Aménagement d'un lieu de travail pour la réparation des tableaux de distribution. Règles de sécurité pour le fonctionnement de l'appareillage

Dans les installations électriques avec une tension jusqu'à 1 kV, les travaux sur les jeux de barres de l'appareillage, des tableaux de distribution, des ensembles, ainsi que sur les connexions des appareils répertoriés, à travers lesquels la tension peut être appliquée aux jeux de barres, doivent être effectués en parallèle. Sur les connexions sans issue, les travaux peuvent être effectués sur commande.

Lorsque vous travaillez dans des installations électriques où la tension est coupée de toutes les parties conductrices de courant, y compris des conclusions des lignes aériennes et des lignes de câble, à condition que l'entrée des installations électriques voisines soit verrouillée (les assemblages et les panneaux avec une tension jusqu'à 1 kV peuvent rester sous tension ), il est permis d'émettre une commande pour un fonctionnement simultané sur toutes les connexions.

L'équipement électrique réparé de l'appareillage doit être déconnecté avec une coupure visible dans le circuit de tous les côtés, d'où il peut être alimenté.

Dans les installations électriques avec des tensions allant jusqu'à 1 kV, la tension est soulagée en éteignant les appareils à commande manuelle et, s'il y a des fusibles dans le circuit, en les retirant. S'il n'y a pas de fusibles dans le circuit, une mise sous tension erronée de l'appareil est empêchée en verrouillant les poignées, en verrouillant les portes de l'armoire, en installant des plaques isolantes entre les contacts de l'appareil.

Lors de travaux sur l'équipement du chariot ou dans le compartiment de l'armoire de distribution, le chariot avec l'équipement doit être déroulé en position de réparation ; verrouillez le rideau du compartiment dans lequel les parties conductrices de courant sont restées sous tension, verrouillez-le et accrochez une affiche de sécurité « Stop ! Tension"; sur le chariot ou dans le compartiment où vous devez travailler, accrochez une affiche "Travailler ici".

Lorsque vous travaillez à l'extérieur de l'appareillage sur les équipements qui y sont connectés ou sur les lignes aériennes et les lignes de câble sortantes, le chariot avec l'interrupteur doit être déroulé en position de réparation depuis l'armoire, le rideau ou la porte doit être verrouillé et les affiches "Ne pas tourner sur! Les gens travaillent » ou « N'allumez pas ! Ligne de travail.

Dans ce cas, il est permis :

- en cas de blocage entre les couteaux de mise à la terre et le chariot avec l'interrupteur, mettre le chariot en position de commande après la mise sous tension de ces couteaux ;
- en l'absence de tels couteaux de blocage ou de mise à la terre dans les armoires de l'appareillage, installer le chariot dans une position intermédiaire entre le contrôle et la réparation, à condition qu'il soit verrouillé par une serrure. Le chariot peut être installé en position intermédiaire, indépendamment de la présence de mise à la terre au niveau du raccordement.

Il est permis d'installer un chariot avec un interrupteur en position de commande pour le test et le fonctionnement dans les circuits de commande et de protection dans les cas où des travaux à l'extérieur de l'appareillage sur des lignes aériennes et des câbles de départ ou sur des équipements qui leur sont connectés, y compris des mécanismes connectés à des moteurs électriques , n'est pas effectuée ou la mise à la terre est effectuée dans l'armoire KRU.

Les travaux de réparation dans les installations électriques de distribution jusqu'à 1 kV, compte tenu de leurs petites dimensions, sont effectués dans des conditions de clôture à proximité du lieu de travail des pièces sous tension, qui peuvent être accidentellement touchées. Il est nécessaire de travailler dans des galoches diélectriques ou sur un support ou un tapis isolant, l'outil doit être utilisé avec des poignées isolantes. Il est interdit de travailler en position pliée si, lors du redressement, la distance aux pièces sous tension non déconnectées est inférieure à 0,6 m. Il est inacceptable que des pièces sous tension non blindées se trouvent derrière le travailleur ou des deux côtés.

Les échafaudages et les échelles doivent être en bon état. L'utilisation d'échelles métalliques est interdite. Le travail à l'aide d'échelles est effectué par deux personnes, un travailleur doit être en bas.

Pendant la période des travaux de dépannage électrique, il est interdit :

- travailler avec un outil électrique qui n'a pas de double isolation et qui est alimenté par une tension supérieure à 42 V ;
- démonter l'outil électrique et effectuer toute réparation sur l'outil électrique.

L'outil de réparation doit être stocké dans un endroit spécialement prévu à cet effet. Les fers à souder électriques doivent être installés uniquement sur des supports métalliques spéciaux.

Pour éliminer l'excès de soudure de la tige du fer à souder électrique, il est nécessaire d'utiliser un chiffon en coton, un oreiller en amiante. Il est strictement interdit de secouer le fer à souder électrique. Le nettoyage de la tige du fer à souder électrique et le remplacement de l'élément chauffant ne peuvent être effectués que lorsque le fer à souder électrique est débranché du secteur et dans son état froid.

Des lunettes de protection doivent être portées lors de la soudure ou du tirage des fils du connecteur pour éviter que des éclaboussures de soudure fondue n'atteignent les yeux ou le visage. Des précautions particulières doivent être prises lors de l'étamage des fils durs et des brins de câble, qui peuvent rebondir et éclabousser la soudure fondue. N'immergez pas d'isolant résistant à la chaleur et d'autres matériaux qui émettent des substances volatiles toxiques lorsqu'ils sont chauffés, ainsi que des matériaux humides dans le creuset avec de la soudure fondue, car cela pourrait provoquer la libération de soudure fondue. Vérifiez la résistance du creuset pour éviter son éventuel basculement, son bon fonctionnement et la fiabilité de la mise à la terre du creuset.

La révision des équipements (RU) prévoit des inspections externes et internes de tous les éléments du circuit ; vérifier l'état de l'isolation des appareils et du câblage; révision de tous les appareils inclus dans le schéma, conformément aux instructions pour les appareils individuels; vérification des paramètres de relais ; vérifier le fonctionnement de l'ensemble du circuit sans allumer les circuits de puissance ; vérification du fonctionnement de l'ensemble de l'installation en fonctionnement.

Les réparations et inspections courantes des appareils nécessitant des contrôles plus fréquents que l'ensemble de l'installation sont réalisées selon un programme réduit.

Des réparations et des inspections imprévues sont effectuées après la liquidation de l'accident.

Les réparations planifiées sont effectuées dans les conditions suivantes :

Tableaux, panneaux, armoires et ensembles de commande .................................. une fois par an

Equipements pour mécanismes de levage et de transport .................................. 2 fois par an

Relais de commande, contacteurs, démarreurs............................................ ...Mensuel

Contrôleurs, organes de commande ...................... Inspection - à l'acceptation du quart de travail,

révision - lors d'un arrêt planifié du mécanisme (mais au moins 1 fois en 4-6 mois) .................................. Mensuelle

Avant de commencer les travaux de réparation, le contremaître doit expliquer aux travailleurs les caractéristiques d'un appareillage particulier et la situation à ce sujet. En particulier, vous devez préciser :

- voies de passage vers chaque lieu de travail, présence de zones dangereuses ;
- la procédure de connexion des appareils électriques, des outils ;
- lieux et procédure d'installation des équipements de levage dans la zone de réparation ;
- la présence d'installations électriques en fonctionnement à proximité et les mesures de sécurité appropriées.

À leur tour, les électriciens avant de commencer les travaux doivent:

- vérifier l'état de fonctionnement de vos outils, équipements, accessoires et les disposer dans un ordre pratique et sûr à utiliser ;
- mettre en ordre les salopettes, les chapeaux;
- inspecter et préparer votre lieu de travail, supprimer les éléments inutiles.

Des dispositifs de hachage sont installés lors des réparations afin qu'ils ne puissent pas fermer spontanément le circuit sous l'action de leur propre gravité. Sur les actionneurs des appareils de commutation, les positions de fermeture et d'ouverture doivent être clairement marquées. L'équipement de l'appareillage, des tableaux de distribution et des ensembles doit être disponible pour inspection, à condition que le panneau de commande soit connecté au réseau. Après la réparation de l'équipement, des inscriptions claires doivent être faites sur les panneaux indiquant à quelle unité ils appartiennent. Ces inscriptions doivent figurer à l'avant et à l'arrière du panneau. Toutes les touches, boutons et boutons de commande doivent porter des inscriptions indiquant l'opération à laquelle ils sont destinés ("Activer", "Désactiver", "Ajouter", etc.).

Lors de la réparation des interrupteurs à couteau (interrupteurs), les surfaces de contact des couteaux et des éponges sont soigneusement nettoyées de la saleté, de la suie et des particules de métal fondu. En cas de forte fonte, les éponges ou les couteaux sont remplacés par des neufs, toutes les fixations, les joints tournants sont resserrés, l'état des ressorts et des agrafes à ressort est vérifié; les ressorts affaiblis sont remplacés par des neufs. Ils s'assurent que les couteaux entrent dans les mâchoires sans bosses ni distorsions, mais avec un certain effort.

La surface de contact de l'éponge doit être bien ajustée contre la surface correspondante du couteau. Une sonde de 0,05 mm d'épaisseur doit pénétrer dans l'espace entre l'éponge et le couteau à une profondeur maximale de 6 mm.

La profondeur d'entrée des couteaux dans les mâchoires est ajustée de sorte que dans un interrupteur à couteaux à commande par levier, en position complètement engagée, les couteaux n'entrent pas de 3 mm jusqu'au plot de contact des mâchoires. En même temps, toute la partie de contact du couteau doit pénétrer dans les mâchoires. La non-simultanéité de la sortie des couteaux des mâchoires de contact ne doit pas dépasser 3 mm.

Les stations à boutons-poussoirs, les contrôleurs à cames, les interrupteurs universels et les interrupteurs de fin de course ne nécessitent aucun réglage particulier. Ils vérifient uniquement le libre mouvement des pièces mobiles, en touchant et en appuyant sur les contacts en position marche, la conformité des interrupteurs universels et des dispositifs de commande avec les schémas de commutation de contact. Les galets des organes de commande doivent tourner librement.

Pour les contacteurs et démarreurs magnétiques, la mise sous tension manuelle hors tension permet de vérifier la facilité de mouvement du système mobile. Lorsque l'arbre est coincé dans les roulements, 3 à 4 gouttes d'huile de machine sont injectées dans ces derniers à travers des trous spéciaux. Si, après lubrification, l'arbre tourne étroitement, il est alors nécessaire d'éliminer le désalignement des roulements, pour lequel les boulons de fixation des roulements sont desserrés et la position correspondant au jeu libre est trouvée, puis les boulons de fixation sont à nouveau resserrés.

Il est nécessaire de vérifier l'étanchéité de l'armature et de la culasse du système magnétique, en nettoyant soigneusement leurs extrémités de la saleté et de la rouille, ce qui permet d'éviter les vibrations et l'usure accrue associée de l'appareil. L'étanchéité de l'ancrage est vérifiée avec une sonde de 0,05 mm d'épaisseur. La bobine d'amortissement en court-circuit dans la fente du noyau doit être fermement serrée dans sa fente et ne doit pas présenter de rupture.

Le verrouillage mécanique ne doit pas interférer avec l'activation complète des dispositifs verrouillés. Lorsqu'un appareil est allumé, vous devez vous assurer qu'il est impossible d'allumer l'appareil verrouillé.

Réparation d'appareillages et d'équipements avec une tension supérieure à 1 kV. Dans un appareillage 6 ... 10 kV avec un seul jeu de barres et un nombre quelconque de tronçons, lorsque l'ensemble du tronçon est en réparation, une seule commande est entièrement émise pour intervenir sur les pneumatiques et sur tout ou partie des raccordements de ce tronçon. L'admission à tous les lieux de travail de la section s'effectue simultanément; la dispersion de la brigade à différents postes au sein de cette section est autorisée.

Il est interdit de préparer l'inclusion ou l'essai sous tension de toute connexion de la section jusqu'à l'achèvement des travaux sur le côté.

Une tenue pour l'exécution simultanée ou séquentielle de travaux sur différents lieux de travail d'une ou plusieurs connexions sans enregistrement d'un transfert d'un lieu de travail à un autre avec la dispersion de la brigade sur différents lieux de travail est autorisée dans les cas suivants:

- lors de la pose et de la remise en place des câbles d'alimentation et de commande, des essais d'équipements, de la vérification des dispositifs de protection, du blocage, de l'automatisation, etc. ;
- réparation des appareils de commutation lorsque leurs entraînements sont situés dans une autre pièce ;
- réparation d'un câble séparé dans un tunnel, un collecteur, un puits, une tranchée, une fosse ;
- réparation de câbles (pas plus de deux) effectuée dans deux fosses ou dans un appareillage intérieur et une fosse voisine, lorsque la localisation des postes de travail permet au chef de chantier (superviseur) d'encadrer l'équipe.

Lors de la production des œuvres, tous les postes de travail doivent être préparés avant le début de l'admission. En cas de dispersion de la brigade sur différents lieux de travail, il est permis de séjourner : un ou plusieurs membres de la brigade avec un groupe de sécurité électrique III, séparément du contremaître ; les membres de l'équipe qui seront séparés du chef de chantier; ce dernier doit les conduire à leur lieu de travail et les instruire sur la sécurité du travail.

Pour des raisons de sécurité, avant d'être autorisé à intervenir sur les appareils de commutation télécommandés, il doit y avoir :

- les circuits de puissance du variateur, les circuits de courant de commande et les circuits de chauffage sont déconnectés ;
- vannes fermées et verrouillées sur la canalisation pour l'alimentation en air des actionneurs pneumatiques ; l'air qu'ils contiennent est rejeté dans l'atmosphère, tandis que les bouchons de démarrage (soupapes) sont laissés en position ouverte;
- sont amenés en position de non travail y compris la charge ou y compris les ressorts ;
- des affiches « N'allumez pas ! Des gens travaillent » sur les touches de la télécommande et « N'ouvrez pas ! Les gens travaillent » - sur des vannes fermées.

Pour la mise en marche et l'arrêt d'essai de l'appareil de commutation pendant son réglage et son réglage, il est permis, avec une commande non livrée, d'alimenter temporairement le circuit de courant de commande et le circuit de puissance du variateur, les circuits d'alarme et de chauffage, comme ainsi que l'alimentation en air du variateur et de l'interrupteur.

Installation des fusibles retirés, mise sous tension des circuits déconnectés et ouverture des vannes lorsque l'air est fourni, ainsi que retrait des affiches «Ne pas allumer! Les gens travaillent » et « N'ouvrez pas ! Les gens travaillent » est réalisé par le personnel opérationnel ou, avec son autorisation, le maître d'œuvre. Il est permis d'allumer ou d'éteindre à distance l'appareil de commutation pour essai par la personne en charge du réglage ou du réglage, ou, à sa demande, au personnel d'exploitation.

Après les essais, s'il est nécessaire de continuer à travailler sur l'appareil de commutation, une personne du personnel d'exploitation ou, avec son autorisation, le fabricant de l'ouvrage doit effectuer les mesures techniques requises pour l'admission au travail.

Monter sur le disjoncteur à air sous pression de service n'est autorisé que pendant les travaux de contrôle et de réglage (réglage des amortisseurs, relevé des vibrations, connexion ou déconnexion des conducteurs des appareils de mesure, détection des fuites d'air, etc.).

Monter sur un interrupteur pneumatique désactivé avec un séparateur rempli d'air lorsque le séparateur est sous pression de fonctionnement est interdit dans tous les cas.

L'étanchéité à l'humidité (étanchéité) des disjoncteurs à air est vérifiée sous pression réduite conformément aux instructions d'usine.

Avant de monter sur le disjoncteur à air pour le test et le réglage, vous devez :

- désactiver les circuits de courant de commande ;
- bloquer le bouton de commande locale et les vannes de démarrage (par exemple, débrancher les tuyaux d'air, verrouiller les armoires, etc.) ou placer un membre de l'équipe instruit près de l'interrupteur, qui permettrait d'actionner l'interrupteur (après la mise sous tension le courant opérationnel) uniquement par la personne responsable selon les instructions du chef de chantier.

Tant que des personnes sont sur le disjoncteur à air sous pression, tous les travaux dans les armoires de commande et de distribution sont arrêtés.

Au moment de l'ouverture et de la fermeture des disjoncteurs à air pendant les essais, réglages et essais, la présence de personnes à proximité des disjoncteurs n'est pas autorisée.

L'ordre d'effectuer des opérations avec le disjoncteur peut être donné par l'opérateur de test et de réglage (ou une personne autorisée par lui de l'équipe) après que les membres de l'équipe sont éloignés du disjoncteur à une distance de sécurité ou dans un abri.

Avant l'admission aux travaux liés au séjour des personnes à l'intérieur des collecteurs d'air, il faut :

- fermez les vannes de tous les conduits d'air par lesquels l'air peut être amené, verrouillez-les, accrochez des affiches sur les vannes « Ne pas ouvrir ! Les gens travaillent » ;
- libérer l'air sous pression dans le collecteur d'air en laissant le bouchon dans sa partie supérieure et la vanne de vidange ouverte ;
- débrancher le conduit d'air soufflé du collecteur d'air et y installer des bouchons.

La lecture du zéro des manomètres sur les réservoirs des disjoncteurs et les collecteurs d'air ne peut pas servir de signe fiable de l'absence d'air comprimé. Lors du retrait des couvercles de trou d'homme, immédiatement avant de dévisser les boulons et les écrous, il est nécessaire de s'assurer qu'il n'y a pas d'air comprimé en ouvrant les bouchons de vidange (vannes) ou les vannes d'arrêt.

Les bouchons de vidange (vannes) ou les robinets-vannes ne peuvent être fermés qu'après avoir serré les boulons et les écrous fixant le couvercle du trou d'homme.

Dans les appareillages comportant des équipements sur chariots roulants, il est interdit de pénétrer dans les compartiments non séparés par des cloisons métalliques pleines des pneumatiques ou des équipements directement reliés à ceux-ci sans mettre hors tension les pneumatiques et leur mise à la terre. Pour intervenir sur les départs de câbles, les moteurs électriques et autres équipements directement reliés à ces câbles, les chariots avec interrupteurs sont complètement déroulés, les portes des armoires ou volets automatiques sont verrouillés et un « Ne pas allumer ! Les gens travaillent."

Les câbles dans les compartiments de l'appareillage sont mis à la terre. Dans les cas où la mise à la terre est appliquée sur le lieu de travail, il n'est pas nécessaire de l'appliquer dans les compartiments de l'appareillage.

Dans le cas de travaux sur des entonnoirs à câbles installés dans des compartiments d'appareillage, les chariots avec interrupteurs sont complètement déroulés, une affiche « Ne pas allumer ! Des gens travaillent », des rideaux automatiques sont verrouillés, une affiche « Stop ! Tension". Pour accéder au compartiment, enlever la cloison verticale à l'intérieur du meuble ou la paroi arrière ; sur les câbles par lesquels la tension peut être fournie, vérifier son absence et appliquer la mise à la terre ; une affiche "Travailler ici" est accrochée dans le compartiment. Lors d'interventions sur les équipements de l'appareillage situés sur des chariots, ceux-ci sont complètement déroulés et une affiche "Travailler ici" est apposée sur les équipements. Lors des travaux dans les compartiments, l'affiche « Travailler ici » est affichée à l'intérieur du compartiment.

Après avoir déroulé le chariot, les portes des armoires sont verrouillées et une affiche « N'allumez pas ! Les gens travaillent." En l'absence de porte, des rideaux automatiques sont verrouillés et une affiche « Stop ! Tension". Lors de travaux sur des appareils, des relais, dans des circuits secondaires, etc. sans dérouler les chariots avec équipement, sur les portes verrouillées du compartiment avec équipement ou sur la poignée de verrouillage du chariot disjoncteur, si les portes doivent être ouvertes, apposer une affiche « Ne pas allumer ! Les gens travaillent », et sur le lieu de travail - une affiche « Travaillez ici ».

Le chariot disjoncteur peut être placé en position test dans les cas suivants :

- pour tester le disjoncteur et régler le variateur, vérifier la protection du relais de la connexion ;
- dans la préparation et le montage du schéma après l'achèvement des travaux et la livraison de la commande ;
- lors d'interventions sur la partie mécanique du moteur électrique ou sur le mécanisme entraîné par celui-ci.

Dans ce cas, une affiche « N'allumez pas ! Les gens travaillent."

Les travaux dans la salle de l'appareillage sont effectués conformément à la commande et uniquement sur un chariot avec un équipement sorti de l'armoire.

Le déroulement du chariot avec le disjoncteur ou autre équipement complètement de l'armoire ou dans la position d'essai, ainsi que son enroulement et sa mise en place, est effectué par un employé du personnel d'exploitation avec le groupe de qualification IV seul ou sous sa supervision avec une vérification préalable de la déconnexion des couteaux de mise à la terre.

Des opérations de commutation sûres dans les tableaux peuvent être garanties si le personnel respecte strictement la séquence d'opérations suivante :

1) déconnexion des pièces conductrices de courant sur lesquelles des travaux sont censés être effectués ;
2) déconnexion des pièces conductrices de courant, qui ne peuvent pas être accidentellement touchées ou approchées à une distance dangereuse ;
3) prendre des mesures pour empêcher l'alimentation erronée en tension sur le lieu de travail ;
4) installation d'affiches d'avertissement ;
5) installation de clôtures temporaires en matériaux isolants ;
6) vérifier l'absence de tension de toutes les pinces de l'équipement déconnecté et de tous les fils de l'interrupteur ;
7) mise à la terre et court-circuit des pièces conductrices de courant déconnectées de tous les côtés, d'où la tension peut être appliquée ;
8) installation sur le lieu de travail de l'affiche "Travailler ici !"

La déconnexion doit être effectuée de manière à ce qu'il y ait des espaces visibles de tous les côtés entre les pièces déconnectées et les pièces conductrices de courant sous tension.

Selon les règles intersectorielles de sécurité du travail, les distances suivantes entre les personnes, les outils qu'elles utilisent, les luminaires et les clôtures temporaires aux équipements électriques sont déterminées en fonction des valeurs de tension des installations (tableau 8.2), ainsi que des mécanismes, machines de levage, élingues et charges (tableau 8.3).

Une attention particulière doit être accordée à la possibilité de transformation inverse de basse tension via des transformateurs. Pour éviter que cela ne se produise, les transformateurs de puissance et de mesure liés à l'équipement éteint sont également éteints du côté basse tension. Afin d'éviter la fermeture spontanée ou erronée des interrupteurs et la déconnexion

8.2. Distances entre les personnes, les outils, les luminaires et les clôtures temporaires qu'ils utilisent pour faire vivre des parties d'équipements électriques à différentes tensions

8.3. Distances entre les mécanismes, les engins de levage, les élingues, les charges et les parties sous tension des équipements électriques à différentes tensions

les relais dans les circuits de puissance des entraînements à distance des sectionneurs déconnectés retirent les fusibles sur les deux pôles. Toutes les commandes du sectionneur accessibles aux personnes non autorisées sont verrouillées.

Sur toutes les touches de commande et les entraînements des interrupteurs et des sectionneurs, à l'aide desquels la tension peut être fournie au lieu de travail, le travailleur effectuant l'arrêt accroche des affiches: "Ne pas allumer - les gens travaillent!" Lors de travaux sur la ligne, des affiches sont affichées sur les entraînements des sectionneurs linéaires: "Ne pas allumer - travaillez sur la ligne!"

Sur le schéma du répartiteur qui gère l'arrêt, il y a autant d'affiches que d'équipes qui travaillent.

Des écrans spéciaux en bois plein ou en treillis, des produits en micanite, en caoutchouc et autres matériaux isolants, qui sont à l'état sec et bien renforcés, peuvent servir de clôture temporaire.

La nécessité d'installer des clôtures, leur type, leur méthode d'installation est déterminée en fonction des conditions locales et de la nature des travaux. Des affiches sont accrochées sur des clôtures provisoires : "Stop - haute tension !"

Après l'installation des affiches d'avertissement et des clôtures temporaires, le personnel prépare un ensemble de prises de terre portatives, les raccorde au câblage de terre puis vérifie l'absence de tension des parties de l'installation destinées aux travaux.

Pour vérifier l'absence de tension, un indicateur de tension est utilisé. Immédiatement avant la vérification, ils s'assurent que l'aiguille est en bon état en la rapprochant des pièces sous tension situées à proximité et manifestement sous tension. Ces contrôles sont effectués avec des gants diélectriques. Lors de la vérification de l'absence de tension dans les appareillages ouverts avec une tension de 35 et 110 kV, un éclateur est fixé à la partie active de l'indicateur vissé sur la tige. S'il y a de la tension, des signaux lumineux et sonores apparaissent (crépitements caractéristiques). Cette vérification se fait uniquement par temps sec. Après avoir vérifié l'absence de tension de l'installation, mettre à la terre et court-circuiter les parties conductrices de courant de toutes les phases sur lesquelles des travaux seront effectués ou à partir desquelles une tension peut être appliquée à la partie de l'installation qui est déconnectée pour les travaux.

La mise à la terre des équipements déconnectés est établie immédiatement après vérification de l'absence de tension. Dans ce cas, il n'est pas permis d'appliquer la mise à la terre sans la connecter au préalable au dispositif de mise à la terre. Les pinces de mise à la terre portables sont appliquées à l'aide d'une tige en matériau isolant sur les parties conductrices de courant mises à la terre de toutes les phases, puis les pinces sont solidement connectées avec la même tige ou directement avec les mains dans des gants diélectriques. Après mise à la terre, une affiche est affichée sur le chantier : « Travaillez ici ! La mise à la terre portable temporaire est constituée de fils toronnés flexibles nus avec une section transversale d'au moins 25 mm 2, testés pour la stabilité thermique.

Lors du retrait de la terre, celle-ci est d'abord retirée des pièces conductrices de courant, puis déconnectée de la boucle de terre. L'ordre de travail est clôturé après inspection du matériel et du lieu où le travail a été effectué. Ce n'est qu'après la clôture de la commande que l'équipement est mis en service, après avoir préalablement effectué les opérations suivantes:

1) déconnexion des couteaux de mise à la terre ou suppression de la mise à la terre portable ;
2) essai d'isolation ;
3) enlèvement des clôtures temporaires et des affiches d'avertissement ;
4) installation des clôtures permanentes en place et enlèvement de toutes les affiches accrochées avant le début des travaux.

Si plusieurs brigades ont travaillé sur une installation désactivée, elle ne peut être activée qu'après la clôture de toutes les commandes.

L'état de fonctionnement de l'isolation de l'équipement allumé après réparation est vérifié à l'aide d'un mégohmmètre. Cela vous permet d'identifier les défauts d'isolation difficiles à détecter par inspection.

Si un défaut à la terre est détecté, alors avant de déconnecter la section endommagée dans les appareillages fermés, il ne faut pas s'approcher du site du défaut à une distance inférieure à 5 m, et dans les sous-stations ouvertes - à une distance de 10 m. il est nécessaire de prendre des mesures pour éliminer le défaut à la terre ou fournir les premiers soins aux blessés. Dans ces cas, le personnel doit être très prudent et utiliser tous les équipements de protection nécessaires.

En cas d'accident avec des personnes, il est possible de couper la tension de la partie correspondante de l'installation sans l'autorisation du personnel d'exploitation supérieur.

L'équipement électrique réparé de l'appareillage doit être déconnecté avec une coupure visible dans le circuit de tous les côtés, d'où il peut être alimenté.

Dans ce cas, il est permis :

¾ en cas de blocage entre les couteaux de mise à la terre et le chariot avec l'interrupteur, mettre le chariot en position de commande après la mise sous tension de ces couteaux ;

¾ en l'absence de tels couteaux de blocage ou de mise à la terre dans les armoires de distribution, installer le chariot dans une position intermédiaire entre le contrôle et la réparation, à condition qu'il soit verrouillé par une serrure. Le chariot peut être installé en position intermédiaire, indépendamment de la présence de mise à la terre au niveau du raccordement.

Pendant la période des travaux de dépannage électrique, il est interdit :

¾ travailler avec un outil électrique sans double isolation et alimenté par une tension supérieure à 42 V ;

¾ démonter l'outil électrique et effectuer toute réparation sur l'outil électrique.

Les réparations et inspections courantes des appareils nécessitant des contrôles plus fréquents que l'ensemble de l'installation sont réalisées selon un programme réduit.

Des réparations et des inspections imprévues sont effectuées après la liquidation de l'accident.

Les réparations planifiées sont effectuées dans les conditions suivantes :

¾ des voies d'accès à chaque poste de travail, la présence de zones dangereuses ;

¾ la procédure de raccordement des appareils électriques, des outils ;

¾ lieux et procédure d'installation des équipements de levage dans la zone de réparation ;

¾ disponibilité d'installations électriques en fonctionnement à proximité et mesures de sécurité appropriées.

À leur tour, les électriciens avant de commencer les travaux doivent:

¾ vérifier l'état de fonctionnement de vos outils, équipements, accessoires et les disposer dans un ordre pratique et sûr à utiliser ;

¾ mettre en ordre les salopettes, les chapeaux;

¾ inspecter et préparer votre lieu de travail, retirer les éléments inutiles.

1. Brève description des caractéristiques du travail effectué

Lors de l'installation d'un appareillage de commutation, le travail des installateurs consiste généralement à déplacer des pièces lourdes d'équipements électriques, à soulever des poids à une hauteur, ainsi qu'à effectuer un certain nombre de travaux de plomberie. Dans ce cas, des blessures et des ecchymoses sont possibles.

Le levage de pièces d'équipements ou de structures pesant plus de 20 kg doit être effectué par deux ouvriers. Si la masse de la structure ou de l'équipement est supérieure à 50 kg, ils doivent être levés à l'aide de blocs, d'un treuil.

Lors de l'installation de diverses structures d'appareillage fermé, fixées dans les murs, les plafonds et les sols des bâtiments avec du mortier de ciment, ne retirez pas les dispositifs de support tant que le mortier n'a pas complètement durci. Le retrait prématuré des étais et des haubans peut entraîner la chute de ces structures. Relevés en hauteur pour l'installation, les différents éléments de l'équipement doivent être immédiatement fixés en place.

Lors du déplacement et du levage sur la structure des sectionneurs, des séparateurs et des court-circuiteurs, ils doivent être mis en position «marche», car dans cette position, la possibilité de blessure en coupant les contacts du couteau est exclue. Tous les interrupteurs, disjoncteurs, actionneurs électromagnétiques et autres dispositifs équipés de ressorts de rappel ou de mécanismes de déclenchement libre doivent être déplacés en position "off".

Lors du levage et du déplacement de panneaux, de chambres et de blocs d'appareillage préfabriqué, il est nécessaire d'empêcher leur éventuel renversement à l'aide d'entretoises.

Lors du réglage des interrupteurs et sectionneurs à entraînements automatiques, des mesures doivent être prises contre la mise en marche ou l'arrêt imprévu des entraînements par une personne accidentelle ou spontanée, car cela peut provoquer des contusions par les pièces mobiles du mécanisme de l'interrupteur du travailleur effectuant le réglage. Pour ce faire, les fusibles des circuits de commande sont retirés. Si, au cours du processus de réglage, il est nécessaire d'activer le courant auxiliaire, l'installation d'inserts de fusible n'est autorisée qu'après que toutes les personnes ont été retirées de l'entraînement du disjoncteur.

Les vêtements du travailleur-électricien doivent être bien ajustés au corps. La tête doit être recouverte d'un couvre-chef ou d'un casque de protection léger. Des lunettes de sécurité doivent être portées lors de la perforation des trous. Lorsque vous pliez des tuyaux, tirez des fils dans des tuyaux, étirez des fils et des câbles, des gants en toile doivent être portés. Lors du soudage et du soudage de fils, il est nécessaire de travailler avec des lunettes et des gants de protection. L'étirement sur des supports de fils d'une section supérieure à 4 mm 2 doit être effectué non pas à partir d'échelles, mais à partir d'échafaudages. Les échelles en bois attachées ne doivent pas être utilisées plus de 5 m.Les extrémités inférieures des échelles doivent avoir des pointes ou des embouts en caoutchouc qui empêchent le glissement. Vous ne pouvez pas travailler debout sur l'une des deux marches supérieures, ainsi que deux travailleurs sur les escaliers en même temps. Il est recommandé d'utiliser des échafaudages d'inventaire mobiles au lieu d'échelles.

Avant d'installer des écrans de groupe et des appareils de commutation, il est nécessaire de vérifier la fiabilité de la fixation des structures sur lesquelles ils sont censés être installés.

Facteurs de production dangereux et nocifs:

1. Facteurs de production physiques dangereux et nocifs :

Machines et mécanismes mobiles; parties mobiles non protégées des équipements de production ; produits en mouvement;

ébauches, matériaux;

Augmentation de la teneur en poussière et en gaz dans l'air (fumées métalliques lors du soudage, fumées d'isolation nocives) de la zone de travail ;

Augmentation du niveau de bruit sur le lieu de travail (à la fois local causé par le fonctionnement d'appareils ou d'outils et de l'atelier général);

Un niveau accru de vibrations (à la fois locales, causées par le fonctionnement de l'outil, et externes, causées par le fonctionnement de diverses unités de l'atelier);

Un niveau de tension dangereux dans un circuit électrique, dont la fermeture peut se produire à travers le corps humain ;

Absence ou absence de lumière naturelle ;

Éclairage insuffisant de la zone de travail ;

Contraste réduit.

2. Produits chimiques dangereux et facteurs de production nocifs :

selon la nature de l'impact sur le corps humain :

Énervant.

sur la voie de pénétration dans le corps humain :

Système respiratoire;

Peau et muqueuses.

3. Facteurs de production psychophysiologiques dangereux et nocifs :

surcharge physique :

Dynamique, avec une charge totale sur les muscles des bras, des jambes, du corps.

Surcharge neuropsychique :

Analyseurs de surtension.

Instruments de mesure de travail

Instruments de mesure de la poussière :

1. AERA - aspirateur éjecteur autonome.

2. Dépoussiéreur à radio-isotopes PRIZ-2.

3. Dépoussiéreur radio-isotopique IZV-3.

4. Compteur de concentration de poussière.

Instruments de mesure de température :

Thermomètres techniques : A n° 1, A n° 2.

Thermomètres de laboratoire : TL-2 n° 1, TL-2 n° 2, TL-6 n° 2.

Thermomètres météorologique en verre TM-6.

Moyens de mesure de l'humidité de l'air de la zone de travail :

Psychromètre domestique PBU-1M.

Psychromètre à aspiration MV-4M.

Hygrographe météorologique type M-21.

Instruments de mesure du niveau sonore :

4. ShVK-1, avec filtres FE-2.

Instruments de mesure des vibrations :

Vibromètre portable VM-1.

Compteur de bruit et de vibrations ShVSH-003.

Compteur de bruit et de vibrations IShV-1.

Moyens de mesure de l'éclairage de la zone de travail :

Luxmètre Yu-116.

Luxmètre Yu-117.

Documents réglementaires établissant les exigences de sécurité en cas d'exposition à des facteurs environnementaux industriels

*SSBT. Bruit. Exigences générales de sécurité. GOST 12.1.003-83.

*SSBT. Exigences sanitaires et hygiéniques générales pour l'air de travail

zones. GOST 12.1.005-88.

*SSBT. sécurité vibratoire. Exigences générales. GOST 12.1.012-

*SSBT. Sécurité électrique, Exigences générales et nomenclature des types

protection. GOST 12.1.019-79 (ST SEV 4830-84).

*SSBT. Machines électriques tournantes. Exigences de sécurité.

GOST 12.2.007.1-75.

*SSBT. Machines manuelles pneumatiques. Exigences générales de sécurité.

GOST 12.2.010-75.

*SSBT. Machines manuelles électriques. Exigences générales de sécurité et méthodes d'essai. GOST 12.2.013.0-91 (CEI 745-1-82).

*SSBT. Lieu de travail lors de l'exécution d'un travail en position debout. Exigences ergonomiques générales. GOST 12.2.033-78.

*SSBT, Équipement de protection respiratoire individuelle. Classification et marquage, GOST 12.4.034-85.

2. Évaluation de l'état des conditions de travail sur le lieu de travail

Nous évaluerons les conditions de travail conformément à la disposition standard. Le degré de nocivité des facteurs de l'environnement de travail et la sévérité du travail seront fixés en points selon le tableau des critères, pour lesquels on comparera la valeur réelle du facteur conditions de travail avec la valeur donnée dans le tableau. Le nombre de points pour chaque facteur significatif sera inscrit dans la "Carte des conditions de travail". Parallèlement, pour apprécier l'influence de ce facteur sur l'état des conditions de travail, on tient compte de la durée de son action au cours du poste. Les points établis selon les degrés de nocivité des facteurs de pénibilité du travail seront ajustés selon la formule :

X = XstT, où Xst - le degré de nocivité du facteur, déterminé selon le tableau des critères, indique :

T = (T fact / T shift) - le rapport entre le temps réel du facteur et la durée du décalage, déterminé à partir du tableau de paramétrage.

Après avoir résumé les valeurs des facteurs de l'environnement de travail, en tenant compte de la durée de leur action, nous déterminerons la nature des conditions de travail et le montant de la surtaxe au taux tarifaire à l'aide du tableau.

3. Mesures pour un travail en toute sécurité

Dans les installations électriques, tous les travaux doivent être effectués dans le respect obligatoire des conditions suivantes :

1. le travail ne peut être effectué qu'avec l'autorisation d'un fonctionnaire autorisé conformément à la tâche, émise sous la forme d'un ordre ou d'une commande;

2. les travaux doivent être exécutés, en règle générale, par au moins deux personnes;

3. Des mesures organisationnelles et techniques doivent être prises pour assurer au personnel des conditions de travail sûres.

Les mesures organisationnelles visent à assurer la parfaite organisation du travail dans les installations électriques pour prévenir les accidents avec des personnes à haute productivité du travail et de bonne qualité de travail. Ces activités sont :

a) émission de commandes et commandes pour la production de travaux;

b) admission de la brigade au travail;

c) supervision de l'équipe pendant le travail;

d) enregistrement des interruptions de travail et achèvement des travaux.

Les mesures techniques visent à assurer la sécurité du personnel lors de l'exécution de travaux avec mise hors tension totale ou partielle de l'installation électrique. Ces activités sont :

A. effectuer les arrêts nécessaires et prendre les mesures pour éviter l'enclenchement intempestif ou spontané des appareils de commutation (blocage, verrouillage mécanique des variateurs, retrait des fusibles, etc.) ;

B. afficher des affiches portatives de sécurité et, si nécessaire, installer des clôtures temporaires;

B. vérifier l'absence de tension sur les parties conductrices de courant de l'installation destinées à fonctionner ;

D. imposition d'échouements temporaires.

4. Instruction sur la protection du travail

Les instructions destinées aux employés doivent contenir les sections suivantes :

Exigences générales de sécurité ;

Exigences de sécurité avant de commencer les travaux ;

Exigences de sécurité pendant le travail ;

Exigences de sécurité dans les situations d'urgence ;

Exigences de sécurité à la fin des travaux ;

Exigences générales de sécurité

Les personnes impliquées dans l'installation de l'appareillage ne doivent pas avoir de blessures ou de maladies qui interfèrent avec le travail de production et augmentent le danger d'exposition au courant pour le corps ;

L'exécution de travaux d'installation dans des installations électriques existantes est soumise à un examen médical à l'embauche, puis périodiquement 1 fois en 2 ans ;

Toutes les personnes nouvellement embauchées, avant d'obtenir l'autorisation de visiter cette entreprise, doivent subir un briefing d'introduction, puis, avant d'obtenir l'autorisation de visiter le lieu de travail, un premier briefing ;

La vérification de la connaissance des PTE, PTB et instructions de production peut être primaire, périodique et extraordinaire ;

Le test de connaissances doit être effectué par une commission spécialement créée par ordre (instruction) de la direction de l'entreprise, composée d'au moins 3 personnes individuellement ;

Le personnel est tenu de se conformer au règlement intérieur de l'entreprise ;

L'action du courant électrique sur les tissus vivants, contrairement à l'action d'autres facteurs matériels (vapeur, produits chimiques, rayonnement, etc.), est unique et polyvalente. En traversant le corps humain, le courant électrique produit des effets thermiques, électriques et mécaniques (dynamiques), qui sont des processus physiques et chimiques ordinaires, tandis que le courant électrique produit également un effet biologique, qui est un processus spécifique inhérent uniquement aux tissus vivants ;

Les combinaisons, chaussures de sécurité, dispositifs de protection et de sécurité doivent être remis gratuitement aux employés ;

La direction de l'organisme d'installation électrique doit assurer le lavage, le dépoussiérage, la désinfection et la réparation (imprégnation protectrice) des combinaisons, chaussures de sécurité et dispositifs de protection remis aux employés de l'organisme ;

Le fonctionnement des équipements de protection doit être conforme aux instructions d'utilisation et de test des équipements de protection utilisés lors des travaux d'installation ;

En cas d'incendie, commencez immédiatement à l'éteindre avec les moyens disponibles et appelez les pompiers ;

En cas de blessure à quelqu'un, avertir immédiatement le capitaine ;

Signaler à l'administration les manquements et dysfonctionnements constatés sur le lieu de travail ;

Le chef de chantier responsable doit créer des conditions de travail normales et fournir au lieu de travail tout le nécessaire pour un travail en toute sécurité ;

Exigences de sécurité avant de commencer les travaux

Avant le début de l'installation, la partie construction de l'appareillage (le territoire ou une partie de celui-ci pour un appareillage ouvert ou une pièce pour un appareillage fermé) doit être acceptée par l'entrepreneur général selon un acte établissant la conformité de sa conception et de sa préparation pour les travaux d'installation électrique (absence de débris de construction, présence de dalles de plancher pour les chemins de câbles, transitions et clôtures des zones dangereuses, etc.) ;

Les travaux de construction et d'installation (terrassements, pose des portails, des racks des équipements électriques et des jeux de barres) doivent être réalisés conformément au PPR ;

Avant le début des travaux d'installation électrique, il est nécessaire d'installer des dispositifs de mise à la terre et des paratonnerres sur le territoire d'un appareillage ouvert, ainsi que d'éclairer le territoire de l'appareillage;

Les disjoncteurs et actionneurs à ressorts de rappel ou à déclenchement libre reçus en position fermée doivent être déconnectés avant installation. L'abaissement et la tension des ressorts de rappel (ressorts à libération libre) sans les dispositifs prévus par les instructions d'usine ne sont pas autorisés ;

Dans le système de ventilation, l'état de fonctionnement des dispositifs d'aspiration doit être vérifié;

Les travailleurs doivent porter les combinaisons et les équipements de protection prévus par les normes ;

Les outils et accessoires nécessaires aux travaux doivent être en bon état de fonctionnement ;

Exigences de sécurité pendant le travail

Toutes les structures métalliques, le béton armé et les supports métalliques après leur installation doivent être solidement fixés et mis à la terre. La mise à la terre est également soumise à des descentes vers des boucles de lignes électriques aux supports d'extrémité ou sur les portails d'entrée.

Lors de la suspension de blocs, de chaînes d'isolateurs, d'installation de raccords, de fils suspendus, de barres omnibus et d'autres travaux sur les parties supérieures des structures d'appareillage ouvertes, les zones dangereuses au sol doivent être clôturées et, s'il est impossible de clôturer ces endroits, une surveillance continue du gestionnaire de travail est nécessaire;

Lors du déplacement d'équipements électriques, il est interdit de fixer des élingues, des câbles et des cordes à des isolateurs, des pièces de contact ou à travers des trous dans les pattes. Pour ce faire, utilisez des crochets de levage sur les équipements et appareils ou dispositifs d'accrochage spéciaux spécifiés dans le PPR ;

La fixation de l'équipement et de ses éléments individuels avec des matériaux de fixation aléatoires n'est pas autorisée. Les éléments de montage des appareils et équipements (isolateurs, sectionneurs, etc.) doivent être installés et fixés conformément au projet ;

Lors du levage et de l'installation de l'entraînement du disjoncteur, il est interdit de le tenir par les volants ou la poignée ;

Le levage et le déplacement des disjoncteurs haute tension, des disjoncteurs, des entraînements, ainsi que d'autres appareils équipés de ressorts de rappel ou de mécanismes de libération libre, doivent être effectués en position «arrêt», et ceux sans ressorts de rappel - «marche»;

Lors de l'installation de sectionneurs unipolaires, des mesures doivent être prises pour éviter l'éjection spontanée du couteau ;

Lors de l'installation de structures fixées dans des murs, des plafonds ou des étagères à l'aide de mortiers de ciment, il est interdit d'enlever les pièces de support avant le durcissement des mortiers ;

Lors du levage du réacteur, il est interdit de fixer des élingues sur des colonnes ou des enroulements en béton. Pour le levage, des dispositifs spéciaux doivent être utilisés ;

Il est interdit de laisser des outils et des pièces non renforcées sur les cadres des boucliers, cellules et autres structures montés ;

Sur le site d'installation de la centrifugeuse ou du filtre-presse, les appareils remplis d'huile doivent avoir des affiches interdisant le feu ouvert, le tabagisme et le soudage ;

La vérification des jeux du mécanisme d'entraînement doit être effectuée avec un gabarit;

Il est interdit de régler, d'inspecter ou de connecter simultanément des sectionneurs et des interrupteurs, que ces dispositifs soient situés dans la même chambre avec les entraînements ou que les entraînements soient placés à l'extérieur de la chambre. Lors de l'installation et du réglage d'appareils et d'appareils comportant des pièces mobiles derrière le panneau (interrupteur à couteau avec entraînement par levier, etc.), il est nécessaire d'avertir les personnes travaillant derrière le bouclier;

Il est interdit de souder et d'étamer les extrémités des fils sans lunettes. Il est nécessaire de faire fondre la soudure dans un creuset spécial, qui doit avoir un couvercle avec un trou pour abaisser un fil. Il est interdit de soulever le creuset avec de la soudure fondue au-dessus du coffre;

Il est interdit d'effectuer des travaux d'installation ou d'être par des personnes non autorisées à moins de 50 m du lieu d'essai des disjoncteurs à air ;

Une instruction sur la production des opérations d'activation et de désactivation lors des tests des disjoncteurs à air est autorisée à être donnée au chef d'équipe après qu'il s'est assuré que tous les membres de l'équipe sont éloignés de l'interrupteur à une distance de sécurité ou sont en abri;

Lors de l'installation de structures de supports et de fondations, il est interdit de fixer des entretoises pour des supports lâches. Les entretoises temporaires peuvent être fixées à des supports solides ou à des ancrages spéciaux ;

Lors de l'installation, il est interdit de bloquer les passages avec des matériaux, des mécanismes et des équipements non utilisés ;

Les échafaudages métalliques pliants utilisés dans l'installation d'équipements électriques doivent être mis à la terre de manière fiable ;

Exigences de sécurité dans les situations d'urgence

En cas de conditions sur le chantier menaçant la vie et la santé des personnes, les travaux doivent être immédiatement arrêtés, les travailleurs retirés de la zone de danger, qui doivent être signalés à la direction de l'organisation de l'installation électrique. La reprise des travaux ne doit s'effectuer qu'avec l'autorisation écrite du chef de chantier ;

En cas d'accident, la victime doit recevoir les premiers secours, conformément aux consignes de premiers secours ;

Exigences de sécurité à la fin des travaux

Le lieu de travail doit être mis en ordre;

Il est nécessaire d'informer le capitaine de tous les dysfonctionnements du travail et des mesures prises pour les éliminer;

À l'achèvement quotidien des travaux et au retrait de l'équipe du lieu de travail, l'exécuteur responsable informe le représentant de l'organisation exploitante (autorisation);

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Typiquement, la maintenance des installations électriques est réalisée mensuellement sur la base du PPR élaboré selon les TDR. Dans un exemple spécifique, je décrirai l'étendue des travaux la plus complète, s'il n'y a pas de travaux dans le PPR pour le mois en cours, alors ils sont omis et achevés dans la période spécifiée dans le PPR.

Contrôle des installations électriques.

Les tableaux sont inspectés en état de fonctionnement avec les consommateurs connectés, c'est-à-dire qu'en cas de charge de travail, l'inspection commence à partir du tableau principal.
Tout d'abord, l'intégrité des armoires, des boucliers, l'état de fonctionnement des serrures et l'intégrité des scellés sont vérifiés.
L'étape suivante consiste à inspecter les conducteurs et les disjoncteurs à la recherche de brûlures, d'obscurcissement et d'autres défauts visibles, tels que des leviers ou des boutons cassés.
Le contrôle est effectué notamment à l'oreille, l'absence de grésillement et de bourdonnement est vérifiée.
La présence de cosses sur les câbles ainsi que la présence et la conformité des circuits linéaires dans le tableau électrique sont vérifiées.
Les défauts identifiés sont photographiés et enregistrés dans la loi sur la maintenance.

Après cela, des mesures sont prises.

La charge sur l'entrée est mesurée en phases et sur le neutre à l'aide de pinces ampèremétriques.
La température des bornes de l'interrupteur et de l'automate d'entrée, ainsi que des autres connexions du panneau électrique principal, est mesurée.
La charge et la température des connexions à l'entrée sont enregistrées dans la loi sur la maintenance, toutes les connexions ou conducteurs ayant une température supérieure à 50 ° C sont également enregistrés dans la loi sur la maintenance. Veuillez noter que les ampères et la température sont enregistrés sur le neutre à l'entrée.
Après cela, tous les tableaux supplémentaires sont inspectés selon un schéma similaire, la seule différence est que selon RSH, SCHO, SCHV, etc. dans la loi, seuls les conducteurs ou disjoncteurs dont la température dépasse 50C sont enregistrés.
La partie puissance dans la ventilation, la climatisation et tout autre bouclier est inspectée. Les systèmes d'alarme ne sont pas inspectés. Les onduleurs sont inspectés mais pas entretenus.

L'appareil ou le compteur d'électricité est inspecté.

Lors de l'inspection mensuelle, une photographie est prise, les lectures au moment de l'inspection sont enregistrées et l'intégrité des scellés est vérifiée. Toutes ces actions sont nécessaires pour surveiller les performances, et non pour témoigner. Les résultats sont consignés dans le mensuel Maintenance Act.
Lors de l'audit annuel, un acte spécial d'inspection des appareils de comptage d'énergie électrique permet d'enregistrer les résultats de l'inspection.
La loi fixe le lieu d'installation (par exemple, tableau principal), le type, le modèle, le numéro de série, vérifie les scellés et la date de la dernière vérification.
Séparément, l'opération est répétée pour les transformateurs de mesure, le cas échéant.
S'il y a des transformateurs, l'acte indique la longueur approximative des fils de connexion et leur section, ceci est particulièrement important s'ils ne sont pas dans le même blindage que le compteur.
Des photographies en gros plan de l'unité de mesure sont prises pour voir les joints et l'état des fils.

Les disjoncteurs différentiels et les automates différentiels pour les fuites sont contrôlés.

Le contrôle est effectué en appuyant sur le bouton de test, avant le contrôle, il est vérifié que le consommateur est prêt pour la perte d'électricité.
Si le RCD protège la ligne avec un équipement serveur, une telle vérification n'est pas effectuée sans une personne responsable du fonctionnement des ordinateurs ou sans une personne pouvant éteindre temporairement les ordinateurs.
Dans la loi sur la maintenance mensuelle, tous les DDR sont enregistrés, à la fois ceux qui ont réussi le test et ceux qui n'ont pas réussi. Le marquage du bouclier est enregistré (SCHO, SCHR) et ensuite tous les différentiels qui ont réussi le test par numéros, de même que ceux qui n'ont pas réussi.

Toutes les connexions de contact sont dessinées.

Le tirage s'effectue sur une installation électrique totalement déconnectée.
Toutes les connexions de contact sans exception sont tirées dans toutes les cartes, y compris la section de puissance dans les cartes de ventilation et de climatisation et d'autres cartes avec automatisation. Les boucliers avec automatisation ne sont généralement pas entretenus jusqu'au moment de la panne, respectivement, personne ne surveille l'unité d'alimentation. Notre tâche est d'empêcher son inflammation.
Les contacts de terre des panneaux électriques sont soigneusement inspectés pour l'oxydation, à l'exception de la traction directe.
Si une oxydation est suspectée, le contact est démonté et nettoyé avec un papier de verre fin.
Si, à la suite d'un tirage, des connexions ont été trouvées affaiblies de plus d'un tour, ces connexions sont enregistrées dans le rapport de maintenance pour un nouveau contrôle.

Nettoyage des panneaux électriques de la poussière.

Les tableaux électriques sont nettoyés non seulement à l'intérieur, mais également à l'extérieur, y compris le panneau supérieur. Le panneau supérieur est essuyé tous les mois, quel que soit le PPR.
Le nettoyage des machines de la poussière est effectué avec une brosse et un aspirateur. La brosse s'utilise soit en plastique (de préférence), soit avec une partie métallique complètement isolée, quel que soit ce qui est utilisé lorsque l'installation électrique est éteinte.
Sur la base des résultats du nettoyage, aucune contamination visible par la poussière ne doit rester dans le panneau électrique sur toutes les surfaces, ce qui est vérifié à l'aide des photographies fournies.
Si le tableau de distribution est très sale, par exemple avec de la graisse ou une contamination similaire non nettoyable, cela sera enregistré dans la loi sur la maintenance pour une coordination supplémentaire du temps d'arrêt prolongé de l'installation électrique pour un nettoyage complet avec de l'alcool ou d'autres solvants .

La procédure de mise sous tension de l'installation électrique.

Tout d'abord, toutes les machines allumées, ouzo et difautomats sont éteintes.
Après cela, la machine principale ou l'interrupteur du couteau est allumé.
Et seulement après cela, progressivement, avec des intervalles entre les allumages, la charge revient sur toutes les lignes, les intervalles dépendent du calibre du disjoncteur sur la ligne connectée et du type d'équipement qui y est connecté. Il faut partir du but d'éviter la coïncidence des pics de charge, qui peuvent surcharger le disjoncteur principal et conduire à son fonctionnement.

La photographie est en cours.

Après l'achèvement complet de tous les travaux avec les boucliers, la photographie est effectuée
L'équipement du tableau est photographié en gros plan, afin que les inscriptions sur les machines et l'état des fils soient visibles. Si nécessaire, les boucliers sont photographiés de haut en bas avec plusieurs photographies.

Éclairage de secours vérifié.

Pour tester l'éclairage de secours, il doit être amené dans le blindage par une ligne d'hôtel vers une machine ou un groupe de machines séparé, ou disposer d'un coffret de distribution séparé. Si ce n'est pas le cas, il s'agit d'une violation et elle est enregistrée dans la loi sur l'entretien.
Si l'éclairage de secours est alimenté par le réseau du loueur, il ne peut pas être contrôlé pour des raisons techniques lors de l'intervention sur l'installation électrique du preneur. Ce fait doit être consigné dans chaque acte de maintenance lors de l'essai d'éclairage de secours.
Le contrôle est effectué en éteignant le disjoncteur de la ligne d'éclairage de secours. Les lampes de secours doivent s'allumer ou rester allumées selon le type de connexion. Les voyants lumineux doivent toujours être allumés et ne doivent pas s'éteindre. Dans tous les cas, après une panne de courant, tout l'éclairage de secours devrait fonctionner.
Après l'inspection, l'alimentation électrique de la ligne est rétablie en allumant le disjoncteur précédemment déconnecté.
La loi sur l'entretien indique le nombre total de lampes, ainsi que séparément le nombre de fonctionnement et de non-fonctionnement, il en est de même pour les enseignes.
Cette information est également indiquée dans le journal de maintenance.
Pour toutes les lampes qui ne fonctionnent pas, un contrôle supplémentaire est effectué afin de connaître les raisons de leur panne :
- la présence de phase et de zéro aux bornes de la lampe est vérifiée
- l'état de fonctionnement de la lampe est vérifié en la remplaçant par une lampe en bon état
Toutes les lampes et tous les indicateurs qui ne fonctionnent pas sont photographiés pour simplifier l'identification ultérieure lors du remplacement et le fait de leur dysfonctionnement est enregistré dans le journal de maintenance.
Si la ligne d'éclairage de secours n'est pas attribuée, elle peut être vérifiée en coupant toute l'électricité de l'installation, comme dans le cas précédent, les lumières de secours doivent être allumées après la perte d'électricité. L'absence de ligne dédiée est obligatoirement inscrite dans la loi maintenance.

Travaux supplémentaires en cours

Une fois l'entretien de l'installation électrique terminé, des travaux supplémentaires sont effectués, tels que le remplacement des lampes grillées, la réparation des luminaires, la réparation ou le remplacement des interrupteurs ou des prises. Ces travaux peuvent être soit inclus dans le contrat, soit commandés en plus, mais dans tous les cas, la liste de ces travaux ne peut être fournie à l'électricien que par la personne indiquée dans le contrat, désignée responsable des négociations sur l'exécution des travaux.
L'exécution des travaux supplémentaires dans tous les cas est fixée par la signature de l'ordre de travail.

Une fois tous les travaux terminés, une documentation est établie.

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