धातु उत्पादों की पेंटिंग का बुनियादी ज्ञान। धातु पेंटिंग

ज्यादातर मामलों में, कुछ धातु उत्पादों को अपने हाथों से पेंट करना आवश्यक हो जाता है। इस तरह की घटना को ठीक से करने के लिए, इस प्रक्रिया की कुछ बारीकियों को ध्यान में रखना आवश्यक है।

विचार करें कि धातु की सतह को कैसे पेंट किया जाए और इस प्रक्रिया को स्वयं करते समय क्या देखना है।

क्या धातु को अपने हाथों से पेंट करना संभव है?

केवल पहली नज़र में ऐसा लग सकता है इस कामजल्दी और आसानी से किया जा सकता है। सतह पर कमोबेश उपयुक्त पेंट और वार्निश को स्मियर किया धातु तत्वऔर सब कुछ तैयार है, लेकिन वास्तव में, सब कुछ इतना सरल नहीं है। के लिए पेंट्स धातु की सतहबहुत अलग हैं। यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि एक धातु मिश्र धातु दूसरे मिश्र धातु से अलग है - यह परिस्थिति उपयुक्त पेंट और वार्निश सामग्री की पसंद को निर्धारित करती है।

नोट: एसएनआईपी के अनुसार धातु की सतहों को पेंट करना स्पष्ट रूप से परिभाषित तकनीक प्रदान करता है।
सभी पहलुओं का अनुपालन तकनीकी प्रक्रियाबदले में ऐसे काम की गुणवत्ता की गारंटी देता है।

धातु की सतहों के प्रकार

विभिन्न प्रकार के पेंट किसी विशेष धातु के लिए पूरी तरह से अलग तरह से प्रतिक्रिया कर सकते हैं, इसलिए बाद की पेंटिंग के लिए धातु की सतहों की बारीकियों का थोड़ा अध्ययन करना उचित है:

• इसलिए, उदाहरण के लिए, लौह धातुओं को एल्केड या तेल यौगिकों के साथ सबसे अच्छा व्यवहार किया जाता है।और जितनी जल्दी हो सके इसे बेहतर करें जब तक कि सतह एक आर्द्र वातावरण के साथ प्रतिक्रिया न करे, ऑक्सीकरण और जंग लगना शुरू हो जाए, और इसके परिणामस्वरूप सुरक्षा का अपना मूल मार्जिन खो सकता है, विशेष रूप से खुले मौसम वाले क्षेत्रों में;
• जस्ती स्टील से बने तत्वों के प्रसंस्करण के लिए, यह यहां थोड़ा सरल है, क्योंकि लौह धातु के आधार पर एक पतली परत में लागू जस्ता मिश्र धातु इसे विभिन्न आक्रामक प्रभावों से अच्छी तरह से बचाता है। लेकिन, फिर भी, सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए तत्व की सतह को एल्केड-आधारित तामचीनी के साथ कवर करना अतिश्योक्तिपूर्ण नहीं होगा;
• अलौह धातुओं को पेंट के साथ नहीं, बल्कि पॉलीयुरेथेन और एपॉक्सी पर आधारित वार्निश के साथ सबसे अच्छा व्यवहार किया जाता है.

नोट: तेल आधारित पेंट फॉर्मूलेशन गैल्वेनाइज्ड सतहों के इलाज के लिए बहुत उपयुक्त नहीं हैं, क्योंकि उनकी आणविक संरचना जिंक मिश्र धातु आधार के लिए पर्याप्त रूप से पर्याप्त रूप से पालन नहीं करती है, बदले में, इससे इलाज आधार से पेंट परत को जल्दी से तोड़ने और छीलने का खतरा होता है।

धातु की सतहों को चित्रित करने के चरण और तकनीक

पेंटवर्क का सेवा जीवन सीधे तैयार आधार की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। एक नियम के रूप में, धातु आक्साइड और अन्य अवांछनीय सामग्री की बढ़ती सामग्री के कारण एक तैयार या खराब तैयार सतह में आसंजन की कम डिग्री होती है। रासायनिक यौगिक, जो सुरक्षात्मक या सजावटी कोटिंग के सेवा जीवन में महत्वपूर्ण कमी की ओर जाता है।

सफाई

कोटिंग को लंबे समय तक चलने के लिए दीर्घावधिइलाज की जाने वाली सतह को सावधानीपूर्वक तैयार किया जाना चाहिए। इस पर काफी समय और प्रयास खर्च करने के बाद, आप भविष्य में बाद में (बार-बार) मरम्मत पर बहुत बचत कर सकते हैं।

धातु के आक्साइड (जंग) से सतह की सफाई, ग्रीस के अवशेष और संभव पुराने पेंटवर्क का उपयोग करके किया जाता है विशेष विलायकऔर धातु ब्रश या इलेक्ट्रिक पीसने की मशीनउपयुक्त फिटिंग के साथ।

जानना महत्वपूर्ण है: कुछ विशेष मामलों में, जब पुरानी पेंट परत को आंशिक रूप से या पूरी तरह से हटाना काफी कठिन होता है, तो आवेदन करें उपयुक्त प्रकारपेंट करें और उन्हें सीधे पुरानी परत के ऊपर लगाएं।
ऐसी सामग्रियों की कीमत सामान्य लोगों की तुलना में बहुत अधिक है, लेकिन यह पूरी तरह से खुद को सही ठहराती है।
किसी भी मामले में, जब पेंट की पुरानी परत को पूरी तरह से हटाना संभव नहीं है, तो इसे खरीदना उचित है उपयुक्त फॉर्मूलेशनभले ही थोड़ा अधिक खर्चीला हो, लेकिन इस बात की गारंटी के साथ कि कार्य कुशलता से किया जाएगा और धन की बर्बादी नहीं होगी।

आधार की पूरी तरह से सफाई के बाद, इसे विशेष सतहों के साथ प्राइम किया जाना चाहिए। प्राइमर रचनाएं धातु की सतह का दृढ़ता से पालन करती हैं, जो बाद में पेंट या वार्निश के समान अनुप्रयोग को सुनिश्चित करती हैं।

मिट्टी को आधार पर सबसे अधिक लगाया जाता है विभिन्न तरीकेब्रश, मैनुअल और इलेक्ट्रिक स्प्रेयर, रोलर्स, और कुछ मामलों में भाग को रचना में डुबाना भी। प्राइमर-समाधान की संरचना के आधार पर, इसे एक या दो परतों में, एक नियम के रूप में लागू किया जाता है। आवेदन के बाद, उपचारित आधार को अच्छी तरह से सुखाया जाना चाहिए।

युक्ति: प्रारंभिक और बाद में पेंटिंग का काम अच्छी तरह हवादार लेकिन धूल भरे क्षेत्रों में नहीं किया जाता है।

धातु रंग

जैसे ही सतह सूख जाती है, आप सुरक्षित रूप से सीधे पेंट के आवेदन के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

धातु पर वार्निश या पेंट लगाने के निर्देश व्यावहारिक रूप से किसी अन्य आधार पर लगाने से अलग नहीं हैं। यह धातु के केवल एक लाभ को ध्यान देने योग्य है - यह समाधान को अवशोषित नहीं करता है, इसके विपरीत, उदाहरण के लिए, और यह पेंट की एक पतली परत के साथ भाग को कवर करने के लिए पर्याप्त है।

लेकिन कुछ मामलों में, जब पूरी तरह से उच्च-गुणवत्ता वाली सतह की आवश्यकता होती है, तो भाग को दो या तीन परतों में ढंकना आवश्यक होता है, जिससे महत्वपूर्ण अनियमितताएं भी छिप जाती हैं।

धुंध और धारियों को रोकने के लिए जो नेत्रहीन बोधगम्य हैं, परत को जितना संभव हो उतना पतला लागू करना आवश्यक है। पहले वाले को सुखाने के बाद, दो पतली परतों के साथ भाग को कवर करना बेहतर होता है, इस प्रकार आप काम के दौरान अपरिहार्य स्मूदी की अनुमति नहीं देंगे।

पेंट को स्प्रे बंदूक से लगाया जाता है। इस मामले में, यह चुनना वांछनीय है गुणवत्ता उपकरण, जो चित्रित सतह पर रोलर से विली और ब्रश से बाल नहीं छोड़ते हैं।

निष्कर्ष

आज धातु की सतहों की उच्च गुणवत्ता वाली पेंटिंग, चुनने के लिए सामग्री के समृद्ध वर्गीकरण को देखते हुए, काफी संभव है। तकनीकी मानकों का पालन करते हुए और विशिष्ट उद्देश्यों के लिए उपयुक्त केवल पेंट और वार्निश का उपयोग करके, आप आसानी से उच्च गुणवत्ता और स्वतंत्र रूप से धातु की सतहों को पेंट करने पर सभी काम कर सकते हैं। इन कार्यों को करने की तकनीक की बेहतर समझ के लिए, इस लेख में वीडियो देखना सुनिश्चित करें।

आज, धातु की सतहों को चित्रित करना बहुत लोकप्रिय है, खासकर मालिकों के बीच। वाहन. अचानक तापमान में बदलाव, उच्च आर्द्रता, जंग - यह सब धातु की स्थिति पर सबसे अच्छा प्रभाव नहीं डालता है। धातु उत्पादों की पेंटिंग दो मूलभूत कार्य करती है: यह सुधार करती है बाहरी विशेषताएंऔर सामग्री की रक्षा करें नकारात्मक प्रभावकारकों वातावरण, यांत्रिक भार। इस लेख में, हम धातु उत्पादों को पेंट करने के तरीकों और पाउडर कोटिंग के लाभों को देखेंगे।

बड़े ट्यूनिंग केंद्र कार के अलग-अलग हिस्सों के लिए पेंटिंग सेवाओं की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करते हैं, और विभिन्न तकनीकों का उपयोग करके रंग रचनाओं का उपयोग किया जा सकता है। धातु की सतहों को चित्रित करने के निम्नलिखित तरीकों को अलग करना प्रथागत है:

• एक विशेष पेंट ब्रश का उपयोग करना- यह विधि छोटे धातु उत्पादों को एक सपाट सतह के साथ चित्रित करने के लिए उपयुक्त है;
• सूई - छोटे मुक्त-रूप धातु भागों के लिए उपयोग किया जाता है;
• बेलन- बड़े आकार की धातु की वस्तुओं को समतल सतह से पेंट करते समय यह तकनीक सबसे प्रभावी होती है;
• पेंट छिड़काव (हवा और वायुहीन)- पेंटिंग के दौरान एयरब्रश के माध्यम से निर्मित बड़े क्षेत्रधातु की सतह;
• धातु की वस्तुओं के पोलीमराइजेशन के बाद पाउडर कोटिंग- अपने अद्वितीय तकनीकी और परिचालन गुणों के कारण, इसका उपयोग किया जा सकता है कुछ अलग किस्म काधातु की सतह (पेंटिंग की सबसे प्रभावी और लागू करने में आसान विधि)।

सही पेंट चुनना

सतह के प्रकार के आधार पर, एक ही रंग की संरचना धातु के साथ अलग तरह से बातचीत कर सकती है। यही कारण है कि धातु की वस्तुओं की विशेषताओं का विस्तार से अध्ययन करना उचित है जो आंशिक या पूर्ण पेंटिंग के लिए अभिप्रेत हैं:

• लौह धातुओं के लिए, तेल आधारित पेंट सबसे उपयुक्त होते हैं। रंग पदार्थ को लागू करने की विधि के लिए, यहां बेहद सावधान रहना चाहिए - समाधान को ब्रश या रोलर के साथ त्वरित, तेज आंदोलनों के साथ लागू किया जाना चाहिए (अन्यथा सतह ऑक्सीकरण करना शुरू कर सकती है, और परत असमान रूप से और गंजे के साथ झूठ बोलती है धब्बे)। ऑक्सीकरण के दौरान, धातु की सतह अपना बहुत कुछ खो देती है परिचालन गुण- सामग्री की ताकत, सेवा जीवन और अपक्षय के प्रतिरोध कम हो जाते हैं।

• जस्ती स्टील से बनी धातु की सतहों को अतिरिक्त सुरक्षा की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि जस्ता यौगिक (यह लौह धातुओं के आधार पर लगाया जाता है) में उच्च पहनने का प्रतिरोध और आक्रामक पर्यावरणीय परिस्थितियों का प्रतिरोध होता है। यही कारण है कि ऐसी वस्तुओं को चित्रित करने के लिए एल्केड-आधारित तामचीनी मिश्रण का उपयोग किया जाता है।

• जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, अलौह धातुएं एपॉक्सी या पॉलीयुरेथेन-आधारित पेंट और वार्निश के साथ बेहतर तरीके से बातचीत करती हैं, हालांकि, पाउडर कोटिंग भी एक बहुत प्रभावी तरीका है।

वीडियो पर: जस्ती भाग को कैसे पेंट करें।

पाउडर कोटिंग विधि के बारे में

इस प्रकार की पेंटिंग एक जटिल रासायनिक संरचना के साथ एक विशेष बहुलक पाउडर का उपयोग करके की जाती है। विशिष्ट सुविधाएंइस संरचना के उच्च ताप प्रतिरोध, विद्युत आवेश और बहुमुखी प्रतिभा हैं। यह धातु की वस्तुओं के लिए इष्टतम रंग सामग्री है, जिसे सक्रिय प्रकार के रंगों में पूर्व विघटन की आवश्यकता नहीं होती है।

पाउडर डाई का उपयोग अक्सर वाहनों और कार संरचना के व्यक्तिगत घटकों को चित्रित करते समय किया जाता है, जो दीर्घकालिक शक्ति और यांत्रिक भार का अनुभव करते हैं। यह भी ध्यान दिया जा सकता है कि पाउडर पेंट की लागत मानक रंग मिश्रण की तुलना में बहुत अधिक है।

धातु उत्पादों के पाउडर कोटिंग को विशेष उपकरणों का उपयोग करके किसी भी संलग्न स्थान पर किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, घरेलू स्प्रे बंदूक का उपयोग करना, जिसे अपने हाथों से बनाना आसान है)।

इस तरह की पेंटिंग की प्रक्रिया में, धातु उत्पाद बिजली की क्रिया का अनुभव करता है - स्प्रे बंदूक नोजल के माध्यम से पाउडर पेंट को उड़ाती है, जबकि रचना को सकारात्मक विद्युत आवेशों के साथ चार्ज करती है।इस प्रकार, पेंट का उपयोग तनाव के तहत किया जाता है, जिससे न केवल सतह को पेंट करना संभव हो जाता है, बल्कि आणविक संरचना के लिए आवश्यक वर्णक प्रदान करना भी संभव हो जाता है।

वीडियो पर: पाउडर कोटिंग के लिए स्प्रे बंदूक का अवलोकन।

फायदे और नुकसान

किसी भी सामग्री की तरह, पाउडर कोटिंग के फायदे और नुकसान हैं। आइए हम इस रचना के फायदों पर ध्यान दें, जो सीधे इसके प्रदर्शन से संबंधित हैं:

• सभी प्रकार की धातु सतहों के लिए अच्छा आसंजन।
• तापमान में अचानक बदलाव के प्रति सहनशीलता, उच्च आर्द्रतावायु और अन्य नकारात्मक वायुमंडलीय कारक।
• पानी के द्रव्यमान की कार्रवाई के प्रति असंवेदनशीलता और जंग और जंग के प्राथमिक संकेतों की उपस्थिति - पाउडर पेंट से पेंट किए गए हिस्से न केवल धातु प्रतिरोध और एक आकर्षक उपस्थिति प्राप्त करते हैं, बल्कि जंग-रोधी सुरक्षा भी प्राप्त करते हैं।
• उच्च स्थिरता, पहनने के प्रतिरोध और चित्रित तत्वों की लचीलापन - लागू के साथ एक धातु उत्पाद सुरक्षा करने वाली परतआक्रामक यांत्रिक भार के तहत भी लंबे समय तक ऑपरेशन के दौरान पाउडर पेंट ख़राब नहीं होता है।
• इसकी अनूठी बनावट के कारण, पाउडर मिश्रण को एक समान परत में लगाया जाता है जो धातु की वस्तु के छोटे सतह दोषों को कवर करता है।
• यह रंग रचना न केवल एक सजावटी, बल्कि एक सुरक्षात्मक कार्य भी करती है - पाउडर कोटिंग वाली वस्तुओं के लिए कोई प्राकृतिक या यांत्रिक प्रभाव डरावना नहीं है।

बेशक, हम यह तर्क नहीं देंगे कि धातु की वस्तुओं को चित्रित करने के लिए पाउडर पेंट एक आदर्श सामग्री है। इस कोटिंग के कई नुकसान भी हैं, जिनमें से मुख्य संरचना को लागू करने की उच्च लागत और जटिल तकनीक है।

पाउडर पेंट के उत्पादन में सामग्री को तीन से चार परतों में लगाना शामिल है, जिसके परिणामस्वरूप गति प्रभावित होती है पेंटिंग का काम, और उनकी अंतिम लागत पर।

पाउडर पेंट कैसे लगाएं?

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, धातु के लिए पाउडर रंग की रचनाओं की लागत बहुत अधिक है, लेकिन छिड़काव के दौरान उन्हें न्यूनतम नुकसान की विशेषता है। यह मानदंड न केवल बड़े औद्योगिक के लिए प्रासंगिक है और उत्पादन सुविधाएं(उदाहरण के लिए, भंडारण - सुविधाएँ), लेकिन घरेलू पेंटिंग के लिए भी - ऐसी स्थितियों में, पेंट को एक विशेष, सीलबंद जगह में नहीं, बल्कि एक साधारण गैरेज या कोठरी में संग्रहीत किया जाता है।

पॉलीमर कलरिंग पाउडर का उपयोग करके धातु की डू-इट-ही-पेंटिंग पेंट की जाने वाली सतह से थोड़ी दूरी पर की जानी चाहिए।काम करते समय, पेंट की आपूर्ति की निगरानी करना भी आवश्यक है, क्योंकि अधिक दबावइसे उपकरण से उड़ाया जा सकता है अलग गति. सतह के एक हिस्से को संसाधित करना बेहतर है, और फिर दूसरे पर जाएं - इसलिए पेंट अधिक समान रूप से झूठ बोलेगा और पदार्थ अस्थिर नहीं होगा।

जरूरी! यदि आप किसी धातु उत्पाद को अपने हाथों से पेंट करने जा रहे हैं, तो कृपया विशेष ध्यानकमरे में सफाई पर - धूल के संचय से कोटिंग खराब हो सकती है और धातु को डाई के आसंजन का उल्लंघन हो सकता है।

पाउडर कोटिंग में उत्कृष्ट तकनीकी और परिचालन गुण होते हैं, जो वित्तीय लागतों के हिस्से की भरपाई करते हैं, और चित्रित वस्तु जंग-रोधी सुरक्षा और एक आकर्षक उपस्थिति प्राप्त करती है। उपस्थितिपेंट के अन्य संशोधनों की तुलना में घमंड नहीं किया जा सकता है।

हालांकि, धातु की सतहों को पॉलीमर-आधारित पाउडर पेंट से रंगना एक बहुत ही श्रमसाध्य और महंगी प्रक्रिया है। यदि आपके पास पर्याप्त पैसेऔर अधिकतम परिणाम प्राप्त करना चाहते हैं, पेशेवर श्रमिकों की मदद लें।

धातु उत्पादों की उच्च-गुणवत्ता वाली पेंटिंग में कई ऑपरेशन शामिल होते हैं जो अनिवार्य हैं, क्योंकि गुणवत्ता पूरी तरह से उन पर निर्भर करती है।

उत्पाद पूर्व उपचार

पेंट किए जाने वाले उत्पाद को ठीक से तैयार किया जाना चाहिए। जंग, गंदगी, पुराना पेंट- यह सब नहीं होना चाहिए! यह पूरी तरह से साफ होना चाहिए, तभी यह आगे के उपयोग के लिए उपयुक्त है।

रासायनिक गिरावट

पाउडर निलंबन के साथ धातु उत्पादों की उचित पेंटिंग बिना गिरावट के असंभव है। यहां तक ​​​​कि अगर सतह पर कोई गंदगी या जंग नहीं है, तो रासायनिक degreasing करना और सही सफाई प्राप्त करना आवश्यक है।

रंग

प्रत्यक्ष पेंटिंग इस तथ्य से शुरू होती है कि वस्तु को एक विशेष कक्ष में रखा जाता है जहां पाउडर का छिड़काव किया जाता है।

उसके बाद, लागू पेंट वाला हिस्सा दूसरे कक्ष में चला जाता है, जहां पेंट तय हो जाता है (पोलीमराइज्ड)। प्रभाव में विद्युत क्षेत्रपाउडर एक बहुलक फिल्म में बदल जाता है जो धातु के छिद्रों में भी प्रवेश करता है और इसे एक समान परत से ढक देता है।

गुणवत्ता नियंत्रण

सावधानीपूर्वक गुणवत्ता नियंत्रण के बिना धातु उत्पादों का अच्छा रंगना असंभव है। पेंट वाला हिस्सा ठंडा हो जाता है और एक विशेष उपकरण की मदद से यह जांचा जाता है कि परत को कैसे लगाया गया था।

पाउडर कोटिंग कीमत

आधार मूल्य

संख्या पी / पी	कार्यों का नाम, सेवाएं	कीमत*
1	एक सपाट सतह चित्रकारी	189 रगड़./एम2
2	प्रोफाइल पेंटिंग विभिन्न प्रणालियाँ(आर<300мм)	50,32 रगड़./एम.लाइन.
3	विभिन्न प्रणालियों की प्रोफाइल पेंटिंग (पी>300 मिमी)	189 रगड़./एम2
4	पेंटिंग कवर, कोने (>20x20), आदि 150 मिमी . तक	33,7 रगड़./एम.लाइन.
5	पेंटिंग मनका, कोने (20x20), आदि। 80 मिमी . तक	30,27 रगड़./एम.लाइन.
6	पेंटिंग का सामान, छोटे हिस्से आदि।	12,6 रगड़ना/टुकड़ा
7	जाली पेंटिंग (एक तरफ)	225 रगड़./एम2
8	थोक संरचनाओं की पेंटिंग	बातचीत योग्य
9	भारी संरचनाओं की पेंटिंग	बातचीत योग्य
10	एक रंग से दूसरे रंग में रंगना	+25%
11	प्राचीन, धात्विक रंगों में चित्रित	+15%
12	लाख पेंटिंग	+25%
13	दो रंगों में पेंटिंग	+100%
14	अत्यावश्यकता के लिए अधिभार	+25%
15	कट प्रोफाइल के लिए सरचार्ज	+25%

एल्यूमिनियम प्रोफाइल पेंटिंग

#	सेवा	एम2	अपराह्न
1	पाउडर कोटिंग एल्युमिनियम प्रोफाइल	189 रूबल	रगड़ 50.32
2	प्राचीन, धातु के रंगों में पाउडर लेपित एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल	रगड़ 217.35	रगड़ 57.87
3	लकड़ी के नीचे, वार्निश के तहत एल्यूमीनियम प्रोफाइल का पाउडर कोटिंग	रगड़ 236.25	रगड़ 62.90
4	दो रंगों में पाउडर लेपित एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल	378 रूबल	रगड़ 100.64
5	पाउडर लेपित एल्यूमीनियम प्रोफाइल + तत्काल अधिभार	रगड़ 236.25	रगड़ 62.90

#	मात्रा में छूट	छूट	अपराह्न
1	एल्युमिनियम प्रोफाइल का पाउडर कोटिंग 500-999 रनिंग मीटर	3%	रगड़ 48.81
2	एल्युमिनियम प्रोफाइल का पाउडर कोटिंग 1000-1499 रनिंग मीटर	5%	रगड़ 47.80
3	एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल का पाउडर कोटिंग 1500-2000 रनिंग मीटर	7%	रगड़ 46.80
4	2000 रनिंग मीटर से अधिक एल्युमिनियम प्रोफाइल का पाउडर कोटिंग।	10%	45.29 रूबल

जस्ती और शीट धातु की पेंटिंग

पिकेट बाड़ पेंटिंग

#	मात्रा में छूट	अपराह्न
1	धरना बाड़ का पाउडर कोटिंग 500-999 रनिंग मीटर	रगड़ 48.81
2	पिकेट बाड़ की पाउडर कोटिंग 1000-1499 रनिंग मीटर	रगड़ 47.80
3	पिकेट बाड़ की पाउडर कोटिंग 1500-2000 रनिंग मीटर	रगड़ 46.80
4	2000 रनिंग मीटर से अधिक पिकेट बाड़ का पाउडर कोटिंग।	45.29 रूबल

पेंटिंग का सामान और हार्डवेयर

#	मात्रा में छूट	पीसीएस।
1	फिटिंग और हार्डवेयर का पाउडर कोटिंग 500-999 पीसी।	रगड़ना 12.22
2	फिटिंग और हार्डवेयर की पाउडर कोटिंग 1000-1499 पीसी।	$11.97
3	फिटिंग और हार्डवेयर की पाउडर कोटिंग 1500-2000 पीसी।	$11.72
4	2000 पीसी से अधिक फिटिंग और हार्डवेयर का पाउडर कोटिंग।	$11.34

पिकेट बाड़ के निर्माण के लिए कीमतें

सेवा की लागत में लोडिंग और अनलोडिंग, मानक सतह की तैयारी (गिरावट), साथ ही चित्रित उत्पादों की पैकेजिंग शामिल है। इसके अलावा, पाउडर कोटिंग की कीमत मात्रा, काम की बारीकियों के साथ-साथ धातु उत्पादों की विशेषताओं पर भी निर्भर करती है। सतह और क्षेत्र की प्रकृति, वजन और आकार, अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता और अन्य कारकों को ध्यान में रखा जाता है।

विशेष रूप से, एक दिशा या किसी अन्य में कीमत इस तरह की विशेषताओं से बनती है:

1. सपाट या नालीदार सतह;
2. फ्लैट या भारी उत्पाद;
3. ढाला उत्पादों की लंबाई (पाइप, प्रोफाइल, आदि);
4. विन्यास छोटी चीजें(कीमत इसकी जटिलता पर निर्भर करती है);
5. तात्कालिकता (उपचार के दिन तत्काल रंग संभव है)।

इसके अलावा, लागत पूर्व-उपचार और तैयारी (ऑक्साइड से सफाई, ड्रिलिंग तकनीकी छेद, आदि) की आवश्यकता से प्रभावित होती है। अतिरिक्त शुल्क अत्यावश्यक कार्यों, धातु, प्राचीन, लकड़ी के अनाज, लाह की पेंटिंग के साथ-साथ दो रंगों (उदाहरण के लिए, कार रिम्स) में पेंटिंग के लिए लगाया जाता है।

पाउडर कोटिंग की पसंद को क्या प्रभावित करता है

बहुलक पाउडर पर आधारित पेंट कई मापदंडों की विशेषता है:

• रासायनिक संरचना (थर्मोसेटिंग और थर्मोप्लास्टिक आधार पर);
• पूर्व की फिल्म का प्रकार (एपॉक्सी, पॉलिएस्टर, पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीइथाइलीन पेंट);
• नियुक्ति।

सभी तीन पैरामीटर यह निर्धारित करते हैं कि सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए कहां और कौन सा पेंट उपयुक्त है। उदाहरण के लिए:

• एपॉक्सी पेंट - धातु की सतह को उत्कृष्ट आसंजन प्रदान करते हैं। वे उच्च यांत्रिक शक्ति और आक्रामक वातावरण के प्रतिरोध से प्रतिष्ठित हैं। वे एक अच्छे ढांकता हुआ हैं। हालांकि, यूवी प्रतिरोध अन्य किस्मों की तुलना में कम है। उन्हें इनडोर उपयोग के लिए अनुशंसित किया जाता है। इसके अलावा सजावटी प्रभाववे विश्वसनीय एंटी-जंग और रासायनिक सुरक्षा के साथ धातु उत्पाद प्रदान करते हैं।
• पॉलिएस्टर पेंट्स - घर्षण, अपक्षय और, एपॉक्सी के विपरीत, प्रभाव के लिए उच्च प्रतिरोध है सूरज की रोशनी. हालांकि, उनके विपरीत, वे क्षार के लिए कम प्रतिरोधी होते हैं और उनके ढांकता हुआ मान कम होते हैं। पेंटिंग उत्पादों के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है जो चालू हैं सड़क परवर्षा के प्रभाव में। उनके पास एक उच्च सजावटी प्रभाव (चमक) है।
• एपॉक्सी-पॉलिएस्टर - वे एपॉक्सी और पॉलिएस्टर पेंट्स की विशेषता के कई लाभों को जोड़ते हैं: नमी, नमक समाधान, पतला एसिड और क्षार का प्रतिरोध। प्राथमिक उपयोग - घर के अंदर उपयोग किए जाने वाले उत्पादों के लिए।

उपयोग के क्षेत्र

इस रंगाई विधि का उपयोग केवल उन सामग्रियों के लिए किया जाता है जो उस तापमान के प्रतिरोधी होते हैं जिस पर पोलीमराइजेशन होता है। ऐसे उत्पादों का शेर का हिस्सा ठीक धातु (स्टील, मिश्र धातु, एल्यूमीनियम, कच्चा लोहा, आदि से बना) है और उनकी सूची लगभग अंतहीन है। उनकी विशेषताओं और रंग परिणामों के कारण, विभिन्न क्षेत्रों में पाउडर कोटिंग्स का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

• निर्माण और सजावट सामग्री- दरवाजे, विंडो प्रोफाइल, अंधा, बाड़, द्वार, छत सामग्रीऔर इसी तरह।
• घर उपकरण — गैस स्टोव, डिशवाशर, ड्रायर, रेफ्रिजरेटर, वॉटर हीटर, वाशिंग मशीनआदि।
• धातु के फर्नीचर, नलसाजी, रसोई की मेजऔर कुर्सियाँ, कार्यालय और गोदाम रैक, कार्यालय विभाजन।
• विद्युत उपकरण - विद्युत अलमारियाँ, ट्रांसफार्मर, मोटर और हाउसिंग वाइंडिंग, जंक्शन बॉक्स, कनेक्टर, आदि।
• परिवहन और विशेष उपकरण - कार (पहिए, आदि), मोटरसाइकिल, उत्खनन, फोर्कलिफ्ट, आदि।
• खेल उपकरण और बहुत कुछ।

कंपनी "डेलाइन" उन्नत ऑस्ट्रियाई हेनकेल तकनीक का उपयोग करके उपरोक्त सभी और अन्य उत्पादों को चित्रित करने के लिए मास्को में सेवाएं प्रदान करती है। हम न केवल परिणाम की उत्कृष्ट गुणवत्ता की गारंटी देते हैं, बल्कि हम काम पर एक विस्तारित वारंटी भी देते हैं।

हालांकि पहले सवाल का जवाब, धातु कैसे पेंट करें?, यह बिल्कुल भी मुश्किल नहीं लगता है, वास्तव में, यह एक ऐसा मामला है जिसमें विवेक और प्रारंभिक कार्रवाई की आवश्यकता होती है। और ताकि पेंटिंग प्रक्रिया बिना किसी समस्या के चले, और फिर धातु पर पेंटलंबे समय तक रखा जाता है, इस लेख में प्रस्तुत युक्तियों से खुद को परिचित करना बेहतर है। यहां यह वर्णन किया जाएगा कि स्टोर अलमारियों पर प्रस्तुत की जाने वाली सभी किस्मों में से सही पेंट कैसे चुनें। के लिए भी अलग - अलग प्रकारधातुओं को पेंट की आवश्यकता होती है विभिन्न विशेषताएं. और हम यह पता लगाने की कोशिश करेंगे कि आपके उद्देश्यों के लिए कौन सा पेंट सही है।

पेंट की खपत की गणना करने के लिए, आप पेंट खपत कैलकुलेटर का उपयोग कर सकते हैं।

अभी हाल ही में कोटिंग धातुओं के लिएलगभग विशेष रूप से तेल पेंट का इस्तेमाल किया। लेकिन विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए प्राइमर आपको ऐक्रेलिक और कई अन्य प्रकार के पेंट के साथ काम करने की अनुमति देते हैं। धातु पेंटिंग के लिएएपॉक्सी और एल्केड बेस वाले पेंट का भी उपयोग किया जाता है। हालाँकि, आप जिस भी पेंट का उपयोग करने का प्रयास करते हैं, सुनिश्चित करें कि उसमें एंटी-जंग एडिटिव्स हैं (यानी साधारण पेंट काम नहीं करेगा)। और अनुशंसित विकल्प ऐसे पेंट होंगे जिनमें रस्ट कन्वर्टर्स होते हैं और जो उपयोग के बाद एक घनी परत में लेट जाते हैं। उनकी लागत आमतौर पर तेल या एल्केड पेंट की तुलना में अधिक होती है, लेकिन वे लोच खोए बिना अधिक समय तक टिके रहेंगे।

प्रत्येक प्रकार की धातु के लिए सबसे अधिक हैं उपयुक्त प्रजातिपेंट। इसलिए, नियमों के अनुसार पेंट का चुनाव प्रश्न के उत्तर के घटकों में से एक है, धातु कैसे पेंट करें?.

धातु के लिए पेंट चुनने पर आप लेख में धातु को किस तरह के पेंट से पेंट करने के बारे में अधिक पढ़ सकते हैं।

धातु को ठीक से कैसे पेंट करें।

धातु संरचनाओं के निर्माण में अक्सर काले लोहे का उपयोग किया जाता है। इस सामग्री के नुकसान में यह तथ्य शामिल है कि यह जल्दी से जंग खा जाता है। ऐसी सतहों की पेंटिंग (और इसलिए अतिरिक्त सुरक्षा) में देरी न करें। पाठ्यक्रम में एक तेल या एल्केड बेस के साथ पेंट होते हैं। के लिए बेहतर सुरक्षासतह पर, विशेषज्ञ जिंक यौगिकों (क्रोमेट या फॉस्फेट) युक्त एल्केड प्राइमर का उपयोग करने की सलाह देते हैं।

जस्ती सतहों की पेंटिंग।यदि सतह जस्ती है, तो जंग के प्रतिरोध में काफी वृद्धि होगी। एक जस्ती छत को लगभग 15 वर्षों तक ईमानदारी से काम करना चाहिए, लेकिन यदि आप इसे पेंट करते हैं, तो यह अधिक समय तक चलेगा। और हाँ, यह बेहतर दिखता है। पेंटिंग के लिए धातु की छतएल्केड तामचीनी चुनें, एक समान सतह पर तामचीनी कई वर्षों तक चलने की गारंटी है, तेल या एल्केड पेंट के विपरीत।

अलौह धातुओं की पेंटिंग।अलौह धातुओं को शायद ही कभी चित्रित किया जाता है, लेकिन यदि ऐसी आवश्यकता उत्पन्न होती है, तो वार्निश का उपयोग किया जाता है।

कोई भी पेंट खरीदने से पहले उसके साथ आने वाले निर्देशों को पढ़ लें, उसे पेंट करना चाहिए जहां इसे लगाना सबसे अच्छा है और धातु को कैसे पेंट करना है।

पेंटिंग के लिए धातु तैयार करना।

सबसे पहले, आपको चाहिए पेंटिंग के लिए धातु तैयार करें. यदि ऐसा नहीं किया जाता है, तो कार्य का परिणाम संतोषजनक नहीं होगा। तैयारी, इस मामले में, धातु से हर उस चीज को हटाना है जो गलती से उसमें चिपक गई है, आदि।

आरंभ करने के लिए, आपको सभी प्रकार के कचरे को हटा देना चाहिए (यह आमतौर पर सबसे आसान है)। फिर, अगर जंग या अवशेष है पुरानी पेंटिंग- उन्हें भी हटाने की जरूरत है। ऐसे उपकरणों का उपयोग करना बेहतर है:

• खुरचनी;
• एमरी या तार ब्रश।

यहां तक ​​​​कि एक स्पंज, जिसका उपयोग बर्तन धोते समय किया जाता है, इन उद्देश्यों के लिए उपयुक्त है। पूरी तरह से धोने के बाद, कोई तैलीय या चिकना दाग नहीं होना चाहिए, और सामान्य तौर पर - कोई गंदगी या धूल नहीं। एक साबुन समाधान इसके लिए उपयुक्त है, लेकिन बेहतर है कि अपघर्षक उत्पादों का उपयोग न करें। अतिरिक्त मिटा दिए जाने के बाद, धातु को फिर से धो लें साफ पानी. सूखने तक प्रतीक्षा करें।

यदि आपको कुछ बड़े पैमाने पर पेंट करना है, तो वर्णित सफाई प्रक्रिया में अत्यधिक देरी हो सकती है। इस मामले में, एक ऑक्सी-एसिटिलीन मशाल मदद करेगी। इसकी लौ के प्रभाव में, पुराना पेंट जल जाएगा, और जंग और तराजू गायब हो जाएंगे।

ज्यादा जंग लगे तो लगा सकते हैं फॉस्फोरिक एसिड समाधान("जंग कनवर्टर" के रूप में जाना जाता है)। सबसे पहले, सतह को इस समाधान के साथ लिप्त किया जाता है, कुछ घंटों के लिए छोड़ दिया जाता है, और अंत में, पानी से धोया जाता है और सूख जाता है।

बहुत उन्नत मामलों में, जब जंग को खुरचना या अन्यथा जंग को हटाना संभव नहीं होता है, तो ऐसे पेंट का उपयोग करें जिसमें जंग-रोधी योजक हों।

धातु की सतह को साफ करने के बाद, आप प्राइमिंग के लिए आगे बढ़ सकते हैं। यह प्रतिकूल बाहरी प्रभावों और जंग के प्रसार के खिलाफ एक अच्छी सुरक्षा होगी।

साथ ही पेंट की पसंद के मामले में: पहले निर्देश पढ़ें - इस या उस प्राइमर का उद्देश्य किन उद्देश्यों के लिए है। सामान्य तौर पर, यदि एक लौह धातु की सतह को संसाधित किया जा रहा है, तो प्राइमर में होना चाहिए टिकाऊ विरोधी जंग कोटिंग, और अलौह धातुओं के लिए - प्राइमर में आसंजन शक्ति की जाँच करें।

और अब हम सीधे के स्पष्टीकरण पर जाते हैं धातु कैसे पेंट करें?. मुख्य सतह को पेंट करने से पहले, एक छोटा सा टुकड़ा आज़माएं - देखें कि पेंट कैसे लेट जाता है। अगर सब कुछ ठीक है: कोई दोष नहीं हैं, और यह ठीक है, तो आप बाकी सब कुछ चित्रित करना शुरू कर सकते हैं।

पेंटिंग सतहों के लिएएक जटिल, घुमावदार आकार के साथ, एक ब्रश बेहतर अनुकूल है। एक मानक सतह पेंट के 3 मोटे कोटों से ढकी होती है, और घुमावदार रूपों पर 5 से 6 पतली परतों को बार-बार लगाने की सिफारिश की जाती है।

सही चुनना एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है पेंटिंग टूल, विभिन्न प्रकार की सतहों के लिए यह भिन्न होगा। तो छोटे क्षेत्रों को छूने के लिए, एक एयरोसोल कैन काफी उपयुक्त है। स्प्रेयर को सतह से लगभग 15 सेमी की दूरी पर पकड़ें, पेंट को एक पतली परत में स्प्रे करें। इस मामले में, कम से कम 4 परतें की जाती हैं। एक नया आवेदन करने से पहले लगभग 20 मिनट प्रतीक्षा करें।

रोलर का उपयोग बड़ी और यहां तक ​​कि सतहों को पेंट करते समय किया जाता है। यदि इस पद्धति का उपयोग किया जाता है, तो पेंट को 10% विलायक के साथ मिलाया जाना चाहिए। फिर 2-3 परतें लगाई जाती हैं। किसी भी किनारों और कोनों को ब्रश से रंगा जाता है।

पेंटिंग की जो भी विधि चुनी जाती है, परतों के आवेदन के बीच लगभग आधे घंटे के लिए रुकना आवश्यक है। किसी भी स्थिति में - 3 घंटे से अधिक नहीं। अन्यथा, पेंट सख्त हो जाएगा। यदि पेंट सख्त हो गया है, तो अगला लेप डेढ़ महीने के बाद ही किया जाता है।

धातु उत्पादों की पेंटिंग के लिए आधुनिक प्रौद्योगिकियां तेजी से विकसित हो रही हैं। तरल पेंट का उपयोग धीरे-धीरे पृष्ठभूमि में घट रहा है, और स्टील या एल्यूमीनियम संरचनाओं के अधिकांश निर्माता तेजी से पाउडर उत्पादों को अपनी प्राथमिकता दे रहे हैं। उनका उपयोग बेहतर गारंटी देता है सुरक्षात्मक आवरणलंबे समय तक चलने में सक्षम।

पाउडर कोटिंग्स के आवेदन क्षेत्र

पाउडर पेंट उच्च तकनीक वाली सामग्रियों में से हैं जिनमें अद्वितीय विशेषताएं हैं जो तरल रंग एजेंटों की विशेषता नहीं हैं। उनकी संरचना में एक टिकाऊ परत बनाने के लिए आवश्यक रंगद्रव्य, उत्प्रेरक और रेजिन होते हैं। रचना को सख्त करने के लिए उत्प्रेरक एक त्वरक की भूमिका निभाते हैं। तरल एनालॉग्स के विपरीत, पाउडर-आधारित उत्पादों में विलायक नहीं होता है, और हवा एक फैलाव माध्यम की भूमिका निभाती है। यह उनकी विषाक्तता को कम करता है और उनके उत्पादन में काफी बचत करता है।

इन सामग्रियों के आवेदन की विधि सभी उद्देश्यों के लिए उपयुक्त नहीं है। इसे उन मामलों में आवेदन मिला है जहां प्रदान करना आवश्यक है विश्वसनीय सुरक्षाक्षरण के प्रभाव से। कुछ मामलों में, यह विधि विद्युत इन्सुलेशन बढ़ाने में मदद करेगी।

उद्योग में, ऐसी सामग्रियों के अनुप्रयोग का उपयोग किया जाता है:

• जाली उत्पादों, जस्ती और एल्यूमीनियम प्रोफाइल की पेंटिंग;
• चिकित्सा और प्रयोगशाला उपकरणों के साथ काम करना;
• फर्नीचर निर्माण;
• घरेलू उपकरणों का उत्पादन;

इस विधि का उपयोग अक्सर निर्माण प्रक्रिया में भी किया जाता है खेल सामग्री. अक्सर, जाने-माने ऑटो कंपनियां ऐसे उत्पादों को लागू करने के लिए तकनीक लागू करती हैं।

आधुनिक तकनीक के फायदे और नुकसान

पाउडर कोटिंग के कई फायदे हैं। सबसे पहले, काम के परिणामस्वरूप, न्यूनतम अपशिष्ट उत्पन्न होता है। उच्च गुणवत्ता वाले उपकरणों के उपयोग के साथ काम करना सबसे प्रभावी है।

दूसरे, काम सबसे अच्छी स्वच्छता और स्वच्छ परिस्थितियों में किया जाता है। यह तकनीक पर्यावरण के अनुकूल है। यहां तक ​​​​कि एक विशेष ओवन के अंदर, जिसका उपयोग पेंट को ठीक करने के लिए किया जाता है, विषाक्त पदार्थों की मात्रा अधिकतम स्वीकार्य दर से अधिक नहीं होती है,

तीसरा, ऑपरेशन के दौरान सॉल्वैंट्स का उपयोग नहीं किया जाता है, जिसके कारण संकोचन कम हो जाता है, और चित्रित धातुओं की सतह पर व्यावहारिक रूप से कोई छिद्र नहीं होते हैं।

यौगिकों का उपयोग पेंटिंग का काफी किफायती तरीका माना जाता है। परत को सख्त होने में 30 मिनट से अधिक समय नहीं लगेगा, जिसके परिणामस्वरूप सतह पर एक सख्त कोटिंग हो जाएगी। इसके लिए धन्यवाद, आपको सामग्री की अतिरिक्त परतों को लागू करने की आवश्यकता नहीं है, और परिवहन के दौरान आप पैकेजिंग पर कम पैसा खर्च करेंगे।

चित्रित सतह धूप और नमी के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है। इसके अलावा, पेंट किए गए उत्पाद प्रत्यक्ष आग के लिए कम संवेदनशील होते हैं।

मिन्टस के बीच मेल्टिंग बाहर खड़ा है पाउडर पेंट 150 डिग्री सेल्सियस से तापमान पर। इस वजह से उन्हें प्लास्टिक और लकड़ी से रंगा नहीं जा सकता। आवेदन करना पतली परतरचना समस्याग्रस्त है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि प्रत्येक छाया की तैयारी और उपयोग के लिए आपको अलग-अलग कंटेनरों का उपयोग करना होगा। ऐसे कलरिंग एजेंट से वस्तुओं को पेंट करना काफी मुश्किल है। गैर मानक आकार. इसके अलावा, यदि खरोंच अभी भी सतह पर बनते हैं, तो उन्हें स्थानीय रूप से निकालना संभव नहीं होगा - आपको एक बड़े क्षेत्र को पेंट करने की आवश्यकता होगी। दुकानों में कोई टिनटिंग एजेंट नहीं हैं, इसलिए केवल मानक कारखाने के रंगों का उपयोग किया जा सकता है।

पाउडर फॉर्मूलेशन का वर्गीकरण

बनाई गई फिल्म के प्रकार के आधार पर, पाउडर रचनाओं को थर्मोसेटिंग और थर्मोप्लास्टिक में विभाजित किया जाता है। पहले मामले में, कोटिंग निश्चित के परिणामस्वरूप बनती है रसायनिक प्रतिक्रिया. दूसरे में, रसायनों की भागीदारी के बिना, उच्च तापमान के संपर्क में आने की स्थिति में तैयार धातु की वस्तुओं का पाउडर कोटिंग किया जाता है।

थर्मोसेटिंग यौगिक अधिक लोकप्रिय हैं। उनके उत्पादन में एपॉक्सी, पॉलिएस्टर और एक्रेलिक रेजिन का उपयोग किया जाता है। उनका मुख्य लाभ यह है कि माध्यमिक हीटिंग के दौरान चित्रित सतह पिघल या विकृत नहीं होगी। इस प्रकार का पेंट उन वस्तुओं के साथ काम करने के लिए उपयुक्त है जिन्हें अत्यधिक परिस्थितियों में उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है।

थर्मोप्लास्टिक यौगिकों के निर्माण में, विनाइल, नाइलॉन और पॉलीएस्टर द्वारा रेजिन की भूमिका निभाई जाती है। परत के ठंडा होने और अंतिम रूप से सख्त होने पर एक सख्त लेप बनता है। दोबारा गर्म करने पर पेंट पिघल जाएगा।

सामान्य पेंट आवेदन के तरीके

विभिन्न धातु उत्पादों का पाउडर कोटिंग कई तरीकों से किया जा सकता है। इनमें से पहला वायु छिड़काव है। ऐसा करने के लिए, संसाधित की जाने वाली वस्तु को गर्म किया जाना चाहिए, जिसके बाद कणों को इसकी सतह पर समान रूप से वितरित किया जाता है। गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, पेंट की जाने वाली वस्तु को घर पर संभव उच्चतम तापमान पर गर्म करना आवश्यक है।

इलेक्ट्रोस्टैटिक उपचार इलेक्ट्रोस्टैटिक तनाव के कारण होने वाले भौतिक कणों का आसंजन है। पोलीमराइजेशन के अंत में, वस्तु को स्वाभाविक रूप से सूखने के लिए छोड़ दिया जाना चाहिए। यह तकनीक छोटी और साधारण वस्तुओं को चित्रित करने के लिए उपयुक्त है।

तीसरी विधि लौ के उपयोग पर आधारित है। काम के लिए, विशेष पिस्तौल का उपयोग किया जाता है, जो प्रोपेन बर्नर से लैस होते हैं। आवेदन की प्रक्रिया में, कण, लौ से गुजरते हुए, पिघल जाते हैं और अर्ध-तरल अवस्था में उत्पाद की सतह पर गिर जाते हैं। उत्पाद की सतह ही गर्म नहीं होती है। इस तकनीक का उपयोग करने के परिणामस्वरूप, लागू परत एक समान और पतली होती है। इस पद्धति का उपयोग विशेष रूप से बड़ी वस्तुओं को चित्रित करने के लिए किया जाता है।

पेंटिंग उपकरण - आपको किन उपकरणों की आवश्यकता है?

पाउडर कोटिंग प्रक्रिया में, एक रंग एजेंट का आवेदन अंतिम चरण नहीं है। संरचना को सतह पर मज़बूती से पालन करने के लिए, उत्पाद को एक विशेष ओवन में गरम करने की आवश्यकता होगी।

पेंट लगाने के लिए, आपको एक सीलबंद कक्ष की आवश्यकता होगी जिसमें काम किया जाएगा। छिड़काव के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे गन की आवश्यकता होगी। स्थैतिक बिजली की उपस्थिति के कारण, पेंट किसी भी डिज़ाइन पर समान रूप से वितरित किया जाएगा।

प्रक्रिया के लिए, आपको एक कंप्रेसर की भी आवश्यकता होगी, जिसे पेंटिंग कक्ष से जोड़ा जाना चाहिए। पर बड़े प्रोडक्शंसआवश्यक संख्या में चित्रित वस्तुओं को स्थानांतरित करने के लिए उपकरण भी शामिल हैं। बड़ी और भारी संरचनाओं को पेंट करने के मामलों में यह आवश्यक है।

रंग आवेदन प्रक्रिया

उत्पादों की पेंटिंग एक विशेष रूप से तैयार कक्ष में की जाती है, जिसमें एक कंप्रेसर हवा को पंप करने के लिए जुड़ा होता है। आयामी वस्तुओं को चलने वाले कमरे में चित्रित किया जाता है, और छोटे - मृत अंत कक्षों में। अधिक तकनीकी उत्पादन में, पेंट को बाहर के लोगों द्वारा नियंत्रित विशेष बंदूकों के साथ लगाया जाता है।

छिड़काव की पूरी प्रक्रिया बंदूक से की जाती है। इसमें पेंट के कणों को चार्ज किया जाता है, जिसके बाद उन्हें उत्पाद और छड़ी की सतह पर छिड़का जाता है। काम का एल्गोरिथ्म इस प्रकार है:

1. 1. एक विशेष हॉपर में, पेंट को हवा के साथ मिलाया जाता है। अनुपात को समायोजित करने के लिए वाल्व का उपयोग किया जाता है;
2. 2. मिश्रण एक उच्च वोल्टेज स्रोत से लैस एक परमाणु से गुजरता है;
3. 3. परिणामस्वरूप, धनात्मक आवेशित कण उत्पाद पर छिड़के जाते हैं और जल्दी से इसकी सतह पर सेट हो जाते हैं।

वायु पंपिंग सिस्टम के संचालन के दौरान, जिन कणों को चार्ज करने का समय नहीं मिला है, उन्हें कक्ष से बाहर निकाल दिया जाता है। बाहर, वे एक विशेष बंकर में गिर जाते हैं ताकि उन्हें फिर से इस्तेमाल किया जा सके या उनका निपटान किया जा सके।

पोलीमराइजेशन प्रक्रिया कैसे होती है?

पेंट लगाने के बाद, उत्पाद को एक ओवन में रखा जाना चाहिए, जहां उच्च तापमान की स्थिति में हिस्सा गर्म हो जाएगा, और उस पर पेंट सख्त होना शुरू हो जाएगा। रचना के कण पिघल जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप एक फिल्म बन जाएगी। इसके तुरंत बाद, उत्पाद को ठंडा होना चाहिए। पोलीमराइजेशन प्रक्रिया में 20-35 मिनट से अधिक नहीं लगेगा।

तापमान बहुत है महत्वपूर्ण कारकपेंट के सफल सुखाने के लिए। यह 170-200 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचना चाहिए। इसकी मदद से, पिघले हुए कण सभी माइक्रोक्रैक को भर देंगे, जिससे एक पूरी तरह से और टिकाऊ फिल्म बन जाएगी।

सख्त होने की प्रक्रिया में रंग रचना अपने सभी गुणों को हासिल करना शुरू कर देगी। उत्पाद को पूरी तरह से ठंडा होने में कम से कम 20 मिनट का समय लगेगा। इस मामले में, संरचना को स्वाभाविक रूप से ठंडा होना चाहिए, लेकिन शीतलन के लिए किसी भी उपकरण का उपयोग सख्त वर्जित है।