डू-इट-खुद बेल्ट सैंडर। लकड़ी की चक्की: अपने हाथों से DIY लकड़ी की बेल्ट सैंडर बनाना

डू-इट-खुद ग्राइंडर वास्तव में बहुत ही आवश्यक "कबाड़" से बनाया जाता है जो हर कार्यशाला या पेंट्री में होता है। उपकरण का उपयोग भागों के अंतिम प्रसंस्करण, पीसने, कोनों को गोल करने के लिए किया जाता है।

ऐसे उपकरण कई प्रकार के होते हैं। ऑपरेशन के कंपन सिद्धांत के साथ सबसे आम ग्राइंडर है। इसके मुख्य तत्वों में से एक आधार पर तय किया गया एक फ्लैट एकमात्र है। यह मोटर से गति को अपघर्षक सतह तक पहुंचाता है। आप डिवाइस को जितना जोर से दबाएंगे, कंपन की गतिविधियां उतनी ही अधिक शक्तिशाली होंगी। ऐसी मशीन की गति कम होती है, शोर होता है, इससे हाथ जल्दी थक जाते हैं, लेकिन साथ ही ऐसा उपकरण सस्ता और कॉम्पैक्ट होता है।

इस तरह के एक उपकरण की एक उप-प्रजाति एक डेल्टोइड एकमात्र वाला उपकरण है, जिसे आगे लाया जाता है।

पीसने की मशीन के प्रकार और उद्देश्य

टेप डिवाइस। ऐसी मशीन एक अलग सिद्धांत पर काम करती है। एक अंगूठी में चिपके घर्षण सामग्री (सैंडपेपर) का एक टेप, स्पिंडल पर घूमता है। इसके साथ काम करते समय, आपको बहुत प्रयास करने की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि टेप का रोटेशन काफी तेज है। ऐसी मशीनों में गति नियंत्रण कार्य, एक सॉफ्ट स्टार्ट सिस्टम होता है। अधिक सटीक कार्य के लिए, टेप मशीनों में एक समर्थन फ्रेम होता है। इस तरह के उपकरण के साथ काम करते समय, बहुत अधिक धूल उठती है, इसलिए उनके पास अक्सर धूल कलेक्टर या वैक्यूम क्लीनर से जुड़ने की क्षमता होती है। विभिन्न अनुलग्नकों को स्पिंडल से जोड़ा जा सकता है।

सनकी डिवाइस। यह ग्राइंडर के बीच सबसे बहुमुखी प्रकार है। यह लगभग किसी भी सतह और सामग्री को संसाधित कर सकता है। घुमावदार विमानों के लिए, ऐसा उपकरण आदर्श है। इसका एक गोल मंच है। घूर्णन अपघर्षक को विशेष क्लिप या वेल्क्रो के साथ बांधा जाता है। मशीन का एकमात्र एक ही समय में घूर्णी और कंपन दोनों प्रकार की गति करता है।

कोण की चक्की। वे इलेक्ट्रोमैकेनिकल और वायवीय हैं। वे काफी बहुमुखी हैं, वे पत्थर, धातुओं से बनी सतहों को काट सकते हैं, पीस सकते हैं, साफ कर सकते हैं। डिवाइस ग्राइंडर के समान है, मूल रूप से यह ग्राइंडर है, लेकिन विशेष सर्कल के साथ।

पॉलिशिंग मशीन कोण पॉलिशर से केवल पॉलिशिंग नोजल के साथ भिन्न होती है।

स्ट्रेट ग्राइंडर उच्च परिशुद्धता के साथ बढ़िया काम करते हैं। स्पिंडल एक पेन के शाफ्ट की तरह फ्रेम के समानांतर होता है। ऐसी मशीनें वजन और आकार में छोटी होती हैं, इन्हें एक हाथ से हेरफेर किया जा सकता है। उनका मुख्य उद्देश्य कोनों को पीसना, किनारों और छोटे विमानों जैसे कि तख्तों और लिंटल्स का प्रसंस्करण है। वे मोटे कलम की तरह दिखते हैं, उनका उपयोग छोटी वस्तुओं को उकेरने, काटने और चमकाने के लिए किया जाता है।

बहुक्रियाशील ग्राइंडर। वे एक उपकरण में कई प्रकार के उपकरणों को जोड़ सकते हैं, उदाहरण के लिए, एक कंपन और टेप मशीन, बदली नलिका का उपयोग करके।

DIY ग्राइंडर वीडियो

ग्राइंडर को असेंबल करने के लिए उपकरण और सामग्री

• आधार तालिका के लिए लकड़ी के सलाखों, धातु तत्व;
• प्लाईवुड, चिपबोर्ड की चादरें;
• पुरानी मोटर, कंप्यूटर हार्ड ड्राइव, बिजली की आपूर्ति;
• बोल्ट, शिकंजा, बीयरिंग, स्व-टैपिंग शिकंजा;
• पेचकश, पेचकश, ड्रिल;
• वसंत, स्टील, धातु, टेक्स्टोलाइट प्लेट;
• वेल्डिंग इन्वर्टर, यदि ऐसा काम किया जाएगा;
• घर्षण टेप, सर्कल, गोंद।

हार्ड ड्राइव से ग्राइंडर बनाना

अब कंप्यूटर से टूटी हुई हार्ड ड्राइव (लेकिन सर्कल को स्पिन करना चाहिए) और एक पुरानी कंप्यूटर बिजली की आपूर्ति प्राप्त करना कोई समस्या नहीं है। यदि कोई घर नहीं है, तो किसी भी मरम्मत बिंदु पर उन्हें एक पैसे के लिए बेचा जाएगा।

छोटे भागों के लिए इस तरह के उपकरण की देखरेख की जाएगी। यह बस किया जाता है: डिस्क को डिसाइड किया जाता है, बिजली की आपूर्ति से जुड़े घूर्णन विमान पर एक अपघर्षक चिपकाया जाता है - डिवाइस तैयार है। इसे स्थिरता के लिए एक कार्यक्षेत्र पर रखा जाना चाहिए, इसे एक नियामक, गति नियंत्रण के लिए एक सर्वो परीक्षक और एक स्विच से सुसज्जित किया जा सकता है।

डू-इट-ही एंगल ग्राइंडर ग्राइंडर से बनाया गया है, यह एक अपघर्षक से आवश्यक नोजल-सर्कल बनाने के लिए पर्याप्त है। बेशक, आप इसे आवश्यक इलेक्ट्रिक मोटर का चयन करके, इसे एक आवरण में रखकर, हैंडल संलग्न करके इसे खरोंच से बना सकते हैं। लेकिन आपको ऐसे उपकरण के साथ काम करने की सुरक्षा के बारे में याद रखना होगा।

बेल्ट ग्राइंडर मशीन। ऐसे उपकरणों से मिलकर बनता है:

• काम करने वाला शरीर: अपघर्षक, दो ड्रम, अग्रणी और संचालित। मशीन में और ड्रम हो सकते हैं;
• बिजली की मोटर;
• आवरण, मशीन आधार, फ्रेम, टेबल।

डू-इट-ही मशीन एक गति परिवर्तन फ़ंक्शन से सुसज्जित है, टेप को लंबवत और क्षैतिज दोनों तरह से रखा जा सकता है।

टेप डिवाइस की ग्राइंडर-मशीन के निर्माण के चरण

• तैयारी;
• मशीन के लिए बेस-फ्रेम लैस करें, यह कठोर और स्थिर है;
• काउंटरटॉप उठाएं, जितना बड़ा होगा, बड़े हिस्से को संसाधित किया जा सकता है;
• तनाव भागों और घूर्णन ड्रम के साथ रैक को ठीक करें;
• इंजन और ड्रम को ठीक करना, एक अपघर्षक बेल्ट स्थापित करना।

बड़े भागों को संसाधित करने के लिए, वे एक समग्र मशीन बनाते हैं। ऐसा करने के लिए, वे एक इलेक्ट्रिक मोटर लेते हैं, जो पुराने, पर्याप्त शक्तिशाली घरेलू उपकरणों, जैसे कि वॉशिंग मशीन से अच्छी तरह से अनुकूल है।

बिस्तर एक मोटी धातु की चादर से बनाया गया है।

शीट के आयामों को इंगित न करें, क्योंकि किसी भी मामले में वे व्यक्तिगत प्राथमिकताओं और सामग्री की उपलब्धता से आते हैं, उदाहरण के लिए, 500x180x30 मिमी, अधिक या कम हो सकता है। मोटर के लिए एक कटआउट शीट में डाला जाता है, यह सब बिस्तर से जुड़ा होता है, फास्टनरों के लिए आवश्यक छेद ड्रिल किए जाते हैं। सभी भागों और विशेष रूप से इंजन को कसकर बांधा जाना चाहिए ताकि जितना संभव हो उतना कम कंपन हो।

यदि यह पर्याप्त शक्तिशाली है तो मोटर को गियरबॉक्स से लैस नहीं किया जा सकता है। डू-इट-योर मशीन दो ड्रमों से बनाई गई है, एक शाफ्ट पर मजबूती से टिका हुआ है, दूसरा इससे तनावग्रस्त है, आप तनाव की डिग्री को समायोजित कर सकते हैं।

फ्रेम लकड़ी के मोटे हिस्सों से बनाया गया है, लेकिन यह धातु वाले से संभव है। यदि वेल्डिंग के लिए उपयुक्त धातु और इन्वर्टर है, तो इसे वेल्ड किया जा सकता है। समर्थन के लिए प्लेट मोटी प्लाईवुड से बनाई गई है, मैं कई चादरें लेता हूं, टेक्स्टोलाइट भी उपयुक्त है।

दूसरा शाफ्ट बेवल किया गया है, इसलिए टेप आसानी से टेबल को छू लेगा। ड्रम के लिए, चिपबोर्ड की कई शीट ली जाती हैं, उन्हें चिपकाया जाता है और आवश्यक व्यास में बदल दिया जाता है, केंद्र में उन्हें कई मिमी मोटा बनाया जाता है, इसलिए टेप अच्छी तरह से पकड़ लेगा। ड्रम स्पिंडल के लिए सिंगल रो बॉल बेयरिंग का उपयोग किया जाता है। अपघर्षक बेल्ट उस फ्रेम के साथ अपनी गति करता है जिस पर यह जुड़ा हुआ है।

घर में ग्राइंडर के कई उपयोग हैं। हम न केवल एक निजी घर या एक निजी भूखंड के बारे में बात कर रहे हैं, बल्कि एक अपार्टमेंट इमारत में आवास के बारे में भी बात कर रहे हैं। इसका उपयोग किसी भी सतह के उपचार के लिए किया जा सकता है। सफाई की डिग्री प्रयुक्त प्रकार और अपघर्षक सामग्री पर निर्भर करती है। औद्योगिक मॉडलों के विपरीत, अपने हाथों से करने वाला उपकरण लागत में अनुकूल रूप से तुलना करेगा, क्योंकि निर्माण बजट केवल मास्टर पर निर्भर करेगा। ताला बनाने वाले कौशल और बिजली के मामलों में बुनियादी ज्ञान के साथ, आप आसानी से डिवाइस को स्वयं इकट्ठा कर सकते हैं।

ग्राइंडर के डिजाइन के गहन ज्ञान के बिना, उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण को अपने हाथों से इकट्ठा करना असंभव है। संरचना पर आगे बढ़ने से पहले, आइए सबसे सामान्य प्रकार के ग्राइंडर से परिचित हों:

1. कोना। दूसरे शब्दों में, बल्गेरियाई। डिस्क उपभोग्य हैं। पीसने वाले पहियों को सतह पीसने के लिए डिज़ाइन किया गया है। दबाव समायोजन मैन्युअल रूप से किया जाता है।
2. फीता। भूतल उपचार एक सैंडिंग बेल्ट के साथ किया जाता है। केवल सपाट सतहों पर काम करने के लिए उपयुक्त।
3. डेल्टा ग्राइंडर। घुमावदार संरचना वाले उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए।
4. कंपन। सपाट सतहों को खत्म करने के लिए आदर्श।

उपरोक्त के अलावा, कई और डिवाइस हैं जो कम आम हैं:

• सीधा;
• चमकाने;
• विलक्षण व्यक्ति।

भले ही उपकरण फैक्ट्री-निर्मित हो या स्व-इकट्ठे, मुख्य संरचनात्मक तत्व हैं:

1. ड्राइव इकाई। डिवाइस का प्रदर्शन इसकी शक्ति पर निर्भर करता है। डू-इट-ही-डिवाइस में, एक इलेक्ट्रिक टाइप ड्राइव का उपयोग किया जाता है, हालांकि, कंप्रेसर द्वारा संचालित वायवीय होममेड उत्पाद हैं।
2. रेड्यूसर। टॉर्क को ड्राइव से वर्किंग टूल तक पहुंचाता है। गियरबॉक्स का मूल भाग स्पिंडल है।

गियरबॉक्स ग्राइंडर या ड्रिल जैसे उपकरणों का एक अभिन्न अंग है। कुछ मॉडल, विशेष रूप से अपने हाथों से इकट्ठे हुए, इसके बिना करते हैं।

1. काम करने का स्थान। इसके साथ एक अपघर्षक सामग्री जुड़ी हुई है। ऐसा करने के लिए, आप मंडलियों, टेप, डिस्क का उपयोग कर सकते हैं।
2. चौखटा। यांत्रिक क्षति और धूल से संरचना की रक्षा करता है, इसलिए कई कारखाने मॉडल धूल संग्रह प्रणाली से लैस हैं। उपकरण को अपने हाथों से बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री, एक नियम के रूप में, पेशेवर उपकरणों के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले उच्च गुणवत्ता वाले पॉलिमर के साथ प्रतिस्पर्धा करने में सक्षम नहीं हैं।
3. नियंत्रण प्रणाली। बिजली बंद, साथ ही अपघर्षक की गति को समायोजित करना शामिल है।

घर के डिजाइन के लिए विकल्प

अपने हाथों से ग्राइंडर बनाना आसान है। मुख्य बात यह है कि यह उस प्रकार के कार्य के अनुरूप होना चाहिए जिसे मास्टर करने की योजना बना रहा है। आर्थिक दृष्टिकोण से, जो घटक हाथ में हैं, उन्हें लेना बेहतर है। अगर आपको डिवाइस के कंपोनेंट्स को खरीदना है, तो डू-इट-ही-डिवाइस का बजट फैक्ट्री मॉडल के बराबर होगा। Ceteris paribus, एक औद्योगिक उपकरण को वरीयता देना बेहतर है, क्योंकि इसकी गुणवत्ता अतुलनीय रूप से अधिक है।

कुछ हस्तनिर्मित उपकरणों पर विचार करें। शायद उनमें से एक आपके लिए सही है।

ग्राइंडर से डू-इट-खुद ग्राइंडर

जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है कि ग्राइंडर को पीसने के लिए बनाया गया है। सफाई डिस्क सफलतापूर्वक किसी न किसी काम का सामना करती है: पुराने पेंट को हटाना, धातु जमा या जंग के निशान को हटाना। बेहतर सफाई के लिए, विभिन्न अनाज आकारों की एक उभरी हुई शीट से विशेष नोजल बेचे जाते हैं।

घरेलू उपयोग के लिए मॉडल एक मोड में काम करते हैं, और क्रांतियों की संख्या औसतन 11 हजार के साथ 15 हजार प्रति मिनट तक पहुंच जाती है। यह गति काटने की सामग्री के लिए बहुत अच्छी है, लेकिन पीसने के काम के लिए यह अधिक है।

ग्राइंडर मोटर में अतिरिक्त शक्ति होती है। पॉलिशिंग के लिए 300-400 वाट पर्याप्त होंगे।

ग्राइंडर से ग्राइंडर का फ़ैक्टरी टूल की तुलना में बहुत अधिक वजन होगा, लेकिन होममेड उत्पाद को अपने लिए अनुकूलित करना संभव है, जिससे पीसते समय आराम बढ़ेगा।

कोण की चक्की के लिए, आप एक साधारण नोजल बना सकते हैं जो डिवाइस को लघु में बदल देगा। इस मामले में, सुरक्षात्मक आवरण के बिना काम किया जाता है।

यदि आप जुड़नार का उपयोग नहीं करना चाहते हैं, तो आप इंजन क्रांतियों की संख्या को समायोजित कर सकते हैं। सर्किट के स्वतंत्र आधुनिकीकरण के लिए इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग में विशेष ज्ञान की आवश्यकता होगी।

पेशेवर उपकरणों पर, आप मैन्युअल रूप से क्रांतियों की संख्या निर्धारित कर सकते हैं, हालांकि, उनकी लागत $ 200 से शुरू होती है।

हम एक ड्रिल से ग्राइंडर बनाते हैं

अपने हाथों से एक ड्रिल से, आप एक उत्पादक बेल्ट ग्राइंडर को इकट्ठा कर सकते हैं। इस मामले में, उपकरण एक ड्राइव के रूप में कार्य करता है। डिजाइन स्वयं सरल है और इसमें महत्वपूर्ण निवेश की आवश्यकता नहीं है। अपना खुद का बनाने के लिए, आपको निम्नलिखित सामग्रियों की आवश्यकता होगी:

• धागे के साथ और बिना धातु की छड़ें;
• प्रोफ़ाइल पाइप;
• प्लाईवुड;
• इस्पात की शीट;
• बियरिंग्स;
• हार्डवेयर;
• लकड़ी की गोंद।

आपको धातु उपकरण, एक इन्वर्टर और धातु काटने के लिए उपकरणों की उपलब्धता का ध्यान रखना चाहिए।

काम के चरण:

1. चरखी निर्माण। ड्राइविंग और चालित पुली को ड्रिल से ग्राइंडर तक टॉर्क संचारित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे प्लाईवुड से बने होते हैं।
   
2. व्यास बदलकर, आप वांछित टोक़ प्राप्त कर सकते हैं। एक चरखी में कई गोल लकड़ियाँ होती हैं, जो लकड़ी के गोंद से जुड़ी होती हैं। केंद्र में स्टील बार के लिए छेद ड्रिल करना आवश्यक है। गोंद सूखने के बाद, वर्कपीस को एक नाली बनाकर अंतिम रूप दिया जाता है, जो ड्राइव बेल्ट की चौड़ाई के अनुरूप होना चाहिए।
   
3. ड्राइविंग और संचालित शाफ्ट का निर्माण। वे पुली के साथ सादृश्य द्वारा प्लाईवुड से भी बने होते हैं। उनके लिए और राउंड तैयार किए जाने चाहिए।
   
4. हम निचले हिस्से को इकट्ठा करते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको एक प्रोफ़ाइल पाइप की आवश्यकता है। सबसे पहले, बीयरिंगों को माउंट करना और उन्हें कनेक्ट करना आवश्यक है। यह कार्यशील शाफ्ट का आधार है।
   
   
5. हम शीर्ष बनाते हैं। इससे एक टेंशन मैकेनिज्म जुड़ा होगा।
   
6. हम स्टील शीट का जोर हिस्सा बनाते हैं।
   
7. ड्राइव स्थापना। कृपया ध्यान दें: सामान्य काम के लिए, एक शक्तिशाली ड्रिल लेना बेहतर है।
8. कार्य समाप्ति की ओर। यह केवल पुली को स्थापित करने, ड्राइव बेल्ट को कसने और सुरक्षा को इकट्ठा करने के लिए बनी हुई है। उसके बाद, स्वयं करें डिवाइस को पेंट के साथ लेपित किया जाना चाहिए।
   

छोटे और सटीक काम के लिए, काम के प्रकार के आधार पर ड्रम या प्लेट प्रकार के कॉम्पैक्ट नोजल खरीदना बेहतर होता है।

कंप्यूटर की हार्ड ड्राइव से घर का बना ग्राइंडर

एक पुरानी हार्ड डिस्क से, आप एक छोटे से पीसने वाले उपकरण को इकट्ठा कर सकते हैं, जिसका मुख्य लाभ अपघर्षक पहियों की लागत को छोड़कर, निवेश की पूर्ण अनुपस्थिति होगी। DIY प्रक्रिया इस प्रकार है:

1. हम मामले को खोलते हैं और चुंबकीय डिस्क के बगल में स्थित सभी तत्वों को हटा देते हैं।
2. ड्राइव के ऊपरी हिस्से के आकार के अनुसार, वांछित अनाज के आकार के सैंडपेपर का एक चक्र काट लें।
3. दो तरफा टेप का उपयोग करके, हम कागज को डिस्क की सतह पर ठीक करते हैं।
4. हम एक आवरण का निर्माण करते हैं जो धूल या अपघर्षक अनाज से बचाता है।
5. डिजाइन शुरू करने के लिए, हार्ड ड्राइव को कंप्यूटर की बिजली आपूर्ति से जोड़ा जाना चाहिए।

ऐसा स्वयं करें डिवाइस आपको मामूली काम करने की अनुमति देगा, जैसे संपर्कों को पीसना, नाखून की फाइलों को तेज करना या चिमटी। रोटेशन की गति फ़ैक्टरी सेटिंग्स पर निर्भर करती है। औसत मूल्य 7200 आरपीएम है।

एक DIY सैंडर में फ़ैक्टरी टूल का आकर्षक रूप नहीं होगा, लेकिन इसके लिए अच्छा प्रदर्शन और कम असेंबली लागत होती है।

क्या आपने अपने हाथों से चक्की बनाने की कोशिश की है? ड्राइव के रूप में क्या इस्तेमाल किया गया था? अपने आविष्कार के अनुभव को कमेंट में साझा करें।

निर्माण और मरम्मत कार्य करते समय, पुरुषों को अक्सर लकड़ी, पत्थर या धातु को संसाधित करने की आवश्यकता होती है। गुणवत्ता वाले काम के लिए, बेल्ट सैंडर खरीदना उचित है। लेकिन क्या करें जब वित्त आपको ऐसी खरीदारी करने की अनुमति न दे? ऐसा करने के लिए, अपने हाथों से बेल्ट सैंडर बनाने के लिए पर्याप्त है।

बेल्ट सैंडर का उद्देश्य

विभिन्न औद्योगिक संगठनों में लकड़ी का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। लकड़ी का उपयोग कई प्रकार के विवरण और उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है। लकड़ी के रिक्त स्थान को ठीक से संसाधित करने और इसे तैयार उत्पाद का रूप देने के लिए, बेल्ट सैंडर्स सहित विभिन्न उपकरणों का उपयोग करने की प्रथा है।

बेल्ट पीसने वाले उपकरण आमतौर पर उत्पादन के अंतिम चरण में उपयोग किए जाते हैं, जब भागों को ठीक मशीनिंग के अधीन किया जाता है। इस तरह के उपकरण फर्नीचर और विभिन्न उपभोक्ता लकड़ी के उत्पादों के निर्माण में उपयोग करने के लिए सुविधाजनक हैं। प्रयुक्त सामग्री के आधार पर, बेल्ट सैंडर्स लकड़ी या धातु के साथ काम करते हैं।

लकड़ी के लिए ग्राइंडर का उपयोग करने का मुख्य लक्ष्य सतह का अंतिम स्तर है, उनके खुरदरेपन के स्तर को आवश्यक स्तर तक लाना, लकड़ी और लकड़ी के उत्पादों के लिए समान और चिकनी सतह प्राप्त करना या वार्निश और अन्य परिष्करण सामग्री के साथ कोटिंग के बाद, स्थानीय को हटाना रिक्तियों और ऊंचाई के रूप में अनियमितताएं, स्थानीय वार्निश और प्राइमर जमा को हटाने और हटाने, डिबगिंग, आंतरिक पीसने और गोलाई के पीसने के रूप में अनियमितताएं।

धातु के काम के लिए बेल्ट ग्राइंडर विभिन्न सामग्रियों और स्वरूपों के साथ काम करते हैं जो धातु में लोकप्रिय हैं: सादा और मिश्र धातु इस्पात, गैर-लौह धातु वर्ग, गोल और फ्लैट रिक्त स्थान के रूप में। पीसने वाली मशीनें आपको गोल लकड़ी और बड़े व्यास के पाइपों को तर्कसंगत रूप से और न्यूनतम समय के साथ पीसने की अनुमति देती हैं।

प्रसंस्करण के प्रकार और फ़ीड के प्रकार के आधार पर, बेल्ट ग्राइंडर के लिए अभिप्रेत है:

• फ्री सैंडिंग बेल्ट के साथ घुमावदार सतहों को सैंड करने के लिए;
• एक निश्चित तालिका के साथ एक सपाट सतह को संसाधित करने के लिए, लोहे और मेज के मैनुअल आंदोलन के साथ-साथ कार्य तालिका के मशीनीकृत आंदोलन और लोहे के मैनुअल आंदोलन के लिए;
• पैनल और बार भागों, उनके सिरों और साइड किनारों के प्रसंस्करण के लिए;
• पेंट और वार्निश कोटिंग्स के मध्यवर्ती सैंडिंग के लिए।

बेल्ट सैंडर का डिज़ाइन

बेल्ट पीसने वाली मशीनें आधुनिक विदेशी और घरेलू निर्माताओं द्वारा विस्तृत श्रृंखला में उत्पादित की जाती हैं। पीसने की मशीन की कीमतें काफी भिन्न होती हैं। वे अपने संभावित प्रदर्शन और उनके डिजाइन में भी भिन्न हैं। हालाँकि, उनमें भी कुछ समानता है। वे इस तथ्य से एकजुट हैं कि बिल्कुल सभी मशीनों में एक काम करने वाले शरीर के रूप में एक अपघर्षक बेल्ट होता है, जिसे अक्सर एक रिंग में जोड़ा जाता है और घूर्णन ड्रम के बीच रखा जाता है।

एक ड्रम नेता है और दूसरा गुलाम है। इसका मतलब यह है कि उनमें से पहला एक यांत्रिक संचरण से लैस है, जो अक्सर एक बेल्ट ड्राइव पर आधारित होता है, जिसके माध्यम से एक इलेक्ट्रिक मोटर से टोक़ को प्रेषित किया जाता है। किसी भी बेल्ट ग्राइंडर को डिज़ाइन किया गया है ताकि ड्राइविंग ड्रम की गति, और इसलिए अपघर्षक बेल्ट की गति की गति को बदला जा सके, सतह के उपचार के विभिन्न तरीके प्रदान करता है।

अपघर्षक बेल्ट को लंबवत या क्षैतिज रूप से तैनात किया जा सकता है। इसके अलावा, बिक्री पर उपकरण संशोधन होते हैं जिसमें एक निश्चित कोण पर कार्यशील निकाय स्थापित होता है। अपघर्षक बेल्ट को एक बिस्तर पर रखा जाता है, जिस पर आमतौर पर वर्कपीस स्थित होते हैं। वर्कपीस को ऑपरेटर द्वारा या विशेष उपकरणों की मदद से मैन्युअल रूप से आयोजित किया जा सकता है जो उपयोगकर्ताओं के काम को सुविधाजनक बनाते हैं और प्रसंस्करण प्रक्रिया को अधिक कुशल और सुरक्षित बनाते हैं।

मशीन की मेज धातु की चादरों या मोटे बोर्डों से बनी होती है। यदि डिज़ाइन धातु से तालिका के निर्माण के लिए प्रदान करता है, तो यह अधिक जटिल उत्पादों को तेज करने के लिए निकलेगा। बेल्ट ग्राइंडर और ग्राइंडिंग बेल्ट के काम करने वाले हिस्से की लंबाई मुख्य रूप से उन उत्पादों की लंबाई पर निर्भर करती है जिन्हें मशीन पर सैंड किया जाएगा।

यदि मशीन की कामकाजी सतह की तुलना में भाग की लंबाई कम है, तो इसे संसाधित करना अधिक सुविधाजनक होगा, और प्रसंस्करण बेहतर गुणवत्ता का हो जाएगा। उदाहरण के लिए, 4.5 मीटर की लंबाई वाली सैंडिंग बेल्ट के साथ, लकड़ी के रिक्त स्थान को आसानी से संसाधित किया जा सकता है, जिसकी लंबाई 200 सेंटीमीटर है।

बेल्ट पीसने वाली मशीनों को एक निश्चित और चल कार्य तालिका और एक मुक्त बेल्ट वाले उपकरणों के साथ उपकरणों में विभाजित किया जाता है। एक विशेष समूह वाइड-बेल्ट पीसने वाली मशीनें हैं, जिसमें एक कैटरपिलर के रूप में बनाई गई तालिका भी एक फ़ीड अंग है। टेबल वाली मशीनों पर, टेप को क्षैतिज रूप से रखा जाता है, एक मुक्त टेप के साथ डिजाइनों पर, इसे अलग-अलग तरीकों से स्थापित किया जाता है।

चूंकि पीसने की प्रक्रिया के दौरान बहुत सारी धूल अनिवार्य रूप से उत्पन्न होती है, इसलिए सभी बेल्ट ग्राइंडर आमतौर पर विशेष शक्तिशाली हुड से लैस होते हैं जो इसे प्रक्रिया के दौरान ही हटा देते हैं। पीसने वाली मशीनें एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होती हैं, जिसमें लगभग 2.8 किलोवाट की शक्ति होती है। एक उच्च शक्ति मोटर के साथ, सामान्य बेल्ट गति 20 मीटर प्रति सेकंड तक पहुंच जाती है।

पीसने वाली मशीनों के लिए घर्षण बेल्ट

बेल्ट ग्राइंडर का काटने का उपकरण एक सैंडिंग बेल्ट है, जिसमें एक कपड़े या कागज का आधार और अपघर्षक अनाज होते हैं जो इससे चिपकने वाले होते हैं। घर्षण बेल्ट दो तरीकों से निर्मित होते हैं: यांत्रिक और विद्युत। पहली विधि में गोंद के साथ कवर किए गए आधार पर समान रूप से घर्षण अनाज डालना शामिल है, और दूसरी विधि एक विद्युत क्षेत्र में होती है जो ग्राइंडर के काटने के गुणों को बेहतर बनाने के लिए सबसे तेज किनारों के साथ अनाज को ऊपर की ओर ले जाती है।

अपघर्षक दानों को आधार पर घनी या दुर्लभ रूप से एक बंडल में डाला जाता है। सबसे प्रभावी एक दुर्लभ भराव के साथ एक अपघर्षक बेल्ट है, जब अनाज 70% से कम क्षेत्र पर कब्जा कर लेता है, क्योंकि पीसने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न लकड़ी की धूल उनके अनाज के बीच बंद नहीं हो पाती है। प्राकृतिक खनिज या कृत्रिम सामग्री जिनमें उच्च कठोरता होती है, जैसे कि हरे और काले सिलिकॉन कार्बाइड, सफेद और सामान्य मोनोकोरंडम, और सामान्य इलेक्ट्रोकोरंडम, का उपयोग अपघर्षक सामग्री के रूप में किया जा सकता है।

अनाज को चिपकाने के उद्देश्य से सिंथेटिक रेजिन और त्वचा गोंद का उपयोग किया जाता है। आधार के रूप में, कैलिको और टवील जैसे कपड़े, या कागज के एक विशेष ग्रेड का उपयोग करें। अपघर्षक अनाज के आकार को एक संख्या द्वारा इंगित किया जाता है जो छलनी के जाल के आकार से मेल खाती है जिसमें इन अनाजों को रखा जाता है, और एक मिलीमीटर के सौवें हिस्से में प्रदर्शित किया जाता है।

यदि आप बेल्ट सैंडर बनाने में रुचि रखते हैं, तो आपको पीसने वाले पाउडर और अपघर्षक अनाज और उनके वर्गीकरण के निम्नलिखित आकारों पर ध्यान देना चाहिए: अनाज पीसना - 2000 से 160 माइक्रोन तक, पीस पाउडर - 125 से 40 माइक्रोन तक; माइक्रोपाउडर - 60 से 14 माइक्रोन तक, बहुत महीन माइक्रोपाउडर - 10 से 3 माइक्रोन तक।

सैंडिंग पेपर की आपूर्ति लकड़ी के उद्यमों को शीट या रोल में की जाती है। त्वचा की गैर-कार्यशील सतह पर त्वचा और निर्माता की निर्दिष्ट विशेषताओं के साथ एक अंकन होता है। एक बेल्ट सैंडर के लिए, खाल का उपयोग रोल में किया जाता है और एक निश्चित लंबाई और चौड़ाई के स्ट्रिप्स में काट दिया जाता है। काटने के उपकरण की लंबाई उसके कनेक्शन की विधि के आधार पर निर्धारित की जाती है - कोण पर ओवरलैप या बट।

सिरों को 45 डिग्री बट जोड़ पर काट दिया जाता है और फिर 80 से 200 मिलीमीटर चौड़े लिनन बैकिंग पर चिपका दिया जाता है। टेप के एक छोर पर, ओवरलैप को चिपकाते समय, अपघर्षक अनाज को 80 से 100 मिलीमीटर की दूरी पर गर्म पानी से हटा दिया जाता है, फिर टेप के दूसरे छोर को गोंद के साथ लिप्त नंगे आधार पर लगाया जाता है। जुड़े हुए सिरों को संपीड़ित करें और उन्हें एक विशेष उपकरण या आकार के प्रेस का उपयोग करके सुखाएं।

संयुक्त बेल्ट सैंडर्स के लिए शीट की खाल का उपयोग किया जाता है। डिस्क को पीसने के लिए, त्वचा को एक पैटर्न के अनुसार एक सर्कल के रूप में काटने की प्रथा है, जिसका व्यास डिस्क के व्यास से 60 - 80 मिलीमीटर बड़ा है। एक आयताकार टेम्पलेट का उपयोग करके, एक बॉबिन के लिए रिक्त स्थान काट दिए जाते हैं। काटने के बाद, उनके पास बिना फाड़ के चिकने किनारे होते हैं। टेप को चिपकाते समय बिना चिपके सिरों या मुहरों की उपस्थिति से टेप समय से पहले टूट सकता है।

प्लाईवुड या एल्यूमीनियम शीट से बने टेम्पलेट के अनुसार चौड़ी बेल्ट सैंडर्स के लिए त्वचा को चादरों में काटा जाता है। त्वचा को इस तरह से काटा जाता है कि किनारे समान हों, और साइड किनारों की लंबाई में अंतर 1 मिलीमीटर से अधिक न हो। 20 मिलीमीटर की चौड़ाई पर अपघर्षक को हटाकर, बेवल वाले किनारों में से एक को साफ किया जाता है। साफ किनारे और अनुदैर्ध्य किनारों को ट्रेसिंग पेपर की एक पट्टी के साथ चिपकाया जाता है, जिसकी चौड़ाई 40 मिलीमीटर होती है, जो त्वचा के किनारे से लगभग 10 मिलीमीटर तक फैलती है।

गोंद के साथ ट्रेसिंग पेपर के साथ बेवल वाले किनारे को लुब्रिकेट करें और चिपचिपाहट और गोंद के प्रकार के आधार पर इसे हवा में रखें। फिर बेवल वाले किनारों को जोड़ा जाता है और त्वचा की एक पट्टी को जंक्शन पर लगाया जाता है, जंक्शन को संकुचित किया जाता है और एक प्रेस में रखा जाता है। तैयार किए गए अंतहीन टेप आमतौर पर विशेष ब्रैकेट पर लटकाए जाते हैं और पीसने वाली मशीन पर स्थापित होने से पहले सूखे कमरे में कम से कम एक दिन तक रखे जाते हैं।

बेल्ट ग्राइंडर के संचालन का सिद्धांत

बेल्ट सैंडर में कटिंग टूल को जोड़ने के लिए वर्किंग टेबल के साथ वर्कटॉप होता है। यह टेबल टेबल टॉप के सापेक्ष अलग-अलग पोजीशन में तय होती है। काउंटरटॉप के लिए सामग्री आमतौर पर 25 मिलीमीटर की मोटाई के साथ टुकड़े टुकड़े में चिपबोर्ड होती है। रोलर्स पर काम करने की मेज कैलीपर्स से जुड़ी गोल गाइडों पर एक यांत्रिक ड्राइव के माध्यम से मैन्युअल रूप से या अनुप्रस्थ दिशा में चलती है।

टेबल के ऊपर एक वर्किंग टेप है, जिसे नॉन-ड्राइव और ड्राइव पुली पर रखा गया है। एक वायवीय सिलेंडर के साथ एक स्क्रू डिवाइस का उपयोग करके सैंडिंग बेल्ट को तनावपूर्ण और समायोजित किया जाता है। ट्विन बेल्ट सैंडर्स में दो समान सैंडिंग उपकरण होते हैं जिन्हें बिस्तर पर श्रृंखला में रखा जाता है और इसमें सैंडिंग बेल्ट होते हैं जो एक दूसरे की ओर चलते हैं।

पीसने का काम वर्किंग टेबल के अनुप्रस्थ आंदोलन और एक छोटे लोहे के अनुदैर्ध्य आंदोलन के साथ किया जाता है, जो संसाधित होने वाली सामग्री के खिलाफ टेप को दबाता है। सैंडिंग बेल्ट एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा बेल्ट ड्राइव के माध्यम से संचालित होते हैं। पीसने के दौरान उत्पन्न होने वाले कचरे को डस्ट कलेक्टर द्वारा कब्जा कर लिया जाता है, जो एग्जॉस्टर नेटवर्क से जुड़ा होता है।

पीस मोड निर्दिष्ट करते समय, यह सिफारिश की जाती है कि संसाधित की जा रही सामग्री की एक निश्चित खुरदरापन और गुणों के अनुसार, त्वचा के दाने के आकार, फ़ीड दर और उत्पाद को टेप को दबाने के बल का चयन करें। यह संसाधित सामग्री की कठोरता और आवश्यक सतह खुरदरापन के आधार पर, त्वचा के दाने के आकार को चुनने के लिए प्रथागत है। क्लैंपिंग बल और फ़ीड दर अन्योन्याश्रित मात्रा हैं। एक छोटे से प्रयास और त्वचा की उच्च फ़ीड दर के साथ, सतह पर कुछ स्थानों को रेत नहीं किया जा सकता है, उच्च दबाव और कम फ़ीड के साथ, सामग्री की जलन और कालापन संभव है।

टेप लगाने से पहले उसकी बॉन्डिंग की गुणवत्ता की जांच कर लें। असमान किनारे के साथ गलत तरीके से चिपके और फटे सैंडिंग बेल्ट का उपयोग न करें। हैंडव्हील का उपयोग करके, आप पुली के बीच की दूरी को कम कर सकते हैं और टेप लगा सकते हैं। ग्लूइंग की जगह को रखा जाता है ताकि अपघर्षक के किनारे पर सीम के बाहरी छोर को सैंडिंग बेल्ट के काम करने की गति के खिलाफ निर्देशित किया जाए।

बेल्ट ग्राइंडर या नॉन-ड्राइव पुली के लिए टेंशन रोलर को घुमाकर बेल्ट तनाव को समायोजित किया जा सकता है। टेप को बहुत अधिक खींचना उचित नहीं है, क्योंकि इससे इसका टूटना होता है। लेकिन सैंडिंग बेल्ट कम तनाव में पुली के ऊपर से फिसल जाती है और बहुत जल्दी गर्म हो जाती है। काटने के उपकरण के आधार की ताकत के आधार पर तनाव बल निर्धारित किया जाता है और इसके विक्षेपण के तीर द्वारा उस पर थोड़ा दबाव डालकर निर्धारित किया जाता है।

चरखी को मैन्युअल रूप से या थोड़ी देर के लिए इलेक्ट्रिक मोटर को चालू करके टेप रन कितनी सही ढंग से जांचा जा सकता है। चरखी की धुरी, जब टेप फिसल जाता है, एक छोटे कोण पर हैंडल द्वारा घुमाया जाता है और लॉकिंग डिवाइस के साथ तय किया जाता है। बेल्ट ग्राइंडर स्थापित करने के बाद, धूल निष्कर्षण प्रणाली चालू होती है, भागों का परीक्षण प्रसंस्करण किया जाता है और उनकी गुणवत्ता की जाँच की जाती है।

मैनुअल फीड बेल्ट सैंडर एक कार्यकर्ता की सेवा कर सकता है। काटने के उपकरण के सापेक्ष उत्पाद को अनुदैर्ध्य दिशा में ले जाकर, और अक्ष के चारों ओर भाग को मोड़कर, ऑपरेटर क्रमिक रूप से टेप के साथ उन सभी वर्गों के संपर्क में आता है जो सतह को मशीनीकृत करने के लिए बनाते हैं। धीमा या लापरवाही से चलने पर, पीस बन सकता है।

भाग के अलग-अलग हिस्सों को कई दर्रों में पीसने की प्रथा है। इस्त्री के हैंडल पर लगाए जाने वाले दबाव के सही नियमन और टेबल और इस्त्री की गति की गति के साथ उच्च-गुणवत्ता वाला संरेखण प्राप्त करना संभव है। किनारों के पास आने पर दबाव को कम किया जाना चाहिए ताकि उनके पीसने को रोका जा सके। पीसने की गुणवत्ता और उत्पादकता बढ़ाने के लिए, टेबल पर एक समय में कई टुकड़े एक पंक्ति में छोटे सलाखों को रखा जाता है।

उत्पादों के यांत्रिक फ़ीड के साथ बेल्ट ग्राइंडर दो ऑपरेटरों द्वारा परोसा जाता है। उनमें से एक भाग को कन्वेयर पर रखता है, इसे कार्य तालिका की चौड़ाई के साथ उन्मुख करता है और उत्पाद को मशीन के क्लैंपिंग तत्वों के तहत निर्देशित करता है। कन्वेयर द्वारा उठाए जाने पर भागों को बग़ल में नहीं ले जाना चाहिए।

इसे मशीन के रिक्त स्थान में खिलाने की अनुमति नहीं है जिसमें असमान मोटाई है, और सकल सतह दोष वाले हिस्से हैं। क्लैंपिंग बीम की फ़ीड दर और दबाव, एक नियम के रूप में, प्रसंस्करण के दौरान विनियमित नहीं होते हैं। दूसरा ऑपरेटर तैयार भागों को प्राप्त करने का ख्याल रखता है और यह सुनिश्चित करता है कि कोई अस्वीकार्य चम्फरिंग या पीस न हो।

एक बेल्ट सैंडर का उत्पादन

एक औद्योगिक निर्माता से बेल्ट ग्राइंडर की कीमत काफी अधिक होती है, इसलिए जब उनका उपयोग बार-बार किया जाता है, तो शिल्पकार अनैच्छिक रूप से सोचते हैं कि उपकरण खरीदना है या नहीं। एक महंगी मशीन खरीदने का एक विकल्प इसे स्वयं इकट्ठा करना है। मशीन के मुख्य भाग फ्रेम, रोलर्स और इंजन हैं।

इंजन को पुरानी वाशिंग मशीन से हटाया जा सकता है। 500 गुणा 180 गुणा 20 मिलीमीटर के मोटे लोहे से बेड को काट लें। धातु मिलिंग मशीन पर एक तरफ समान रूप से काटें, प्लेटफॉर्म को मोटर के साथ माउंट करना आवश्यक है। वर्किंग प्लेटफॉर्म का आयाम - लगभग 180 x 160 x 10 मिलीमीटर। एक फ्लैट-कट बिस्तर के अंत में एक मार्कअप बनाएं और तीन छेद ड्रिल करें। प्लेटफॉर्म को तीन बोल्ट के साथ फ्रेम में खींचना आवश्यक है।

याद रखें कि डेस्कटॉप जितना लंबा होगा, उत्पाद को पीसने और संसाधित करने के लिए तकनीकी विधि का चयन करते समय आपको उतने ही अधिक विकल्प मिलेंगे। यदि वर्कपीस की लंबाई वर्कटेबल की लंबाई से कम या उसके बराबर है, तो आप बड़े वर्कपीस को स्थानांतरित करने की तुलना में बहुत आसान पीस प्राप्त कर सकते हैं।

इंजन को फ्रेम पर कसकर रखा जाना चाहिए। इसमें लगभग 2.5-3.0 kW की शक्ति और लगभग 1500 चक्कर प्रति मिनट की गति होनी चाहिए। यदि आप सैंडिंग बेल्ट के लिए लगभग 20 m/s की गति चुनते हैं, तो ड्रम का व्यास लगभग 200 मिलीमीटर होना चाहिए। इस प्रकार, पर्याप्त इंजन गति के साथ, पीसने वाली मशीन के लिए गियरबॉक्स की आवश्यकता नहीं होती है।

दो ड्रमों में से एक एक नेता की भूमिका निभाएगा, जिसे इंजन शाफ्ट के लिए सख्ती से तय किया जाना चाहिए, और दूसरे तनाव ड्रम को बीयरिंग पर एक निश्चित अक्ष के चारों ओर स्वतंत्र रूप से घूमना चाहिए। चालित ड्रम के किनारे की तालिका में एक निश्चित बेवल होना चाहिए, जो डेस्कटॉप की सतह पर सैंडिंग बेल्ट का एक सहज स्पर्श सुनिश्चित करेगा, यह विशेष रूप से चिपके हुए जोड़ के लिए सच है।

आप एक टेंशन ड्रम और एक ड्रम बना सकते हैं जो चिपबोर्ड से सैंडिंग बेल्ट की ओर जाता है। ऐसा करने के लिए, आपको एक प्लेट से 200 से 200 मिलीमीटर के समग्र आयामों के साथ रिक्त स्थान देखने और उनसे 240 मिलीमीटर के पैकेज को इकट्ठा करने की आवश्यकता है। स्क्वायर टाइल्स या उनके पैकेज को धुरी पर मोड़ा जाना चाहिए और लगभग 200 मिलीमीटर के व्यास तक मशीनीकृत किया जाना चाहिए।

याद रखें कि बीच में ड्रम का व्यास किनारों से 2-3 मिलीमीटर बड़ा होना चाहिए। ऐसी सतह ज्यामिति के साथ, लचीली सैंडिंग बेल्ट ड्रम के बीच में स्थित होगी। टेप की इष्टतम चौड़ाई 200 मिलीमीटर का संकेतक है। एमरी कपड़े के एक रोल से, जिसकी चौड़ाई 1 मीटर है, 5 समान टेपों को गोंद करना आसान है।

काटने के उपकरण को अंत तक गोंद करना आवश्यक है, नीचे से एक पतली घनी सामग्री रखकर, उदाहरण के लिए, एक तिरपाल। उच्चतम गुणवत्ता का उपयोग करने के लिए गोंद की सिफारिश की जाती है जो आपको मिल सकती है। रोलर्स पर, बिना असफलता के, रबर को फैलाएं, जिसकी चौड़ाई 30 मिलीमीटर तक पहुंच जाती है। मोपेड या साइकिल के कैमरों से रबर लिया जा सकता है।

एक घर में बने बेल्ट ग्राइंडर पर, लकड़ी के उत्पादों को पीसने के अलावा, जिसके लिए यह वास्तव में इरादा है, काटने वाली सतहों - छेनी, चाकू, कुल्हाड़ियों, सेकेटर्स के साथ उपकरण को तेज करना बहुत सुविधाजनक है। इस ग्राइंडर का एक अन्य लाभ घुमावदार सतह वाले भागों के साथ काम करने की क्षमता है - इसके लिए आपको वर्कपीस को वर्किंग बेल्ट के रिवर्स साइड से पीसना होगा।

सैंडिंग लकड़ी के प्रसंस्करण के तरीकों में से एक है, जो आपको रिक्त स्थान को पूरी तरह से सपाट सतह देने की अनुमति देता है। एक बहुमुखी लकड़ी का सैंडर कार्यात्मक और उपयोग में आसान होगा। लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए, आप विशेष निर्माताओं द्वारा निर्मित इकाइयों का उपयोग कर सकते हैं, या आप स्वयं ऐसे उपकरण बना सकते हैं, जिससे बहुत बचत होगी।

वुडवर्किंग मशीनों के प्रकार

वर्तमान में, कई प्रकार के ग्राइंडर हैं जिन्हें लकड़ी के साथ विभिन्न प्रकार के कार्य करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे घरेलू और औद्योगिक उपयोग के लिए अपने डिजाइन में भिन्न हैं। आप अत्यधिक विशिष्ट मॉडल और सार्वभौमिक मशीन दोनों को आसानी से उठा सकते हैं जो जटिल लकड़ी प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

यदि आवश्यक हो, तो आप धातु या लकड़ी के लिए घर का बना ग्राइंडर बना सकते हैं, जिसे ड्रिल के आधार पर, वॉशिंग मशीन से मोटर या अन्य उपकरणों का उपयोग करके बनाया जा सकता है।

डिस्क इकाइयां

धातु और लकड़ी के लिए डू-इट-खुद पीसने वाली मशीनों की कामकाजी सतह एक द्वीप धातु डिस्क के रूप में बनाई जाती है, जिस पर एक अपघर्षक जुड़ा होता है। डिजाइन की सादगी और उपयोग की बहुमुखी प्रतिभा के कारण, इस प्रकार के उपकरणों ने आज बाजार में व्यापक लोकप्रियता हासिल की है।

इस मशीन में एक इलेक्ट्रिक मोटर होती है, जिसकी धुरी पर एक निश्चित कामकाजी सतह वाला एक चक्र लगाया जाता है। घर्षण नलिका और सैंडिंग पेपर कार्यशील अक्ष से जुड़े होते हैं, जो लकड़ी के रिक्त स्थान को संसाधित करने की अनुमति देता है। डिजाइन की सादगी के बावजूद, ऐसी मशीनें उपयोग में बहुमुखी हैं, वे उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी प्रसंस्करण कर सकती हैं, जिससे वर्कपीस को पूरी तरह से सपाट और चिकनी सतह मिलती है।

सतह पीसने की तकनीक के फायदों में शामिल हैं:

• उपयोग की बहुमुखी प्रतिभा।
• क्षमता।
• विश्वसनीयता।
• डिजाइन की सादगी।

इस प्रकार के उपकरणों की एक विशेषता कार्यशील तत्व के क्रांतियों की संख्या के संकेतक को बदले बिना लकड़ी के रिक्त स्थान के प्रसंस्करण की गति को समायोजित करने की क्षमता है। ऐसी मशीन के साथ काम करते समय, आप वर्कपीस को सर्कल के त्रिज्या के साथ स्थानांतरित कर सकते हैं, जो आपको प्रसंस्करण उत्पादों की तीव्रता को बदलने की अनुमति देता है। डिस्क की परिधि पर, रैखिक गति अधिक होगी, जो लकड़ी के प्रसंस्करण को काफी तेज और सरल कर सकती है। लेकिन सर्कल के अंदर, जहां रैखिक गति कम होती है, अंतिम सैंडिंग लकड़ी की सबसे पतली परत को हटाने के साथ की जाती है.

बेल्ट के पौधे

बेल्ट सैंडर्स में दो शाफ्ट होते हैं जिनके बीच सैंडपेपर का एक सतत बेल्ट फैला होता है। ब्लैंक्स को सैंडपेपर में एक्सपोज़ करके प्रोसेसिंग किया जाता है, जो लकड़ी के ब्लैंक्स से पतले चिप्स को हटाता है, जिससे उन्हें पूरी तरह से सपाट, चिकनी सतह मिलती है। डिस्क मशीनों की कामकाजी सतह लंबवत और क्षैतिज हो सकती है, जबकि कुछ मॉडल आपको टेप की दिशा बदलने की अनुमति देते हैं। ऐसे उपकरणों की मदद से, उनके सिरों को संरेखित करते हुए, बड़ी लंबाई के उत्पादों को संसाधित करना संभव है। डिजाइन की सादगी आपको अपने हाथों से घरेलू उपयोग के लिए बेल्ट ग्राइंडर बनाने की अनुमति देती है।

ड्रम मॉडल

इस प्रकार की इकाइयों का मुख्य उद्देश्य एक योजक का उपयोग करके क्षैतिज संरेखण है। इस प्रकार के उपकरण मुख्य रूप से औद्योगिक कार्यशालाओं में उपयोग किए जाते हैं, जो इसके डिजाइन की जटिलता और ड्रम इकाइयों की संकीर्ण विशेषज्ञता द्वारा समझाया गया है। ग्राइंडिंग ड्रम मशीनों की सहायता से समान मोटाई के एक ही प्रकार के लकड़ी के उत्पादों का निर्माण और प्रसंस्करण किया जाता है।

पीसने वाली मशीनों का निर्माण

विशेष दुकानों में आज पेश की जाने वाली औद्योगिक रूप से निर्मित मशीनें उपयोग, कार्यक्षमता और दक्षता में उनकी बहुमुखी प्रतिभा से प्रतिष्ठित हैं। उनका एकमात्र दोष उनकी उच्च लागत है।, इसलिए, यदि विभिन्न प्रकार के पीसने का काम करना आवश्यक है, तो अधिकांश घर के मालिक घर-निर्मित उपकरण बनाने का निर्णय लेते हैं, जो कि इसके मापदंडों और प्रसंस्करण की गुणवत्ता के मामले में, कारखाने की इकाइयों से व्यावहारिक रूप से नीच नहीं है।

संरचनात्मक रूप से निर्मित डू-इट-ही-मेटल ग्राइंडिंग मशीन में निम्नलिखित घटक शामिल होंगे:

• धातु या लकड़ी का फ्रेम।
• विद्युत इंजन।
• ड्राइव शाफ्ट।
• काम की सतह।
• सैंडिंग बेल्ट।

अपने हाथों से लकड़ी के लिए ड्रम सैंडर बनाते समय, आपको उपयोग की जाने वाली इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति निर्धारित करने की आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रिक मोटरों को चुनने की सिफारिश की जाती है जो लगभग 3 किलोवाट विकसित करते हैं और 1,500 आरपीएम की स्वच्छ गति बनाए रखने में सक्षम होते हैं। इस तरह के ड्राइव के आधार पर, एक कार्यात्मक, टिकाऊ और विश्वसनीय पीसने वाली मशीन बनाई जा सकती है जो लकड़ी के उत्पादों के प्रसंस्करण को संभाल सकती है। सबसे आसान तरीका है कि इस तरह के उपकरण को किसी पुरानी वॉशिंग मशीन से इलेक्ट्रिक मोटर पर आधारित बनाया जाए।

ग्राइंडर बेड लकड़ी या धातु के कोने से बना हो सकता है, वेल्डेड और अतिरिक्त रूप से प्लाईवुड के साथ लिपटा होता है। उपयोग किए गए ड्राइव के आयामों के साथ-साथ इकाई पर संसाधित लकड़ी के रिक्त स्थान के आयामों के आधार पर फ्रेम के आयामों को चुनना आवश्यक है। बिस्तर बनाते समय, उपलब्ध परियोजना प्रलेखन पर ध्यान देना आवश्यक है, जो आपको मशीन के असर आधार को सही ढंग से बनाने की अनुमति देगा, जो भविष्य में महत्वपूर्ण भार का सामना करने में सक्षम होगा।

मैनुअल और स्वचालित बेल्ट पीसने वाली मशीन का शाफ्ट, जो सीधे इलेक्ट्रिक मोटर से जुड़ा होता है, को खराद पर बनाया जा सकता है या औद्योगिक उपकरणों से तैयार किए गए ब्लैंक का उपयोग किया जा सकता है। कैलिब्रेटिंग ड्रम ग्राइंडर के शाफ्ट को मुख्य ड्राइव के बीच में सख्ती से स्थित होना चाहिए, जो बाद में लकड़ी के रिक्त स्थान के उच्च गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण की गारंटी देता है।

उपयोग की जाने वाली सैंडिंग बेल्ट की इष्टतम चौड़ाई 200 मिलीमीटर होगी। यह एमरी से किया जा सकता है, जिसे स्ट्रिप्स में काट दिया जाता है और बाद में इस्तेमाल किए गए अपघर्षक टेप को पहले से ही चिपकाया जाता है। सामग्री को एंड-टू-एंड चिपकाया जाना चाहिए, और घने पदार्थ को रिवर्स साइड पर रखा जाना चाहिए, जो सीम की ताकत सुनिश्चित करेगा।

अपने हाथों से ग्राइंडर बनाकर, आप लकड़ी के रिक्त स्थान के प्रसंस्करण को सरल बना सकते हैं, बोर्डों को समतल कर सकते हैं और लकड़ी से चिप्स निकाल सकते हैं। अपने हाथों से ऐसी इकाई बनाना मुश्किल नहीं है। इंटरनेट पर, मशीन के निर्माण के लिए आरेख-ड्राइंग का चयन करना आवश्यक होगा, और पुरानी वाशिंग मशीन से इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग करके, सबसे सरल उपकरण बनाएं, जो कार्यक्षमता और प्रसंस्करण की गुणवत्ता के मामले में कम नहीं होगा कारखाने से बने उपकरणों के लिए।

आप अपने हाथों से ग्राइंडर से बहुत सुविधाजनक, मैनुअल बेल्ट ग्राइंडर बना सकते हैं। ऐसे उपकरण की मदद से कुल्हाड़ी, चाकू आदि को तेज करना अच्छा होता है। किसी भी कोण पर सतह का इलाज करें, इसे एक सपाट विमान दें। सामान्य तौर पर, जो लोग लोहे या लकड़ी से काम करते हैं, वे इस मिनी मशीन की सराहना करेंगे।
कुल्हाड़ी की धार तेज करना:

इस तरह के तेज के साथ, कोने दूर नहीं तैरेंगे।

ग्राइंडर से बेल्ट ग्राइंडर कैसे बनाएं

ग्राइंडर की परिधि के लिए माउंट मोटे स्टील के टुकड़े से बना होगा, जो लगभग 10 मिमी मोटा होगा। हम कोण की चक्की की गर्दन के लिए एक छेद ड्रिल करते हैं।

हमने एक विस्तृत स्लॉट काट दिया।

हमने माउंट को ग्राइंडर से काट दिया।

अगला, हम साफ और पीसते हैं ताकि सब कुछ एक सुंदर और सुरक्षित रूप में दिखाई दे।

हम क्लैंपिंग डिवाइस के पैरों से एक छेद ड्रिल करते हैं।

फिर हमने धागे को चौड़े हिस्से में काट दिया।

नतीजतन, इस माउंट को आसानी से ग्राइंडर पर रखा जा सकता है और क्लैंप किया जा सकता है ताकि सब कुछ कसकर पकड़ लिया जाए।

पर कोशिश कर रहा।

अब आपको एक रोलर बनाने की जरूरत है जो सैंडपेपर टेप को घुमाएगा। हम एक चिपबोर्ड लेते हैं और बड़े व्यास के नलिका का उपयोग करके गोल टुकड़े काटते हैं। एक चौड़ा गोल रोलर पाने के लिए, उन्हें एक साथ चिपका दें।
फिर, एक पेन ड्रिल के साथ, हम एक ही बार में एक छेद ड्रिल करते हैं।

फिर हम इसे एक शिकंजा में जकड़ते हैं और एक त्रिकोणीय फ़ाइल के साथ हम षट्भुज के लिए एक आंतरिक छेद बनाते हैं।

इस प्रकार सं.

हम एक विस्तृत अखरोट लेते हैं और एक फाइल के साथ विमानों पर निशान बनाते हैं।

पेड़ में नट को बेहतर रखने के लिए इनकी जरूरत होती है।

हम दो-घटक एपॉक्सी चिपकने वाला पतला करते हैं और लकड़ी के रोलर में नुकीले अखरोट को गोंद करते हैं।

गोंद सूखने के बाद, हम रोलर को खराद में जकड़ देते हैं।

हम एक दीर्घवृत्त के नीचे सिलाई करते हैं। यह आवश्यक है ताकि टेप उड़ न जाए। फिर चिकनी होने तक सैंडपेपर से रेत।

यह दूसरे वीडियो का समय है। यह वीएल पर दबाए गए तीन बीयरिंगों से बना है।

आइए ऐसे दो कान बनाते हैं।

आइए उभरे हुए शाफ्ट के किनारों पर पोशाक करें।

चलो प्लेट बनाते हैं। परिणाम रोलर को पकड़े हुए एक यू-आकार का हिस्सा है।

ताकि शाफ्ट बाहर न उड़े, हम इसे वेल्डिंग द्वारा ठीक करते हैं

अब एक फ्रेम बनाते हैं। आपको अलग-अलग व्यास के दो स्टील पाइप की आवश्यकता होगी ताकि एक दूसरे में प्रवेश करे।
एक फ्लैट ओवरले को एक बड़े व्यास के पाइप पर वेल्डेड किया जाता है। पीसने के दौरान टेप पर प्रेस करने के लिए इसकी आवश्यकता होती है।

हम एक रोलर को बीयरिंग से एक पतली पाइप में वेल्ड करते हैं।

हम सैंडपेपर की एक अंगूठी लेते हैं (हार्डवेयर स्टोर में बेचा जाता है), पाइप में पाइप डालें और पूरे स्थिरता के अनुमानित आकार का अनुमान लगाएं।

हमने पाइपों के लंबे सिरों को देखा। हम एक पतली पाइप में एक विस्तृत नाली बनाते हैं, और एक मोटे में एक छेद बनाते हैं।

अखरोट को छेद में वेल्ड करें।