Types de KEMbN (Zh "Les poêles de bain en brique (appareils de chauffage) se déclinent en deux veuves : action périodique et continue. Les bains traditionnels russes étaient chauffés par des poêles secs à action périodique 8 dans l'ancien temps, ils étaient sans cheminées et cuits" en noir. Avec cheminées , les poêles ont commencé, ils ont commencé à construire seulement des bains ekaibani sXIII "en blanc".

Les radiateurs périodiques ne peuvent pas être chauffés pendant les procédures de bain. Avec la vapeur de l'appareil de chauffage, la fumée entrera également dans la pièce. Ces poêles sont chauffés pendant cinq à sept heures ou même plus avant les procédures de bain. Les pavés, chauffés par un feu ouvert, chauffent jusqu'à 900C. et la vapeur du réchauffeur est « sèche », curative et facilement tolérable.

Réchauffeurs continus, dans lesquels les pavés sont placés dans des conteneurs métaptme isolés. apparu relativement récemment. L'avantage de tels poêles est qu'il est possible de se noyer pendant les procédures de bain, et l'autre chose est que les pierres sont séparées par les parois du conteneur d'un feu ouvert. ils ne se réchauffent pas au-dessus de KO C Heat dans de tels appareils de chauffage, il s'avère - crus, brûlant le corps humain.

Lutte contre l'incendie. Lors de l'installation d'un réchauffeur périodique, il ne faut pas oublier que cette conception est la plus dangereuse pour les incendies de tous les poêles domestiques. Une tonne de pavés chauffés à 90°C et trois à quatre tonnes de briques chauffées à haute température représentent un grand danger potentiel. Afin d'éviter les ennuis, lors de la construction de l'appareil de chauffage, il est nécessaire de suivre les règles de sécurité incendie. Certes, il n'y a pas de règles particulières pour les appareils de chauffage. De plus, certaines interdictions et restrictions ont été récemment levées et des bains ont été construits, à volonté - de taille immense, à deux étages, avec des chambres de remplissage en pierre de deux tonnes, etc. Et cela, à mon avis, est inacceptable.

Caractéristiques de la conception et de la maçonnerie de l'appareil de chauffage. Les poêles Kamenka présentent des différences structurelles par rapport aux autres poêles usage domestique. Ainsi, ils ne fournissent pas de cheminées descendantes et. si le poêle est grand, un espace inoccupé apparaît à gauche et à droite du ventilateur. Il est conseillé de l'utiliser pour disposer à travers des canaux de niche afin d'y ranger poker, pinces et autres ustensiles. Ils augmentent entre autres la surface de dégagement de chaleur du four.

Pour que la chambre de combustion, qui est agrandie dans les appareils de chauffage, reçoive suffisamment d'air pour brûler du bois de chauffage, le ventilateur et la porte du ventilateur doivent également être de taille suffisante.

Pour une circulation plus libre de l'air dans le foyer, il est préférable de poser la grille le long du ventilateur. Mais il est difficile de trouver des grilles pour toute la longueur (profondeur) du ventilateur, il est donc souvent nécessaire de poser des grilles courtes sur le ventilateur.

La chambre de combustion et la chambre de remplissage en pierre sont recouvertes de briques d'argile réfractaire, qu'il est préférable de placer sur un mortier (une solution d'argile réfractaire et d'argile réfractaire avec des additifs spéciaux) avec un retrait des parois extérieures du four de 8 à 10 mm. Le revêtement se dilatera à haute température, mais l'espace protégera les parois extérieures du four contre la fissuration. A la place de la chamotte (chamotte - gruau-), le sable ne doit pas être utilisé. Il se décompose à haute température.

La chambre de combustion est disposée de manière à ce que sa hauteur depuis la grille jusqu'à la pose du pavé soit de 8 à 9 rangées de maçonnerie (56 à 63 cm). Il est impossible de réduire cette distance en rapprochant le pavé du feu pour un chauffage plus intense des pierres. Dans ce cas, le résultat sera le contraire.

Le fait est que lors de la combustion du bois, la température la plus élevée se situe au sommet de la flamme. À une courte distance, le haut de la flamme reposera contre les pavés, la température de la flamme chutera sur eux et la suie non brûlée se déposera sur les surfaces des pierres et dans les fissures entre elles.

Maçonnerie en arc. L'un des problèmes lors de l'aménagement de grands appareils de chauffage est la disposition des grilles sur lesquelles se trouvent les pierres. À cause de la température élevée et de la gravité du pavé, la grille se déforme constamment et tombe en panne. Même les rails de chemin de fer posés à la place des grilles peuvent se déformer.

Dans le radiateur, au lieu de grilles, il vaut mieux faire arcs en brique(ou une voûte avec des trous) sur lesquels des segments de rail peuvent être posés. Cela créera une base solide pour le remplissage en pierre.

Avant de poser une arche ou une voûte, des encoches sont faites sur le coffrage préparé sur les lits de briques pour une meilleure adhérence. Ensuite, la brique est frottée ou lavée en l'immergeant brièvement dans l'eau. Il faut se rappeler que brique réfractaire ne devrait pas être trop mouillé.

Tout d'abord, la brique est posée sans mortier - pour - le tir *. Lors de la pose sur un mortier, les briques sont bouleversées en tapotant légèrement avec un maillet en caoutchouc, et celle du château est bouleversée plus soigneusement. La solution doit être de densité moyenne.

Après une heure et demie, le coffrage doit être démonté et 3-4 briques doivent être placées sur l'arche. De ce fait, la voûte recevra une précontrainte afin de résister aux charges du remblai en pierre dans le futur. Le mortier dans les joints entre les briques d'une telle arche sera dense et durable, car il durera longtemps.

Si l'arc plié est laissé sur le coffrage pendant une semaine ou plus, en raison du retrait important du mortier de maçonnerie, la solidité de la maçonnerie sera perturbée (le mortier d'argile a un retrait volumétrique pouvant atteindre 5%). l'œil sont formés entre les briques de l'arc. Plus l'arc reste longtemps sur le coffrage, plus il sera faible.

Chambre en pierre. Les dimensions de la fenêtre pour la sortie de la vapeur de la chambre de remplissage en pierre doivent être telles qu'il soit possible, si nécessaire, de la traverser dans le réchauffeur

La distance entre les rails et la fenêtre ne dépasse pas 50 cm (sept rangées de maçonnerie). Cela est dû au fait que le haut des pavés doit toujours être au niveau ou en dessous de l'étagère du hammam. Plus la source de vapeur est basse, plus elle sera utilisée efficacement. En plus de la porte dans la fenêtre, il est nécessaire d'installer un amortisseur interne. Grâce à elle, le mur du hammam, opposé à la fenêtre, chauffera moins, et la chaleur sera mieux conservée dans la chambre. Pour un chauffage plus intensif du remplissage de la paroi de la chambre

Peut être revêtu de tôles d'acier résistantes au feu. C'est cher et inefficace.

La hauteur totale de la chambre est faite en supposant qu'il y ait au moins quatre rangées entre le haut du remblai et les voûtes (plafonds). À une hauteur inférieure, il sera difficile d'éclabousser de l'eau sur des kat / ni éloignés. Le plafond de la chambre de l'élément en pierre est toujours disposé une ou deux rangées au-dessus du linteau de la fenêtre de la chambre. Cette partie de la chambre est un protecteur de barrage - lors de l'allumage du radiateur, elle ne permettra pas à la fumée de pénétrer dans le hammam.

Entre la voûte et les rangées du plafond principal du four, il est nécessaire de laisser un vide sédimentaire dans une rangée de maçonnerie. L'espace sert également de cheminée à la cheminée, ce qui lui permet d'être installé à n'importe quel coin de la fournaise.

Partie plafond. L'endroit le plus dangereux du service d'incendie est le hammam - le plafond est tout autour de la cheminée. Pour que cet endroit ne rugisse pas inutilement. le tuyau dans le passage fumant est posé au plafond avec des goujons plus épais - il est coupé avec de l'iooloina. Pour les appareils de chauffage topcine des parois du tuyau, 38 cm ou 25 cm sont fournis ici - avec un coussin chauffant supplémentaire.

Les dimensions extérieures du tuyau coupé sont de 76x76 cm.Mais à l'endroit où le tuyau passe dans le plafond, une grande ouverture est pratiquée - 86x86 cm.Des espaces de 5 cm de chaque côté entre la brique et le matériau du plafond sont remplis de basalte laine ou autre matériau ignifuge.

Une brique ordinaire commence à s'effondrer à une température de 700 "C, il est donc préférable de poser la cloison de plafond à partir de briques en argile réfractaire.

Matériaux et appareils Kirlt rouge Brique réfractaire brique réfractaire KLUTOVIDNMY Cul "et> je. et fumer Coin en acier Bande d'acier Pipe "a STAPNAYA CHLROSTOICHLI Rail à rouleaux Piétiner la porte Portes soufflantes Grilles de grille Amortisseur de vapeur Artisanat sur le pont Portes pour sortir Faire selon m "sgu" Argile de chamotte" Gliel, le sable de gormy À la demande Pavé d'origine volcanique

Pour plus de décoration, certains détails du four (extension en bas, jupe, éléments de coupe) peuvent être fabriqués à partir de briques de couleur différente du reste.

La vie à la campagne en hiver est un souci constant de chaleur dans la maison. Et beaucoup dépend du fonctionnement des unités de chauffage. Pour la plupart des gens, ce sont des poêles à bois ordinaires, qui sont des structures impressionnantes faites d'une grande quantité de briques et d'argile. Et la tâche est de réchauffer cette structure autant que possible et de la garder au chaud le plus longtemps possible. Si le poêle refroidit, il faudra beaucoup de travail, de bois et de temps pour le réchauffer à nouveau.

Une autre option est les poêles en métal. Les soi-disant "poêles à ventre plat" commencent à chauffer rapidement, mais ils se refroidissent tout aussi rapidement après la fin de la chambre de combustion et sont exceptionnellement voraces - ils consomment beaucoup de bois de chauffage.

8 dernières années de nombreux poêles en métal de nouveaux modèles sont apparus, qui chauffent rapidement, comme les anciens - poêles à ventre plat -, mais beaucoup plus économiques qu'eux. Le processus de combustion dans ces fours est moins intense et donc plus long.

Il est obtenu en réduisant l'apport d'air à la zone de combustion - moins il est fourni, plus le poêle fonctionne longtemps avec une pose de bois de chauffage. En même temps, non

Il y a une surchauffe du boîtier métallique, ce qui permet d'utiliser de l'acier plutôt que de la fonte et de la soudure dans la fabrication des fours, et de rendre les dispositifs de verrouillage plus précis et plus étanches. Oui, et l'acier lui-même pour ces fours est devenu plus mince, mais les fours restent exceptionnellement durables.

Il est presque impossible d'obtenir un régime de combustion lente dans les fours à briques traditionnels en raison de la fumée inévitable dans la pièce dans de tels cas. Comme le tirage lors d'une telle combustion est faible, les fumées passeront par les fuites des portes et de leurs points de fixation, dans l'interstice entre le poêle et la maçonnerie, etc.

Les fours traditionnels ont d'autres caractéristiques qui peuvent être attribuées à des inconvénients. Alors. lors de leur utilisation, beaucoup d'air est gaspillé, qui pénètre dans le four depuis la pièce chauffée. Dans le même temps, de l'air chaud est acheminé dans le tuyau et de l'air froid entre à sa place depuis la rue, ce qui réduit considérablement l'efficacité du four. Et afin d'éviter une consommation de chaleur injustifiée, il est nécessaire de surveiller en permanence le processus AFIN DE COUVRIR LE DY1.ED-

Les bacs de la chambre de combustion et le chargement du bois de chauffage sont presque impossibles à automatiser.

Afin de fabriquer un poêle qui n'aurait pas ces défauts, j'ai décidé de déplacer la partie avant du poêle avec la porte du four à l'extérieur de la pièce chauffée - dans la rue. Cela supprime immédiatement le problème du poêle qui fume en l'absence de portes scellées - laissez-le fumer dans la rue. La partie principale de mon poêle en métal, soudée hermétiquement, est à l'intérieur.

J'ai fabriqué une chambre de combustion à partir d'une boîte carrée en acier d'une section de 300x300 mm et d'une épaisseur de paroi de 2,5 mm. Longueur de la boîte - 1500 mm.

J'ai soudé à l'aveugle une extrémité de la boîte avec de l'acier de même épaisseur, et j'ai soudé dessus un vieux coffre-fort en métal, dont la clé avait autrefois été perdue. J'ai d'abord découpé le fond du coffre-fort et j'ai fait un trou de la taille appropriée dans la boîte en dessous. Dans la partie supérieure du coffre-fort, parallèlement au coffre, j'ai soudé un tuyau métallique de 0100 mm en guise de cheminée, après avoir préalablement fait un trou dans le coffre-fort à la jonction. Le four est presque prêt.

Il fallait maintenant l'installer. Pour ce faire, dans le mur de la maison, selon les dimensions du poêle, j'ai fait des trous pour le foyer et la cheminée, j'ai traîné le poêle dans la maison et je l'ai sorti dans la rue avec des extrémités débranchées. Après cela, j'ai augmenté la cheminée et y ai soudé de petits blocs de métal et la chambre de combustion pour l'alimentation automatique en bois de chauffage de la chambre de combustion.

Bien sûr, il fallait encore renforcer le poêle en le plaçant à une certaine distance du sol. Pour ce faire, j'ai martelé des tuyaux métalliques dans le sol et y ai soudé le four.

De plus, une plate-forme pour matériaux inflammables a été soudée à l'avant du four, faisant saillie vers la rue, à 100 mm sous le foyer. Un tel dispositif facilite l'allumage du four. Ici, vous pouvez mettre un journal froissé ou. sans crainte d'un incendie, mettre un petit bidon d'essence, etc. je dois dire que je n'ai jamais eu de 8 life avant aussi facilement et rapidement

Pour allumer le poêle - vous mettez des petits copeaux dans le foyer, craquez une allumette - et vous pouvez aller faire autre chose.

Le poêle est conçu de manière à ce que, lorsqu'il est complètement chargé, le bois brûle lentement et le poêle fournisse de la chaleur en continu pendant de nombreuses heures. Habituellement, j'utilise des chutes de menuiserie de différentes longueurs, mais s'il y a des garnitures de racine de 1500 mm. Je l'ai remis à plus tard - je les remplis de tatka de manière à ce qu'ils ne dépassent pas et que vous puissiez fermer hermétiquement le foyer. Dans cet état, l'accès de l'air à la zone de combustion est réduit et le bois de chauffage brûle encore plus longtemps. En règle générale, je le fais plus près du sommeil ou «l'enfer doit quitter la maison pendant longtemps et il n'y a aucun contrôle sur le processus de chauffage,

Malgré le fait que le four soit en métal, il est difficile de se brûler dessus, car le corps ne chauffe pas beaucoup. Cependant, en raison de la longue durée de combustion, le poêle crée une température confortable dans les pièces.

Lors de fortes gelées, il est nécessaire d'augmenter l'intensité de la combustion et, par conséquent, d'augmenter la consommation de bois de chauffage et de réduire le temps entre les "ravitaillements *". Pour ces cas, j'ai créé un système simple d'alimentation automatique de grande longueur. Il est arrangé simplement: un câble avec une charge à une extrémité et avec un crochet - à l'autre, est passé à travers deux rouleaux soudés au four.Je mets la jauge de longueur avec une extrémité dans le four jusqu'à ce qu'elle s'arrête, et accroche le l'autre extrémité avec un crochet. La force créée par la charge vous permet de pousser la jauge de longueur dans le four lorsqu'elle brûle.

Pour réduire le poids de la charge utilisée pour le fonctionnement de l'automatisme, j'ai d'abord utilisé un système de palans à chaîne (blocs mobiles), mais je les ai finalement abandonnés. Avec une diminution de la force d'alimentation en carburant, il était nécessaire d'augmenter la hauteur à laquelle il était nécessaire de soulever la charge. Par exemple, pour introduire une planche d'une longueur de 3 m dans le four, il fallait soulever la charge de 6 m !

Le four s'est avéré multifonctionnel. Non seulement il donne suffisamment de chaleur, mais il est également pratique de chauffer les aliments dessus sans craindre qu'ils ne brûlent, et l'eau qui s'y trouve reste chaude pendant des jours.

Je stocke également des collations à charnière sur mon four - je les "sèche". L'humidité ne gèlera jamais en eux et ils ne se bloqueront pas, ce qui arrive souvent en hiver.

Les travaux sur le four ne sont pas terminés. Nous devons encore résoudre le problème avec la porte du four et penser à la fourniture de grandes longueurs - un fossé - alors que pour cela j'utilise le support qui s'est avéré être sous les tapis.

Le foyer est en briques réfractaires et possède une voûte à fentes pour le remplissage en pierre. La largeur de la fente est de 5 à 8 cm. Pour. la force du four est finie avec des coins en acier.

La chambre en pierre a deux portes, souvent des cheminées sont faites pour faire passer les gaz de combustion de l'espace autour du canal vers la partie inférieure de la chambre en pierre.

Fondation. La construction d'un poêle-poêle en brique massif commence par l'installation de sa fondation. Pour que le four ne se dépose pas et ne s'incline pas en raison de l'humidification ou du gel du sol, la fondation est approfondie d'au moins 0,5 m. Ses dimensions transversales doivent être supérieures à celles du four d'une brique (une demi-brique dans chaque orientation). La distance entre la fondation du four et la fondation du mur est d'au moins 5 cm, l'espace entre eux est rempli de sable. Le fond de la fosse est percuté et nivelé.

La meilleure fondation est le béton ou le béton de moellons. En sol sec, il peut être réalisé en briques à la chaux, au ciment ou au mortier chaux-ciment.

Le mortier de chaux est préparé à partir de chaux éteinte et de sable tamisé, pris dans un rapport de 1:2 à 1:3. Le mortier de ciment (le rapport ciment / sable est généralement de 1: 3) est préparé en petites portions afin d'avoir le temps de l'utiliser avant la prise. Pour préparer un mortier chaux-ciment, prendre 1-2 heures de chaux et 6-16 heures de sable pour 1 heure de ciment, selon la marque de ciment et la teneur en matière grasse de la chaux. La surface de la fondation est coulée avec du mortier de ciment, nivelée avec un rail et recouverte d'imperméabilisation, généralement du feutre de toiture ou du matériau de toiture en 2 couches.

Matériel de maçonnerie. Le matériau principal pour la pose des fours est une brique pleine ordinaire de 1ère année.

Il est interdit d'utiliser des trous perforés et briques de silicate car ils se cassent rapidement. Les briques à fusion dure et réfractaires sont recommandées pour la pose et le revêtement de la chambre de combustion du four. Les briques à fusion dure conviennent à la combustion du bois de chauffage, réfractaire (chamotte) - pour la combustion du charbon, du combustible liquide, du gaz. Souvent, les fours sont construits à partir de briques usagées. Ils doivent être nettoyés du mortier et de la suie. Mettez-les avec le côté fumé vers l'intérieur, sinon taches de rouille de la suie, ils sortiront à l'air libre même à travers le plâtre et le lait de chaux. Avant utilisation, les briques (à l'exception des briques réfractaires et réfractaires) sont immergées dans l'eau pendant 1 à 1,5 minute, car la brique sèche déshydrate le mortier et réduit sa capacité de liaison.

Le mortier pour la pose du four est préparé à partir d'argile et de sable, pris dans un rapport de 1:1 à 1:2, en fonction de la teneur en graisse de l'argile. L'argile doit être trempée 1 jour avant la pose. Ensuite, de l'eau y est ajoutée en quantité telle qu'après mélange, une masse crémeuse est obtenue. Cette masse est filtrée à travers un tamis, la même quantité de sable est ajoutée et bien mélangée. Le sable doit être passé à travers un tamis de 1,5 mm. Si des zones aqueuses (lacs) apparaissent à la surface de la solution, ajoutez du sable et mélangez à nouveau la masse. Une bonne solution ne contient pas de grumeaux, a une surface rugueuse, ne colle pas à une pelle et est facilement extraite du joint de maçonnerie lorsque vous appuyez sur la brique avec votre main. Pour la pose de briques réfractaires et réfractaires, une solution d'argile et de sable de montagne ou d'argile réfractaire est utilisée.

Coutures. La principale exigence pour la maçonnerie est d'assurer l'étanchéité des joints afin que même une petite quantité de produits de combustion pouvant entraîner une intoxication au monoxyde de carbone ne pénètre pas dans les bains publics. Les joints de maçonnerie sont remplis de mortier sur toute la profondeur. Leur épaisseur doit être minimale: pour les briques ordinaires pas plus de 5 mm, pour les briques réfractaires et réfractaires - pas plus de 3 mm pour toute la profondeur. La solution est étalée à la main, du maître, elle ne peut être placée qu'au bas du haut du foie et au bas des canaux de fumée.

Les surfaces intérieures des fours doivent être lisses, par conséquent, les briques ébréchées et en luge sont posées avec des bords rugueux vers l'extérieur. Toutes les 4-5 rangées de maçonnerie, les surfaces intérieures sont frottées avec une brosse de lavage ou un chiffon imbibé d'eau sans ajouter de solution.

La pose de la rangée suivante ne démarre que lorsque toutes les briques de la rangée précédente sont posées. Il est conseillé de poser d'abord les briques de chaque rangée et de les emboîter, puis de les poser sur le mortier.

Vérification des angles corrects. Après avoir posé la première rangée, vérifiez l'exactitude des coins avec un carré ou un cordon. Après la pose de la 2e rangée, des cordons de guidage avec coupures sont installés aux coins du four. Les cordes sont suspendues avec des clous au plafond et, par le bas, elles sont enroulées sur des clous enfoncés dans les coutures entre les deux rangées inférieures.

Reliure de briques. Lors de la pose de briques, il est nécessaire de suivre strictement les règles de ligature des briques: chaque couture verticale doit être recouverte d'une brique rangée du haut. Le collage de la maçonnerie en brique ordinaire avec de la maçonnerie en brique réfractaire ou réfractaire n'est pas autorisé, car ils se dilatent différemment avec l'augmentation de la température.

Appareils de fournaise. Les portes des instruments de four, les vannes, les grilles, les poêles, les boîtes à eau chaude (réservoirs d'eau intégrés) - sont installés simultanément avec la maçonnerie. Le cadre de la porte est fixé dans la maçonnerie au moyen de pattes (pinces) en feuillard d'acier doux (cerceau de fer). Les pattes sont fixées au cadre avec des rivets. Avant l'installation en place, le cadre est enveloppé d'une corde ou d'un tissu d'amiante. En l'absence d'amiante, entre le cadre de la porte du foyer et la maçonnerie, un espace est laissé sur tout le périmètre d'une largeur de 3 à 4 mm afin que le cadre, lorsqu'il est chauffé, n'écarte pas la maçonnerie. Pour assurer la solidité du cavalier par le haut, la porte du foyer est bloquée dans le sens «serrure» (la brique du milieu est placée avec des extrémités biseautées sur les extrémités biseautées des briques voisines). Les autres portes et cadres d'amortisseurs (loquets) sont fixés dans la maçonnerie avec du fil de 2 mm (le fil est noyé dans la maçonnerie).

Grille. La grille est installée avec des fentes le long de la chambre de combustion. Un espace d'au moins 5 mm est laissé entre les bords de la grille et les briques de maçonnerie pour élargir la grille. L'espace est rempli de sable. Le même espace est laissé entre le poêle au-dessus du foyer et la maçonnerie.

Réservoir d'essence. Une partie importante du poêle est le haut-foie. Pour la combustion du bois, sa plus petite largeur est de 25 cm (dans une brique), la plus petite hauteur est de 35 cm.Avec une augmentation de la hauteur du foyer, les conditions de combustion du combustible s'améliorent. Il est souhaitable qu'il soit de 40 à 60 cm, selon la taille du four. Dans la partie inférieure de la paroi du foyer, ils sont réalisés avec une pente vers la grille, de sorte que lors de la combustion, les charbons se déposent sur la grille. Sous le foyer, ils sont situés sous le cadre de la porte du four d'au moins 1 brique, sinon les charbons tomberont à l'ouverture de la porte. Il est souhaitable de faire en sorte que le fond du cendrier se trouve également sous la porte du ventilateur.

Circulation des fumées. L'uniformité du chauffage et l'efficacité du four dépendent de la conception de ses circuits de fumée - canaux pour les gaz de combustion. Leur surface intérieure doit être plane et non enduite de mortier d'argile, qui tombe rapidement et obstrue les cheminées.

Chevauchement. La paroi supérieure du four, appelée plafond, est constituée de trois rangées de briques posées à plat avec pansement. Si les joints verticaux du plafond coïncident, ils doivent être recouverts de morceaux de tôle d'acier.

Tuyau. Le tuyau du réchauffeur est généralement monté, c'est-à-dire sur le réseau de poêles. Dans le même temps, l'épaisseur des parois du four et du tuyau doit être d'au moins une demi-brique, la section transversale des canaux de fumée et des tuyaux doit également être d'au moins une demi-brique.

Le tuyau est amené à une hauteur d'au moins 0,5 m de la surface du toit à l'aide de mortier de ciment ou de chaux (le mortier d'argile est facilement lessivé par la pluie et les condensats qui peuvent se former à l'intérieur du tuyau).

Mesures de sécurité au travail. Lors de la construction du four, il faut veiller à ne pas tomber ou faire tomber des briques ou des outils. Pour travailler sur le toit, une plate-forme horizontale est installée pour le poêle et une boîte ou un seau avec une solution. Le site doit être clôturé du côté de la pente et attaché aux chevrons. Si le site est petit, le fabricant de poêles doit mettre une ceinture de sécurité attachée à une partie fiable du toit. La manille et les yeux du godet doivent être testés pour leur résistance.

Après l'achèvement de la construction et du séchage, le four est testé avec une chambre de combustion d'essai, qui est effectuée en présence des services d'incendie. Parallèlement, une loi sur la sécurité du four doit être rédigée.

Mesures de sécurité incendie. Aux fins de la sécurité incendie, la distance entre la surface en brique de la fournaise et la structure combustible ( pièces en bois baignoires) doit être d'au moins 40 cm si la structure n'est pas protégée contre le feu, et d'au moins 25 cm si une telle protection est disponible. Si le four et le tuyau sont en métal, ces distances sont respectivement portées à 100 et 70 cm.Il doit y avoir une distance libre d'au moins 10 cm entre le tuyau en brique et les parties en bois du toit (chevrons, revêtement, revêtement ).

Lors de l'utilisation d'un tuyau en métal ou en amiante-ciment, les parties en bois les plus proches du plafond et du toit doivent être recouvertes de feutre imprégné de mortier d'argile et recouvertes en plus d'acier de toiture. L'espace entre le tuyau et le toit est fermé par un tablier en acier galvanisé. Sur le sol en bois une tôle d'une taille d'au moins 70 × 50 cm est installée devant la porte du four.

Plâtrage. Pour plus de sécurité et pour donner un aspect agréable, le four est plâtré avec des solutions de la composition suivante (en volume):

• gypse : chaux : sable 2:2:1
• argile : chaux : sable 1:1:3
• argile:sable 1:2
• argile : ciment : sable 1:1:3

Il est souhaitable d'ajouter 0,1 à 0,2 heure d'amiante à toute solution. Il faut tenir compte du fait que le mortier avec du gypse peut durcir en 15 à 20 minutes.

Préparation pour le plâtre. Pour le plâtrage, la surface d'un four complètement séché est nettoyée de l'argile, les joints sont nettoyés à une profondeur de 10 mm. Il est encore préférable de recouvrir le poêle d'une grille avec des cellules d'au moins 15 × 15 mm, en la fixant avec des clous et des rondelles, ou de l'envelopper avec du fil, également fixé aux parois du poêle avec des clous.

La séquence d'application des couches et du blanchiment à la chaux. Pour assurer la dilatation thermique des différentes parties du four, il est chauffé jusqu'à ce qu'il se réchauffe bien, humidifié avec de l'eau et une couche continue de plâtre est appliquée. Après avoir posé la première couche, une deuxième couche de plâtre est appliquée, puis la suivante. L'épaisseur totale des couches doit être de 10 à 15 mm. La dernière couche est soigneusement nivelée et frottée. Si l'enduit est fait à la chaux et a une surface grise, il n'est pas nécessaire de le couler en blanc. Une surface de plâtre très sombre peut être blanchie à la chaux avec une solution de chaux et une petite quantité d'argile ajoutée afin que la surface peinte soit grise au lieu d'un blanc brillant, ce qui irritera les yeux. Assurez-vous de blanchir le tuyau dans le grenier pour faciliter la détection des fissures.

Traitement des tuyaux. Si le tuyau est en métal ou en amiante-ciment, sa jonction avec la maçonnerie doit être scellée avec un mortier étanche (ciment ou chaux-ciment) et l'extérieur du tuyau doit être recouvert d'une isolation thermique, sinon dans un tuyau refroidi (à une température des gaz de combustion inférieure à 100 ° C), une condensation se forme, qui s'imprègne d'humidité et détruit les briques supérieures du four, réduit le tirage et peut entraîner en hiver la formation d'un bouchon de glace dans le tuyau.

L'isolation des tuyaux. L'isolation du tuyau est réalisée en l'enfermant dans une enveloppe en tôle d'acier. L'espace entre eux d'une largeur d'environ 5 cm est rempli de laine minérale.

Déflecteur. Pour améliorer la traction et protéger le tuyau des précipitations, un déflecteur est installé à son extrémité supérieure, ce qui assure l'aspiration des gaz du tuyau à l'aide du vent.

Poêles intermittents

Les poêles périodiques conviennent le mieux à un bain familial, lorsque la durée du processus de cuisson à la vapeur est courte. Ils se distinguent par une plus grande (environ 30%), par rapport aux options ci-dessus, une efficacité, moins de temps de préparation pour le processus de bain, car les gaz chauds traversant le remblai en pierre chauffent beaucoup plus rapidement et plus fortement.

Fig.99. La conception du chauffe-baril:
1 foyer; 2 plaques en fonte ; remblai 3 pierres;
4-cheminée.

La température du remblai en pierre dans ses couches inférieures peut atteindre 1000°C, et dans les couches supérieures - *>90-600°C. Cette température est tout à fait suffisante pour que les particules de suie qui se sont déposées sur les pierres brûlent. Par conséquent, l'atmosphère du hammam n'est pas polluée. Dans les bains non équipés d'eau chaude, il est possible d'intégrer des registres spéciaux pour chauffer l'eau. Un exemple d'un tel poêle consommateur de chaleur, conçu pour un bain pour 4-5 personnes, est un poêle conçu par L.A. Korobanov et N.I. Samarin (Fig. 100 et 101), et sur la Fig. 102, 103, 104, 105 se présente satisfait de la maçonnerie de ce poêle.

Pour construire un four, vous aurez besoin de:
- Brique rouge - 1240 pcs.
- Brique réfractaire - 250 pcs.
- Argile commune - 0,35 m3
- Argile réfractaire à l'argile réfractaire -120 kg
- Sable de ravin - 0,17 m3
- Serpentine (registre) de tubes d'acier-1 PC
- Porte du four 400X300 mm -1 pc.
- Porte soufflante 200X140 mm - 1 pc.
- Porte de nettoyage 130X130 mm - 1 pc.
- Porte vapeur 430X360 mm - 1 pc.
- Amortisseur de fumée 290X250 mm -1 pc.
-Grille 430X250 mm -1 pc.
- Feuillard acier 500X30 mm - 0,75 m
- Angle 50X50X3 mm - 0,75 m

Le poêle se compose d'un foyer pour le bois de chauffage et chambre fermée, sur le fond duquel un remblai en pierre est posé. Les gaz de combustion, après avoir traversé le remblai en pierre, pénètrent dans deux déversoirs situés sur le côté et sont évacués par la cheminée dans l'atmosphère. Un serpentin est situé dans la partie supérieure du foyer, une partie de l'eau est fournie par gravité à partir du réservoir. Lorsqu'elle est chauffée, l'eau chaude pénètre dans le réservoir par le tuyau, à partir du bas duquel l'eau plus froide se déplace dans le serpentin.Ainsi, à l'aide de circulation naturelle lors du chauffage du four, la quantité d'eau nécessaire au lavage est chauffée.

Riz. 100 Chauffage de chantier
L.A. Korobanov et N.I. Samarina :
A-vue générale du système de fournaise et d'alimentation en eau ; Conception B d'un serpentin pour chauffer l'eau ;
1 four, 2 serpentins ; Robinets d'eau Z pour eau froide et chaude ; 4 bancs ; 5 réservoirs c eau froide, 6 réservoirs c eau chaude; Compartiment 7 fours : porte 8 trous 20x14 cm ; 9 portes soufflantes supplémentaires

Riz. 101. Poêle-chauffage à action périodique Korobanova L.A. et Samarina N.I. (projections).

Riz. 102. La commande du four par L.A. Korobanov et N.I. Samarin (début).

Riz. 103. Commande du four L.A. Korobanov et N.I. Samarin (10-17 rangées).

Riz. 104. La commande du four par L.A. Korobanov et N.I. Samarin (18 25 rangées).

Riz. 105. La commande du four par L.A. Korobanov et N.I. Samarin (26-34 rangées).

Une construction assez simple d'un four discontinu métallique est illustrée à la figure 106. Cette conception ne prévoit pas de réservoir d'eau chaude, mais si nécessaire, il peut être intégré. À étui métallique avec des portes sur des étagères en acier d'angle, des grilles sont posées, formant le fond de la chambre de combustion. Pour réduire le rayonnement thermique des parois du four, la chambre de combustion est revêtue de briques réfractaires. Le fond de la chambre de remplissage en pierre est une grille en acier posée sur le revêtement en brique de la chambre de combustion. S'il est nécessaire de chauffer de l'eau, un récipient en métal contenant de l'eau est installé sur le couvercle de la chambre de remplissage en pierre. Les gaz de combustion, traversant le remblai en pierre et lavant le couvercle, traversent le tuyau dans l'atmosphère. Ainsi, le remblai en pierre et le réservoir d'eau installé sur le couvercle sont réchauffés.

Un poêle en métal peut également être équipé d'un ballon d'eau chaude. La conception la plus simple d'un tel four est illustrée à la figure 107. L'enveloppe du four d'une taille de 70X70X170 mm est soudée à partir d'une tôle d'acier d'une épaisseur d'au moins 4 mm (car une tôle d'acier plus mince brûlera rapidement). La hauteur du four est divisée en trois zones: celle du bas sert de four, celle du milieu - de radiateur, la supérieure sert à chauffer l'eau. Pour réduire le rayonnement thermique des parois du four, la zone de la chambre de combustion et du remplissage en pierre est tapissée de briques rouges posées sur le bord. Le fond du remblai en pierre peut être une grille puissante ou une grille en acier pouvant supporter le poids du remblai en pierre. L'eau dans un récipient avec un couvercle est chauffée par les gaz de combustion traversant une cheminée en acier.

Riz. 106. Chauffage métallique à action périodique :
1 cas ; 2,3 portes ; 4 étagères ; grilles à 5 grilles ; 6 plaques ; 7 briques ; 8 pierres ; 9-couverture; 10-grille.

Riz. 107. Cuisinière avec réservoir pour chauffer l'eau :
1 - maçonnerie; boîtier à 2 métaux ; 3-cheminée ; 4- réservoir d'eau ; 5 éléments chauffants ; calandre à 6 métaux ; 7-four.

La majeure partie de la chaleur des gaz de combustion est évacuée par le remplissage en pierre, de sorte que l'eau dans le réservoir n'est pas portée à ébullition. La vapeur est obtenue en versant de l'eau chaude sur le réchauffeur par une porte de 200X200 mm située du côté du remblai en pierre. La conception du four est si simple qu'elle peut être fabriquée à la maison, sous réserve de compétences. travaux de soudure et la disponibilité du matériel nécessaire. La figure 108 montre un four avec un réservoir d'eau chaude conçu par P. M. Lysenko, dont le principe de fonctionnement est similaire à celui décrit ci-dessus.

La conception originale du poêle-chauffage a été construite pour son bain avec un hammam 2X2 m B.I. Ivanov. L'ancien, qui a fait son temps, a été choisi comme base du four. une colonne à bois pour chauffer l'eau (Fig. 109 et 110) Après avoir coupé le haut (de 250-300 mm) et le bas de la colonne, le tuyau central est retiré. Dans la partie supérieure découpée, un trou est découpé pour la porte du poêle mesurant 65X150 mm, une porte est en fer de toiture et mise à sa place afin qu'elle puisse être retirée pendant le fonctionnement du poêle. La colonne est ajustée à la hauteur du hammam afin que sa partie supérieure puisse être retirée si nécessaire. Une grille métallique puissante est installée au-dessus du foyer, capable de résister à la température élevée et à la sévérité du remblai de pierre. La colonne est installée sur place, remplie de pierre et reliée à la cheminée. Un volet de désenfumage est installé entre la colonne et la cheminée afin que le poêle refroidisse plus lentement. Lors de l'installation du chauffe-eau, assurez-vous que la porte pour le remplissage en pierre est située de manière à éviter les brûlures du cuiseur vapeur lors de l'arrosage du chauffe-eau avec de l'eau. Le jet de vapeur doit sortir dans la direction opposée au hammam. Le dessus amovible du radiateur vous permettra de retirer périodiquement les pierres pour l'inspection, le nettoyage et le remplacement.

Un poêle-chauffage en métal à action périodique conçu par P.I. Mikhailov (Fig. 111) offre la possibilité d'éliminer les gaz de combustion lorsque le bain est déjà chauffé et que le bois de chauffage n'a pas encore brûlé. Pour ce faire, le concepteur a posé une cheminée supplémentaire, qui se ferme pendant le chauffage du bain et ne s'ouvre que lorsque le bain est chauffé et que la vanne principale se ferme. Ceci est fait pour que lors du processus de combustion du bois, les gaz de combustion, qui n'ont plus de température élevée, ne refroidissent pas les pierres du poêle.

Riz. 108. Le poêle pour un bain avec un réservoir P.M. Lysenko:
1-Cheminée d'un diamètre de 120 ... 150 mm; tuyau à 2 briques ; 3-
soupape; 4 plateformes dimension 300x300 mm pour tuyau de brique; 5- réservoir pour eau chaude; 6 anneaux en feuillard d'acier; robinet à 7 broches avec loquet ; 11-soufflé; 12 fenêtres ; couvercle de 13 réservoirs ; 14 couvercles avec poignée ; Cercle de 15 aciers au réservoir ; 16-treillis de barres d'armature ; 17 plaques d'une épaisseur de 12 ... 15 mm; Grille à 18 yeux et à 19 foyers.

Riz. 109. Intérieur du poêle-chauffage B.I. Ivanov.

Riz. 110. Section du poêle-chauffage conçu par B.I. Ivanov :
1-four avec l'enveloppe supérieure ; bague à 2 sertissages ; 3 grilles ; 4- corps de colonne raccourci ; 5 pierres ; 6-partie supérieure de la colonne : 7- porte du réchauffeur ; Vanne 8 tubes ; plafond de 9 salles de bain; 10 anneaux métalliques supérieurs et inférieurs (acier de toiture); cordon d'amiante 11-scellant; 12 tuyaux d'échappement (acier ; 13 laine minérale ; 14 clous.

Avec les gaz de combustion, les feuilles et monoxyde de carbone, qui, lorsque la vanne principale est fermée, peut pénétrer dans le hammam. Une telle solution constructive vous permet de maintenir la température des pierres et de ne pas retirer les charbons du four avant la cuisson à la vapeur.

Riz. 111. Four-réchauffeur conçu par P.I.Mikhailov : 1 four ; 2 éléments chauffants ; 3 tuyaux, 4 ventilateurs

La conception du four est très simple et se compose d'un four, d'un réchauffeur, d'un principal et d'un tuyau supplémentaire. Le four a été soudé à partir de tôle d'acier d'une épaisseur de 4 à 5 mm, car avec une épaisseur plus petite, l'acier du four s'éteindra rapidement. Un petit ventilateur est soudé séparément sous le foyer, qui est séparé du foyer par une grille. La grille en fonte durera plus longtemps, car elle n'est pas trop exposée aux températures élevées. Une grille est également installée entre l'appareil de chauffage et le foyer, qui est capable de résister à la température élevée et au poids du remblai en pierre. Les parois de la chambre d'une horloge en pierre peuvent être en acier plus fin, mais dans tous les cas, son épaisseur ne doit pas être inférieure à 3 mm.

Poêles à longue durée de vie Les poêles à longue durée de vie n'ont pas besoin d'être à forte intensité de chaleur. Le feu dans le poêle est maintenu pendant les procédures de bain, de sorte que le radiateur est constamment chauffé. De tels poêles ne nécessitent pas une grande masse de remplissage en pierre et sont le plus souvent utilisés dans la construction de bains familiaux. La différence entre les poêles à longue durée d'action et les poêles à forte intensité de chaleur réside dans le réchauffeur situé à découvert. Pour maintenir les paramètres requis de l'environnement vapeur-air, il n'est pas nécessaire d'ouvrir les portes. Un radiateur ouvert chauffe assez fortement l'espace du hammam à une température plus basse du remblai en pierre. En règle générale, la température du remplissage de pierre dans les fours à long terme ne dépasse pas 350-450°C et est contrôlée en pulvérisant les pierres avec de l'eau chaude. L'eau s'évapore rapidement avec un sifflement caractéristique, recouvrant le corps des baigneurs d'une vapeur étouffante. Un radiateur ouvert chauffe le hammam plus rapidement, amenant la température à 100°C ou plus. Par conséquent, les amateurs de bain à air sec (sauna) ou de bain russe à faible humidité et température de l'air élevée préfèrent les poêles à long terme.

Lors de la conception d'appareils de chauffage à longue durée d'action, les artisans font preuve d'ingéniosité et d'ingéniosité. Mais le principe de fonctionnement de tels fours se résume finalement à une chose: les gaz de combustion lavent le fond et les parois de la chambre de remplissage en pierre et, en les chauffant, pénètrent dans l'atmosphère. Le remblai de pierre est en contact direct avec l'air du hammam et le chauffe jusqu'à la température requise. La chute de température causée par le chauffage de l'air et l'évaporation de l'eau lors de la formation de vapeur est compensée par le processus de combustion du combustible dans le four.

La conception la plus couramment utilisée d'un poêle à long terme, constitué de tôles d'acier de 4 mm d'épaisseur, est illustrée à la Fig. 112. La conception du four est très simple. S'il est nécessaire de chauffer de l'eau pour le lavage, le réservoir est fixé à l'un des côtés ou à mur arrière fours.

La conception originale d'un poêle-chauffage à action prolongée a été installée dans ses bains publics par V. Kondratiev (Fig. 113). La différence entre cette fournaise et les options précédemment envisagées est la présence de registres d'air qui vous permettent de collecter un maximum de chaleur de la fournaise. Les registres sont tuyaux ordinaires d'un diamètre de 40 mm, intégré dans le corps du four. L'air chauffé dans les tuyaux réchauffe rapidement le hammam à la température requise. De plus, les registres absorbent beaucoup de chaleur et réduisent le rayonnement thermique des parois du four. Pour une meilleure accumulation de chaleur dans le four, ses parois sont revêtues de briques posées sur chant. L'air froid pénètre dans les tuyaux de registre par le dessous du sol et, après s'être réchauffé, sort par les ouvertures supérieures.

Contrairement à l'opinion existante selon laquelle les poêles à longue durée d'action sont mieux fabriqués en métal, des conceptions originales de poêles en brique ont été créées pour chauffer non seulement le hammam, mais également les pièces adjacentes (salle de repos, salle de douche). Un exemple frappant d'une telle ingéniosité est la conception du poêle-chauffage, illustrée ci-dessous.

Riz. 112. Fournaise action permanente.
1-soufflé ; Corps à 2 fours ; Espace 3 fours ; 4 réseaux ; 5 pierres ; 6-cheminée.

Riz. 113. L'appareil du four à air "registres":
1 chauffage ; 2 trous pour un tuyau alimentant en eau le chauffe-eau ; 3-"s'inscrire" ; Échangeur de chaleur à 4 tubes.

Poêle-réchauffeur avec un emplacement inférieur du réservoir d'eau

Ce poêle diffère des précédents en ce qu'il possède une chambre en pierre d'un volume de 50 litres, une grande chambre de combustion et un registre inférieur supplémentaire pour assurer le processus d'allumage. Le réservoir d'eau situé en bas permet de le remplir plus facilement d'eau froide puis de le sortir eau chaude. La particularité du réservoir est qu'il pénètre dans le corps du bain à la fin, ce qui accélère le processus de chauffage de l'eau. Par le bas et par les côtés, le réservoir est chauffé par les bouffées de chaleur du foyer.

Riz. 114. Emplacement optimal du poêle avec un réservoir d'eau plus bas

Le placement optimal du four dans le bain est illustré à la Fig. 114.

Pour la pose du four proposé, vous aurez besoin de 230 morceaux de briques et tôle d'acier taille 270x270x5 mm. La feuille est nécessaire pour recouvrir le dessus du réservoir. Sinon, les briques (rangées supérieures) tomberont sur le corps du réservoir, ce qui entraînera sa déformation.

Une caractéristique de ce four est que lorsque le registre inférieur est ouvert, les gaz de combustion contournent les cheminées inférieures et se précipitent directement dans la cheminée. Par conséquent, le registre inférieur doit être fermé immédiatement après l'allumage du poêle, mais uniquement lorsqu'une combustion stable est établie.

Pendant le processus de pose, vous aurez besoin d'un autre morceau d'acier de toiture mesurant 270x270 mm., Qui devra être placé sur la 18e rangée du plafond (paroi supérieure) du four. L'aspect du four, les saillies et l'ordonnancement de la maçonnerie sont illustrés à la fig. 115,116,117, 118.

Riz. 115. Poêle chauffant avec placement du réservoir inférieur
ventilateur à 1 porte; foyer 2 portes; 3-amortisseur inférieur ; 4 réservoirs ; Amortisseur à 5 étages ; 6-nettoyage ; 7 dalles avec pierres.

Lors du choix d'un poêle pour un bain, certains propriétaires optent pour les options les plus simples et les moins chères. Il peut s'agir d'unités achetées en acier ou en fonte faites maison. Mais beaucoup de gens préfèrent construire un poêle à bois traditionnel dans le bain. Pour les travaux de maçonnerie, soit ils invitent un fabricant de poêles ayant une certaine expérience professionnelle, soit ils construisent un poêle de leurs propres mains.

Dans le second cas, une étude approfondie de la technologie de maçonnerie, un choix compétent d'un projet d'installation de chauffage, une étude des commandes et autres dessins sont nécessaires. De plus, vous aurez besoin de compétences pour travailler avec des outils de construction.

Règles de base pour la pose des fondations

construction poêle de sauna les briques commencent par la construction de la fondation. Une fosse est en cours de préparation, dont la profondeur doit être supérieure à la profondeur de gel du sol. En moyenne, c'est 700 mm.

Attention! Dans la partie la plus basse, la largeur de la fosse doit dépasser la largeur de l'excavation principale. Une telle mesure évitera les problèmes pouvant survenir lors des mouvements de terre.

Un coussin de sable bien compacté de 150 mm d'épaisseur est posé au fond de la fosse. Le sable est renversé avec de l'eau, puis il est recouvert d'une couche de pierre concassée et de brique de 200 mm d'épaisseur. Une couche de pierre concassée est coulée dessus. Le coffrage est installé sur la base et la cage d'armature est posée.

Le formulaire préparé est coulé dans le coffrage. mélange de béton. Une fois le béton durci, le coffrage est retiré. L'espace dans lequel se trouvaient les planches de coffrage est recouvert de gravier fin mélangé à du sable. La surface de la fondation est traitée avec plusieurs couches de goudron. Deux couches de matériau de toiture sont posées sur le dessus.

Préparation du mortier de maçonnerie

Le premier à ériger un mur, dit de protection. Il sert à protéger la salle de bain du feu. Pour la construction de ce mur, on utilise de la brique, qui est fixée avec un mortier de ciment et de sable. Pour la pose des composants structurels restants du four, seul un mortier argile-sable est utilisé.

Attention! Argile pour mortier de maçonnerie doit être prise à une profondeur égale ou supérieure à un demi-mètre.

Dans un récipient spécial, l'argile est imbibée d'eau pendant un à deux jours. Après cela, l'argile est soigneusement mélangée. Nettoyé des inclusions étrangères et du sable tamisé est mélangé avec de l'argile dans des proportions égales.

Conseils! Le mortier de maçonnerie est considéré comme prêt s'il n'a pas de grumeaux et a la consistance de la crème sure.

Ne préparez pas la solution immédiatement dans son intégralité, car elle s'épaissit rapidement et perd ses performances. Par conséquent, il est recommandé de préparer un mortier argilo-sableux en petites portions.

Structurellement, selon les modes de fonctionnement, les fours à briques pour bain sont divisés en types suivants: installations de chauffage à action périodique et continue.

Caractéristiques de conception des fours discontinus

Un four à briques discontinu est une installation de chauffage avec un foyer fermé. Pour les baignoires conçues pour être utilisées par une seule famille, c'est le type d'installation de chauffage le plus courant. Dans de tels générateurs de chaleur, les pierres sont chauffées par les gaz de combustion traversant le réchauffeur et par le foyer lui-même. Le chauffage des pierres s'effectue dans ce cas très rapidement. La "réserve de chaleur" dure jusqu'à 2 jours.

Attention! Dans les installations de chauffage de bain avec chambre de combustion fermée, la couche inférieure de pierres se réchauffe jusqu'à près de 1000 0 С, la couche supérieure - jusqu'à 600 0 С.

En raison du contact direct avec la fumée, les pierres sont recouvertes d'une couche de suie. Par conséquent, vous ne pouvez utiliser le sauna qu'après l'épuisement complet du combustible, c'est-à-dire 3 à 5 heures après l'allumage. Les connaisseurs des traditions préfèrent les fours en briques pour un bain russe d'action périodique pour la vapeur avec un arôme caractéristique. Bien que dans un tel hammam, une certaine partie des produits de combustion pénètre dans les poumons de ses visiteurs.

Il y a une autre nuance à l'utilisation des fours périodiques. Lorsque de la vapeur est générée, les pierres refroidissent de plus en plus et la reconstitution de la réserve thermique ne se produit pas. Par conséquent, plus vous utilisez un tel hammam, plus la vapeur devient faible. Pour réduire un tel effet désagréable, il faut prévoir 30 à 40 kg de pierres pour 1m 3 de hammam. En général, jusqu'à 300 kg de pierres peuvent être utilisées dans un four à briques discontinu.

Poêles pour un bain à partir d'une brique à action constante

La conception des générateurs de chaleur avec un réchauffeur ouvert est plus complexe à exécuter. Mais la vapeur est épaisse et forte et, en même temps, l'air pur est préservé dans la salle de bain.

Dans un poêle ouvert, les pierres sont empilées sur la chambre de combustion, alors qu'elles sont complètement isolées du feu et des produits de combustion. De tels générateurs de chaleur chauffent rapidement la pièce, mais conservent la chaleur pendant une courte période. Par conséquent, ils doivent être chauffés pendant toute la durée d'utilisation du hammam.

Conseils! Pour augmenter la vitesse de chauffage des pierres, de la ferraille est ajoutée à la couche inférieure - acier ou fonte.

Les installations continues nécessitent deux fois moins de pierres que les générateurs de chaleur intermittents. Trop couche épaisse les pavés ne se réchauffent pas bien et les pierres supérieures ne gagnent pas suffisamment en température pour produire une vapeur de haute qualité.

Seul un artisan expérimenté peut construire un four à briques dans un bain avec un radiateur ouvert, qui vous aidera également à choisir la conception de poêle la plus efficace.

Il existe plusieurs façons d'améliorer le chauffage des pierres avec la même consommation de combustible :

• Construire une barrière anti-fumée. Pour que la fumée sortante cède une partie de sa réserve de chaleur au radiateur, une barrière en briques est construite le long de sa sortie. Grâce à ça solution constructive près du radiateur, les gaz ralentissent et dégagent de la chaleur vers les pierres.
• Pour un contact maximal de la fumée chauffée avec l'appareil de chauffage, la cavité du bol pour les pierres est biseautée à un angle de 45 0 par rapport à l'horizon.

Dans le poêle de sauna en brique de Kuragin, un bol en fonte pour pierres est fabriqué sous la forme d'une goutte. La fumée, contournant une barrière de briques, se retrouve dans un espace clos, dans lequel son mouvement est fortement ralenti. Les gaz cèdent presque entièrement leur chaleur au bol de pierre qui y est descendu.

La place principale dans le bain est occupée par un poêle-chauffage. Elle peut être permanente ou intermittente.

Cuire action permanente a des parois minces et un petit volume de pierres. En règle générale, il peut maintenir une température de 300 à 350°C et est équipé d'un dispositif de contrôle et de régulation automatique. Un tel four est chauffé à l'aide d'électricité, de combustibles solides, liquides ou gazeux. Dans ce type de four, la chambre de combustion et les canaux de fumées sont clôturés par une paroi en acier ou une plaque en fonte de remplissage en pierre.

Cuire action périodique Il a une maçonnerie épaisse et un grand volume de pierres. Le remplissage en pierre du four dans la partie inférieure peut être chauffé jusqu'à 1100 ° C et dans la partie supérieure - jusqu'à 500 ° C. Les fours de ce type sont généralement chauffés au bois de chauffage. Une production de chaleur maximale avec une consommation minimale de combustible n'est possible que si le combustible brûle complètement. Ceci est largement facilité par l'utilisation de grilles. À travers eux, l'air du ventilateur a un accès uniforme à toute la surface du carburant. Il est possible d'augmenter l'efficacité du four en augmentant le volume de ses parties chauffantes et en réduisant l'épaisseur et la conductivité thermique des parois.

L'appareil du poêle-chauffage

La partie principale de tout poêle-chauffage est la chambre de combustion, qui est une chambre pour brûler du combustible. Dans les foyers destinés aux combustibles solides, une grille est située à une profondeur de 30 cm du niveau de la porte. Les parois de la chambre de combustion doivent être légèrement biseautées de façon à ce qu'en brûlant combustible solide roulé sur la grille.

Sous la grille se trouve un cendrier conçu pour recueillir les cendres et réguler l'air entrant dans le compartiment du four. L'air traverse la couche de carburant et contribue à sa combustion complète. Vous pouvez augmenter ou diminuer l'apport d'air à l'aide de soufflerie.

Pour contrôler le tirage dans la cheminée ou dans la cheminée, une vanne est installée. Il ne se ferme que lorsque le carburant a complètement brûlé. Sinon, le monoxyde de carbone accumulé dans le four peut entraîner une intoxication grave.

des pierres dans l'appareil de chauffage, il est préférable de le poser sur une grille de tiges d'acier située au-dessus du foyer.

Dans les fours type fermé au niveau de la rangée supérieure de pierres, un spécial porte vapeur. Il s'ouvre juste avant d'utiliser le hammam. Vous pouvez chauffer de l'eau dans Char ou dans serpentin. Le réservoir est installé dans le four et le serpentin - dans la chambre de combustion.

Chauffage continu

Le plus pratique parmi les poêles à fonctionnement continu est le poêle-chauffage à chauffage électrique.

Pour chauffer le bain, en règle générale, un four électrique de type fermé avec boîte en métalà l'étage rempli de pierres. Un tel four est capable de chauffer l'air jusqu'à 110–120 ° C. Dans le sauna, le nombre de pierres dans la boîte doit être minimal et dans le bain à vapeur humide, le maximum.

Il n'y a pas non plus de poêles à gaz en vente. Au lieu de cela, beaucoup utilisent des convecteurs, des radiateurs, des cheminées qui fonctionnent au gaz liquéfié. Mais ils ne sont pas en mesure de fournir une température élevée. Par conséquent, dans les saunas, des poêles conventionnels avec un brûleur à gaz sont installés.

Le gaz étant le combustible le plus inflammable, les combustibles liquides sont le plus souvent utilisés dans les réchauffeurs continus : combustible distillé de four, Gas-oil, kérosène, mazout, goudron de houille et en hiver - uniquement du carburant diesel ou du kérosène qui ne se solidifie pas au froid.

Deux méthodes sont utilisées dans les poêles pour atomiser et mélanger le combustible liquide avec l'air : la pulvérisation de gouttes sur le fond du brûleur et l'évaporation d'une fine couche au fond du brûleur.

Sur le riz. 60 le schéma du four selon le premier type est présenté - avec pulvérisation. Le brûleur d'un tel four peut être fabriqué à partir d'un ancien piston de moteur en y perçant plusieurs trous pour l'alimentation en air et en le remplissant de pierres. Le compte-gouttes doit être installé de manière à pouvoir contrôler le débit de carburant. Le tube qui relie le compte-gouttes au réservoir de carburant doit comporter un filtre et deux vannes : au niveau du réservoir après le filtre pour arrêter l'alimentation en carburant et au niveau du réchaud pour le réguler. Sur le riz. 61 le schéma du four selon le deuxième type est donné - avec évaporation. Le principe de son fonctionnement est similaire au principe de fonctionnement du four précédent, à la seule différence que le combustible pénètre dans le verre non pas par le haut, mais par le bas. Dans un tel four, l'alimentation en combustible doit être plus soigneusement régulée et le fond du verre doit être situé strictement horizontalement.

Riz. 60. Schéma d'un poêle-chauffage avec pulvérisation de carburant: 1 - cheminée; 2 - pierres; 3 - chambre de combustion du four; 4 - compte-gouttes; 5 - judas; 6 - tasse de brûleur; 7 - porte du foyer; 8 - soupapes; 9 - tube d'alimentation en carburant; 10 - tube de trop-plein; 11 - mur de la pièce; 12 - filtre; 13 – réservoir de carburant ; 14 - réservoir de vidange

Riz. 61. Schéma d'un réchauffeur à évaporation de combustible: 1 - chambre de combustion du four; 2 - corps du brûleur ; 3, 4 - portes; 5 - trou pour l'air; 6 - anneau de mélange ; 7 - fond de la coque rempli de carburant ; 8 - soupapes; 9 - filtre; 10, 11 - tuyaux de trop-plein et d'alimentation en carburant; 12 – réservoir de carburant ; 13 – régulateur de niveau ; 14 - réservoir de vidange

Parmi les réchauds importés fonctionnant aux combustibles liquides et gazeux, attention particulière méritent "Vesta" (Allemagne), qui est disponible en six versions pour les hammams Différentes tailles, et des radiateurs finlandais plus puissants.

En Russie, malheureusement, de tels poêles ne sont pas produits, mais il est possible d'adapter à la place des appareils de chauffage et de cuisson à combustible liquide, par exemple les modèles 2403. Des poêles à combustible solide sont produits à l'usine de construction de machines de Tallinn et dans certaines autres entreprises. Dans un petit sauna, ils peuvent chauffer l'air à une température de 130 à 140 ° C. Un poêle à lessive converti peut être utilisé comme poêle-chauffage. Pour ce faire, des pierres doivent être placées dans le réservoir d'eau et la chambre de combustion doit être recouverte de briques de l'extérieur.

Mais les plus simples parmi les fours continus sont fours faits maison en tôle d'acier à parois unaires et doubles. Les poêles à double paroi sont plus pratiques, car l'espace entre eux peut être utilisé pour produire de l'eau chaude.

Les conceptions les plus simples de ces fours sont présentées dans riz. 62.

Riz. 62. Poêles chauffants avec réservoir d'eau intégré: a - un poêle à simple paroi; b - un appareil de chauffage avec une paroi latérale en forme de réservoir d'eau; c - un radiateur avec des réservoirs d'eau et une lame d'air dans le mur

Le principal avantage des poêles en métal est qu'ils chauffent rapidement la pièce, sont sûrs et prennent peu de place.

Poêle à action combinée

En règle générale, les fours à action combinée sont en brique, mais ils peuvent également être en métal. Ils fonctionnent le plus souvent au combustible liquide. Ils peuvent être chauffés avant d'utiliser le bain ou, si nécessaire, continuer à chauffer pendant le lavage.

Tous les fours en brique de ce genre le foyer est séparé de la chambre de pierre par un matériau résistant à la chaleur (fonte ou tôle d'acier). Cela vous permet d'obtenir de la vapeur sans arrêter le four.

Les options les plus simples pour un poêle-chauffage à action combinée - sans réservoir d'eau - sont présentées sur riz. 63.

Riz. 63. Poêles-réchauffeurs en briques sans chauffe-eau : a - à l'aide d'un coffret métallique ; b - utiliser une chaudière épuisée; 1 - porte soufflante; 2 - grille; 3 - porte du foyer ; 4 - plaque; 5 - soupape; 6 - boîte en métal; 7 - pierres; 8 - porte vapeur; 9 - briques réfractaires; 10 - chaudière

Mais plus pratique est un poêle-chauffage avec un réservoir intégré pour chauffer l'eau. Pour augmenter ou au contraire réduire le taux de chauffage de l'eau, une feuille de carton amiante est placée entre la cuve et les pierres.

Cuisinière discontinue

Pour le chauffage au bois, les meilleurs sont les poêles-réchauffeurs économiques à action périodique. Leur seul inconvénient est qu'il est possible d'utiliser un bain avec un tel poêle uniquement après que le combustible a complètement brûlé, afin de ne pas être empoisonné par le monoxyde de carbone.

Un four métallique compact sans réservoir d'eau est illustré sur riz. 64. L'épaisseur de ses parois doit être d'au moins 4 à 5 mm. Un tel four peut être facilement fabriqué à partir d'un poêle à lessive disponible dans le commerce et d'un baril en métal.

Riz. 64. Poêle-chauffage en métal à action périodique: 1 - corps; 2, 3 - portes; 4 - étagère; 5 - grille; 6 - plaque; 7 - briques; 8 - pierres; 9 - couverture; 10 - caillebotis en acier

Mais encore, les plus populaires parmi les fours de ce type sont radiateurs en brique. Sur le riz. 65 deux variantes d'un tel four sont représentées : sans réservoir de chauffage d'eau et avec une chaudière de chauffage d'eau.

Riz. 65. Poêles-réchauffeurs en brique à action périodique: a - sans réservoir de chauffage à eau; b - avec une chaudière à eau chaude

Maçonnerie de four à briques

Les dimensions transversales de la fondation doivent dépasser les dimensions du four lui-même d'une demi-brique de chaque côté. Un espace rempli de sable doit le séparer de la fondation du mur et la profondeur de la fosse doit être d'au moins 50 cm.

La fondation du poêle est généralement constituée du même matériau que la fondation de toute la baignoire.

La surface de la fondation est nivelée avec du mortier de ciment et recouverte d'une double couche de matériau d'étanchéité.

Pour la maçonnerie, ordinaire briques pleines, et pour la pose de la chambre de combustion - réfractaire (lors de l'utilisation de bois de chauffage) ou réfractaire (lors de l'utilisation d'autres types de combustible). Avant utilisation, les briques ordinaires doivent être maintenues dans l'eau pendant 1 à 2 minutes.

Pour la pose de briques ordinaires, une solution d'argile et de sable est utilisée dans un rapport de 1: 1. Tout d'abord, l'argile doit être imbibée d'eau et après une journée, ajoutez-y suffisamment d'eau pour l'amener à la consistance de la crème sure en remuant . Après avoir filtré, du sable tamisé est ajouté à l'argile. La masse entière est soigneusement mélangée. Un mortier pour maçonnerie de briques réfractaires ou réfractaires est préparé à partir d'argile et d'argile réfractaire.

La distance entre les briques ordinaires dans la maçonnerie ne doit pas dépasser 4-5 mm, et entre réfractaire et réfractaire - 3 mm. Essuyez tous les 4 rangs surface intérieure maçonnerie avec un chiffon humide. Pour que les parois de la fournaise soient uniformes, après la deuxième rangée, des cordons de guidage avec des fils à plomb sont installés dans les coins, en les fixant sur des clous enfoncés dans le sol et le plafond. Il n'est pas permis de lier la pose de briques ordinaires à la pose de briques réfractaires ou réfractaires, car le degré de leur dilatation sous l'influence de températures élevées est différent.

Pendant le processus de pose, l'installation des pièces métalliques du four a lieu. Pour installer la porte du foyer, vous devez d'abord attacher des pattes de fer cerclées à son cadre, et l'envelopper vous-même avec un chiffon ou un cordon d'amiante. Le cavalier au-dessus de la porte du foyer est verrouillé dans une serrure. Les autres portes et amortisseurs sont fixés à la maçonnerie avec un fil d'une section de 2 mm.

Lors de l'installation de la grille et de la dalle au-dessus du foyer, un petit espace doit être laissé entre eux et la maçonnerie et rempli de sable.

Si votre bain est chauffé au bois, vous pouvez vous limiter aux dimensions minimales du foyer: largeur - 25-30 cm, hauteur - 35-40 cm; mais si possible, il est recommandé d'augmenter la hauteur de la chambre de combustion à 50-60 cm.Afin que les charbons ne tombent pas du four avec la porte ouverte, le bas de la chambre de combustion doit se trouver sous le cadre de la porte du four.

L'intérieur des cheminées ne doit pas être recouvert d'argile, de sorte que lorsqu'il sèche, ses morceaux ne tombent pas et ne tombent pas dans la cheminée.

Les briques des trois rangées supérieures sont posées à plat avec un pansement. Si leurs coutures verticales correspondent, les rangées doivent être recouvertes de tôles d'acier.

La cheminée est construite sur le réseau de l'ensemble du four. Il est disposé, comme un poêle, dans une demi-brique et enduit de mortier de ciment ou de chaux. La hauteur du tuyau au-dessus du toit doit être d'au moins 50–60 cm.

Le tuyau en brique doit être retiré des parties en bois de la baignoire d'au moins 25 à 40 cm, selon qu'elles ont ou non protection contre le feu ou non, et métal, respectivement, de 75 à 100 cm.

De plus, lors de l'installation d'un tuyau métallique, toutes les parties en bois du toit et du plafond sont recouvertes de feutre imprégné de mortier d'argile et gainées de feuilles d'acier de toiture.

Les joints d'un tuyau en métal ou en amiante-ciment avec maçonnerie sont renforcés avec un mortier étanche. À l'extérieur, le tuyau doit être couvert matériau d'isolation thermique afin que la condensation ne se forme pas.

Il est souhaitable d'installer un déflecteur (cône métallique) à l'extrémité supérieure du tuyau, qui le protégera de la pluie et de la neige et assurera l'aspiration des gaz par le vent.

À la fin des travaux, le four doit être plâtré avec l'une des solutions suivantes, en y ajoutant un dixième d'amiante: gypse, chaux, sable dans un rapport de 2: 2: 1; argile, sable dans un rapport de 1: 2; argile, ciment, sable dans un rapport de 1: 1: 3.

Avant le plâtrage, la surface du four doit être correctement préparée: nettoyez-la de l'argile, nettoyez les joints à une profondeur de 7 à 10 mm, puis, après avoir bien chauffé le four, humidifiez-la avec de l'eau.

Un poêle en plâtre peut être blanchi au mortier de chaux en y ajoutant un peu d'argile. La partie du tuyau située dans le grenier doit être blanchie à la chaux afin que les fissures soient clairement visibles dessus.

remblai

Pour le remplissage en pierre, les pavés naturels durcis par le soleil et l'eau, ainsi que les pierres d'origine volcanique (basalte, granit, etc.), conviennent le mieux. Mais vous pouvez également utiliser des pierres issues de roches siliceuses, que l'on trouve sur les berges des réservoirs naturels.

Les principaux critères de sélection des pierres doivent être les suivants: une surface lisse et uniforme, des dimensions appropriées (au moins 10 à 15 cm de diamètre), une densité élevée, la capacité de résister à des températures élevées, de retenir la chaleur et de ne pas se fissurer au contact du froid l'eau.

Les grosses pierres doivent être posées et les petites pierres doivent être placées sur le dessus. Pour que le bain chauffe plus rapidement, des cales en fonte ou des ébauches en acier doivent être placées verticalement entre les pierres.

À la place de pierres naturelles vous pouvez utiliser des morceaux de céramique cassée, de porcelaine ou de briques cuites.

Règles de sécurité incendie

Pour que l'utilisation du bain ne vous procure que du plaisir, et ne soit pas une source de gros ennuis, lors de son fonctionnement, il est nécessaire de respecter les mesures suivantes la sécurité incendie.

Les parties en bois et autres parties inflammables de la baignoire doivent être isolées ou à une distance considérable des parties chaudes du poêle et de la cheminée. En tant qu'isolants, il est nécessaire d'utiliser des matériaux ignifuges ou à faible conductivité thermique.

Si un poêle à parois épaisses est posé sur une base combustible, la distance entre le sol et le bas du cendrier doit être d'au moins 14 cm et jusqu'au bas de la fumée - 21 cm. sur un socle ignifugé, le fond du cendrier et tous les tours de fumée peuvent être sexués.

Les poêles à parois minces à ossature doivent être séparés du plancher en bois avec du carton d'amiante de 12 mm d'épaisseur et de l'acier de toiture rembourré dessus. Fours métalliques sont installés sur un soubassement constitué de deux rangs de briques reposant sur une double couche de feutre imprégné de mortier d'argile. Sur le sol près de la porte du four, une tôle est clouée pour protéger le sol des charbons tombés du four.

Il doit y avoir un espace de 13 cm entre le poêle et un mur ou une cloison en bois, et de 25 cm entre la sortie de fumée la plus proche et le mur.L'espace entre le poêle et le mur est maçonné.

Le mur combustible autour de la porte du four doit être plâtré ou recouvert d'acier de toiture, sous lequel le feutre est imprégné de mortier d'argile. La distance entre la porte du four et le mur opposé doit être d'au moins 1,5 m.

La distance entre le plafond combustible et les étages supérieurs du four consommateur de chaleur doit être de 35 cm pour les fours d'une masse supérieure à 750 kg et de 45 cm pour les fours d'une masse inférieure à 750 kg. La même distance pour un poêle à faible intensité de chaleur doit être de 1 m.La cheminée et les canaux de fumée doivent être à au moins 13 cm des chevrons, des lattes, des poutres métalliques et en béton armé et à 25 cm des poutres en bois.

Le toit aux points de contact avec la cheminée est recouvert de fer ou d'acier de toiture.

Les fissures dans le poêle et la cheminée doivent être réparées en temps opportun, de même que les canaux de fumée doivent être nettoyés de la suie qui s'y est accumulée.