पाउडर कोटिंग: यह क्या है और इसका उपयोग कहां किया जाता है? पाउडर पेंट से कार को कैसे पेंट करें।

धातु उत्पादों के पाउडर पेंटिंग की विधि उच्च गुणवत्ता और टिकाऊ सजावटी और सुरक्षात्मक पाउडर कोटिंग प्राप्त करना संभव बनाती है।

पाउडर प्रौद्योगिकी के उपयोग और लाभ के क्षेत्र

धातु उत्पादों के पाउडर कोटिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है औद्योगिक उद्यमविश्वसनीय सुरक्षा के लिए:

• विभिन्न वाहनों के तत्व;
• सामना करना पड़ रहा है और छत, साथ ही साथ कुछ अन्य निर्माण सामग्री;
• रासायनिक उद्योग में प्रयुक्त उपकरण और इकाइयाँ;
• कृषि मशीनें।

प्रौद्योगिकी की मदद से, एक टिकाऊ सुरक्षात्मक और सजावटी कोटिंग बनाई जाती है कारों, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, आधुनिक वास्तुकला के विभिन्न तत्व, घरेलू उपकरण।

इस तथ्य के कारण प्रक्रिया काफी तेज है कि पाउडर मिश्रण को लागू करने के बाद कोटिंग बहुत जल्दी कठोर हो जाती है। उसी समय, भाग को केवल एक बार सूखना पड़ता है, उन मामलों के विपरीत जब उत्पादों को पारंपरिक पेंट और वार्निश के साथ इलाज किया जाता है (वांछित प्रभाव प्राप्त करने के लिए उन्हें आमतौर पर 2-3 बार लागू करना पड़ता है)।

पेंटिंग तकनीक, जिसके बारे में हम नीचे चर्चा करेंगे, के लिए कॉम्पैक्ट उपकरण की आवश्यकता होती है जो सभी नियोजित कार्यों को यथासंभव जल्दी और कुशलता से करता है। पाउडर कोटिंग में स्वयं सॉल्वैंट्स नहीं होते हैं और 96-98% के स्तर पर सामग्री के उपयोग की गारंटी देते हैं।

रचनाएँ उपभोक्ताओं को पूरी तरह से उपयोग के लिए तैयार रूप में आपूर्ति की जाती हैं; पाउडर पेंट में अतिरिक्त सामग्री जोड़ने और उनके चिपचिपापन स्तर को नियंत्रित करने की आवश्यकता नहीं है। यह उच्च गुणवत्ता वाली पेंटिंग और लागत-प्रभावशीलता सुनिश्चित करता है।

रंग संरचना में कोई ज्वलनशील और विषाक्त घटक नहीं हैं, यह पर्यावरण के अनुकूल है। ध्यान दें कि पेंटिंग (2-4%) के बाद बचे हुए पाउडर का एक छोटा हिस्सा तकनीकी प्रक्रिया में पुन: उपयोग किया जा सकता है।

पाउडर कोटिंग के अन्य लाभों में उपयोग की जाने वाली रचनाओं का उच्च आसंजन, प्रक्रिया के अधिकतम स्वचालन की संभावना, उपचारित सतह पर झुर्रियों और धारियों की अनुपस्थिति, कम संकोचन और पेंट की सरंध्रता इस तथ्य के कारण शामिल हैं कि इसमें सॉल्वैंट्स नहीं हैं। . इसके अलावा, पाउडर कोटिंग उच्च (+120 डिग्री सेल्सियस तक) और निम्न (-60 डिग्री तक) तापमान से डरती नहीं है, एक टिकाऊ सुरक्षात्मक परत की गारंटी देती है। लेपित धातु उत्पाद सौंदर्यवादी हैं, वहाँ हैं बड़ा विकल्प रंग रंग(5000 से अधिक)।

पाउडर कोटिंग तकनीक - यह कैसे काम करती है?

पाउडर के रूप में रचनाओं के साथ धातु उत्पादों पर एक उच्च गुणवत्ता वाली सजावटी और सुरक्षात्मक कोटिंग को तकनीकी संचालन के सख्त पालन की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, धातु की सतह को जंग और पुराने पेंट या पाउडर की परतों से अच्छी तरह से साफ करके पेंटिंग के लिए तैयार किया जाना चाहिए। सिद्धांत रूप में, पुरानी कोटिंग को छोड़ा जा सकता है, लेकिन तब सामग्री सतह पर अच्छी तरह से पालन नहीं करेगी, जिससे पेंटिंग की गुणवत्ता में कमी आएगी।

आपको धातु उत्पाद को नीचा दिखाने की भी जरूरत है, और फिर इसकी सतह को सुखाएं। कुछ मामलों में, धातु को अभी भी अतिरिक्त रूप से फॉस्फेट या क्रोमेट किया जाना चाहिए (यदि उत्पाद की परिचालन स्थितियों द्वारा आवश्यक हो)।

कारों के पाउडर कोटिंग भागों में इन प्रक्रियाओं को सबसे अधिक बार किया जाता है।

अगला, धातु उत्पाद को एक विशेष कन्वेयर बेल्ट पर पेंटिंग कक्ष में खिलाया जाता है, जिस पर भाग सुरक्षित रूप से तय होता है। कक्ष में, चयनित रंग का पाउडर भाग पर लगाया जाता है। यह केवल इस तथ्य के कारण सतह पर रहता है कि पेंट और धातु की सतह के बीच एक निश्चित संभावित अंतर बनता है।

एक अलग पोलीमराइजेशन विभाग में, बहुलक कोटिंग होती है - लागू पाउडर का पिघलना और बाद में फिल्म का सख्त होना। ऑपरेशन का परिणाम उत्पाद के छिद्रों में रंग संरचना का एक बड़ी गहराई तक प्रवेश है।

फिर धातु उत्पाद को आवश्यक शक्ति और दृढ़ता प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया द्वारा निर्दिष्ट समय के लिए हवा में रखा जाता है। पाउडर पेंट अवशेष रिकवरी यूनिट के साथ, जिस हिस्से का उपयोग नहीं किया गया है उसे पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।

पाउडर कोटिंग के लिए किस उपकरण का उपयोग किया जाता है?

रंग में किया जाता है विशेष कमरेउत्पादन लाइनों या कॉम्पैक्ट इकाइयों का उपयोग करना। उत्तरार्द्ध गैर-मशीनीकृत और यंत्रीकृत हो सकता है। सर्विस स्टेशनों में कॉम्पैक्ट इकाइयों का उपयोग किया जाता है। सैद्धांतिक रूप से, आप उनका उपयोग साधारण कार गैरेज में भी कर सकते हैं।

यदि वर्ष के दौरान कंपनी लगभग 50 हजार वर्ग मीटर पेंट करती है। धातु उत्पादों के मीटर, उत्पादन लाइनों का उपयोग करना समझ में आता है, जो आवधिक या निरंतर कार्रवाई के कन्वेयर द्वारा बंद इकाइयों और मशीनों की एक श्रृंखला है। ऐसी पंक्तियों में आमतौर पर निम्नलिखित कैमरे और उपकरण शामिल होते हैं:

• स्प्रे कक्ष;
• वाइब्रेटिंग चलनी (रेक्यूपरेटर से आने वाली पेंटिंग के लिए "माध्यमिक" पाउडर सामग्री को छानना);
• पेंट स्प्रेयर;
• वसूली संयंत्र;
• फीडर;
• सुखाने का डिब्बा।

स्प्रे बूथ उस क्षेत्र को सीमित करते हैं जहां पाउडर पेंट का छिड़काव किया जाता है, इसे उत्पादन क्षेत्र में अन्य उपकरण या श्रमिकों तक पहुंचने से रोकता है। काम करने के लिए उन्हें कई या एक पोस्ट से लैस किया जा सकता है, वे वॉक-थ्रू और डेड-एंड, मोबाइल और स्थिर हैं। ऐसे कक्षों की दीवारें एंटीस्टेटिक यौगिकों, कठोर प्लास्टिक, टिकाऊ कांच और विभिन्न स्टील ग्रेड के साथ लगाए गए पॉलीप्रोपाइलीन से बनी होती हैं।

स्प्रे डिब्बे विभिन्न निर्माताउनका अपना डिज़ाइन है, जिसकी विशेषता है:

• स्थापना के नीचे से रंग मिश्रण के चयन के लिए सिस्टम के निष्पादन की विशेषताएं;
• कक्ष में वायु चूषण तंत्र का स्थान (नीचे या ऊपर से);
• काम करने और परिवहन डिब्बों की नियुक्ति।

स्प्रेयर (छोटे पैमाने पर उत्पादन और स्थिर के लिए मैनुअल, एक स्वचालित चक्र में निर्मित; ऑपरेशन के सिद्धांत के अनुसार - ट्राइबोस्टैटिक और इलेक्ट्रोस्टैटिक) धातु की सतह पर रंग सामग्री को लागू करने के लिए आवश्यक हैं। इलेक्ट्रोस्टैटिक उपकरणों की तुलना में ट्राइबोस्टेटिक उपकरणों की उत्पादकता कम होती है (प्रति घंटे 15-20 किलोग्राम पाउडर बनाम 15-20)। इसी समय, आधुनिक उद्यमों द्वारा स्प्रेयर के दोनों प्रकार समान रूप से मांग में हैं।

पाउडर कोटिंग उपकरण फीडर विशेष बेदखलदार होते हैं जिसमें हवा एक निश्चित मात्रा में ठोस तत्वों के साथ एयरो मिश्रण बनाने के लिए आवश्यक मात्रा में पेंट लेती है। इसके बाद, परिणामी मिश्रण नली के माध्यम से स्प्रेयर में जाता है, और फिर उत्पाद पर लागू होता है।

धातु विभिन्न क्षेत्रों में उत्पादों के उत्पादन के लिए सबसे अधिक मांग वाली सामग्रियों में से एक है, लेकिन प्लास्टिक के विपरीत या प्राकृतिक सामग्रीअपने स्वयं के आकर्षक रंग होने के कारण, धातु को चित्रित करने की आवश्यकता होती है। स्टील या कच्चा लोहा के क्षरण के खिलाफ एक सौंदर्य उपस्थिति और सुरक्षा देने के लिए धातु उत्पादों की पेंटिंग आवश्यक है।

धातु का पाउडर कोटिंग एक मोनोलिथिक कोटिंग है जिसे अनुकूलित किया गया है अलग-अलग स्थितियांकार्यवाही। धातु उत्पादों पर परिणामी कोटिंग नमक के वातावरण और अपघर्षक के लिए प्रतिरोधी है।

औद्योगिक परिस्थितियों में, पेंट और वार्निश के उपयोग के आधार पर ऑर्गेनिक सॉल्वेंटधीरे-धीरे पाउडर पेंट द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है, क्योंकि धातु उत्पादों की क्लासिक पेंटिंग पर इस तकनीक के कई फायदे हैं। पाउडर पेंट एक बहुलक पाउडर है जिसमें विभिन्न रंग और गुण होते हैं। कैटलॉग "यूरो-सजावट" प्रस्तुत करता है प्रमाणित उत्पाद उच्च गुणवत्ता.

चित्रित धातु उत्पादों का उपयोग

धातु उत्पादों की पेंटिंग उन उद्योगों में मांग में है जहां धातु उत्पादों को एक सौंदर्य उपस्थिति देने और जंग से बचाने की आवश्यकता है। भोजन के संपर्क में या आवासीय क्षेत्रों में स्थित सतहों को चित्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है। एल्यूमीनियम रेडिएटर, घरेलू बिजली के उपकरण, फ्रीजर सहित और ठंडे कमरे, वाशिंग मशीन, साथ ही विभिन्न आंतरिक आइटम।

हार्डवेयर के रंग का उपयोग बाहरी परिस्थितियों के लिए भी किया जाता है। निरंतर वायुमंडलीय क्रिया की स्थितियों में सेवा के लिए अनुकूलित पेंटिंग के प्रकारों का उपयोग किया जाता है। तापमान और आर्द्रता में लगातार उतार-चढ़ाव, साथ ही साथ पराबैंगनी विकिरण, धातु संरचना के लिए खतरनाक नहीं हैं यदि QUALICOAT सिस्टम द्वारा प्रमाणित, पाउडर पेंट का चयन किया जाता है।

गैर-लौह और लौह मिश्र धातुओं से बने किसी भी प्रकार की धातु को पेंट करने के लिए पाउडर सामग्री का उपयोग किया जा सकता है, जो उन्हें बहुत लोकप्रिय बनाता है। यदि तकनीक का पालन किया जाता है, तो वायु समावेशन की उपस्थिति और, परिणामस्वरूप, सतह की सूजन, पेंट की परत और धातु की सतह के बीच पूरी तरह से बाहर हो जाती है। धातु उत्पादों को चित्रित करने की यह विधि रूस के शहरों में विशेष रूप से अच्छी तरह से दिखाई देती है, जहां हमेशा एक नम जलवायु होती है जो चित्रित को नकारात्मक रूप से प्रभावित करती है धातु निर्माणऔर नियमित पेंट कोटिंग्सजिन्हें नियमित रूप से अपडेट करने की आवश्यकता है।

संयोजन

कोटिंग बनाने की तकनीक के अनुसार, धातु की पेंटिंग अलग-अलग संरचना के साथ पाउडर पेंट के साथ की जाती है, लेकिन दो समूहों में से एक से संबंधित होती है।

• थर्मोप्लास्टिक मिश्रण - कोटिंग पाउडर द्रव्यमान के पिघलने के बाद जमने के बाद प्राप्त होती है। पानी, मौसम और अन्य कारकों के प्रतिरोधी, लेकिन एक प्रतिवर्ती संरचना है। चित्रित परत की मोटाई 250 माइक्रोन या उससे अधिक है।
• थर्मोसेट मिश्रण - पाउडर पर थर्मल क्रिया के परिणामस्वरूप त्रि-आयामी संरचना का निर्माण होता है, लेकिन थर्मोकेमिकल प्रतिक्रियाएं गठन के लिए ड्राइविंग कारक हैं। चित्रित धातु में एक अपरिवर्तनीय संरचना और एक छोटी परत की मोटाई होती है - 80 से 120 माइक्रोन तक, सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी।

कोटिंग सुविधाएँ

धातु उत्पादों के पाउडर कोटिंग के आधार पर इपोक्सि रेसिनयांत्रिक स्थिरता के संदर्भ में उच्च-गुणवत्ता की विशेषताएं हैं और अच्छे आसंजन की विशेषता है, हालांकि, यह अधिक गर्मी को सहन नहीं करता है, जिसके परिणामस्वरूप यह प्राप्त कर सकता है पीला. हिट पर पराबैंगनी विकिरणऊपर की परत चाक की तरह उखड़ने लगती है। धातु उत्पादों को घर के अंदर पेंट करने के लिए उपयुक्त है।
इस नुकसान की भरपाई एपॉक्सी-पॉलिएस्टर फिलर्स वाली रचनाओं में की जाती है, जिसमें सतह पर पॉलिएस्टर फिल्में बनाने की क्षमता होती है। इस समाधान के लिए धन्यवाद, पीलापन की संभावना को कम करना और साथ ही तापमान सीमा में वृद्धि करना संभव था।

धातु संरचनाओं के पूर्ण विकसित बाहरी संचालन के लिए, पॉलिएस्टर मिश्रणों का उत्पादन किया जाता है, वे वायुमंडलीय प्रभावों के लिए पूरी तरह से तटस्थ होते हैं और इसलिए ढहते नहीं हैं। चित्रित उत्पाद को उच्च पहनने के प्रतिरोध देने के लिए, धातु को पॉलीयूरेथेन पेंट के साथ चित्रित किया जाता है जो खनिज तेल, सॉल्वैंट्स और तरल ईंधन के संपर्क के लिए प्रतिरोधी होते हैं।
न केवल मास्को में, बल्कि रूस के किसी भी क्षेत्र में धातु और धातु उत्पादों को पेंट करना संभव है, हमसे या हमारे प्रतिनिधियों से संपर्क करके, आप धातु और धातु संरचनाओं को पेंट करने के लिए सेवाएं प्रदान करने वाली कंपनियों के बारे में जानकारी प्राप्त करेंगे।

हार्डवेयर की पेंटिंग

अच्छे आसंजन का आधार और, तदनुसार, धातु उत्पाद कोटिंग की लंबी सेवा जीवन पेंटिंग के लिए उच्च गुणवत्ता वाली तैयारी है। धातु की शीट या भाग की सतह को घटते हुए घोल से धोया जाता है, अंतिम फ्लश विशेष रूप से तैयार विआयनीकृत पानी से किया जाता है। उत्पाद सूख गया है और अगला चरण खत्म हो रहा है यांत्रिक सफाई, रंगने वाले पाउडर की एक परत के साथ लगाया जाता है।

धातु पर पाउडर का छिड़काव दो तरीकों से किया जाता है:

• इलेक्ट्रोस्टैटिक विधि द्वारा छिड़काव - पेंट कणों को एक चार्ज प्राप्त होता है, जो एक उच्च वोल्टेज इलेक्ट्रोड से उड़ता है;
• ट्राइबोस्टैटिक विधि द्वारा छिड़काव - पेंट पर घर्षण द्वारा चार्ज किया जाता है भीतरी सतहएक विशेष सामग्री से बना एटमाइज़र (सबसे अधिक बार टेफ्लॉन)।

पिघलने के बाद, एक थर्मल कक्ष में पोलीमराइजेशन और ठंडा करने के बाद, चित्रित धातु उत्पाद उपयोग के लिए तैयार हैं।

एक चित्रित उत्पाद की देखभाल

धातु उत्पाद की बाद की देखभाल निर्माता के निर्देशों के अनुसार की जाती है, और यदि ऑपरेटिंग मोड निर्देशों में सिफारिशों का अनुपालन करता है, तो कोटिंग का सेवा जीवन गारंटीकृत से काफी अधिक है।

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संरचना और उपयोग की तकनीक में अंतर, इस प्रकार के कोटिंग को अन्य पेंट और वार्निश के सापेक्ष "विशेष वर्ग" में अलग करता है। वर्तमान में, धातु उत्पादों का पाउडर कोटिंग उद्योग में व्यापक हो गया है, जिसमें विमान निर्माण से लेकर घरेलू सामान और सामान का उत्पादन शामिल है।

धातु उत्पादों का पाउडर कोटिंग: प्रक्रिया प्रौद्योगिकी और मुख्य चरण

पाउडर कोटिंग की तकनीकी प्रक्रिया को निम्नलिखित चरणों में विभाजित किया गया है:

• चित्रित सतह की तैयारी;
• पाउडर के रूप में पेंट लगाना;
• उच्च तापमान पर एक तरल फिल्म का निर्माण;
• फिल्म बनाने वाली सामग्री का रासायनिक इलाज (थर्मोसेटिंग पेंट का उपयोग करते समय);
• कोटिंग का अंतिम गठन।

सतह की तैयारी

पेंट की जाने वाली सतह को तैयार करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि पूर्व की फिल्म के तरल चरण के साथ न केवल गीलापन सुनिश्चित करना आवश्यक है, बल्कि छिड़काव के दौरान पाउडर सामग्री का एक समान वितरण भी है। सभी प्रकार के सतही दूषित पदार्थों को हटाने और सतह को आवश्यक खुरदरापन प्रदान करने पर ध्यान दिया जाता है। के अतिरिक्त यांत्रिक तरीकेसतह की तैयारी भी रासायनिक हो सकती है, जैसे नक़्क़ाशी या फॉस्फेटिंग।

पाउडर सामग्री का अनुप्रयोग

धातु का पाउडर कोटिंग किया जाता है:

• इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव;
• विद्युतीकृत पाउडर की एक निलंबित परत में विसर्जन;
• गैस लौ विधि।

इसकी सादगी और बहुमुखी प्रतिभा के कारण, पेंट के आवेदन को सबसे बड़ा आवेदन मिला है। इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव. समतल सतहों के लिए, विशेष चुंबकीय ब्रश रोलर्स का उपयोग नकल तकनीक में उपयोग की जाने वाली तकनीकों के अनुसार किया जा सकता है। "द्रवयुक्त बिस्तर" में डुबकी लगानाएक ही प्रकार के उत्पादों के कन्वेयर उत्पादन में स्वचालित लाइनों पर उपयोग किया जाता है। लौ विधिपरत की अत्यधिक असमानता और परिणामी कोटिंग के गुणों के कारण, इसे वितरण नहीं मिला है। मौजूदा प्लाज़्मा छिड़काव को कम तापमान वाले प्लाज्मा के गर्मी के कणों और एक अक्रिय गैस के उपयोग से अलग किया जाता है; आवेदन में गर्मी प्रतिरोधी पाउडर के उपयोग तक सीमित पतली कोटिंगगर्मी प्रतिरोधी सामग्री के लिए।

धातु उत्पादों की सतह पर पाउडर सामग्री के वितरण की अवधारण और एकरूपता चार्ज पेंट कणों और एक "इलेक्ट्रोन्यूट्रल" सतह के बीच बातचीत के इलेक्ट्रोस्टैटिक बलों द्वारा सुनिश्चित की जाती है। छिड़काव से पहले, बंदूक में पेंट के कणों को विद्युत आवेशित किया जाता है:

• इलेक्ट्रोड द्वारा बनाए गए कोरोनरी चार्ज के क्षेत्र में;
• उपकरण की सतह पर घर्षण के कारण।

कण आवेश आमतौर पर ऋणात्मक होता है, आवेश मान उस इष्टतम सीमा के अनुरूप होना चाहिए जो कणों को तब तक सतह पर रखने की अनुमति देता है जब तक कि एक तरल फिल्म नहीं बन जाती है और यह बयान तकनीक का उल्लंघन नहीं करती है। यह इलेक्ट्रोड की विशेषताओं या उपकरण की सतह के खिलाफ घर्षण के दौरान कणों की गति की गति, सतह के क्षेत्र और सामग्री द्वारा नियंत्रित होता है।

इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव के साथ, क्षैतिज पर समान गुणवत्ता वाले कोटिंग्स बनते हैं और ऊर्ध्वाधर सतह. धातु उत्पाद का शून्य चार्ज ग्राउंडिंग द्वारा प्रदान किया जाता है।

तरल फिल्म निर्माण

फिल्म निर्माण तब होता है जब पाउडर सामग्री को चिपचिपा-द्रव अवस्था में गरम किया जाता है, और निम्न होता है:

• सामग्री का विरूपण और चिपचिपा प्रवाह;
• हवा निकालना;
• गीला तरल पदार्थसब्सट्रेट सतह।

पाइपों के उत्पादन में और धातु प्रोफ़ाइलपाउडर को "द्रवयुक्त बिस्तर" में पहले से गरम किए गए वर्कपीस पर लगाया जाता है, एक तरल फिल्म बनाने की प्रक्रिया संचित गर्मी या अतिरिक्त हीटिंग के कारण होती है।

उच्च तापमान के संपर्क में थर्मोसेटिंग पेंट का उपयोग करने के मामले में, तरल फिल्म का रासायनिक इलाज अतिरिक्त रूप से फिल्म फॉर्मर्स के पोलीमराइजेशन या पॉलीकंडेंसेशन के कारण होता है। यह उच्च तापमान धारण समय को बढ़ाता है, लागत बढ़ाता है और उत्पादकता को कम करता है। थर्मोसेटिंग रेजिन पर आधारित रचनाएं हैं, जिनमें से फिल्मों का त्वरित इलाज पराबैंगनी विकिरण के तहत होता है।

अंतिम कोटिंग गठन

फिल्म का अंतिम गठन तब होता है जब उत्पाद ठंडा हो जाता है। शीतलन दर और माध्यम दोनों में स्थितियां भिन्न हो सकती हैं। ताकत विशेषताओंकोटिंग्स और आसंजन बल, गठन की स्थितियों के आधार पर, दसियों प्रतिशत तक भिन्न हो सकते हैं। साथ ही, के लिए विभिन्न प्रकारपॉलिमर, त्वरित और विलंबित शीतलन का अभ्यास किया जाता है। प्लास्टिसाइजिंग पॉलिमर वातावरण में कोटिंग कूलिंग कम कर सकती है आंतरिक तनावशून्य पर कवरेज।

थर्मोसेट पेंट्स के विपरीत, थर्मोप्लास्टिक पेंट्स फिर से सिंटरिंग का उपयोग करके कोटिंग दोषों को ठीक करना आसान बनाते हैं।

पाउडर कोटिंग का व्यापक रूप से निर्माण उद्योग में स्टील और एल्यूमीनियम से प्रोफाइल के उत्पादन, दरवाजे, द्वार और अन्य धातु संरचनाओं के निर्माण में उपयोग किया जाता है। ऑटोमोटिव उद्योग में, इसका उपयोग व्हील रिम्स और अन्य भागों के उत्पादन में किया जाता है।

टिनटिंग की जटिलता के बावजूद, कुछ निर्माता RAL तालिकाओं के अनुसार 250 रंगों तक पाउडर पेंट प्रदान करते हैं।

पेंटिंग के लिए धातु के पुर्जे तैयार करने की प्रक्रिया

धातु उत्पादों को पाउडर पेंट के साथ, औद्योगिक लाइनों पर और घर पर अपने हाथों से पेंट करते समय, आपको इन सिफारिशों का पालन करना चाहिए:

1. विश्वसनीय निर्माताओं से पाउडर सामग्री का प्रयोग करें।
2. धातु उत्पाद की उचित ग्राउंडिंग के बिना, सतह पर पाउडर सामग्री को रखने और वितरित करने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक तंत्र बाधित होता है। इसलिए, भागों की ग्राउंडिंग प्रदान करने वाले हैंगिंग हुक की स्थिति की निगरानी करना आवश्यक है। प्रदान करना चाहिए तकनीकी संचालनहुक की सफाई और ग्राउंड सर्किट की निगरानी।
3. पाउडर सामग्री का छिड़काव कम से कम किया जाना चाहिए आवश्यक मात्रावायु। अत्यधिक वायु आपूर्ति की ओर जाता है:

• अधिक खर्च करने वाला पेंट;
• उपकरणों के पहनने में वृद्धि;
• पाउडर कणों के विद्युतीकरण की तकनीक का उल्लंघन;
• पेंट की ग्रैनुलोमेट्रिक संरचना में परिवर्तन;
• स्प्रे बूथ में खराब दृश्यता।

1. आवश्यक स्थिति की हवा का उपयोग करके एक उच्च गुणवत्ता वाली कोटिंग प्राप्त की जाती है। इस मामले में, न केवल धूल की अनुपस्थिति पर ध्यान देना चाहिए, बल्कि हवा में नमी और तेल की सामग्री पर भी ध्यान देना चाहिए। उपकरण को वायु मिश्रण की आपूर्ति करने से पहले उपयुक्त फिल्टर का उपयोग किया जाना चाहिए। गुणवत्ता वाली हवा में:

• ठोस कणों का आकार 0.3 माइक्रोन से अधिक नहीं होता है;
• ओस बिंदु 4 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं है (अर्थात 20 डिग्री सेल्सियस पर आर्द्रता 35% से अधिक नहीं है);
• तेल सामग्री 0.1 पीपीएम से अधिक नहीं है।

1. पर पुन: उपयोगपाउडर सामग्री, प्रारंभिक संरचना में परिवर्तन, मुख्य रूप से ग्रैनुलोमेट्रिक संरचना को ध्यान में रखा जाता है। मूल पाउडर में पुनर्जीवित सामग्री के अनुमत परिवर्धन की मात्रा को पार नहीं किया जाना चाहिए। उपयोग करने से पहले पाउडर मिश्रण को अच्छी तरह से समरूप कर लें।
2. विभिन्न रंगों और प्रकारों के पेंट को न मिलाएं। दूसरे पेंट में बदलते समय, सभी उपकरणों को अच्छी तरह से साफ करना आवश्यक है। यह सलाह दी जाती है कि इस्तेमाल किए गए प्रत्येक पेंट के लिए अलग-अलग आपूर्ति हॉपर और होसेस हों।
3. सतह की तैयारी के बिना, आपको एक गुणवत्ता कोटिंग नहीं मिलेगी। इस मामले में, उत्पाद के उद्देश्य और परिचालन स्थितियों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। ऑफिस डेस्क के तत्वों की तुलना में साइकिल के फ्रेम को थोड़ा अलग तरीके से तैयार किया जाना चाहिए। लापरवाह तैयारी की ओर जाता है:

• कोटिंग की सतह दोष;
• रंग छीलना;
• आक्रामक वातावरण में कोटिंग का समय से पहले विनाश।

1. प्रारंभिक पाउडर की लागत कोटिंग की वास्तविक अर्थव्यवस्था को निर्धारित नहीं करती है। विचार किया जाना चाहिए:

• प्रति इकाई सतह क्षेत्र में सामग्री की खपत;
• कोटिंग स्थायित्व;
• हानिकारक परिस्थितियों का प्रतिरोध;
• दिखावट।

1. पाउडर सामग्री के लिए भंडारण की स्थिति पर विचार करें। ऊंचा तापमान पाउडर की प्रसंस्करण विशेषताओं और कोटिंग के परिचालन गुणों दोनों को कम कर सकता है। सामग्री की उच्च हीड्रोस्कोपिसिटी के कारण उपयोग किए जाने वाले कंटेनर जलरोधक होने चाहिए। आमतौर पर, गोदाम में अनुशंसित तापमान 25 ... 28 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए, आर्द्रता 50% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
2. पाउडर को "सिंटरिंग" करने की अनुशंसित तकनीक का सख्ती से पालन करें। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि हवा का तापमान कार्य क्षेत्रभट्ठी प्रक्रिया की एक अप्रत्यक्ष विशेषता है। स्थापना के संचालन को उत्पाद के धातु के इष्टतम तापमान पर एक समान ताप सुनिश्चित करना चाहिए। सामग्री के प्रकार और उत्पाद के वजन के आधार पर इष्टतम तापमानहवा और एक्सपोज़र का समय भिन्न हो सकता है और निर्देशों में परिलक्षित होता है।
3. इसे समय पर करें तकनीकी विनियमसाइट उपकरण के प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए। नियमित सफाई, निरीक्षण, मरम्मत और घटकों के प्रतिस्थापन सहित निवारक रखरखाव, निर्दोष संचालन और गुणवत्ता वाले उत्पादों का आधार है। मूल निर्माताओं के स्पेयर पार्ट्स का उपयोग करें। TESLA उपकरण ने खुद को अच्छी तरह साबित कर दिया है।

सुरक्षा

उत्पादों के पाउडर कोटिंग में मुख्य प्रकार के खतरे हैं।

धातु उत्पादों की पेंटिंग के लिए आधुनिक प्रौद्योगिकियां तेजी से विकसित हो रही हैं। तरल पेंट का उपयोग धीरे-धीरे पृष्ठभूमि में घट रहा है, और स्टील या एल्यूमीनियम संरचनाओं के अधिकांश निर्माता तेजी से पाउडर उत्पादों को अपनी प्राथमिकता दे रहे हैं। उनका उपयोग एक बेहतर सुरक्षात्मक कोटिंग की गारंटी देता है जो लंबे समय तक चल सकता है।

पाउडर कोटिंग्स के आवेदन क्षेत्र

पाउडर पेंट उच्च तकनीक वाली सामग्रियों में से हैं जिनमें अद्वितीय विशेषताएं हैं जो तरल रंग एजेंटों की विशेषता नहीं हैं। उनकी संरचना में एक टिकाऊ परत बनाने के लिए आवश्यक रंग वर्णक, उत्प्रेरक और रेजिन होते हैं। रचना को सख्त करने के लिए उत्प्रेरक एक त्वरक की भूमिका निभाते हैं। तरल एनालॉग्स के विपरीत, पाउडर-आधारित उत्पादों में विलायक नहीं होता है, और हवा एक फैलाव माध्यम की भूमिका निभाती है। यह उनकी विषाक्तता को कम करता है और उनके उत्पादन में काफी बचत करता है।

इन सामग्रियों के आवेदन की विधि सभी उद्देश्यों के लिए उपयुक्त नहीं है। इसने उन मामलों में आवेदन पाया है जहां जंग के खिलाफ विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान करना आवश्यक है। कुछ मामलों में, यह विधि विद्युत इन्सुलेशन बढ़ाने में मदद करेगी।

उद्योग में, ऐसी सामग्रियों के अनुप्रयोग का उपयोग किया जाता है:

• जाली उत्पादों, जस्ती और एल्यूमीनियम प्रोफाइल की पेंटिंग;
• चिकित्सा और प्रयोगशाला उपकरणों के साथ काम करना;
• फर्नीचर निर्माण;
• घरेलू उपकरणों का उत्पादन;

इस विधि का उपयोग अक्सर निर्माण प्रक्रिया में भी किया जाता है खेल सामग्री. अक्सर, जाने-माने ऑटो कंपनियां ऐसे उत्पादों को लागू करने के लिए तकनीक लागू करती हैं।

आधुनिक तकनीक के फायदे और नुकसान

पाउडर कोटिंग के कई फायदे हैं। सबसे पहले, काम के परिणामस्वरूप, न्यूनतम अपशिष्ट उत्पन्न होता है। उच्च गुणवत्ता वाले उपकरणों के उपयोग के साथ काम करना सबसे प्रभावी है।

दूसरे, काम सबसे अच्छी स्वच्छता और स्वच्छ परिस्थितियों में किया जाता है। यह तकनीक पर्यावरण के अनुकूल है। यहां तक ​​​​कि एक विशेष ओवन के अंदर, जिसका उपयोग पेंट को ठीक करने के लिए किया जाता है, विषाक्त पदार्थों की मात्रा अधिकतम स्वीकार्य दर से अधिक नहीं होती है,

तीसरा, ऑपरेशन के दौरान सॉल्वैंट्स का उपयोग नहीं किया जाता है, जिसके कारण संकोचन कम हो जाता है, और चित्रित धातुओं की सतह पर व्यावहारिक रूप से कोई छिद्र नहीं होते हैं।

यौगिकों का उपयोग पेंटिंग का काफी किफायती तरीका माना जाता है। परत को सख्त होने में 30 मिनट से अधिक समय नहीं लगेगा, जिसके परिणामस्वरूप सतह पर एक सख्त कोटिंग हो जाएगी। इसके लिए धन्यवाद, आपको सामग्री की अतिरिक्त परतों को लागू करने की आवश्यकता नहीं है, और परिवहन के दौरान आप पैकेजिंग पर कम पैसा खर्च करेंगे।

चित्रित सतह धूप और नमी के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है। इसके अलावा, पेंट किए गए उत्पाद प्रत्यक्ष आग के लिए कम संवेदनशील होते हैं।

Minuses के बीच, 150 ° C से तापमान पर पाउडर पेंट का पिघलना बाहर खड़ा है। इस वजह से उन्हें प्लास्टिक और लकड़ी से रंगा नहीं जा सकता। लागू करना पतली परतरचना समस्याग्रस्त है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि प्रत्येक छाया की तैयारी और उपयोग के लिए आपको अलग-अलग कंटेनरों का उपयोग करना होगा। ऐसे कलरिंग एजेंट से वस्तुओं को पेंट करना काफी मुश्किल है। गैर मानक आकार. इसके अलावा, यदि खरोंच अभी भी सतह पर बनते हैं, तो उन्हें स्थानीय रूप से निकालना संभव नहीं होगा - आपको एक बड़े क्षेत्र को पेंट करने की आवश्यकता होगी। दुकानों में कोई टिनटिंग एजेंट नहीं हैं, इसलिए केवल मानक कारखाने के रंगों का उपयोग किया जा सकता है।

पाउडर फॉर्मूलेशन का वर्गीकरण

बनाई गई फिल्म के प्रकार के आधार पर, पाउडर रचनाओं को थर्मोसेटिंग और थर्मोप्लास्टिक में विभाजित किया जाता है। पहले मामले में, कोटिंग कुछ रासायनिक प्रतिक्रियाओं के परिणामस्वरूप बनती है। दूसरे में - रसायनों की भागीदारी के बिना, उच्च तापमान के संपर्क में आने की स्थिति में तैयार धातु की वस्तुओं का पाउडर कोटिंग किया जाता है।

थर्मोसेटिंग यौगिक अधिक लोकप्रिय हैं। उनके उत्पादन में एपॉक्सी, पॉलिएस्टर और एक्रेलिक रेजिन का उपयोग किया जाता है। उनका मुख्य लाभ यह है कि माध्यमिक हीटिंग के दौरान चित्रित सतह पिघल या विकृत नहीं होगी। इस प्रकार का पेंट उन वस्तुओं के साथ काम करने के लिए उपयुक्त है जिन्हें अत्यधिक परिस्थितियों में उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है।

थर्मोप्लास्टिक यौगिकों के निर्माण में, विनाइल, नाइलॉन और पॉलीएस्टर द्वारा रेजिन की भूमिका निभाई जाती है। परत के ठंडा होने और अंतिम रूप से सख्त होने पर एक सख्त लेप बनता है। दोबारा गर्म करने पर पेंट पिघल जाएगा।

सामान्य पेंट आवेदन के तरीके

विभिन्न धातु उत्पादों का पाउडर कोटिंग कई तरीकों से किया जा सकता है। इनमें से पहला वायु छिड़काव है। ऐसा करने के लिए, संसाधित की जाने वाली वस्तु को गर्म किया जाना चाहिए, जिसके बाद कणों को इसकी सतह पर समान रूप से वितरित किया जाता है। गुणवत्ता में सुधार के लिए, पेंट की जाने वाली वस्तु को घर पर संभव उच्चतम तापमान पर गर्म करना आवश्यक है।

इलेक्ट्रोस्टैटिक उपचार इलेक्ट्रोस्टैटिक तनाव के कारण होने वाले भौतिक कणों का आसंजन है। पोलीमराइजेशन के अंत में, वस्तु को स्वाभाविक रूप से सूखने के लिए छोड़ दिया जाना चाहिए। यह तकनीक छोटी और साधारण वस्तुओं को चित्रित करने के लिए उपयुक्त है।

तीसरी विधि लौ के उपयोग पर आधारित है। काम के लिए, विशेष पिस्तौल का उपयोग किया जाता है, जो प्रोपेन बर्नर से लैस होते हैं। आवेदन की प्रक्रिया में, कण, लौ से गुजरते हुए, पिघल जाते हैं और अर्ध-तरल अवस्था में उत्पाद की सतह पर गिर जाते हैं। उत्पाद की सतह ही गर्म नहीं होती है। इस तकनीक का उपयोग करने के परिणामस्वरूप, लागू परत एक समान और पतली होती है। इस पद्धति का उपयोग विशेष रूप से बड़ी वस्तुओं को चित्रित करने के लिए किया जाता है।

पेंटिंग उपकरण - आपको किन उपकरणों की आवश्यकता है?

पाउडर कोटिंग प्रक्रिया में, एक रंग एजेंट का आवेदन अंतिम चरण नहीं है। संरचना को सतह पर मज़बूती से पालन करने के लिए, उत्पाद को एक विशेष ओवन में गरम करने की आवश्यकता होगी।

पेंट लगाने के लिए, आपको एक सीलबंद कक्ष की आवश्यकता होगी जिसमें काम किया जाएगा। छिड़काव के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे गन की आवश्यकता होगी। स्थैतिक बिजली की उपस्थिति के कारण, पेंट किसी भी डिज़ाइन पर समान रूप से वितरित किया जाएगा।

प्रक्रिया के लिए, आपको एक कंप्रेसर की भी आवश्यकता होगी, जिसे पेंटिंग कक्ष से जोड़ा जाना चाहिए। पर बड़े प्रोडक्शंसआवश्यक संख्या में चित्रित वस्तुओं को स्थानांतरित करने के लिए उपकरण भी शामिल हैं। बड़ी और भारी संरचनाओं को पेंट करने के मामलों में यह आवश्यक है।

रंग आवेदन प्रक्रिया

उत्पादों की पेंटिंग एक विशेष रूप से तैयार कक्ष में की जाती है, जिसमें एक कंप्रेसर हवा को पंप करने के लिए जुड़ा होता है। आयामी वस्तुओं को चलने वाले कमरे में चित्रित किया जाता है, और छोटे - मृत अंत कक्षों में। अधिक तकनीकी उत्पादन में, पेंट को बाहर के लोगों द्वारा नियंत्रित विशेष बंदूकों के साथ लगाया जाता है।

छिड़काव की पूरी प्रक्रिया बंदूक से की जाती है। इसमें पेंट के कणों को चार्ज किया जाता है, जिसके बाद उन्हें उत्पाद और छड़ी की सतह पर छिड़का जाता है। काम का एल्गोरिथ्म इस प्रकार है:

1. 1. एक विशेष हॉपर में, पेंट को हवा के साथ मिलाया जाता है। अनुपात को समायोजित करने के लिए वाल्व का उपयोग किया जाता है;
2. 2. मिश्रण एक उच्च वोल्टेज स्रोत से लैस एक परमाणु से गुजरता है;
3. 3. परिणामस्वरूप, धनात्मक आवेशित कण उत्पाद पर छिड़के जाते हैं और जल्दी से इसकी सतह पर सेट हो जाते हैं।

वायु पंपिंग प्रणाली के संचालन के दौरान, जिन कणों को चार्ज करने का समय नहीं मिला है, उन्हें कक्ष से बाहर निकाल दिया जाता है। बाहर, वे एक विशेष बंकर में गिर जाते हैं ताकि उन्हें फिर से इस्तेमाल किया जा सके या उनका निपटान किया जा सके।

पोलीमराइजेशन प्रक्रिया कैसे होती है?

पेंट लगाने के बाद, उत्पाद को एक ओवन में रखा जाना चाहिए, जहां उच्च तापमान की स्थिति में हिस्सा गर्म हो जाएगा, और उस पर पेंट सख्त होना शुरू हो जाएगा। रचना के कण पिघल जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप एक फिल्म बन जाएगी। इसके तुरंत बाद, उत्पाद को ठंडा होना चाहिए। पोलीमराइजेशन प्रक्रिया में 20-35 मिनट से अधिक नहीं लगेगा।

तापमान बहुत है महत्वपूर्ण कारकपेंट के सफल सुखाने के लिए। यह 170-200 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचना चाहिए। इसकी मदद से, पिघले हुए कण सभी माइक्रोक्रैक को भर देंगे, जिससे एक पूरी तरह से और टिकाऊ फिल्म बन जाएगी।

सख्त होने की प्रक्रिया में रंग रचना अपने सभी गुणों को हासिल करना शुरू कर देगी। उत्पाद को पूरी तरह से ठंडा होने में कम से कम 20 मिनट का समय लगेगा। इस मामले में, संरचना को स्वाभाविक रूप से ठंडा होना चाहिए, लेकिन शीतलन के लिए किसी भी उपकरण का उपयोग सख्त वर्जित है।

पाउडर कोटिंग है आधुनिक प्रौद्योगिकी, जो आपको लगभग किसी भी सतह पर एक विश्वसनीय और टिकाऊ कोटिंग प्राप्त करने की अनुमति देता है। आवेदन प्रतिनिधित्व नहीं करता है विशेष कार्यकौशल के साथ, लेकिन विशेष उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता है। इस पद्धति की एक विशेषता यह है कि पेंटिंग शुष्क तरीके से होती है, और सुरक्षा करने वाली परतबाद के हीटिंग पर गठित।

हालाँकि पाउडर धुंधला करने की विधि काफी लंबे समय से जानी जाती है, लेकिन इसका तकनीकी विकास अपेक्षाकृत हाल ही में शुरू हुआ है। इस दौरान प्रक्रिया को अंजाम देने के कई तरीके सामने आए।

पेंटिंग की पहली विधि की मांग को इस तथ्य से समझाया गया है कि इस विकल्प में अधिक तकनीकी विकास है। अन्य तरीकों के साथ, सब कुछ अधिक जटिल है: दूसरी विधि को तापमान के सावधानीपूर्वक चयन की आवश्यकता होती है, और तीसरा अपेक्षाकृत हाल ही में दिखाई दिया।

आवश्यक उपकरण

हालांकि संख्या आवश्यक उपकरणऔर जुड़नार काम के दायरे पर निर्भर करता है, निम्नलिखित की आवश्यकता है:

स्वाभाविक रूप से, बड़े उद्योगों के पास है विशेष प्रणालीनिलंबन और वितरण, जो काम को सुविधाजनक बनाता है और गति को गति देता है।

रचना को लागू करने की जो भी विधि परिष्करण चरण में उपयोग की जाती है, भाग को ओवन में गरम किया जाना चाहिए

एक नोट पर! हीटिंग, जो रंगाई के अंतिम चरण में आवश्यक है, प्रक्रिया को थर्मल विरूपण के अधीन सामग्री के साथ करने की अनुमति नहीं देता है। इसलिए, सबसे लोकप्रिय धातु भागों और तत्वों का प्रसंस्करण है।

फायदे और नुकसान

पाउडर कोटिंग में कई सकारात्मक गुण हैं, जिनमें से हैं:

लेकिन सभी फायदों के साथ, विधि इसकी कमियों के बिना नहीं है:

एक नोट पर! प्रयोग पाउडर विधिवास्तव में बहुत तर्कसंगत है, लेकिन डिजाइन के मामले में यह अन्य विकल्पों से नीच है। हालांकि वर्तमान में विभिन्न दृश्य और स्पर्श प्रभावों के साथ विशेष मिश्रण हैं।

उच्च-गुणवत्ता वाले उपकरणों के बिना उच्च-गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करना असंभव है।

कार्य आदेश

विभिन्न धातु उत्पादों के पाउडर कोटिंग की तकनीक उपायों का एक सेट है। कार्यों की एक विस्तृत सूची में एक महत्वपूर्ण चरण शामिल है - विषय की तैयारी, जिसकी गुणवत्ता परिणाम निर्धारित करती है।

प्रशिक्षण

आपको निम्न कार्य करने की आवश्यकता है:

सतह को अच्छी तरह से साफ किया जाता है। इसके लिए, कई प्रक्रियाएं की जाती हैं:

एक रूपांतरण सबलेयर बनता है। सतह को विभिन्न दूषित पदार्थों के प्रवेश से बचाना आवश्यक है। इसके लिए रचनाओं का चयन संसाधित की जा रही सामग्री के प्रकार के आधार पर किया जाता है। तो, एल्यूमीनियम भागों के लिए, क्रोमिक एनहाइड्राइड का उपयोग किया जाता है, और स्टील के लिए, आयरन फॉस्फेट का उपयोग किया जाता है।

यदि आवश्यक हो, तो निष्क्रियता का प्रदर्शन किया जाता है। इस प्रक्रिया का उद्देश्य जंग रोधी कोटिंग को ठीक करना है।

जानना चाहिए! किन उत्पादों को संसाधित किया जाता है और उनके आवेदन के दायरे के आधार पर तैयारी के चरण भिन्न हो सकते हैं। कभी-कभी पूरी तरह से सफाई और degreasing पर्याप्त है।

डाई आवेदन

धातु का पाउडर कोटिंग निम्नानुसार किया जाता है:

पेंटिंग को पूर्ण माना जाता है। 30 मिनट के बाद, धातु उत्पाद को भट्ठी से हटा दिया जाता है और ठंडा कर दिया जाता है, पूरी तरह से ठंडा होने के बाद तत्व उपयोग के लिए तैयार होता है।