ซื้อคู่มือเครื่องแยกไม้ ตัวแยกไม้กรวยทำด้วยตัวเอง

การตัดฟืนเป็นกระบวนการที่น่าเบื่อหน่ายอย่างยิ่ง ซึ่งเกี่ยวข้องกับอันตรายบางประการ และต้องใช้เวลาและความพยายามอย่างมาก นั่นคือเหตุผลที่หลายคนที่ต้องทำงานนี้เป็นประจำพยายามซื้อเครื่องแยกไม้แบบพิเศษหรือทำเอง แน่นอนเพื่อประกอบตัวแยกไม้ด้วยมือของคุณเองจำเป็นต้องมีภาพวาดภาพถ่ายคำแนะนำ แต่นอกจากนี้ คุณต้องรู้ว่าควรเลือกรุ่นใด

ติดต่อกับ

เครื่องแยกไม้คืออะไร

ดังนั้นก่อนที่จะตอบคำถามเกี่ยวกับวิธีการทำเครื่องแยกไม้ด้วยมือของคุณเองคุณต้องตัดสินใจว่ารุ่นใดเป็นทางออกที่ดีที่สุดสำหรับผู้ใช้เฉพาะราย ในปัจจุบัน สามตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุด:

• ไฮดรอลิก
• ไฟฟ้า;
• คู่มือ (เฉื่อย)

ตอนนี้ ให้พิจารณาแต่ละตัวเลือกเหล่านี้โดยละเอียดยิ่งขึ้น เพื่อให้ผู้ใช้ที่มีศักยภาพสามารถเลือกกลไกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการสับฟืน

ไฮดรอลิค

บางทีอาจเป็นตัวแยกไม้ไฮดรอลิกที่เป็นที่ต้องการมากที่สุด ความจริงก็คือเขาเป็นคนที่มีผลงานที่ยิ่งใหญ่ที่สุด

เมื่อทำงานกับอุปกรณ์ดังกล่าว คุณสามารถตัดไม้เกือบทุกชนิดได้อย่างง่ายดายและรวดเร็ว รวมถึงแบบเปียกและทนทานที่สุด

องค์ประกอบหลักของตัวแยกบันทึกนี้คือกระบอกไฮดรอลิก ท่อนซุงวางอยู่บนนั้นหลังจากนั้นกระบอกดันใบมีดที่แหลมขึ้นภายใต้แรงดันของเหลว

เนื่องจากแรงกดดันที่สำคัญ งานจึงเสร็จในเสี้ยววินาที ประสิทธิภาพสูงช่วยให้คุณตัดฟืนจำนวนมากในเวลาที่สั้นที่สุด

สำคัญ!เมื่อเลือกวัสดุที่จะใช้ทำใบมีดบนเครื่องแยกไม้ที่ประกอบด้วยมือ ให้เลือกเกรดเหล็กที่แข็งที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อที่คุณจะได้ไม่ต้องลับให้คมบ่อยๆ

อนิจจาเป็นอุปกรณ์ประเภทนี้ที่ผลิตยากที่สุด ดังนั้นในการออกแบบตัวแยกไม้ไฮดรอลิกด้วยมือของคุณเองภาพวาดจะไม่เพียงพอ - คุณต้องมีประสบการณ์อย่างมากในการทำงานกับกลไกดังกล่าว

เครื่องแยกไม้ไฟฟ้า

ตัวเลือกงบประมาณที่มากกว่าซึ่งไม่ต้องการกองกำลังพิเศษ - ปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยบางอย่าง แม้แต่เด็กอายุ 10 ขวบก็สามารถทำงานกับเขาได้สำเร็จ หลักการทำงานคล้ายกับไฮดรอลิก อย่างไรก็ตาม ที่นี่ใบมีดไม่ได้แยกท่อนซุงภายใต้การกระทำของกลไกไฮดรอลิก แรงผลักดันหลักที่นี่คือมอเตอร์ไฟฟ้า

ต้องขอบคุณอุปกรณ์ที่ง่ายกว่า ทำให้มีค่าใช้จ่ายน้อยลงมาก และการประกอบเองจะง่ายกว่ามาก (ถ้าคุณมีส่วนประกอบที่เหมาะสม)

สำคัญ!เมื่อติดตั้งตัวแยกท่อนซุงไฟฟ้า ให้เลือกไซต์บนตำแหน่งที่สูงเล็กน้อย และต้องแน่ใจว่าได้วางแผ่นยางไว้ข้างใต้เพื่อหลีกเลี่ยงไฟฟ้าลัดวงจรหากพื้นเปียกหลังฝนตก

อย่างไรก็ตาม มีข้อจำกัดบางประการที่นี่ ขั้นแรกคุณต้องมีแหล่งไฟฟ้าในบริเวณใกล้เคียง อย่างไรก็ตามในกระท่อมและบ้านส่วนตัวส่วนใหญ่ไม่มีปัญหากับเรื่องนี้ ประการที่สอง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายไฟสามารถรองรับน้ำหนักที่เพิ่มขึ้นได้ ตัวแยกไม้พร้อมกระปุกเกียร์ ซึ่งผลิตด้วยมือและจากโรงงาน มีเครื่องยนต์ที่ทรงพลังพอสมควร และหากสายไฟอ่อนเกินไป อาจทำให้รถติดได้

เครื่องแยกไม้แบบแมนนวล (เฉื่อย)

รูปแบบของตัวแยกไม้ประเภทนี้เรียบง่ายซึ่งเป็นที่นิยม การผลิตไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องยนต์ และแม้แต่คนที่ไม่คุ้นเคยกับการทำงานด้วยมือมากเกินไปก็สามารถรับมือกับการประกอบได้

มีการติดตั้งใบมีดบนท่อโลหะยาวประมาณหนึ่งเมตรครึ่ง หนุนได้รับการแก้ไขภายใต้ซึ่งมีการติดตั้งบันทึก หลังจากนั้นผู้ใช้เพียงแค่ลดส่วนการทำงานหลักลงด้วยการแกว่ง

ความแข็งแรงของกล้ามเนื้อรวมกับแรงเฉื่อยทำให้ท่อนซุงแยกส่วนได้ง่าย ซึ่งค่อนข้างยากต่อการจัดการด้วยมือ

ในบางกรณี ตัวแยกไม้อยู่ระหว่างการสรุป ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนที่ทำงานมีสปริงจากด้านล่าง ปลายอีกด้านติดตั้งไว้ใกล้กับโช้ค ผู้ใช้ยกชิ้นส่วนด้วยใบมีดด้วยตนเอง คลายสปริงแล้วคลายออกทันที - ภายใต้น้ำหนักและความตึงของสปริง ใบมีดจะส่งแรงกระแทกอย่างแรง แม้กระทั่งท่อนซุงที่มีปัญหาด้วยนอต

นอกจากนี้ยังสามารถแขวนของขนาดเล็กไว้ที่ปลายอีกด้านของท่อ ซึ่งจะช่วยอำนวยความสะดวกในกระบวนการยกอย่างมาก แม้ว่าจะลดกำลังกระแทกลงเล็กน้อยก็ตาม

ในที่สุด โหลดเพิ่มเติมสามารถแขวนไว้บนท่อโลหะใกล้กับใบมีด การยกใบมีดจะยากขึ้น แต่การเป่าจะแรงกว่ามาก

ข้อดีของเครื่องแยกไม้แบบใช้มือหรือแบบเฉื่อยคือความเรียบง่าย ไม่โอ้อวด และความสามารถในการประกอบจากวิธีการชั่วคราว แต่ยังมีลบ คุณต้องมีความแข็งแกร่งทางกายภาพเพื่อที่จะสามารถตัดฟืนในปริมาณที่เพียงพอได้สำเร็จ และจะใช้เวลามากกว่าการทำงานกับอุปกรณ์ไฮดรอลิกหรือไฟฟ้า

ตัวแยกไม้ตัวไหนให้เลือก

ประเภทของเครื่องแยกไม้ที่พบบ่อยที่สุดได้อธิบายไว้ข้างต้น พวกเขาสามารถทำด้วยมือ - บางคนง่ายกว่าคนอื่นยากกว่า แต่มีภาพวาด ทุกคนสามารถติดตั้งเครื่องแยกไม้แบบโฮมเมดในบ้านในชนบทของตนได้

มันสำคัญมากที่จะต้องตัดสินใจว่าอุปกรณ์ใดจะเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับคุณ ท้ายที่สุดแล้ว การผลิตจะต้องใช้ความพยายาม เวลา และเงินเป็นจำนวนมาก ดังนั้นควรแยกความเป็นไปได้ของข้อผิดพลาดออก

เริ่มจากไฮดรอลิกกันก่อน ข้อได้เปรียบหลักคือประสิทธิภาพสูงและใช้งานง่ายแต่ก็มีข้อเสียเช่นกัน - มันซับซ้อน ในการสร้างคุณจะต้องใช้อุปกรณ์พิเศษและทักษะบางอย่างที่ไม่ใช่ทุกคน ควรเลือกใช้อุปกรณ์ดังกล่าวในกรณีที่ผู้ใช้ต้องทำงานกับฟืนจำนวนมากเป็นประจำ

ข้อดีของเครื่องแยกไม้แบบใช้ไฟฟ้าคือความเรียบง่ายและกำลังที่ดีเยี่ยม ซึ่งไม่ได้ด้อยกว่าเครื่องไฮโดรลิก ทางออกที่ดีมากสำหรับผู้พักอาศัยในฤดูร้อนทั่วไป - คุณสามารถเตรียมฟืนหลายลูกบาศก์เมตรได้อย่างง่ายดายด้วยผู้ช่วย และเพื่อให้ความร้อนแก่อ่างตลอดฤดูร้อนและในช่วงที่มีน้ำค้างแข็งเพื่อทำให้พื้นที่อยู่อาศัยหลักร้อนขึ้นเล็กน้อยก็เพียงพอแล้ว

ในที่สุด ตัวแยกไม้แบบแมนนวล ดังที่ได้กล่าวไปแล้วมันเป็นเรื่องง่าย เกือบทุกอย่างที่คุณต้องการสามารถพบได้ที่จุดรวบรวมโลหะเหล็ก โดยจ่ายไม่เกินสองสามร้อยรูเบิลสำหรับส่วนประกอบที่จำเป็น และบางครั้งก็น้อยกว่ามาก แต่เพื่อที่จะทำงานร่วมกับเขาอย่างมีประสิทธิผล คุณต้องมีสมรรถภาพทางกายที่ดี

ถึงแม้ว่าการสับไม้ด้วยเครื่องแยกไม้เฉื่อยจะง่ายกว่าการใช้มีดหั่นธรรมดา แต่ก็ยังค่อนข้างยาก ดังนั้นจึงควรเลือกใช้เฉพาะผู้ที่มีพละกำลังที่โดดเด่น แต่ในขณะเดียวกัน ไม่ต้องการหรือไม่สามารถทำงานเป็นช่างตีเหล็กได้ อย่างไรก็ตาม หากคุณต้องการแยกท่อนซุงเพียงไม่กี่ท่อน โดยไม่เสี่ยงต่อสุขภาพ (การใช้ขวานอย่างไม่เหมาะสมมักจะนำไปสู่อันตรายร้ายแรง) และไม่เหนื่อยเกินไป การตัดสินใจครั้งนี้จะประสบความสำเร็จ

การจำแนกเครื่องแยกไม้

นอกเหนือจากรุ่นที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้แล้ว ยังมีรุ่นอื่นๆ ตัวอย่างเช่นด้วยมีดรูปกรวย ทางออกที่สะดวกมากซึ่งส่วนใหญ่มักสร้างขึ้นบนพื้นฐานของอุปกรณ์ไฟฟ้า ด้วยการใช้เครื่องยนต์ที่ทรงพลังเพียงพอ (เหมาะสำหรับปั๊ม รถจักรยานยนต์ หรือแม้แต่เครื่องซักผ้า) คุณสามารถสร้างอุปกรณ์คุณภาพสูงได้อย่างง่ายดาย กรวยหมุนด้วยความเร็วสูง - เพียงพอที่จะนำท่อนซุงมาและดันเล็กน้อยเพื่อแยกตามเส้นใย ไม่จำเป็นต้องแกว่งขวาน - จะใช้เวลาสองสามวินาทีแม้สำหรับผู้ใช้ที่ไม่มีประสบการณ์ในการเปลี่ยนสิ่งกีดขวางหนัก ๆ ให้เป็นกองท่อนซุงที่เหมาะสำหรับการเผาในเตาอบ

วาดชั้นวางแยกไม้

ภาพวาดของเครื่องแยกไม้แบบแร็คแอนด์พิเนียนก็เป็นที่นิยมเช่นกัน - ผู้ใช้หลายคนต้องการทำด้วยมือของตัวเอง ทำไมเขาถึงน่าสนใจ? โดยทั่วไปจะคล้ายกับไฮดรอลิกทั่วไป มีความแตกต่างเพียงอย่างเดียวที่นี่ หากในเครื่องแยกไม้ส่วนใหญ่ ใบมีดถูกผลักเข้าไปในท่อนซุง ในทางกลับกัน ท่อนซุงจะแยกออกจากท่อนไม้บนแร็คแอนด์พิเนียน ในการทำเช่นนี้ใบมีดจะถูกติดตั้งบนแท่นที่เหมาะสม (มักทำจากดีบุกหนา) โช้ควางอยู่ข้างหน้าซึ่งส่วนที่เคลื่อนย้ายได้ของตัวแยกไม้กด ในไม่กี่วินาที ท่อนซุงที่หนาและมีน้ำหนักก็ผ่าครึ่ง จากนั้นเป็นสี่ส่วน และอื่นๆ

กลไกง่ายๆ ในการสับฟืนจากวัสดุชั่วคราว

บุคลากรของเราโดดเด่นด้วยความเฉลียวฉลาดและความรักในการแก้ปัญหาที่ไม่ได้มาตรฐาน ดังนั้นช่างฝีมือหลายคนจึงทำเครื่องแยกไม้ด้วยมือของพวกเขาเอง เป็นโครงซึ่งด้านหนึ่งมีมีดจับจ้องอยู่ และอีกด้านหนึ่งเป็นสปริงแน่น ตัวหนุนถูกวางบนเฟรม (ส่วนใหญ่มักไม่ใหญ่มากเพื่อที่จะแยกออกในคราวเดียว) หลังจากนั้นสปริงจะขันให้แน่น ทำได้ทั้งแบบแมนนวลและด้วยความช่วยเหลือของเกทพิเศษ สปริงจะถูกปล่อยออกมาทันที เธอกระแทกท่อนไม้อย่างแรง ซึ่งมีดหัก กลไกนี้เรียบง่าย แต่ในขณะเดียวกันก็เชื่อถือได้มีประสิทธิภาพและไม่ต้องการความแข็งแกร่งทางร่างกายมากนัก

วิธีทำเครื่องแยกไม้ด้วยมือของคุณเอง

เริ่มจากตัวเลือกที่ง่ายที่สุด - เราจะบอกวิธีทำเครื่องแยกไม้แบบแมนนวลที่บ้าน อันที่จริง นี่ไม่ใช่แม้แต่เครื่องแยกไม้ แต่เป็นอุปกรณ์ง่ายๆ ที่ช่วยให้กระบวนการสับฟืนง่ายขึ้นและทำให้ปลอดภัยยิ่งขึ้น

สำหรับสิ่งนี้คุณจะต้อง:

• แผ่นโลหะหนา (หนา 7-10 มม.) ขนาด 150x600 มม. - ใบมีดในอนาคต
• แผ่นโลหะหนา 5 มม. และขนาด 300x300 มม. - ฐาน
• แท่งโลหะ (ส่วนสามารถเป็นได้ทั้งกลมหรือสี่เหลี่ยม แต่ไม่น้อยกว่า 20 มม.) - ประมาณ 3 เมตร

ตอนนี้เรามาเริ่มประกอบกัน แบบแผนของตัวแยกไม้แบบโฮมเมดนั้นง่ายที่สุด แผ่นหนาถูกตัดเป็นชิ้น ๆ : 150x300 หนึ่งอันและสองอัน 150x150 มม. พวกเขาจะลับด้านหนึ่งและเชื่อมกับฐานโลหะในรูปของกากบาท

ก้านถูกตัดเป็นสองส่วน: 1 และ 2 เมตร อันแรกเชื่อมเข้ากับฐานจากด้านข้างตั้งฉากอย่างเคร่งครัด อันที่สองงอเป็นวงกลมแล้วเชื่อมกับอันแรกสูง 30 ซม.

เพียงเท่านี้การออกแบบก็พร้อมแล้ว ตอนนี้ใส่ท่อนซุงเข้าไปในวงแหวนที่สร้างโดยไม้เรียววางบนไม้กางเขนที่แหลมแล้วและกระแทกจากด้านบนด้วยค้อนขนาดใหญ่ - มันจะแบ่งออกเป็นสี่ส่วนเรียบร้อย

วิธีทำตัวแยกไม้สปริงทีละขั้นตอน

หากคุณต้องการทำมีดสปริงด้วยมือของคุณเอง ไม่จำเป็นต้องมีภาพวาด แผนภาพที่นี่เรียบง่ายที่สุด คุณต้องการรายละเอียดเพียงเล็กน้อย:

• มุมโลหะ
• ช่องสองช่อง;
• สปริงอันทรงพลัง (คุณสามารถสปริงจากรถได้);
• จานที่ทำหน้าที่เป็นมีด (คุณสามารถใช้มีดหั่นแบบเก่า);
• ประกอบบานพับ;
• ชิ้นส่วนของท่อซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของสปริงเล็กน้อย
• ตัวแทนน้ำหนัก

เมื่อคุณมีทุกสิ่งที่ต้องการแล้ว คุณสามารถเริ่มสร้าง:

1. ใช้หนึ่งช่องเป็นฐานเชื่อมอันที่สองในแนวตั้งฉากกับมัน
2. เตรียมแท่นสำหรับติดตั้งสปริง
3. เชื่อมท่อและตัวเว้นระยะ (มุม) เข้ากับฐาน
4. ทำคัตเอาท์บนคานด้วยเครื่องบดซึ่งโครงสร้างจะติดกับฐาน
5. เชื่อมคาน
6. แขวนคานด้วยข้อต่อข้อต่อบนส่วนรองรับ
7. ติดตั้งสปริง
8. แก้ไขก้อนหินบนคานที่สามารถเคลื่อนย้ายได้
9. เชื่อมน้ำหนักที่ด้านบนของก้อนหิน

การออกแบบพร้อมแล้ว - คุณสามารถทาสีเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดสนิม

ไม้แยกแครอท

นั่นคือสิ่งที่คนเรียกว่าเครื่องแยกไม้ซึ่งใช้สกรูเพื่อแยกฟืน การออกแบบมีความซับซ้อนมากขึ้น - ในการประกอบเครื่องแยกไม้แบบสกรูด้วยมือของคุณเองต้องใช้ภาพวาดภาพถ่ายคำแนะนำ ก่อนที่คุณจะเริ่มต้น ให้เตรียม:

• เครื่องยนต์มีกำลังเพียงพอและให้ความเร็วรอบ 200-250 รอบต่อนาที
• กรวยที่มีเกลียวเกลียวขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 5-6 ซม. และความยาว 20-22 ซม.
• รองรับการหมุนสองครั้ง
• โซ่;
• ด้ามยาว 30 ซม. หนา 3 ซม.

การวาดแครอทแยกไม้

ปัญหามักจะเกิดขึ้นเมื่อมองหากรวย - เป็นการง่ายที่สุดในการสั่งซื้อจากผู้หมุนหรือซื้อในร้านค้า ซึ่งไม่แพงเกินไป ตอนนี้ไปทำงาน:

1. ติดตั้งเพลาบนตลับลูกปืน เชื่อมหน้าแปลนที่ด้านหลัง
2. วางกรวยบนเพลาแล้วแก้ไข
3. เชื่อมรองรับแบริ่งเพื่อยึดโครงสร้างกับโต๊ะ
4. สร้างตัวเว้นระยะระหว่างเครื่องยนต์กับเพลา - ใช้เพื่อตึงโซ่
5. ติดตั้งโครงสร้างบนโต๊ะ ยึดและขันโซ่ให้ตึงระหว่างหน้าแปลนและมอเตอร์

หากคุณใช้มอเตอร์ไฟฟ้า อย่าลืมปกป้องโครงสร้างจากความชื้น และถ้าเป็นไปได้ ให้ต่อสายดิน

วิธีทำตัวแยกไฮดรอลิก

ตัวแยกไม้ไฮดรอลิกนั้นยากที่สุด โดยปกติเครื่องยนต์เบนซินจากรถยนต์หรือรถจักรยานยนต์จะทำหน้าที่เป็นมอเตอร์ เป็นคำเตือนที่ควรค่าแก่การสร้างขึ้นทันที - การสร้างจะมีค่าใช้จ่ายสูง แต่ความสะดวกสบายในการทำงานและผลผลิตชดเชยต้นทุนได้อย่างเต็มที่ ดังนั้นสิ่งที่จำเป็นสำหรับการประกอบเครื่องแยกไม้ด้วยน้ำมันเบนซินที่ต้องทำด้วยตัวเอง , และจะมีค่าใช้จ่ายเท่าไร?

1. เครื่องยนต์สำหรับ 12-14 แรงม้า - 14,000
2. เครื่องจ่ายน้ำ - 3500
3. กระบอกไฮดรอลิก 100x40x61 - 10500.
4. นช32 - 1500.
5. ไดรฟ์ NSh - 4000
6. ดุมจากรถ VAZ-1500
7. รอกสำหรับเครื่องยนต์ - 1,000
8. สายพานร่องวี - 900.
9. น้ำมันไฮดรอลิก 40 ลิตร - 2500
10. ข้อต่อและท่อแรงดันสูง - 2500
11. ครีบสำหรับ NSh - 400
12. แผ่นโลหะ - 1,000.
13. โปรไฟล์โลหะ - 4000
14. วัสดุติดตั้ง - 700.
15. น้ำมันเครื่อง - 400
16. สายยางและที่หนีบ - 300.
17. สี - 600.
18. อิเล็กโทรด 2 กก. f4mm และ 5 กก. f3mm - 1,000
19. แผ่นสำหรับเครื่องบด (ปกติและทำความสะอาด) - 700
20. แปรงทาสี - 100.

โดยรวมแล้วคุณจะต้องจ่ายประมาณ 51,000 rubles และอาจมากกว่านั้น หากคุณซื้อองค์ประกอบที่จำเป็นทั้งหมดแล้ว คุณสามารถเริ่มทำงานได้

การประกอบเฟรม

การชุมนุมมีลักษณะดังนี้:

1. เชื่อมมุม 30x30 มม. เข้ากับท่อ 50 มม. - ดุม คุณควรได้สามเหลี่ยมสองรูป
2. บนเพลาหน้าทำมุม 60x60 มม. ตัวเว้นระยะเชื่อมจากมุม 30x30 มม.
3. ติดล้อเข้ากับเพลา
4. บนเพลาล้อหลัง เชื่อมฐานที่คุณจะวางเครื่องยนต์
5. เชื่อมโครงแข็งจากช่อง
6. ประกอบโครงสร้างที่เคลื่อนย้ายได้จากช่องขนาด 80 มม.
7. เชื่อมแท่นสามเหลี่ยมจากช่องดันท่อนซุงบนมีด
8. เพื่อป้องกันไม่ให้ท่อนซุงหล่น ให้หยุดทั้งสองข้างของแท่นอย่างปลอดภัย

วิธีทำมีดผ่า

มีดหั่นอาหารที่ดีเป็นพื้นฐานสำหรับการทำงานที่สะดวกสบายและปลอดภัย ชิ้นส่วนของสปริง Kamaz จะทำ โชคดีที่การผลิตเป็นขั้นตอนที่ค่อนข้างง่าย - ไม่จำเป็นต้องทำมีดสำหรับฟืนด้วยมือของคุณเอง แต่คุณไม่สามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ - คุณต้องมีเครื่องลับคม

ลับโลหะให้คม - มุมควรอยู่ที่ 60-70 องศา เชื่อมมีดเข้ากับเตียง

วิธีประกอบมอเตอร์และถังน้ำมัน

ถังโพรเพนเปล่าสามารถใช้เป็นถังน้ำมันได้ งานมีดังนี้:

1. เติมลูกโป่งด้วยน้ำ
2. โดยไม่ต้องเทน้ำออกให้ตัดวาล์วด้วยเครื่องบด
3. สร้างบ่อพัก - แยกหนึ่งในสี่ของปริมาตรของกระบอกสูบโดยติดตั้งฉากกั้นเหล็กสูงอย่างน้อย 10 ซม.
4. ติดตั้งตะแกรงกรองพร้อมแม่เหล็ก 5 ซม. จากด้านล่าง ตัวกรองจะเก็บเศษไว้เพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องยนต์
5. เชื่อมท่อ - น้ำมันจะไหลเข้าปั๊มผ่านเข้าไป รั้วไม่ควรไปถึงด้านล่างสุดเพื่อไม่ให้ปั๊มดูดเศษขยะ
6. ตั้งถังให้อยู่เหนือปั๊มโดยใช้ระดับ

วิธีทำเครื่องแยกไม้มือถือ

คุณต้องการที่จะสามารถเคลื่อนย้ายเครื่องแยกไม้ที่ต้องทำด้วยตัวเองซึ่งมีน้ำหนักหนึ่งศูนย์หรือมากกว่านั้นได้อย่างง่ายดายและรวดเร็วหรือไม่?

ติดตั้งล้อขนาดเล็กเช่นจากรถสาลี่ในสวน

ผู้ใช้ที่ระมัดระวังที่สุดก็ติดตั้งเบรคบนล้อด้วย

แต่คุณสามารถใช้อิฐหลายก้อนเพื่อให้โครงสร้างเข้าที่

ความแตกต่างระหว่างเครื่องแยกไม้แบบโฮมเมดและแบบโรงงาน

ความแตกต่างหลักคือต้นทุน แม้ว่าคุณจะตัดสินใจทำเครื่องแยกไม้แบบไฮดรอลิกซึ่งคุณจะต้องจ่ายประมาณ 50,000 รูเบิลสำหรับส่วนประกอบ คุณจะยังคงประหยัดได้มาก ท้ายที่สุดแล้วต้นทุนของโรงงานเริ่มต้นที่ 100,000 คุณไม่สามารถพูดถึงสกรูหรือคู่มือได้ด้วยซ้ำ - พวกเขาจะมีราคาหลายร้อยหรือพันรูเบิลเพราะหลายครัวเรือนมีทุกสิ่งที่คุณต้องการหรือสามารถซื้อได้ในราคาไม่แพงนัก

ตอนนี้คุณมีความรอบรู้ในประเภทของเครื่องแยกไม้และสามารถทำแบบที่เหมาะสมได้อย่างง่ายดาย

ก่อนเริ่มฤดูร้อน เจ้าของเตาเผาไม้และหม้อต้มเชื้อเพลิงแข็งจะตุนฟืนไว้ การซื้อหรือเตรียมท่อนซุงในป่าแล้วนำไปที่สวนหลังบ้านของคุณเองนั้นไม่ใช่ปัญหาใหญ่ ใช่ และการตัดท่อนซุงกลมให้เป็นโช๊คด้วยเลื่อยโซ่ยนต์หรือเครื่องกลมจะไม่ใช่เรื่องยาก การทำงานที่เหน็ดเหนื่อยเป็นเวลาหลายชั่วโมงคืบคลานขึ้นในรูปของมีดขนาดใหญ่ ลิ่ม และค้อน ซึ่งท่อนซุงถูกแบ่งออกเป็นท่อนไม้

ช่างฝีมือประจำบ้านที่พยายามใช้เครื่องจักรนี้ไม่สามารถละเลยวิธีการที่ไม่ก่อผลและใช้เวลานานเช่นนี้ได้ หนึ่งในอุปกรณ์ที่สามารถสับไม้ได้ง่ายและรวดเร็วคือเครื่องแยกไม้ทรงกรวย ด้วยการออกแบบที่เรียบง่ายและความสามารถในการใช้วัสดุชั่วคราวในการทำงาน เราขอแนะนำให้ทำมีดหั่นสกรูแบบกลไกด้วยมือของคุณเอง นอกจากนี้ทุกอย่างที่จำเป็นสำหรับสิ่งนี้สามารถซื้อได้จากร้านค้าออนไลน์ของอุปกรณ์เสริมสำหรับตัวแยกไม้แบบสกรูในราคาโรงงานของผู้ผลิต แค็ตตาล็อกประกอบด้วยกรวยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน ตัวยึด และชุดอุปกรณ์สำเร็จรูปซึ่งจำเป็นต้องติดตั้งกับรถไถเดินตามหรือเครื่องยนต์เท่านั้น

มีดหั่นสกรู - มันคืออะไร?

การออกแบบที่เรียบง่ายของตัวแยกไม้ทรงกรวยนั้นมีประสิทธิภาพมากหากคุณต้องการแยกฟืนหลายลูกบาศก์เมตร

เป็นไปได้ที่จะสับฟืนโดยไม่ต้องใช้ความพยายามมากโดยใช้ตัวแยกสกรู เพื่อให้เข้าใจว่าอุปกรณ์นี้ทำงานอย่างไร ก็เพียงพอที่จะจำได้ว่าในกระบวนการขันสกรูเข้ากับไม้ระแนงหรือแผ่นไม้อย่างไม่สำเร็จ วัตถุเหล่านี้แตกออกเมื่อกระทบทางกายภาพอย่างไร ในการจัดการกับปรากฏการณ์นี้เป็นเรื่องง่าย - เพียงแค่เจาะรูสำหรับสกรูเกลียวปล่อย มันก็จะออกมาเหมือนเครื่องจักร หลักการของการแยกไม้เมื่อขันสกรูถูกใช้โดยช่างฝีมือประจำบ้านในการออกแบบที่เป็นปัญหา แต่สกรูธรรมดาไม่สามารถขยายเส้นใยได้เพียงพอ ดังนั้นจึงมีการปรับเปลี่ยนโดยการเพิ่มเทเปอร์อย่างมากและลดอัตราส่วนของความลึกของเกลียวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ ผลลัพธ์ที่ได้คือ สกรูซึ่งมีลักษณะเหมือนลิ่มและสกรูเกลียวปล่อย อุปกรณ์สามารถขันเข้ากับไม้ได้อย่างง่ายดายด้วยส่วนเกลียวและแตกไปตามเส้นใยเนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือเพิ่มขึ้นหลายเท่า

แบบแผนของตัวแยกไม้สกรู

ตัวแยกไม้สกรูมีหลายประเภทขึ้นอยู่กับการออกแบบของไดรฟ์ ในบางส่วน สกรูจะติดตั้งโดยตรงบนเพลาของมอเตอร์ไฟฟ้า ข้อกำหนดสำหรับหน่วยกำลังในกรณีนี้ค่อนข้างเข้มงวด - มอเตอร์ไฟฟ้าต้องมีความเร็วต่ำ (ไม่เกิน 500 รอบต่อนาที) และมีพลังเพียงพอ (อย่างน้อย 3 กิโลวัตต์)

แบบแผนซึ่งกรวยถูกติดตั้งโดยตรงบนเพลามอเตอร์ เหมาะสำหรับโรงไฟฟ้าความเร็วต่ำเท่านั้น

ในรูปแบบอื่น ๆ ของตัวแยกสกรูจะใช้มอเตอร์ไฟฟ้าทุกประเภทและความเร็วในการหมุนลดลงโดยใช้กระปุกเกียร์แบบกลไก สายพานและโซ่ ในเวลาเดียวกัน มีการติดตั้งรอก (เครื่องหมายดอกจัน) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กบนเพลาของชุดจ่ายไฟและติดตั้งขนาดใหญ่บนเพลาของกรวยแยกไม้ อัตราส่วนของขนาดจะถูกเลือกเพื่อลดความเร็วของมอเตอร์ไฟฟ้าให้เหลือ 300 - 500 รอบต่อนาทีที่ยอมรับได้ บางครั้งเมื่อใช้มอเตอร์ความเร็วสูง เป็นไปไม่ได้ที่จะบรรลุสิ่งนี้หากไม่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของเฟืองขับเคลื่อน (รอก) ที่เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ในกรณีนี้จะมีการติดตั้งเพลากลางและการส่งกำลังสอง (ขั้นบันได)

สามารถลดความซับซ้อนของการออกแบบมีดหั่นทางกลให้มากที่สุดในขณะที่ยังคงประสิทธิภาพสูงโดยการติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าพร้อมกระปุกเกียร์

ทุกส่วนของโครงสร้างติดตั้งบนโครงแข็งซึ่งมีโต๊ะพับเพื่อความสะดวกในการใช้งาน

ข้อดีของตัวแยกไม้ทรงกรวย ได้แก่:

• ความเรียบง่ายของการออกแบบ
• ความเป็นไปได้ของการผลิตที่บ้าน (ส่วนประกอบเกือบทั้งหมดยกเว้นกรวยสามารถพบได้ในลานบ้านของคุณเอง)
• อุปกรณ์ประสิทธิภาพสูง
• ต้นทุนการติดตั้งต่ำ
• การทำงานของเครื่องไม่จำเป็นต้องมีคุณสมบัติของผู้ปฏิบัติงาน

น่าเสียดายที่การออกแบบตัวแยกสกรูที่เรียบง่ายและเชื่อถือได้นั้นไม่มีข้อเสีย ข้อเสียอย่างใหญ่หลวงของตัวแยกไม้รูปกรวยคือไม้ที่มีเส้นใยพันกันเป็นอุปสรรคที่ผ่านไม่ได้สำหรับไม้จิ้มฟันของมัน ดังนั้นจะต้องตัดท่อนไม้ที่เป็นท่อนฐานและโดยเฉพาะอย่างยิ่งในวิธีที่ต่างออกไป ข้อเสียเปรียบที่สองคือการแบ่งท่อนซุงที่ไม่สมบูรณ์ บ่อยครั้ง คุณต้องตัดท่อนซุงขนาดใหญ่ออกเป็นสองส่วนด้วยตนเอง และไม่ใช่ทุกคนที่จะทำได้ ฉันยังต้องการทราบถึงความเป็นไปไม่ได้ในการผลิตกรวยแยกไม้โดยไม่ต้องใช้เครื่องกลึง แน่นอนว่าสิ่งนี้ถือได้ว่าเป็นข้อเสียเพียงบางส่วน เนื่องจากมีข้อเสนอมากมายบนเครือข่ายสำหรับทั้งการผลิตและจำหน่ายสกรูทุกขนาด

ข้อกำหนดสำหรับตัวแยกกรวย

การออกแบบตัวแยกสกรูต้องไม่เพียงให้ความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพสูงเท่านั้น แต่ยังต้องให้ความปลอดภัยระหว่างการใช้งานด้วย ดังนั้นเมื่อเลือกไดอะแกรมหน่วยและการผลิต สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ประเภทนี้และคำแนะนำของช่างฝีมือที่ได้ทดสอบเครื่องจักรในทางปฏิบัติ

การใส่เกียร์ที่ยืดหยุ่นเป็นวิธีที่ง่ายและราคาไม่แพงในการเปลี่ยนความเร็วใบพัดเมื่อใช้มอเตอร์ไฟฟ้าความเร็วสูง

• กำลังมอเตอร์ควรอยู่ในช่วง 2 ถึง 4 กิโลวัตต์
• เพื่อลดจำนวนรอบขอแนะนำให้ใช้กระปุกเกียร์หรือเกียร์แบบยืดหยุ่น
• ความเร็วในการหมุนของสกรูทรงกรวย - ไม่เกิน 500 รอบต่อนาที
• เครื่องต้องมีปุ่มเปิด/ปิด (สตาร์ทแบบแม่เหล็ก) และอุปกรณ์กระแสไฟตกค้าง (RCD)
• เพลารูปกรวยติดตั้งอยู่บนตลับลูกปืน
• กรวยต้องมีด้ายถาวร
• ด้วยสายพานขับจะดีกว่าถ้าใช้รอกสองเกลียวและสายพานวีหนึ่งคู่
• ระหว่างการใช้งาน บันทึกจะต้องป้อนในแนวตั้ง มิฉะนั้น สกรูอาจติดขัดและทำให้ตัวเครื่องเสียหาย

คุณไม่ควรนำโดย "ช่างฝีมือ" ที่นำเสนอการออกแบบเครื่องแยกไม้ที่ง่ายที่สุดซึ่งเพลาที่มีสกรูรูปลิ่มถูกยึดเข้ากับตลับของสว่านไฟฟ้าหรือเครื่องเจาะที่มีประสิทธิภาพ อุปกรณ์ดังกล่าวไม่เพียง แต่มีประสิทธิภาพต่ำ แต่ยังเป็นอันตรายมากเนื่องจากมันไม่ง่ายที่จะถือไว้ในมือของคุณด้วยความต้านทานไม้ที่เพิ่มขึ้น หากคุณยังคงตัดสินใจใช้แบบแผนนี้ ให้ลองแก้ไขเครื่องมือบนพื้นฐานที่มั่นคงเพื่อใช้งานแบบเดิม

เพื่อให้ได้ดีไซน์ที่เคลื่อนที่ได้นั้น เครื่องยนต์สันดาปภายในจะถูกใช้ในการขับเคลื่อนของเครื่องจักร

สิ่งที่คุณต้องทำ

การทำ "ช่างตัดไม้เหล็ก" ไม่จำเป็นต้องใช้ชิ้นส่วนที่หายาก ดังนั้นส่วนประกอบและช่องว่างส่วนใหญ่สามารถพบได้ที่บ้านหรือในโรงรถของเพื่อนและคนรู้จัก นี่คือสิ่งที่คุณต้องการในกระบวนการ:

• กรวย (สกรูสามารถกลึงหรือซื้อในตลาดการก่อสร้าง)
• เพลา (เมื่อผลิตลิ่มเกลียวด้วยตนเองคุณสามารถใช้ฮับที่เหมาะสมจากเครื่องจักรกลการเกษตร)
• รอกหรือเฟือง
• สายพานหรือโซ่ขับจากอุปกรณ์ยานยนต์หรือรถจักรยานยนต์
• ตลับลูกปืนพร้อมตัวเรือน (ตัวรองรับเพลาขับรถยนต์เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยม);
• ท่อเหล็กหรือมุมสำหรับเตียง
• แผ่นโลหะที่มีความหนาอย่างน้อย 4 มม. สำหรับเดสก์ท็อป
• มอเตอร์ไฟฟ้า;
• สายไฟ;
• สวิตช์หรือสตาร์ทแม่เหล็ก
• สลักเกลียวและน็อต M8 หรือ M10

ชิ้นส่วนส่วนใหญ่สามารถใช้ได้กับรถยนต์เก่าหรืออุปกรณ์การเกษตร. สิ่งเดียวที่อาจเกิดปัญหาคือการผลิตสกรูรูปกรวย อย่างไรก็ตาม คุณไม่ควรแม้แต่จะพยายามตัดรายละเอียดนี้ด้วยเครื่องบด เนื่องจากบางแหล่งที่ "เชื่อถือได้" แนะนำ เวลาที่ใช้ไปไม่คุ้มกับความเข้าใจผิดที่เกิดขึ้นซึ่งสามารถเรียกได้ว่าเป็นสกรูทางอ้อมเท่านั้น ยิ่งกว่านั้นในการทำงาน "แครอท" นี้จะไม่ใกล้เคียงกับประสิทธิภาพที่กรวยที่ทำโดยการหมุนจะให้

ส่วนประกอบหลักของตัวแยกกรวย

หากคุณต้องการใช้ตัวแยกไม้เป็นหน่วยเคลื่อนที่ คุณควรดูแลล้อโลหะที่ทนทานไว้ล่วงหน้า การออกแบบที่เคลื่อนย้ายได้อย่างแท้จริงนั้นได้มาจากการใช้เครื่องยนต์เบนซินหรือดีเซลเป็นโรงไฟฟ้า

ในการผลิตเครื่องจักร คุณจะต้องมีเครื่องมือที่เจ้าของ "สะดวก" จะมี:

• เครื่องเชื่อม;
• สว่านไฟฟ้าพร้อมชุดสว่าน
• บัลแกเรีย;
• ค้อน;
• ชุดประแจ
• สายวัด, มาร์กเกอร์

เพื่อป้องกันการกัดกร่อนเคลือบฟันสำหรับใช้ภายนอกอาคารจึงเหมาะสม การเตรียมพื้นผิวโลหะให้ดีสำหรับการทาสีเป็นสิ่งสำคัญเท่านั้น ดังนั้นหากจำเป็น ให้เตรียมแปรงโลหะ (แบบใช้มือ เช่นเดียวกับในรูปแบบของหัวฉีดบนสว่านหรือเครื่องบด) ไพรเมอร์และตัวแปลงสนิม

งานเตรียมการ: ขนาดและภาพวาดโดยประมาณ

ก่อนเริ่มใช้เครื่องมือ สิ่งสำคัญคือต้องวาดอย่างน้อยแผนภาพแบบร่างอย่างง่ายพร้อมตำแหน่งของส่วนประกอบหลักและชิ้นส่วนต่างๆ ของเครื่องจักรและการระบุขนาดหลัก นอกจากนี้ คุณจะต้องมีไดอะแกรมการเชื่อมต่อไฟฟ้า เพื่อเชื่อมต่อกับช่างไฟฟ้าที่คุ้นเคย โครงร่างและภาพวาดของโครงสร้างสำเร็จรูปที่นำเสนอต่อความสนใจของคุณจะช่วยให้คุณกำหนดค่าตัวแยกไม้ได้อย่างถูกต้องและหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการผลิต

เค้าโครงของเครื่องสำหรับแยกบันทึก

ขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในกระบวนการสร้างมีดหั่นทางกลคือการผลิตลิ่ม ดังนั้นมาดูรายละเอียดเพิ่มเติมกัน

วัสดุที่ดีที่สุดสำหรับกรวยคือเหล็กกล้าเครื่องมือ แต่ไม่ใช่ทุก ๆ ตัวหมุนที่จะทำชิ้นส่วนจากมัน - โลหะมีความแข็งเพิ่มขึ้นและต้องใช้การจัดการพิเศษ เป็นไปได้มากว่าสกรูจะทำจากเกรดเหล็กโครงสร้างที่ได้รับความนิยมมากที่สุด - St 45 ในกรณีนี้ จะเป็นการดีกว่าที่จะทำให้ส่วนเกลียวแข็งในทุกวิถีทางที่เป็นไปได้ - โดยการชุบแข็ง ไนไตรด์ หรือคาร์บูไรซิ่ง

รับประกันการทำงานในระยะยาวและมีประสิทธิภาพของกรวยก็ต่อเมื่อผลิตอย่างถูกต้องเท่านั้น เมื่อออกคำสั่งให้ช่างกลึง ต้องแน่ใจว่าได้ระบุด้วยว่าคุณต้องใช้สกรูที่มีเทเปอร์ 1: 2 และเกลียวแบบสองขาที่มีระยะพิทช์ 5 - 6 มม. เกลียวเมตริกทั่วไปจะไม่ทำงานเนื่องจากการสึกหรออย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ การตัดด้วยสกรูมาตรฐานยังทำให้เนื้อไม้แย่ลงไปอีก

ขนาดของเวดจ์เฮลิคัลและค่าเทเปอร์สัมพันธ์โดยตรงกับขนาดสูงสุดของท่อนซุงแบบแยกส่วน คุณจึงใช้ตารางนี้ในการกำหนดพารามิเตอร์ของดอกสว่านได้

ตารางคำนวณขนาดของกรวย

ขนาดโดยประมาณของเตียงขึ้นอยู่กับโครงสร้างของตัวดำเนินการและอาจเป็น:

• ความสูง - สูงถึง 80 ซม.
• ความกว้าง - สูงสุด 60 ซม. (พร้อมโต๊ะพับ 100 ซม.)
• ความยาว - สูงสุด 85 ซม.

รูปแบบที่ใช้กันมากที่สุดโดยมีตำแหน่งที่ต่ำกว่าของมอเตอร์ไฟฟ้า สิ่งนี้จะป้องกันชิ้นส่วนที่หมุนได้จากเศษและเศษ หากใช้เครื่องยนต์สันดาปภายในเป็นชุดจ่ายไฟ ให้ติดตั้งที่ระดับเดียวกันกับลิ่ม การจัดเรียงนี้สะดวกกว่าทั้งในระหว่างการสตาร์ทเครื่องและระหว่างการทำงาน เมื่อจำเป็นต้องปรับความเร็วการหมุนของลิ่ม เติมน้ำมันเชื้อเพลิงในถัง ฯลฯ

กรวยที่ติดตั้งอยู่บนเตียงของเลื่อยวงเดือนทำให้ไม่จำเป็นต้องสร้างโต๊ะทำงานโลหะอีกอัน ทำให้การออกแบบเป็นสากลและช่วยประหยัดพื้นที่เมื่อเก็บอุปกรณ์ไว้ใต้หลังคาหรือในโรงเก็บของ

ในกระบวนการออกแบบตัวแยกไม้รูปกรวย จำเป็นต้องจัดเตรียมวิธีการปรับความตึงโซ่หรือสายพาน - โดยใช้เฟืองหรือลูกกลิ้ง เลื่อน ฯลฯ เพิ่มเติม ฝาครอบป้องกันที่ติดตั้งบนตัวขับโซ่หรือสายพานก็จะมีประโยชน์เช่นกัน . สามารถงอจากดีบุกและยึดกับโครงด้วยสกรู

ใส่ใจกับวิธีการป้องกันการถ่ายโอนที่ยืดหยุ่น

คำแนะนำการประกอบทีละขั้นตอน

หลังจากร่างแบบของการออกแบบในอนาคตและเตรียมส่วนประกอบและวัสดุที่จำเป็นแล้ว คุณสามารถเริ่มประกอบเครื่องหั่นทางกลได้ เป็นการดีที่สุดที่จะใช้คำแนะนำสำเร็จรูปและทำงานตามแผนอย่างเคร่งครัด

1. ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องบดมุม มุมโลหะและท่อที่มีรูปร่างจะถูกตัดเป็นส่วนที่จำเป็นสำหรับการผลิตเฟรม
2. จากแผ่นโลหะที่มีความหนา 4 - 5 มม. ตัดทับซ้อนกันสี่เหลี่ยมของท็อปโต๊ะและชั้นล่าง

   ประกอบเตียง

3. ใช้เครื่องเชื่อมชิ้นส่วนของเฟรมด้านบนและด้านล่างเชื่อมต่อกันหลังจากนั้นจะเชื่อมขาเข้าด้วยกัน
4. ในรุ่นมือถือ เพลาจะเชื่อมเข้ากับเฟรมซึ่งติดตั้งล้อไว้

   ติดตั้งล้อ

5. ติดตั้งเคาน์เตอร์และชั้นวางของ
6. ประกอบโครงรองรับมอเตอร์และติดเข้ากับเฟรม
7. ติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าติดตั้งรอกไดรฟ์บนเพลา
8. ประกอบชุดเพลาทำงานของกรวยซึ่งตลับลูกปืนถูกกดเข้าไปในตัวเรือน หลังจากนั้นติดตั้งเพลาและติดตั้งรอก ชุดประกอบติดตั้งกับเฟรมด้วยสลักเกลียวและน็อต โดยก่อนหน้านี้เจาะรูที่ท็อปโต๊ะ หลังจากประกอบแล้ว เพลาหลักควรหมุนได้ง่าย สามารถติดตั้งรอกบนจุดเชื่อมต่อแบบใช้กุญแจหรือยึดด้วยสกรูด้านข้าง โดยเคยทำช่องไว้ที่แกนแล้ว

   การติดตั้งเพลาหลักและมอเตอร์ไฟฟ้า

9. ติดตั้งสายพานและตรวจสอบความตรงของวิถี หากจำเป็น เพลาพร้อมส่วนรองรับจะถูกเลื่อนโดยการเจาะรูเพิ่มเติมคู่หนึ่ง ในระหว่างการหมุน ไม่ควรมีการส่ายของแนวรัศมีและแนวแกน มิฉะนั้น สายพานจะหลุดออกมาอย่างต่อเนื่องและสึกหรออย่างรวดเร็ว

   การติดตั้งกรวย

10. ด้วยการเชื่อมต่อที่สำคัญจะมีการติดตั้งกรวยสกรูบนเพลาขับหลังจากนั้นจะยึดด้วยสกรู ระหว่างการใช้งาน กรวยอาจติดอยู่ในเนื้อไม้เพื่อให้สามารถเอาออกได้โดยการหมุนย้อนกลับเท่านั้น เนื่องจากการออกแบบนี้มีปัญหาในการจัดระเบียบกลับด้าน คุณจะต้องหมุนลิ่มด้วยประแจแก๊ส คุณสามารถหลีกเลี่ยงการลื่นไถลได้โดยการทำแฟลตบนส่วนที่ยื่นออกมาของเพลา
11. ติดตั้งตัวแยกสัญญาณ

    ควรติดตั้งบล็อกบนลิ่มในแนวตั้ง มิฉะนั้น สกรูอาจติดหรือหักได้

    คุณควรระมัดระวังในการแยกท่อนซุงที่มีปมขนาดใหญ่ เช่นเดียวกับการหนุนจากก้นของท่อนซุงกลม กระบวนการในกรณีนี้สามารถคาดเดาไม่ได้ - ด้วยการติดขัดของเพลา, การหมุนของล็อกที่คมชัด, การดีดชิปขนาดใหญ่ไปทางด้านข้าง ฯลฯ เต็มไปด้วยอันตรายและความเร็วของกรวยที่เพิ่มขึ้น - ความเร็วสูงเกินไป จะไม่สามารถควบคุมการทำงานได้ ดังนั้นจะดีกว่าถ้าจำนวนรอบของเพลาขับอยู่ภายในขอบเขตที่แนะนำ

    ในการทำเครื่องแยกไม้รูปกรวยด้วยมือของคุณเองคุณจะต้องมีทักษะน้อยที่สุดในการทำงานกับเครื่องมือช่างทำกุญแจ หนึ่งวันที่ใช้ไปกับการผลิตจะคุ้มค่าในอนาคตโดยประหยัดเวลาและความพยายาม เป็นสิ่งสำคัญเท่านั้นที่จะต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยเมื่อตัดฟืนแล้วงานง่าย ๆ นี้จะไม่ทำให้เกิดความประหลาดใจ

การจัดหาเชื้อเพลิงเพื่อให้ความร้อนในบ้านในฤดูหนาวเป็นเหตุการณ์ที่สำคัญและมีความรับผิดชอบ การตัดฟืนแบบใช้มือจะสูญเสียความแข็งแรงไปมาก เพื่อเพิ่มความเร็วและอำนวยความสะดวกในกระบวนการ เจ้าของมักจะใช้เครื่องจักรในการดำเนินงานให้มากที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งคุณสามารถสร้างเครื่องแยกไม้สำหรับใช้ในบ้านด้วยมือของคุณเอง การซื้อเครื่องมือดังกล่าวจะต้องใช้ต้นทุนทางการเงินจำนวนมาก และเครื่องแยกไม้แบบทำเองที่บ้านจะมีราคาต่ำกว่าและจะได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับเงื่อนไขการใช้งานเฉพาะ

การเผาไหม้ท่อนซุงคุณภาพสูงในเตาเชื้อเพลิงแข็งไม่เพียงขึ้นอยู่กับประเภทของไม้เท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ทางกายภาพของท่อนซุงด้วย ซึ่งรวมถึง:

• ความยาวของชิ้นงาน
• เส้นผ่าศูนย์กลางล็อก;
• แบบฟอร์ม

ช่องว่างที่มีความหนามากเกินไปจะใช้เวลานานในการจุดไฟและอาจไม่ไหม้จนหมด ฟืนที่เล็กและบางเกินไปจะเผาไหม้อย่างรวดเร็วโดยไม่ให้ความร้อนเพียงพอกับห้อง ในสถานการณ์เช่นนี้ ตัวแยกไม้ที่ประกอบแล้วจะช่วยด้วยมือของคุณเอง ภาพวาด ภาพถ่าย คำแนะนำที่เตรียมไว้ล่วงหน้า

การจำแนกอุปกรณ์

ก่อนที่คุณจะสร้างตัวแยกไม้แบบไฮดรอลิกด้วยมือของคุณเองหรือประกอบตัวแยกไม้แบบกลไกด้วยมือของคุณเองในสภาพโรงรถ คุณควรตัดสินใจเกี่ยวกับประเภทของอุปกรณ์ปลาย การออกแบบแต่ละแบบมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์สำหรับสับฟืนดังกล่าวจะมีกำไรทางการเงินมากกว่าการซื้อที่ร้านฮาร์ดแวร์

ตามประเภทการติดตั้งของชิ้นงาน อุปกรณ์จะแบ่งออกเป็น 2 กลุ่ม คือ

• ประเภทแนวนอน บันทึกถูกวางในแนวนอนบนเฟรมและเคลื่อนไปตามแกนไปยังเครื่องมือทำงาน เครื่องมือโฮมเมดสำเร็จรูปสามารถออกแบบด้วยการย้อนกลับเมื่อชิ้นส่วนตัดนั้นฝังอยู่ในล็อกคงที่
• ประเภทแนวตั้ง ชิ้นงานตัดเข้าสู่ชิ้นงานในแนวตั้ง ตำแหน่งนี้ต้องมีการแก้ไขบันทึก ในบางกรณีทำได้ด้วยมือหรืออุปกรณ์พิเศษ

• ชนิดรวม. มันค่อนข้างหายากในรูปแบบโฮมเมด ความต้องการในสภาพอุตสาหกรรมที่สถานประกอบการงานไม้
• เมื่อเลือกวิธีการทำเครื่องแยกไม้ด้วยมือของคุณเองคุณต้องเลือกประเภทของไดรฟ์สำหรับอุปกรณ์:
• เนื่องจากการทำงานของรถยนต์เบนซินหรือดีเซล ตัวเลือกดังกล่าวเป็นผลิตภัณฑ์โฮมเมดแบบสแตนด์อโลนที่พบได้บ่อยที่สุด มีประสิทธิภาพสูงและเนื่องจากความคล่องตัวจึงสามารถนำมาใช้ใกล้กับแหล่งที่มาของวัตถุดิบมากที่สุด
• ตัวแยกไม้แบบกลไกเป็นอุปกรณ์ที่ค่อนข้างน่าเชื่อถือและใช้ในกรณีที่มีปริมาณงานค่อนข้างน้อย หน่วยกลไกแบบโฮมเมดต้องการวัสดุจำนวนเล็กน้อย ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบเหนือโครงสร้างประเภทอื่นๆ

• ตัวแยกไม้ที่ต้องทำด้วยตัวเองด้วยแรงฉุดไฟฟ้าอยู่กับที่ อย่างไรก็ตาม ด้วยรูปแบบการดำเนินการที่คล้ายคลึงกัน ผู้ใช้จะได้รับอุปกรณ์ที่มีประสิทธิผลน้อยกว่า

องค์ประกอบสำคัญในการออกแบบยูนิตต่างๆ รวมถึงตัวแยกไม้แบบไฮดรอลิกที่ต้องทำด้วยตัวเองคือรูปทรงของมีดหั่น - ส่วนการทำงานของเครื่องจักร มีดมาในรูปแบบต่อไปนี้:

• รูปร่างลิ่ม ลิ่มตัดด้วยความเร็วสูงระหว่างเส้นใยไม้และแยกชิ้นงานออกเป็นสองส่วน

• รูปทรงไม้กางเขน เครื่องต้องใช้แรงมากในการเข้าระหว่างเส้นใยและแบ่งชิ้นงานออกเป็นสี่ส่วนขึ้นไป
• รูปทรงเกลียว (ทรงกรวย) ชิ้นงานที่มีโปรไฟล์เป็นเกลียวเกลียวบนกรวยจะถูกขันระหว่างเส้นใยและทำให้ชิ้นงานแตก

หลากหลายอุปกรณ์

ก่อนเริ่มงานแนะนำให้กำหนดประเภทของอุปกรณ์ซึ่งจำแนกตามเกณฑ์หลายประการ:

• การปรากฏตัวของเครื่องยนต์ - สิ่งเหล่านี้สามารถเป็นสปริงสปริงที่เป็นอิสระจากไฟฟ้า, ไฮดรอลิกส์, น้ำมันเบนซินหรือหน่วยไฟฟ้า
• การออกแบบจริง - แนวตั้ง, แนวนอน, ชนิดผสม, ชั้นวางหรือกรวย;
• วิธีการแยกฟืนโดยใช้สกรูคู่ตามหลักการของสกรู ผลกระทบของนิวแมติกส์หรือระบบไฮดรอลิกส์

ตัวแยกไม้ที่ง่ายที่สุดประกอบด้วยโต๊ะนิ่ง คอนโซลและชั้นวาง

สำหรับการทำงานของชุดกรวย คุณจะต้องมีเครื่องยนต์พร้อมอุปกรณ์ที่เหมาะสม เพลาขับ และตัวเครื่องที่เชื่อมต่อกับกลไกด้วยโซ่หรือสายพานส่งกำลัง

สำหรับการทำงานปกติของตัวแยกไม้แบบแร็คแอนด์พิเนียน เครื่องยนต์ เพลาขับ โซ่หรือสายพาน จำเป็นต้องใช้เฟืองและแร็ค โดยการประกอบตัวเอง โครงสร้างนี้ซับซ้อน หลักการทำงานคือการแปลงเพลาหมุนเป็นการเคลื่อนที่ตามลำดับของส่วนที่ทำงาน

หากเรากำลังพูดถึงเชื้อเพลิงไม้จำนวนเล็กน้อย การออกแบบที่เรียบง่ายสามารถจัดการกับสิ่งนี้ได้ - ตัวแยกไม้แบบกลไกหรือแบบไฮดรอลิก นอกเหนือจากความจริงที่ว่าการประกอบเองไม่ต้องการความรู้พิเศษ พวกเขาสามารถถอดประกอบและทำงานโดยไม่ต้องใช้เครื่องยนต์และอุปกรณ์ที่ซับซ้อน ปริมาณนี้เพียงพอสำหรับเตาผิง อ่างอาบน้ำ ซึ่งใช้เป็นครั้งคราว และการชุมนุมที่เป็นมิตรรอบกองไฟ หากการเตรียมฟืนเพื่อให้ความร้อนแก่บ้านในฤดูหนาวหรือเพื่อการทำงานปกติของเรือนกระจกโดยใช้ความร้อนจากเตาเป็นเรื่องน่าเบื่อ กลศาสตร์จะไม่เพียงพอ เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ พวกเขามักจะซื้อน้ำมันเบนซินหรือเครื่องแยกไม้ไฟฟ้า

เครื่องสปริงเครื่องกล

ต้นทุนการผลิตที่ถูกที่สุดคือวงจรทางกล แรงในนั้นเกิดจากสปริง ขณะนี้เตียงของโปรไฟล์สี่เหลี่ยมโลหะนั้นอยู่บนระนาบแนวนอน หน้าตัดของชิ้นงานวางชิดกับใบมีดด้านล่าง

อุปกรณ์ประกอบด้วยองค์ประกอบหลายประการ:

• คอนโซล;
• ตารางสนับสนุน;
• ชั้นวาง.

วิดีโอ: มีดหั่นทางกลที่เรียบง่ายแต่มีประสิทธิภาพ

ตัวแยกสกรู

เมื่อเร็ว ๆ นี้หน่วยที่มีส่วนการทำงานของสกรูรูปกรวยได้รับความนิยมอย่างมาก นี่เป็นเพราะความเรียบง่ายของการผลิตและการบำรุงรักษาที่สะดวก การออกแบบดังกล่าวจำเป็นต้องมีการเตรียมการเบื้องต้นของไดอะแกรมแบบละเอียด แบบวาด หรือแบบร่างที่วัดได้

ส่วนประกอบของเครื่องแยกไม้แบบใช้มือประเภทนี้ ได้แก่

• เตียงเชื่อมจากโครงเหล็กและแผ่นเหล็ก
• โรงไฟฟ้าในรูปแบบของมอเตอร์ไฟฟ้าหรือเชื้อเพลิงเหลว
• ตัวขับโซ่พร้อมเฟืองและตัวขับโซ่หรือสายพานพร้อมรอกและสายพาน
• เพลาที่มีกรวยสกรูจับจ้องอยู่ที่ตลับลูกปืนกลิ้ง
• ชิ้นงานหยุด

กรวยทำจากเหล็กเกรด st45 หรือ 40X ขอแนะนำให้ชุบแข็งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อให้มีความแข็งที่จำเป็น

ในระหว่างกระบวนการผลิตและประกอบ จำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยบางประการ:

• ตามกฎความปลอดภัยห้ามใช้หัวฉีดโดยตรงกับมอเตอร์ที่ไม่มีเกียร์ลดซึ่งมักใช้โดยไดรฟ์โซ่หรือกระปุกเกียร์ที่ติดตั้งพร้อมเกียร์
• การติดตั้งหน่วยไฟฟ้าจะต้องดำเนินการตามพื้นฐานของความปลอดภัย
• จำเป็นต้องมีฝาครอบป้องกันสำหรับตัวขับสายพานหรือโซ่เพื่อป้องกันไม่ให้ตัวขับจับแขนเสื้อ ฯลฯ
• ความเร็วสูงสุดคือความเร็วในการหมุนของชิ้นงานประมาณ 250 รอบต่อนาที
• ตัวรองรับเพลาควรได้รับการแก้ไขโดยเฉพาะอย่างยิ่งไม่ใช่โดยการเชื่อม แต่ด้วยสกรู

เพื่อเพิ่มความคล่องตัวในการประดิษฐ์ ควรติดตั้งโครงสร้างทั้งหมดบนล้อ ในกรณีนี้จำเป็นต้องดูแลความพร้อมใช้งานของระบบเบรก ควรระลึกไว้เสมอว่าด้วยความเร็วการหมุนที่ลดลงอย่างมาก ประสิทธิภาพของอุปกรณ์จะลดลง และการเพิ่มขึ้นส่งผลต่อความปลอดภัย

วิธีทำตัวแยกไฮดรอลิก

ภายในกระบอกสูบไฮดรอลิก ของไหลทำงานสามารถสร้างแรงได้มากเกินกว่าที่จะทำได้ในคู่สกรู ในเรื่องนี้อุปกรณ์นี้มักใช้เป็นเครื่องดันชิ้นงานไปที่มีด

คุณสามารถใช้แม่แรงไฮดรอลิกเพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ในการทำเครื่องแยกไม้ไฮดรอลิกแบบทำเองที่บ้านได้ในราคาประหยัด

หลักการทำงานของอุปกรณ์ดังกล่าวคือการผลักไม้เปล่าลงบนใบมีดที่ติดตั้งอย่างถาวร เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ตัวดันไฮดรอลิกจะเคลื่อนไปตามรางนำทางจากช่องไปยังมีด

ข้อดีของการออกแบบวงจรไฟฟ้านี้คือในกรณีที่สอง ไดรฟ์ไฟฟ้าจะดันตอไม้แม้ว่าจะมีความต้านทานสูง ซึ่งอาจนำไปสู่การเผาไหม้ของมอเตอร์ได้ ระบบไฮดรอลิกส์จะค่อยๆ ก่อตัวขึ้นและสามารถคงอยู่กับที่เมื่อมีความต้านทานสูงโดยไม่ทำให้โครงสร้างเสียหายหรือทำให้เครื่องจักรเสียหาย

อุปกรณ์ไฮดรอลิกส่วนใหญ่ทำงานในแนวนอน อย่างไรก็ตาม แผนภาพวงจรของทั้งสองประเภทจะเหมือนกัน กำลังพัฒนาอยู่ที่ประมาณ 3-5 ตัน และขึ้นอยู่กับกระบอกสูบที่ใช้ สำหรับสภาพภายในประเทศพลังนี้เพียงพอแล้ว เชื่อกันว่าประเภทนี้มีประสิทธิภาพมากกว่าการออกแบบสกรู

วิดีโอ: วิธีทำมีดด้วยมือของคุณเอง

ในครัวเรือนใด ๆ ที่ใช้หม้อไอน้ำที่ใช้เชื้อเพลิงเป็นเชื้อเพลิงเพื่อให้ความร้อนในที่พักอาศัย การจัดหาเชื้อเพลิงสำรองที่จำเป็นและการเตรียมการสำหรับใช้ตามธรรมเนียมต้องใช้เวลาและความพยายามอย่างมาก ดังนั้นเจ้าของที่กระตือรือร้นบางคนจึงพยายามอำนวยความสะดวกและเร่งกระบวนการนี้ด้วยการใช้เครื่องจักร และทางออกที่ยอดเยี่ยมคือเครื่องแยกไม้ซึ่งสามารถซื้อแบบสำเร็จรูปหรือทำแยกกันได้

คำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญ! สิ่งสำคัญคือต้องให้ความสนใจอย่างแม่นยำกับประเภทของเกลียว: มันเป็นสิ่งที่จำเป็นสำหรับเกลียวสองเส้นแบบต่อเนื่องซึ่งเป็นสิ่งจำเป็น หากคุณใช้ด้ายเดี่ยว คุณจะต้องบังคับท่อนไม้บนกรวยแครอท สอบถามตัวแทนจำหน่ายของคุณสำหรับเธรดแรงขับสองเริ่มต้น มิฉะนั้น เมื่อใช้เธรดที่เริ่มต้นเพียงครั้งเดียว คุณจะต้องดันท่อนซุงไปที่กรวยเกลียวด้วยความพยายามอย่างมาก!

การทำเครื่องแยกไม้ด้วยมือของคุณเองไม่ใช่เรื่องง่าย แต่ก็ยังสามารถแก้ไขได้สำหรับเจ้าของที่ดีและมีทักษะ อาจเป็นรุ่นกลไกล้วนๆ หรือหน่วยที่ติดตั้งไดรฟ์ไฮดรอลิก มอเตอร์ไฟฟ้าหรือน้ำมัน เครื่องแยกไม้แบบทำเองที่บ้านหลายรุ่นได้รับการพัฒนา ซึ่งมีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในหลักการทำงาน ขนาด ความซับซ้อนในการออกแบบ ออกแบบมาเพื่อถ่ายโอนแรงในแนวนอนและแนวตั้ง เป็นต้น ในการตัดสินใจว่ามีดปังตอตัวใดเหมาะสมที่สุดสำหรับทั้งการผลิตเองและการทำงานเพิ่มเติม ควรพิจารณาตัวเลือกต่างๆ ที่มีอยู่สำหรับการประกอบในเวิร์กช็อปที่บ้าน

การออกแบบตัวแยกไม้ที่มีอยู่หลากหลาย

การตัดไม้ด้วยมืออาจเป็นประโยชน์ แต่ก็ไม่ใช่ประสบการณ์ที่น่าพึงพอใจนัก นอกจากนี้ กระบวนการนี้ใช้เวลานาน ดังนั้นเครื่องแยกไม้ในฟาร์มจะไม่ฟุ่มเฟือย

เมื่อเลือกการออกแบบอุปกรณ์นี้สำหรับการผลิตด้วยตนเอง คุณไม่ควรเน้นที่ความหลากหลายที่เสนอให้ซื้อในร้านค้าเฉพาะ มีจำนวนมากและผู้แยกไม้แต่ละเครื่องต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยบางอย่างซึ่งไม่สามารถทำได้ที่บ้านเสมอไป ในเรื่องนี้ สิ่งแรกที่ต้องทำเมื่อวางแผนการผลิตอุปกรณ์ดังกล่าวด้วยตนเองคือการตัดสินใจว่ามีฟืนมากแค่ไหนและจำเป็นต้องเก็บเกี่ยวในสภาพอากาศแบบใด มีตัวเลือกต่างๆ:

• สำหรับการจัดหาเชื้อเพลิงไม้จำนวนมากเป็นประจำจำเป็นต้องให้ความร้อนแก่บ้านหลังใหญ่ที่ตั้งอยู่ในภูมิภาคที่มีสภาพอากาศเลวร้าย
• เพื่อเตรียมฟืนจำนวนเล็กน้อยสำหรับบ้านเรือนในพื้นที่ที่มีอากาศอบอุ่นในฤดูหนาว
• สำหรับการแยกฟืนเป็นระยะซึ่งใช้นอกเหนือจากเชื้อเพลิงหลัก - ถ่านหิน, ก้อน ฯลฯ หรือเพื่อให้ความร้อนแก่สถานที่ที่ไม่ใช่ที่อยู่อาศัย
• สำหรับการเตรียมเชื้อเพลิงจำนวนเล็กน้อยสำหรับเตาผิงหรือเพื่อให้ความร้อนแก่กระท่อมในฤดูหนาวเมื่อไปเยี่ยมในวันหยุดสุดสัปดาห์

* * * * * * *

อาจต้องใช้เวลาสองถึงสามวันในการติดตั้งเพื่อสับฟืนด้วยตัวเอง โดยมีเงื่อนไขว่าแบบแผนได้รับการพัฒนาแล้ว ความพร้อมใช้งานของวัสดุและเครื่องมือที่จำเป็น แต่ในทางกลับกัน เวลาและความพยายามมากขึ้นจะถูกบันทึกไว้ในอนาคต เมื่อเตรียมเสบียงเชื้อเพลิงสำหรับฤดูหนาว

โดยสรุป วิดีโอแสดงเครื่องแยกไม้แบบสกรูขนาดเล็กมาก ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความสามารถที่สำคัญ อย่างไรก็ตาม ข้อโต้แย้งที่ว่าท่อนซุงถูกป้อนเพื่อแยกเฉพาะในแนวตั้งจะมองเห็นได้ชัดเจนที่นั่น

วิดีโอ: ตัวแยกไม้สกรูแบบโฮมเมดขนาดเล็กในที่ทำงาน

ตัวแยกไม้ที่ต้องทำด้วยตัวเองเป็นกลไกที่ออกแบบมาเพื่ออำนวยความสะดวกในกระบวนการแยกท่อนซุงขนาดใหญ่สำหรับเตาหรือเตาผิง ความน่าดึงดูดใจของเครื่องมือนี้แสดงออกถึงความจริงที่ว่าใครๆ ก็สามารถทำเองได้โดยใช้วัสดุราคาไม่แพง

การจำแนกประเภทอุปกรณ์

การออกแบบมีปัจจัยการจำแนกหลายอย่าง ตัวแยกไม้มีความโดดเด่นด้วย:

• สาขาการดำเนินงาน (การใช้งานส่วนตัว, องค์กรขนาดใหญ่);
• วิธีการวางต้นไม้ (แนวตั้ง, แนวนอน, ผสม);
• ประเภทของเครื่องยนต์ (ไฟฟ้า, เบนซิน, รถลากจูง, รวม);
• วิธีการขนส่ง (มือถือและเครื่องเขียน);
• หลักการทำงาน (ไฮดรอลิกและสกรู (ทรงกรวย))

เครื่องแยกไม้แบบโฮมเมดมักติดตั้งเครื่องยนต์ไฟฟ้าหรือเบนซิน พารามิเตอร์ที่เหลือเป็นค่าส่วนบุคคลและถูกเลือกตามความต้องการส่วนบุคคล สำหรับทุกคนที่ไขปริศนาด้วยคำถาม: "วิธีทำเครื่องแยกไม้ด้วยมือของคุณเอง" เราจะให้คำแนะนำในการประกอบชุดไฮดรอลิกและสกรู

DIY ตัวแยกไม้ไฮดรอลิก

ส่วนใหญ่มักจะยืมระบบไฮดรอลิกสำหรับการทำงานของอุปกรณ์จากรถแทรกเตอร์ สามารถใช้มอเตอร์ไฟฟ้าที่ขับเคลื่อนด้วยรถแทรกเตอร์หรือน้ำมันเบนซินได้ ตัวแยกไม้ไฮดรอลิกประกอบด้วยส่วนประกอบต่อไปนี้:

• เตียง;
• ปั๊ม;
• ภาชนะบรรจุน้ำมัน
• เครื่องยนต์;
• กระบอกไฮดรอลิกพร้อมตัวหยุด
• ใบมีด;
• ผู้จัดจำหน่าย

การทำเครื่องแยกไม้แบบทำเองด้วยภาพวาด ภาพถ่าย และคำแนะนำจะไม่ใช่เรื่องยากสำหรับผู้ที่มีความเชี่ยวชาญในกลไกของการติดตั้งระบบไฮดรอลิกเป็นอย่างน้อย

เพื่อความสะดวกเราจะแสดงภาพวาดของกลไกและทำคู่มือการประกอบโดยย่อ

คำแนะนำในการประกอบตัวแยกไม้ไฮดรอลิก:

1. เราซ่อมแม่แรงไฮดรอลิกบนเตียง
2. ปลายอีกด้านติดใบมีดรูปลิ่ม ซึ่งจะช่วยให้คุณทำงานกับท่อนซุงที่มีปริมาตรและความยาวต่างกันได้
3. ตรงกลางของโครงสร้าง เรามีแพลตฟอร์มสำหรับซ้อนบันทึก เมื่อโต้ตอบกับด้ามของแม่แรง ตัวหยุดจะดันไม้ไปทางมีดลิ่ม ซึ่งจะแยกออกได้สำเร็จ
4. หลังจากแยกออก สปริงจะกลับสต็อปไปที่ตำแหน่งเริ่มต้น

อุปกรณ์ดังกล่าวไม่ได้โดดเด่นด้วยความเร็วในการทำงานสูง อย่างไรก็ตาม ไม่ว่าใครจะพูดอย่างไร ก็ง่ายกว่าการสับฟืนด้วยขวาน

ตัวแยกไม้สกรู (ทรงกรวย)

หลักการทำงานของตัวแยกไม้ประเภทนี้อยู่ในคุณสมบัติของกรวยโลหะที่หมุนได้เพื่อแยกท่อนซุงเนื่องจากเกลียวที่มีอยู่บนพื้นผิว

อย่าพยายามทำกรวยด้วยตัวเอง นี่เป็นงานที่ลำบากและอุตสาหะมาก มันจะมีกำไรมากขึ้นในการซื้อรุ่นสำเร็จรูป ทำมาอย่างเหมาะสม และเหมาะสำหรับการออกแบบในอนาคตของคุณ

ในการทำสำเนาแบบสกรู คุณควรใช้บทความนี้และดูวิดีโอเกี่ยวกับเครื่องแยกไม้แบบโฮมเมด

เป็นเครื่องมือแยกไม้ทั่วไปชนิดหนึ่ง มันง่ายไม่เพียงแค่ใช้ แต่ยังประกอบด้วยมือของคุณเอง

คำแนะนำสำหรับการประกอบตัวแยกไม้แบบสกรูพร้อมตัวแยกรูปทรงกรวย:

1. ตัดสินใจเลือกแหล่งพลังงานของหน่วยของเรา ตัวอย่างการวาดภาพแสดงมอเตอร์ไฟฟ้า
2. จำเป็นต้องเลือกกรวยที่เหมาะสม ขึ้นอยู่กับขนาดของอุปกรณ์และบันทึกแยก
3. จัดทำแผนสำหรับตำแหน่งขององค์ประกอบทั้งหมดของอุปกรณ์บนเดสก์ท็อป
4. ทำฐานสำหรับโครงสร้างทั้งหมด แท่นทำงานดูเหมือนโต๊ะเหล็กที่มีด้ามมีดแบบตายตัว
5. เชื่อมกระดูกงูชนิดหนึ่งกับโต๊ะเพื่อป้องกันไม่ให้อนุภาคล็อกเข้าไปอยู่ใต้อุปกรณ์หมุน
6. ติดตั้งตัวรองรับกำลังสำหรับการติดตั้งและวางตัวแยกในตำแหน่งการทำงาน
7. เชื่อมต่อเครื่องยนต์ อุปกรณ์พร้อมลุย!

เครื่องยนต์ควรติดตั้งไว้ใต้โต๊ะ จะได้รับการคุ้มครองจากความเสียหายจากอุบัติเหตุและเศษไม้

หลักการทำงานของตัวแยกกรวย

หน่วยพลังงาน (ในกรณีของเรา: มอเตอร์ไฟฟ้า) ให้การเคลื่อนที่แบบหมุนไปที่กรวย คุณควรนำท่อนซุงมาอย่างระมัดระวังและค่อยๆ ดันไปทางมีด กรวยตัดโครงสร้างของต้นไม้อย่างราบรื่นแล้วผ่าครึ่ง

ตัวแยกไม้แบบสกรูพร้อมเครื่องยนต์ของเครื่องซักผ้าเป็นตัวเลือกที่สะดวกและใช้งานได้ดีที่สุดสำหรับใช้ในบ้าน

นอกจากนี้ยังสามารถหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายในการซื้อเครื่องยนต์ใหม่ได้อีกด้วย ใช้งานได้โดยการถอดออกจากเครื่องซักผ้าเก่า

ตัวแยกไม้เป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้ในบ้านส่วนตัวหรือบ้านในชนบท ข้อมูลจำนวนมากบนอินเทอร์เน็ตช่วยให้คุณสร้างเครื่องแยกไม้ด้วยมือของคุณเองโดยใช้วิดีโอหรือคำแนะนำแบบข้อความ ความยืดหยุ่นของรูปแบบการออกแบบทำให้สามารถใช้ส่วนประกอบได้หลากหลาย มีโอกาสเลือกและสร้างหน่วยสำหรับเงื่อนไขและความต้องการส่วนบุคคลของคุณได้เสมอ

อุปกรณ์และการทำงานของเครื่องแยกไม้แบบโฮมเมด - วิดีโอ