Вакуумна помпа за доене на крави. Доилни машини и инсталации

Вакуумната помпа е предназначена да създава вакуум (изпускане) в системата чрез изпомпване на въздух от нея. Вакуумната помпа е движещата сила зад всяко оборудване за доене.

Класификация на помпата

Вакуумните помпи се класифицират, както следва:

1. По дизайн:

2. По големината на създадения вакуум:

помпи с нисък вакуум;
средно вакуумни помпи;
високовакуумни помпи.

3. С уговорка:

"сух" (за засмукване на газове);
"мокър" (за засмукване на газ заедно с течност).

Ротационните (маслени) помпи работят с масло, докато помпите с течен пръстен използват вода.

Основните предимства на течните пръстеновидни помпи са:

липсата на триещи се работни тела, тъй като уплътнението между ротора и статора е слой вода.
екологичност
компактност
ниско ниво на шум.

Помпите с течен пръстен обаче имат по-ниска производителност, трудни са за работа и работят само при положителни температури.

Схема на вакуумна помпа с течен пръстен

Ротационните помпи се характеризират с висока експлоатационна надеждност и
висока производителност. Маслените помпи могат да работят при минусови температури.
Недостатъците на ротационните помпи включват:

високо ниво на шум
комплексно обслужване
по-висока цена в сравнение с течно-пръстенните помпи.

Схема на ротационна помпа

1 - ротор; 2 - тяло; 3 - правоъгълни плочи; 4 и 7 - разклонителни тръби; 5 и 6 - работната кухина на помпата. Стрелките показват движението на въздуха (зоните на всмукване на въздух и вакуумно впръскване).

Вакуумни станции

Вакуумните станции са инсталирани в системите за доене за създаване на вакуумно налягане. Използват се и в други сектори на икономиката, където се изисква стабилен вакуум.
Вакуумните станции се състоят от резервоар за вода и помпено устройство (вакуумна помпа), монтирано на резервоара, и електрически двигател. В зависимост от необходимата мощност, вакуумната станция е оборудвана с една, две или повече вакуумни помпи.

Доилната машина е автоматична система за бързо и ефективно доене на крави, без да се уврежда биберона и жлезата и с минимален риск от патогени. Това не е едно цяло, а съвкупност от компоненти, предназначени да обработват повече от дузина крави на час. Има много фактори, които могат да повлияят на качеството на млякото и здравето на вимето при млечните говеда, а оборудването за доене е един от тях.

Винтидж снимка - доене на крава на ръка

Ранните опити за доене на крави включваха използването на различни методи. Около 380 г. пр. н. е. египтяните, заедно с традиционното ръчно доене, прикрепват сламка от пшеница към биберона на кравите. Машината за доене е използвана за първи път през 1851 г., въпреки че опитът не е напълно успешен.

За да стимулира по-нататъшни изобретения, Кралското земеделско дружество на Англия обяви награда за въвеждането на безопасна машина за доене. В края на 19 век в Шотландия е разработена машина с вакуумна помпа, задвижвана от парен двигател. Това устройство, заедно с въвеждането на двойната чаша за биберон, доведе до автоматизирано доене на животните. От началото на 20-ти век принципът на машинното доене се вкоренява в млечната индустрия.

Принципът на работа на доилната машина

Традиционните техники за доене включват чаши за биберон за контакт с биберон и отстраняване на продукта, епруветки за мляко, пулсаторни тръби, контейнери за окончателно събиране. Очилата се състоят от вътрешна гумена облицовка и външна обвивка, обикновено изработена от метал. По време на работа продуктът се изсмуква от вимето на кравата, в резултат на създадения вакуум вътре в стъклото, принуждавайки млякото да премине през канала на биберона.

При машинно доене, както и при хранене на теле, има активиране на нервните рецептори, разположени на зърното. При такава стимулация се отделя хормонът окситоцин, който впоследствие навлиза в тъканите на вимето. Веднъж на мястото си, хормонът кара мускулните влакна да се свиват и млечните канали се пълнят с мляко. Максималният млечен поток идва при спокойно и последователно доене на кравата, както и при правилна подготовка на вимето. За достатъчна стимулация на нервния рецептор са необходими 12 до 15 секунди тактилен контакт. Това ще осигури адекватно освобождаване на окситоцин и добър отговор на изхвърлянето на мляко.

Технология за машинно доене

Доилният агрегат служи като незаменим помощник в млечната ферма. Съвременните машини гарантират доенето на крави в съответствие с всички правила, спомагат за запазването на прясното мляко, предотвратявайки сблъсъка на продукта с въздух или ръце. Не е трудно да се управлява инсталацията, но изисква определени умения. За да получите желаните резултати, е важно да следвате всички инструкции и правилно да подготвите кравата за важния процес.

Скоростта на изтичане на мляко до голяма степен зависи от отвора на млечния канал и от механичните свойства на устройството. След като чашите се прикрепят към бибероните, скоростта на потока достига граница в рамките на една минута и намалява в края на доенето. Останалото мляко трябва да се дои на ръка, за да се избегнат нежелани последствия под формата на мастит. Скоростта на потока на млякото се влияе от нивото на вакуума и честотата на пулсациите. Скоростта се увеличава, когато се използва по-широк коефициент на вълни. Най-често доилните машини работят с оптимална честота от 55-65 цикъла в минута. Този принцип не се отразява неблагоприятно на вимето на животното.

Техника на ръчно доене

Въпреки че техниките за ръчно доене са били усъвършенствани през вековете, те работят и днес. Методите на доене влияят върху качеството и количеството на млякото. Най-разпространеният е първият метод на доене. Кравите се доят по едно и също време два пъти на ден. Крава за отелване се дои по-често (5-6 пъти на ден).

Юницата трябва да изпитва добро разположение към нея, така че към животното се отнасят внимателно и нежно. Ако се спазва режимът на доене и се спазва привързаното отношение към юницата, кравата ще се подготви за церемонията предварително, а вимето ще бъде напълнено с мляко, което значително ще подобри процеса на хранене на млечния продукт.

Ръцете и вимето на юницата се измиват добре, за да се избегне инфекция или мастит. Избършете долната и страничната част на вимето с мокра кърпа, потопена в топла вода, след това избършете сухо и леко масажирайте. Първо с двете ръце се масажира цялото виме, след това всяка половина поотделно. Това събитие не трябва да се отлага, за да не пропуснете момента на прилива на млякото. Всяка влага върху вимето може да доведе до пукнатини по кожата. Първите няколко млечни струи се изстискват в отделна купа и се покриват със салфетка. Доенето започва, когато бибероните на кравата са подути и стегнати. Ръцете и вимето са чисти, приготвена е стерилна емайлирана кофа - можете да започнете доенето.

Млякото е напълно издоено, което допринася за добра млечност и предпазва кравата от инфекции. Именно останалата част от млякото, застояла, води до появата на мастит.

Видове доилни машини

С появата на доилните машини работата на фермерите и обикновените собственици на крави се подобри значително. Устройството ви позволява да спестите време и усилия, така необходими за домакинството. Има няколко вида доилни машини, чийто вид зависи от мащаба на приложението.

Преносими доилни машини

Преносимите доилни агрегати са идеални за малък брой животни (до 20 глави). Преносимата машина осигурява ефективен и удобен начин за доене на животни. Безмаслена, електрическо задвижвана вакуумна помпа създава вакуума, необходим за автоматизирано доене. Всяка единица е снабдена с вакуум регулатор и манометър за осигуряване и поддържане на правилното ниво на налягане по време на процеса на доене. Пулсацията в клъстера се създава с помощта на пневматичен пулсатор, инсталиран в устройството. Той отговаря на всички изисквания за надеждност, издръжливост и точност. Скоростта на пулсиране се задава с помощта на ключа за настройка. Коефициентът се избира от потребителя.

Млякото се събира в здрава кофа от неръждаема стомана за по-нататъшно транспортиране. Предлагат се както единична, така и двойна кофа. Пълен комплект от доилни клъстери включва необходимите крепежни елементи за лесен монтаж и тръби. Всички части са здраво монтирани върху лека, но стабилна количка, която е лесна за транспортиране и изисква минимална поддръжка.

Преносима доилна машина, монтирана на количка с два контейнера за мляко

система за доене

Доилната система е монтирана във ферми, където животните са в кабините си, и е предназначена за 20-100 глави. Доенето се извършва с помощта на преносимо устройство, което осигурява пулсация и вакуум. Блокът е свързан към доилната станция. Обикновено за всеки две глави се инсталира една станция. Продуктът влиза в приемния съд с контрол на нивото на течността и след това се изпомпва в резервоара за охлаждане. Системата е лесно мащабируема.

Автоматични системи за доене са инсталирани в големи ферми и са предназначени за повече от 100 глави.

Как да изберем правилната машина за доене

Доилните машини се характеризират със своите технически данни, мобилност и вид. Леки и малки по размер, модулите могат да обслужват една или две крави - чудесно за малко домакинство. За големи ферми се използват по-големи устройства. Най-популярното е лекото устройство, поради неговата мобилност на движение.

Устройствата се различават по класа на вакуумните помпи.

Когато избирате устройство, трябва да обърнете внимание на метода на образуване на вакуум. В единия случай вакуумът в устройството се образува поради работата на пулсатора и центробежната помпа. При другия работата на пулсатора се извършва от бутална помпа, която влияе върху налягането. Когато избирате устройство, внимателно проучете всички предимства и недостатъци на всяко от устройствата. Например машините с пулсатор са по-сложни и скъпи, но гарантират висока млечност. Буталните помпени агрегати са лесни за работа на бюджетна цена, но качеството на доене е по-ниско от пулсаторните машини.

Обърнете внимание на мобилността на технологиите. Устройството може да бъде мобилно или да се използва постоянно. Мобилната машина е подходяща за големи ферми. Количката е оборудвана с колела и опори, в допълнение към всички необходими компоненти. Машината лесно се движи из зоната на обслужване, обработвайки голям брой глави. Стационарната единица е проектирана да дои максимум три крави от близко разстояние.

Когато купувате доилно устройство, трябва да обърнете внимание на качеството на гумата за биберон. От тази част на единицата зависи здравето на вимето на кравата. Използването на каучук в състава на каучук се счита за по-високо качество. Подложките, направени от нискокачествени суровини, се напукват с течение на времето, натрупвайки бактерии и по този начин причинявайки вреда на здравето на кравата. Ще трябва да сменяте подложката поне веднъж годишно. Моля, имайте предвид, че цената съответства на качеството на закупения модул, сглобяването на частите, функционалността и лекотата на използване.

Предимства и недостатъци на доилните машини

изучаване предимства на доилните машини, трябва да се подчертаят някои предимства на техниката.

Собственикът на голяма ферма може да спести много от заплатите на работниците, като намали персонала. Достатъчно е да оставите определен брой хора, които ще контролират доенето и ще поддържат помещението чисто.
Оборудването за доене свежда до минимум досадната и старателна работа на доячките и домакините на малки частни ферми.
С появата на устройството качеството на доенето се повишава значително. Доенето с помощта на машината е идеално за всяка крава, а скоростта е много по-висока в сравнение с ръчното доене.
Отнема много малко време за овладяване на уменията за работа с технологии. Правилата за работа не са сложни. Просто трябва да следвате инструкциите.

Машина за доене на крави

Недостатъците на доилните устройства включват следните точки:

Видове и основни модели доилни машини

Днес изборът на оборудване за доене е доста широк и разнообразен. На първо място, струва си да посочите за колко глави е закупено устройството и предпочитания тип помпа, инсталирана в уреда. Ето само някои от най-често срещаните модели устройства:

Цени на доилни апарати за крави

Машина за доене на крави

Поддръжка на оборудването

Доилните машини се използват по няколко часа на ден и изискват редовни сервизни проверки. Оборудването се почиства, състоянието на компонентите и крепежните елементи се проверява, всички неизправности се отстраняват и смазването се извършва в съответствие с инструкциите. Не забравяйте да проверите състоянието на гумата на биберона за целостта, както и тръбите и маркучите. Глюкомерите и колекторите се разглобяват и мият веднъж на ден. Вакуумните помпи и напрежението на ремъка също се проверяват ежедневно. Навременният технически преглед ще осигури непрекъсната работа на блоковете.

В момента модерна ферма не може да се представи без механизирано оборудване. Автоматизацията на селското стопанство върви в крак с времето, почти всяко домакинство има в арсенала си доилна машина.

Видео - Доилна машина My Milka

Игор Николаев

Време за четене: 3 минути

А А

Устройствата значително улесняват ръчния труд при доене на едър и дребен добитък. Дизайнът на оборудването е прост, лесен за използване. Не се изискват специални умения. Принципът на работа на всички доилни машини е вакуумен. При избора на устройство винаги се вземат предвид броят на добитъка, скоростта на доене и техническите характеристики. Ако фермерът има мини завод за преработка на мляко, тогава доилните машини се закупуват с млекопровод, през който суровините отиват до обекта за преработка.

Чертеж на доилна машина за крави

Доилната машина за крави се състои от стационарна и монтирана част. За доене в домашни условия се използва мобилно оборудване. За неговото движение е предвидена опорна рамка на колела. Те са две, с широки или тесни гуми. Осигурени са крака за стабилност.

За предпочитане е да изберете колела с широки гуми, така че пропускателната способност на инсталацията да е по-висока.

Комплектът доилна машина включва следните модули:

електродвигател: захранван от 220 V; в някои инсталации е предвиден бензинов двигател: оборудването не зависи от мрежата; използва се за доене на пасища;
помпа;
маркучи за вакуумна линия;
вакуумномер;
вакуум регулатор;
контейнер за събиране на мляко с капак; на капака има възвратен клапан, към него са прикрепени пулсатор и приемник;
пулсатор;
приемник;
колектор;
дюзи за вакуум и мляко;
чаши за доене.

Производителите допълват оборудването с допълнителни резервни части: гума за биберон, дюзи за мляко и вакуум, почистващ препарат за оборудване, четки за почистване на маркучи, чаши и дюзи. Когато отговарят на въпроса как да изберат, те обръщат внимание на вида на помпата, наличието или отсъствието на определени компоненти в инсталацията, качеството на доенето.

Избор по тип помпа

Доилното оборудване се захранва от електродвигател. Изисква напрежение от 220 V. Мощност от 550 W до 750 W. Помпата е вакуумна сух тип или маслена помпа. За оператора вакуумната помпа от сух тип е по-удобна. Не изисква поддръжка, поддръжката се свежда до годишен профилактичен преглед.

Маслената помпа трябва да се проверява на всеки 3 месеца: смажете частите, определете състоянието на уплътнението или кожения маншет. Маслената помпа е по-удобна за кравите. Не е толкова шумна като помпа от сух тип. Животните свикват бързо.

Ако избирате между маслена или суха техника, тогава те клонят към сух тип вакуумна помпа, но със заглушител.

В системата се създава вакуумно налягане. Измерва се с вакуумметър. Оптималното налягане е 50 kPa. За регулиране, намаляване или увеличаване на налягането е предвиден регулатор. Тези компоненти трябва да са задължителни в доилния апарат. При ниско налягане доенето ще бъде неефективно. При високо налягане оборудването може да стане неизползваемо.

Помпа за доилна машина

Наличието на пулсатор

Обърнете внимание на наличието на пулсатор в инсталацията. Процесът на приемане на мляко протича в определен режим. За да е удобно за животното, доенето технологично се доближава до естественото хранене на телето. Той хваща зърното, изсмуква млякото. Докато телето поглъща мляко, зърното остава в латентно състояние. Телето прави 64 сукателни движения в минута и дава почивка на кравата.

Подобен режим на доене създава пулсатор. Той доставя вакуум на партиди към чашките за биберони. Броят на импулсите е регулируем. Някои модели нямат пулсатор. Сменя се с помпа. Броят на пулсациите зависи от честотата на буталото или други движещи се елементи. Импулсите не могат да се регулират.

За фермера оборудването без пулсатор е за предпочитане. Струва по-малко. За крава доенето ще бъде по-удобно с пулсатор.

Избор на чаши за биберон

Прикачното оборудване за доене се състои от колектор, млечни и вакуумни дюзи, чаши за биберон. Оборудването е фиксирано върху бибероните на вимето на кравата. За да направят животното по-удобно, те избират устройства със специални устройства, които помагат да се задържи на вимето.

Чашите за доене се състоят от метално тяло и гума за биберон. Между тях има кухина. Вакуумът влиза или излиза. Пулсаторът подава въздух в кухината, гумата се компресира, улавя зърното - това е 1 т. на доенето. Пулсаторът поема въздух, гуменият маншет отива към стените на стъклото, като постепенно освобождава зърното. По това време млякото се изцежда - това е 2-ри цикъл на доене. Ако налягането във вимето, в чашата и в тръбата за мляко е еднакво, значи зърното на кравата е в покой - това е 3-ти цикъл на доене. За животно този режим на прием на мляко е по-познат, но оборудването е по-скъпо.

Очилата са изработени от неръждаема стомана или алуминий. Устройство, изработено от алуминий, е по-леко, но изработено от стомана е по-здраво. Маншетът за зърната е изработен от гума или силикон за храна. Силиконът за крава е по-удобен, по-мек. Не забравяйте да осигурите подплата на очилата, така че металът да не нарани вимето на кравата. Някои очила имат прозрачни пластмасови вложки. Чрез тях определете количеството мляко, което кравата дава. Ако млякото не тече в чашите, доенето е приключило.

Производителите предлагат доилни машини за крави, юници, кози. Това са различни модели. Очилата не са еднакви по размер. Високите чаши са за млечни крави с добре развито виме и дълги биберони. Не се препоръчват за юници или за кози, чиито биберони са по-къси от тези на кравите. По време на доенето чашите се издигат. Те могат да влязат в контакт с вимето и да разтриват кожата.

Синхронно или асинхронно доене?

Колекторът е устройство, през което се подава вакуум и преминава млякото. Съдържа клапан. Когато се натисне, доилният апарат се включва, вакуумът започва да тече в чашите. Слагат се последователно на вимето и започва доенето.

При ръчно доене млякото се изцежда първо от задните два лоба на вимето, след това от предните два лоба. За една крава този метод на доене е познат. За запазване на метода на ръчно доене с апаратно вземане на проби от мляко се използва асинхронна работа на чашите. В същото време вакуумът идва от колектора първо към 2-те задни лобове на вимето, а след това и към предните. Задните лобове са по-развити при кравата, така че процесът на доене започва с тях.

При синхронно доене всичките 4 чаши работят едновременно. Това е неестествено за животното, но скоростта на доене се увеличава. В този случай кравата може да не даде цялото мляко, трябва да го доите допълнително с ръцете си. Фермерът сам решава как да дои, избира синхронна или асинхронна доилна машина за крави, но трябва да се има предвид, че методът на „ръчно доене“ е по-удобен за животното.

За една или две крави?

Оборудването за доене може да има една или две доилни машини. Процесът на вземане на мляко от 1 крава е 6-8 минути. Ако фермата има не повече от 5 глави, тогава те закупуват оборудване с 1 комплект: 4 чаши, 1 колектор. Доенето ще приключи след 30-40 минути.

За стадо до 30 крави се закупуват доилни апарати с 2 доилни комплекта. Те ви позволяват да приемате мляко от 2 крави едновременно. Доенето ще приключи след час и половина. В този случай млякото се събира в 1 или 2 кутии.

За да ускорят процеса, те купуват стационарни инсталации, които работят от дистанционното управление. Кравите влизат в боксовете. Оборудвани са с доилни апарати. Операторът поставя чашите върху бибероните на вимето, млякото преминава през тръбопровода за преработка или в хладилника. В големите ферми са оборудвани доилни зали. Те предвиждат определен ред на влизане и излизане на животните от залата, за да не се сблъскват, а операторът да не бърка кравите с пълни и празни вимета.

Никоя система няма да работи без вакуумна помпа за доилната машина. Може спокойно да се нарече сърцето на цялото устройство. Начинаещите фермери често се сблъскват с проблема с избора на това оборудване. Има много оферти и всеки продавач хвали своето. Затова решихме да обясним в достъпна форма какво определя избора на конкретен модел и какво може да се счупи в такова оборудване. Също така, тази информация ще бъде полезна за тези, които решат да сглобят устройството със собствените си ръце.

Компоненти и видове устройства, които създават налягане

Вакуумната система, използвана в доилния апарат, независимо от производителя, се състои от едни и същи компоненти. Това включва цилиндър, въз основа на който се създава вакуум, всъщност самата вакуумна помпа, оборудване за управление (вакуум манометър), пулсатор и вакуум регулатор за доилната машина. Между другото, последният възел е един от най-важните.

За нормален поток на млякото в чашките за биберон трябва да се създаде оптималното налягане, което е 0,48 бара.

Вакуумната помпа трябва да създаде променлив вакуум с точно този индикатор. Ако има повече, това означава, че зърната ще бъдат наранени при кравите, а когато индикаторът падне под допустимата норма, очилата падат. Честотата създава пулсатор, варира от 45-65 цикъла в минута. Пулсаторът е малък клапан, който се регулира доста лесно и рядко се счупва.

И тук стигаме до най-важния момент, който определя нормалната работа, а именно видовете помпи:

вакуумно доилно устройство със сух ротор;
маслени устройства за създаване на вакуум;
вакуумни устройства с воден пръстен.

Веднага ще предупредим домашните - със собствените си ръце можете да сглобявате само готови възли, няма да можете да направите самите възли от нулата.

сух ротор

Тук се натъкваме на първия трик на продавачите. В допълнение към създаването на оптимално налягане, има такъв индикатор като производителност. За индивидуален доилен апарат, тоест доим една крава с една машина, тя е 110 л/мин. Ако ще доите две крави едновременно с една машина, тогава производителността трябва да бъде 220 л/мин. И така във възход.

Остриетата в такива агрегати са графитни. Тази грес наистина има много висок коефициент на приплъзване, което е причината за тихата работа. Но при продължителна употреба остриетата се прегряват и могат да се деформират. Просто казано, помпата се заклинва доста бързо. И когато се свържете със сервизен център, може да бъдете обвинени в нарушаване на условията на работа и да ви бъде отказано гаранционно обслужване.

Заключаваме, че вакуумните устройства с графитен сух ротор са нещо добро, но при условие, че имате не повече от 2-3 крави във фермата.

Митове и истина за петролните системи

Ако сравним принципа на работа на маслените и сухите агрегати, тогава структурно те се различават малко. Просто в тези помпи вместо графит е монтирано текстолитово острие, сварено в масло.

Освен това има постоянна циркулация на маслото. В резултат на тази иновация той действа не само по предназначение, тоест смазване, но също така осигурява разсейване на топлината и предотвратява прегряване.

Най-често срещаните митове относно подобни маслени системи са слухове за предполагаемо трудната настройка и високата консумация на смазка. Можем да ви уверим, че настройката в такива системи не е по-трудна, отколкото в сухите системи. А басните за разточителното използване най-вероятно са измислени от конкуренти.

Ето защо за малките ферми, където индивидуалното доене на крави е осигурено с една машина, е по-добре да се вземе маслената система. Както показва практиката, такава вакуумна помпа може да работи без прекъсване за охлаждане до 3-4 часа.

течаща вода

На доилни зали се монтират водни пръстеновидни помпи с едновременно поддържане на повече от 6-8 крави. Както можете да разберете от името, водата действа като работна среда в тях и поддържането на зададената й температура изисква инсталиране на допълнително оборудване и проследяващи сензори.

В помпите с течни пръстени вакуумните регулатори за доилни машини са сложни многокомпонентни устройства и настройката тук изисква известно обучение. Не препоръчваме вземането на такова оборудване за ферми с по-малко от 50 глави добитък. И на отделни устройства такива помпи изобщо не са инсталирани.

Изборът на вакуумно оборудване за системи за доене на говеда е деликатен въпрос, но със силно желание този проблем може да бъде решен. Основното нещо, което трябва да решите за броя на главите, времето на работа на помпите и последователността на доене.

Кажете ни в коментарите дали някога сте използвали подобни системи.

За създаване на вакуум по време на работа на доилната машина се използват въздушни инсталации, състоящи се от вакуумна помпа, вакуумен цилиндър-приемник, вакуум регулатор, вакууммер, тръбопроводна система с фитинги и двигател, които са разделени на ротационен, бутален и ежектор. От своя страна ротационните вакуумни помпи се делят на лопаткови, водни пръстени, тип Roots и други. Най-разпространени във фермите са вакуумните агрегати с ротационни лопатки от марката UVU-60/45 и водно-пръстенните въздушни помпи VVN-3, VVN-6, VVN-12.

Принципът на действие на ежекторните (струйни) помпи е както следва. Когато течност (или газ) протича през тръба, която има стеснение, налягането в стеснението е по-ниско, отколкото в останалата част на тръбата (ако скоростта на потока в стеснението не достига скоростта на звука). Това е установено за първи път от италианския физик Г. Вентури (1746-1822), на когото е наречена тръбата, базирана на това явление. Ако евакуираният обем е свързан към тръбата в точката на нейното стесняване, тогава газът от него ще премине в областта на ниско налягане и ще бъде отнесен от течната струя. На изпускателната тръба на трактора се монтират ежекторни (струйни) инсталации и вакуумът се създава поради високоскоростния поток на отработените газове.

Вакуумна единица с въртящи се лопатки от типа UVU включва (фиг. 2.2) електродвигател 1, вакуум цилиндър 3, вакуум регулатор 4, вакууммер 6, вакуумна линия 5, вакуумна помпа 2. При често захранване прекъсвания, може да бъде оборудван с резервен двигател с вътрешно горене 7. Унифицираната помпа UVU-60/45 работи при вакуум от 53 kPa с въздушен капацитет 60 и 40 m 3 /h. За да се получи необходимия дебит, скоростта на ротора се променя чрез поставяне на шайби с различни диаметри върху вала на двигателя.

Ориз. 2.2 Общ изглед на вакуумната единица UVU 60/45

Ротационната вакуумна помпа е предназначена за работа в райони с умерен климат на открито в диапазона от минус 10 до плюс 40 0С и на надморска височина не повече от 1000 m, предлага се в четири версии.

Вътре в чугуненото цилиндрично тяло 22 (фиг. 2.3) с оребрена повърхност за по-добра топлоизолация се върти роторът 17. Роторът има четири канала, в които текстолитните остриета 16 се движат свободно. Роторът се върти в сачмени лагери 14, монтирани в монтажни отвори на капаците 12 и 19, разположени ексцентрично спрямо оста на тялото. Лагерите от страната на вътрешната кухина на помпата са затворени с шайби 15. За ориентиране на капаците спрямо корпуса при сглобяването на помпата са монтирани щифтове 5. Посоката на въртене на ротора е обозначена със стрелка на корпус на помпата. В зависимост от версията, помпата има един или два изходни края на ротора.

В средната част на цилиндричното тяло има изпускателни прозорци, които се свързват с изпускателната тръба на рамката. В края на изпускателната тръба е монтиран ауспух, чието тяло е напълнено със стъклена вата, за да задържа използваната смазка.

Технологичният процес на вакуумната инсталация е както следва. Когато роторът 17 се върти (фиг. 2.3), лопатките 16, под действието на центробежни сили, се притискат към тялото 22 и образуват затворени пространства, ограничени от ротора 17, тялото 22 и крайните стени 12 и 21, чийто обем първо се увеличава с един оборот, създавайки вакуум между лопатките от страна на засмукване и след това намалява. В този случай въздухът се компресира и изтласква в атмосферата през изпускателния отвор.

За смазване на лагери и триещи се повърхности, помпата е оборудвана с фитил тип масло, което осигурява равномерно и непрекъснато подаване на масло към помпата.

Маслото се състои от два основни компонента: чаша 5 (фиг. 2.4) с вместимост 0,6 l и чаша 2. Маслото се налива в чаша, която се затваря с капак 7 и се фиксира върху чашата с дъга 6. Масло изтича от стъклото в чашата, докато нивото му достигне горната част на клиновидния изрез на капачната тръба. Нивото на маслото в чашата на маслоуловителя, версия UVD.10.020, не се регулира. Нивото на маслото в чашата на маслоуловителя UVA 12.000 зависи от дължината на стърчащия край на тръбата и трябва да бъде в рамките на 13,18 mm. Когато нивото на маслото падне, въздухът влиза в стъклото през разрез в тръбата и маслото изтича навън, докато достигне зададеното ниво.

Процесът на смазване е както следва. От чашата маслото тече през фитилите 3 в маслопроводните канали и под въздействието на разликата в налягането в маслото и помпата, през маркучите 9, отворите в капаците 12, 21 (фиг. 2.3) на помпата влиза в сачмените лагери 14, през каналите на шайбите 15 в жлебовете на ротора 17, смазочните повърхности на лопатките 16, корпуса на помпата и капаците. След това маслото се издухва с въздух през изхода на помпата.

Маслото осигурява подаване на масло към помпата с дебит от 0,25,0,4 g / m 3 въздух, което съответства на изтичането на масло от стъклото по време на работа на инсталацията с едно разделение средно за 1,5 часа работа на вакуумна инсталация с капацитет 0,75 m 3 /min и средно 1,1 часа за вакуумна инсталация с капацитет 1 m 3 /min.

Контролът върху потока на маслото в лагерите се осъществява визуално чрез пластмасови маркучи, а общият поток - според деленията на стъклото.

Ориз. 2.3 Вакуумна помпа:
1,20 - болтове; 2, 15 - шайби; 3 - задържащ пръстен; 4 - макара; 5 - щифт; 6 - ключ; 7 - винт; 8, 22 - капаци; 9 - корк; 10.11 - уплътнения; 12 - десен капак; 13 - маншет; 14 - сачмен лагер; 16 - лопатка; 17 - ротор; 18 - тяло; 19 - ляв капак; 21 - втулка; 22 - сграда

Осигуряването на необходимия разход на масло по време на работа се извършва чрез периодично почистване на маслопроводните канали в чаша 2 (фиг. 2.4) и тапи 4, измиване на фитилите в дизелово гориво или промяна на броя на нишките във фитила, както и за UVA 12 000 олио и чрез промяна на дължината на изпъкналата част на тръбата.

За да се изключи възможно обратно въртене на ротора и счупване на лопатките при изключване на електродвигателя, входът на помпата е свързан към вакуумната линия чрез предпазен клапан.

Ориз. 2.4 Смазка UVD.10.020:
1 - скоба; 2 - чаша; 3 - фитил; 4 - корк; 5 - стъкло; 6 - дъга; 7 - капак; 8 - уплътнение; 9 - маркуч

Ориз. 2.5 Вакуум регулатор

Вакуумна бутилка 3 (фиг. 2.2) изглажда пулсацията на вакуума, която неизбежно възниква по време на работа на помпата, събира влагата и млякото, които са влезли във вакуумната линия, и се използва също като дренажен резервоар при промиване на тръбопроводи. Когато помпата работи, капакът на вакуумната бутилка трябва да бъде плътно затворен.

Вакуумният регулатор 4 (фиг. 2.2) поддържа стабилен вакуум във вакуумната линия. Състои се от клапан 1 (фиг. 2.5), пружина 3, комплект тежести 4, амортисьори 5 и индикатор 2.

Вакуумният регулатор работи по следния начин. Силата, действаща върху клапан 1 отдолу, поради разликата между атмосферното и вакуумното налягане във вакуумната линия, повдига клапана нагоре, преодолявайки тежестта на товара 4. В резултат на това атмосферният въздух започва да тече през индикатор 2 във вакуума линия. Стойността на вакуума, при която клапан 1 се издига, се задава от теглото на товара 4. Количеството въздушен поток през вакуумния регулатор се контролира от показанията на индикатор 2. При нормален поток стрелката на индикатор 2 трябва да е в средата позиция. За да се смекчат вибрациите на товара 4, те са окачени на пружината 3, а долните амортизационни плочи 5 са в масления слой.

Машините с воден пръстен тип VVN са проектирани да създават вакуум в затворени устройства и системи. Произвеждат се в два варианта: VVN1 - с номинално смукателно налягане 0,04 MPa; ВВН2 - с номинално смукателно налягане 0,02 MPa.

Машините тип VVN са течни пръстеновидни машини с директно задвижване от електродвигател през еластична муфа.

Инсталацията с воден пръстен VVN-12 се състои от машина с воден пръстен 4 (фиг. 2.6), задвижвана от електродвигател 1 през съединител 2. Всичко това се поставя върху фундаментната плоча 3.

Машината с воден пръстен се състои от тяло на цилиндър 2 (фиг. 2.7), затворено в краищата си с крайни капачки. Работното колело 1 е разположено ексцентрично в цилиндъра и е фиксирано върху вала. Изходът на вала от предните части е уплътнен с меки уплътнителни уплътнения. Водата, подадена към машината, захранва водния пръстен 7 и създава хидравлично уплътнение в жлезите. Валът се върти в лагери, разположени в корпуси, прикрепени към предните части.

Преди пускане в експлоатация през смукателната тръба 5 машината се напълва приблизително до оста на шахтата с вода. При стартиране течността се изхвърля с центробежна сила от главината на ротора към корпуса. Това образува течен пръстен и пространство с форма на полумесец, което е работната кухина. Работната кухина е разделена на отделни клетки, ограничени от лопатките, главината на колелото, предните части и вътрешната повърхност на течния пръстен. Когато колелото се върти, обемът на клетките се увеличава (въртене на часовниковата стрелка на фиг. 2.7) и газът се засмуква през смукателния прозорец 6. След това обемът на клетките намалява, газът се компресира и изтласква през изпускателния прозорец 3. Водата се изхвърля заедно с газа през изпускателната тръба 4. За отделяне на водата от газовете и събирането й директно върху изпускателната тръба във вакуумните помпи е монтиран воден сепаратор с отворена преливна тръба. За отделяне на вода от газ във вакуумните помпи VVN-12 се използва сепаратор с директен поток 5 (фиг. 2.6). Правоходният сепаратор е неразделим съд с обем около 24 литра с вградена вътре решетка с много лопатки, през която се отделя изхвърляната от помпата газо-течна смес. Осигурява почти пълно отделяне на вода от газ във всички възможни режими на работа.

Когато използвате машината като компресор, към дренажната тръба на сепаратора е прикрепен водоуловител, който гарантира, че водата се източва без изтичане на газ.

Предимството на вакуумните машини с воден пръстен пред лопатковите вакуумни помпи е, че по време на въртене роторът не докосва стените на статора. Въпреки това, когато роторът се върти, температурата на водата в статора на помпата се повишава, което намалява подаването му. За да се увеличи стабилността на помпата VVN, е инсталиран специален воден охладител.

Ориз. 2.6 Общ изглед на вакуумната помпа VVN-12

Ориз. 2.7 Схема на машина с воден пръстен

Основните параметри за приложимост на машините с воден пръстен са представени в Таблица 2.1.

2.1. Индикатори на вакуумни машини с воден пръстен
Индикатор	размер
Индикатор	VVN-3	VVN-6	VVN-12	VVN-25
Производителност при номинално смукателно налягане, m 3 / min	3 (2,7)	6(5,4)	12 (10,8)	25 (22,5)
Номинално вакуумно налягане от барометрично налягане, %	60 (80)
Максимален вакуум от барометрично налягане, %	90		96
Специфична консумация на вода при номинален режим, dm 3 / s	0,13 (0,2)	0,3 (0,47)	0,5 (0,75)	1,0 (1,5)
мощност, kWt	13	22	30	75
Тегло, кг	125	215	455	980
Забележка: в скоби са стойностите за вакуумни помпи версия 2

Ориз. 2.8 Общ изглед на вакуумния блок с воден пръстен UVV-F-60D:
1 - вакуумна линия; 2 - предпазител; 3 - помпа; 4 - резервоар за вода; 5 - електродвигател; 6 - изпускателна тръба; 7 - изпускателна тръба

Вакуумният воден пръстен UVV-F-60D е предназначен за създаване на вакуум и се използва за комплектоване на всички видове доилни машини. Уредът не е предназначен за изпомпване на агресивни газове и пари.

Състои се от вакуумна помпа с воден пръстен 3 (фиг. 2.8), задвижвана от електродвигател 5 (мощност 6 kW), монтиран над водния резервоар 4. Вакуумната помпа е свързана към вакуумната линия 1 чрез предпазител 2. Остатъчният въздух по протежение на с вода се изхвърля от помещението по тръбопровод 6 .

Основните технически характеристики на вакуумния агрегат с воден пръстен UVV-F-60D са представени в табл. 2.2.

2.2 Основни технически характеристики на модула UVV-F-60D
Име на параметъра и мерна единица	Стойност на параметъра
Производителност при h=50kPa, m 3 / h	60±6
Консумирана мощност при номинален режим, kW	4±0,4
Крайно остатъчно налягане, kPa	15±5
Габаритни размери, м	0,65x0,36x0,75
Тегло без вода, кг	110
Обемът на течността, излята във водния сепаратор, dm 3	50
Номинален проход с разклонителна тръба, мм	40

Някои процеси изискват много високи скорости на изпомпване, дори и при много ниско налягане. На тези изисквания отговарят двуроторните обемни помпи от тип вентилатор Roots. Схемата на такава помпа е показана на фиг. 2.9.

Ориз. 2.9 Схема на двуроторна помпа тип Roots

Двата дълги ротора с осем напречно сечение се въртят в противоположни посоки, без да се допират един до друг или до стените на корпуса, така че помпата може да работи без смазване. Също така няма нужда от уплътнение, тъй като пролуките между монтираните конструктивни части са много малки.

Роторът се върти с честота до 50 s -1 и висока скорост на изпомпване се поддържа до налягания от порядъка на една милионна от атмосферното налягане. Всеки ротор може да има два или три лоба.

Въпреки че тези помпи са способни да изпускат директно в атмосферата, те обикновено имат допълнителна ротационна маслена помпа, инсталирана на изхода си, която не само понижава тяхното крайно налягане, но също така подобрява ефективността чрез намаляване на консумацията на енергия, което позволява по-малко сложна охладителна система . Една спомагателна помпа, пропускаща същата маса газ, но при по-високо налягане, може да бъде сравнително малка.