Технология на строителството с блокове DURISOL. Изграждане на къща от чип-циментови блокове Durisol Полагане на бетонна смес

Името Durisol отразява марката на технологията за производство на блокове, предназначени за създаване на фиксиран кофраж, използван по време на монолитна конструкция, и също така е правилното име за материал, произведен по тази технология.
Производството на Durisol започва през 1938 г. в Швейцария, а в края на Втората световна война много европейски сгради са бързо възстановени благодарение на използването на този материал. Такава популярност на Durisol се дължи на високата екологична ефективност, необичайно високата скорост, простотата и икономичността на строителните работи.
В Русия първият завод за производство на Durisol беше открит в началото на 2008 г Ленинградска област. В момента, благодарение на способността си да произвежда 7 милиона блока годишно, той е най-мощният производител на дуризол в Европа. Честно казано, трябва да се отбележи, че въпреки доста големите производствени обеми, такъв уникален строителен материал като дюризол все още не е оценен от индивидуалните разработчици в нашата страна и следователно не е в голямо търсене.

Най-важните характеристики на материала

Производството на Durisol се основава на уникална технология, при изпълнението на която се обработва със специални минерални съставидървесните стърготини се закрепват с циментов разтвор. Полученият материал, съдържащ около 90% дърво, се характеризира с висока производителност.

Durisol напълно заслужено принадлежи към категорията на най-чистите екологични материали, тъй като съдържа само естествени съставки. През целия период на работа Durisol не отделя вредни за човешкото здраве вещества в околната среда, може да се рециклира в изцяло, производството на този материал е безотпадно.
Durisol може с увереност да се нарече уникален материал, тъй като успя да се комбинира положителни чертикамък и дърво. Durasol, като камък, е стабилен и издръжлив. В същото време, точно като дървото, носи естествена топлина, а стените на сградите, построени от него, са в състояние да дишат.
Durasol се характеризира с високи характеристики за пестене на топлина. Дебелината на стената, изградена с тези строителни блокове, като правило, не надвишава 375 mm, което води до увеличаване ефективна зонавътре в сградата се намалява натоварването върху основата, а също и общи разходиза строителство, в сравнение със сгради от същата площ, изработени от тухли или други строителни блокове.

Durasol е лесен за обработка. Може да бъде пробивана, рязана, фрезована, ако е необходимо, определено полагане инженерни комуникации. Наличието на пореста структура в материала ви позволява да завършите стените с всякакви гипсови композиции.
Невъзможно е да се пренебрегне функционалността на Durasol. Блоковете от този материал могат да бъдат редови, крайни, ъглови, те могат да се използват за изграждане на външни и вътрешни стени, изграждане на прегради, както и създаване на къщи с най-разнообразни архитектурни форми.
Durasol е издръжлив, има отлична огнеустойчивост. В дебелината на този материал, мухъл или гъбички никога няма да започнат. Високата устойчивост на атмосферни влияния не позволява вреда вътрешна структурапонасят дори много резки температурни промени. Durasol не абсорбира влагата, така че изграждането на сгради на негова основа може да се извършва дори през зимата.

Строителни приложения

Технологията, наречена "Dyurisol", предвижда производството на стенни строителни блокове, които представляват фиксиран кофраж, който допълнително се подсилва и се излива с бетон. Стандартните блокове, произведени по тази технология, имат следните размери:

• дължина 500 мм;
• височина 250 мм;
• дебелина 150, 220, 300 или 375 мм.

С технологични линии, занимаващи се с производство на Durisol, произвеждат блокове, предназначени за изграждане на открито носещи стении вътрешни прегради. Всяка серия съдържа редови, допълнителни, ъглови блокове и блокове, предназначени да създават прегради над отворите на прозорците и вратите. Блоковете Durisol се характеризират с идеално правилни геометрична форма, те могат да се нарекат един вид конструктор, чиито празнини са запълнени с бетонов разтвор. Широка гама от различни форми на блокове ви позволява да строите архитектурни формивсяка степен на сложност за възможно най-кратко време.
Незначителното собствено тегло на стените, направени с постоянен кофраж Durisol, предоставя на дизайнерите уникална възможност за спестяване на пари. В крайна сметка стените, издигнати по тази технология, са много по-тънки от техните тухлени или бетонни колеги, съответно теглото им е много по-малко. По-малката дебелина на стената означава по-малък разход на материал и в резултат на това спестявания при закупуване на материал. Освен това по-малкото тегло на стените изисква изграждането на фундамент, който не е толкова мощен, колкото при строителството тухлени стени, а това е още една възможност да спестите пари по време на строителството. Сградите, построени на базата на блокове Durisol, се характеризират с отлични потребителски характеристики, те са издръжливи и възможно най-удобни.

По време на строителството отделните блокове Durisol се подреждат един върху друг. Не е необходимо да използвате циментов разтвор, лепило или друг свързващ материал. Високата точност на геометричните размери на всеки един от блоковете гарантира перфектното им съединяване, при което е изключено възникването на студени мостове. В резултат на това издигнатата стена е хомогенна пореста маса, в която няма слоеве от свързващ материал, който предотвратява свободно движениеводни пари и въздушни течения.
Рамката на сграда, издигната с помощта на блокове Durisol, е монолитна бетонна решетка с дебелина на носещите стълбове от 9 до 20 см. Посочената стойност на дебелината зависи от вида на използваните блокове, определя количеството на необходимата якост на конструкцията. Стойност на площта напречно сечениерамката от бетон или носещата площ се определя от стандартния размер на използваните блокове и може да варира от 694 до 1432 cm² в един работещ метъроблицована стена.
За изграждане на такъв квадратен метърстените ще изискват само осем блока кофраж. Изграждането на стената започва с полагането на четири реда блокове, след което вътрешните им кухини първо се запълват с армировка във вертикална равнина, а след това с бетон. След това част от стената, състояща се от четири реда, се подсилва в хоризонтална посока и се монтират следващите четири реда кофраж, които от своя страна също се запълват с бетон и се армират и така до окончателното издигане на стената.
При изграждането на външни стени се използват специални блокове, които имат като част от дизайна си изолационни вложки на базата на експандиран полистирол. Този метод на изграждане ви позволява да получите конструкция с дебелина на носещите стени не повече от 375 мм, които имат високи топло- и звукоизолационни характеристики, както и ниско собствено тегло.
Най-важното предимство практическа употребаТехнологията Durisol е липсата на необходимост от използване на специално подемно оборудване и висококвалифициран труд при строителството. И това, както знаете, значително намалява сложността на работата и площта на строителната площадка.
Също така трябва да се отбележи, че стените на сградите, издигнати с традиционни тухли, трябва да бъдат изолирани. Това значително увеличава времето и разходите за строителство. Пари. Къщите, построени с помощта на външни блокове Durisol, не изискват допълнителна изолация.
Порестата структура на издигната стена гарантира оптимална скорост на изпаряване на водата от дебелината на бетона по време на втвърдяването му, а също така повишава адхезията към мазилката и довършителните материали, което опростява облицовката на сградата и намалява нейната цена.

Предимства и недостатъци на блоковете Durisol

Следните факти могат да бъдат отнесени към категорията безспорни предимства на използването на градивни блокове, създадени на базата на технологията Durisol:

• висока степен на биологична стабилност;
• минимален коефициент на топлопроводимост, който позволява изграждането на стени на сгради с много по-тънка дебелина в сравнение с традиционните материали;
• висока огнеустойчивост;
• дълъг експлоатационен живот, отлична устойчивост на замръзване, както и устойчивост на влага и резки промени в температурата;
• възможност за механична обработка;
• широка гама от конструктивни елементи, предлагани на пазара;
• ниска консумация на армировъчен материал;
• възможността за създаване на базата на блокове от джъмпери за отвори за врати и прозорци, както и закрепване на колони директно на строителната площадка;
• екологична чистота на строителните блокове.

Не много значителни, но все още съществуващите недостатъци включват следните критерии:

• необходимостта от постоянен строг контрол в хода на запълване на празнините на блоковете с бетонен разтвор, чиято цел е да премахне вероятността от кухини;
• недоверчиво отношение към новия материал от страна на някои архитекти и индивидуални разработчици.

Технологията на строителството, базирана на стенни чипове-циментови блокове от фиксиран кофраж, е използвана за първи път през 30-те години на миналия век в Холандия. След Втората световна война евтина технология, която позволява изграждането на сглобяеми къщи, става широко разпространена на територията на Германия, разрушена от войната. Марката Durisol произхожда от Австрия. В САЩ Durisol се използва в строителството от 1953 г. За разлика от Русия, в Обединеното кралство като нагревател вътре в блоковете се използва не експандиран полистирол, а базалтова вата.

Блоковете от фиксиран кофраж Durisol на базата на дървени стърготини и цимент са предназначени за монолитно строителство без използване на свързващи разтвори и лепила. Блоковете Durisol осигуряват отлична топлоизолация (съпротивление на топлопреминаване до R = 3,52 m 2 °C / W) благодарение на слоя от експандиран полистирол и отлично акумулиране на топлина благодарение на стоманобетонната сърцевина. Блоковете Durisol осигуряват висока звукоизолация(до Rw=60 dB). Липсата на плътен контур от бетон или пенополистирол в стените им позволява да провеждат добре парата през чипсиментовата структура на блоковете. Стените от блокове Durisol "дишат" перфектно, осигурявайки комфортен микроклимат. Блоковете Durisol са огнеупорни: отговарят на групи G1 - слабо запалими, B1 - трудно запалими, D1 - с ниска способност за генериране на дим, огнеустойчивостта на стената под натоварване е повече от два часа. Стена от блокове Durisol измазана с 2 см мазилка е негорима. Стените на блоковете Durisol са устойчиви на атмосферни влияния, добре устояват на образуването на мухъл, гъбички и гниене. Чип-циментовите блокове се обработват също толкова лесно, колкото обикновеното дърво.

Технологията Durisol се използва не само за изграждане на вертикални стени на нискоетажни сгради, но и за изграждане на сгради от 4 или повече етажа.

Блоковете Durisol имат стандартна дължина 500 мм и височина 250 мм. Дебелината на блоковете е 150, 220, 250, 300 и 375 мм. Вътрешното пространство на блоковете е запълнено с бетонова смес. Бетонната смес за изливане на вътрешни кухини в зидарията действа като носеща рамка на стената, която приема натоварването от таваните и покрива на сградата.		Конструктивната система Durisol съчетава естествено Строителни материали- дърво и камък, нов съвременна форма. Технологията за производство на блокове Durisol позволява да се получи екологично чист продукт с отлични структурни свойства.
Дърво-циментови блокове от фиксиран кофраж Durisol се произвеждат близо до Санкт Петербург - в село Разбегаево.		Рязането на универсални блокове (U) Durisol ви позволява да получите половин блокове или блокове със специална форма направо на строителната площадка. Рязането се извършва с всеки трион (ръчен, електрически или верижен трион).
Нормални редови блокове (N) Durisol люляк и допълнителни (допълнителни) редови блокове (EA) сив цвятпасват при оформяне на ъгли и отвори. Теглото на редовите блокове Durisol е от 6 до 14 кг. За изграждането на 1 m 2 от стената са необходими само 8 блока.		Блоковете се монтират от край до край (бразд - гребен) един към друг "на сухо", без използване на свързващи разтвори, докато топлинните мостове не се образуват, повърхността на стените е равномерна, което е важно за мазилката.
Полагането на първия ред блокове започва от ъглите, като се вземат предвид стените и отворите. Всички останали редове се полагат съгласно правилата за обличане с изместване от 1/2 блок (вертикалните фуги трябва да минават в центъра на блоковете на долния ред). Основното изискване за лигиране на блокове Durisol е да се осигури непрекъснатост на бетонната сърцевина при последващо изливане с бетон.		Всеки трети ред зидария е подсилен с хоризонтални арматурни пръти. За укрепване на конструкцията върху короната е необходимо да се монтира хоризонтален армировъчен колан: най-малко 4 арматурни пръта с диаметър 10 мм.
Най-ефективно е блоковете да се изливат с бетонна смес след монтиране на 3-4 реда блокове. Нивото на запълване не трябва да достига ръба на горния блок (с изключение на преградите и последния ред на стената). Височината при едновременно изливане не трябва да надвишава 100 см (4 реда блокове). Използваната бетонна смес трябва да има такава консистенция, че да може да проникне във всички кухини, образувани в рамката на стената на блоковете Durisol. Размер на зърното каменен материалпълнител трябва да бъде не повече от 1/10 от ширината на бетонната сърцевина на блоковете. Уплътняването на бетон в нискоетажни сгради се извършва чрез байонетиране ръчно или с помощта на дълбок вибратор с вибрираща дюза с диаметър не повече от 4 cm.		Преградна зидария: на кръстовището на преградни блокове с блокове външна стенае необходимо да се направят разрези в страничните стени на блоковете, за да се осигури целостта на бетонната сърцевина по време на изливането. Рязането се извършва по цялата височина на пода. За укрепване на фугата във всеки трети ред блокове се препоръчва да се постави армировка.
Арматурни клетки за подсилване на прегради над врата и отвори за прозорци. За укрепване на отвори до 2 метра се използва стоманена армировка с диаметър 12 mm. При укрепване на отвори над 2,5 метра за армировъчната клетка се използва армировка с диаметър 30 ​​мм.		Преградите над отвори с ширина до 2 m се изработват с помощта на вертикално разположени блокове (U / 2) с изрязани напречни прегради. В редица блокове под отворите на прозорците е необходимо да се постави армировка от 2 пръта с диаметър 8–10 mm с минимум 75 cm проникване в частта от стената, съседна на отвора.
Джъмперните блокове трябва да бъдат поставени върху предварително инсталиран временен кофраж, а конструкцията трябва да бъде подсилена с армировка. Преди да премахнете подпорите и да започнете довършителни работинеобходимо е да се изчака 28 дни, докато бетонната сърцевина придобие необходимата якост. Дограмите и вратите трябва да се фиксират в бетонната маса с помощта на стоманена ламарина, анкерен винт, с помощта на крепежни елементи и др.		Вертикално и хоризонтално укрепване на бетонната сърцевина на стената от блокове Durisol. При окачване на бетониране за свързване на бетонните слоеве е необходимо във всяка втора кухина на блока да се вмъкне стоманен прът с дължина 40 см. Това закрепване трябва да се монтира така, че да се простира на 20 см в бетонната смес от и двете свързани бетонни рамки.
Комуникациите могат да бъдат пропуснати в празнините на блоковете. пас канализационна тръбапрез стената.		Вентилационни канали на банята на къщата вътре в блоковете Durisol.
Монтаж на кофраж за леене монолитно стоманобетонна плочаприпокриване. При по-голяма дебелина на стената е възможно да се използват нарязани блокове Durisol като фиксиран кофраж.		Подсилваща връзка на бетонната сърцевина на стени от блокове Durisol с монолитна армировъчна рамка стоманобетонен под.
Арматурна клетка за монолитна стоманобетонна настилка на къщата от блокове Durisol.		Подвижен кофраж за монолитна стоманобетонна подова плоча.
Блоковата зидария Durisol ви позволява да монтирате всякакви подови конструкции, включително сглобяеми дървени върху дървени греди.		Блоковете Durisol са отлични работна основапод гипс. Преди началото на довършителните работи е необходимо да се изчакат 28 дни, докато бетонната сърцевина стане достатъчно здрава. Към допълнителни строителни дейностине разваля мазилката, трябва да се монтира предварително рамки на вратите, дограмаи задръжте мрежово инженерствои комуникации. Температурата на въздуха не трябва да бъде под +5°C два дни преди довършителните работи, както и по време на нанасянето на мазилката и нейното изсъхване.
Прочети за

Блоковете Durisol (Dyurisol) са неподвижна кофражна система и са предназначени за изграждане на вертикални строителни конструкции: външни носещи стени, вътрешни носещи стени и прегради. Технологията е подходяща и за многоетажни сгради.

Фиксираните кофражни блокове DURISOL са идеални за проекти, при които хоризонталните и вертикалните размери са кратни на 250 (mm). Блоковете са със стандартна дължина 500 (mm) и височина 250 (mm). Дебелината, в зависимост от предназначението, е 150, 220, 250, 300 и 375 (mm) за различни серии.

ПРОСТО МОНТАЖ във видео файла и за самата строителна технология от Durisol вижте тук: както и

https://www.youtube.com/watch?v=2fW05GX-7sw&feature=youtu.beи https://www.youtube.com/watch?v=s0GOgQnzy1g

Видео клип, показващ здравината на материала, неговата пожароустойчивост и пожаробезопасност, както и ревюто на собственика на построената къща от Дурисол в село Турковщина, вижте, като кликнете върху линкаhttps://www.youtube.com/watch?v=JwlavFewVOw&feature=youtu.be

Изграждане на къщи от блокове Durisol: защо, защо и как?вижте видеото https://www.youtube.com/watch?v=1lS1e1XmXtE

За различни серии елементите на системата са:
- Стандартни редови единици (N),
- Универсални блокове (U),
- Корон блокове (Dr),
- Допълнителни редови блокове (EA).
Изрязването на универсалните блокове (U) на маркираните места по стените (оформени по време на производството) ви позволява да получите половин блокове директно на строителната площадка. Рязането се извършва с всеки трион (ръчен или механичен).

Допълнителни (допълнителни) редови блокове (EA) се полагат в референтните точки (при оформяне на ъгли) и са предназначени да поддържат правилата за обличане на външните стени.
Теглото на редовите блокове е от 9 до 14 (кг). За изграждането на 1 кв.м от стената са необходими само 8 блока.

Общи правилапри монтаж на фиксиран кофраж DURISOL (Dyurisol)

Блокове от фиксиран кофраж Durisol (Dyurisol) на строителна площадкасе доставят в опаковки според вида.

Не забравяйте да маркирате контура на външните стени, местоположението на отворите за прозорци и врати, преди да започнете монтажа върху основата, вътрешни стении дялове. Започнете да полагате блокове от ъглите, като вземете предвид отворите.

За монолитна конструкция, изградена от блокове Durisol, е необходимо да се осигури равна хоризонтална повърхност, която се създава с помощта на нивелиране хоросанза първия ред блокове по ръба на основата или върху подовия панел.

Незначителни корекции на ставите на хоризонталната и вертикалната равнина се правят с помощта на дървени клинове. Всички останали редове блокове се полагат според правилата за обличане с изместване горния ред 1/2 блок спрямо дъното.

Блоковете трябва да се монтират близо един до друг "на сухо", без да се използват свързващи разтвори.

Ъглово устройство.

Ъглите се монтират от универсални блокове (тип U). За външни стени тези модули се доставят с 3 изолационни вложки. при оформяне на вътрешни ъгли една облицовка се отстранява. При ъглови блокове, преди изливане на бетон, е необходимо да се изрежат част от крайните и предните стени на U блока отгоре и отдолу, за да се осигури скачването му със съседни блокове на реда при изливане на бетон.

Устройство за отваряне

Крайни повърхности на прозореца и вратив стените на блока Dm 15/9, Dm 22/15, DSs 30 и DSs 37.5 са разположени от универсални блокове (U) и полублокове (U / 2).

Преградите над отвори с ширина до 2,5 (м) се изработват с хоризонтално разположени отваряеми блокове (U / 2) с изрязани напречни прегради. Ако ширината на отворите е по-голяма от 2,5 (m), могат да се използват едноделни отварящи блокове от тип (U).

Върху предварително монтиран временен кофраж е необходимо да се поставят блоковете при преградите и да се укрепят с армировка за здравина на конструкцията.

В редица блокове под отворите на прозорците е необходимо да се поставят две арматурни пръти с диаметър 8 (mm). Фиксирането трябва да покрива най-малко 75 (см) от следващата част на стената.

При проектирането на отвори за прегради е необходимо да се изчислят статичните натоварвания за всеки конкретен проект.

Подреждане на вътрешни прегради
Полагането на прегради се извършва в съответствие с общите правила.

На места, където преградните блокове граничат с блоковете на външната стена, е необходимо да се направят разрези в страничните стени на блоковете, за да се осигури целостта на бетонната сърцевина по време на изливането. За укрепване на фугата във всеки трети ред блокове се препоръчва да се постави армировка.

Устройството на короната и припокриването

Системата за фиксиран кофраж Durisol (Dyurisol) позволява използването на всякакъв вид подови настилки. За оформяне на коронния ред на външните стени под тавана се използват U-образни блокове, които се нарязват на желаната височина, за да се получи блокътЛ- фигуративна форма.

Краунблоковете тип DMs 15/9 Dr се монтират върху циментов разтвор или строително лепило. Използват се при изграждането на външни стени от блокове с дебелина 37,5 (см) за изолация на края на пода.

За укрепване на конструкцията на коронния ред е необходимо да се монтира хоризонтален армировъчен колан от стоманени пръти с диаметър 10 (mm), най-малко 4 (бр.) На един етаж по периметъра на стените.

Полагане на бетон

Бетонната смес за запълване на вътрешни кухини в зидария от блокове DURISOL (Dyurisol) изпълнява функцията на статично здрава стенна рамка, която носи натоварването на сградата. Бетонът трябва да отговаря на GOST 25192-82*, GOST 7473-94. В зависимост от натоварването на сградата, различни видовебетон - клас B15, B20, B25, B30.

Класът на бетона трябва да е еднакъв за целия под. Най-ефективно е блоковете да се изливат с бетонна смес след инсталиране на 3-4 реда. Височината на изливане не трябва да надвишава 100 (см) (4 реда блокове). Използваната бетонна смес трябва да бъде с такава консистенция, че да може да проникне във всички кухини, образувани в рамката на стената.

Запълването на кухини с бетон може да се извърши с ръчна кофа (на малки строителни обекти), или с кран с кофа за бетон или с помощта на бетон помпа. Уплътняването на бетон върху нискоетажни сгради се извършва ръчно или с помощта на дълбок вибратор с вибрираща дюза с диаметър не повече от 4 (см).

В случай на окачване на бетонирането е необходимо да се излее бетон само до половината от последния ред, да се монтират метални пръти в бетонната смес. Вградената армировка се вкарва по такъв начин, че да проникне приблизително 20 (см) в бетонната смес. Разстоянието между прътите не трябва да надвишава 50 (см), а общата площ на напречното сечение трябва да бъде най-малко 1/2000 от напречното сечение на повърхността на бетонната сърцевина.

Повърхностна мазилка

Блоковете неподвижни кофражни ДУРИСОЛ (Dyurisol) са отлична основа за шпакловане. При извършване на мазилка трябва да се спазват общоприетите стандарти. Преди да започнете довършителните работи, трябва да изчакате 28 дни, докато бетонната сърцевина стане достатъчно здрава. Времето за сушене зависи от климатичните условия. Препоръчителното съдържание на влага на зидарията е 14%. Преди извършване на мазилка трябва да се монтират рамки на врати, дограма и инженерни мрежи. Повърхността, върху която ще се нанася мазилката, трябва да е без прах, за да се подобри адхезията и да се предпази от атмосферни валежи. Температурата на въздуха не трябва да бъде по-ниска от +5 С. Шпакловката, ако е възможно, трябва да се извърши първо отвътре, а след това отвън.

Като цяло довършителните работи се извършват на три слоя: предварително напръскване, основна мазилка и финишно покритие. Преди нанасяне на мазилката, стената трябва да бъде почистена и изсушена. Важно е след нанасяне циментова замазкапролуките в ставите на блоковете бяха напълно запечатани. Преди нанасяне на следващите слоеве мазилка, предварителното напръскване трябва да е достатъчно втвърдено.

Оборудване, използвано при работа с фиксиран кофражДурисол(Дюризол):

Ръчен или електрически трион
- нивелир, отвес, дървени клинове
- кофа-лопата с дълги дюзи, колички или двуколесни колички за бетон
- строителен подемник за доставка на блокове или бетон (за ръчна работа)
- бетон помпа за изливане на бетон от контейнер (при по-големи строителни обекти)
- метална фуния за зареждане на блокове - използва се при пълнене с бетон от контейнер
- дълбок вибратор с накрайник с диаметър не повече от 4 (см) (на по-големи строителни обекти)

Ако искаш купи фиксиран кофражили да получите съвет от наш специалист, обадете се: +37517 281-72-30, +37529 635-33-33

... Защо мислите, че блоковете Arbolit са толкова ирационално подредени върху палети. Няма да познаете веднага! Оказва се, че диша. Водата в такива блокове е 40%. И тази вода се отвежда до строителната площадка, поставя се в стените, където ще достигне равновесно състояние след година и половина. Ако по-рано блоковете от тази вода не се самоунищожат от гниене.

Веднага става ясно, че вие сглобяеми монолитни таваниразбират по-добре, отколкото в арболит. За да ви стане ясно, че току-що сте написали пълни глупости, ще ви дам пример, който можете да направите с всеки блок от бетон. Взимаш блок, претегляш го, спускаш го във водата, да речем за 5 часа или 10 часа или на ден, няма значение. Блокът ще изтегли цялата вода през първите няколко часа. След това издърпвате блока отвън Свеж въздух. Теглото на блока ще се върне към първоначалния си вариант в такава жега като днес, след ден-два, максимум три. Ако времето е много влажно и влажно (блокът ще лежи под навес), тогава теглото ще се върне към оригинала след седмица, максимум две седмици. Това е потвърдено не само от нас, но и от много купувачи на бетон в различни части на страната, които вече са построили къщите си.

Арболит е нехигроскопичен материалНе извлича влага от въздуха. Това, за което говорите, изчакване на равновесна влажност за 1,5 или 2 години се отнася за газобетон, който постепенно отделя влага след производството и в същото време извлича влага от въздуха, т.к. има много висока хигроскопичност и съответно сорбционна влага.

Използването на дървен бетон и използването на Durisol и Velox са различни страни на една и съща монета. Дървобетонът, въпреки високата цена на 1 m3, винаги ще бъде в нишата на икономичното строителство, т.е. където хората ще използват нискоквалифицирана и съответно евтина работна ръка, като в същото време самите клиенти вземат активно участие или в строителството, или в наблюдението на строителството на къщата.

Зидарията от Durisol или от Velox изисква повече отговорност и професионализъм на строителите, т.к. има монолитни работи. Следователно в този сектор почти винаги ще работят организирани строителни екипи и фирми с различни степенипрофесионални умения.

Ти изобщо не четеш вестниците. В линка по-горе ви дадох SNiP, в който е написано черно на бяло, че полагането на тухли и блокове върху хоросана трябва да бъде най-малко 12 мм.
Топлопроводимостта на перлитните разтвори е приблизително 0,2 W/m°C и дебелината на перлитния разтвор не влияе по никакъв начин на неговата топлопроводимост. Само увеличаването на шева увеличава загубите именно заради височината на шева и това е всичко. Но за разтвор с такава топлопроводимост практически не е важно, 10 мм. шев или 15 мм.

... И Владимир просто нямаше време да научи всички характеристики на материала. Наличието на дървени стърготини в Arbolite очарова мнозина. Струва им се, че ще живеят почти в дървена къща.

Хората, които живеят в къщи от дървен бетон от десетилетия, се чувстват много добре. Имаме във форума Бабр, който Карлукминалата година той построи къща от монолитен дървен бетон близо до Иркутск. Казваш му, който вече е зимувал в такава къща, че дървобетонът е лош материал. Попитайте с какво се е удавил и колко е изгорил и каква температура е имал в къщата. Мисля, че ще се изненадате колко е доволен.

P.S. Arbolit се произвежда от чипс, а не от дървени стърготини.

Появи се строителна технология от блокове Durisol Западна Европапреди около 80 години. Патент за производството на материала е получен от холандеца Ричард Хандл през 1932 г. и след 6 години в Швейцария новооснованото акционерно дружество “DurisolTechnologie” развива производството на такъв неподвижни кофраж в промишлен мащаб, но широко използванетехнологиите в европейските страни започват едва след края на Втората световна война. В средата на 50-те години на миналия век в Австрия започва лицензирано производство на блокове от дуризол. В бъдеще бяха продадени повече от 40 лиценза на различни световни държави за производство и продажба на продукти. Патентни права и търговска маркав момента е собственост на строителния концерн Leier. Основните производствени мощности на марката се намират в руския Санкт Петербург, Канада, Австрия, Холандия и Словакия.

Какво е?

Това е изграждащи блокове, от който се издига траен кофраж за изграждане на индивидуални нискоетажни сгради и високо строителство. Съставът на продуктите включва иглолистни дървесни стърготини (от 80 до 90 сто%), висококачествени портландцименти (от 10%) и минерални добавки. Производството се извършва чрез студена виброкомпресия, последвана от фрезоване до необходимите размери и форми.

Типичният фиксиран кофраж Durisol, в зависимост от приложението, се разделя на следните основни 3 серии с по 2 подвида във всяка:

1. Блокове за строителство външни стени:
   • обикновена среща;
   • с повишени нива на топло и звукоизолация.
2. Носещи блокове за вътрешно полагане:
   • редници;
   • с повишена звуко и топлоизолация.
3. За устройството на вътрешни дялове:
   • нормално представяне;
   • с изолация.

Цената на блоковете Durisol зависи от предназначението им (за редове, ъгли, краища, универсални) и изпълнение, клас бетон и използвани топло и звукоизолационни материали.

Комплектът блокови конструкции включва прегради за прозорци и врати, изработени от елементи Durisol, и продукти за декориране на ъгли и краища.

Стандарт за производство на блокове по размер:

• по дължина - 50 см;
• височина - 25;
• дебелина - от 15 до 37,5 см (в различни серии).

Структурата на монолитния кофраж включва вертикални стълбове, хоризонтални компоненти и прегради. Използваният бетон, в зависимост от статичните натоварвания върху конструкцията, се приема като класове B15, 20, 25 и B30 с инертни материали от фини фракции 16 ... 20 mm.

Основните предимства на материала

Използването на технологията Durisol има дълъг списък от предимства:

1. Екологично чист поради основната употреба в производството естествени материали, не подчертава вредни веществаи 100% рециклируеми.
2. Устойчивост на механични въздействия.
3. Твърдостта осигурява твърдост на конструкцията.
4. Срок на експлоатация ≥ 50 години.
5. Устойчив на температурни крайности и атмосферни влияния.
6. Висока сеизмична устойчивост, позволяваща изграждане на сгради в земетръсни райони.
7. Ниска топлопроводимост.
8. Добра звукоизолация, което позволява комфортно живеене в близост до натоварени авто и жп линии.
9. Ниска запалимост, трудно запалими и ниско образуване на дим.
10. Порьозността на конструкцията, позволяваща на стените да "дишат", създавайки благоприятен микроклимат в помещенията. Водната пара циркулира през стените, създавайки оптимален баланс между температура и влажност.
11. Не е податлив на увреждане от биологични микроорганизми, гъбички, мухъл и гниене.
12. Има алкална среда и не абсорбира влага, което е особено важно при влажен климат, позволява съхранение под открито небеи работа през зимата.
13. Непривлекателен за гризачи и насекоми, които скучаят по дървото.
14. Леко теглоконструкция (тегло на продуктите от 6 до 15 кг) не претоварва фундаментните конструкции и намалява утаяването на почвата под сградата.
15. Малката дебелина на стените и преградите води до увеличаване на вътрешното полезно пространство в къщата.
16. Лекотата на изграждане на частни къщи, която не изисква услугите на специализирани организации и използването на тежкотоварни механизми, възможност за самостоятелна работа, доста задълбочено запознаване с технологията или консултация с един специалист.
17. Разнообразие от конфигурации на елементи, с правилни геометрични размери, позволява създаването на различни архитектурни и планови форми при изграждането на частни и жилищни сгради, административни и обществени сгради, бански комплекси, огради и други инженерни съоръжения.
18. Лесна обработка (рязане, пробиване и фрезоване, заковаване).
19. Грапавостта на повърхността създава добра адхезия към мазилки и декорации с различни довършителни материали, което води до намаляване на разходите за труд, времето за довършителни работи и финансовите разходи.
20. Намаляване на разходите за отопление.
21. Практичност и лекота на използване.

Съществуващите недостатъци на технологията Durisol

Няма идеални материали. Основните недостатъци на наличната технология:

• сложността на полагането на инженерни комуникации поради наличието на армировка, която пречи на това;
• необходимостта от полагане на вентилационни и коминни канали под формата на изпъкнали шахти поради малката дебелина на стените;
• горната част на повърхността на основата трябва да бъде идеално равномерна, тъй като по-нататъшното изравняване с малка дебелина на разтвора ще бъде невъзможно;
• твърдението за високата скорост на работа е спорно. Монтажът се извършва на не повече от 4 реда на височина поради възможни повреди на продуктите под налягането на течна бетонна смес, така че трябва да правите технологични паузи за втвърдяване на бетона;
• възможно образуване на студени мостове при използване на продукти с нарушена геометрия.

Монтаж на постоянен кофраж Durisol

Върху изравнената фундаментна повърхност се полагат два слоя хидроизолация. Блоковете от първия ред се полагат върху хоросана с внимателно подравняване по дължината ниво на сградата. Полагането започва от ъглите на сградата, като се вземат предвид планираните отвори. Останалите редове се монтират на сухо или със специално лепило, като превръзката се осигурява с изместване на ½ от дължината на блоковете. Основното изискване за превръзките е да се осигури непрекъсната бетонна сърцевина, която позволява изливането на бетон. Блоковете са подредени с връзка език и жлеб. След полагане на 4 реда армировката се извършва чрез полагане на арматурни пръти с дължина 50 тона и изливане на течна бетонна смес. Пълнежът не трябва да достига до ръбовете на горния блок, с изключение на последните редове стени и на местата на джъмперите. Консолидацията се извършва чрез дълбоки иглени вибратори. Извършва се постоянен мониторинг на съответствието с вертикалността на зидарията.

На местата, където преградите граничат с външните стени, се правят прорези в страничните стени на блоковете по цялата височина на пода, създавайки целостта на бетонната сърцевина. Фугата се подсилва чрез полагане на армировка във всеки 3-ти ред.

Върху короните са подредени хоризонтални бронирани шевове от 10 мм пръти в количество ≥ 4.

Преградите над отворите са подсилени с рамки от 12 мм пръти при закрити отвори ≤ 2 m, при отвори ≥ 2,5 m се използват диаметри 30 мм. За полагане на елементите се подрежда временен дървен кофраж.

При производството на продукти Durisol се използват европейски технологии, така че изискванията за тяхното инсталиране може да се различават от познатите ни. При закупуване на продукти се взема придружаващата документация, в която са описани подробно всички нюанси.

Цената на куб носещи обикновени блокове Durisol е ≥ 5500 рубли, а с топло и звукоизолатори от 6800 рубли. При покупка на едро, много търговски предприятияпредоставят отстъпки.

Вътрешен аналог на DURISOL "Arbolit"

Технологията е копирана от чужди образци на DURISOL през 60-те години на миналия век. Уникалността на свойствата на дървения бетон (второто име е дървен бетон) позволи изграждането на конструкции дори отвъд Арктическия кръг. Така в Антарктическата научна станция Molodyozhnaya са построени столова и три сгради за сервизни нужди от дървени бетонни панели с дебелина на стената само 30 cm.

Това е популярен материал за изграждане на вили, селски вилии стопански постройки. В Съветския съюз са построени повече от 100 специализирани фабрики за производство на продукти, но през 90-те години повечето от тях са разрушени. Думата арболит се превежда от френски като дърво, което показва неговия състав - 80 ... 90% агрегати от органичен произход с химически добавки и портланд цимент като свързващо вещество. Органични пълнители: чипс, натрошен до строго регламентирани размери иглолистни дървета, натрошени стъбла от памук, коноп, лен или оризова слама. Като химически добавки се използват вещества, които осигуряват ускоряване на втвърдяването, по-добра адхезия на съставните елементи и други свойства, главно хлоридни соли на калций, калий, алуминий и течно стъкло.

Какво да изберем арболит или дюризол? Дървобетонът е много по-евтин, средната цена на 1 м³ е 3600 рубли. Повечето от техническите показатели са по-високи от тези на Durtsol. Единствените предимства на последното са, както следва:

• по-висока якост, което позволява изграждането на високи сгради. Но за частни къщи това не е от съществено значение. Защо ви трябва къща с 20 етажа?;
• Повече ▼ висока скоростерекция. Но наистина ли е важно строителните работи да продължат една седмица повече?;
• забрана за използване на дървен бетон за жилищно строителство при условия на влажност ≥ 75%. Материалът абсорбира добре водата, но има свойството да не я задържа. Когато продуктът е напълно потопен във вода и след това отстранен, водата изтича и блокът изсъхва бързо. За жилищни помещения това е неприемливо, но позволява използването дори за изграждане на бани.

Заключение: дърво бетон за жилищни сградидо 3 етажа и стопански постройкиза предпочитане. Изборът обаче е ваш.