เครื่องกลึงเกลียวและส่วนประกอบหลัก เครื่องกลึงเกลียว - หลักการทำงาน

เครื่องกลึงเกลียว (TVS) ก่อนจะกลายเป็นสิ่งที่เป็นอยู่ในปัจจุบัน มีวิวัฒนาการไปไกลแล้ว ในแต่ละขั้นตอนของการพัฒนา อุปกรณ์ประเภทนี้จะมีการเปลี่ยนแปลงขนาด พลังของยูนิตเพิ่มขึ้น ฟังก์ชันการทำงานเพิ่มขึ้น พารามิเตอร์ของความแม่นยำ การยศาสตร์ และตัวชี้วัดอื่นๆ ดีขึ้น

ที่น่าสนใจคือ หลักการทำงานของเทคนิคนี้ไม่ได้เปลี่ยนแปลงไปจริงๆ นับตั้งแต่มีการประดิษฐ์ขึ้น อุปกรณ์ของเครื่องกลึงเกลียวไม่มีการเปลี่ยนแปลงในความหมายสากลของคำตลอดจนส่วนประกอบพื้นฐานของเครื่อง หลักการพื้นฐานของการทำงานกับเทคนิคนี้ยังคงได้รับการอนุรักษ์ไว้

ให้เราพิจารณาในรายละเอียดเพิ่มเติมว่าอุปกรณ์นี้คืออะไร หากปราศจากซึ่งเป็นไปไม่ได้ที่จะจินตนาการ ไม่เพียงแต่โครงสร้างอุตสาหกรรมส่วนบุคคลเท่านั้น แต่ยังรวมถึงภาคส่วนของเศรษฐกิจทั้งหมดด้วย

สาระสำคัญของงานของ TVS นั้นค่อนข้างเรียบง่ายและสมเหตุสมผล ส่วนคงที่หมุนไปตามแกนตามยาว กระบวนการนี้เรียกว่าการเคลื่อนไหวหลัก ในทางกลับกัน เครื่องมือจะถูกนำไปที่ชิ้นส่วน และทำจังหวะตามขวางและแปล การปรับแต่งดังกล่าวทำให้คุณสามารถถอดชิ้นส่วนของชิ้นงานออกได้ สถานที่ที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ส่วนที่เสร็จแล้ว

บ้าน คุณสมบัติที่โดดเด่นเครื่องกลึงเกลียวจากหน่วยกลึงทั่วไป ถือว่าการออกแบบมีลีดสกรูแบบพิเศษ ซึ่งทำให้สามารถสร้างเกลียวใหม่ได้อย่างแม่นยำด้วย ข้างนอกช่องว่าง

ส่วนประกอบสำคัญของหน่วย

เครื่องกลึงเกลียวประกอบด้วยหน่วยขนาดใหญ่หลายหน่วย เตียงเป็นส่วนพื้นฐานของเครื่องจักร โดยที่ส่วนประกอบอื่นๆ ทั้งหมดได้รับการแก้ไขแล้ว เตียงทำจากเหล็กหล่อที่แข็งแรงมาก ฐานหนักที่มีไกด์หลายตัวอยู่ด้านบนคือการออกแบบที่พิสูจน์ตัวเองเมื่อหลายปีก่อน นั่นคือเหตุผลที่ผู้ผลิตเครื่องกลึงเกลียวไม่เปลี่ยนรูปแบบที่ผ่านการทดสอบตามเวลานี้ ไกด์จะย้ายส่วนท้ายและก้ามปู

โหนดที่สำคัญอีกประการหนึ่งในการออกแบบคือ headstock ซึ่งเป็นที่ตั้งของแกนหมุน พร้อมกับหัวจับสำหรับยึดชิ้นงาน นอกจากนี้บน headstock ยังมีกระปุกเกียร์ที่ส่งการหมุนจาก มอเตอร์ไฟฟ้าแกนหมุน

การสนับสนุนคือ องค์ประกอบที่สำคัญเพื่อป้อนเครื่องมือตัด การออกแบบประกอบด้วยแคร่พิเศษ ที่จับเครื่องมือ และผ้ากันเปื้อน จำเป็นต้องใช้ที่จับเครื่องมือเพื่อแก้ไขเครื่องมือ แคร่ตลับหมึกเคลื่อนเครื่องมือไปตามตัวกั้น

การออกแบบผ้ากันเปื้อนรวมถึงกลไกการควบคุมคาลิปเปอร์และสไลด์พิเศษที่เคลื่อนที่โดยตรงไปตามผ้ากันเปื้อนในทิศทางตามยาวและตามขวาง ไดรฟ์ไปยังผ้ากันเปื้อนรายงานกล่องฟีด กีต้าร์ที่อยู่ในกล่องทำให้สามารถปรับระยะพิทช์ของเกลียวได้ ส่วนท้ายทำหน้าที่เป็นตัวยึดสำหรับขนาดที่ไม่ได้มาตรฐาน นอกจากนี้ยังมีเครื่องมือติดตั้งอยู่ ไม่ว่าจะเป็นดอกสว่าน รีมเมอร์ หรือดอกเคาเตอร์ซิงค์

ควรสังเกตว่าการออกแบบเครื่องกลึงเกลียวนี้ถือเป็นอุปกรณ์มาตรฐานสำหรับอุปกรณ์ประเภทนี้ สิ่งนี้ไม่ได้กีดกันการมีอยู่ของโหนดเสริม ที่ ปีที่แล้วผู้ผลิตหลายรายติดตั้งอุปกรณ์ที่มีกลไกการคัดลอกและหัวกัดพิเศษ ซึ่งช่วยขยายการทำงานของหน่วยดั้งเดิมได้อย่างมาก

นอกจากนี้การแข่งขันที่รุนแรง รุ่นมาตรฐานเป็นเครื่องกลึงเกลียว CNC โดยวิธีการที่หลังมีลักษณะเพิ่มขึ้นความแม่นยำและใช้งานง่าย

ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ของเครื่องกลึงเกลียว เป็นไปได้ที่จะจำแนกอุปกรณ์นี้ตามคุณสมบัติหลายประการ นี่อาจเป็นระดับของการทำงานอัตโนมัติของกระบวนการแปรรูปชิ้นงาน คุณสมบัติการออกแบบหน่วยและวัตถุประสงค์ของรุ่นเฉพาะ

วันนี้ การแบ่งคร่าวๆ ของเทคนิคนี้สามารถจัดประเภทเป็นแบบอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ นอกจากนี้ เครื่องกลึงเกลียวมีทั้งแบบแนวนอนและแนวตั้ง ขึ้นอยู่กับว่าแกนหมุนอยู่ที่ไหน หน่วยประเภทแนวตั้งจะใช้เมื่อมีความจำเป็นในการประมวลผลชิ้นส่วนที่สั้นและหนัก

หนึ่งในพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดที่อาจารย์ต้องให้ความสนใจเมื่อเลือกเครื่องจักรคือระดับของภาระในองค์ประกอบโครงสร้างที่เคลื่อนไหว ยิ่งแต่ละชิ้นส่วนของเครื่องอ่อนแอลงเท่าใด โอกาสที่อุปกรณ์มักจะล้มเหลวและไม่ได้ใช้งานก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผู้ที่ใช้เทคโนโลยีที่ไม่ใช่ใหม่

แม้หลังจากใช้งานไปหลายปี ความแข็งแกร่งของเฟรมจะต้องอยู่ที่ระดับเดิม และแต่ละโหนดจะต้องทำงานอย่างไม่มีที่ติ เฉพาะในกรณีนี้เราสามารถพูดคุยเกี่ยวกับประสิทธิภาพสูงของหน่วยที่ขีด จำกัด ของความสามารถ

วันนี้เครื่องกลึงเกลียวจะให้ความแม่นยำสูงซึ่งเทียบไม่ได้กับเครื่องที่ผลิตในช่วงกลางศตวรรษที่ผ่านมา เครื่องมือที่เทคนิคนี้ติดตั้งนั้นทำมาจากโลหะผสมแข็งคุณภาพสูงที่มีความแข็งแรงเป็นเลิศ เครื่องมือกลที่ทันสมัยเกือบทั้งหมดเป็นมาตรฐานของความแม่นยำและความสามารถในการผลิต ทั้งหมดนี้ยืนยันอีกครั้งว่าแม้ว่าเทคนิคนี้จะไม่ได้เปลี่ยนแปลงไปจากภายนอกมากนัก แต่ลักษณะการปฏิบัติงานของมันก็ก้าวหน้าไปทุกปี

การค้นพบ

เครื่องกลึงเกลียวเป็นอุปกรณ์ที่มีความต้องการที่มั่นคงในรัสเซีย วันนี้อาจารย์พร้อมให้บริการ มีให้เลือกมากมายหน่วยใหม่และใช้แล้ว ผู้ผลิตในประเทศของเทคโนโลยีดังกล่าวตอบสนองความต้องการอย่างเต็มที่ ในขณะเดียวกันก็มีคู่แข่งรายสำคัญเช่นกัน โดยเฉพาะในกลุ่มแบรนด์เอเชียและยุโรป

อย่างไรก็ตาม บริษัทผู้ผลิตของรัสเซียก็มีทุกอย่างเพื่อสร้างอุปกรณ์แข่งขันคุณภาพสูง ราคาไม่แพง, คุณภาพสูงส่วนประกอบและการพัฒนาทางวิศวกรรมที่มีประสิทธิภาพทำให้เทคนิคนี้เป็นที่นิยมอย่างมากในพื้นที่หลังโซเวียต

งานห้องปฏิบัติการ

การผลิตและ เทคโนโลยีอุตสาหกรรม

ข้าว. เครื่องกลึงเกลียว ส่วนประกอบหลักและการเคลื่อนไหวของเครื่อง 16K20 ใน headstock 1 รูปที่ 1 รวบรัด ข้อกำหนดทางเทคนิคเครื่องจักร เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดของชิ้นงานที่จะกลึงเหนือเตียง มม. 400 เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดของชิ้นงานที่จะตัดเฉือนเหนือแคร่รองรับด้านล่าง มม. 220 เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดของแท่งกลึง มม. 53 ความยาวสูงสุดของชิ้นงานที่จะกลึง มม. 71010001400 ความเร็วแกนขั้นต่ำ 1 1251600 จำนวนความเร็วแกนหมุน 22 เธรด:...

อุปกรณ์ของเครื่องกลึงเกลียว งานที่ทำกับมัน อุปกรณ์เสริมและเครื่องมือ

วัตถุประสงค์: เพื่อศึกษาอุปกรณ์ของเครื่องกลึงเกลียวและวัตถุประสงค์ของส่วนประกอบและชิ้นส่วนหลัก รู้จักกับ เครื่องมือตัด, ^ ใช้เพื่อทำการกลึงต่างๆ ทำความคุ้นเคยกับประเภทของการกลึงและอุปกรณ์เสริมที่ใช้สำหรับการกลึงนี้

อุปกรณ์. เครื่องกลึงเกลียว 16K20; เครื่องมือกลึง, ดอกสว่าน, ดอกเคาเตอร์ซิงค์, รีมเมอร์, ต๊าป, ดาย; คาร์ทริดจ์, ศูนย์, lunettes;

ข้อมูลทั่วไป

เครื่องกลึงเกลียวสากล mod.16K20 ได้รับการออกแบบมาสำหรับการประมวลผลชิ้นงานในรูปแบบของการปฏิวัติเช่นเดียวกับการตัด หลากหลายชนิดกระทู้

รูปที่ 1 เครื่องกลึงเกลียว

ส่วนประกอบหลักและการเคลื่อนไหวของเครื่อง 16K20

ใน headstock 1 (รูปที่ 1) วางไว้แกนหมุนและ กระปุกเกียร์.,ออกแบบให้เปลี่ยนความถี่และทิศทางการหมุนของสปินเดิลกับชิ้นงานหางปลา 2 รองรับชิ้นงานเมื่อทำงานในศูนย์ และทำหน้าที่รักษาความปลอดภัยอุปกรณ์, รูการประมวลผล(ดอกสว่าน เคาเตอร์ซิงค์ รีมเมอร์เป็นต้น) เมื่อเปลี่ยนความยาวของชิ้นงาน tailstock จะถูกย้ายไปตามไกด์ Caliper 3 ถือตัวจับยึดเครื่องมือพร้อมหัวกัดและแจ้งทางยาวหรือตามขวาง เคลื่อนที่ตามแนวแกนของชิ้นงานผ้ากันเปื้อน 4 ออกแบบมาเพื่อส่งการเคลื่อนไหวไปยังคาลิปเปอร์จากลีดสกรู 5 หรือ แกนนำ 6 ในทิศทางตามยาวและตามขวางกระปุกเกียร์ 8 ควบคุมการป้อนและเปิดลีดสกรู

บนเตียง 7 ติดตั้งส่วนประกอบหลักของเครื่อง เมื่อประมวลผลบน กลึง การเคลื่อนไหวหลักเป็น การหมุนแกนหมุนกับการเตรียมตัว เมื่อหมุนผิวทรงกระบอก แคร่ก้ามปูพร้อมคัตเตอร์จะมีฟีดตามยาว และเมื่อเลื่อนคาลิปเปอร์สไลด์ข้ามฟีดเมื่อตัดปลาย พื้นผิวฟีดตามขวางจะกลายเป็นการเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่องและตัวป้อนตามยาวจะทำหน้าที่ดันคัตเตอร์เข้าไปในชิ้นงานเป็นระยะ ที่เกลียวการเคลื่อนไหวหลักและการเคลื่อนที่ของฟีดตามยาว ก่อให้เกิดการเคลื่อนไหวรูปร่างที่ซับซ้อน

กีต้าร์ของเกียร์แบบเปลี่ยนได้ 9 ใช้เพื่อตั้งค่าเครื่องเมื่อตัดเกลียวประเภทต่างๆด้วยมีดคัตเตอร์

ลักษณะทางเทคนิคโดยย่อของเครื่อง

เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดของชิ้นงานแปรรูป

เหนือเตียง มม. 400

เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดของชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ

เหนือแคร่ตลับหมึกล่าง มม. 220

เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดของการประมวลผล

บาร์มม 53

ความยาวสูงสุดของการประมวลผล

ช่องว่าง มม. 710,1000,1400

ความเร็วแกนหมุน min-1 12,5-1600

จำนวนความเร็วแกนหมุน 22

ส่ง mm/rev:

ตามยาว 0.05-2.8

ขวาง 0.025-1.4

ตัดหัวข้อ:

เมตริก ระยะพิทช์เป็น มม. 0.5-112

นิ้ว จำนวนเกลียวต่อ 1 นิ้ว 56-0.5

โมดูลาร์, ก้าวเข้าโมดูล 0.5-112

ขว้างในสนาม 56-0.5

เส้นผ่านศูนย์กลางรูแกน mm 55

กำลังมอเตอร์หลัก กิโลวัตต์ 11

งานกลึงประเภทหลัก

กลึง, กลึงผิวทรงกระบอก, ตัดแต่งปลาย, กลึงร่องภายนอก, ตัดโลหะ, เจาะ, รีม, รีม, รีม, รูที่น่าเบื่อและร่องภายใน, ตั้งศูนย์, แปรรูป, "พื้นผิวที่มีใบมีดรูปทรง, เกลียวด้วยดาย, ต๊าป, คัตเตอร์, หัวรีดเกลียว การแปรรูปพื้นผิวทรงกรวย

เครื่องมือหลักในการกลึงคือเครื่องตัด หัวกัดจะหยาบและเก็บผิวสำเร็จทั้งนี้ขึ้นอยู่กับลักษณะของการแปรรูป พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของส่วนตัดของหัวกัดเหล่านี้ถูกปรับให้เข้ากับพื้นที่หน้าตัดขนาดใหญ่และเล็กของชั้นตัด

ตามรูปร่างและตำแหน่งของใบมีดที่สัมพันธ์กับแกน ฟันหน้าจะแบ่งออกเป็นฟันตรง (รูปที่ 2,ก) งอ (รูปที่ 2, b) และวาด (รูปที่ 2, c) สำหรับฟันหน้าแบบหดกลับ ความกว้างของใบมีดมักจะน้อยกว่าความกว้างของส่วนที่ยึด ใบมีดสามารถจัดวางอย่างสมมาตรตามแกนของที่จับใบมีดหรือเลื่อนไปทางขวาหรือซ้าย

ในทิศทางของการเคลื่อนที่ของฟีด ใบมีดจะแบ่งออกเป็นด้านขวาและด้านซ้าย สำหรับฟันหน้าขวา คมตัดหลักอยู่ด้านข้าง นิ้วหัวแม่มือ มือขวาถ้าคุณใส่ฟันจากด้านบน (รูปที่ 2, a) ในการเคลื่อนไหวการทำงาน หัวกัดดังกล่าวจะเคลื่อนจากขวาไปซ้าย (จากส่วนท้ายไปด้านหน้า) ในฟันหน้าซ้ายที่มีการจัดวางที่คล้ายกันของมือซ้าย คมตัดหลักยังอยู่ที่ด้านข้างของนิ้วหัวแม่มือ (รูปที่ 2, b) หัวกัดดังกล่าวในฟีดจะเคลื่อนจากซ้ายไปขวา

ตามวัตถุประสงค์ เครื่องมือกลึงจะแบ่งออกเป็น การเจาะ การคว้าน การตัด การตัด การขึ้นรูป การกลึงเกลียว และการกลึงร่อง

เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานในขณะที่ยังคงผลิตภาพแรงงานสูง

ซ้าย ขวา ซ้าย ขวา

รูปที่ 2 ประเภทของเครื่องมือกลึง:เอ - ตรง

b - งอ, c - โค้ง, d - วาด

จำเป็นต้องเลือกรูปทรงที่ถูกต้องของคัตเตอร์ มุมของแผนมีบทบาทสำคัญที่นี่ มุมในแผนผัง (รูปที่ 3) คือมุมระหว่างขอบตัดของใบมีดกับทิศทางการป้อน: φ คือมุมหลักในแผนผัง φ 1 - มุมเสริมในแปลน ε - มุมที่ด้านบน (ε = 180° - φ - φหนึ่ง ). มุม φ และ φ 1 ขึ้นอยู่กับการลับคมและการติดตั้งใบมีด และมุม ε ขึ้นอยู่กับการลับคมเท่านั้น ที่มุมเล็ก φ คมตัดส่วนใหญ่มีส่วนเกี่ยวข้องกับงาน การกำจัดความร้อนดีขึ้น และอายุการใช้งานของเครื่องมือเพิ่มขึ้น ที่มุมขนาดใหญ่ φ ส่วนที่เล็กกว่าของคมตัดจะทำงาน อายุการใช้งานของเครื่องมือจึงลดลง เมื่อทำการประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและบาง เมื่อเกิดอันตรายจากการโก่งตัว จะใช้หัวกัดที่มีมุมขนาดใหญ่ φ เนื่องจากในกรณีนี้ แรงกดจะน้อยลง สำหรับขึ้นรูปชิ้นงาน เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เลือก φ \u003d 30 - 45 ° สำหรับแบบบาง (ไม่แข็ง) - φ \u003d 60 - 90 °

มุมเสริม φ 1 คือมุมระหว่างขอบรองกับทิศทางป้อน ถ้า φ 1 เล็ก จากนั้นเนื่องจากการกดคัตเตอร์บางส่วน ขอบเสริมจึงตัดเป็นเครื่องกลึง

รูปที่ 4 ประเภทของเครื่องมือกลึง: a - เส้นตรงและ b - โค้งตรง, ใน - ทะลุผ่าน, d, d - ตัดราคา, e - น่าเบื่อผ่านทางเดิน, w - แรงขับที่น่าเบื่อ, h - ตัดและ - รูปทรง k - เกลียว

พื้นผิวและทำให้เสีย มุมกว้าง φ 1 ยอมรับไม่ได้เนื่องจากปลายฟันกรามอ่อนลง ปกติ φ 1 = 10 - 30 °

ผ่านเส้นตรง (รูปที่ 5.5ก) และโค้งงอ (รูปที่ 4,ข) หัวกัดใช้ในการประมวลผลพื้นผิวภายนอก สำหรับใบมีดตรง มักจะเป็นมุมหลักในแผน φ \u003d 45 - 60 ° และตัวเสริม φ 1 = 10-15° สำหรับฟันที่โค้งงอมุมในแผน φ \u003d φ 1 = 45° หัวกัดเหล่านี้ทำงานเป็นทางผ่านระหว่างการเคลื่อนที่ของอัตราป้อนตามยาวและเป็นหัวกัดให้คะแนนระหว่างการเคลื่อนที่ของอัตราป้อนตามขวาง

สำหรับการประมวลผลพื้นผิวทรงกระบอกและระนาบส่วนปลายพร้อมกัน จะใช้ฟีดทรู เครื่องตัดแบบต่อเนื่อง(รูปที่ 4,ใน), การทำงานกับการเคลื่อนที่ของฟีดตามยาว มุมหลักในแผนผัง φ = 90°

มีดคัตเตอร์ใช้สำหรับตัดปลายชิ้นงาน พวกมันทำงานกับการเคลื่อนที่ของฟีดตามขวางไปยังจุดศูนย์กลาง (รูปที่ 4ช) หรือจากศูนย์ (รูปที่ 4จ) ช่องว่าง

เครื่องตัดที่น่าเบื่อใช้สำหรับเจาะรู เจาะล่วงหน้า หรือได้มาจากการปั๊มหรือหล่อ ใช้หัวกัดคว้านสองประเภท: เจาะทะลุ - สำหรับการคว้านทะลุ (รูปที่ 4, จ), แรงขับ - สำหรับคนหูหนวก (รูปที่ 4,กรัม) พวกมันมีรูปร่างที่แตกต่างกันออกไป สำหรับหัวกัดเจาะคว้าน มุมในแผนผัง φ = 45-60° และสำหรับหัวกัดคว้านแบบแทง มุม φ จะค่อนข้างมากกว่า 90°

คัตเตอร์คัทออฟใช้สำหรับตัดชิ้นงานเป็นชิ้นๆ ตัดชิ้นงานที่กลึงแล้วและเซาะร่อง พวกเขาทำงานกับการเคลื่อนที่ของฟีดตามขวาง (รูปที่ 2ชม). เครื่องมือตัดมีคมตัดหลักอยู่ที่มุม φ = 90° และมุมเสริมสองอันที่มีมุม φ 1 = 1-2°

หัวกัดรูปทรงใช้สำหรับการประมวลผลพื้นผิวรูปทรงสั้นที่มีความยาว generatrix สูงสุด 30-40 มม. รูปร่างของคมตัดของเครื่องตัดที่มีรูปร่างสอดคล้องกับโปรไฟล์ของชิ้นส่วน โดยการออกแบบ หัวกัดดังกล่าวจะแบ่งออกเป็นก้าน กลม ปริซึม และในทิศทางของการเคลื่อนที่ของฟีด - เป็นแนวรัศมีและแนวสัมผัส บน สกรูตัดสำหรับเครื่องจักร ผิวที่มีรูปทรงจะได้รับการประมวลผลตามกฎด้วยหัวกัดซึ่งยึดอยู่กับที่จับเครื่องมือของเครื่อง (รูปที่ 4,และ).

มีดคัตเตอร์ (รูปที่ 5.5, j) ใช้เพื่อสร้างเกลียวภายในภายนอกของโปรไฟล์ใด ๆ : สี่เหลี่ยม, สามเหลี่ยม, สี่เหลี่ยมคางหมู รูปร่างของใบมีดสอดคล้องกับโปรไฟล์และขนาดหน้าตัดของเกลียวที่ตัด

ตามการออกแบบ ใบมีดแบบชิ้นเดียวมีความโดดเด่น ทำจากชิ้นงานเดียว คอมโพสิต (ด้วยการเชื่อมต่อที่ครบถ้วนของชิ้นส่วนต่างๆ); ด้วยแผ่นบัดกรี ด้วยการยึดแผ่นทางกล (รูปที่ 5)

รูปที่ 5 ประเภทของเครื่องมือกลึง แต่มีรูปแบบ: แข็ง(ก, ข) ประกอบด้วยการบัดกรี (เข้า) หรือยึดด้วยกลไก(ง) จาน

ตัวจับยึดเครื่องมือมักจะทำจากเหล็กโครงสร้าง 40, 45, 50 และ 40X โดยมีส่วนต่างๆ เช่น สี่เหลี่ยม สี่เหลี่ยม กลม ฯลฯ

หัวกัดที่มีเม็ดมีดคาร์ไบด์แบบยึดกลไกมีข้อได้เปรียบเหนือหัวกัดแบบเชื่อมประสาน เนื่องจากการออกแบบนี้ป้องกันความเป็นไปได้ที่จะเกิดรอยแตกในเม็ดมีดระหว่างการบัดกรี และยืดอายุการใช้งานของส่วนยึดของหัวกัด

เม็ดมีดตัดหลายแง่มุมทำด้วยสามสี่ ห้า และหกใบหน้า (รูปที่ 6) เพื่อสร้างมุมบวกบนพื้นผิวด้านหน้าของเม็ดมีดพร้อม ขอบตัดรูและลบมุมทำโดยการกดตามด้วยการเผาผนึก

ความเก่งกาจ เครื่องตัดโลหะขยายได้ด้วยอุปกรณ์เสริมและอุปกรณ์ติดตั้ง บนเครื่องกลึง ส่วนประกอบหลักคือ: คาร์ทริดจ์, ศูนย์กลาง (รูปที่ 7), lunettes นอกจากนี้ยังใช้อุปกรณ์เสริม: หัวจับดอกสว่าน, ปลอกอะแดปเตอร์, ที่หนีบ

ในบรรดาคาร์ทริดจ์นั้น หัวจับสามขากรรไกรที่อยู่ตรงกลางตัวเอง (รูปที่ 8) นั้นใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด การออกแบบให้การเคลื่อนที่พร้อมกันของลูกเบี้ยวสามตัวในทิศทางแนวรัศมี เนื่องจากชิ้นงานถูกจัดวางตำแหน่งตามแนวแกนของสปินเดิล

รูปที่ 6 เม็ดมีดหลายเหลี่ยมเพชรพลอย

รูปที่ 7 ศูนย์หมุนเวียน

รูปที่ 8 หัวจับสามขาแบบตั้งศูนย์ตัวเอง

ด้วยส่วนที่ไม่สมมาตรของชิ้นงาน เมื่อไม่สามารถจับยึดในหัวจับแบบสามขาได้อย่างเหมาะสม ให้ใช้หัวจับสี่ขาที่มีตัวจับยึดแบบแยกกรามหรือแผ่นปิดหน้า (รูปที่ 9)

เมื่อประมวลผลในศูนย์ หากต้องการให้การหมุนไปยังชิ้นงาน ให้ใช้คาร์ทริดจ์สายจูง (รูปที่ 10) เมื่อดำเนินการภายนอกของชิ้นงานยาวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กเพื่อป้องกันการโก่งตัวจะใช้

รูปที่ 9 แผ่นปิดหน้า

คงที่ (รูปที่ 11, a) หรือเคลื่อนย้ายได้ (รูปที่ 11, a) lunettes

พื้นผิวทรงกรวยบนเครื่องกลึงมีการประมวลผลด้วยวิธีต่อไปนี้: ด้วยเครื่องมือกลึงที่กว้าง โดยการหมุนสไลด์บนโดยการขยับลำตัวส่วนท้ายไปในทิศทางตามขวางและใช้ไม้บรรทัดหรือทรงกรวย

เครื่องตัดแบบกว้าง (รูปที่ 12,ก) มักจะหันพื้นผิวทรงกรวยสั้นที่มีความยาว 25-30 มม.

เมื่อตัดเฉือนพื้นผิวทรงกรวยด้วยการกลึง คาลิปเปอร์บน(รูปที่ 12, b) ติดตั้งเป็นมุมเท่ากับครึ่งหนึ่งของมุมที่ด้านบนของกรวยที่แปรรูปแล้ว ดำเนินการประมวลผลที่ ป้อนด้วยมือ. มุมของการหมุนถูกกำหนดโดยสูตร

รูปที่ 10 การประมวลผลในศูนย์: 1 - หัวจับดอกสว่าน, 2 - ศูนย์หน้า, 3 - ปลอกคอ, 4 - หัวจับด้านหลัง, 5 - หัวจับปลายหาง

รูปที่ 11 แปรรูปชิ้นงานขนาดยาวโดยใช้เครื่องเขียน(ก) และเคลื่อนย้ายได้ (b) lunettes

รูปที่ 12 วิธีการหมุนกรวย: a - ด้วยเครื่องตัดแบบกว้างข - หมุนคาลิปเปอร์บนใน - การกระจัดของลำตัวส่วนท้ายจี - ใช้ไม้บรรทัด conum, 1 - ไม้บรรทัดหมุน, 2 - ตีนตะขาบ, 3 - ไม้บรรทัดคงที่, 4 - สกรู, 5 - มาตราส่วน, 6 - คัน, 7 - ตัวยึด, 8 - เลื่อน, 9 - ตัวเรือน

โดยที่ D และ d — เส้นผ่านศูนย์กลางของพื้นผิวรูปกรวยที่ผ่านการแปรรูป mm; l — ความสูงของกรวย mm.

ด้วยการขยับลำตัวของส่วนท้ายไปในทิศทางตามขวาง (รูปที่ 12, b) มันบดพื้นผิวทรงกรวยยาวที่มีมุมกรวยเล็ก ๆ ที่ด้านบน (สูงถึง 12 °) ในกรณีนี้ การกระจัดของศูนย์กลางด้านหลังในทิศทางตามขวางจะพิจารณาจากนิพจน์

ที่ไหน L — ความยาวรวมของชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการ mm.

วิธีการประมวลผลพื้นผิวรูปกรวยโดยใช้ไม้บรรทัดรูปกรวย (รูปที่ 12,ช), ติดกับเตียงเครื่อง ช่วยให้คุณได้พื้นผิวรูปกรวยที่มีมุมที่ด้านบนถึง 40 ° การประมวลผลดำเนินการโดยการรวมฟีดเชิงกล

ขึ้นอยู่กับรูปร่างและขนาดของชิ้นงาน วิธีต่างๆรัดของพวกเขา เมื่ออัตราส่วนความยาวของชิ้นงานต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง L/D < 4 заготовку закрепляют в патроне. При4 < L/D < 10 заготовку устанавливают в центрах, а при L/D > 10 ใช้การพักอย่างมั่นคง

วิธีการทั่วไปคือการประมวลผลในศูนย์ (รูปที่ 13) เนื่องจากช่วยให้คุณสามารถจัดเรียงชิ้นส่วนจากเครื่องหนึ่งไปยังอีกเครื่องหนึ่งโดยไม่ต้องจัดตำแหน่งในภายหลัง ในเวลาเดียวกัน รูตรงกลางจะถูกเจาะล่วงหน้าที่ปลายชิ้นงาน รูปร่างและขนาดของรูตรงกลาง (รูปที่ 14) เป็นมาตรฐาน เมื่อติดตั้งบนตัวเครื่อง จุดกึ่งกลางด้านหน้าและส่วนท้ายของเครื่องจะเข้าไปในรูเหล่านี้

รูปที่ 13 การประมวลผลในศูนย์: 1 - หัวจับดอกสว่าน, 2 - คอ, 3 - น็อต, 4 - แกน, 5 - น็อต, 6 - ศูนย์อยู่, 7 - แขน, 8 - ศูนย์หน้า

ในการถ่ายโอนการหมุนจากแกนหมุนของ headstock ไปยังชิ้นงาน จะใช้หัวจับดอก 1 (รูปที่ 13) ชุด

รูปที่ 14 รูตรงกลาง (a) และเครื่องมือ (b - สว่านทรงกระบอก c - เคาเตอร์ซิงค์, d, d - ชุดสว่าน)

หล่อบนแกนหมุนและแคลมป์ 2 จับจ้องอยู่ที่ชิ้นงาน

มีการติดตั้งศูนย์ในสปินเดิลของเครื่องจักรและปลายปากกา ศูนย์กลางที่ติดตั้งในแกนหมุนจะหมุนพร้อมกับชิ้นงาน ศูนย์ธรรมดา (รูปที่ 15, a) ที่ติดตั้งในปากกาขนนก tailstock จะไม่หมุน ดังนั้นจึงสึกหรอและทำให้รูตรงกลางของชิ้นงานสึกหรอ เพื่อป้องกันการสึกหรอ จะใช้ศูนย์หมุน (ดูรูปที่ 7) บางครั้งใช้: ตัดตรงกลางเมื่อตัดแต่งปลาย ศูนย์ถอยหลัง (รูปที่ 15, b) เมื่อหมุนชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (ไม่เกิน 5 มม.)

รูปที่ 15 ศูนย์เลี้ยว: a - ศูนย์ง่าย (1 - กรวย, 2 - คอ, 3 - กรวย, 4 - ก้าน); b - ศูนย์ถอยหลัง

รวมถึงผลงานอื่นๆ ที่คุณอาจสนใจ
58029.		เสร็จสิ้นการก่อตัวของอาณาจักรอาณานิคมโลก ความสัมพันธ์ระหว่างประเทศในช่วงที่สามของศตวรรษที่ 19	122KB
	วัตถุประสงค์: เพื่อสร้างแนวคิดของอินเดียในช่วงครึ่งหลังของศตวรรษที่ 19; ทำความคุ้นเคยกับหลักการของนโยบายอาณานิคมของอังกฤษในอินเดีย เปิดเผยเหตุผลของหลักสูตรและผลการจลาจลของซีปอย ตัดสินเอาเองเกี่ยวกับอุดมการณ์ภาระของคนขาว...
58030.		อินเดีย. วัฒนธรรม - ลักษณะทางประวัติศาสตร์ ลักษณะทางเศรษฐกิจและภูมิศาสตร์	118KB
	วัตถุประสงค์: เพื่อสร้างแนวคิดทั่วไปของนักเรียนเกี่ยวกับวัฒนธรรมและลักษณะทางเศรษฐกิจของอินเดีย เพื่อพัฒนาทักษะของนักเรียนในการเลือกและวิเคราะห์เนื้อหาอย่างอิสระ ดำเนินการพัฒนาทักษะต่อไปเพื่อสรุปและสรุป; ปลูกฝังความรับผิดชอบ...
58031.		อินเดียโบราณ	78.5KB
	คำพูดของผู้อ่าน: Shanovnіuchnі shogodnі mi กับคุณpomandruєmoบน Skhid ถึงtsіkavoїฉันลึกลับІndії แนะนำวัสดุใหม่ ตำแหน่งทางภูมิศาสตร์ของหุ่นยนต์อินเดียพร้อมแผนที่
58032.		Zastosuvannya dієprikmetnikเป็นรูปแบบพิเศษของdієslіvในการป้องกันโครงการ "ลักษณะเฉพาะของการเฝ้าระวังหลังหน้าจอของpidlіtkіv"	1.94MB
	META: เปลี่ยนเป็นการเรียนรู้ความรักก่อนที่จะเปลี่ยนเป็นภาษายูเครน ฉันสร้างความคิดริเริ่มและวิสัยทัศน์ในการตั้งค่าเพื่อปรับปรุงและปกป้องสุขภาพของคุณ เพื่อพัฒนาความสามารถในการเรียนรู้ของผู้เรียนและผู้เรียนในการสื่อสารสื่อสารโดยใช้ภาษาในสถานการณ์ชีวิตต่างๆ...
58033.		งานที่ง่ายและพับเก็บได้เพื่อรวมมิติไว้เหนือหน่วยของพื้นที่	58.5KB
	Tsіlі: osvіtnі: สร้างจำนวนของสมาร์ทและผู้เริ่มต้น, แก้ปัญหาอย่างชาญฉลาด, วิเคราะห์ปัญหาทางคณิตศาสตร์ การพัฒนา: พัฒนาความคิดเชิงตรรกะและอัลกอริธึม ความรู้และความสามารถทางปัญญา กระตุ้นการพัฒนา ลดการเรียนรู้ โต้แย้งความคิดเห็นของคุณ...
58034.		การดำเนินการของอินทิกรัลเพื่อสร้างแบบจำลองของกระบวนการ	2.54MB
	เริ่มแรก: เพื่อศึกษาและจัดระบบความรู้ของนักเรียนในหัวข้อ “Integral and Yoga study”; ได้รับความรู้รวมเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงทางเรขาคณิต กายภาพ และเศรษฐกิจของอินทิกรัล เพื่อสร้างจิตสำนึกของผู้มาใหม่ของนักเรียนอย่างอิสระเพื่อจัดระบบและให้ความรู้ลึกซึ้ง ...
58035.		การประยุกต์ใช้อินทิกรัล	107KB
	วัตถุประสงค์: เพื่อสรุปและจัดระบบความรู้ในหัวข้อการประยุกต์ใช้อินทิกรัล การทำให้เป็นจริงของความรู้พื้นฐาน คำจำกัดความของแอนติเดริเวทีฟ คำจำกัดความของอินทิกรัลไม่จำกัด ความหมายของอินทิกรัล...
58036.		คำอธิบายของอินทิกรัลที่กำหนด	558.5KB
	เพื่อให้ได้ความรู้รวมเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงทางเรขาคณิตและทางกายภาพของอินทิกรัล ครูพูดจบคำพูดเพื่อให้การกำหนดความแน่วแน่เป็นจริง: สี่เหลี่ยมคางหมูโค้งเรียกว่า Diya ถูกห่อหุ้มด้วยความแตกต่าง ก่อนอื่นสำหรับหนึ่งและฟังก์ชั่นอื่น ๆ จะทบทวนเท่านั้น ...
58037.		พิชิตอาหรับ การสถาปนาหัวหน้าศาสนาอิสลามอาหรับ	248.5KB
	ทบทวนประวัติการทรงสร้าง หัวหน้าศาสนาอิสลามอาหรับและการเกิดขึ้นของศาสนาอิสลามเพื่อทำความคุ้นเคยกับความสำเร็จที่เฉียบแหลมที่สุดของวัฒนธรรมอิสลาม พัฒนาทักษะในการทำงานกับแผนที่ประวัติศาสตร์

- อุปกรณ์ที่ใช้สำหรับแปรรูปชิ้นงานที่ทำด้วยโลหะและวัสดุอื่นๆ โดยการกลึง (ตัด) การใช้เครื่องกลึง การคว้านและการกลึงผิวทรงกระบอก รูปทรงกรวย และรูปทรง การทำเกลียว การตัดแต่งและการแปรรูปปลาย การเจาะ การเคาเตอร์ซิงค์ การรีมรูและงานอื่นๆ

บน Tokarno เครื่องตัดเกลียว หลักการทำงานอย่างง่าย: ชิ้นงานซึ่งยึดอยู่ในตำแหน่งแนวนอนเริ่มหมุนและเครื่องตัดซึ่งเคลื่อนที่ได้จะไม่ถูกถอดออก วัสดุที่ต้องการ. แต่การจะปฏิบัติตามหลักการนี้ จำเป็นต้องมีกลไกซึ่งประกอบด้วย จำนวนมากองค์ประกอบที่ตรงกันอย่างแม่นยำ เครื่องกลึงโลหะรวมเครื่องมือกลเก้าประเภทเข้าด้วยกัน ซึ่งแตกต่างกันในด้านต่างๆ: ในรูปแบบการออกแบบ วัตถุประสงค์ ระดับของระบบอัตโนมัติ

การใช้อุปกรณ์เพิ่มเติมพิเศษในเครื่องจักร (สำหรับการกัด การเจียร สำหรับการเจาะรูในแนวรัศมี) ช่วยขยายการทำงานทางเทคโนโลยีของอุปกรณ์อย่างมาก

เครื่องกลึงแบบอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติจะแบ่งออกเป็นแนวตั้งและแนวนอน ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของสปินเดิลซึ่งมีฟิกซ์เจอร์สำหรับติดตั้งชิ้นงานของชิ้นส่วนที่กำลังดำเนินการ เครื่องจักรแนวตั้งส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่และน้ำหนัก แต่มีความยาวเพียงเล็กน้อย เครื่องกลึงที่มีชื่อเสียงที่สุดในยุคนั้น สหภาพโซเวียต- 16K20 และ 1K62 เครื่องกลึงถูกออกแบบมาเพื่อประมวลผลวัสดุโดยการตัดเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนในรูปแบบของการปฏิวัติ วันนี้มีเครื่องกลึงหลายประเภทหลัก เทคนิคการกลึงหมู่ที่เอนกประสงค์ที่สุดคือ เครื่องกลึงเกลียวใช้ในการผลิตขนาดเล็ก และเครื่องกลึงเกลียวก็แบ่งออกเป็นประเภทต่าง ๆ เช่นกัน:

เครื่องกลึงเกลียว

เครื่องกลึงเกลียวมีของตัวเอง แต่ละเครื่อง. ส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์ได้รับการแก้ไขแล้ว และเครื่องมือเริ่มทำงานโดยการกดหัวพิเศษ ส่วนที่ได้รับระหว่างการประมวลผลสามารถใช้ในการดำเนินการดังกล่าวได้ ตอนนี้หลายคนเชื่อว่าการใช้เครื่องกลึงเกลียวแบบเกลียวไม่เหมาะ การประมวลผลของวัสดุสามารถเพิ่มขึ้นและดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น แต่องค์ประกอบที่ได้รับจากผู้ผลิตหลังเลิกงานมักจะเป็นที่พอใจ

เครื่องกลึงเกลียว - แกน

เครื่องกลึงเกลียวแกนนี่เป็นอุปกรณ์ที่ค่อนข้างใหม่ แต่ถึงกระนั้นเขาก็ได้รับความนิยมในหมู่ผู้เชี่ยวชาญในภาคอุตสาหกรรมแล้ว เครื่องกลึงแกน หรือที่เรียกว่า RAM ผสมผสานคุณสมบัติของเครื่องมือกลึงทั่วไปเข้ากับปากกาขนนกแบบแกน

บนเครื่องกลึง ประเภทนี้หลักการทำงานค่อนข้างง่ายและเข้าใจได้แม้กระทั่งกับคนที่ไม่เคยเจออุตสาหกรรม ในขณะที่อุปกรณ์ถูกเชื่อมเข้ากับชิ้นงานที่จะแปรรูป มันเริ่มที่จะเลื่อนบนพื้นผิวของมัน ดังนั้นการประมวลผลจึงเร็ว ง่าย และมีคุณภาพสูง

เครื่องกลึงเกลียว CNC

เครื่องนี้สามารถเปลี่ยนได้ มุมมองเก่าอุปกรณ์. หลายสปินเดิลและเครื่องมือ CNC อื่นๆ มีข้อดีหลายประการ: ติดตั้งง่ายและใช้งานง่าย เทคนิคดังกล่าวใน เต็มตรงตามกระแสการพัฒนางานในปัจจุบัน

ประสิทธิภาพของเครื่องกลึงเกลียว CNC นั้นสูงกว่าเครื่องอื่นมาก ประเภทที่มีอยู่อุปกรณ์ ชั้นเรียนนี้. สังเกตได้ว่าองค์กรที่ซื้อเครื่องจักรดังกล่าวสามารถแก้ปัญหาด้านประสิทธิภาพการทำงานได้ 100 เปอร์เซ็นต์ เครื่องกลึงเกลียวถือเป็นที่สุด เครื่องสากลจากเครื่องจักรที่มีอยู่ทั้งหมดของกลุ่มงานกลึง ใช้ในสภาวะการผลิตขนาดเล็กและชิ้นเดียวของชิ้นส่วนต่างๆ ตอนนี้เนื่องจากความเก่งกาจมันสนุก เป็นที่ต้องการอย่างมากในหลายองค์กรที่ทำงานในอุตสาหกรรมโลหะการ

เครื่องกลึงช่วยให้คุณสามารถประมวลผลพื้นผิวภายในและภายนอกได้ เทคนิคนี้ทำให้สามารถเจียรชิ้นส่วนที่มีรูปร่างต่างๆ ได้ (รูปทรง ทรงกรวย ทรงกระบอก) เจาะ คว้าน คว้านรู ตัดแต่งปลาย กลึงเป็นเกลียว ทำเกลียว และการทำงานอื่นๆ นอกจากนี้ ความเป็นไปได้ของการใช้อุปกรณ์พิเศษจะทำให้คุณมีโอกาสทำงานอื่นๆ ตัวอย่างเช่น คุณสามารถทำการกัด เจียร ฟัน และอื่นๆ

เทคโนโลยีการตัดเกลียวประการแรก มีไว้สำหรับการผลิตแบบเดี่ยวและขนาดเล็ก แต่ถ้าจำเป็นก็สามารถติดตั้งอุปกรณ์และอุปกรณ์เพิ่มเติมที่จะขยายไปสู่การผลิตจำนวนมากได้ ในการผลิตจำนวนมากจะใช้เครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติแบบหมุนและหมุนได้และเครื่องจักรอัตโนมัติ การบำรุงรักษาเครื่องจักรเกี่ยวข้องกับการปรับปรุงเป็นระยะ การจัดหาวัสดุให้กับเครื่องจักร และการควบคุมชิ้นงาน

ในเครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติ การเคลื่อนไหวที่เกี่ยวข้องกับการถอดและการโหลดช่องว่างจะไม่ทำงานโดยอัตโนมัติ การจัดการเวิร์กโฟลว์อัตโนมัติของเช่น เครื่องกลึงเกลียวดำเนินการด้วยเพลาลูกเบี้ยวที่ติดตั้งลูกเบี้ยว

วัตถุประสงค์ของงาน : เพื่อศึกษาอุปกรณ์ทั่วไปของเครื่องกลึงเกลียว เครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด และประเภทของงานที่ทำกับเครื่อง เรียนรู้ที่จะกำหนดเวลาเครื่องเมื่อหมุน

อุปกรณ์ในที่ทำงาน

1. เครื่องกลึงเกลียว

2. ชุดเครื่องมือกลึง

3. อุปกรณ์เสริมสำหรับเครื่องกลึงเกลียว

4. แนวทางปฏิบัติ

I. อุปกรณ์ของเครื่องกลึงเกลียว

เครื่องกลึงเกลียวเป็นเครื่องจักรประสิทธิภาพสูงและเป็นเครื่องจักรทั่วไป เครื่องได้รับการออกแบบสำหรับการแปรรูปโลหะต่างๆ และวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ การกลึงทุกประเภทดำเนินการบนเครื่องจักร: การกลึงภายนอกและการคว้านของพื้นผิวทรงกระบอกและทรงกรวยภายใน การตัด การเจาะ การเซาะร่องและการคว้านรู การตัดเกลียวต่างๆ ฯลฯ คุณสามารถทำการกลึงและทำสำเนาได้โดยใช้เครื่องไฮโดรโคเปียร์บนเครื่อง เครื่องกลึงเกลียวตามการจำแนกประเภทของเครื่องตัดโลหะอยู่ในกลุ่ม I ประเภท 6 (เช่นเครื่องรุ่น 16K20)

ในรูป 2.1 แสดงไดอะแกรมของเครื่องกลึงเกลียว

สำหรับการติดตั้งส่วนประกอบเครื่องจักรทั้งหมด จะใช้เฟรม 2 พร้อมรางแนวปริซึมตามยาว เตียงได้รับการแก้ไขบนแท่น ในแท่นด้านซ้าย I มีการติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าของไดรฟ์หลักของเครื่องไว้ที่แท่นด้านขวา 12 - แท็งก์น้ำหล่อเย็นและสถานีสูบน้ำ headstock 6 ติดตั้งอยู่บนเฟรมเหนือฐานด้านหน้า กล่องความเร็วของเครื่องจักรและสปินเดิลแบบกลวงจะติดตั้งอยู่ที่ headstock กลไกและการส่งสัญญาณของกระปุกเกียร์ช่วยให้คุณได้ความเร็วของแกนหมุนที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงรับประกันความเร็วของการเคลื่อนที่หลัก (V) บนสปินเดิล อุปกรณ์จับยึด (หัวจับลูกเบี้ยว หัวจับดอกสว่าน แหวนรอง) ได้รับการแก้ไขเพื่อส่งแรงบิดไปยังชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ ที่ด้านหน้าของ headstock มีแผงควบคุมสำหรับกลไกกระปุกเกียร์ 5 แบบ

5 6 7 8 9 10 11

ข้าว. 2.1. แบบแผนของเครื่องกลึงเกลียว

ที่ด้านหน้าของเตียง ใต้ headstock จะติดตั้ง feed box 3 กลไกและเกียร์ติดตั้งอยู่ในกล่องเพื่อให้คุณได้ความเร็วการเคลื่อนที่ที่แตกต่างกันของคาลิปเปอร์ กล่องฟีดได้รับการเคลื่อนไหวแบบหมุนจากกระปุกเกียร์โดยใช้เกียร์แบบเปลี่ยนได้ที่เรียกว่ากีตาร์ ซึ่งอยู่ทางด้านซ้ายสุดของเฟรมในกล่อง 4

ส่วนค้ำยันตามยาว 7 เคลื่อนไปตามแนวนำของเฟรม โดยให้การป้อนตามยาวไปยังหัวกัด (S pr) แคร่ขวางขวางเคลื่อนที่ไปตามไกด์ของส่วนรองรับตามยาวตั้งฉากกับแกนหมุนของชิ้นงานซึ่งติดตั้งส่วนรองรับด้านบน 9 แคร่ตลับหมึกตามขวางให้ฟีดตามขวางไปยังคัตเตอร์ (S p) ฐานรองรับการหมุนส่วนบนสามารถตั้งค่ามุมใดก็ได้กับแกนหมุนของชิ้นงาน ซึ่งจำเป็นสำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวทรงกรวย

ตัวจับยึดเครื่องมือแบบโรตารี่ 4 ตำแหน่ง 8 ติดตั้งอยู่ที่ส่วนรองรับด้านบน ซึ่งสามารถติดตั้งหัวกัดสี่ตัวพร้อมกันได้ ผ้ากันเปื้อน 10 ติดอยู่กับส่วนรองรับตามยาวกลไกและเกียร์ติดตั้งอยู่ในผ้ากันเปื้อนที่เปลี่ยนการเคลื่อนที่แบบหมุนของลูกกลิ้งนำหรือสกรูนำให้เป็นการเคลื่อนที่แบบแปลนของคาลิปเปอร์ ลูกกลิ้งวิ่ง (พร้อมร่องร่องตามยาว) และสกรูวิ่ง (พร้อมเกลียวนอก) จะตั้งอยู่ตามเฟรมและรับการเคลื่อนไหวแบบหมุนจากกล่องป้อน กลไกของผ้ากันเปื้อนได้รับการออกแบบในลักษณะที่การเคลื่อนไหวของก้ามปูสามารถทำได้ทั้งจากลูกกลิ้งนำเพื่อการกลึงที่ราบรื่น หรือจากลีดสกรูสำหรับการกลึงเกลียว

ส่วนท้าย 11 ติดตั้งอยู่ที่ด้านขวาของเฟรมและเคลื่อนไปตามไกด์ ปากกาขนนกท้ายรถสามารถติดตั้งตรงกลางด้านหลังหรือเครื่องมือสำหรับเจาะรู (ดอกสว่าน เคาเตอร์ซิงค์ รีมเมอร์) ลำตัวของส่วนท้ายถูกแทนที่โดยสัมพันธ์กับฐานในทิศทางตามขวาง ซึ่งจำเป็นเมื่อหมุนพื้นผิวทรงกรวยที่ยาวด้านนอก

เพื่อให้แน่ใจว่าสภาพการทำงานปกติ เครื่องได้รับการติดตั้งไฟส่องสว่างส่วนบุคคลและหน้าจอป้องกันพิเศษที่ปกป้องผู้ปฏิบัติงานจากการบาดเจ็บจากเศษที่ตกลงมา

เครื่องกลึงเกลียวมีอุปกรณ์ยึดและอุปกรณ์เสริมดังต่อไปนี้: หัวจับ หัวจับดอกตรงกลาง หัวจับดอกสว่าน ที่วางมั่นคง และไม้บรรทัดลอกแบบ

เครื่องกลึงเกลียวใด ๆ (เดสก์ท็อป, อเนกประสงค์, CNC) เป็นอุปกรณ์ที่ใช้ในการกลึงผลิตภัณฑ์โลหะและวัสดุอื่น ๆ

1 อุปกรณ์ของเครื่องกลึงเกลียว - ส่วนประกอบหลักและกลไก

เครื่องกลึงเกลียวสากลช่วยให้ดำเนินการงานโลหะประเภทต่างๆ ได้ เช่น:

• คว้านรู;
• การกลึงและการคว้านของพื้นผิวที่มีรูปร่าง ทรงกรวย ทรงกระบอก
• คว้าน;
• การประมวลผลและการตัดแต่งปลาย
• ตัดด้าย;
• การขุดเจาะ

เครื่องทั้งหมดในกลุ่มนี้มีอุปกรณ์เหมือนกัน หน่วยประกอบหลักของพวกเขาคือโหนดต่อไปนี้:

• คาลิปเปอร์;
• ด้านหน้าและ;
• กระปุกเกียร์;
• เตียง;
• แกนหมุน;
• อุปกรณ์สตาร์ทไฟฟ้า
• ตู้;
• เกียร์กีต้าร์ชนิดเปลี่ยนได้
• ลูกกลิ้งวิ่ง;
• ผ้ากันเปื้อน;
• กระปุกเกียร์;
• สกรูนำ ( การมีอยู่นั้นทำให้หน่วยกลึงเกลียวตัดเกลียวแตกต่างจากการกลึงทั่วไป).

เป็นที่น่าสังเกตว่าองค์ประกอบที่เป็นส่วนประกอบทั้งหมดของเครื่องจักรที่อยู่ระหว่างการพิจารณาไม่เพียงมีจุดประสงค์และชื่อเดียวกันเท่านั้น แต่ยังอยู่ในที่เดียวกันอีกด้วย

ซึ่งหมายความว่าหน่วย 16K20 ที่ผลิตโดยโรงงาน Krasny Proletarian ในปี 1970 และจาก Chelyabinsk Stankomash OJSC มีความคล้ายคลึงกันเหมือนพี่น้องสองคน แม้แต่โครงร่างของเครื่องกลึงเกลียวด้วยตัวเลข การจัดการโปรแกรม(ตัวอย่างเช่น) แตกต่างจากรุ่นเก่าเฉพาะเมื่อมี CNC เดียวกันนี้เท่านั้น

นอกจากยูนิตหลักแล้ว หน่วยของกลุ่มหัวตัดสกรูยังมีที่จับควบคุมจำนวนหนึ่งซึ่งผู้ปฏิบัติงานทำงานบนเครื่องจักรด้วย มีที่จับดังต่อไปนี้:

• การเปลี่ยนแปลงความเร็วของแกนหมุน
• การตั้งค่าระยะพิทช์และอัตราป้อนของด้ายที่ตัด
• การติดตั้งระยะพิทช์เกลียวที่เพิ่มขึ้นหรือปกติ
• การเคลื่อนไหว (ตามยาวและตามขวาง) ของเลื่อน;
• การเคลื่อนไหวของสไลด์บน
• เริ่มและปิดการใช้งานลีดสกรู (น็อตของมัน);
• ทางเลือกของทิศทางของการทำเกลียว (ขวาหรือซ้าย);
• เริ่มและหยุดมอเตอร์ไฟฟ้าหลัก
• การตรึงปากกา
• เริ่มการป้อนตามยาวอัตโนมัติ
• การเคลื่อนไหวของปากกาขนนก (ที่จับนี้มักเรียกว่าพวงมาลัย);
• เริ่มและหยุดให้อาหาร
• เปลี่ยนคาลิปเปอร์เป็นโหมดการเคลื่อนไหวอย่างรวดเร็ว
• แก้ไขส่วนท้าย;
• แกนหยุดและเปลี่ยนทิศทาง องค์ประกอบที่กำหนดเครื่องจักร.

2 หลักการจำแนกมวลรวมของกลุ่มหัวตัดเกลียว

อุปกรณ์ที่อธิบายไว้แบ่งออกเป็นหลายประเภทตามลักษณะทางเทคนิคสามประการ:

• น้ำหนักเครื่อง
• ความยาวสูงสุดของผลิตภัณฑ์ที่สามารถประมวลผลในหน่วยเฉพาะ
• เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของชิ้นส่วนที่เครื่องสามารถจัดการได้

ความยาวสูงสุดของชิ้นงานที่สามารถกลึงได้ขึ้นอยู่กับระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลางของเครื่องกลึง แถว ส่วนสูงสุดการประมวลผลสำหรับอุปกรณ์ที่เรากำลังพิจารณาเริ่มต้นด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 100 มม. และสิ้นสุดด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 4,000 มม. สิ่งสำคัญคือต้องรู้ว่าเครื่องจักรต่างๆ ที่มีส่วนเดียวกันของชิ้นงานที่อนุญาตมักจะมีลักษณะเฉพาะด้วยความยาวที่แตกต่างกันของชิ้นงาน

โดยน้ำหนัก อุปกรณ์ตัดสกรูทั้งหมดแบ่งออกเป็นสี่ประเภท:

• มากถึง 400 ตัน - เครื่องจักรกลหนัก ( เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดชิ้นส่วนสำหรับการประมวลผลคือ 1600–4000 มม.
• มากถึง 15 ตัน - ใหญ่ (เส้นผ่านศูนย์กลางแตกต่างกันไปตั้งแต่ 600 ถึง 1250 มม.)
• มากถึง 4 ตัน - ปานกลาง (ตั้งแต่ 250 ถึง 500 มม.)
• มากถึง 0.5 ตัน - เบา (ตั้งแต่ 100 ถึง 200 มม.)

เครื่องจักรขนาดเบามักเข้าใจว่าเป็นการดัดแปลงเดสก์ท็อปที่ใช้โดยช่างฝีมือประจำบ้านเพื่อวัตถุประสงค์ส่วนตัวและธุรกิจขนาดเล็ก:

• ส่วนทดลองและส่วนทดลองของพืช
• บริษัทนาฬิกา;
• บริษัทเครื่องดนตรี

หน่วยขนาดใหญ่และขนาดใหญ่มักใช้ในพลังงานและวิศวกรรมหนัก พวกเขายังใช้สำหรับการประมวลผลพิเศษของกลไกต่างๆ:

• ใบพัดกังหัน
• รถรางคู่ล้อ
• องค์ประกอบในโรงงานโลหะวิทยา

การกลึงส่วนใหญ่ดำเนินการกับการติดตั้งที่เกี่ยวข้องกับ กลุ่มกลาง. คิดเป็นประมาณร้อยละ 80 ของงานโลหะทั้งหมด ช่วยให้คุณดำเนินการกึ่งเก็บผิวละเอียดและเก็บผิวละเอียด เพื่อตัดเกลียวที่มีลักษณะต่างๆ

การออกแบบเครื่องจักรดังกล่าวมีลักษณะเฉพาะด้วยการป้อนเครื่องมือทำงานและความเร็วของแกนหมุนที่หลากหลายและมีความแข็งแกร่งเพียงพอ มีการติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าที่มีกำลังไฟฟ้าที่ยอมรับได้ ซึ่งทำให้สามารถแปรรูปโลหะและผลิตภัณฑ์อื่นๆ ได้ในโหมดประหยัดมากโดยใช้เครื่องมือที่ทำจากโลหะผสมชนิดแข็งพิเศษและวัสดุแข็ง

นอกจากนี้ หน่วยน้ำหนักปานกลางยังได้รับการติดตั้งอุปกรณ์พิเศษมากมายเพื่อขยายศักยภาพทางเทคโนโลยี "เสียงระฆังและนกหวีด" ดังกล่าวช่วยเพิ่มคุณภาพของการประมวลผลชิ้นงานบนเครื่องกลึงและอำนวยความสะดวกในการทำงานของช่างกลึง เนื่องจากอุปกรณ์เหล่านี้ เครื่องจึงมีการทำงานอัตโนมัติและสะดวกขึ้นหลายเท่า

เครื่องกลึงที่มีการควบคุมโปรแกรม (CNC) ในสหภาพโซเวียตนั้นค่อนข้างแข็งขัน การผลิตเครื่องจักรดังกล่าวดำเนินการโดยโรงงานเลนินกราด (รุ่น LA155), Kuibyshev (16B16) และอื่น ๆ เครื่อง CNC นิยมใช้ วิสาหกิจขนาดใหญ่ในกระบวนการผลิตที่หลากหลายของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น ในชุดเล็ก(ไม่เกินสองร้อยชิ้น) ความสามารถในการทำซ้ำที่สูงของงานโลหะและระยะเวลาในการเปลี่ยนแปลงที่สั้นทำให้เครื่อง CNC เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในสถานการณ์นี้

3 วิธีการทั่วไปในการทำงานกับเครื่องจักรของกลุ่มตัดเกลียว

บ่อยที่สุดบน อุปกรณ์กลึงผลิตการแปรรูป (โดยใช้เครื่องตัด) ของพื้นผิวภายนอกทรงกระบอก ในกรณีนี้ ชิ้นส่วนจะถูกใส่เข้าไปในคาร์ทริดจ์โดยมีค่าเผื่อ 7 ถึง 12 มิลลิเมตร (เป็นที่เข้าใจกันว่าความยาวที่ต้องการของผลิตภัณฑ์จะน้อยกว่าตามค่าที่ระบุ) ความต้องการ "สำรอง" ดังกล่าวเกิดจากการที่ช่างกลึงจะต้องตัดชิ้นงานที่เสร็จแล้วออกรวมทั้งดำเนินการปลาย

สำหรับการเล็มปลาย ให้ใช้แบบถาวรหรือแบบตรง เช่นเดียวกับใบมีดสำหรับเล็ม ชั้นโลหะจากพื้นผิวปลายจะถูกลบออกโดยการเคลื่อนย้าย ผ่านเครื่องตัดในทิศทางตามขวาง หากใช้เครื่องมือให้คะแนน ชิ้นงานจะถูกตัดเฉือนจากจุดศูนย์กลางในทิศทางตามยาว ในการดำเนินการตัดแต่งและเปลี่ยนหิ้งเล็ก ๆ บนผลิตภัณฑ์มักจะใช้เครื่องตัดแบบแทง

เมื่อเครื่องกลึงเกลียวกำลังกัดร่องที่ด้านนอกของชิ้นงาน ผู้ปฏิบัติงานจะใช้เครื่องมือการกลึงร่องพิเศษ พวกเขาทำงานร่วมกับพวกเขาที่ความเร็วต่ำ (เมื่อเทียบกับขั้นตอนการตัดแต่งปลาย ความเร็วของแกนหมุนถูกตั้งไว้ต่ำกว่า 4-5 เท่า) ในขณะเดียวกัน ร่องก็ถูกตัดโดยไม่ต้องใช้ความพยายามใด ๆ อย่างราบรื่นและนุ่มนวลที่สุด

หลักการเดียวกันนี้ใช้กับการตัด สินค้าสำเร็จรูป. การดำเนินการนี้เสร็จสิ้นในขณะที่ส่วนของสะพานบนชิ้นงานประมาณ 2.5 มม. หลังจากนั้นเครื่องจะหยุด เครื่องตัดจะถูกลบออกจากช่องเสียบ จากนั้นผลิตภัณฑ์ก็จะแตกออก