Кримпване на тръби. TTK. Хидравлично изпитване на полиетиленови тръбопроводи под налягане

След монтажа водните мрежи се тестват с вътрешно налягане за херметичност и здравина. Предварителното изпитване на водоснабдителната система трябва да започне едва след като ставите придобият необходимата здравина.

Тръбопроводите се изпитват пневматично или хидравлично два пъти. За първи път водопроводите се тестват преди монтиране на армировка и засипване на изкопа. Това се прави, за да се елиминират течове по време на гонене или други връзки, както и за откриване на фистули в тръбите. Тръбопроводът се тества за втори път след засипване на изкопа, както и приключване на всички работи по тествания участък от тръбопровода.

Когато се извършва тест под налягане, тръбопроводът предварително се напълва с вода, когато пневматичен тест- въздух. Изпитването на тръбопровода трябва да се извършва на отделни участъци, чиято дължина не надвишава 1 km.

При тестване на водоснабдителната система с вода, за да няма изместване на тръбите, краищата на тръбопровода трябва да бъдат затворени с глухи фланци, закрепени със стопове. След това тръбопроводът от временния тръбопровод се пълни с вода. В същото време изходът на въздуха от тръбите се следи чрез вентил, който е монтиран в най-високата точка на участъка на тръбопровода.

В тръбопровода с бутална помпасъздават необходимото налягане. При тестване на тръбопроводи е необходимо да се вземе предвид вероятността от скъсване на тръбата, разпръскване на фрагменти, т.е. Трябва да се положат всички усилия, за да се предотвратят наранявания на хората.

Налягането, което трябва да се тества, трябва да бъде:
- за чугун под налягане и стоманени тръбопроводи- равно на работното налягане, т.е. установено по този проект, с коефициент 1,25. Увеличението на налягането, което изпитва над налягането на работника, трябва да бъде най-малко 5 kg/cm2, докато налягането на изпитваното лице трябва да бъде най-малко 10 kg/cm2;
- за азбестоцимент водопроводи под налягане– повече работно налягане с 5kg/cm2;
- за полимерни тръбопроводи - равно на налягането, което е предвидено от TU или GOST за този тип тръби, но не по-малко от работното.

Смята се, че тръбопроводът предварителен тестиздържа, ако не е имало счупвания на фитинги и тръби, няма нарушения на сеченето на челни съединения, не са открити течове на вода. По време на предварителното изпитване на водоснабдителната система спадът на налягането за 10 минути според манометъра не трябва да бъде повече от 0,5 kg / cm2 за нестоманени тръбопроводи. Ако тръбопроводът е стоманен, тогава спадът на налягането не е разрешен.

Тръбопроводът след хидравличното изпитване незабавно се покрива със пръст и незабавно се извършва окончателното изпитване. Тръбопроводът трябва да се промие чиста вода, изключете тестовите секции с тапи или фланци от съществуващото водоснабдяване.

Тръбопроводът с муфи и муфи трябва да се напълни с вода преди започване на изпитването и да се държи в това състояние в продължение на 24 часа. Окончателният тест на водопровода трябва да се извърши без предпазни клапани, хидранти и др. - вместо тях се монтират щепсели, докато клапаните са напълно отворени (след проверка на уплътнението на сальника). Не е позволено да се използват вентили за изключване от съществуващите мрежи на тестовата секция.

Водопроводът се счита за подходящ за пускането му в експлоатация, ако по време на хидравличното изпитване в него не се открият счупвания на фитинги, тръби, челни съединения, както и ако действителните течове на вода не надвишават допустимите. Често крайният тест на водоснабдителната система се комбинира с нейното пускане в експлоатация.

Тръбопроводът трябва да бъде дезинфекциран преди пускането му в експлоатация. За да направите това, той се пълни с вода за един ден, която включва 30-20 mg / l активен хлор. След това този тръбопровод се измива. Когато бактериологичният анализ е задоволителен, водата ще бъде разрешена за битови и питейни нужди.

SNiP 3.05.04-85*

СТРОИТЕЛЕН ПРАВИЛ

ВЪНШНИ МРЕЖИ И СЪОРЪЖЕНИЯ

ВОДОСНАБДЯВАНЕ И КАНАЛИЗ

Дата на въвеждане 1986-07-01

РАЗРАБОТЕН ОТ Научноизследователския институт VODGEO на Госстрой на СССР (кандидат на техническите науки В. И. Готовцев - ръководител на темата, В. К. Андриади), с участието на Союзводоканалпроект на Госстрой на СССР (П. Г. Василиев и А. С. Игнатович), Госстройпромстрой на Донецк. на СССР (С.А. Светницки), НИИОСП им. Н.М. Герсеванова Госстрой на СССР (кандидат на техническите науки В. Г. Галицки и Д. И. Федорович), Гипроречтранс на Министерството на речния флот на РСФСР (М. Н. Доманевски), Научноизследователски институт по обществено водоснабдяване и пречистване на вода на ACS на име. К.Д. Памфилов от Министерството на жилищното и комунално обслужване на РСФСР (доктор на техническите науки Н.А. Лукиных, кандидат на техническите науки В.П. Криштул), Институт на Тула Промстройпроект на Министерството на Тяжстрой на СССР.

ВЪВЕДЕНИ VNII VODGEO Gosstroy USSR.

ПОДГОТОВЕН ЗА ОДОБРЕНИЕ от Главния технически регламент на Госстрой на СССР (Н. А. Шишов).

ВМЕСТО SNiP III-30-74 по отношение на изискванията за производство и приемане на работа по изграждане и реконструкция на външни мрежи и водоснабдителни и канализационни съоръжения.

SNiP 3.05.04-85* е преиздаване на SNiP 3.05.04-85 с изменение № 1, одобрено с Указ на Госстрой на СССР от 25 май 1990 г. № 51.

Промяната е разработена от VNII VODGEO Gosstroy на СССР и TsNIIEP на инженерното оборудване на Държавния комитет по архитектура.

Разделите, параграфите, таблиците, в които са направени промени, са маркирани със звездичка.

Съгласувано с Главното санитарно-епидемиологично управление на Министерството на здравеопазването на СССР с писмо от 10 ноември 1984 г. № 121212/1600-14.

Тези правила се прилагат за изграждане на нови, разширение и реконструкция на съществуващи външни мрежи** и ВиК съоръжения селищаи обекти на народното стопанство.

** Външни мрежи - в следващия текст "тръбопроводи".

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

1.1. При изграждане на нови, разширяване и реконструкция на съществуващи тръбопроводи и водоснабдителни и канализационни съоръжения, в допълнение към изискванията на проекти (работни проекти) ** и тези правила, изискванията на SNiP 3.01.01-85*, SNiP 3.01.03-84 , SNiP III-4- 80* и други правила и разпоредби, стандарти и ведомствени нормативни документиодобрен в съответствие със SNiP 1.01.02-83.

** Проекти (работни проекти) - в следващия текст "проекти".

1.2. Завършените тръбопроводи и съоръжения за водоснабдяване и канализация трябва да бъдат пуснати в експлоатация в съответствие с изискванията на SNiP 3.01.04-87.

2. ЗЕМНИ СТРОИТЕЛСТВА

2.1. Разкопкии работата по подреждането на основите по време на изграждането на тръбопроводи и водоснабдителни и канализационни съоръжения трябва да се извършват в съответствие с изискванията на SNiP 3.02.01-87.

3. МОНТАЖ НА Тръбопроводи

Общи положения

3.1. При преместване на тръби и сглобени участъци с антикорозионни покрития трябва да се използват меки клещи, гъвкави кърпи и други средства, за да се предотврати повреда на тези покрития.

3.2. При полагане на тръби, предназначени за битово и питейна вода, не допускайте повърхностни или Отпадъчни води. Преди монтажа, тръбите и фитингите, фитингите и готовите възли трябва да бъдат проверени и почистени отвътре и отвън от замърсявания, сняг, лед, масла и чужди предмети.

3.3. Монтажът на тръбопроводи трябва да се извършва в съответствие с проекта за производство на работи и технологични карти след проверка на съответствието с проекта на размерите на изкопа, фиксиране на стените, дънните марки и, в случай на надземно полагане , носещи конструкции. Резултатите от проверката трябва да бъдат отразени в работния дневник.

3.4. Муфта за тръби без тръби под наляганеканалите по правило трябва да се полагат с гнездо нагоре по склона.

3.5. Правомерността на участъците от тръбопроводи със свободен поток между съседни кладенци, предвидена в проекта, трябва да се контролира чрез гледане "в светлината" с огледало преди и след засипване на изкопа. Когато гледате тръбопровод с кръгло напречно сечение, кръгът, който се вижда в огледалото, трябва да има правилната форма.

Допустимото хоризонтално отклонение от формата на кръга трябва да бъде не повече от 1/4 от диаметъра на тръбопровода, но не повече от 50 mm във всяка посока. Отклонения от правилна формавертикалните кръгове не са разрешени.

3.6. Максималните отклонения от проектното положение на осите на тръбопроводите под налягане не трябва да надвишават ± 100 mm в план, маркировките на тавите на тръбопроводите без налягане - ± 5 mm и маркировките на горната част на тръбопроводите под налягане - ± 30 mm , освен ако други стандарти не са оправдани от проекта.

3.7. Полагането на тръбопроводи под налягане по лека крива без използване на фитинги е разрешено за тръби с муфи с челни съединения върху гумени уплътнения с ъгъл на въртене във всяко съединение не повече от 2 ° за тръби условен диаметърдо 600 mm и не повече от 1° за тръби с номинален диаметър над 600 mm.

3.8. При монтиране на водопроводи и канализационни тръбопроводи в планински условия освен изискванията на тези правила се спазват и изискванията на разд. 9 SNiP III-42-80.

3.9. При полагане на тръбопроводи на прав участък от трасето, свързаните краища на съседни тръби трябва да бъдат центрирани, така че ширината на междината на муфата да е еднаква по цялата обиколка.

3.10. Краищата на тръбите, както и отворите във фланците на спирателните и други фитинги, по време на прекъсвания на полагането, трябва да бъдат затворени с тапи или дървени тапи.

3.11. Гумени уплътнения за монтаж на тръбопроводи в условия ниски температуривъншният въздух не е позволено да се използва в замръзнало състояние.

3.12. За уплътняване (уплътняване) на челни фуги на тръбопроводи трябва да се използват уплътняващи и "заключващи" материали, както и уплътнители съгласно проекта.

3.13. Фланцовите връзки на фитинги и фитинги трябва да се монтират в съответствие със следните изисквания:

фланцовите връзки трябва да се монтират перпендикулярно на оста на тръбата;

равнините на свързаните фланци трябва да са равномерни, гайките на болтовете трябва да са разположени от едната страна на връзката; болтовете трябва да бъдат затегнати равномерно напречно;

не се допуска премахване на изкривявания на фланците чрез инсталиране на скосени уплътнения или затягащи болтове;

заваряването на съединения в съседство с фланцова връзка трябва да се извършва само след равномерно затягане на всички болтове на фланците.

3.14. При използване на почва за изграждане на акцент носеща стенаямата трябва да е с ненарушена почвена структура.

3.15. Празнината между тръбопровода и сглобяемата част от бетонни или тухлени спирачки трябва да бъде плътно запълнена бетонна смесили циментова замазка.

3.16. Защита на стомана и желязо бетонни тръбитръбопроводите срещу корозия трябва да се извършват в съответствие с проекта и изискванията на SNiP 3.04.03-85 и SNiP 2.03.11-85.

3.17. На строящите се тръбопроводи следните етапи и елементи на скрита работа подлежат на приемане с изготвянето на сертификати за изследване на скрити работи във формата, дадена в SNiP 3.01.01-85 *: подготовка на основата за тръбопроводи, подреждане на спирачки, размер на пролуките и изпълнение на уплътняване на челни фуги, монтаж на кладенци и камери, антикорозионна защита на тръбопроводи, уплътняване на места, където тръбопроводите преминават през стените на кладенци и камери, обратно запълване на тръбопроводи с уплътнение, и т.н.

Стоманени тръбопроводи

3.18. Методите на заваряване, както и видовете, конструктивните елементи и размерите на заварените съединения на стоманените тръбопроводи трябва да отговарят на изискванията на GOST 16037-80.

3.19. Преди сглобяването и заваряването на тръбите, те трябва да бъдат почистени от замърсявания, проверете геометричните размери на жлеба, почистете ръбовете и вътрешните и външните повърхности на съседните до тях тръби с ширина най-малко 10 mm до метален блясък.

3.20. Накрая заваръчни работивъншна изолация на тръби при заварени съединения трябва да бъде възстановена в съответствие с проекта.

3.21. При монтаж на тръбни съединения без опорен пръстен, изместването на ръбовете не трябва да надвишава 20% от дебелината на стената, но не повече от 3 mm. За челните съединения, сглобени и заварени върху останалия цилиндричен пръстен, изместването на ръбовете от вътрешната страна на тръбата не трябва да надвишава 1 mm.

3.22. Монтажът на тръби с диаметър над 100 mm, направен с надлъжна или спираловидна заварка, трябва да се извършва с изместване на шевовете на съседни тръби с най-малко 100 mm. При сглобяване на съединението на тръби, в което фабричният надлъжен или спирален шев е заварен от двете страни, изместването на тези шевове може да се пропусне.

3.23. Напречните заварени съединения трябва да бъдат разположени на разстояние най-малко:

0,2 m от ръба на носещата конструкция на тръбопровода;

0,3 м от външната и вътрешни повърхностикамера или повърхност на обвивката на сградата, през която преминава тръбопроводът, както и от ръба на корпуса.

3.24. Свързването на краищата на съединените тръби и участъци от тръбопроводи с пролука между тях, надвишаваща допустимата стойност, трябва да се извърши чрез поставяне на "намотка" с дължина най-малко 200 mm.

3.25. Разстоянието между периферната заварка на тръбопровода и шева на разклонителните тръби, заварени към тръбопровода, трябва да бъде най-малко 100 mm.

3.26. Монтажът на тръби за заваряване трябва да се извършва с помощта на центратори; допуска се изправяне на гладки вдлъбнатини в краищата на тръби с дълбочина до 3,5% от диаметъра на тръбата и регулиране на ръбовете с помощта на крикове, ролкови лагери и други средства. Секции от тръби с вдлъбнатини по-големи от 3,5% от диаметъра на тръбата или с разкъсвания трябва да бъдат изрязани. Краищата на тръбите с прорези или фаски с дълбочина повече от 5 mm трябва да бъдат отрязани.

При нанасяне на кореновия шев лепенките трябва да се усвоят напълно. Електродите или заваръчната тел, използвани за закрепване, трябва да са от същия клас като за заваряване на главния шев.

3.27. Заварчиците имат право да заваряват съединения на стоманени тръбопроводи, ако имат документи за право да извършват заваръчни работи в съответствие с Правилата за сертифициране на заварчици, одобрени от Госгортехнадзор на СССР.

3.28. Преди да бъде допуснат да работи по заваръчни съединения на тръбопроводи, всеки заварчик трябва да заварява толерантно съединение при производствени условия (на строителната площадка) в следните случаи:

ако за първи път е започнал да заварява тръбопроводи или е имал прекъсване в работата за повече от 6 месеца;

ако тръбите се заваряват от нови марки стомана, като се използват нови видове заваръчни консумативи (електроди, заваръчна тел, флюси) или използване на нови видове заваръчно оборудване.

При тръби с диаметър 529 mm или повече е позволено да се заварява половината от толерансната фуга.

Толерантната става е подложена на:

външна проверка, при която заварката трябва да отговаря на изискванията на този раздел и GOST 16037-80;

радиографски контрол в съответствие с изискванията на GOST 7512-82;

механични изпитвания на опън и огъване в съответствие с GOST 6996-66.

При незадоволителни резултати от проверката на толерансовата фуга се извършват заваряване и повторна проверка на две други толерантни съединения. В случай, че се получат незадоволителни резултати при многократен контрол поне на едно от съединенията, заварчикът се признава за неиздържал изпитанията и може да му бъде разрешено да заварява тръбопровода само след допълнително обучение и многократни тестове.

3.29. Всеки заварчик трябва да има определена марка. Заварчикът е длъжен да избие или изгради марка на разстояние 30 - 50 mm от фугата от страна, достъпна за проверка.

3.30. Заваряването и залепването на челни съединения на тръбите е разрешено да се извършват при външна температура до минус 50 ° C. В този случай е разрешено да се извършват заваръчни работи без нагряване на заварените съединения:

при температура на външен въздух до минус 20°C - при използване на тръби от въглеродна стоманасъс съдържание на въглерод не повече от 0,24% (независимо от дебелината на стената на тръбата), както и нисколегирани стоманени тръби с дебелина на стената не повече от 10 mm;

при външна температура до минус 10°C - при използване на тръби от въглеродна стомана със съдържание на въглерод над 0,24%, както и тръби от нисколегирана стомана с дебелина на стената над 10 mm.

Когато температурата на външния въздух е под горните граници, заваръчните работи трябва да се извършват с отопление в специални кабини, в които температурата на въздуха трябва да се поддържа не по-ниска от горната или отоплението трябва да се извършва на на откритокраища на заварени тръби с дължина най-малко 200 mm до температура най-малко 200 ° C.

След приключване на заваряването е необходимо да се осигури постепенно намаляване на температурата на фугите и съседните зони на тръбите, като се покрият след заваряване с азбестова кърпа или по друг начин.

3.31. При многослойно заваряване всеки слой от шева трябва да бъде почистен от шлака и метални пръски преди полагане на следващия шев. Заваръчните метални участъци с пори, кухини и пукнатини трябва да се изрежат до основния метал и да се заварят заваръчни кратери.

3.32. При ръчно дъгово заваряване отделните слоеве на шева трябва да се наслагват така, че техните затварящи секции в съседни слоеве да не съвпадат един с друг.

3.33. При заваряване на открито по време на валежи местата на заваряване трябва да бъдат защитени от влага и вятър.

3.34. Когато трябва да се извърши контрол на качеството на заварени съединения на стоманени тръбопроводи:

оперативен контрол по време на монтаж и заваряване на тръбопровода в съответствие с изискванията на SNiP 3.01.01-85*;

проверка на непрекъснатостта на заварените съединения с идентифициране на вътрешни дефекти чрез един от неразрушаващите (физически) методи за контрол - радиографски (рентгенови или гамаграфски) съгласно GOST 7512-82 или ултразвукови съгласно GOST 14782-86.

Използването на ултразвуковия метод е разрешено само в комбинация с радиографския метод, който трябва да провери най-малко 10% общ бройставите, които трябва да бъдат контролирани.

3.35. В оперативен контролкачеството на заварените съединения на стоманените тръбопроводи трябва да се проверява за съответствие със стандартите на конструктивните елементи и размерите на заварените съединения, метода на заваряване, качеството на заваръчните материали, подготовката на ръба, размера на пролуката, броя на прихватите, както и изправността на заваръчното оборудване .

3.36. Всички заварени съединения подлежат на външен преглед. На тръбопроводи с диаметър 1020 mm или повече, заварените съединения, заварени без опорен пръстен, подлежат на външен преглед и измерване на размери отвън и отвътре на тръбата, в други случаи - само отвън. Преди проверката, заваръчният шев и съседните повърхности на тръбите с ширина най-малко 20 mm (от двете страни на заваръчния шев) трябва да бъдат почистени от шлака, пръски от разтопен метал, котлен камък и други замърсители.

Качеството на заварката според резултатите от външен преглед се счита за задоволително, ако не се установи:

пукнатини в шева и прилежащата зона;

отклонения от допустимите размери и форма на шева;

подрязвания, потъвания между ролките, провисване, изгаряния, незаварени кратери и пори, които се появяват на повърхността, липса на проникване или провисване в основата на шева (при изследване на фугата от вътрешната страна на тръбата);

изместване на ръбовете на тръбите над допустимите размери.

Фуги, които не отговарят на изброените изисквания, подлежат на корекция или отстраняване и повторен контрол на тяхното качество.

3.37. Качеството на заваръчните шевове се проверява чрез физически методи за контрол на водопроводи и канализационни тръбопроводи с проектно налягане: до 1 MPa (10 kgf / кв. см) в обем най-малко 2% (но поне едно съединение за всеки заварчик); 1-2 MPa (10-20 kgf / кв. см) - в обем най-малко 5% (но най-малко две фуги за всеки заварчик); над 2 MPa (20 kgf / sq. cm) в обем най-малко 10% (но най-малко три фуги за всеки заварчик).

3.38. Заварените съединения за контрол по физически методи се избират в присъствието на представител на клиента, който записва в работния дневник информация за избраните за контрол съединения (местоположение, марка на заварчика и др.).

3.39. 100% заварени съединения на тръбопроводи, положени на кръстовища под и над железопътни и трамвайни релси, през водни прегради, под магистрали, в градска канализация за комуникации, когато се полагат в комбинация с други инженерни комуникации, трябва да бъдат подложени на физически контролни методи. Дължината на контролираните участъци от тръбопроводи в пресичащите секции трябва да се приема най-малко, както следва:

за железници- разстоянието между осите на крайните коловози и 40 m от тях във всяка посока;

за магистрали - ширината на насипа по подметката или на изкопа по върха и на 25 м от тях във всяка посока;

за водни прегради - в границите на подводния прелез, определени с разд. 6 SNiP 2.05.06-85;

За другите инженерни комуникации- ширината на кръстосаната конструкция, включително нейните дренажни устройства, плюс най-малко 4 m във всяка посока от крайните граници на кръстосаната конструкция.

3.40. Заварените шевове трябва да се отхвърлят, ако по време на физическа проверка се открият пукнатини, незаварени кратери, изгаряния, фистули, както и липса на проникване в основата на шева, направен върху опорния пръстен.

При проверка на заварките по радиографски метод се считат за допустими дефекти:

пори и включвания, чиито размери не надвишават максимално допустимите съгласно GOST 23055-78 за 7-ми клас заварени съединения;

липса на проникване, вдлъбнатина и излишък на проникване в основата на заваръчния шев, направен чрез електродъгово заваряване без опорен пръстен, чиято височина (дълбочина) не надвишава 10% от номиналната дебелина на стената, а общата дължина е 1/ 3 от вътрешния периметър на ставата.

3.41. Ако се открият неприемливи дефекти в заварките чрез физически контролни методи, тези дефекти трябва да бъдат елиминирани и контролът на качеството на удвоения брой заварки в сравнение с посочения в точка 3.37 трябва да се повтори. Ако по време на повторната проверка се открият неприемливи дефекти, трябва да се проверят всички съединения, направени от този заварчик.

3.42. Заваръчните участъци с неприемливи дефекти подлежат на корекция чрез локално вземане на проби и последващо заваряване (като правило без преваряване на цялото заварено съединение), ако общата дължина на образците след отстраняване на дефектните участъци не надвишава общата дължина, посочена в GOST 23055 -78 за 7 клас.

Коригирането на дефекти в ставите трябва да се извършва чрез дъгова заварка.

Подрязванията трябва да се коригират чрез намазване на резбови ролки с височина не повече от 2 - 3 mm. Пукнатини с дължина под 50 мм се пробиват в краищата, изрязват се, внимателно се почистват и се заваряват на няколко слоя.

3.43. Резултатите от проверката на качеството на заварените съединения на стоманени тръбопроводи чрез физически контролни методи трябва да бъдат документирани в акт (протокол).

Чугунени тръбопроводи

3.44. Монтаж чугунени тръби, произведен в съответствие с GOST 9583-75, трябва да се извършва с уплътнение контактни връзкиконопена смола или битумизирана нишка и азбестоциментово заключващо устройство, или само уплътнител, и тръби, произведени в съответствие с TU 14-3-12 47-83, гумени маншети, доставени в комплект с тръби без заключващо устройство.

Съставът на азбестоциментовата смес за заключващото устройство, както и уплътнителя, се определя от проекта.

3.45. Разстоянието между ограничителната повърхност на гнездото и края на тръбата, която ще се свързва (независимо от материала на уплътнението на фугата), трябва да се вземе, mm: за тръби с диаметър до 300 mm - 5, над 300 mm - 8-10.

3.46. Размерите на елементите за уплътняване на челното съединение на чугунени тръби под налягане трябва да съответстват на стойностите, посочени в табл. един.

маса 1

Номинален диаметър	Дълбочина на вграждане, мм
тръби Dy, мм	при използване на конопена нишка	при правене на ключалка	използвайки само уплътнител

Азбесто-циментови тръбопроводи

3.47. Разстоянието между краищата на тръбите за свързване трябва да се вземе, mm: за тръби с диаметър до 300 mm - 5, над 300 mm - 10.

3.48. Преди да започнете монтажа на тръбопроводи, в краищата на тръбите, които ще се свързват, в зависимост от дължината на използваните съединители, трябва да се направят маркировки, съответстващи на първоначалното положение на съединителя преди монтажа на съединението и крайното положение в монтирана става.

3.49. Свързване на азбестоциментови тръби с фитинги или метални тръбитрябва да се извършва с помощта на чугунени фитинги или стоманени заварени тръби и гумени уплътнения.

3,50. След завършване на монтажа на всяко челно съединение е необходимо да се провери правилното разположение на съединителите и гумените уплътнения в тях, както и равномерността на затягане на фланцевите съединения на чугунните съединители.

Железобетон

и бетонови тръбопроводи

3.51. Разстоянието между ограничителната повърхност на гнездото и края на тръбата, която трябва да бъде свързана, трябва да се вземе, mm:

за стоманобетонни напорни тръби с диаметър до 1000 mm - 12-15, с диаметър над 1000 mm - 18-22;

за стоманобетонни и бетонови безнапорни тръби с диаметър до 700 mm - 8-12, над 700 mm - 15-18;

за шевни тръби - не повече от 25.

3.52. Челните съединения на тръбите, доставени без гумени пръстени, трябва да бъдат уплътнени с конопена смола или битумизирана нишка, или сизалова битумна нишка с азбестоциментова смес, както и полисулфидни (тиоколови) уплътнители. Дълбочината на вграждане е дадена в табл. 2, като отклоненията в дълбочината на вграждане на жилото и ключалката не трябва да надвишават ± 5 mm.

Пролуките между ограничителната повърхност на гнездата и краищата на тръбите в тръбопроводи с диаметър 1000 mm или повече трябва да бъдат запечатани отвътре с циментов разтвор. Марката цимент се определя от проекта.

За дренажни тръбопроводи е разрешено работната междина на муфата да се уплътни до пълната дълбочина с циментова замазка клас B7.5, освен ако в проекта не са предвидени други изисквания.

таблица 2

	Дълбочина на вграждане, мм
Номинален диаметър, мм		при правене на ключалка	използвайки само уплътнители

3.53. Уплътняването на челни фуги на сгънати стоманобетонни тръби без налягане и бетонни тръби с гладки краища трябва да се извършва в съответствие с проекта.

3.54. Свързването на стоманобетонни и бетонни тръби с тръбопроводни фитинги и метални тръби трябва да се извършва с помощта на стоманени вложки или стоманобетонни фитинги, направени по проекта.

Тръбопроводи от керамични тръби

3.55. Разстоянието между краищата на положените керамични тръби (независимо от материала за уплътняване на фугите) трябва да се вземе, mm: за тръби с диаметър до 300 mm - 5 - 7, за големи диаметри - 8 - 10.

3.56. Челните фуги на тръбопроводи, изработени от керамични тръби, трябва да бъдат уплътнени с битумна нишка от коноп или сезал, последвано от шлюз от циментов разтвор В7.5, асфалтова (битумна) мастика и полисулфидни (тиокол) уплътнители, ако не са предвидени други материали по проекта. Използването на асфалтова мастика е разрешено при температура на транспортираната отпадъчна течност не повече от 40 ° C и при липса на битумни разтворители в нея.

Основните размери на елементите на челното съединение на керамичните тръби трябва да съответстват на стойностите, дадени в табл. 3.

Таблица 3

	Дълбочина на вграждане, мм
Номинален диаметър, мм	при използване на коноп или сизал	при правене на ключалка	когато се използват само уплътнители или битумен мастик

3.57. Уплътнението на тръбите в стените на кладенците и камерите трябва да гарантира херметичността на фугите и водоустойчивостта на кладенците във влажни почви.

Тръбопроводи от пластмасови тръби*

3.58. Свързване на полиетиленови тръби високо налягане(LDPE) и полиетилен ниско налягане(HDPE) между тях и с фитинги трябва да се извършват с нагрят инструмент по метода на челно заваряване или заваряване на гнезда. Заваряване на полиетиленови тръби и фитинги различни видове(HDPE и LDPE) не се допуска.

3.59. За заваряване трябва да се използват инсталации (устройства), които осигуряват поддържане на параметрите на технологичните режими в съответствие с OST 6-19-505-79 и друга нормативна и техническа документация, одобрена по предписания начин.

3,60. Заварчиците имат право да заваряват тръбопроводи от LDPE и HDPE, ако имат документи за право да извършват заваряване на пластмаси.

3.61. Заваряването на тръби от LDPE и HDPE е позволено да се извършва при температура на външния въздух най-малко минус 10 ° C. При по-ниски външни температури заваряването трябва да се извършва в изолирани помещения.

При извършване на заваръчни работи мястото на заваряване трябва да бъде защитено от въздействието на валежи и прах.

3.62. Свързването на поливинилхлоридни (PVC) тръби помежду си и с фитинги трябва да се извърши чрез залепване на гнездото (с лепило GIPC-127 в съответствие с TU 6-05-251-95-79) и с помощта на гумени маншети, доставени в комплект с тръби .

3.63. Залепените фуги не трябва да се подлагат на механично натоварване в продължение на 15 минути. Тръбопроводи със залепващи съединения в рамките на 24 часа не трябва да се подлагат на хидравлични изпитвания.

3.64. Работите по залепване трябва да се извършват при външна температура от 5 до 35°C. Работното място трябва да бъде защитено от въздействието на валежи и прах.

4. ПРЕЗИРАНЕ НА ТРУБОПРОВОД ПРЕЗ ПРИРОДЕН

И ИЗКУСТВЕНИ БРАИРИ

4.1. Изграждане на пресичания на напорни тръбопроводи за водоснабдяване и канализация през водни прегради (реки, езера, резервоари, канали), подводни тръбопроводи на водоприемници и канализационни изходи в рамките на канала на водоемите, както и подлези през дерета, пътища (пътни и железопътни линии) , включително метролинии и трамвайни линии) и градските проходи трябва да се извършват от специализирани организации в съответствие с изискванията на SNiP 3.02.01-87, SNiP III-42-80 (раздел 8) и този раздел.

4.2. Методите за полагане на тръбопроводи през естествени и изкуствени прегради се определят с проекта.

4.3. Полагането на подземни тръбопроводи под пътища трябва да се извършва при постоянен минно-геодезически контрол строителна организацияза съответствие с предвидените по проекта планирани и височинни положения на корпуси и тръбопроводи.

4.4. Отклоненията на оста на защитните кутии на преходите от проектното положение за тръбопроводи със свободен поток не трябва да надвишават:

вертикално - 0,6% от дължината на корпуса, при условие че е осигурен проектният наклон;

хоризонтално - 1% от дължината на корпуса.

За тръбопроводи под налягане тези отклонения не трябва да надвишават съответно 1 и 1,5% от дължината на корпуса.

5. ВОДОСНАБДЯВАНЕ И КАНАЛИЗАЦИЯ

оградни конструкции повърхността на водата

5.1. Изграждането на конструкции за приемане на повърхностни води от реки, езера, резервоари и канали по правило трябва да се извършва от специализирани строително-монтажни организации в съответствие с проекта.

5.2. Преди изграждането на основата за водоприемниците на канала трябва да се проверят централните им оси и маркировките на временни реперни.

Водни кладенци

5.3. В процеса на пробиване на кладенци всички видове работа и ключови показатели (задвижване, диаметър на сондажния инструмент, закрепване и извличане на тръби от кладенеца, фугиране, измерване на нивото на водата и други операции) трябва да бъдат отразени в сондажния журнал. В този случай името на преминалите скали, цвят, плътност (якост), раздробяване, гранулометричен състав на скалите, водно съдържание, наличие и размер на „тапа“ при потъването на плаващ пясък, появилото се и установено водно ниво на всички срещнати водоносни хоризонти, трябва да се отбележи абсорбцията на промиваща течност. Измерването на нивото на водата в кладенците по време на пробиване трябва да се извършва преди началото на всяка смяна. В течащи кладенци нивата на водата трябва да се измерват чрез удължаване на тръби или измерване на налягането на водата.

5.4. В процеса на сондиране, в зависимост от действителния геоложки разрез, е разрешено в границите на водоносния хоризонт, установени от проекта, от сондажната организация да регулира дълбочината на кладенеца, диаметрите и дълбочината на кацане на техническите колони без промяна на работен диаметър на кладенеца и без увеличаване на цената на работата. Промените в дизайна на кладенеца не трябва да влошават санитарното му състояние и производителността.

5.5. Пробите трябва да се вземат една по една от всеки пласт скала, а в хомогенен слой - след 10 m.

По споразумение с проектантската организация не може да се вземат проби от скали от всички кладенци.

5.6. Изолирането на експлоатирания водоносен хоризонт в кладенеца от неизползваните водоносни хоризонти трябва да се извърши по метода на сондаж:

ротационен - ​​чрез пръстеновидно и пръстеновидно фугиране на обсадни колони до предвидените по проекта марки;

перкусия - чрез смачкване и забиване на обсадната струна в слой от естествена плътна глина на дълбочина най-малко 1 m или чрез извършване на циментиране на подобувка чрез създаване на кухина с разширител или ексцентрик.

5.7. За осигуряване на предвидения в проекта гранулометричен състав на филтърния материал за кладенеца, фракциите от глина и фин пясък трябва да се отстранят чрез промиване, а измитият материал да се дезинфекцира преди засипване.

5.8. Излагането на филтъра по време на засипването му трябва да се извършва чрез повдигане на обсадната колона всеки път с 0,5 - 0,6 m след засипване на кладенеца с 0,8 - 1 m височина. Горната граница на засипката трябва да е най-малко 5 m по-висока от работната част на филтъра.

5.9. След приключване на пробиване и монтаж на филтър, водните кладенци трябва да бъдат тествани чрез изпомпване, извършвано непрекъснато през времето, предвидено в проекта.

Преди да започнете изпомпването, кладенецът трябва да се почисти от шламове и да се изпомпва, като правило, с въздушен асансьор. При водоносни хоризонти с натрошени скали и чакъл и камъче изпомпването трябва да започне с максимално проектно дестилиране, а при пясъчни скали - от минимално проектно. Стойността на минималното действително понижение на нивото на водата трябва да бъде в рамките на 0,4 - 0,6 от максималното действително.

В случай на принудително спиране на операциите по изпомпване на вода, ако общото време на спиране надвишава 10% от общото проектно време за едно понижаване на нивото на водата, изпомпването на вода за това понижаване трябва да се повтори. В случай на изпомпване от кладенци, оборудвани с напълнен филтър, свиването на опаковъчния материал трябва да се измерва по време на процеса на изпомпване веднъж на ден.

5.10. Дебитът (продуктивността) на кладенците трябва да се определи чрез измерване на капацитета с времето на неговото запълване най-малко 45 s. Позволено е да се определи дебитът с помощта на прегради и водомери.

Нивото на водата в кладенеца трябва да се измерва с точност до 0,1% от дълбочината на измереното водно ниво.

Дебитът и водните нива в кладенеца трябва да се измерват най-малко на всеки 2 часа през цялото време на изпомпване, определено от проекта.

Контролните измервания на дълбочината на кладенеца трябва да се извършват в началото и в края на изпомпването в присъствието на представител на клиента.

5.11. В процеса на изпомпване сондажната организация трябва да измери температурата на водата и да вземе проби от водата в съответствие с GOST 18963-73 и GOST 4979-49 с доставката им в лабораторията за проверка на качеството на водата в съответствие с GOST 2874-82.

Качеството на циментиране на всички колонни колони, както и разположението на работната част на филтъра, трябва да се проверяват с геофизични методи. Устието на самотечащ кладенец в края на пробиване трябва да бъде оборудвано с клапан и фитинг за манометър.

5.12. След завършване на пробиване на воден кладенец и тестването му чрез изпомпване на вода, горната част на производствената тръба трябва да бъде заварена с метален капак и да има отвор с резба за болт за щепсел за измерване на нивото на водата. Проектните и сондажните номера на кладенеца, името на сондажната организация и годината на пробиване трябва да бъдат отбелязани върху тръбата.

За да работи кладенецът, в съответствие с проекта, той трябва да бъде оборудван с инструменти за измерване на водните нива и дебита.

5.13. След приключване на пробиването и изпитването на изпомпване на воден кладенец, сондажната организация трябва да го прехвърли на клиента в съответствие с изискванията на SNiP 3.01.04-87, както и проби от преминатите скали и документация (паспорт), включително:

геоложки и литоложки разрез с кладенец, коригиран по данни от геофизични проучвания;

действа за полагане на кладенец, инсталиране на филтър, циментиране на обсадни колони;

обобщен дневник с резултатите от неговата интерпретация, подписан от организацията, извършила геофизичната работа;

дневник на наблюденията за изпомпване на вода от воден кладенец;

данни за резултатите от химични, бактериологични анализи и органолептични показатели на водата в съответствие с GOST 2874-82 и заключението на санитарно-епидемиологичната служба.

Документацията преди доставка на клиента трябва да бъде съгласувана с проектантската организация.

Капацитивни структури

5.14. При монтаж на бетонни и стоманобетонни монолитни и сглобяеми капацитивни конструкции, в допълнение към изискванията на проекта, трябва да се спазват и изискванията на SNiP 3.03.01-87 и тези правила.

5.15. Засипването на почвата в синусите и засипването на капацитивни конструкции трябва да се извършва по правило по механизиран метод след полагане на комуникации към капацитивни конструкции, провеждане на хидравлично изпитване на конструкции, отстраняване на идентифицирани дефекти, извършване на хидроизолация на стени и тавани.

5.16. След завършване на всички видове работи и бетонът набира проектна якост, се извършва хидравлично изпитване на капацитивни конструкции в съответствие с изискванията на разд. 7.

5.17. Инсталирането на дренажни и разпределителни системи на филтриращи конструкции е разрешено да се извършва след хидравлично изпитване на капацитета на конструкцията за херметичност.

5.18. Кръгли отвори в тръбопроводи за разпределение на вода и въздух, както и за събиране на вода, трябва да се пробият в съответствие с класа, посочен в проекта.

Отклонения от проектната ширина на прорезните отвори полиетиленови тръбине трябва да надвишава 0,1 mm, а от проектната дължина на пролуката в светлината ± 3 mm.

5.19. Отклоненията в разстоянията между осите на съединенията на капачките в разпределителните и изпускателните системи на филтрите не трябва да надвишават ±4 mm, а в маркировките на горната част на капачките (по протежение на цилиндрични издатини) - ±2 mm от проектна позиция.

5.20. Знаците на ръбовете на преградите в устройствата за разпределение и събиране на вода (улуци, тави и др.) трябва да отговарят на проекта и да са подравнени с нивото на водата.

При монтиране на преливници с триъгълни изрези, отклоненията на маркировките на дъното на изрезите от проектните не трябва да надвишават ±3 mm.

5.21. По вътрешната и външната повърхност на улуците и каналите за събиране и разпределение на вода, както и за събиране на валежи, не трябва да има черупки и израстъци. Тавите с улуци и канали трябва да имат наклон, определен от проекта по посока на движение на водата (или утайката). Не се допуска наличието на обекти с обратен наклон.

5.22. Допуска се полагане на филтърния товар в съоръжения за пречистване на вода чрез филтриране след хидравлично изпитване на резервоарите на тези съоръжения, промиване и почистване на свързаните към тях тръбопроводи, индивидуално тестване на работата на всяка от разпределителните и монтажните системи, измервателни и заключващи устройства.

5.23. Материалите на филтриращия товар, поставен в съоръжения за пречистване на вода, включително биофилтри, трябва да отговарят на проекта или на изискванията на SNiP 2.04.02-84 и SNiP 2.04.03-85 по отношение на разпределението на размера на частиците.

5.24. Отклонението на дебелината на слоя на всяка част от натоварването на филтъра от проектната стойност и дебелината на цялото натоварване не трябва да надвишава ± 20 mm.

5.25. След приключване на работата по полагане на натоварването на филтриращото съоръжение за питейна вода, съоръжението трябва да се измие и дезинфекцира, процедурата за което е представена в препоръчителното приложение 5.

5.26. Монтажът на горими конструктивни елементи на дървени пръскачки, водоуловители, въздуховодни щитове и прегради на вентилаторни охладителни кули и бризгални басейни трябва да се извърши след приключване на заваръчните работи.

6. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА СТРОИТЕЛСТВО

Тръбопроводи и водоснабдителни съоръжения

И КАНАЛАЦИЯ В СПЕЦИАЛНИ НАТУРАЛНИ

И КЛИМАТИЧНИ УСЛОВИЯ

6.1. При изграждане на тръбопроводи и водопроводни и канализационни съоръжения при специални природно-климатични условия трябва да се спазват изискванията на проекта и този участък.

6.2. Временните водопроводи по правило трябва да се полагат на повърхността на земята в съответствие с изискванията за полагане на постоянни водопроводи.

6.3. Изграждането на тръбопроводи и конструкции върху вечно замръзнали почви трябва да се извършва като правило с отрицателни температуривъншен въздух със запазване на замръзналите почвени основи. При изграждане на тръбопроводи и конструкции при положителни външни температури е необходимо фундаментните почви да се поддържат в замръзнало състояние и да се предотвратяват нарушения на техния температурен и влажен режим, установен от проекта.

Подготовката на основата за тръбопроводи и конструкции върху наситени с лед почви трябва да се извършва чрез размразяване до проектната дълбочина и уплътняване, както и чрез замяна на наситени с лед почви с размразени уплътнени почви в съответствие с проекта.

Движение Превозно средствоИ строителни машинипрез лятото да се извършва по пътищата и пътищата за достъп, изградени в съответствие с проекта.

6.4. Изграждането на тръбопроводи и конструкции в сеизмични райони трябва да се извършва по същите начини и методи, както при нормални строителни условия, но с изпълнение на предвидените в проекта мерки за осигуряване на тяхната сеизмична устойчивост. Съединенията на стоманени тръбопроводи и фитинги трябва да се заваряват само с електродъгови методи, а качеството на заваряването трябва да се проверява с техните физически методи за контрол в размер на 100%.

При изграждането на стоманобетонни капацитивни конструкции, тръбопроводи, кладенци и камери, циментови разтворис пластифициращи добавки съгласно проекта.

6.5. Всички работи за осигуряване на сеизмичната устойчивост на тръбопроводи и конструкции, извършени по време на строителния процес, трябва да бъдат отразени в работния дневник и в сертификатите за проучване на скрити работи.

6.6. При запълване на синусите на капацитивни конструкции, които се строят в подкопани територии, трябва да се гарантира безопасността на дилатационните фуги.

Пролуките на разширителните фуги по цялата им височина (от основата на основите до върха на надфундаментната част на конструкциите) трябва да бъдат почистени от почва, строителни отпадъци, бетонов налив, хоросан и отпадъци от кофраж.

Всички основни специални работи, включително: монтаж на компенсатори, подреждане на плъзгащи се фуги в фундаментни конструкции и разширителни фуги, трябва да бъдат документирани със сертификати за проверка на скрити работи; анкериране и заваряване в местата на устройството на шарнирни връзки на връзки-подпори; устройство за преминаване на тръби през стените на кладенци, камери, капацитивни конструкции.

6.7. Тръбопроводите в блатата трябва да се полагат в изкоп след изтичане на водата от него или в изкоп, залят с вода, при условие че се вземат необходимите мерки съгласно проекта срещу изплуването им.

Струните на тръбопровода трябва да се влачат по изкопа или да се преместват на повърхността със запушени краища.

Полагането на тръбопроводи върху напълно засипани язовири с уплътняване трябва да се извършва както при нормални почвени условия.

6.8. При изграждане на тръбопроводи върху потъващи почви, ями за челни фуги трябва да се правят чрез уплътняване на почвата.

7. ИЗПИТВАНЕ НА ТРЪБИ И КОНСТРУКЦИИ

Тръбопроводи под налягане

7.1. Ако в проекта няма указание за метода на изпитване, тръбопроводите под налягане подлежат на изпитване на якост и херметичност, като правило, чрез хидравличен метод. Зависи от климатични условияв строителната зона и при липса на вода може да се използва пневматичен метод за изпитване за тръбопроводи с вътрешно проектно налягане Рр, не повече от:

подземен чугун, азбестоцимент и стоманобетон - 0,5 MPa (5 kgf / кв. см);

подземна стомана - 1,6 MPa (16 kgf / кв. см);

повишена стомана - 0,3 MPa (3 kgf / кв. см).

7.2. Изпитването на тръбопроводи под налягане от всички класове трябва да се извършва от строително-монтажна организация, като правило, на два етапа:

първият е предварителен тест за здравина и херметичност, извършен след засипване на синусите с трамбоваща почва до половината от вертикалния диаметър и напудряне на тръби в съответствие с изискванията на SNiP 3.02.01-87 с челни съединения, оставени отворени за проверка; това изпитване може да се извърши без участието на представители на клиента и експлоатационната организация със съставянето на акт, одобрен от главния инженер на строителната организация;

вторият - приемният (окончателен) тест за якост и херметичност трябва да се извърши след пълното засипване на тръбопровода с участието на представители на клиента и експлоатационната организация с изготвянето на акт за резултатите от изпитването под формата на задължителни приложения 1 или 3.

И двата етапа на изпитването трябва да се извършат преди монтажа на хидранти, бутала, предпазни клапани, вместо които трябва да се монтират фланцеви тапи по време на изпитването. Предварително изпитване на наличните за проверка тръбопроводи в изправност или подлежащи на незабавно засипване по време на строителния процес (изпълнение на работи в зимно време, в тесни условия), при подходяща обосновка в проектите се допуска да не се произвежда.

7.3. Тръбопроводите на подводните прелези подлежат на предварителни изпитвания два пъти: на хлъзга или площадка след заваряване на тръби, но преди полагане на антикорозионна изолация върху заварени съединения и отново - след полагане на тръбопровода в изкоп в проектното положение, но преди засипване с почва.

Резултатите от предварителните и тест за приеманетрябва да се състави с акт под формата на задължително приложение 1.

7.4. Тръбопроводи, положени на прелезите през желязото и автомобилни пътища I и II категории, подлежат на предварителни изпитвания след полагане на работния тръбопровод в кутия (корпус) преди пълнене пръстенкухина на корпуса и преди запълване на работните и приемните ями на прехода.

7.5. Стойностите на вътрешното проектно налягане Рр и изпитвателното налягане Ри за извършване на предварителни и приемни изпитвания на напорния тръбопровод за якост трябва да бъдат определени от проекта в съответствие с изискванията на SNiP 2.04.02-84 и посочени в работата документация.

Стойността на изпитвателното налягане за херметичност Рg както за предварителни, така и за приемни изпитвания на напорния тръбопровод трябва да бъде равна на стойността на вътрешния проект

граница на измерване на налягането, клас на точност и разделение на скалата на манометъра. В този случай стойността на Рg не трябва да надвишава стойността на приемо-изпитателното налягане на тръбопровода за якост Pu.

7.6* Тръбопроводи, изработени от стоманени, чугунени, стоманобетонни и азбестоциментови тръби, независимо от метода на изпитване, трябва да се изпитват на дължина по-малка от 1 km - наведнъж; с по-голяма дължина - в участъци не повече от 1 км. Допуска се дължината на изпитвателните участъци на тези тръбопроводи с хидравличния метод на изпитване да бъде над 1 km, при условие че стойността на допустимия дебит на изпомпваната вода трябва да се определи като за участък с дължина 1 km.

Тръбопроводи, изработени от LDPE, HDPE и PVC тръби, независимо от метода на изпитване, трябва да се изпитват с дължина не повече от 0,5 km наведнъж, с по-голяма дължина - в участъци не повече от 0,5 km. При подходяща обосновка в проекта се допуска еднократно изпитване на тези тръбопроводи с дължина до 1 km, при условие че стойността на допустимия дебит на изпомпваната вода трябва да се определи като за участък с дължина 0,5 km.

Таблица 4

за различни стойности на вътрешното проектно налягане Рр в тръбопровода и характеристики на използваните технически манометри

Стойността на вътрешните проектно налягане в тръбопровода Рр, МРа (kgf/sq.cm)

горна граница на измерване на налягането, MPa (kgf/sq.cm)

стойност на деление, MPa (kgf/sq. cm)

горна граница на измерване на налягането, MPa (kgf/sq.cm)

стойност на деление, MPa (kgf / кв. см)

горна граница на измерване на налягането, MPa (kgf/sq.cm)

стойност на деление, MPa (kgf / кв. см)

MPa (kgf / кв. см)

Класове на точност на техническите манометри

0,41 до 0,75 (от 4.1 до 7.5)

0,76 до 1,2 (от 7,6 до 12)

1.21 до 2.0 (от 12.1 до 20)

2.01 до 2.5 (от 20.1 до 25)

2,51 до 3,0 (от 25.1 до 30)

3.01 до 4.0 (от 30.1 до 40)

4.01 до 5.0 (от 40,1 до 50)

7.7. Ако в проекта няма указания за стойността на хидравличното изпитвателно налягане Pi за извършване на предварителен тест на напорни тръбопроводи за якост, стойността се взема в съответствие с табл. пет*.

Таблица 5*

Характеристики на тръбопровода	Стойността на изпитвателното налягане по време на предварителното изпитване, MPa (kgf / sq.cm)
1. Стомана клас I* с челни съединения за заваряване (включително под вода) с вътрешно проектно налягане Рр до 0,75 MPa (7,5 kgf / кв. см)
2. Същото, от 0,75 до 2,5 MPa (от 7,5 до 25 kgf / кв. см)	Вътрешно проектно налягане с коефициент 2, но не повече от фабричното изпитвателно налягане на тръбите
3. Същият, Св. 2,5 MPa (25 kgf/sq.cm)
4. Стомана, състояща се от отделни секции, свързани на фланци, с вътрешно проектно налягане Рр до 0,5 MPa (5 kgf / кв. см)
5. Стомана от 2-ри и 3-ти клас с челни съединения за заваряване и с вътрешно проектно налягане Pp до 0,75 MPa (7,5 kgf / кв. см)
6. Същото, от 0,75 до 2,5 MPa (от 7,5 до 25 kgf / кв. см)	Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,5, но не повече от фабричното изпитвателно налягане на тръбите
7. Същото. Св. 2,5 MPa (25 kgf/sq.cm)	Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,25, но не повече от фабричното изпитвателно налягане на тръбите
8. Стоманен гравитачен водоприемник или канализационен изход	Инсталиран от проекта
9. Чугун с челни съединения за уплътняване (съгласно GOST 9583-75 за тръби от всички класове) с вътрешно проектно налягане до 1 MPa (10 kgf / кв. см)	Вътрешно проектно налягане плюс 0,5 (5), но не по-малко от 1 (10) и не повече от 1,5 (15)
10. Същият, с челни съединения на гумени маншети за тръби от всички класове	Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,5, но не по-малко от 1,5 (15) и не повече от 0,6 фабрично изпитване хидравлично налягане
11. Стоманобетон	Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,3, но не повече от фабричното изпитвателно налягане за водонепропускливост
12. Азбестоцимент	Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,3, но не повече от 0,6 от фабричното изпитвателно налягане за водонепропускливост
13. Пластмаса	Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,3

* Класовете тръбопроводи се приемат съгласно SNiP 2.04.02-84.

7.8. Преди предварителните и приемо-предавателните изпитвания на тръбопроводите под налягане трябва да се направи следното:

извършени са всички работи по уплътняване на челни фуги, монтаж на ограничители, монтаж на свързващи части и фитинги, получени са задоволителни резултати за контрол на качеството на заваряване и изолация на стоманени тръбопроводи;

на изходите вместо хидранти, вентилационни отвори, предпазни клапани и в точките на присъединяване към действащите тръбопроводи са монтирани фланцеви тапи;

подготвени са средства за пълнене, изпитване под налягане и изпразване на тестовата зона, монтирани са временни комуникации и са монтирани необходими за изпитване устройства и вентили;

дренирани и вентилирани кладенци за производство подготвителна работа, организирано дежурство на границата на парцелите зона за сигурност;

изпитваният участък от тръбопровода се запълва с вода (по време на хидравличния метод на изпитване) и въздухът се отстранява от него.

Процедурата за хидравлично изпитване на тръбопроводи под налягане за якост и херметичност е изложена в препоръчителното допълнение 2.

7.9. За изпитване на тръбопровода на отговорния изпълнител трябва да бъде издадено разрешение за работа за извършване на високорискова работа, като в него се посочва размерът на буферната зона. Формата на разрешението за работа и процедурата за издаването му трябва да отговарят на изискванията на SNiP III-4-80*.

7.10. За измерване на хидравлично налягане по време на предварителни и приемни изпитвания на тръбопроводи за якост и херметичност, надлежно сертифицирани пружинни манометри с клас на точност най-малко 1,5 с диаметър на тялото най-малко 160 mm и със скала на номинално наляганеоколо 4/3 тест Ri.

За измерване на обема на водата, изпомпвана в и извън тръбопровода по време на теста, трябва да се използват измервателни резервоари или измервателни уреди. студена вода(водомери) в съответствие с GOST 6019-83, сертифицирани по предписания начин.

7.11. Пълненето на изпитвания тръбопровод с вода трябва да се извършва като правило с интензитет, кубичен m / h, не повече от: 4 - 5 - за тръбопроводи с диаметър до 400 mm; 6 -10 - за тръбопроводи с диаметър от 400 до 600 mm; 10 - 15 - за тръбопроводи с диаметър 700 - 1000 mm и 15 - 20 - за тръбопроводи с диаметър над 1100 mm.

При пълнене на тръбопровода с вода въздухът трябва да се отстранява през отворени кранове и клапани.

7.12. Позволено е да започне приемането хидравличното изпитване на напорния тръбопровод след напълването му с почва в съответствие с изискванията на SNiP 3.02.01-87 и напълването му с вода с цел насищане с вода и ако в същото време е било съхранявани в напълнено състояние най-малко: 72 часа - за стоманобетонни тръби (включително 12 часа при вътрешно проектно налягане Рр); азбестоциментови тръби - 24 часа (включително 12 часа при вътрешно проектно налягане Рр); 24 часа - за чугунени тръби. За стомана и полиетиленови тръбопроводине се извършва експозиция с цел насищане с вода.

Ако тръбопроводът е бил напълнен с вода преди засипването с почва, тогава посочената продължителност на водонасищане се задава от момента на запълване на тръбопровода.

7.13. Тръбопроводът под налягане се признава за издържал предварителни и приемни хидравлични изпитвания за херметичност, ако дебитът на изпомпаната вода не надвишава допустимия дебит на изпомпаната вода за изпитвателен участък с дължина 1 km или повече, посочен в табл. 6*.

Ако дебитът на изпомпваната вода надвишава допустимия, тогава тръбопроводът се признава за неиздържал теста и трябва да се вземат мерки за откриване и отстраняване на скрити дефекти в тръбопровода, след което тръбопроводът трябва да бъде тестван отново.

ТИПОВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКА КАРТА (TTK)

ХИДРАВЛИЧНО ИЗПИТВАНЕ НА ПОЛИЕТИЛЕНОВИ ТРЪБИ НА НАЛЯГАНЕ

I. ОБХВАТ

I. ОБХВАТ

1.1. Типична технологична карта (наричана по-долу TTK) е изчерпателен регулаторен документ, който установява, според конкретна технология, организацията на работните процеси за изграждане на конструкция, използвайки най-много съвременни средствамеханизация, прогресивни конструкции и начини на изпълнение на работата. Предназначени са за някои средни условия на работа. TTK е предназначен за използване при разработването на проекти за изпълнение на работата (PPR), друга организационна и технологична документация, както и за запознаване (обучение) на работници и инженерно-технически работници с правилата за извършване на работа по хидравлични изпитвания за здравина и плътност (херметичност) на участъци от мрежи под налягане .

1.2. Тази карта предоставя инструкции за организацията и технологията на работа по хидравлично изпитване за якост и плътност (херметичност) на участъци от мрежи под налягане чрез рационални средства за механизация, предоставя данни за контрол на качеството и приемане на работа, изисквания индустриална безопасности охрана на труда по време на работа.

1.3. Нормативната рамка за разработване на технологични карти е:

- работни чертежи;

- строителни норми и разпоредби (SNiP, SN, SP);

- фабрични инструкции и спецификации(ЧЕ);

- норми и цени за СМР (GESN-2001 ENiR);

- производствени норми за разход на материали (НПРМ);

- местни прогресивни норми и цени, норми на разходите за труд, норми за разход на материално-технически ресурси.

1.4. Целта на създаването на ТС е да се опишат решения за организацията и технологията на работа по хидравлично изпитване за якост и плътност (херметичност) на участъци от мрежи под налягане, за да се гарантира тяхното Високо качество, както и:

- намаляване на разходите за работа;

- намаляване на времето за строителство;

- осигуряване безопасността на извършената работа;

- организация на ритмична работа;

- рационално използване на трудовите ресурси и машини;

- унификация на технологични решения.

1.5. Работете технологични карти(RTC) за изпълнение определени видовеза хидравлично изпитване за якост и плътност (херметичност) на участъци от мрежи под налягане. Работните технологични карти се разработват на базата на стандартни карти за специфичните условия на дадена строителна организация, като се вземат предвид нейните конструктивни материали, природни условия, съществуващият парк от машини и строителни материалиобвързани с местните условия. Работните технологични карти регламентират средствата за технологично осигуряване и правилата за изпълнение на технологичните процеси при производството на работа. Характеристики на дизайназа хидравлично изпитване за якост и плътност (херметичност) на участъци от мрежи под налягане се определят във всеки конкретен случай с Работния проект. Съставът и нивото на детайлност на материалите, разработени в RTK, се определят от съответната възложителна строителна организация, въз основа на спецификата и обхвата на извършената работа.

Работните технологични карти се разглеждат и одобряват като част от ППР от ръководителя на ОС, съгласувано с организацията на клиента, Технически надзор на клиента.

1.6. Технологичната карта е предназначена за бригадири, бригадири и бригадири, извършващи хидравлични изпитвания за здравина и плътност (херметичност) на напорни канализационни и водопроводни участъци от 160 mm PE тръби, сглобени чрез заваряване, както и служители от техническия надзор на Клиента и е предназначени за специфични условия извършване на работи в III-та температурна зона.

Технологичната карта трябва да се използва за следните обхвати на работа:

Напорна канализация K1n	- 195,0 m;
Водопровод B1	- 170,0 м

II. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

2.1. Технологичната карта е разработена за комплекс от работи по хидравлично изпитване за якост и плътност (херметичност) на участъци от мрежи под налягане.

2.2. Работите по хидравлично изпитване за якост и плътност (херметичност) на участъци от мрежи под налягане се извършват на една смяна, работното време през смяната е:

Където 0,06 е коефициентът на намаляване на работоспособността поради увеличаване на продължителността на работната смяна от 8 часа на 10 часа, както и времето, свързано с подготовка за работа и провеждане на ETO, почивките, свързани с организацията и технологията на производствения процес и почивка за оператори на строителни машини и работници - 10 минути на всеки час работа.

2.3. Обхватът на работата, извършвана последователно по време на хидравлично изпитване за якост и плътност (херметичност) на участъци от мрежи под налягане, включва:

- почистване (промиване) на тръбопроводи от почвата;

- монтаж на тапи, манометри, кранове, вентили;

- устройството спира;

- свързване към тръбопровода на изпитвателното оборудване;

- пълнене на тръбопровода с вода до определеното налягане;

- Обследване на тръбопровода и отстраняване на открити дефекти;

- изпитване и въвеждане в експлоатация на тръбопровода.

2.5. Технологичната карта предвижда извършване на работа от интегрирана механизирана единица, състояща се от: комбинирана пътна машина KDM-130V-03 (вместимост на резервоара 6000 l); автокран KS-55713-1 "Галичанин" (товароносимост 25,0 t) и вакуумна помпа HUDING TYP-HC551/07 (работно налягане 10,0 MPa) като задвижващ механизъм.

Фиг. 1. Комбинирана пътна машина
ina KDM-130V-03

Фиг.2. Вакуумна помпа HUDING TYP-HC551/07

Фиг.3. Товарни характеристики на автомобилния стрелов кран KS-55713-1

2.6. Работата по хидравлично изпитване за якост и плътност (херметичност) на участъци от мрежи под налягане трябва да се извършва в съответствие с изискванията на следните нормативни документи:

- SP 48.13330.2011. Организация на строителството;

- SNiP 3.01.03-84. Геодезически работи в строителството;

- SNiP 3.05.04-85 *. Външни мрежи и ВиК съоръжения;

- SNiP 12-03-2001. Охрана на труда в строителството. Част 1. Общи изисквания;

- SNiP 12-04-2002. Охрана на труда в строителството. Част 2. Строително производство;

- РД 11-02-2006г. Изисквания за състава и реда за поддържане на екзекутивна документация при строителство, преустройство, основен ремонтсъоръжения за капитално строителство и изисквания за удостоверения за заснемане на работи, конструкции, участъци от инженерно-технически поддържащи мрежи;

- РД 11-05-2007г. Процедурата за поддържане на общ и (или) специален дневник за записване на работата по време на строителство, реконструкция, основен ремонт на проекти за капитално строителство.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ НА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА РАБОТАТА

3.1. В съответствие със SP 48.13330.2001 "Организация на строителството", преди започване на строително-монтажните работи в съоръжението, Изпълнителят е длъжен да получи от Клиента по предписания начин проектна документацияи разрешение за извършване на СМР. Работата без разрешение е забранена.

3.2. Преди започване на работа по хидравлично изпитване за якост и плътност (херметичност) на участъци от мрежи под налягане е необходимо да се извърши набор от организационни и технически мерки, включително:

- определя лица, отговорни за качественото и безопасното изпълнение на СМР, както и техния контрол и качество на изпълнение;

- инструктаж на членовете на екипа по безопасност;

- поставяне на необходимите машини, механизми и инвентар в работната зона;

- организират временни проходи и входове към работното място;

- осигуряват комуникация за оперативен и диспечерски контрол на производството на произведения;

- създават временни инвентарни битови помещения за съхранение на строителни материали, инструменти, инвентар, отоплителни работници, хранене, сушене и съхранение на работно облекло, санитарни възли и др.;

- осигуряване на работниците с инструменти и лични предпазни средства;

- подготвят места за съхранение на материали, инвентар и друго необходимо оборудване;

- защитават строителна площадкаи поставят предупредителни знаци, осветени през нощта;

- осигуряване на строителната площадка с противопожарна техника и сигнализация;

- съставят акт за готовност на обекта за производство на работа;

- получаване на разрешения за извършване на работа от техническия надзор на Клиента.

3.3. Преди започване на работа по хидравлично изпитване на участъци от мрежи под налягане трябва да се извършат следните работи:

- тръбопроводът е положен в изкопа и приет от Клиента;

- подземните комуникации, пресичащи положения тръбопровод, са затворени в защитни кутии и на кръстовището са монтирани предупредителни знаци;

- завърши цялата работа по затварянето на краищата на тръбопровода в кладенците с тапи и фиксирането им със стопове;

- на изходите вместо хидранти, предпазни клапани и в точките на присъединяване към производствени тръбопроводи са монтирани фланцеви тапи;

- подготвят се средства за пълнене и изпразване на тестовата зона;

- получени са задоволителни резултати от контрола на качеството на тръбопроводните връзки.

Завършването на подготвителната работа се записва в Общия дневник на работата (Препоръчителната форма е дадена в РД 11-05-2007).

3.4. След монтажа тръбопроводните мрежи се тестват чрез вътрешно налягане за здравина и херметичност. Изпитванията се извършват след напълване на тръбопровода с вода. Тръбопроводите са хидравлично тествани два пъти.

Предварителното изпитване на водоснабдителните мрежи трябва да започне, след като съединенията придобият необходимата здравина.

3.5. Хидравличното изпитване на тръбопровода се извършва на два етапа:

- първо - извършва се предварителен тест за здравина и херметичност за отстраняване на течове в заварени съединения и откриване на фистули в тръби, след запълване на синусите с набиване на почва до 15 см от двете страни на тръбите с вибротрамбовки и напудряване с пръст на 20 см над върха на тръбите с челни съединения, оставени отворени за проверка;

- второ - приемно (окончателно) изпитване за якост и херметичност се извършва след пълно засипване на тръбопровода с почва по механизиран метод до проектните марки и приключване на всички работи по този участък от тръбопровода.

3.6. Предварителни тестове канализационните тръбопроводи трябва да бъдат направени в участъци между кладенци N 6 - N 5; N 5 - N 4; N 4 - N 1, и водопроводи, съответно, между кладенците N - N; N-N; N - N 1 избирателно по указание на клиента (една от трите секции). Ако резултатите от селективния тест са незадоволителни, тогава всички участъци от тръбопроводите подлежат на изпитване.

3.6.1. Стойността на предварителното изпитване (излишък) на хидравлично налягане за якост, извършено преди засипване на изкопа и монтаж на фитинги (хидранти, предпазни клапани, вентилационни отвори), трябва да е равна на вътрешното проектно налягане ( 1,18 МРа ) за полиетиленови напорни тръби PE80 SDR13.6 160х9,5 мм с коефициент 1,5, т.е. 1,77 МРа .

3.6.2. Предварителното хидравлично изпитване на полиетиленови тръбопроводи под налягане трябва да се извърши в следния ред:

- съгласно схемата на хидравличните тестове (виж фиг. 7), свържете участъка от изпитвания тръбопровод 1 чрез временно водоснабдяване 5 до цистерната комбинирана пътна машина KDM-130V-03 , напълнете го с вода с интензитет не повече от 4-5 m / h и издържайте без налягане в продължение на 2 часа. При пълнене на тръбопровода с вода е необходимо да се следи отстраняването на въздух от тръбите през отворен кран 4 . По време на изпитването, за да няма изместване на тръбите, краищата на тръбопровода се затварят с глухи фланци и се фиксират със ограничители 2 ;

- повишете налягането в тръбопровода до теста 1,77 МРа , определяйки го с пружинни манометри (GOST 8625-77) с клас на точност най-малко 1,5 7 , и чрез изпомпване на вода да се поддържа в продължение на 10 минути, като не се позволява налягането да падне с повече от 0,1 MPa (1 kgf/cm). Спадът на налягането на манометъра за 10 минути трябва да бъде не повече от 0,5 kg/cm. Поддържането на налягането чрез изпомпване на вода в тръбопровода се извършва, за да се избегне деформация на обвивката на тръбопровода;

- след това намалете тестовото налягане до вътрешното проектно налягане 1,18 МРа и, поддържайки го чрез изпомпване на вода, инспектирайте тръбопровода, за да идентифицирате дефекти по него. Излагането на тръбопровода под работно налягане се извършва най-малко 0,5 часа.

3.6.3. Счита се, че полиетиленовият тръбопровод под налягане е издържал предварително хидравлично изпитване, ако не се открият разкъсвания на тръби или съединения и фитинги под изпитвателното налягане и не се открият видими течове на вода под работното налягане.

3.6.4. Дефектите, установени по време на тестването на тръбопровода, се елиминират и тръбопроводът се тества повторно. При незначителни дефекти на тръбите (разцепвания, пукнатини на емайла) върху дефектното място се нанася слой от епоксидна смола, а ако се открият пукнатини и фистули по тръбите и на повредени места, се монтират седла с гумено уплътнение.

3.6.5. Извършената работа се представя на техническия надзор на Клиента за проверка и подписване на Акта за предварителни изпитвания на тръбопровода, в съответствие с Приложение 1, SNiP 3.05.04-85 * и получаване на разрешение за извършване на окончателни тестове за теч (плътност).

3.7. След края на теста за здравина на тръбопровода те започват да го тестват за херметичност (плътност). Окончателните хидравлични тестове за плътност на полиетиленовите тръбопроводи под налягане трябва да започнат не по-рано от 48 часа след засипването на траншеята и не по-рано от 2 часа след напълването на тръбопровода с вода. За да направите това, тръбопроводите се измиват с чиста вода, а тестовите участъци се изключват от съществуващото водоснабдяване с тапи или фланци.

3.8. Изпитването на участъци от тръбопроводни мрежи за херметичност (плътност) се извършва в следната последователност (виж фиг. 4):

- вакуумна помпа HUDING TYP-HC551/07 повишаване на налягането в тръбопровода до стойността на изпитвателното налягане за херметичност, равна на стойността на вътрешното проектно налягане плюс 0,5 MPa (5 kgf / cm), като се има предвид, че стойността не трябва да надвишава стойностите на теста налягане на тръбопровода за здравина (в нашия случай това условие е изпълнено МРа );

- фиксирайте началния час на теста и измервайте Първо нивовода в мерителен резервоар 10 ;

- наблюдаваме спада на налягането в тръбопровода, като може да има три варианта за спад на налягането.