Types de chambres de séchage pour le bois : vide, convecteur, aérodynamique et équipement supplémentaire pour eux. Chambres de séchage à faire soi-même pour le bois Comment faire une chambre de séchage pour le bois

Le problème du maintien d'une teneur en humidité optimale dans le bois est pertinent à la fois pour les constructeurs et pour ceux qui aiment fabriquer quelque chose dans leur propre atelier de menuiserie. Le séchage du bois à la maison vous permet d'économiser beaucoup sur son achat, car les matières premières sèches coûtent toujours plus cher que les matières humides.

Soit dit en passant, si vous n'avez pas du tout le temps de faire des travaux de construction, vous pouvez sécher le bois à la maison ou à la campagne, même dans des conditions atmosphériques.

Certains propriétaires adaptent à ces fins des granges à foin, des remises ou d'autres bâtiments adaptés. Voici une issue à la situation trouvée par un de nos membres du forum.

Timakval membre de FORUMHOUSE

J'ai utilisé pour sécher le grenier de la cour (ancien grenier à foin) la taille de 10 * 5 m.Je l'ai disposé, comme il se doit, à travers les doublures de chaque rangée. Total de 3,5 planches de cube de différentes catégories. Les avantages de ce lieu de séchage sont toujours l'ombre, toit fini et il ventile bien. En mai dernier, j'ai pris des planches de différentes tailles, des barres et du bois - un flan pour les petites constructions. Les planches étaient lourdes d'humidité. Pendant le temps de repos dans le grenier à foin (1,5 à 2 mois), ils se sont asséchés en peluches, ils n'étaient ni tordus ni arqués.

Le séchage dans des conditions atmosphériques est un processus assez long, et puisque nous avons décidé d'adopter une approche globale de ce problème, examinons la séquence de construction d'un séchoir domestique de nos propres mains, ce qui nous permet d'atteindre plus efficacement les niveaux d'humidité requis . En tant que pièce appropriée, nous vous suggérons de choisir un bâtiment taille requise et ensuite vous pouvez vous mettre au travail. La pièce peut avoir des dimensions de 2 * 3 m ou 4 * 3 m (plus possible). Tout dépend de vos besoins et de l'étendue de vos activités. Mais, lors du choix d'un bâtiment, vous devez vous rappeler qu'il ne doit pas rester beaucoup d'espace libre dans la sécheuse. Après tout, les courants d'air et les mouvements d'air chaotiques nuisent à la qualité du bois.

Séchoir à bois bricolage

La pièce choisie pour aménager un séchoir fait maison doit être chauffée par un poêle ou une cheminée spécialement installée. C'est bien si un radiateur est pré-monté dans la pièce. S'il n'y en a pas, n'oubliez pas de lui laisser une place.

Voici un projet de fabrication de sécheuse domestique proposé par un membre de notre forum.

Nikolai Valen Membre du FORUMHOUSE

Il y a un garage capital avec chauffage à eau, un poêle à bois et une mine est installée comme chaudière. Il y a un tuyau d'un diamètre de 800 mm et d'une longueur de 2,2 mètres (un ancien conduit de ventilation avec entreprise industrielle). L'idée est la suivante: installez des couvercles étanches aux deux extrémités du tuyau, laissez des raccords d'un diamètre de 150 à 200 mm pour l'alimentation et l'évacuation de l'air chaud. L'air est chauffé par un radiateur (il peut être poêle de voiture). Alimentation en air - ventilateur de table. 0,3 à 0,5 mètre cube de bois est chargé dans le tuyau, le four est fondu (la température du liquide de refroidissement atteint 90 degrés, je pense que l'air fourni peut vraiment être chauffé jusqu'à 50-60 degrés).

Si vous avez aussi choisi une chambre grandes tailles, puis l'espace prévu pour être utilisé pour séchoir fait maison doit être isolé et scellé. A ces fins, cloisons en bois, vous pouvez utiliser de l'isolant, de la brique et d'autres matériaux qui vous permettent de créer votre propre microclimat dans la sécheuse. N'oubliez pas qu'il est nécessaire de laisser une fenêtre pour la ventilation et une porte d'entrée dans la cellule. Après tout, nous ne devrions pas avoir une hutte sans fenêtres ni portes.

Les ventilateurs installés dans la salle de séchage aideront à créer un flux d'air forcé et rendront le processus de séchage plus efficace.

Membre du mfcn FORUMHOUSE,
Moscou.

Il est conseillé de placer les ventilateurs au sol à côté de la cheminée afin que le soufflage soit parallèle aux entretoises. Rappelez-vous que lors du séchage du bois, il est nécessaire d'évaporer environ plusieurs centaines de litres d'eau de chaque mètre cube de bois.

Pour placer le bois dans la sécheuse, des étagères ou un revêtement de sol spéciaux doivent être installés. Ces produits peuvent être en métal - de sorte que la structure puisse supporter des charges relativement importantes. Le bois sec doit atteindre des indicateurs correspondant à 8-12% d'humidité. Ses mesures sont effectuées à l'aide d'un humidimètre spécial.

Il est nécessaire de sécher l'arbre, en observant Certaines règles. Sinon, le matériau sera désespérément endommagé et ne pourra pas être utilisé dans la construction. Pour ce faire, le bois doit être empilé. Et entre chaque nouvelle couche, des joints de panneaux de même épaisseur doivent être placés. Le bois de toutes les essences, empilé en piles soignées, ne souffrira jamais d'infections fongiques, conservera son intégrité et ses excellentes qualités de consommation.

Lao Czy membre du FORUMHOUSE

Les joints doivent être plus hauts pour que la ventilation de l'air entre les panneaux soit meilleure. Ils sèchent mieux. Vous pouvez poser vos bâtonnets tranchés 25*30 ou 25*40 sur la tranche. La raison de limiter la hauteur de la pile est d'éviter que les planches ne soient entraînées par une "pale d'hélicoptère", fixez les couches supérieures des planches dans la pile avec des vis autotaraudeuses. Depuis la 3ème année, je stocke mes planches en utilisant cette méthode dans une datcha de la région de Moscou. Ils sont en excellent état !

Entre les planches situées dans la même rangée, des espaces doivent également être laissés. Cela garantira un mouvement d'air sans entrave à l'intérieur de la pile et améliorera la qualité du séchage.

Projet de four à bois

Le bois peut être séché rapidement et efficacement dans des séchoirs bien équipés et autonomes. La construction d'une telle chambre à l'échelle d'une datcha ou zone suburbaine n'est pas toujours approprié. Après tout, ce type de bâtiment coûtera très cher et sa construction prendra beaucoup de temps.

La construction d'une telle salle peut être tout à fait appelée la mise en œuvre d'un projet de construction à grande échelle. Vous ne pouvez pas éviter les opérations laborieuses liées au coulage des fondations, à l'érection des murs et à l'installation d'équipements complexes.

Comment faire le séchage pour un arbre peut être compris à partir du diagramme.

Séchage en chambre à faire soi-même

Un tel mini séchoir à bois nécessite non seulement le placement de l'équipement principal (chauffage et ventilation), mais également systèmes supplémentaires contrôle automatique.

Modes de fonctionnement de la chambre de séchage

Le séchoir à chambre n'implique pas de forte chaleur pendant le fonctionnement normal. Et le cycle complet de travail lié au séchage d'un lot de bois peut être divisé en plusieurs étapes.

La première étape dure de 15 à 20 heures. Pendant cette période, l'air dans la chambre se réchauffe jusqu'à 45Co. La ventilation ne s'allume pas et de la condensation se forme sur les murs de la pièce.

La deuxième étape dure environ 48 heures. Il s'agit de connecter la ventilation et de chauffer l'air dans le séchoir à chambre jusqu'à 50 Co.

La troisième étape dure jusqu'à ce que le niveau d'humidité final requis dans la structure interne du bois (8...12%) soit atteint. À ce moment, la température de l'air monte à 55 °C, les registres d'évacuation sont complètement ouverts et les ventilateurs fonctionnent à pleine capacité.

Une fois que l'humidité atteint les valeurs requises, l'alimentation en chaleur doit être arrêtée. Les ventilateurs doivent rester allumés pendant encore 24 heures. Grâce à ce traitement thermique, vous obtiendrez du bois sec, entièrement prêt à l'emploi lors de travaux de menuiserie ou de construction.

Vous pouvez vous familiariser avec les développements pratiques de nos membres du forum concernant la construction correcte d'une pile dans la section "". Ceux qui souhaitent en savoir plus sur la technologie de séchage du bois peuvent visiter la section "". Pour ceux qui veulent voir une classe de maître sur la technologie de vieillissement du bois, nous vous recommandons de regarder la vidéo correspondante.

Le processus de séchage est le moment initial de toute la préparation du produit semi-fini (bois) avant la transformation.

Chambre de séchage pour sciages et bois – solution parfaite tâche, vous pouvez le faire vous-même. Afin d'éviter la déformation des grumes, le séchage est effectué dans des conditions spécialisées, qui sont effectuées exclusivement dans un séchoir.

A quoi sert le séchage ?

Depuis des temps immémoriaux, lors de l'exécution de tout artisanat du bois, du bois coupé quelques années plus tôt a été utilisé. Les produits provenant de panneaux humides ou sous-séchés se déformeront ou se couvriront de nombreuses fissures.

Lorsque l'arbre sèche, il rétrécit, le bois brut «se comporte» avec le temps, d'énormes espaces se forment dans la maison en rondins. Dans les produits semi-finis sous-séchés, un champignon est susceptible de se développer. Mais il est également déconseillé de trop sécher l'arbre, car il commencera à absorber de l'eau, ce qui entraînera un gonflement.

Quels sont les modes de chambres de séchage?

Il existe toute une liste de modes de séchage pour les matériaux en bois. En construit de mes propres mains machines, le mode du plus bas au plus élevé change progressivement, éliminant tout excès d'eau du produit semi-fini. Le processus de séchage est effectué à base de les caractéristiques suivantes Matériel:

espèces d'arbres;
dimensions hors tout du produit semi-fini ;
finition et entrée de gamme humidité;
spécificités de l'unité ;
indicateurs de qualité du bois.

L'opération de séchage peut être caractérisée par une température élevée ou une température basse. Le deuxième cas est remarquable par le fait que le séchage primaire est effectué à un régime qui n'atteint pas 100ºС.

Les conditions de basse température peuvent être les suivantes :

doux - après séchage, les produits semi-finis ont leurs propriétés d'origine, sans changer de force ni de couleur;
modéré - la couleur change légèrement, les caractéristiques de résistance diminuent légèrement;
accéléré - dans le processus de traitement ultérieur (fracture, sciage, coupe), une fragilité accrue est possible, la couleur s'estompe.

Le changement de régime de température pendant le traitement à basse température s'effectue en trois étapes.

Le traitement en mode haute température s'effectue en deux étapes. La deuxième étape commence lorsque le taux d'humidité du produit semi-fini tombe à 15 %. Tel processus technologique utilisé si nécessaire, poursuite de la conception des structures secondaires.

Les principaux types de chambres de séchage

Le séchage des produits semi-finis en bois en volumes industriels est effectué dans des séchoirs spécialisés. L'humidité est éliminée du bois grâce à l'air chauffé, qui se retrouve ensuite dans l'atmosphère. L'appareil permet le passage d'un cycle complet de séchage du bois. Le corps de la machine peut être :

métal solide / préfabriqué;
effectué à l'aide matériaux de construction.

Ces derniers sont montés directement dans les ateliers de menuiserie sous forme de structure, ou en pose libre. Les murs sont réalisés à l'aide d'armatures et de mortier de béton. Alternativement, des briques peuvent être utilisées. grandes usines faire un système de caméras, en les combinant dans des modules entiers avec un contrôle et des communications centralisés. L'air se déplace à l'intérieur du séchoir dans un plan horizontal ou transversal vertical.

Sources de chaleur dans la sécheuse :

source rayonnante provenant d'unités spécialisées ;
étagères chaudes;
courant électrique qui traverse les produits semi-finis bruts ;
champ électromagnétique à haute fréquence.

Les caméras sont équipées du principal et du équipement auxiliaire. Principaux systèmes :

équipement d'alimentation et d'évacuation ;
sources de chaleur;
humidificateurs.

Selon le principe de fonctionnement, les séchoirs sont divisés en:

équipement de convection;
équipement de condensation.

Dans les machines à convection, les produits semi-finis sont "lavés" avec des vagues d'air chaud, la chaleur est dirigée par la méthode de convection. Le temps pour effectuer un cycle complet varie de 5 à 13 heures. Des unités similaires sont montées sur des scieries à grande échelle.

Les séchoirs à chambre sont plus compacts, une température constante et l'environnement dans son ensemble sont maintenus dans tout le volume. Ce type de séchoir vous permettra de sécher tout type de matériau en bois dans les conditions requises. C'est pourquoi de nombreux entrepreneurs associés à la nécessité de sécher le bois choisissent des séchoirs à chambre.

Basé sur la technologie du processus de séchage, l'humidité qui se dégage du bois se dépose sur les éléments de refroidissement, est envoyée dans des conteneurs puis évacuée. L'efficacité d'une telle unité est assez impressionnante, mais prend du temps, entraîne d'importantes pertes de chaleur. La politique tarifaire des machines et la rentabilité du séchage par condensation sont inférieures à celles du séchage par convection.

Dessin

Chambre de séchage pour le bois : instructions étape par étape

Pour construire un séchoir de vos propres mains, vous ne pouvez pas utiliser documentation technique. Il suffit de fournir :

la zone où la caméra sera installée ;
matériaux isolants;
source et communications pour créer une température élevée ;
soufflant.

La surface d'une machine construite personnellement, en règle générale, ne dépasse pas 10 mètres carrés. salle section carrée plus adapté au déplacement des courants d'air chaud. Il est préférable qu'au moins une des parois de l'équipement soit en béton, les autres pouvant être en bois. L'intérieur de la chambre cède sans faute au réchauffement. Les copeaux de bois sont un excellent matériau isolant. S'il n'y a pas de papier d'aluminium à portée de main, il peut être remplacé par du penofol.

Une extension séparée pour le séchoir peut être construite à partir de tôles d'aluminium, une telle conception durera très longtemps. La base est fabriquée à base de profilés, elle est recouverte de feuilles de métal, qui sont en outre isolées. L'épaisseur de l'isolant doit être d'au moins 150 mm. Le sol est recouvert d'un matériau de toiture, coulé sur le dessus couche épaisse puces, qui seront excellentes en qualité d'économie de chaleur.

La source de chaleur peut être fournie sous la forme d'un système de tuyaux de chauffage. La température du liquide dans les tuyaux doit être au niveau de 60 ... 90ºС. Pour une chambre surdimensionnée, un réchaud à deux brûleurs sera tout à fait acceptable. Si la source se trouve juste dans la pièce, elle doit être recouverte d'une brique. La brique est capable de collecter parfaitement la chaleur en elle-même et de l'envoyer à la machine à sécher le bois.

La circulation continue du liquide est importante, elle est assurée par le compresseur ou l'ensemble de la station. La salle doit être équipée de thermomètres humides et secs.

Pour un chargement plus pratique des produits semi-finis dans la cavité de la chambre, vous pouvez utiliser un chariot sur rail.

Vidéo: chambre de séchage à faire soi-même pour le bois.

Le bois fraîchement coupé n'est pas utilisé dans la production et la construction, car il contient un grand nombre de humidité. Un tel arbre est appelé humide. Pour améliorer sa mécanique et indicateurs physiques, une chambre de séchage pour le bois est utilisée. Dans le processus, la stabilité biologique augmente, l'indice de résistance augmente et d'autres qualités du bois s'améliorent.

Le concept d'humidité du bois

Le rapport en pourcentage du poids du liquide contenu à la masse de bois complètement sec d'un certain volume est appelé humidité absolue. Le pourcentage de la masse d'eau éliminée (déterminé par deux pesées) par rapport au poids initial du bois est appelé humidité relative.

Le degré d'aptitude à l'emploi est déterminé en tenant compte de l'indice d'humidité relative. La valeur indique l'état de préparation du matériau pour le collage, le retrait, avec une valeur supérieure à 30%, il existe un risque de développer une infection fongique.

Selon l'indicateur, le bois est divisé en catégories:

humide - à une humidité relative supérieure à 23%;
demi-sec - dans la plage de 18 à 23%;
sec - avec une valeur d'humidité de 6 à 18%.

Séchage du bois dans des conditions naturelles

Avec cette méthode d'élimination de l'humidité, une chambre de séchage pour le bois n'est pas utilisée, le liquide s'évapore sous l'action de air atmosphérique. Séchez le matériau sous un auvent situé dans un courant d'air. Les rayons du soleil chauffent de manière inégale la couche externe et interne de l'arbre, ce qui entraîne l'apparition de déformations et de fissures.

Si une chambre de séchage pour le bois n'est pas équipée sur le site, un grenier, un hangar ventilé et un hangar équipé conviennent bien au séchage. Le matériel est stocké en tas, la première couche doit être placée sur des supports d'une hauteur d'au moins 50 cm de tout matériau durable. Les rangées de bois sont déplacées avec des lattes séchées, toutes les planches et bûches suivantes sont placées au-dessus des flans précédents afin que des puits d'air verticaux apparaissent.

Les grumes sont sciées le long et les planches finies sont posées à l'intérieur vers le haut pour réduire la taille de la chaîne. Dans le même but, une pile de bois est pressée par le haut avec une lourde charge. En raison de la formation de fissures aux extrémités de la pièce lors du séchage du matériau, la longueur de la pièce est sélectionnée de 20 à 25 cm de plus que la pièce prévue.

Les extrémités du bois sont soigneusement traitées avec de la peinture à base d'huile, de l'huile siccative ou du bitume chaud pour éviter les fissures. Avant d'être empilés, les troncs de grumes sont nettoyés de l'écorce pour réduire le risque de reproduction des punaises du bois. Éliminer l'humidité du bois naturellement appelées méthodes économiques.

Séchoir à bois solaire

La deuxième voie, dont les coûts sont rapidement amortis, consiste à sécher les séchoirs à bois. Les dessins de fabrication sont assez simples, il suffit de comprendre le principe de fonctionnement d'un tel appareil. La chambre est un conteneur assemblé en contreplaqué ou en métal, dont le toit est en matériaux transparents.

Le calcul de la taille de la surface vitrée du toit se fait en fonction de la surface horizontale totale de tout le bois posé pour le séchage. La surface du revêtement transparent doit représenter un dixième de la surface totale des panneaux. Le toit du bâtiment est en pente, le degré de pente dépend de la situation géographique de la zone. Dans les régions froides du nord, où le soleil ne se lève pas haut au-dessus de l'horizon, la pente du toit est rendue raide. Le soleil du sud réchauffe bien les surfaces en pente douce.

Comment faire une chambre de séchage pour le bois?

La charpente du bâtiment est en métal ou en bois traité avec un antiseptique sous pression. Le revêtement des murs et du sol de la chambre est constitué de matériaux résistants à l'humidité, les clôtures sont isolées avec de la laine minérale ou des dalles de mousse dure. Les surfaces intérieures des murs sont traitées avec des composés hydrofuges, de la poudre d'aluminium leur est appliquée, puis peinte en noir.

Dans le cadre de soufflantes air frais il ne doit pas y avoir d'aubes en matériaux fusibles ductiles. Si la chambre de séchage du bois n'est pas utilisée en permanence, la pièce est utilisée pour sécher les herbes, les légumes, les baies ou une serre saisonnière. Après avoir posé tous les flans en bois pour le séchage, une distance d'environ 30 à 40 cm doit rester entre la pile et le mur de tous les côtés.

Séchage du bois dans des conditions créées artificiellement

Lorsque l'humidité est éliminée Manière naturelle obtenir des indicateurs d'humidité relative d'environ 18%. Pour améliorer la valeur, on utilise le séchage du bois dans des chambres de séchage, où la température, la vitesse d'alimentation en air forcé et son humidité sont contrôlées.

Equipement de base pour séchoirs

Quel que soit le type d'étuve de séchage forcé du bois utilisé, des groupes d'équipements standards sont attribués pour tous.

L'équipement de transport est conçu pour charger et décharger des grumes ou des planches dans la salle de séchage. Comprend les machines et les dispositifs mécaniques pour stocker les ébauches en pile ou en paquet, lever et abaisser le bois.

L'équipement thermique de la chambre sert à élever la température de l'air interne dans la chambre et se compose de nombreux systèmes qui déterminent le travail interconnecté sur la production et le transfert de chaleur. Il s'agit notamment des réservoirs d'échange de chaleur, des réchauffeurs, des tuyaux pour le passage de la vapeur ou eau chaude, extracteurs de condensat, robinets et dispositifs de contrôle.

Le carburant est du gaz, du carburant liquide. Pour les petits volumes de travail, une chambre de séchage pour les sciages au feu de bois est équipée. Le caloporteur est la vapeur saturée, l'eau, le gaz issu de la combustion du four, les charges organiques du système à point d'ébullition élevé. Les radiateurs électriques sont largement utilisés, où l'énergie actuelle est convertie en un composant thermique.

L'équipement de circulation est conçu pour le mouvement organisé des masses d'air dans la chambre de séchage. Les éléments du système sont des ventilateurs, des injecteurs et des installations conjointes de ces éléments. Pour augmenter l'efficacité du séchage du bois, l'automatisation des chambres de séchage du bois est utilisée.

Garde de chambre de séchage

Pour isoler le bois de l'action environnement installer l'enceinte de la chambre, qui se compose du sol, du plafond, des murs et des cloisons intermédiaires. Exigences de partition :

ne devrait pas manquer de vapeur;
les clôtures doivent avoir une faible conductivité thermique;
doit avoir long terme opération.

Les clôtures sont fabriquées séparément à partir de divers matériaux de construction ou sont préfabriquées avec un ensemble d'éléments métalliques standard.

Le premier type de caméras a une durée de vie plus longue, mais diffère davantage Longtemps mise en service, qui n'est pas toujours justifiée. préfabriqué cadres en métal sont montés rapidement, ils sont équipés de dispositifs de contrôle et thermiques, mais l'acier est soumis à l'action destructrice des conditions humides et thermiques.

Principe de fonctionnement du séchage sous vide

Après avoir empilé le bois dans une pile, la porte de la chambre est fermée hermétiquement et le processus de séchage commence. Passant par appareils automatiques une partie de l'air est évacuée de la chambre jusqu'à ce qu'une pression de 8 à 10 bars soit créée à l'intérieur. Grâce à ça approche scientifique l'humidité libérée du bois se déplace plus rapidement du centre vers les enceintes extérieures de la chambre, assurant ainsi un séchage uniforme et de haute qualité. C'est ainsi que fonctionnent les séchoirs à vide pour le bois.

Faire soi-même une chambre de séchage

Les promoteurs privés sèchent le bois dans la cour; pour cela, une chambre de séchage à faire soi-même pour le bois est équipée. Son appareil nécessitera une grande pièce, une source de chaleur et un dispositif de répartition de l'air entre les paquets de séchage de flans en bois.

Vous pouvez, bien sûr, acheter des chambres de séchage d'occasion pour le bois, mais le degré d'usure n'est pas toujours possible à déterminer correctement, il est beaucoup plus rentable d'aménager vous-même la salle de séchage du bois. C'est l'occasion d'obtenir d'excellents résultats avec faible coût De l'argent.

Étapes de construction

Vous aurez besoin de matériel pour le cadre, généralement ce sont des supports métalliques d'un coin ou d'un canal, utilisés Poutre en bois après un traitement soigneux avec un antiseptique. Utilisé comme revêtement mural Tôles, panneaux de contreplaqué résistant à l'humidité, acier profilé. L'isolation thermique est réalisée à l'aide de laine minérale résistante à l'humidité, de mousse de polystyrène.

Avant le début de la construction, l'emplacement d'un ou plusieurs séchoirs est déterminé, ce qui sert de plan pour la fondation en béton. La base est conçue pour la stabilité de la structure et la répartition uniforme de la charge au sol. Si un conteneur ferroviaire prêt à l'emploi est utilisé pour la chambre, quatre fondations en colonnes sont réalisées sous les coins de la voiture.

L'ossature métallique est assemblée par soudure ou boulonnage. Lorsque l'appareil est vérifié pour la verticale et l'horizontale niveau du bâtiment en essayant de respecter strictement les dimensions géométriques. Après avoir fixé le cadre en position d'installation, ils commencent à recouvrir les murs extérieurs, en insérant simultanément des portes et des fenêtres de ventilation.

La couche d'isolation thermique du sol, des murs et du plafond doit être d'au moins 12-15 cm, la base est isolée de l'humidité avec un matériau laminé. Après cela, l'étanchéité de la caméra est vérifiée. Pour la pose de la première couche, des supports fixes en métal ou en bois sont placés. Une source de chaleur est installée, généralement un radiateur soufflant puissant, positionné de manière à ce que la direction de l'air chaud soit parallèle aux planches couchées.

Le séchage du bois est condition nécessaire pour obtenir des matières premières de qualité. Construire une maison ou faire des obturations pour les ouvertures à partir de bois humide est semé d'embûches et constitue une violation de l'intégrité. Afin d'effectuer des travaux de menuiserie sans problème, vous devez prendre le déménagement au sérieux. excès d'humiditéà partir du matériel.

Toute entreprise de menuiserie ne peut se passer d'une procédure telle que le séchage du bois. Et pour qu'aucun défaut n'apparaisse dans le processus, une chambre de séchage spéciale pour le bois doit être utilisée. Un tel séchoir sera également utile pour ceux qui sont engagés dans la production de produits en bois à la maison, dans de tels cas, cela peut être fait par vous-même.

Importance du séchage pour le bois

Le bois destiné à la fabrication de divers produits doit d'abord être séché pour pouvoir être utilisé ultérieurement. Ainsi, si votre meuble est fabriqué à base de bois trop humide, il se dessèchera rapidement et deviendra inutilisable. Et si l'arbre est trop sec, alors, par exemple, la porte gonflera rapidement et ne se fermera pas.

De plus, le séchage d'un arbre est utile pour les raisons suivantes :

le matériau est protégé des attaques fongiques ;
le changement de taille et de forme est empêché;
mécaniques améliorées et propriétés physiques Matériel.

Le séchage est un processus long, le bois est chauffé à l'air chaud ou à la vapeur surchauffée. Après séchage, l'arbre peut être stocké et transporté plus longtemps, il ne se déformera pas.

Chambre de séchage pour le bois

Le séchage au four est un moyen essentiel de sécher le bois. Avec l'aide de séchoirs, feuillus et conifères avant que différents types qualité. La technique de séchage la plus courante et la plus économique est la suivante. L'humidité libre et liée est retirée de l'arbre au moyen de l'approvisionnement bois humide chauffer avec de l'air chaud. De plus, l'élimination de l'excès d'humidité évaporée se produit à l'aide d'air humidifié et partiellement refroidi.

La chambre de séchage est l'ensemble montage prêtéquipé de tout le matériel nécessaire au travail. De par leur conception, ces chambres sont préfabriquées en métal ou assemblées à partir de matériaux de construction. Ces derniers sont réalisés directement dans les ateliers ou sous forme de bâtiments autonomes à base de matériaux industriels.

La caméra peut être entièrement basée sur béton armé monolithique, les murs peuvent être en briques rouges solides et le plafond peut être en béton armé.

Si plusieurs chambres sont utilisées en production, elles peuvent être combinées en un seul bloc, qui dispose d'un couloir avec câblage d'alimentation en chaleur et d'un système de contrôle automatique. Selon le volume de bois chargé, la circulation d'air peut être horizontale-transversale ou verticale-transversale.

Le bois peut être chargé dans la chambre sur des chariots le long de la voie ferrée ou sous forme de colis à l'aide d'un chariot élévateur. La chaleur est transférée au bois de la manière suivante :

à travers les airs;
par les produits de combustion;
utiliser de la vapeur surchauffée;
chaleur rayonnante;
corps solide;
par courant ;
grâce à un champ électromagnétique.

Équipement pour cet appareil est primaire et secondaire. Le principal comprend les éléments suivants :

système de ventilateur ;
système de chauffage;
humidification et ventilation d'alimentation et d'extraction.

L'équipement supplémentaire comprend :

blocs (porte, psychrométriques et isolés);
moteur électrique d'entraînement de ventilateur ;
chariots empilés.

Le processus de contrôle du séchage peut être automatisé, ce qui aide à maintenir la température et l'humidité à l'intérieur de la chambre à un certain niveau. La température est régulée en alimentant les radiateurs en liquide de refroidissement ou en allumant ou éteignant le radiateur électrique.

L'humidité peut être ajustée à l'aide d'un humidimètre à distance, ce qui vous permet de vérifier à distance l'état du matériau en plusieurs points à la fois. S'il n'y a pas de sources externes d'approvisionnement en chaleur, des moyens de chauffage autonomes alimentés à l'électricité, au charbon, au gaz, au bois ou au diesel peuvent être utilisés.

Classement des structures

Dans les chambres à convection, l'énergie pénètre dans le bois par le cycle de l'air et le transfert de chaleur se produit par convection. Ces structures sont tunnel ou chambre.

Les séchoirs à tunnel ont une plus grande profondeur, ils poussent des piles de piles d'une extrémité (plus humide) pour sécher. Ils sont obligatoirement remplis d'un côté et vidés de l'autre. Les piles sont poussées une par une toutes les 4 à 12 heures. Ces séchoirs sont utilisés pour les grandes scieries et permettent d'effectuer le séchage pendant le transport.

Les séchoirs à chambre sont plus courts ; pendant le processus de séchage, les mêmes paramètres sont maintenus dans toute la chambre. Si la profondeur de soufflage est de 2 mètres, afin d'égaliser les conditions de séchage, la méthode d'inversion du sens de ventilation est utilisée. La chambre est remplie et vidée d'un côté s'il n'y a qu'une seule porte. Le bois peut être séchéà différents indicateurs d'humidité. Ce sont ces conceptions qui sont le plus souvent utilisées dans notre pays.

Le type de sécheur à condensation est différent en ce que l'humidité qui s'est formée dans l'air commence à se condenser sur des refroidisseurs spéciaux, puis le liquide est éliminé. L'efficacité est ici élevée, mais le cycle est long, car les appareils à haute température ne fonctionnent pas et des pertes de chaleur importantes sont observées. Ces types d'équipements sont plus adaptés au traitement de petits volumes de matériaux ou au séchage de bois d'essences denses - frêne, hêtre ou chêne. Mais les chambres de condensation présentent également un certain nombre d'avantages :

pas besoin de chaufferie ;
le coût de la caméra et le coût de fonctionnement sont faibles.

Les chambres de séchage diffèrent également par le mode de circulation et la nature de l'agent de séchage, le principe de fonctionnement et le type de clôture.

Par exemple, la circulation peut être naturelle ou forcée. Les conceptions du premier type sont dépassées et inefficaces, il est presque impossible de contrôler les modes et l'uniformité du séchage du matériau laisse beaucoup à désirer. Avec les exigences modernes, il vaut mieux ne pas utiliser de tels séchoirs.

De par la nature de l'agent de séchage, les chambres sont :

air;
gaz;
haute température.

Modes de séchage

Selon les exigences de qualité, le séchage du bois dans un appareil spécial est effectué dans différents modes, qui diffèrent les uns des autres par la température. S'il s'agit d'une mini-chambre, la température augmente lentement et l'humidité relative de l'agent diminue.

L'un ou l'autre mode est sélectionné en tenant compte des facteurs suivants :

Il existe des modes de processus à haute température et à basse température. Dans les applications à basse température, l'air humide est utilisé comme agent, la température initiale est inférieure à 100 degrés. Il existe trois catégories de ces types de modes :

doux - le séchage est effectué sans défauts, les propriétés mécaniques et physiques du bois sont préservées, notamment sa couleur et sa résistance;
normal - le séchage est également effectué sans défauts, la résistance est conservée presque complètement, la couleur peut varier légèrement;
forcé - la résistance à la flexion statique, à la tension et à la compression est maintenue, mais la résistance à l'écaillage et au fendage avec assombrissement peut diminuer.

Dans des conditions de haute température s'il y a un changement en deux étapes dans les indicateurs de l'agent, il est possible de passer de la première à la deuxième étape uniquement lorsque le bois atteint une teneur en humidité transitoire de 20%.

Ces modes sont attribués en fonction de l'essence et de l'épaisseur du bois et sont attribués aux matériaux de séchage utilisés dans la production de structures porteuses de bâtiments et aux produits permettant d'utiliser du bois sombre à résistance réduite.

Avant de commencer à travailler sur un mode particulier, le bois doit être chauffé avec de la vapeur fournie par des tuyaux d'humidification avec des ventilateurs en marche, des conduits d'évacuation fermés et des appareils de chauffage.

Assurez-vous de calculer la chambre pour le bois. La température de l'agent de séchage au début du chauffage doit être supérieure de 5 degrés à la première étape du mode, mais pas supérieure à 100 degrés. Le niveau de saturation de l'environnement pour un matériau avec une teneur en humidité initiale de 25% est de 0,98−1, et si l'humidité est inférieure à cet indicateur, alors 0,9−0,92, respectivement.

La durée de la période initiale dépend du type d'arbre. Pour les conifères, il peut aller jusqu'à 1,5 heure par centimètre d'épaisseur. Pour les bois durs tendres ce sera 25 % de plus, et pour les feuillus durs, ce sera deux fois moins que les bois tendres.

Après le préchauffage, il est nécessaire d'amener les indicateurs de l'agent de séchage à la première étape du mode de fonctionnement. Ensuite, le séchage est directement enclenché conformément au mode sélectionné. L'humidité et la température peuvent être contrôlées à l'aide de vannes sur les conduites de vapeur ou de registres sur les conduits d'alimentation et d'évacuation.

Pendant le fonctionnement du sécheur infrarouge, des contraintes résiduelles apparaissent dans les matériaux, qui peuvent être éliminées par un traitement intermédiaire et final d'humidité et de chaleur dans le milieu humidité élevée et la température. Il est nécessaire de traiter ces bois qui sont séchés jusqu'à la performance opérationnelle et qui doivent ensuite être usinés.

Le traitement thermique d'humidité intermédiaire doit être effectué lors du passage de la deuxième étape à la troisième, ou de 1 à 2 lors de l'utilisation d'une température élevée. Les essences résineuses d'une épaisseur de 60 mm ou les feuillus d'une épaisseur de 30 mm ou plus sont soumis à un tel traitement. La température du milieu doit être supérieure de 8 degrés par rapport à la deuxième étape, mais pas plus de 100 degrés, à condition que la saturation soit de 0,95 à 0,97.

Lorsque la teneur en humidité moyenne finale du matériau est atteinte, le traitement thermique final à l'humidité peut être effectué. Il est effectué à une température de 8 degrés au-dessus de l'étape précédente, mais pas supérieure à 100 degrés. Plus loin, l'arbre doit être conservé dans la chambre pendant encore 2-3 heures aux paramètres de la dernière étape du mode et seulement ensuite arrêter l'opération.

Fabrication de chambre de séchage

Si vous êtes engagé dans la fabrication de produits en bois à la maison, vous devrez alors sécher le matériau vous-même. Vous pouvez également fabriquer votre propre sèche-linge., mais vous devez suivre toutes les règles de travail. Pour la fabrication, vous aurez besoin de:

appareil photo;
appareil de chauffage;
ventilateur;
isolation.

Un mur et un plafond de la chambre doivent être en béton, et les murs restants seront en bois, ils devront être isolés. Il y aura plusieurs couches :

Polystyrène;
planches enveloppées dans du papier d'aluminium.

Maintenant, vous devez installer un élément chauffant, il peut se présenter sous la forme de piles. L'eau peut leur être fournie par le poêle sous une forme chauffée à une température de 60 à 95 degrés. Il est préférable d'assurer un processus continu circulation d'eau au moyen de pompes à eau dans l'élément chauffant. Vous devrez également installer un ventilateur dans la chambre, à l'aide duquel l'air chaud sera distribué dans toute la pièce.

Il est impératif de prévoir une méthode de chargement du bois dans la chambre. Par exemple, il peut s'agir d'un chariot ferroviaire. Pour réguler la température et l'hygrométrie zone de travail Installez des thermomètres humides et secs. Et aussi à l'intérieur du sèche-linge Vous devez mettre des étagères pour agrandir l'espace de travail.

Pendant le traitement, un changement brusque de température ne doit pas être autorisé, sinon le bois pourrait se fissurer ou se déformer.

Les travaux de construction de la chambre doivent être effectués sous réserve de exigences de sécurité incendie assurez-vous donc d'installer des extincteurs.

Et au lieu de élément chauffant vous pouvez utiliser une cuisinière électrique à deux brûleurs. Les murs de la chambre peuvent être isolés avec des copeaux de bois, et au lieu de papier d'aluminium, vous pouvez prendre du penofol, qui peut bien réfléchir la chaleur de la surface des murs. Le séchage dans une telle chambre est effectué en 1 à 2 semaines.

Ainsi, il existe un grand nombre de modifications différentes des chambres de séchage du bois. L'une ou l'autre option doit être choisie en fonction du matériau lui-même et des résultats attendus. Et lorsqu'il s'agit de la production de divers produits en boisà la maison, l'appareil photo est facile à faire de vos propres mains.

Pour la qualité de tout type de bâtiment, il est important que les matériaux utilisés soient également de haute qualité et durables. Et quand il s'agit de bois, il doit être sec, durable et résistant à la pourriture.

Pour doter un arbre de telles propriétés, il faut le sécher. Mais acheter du matériel pour faire de l'exercice traitement thermique le bois est très cher, c'est pourquoi de nombreux artisans essaient d'assembler le leur.

Un séchoir à bois à faire soi-même peut être d'un bon rapport qualité-prix, mais il est loin d'être parfait. Des indicateurs tels que 6% d'humidité en quelques jours avec moins de 1% du mariage sont clairement inaccessibles, car l'assemblage est généralement effectué à partir de moyens improvisés sans l'utilisation de capteurs et de divers systèmes intelligents contrôle de divers paramètres de l'arbre, et surtout, avec pratiquement aucune expérience dans la création de chambres de séchage.

Caractéristiques des chambres de séchage à faire soi-même

Une chambre de séchage auto-fabriquée est une pièce dans laquelle un appareil de chauffage est installé. Et maintenant, cela vaut la peine de considérer si pour sécher 1 cu. m nécessitera au moins 16 kW d'énergie, alors combien sera nécessaire dans les 3-4 semaines (il s'agit généralement du temps de séchage standard dans de telles chambres. Les coûts peuvent être plusieurs fois supérieurs aux prix des matériaux eux-mêmes. De plus, si pas observé conditions de température, chauffage de mauvaise qualité sur la longueur et n'exerçant pas de contrôle sur le pourcentage d'humidité, les planches se déforment dans presque 100% des cas, ce qui rend leur travail très difficile.

La conception de telles chambres doit être réalisée à l'aide d'erreurs de calcul détaillées. Si les technologies ne sont pas suivies, divers accidents se produisent. Par exemple, le corps de la caméra sous l'influence du vide peut rétrécir comme une canette en aluminium et d'autres moments qui mettent souvent la vie des travailleurs en danger.

Il faut aussi tenir compte de la source d'énergie. L'électricité est chère. Il est plus efficace de mettre en œuvre le fonctionnement d'une chambre de séchage à bois utilisant une chaudière à combustible solide.

L'avantage indéniable est la possibilité des économies importantes fonds. En tant qu'appareil photo de qualité, l'acquisition est souvent coûteuse. Mais les économies escomptées peuvent en fait se transformer en pertes importantes.

avantages

Il y a plusieurs raisons.

Par example:

tâche auto-fabrication chambre de séchage est très complexe. Pour le résoudre, vous devrez acheter des matières premières, équipement nécessaire. Et, surtout, la présence de spécialistes dans le personnel capables d'effectuer tous les calculs nécessaires et de construire cet objet;
les moindres imprécisions dans les calculs et la technologie de construction d'un objet peuvent entraîner une augmentation significative du volume des défauts. Et ce sont des pertes directes, la violation des dates de livraison, la chute réputation de l'entreprise et l'image de l'entreprise. De plus, ces erreurs peuvent conduire à la destruction de la chambre elle-même (par exemple, la chambre à vide se "pliera" comme une boîte de conserve) ;
consommation d'énergie nettement plus élevée.

Exemple.

Pour sécher un mètre cube de bois dans une chambre artisanale, une moyenne d'au moins 16 kW est nécessaire. Calculez la dépense mensuelle (même avec une journée de travail de 8 heures et une semaine de travail de 5 jours).

les paramètres du bois fini, qui sont fournis par des chambres à vide fabriquées par une entreprise spécialisée (par exemple, un degré d'humidité de 6%, atteint en deux jours de travail, ou un taux de rejet ne dépassant pas 1%), sont pratiquement inaccessibles dans appareils faits maison.

Options de conception possibles

Si une analyse objective a montré que l'entreprise est capable de résoudre toutes les difficultés à venir liées à la fabrication, à la mise en service et à l'exploitation ultérieure, vous pouvez faire une étude détaillée de cette question.

Pour ce faire, vous devez répondre à plusieurs questions :

quel mode de séchage y sera mis en œuvre (la température requise dans la chambre en dépend): basse température ou haute température;
son futur dispositif (préfabriqué métallique, ou construit à partir de matériaux de construction existants (béton, brique, parpaings, etc.) ;
site d'installation (bâtiment indépendant, site de l'atelier). Depuis l'erreur de calcul des travaux ultérieurs (fondation, pose communication d'ingénierie, livraison de matières premières, etc.) ;
possibilité de chargement (chariot élévateur, chariot ferroviaire) ;
option apport de chaleur (air chaud, énergie rayonnante, vapeur surchauffée, courant électrique, autres options) ;
déterminer l'équipement requis pour le futur four (principal et auxiliaire).

Le premier groupe comprend nécessairement un système d'humidification et de ventilation (alimentation et évacuation), apport de chaleur. Deuxièmement, psychrométrique et isolé blocs de porte, moteurs électriques d'entraînement de ventilateur, transpalettes, etc.

une variante de l'organisation du contrôle de processus (mode manuel, semi-automatique, mode automatique). Idéalement, vous pouvez fournir télécommande processus.

Tous les problèmes ci-dessus sont résolus dans le contexte du type de chambre de séchage choisi. Aujourd'hui, il existe des options de chambre et de tunnel (le transfert de chaleur par convection y est mis en œuvre).

Les premiers sont plus courts que les seconds et, le plus souvent, pour le chargement des matières premières et le déchargement produits finis une porte est utilisée. En règle générale, choisissez cette option.

Les systèmes de tunnel permettent le mouvement des matériaux en cours de travail sur toute la longueur de la chambre. Chargement, d'une part. Déchargement, à l'inverse. Ces caméras sont utilisées dans les grandes entreprises.

Il existe des chambres de séchage de type condensation. Ils ont une efficacité importante, mais le processus de séchage est très long dans le temps (l'équipement n'est pas capable de fonctionner à des températures élevées). Cela entraîne des pertes de chaleur importantes et augmente la consommation d'électricité.

De nombreux autres critères doivent être pris en compte lors du calcul :

mode de circulation de l'agent utilisé pour le séchage ;
ses caractéristiques;
type d'escrime exécuté;
principe de fonctionnement;
mode circulatoire.

Chacun de ces problèmes affecte directement la vitesse de séchage, les volumes possibles de bois chargés à la fois et les caractéristiques du produit fini.

De plus, il faut tenir compte du type de bois, de son taux d'humidité initial et des dimensions géométriques du bois.

Une analyse minutieuse et un calcul détaillé, avec un haut degré de probabilité, prouveront faisabilité économique achat et installation d'une chambre de séchage finie. Bien que, dans certains cas, le faire soi-même puisse également être rentable.

Comment pouvons nous aider

Falcon fabrique des séchoirs sous vide pour le séchage du bois depuis près de deux décennies. La coopération avec nous est bénéfique à la fois pour ceux qui vont fabriquer leur propre chambre de séchage et pour ceux qui veulent acheter produit prêt avoir des produits de qualité garantie dans des volumes commerciaux.

Nous sommes prêts à proposer à nos partenaires du premier groupe le matériel et les boîtiers nécessaires au fonctionnement des caméras de la gamme. Un exemple, des panneaux chauffants, dans lesquels le fluide caloporteur est de l'eau.

Ils peuvent être installés dans des structures de n'importe quel volume, sont conçus pour fonctionner dans un environnement sous vide et sont capables de fonctionner à des températures élevées.

Les panneaux peuvent être sélectionnés selon un certain nombre de caractéristiques :

selon le volume de la chambre pour laquelle ils sont achetés (nous proposons 4 versions - pour des volumes jusqu'à 3 mètres cubes, jusqu'à 8, jusqu'à 15, jusqu'à 21);
ils peuvent être équipés d'automatisation dans une conception standard, maximale ou optimale pour le client ;
par taille : 2000*3000 ou 1500*3000.

De plus, nous offrons unités thermiques entièrement équipé, chaudières à pyrolyse, NP liquide, unités de vide et automatisation entièrement prêtes à être installées.

Nous produisons des automatismes pour les chambres de chaque type : convective, aérodynamique, vide, etc.

Avantages significatifs de l'achat solution prête sont:

un gain de temps important (au moins 14 mois sont nécessaires pour le développement autonome du projet et sa réalisation) ;
des économies sur les dépenses imprévues. La pratique montre que pour amener les performances d'un appareil photo fait maison aux paramètres requis, il faut un montant comparable (ou supérieur) au prix d'un appareil photo fini;
la libération garantie de produits de haute qualité uniquement ;
bénéfice net que l'entreprise commence à recevoir immédiatement après l'achèvement du NDP. Le temps nécessaire pour affiner l'équipement et les caractéristiques du produit fini (temps d'arrêt) n'est pas nécessaire.

Si vous devez concevoir un sécheur sous vide, il est préférable de faire appel à des professionnels. Nous fabriquons :

portable,
Stationnaire,
haute efficacité,
faible consommation d'énergie.

Il est possible de concevoir non seulement le séchage, mais nous pouvons également fournir de nouveaux équipements à un coût abordable. Travailler à la fois à l'électricité et aux déchets de production : brame, bois de chauffage, etc.

Pour ceux qui savent compter l'argent, gagner du temps et donner la priorité à la qualité, une large gamme de chambres à vide de notre production est disponible, dont les principales caractéristiques peuvent être trouvées sur le site Web, dans le catalogue de l'entreprise ou par contact personnel à le bureau le plus proche.

Nous mettons également en œuvre plus options budgétairesà partir de plaques chauffantes. Vous pouvez en savoir plus auprès du responsable par téléphone ou par e-mail sur la page principale.