Chambre de séchage à faire soi-même pour le bois. Faire un séchoir pour le bois de vos propres mains

Le bois de qualité est le rêve de nombreux fabricants qui utilisent le bois comme principale matière première pour la construction. Mais l'achat d'une chambre de séchage pour le bois est une procédure coûteuse et il est presque impossible de trouver des dessins modernes et de haute qualité.

Les fabricants fournissent des illustrations figuratives avec des désignations générales qui ne correspondent pas et une documentation complète, selon lesquelles il serait possible de fabriquer une installation de séchage de haute qualité pour la production de bois d'œuvre.

Dans le même temps, il existe des dessins sur le réseau pour les types de chambres de séchage suivants:

Séchoirs à bande
Séchoirs aérodynamiques
Chambres de convection avec disposition des pièces

Que sont les séchoirs à bois et où puis-je trouver des plans ?

C'est la question à laquelle sont confrontés de nombreux fabricants de matériaux en bois de qualité. Et comme le montre la pratique, il est très difficile de trouver quelque chose d'utile. Pour obtenir une documentation de qualité, il faut presque toujours payer et, de surcroît, des sommes considérables. Certains fabricants vendent des dessins selon lesquels les produits proposés peuvent être fabriqués. Il existe également un service pour la conception de l'appareil, la modernisation et la restauration d'anciennes chambres de séchage pour le bois. Le dispositif de chambres de séchage se compose des éléments structurels suivants :

Portail/Porte
éléments chauffants
Nœud thermique
Assemblage sous vide
Automatisation
Installation d'une chaudière à combustible solide fonctionnant au bois, au charbon, etc.

Si vous avez une chambre de séchage ancienne et inefficace, ou si vous souhaitez l'assembler à moindre coût, tout en assurant un séchage de haute qualité des planches et même du bois, vous pouvez vous tourner vers les services de notre entreprise.

Notre entreprise est engagée dans le rééquipement de chambres, principalement de type sous vide, pour le séchage de haute qualité du bois. Dans le même temps, peu importe qu'il ait une méthode de chauffage par convection ou de l'air. Dans tous les cas, après notre modernisation, l'équipement acquiert une seconde vie, fournissant au client un bois de haute qualité dans les plus brefs délais.

Production et rééquipement de chambres de séchage

Concevoir fait maison chambres à vide une tâche plutôt laborieuse qui nécessite des compétences et une expérience élevées et des schémas détaillés; en l'absence d'une telle expérience, la qualité du séchage de la chambre n'atteint souvent même pas les valeurs moyennes. Le nombre de mariages devient prohibitif, alors que vous pouvez rencontrer une urgence dans l'entreprise. En raison de l'effet du vide, si la conception est incorrecte, le boîtier peut simplement «s'effondrer», ce qui peut causer des blessures collectives.

Pour résumer, les principaux risques lors de l'utilisation d'un appareil photo fait maison :

production de bois de mauvaise qualité
consommation d'énergie élevée
grand nombre de mariages
coût de séchage élevé
grande vitesse de séchage
incendies et autres urgences dans l'entreprise

Les services de notre société nous permettent de réaliser méthodes sûres rénovation utilisant tous systèmes nécessaires capteurs de niveau de sécurité et de pression.

Conception de séchoir à bois - schéma

Nous aidons non seulement à équiper, mais également à rééquiper complètement la caméra clé en main, tandis que le coût du service sera inférieur au prix nouvelle installation. Nous développons des projets d'installations de séchage d'une capacité allant jusqu'à 8000 mètres cubes. bois sec par mois. Nous aidons à rendre votre entreprise plus sûre, plus stable et plus productive à moindre coût. Mais si vous souhaitez acheter une nouvelle chambre de séchage, nous vous proposons ensemble complet avec documentation et mode d'emploi.

Projet de chambre de séchage

Notre société développe des projets individuels de séchoirs pour tout volume de produits. Utilisation de différentes sources d'énergie. Nos étuves fonctionnent avec du bois de chauffage, des dalles et autres déchets de production.L'entreprise est équipée d'étuves de séchage sous vide créées à l'aide d'une technologie moderne utilisant le chauffage par contact. Les chambres sèchent le bois moins d'un jour avant la teneur en humidité moulée. Environ 3 jours à l'humidité de la menuiserie. Le bois est également séché pendant 3 jours uniformément sur toute la profondeur du bois. Faisceau à exploitation ultérieure dans la conception de la maison ne se déchire pas et ne se déchire pas. Le rétrécissement n'est que d'environ 1 %. Les chambres peuvent être raccordées à une chaudière à déchets ou à panneaux solaires. La chaleur secondaire de l'équipement est utilisée pour le chauffage locaux industriels. Cela vous permet d'économiser d'énormes sommes d'argent sur l'électricité tout au long de l'année.

Voir également:

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Depuis l'Antiquité, le bois sec est utilisé pour fabriquer des produits en bois. Les produits à base de bois humide se sont rapidement détériorés. Par conséquent, pour obtenir un matériau de haute qualité, l'arbre a été conservé pendant plusieurs années en essayant de le sécher.

Au fur et à mesure que le bois sèche, il rétrécit, se compacte et se tord, de sorte que le bois doit être complètement séché avant de fabriquer des cabanes en rondins ou du bois d'œuvre. Il est également nécessaire de sécher correctement l'arbre, il est nécessaire d'atteindre un certain pourcentage d'humidité, il n'est pas nécessaire de trop sécher les matériaux, car l'arbre séché absorbera fortement l'humidité, gonflera et se fissurera.

Les arbres sciés sont généralement séchés dans des chambres de séchage spéciales ressemblant à un four. Ensuite, nous discuterons des types d'appareils de séchage existants, de leur utilisation et de la possibilité de fabriquer un sèche-linge de vos propres mains.

Types d'appareils pour le séchage du bois

Dans les grands volumes de production industrielle, les arbres coupés sont séchés dans des bâtiments de séchage spécialisés qui ressemblent à d'immenses fours. La teneur en humidité du bois est réduite en traitant la matière première avec de l'air chauffé. Cette conception fournit processus technologique séchage du bois pour un traitement ultérieur. De tels dispositifs sont réalisés en plusieurs versions, il est possible de fabriquer le corps du séchoir à partir de :

Métal, en version monobloc combinée ;
Une variété de matériaux de construction en tant que structure préfabriquée.

Les structures préfabriquées sont montées directement sur site, sous forme de structures et de bâtiments isolés. Les murs sont soudés à partir du cadre et gainés tôle, vous pouvez remplir les murs avec du mortier de béton ou utiliser une brique. Les grandes usines de transformation du bois constituent un système complet de salles de séchage, combinant plusieurs modules avec un contrôle central unique et un contrôle du processus technologique. Les structures préfabriquées sous forme de bâtiments autoportants sont soudées à partir du cadre et recouvertes d'une tôle, vous pouvez couler du mortier de béton ou utiliser des briques.

Le principe de base est le chauffage du bois à l'air chaud. En raison de sa circulation à l'intérieur de la chambre de séchage, le bois est activement chauffé et séché. Il existe plusieurs sources de chaleur :

vapeur chaude;
fumée provenant de la combustion du bois;
juste de l'air chaud
radiateurs électriques;
énergie infrarouge;
champs électromagnétiques de haute fréquence.

De plus, les séchoirs sont équipés systèmes supplémentaires, qui aident à réaliser plus efficacement le processus technologique d'assèchement de la forêt. Ce:

systèmes d'alimentation et d'extraction d'air d'alimentation et d'évacuation;
sources de chaleur supplémentaires;
systèmes d'humidification.

Les salles de séchage diffèrent par le principe de fonctionnement, elles peuvent fonctionner:

sur les équipements de convection ;
sur les chaudières à condensation ;
sur bois;
comme sécheurs aérodynamiques ;
sur les batteries solaires infrarouges ;
comme le vide.

Le principe de fonctionnement des séchoirs à convection

Séchoirs à convection construits sur le principe de la circulation d'air chaud entre le bois d'origine. En un cycle, dont la durée est de 5 heures à 14 heures, l'arbre est séché jusqu'au pourcentage d'humidité souhaité. De plus, la différence fondamentale entre les séchoirs à convection est le chauffage du bois avec un caloporteur gazeux. Ils peuvent être:

mélange air-gaz chauffé;
gaz de combustion.

Lorsque le matériau en bois est chauffé, de l'humidité est libérée, qui est rejetée avec le liquide de refroidissement.

Chambres de séchage type fermé sous la forme d'un boîtier séparé, ils sont plus compacts et diffèrent en ce qu'une température et une humidité prédéterminées constantes sont maintenues dans tout le volume de la chambre. Cette conception des fours vous permet de sécher le matériau en bois d'origine de n'importe quelle qualité, à la teneur en humidité souhaitée.

Nous construisons une chambre de séchage, instructions étape par étape

Pour fabriquer une chambre de séchage de vos propres mains, il n'est pas nécessaire de préparer des dessins techniques complexes. Il suffit de prévoir les éléments suivants :

Lieu d'installation de la chambre de séchage.
Isolation (isolation thermique) de toute la structure.
sources de chaleur.
Système de ventilation ou de circulation d'air.

La superficie des chambres de séchage à faire soi-même est généralement petite, généralement jusqu'à 10 mètres carrés. mètres. Ce pièces carrées adapté à la circulation des courants d'air chaud. Il est recommandé de construire au moins un mur en béton, le reste pouvant être en bois. De l'intérieur, la chambre doit être finie avec un isolant thermique; bon matériel pour se réchauffer à l'intérieur.

Par exemple, les copeaux de bois sont un matériau d'isolation excellent et en même temps peu coûteux. Il est également nécessaire de poser une couche de papier d'aluminium qui retiendra la chaleur.

Il est possible de construire un séchoir à bois à partir de tôle d'aluminium en construisant un cadre en bois ou en profilé, et en le recouvrant de tôle d'aluminium, vous pouvez obtenir une structure qui durera longue durée. Il est important de prendre soin d'une bonne couche épaisse matériau d'isolation thermique, d'au moins 150 mm d'épaisseur. Sinon, vous risquez de rencontrer de grandes pertes de chaleur, c'est-à-dire que la rue sera chauffée. Le sol doit être recouvert d'un matériau de toiture ou d'un matériau laminé similaire, une couche de copeaux de bois est coulée sur le dessus, qui servira d'isolant thermique supplémentaire.

Théoriquement, après la récolte et la coupe des matières premières du bois, il est possible de ne pas sécher le bois. Il existe également une demande de matières premières, mais les matières séchées sont presque deux fois plus chères. Et plus le traitement du bois est approfondi, plus le prix de vente est élevé et, par conséquent, l'efficacité économique entreprises.

Leurs principaux inconvénients des systèmes de séchage par convection comprennent :

Augmentation de la consommation d'électricité dans les séchoirs aérodynamiques ;
Le prix élevé des sèche-linge à condensation et la durée du cycle de séchage sont multipliés par 1,5 à 2 ;
prix augmenté appareils à vide, ainsi que des problèmes d'entretien et de fonctionnement.

La méthode de séchage par convection est la plus avantageuse pour les volumes industriels de bois de diverses essences. De tels appareils sont beaucoup moins chers, plus faciles à utiliser et à entretenir, et donc plus fiables. Pour améliorer l'efficacité, les séchoirs à convection resteront la meilleure option.

Ensemble complet de chambres de séchage

Disons quelques mots sur la configuration des séchoirs pour le bois de différentes conceptions. Y a-t-il un minimum ensemble nécessaireéquipements constituant l'équipement "de base".

Les experts affirment que solutions standards n'existe généralement pas. La plupart des fabricants de séchoirs pour bois scié sont adaptés individuellement aux exigences et aux conditions de chaque technologie spécifique. L'ensemble complet de structures de séchage peut être pratiquement n'importe lequel - du minimum requis aux complexes entièrement équipés de fours de séchage avec des chaudières fonctionnant aux déchets de bois. L'expérience montre que les options de configuration les plus courantes sont les suivantes :

fourniture d'appareils et d'instruments pour compléter un bâtiment séchoir existant ou en construction;
livraison complète avec structure préfabriquée et équipements et contrôles.

Ce qui caractérise également les caractéristiques du fonctionnement des séchoirs à convection pour le bois scié, ce sont les systèmes de contrôle de l'humidité. La teneur en humidité de l'air à l'intérieur de la chambre est un paramètre important qui affecte la technologie de séchage des billes de sciage. Le bois sèche plus vite, plus la température du liquide de refroidissement dans la chambre est élevée, mais à des températures élevées, l'humidité est plusieurs fois supérieure à la teneur en humidité environnement. Et dans les séchoirs à convection, les volumes d'échange d'air dépassent 2 % de l'air circulant total par heure.

Corps de sécheuse

Le corps du séchoir pour le séchage du bois est une structure métallique érigée sur une fondation. Le cadre et les murs sont généralement en aluminium ou en tôle Acier Carbone avec revêtement anti-corrosion. Eléments structurels internes : déflecteurs, plafonds suspendus et les unités des systèmes de contrôle, ainsi que les structures auxiliaires sont en aluminium et la laine minérale est utilisée comme appareil de chauffage.

Attention particulière devrait être donné laine minérale, car l'utilisation de produits de mauvaise qualité peut donner un résultat négatif. Par conséquent, seules des laines minérales bien connues provenant d'entreprises de confiance doivent être utilisées, ce qui empêchera l'isolant thermique de se déposer et les espaces permettront à l'isolant de sécher même si l'humidité pénètre.

Conclusion

La principale chose à retenir est qu'il est impossible de permettre des changements brusques des limites de température à l'intérieur des locaux pendant le séchage des billes de sciage, sinon cela entraînerait des dommages matériels, des déformations et des fissures du bois. Lors de la construction de la structure de séchage, il est nécessaire de respecter la réglementation incendie. Des extincteurs doivent être installés à proximité du poêle.

L'isolation à faire soi-même des parois du four de séchage est possible avec des copeaux de bois. Alternativement, utilisez du penofol au lieu de papier d'aluminium dans la chambre, ce qui peut créer une bonne réflexion de la surface de la chaleur. Dans une conception similaire, l'arbre sèche pendant 1 à 2 semaines.

Il n'y a pas une seule entreprise de menuiserie qui puisse se passer du procédé de séchage du bois. Pour prévenir l'apparition divers défauts, il est d'usage d'utiliser une technologie spéciale pour le séchage du bois dans une chambre de séchage. Si vous souhaitez vous-même vous lancer dans la production de produits en bois, vous aurez également besoin d'une chambre de séchage pour le séchage du bois. Aujourd'hui, nous allons parler de la façon de le faire correctement.

La nécessité de sécher le bois

Comment sécher une planche efficacement et rapidement ? Cette question intéresse tous les charpentiers depuis l'Antiquité. Depuis l'Antiquité, les gens stockent les forêts depuis de nombreuses années afin d'avoir le temps de les sécher uniformément. Le grand-père a préparé un arbre pour son petit-fils, en utilisant le matériel même que son grand-père lui avait laissé.

L'importance d'un bois correctement séché est énorme ! Par exemple, si meubles en bois, qui se trouve dans la pièce, est fait de bois trop humide qui vient d'être abattu, puis il va se dessécher avec le temps, car l'arbre peut se dessécher et rétrécir, ce qui signifie qu'il va se détériorer !

Si la porte de la maison est en bois trop sec, elle gonflera avec le temps et ne pourra pas se fermer ! Si un panneau de porte est assemblé à partir d'ébauches dont le volume est séché de manière inégale, il peut alors éclater ou se déformer ! Par conséquent, il est recommandé de sécher toutes les ébauches de bois. De plus, le séchage protège le matériau des dommages causés par un champignon lignivore, prévient la taille et la forme du bois et améliore les propriétés physiques et mécaniques du bois.

Le séchage du bois est une procédure longue, compliquée et coûteuse. arbre par technologies traditionnelles chauffé à la vapeur surchauffée ou à l'air chaud. Le bois séché peut être transporté et stocké plus longtemps. De plus, lors du fonctionnement, il ne se déforme pas. Le séchage des planches est effectué dans des chambres à vapeur, où la possibilité de dommages internes est exclue.

Le concept d'humidité du bois

Pour une perception complète de l'essence du processus de séchage, il convient de se plonger un peu dans la théorie. La procédure d'élimination de l'humidité du bois n'est pas entièrement simple, car il existe deux types d'humidité dans le matériau lui-même. Le bois est constitué de cellules végétales allongées. L'humidité peut se trouver dans les parois des cellules et dans leurs cavités, remplissant le système microcapillaire. L'humidité présente dans les espaces entre les cellules et dans leurs cavités est appelée intercellulaire libre, et l'humidité dans les parois cellulaires est appelée intracellulaire liée.

La teneur en humidité liée du bois est limitée. L'état dans lequel les parois cellulaires sont caractérisées par une humidité maximale au contact de l'humidité liquide est appelé leur limite de saturation. Il est généralement admis que la teneur en humidité de la limite de saturation ne dépend pas de la roche et est en moyenne de 30 %. Si la teneur en humidité d'un arbre est supérieure à 30 %, il contient alors de l'humidité intercellulaire libre. Le bois d'un arbre fraîchement coupé ou en croissance a une teneur en humidité supérieure à la limite de saturation, c'est-à-dire qu'il est brut.

Selon la destination des ébauches de bois, il est d'usage de sécher le bois de différentes manières. Le bois est séché à une teneur en humidité de 6 à 8% lorsque le matériau est nécessaire pour le traitement mécanique et l'assemblage de produits pour des joints critiques de haute précision qui affectent les performances (ski, parquet ou instruments de musique).

L'humidité de transport est de 18 à 22 %. C'est avec cette teneur en eau que le bois se prête au transport sur de longues distances par temps chaud. Le bois séché à une telle teneur en humidité est principalement utilisé dans la construction de logements standard, dans la production de conteneurs ordinaires et lorsqu'il n'y a pas besoin d'interchangeabilité lors de l'assemblage.

L'humidité de la menuiserie est divisée en plusieurs sous-espèces. Produits moulés ( planche de terrasse, revêtement, lame de plancher, encaissement) doit avoir une teneur en humidité de 15 ± 2 %. Les produits en bois (fenêtres, portes, escaliers et éléments intérieurs), en bois massif ou collé, résistent à des variations d'humidité de 8 à 15 %.

L'humidité des meubles, en fonction du niveau du produit et de l'utilisation de bois massif ou collé, est de 8 ± 2%, car c'est à cette humidité que le bois présente les caractéristiques les plus optimales pour le traitement, le collage et le fonctionnement ultérieur. Mais il est généralement d'usage d'abaisser l'humidité à 7-10%, en effectuant une stérilisation partielle du bois et en tenant compte de l'uniformité de l'humidité dans tout l'arbre, en préservant propriétés mécaniques matériau, l'absence de fissures superficielles et internes.

Modes de séchage du bois

Selon les exigences qui s'appliquent à la qualité de l'arbre, le bois peut être séché différents régimes qui diffèrent en température. Dans la mini chambre de séchage du bois, pendant le processus de séchage, la température de l'air augmente progressivement par étapes et l'humidité relative de l'agent diminue. Les modes de séchage sont sélectionnés en tenant compte de l'épaisseur du bois, du type de bois, de la teneur en humidité finale, de la catégorie de qualité du bois séché et de la conception de la chambre.

Il existe des modes de processus à basse et à haute température. Les premiers modes impliquent l'utilisation d'air humide comme agent de séchage, dont la température au stade initial est inférieure à 100 degrés. Il existe trois catégories de ces modes :

Le mode doux est capable de fournir un séchage sans défaut du matériau tout en conservant les propriétés physiques et mécaniques naturelles du bois, y compris la couleur et la résistance, ce qui est important pour le séchage du bois à la teneur en humidité de transport du bois scié d'exportation.
Le mode normal garantit un séchage du bois sans défaut avec une préservation presque complète de la résistance du matériau avec de légers changements de couleur, ce qui convient au séchage du bois jusqu'à la teneur en humidité finale.
Le mode forcé conserve la résistance pour la flexion, la compression et la tension statiques, mais une certaine réduction de la résistance au fendage ou à l'écaillage avec l'assombrissement du bois est possible, ce qui est destiné au séchage du bois à l'humidité opérationnelle.

Selon les régimes à basse température, un changement en trois étapes des paramètres de l'agent de séchage est supposé, et de chaque étape à la suivante, la transition ne peut être effectuée qu'après que le matériau ait atteint un certain niveau d'humidité, qui est prévues par le régime.

Les régimes à haute température permettent un changement en deux étapes des indicateurs de l'agent de séchage, et il est possible de passer de la première étape à la seconde après que le bois a atteint une teneur en humidité transitoire de 20%. Le régime à haute température est déterminé en fonction de l'épaisseur et du type de bois. Des régimes à haute température peuvent être utilisés pour le séchage du bois, qui est utilisé pour la fabrication d'éléments non porteurs de bâtiments et de structures dans lesquels l'assombrissement du bois et une diminution de la résistance sont autorisés.

Le concept d'une chambre de séchage

Le séchage en chambre est la principale méthode de séchage du bois. Des chambres de séchage sont nécessaires pour sécher le bois tendre et le bois dur dans différentes catégories de qualité. L'une des méthodes les plus populaires et les plus économiques de déshydratation artificielle du bois est le séchage, lorsque l'humidité liée et libre est éliminée de l'arbre au moyen d'un approvisionnement bois humide la chaleur de l'air chaud et l'entraînement des évaporés excès d'humidité air humidifié et partiellement refroidi.

La chambre de séchage est une installation complètement finie, qui est équipée de tous les équipements nécessaires au séchage du bois. Selon le dispositif, les chambres de séchage du bois sont divisées en métal préfabriqué et en matériaux de construction. Ces derniers sont construits directement dans des ateliers ou en tant que bâtiments séparés des matériaux largement utilisés dans l'industrie. La chambre peut être entièrement réalisée en béton armé monolithique. Ses murs peuvent être en brique rouge solide et le plafond en béton armé monolithique.

Si plusieurs séchoirs sont utilisés, ils sont souvent combinés en une seule unité, construisant un couloir de contrôle commun, où se trouvent le câblage d'alimentation en chaleur et le système de contrôle automatique de toutes les chambres. Selon le volume de bois chargé dans la chambre, il peut y avoir une circulation d'air transversale horizontale ou verticale.

Le chargement du bois dans la chambre peut être effectué des manières suivantes: sur des chariots sous forme de piles le long d'une voie ferrée, comme des colis avec un chariot élévateur. Le transfert de chaleur au bois peut s'effectuer : par l'air, les produits de combustion ou la vapeur surchauffée ; la chaleur rayonnante provenant d'émetteurs spéciaux ; solide si vous organisez un contact avec une surface chauffée ; courant qui traverse le bois humide; haute fréquence Champ électromagnétique qui imprègne le bois humide.

L'équipement de la chambre de séchage pour le bois est divisé en basique et supplémentaire. Les principaux comprennent un système de ventilation, un système d'alimentation en chaleur, ventilation d'alimentation et d'extraction et humidification, comprennent en outre une unité isolée et psychrométrique de porte, des chariots d'empilage, un moteur électrique d'entraînement de ventilateur.

Le processus de contrôle du séchage du bois dans la chambre peut être automatisé. L'automatisation est capable de maintenir l'humidité et la température de l'environnement dans le séchoir à un niveau donné. La température est régulée en fournissant le liquide de refroidissement aux radiateurs ou en allumant et éteignant le radiateur électrique, et l'humidité est contrôlée en utilisant le système de ventilation et d'humidification d'alimentation et d'évacuation.

Le système de contrôle du séchage du bois peut avoir des options télécommande l'humidité et la température dans la chambre. Lors du séchage du bois dans une chambre de séchage, il devient nécessaire de contrôler la teneur en humidité du bois, pour laquelle un humidimètre à distance est utilisé, ce qui vous permet de vérifier la teneur en humidité du bois en plusieurs points sans entrer dans la chambre. Avec absence sources externes apport de chaleur pour le séchoir, des modules de chauffage autonomes peuvent être utilisés et du gaz, du charbon, déchets de bois, électricité et gasoil.

Types de chambres de séchage

DANS vrai vie Il est courant d'utiliser les types de chambres de séchage suivants. L'énergie nécessaire dans les fours à convection est transportée au matériau au moyen du cycle de l'air, et le transfert de chaleur au bois se fait par convection. Les chambres de convection sont de deux types - tunnel et chambre.

Les fours à convection tunnel sont des fours profonds où les piles de piles sont poussées de l'extrémité humide à l'extrémité sèche. Ces chambres doivent être remplies d'un côté et vidées de l'autre. La poussée des piles (processus de remplissage et de vidage des chambres) se fait une par une avec un intervalle de 4 à 12 heures. Ces chambres sont conçues pour les grandes scieries et permettent uniquement le transport du séchage du bois.

Les fours à chambre à convection sont plus courts que les fours tunnel et les fours sous vide pour le bois, les mêmes paramètres sont maintenus dans tout le four pendant le fonctionnement. Avec une profondeur de soufflage supérieure à 2 mètres, la méthode d'inversion du sens de ventilation est utilisée pour égaliser les conditions de séchage du bois. La vidange et le remplissage de la chambre s'effectuent d'une part, si celle-ci comporte une porte. D'autres systèmes de chargement sont connus, qui sont similaires à la procédure de chargement des chambres tunnel. N'importe quel bois peut être séché à n'importe quelle teneur en humidité finale, donc 90% du bois en Europe et en Russie est séché dans des séchoirs à chambre.

La chambre de séchage par condensation diffère des précédentes en ce que l'humidité qui se produit dans l'air se condense sur des refroidisseurs spéciaux et de l'eau sort du processus de séchage. L'efficacité d'un tel processus est grande, mais le cycle est long, car les appareils ne fonctionnent pas à des températures élevées, et la perte de chaleur totale est également importante. La chambre de condensation est principalement adaptée au séchage de petits volumes de bois, ou au séchage de bois denses comme le chêne, le hêtre ou le frêne. Le gros avantage de telles chambres est qu'il n'y a pas besoin de chaufferie, le prix d'une chambre de séchage pour le bois et le coût du séchage sont moindres.

Les chambres de séchage sont également classées selon le mode de circulation et la nature de l'agent de séchage utilisé, le type d'enceinte et le principe de fonctionnement. Chambres de séchage action périodique se caractérisent par le fait qu'ils peuvent être chargés complètement pour le séchage simultané de tous les matériaux, et le mode de séchage du bois change dans le temps, en ce moment restant le même pour toute la chambre.

Selon la méthode de circulation, il existe des chambres avec incitation et circulation naturelle. Les séchoirs à circulation naturelle sont obsolètes, inefficaces, le mode de séchage y est presque incontrôlable, l'uniformité du séchage du bois n'est pas satisfaisante. Pour construction moderne ces appareils ne sont pas recommandés et ceux qui existent doivent être mis à niveau. Selon la nature de l'agent de séchage, on distingue les chambres à gaz, à air et à haute température, qui fonctionnent dans un environnement de vapeur surchauffée.

processus de séchage du bois

Avant le séchage selon le mode sélectionné, le bois est chauffé avec de la vapeur, qui est fournie par les tuyaux d'humidification, avec les ventilateurs en marche, les radiateurs allumés et les conduits d'évacuation fermés. Vous devez d'abord calculer la chambre de séchage pour le bois. La température de l'agent au début du chauffage au bois doit être supérieure de 5 degrés à la première étape du régime, mais pas supérieure à 100 degrés Celsius. Le niveau de saturation de l'environnement doit être de 0,98 - 1 pour les matériaux dont la teneur en humidité initiale est supérieure à 25 % et de 0,9 - 0,92 pour le bois dont la teneur en humidité est inférieure à 25 %.

La durée de l'échauffement initial dépend du type de bois et pour les conifères (pin, épicéa, sapin et cèdre) est de 1 à 1,5 heures par centimètre d'épaisseur. La durée de chauffage des feuillus tendres (tremble, bouleau, tilleul, peuplier et aulne) augmente de 25%, et pour les feuillus durs (érable, chêne, frêne, charme, hêtre) - de 50% par rapport à la durée de chauffage des bois tendres .

Après préchauffage, il est d'usage d'amener les paramètres de l'agent de séchage à la première étape du régime. Ensuite, vous pouvez commencer à sécher le bois, sous réserve du régime établi. L'humidité et la température sont régulées par des vannes sur les conduites de vapeur et les amortisseurs des canaux d'échappement du sucre.

Pendant le fonctionnement de la chambre de séchage infrarouge pour le bois, des contraintes résiduelles apparaissent dans le bois, qui peuvent être éliminées par un traitement thermique à l'humidité intermédiaire et final dans un environnement à température et humidité accrues. Il est habituel de traiter le bois scié, qui est séché à l'humidité opérationnelle et soumis à un traitement mécanique à l'avenir.

Le traitement thermique intermédiaire à l'humidité a lieu lors du passage de la deuxième à la troisième ou de la première à la seconde dans des conditions de haute température. Les espèces de conifères d'une épaisseur de 60 millimètres ou plus et les feuillus d'une épaisseur de 30 millimètres ou plus sont soumis à un traitement thermique à l'humidité. La température du milieu dans le processus de traitement thermique et humide doit être supérieure de 8 degrés à la température de la deuxième étape, mais pas supérieure à 100 degrés, à un niveau de saturation de 0,95 à 0,97.

Lorsque le bois atteint la teneur en humidité moyenne finale, le traitement thermique à l'humidité finale peut être effectué. Dans ce processus, la température du milieu est maintenue à 8 degrés au-dessus de la dernière étape, mais pas supérieure à 100 degrés. À la fin du traitement thermique final à l'humidité, le bois séché doit être conservé dans les chambres pendant 2 à 3 heures aux paramètres prévus par la dernière étape du régime. Ensuite, la chambre de séchage est arrêtée.

Fabrication de chambre de séchage

Si vous décidez de fabriquer des produits en bois de vos propres mains, vous avez simplement besoin d'une chambre de séchage pour le bois. Cependant, lors de la construction du séchoir, respectez toutes les normes requises. Vous aurez besoin d'une caméra, d'un ventilateur, d'un radiateur et d'un radiateur.

Construisez un séchoir ou allouez une pièce séparée, dont un mur et un plafond seront en béton et les autres murs seront en bois à isoler. Pour ce faire, il est d'usage de créer plusieurs couches : la première d'entre elles est en mousse, la seconde en planches de bois qui sont pré-emballés dans du papier d'aluminium.

Après cela, vous devez installer un élément chauffant, qui peut être fabriqué sous forme de piles. L'eau doit être fournie aux batteries à partir du poêle, dans laquelle elle chauffera jusqu'à 60-95 degrés Celsius. Il est souhaitable de faire circuler l'eau en continu au moyen de pompes à eau dans l'élément chauffant. De plus, un ventilateur doit être placé dans une chambre de séchage pour le bois faite maison, ce qui contribue à la répartition de l'air chaud dans toute la pièce.

Réfléchissez à la façon dont le bois sera chargé dans la chambre de séchage. L'une des options de chargement peut être un chariot sur rail. Pour réguler l'humidité et la température dans la pièce de la chambre de séchage, vous devez utiliser zone de travail thermomètres correspondants - humides et secs. Prévoyez des étagères à l'intérieur de la sécheuse pour augmenter l'espace de travail.

Lors du séchage du bois, un changement brusque de température dans la salle de travail n'est pas autorisé, sinon cela entraînerait la déformation du bois ou l'apparition de fissures. Lors de la construction d'une chambre de séchage, il est extrêmement important d'observer exigences de sécurité incendie. Par conséquent, il est obligatoire d'installer des extincteurs à proximité immédiate du séchoir.

Et enfin, rappelez-vous qu'au lieu de élément chauffantà la maison, vous pouvez utiliser une cuisinière électrique à deux brûleurs. Vous pouvez isoler les parois de la chambre de séchage de vos propres mains en utilisant des copeaux de bois. Il peut être utilisé à la place du papier d'aluminium dans la chambre avec du penofol, qui est capable de fournir une bonne réflexion de la surface de la chaleur. Dans un tel séchoir, le bois est séché à l'avance pendant 1 à 2 semaines.

Sécher un arbre du point de vue d'un ignorant ordinaire est une affaire simple. Mais d'un point de vue pratique, il s'agit d'un processus de haute technologie et très responsable, qui comporte de nombreux pièges.

Principe d'opération

Le traitement thermique peut améliorer la qualité du bois, mais pour y parvenir, il est nécessaire de maintenir la température, l'humidité et la pression à des niveaux spécifiés. Et dans la plupart des cas, il est nécessaire de combiner ces indicateurs, en modifiant les valeurs pour atteindre les paramètres pratiques nécessaires du matériau.

Pour que le bois se révèle être de haute qualité, ne change pas sa géométrie et ne s'effrite pas même sous l'influence d'une petite force, l'équipement doit contenir de nombreux composants et modules individuels. Par conséquent, beaucoup s'intéressent à la question de savoir comment les chambres de séchage sont disposées et comment elles effectuent le traitement thermique du bois.

Conceptions de chambre

Il existe plusieurs types de chambres selon le mode de séchage :

Convective - il y a de puissants ventilateurs qui propulsent l'air chauffé à travers le bois. Le flux d'air est chauffé par radiateurs électriques ou radiateurs liquides.
Systèmes de séchage IR - sont un ensemble de panneaux minces demi-carrés avec émetteurs IR. Les panneaux sont connectés à une unité de contrôle qui les alimente en tension, chauffant le bois. Les panneaux sont empilés en couches entre la pile.
Les chambres de séchage sous vide sont les plus méthode efficace transformation du bois. L'installation se compose d'une chambre en acier épais et équipée d'une porte solide. À l'intérieur, il y a des radiateurs électriques ou à liquide.Selon la technologie de séchage, ils peuvent être situés sur les côtés de la chambre ou réalisés sous la forme de panneaux en aluminium posés entre les couches de bois. Lors du séchage du bois, un vide est créé dans la chambre à l'aide d'une pompe et, après séchage, il est refroidi.
Il y a aussi des micro-ondes, des lampes chauffantes et d'autres systèmes. En eux, la pile est posée sur des palettes, qui sont uniformément chauffées sous l'action de tout appareil de chauffage.

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Les séchoirs à bois sont équipement indispensable dans la production d'ébauches à base de bois. Avant d'envoyer un arbre pour traitement, il doit être séché. Sinon, le risque de déformation, de détérioration de la qualité augmente considérablement. produits finis. Le séchage est effectué dans des chambres spéciales sous certaines conditions. Dans le même temps, de nombreuses personnes assemblent des chambres de séchage de leurs propres mains pour les utiliser à la maison.

Tout le monde ne sait pas exactement pourquoi sécher un arbre avant de le transformer. Par conséquent, nous vous expliquerons certaines des nuances de ce processus.

Pendant de nombreux siècles, le bois a été le matériau principal dans la fabrication de meubles.
Les meubles ont été fabriqués à partir de bois abattu il y a quelques années.
Dans le cas d'utilisation de bois brut non séché, les planches sèchent rapidement et se couvrent de fissures.
Une fois séché, l'arbre rétrécit, par conséquent, les structures érigées à partir de la matière première initiale peuvent plisser les yeux avec le temps, perdre de la force et de la géométrie.
Le bois humide est un endroit idéal pour la croissance de moisissures.
Dans le même temps, un matériau de construction excessivement surséché est également mauvais, car ce matériau absorbe activement l'humidité et augmente de volume en raison du gonflement. Par conséquent, pour les meubles, d'autres structures, un effet se produit qui est à l'opposé du séchage.

Le séchage est effectué dans des chambres de séchage. En même temps, de la vapeur ou de l'air chaud est fourni à la surface du bois. Ce processus prend longue durée et est assez cher pour le fabricant. En grande partie à cause de cela, les meubles fabriqués à base de bois naturel, beaucoup plus cher que le MDF, panneaux de particules, etc.

L'utilisation de chambres de séchage vous permet d'obtenir les propriétés suivantes du bois:

Force accrue;
Protection contre le risque de changement de forme ;
Préservation des dimensions primaires lors de l'application ;
Durée de vie prolongée, etc.

La tâche des chambres de séchage est d'améliorer les caractéristiques de qualité du bois. Par conséquent, le séchage est une étape obligatoire de la transformation du bois.

Caractéristiques du processus

Pour le séchage du bois, différents modes peuvent être utilisés. Dans les chambres de bricolage, la température augmente par étapes, ce qui vous permet d'éliminer progressivement l'excès d'humidité du matériau.

Le mode et les caractéristiques du processus de séchage dans les chambres sont déterminés en tenant compte de l'analyse des paramètres suivants :

Le type de bois séché;
Dimensions des matériaux ;
Indicateur d'humidité initial ;
Indice d'humidité à atteindre ;
Conception et caractéristiques technologiques des chambres de séchage utilisées pour le traitement ;
Catégorie de qualité du bois transformé.

Types de séchage

Le séchage du bois à faire soi-même à l'intérieur de la chambre est de deux types:

Basse température;
Haute température.

Le processus de traitement à haute température se déroule en deux étapes. La transition vers la deuxième étape se produit lorsque la teneur en humidité de la pièce tombe à 20 %. Cette technologie est pertinente lors de l'utilisation du bois comme matériau pour la construction de structures secondaires.

Le mode basse température est divisé en trois catégories.

Doux sec. Ici, le bois conserve ses caractéristiques et ses propriétés. Par conséquent, aucun changement dans les paramètres de couleur ou de résistance du produit n'est observé.
Séchage normal. La couleur peut varier, mais seulement légèrement. Les paramètres de force sont quelque peu réduits.
Séchage forcé. Réalisant le fendage ou le déchiquetage de matières premières séchées en mode forcé, il peut devenir cassant. La couleur change également, le bois devient foncé.

Sources de chaleur

Des chambres de séchage peuvent être utilisées différentes sources chaleur, dont la tâche est d'atteindre le niveau souhaité de teneur en humidité du bois.

Les sources de chaleur suivantes sont distinguées :

Chute chauffée;
Émetteurs rayonnants ;
Grilles chauffantes ;
Électricité;
Champ électromagnétique à haute fréquence.

Une chambre constructive comprend nécessairement trois composants:

Système de ventilation et d'échappement ;
Unité d'économie de chaleur ;
Système d'humidification.

Séchoirs

Les séchoirs diffèrent les uns des autres par la façon dont l'air se déplace à l'intérieur de la chambre. Sur la base de ce paramètre, les variétés suivantes sont distinguées:

Systèmes avec mouvement d'air naturel ;
Systèmes de séchage où le principe d'échange d'air forcé est utilisé.

Il est plus facile de construire un système de vos propres mains qui utilise l'échange d'air naturel. Dans le même temps, ses indicateurs d'efficacité sont nettement inférieurs à la circulation d'air forcée. Pour cette raison, les caméras de type naturel deviennent de moins en moins courantes.

Les séchoirs se distinguent par le principe de leur fonctionnement. C'est l'une des principales caractéristiques auxquelles vous devez prêter attention lors du choix équipement de séchage ou concevoir une chambre de séchage pour sa construction de vos propres mains.

chambres de convection. À l'intérieur, le bois est soufflé par des courants d'air chaud. Le transfert de chaleur est effectué par la méthode de convection. Ces séchoirs sont divisés en chambre et en tunnel. La chambre tunnel consiste à charger du bois d'un côté et à le décharger de l'autre. Peu à peu, en se déplaçant sur le séchoir, le matériau acquiert caractéristiques requises et paramètres d'humidité. Le cycle de séchage dans les chambres tunnel est de 4 à 12 heures, elles sont utilisées dans les grandes scieries. Le type de séchoirs à chambre est compact, à l'intérieur ils maintiennent un microclimat uniforme dans tout le volume de la chambre. De telles conceptions vous permettent d'obtenir les caractéristiques souhaitées du bois divers types. Cela a conduit au fait que la grande majorité des industries qui travaillent avec du bois utilisent des équipements de chambre.
chambres de condensation. Ici, l'humidité qui est libérée du bois se dépose sur le refroidisseur, après quoi elle s'accumule à l'intérieur d'un récipient spécial et est évacuée à l'extérieur. Ces séchoirs sont différents. coefficient augmenté acte utile. En même temps, le processus de préparation du bois prend beaucoup de temps et les pertes de chaleur sont impressionnantes. La technologie de condensation se révèle le mieux lors de la préparation de petits lots de bois, qui se caractérise par une dureté accrue. Le coût de l'équipement lui-même et le coût de fonctionnement des chambres de condensation le rendent préférable par rapport aux unités convectives.

Le choix de l'équipement pour le séchage du bois est une question assez sérieuse qui nécessite une étude détaillée. Caractéristiques les chambres elles-mêmes et les caractéristiques du processus de préparation du bois pour leur traitement ultérieur. Par conséquent, si vous avez des questions, nous vous recommandons de consulter des spécialistes.

Parfois, il est préférable de fabriquer un sèche-linge de vos propres mains plutôt que d'acheter du matériel d'usine. Mais si vous décidez d'assembler l'appareil de vos propres mains, respectez strictement la technologie de fabrication. La violation des recommandations peut entraîner des conséquences désagréables pour le bois et les fonds investis dans la fabrication d'équipements.