Електрофузионно заваряване на HDPE тръби. HDPE машини за заваряване на тръби

Или основната канализация не може да се извърши с помощта на едно парче материал. Досега са разработени много методи, чрез които се осъществява свързването на отделни сегменти. Най-модерното е електрофузионното заваряване на тръби.

Същността на метода се крие във факта, че свързващият фитинг има електрическа спирала. Може да бъде напълно отворен, частично вдлъбнат или скрит. Нагревателният елемент има два обърнати навън контакта, към които е свързана заваръчната машина. За даден период от време се прилага определената стойност на напрежението. Вътрешната част на конектора и вкараната секция на тръбата стават течни под действието на температурата. Външната стена не се затопля до такава степен и запазва еластичността, което кара веществото да се движи надолу, което води до монолитна структура.

Съединителите са изработени от три вида пластмаса: полиетилен, полипропилен, полибутен. За монтаж на газопроводи обикновено се използва само първият вариант.

Забележка! Фитингите са етикетирани, което информира оператора какво напрежение и за какъв период да се прилага. Посочено е и времето за охлаждане на готовата фуга. Освен това дизайнът предвижда специални индикатори, които сигнализират за завършения процес.

Този технологичен метод има много положителни аспекти:

По време на заваряване вътрешният диаметър на тръбите не намалява. Това означава, че може да се използва не само в случаите, когато има постоянно налягане в системата. Дренажните и дъждовните системи няма да бъдат изключение.
Благодарение на добре обмислената инструментална база човешкият фактор е сведен до минимум при извършване на всички необходими операции.
Този метод е по-приемлив, когато е необходимо да се свържат две тръби с голям диаметър.
Електрофузионното заваряване ще бъде необходимо, когато е необходим ремонт на главната линия и не е възможно да се движат тръби в хоризонтална равнина.
Пречка за артикулацията също няма да бъде, когато и двете или една от тръбите са подсилени с подсилващи включвания. При челно заваряване няма гаранция за такава здравина на шева.
XLPE тръбите обикновено се съединяват механично. ZN заваряването дава възможност да се действа върху молекулярни връзки, осигурявайки висококачествен шев.
Монтажът на тръбопровод с много разклонения може да се извърши директно на място, без да е необходимо предварително свързване и монтаж на готова конструкция.
Спестяване на електроенергия в сравнение с други видове.
Предимството на заваръчни продукти от различни степени на полиетилен, както и различни диаметри.

За да може целият процес да върви гладко, трябва да имате конкретен инструмент със себе си:

Заваръчна машина. За този вид заваряване е разработен уникален агрегат. Той се основава на полупроводникова технология, поради което консумира порядък по-малко електроенергия от другите си колеги. Обикновено за такива единици са посочени максималният и минималният заварен диаметър. Осигурен е скенер за баркод, който автоматично въвежда данни за конкретен тип връзка, това може да стане и ръчно. Данните за всяко преминато съединение се съхраняват в паметта, така че операторът или контролната група да могат да получават информация. Може да има вграден сериен или USB порт, като последният може да бъде свързан към флаш устройство за прехвърляне на настройки или данни. Предният панел обикновено съдържа дисплей, който показва текущите параметри. В комплект с някои единици са накрайници на различни раздели.
Позиционер. Малко метално устройство под формата на пръчка, която има няколко скоби. Този инструмент дава възможност за подреждане на дюзи в една и съща равнина за заваряване. Той също така е предназначен да коригира овалността. За тези цели може да се използва и отделна скоба.
Резачка за тръби. Обикновено се използва диск. Той е този, който прави възможно извършването на равномерен разрез, което е изискване.
Скрепер. Малка дръжка с острие. Може да бъде и устройство с няколко модула. Единият от тях се поставя в тръбата, вторият, върху който е разположена режещата глава, е свързан и по време на въртене премахва горния слой. Тази процедура е необходима не за създаване на грапава повърхност, а за отстраняване на окислената част на тръбата.
Рулетка или линийка.
Пречиствател. Необходимо е да се отстранят замърсяванията и мазнините. Необходимо е да се използва специално проектирана за определен тип тръба. Не използвайте обикновен алкохол или ацетон.
Маркер. Водоустойчив бял или ярък цвят се използва за нанасяне не само на маркировка, но и на някои данни върху мястото на запояване.

Забележка! За закрепването на седлото допълнително се използва специална бормашина, както и шестограмен ключ и отвертка за скобите.

Процесът на запояване не е много сложен, но изисква определена точност, внимание и постоянство.

Ако има време преди работата да се свърши, тогава е препоръчително да изправите тръбата един ден преди да я развиете от залива, това ще помогне за частично коригиране на овалността.
Първото нещо, което трябва да направите, е да отрежете края на тръбата. За тези цели е възможно, но нежелателно да се използва ножовка. Краят е груб. Използвайте дисков нож за тръби, той ще осигури правилната равнина.
Следва маркирането. Необходимо е да се начертае линия, към която ще бъде поставен фитингът. От него направете поле от още 1-2 см и означете.
Използвайте скрепер или механичен оксиден почистващ препарат, за да отстраните горния слой. За тръби, чийто диаметър не надвишава 63 mm, той е 0,1 mm. Ако външният диаметър е по-голям, тогава трябва да премахнете 0,2 мм.
Сега тръбата се обработва с разтворител и се поставя в позиционера. Тя трябва да бъде добре фиксирана и правилна овалност. Фитингът не трябва да бъде подложен на натоварване от счупване. Позиционерът трябва да го компенсира.
Поставя се ръкав (също трябва да се третира с разтвор отвътре). Ако диаметърът на тръбата е много голям, тогава съединителят се разтяга до пълния си размер. Вторият разклонител се въвежда и фитингът се събаря до половината от неговата дълбочина. Вградената спирала трябва да бъде разположена върху участъка на тръбата с цялата си площ, за да се осигури правилната сплав.
След свързването на двете тръби заваръчната машина е свързана. Необходимите параметри се четат от скенера или се въвеждат ръчно. Процесът започва. Важно е да запомните, че пълен цикъл включва и времето за охлаждане. Ако махнете скобата преди време, херметичността ще бъде нарушена.
Когато всички задачи са завършени, часът и датата, както и операторът се отпечатват върху връзката.
Подобен алгоритъм има и закрепването на седлото. Почистването се извършва на мястото на монтаж, но не по цялата обиколка, а само в областта на запояване, която ще бъде покрита от спиралата. След оголване се поставя седло и се затяга здраво. Заваряването е в ход. Освен това, с помощта на допълнителен инструмент, се извършва рязане. С помощта на тапа технологичният отвор се затваря и се нанася маркировка.

Забележка! Не използвайте шкурка или непредназначени скрепери за отстраняване на оксида. Просто ще надраскате повърхността, но няма да постигнете желания резултат.

В някои случаи връзката е разхерметизирана. Това може да се установи още при завършване на пълната инсталация. Това се случва поради следните причини:

Операторът не компенсира овалността. Това може да доведе до това, че разтопената пластмаса не запълва цялото пространство.
Почистването не е направено със скрепер. Резултатът ще бъде, че втулката и тръбата не образуват монолитна заварка.
Тръбата беше под ъгъл спрямо фитинга. Резултатът ще бъде изтичане на течна пластмаса.
Фитингът не беше напълно монтиран. Вградената намотка няма да се разтопи достатъчно от свързващата повърхност.
Обезмасляването не е извършено или след него мястото на почистване е докоснато с ръце. Връзката няма да бъде запечатана.

Тази инструкция се отнася и за свързване на HDPE тръби. Този метод е много по-добър от механичните скоби, които не могат да осигурят перфектно уплътнение.

Видео

Предоставените видео материали показват технологичния процес на електрофузионно заваряване на тръби:

Електрофузионното заваряване е един от основните видове полиетиленови тръбни връзки(HDPE), чиято характеристика е използването на специален нагревателен елемент - електрически съединител. Този метод на заваряване е по-скъп от челното заваряване, но понякога този метод е незаменим. В тази статия ще разгледаме в кои случаи се използва електрофузионно заваряване и какъв е принципът на неговото действие.

днес електрофузионно заваряване HDPEизползва се за тръби с различна дебелина на стената и различни диаметри, при монтаж на тръбопровод без налягане - дренажни системи и гравитационна канализация, връзване в съществуващ тръбопровод и ремонт на съществуващи тръбопроводи. При свързване с електрически съединител скоростта на работа е много висока и се изисква малко свободно пространство.

обикновено, електрофузионно заваряване на полиетиленови тръбиизвършва се с помощта на специално оборудване, оборудвано с микропроцесорно управление. Поради това заваряването на ръкава осигурява контрол на параметрите на процеса, автоматично регулиране на времето за заваряване, което зависи от параметрите на фасонния елемент и температурата на въздуха.

Технология на заваряване на муфи на полиетиленови тръби

Заваряването на полиетиленови тръби с този метод на заваряване поставя специални изисквания към работата. Преди да започнете заваряване, е необходимо да почистите повърхностите, които ще бъдат заварени, като се уверите, че няма замърсявания или оксиден филм. В случай на заваряване на седло за клони, трябва да се използват правилно избрани скоби. Когато се извършва електрофузионно заваряване, тръбата и фитингът трябва да останат абсолютно неподвижни не само по време на свързването, но и по време на процеса на охлаждане.

Процесът на заваряване на тръби с помощта на вградени електрически съединители се извършва в следната последователност:

краищата на свързаните полиетиленови тръби трябва да бъдат почистени от замърсявания и обезмаслени.
електрическият съединител се поставя на края на една от тръбите, докато краят на съединителя и HDPE тръбата се подравнят. Ако е необходимо, тръбата се захваща в позиционера. Втората тръба е подравнена с първата "от край до край", след което съединителят се избутва в обратна посока с 1/2 от дължината на съединителя.
проводниците от заваръчната машина са свързани към клемите на електрическия съединител.
процесът на нагряване на електрическия съединител се стартира в "автоматичен" режим. Заваряването на тръби е завършено, когато разтопен полиетилен излезе от тестовите отвори на фитинга.
последният етап от процеса е естественото охлаждане на заварения монтаж до пълна неподвижност.

Основните предимства на електрофузионното заваряване:

Универсално приложение по отношение на полиетилена и дебелината на стената му.Свойствата на разтопения полиетилен позволяват използването на този метод за свързване на тръби с различни диаметри.
Практичност и лекота на монтаж.За да заварявате HDPE по този метод, достатъчно е просто да съберете краищата на тръбите заедно и да ги свържете с нагревателен елемент, след което да ги нагреете, като просто приложите електрически ток към клемите на съединителя. След това процесът ще се извърши офлайн.
Надеждност.Отличителна черта на този метод е надеждността и издръжливостта на крайния резултат. Материалите на фугите се проникват един в друг, така че плътността на шева е същата като тази на останалата част от тръбата.
Икономично и ефективно приложение. Машини за електрофузионно заваряванеса компактни по размер, леко тегло и относително ниска консумация на енергия.

Въз основа на гореизложеното можем да заключим, че електрофузионното заваряване се е утвърдило като надеждна, икономична и удобна технология за свързване на тръбопроводи в газо- и водоснабдяване, както и за канализация. Тръбопровод, сглобен от полиетиленови тръби с висококачествен процес на заваряване, ще продължи няколко десетилетия, без да изисква допълнителна поддръжка и ремонт. Специалистите от завода Волжанин обаче отбелязват, че това е задължителна част от процедурата заваряване на полиетиленови тръбие контролът на качеството на извършените връзки. Възможно е да продължите с обработката на тръбите в бъдеще само след проверка на всички направени връзки. Изработените шевове трябва точно да отговарят на установените технически изисквания, само тогава връзката може да бъде уверено разпозната като качествена.

Ако планирате да свържете тръби с устройства VOLZHANIN и имате въпроси, докато използвате оборудването, можете да получите денонощна техническа поддръжка, като се обадите на горещата линия 8-800-200-17-45 (безплатно обаждане в рамките на Русия).

Монтажът на канализационната система се извършва с помощта на специални тръбопроводи, които могат да бъдат изработени от пластмаса, керамика или метал. Както при много пластмасови колена, HDPE тръбите могат да бъдат заварени с топлинни инструменти или студено пресовани втулки.

Опции за инсталиране

Технологично е възможно да се свържат HDPE тръби без заваряване или с помощта на специална заваръчна машина. И двата метода имат своите предимства и недостатъци, помислете за предимствата на всеки метод на закрепване.

Студеното заваряване или пресоване е най-простият вариант, това е много евтин и достъпен метод, който се осъществява чрез използването на специални съединители. Тази технология се използва главно за тръбопроводи с големи диаметри - от 20 до 300 мм. Фитингите за компресия със студена заварка имат следното професионалисти:

Лесна употреба;
Голям избор от размери;
Осигуряване на плътна връзка с висока производителност на уплътняване.

Но пресоването се използва главно само за фиксиране на водни връзки без налягане. Пластмасовите тръби имат сравнително малка твърдост, поради което при силно вътрешно налягане шевът може просто да се разпръсне, за разлика от заваръчните крепежни елементи, които се считат за „мъртви“.

Класическото заваряване или, както се казва, запояване на HDPE тръби може да се извърши по метода на електрофузия или за неговото изпълнение се използва специфична заваръчна машина. Електрическите съединители са много практичен метод за свързване на метални газови тръби, както и пластмасови комуникации за водоснабдяване. Върху свободната част на изхода се монтира съединител с определен диаметър, след което вторият тръбен сегмент се избутва в него. Такова запояване се нарича още челно запояване, поради факта, че за да се осъществи най-трайното и здраво закрепване, е необходимо части от тръбопровода да се монтират много плътно с минимална междина.

Снимка - фитинги

Удобно е да се работи с муфи с големи диаметри, но това не е най-доброто решение за кранове под умивалника или отоплителни комуникации. Но от друга страна, HDPE фланцовите връзки, ако е необходимо, могат да бъдат премахнати и да се направи спешен ремонт.

Снимка - дупе

Ръчното запояване на тръби се извършва с помощта на поялник, изисква специално оборудване за организиране на HDPE връзки. За такава работа температурата на нагревателните елементи и времето на експозиция са много важни. Моля, имайте предвид, че тези параметри се избират въз основа на техническите характеристики на устройството за запояване, дебелината на HDPE и диаметъра на кранове.

Предимства на техниката:

Това е най-издръжливият и надежден вариант. Благодарение на изпълнението на закрепване от една част, може да се използва както за напорен тип HDN, така и за безнапорни връзки на спирателни вентили;
Фланцовите връзки могат да се използват както при фиксиране на външна система, така и при монтаж на вътрешни главни тръби;
Не се изисква предварително обучение. Напълно достатъчно е да гледате видеоклипа и да прочетете стандартите на SNiP, които подробно показват как да отрежете, инсталирате и закрепите.

Но недостатъците включват факта, че връзката, ако е необходимо, не може да бъде премахната. Въпреки всички предимства на това, понякога е необходимо да отворите и почистите тръбата.

Монтаж на сокет

Трябва да се отбележи, че във вътрешните документи няма да намерите стандарти за запояване на гнезда. Описано е само в европейските стандарти DVS 2207-15. Инструкция стъпка по стъпка, как да заварявате HDPE тръби с муфи:

След приключване на нагряването и заваряването отстранете съединителя и фиксирайте тръбите върху твърда повърхност.

С фланците се работи още по-лесно. Те представляват резбови връзки за монтаж. Съответно в единия край на комуникацията се изрязва резба, в която се завинтва елементът и върху него вече е поставена тръба. Свързването се нагрява със сешоар или маншон.

Снимка - фланец pnd

Екструдерно заваряване

Малко по-трудно е да работите с ръчен сешоар или поялник, защото трябва допълнително да контролирате не само времето за загряване, но и собствените си движения. Ако заваряването не е извършено правилно, целостта на HDPE тръбите може да бъде нарушена или шевът може да бъде развален.

Снимка - професионален инвертор

Инструкции стъпка по стъпка за заваряване с инвертор:

Много е важно да не се преекспонира закрепването, ако заваряването е прекалено затегнато, тогава HDPE ще стане много тънък или ще има приток на полиетилен върху вътрешния диаметър. За контролиране на този момент се използва специална таблица:

Външен диаметър, мм	Заваръчен шев, мм	Отопление, сек	Връзка, сек	Охлаждане, сек
20	14	6	4	2
25	16	7	4	2
32	18	8	6	4
40	20	12	6	4
50	23	18	6	4
63	26	24	8	6
75	28	30	10	8
90	30	40	11	8
110	32	50	12	8

Видео: Електрофузионно заваряване на HDPE тръби

Преглед на цените

Можете да закупите машина за заваряване на HDPE тръби във всеки град, ако цената не е подходяща, сега много компании предоставят оборудване под наем. Помислете за цената на модела V-Weld R063:

град	Цена, u. д.
Воронеж	28
Екатеринбург	28
Казан	30
Краснодар	28
Москва	33
Новосибирск	30
Санкт Петербург	33

С диаметър от 20 до 1200 мм, те намират широко приложение поради своите предимства и лекота на монтаж. Използват се за полагане на газо- и водопроводни тръби, вътрешна, външна, дъждовна канализация. В зависимост от целите, полиетиленовите тръби могат да бъдат под налягане или без налягане. Последните се използват само за канализационни системи.

Полиетиленовите тръби могат да бъдат свързани по три начина, единият от които е разглобяем (свързване с помощта на фланци и фитинги), а другите два са заварени от една част (челно заваряване със специално оборудване или с помощта на електрически съединители). Завареното съединение е най-издръжливо, шевовете са запечатани и устойчиви на химически агресивни среди.

Подготвителен процес преди заваряване на HDPE тръби

Независимо от вида на заваряване на HDPE тръби, преди работа трябва да се предприемат редица подготвителни мерки. а именно:

закупете и донесете на работната площадка самите тръби и крепежни елементи (прави фитинги, ъглови фитинги, тройници и други свързващи елементи), скоби и редукционни вложки, съответстващи на диаметъра на тръбите, които ще се заваряват;
да оборудва и освобождава от чужди предмети работната площадка, върху която ще бъде поставено заваръчното оборудване;
механично обработете краищата на HDPE тръби и всички фитинги.

Заваръчното оборудване преди работа трябва да бъде внимателно проверено за изправност и производителност. Процедурата за подготовка на оборудването е както следва:

възлите на заваръчната машина се проверяват визуално, заземяващите електроди и електрическите проводници се проверяват за изправност, тримерните ножове се проверяват за степента на заточване;
след това подгответе генератора, като го напълните с гориво и проведете тестово стартиране;
частите на оборудването (скрепер, тример, нагревател) преди работа се почистват от съществуващи замърсители и следи от прилепнал полиетилен, след което всички повърхности се обезмасляват с разтворител;
на хидравличната система на заваръчното оборудване е задължително да се провери наличието на масло и неговото ниво, да се проведе тест за работоспособността на подвижната скоба, след което всички триещи се части на оборудването се смазват със специални съединения;
проверете всички налични контролни и измервателни устройства.

Ако сравним електрофузия и челното заваряване, тогава първото е по-малко икономически изгодно, но е много удобно да се произвежда в случаите, когато се работи в тесни условия с минимално работно пространство. Електрофузионното заваряване често се използва за ремонт на HDPE тръби (особено за тръби с диаметър до 160 mm) и за инсталиране на клон в съществуващ тръбопровод. Заварените шевове след висококачествена работа могат да издържат на налягане до 16 атмосфери.

Принцип на метода на електрофузионно заваряване

Електросъединителят е оформена част от полиетилен с имплантирани електрически спирали в тялото на съединителя. Съединителите се произвеждат за тръби с различни диаметри и са калибрирани с баркод, който показва температурните условия, продължителността на нагряване и друга информация за работа. Ако се извършва праволинейно заваряване на HDPE тръби, тогава съединителят се използва в проста форма; за монтаж на други конструкции има електрофузионни тройници, седлови огъвания и други части, изработени от полиетилен с подобни електроспирали.

Принципът е следният: след подаване на електрически ток към свързващата спирала, температурата на близкия полиетиленов слой се повишава и се топи. След това краищата на полиетиленовата тръба под съединителя се нагряват. В същото време се разширява и се образува налягането, необходимо за висококачествено заваряване. След изключване на захранването тръбата се охлажда и завареният шев със заварената втулка, втвърдявайки се, образува твърда херметична връзка.

Технология за заваряване на HDPE тръби с електрически съединител

Преди процеса на заваряване се извършва подготовка: мръсотията се отстранява от тръбите, ръбовете им се почистват и вътрешната повърхност на електрическия съединител се обезмаслява.

След това ръбовете на тръбите се вкарват в съединителя и цялата конструкция се фиксира в позиционера.

За да разберете параметрите на заваряване, прочетете баркода на фитинга или въведете ръчно посочените стойности на електрическата заваръчна машина.

Контактите на електрическия съединител и заваръчната машина са свързани помежду си и се подава напрежение.

След края на процеса на свързване на съединителя и краищата на тръбите, захранването се изключва и конструкцията се оставя да се охлади, като се спазва стриктно нейната неподвижност. След като тръбата се охлади, тя се отстранява от позиционера и протоколът за заваряване се разпечатва.

Ако тръбата, която ще се заварява, има голям диаметър, към технологията може да се добави точка за допълнително нагряване на части.

Цени за оборудване за заваряване на HDPE тръби

HDPE оборудване за заваряване на тръби

Видео - Електрофузионно заваряване на HDPE тръби

Направи си сам челно заваряване на HDPE тръби

Челното заваряване е технологично по-сложен процес от свързването на HDPE тръби с електрически съединител. Работа може да се поеме само с квалификация на заварчик и съответен трудов опит.

При челно заваряване се образува монолитен шев, който не е по-нисък по технически параметри на други повърхности на полиетиленови тръби, без да се нарушава гъвкавостта на конструкцията. По този начин тръбите се свързват помежду си, а също така се монтират фитинги и други части.

Челното заваряване е приложимо само за съединяване на части от същия клас полиетилен, диаметър, SDR с дебелина на стената над 4,5 mm и диаметър над 50 mm. Температурният режим за работа трябва да отговаря на диапазона от -15°С до +45°С.

Технология на челно заваряване на полиетиленови тръби

На подготвителния етап се проверява овалността на полиетиленовите тръби, сравнява се дебелината на стената им и се сравнява съответствието с SDR на частите, които ще се заваряват. След това от краищата се удрят чипове, неравности (можете да използвате електрически тример, който реже тръбите под ъгъл от 90 °), почистват се от замърсители (прах, пясък, влага и др.).

След това първичната светкавица се образува чрез топене на краищата на тръбите на заваръчната машина.

Нагревателят действа върху краищата на HDPE тръби. В този случай топлината се разпространява дълбоко в полиетилена, започва процесът на неговото топене.

След задържане на нагревателната част на заваръчната машина в краищата на тръбите за определено време, което се избира в зависимост от размера и дебелината на продуктите, тя се отстранява внимателно и нагрятите тръби се съединяват. Важно е времето, прекарано за отстраняване на заваръчната машина и свързване на нагретите краища на тръбите, да е минимално.

Върху горещ полиетилен, след съединяване, се образува окончателно проблясване. Подходящото налягане се осигурява от машина с хидродинамичен двигател.

Когато полиетиленът изстине, получавате еднороден запечатан шев - рамо. В случай на грешки в технологичния процес / монтаж, шевът се оказва нехомогенен или извит. Важно е стените на тръбите да не се изместват една спрямо друга с повече от 10% от дебелината на стената им.

Видео - Челно заваряване на полиетиленови тръби

Цената на работата по дупето заваряване на полиетиленови тръби от HDPE:

Диаметър на тръбата от HDPE, мм	Цената на заваряване на HDPE тръби за едно съединение (в рубли)
	500,00
	600,00
	800,00
	1 300,00
	2 500,00
	от 3 200,00
	от 4 500,00
	от 6 000,00
710	от 7 300,00
800	от 8 500,00

Те се уточняват при сключване на договора и зависят от особеностите на обекта и обема на работа.

Заваряване на едно съединение на полиетиленова тръба от HDPE.

Фирма ДВН-Строй предоставя услуги за заваряване на едно съединение на HDPE тръба. В същото време минималната цена на работа на челно място е 10-12 хиляди рубли (в зависимост от отдалечеността на обекта и наличието на електричество 220V), заваряване на полиетиленови тръби - 6-8 хиляди рубли.

Електрофузионно заваряване на пластмасови тръби.

Фирма ДВН-Строй извършва електрофузионно заваряване на тръби.

Цената на работата по електрофузия заваряване на полиетиленови тръби от HDPE.

Диаметър на тръбата, мм	Цена на заваряване на гнезда на HDPE тръби за една връзка (в рубли)


	1200
	2000
	2800
	3500

Предимства на заваряване на пластмасови тръби с гнезда.

Основните предимства на съединителната връзка на полиетиленовите тръби са бързината и лекотата на работа, както и малкото пространство за работа. Заваряването с помощта на електрически съединители се състои в разтопяване на полиетилена на свързаните тръби, когато металната спирала на вградения елемент се нагрява. При последващото охлаждане на завареното съединение се образува интегрална връзка.

Електрофузионно заваряване на HDPE тръби, технология за свързване на тръби с муфи.

Краищата на свързаните полиетиленови тръби трябва да бъдат почистени от замърсявания и обезмаслени.
Електрическият съединител се поставя на края на една от тръбите, докато края на съединителя и HDPE тръбата се изравнят. Ако е необходимо, тръбата се захваща в позиционера.
Втората тръба е подравнена с първата "от край до край", след което съединителят се избутва в обратна посока с 1/2 от дължината на съединителя.
Проводниците от заваръчната машина са свързани към клемите на електрическия съединител. Започва процесът на нагряване на електрическия съединител, автоматичен режим. Заваряването на тръби е завършено, когато разтопен полиетилен излезе от тестовите отвори на фитинга.
Естествено охлаждане на заварения монтаж за пълна неподвижност.

Как иначе търсят в интернет услуги за заваряване на тръби с помощта на електрически съединители? Най-често срещаните фрази: