ตรงผ่านเครื่องตัด มีดกลึง ตรงผ่านขวา T15K6: รูปถ่าย ขนาด เรขาคณิต

เครื่องตัดแบบโค้งงอเป็นเครื่องมือตัดที่ใช้สำหรับการกลึงชิ้นส่วนที่มีรูปร่างต่างๆ ใช้สำหรับแปรรูปพื้นผิวด้านนอกของชิ้นส่วน เช่น ลูกกลิ้งทรงกระบอก กรวย และสิ่งของทรงกระบอกอื่นๆ ฟันผ่าตรงไม่ได้ใช้งานได้หลากหลายเหมือนแบบที่ฟันงอ แต่มีความแข็งแรงและราคาถูกกว่าฟันกราม ในทางกลับกัน พวกเขาอาจมีปัญหาในการทำงานในสถานที่ที่เข้าถึงยาก

ภาพ: เครื่องตัดแบบเลี้ยวตรง

หัวกัดกลึงแนวตรงมีความแข็งแกร่งที่ดีเยี่ยม เนื่องจากถูกใช้เป็นหนึ่งในเครื่องมือหลักในการทำงานในโรงกลึง เช่นเดียวกับในอุตสาหกรรมเครื่องมือ เครื่องมือกล และการสร้างเครื่องจักร คุณสามารถสร้างพื้นผิวที่เรียบหรือขรุขระขึ้น ขจัดชั้นโลหะต่างๆ ออกจากชิ้นงาน และอื่นๆ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับรุ่นที่เลือก

สำหรับการทำงานของเครื่องมือนี้จะใช้ทั้งเกียร์ตามยาวและตามขวาง ด้วยการผสมผสานอย่างชำนาญของการกระทำ คุณสามารถตัดแต่งส่วนปลายที่ยื่นออกมา ลบมุม เช่นเดียวกับการบดพื้นผิวและดำเนินการอื่นๆ ที่จำเป็นเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ เครื่องมือเหล่านี้มีหลายประเภท ซึ่งอาจแตกต่างกันไปตามขนาด วัสดุในการผลิต และอื่นๆ หัวกัดเซาะร่องตรงทำงานได้ดีกับชิ้นงานแข็ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากเลือกเครื่องมือที่ทำจากวัสดุคาร์ไบด์ เครื่องมือเจาะทะลุถูกสร้างขึ้นตาม GOST 18868-73 ซึ่งเป็นเครื่องมือเดียวกับที่รวมเม็ดมีดคาร์ไบด์ตาม GOST 18879-73

ประเภทของเครื่องตัดตรง

มีเครื่องดนตรีหลายแบบที่มีพันธุ์เฉพาะของตัวเอง แต่ยังคงเป็นของประเภทนี้ การเปลี่ยนใบมีดตรงผ่านทางเดินนั้นแบ่งออกเป็นแบบหยาบหรือที่เรียกกันว่าการลอกและการตกแต่ง ตัวเลือกแรกเหมาะสำหรับการประมวลผลแบบหยาบในระยะแรก ในเวลานี้คุณสามารถรับ จำนวนมากที่สุดชั้นของโลหะเพื่อให้ชิ้นงานเข้าใกล้ ขนาดที่ต้องการ. เครื่องมือเก็บผิวละเอียดมีไว้สำหรับการประมวลผลที่ละเอียดและละเอียดอ่อนยิ่งขึ้น เมื่อความหนาของการลอกออกไม่เกินหนึ่งในสิบของมิลลิเมตร มีความคมชัดและมีความแม่นยำในการประมวลผลเพิ่มขึ้น

หากเราพิจารณาการออกแบบผลิตภัณฑ์ มีตัวเลือกแบบชิ้นเดียวพร้อมจานซึ่งบางรายการสามารถถอดออกได้ ตามกฎแล้ว ส่วนหลักทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือ และส่วนการทำงานทำจากเหล็กความเร็วสูงหรือวัสดุทนไฟที่ออกแบบมาเพื่อทำงานกับโลหะที่มีความหนาแน่นสูง

ถึง รายการทั่วไปสามารถเพิ่มได้ว่ามีการตัดทางซ้ายและขวาด้วยซึ่งตำแหน่งของส่วนการทำงานนั้นแตกต่างกัน

มิติหลักของเครื่องตัดตรง

ความสูง mm	ความกว้าง mm	ความยาว mm
16	12	110
20	12	120
25	20	140
25	20	170
32	25	170
40	25	200
40	32	240
40	40	240
50	40	240
50	50	240

เหล็กกล้าความเร็วสูงใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ทำงานกับชิ้นงานที่ไม่เป็นโลหะผสมและให้ความร้อน และวัสดุคาร์ไบด์ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ใช้เครื่องจักรที่ยากต่อการตัดเฉือน

เครื่องตัดแบบเส้นตรงมีมุมที่สำคัญหลายมุม ทั้งหมดอยู่บนหัวของมันซึ่งเป็นส่วนการทำงานหลัก ส่วนหน้าของส่วนหัวช่วยให้มั่นใจได้ว่าเศษจะไหลตามปกติ ซึ่งจะไม่รบกวนกระบวนการทำงาน เครื่องมือนี้ยังมีขอบต่อท้ายเล็กน้อยและขอบท้ายขนาดใหญ่ โดยหันเข้าหาชิ้นส่วนที่กำลังกลึง

กระบวนการตัดที่สำคัญทั้งหมดดำเนินการโดยคมตัดหลัก เกิดขึ้นจากจุดตัดของพื้นผิวด้านหน้าและขอบท้ายหลัก นอกจากส่วนหลักแล้ว ยังมีขอบเสริมซึ่งอยู่ที่จุดตัดของส่วนเสริมด้านหลังและพื้นผิวเสริมด้านหน้า ปลายใบมีดอยู่ที่จุดตัดของตัวช่วย ล้ำสมัยและส่วนหลัก มุมในหัวกัดแต่ละอันขึ้นอยู่กับรุ่นเฉพาะ เนื่องจากต้องเลือกแยกกันสำหรับงานและวัสดุแต่ละประเภท

ทางเลือกของเครื่องตัดผ่าน

หัวกัดกลึงแนวตรงมีได้หลายรุ่น ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อผลงาน ขนาดของผลิตภัณฑ์ โลหะของคมตัด ลักษณะของคุณสมบัติการออกแบบขนาดเล็ก และอื่นๆ อาจแตกต่างกัน เพื่อรับของปกติ ตัวเลือกที่เหมาะสมต้องคำนึงถึงปัจจัยหลายอย่าง “คำแนะนำของผู้เชี่ยวชาญ! สำหรับใช้งาน งานประจำคุณควรมีชุดเครื่องมือที่เหมือนกันทั้งแบบต่างๆ และสำรอง

ปัจจัยแรกในการเลือกคือสิ่งที่คุณต้องทำงานด้วยเสมอ เนื่องจากเครื่องมือนี้ถูกเลือกสำหรับคุณสมบัติของชิ้นงาน เป็นไปไม่ได้เสมอที่จะใช้ชุดที่สมบูรณ์ดังนั้นจึงแนะนำให้ตัดสินใจสิ่งที่จำเป็นที่สุดทันที

การเลือกที่เหมาะสมจะช่วยหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนส่วนประกอบบ่อยครั้งระหว่างการทำงาน ซึ่งจะช่วยประหยัดเวลาและความพยายาม ตลอดจนทำให้การผลิตมีกำไรมากขึ้น เลือกวัสดุได้ง่าย เนื่องจากวัสดุทนไฟเหมาะสำหรับชิ้นส่วนแข็งที่เหล็กความเร็วสูงรับไม่ได้ เพราะออกแบบมาสำหรับชิ้นงานที่อ่อนนุ่มธรรมดา ข้อได้เปรียบของพวกเขาคือราคาเท่านั้นเนื่องจากมีราคาถูกกว่ามาก

เงื่อนไขการตัด

เครื่องตัดตรงใช้สำหรับการทำงานที่ค่อนข้างง่าย ดังนั้นโหมดการทำงานด้วยเครื่องตัดตรงมักจะกลายเป็นเรื่องพื้นฐาน การเคลื่อนไหวหลักที่นี่คือการเคลื่อนไหวตามยาวและตามขวาง การกำจัดชั้นโลหะจะเกิดขึ้นเป็นขั้นตอนเพื่อไม่ให้เครื่องมือเสียหาย เนื่องจากการจับภาพที่ความหนามากอาจส่งผลเสียต่อหัวกัดได้ การใช้เครื่องมือกัดหยาบสำหรับการประมวลผลขั้นต้น และเครื่องมือเก็บผิวละเอียดสำหรับการประมวลผลขั้นสุดท้าย คุณสามารถยืดอายุการใช้งานและทำให้งานดีขึ้นได้

เครื่องหมาย

หัวกัด T15K6 แบบตรงสามารถเป็นตัวอย่างที่ดีเยี่ยมสำหรับการแยกวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ เนื่องจากวางตามวัสดุที่ใช้ในชิ้นส่วนตัดหลัก มีการระบุไว้ในที่นี้ว่าในวัสดุคาร์ไบด์ของกลุ่มไทเทเนียม-ทังสเตน มีไททาเนียม 15% และโคบอลต์ 6%

ผู้ผลิต

• CHIZ (เชอร์นิฮิฟ, ยูเครน);
• Seco (สวีเดน);
• Intertool (จีน);
• Ukrmetiz (ยูเครน);
• OOO เมลิโทโพล ตราสาร

ผ่านเครื่องตัดตรง: วิดีโอ

คุณสมบัติของวัสดุเครื่องมือ เครื่องมือตัดทำงานภายใต้สภาวะที่มีแรงกด อุณหภูมิสูง แรงเสียดทาน และการสึกหรอ ดังนั้นวัสดุเครื่องมือจะต้องมีคุณสมบัติทางปฏิบัติการและทางกายภาพและทางกลบางอย่าง วัสดุของชิ้นส่วนตัดของเครื่องมือมีความแข็งสูงและมีค่าสูงของการดัด แรงตึง การอัด และความเค้นบิดที่อนุญาต ความแข็งของส่วนตัดของเครื่องมือต้องมากกว่าความแข็งของวัสดุชิ้นงานอย่างมาก เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนประกอบด้วย 1.0 ... 1.3% C สำหรับการผลิตเครื่องมือจะใช้เหล็กคุณภาพสูง U10A, U11A, U13A หลังจาก การรักษาความร้อนเหล็กมีความแข็งสีแดง 200…240 °C ที่อุณหภูมินี้ ความแข็งของเหล็กจะลดลงอย่างรวดเร็ว และเครื่องมือไม่สามารถทำการตัดได้ ความเร็วตัดที่อนุญาตไม่เกิน 0.2...0.3 m/s ดอกต๊าป ดาย ใบเลื่อยตัดโลหะ ดอกสว่าน และดอกเคาเตอร์ซิงค์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กทำจากเหล็กเหล่านี้ เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมคือเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนที่ผสมกับโครเมียม ทังสเตน วาเนเดียม ซิลิกอน และองค์ประกอบอื่นๆ หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน เหล็กกล้าเจือจะมีความแข็งสีแดง 220...260 °C เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอนอัลลอยด์ พวกมันมีความเหนียวที่เพิ่มขึ้นในสถานะชุบแข็งและความสามารถในการชุบแข็งที่สูงขึ้น แนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูปและแตกร้าวน้อยลงในระหว่างการชุบแข็ง ความเร็วตัดที่อนุญาต 0.25…0.5 ม./วินาที สำหรับการผลิตโบรชัวร์ ใช้ดอกสว่าน ต๊าป ดาย รีมเมอร์ เหล็กกล้า 9X VG, KhVG, KhG, 6XC, 9XC เหล็กกล้าความเร็วสูงประกอบด้วย 5.5 ... .19% W, 0.7 ... 1.2% C; 2 ... 10% Co และ V. สำหรับการผลิตเครื่องมือใช้เหล็กกล้า R9, R12, R18, R6M3, R6M5, R9F5, R14F2, R9K5, R9K10, R10K5F2 ในเหล็กกล้าความเร็วสูงทั้งหมด เศษส่วนมวลของโครเมียมคือ 4% ดังนั้นตัวอักษร X จะไม่ระบุในการกำหนดตราสินค้า เครื่องมือตัดทำจากเหล็กความเร็วสูงหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนมีความแข็งสีแดง 600 ... 640 ° C และมี เพิ่มความต้านทานการสึกหรอจึงสามารถทำงานด้วยความเร็วตัดสูงสุด 2 ม./วินาที เพื่อประหยัดเหล็กความเร็วสูง เครื่องมือตัดทำสำเร็จหรือเชื่อม ส่วนตัดของเครื่องมือทำจากเหล็กกล้าความเร็วสูง ซึ่งเชื่อมหรือต่อด้วยกลไกกับส่วนต่อของเหล็กโครงสร้าง 45, 50, 40X โลหะผสมแข็งรวมถึงวัสดุเครื่องมือที่ประกอบด้วยทังสเตน ไทเทเนียม แทนทาลัมที่มีความแข็งสูงและทนไฟสูง ซึ่งเชื่อมต่อด้วยพันธะโลหะ วัสดุเหล่านี้ผลิตโดยผงโลหะ ผงคาร์ไบด์ผสมกับผงโคบอลต์ กดและเผาที่อุณหภูมิ 1400....1550 °C ในระหว่างการเผาผนึก โคบอลต์จะละลายคาร์ไบด์บางส่วนและหลอมละลาย เป็นผลให้ได้วัสดุที่มีความหนาแน่นสูงซึ่งมีโครงสร้างประกอบด้วย 80 ... 85% ของอนุภาคคาร์ไบด์ที่เชื่อมต่อด้วยสารยึดเกาะ โลหะผสมแข็งใช้ในรูปแบบของเพลตที่มีรูปร่างและขนาดที่แน่นอน ซึ่งแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม: - ทังสเตน - VK2, VK3, VK3M, VK8 เป็นต้น; - ไทเทเนียม - ทังสเตน - T30K4, T15K6, T14K8, T5K10, T5K12V; - ไททาเนียม-แทนทาลัม-ทังสเตน - TT7K12, T10K8B. แผ่นโลหะผสมแข็งมีความทนทานต่อการสึกหรอสูงและความแข็งสีแดง (800....1250 °C) ซึ่งช่วยให้สามารถตัดที่ความเร็วตัดสูงสุด 15 ม./วินาที เพลตบัดกรีกับตัวจับยึดหรือตัวเครื่องมือด้วยทองแดง บัดกรีทองเหลือง หรือยึดด้วยกลไก วัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด (STM) คือวัสดุที่มีโซเดียมคิวบิกโบรอน (Elbor, Hexanite - R, Cyborite เป็นต้น) ผลิตขึ้นในรูปแบบของแผ่นรูปทรงเรขาคณิตต่างๆ ซึ่งติดตั้งเครื่องมือตัด STM ใช้สำหรับการกลึงละเอียด การกลึงละเอียด และการกัดเหล็กกล้าชุบแข็งและเหล็กหล่อ เครื่องดนตรี วัสดุเซรามิกสามารถแบ่งออกเป็นกลุ่มต่างๆ องค์ประกอบทางเคมี, วิธีการผลิตและพื้นที่ การใช้อย่างมีเหตุผล. เซรามิกออกไซด์ "สีขาว" ซึ่งประกอบด้วย Al2O3 ที่มีสารเจือปนผสม MgO, ZrO2 ฯลฯ ใช้สำหรับการเก็บผิวละเอียดและการเก็บผิวกึ่งละเอียดของเหล็กกล้าไม่ชุบแข็งและเหล็กหล่อสีเทาที่มีความเร็วตัดสูงสุด 15 ม./วินาที เซรามิกออกไซด์-คาร์ไบด์ "สีดำ" ซึ่งประกอบด้วย Al2O3, TiC, ZrO2 และคาร์ไบด์โลหะที่ทนไฟอื่น ๆ ใช้สำหรับการประมวลผลเหล็กหล่อดัดแปลงที่หลอมได้ ความแข็งแรงสูง และแช่เย็นและเหล็กชุบแข็ง เซรามิกที่มีซิลิกอนไนไตรด์ใช้สำหรับการเก็บผิวกึ่งละเอียดของเหล็กหล่อ คุณสมบัติความแข็งแรงสูงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้เครื่องมือสามารถทนต่อการเสียรูปที่สอดคล้องกันในระหว่างกระบวนการตัด และความหนืดที่เพียงพอของวัสดุทำให้สามารถดูดซับโหลดไดนามิกของแรงกระแทกได้ วัสดุเครื่องมือต้องมีความแข็งสีแดงสูง (ทนความร้อน) กล่าวคือ ความสามารถในการรักษาความแข็งเมื่อถูกความร้อน ความแข็งสีแดงประเมินโดยอุณหภูมิที่เกิดความแข็งของวัสดุลดลงอย่างรวดเร็ว ลักษณะที่สำคัญที่สุดของวัสดุของส่วนตัดของเครื่องมือคือความต้านทานการสึกหรอ ยิ่งมีความต้านทานการสึกหรอสูงเท่าใด เครื่องมือก็จะยิ่งสึกช้าลงและมีเสถียรภาพในมิติที่สูงขึ้นเท่านั้น ซึ่งหมายความว่าชิ้นงานที่กลึงตามลำดับด้วยเครื่องมือเดียวกันจะมีการกระจายตัวน้อยที่สุดในขนาดของพื้นผิวที่กลึง หากเป็นไปได้ วัสดุสำหรับการผลิตเครื่องมือควรมีเปอร์เซ็นต์ที่น้อยที่สุดขององค์ประกอบที่หายาก เป็นไปตามข้อกำหนดทั้งหมดในระดับหนึ่ง วัสดุดังต่อไปนี้: เหล็กกล้าเครื่องมือ โลหะผสมแข็ง วัสดุซูเปอร์ฮาร์ดสังเคราะห์และเซรามิก วัสดุขัดและเพชร

มันถูกใช้สำหรับการประมวลผลวัสดุสำหรับวัตถุประสงค์ต่าง ๆ บนเครื่องจักร ส่วนใหญ่เป็นของกลุ่มการกลึง เช่นเดียวกับการไส การกัดร่อง หรืองานพิเศษ ส่วนใหญ่ใช้ในการประมวลผลพื้นผิวทรงกระบอกภายนอก ฟันหน้า ประเภทนี้ทำด้วยเหล็กกล้าความเร็วสูงหรือบัดกรีด้วยโลหะผสมแข็งซึ่งบัดกรีด้วยแกนเหล็ก

การตัดเฉือนเป็นเรื่องธรรมดาที่สุดอย่างหนึ่ง การดำเนินงานทางเทคโนโลยีในการผลิตชิ้นส่วนจาก ประเภทต่างๆวัสดุเกรด ชิ้นส่วนเครื่องจักร เครื่องมือพิเศษ และเครื่องมือวัดความเที่ยงตรงส่วนใหญ่ผลิตขึ้นโดยการตัดเฉือนบนเครื่องจักรทางกลด้วยการกำจัดชั้นของวัสดุ หลากหลาย ชนิดที่แตกต่างวัสดุที่ผลิตในระดับอุตสาหกรรมซึ่งใช้ในวิศวกรรมเครื่องกลและอุตสาหกรรมอื่น ๆ ถือเป็นความท้าทายสำหรับนักเทคโนโลยีในการเลือกวิธีการและวิธีการแปรรูปวัสดุที่มีเหตุผลและเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจมากที่สุดโดยการตัดโดยคำนึงถึงความต้องการสูงในตลาดอุตสาหกรรม เพื่อความแม่นยำและคุณภาพของพื้นผิวกลึง

การหมุนเป็นการแปรรูปวัสดุชนิดหนึ่งที่มีการขจัดเศษ กระบวนการแยกวัสดุดำเนินการโดยการตัดชั้นเทคโนโลยีออกจากพื้นผิวของชิ้นงานซึ่งเรียกอีกอย่างว่าค่าเผื่อ การประมวลผลจะดำเนินการบนเครื่องกลึงสากลเช่นเดียวกับใน เครื่องพิเศษพร้อมกับตัวเลข การจัดการโปรแกรมโดยใช้ใบมีด ดอกสว่าน และเครื่องมือตัดอื่นๆ

สำหรับเครื่องจักรของกลุ่มการกลึง การประมวลผลประเภทดังกล่าวจะดำเนินการดังนี้: การกลึงพื้นผิวทรงกระบอกทรงกลม ปลายตัดแต่ง การประมวลผลด้านนอกทรงกรวยและ พื้นผิวภายใน, การกลึงพื้นผิวลอนและรูปทรงของชิ้นส่วนตกแต่งและชิ้นส่วนพิเศษ, การตัดเกลียวทรงกระบอกและทรงกรวยภายนอกและภายใน, ลอนลอน, เจาะ, รีม, รีมรูที่แม่นยำ และการกลึงประเภทอื่นๆ

เครื่องมือหลักอย่างหนึ่งที่ใช้ในการกลึงคือเครื่องตัด เครื่องมือกลึงจะแบ่งออกเป็นแบบร่างและการตกแต่ง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับลักษณะของการประมวลผลที่ดำเนินการ รูปทรงเรขาคณิตชิ้นส่วนตัดของหัวกัดเหล่านี้ทำขึ้นในลักษณะที่หัวกัดบางตัวทำงานกับพื้นที่หน้าตัดขนาดใหญ่ของชั้นตัด ในขณะที่ส่วนอื่นๆ ใช้กับใบมีดขนาดเล็ก

ขึ้นอยู่กับรูปร่างและตำแหน่งของใบมีดคัตเตอร์ที่สัมพันธ์กับแกนแบริ่ง เครื่องมือตัดที่ใช้กับเครื่องจักรของกลุ่มการกลึงจะแบ่งออกเป็นขวาและซ้าย, แรงขับ, ผ่านเส้นตรง, โค้งตรง, คว้าน, ตัด, ตัด, ขึ้นรูป, ทำเกลียวและอื่นๆ

ตัวตัดคะแนนใช้สำหรับตัดแต่งปลายชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ หัวกัดเหล่านี้ทำงานโดยใช้การเคลื่อนที่ป้อนด้านข้างเข้าหาและออกจากศูนย์กลางของชิ้นงาน

เครื่องตัดที่น่าเบื่อใช้สำหรับรูคว้านที่กลึงล่วงหน้าด้วยดอกสว่านหรือได้มาหลังจากปั๊มหรือหล่อ สำหรับการคว้าน มีการใช้หัวกัดคว้านสองแบบ ได้แก่ หัวกัดแบบตลอดสำหรับการคว้านรูและหัวกัดหยุดสำหรับรูที่ไม่ทะลุ

สำหรับงานตัดและการกลึงร่อง จะใช้หัวกัดตัดที่ทำงานกับการป้อนตามขวาง

เครื่องตัดรูปทรงใช้สำหรับการประมวลผล แปลงเล็กพื้นผิวหยิก รูปร่างของคมตัดของคัตเตอร์นั้นถูกเลือกตามโปรไฟล์ของชิ้นส่วนที่ต้องการ

โดยการออกแบบ เครื่องตัดรูปทรงจะแบ่งออกตามสิ่งที่แนบมาเป็นแท่ง ปริซึม กลม บนเครื่องกลึงอเนกประสงค์ เครื่องตัดเกลียว, พื้นผิวที่มีรูปทรงจะได้รับการประมวลผลตามกฎด้วยใบมีดแบบแท่งซึ่งติดตั้งอยู่ในที่จับเครื่องมือของเครื่อง

สำหรับการกลึงเกลียวจะใช้หัวกัดที่มีรูปร่างโปรไฟล์ของใบมีดตัดที่สอดคล้องกับโปรไฟล์ ภาพตัดขวางค่ามาตรฐาน