ตัวควบคุมความเร็วพัดลมแบบอนาล็อกพร้อมตัวควบคุมอุณหภูมิ หัวแร้งพร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิที่เที่ยงตรง LODESTAR L409040 (การวัดอุณหภูมิ การถอดประกอบ)

เหตุผลในการเขียนเนื้อหานี้คือบทความที่อ่านบนเว็บไซต์ www.ixbt.com "การระบายความร้อนของพัดลมในทางปฏิบัติ" (http://www.ixbt.com/cpu/fan-thermal-control.shtml). บทความนี้อิงจากปัญหาการลดเสียงรบกวนจากพัดลมในพีซี ฉันยังสนใจที่จะสร้างระบบระบายความร้อนสำหรับหม้อน้ำของอุปกรณ์ต่างๆ ในกรณีนี้วงจรจะต้องมีคุณสมบัติในการควบคุมตัวเอง

วงจรเทอร์โมสตัทพื้นฐาน

ในช่วงเริ่มต้นของการทดลองทั้งหมด มีการทำซ้ำโครงร่างพื้นฐานของเทอร์โมสแตทรุ่นแรก วงจรกลับกลายเป็นว่าค่อนข้างมีประสิทธิภาพและพัดลมในนั้นกลับกลายเป็นว่ามีเสียงรบกวนต่ำมากและเปิดขึ้นเมื่อเซ็นเซอร์อุณหภูมิร้อนขึ้นในระดับหนึ่ง อย่างไรก็ตาม ยังมีข้อเสียอยู่ด้วย กล่าวคือ ความร้อนสูงของเคสของตัวเปรียบเทียบการควบคุมบน LM311 และการไหลของอากาศที่อ่อนจากพัดลม ไม่มีใครเหมาะกับฉัน นอกจากนี้ เมื่อติดตั้งเทอร์โมคอนโทรลเลอร์ในสถานีวิทยุ VHF เครื่องจะเปิดทุกครั้งที่เปลี่ยนสถานีเป็นการส่ง

วงจรควบคุมมีการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยโดยเชื่อมต่อกับเอาต์พุตของตัวเปรียบเทียบบน LM311 ซึ่งเป็นระยะบัฟเฟอร์ตามทรานซิสเตอร์สองขั้ว KT817 อินพุตตัวเปรียบเทียบถูกแบ่งด้วยตัวเก็บประจุเซรามิก ตรรกะของแรงดันไฟฟ้าที่เปรียบเทียบที่อินพุตมีการเปลี่ยนแปลง (เนื่องจากการเชื่อมต่อของระยะบัฟเฟอร์ที่เอาต์พุต) ตัวเก็บประจุ C2 ถูกถอดออกเนื่องจากทำให้เกิดความล่าช้าในการเปิดและปิดพัดลมเป็นเวลานาน เป็นผลให้วงจรเริ่มตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิหม้อน้ำเร็วขึ้น เมื่อเปิดเครื่อง พัดลมจะได้รับโมเมนตัมทันทีที่กำลังไฟสูงสุดและให้การระบายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ ไม่มีความเงียบอีกต่อไป!

เปลี่ยนวงจรเทอร์โมสตัท

นอกจากนี้ยังมีความแตกต่างในกรณีที่ไม่มีการควบคุมความเร็วในการหมุนที่ราบรื่น ทำงานบนหลักการเปิด-ปิด ที่แรงดันไฟฟ้า +13.8 V ตัวควบคุมอุณหภูมิก็ทำงานได้อย่างเสถียรเช่นกัน

คำอธิบายแบบเต็มของหลักการทำงานของวงจรสามารถพบได้ในแผนภาพด้านบน ในรูปแบบที่ทันสมัยไม่มีการเปลี่ยนแปลง

ในรุ่นสุดท้ายอุปกรณ์ประกอบบนแผงวงจรพิมพ์ด้านเดียวตามไฟเบอร์กลาสที่มีขนาด 45.72 x 29.21 มม. หากคุณใช้การยึดระนาบ คุณสามารถลดขนาดเรขาคณิตได้อย่างมาก อุปกรณ์ได้รับการออกแบบให้ทำงานในระบบทำความเย็นของทรานซิสเตอร์ควบคุมอันทรงพลังในอุปกรณ์จ่ายไฟ, ทรานซิสเตอร์เอาท์พุตในเครื่องขยายสัญญาณเสียง AF, HF, UHF รวมถึงการแนะนำระบบทำความเย็นในวิทยุติดรถยนต์ของคลาสต่างๆ (ถ้าคุณรู้วิธีการทำงานด้วย หัวแร้งและไม่กลัวที่จะ "เข้า" ฮาร์ดแวร์ที่นำเข้า) แม้ว่าอุปกรณ์ระดับนี้จะร้อน "เหมือนเหล็กที่ดี" ฉันพบปัญหาที่คล้ายกันกับ Alinco DR-130 ของฉัน

รายการส่วนประกอบวิทยุที่ใช้แล้ว

R1 - 3.3 kOhm
R2 - 20 kOhm
R3 - 2 kOhm
R4 - 2 kOhm
R5 - 15 kOhm
R6 - 10 kOhm (ตัดแต่ง)
R7 - 33 kOhm
R8 - 330 kOhm
R9 - 2.2 kOhm
R10 - 5.1 kOhm

C1 - 0.068 ไมโครฟารัด
C2 - 1,000 pF
C3 - 0.1 ไมโครฟารัด
C4 - 0.068 ไมโครฟารัด

VD1 - ซีเนอร์ไดโอดพร้อม Ustab = 7.5 V
VT1 - KT814
VT2 - KT817

DA1 - LM311 (ตัวเปรียบเทียบพร้อมบัฟเฟอร์)

ตัวอย่างการประกอบวงจร

ตัวอย่างความทันสมัยของสถานีวิทยุ Alinco DR-130

มุมมองด้านบน มุมมองด้านล่าง

เซ็นเซอร์อุณหภูมิติดตั้งอยู่บนหม้อน้ำโดยตรงจากด้านใน อย่าลืมใช้แผ่นแปะความร้อน ไม่ใช้แผ่นฉนวนไฟฟ้าเพิ่มเติม บอร์ดพอดีกับช่องหลักของสถานีวิทยุได้อย่างอิสระ การแยกแผงวงจรไฟฟ้าออกจากโหนดอื่นจะให้ความสนใจเป็นพิเศษ วงจรนั้นไม่ต้องการการปรับ ยกเว้นการตั้งค่าอุณหภูมิการสลับที่แน่นอน (การปรับจาก 40 ถึง 80 องศาเซลเซียส) ตำแหน่งตรงกลางของตัวเลื่อนทริมเมอร์สอดคล้องกับอุณหภูมิห้องของปฏิกิริยาของวงจร การเลี้ยวซ้ายสุด (เมื่อดูจากด้านบน) สอดคล้องกับปฏิกิริยาของวงจรเพื่อให้ความร้อนสูงถึง 80 องศา

เราควบคุมเครื่องทำความเย็น (ในทางปฏิบัติการควบคุมความร้อนของพัดลม)

สำหรับผู้ที่ใช้คอมพิวเตอร์ทุกวัน (และโดยเฉพาะอย่างยิ่งทุกคืน) แนวคิดเรื่อง Silent PC นั้นใกล้เคียงกันมาก สิ่งพิมพ์จำนวนมากทุ่มเทให้กับหัวข้อนี้ แต่วันนี้ปัญหาเสียงคอมพิวเตอร์ยังไม่ได้รับการแก้ไข สาเหตุหลักประการหนึ่งของสัญญาณรบกวนในคอมพิวเตอร์คือตัวระบายความร้อนซีพียู

เมื่อใช้เครื่องมือระบายความร้อนด้วยซอฟต์แวร์ เช่น CpuIdle, Waterfall และอื่นๆ หรือเมื่อทำงานในระบบปฏิบัติการ Windows NT/2000/XP และ Windows 98SE อุณหภูมิโปรเซสเซอร์โดยเฉลี่ยในโหมดปกติจะลดลงอย่างมาก อย่างไรก็ตาม พัดลมระบายความร้อนไม่ทราบเรื่องนี้และยังคงทำงานที่ความเร็วเต็มที่โดยมีระดับเสียงสูงสุด แน่นอนว่ามียูทิลิตี้พิเศษ (เช่น SpeedFan) ที่สามารถควบคุมความเร็วพัดลมได้ อย่างไรก็ตาม โปรแกรมดังกล่าวใช้ไม่ได้กับเมนบอร์ดบางรุ่น แต่ถึงแม้จะใช้งานได้ก็พูดได้ว่าไม่สมเหตุสมผลมาก ดังนั้นในขั้นตอนของการบู๊ตคอมพิวเตอร์ถึงแม้จะมีโปรเซสเซอร์ที่ค่อนข้างเย็น แต่พัดลมก็ยังทำงานด้วยความเร็วสูงสุด

ทางออกนั้นง่ายมาก: ในการควบคุมความเร็วของใบพัดพัดลม คุณสามารถสร้างตัวควบคุมแบบแอนะล็อกพร้อมเซ็นเซอร์อุณหภูมิแยกต่างหากที่ติดอยู่กับหม้อน้ำที่เย็นกว่า โดยทั่วไปมีโซลูชั่นวงจรมากมายสำหรับตัวควบคุมอุณหภูมิดังกล่าว แต่แผนการควบคุมความร้อนที่ง่ายที่สุดสองแผนสมควรได้รับความสนใจจากเรา ซึ่งตอนนี้เราจะจัดการกับมัน

คำอธิบาย

หากตัวทำความเย็นไม่มีเอาต์พุตของเครื่องวัดวามเร็ว (หรือไม่ได้ใช้เอาต์พุตนี้) คุณสามารถสร้างวงจรที่ง่ายที่สุดที่มีจำนวนชิ้นส่วนขั้นต่ำ (รูปที่ 1)

ข้าว. 1. แผนผังของเทอร์โมสตาร์ทรุ่นแรก

ตั้งแต่เวลาของ "สี่" ตัวควบคุมที่ประกอบขึ้นตามรูปแบบดังกล่าวได้ถูกนำมาใช้ มันถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของชิปเปรียบเทียบ LM311 (อะนาล็อกในประเทศคือ KR554CA3) แม้จะมีการใช้เครื่องเปรียบเทียบ แต่เครื่องปรับลมก็ให้การควบคุมเชิงเส้นมากกว่าการควบคุมหลัก คำถามที่สมเหตุสมผลอาจเกิดขึ้น: "มันเกิดขึ้นได้อย่างไรว่ามีการใช้ตัวเปรียบเทียบสำหรับการควบคุมเชิงเส้นและไม่ใช่เครื่องขยายเสียงในการดำเนินงาน" มีเหตุผลหลายประการสำหรับเรื่องนี้ ประการแรก ตัวเปรียบเทียบนี้มีเอาต์พุต open-collector ที่ค่อนข้างทรงพลัง ซึ่งช่วยให้คุณเชื่อมต่อพัดลมเข้ากับมันได้โดยไม่ต้องใช้ทรานซิสเตอร์เพิ่มเติม ประการที่สอง เนื่องจากความจริงที่ว่าระยะอินพุตถูกสร้างขึ้นบนทรานซิสเตอร์ pn-p ซึ่งเชื่อมต่อตามวงจรตัวรวบรวมทั่วไป แม้จะมีแหล่งจ่ายแบบ unipolar ก็เป็นไปได้ที่จะทำงานกับแรงดันไฟฟ้าอินพุตต่ำที่มีศักยภาพในทางปฏิบัติที่กราวด์ ดังนั้น เมื่อใช้ไดโอดเป็นเซ็นเซอร์อุณหภูมิ คุณต้องทำงานที่ศักย์ไฟฟ้าอินพุตเพียง 0.7 V ซึ่งแอมพลิฟายเออร์ในการดำเนินงานส่วนใหญ่ไม่อนุญาต ประการที่สาม ตัวเปรียบเทียบใด ๆ สามารถครอบคลุมด้วยข้อเสนอแนะเชิงลบจากนั้นก็จะทำงานตามวิธีการทำงานของแอมพลิฟายเออร์ในการดำเนินงาน (โดยวิธีการนี่คือการรวมที่ใช้)

ไดโอดมักใช้เป็นเซ็นเซอร์อุณหภูมิ ชุมทาง p-n ของซิลิกอนไดโอดมีค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิแรงดันไฟฟ้าประมาณ -2.3 mV / ° C และแรงดันตกไปข้างหน้าประมาณ 0.7 V ไดโอดส่วนใหญ่มีตัวเรือนที่ไม่เหมาะสำหรับการติดตั้งบนฮีทซิงค์โดยสิ้นเชิง ในเวลาเดียวกัน ทรานซิสเตอร์บางตัวได้รับการดัดแปลงเป็นพิเศษสำหรับสิ่งนี้ หนึ่งในนั้นคือทรานซิสเตอร์ในประเทศ KT814 และ KT815 หากทรานซิสเตอร์ดังกล่าวถูกขันเข้ากับฮีทซิงค์ ตัวเก็บประจุของทรานซิสเตอร์จะถูกเชื่อมต่อด้วยไฟฟ้า เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหา ในวงจรที่ใช้ทรานซิสเตอร์นี้ ตัวเก็บประจุต้องต่อสายดิน จากสิ่งนี้ เซ็นเซอร์อุณหภูมิของเราต้องการทรานซิสเตอร์แบบ pn-p เช่น KT814

คุณสามารถใช้จุดต่อทรานซิสเตอร์ตัวใดตัวหนึ่งเป็นไดโอดได้ แต่ที่นี่เราสามารถฉลาดและฉลาดแกมโกงมากขึ้น :) ความจริงก็คือค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิของไดโอดค่อนข้างต่ำ และการวัดการเปลี่ยนแปลงแรงดันไฟฟ้าเล็กน้อยนั้นค่อนข้างยาก ที่นี่แทรกแซงและเสียงรบกวนและการรบกวนและความไม่แน่นอนของแรงดันไฟฟ้า ดังนั้นบ่อยครั้งเพื่อเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิของเซ็นเซอร์อุณหภูมิจึงใช้สายโซ่ของไดโอดที่ต่อเป็นอนุกรม ในวงจรดังกล่าว ค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิและแรงดันตกไปข้างหน้าจะเพิ่มขึ้นตามสัดส่วนของจำนวนไดโอดที่เปิดอยู่ แต่เราไม่มีไดโอด แต่เป็นทรานซิสเตอร์ทั้งหมด! อันที่จริง การเพิ่มตัวต้านทานเพียงสองตัวก็สามารถสร้างทรานซิสเตอร์สองขั้วบนทรานซิสเตอร์ได้ ซึ่งพฤติกรรมจะเทียบเท่ากับพฤติกรรมของสตริงของไดโอด สิ่งที่ทำในเทอร์โมสตัทที่อธิบายไว้

ค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิของเซ็นเซอร์ดังกล่าวถูกกำหนดโดยอัตราส่วนของตัวต้านทาน R2 และ R3 และเท่ากับ T cvd * (R3 / R2 + 1) โดยที่ T cvd คือค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิของจุดเชื่อมต่อ p-n หนึ่งจุด เป็นไปไม่ได้ที่จะเพิ่มอัตราส่วนของตัวต้านทานต่ออินฟินิตี้ เนื่องจากเมื่อรวมกับค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิแล้ว แรงดันตกคร่อมโดยตรงก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ซึ่งสามารถเข้าถึงแรงดันไฟฟ้าได้อย่างง่ายดาย จากนั้นวงจรจะไม่ทำงานอีกต่อไป ในตัวควบคุมที่อธิบายไว้ ค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิจะถูกเลือกให้อยู่ที่ประมาณ -20 mV / ° C ในขณะที่แรงดันตกที่ไปข้างหน้าจะอยู่ที่ประมาณ 6 V

เซ็นเซอร์อุณหภูมิ VT1R2R3 รวมอยู่ในสะพานวัดซึ่งประกอบขึ้นจากตัวต้านทาน R1, R4, R5, R6 สะพานนี้ขับเคลื่อนโดยตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้าแบบพาราเมตริก VD1R7 ความจำเป็นในการใช้เครื่องกันโคลงนั้นเกิดจากการที่แรงดันไฟฟ้า +12 V ภายในคอมพิวเตอร์ค่อนข้างไม่เสถียร (ในแหล่งจ่ายไฟแบบสวิตชิ่ง จะทำการรักษาเสถียรภาพกลุ่มของระดับเอาต์พุต +5 V และ +12 V เท่านั้น)

แรงดันไฟฟ้าที่ไม่สมดุลของสะพานวัดถูกนำไปใช้กับอินพุตของตัวเปรียบเทียบ ซึ่งใช้ในโหมดเชิงเส้นเนื่องจากการกระทำของการตอบสนองเชิงลบ ตัวต้านทานปรับค่า R5 ช่วยให้คุณเปลี่ยนลักษณะการควบคุม และการเปลี่ยนค่าของตัวต้านทานป้อนกลับ R8 ช่วยให้คุณเปลี่ยนความชันได้ ความจุ C1 และ C2 ช่วยให้มั่นใจถึงความเสถียรของตัวควบคุม

ตัวควบคุมถูกติดตั้งบนเขียงหั่นขนมซึ่งเป็นชิ้นส่วนของไฟเบอร์กลาสฟอยล์ด้านเดียว (รูปที่ 2)

ข้าว. 2. แผนภาพการเดินสายไฟของเทอร์โมสตัทรุ่นแรก

เพื่อลดขนาดของบอร์ด ควรใช้องค์ประกอบ SMD แม้ว่าโดยหลักการแล้ว คุณสามารถใช้องค์ประกอบธรรมดาได้ บอร์ดได้รับการแก้ไขบนหม้อน้ำเย็นโดยใช้สกรูยึดทรานซิสเตอร์ VT1 ในการทำเช่นนี้ควรทำรูในหม้อน้ำซึ่งควรตัดเกลียว M3 ในกรณีร้ายแรง คุณสามารถใช้สกรูและน็อตได้ เมื่อเลือกตำแหน่งบนฮีทซิงค์เพื่อยึดบอร์ด คุณต้องดูแลความพร้อมใช้งานของทริมเมอร์เมื่อฮีทซิงค์อยู่ภายในคอมพิวเตอร์ ด้วยวิธีนี้ คุณสามารถติดบอร์ดได้เฉพาะกับหม้อน้ำที่มีดีไซน์ "คลาสสิก" เท่านั้น แต่การติดเข้ากับหม้อน้ำทรงกระบอก (เช่น Orbs) อาจทำให้เกิดปัญหาได้ การสัมผัสความร้อนที่ดีกับฮีทซิงค์ควรมีเฉพาะทรานซิสเตอร์เซ็นเซอร์ความร้อนเท่านั้น ดังนั้นหากทั้งบอร์ดไม่พอดีกับหม้อน้ำคุณสามารถ จำกัด ตัวเองให้ติดตั้งทรานซิสเตอร์ตัวเดียวซึ่งในกรณีนี้จะเชื่อมต่อกับบอร์ดด้วยสายไฟ สามารถวางบอร์ดไว้ในที่ที่สะดวกได้ การยึดทรานซิสเตอร์บนหม้อน้ำไม่ใช่เรื่องยาก คุณสามารถเสียบเข้าไประหว่างครีบได้โดยให้การสัมผัสทางความร้อนโดยใช้สารนำความร้อน วิธีการยึดอีกวิธีหนึ่งคือการใช้กาวที่มีค่าการนำความร้อนที่ดี

เมื่อติดตั้งทรานซิสเตอร์เซ็นเซอร์อุณหภูมิบนหม้อน้ำตัวหลังจะเชื่อมต่อกับกราวด์ แต่ในทางปฏิบัติ การทำเช่นนี้ไม่ได้ทำให้เกิดปัญหาใดๆ เป็นพิเศษ อย่างน้อยก็ในระบบที่ใช้โปรเซสเซอร์ Celeron และ PentiumIII (ส่วนของคริสตัลที่สัมผัสกับฮีทซิงค์ไม่มีค่าการนำไฟฟ้า)

แผงวงจรไฟฟ้ารวมอยู่ในช่องว่างของสายพัดลม หากต้องการ คุณยังสามารถติดตั้งตัวเชื่อมต่อเพื่อไม่ให้ตัดสายไฟ วงจรที่ประกอบอย่างถูกต้องนั้นไม่จำเป็นต้องมีการปรับจูน: คุณเพียงแค่ตั้งค่าความเร็วใบพัดพัดลมที่ต้องการซึ่งสอดคล้องกับอุณหภูมิปัจจุบันด้วยตัวต้านทานการตัดแต่ง R5 ในทางปฏิบัติ พัดลมแต่ละตัวมีแรงดันไฟฟ้าขั้นต่ำที่ใบพัดเริ่มหมุน การปรับเรกูเลเตอร์ทำให้สามารถหมุนพัดลมด้วยความเร็วต่ำสุดที่เป็นไปได้ที่อุณหภูมิหม้อน้ำใกล้เคียงกับสภาพแวดล้อม อย่างไรก็ตาม เนื่องจากค่าความต้านทานความร้อนของฮีทซิงค์ต่างกันมาก จึงอาจจำเป็นต้องแก้ไขความชันของลักษณะการควบคุม ความชันของลักษณะเฉพาะถูกกำหนดโดยค่าของตัวต้านทาน R8 ค่าของตัวต้านทานสามารถอยู่ในช่วง 100 K ถึง 1 M ยิ่งค่านี้มาก อุณหภูมิของหม้อน้ำยิ่งต่ำลง พัดลมก็จะถึงความเร็วสูงสุด ในทางปฏิบัติ บ่อยครั้งมากที่ตัวประมวลผลมีภาระงานเพียงไม่กี่เปอร์เซ็นต์ สิ่งนี้สังเกตได้ ตัวอย่างเช่น เมื่อทำงานในโปรแกรมแก้ไขข้อความ เมื่อใช้ซอฟต์แวร์ทำความเย็นในช่วงเวลาดังกล่าว พัดลมจะทำงานด้วยความเร็วที่ลดลงอย่างเห็นได้ชัด นี่คือสิ่งที่หน่วยงานกำกับดูแลควรจัดเตรียมไว้ให้ อย่างไรก็ตาม เมื่อโหลดโปรเซสเซอร์เพิ่มขึ้น อุณหภูมิของโปรเซสเซอร์ก็จะสูงขึ้น และตัวควบคุมจะต้องค่อยๆ เพิ่มแรงดันไฟของพัดลมให้สูงสุด ป้องกันไม่ให้โปรเซสเซอร์ร้อนเกินไป อุณหภูมิฮีทซิงค์เมื่อถึงความเร็วพัดลมเต็มที่ไม่ควรสูงมาก เป็นการยากที่จะให้คำแนะนำที่เฉพาะเจาะจง แต่อย่างน้อยอุณหภูมินี้ควร "ล้าหลัง" ประมาณ 5-10 องศาจากระดับวิกฤติเมื่อความเสถียรของระบบถูกละเมิดแล้ว

ใช่อีกสิ่งหนึ่ง ขอแนะนำให้ทำการเปิดวงจรครั้งแรกจากแหล่งพลังงานภายนอกใดๆ มิฉะนั้น หากเกิดการลัดวงจรในวงจร การต่อวงจรเข้ากับขั้วต่อเมนบอร์ดอาจทำให้เกิดความเสียหายได้

ตอนนี้เป็นรุ่นที่สองของโครงการ หากพัดลมติดตั้งเครื่องวัดวามเร็ว จะไม่สามารถรวมทรานซิสเตอร์ควบคุมไว้ในสาย "กราวด์" ของพัดลมได้อีกต่อไป ดังนั้นทรานซิสเตอร์ภายในของตัวเปรียบเทียบจึงไม่เหมาะที่นี่ ในกรณีนี้ จำเป็นต้องใช้ทรานซิสเตอร์เพิ่มเติม ซึ่งจะควบคุมวงจรพัดลม +12 V โดยหลักการแล้วมันเป็นไปได้ที่จะปรับเปลี่ยนวงจรบนตัวเปรียบเทียบเพียงเล็กน้อย แต่สำหรับการเปลี่ยนแปลงนั้นได้มีการสร้างวงจรที่ประกอบขึ้นบนทรานซิสเตอร์ซึ่งกลับกลายเป็นว่ามีขนาดเล็กลงกว่าเดิม (รูปที่ 3)

ข้าว. 3. แผนผังของเทอร์โมสตัทรุ่นที่สอง

เนื่องจากบอร์ดที่วางอยู่บนหม้อน้ำร้อนขึ้นโดยรวม จึงค่อนข้างยากที่จะคาดเดาพฤติกรรมของวงจรทรานซิสเตอร์ ดังนั้นจึงต้องทำการจำลองวงจรเบื้องต้นโดยใช้แพ็คเกจ PSpice ผลการจำลองแสดงในรูปที่ 4.

ข้าว. 4. ผลการจำลองวงจรในแพ็คเกจ PSpice

ดังที่คุณเห็นจากภาพ แรงดันไฟของการจ่ายพัดลมเพิ่มขึ้นเป็นเส้นตรงจาก 4V ที่ 25°C เป็น 12V ที่ 58°C โดยทั่วไป ลักษณะการทำงานของเรกกูเลเตอร์นี้เป็นไปตามข้อกำหนดของเรา และ ณ จุดนี้ ขั้นตอนการสร้างแบบจำลองก็เสร็จสมบูรณ์

แผนผังของเทอร์โมสตัททั้งสองรุ่นนี้มีความเหมือนกันมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เซ็นเซอร์อุณหภูมิและสะพานวัดจะเหมือนกันทุกประการ ข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือแอมพลิฟายเออร์แรงดันไม่สมดุลของบริดจ์ ในเวอร์ชันที่สอง แรงดันไฟฟ้านี้จ่ายให้กับน้ำตกบนทรานซิสเตอร์ VT2 ฐานของทรานซิสเตอร์คืออินพุทกลับด้านของแอมพลิฟายเออร์ และอีซีแอลคืออินพุทที่ไม่กลับด้าน ถัดไป สัญญาณจะไปที่สเตจการขยายสัญญาณที่สองบนทรานซิสเตอร์ VT3 จากนั้นไปยังสเตจเอาต์พุตบนทรานซิสเตอร์ VT4 วัตถุประสงค์ของคอนเทนเนอร์เหมือนกับในตัวแปรแรก แผนภาพการเดินสายไฟของตัวควบคุมจะแสดงในรูปที่ 5.

ข้าว. 5. แผนภาพการเดินสายไฟของเทอร์โมสตัทรุ่นที่สอง

การออกแบบคล้ายกับตัวเลือกแรก ยกเว้นว่าบอร์ดมีขนาดเล็กกว่าเล็กน้อย คุณสามารถใช้องค์ประกอบธรรมดา (ไม่ใช่ SMD) ในวงจรและทรานซิสเตอร์กำลังต่ำใดๆ ได้ เนื่องจากกระแสไฟที่พัดลมใช้มักจะไม่เกิน 100 mA ฉันสังเกตว่าวงจรนี้สามารถใช้เพื่อควบคุมพัดลมที่มีการใช้กระแสไฟมาก แต่ในกรณีนี้จะต้องเปลี่ยนทรานซิสเตอร์ VT4 ด้วยทรานซิสเตอร์ที่ทรงพลังกว่า สำหรับเอาต์พุตของเครื่องวัดวามเร็ว สัญญาณเครื่องกำเนิดไฟฟ้า TG จะส่งผ่านบอร์ดควบคุมโดยตรงและเข้าสู่ขั้วต่อของเมนบอร์ด ขั้นตอนการตั้งค่าเรกูเลเตอร์รุ่นที่สองนั้นไม่แตกต่างจากวิธีที่กำหนดไว้สำหรับเวอร์ชั่นแรก เฉพาะในตัวแปรนี้เท่านั้น การตั้งค่าทำโดยตัวต้านทานการปรับ R7 และความชันของคุณสมบัติถูกกำหนดโดยค่าของตัวต้านทาน R12

การค้นพบ

การใช้เทอร์โมสตัทในทางปฏิบัติ (ร่วมกับเครื่องมือทำความเย็นด้วยซอฟต์แวร์) แสดงให้เห็นประสิทธิภาพในระดับสูงในแง่ของการลดเสียงรบกวนที่เกิดจากตัวทำความเย็น อย่างไรก็ตาม ตัวทำความเย็นนั้นต้องมีประสิทธิภาพเพียงพอ ตัวอย่างเช่น ในระบบที่มีโปรเซสเซอร์ Celeron566 ทำงานที่ 850 MHz ตัวทำความเย็นชนิดบรรจุกล่องไม่ได้ให้ประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่เพียงพออีกต่อไป ดังนั้นแม้จะมีโหลดโปรเซสเซอร์โดยเฉลี่ย ตัวควบคุมก็เพิ่มแรงดันไฟของตัวทำความเย็นขึ้นเป็นค่าสูงสุด สถานการณ์ได้รับการแก้ไขหลังจากเปลี่ยนพัดลมด้วยพัดลมที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางของใบมีดเพิ่มขึ้น ตอนนี้พัดลมจะเพิ่มความเร็วเต็มที่ก็ต่อเมื่อโปรเซสเซอร์ทำงานเป็นเวลานานโดยมีการโหลดเกือบ 100%

พื้นหลัง

ได้เวลาจัดระเบียบสิ่งต่าง ๆ ภายในยูนิตระบบ เสียงรบกวนจากพัดลมของระบบระบายความร้อนของโปรเซสเซอร์และการ์ดแสดงผลเริ่มสร้างความรำคาญให้กับความสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งในเวลากลางคืน แม้จะมีการบำรุงรักษาพัดลมอย่างเป็นระบบ (การทำความสะอาด การหล่อลื่น ฯลฯ) ตลอดระยะเวลา 3 ปีของการทำงาน พัดลมเหล่านี้ล้าสมัยทั้งทางร่างกายและทางศีลธรรม จำเป็นต้องมีมาตรการสำคัญสำหรับการปรับปรุงให้ทันสมัย

เป็นไปได้ที่จะถอดพัดลมออกจากระบบทำความเย็นโดยการติดตั้งระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ (CBO) เท่านั้น แต่ไม่ใช่ในกรณีนี้ มันไม่สมเหตุสมผลเลยที่จะวางระบบระบายความร้อนด้วยอากาศในรถที่ล้าสมัย ไปอัพเกรดระบบระบายความร้อนด้วยอากาศกันเถอะ คุณไม่สามารถถอดพัดลมออกได้ อย่างที่คุณทราบ โปรเซสเซอร์ Pentium 4 แม้แต่รุ่นจูเนียร์ก็ปล่อยความร้อนจำนวนมาก คอมพิวเตอร์ก็ไร้ประโยชน์ ยกเว้นการอุ่นเครื่องอย่างที่แมวของฉันทำ :)

ในช่วงที่มีน้ำค้างแข็ง แมวจะนอนบนยูนิตระบบ ดังนั้นทุกอย่างกำลังต่อสู้กับความร้อนและเสียงรบกวน!

กลยุทธ์:

ลดเสียงรบกวนของพัดลมด้วยการลดความเร็วของพัดลม ในการนี้พัดลมควรจะมีประสิทธิภาพมากขึ้น เราจะใช้พัดลมขนาด 92×92 มม.
แผนการทำงาน:

การเปลี่ยนตัวระบายความร้อน Socket 478 ชนิดบรรจุกล่องด้วยตัวระบายความร้อน Socket 775

การใช้ระบบควบคุมความร้อน

เมนบอร์ด พาวเวอร์ซัพพลาย หรือการ์ดแสดงผลของฉันไม่รองรับระบบจัดการระบายความร้อน ดังนั้นคุณจะต้องทำด้วยตัวเอง ครึ่งชั่วโมงของการท่องเน็ตทำให้มีบทความหลายเรื่องในหัวข้อนี้ ฉันต้องบอกทันทีว่าวงจรเทอร์มิสเตอร์ไม่ได้รับการพิจารณา ด้วยเหตุผลบางอย่างฉันจึงไม่ชอบเทอร์มิสเตอร์ภายใน จากตัวเลือกที่เป็นไปได้ทั้งหมดสำหรับการควบคุมความร้อน บทความที่เขียนโดย Mikhail Naumov "อีกทางเลือกหนึ่งสำหรับการควบคุมความร้อนของพัดลม" ถูกนำมาใช้เป็นพื้นฐาน

ฉันมีเครื่องเปรียบเทียบ LM311 หนึ่งเครื่อง (รุ่นในประเทศ) และเพื่อทดสอบประสิทธิภาพของวงจร มันถูกประกอบอย่างรวดเร็วบนเขียงหั่นขนม

บอร์ดควบคุมความร้อนพัดลมสำเร็จรูป

บอร์ดเริ่มทำงานทันที ทริมเมอร์ตั้งค่าความเร็วด้วยทรานซิสเตอร์เย็น เราตั้งค่าความเร็วขั้นต่ำ - พัดลมไม่ได้ยิน แรงดันไฟขาออกประมาณ 5.5V หลังจากให้ความร้อนทรานซิสเตอร์กับไฟแช็กจนไม่สามารถสัมผัสได้ พัดลมจะหมุนเกือบจนเต็ม แรงดันไฟฟ้าประมาณ 8.9V

หลังจากตรวจสอบประสิทธิภาพของวงจรแล้ว คุณต้องสร้างระบบสองสามระบบ: ระบบหนึ่งสำหรับโปรเซสเซอร์ ระบบที่สองสำหรับแหล่งจ่ายไฟ และอีกระบบบนเขียงหั่นขนมจะพอดีกับการ์ดวิดีโอ

ดังนั้นเราจึงสร้างแผงวงจรพิมพ์

สำหรับเลย์เอาต์ PCB ฉันใช้โปรแกรม Sprint-Layout 4.0. โปรแกรมฟรีที่ดีมากพร้อมอินเทอร์เฟซภาษารัสเซียและตัวเลือกการพิมพ์ที่หลากหลาย ดาวน์โหลดจากลิงค์ http://vrtp.ru/screenshots/161_Plata.zip หลังจากผ่านไป 15-20 นาที เราจะได้บอร์ดแยกสำหรับส่วนประกอบ SMD คุณสามารถดาวน์โหลดโครงร่างของฉันได้ที่นี่ (ไฟล์ board.lay)

สำหรับการผลิตแผ่นไม้ ฉันใช้เทคโนโลยี "อะซิโตน" แทน "เหล็ก" ผงหมึกเครื่องพิมพ์เลเซอร์นอกเหนือจากการหลอมละลายแล้วละลายได้ดีในอะซิโตนและในขณะเดียวกันก็เกาะติดกับทองแดง (และไม่เพียงเท่านั้น) เพื่อที่จะไม่ซื้ออะซิโตนครึ่งลิตร คุณสามารถซื้อน้ำยาล้างเล็บได้ ซึ่งคนสวยครึ่งหนึ่งใช้เพื่อล้างยาทาเล็บ เอามาจากแฟน ภรรยา แม่ หลานสาว (ขีดเส้นใต้ตามความเหมาะสม)

อันดับแรก ภาพสะท้อนของเลย์เอาต์ของบอร์ด (โชคดีที่โปรแกรมอนุญาต) จะถูกพิมพ์ลงบนแผ่นเคลือบ นิตยสารทำงานได้ดีสำหรับจุดประสงค์นี้ แม้ว่าจะสามารถใช้กระดาษแฟกซ์ได้ก็ตาม

เราต้องการ: แผงสายไฟที่พิมพ์บนเครื่องพิมพ์เลเซอร์, อะซิโตน, สำลี, ข้อความฟอยล์ที่ทำความสะอาดด้วยกระดาษทรายละเอียด

ถัดไป ตัดภาพที่พิมพ์ออก เช็ดทองแดงด้วยสำลีชุบอะซิโตนอย่างล้นเหลือ เรากำลังรอให้แห้ง เราใช้ภาพกับทองแดงด้วยผงหมึกและทำให้กระดาษเปียกด้วยสำลีเดียวกันจนกว่าเราจะเห็นรูปแบบกระดาน "ประจักษ์" ผ่าน คุณต้องทำให้ทั้งภาพเปียกอย่างสม่ำเสมอ นอกจากนี้ยังเป็นไปไม่ได้ที่จะเทลงอย่างแรงไม่เช่นนั้นจะลอยได้

ทำให้กระดาษเปียกด้วยอะซิโตน หลังจากที่ภาพ "ปรากฏขึ้น" คุณต้องปล่อยให้อะซิโตนระเหยไป ในกรณีนี้ "ภาพจะหายไป" ต่อมา แซนวิชเท็กซ์โทไลต์แบบแห้งและรูปภาพที่ติดอยู่ใต้กระดาษนั้นถูกชุบด้วยน้ำเย็นอย่างล้นเหลือ

กระดาษจะเปียกและเริ่ม "ลางสังหรณ์" ซึ่งหมายความว่าเพียงพอแล้ว ถัดไป ฉีกกระดาษออก และผงหมึกยังคงอยู่ เศษกระดาษจะยังคงอยู่บนผงหมึก ต้องถูด้วยมือของคุณออก

หลังจากที่ชิ้นงานแห้ง จะกลายเป็นสีขาว มันมาจากอะซิโตน ไม่เป็นไร. ถัดไป คุณต้องกัดทองแดงที่ไม่จำเป็น ในการทำเช่นนี้คุณสามารถใช้สูตรอาหารได้หลายอย่าง

ทางเลือกหนึ่งคือการแก้ปัญหาของคอปเปอร์ซัลเฟตและเกลือแกงในน้ำในอัตราส่วนของกรดกำมะถันหนึ่งช้อนโต๊ะต่อเกลือสองช้อนโต๊ะในน้ำครึ่งลิตร ข้อเสีย: ในการแก้ปัญหาดังกล่าว กระบวนการใช้เวลานาน ประมาณ 2.5 ชั่วโมง แม้ว่าอุณหภูมิจะคงอยู่ในระดับสูงหรือความเข้มข้นของส่วนประกอบเพิ่มขึ้นก็ตาม ข้อดี: ความพร้อมใช้งานกรดกำมะถันสีน้ำเงินสามารถซื้อได้ที่ร้านฮาร์ดแวร์ใด ๆ เกลือ - ไม่มีคำพูด ตัวเลือกที่สองคือสารละลายของเฟอร์ริกคลอไรด์ในน้ำในอัตราส่วน 1:2 อุณหภูมิการแกะสลัก ~ 60-70ºС เพื่อให้อุณหภูมิอบอุ่น ฉันใส่ขวดสารละลายลงในอ่างแล้วเปิดน้ำร้อนจากสายฝักบัวล้างขวดโหล ข้อเสีย: ควันอันตรายที่ปล่อยออกมาระหว่างกระบวนการดอง เช่นเดียวกับข้อเท็จจริงที่ว่าหากสารละลายไปติดมือหรือห้องน้ำ จุดสีเหลืองจะยังคงอยู่ ดังนั้นคุณต้องระวัง ข้อดี: ในสารละลายของเฟอร์ริกคลอไรด์ การกัดจะเกิดขึ้นเร็วขึ้น ~ 20 นาที โดยต้องรักษาอุณหภูมิสูง ฉันใช้วิธีที่สอง

ก่อนการแกะสลักเราตัดส่วนที่ต้องการของบอร์ดในอนาคตด้วยกรรไกรโลหะแล้วโยนลงในสารละลาย ในระหว่างการแกะสลักด้วยแหนบพลาสติก เราจะนำกระดานออกจากสารละลายและสังเกตกระบวนการ เมื่อแกะสลักเสร็จแล้วจะต้องล้างกระดานด้วยน้ำและทำให้แห้ง

ขั้นตอนการประกอบบอร์ดไม่ก่อให้เกิดคำถาม หัวแร้งหัวแร้งแบบบาง บวกเพสต์แบบบัดกรีและดีบุกที่หลอมละลายต่ำ ลบมือที่สั่น และหลังจาก 20 นาที เราก็ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป หลังจากการบัดกรี ให้ใช้อะซิโตนตัวเดียวกันเพื่อล้างส่วนผสมที่เหลือออกจากบอร์ด

หลังจากประกอบเสร็จ ให้บัดกรีพัดลมและตรวจสอบประสิทธิภาพ

ก่อนเปิดเครื่อง ให้ตรวจสอบไฟฟ้าลัดวงจร หลังจากเชื่อมต่อ เราจะตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าที่อินพุต ที่ซีเนอร์ไดโอด ที่พัดลม หมุนทริมเมอร์ เราสตาร์ทพัดลมด้วยความเร็วต่ำสุด เราให้ความร้อนทรานซิสเตอร์กับไฟแช็กและดูว่าวาล์วหมุนอย่างไร ทำให้เย็นลง พัดลมทำงานช้าลง

ไม่มีเอาท์พุททรานซิสเตอร์ในภาพถ่าย แต่ในชีวิตจริงมันถูกใช้ ระหว่างการใช้งานไมโครเซอร์กิตในแพ็คเกจ SMD มีความร้อนสูงถึง80ºСฉันต้องติดตั้งทรานซิสเตอร์เอาท์พุท แม้ว่าเมื่อประกอบชิ้นส่วนบนไมโครเซอร์กิตในแพ็คเกจ DIP จะไม่มีการทำความร้อนดังกล่าว จะดีกว่าถ้า "แต่งตัว" ทรานซิสเตอร์อินพุตในการหดตัวด้วยความร้อน

เราจะใช้บอร์ดนี้เพื่อควบคุมพัดลมของโปรเซสเซอร์และพาวเวอร์ซัพพลาย สำหรับการ์ดแสดงผล เราจะใช้บอร์ดที่ประกอบขึ้นจากการประกอบ

การเปลี่ยนตัวทำความเย็น Socket 478 ชนิดบรรจุกล่องด้วยตัวทำความเย็นจาก LGA775

เพื่อลดเสียงรบกวนจากตัวระบายความร้อน CPU ตามกลยุทธ์ที่เลือก จะต้องเปลี่ยนเป็นพัดลม 92 มม. ไม่มีคูลเลอร์สำหรับ Socket 478 ที่มีพัดลมขนาด 92x92 มม. ลดราคา ตัวที่ใหญ่ที่สุดคือ 80x80 มม. จู่ๆ ก็เกิดความคิดที่จะติดตั้งคูลเลอร์จาก LGA 775

เราดู: ...ไม่ตรงกัน ต่อไปมาดูขนาดตัวทำความเย็นของ Socket 775 กัน โดยด้านหนึ่งจะใหญ่กว่าเฟรม Socket 478 เพียง 4 มม. มีคาปาซิเตอร์อยู่แต่ขาข้างหนึ่งสามารถปรับเอียงได้ เราไปที่ร้านและซื้อ GlicialTech Igloo 5050 สำหรับ Prescott 3.40 GHz, Socket LGA775 cooler นี่เป็นหนึ่งในเครื่องทำความเย็น Socket 775 ราคาถูกพร้อมพัดลม 92 มม. RPM 2800 รอบต่อนาที; เสียงรบกวน 32dBA

มาเริ่มกันเลยดีกว่า นำเมนบอร์ดออกจากเคส

คูลเลอร์ชนิดบรรจุกล่องที่ถอดออกมานั้นแตกต่างจากตัวที่ซื้อมา แต่มันจะง่ายเกินไปที่จะนำและเปลี่ยนตัวทำความเย็นโดยไม่ต้องดัดแปลง

ความแตกต่างมีความสำคัญ รัดก็ต่างกันด้วย ถัดไป ถอดเฟรมออกจากซ็อกเก็ตของเรา บีบรัดออกจากรัด ตอนนี้ตัวเก็บประจุทางด้านขวาจะต้องเอียงเล็กน้อย ในการทำเช่นนี้เราประสานขาข้างหนึ่งของมันเพื่อให้ตัวเก็บประจุทำมุมและไม่รบกวนตัวทำความเย็นใหม่

ต่อไปเราต้องมีจิ๊กซอว์และอะคริลิก จิ๊กซอว์เป็นชิ้นส่วนของเหล็กในรูปของส่วนโค้งที่มีด้ามจับและตะไบเล็บแบบยืดสำหรับตัดรายละเอียดที่เป็นลอน อะครีลิคสามารถเปลี่ยนเป็นอะลูมิเนียมได้ แต่จะแปรรูปได้ยากกว่า

ดังที่คุณเห็นจากภาพวาดของ Intel รูสำหรับติดตั้งไม่ตรงกันมากจนตำแหน่งสำหรับติดตั้งตัวระบายความร้อนบน Socket 478 อยู่ระหว่างขาของตัวทำความเย็น Socket 775 นี่เป็นข้อได้เปรียบของเรา เราตัดเพลตจากอะคริลิกที่จะเชื่อมต่อขาของตัวทำความเย็นใหม่ และใช้เพลตเหล่านี้เพื่อดึงเข้ากับเมนบอร์ด เพื่อลดแรงดันไฟฟ้าบนมาเธอร์บอร์ด ในเวลาเดียวกันเราก็ตัดเยื่อบุสำหรับตัวระบายความร้อนออก

ที่ขาเราทำช่องใต้สกรูด้วยหัวกรวยเพื่อไม่ให้ถึงเมนบอร์ด

เรายึดแผ่นที่ตัดกับขาที่เย็นกว่า

และติดตั้งตัวระบายความร้อนใหม่บนเมนบอร์ด จากด้านล่าง ใต้โปรเซสเซอร์ เราใส่แผ่นสำหรับการขนถ่าย เราขันสกรูให้แน่นในแนวทแยงเพื่อกระจายน้ำหนักอย่างสม่ำเสมอและเพื่อหลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลด

นี่คือผลลัพธ์: ตัวระบายความร้อนจาก Socket 775 "พอดี" บน Socket 478 เหมือนกับของเดิม และตัวเก็บประจุแทบไม่มีการรบกวน คุณต้องขันให้แน่นพอสมควรเพื่อไม่ให้เมนบอร์ดแตก แต่ยังป้องกันการคลายตัว ตัวระบายความร้อนที่พอดีกับโปรเซสเซอร์อาจส่งผลเสียต่อการระบายความร้อน

ก่อนที่จะติดตั้งตัวทำความเย็น พื้นผิวของโปรเซสเซอร์ได้รับการขัดเงาเล็กน้อยด้วยหนังและวาง GOI ลงบนผิวกระจก แผ่นแปะกันความร้อนที่ใช้คือแผ่นแปะที่ผู้ผลิตใช้กับตัวทำความเย็น ผลลัพธ์ที่ได้คือระบบทำความเย็นที่มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้นด้วยพัดลมขนาด 92 มม. และระบบควบคุมความร้อน อุณหภูมิโปรเซสเซอร์ที่เหลือคือ44ºСความเร็วพัดลมคือ 1,000 รอบต่อนาที ในระหว่างการโหลดโปรเซสเซอร์ อุณหภูมิไม่สูงกว่า59ºСในขณะที่พัดลมหมุนด้วยความเร็ว 2300 รอบต่อนาที ในโหมดนี้ จะได้ยินอยู่แล้ว แต่น้อยกว่าที่ความเร็วสูงสุด 2800 รอบต่อนาที ดังนั้นในกรณีที่มันเงียบลงอย่างเห็นได้ชัด

การเปลี่ยนฮีทซิงค์และพัดลมในพาวเวอร์ซัพพลาย

เมื่อรวมกับเคสนีโอแล้ว ฉันก็ได้พาวเวอร์ซัพพลาย Golden Power 250W พลังของมันเพียงพอสำหรับระบบของฉัน แต่มันส่งเสียงดังมากและร้อนขึ้นอย่างมาก อุณหภูมิของฮีทซิงค์ตัวใดตัวหนึ่งในแหล่งจ่ายไฟถึง80ºС หลังจากการถอดประกอบ เป็นที่ชัดเจนว่า (หม้อน้ำ) มีขนาดเล็กและทรานซิสเตอร์ "ร้อน" ติดอยู่

ฉันต้องส่งเขา (หม้อน้ำ) ไปยังส่วนที่เหลือสมควร และเพื่อที่จะใส่อันใหม่ ฉันต้องเอียงคาปาซิเตอร์ซึ่งอยู่ใกล้ๆ

มีการตัดสินใจที่จะตัดหม้อน้ำอิสระออกจาก Intel Socket 478 คูลเลอร์ชนิดบรรจุกล่อง "ส่วน" หนึ่งถูกเลื่อยออกจากด้านหนึ่งและอีกสอง "ส่วน" ในอีกด้านหนึ่ง หลังจากการขัดหม้อน้ำที่เกิดขึ้นแล้วทรานซิสเตอร์ที่บัดกรี "ตกลง" กับพวกมัน ข้อสรุปของพวกเขาต้องยืดเยื้อเนื่องจากหม้อน้ำจะอยู่ใน "ตำแหน่งที่แตกต่างกัน"

เราติดแผงควบคุมความร้อนเข้ากับครีบของหม้อน้ำขนาดใหญ่ สำหรับฉนวนกันความร้อน สกรูจะถูกยึดด้วยแหวนเท็กซ์โทไลต์ พัดลมที่ติดตั้งในแหล่งจ่ายไฟเข้าไปในกล่องถังขยะ อันเป็นผลมาจากการที่แหล่งจ่ายไฟมีอิสระมากขึ้น ตามกลยุทธ์ที่เลือก ช่องสำหรับพัดลม 92 × 92 มม. ถูกตัดออกที่ฝาครอบด้านบนของพาวเวอร์ซัพพลาย รูที่เจาะไม่ค่อยสวยงามนัก ดังนั้นแผงตกแต่งจึงถูกตัดด้วยอะครีลิกสีแดง ซึ่งทำให้แหล่งจ่ายไฟดูน่าดึงดูดยิ่งขึ้นและเจาะรูสำหรับพัดลมไว้

พัดลมตั้งอยู่เหนือหม้อน้ำที่ร้อนที่สุด หลังจากอัปเกรดแล้ว อุณหภูมิของหม้อน้ำใหม่ไม่สูงกว่า50ºС จากนั้นอุณหภูมิจะร้อนขึ้นเมื่อโหลดเต็มที่ และนี่คือสิ่งที่ผู้เข้าร่วมการทดสอบของฉันดูเหมือนในกรณีนี้

การเปลี่ยนฮีทซิงค์และพัดลมบนการ์ดกราฟิก

ก่อนการอัพเกรด การ์ด GeForce4 MX 440 ของฉันถูกระบายความร้อนด้วย Socket 370 cooler แต่พัดลมที่อยู่บนนั้นเก่ากว่าพัดลมของพาวเวอร์ซัพพลายของฉันมาก อ็อดเริ่มทำงานหลังจากการหล่อลื่นเท่านั้น มีการตัดสินใจที่จะออกจากหม้อน้ำเพียงแค่ติดตั้งอย่างถูกต้องแล้วส่งพัดลมไปที่หลุมฝังกลบ ฮีทซิงค์หรือสิ่งที่เหลือจากกล่องฮีทซิงค์ Socket 478 ถูกตัดเป็นการ์ดวิดีโอขนาดเล็กเพื่อทำให้หน่วยความจำเย็นลง เพราะคุณสามารถขับการ์ดได้ด้วยการระบายความร้อนที่ดี เลื่อยแล้วขัดและขัดส้นเท้า

โปรเซสเซอร์กราฟิกถูกทาด้วย superglue ช่างฝีมือจากศูนย์บริการได้ติดกาวตัวระบายความร้อนจากชิปเซ็ตของมาเธอร์บอร์ดบางตัวเข้ากับ superglue ฉันต้องขัดมันด้วยกระดาษทรายละเอียดแล้วขัดด้วย GOI paste หลังจากเตรียมการแล้ว ฮีทซิงค์ได้รับการติดตั้งบนชิปหน่วยความจำผ่านการวางความร้อน วงแหวนจาก clothespins ถูกใช้เป็นตัวยึดพวกเขากดหม้อน้ำได้ดีมากและไม่ก่อให้เกิดปัญหาระหว่างการติดตั้ง

ฮีทซิงค์จาก Socket 370 ถูกใส่กลับเข้าที่โดยใช้แผ่นระบายความร้อน สำหรับการขันให้ตัดร่องและรูสำหรับน็อต การติดตั้งฮีทซิงค์ที่ค่อนข้างใหญ่เหนือชิปกราฟิกนั้นถูกขัดขวางโดยตัวเก็บประจุสองตัวที่มุมของฮีทซิงค์ พวกเขาถูกย้ายไปฝั่งตรงข้ามของแผนที่ สำหรับติดตั้ง 92 มม. พัดลมต้องทำด้วยอะครีลิกรัดที่เหมาะสม

ในการติดหูใต้พัดลมอย่างถูกต้อง การติดกาวบนพัดลมโดยตรง เพื่อหลีกเลี่ยงความเข้าใจผิด

หลังจากที่กาวแห้งเราก็ดำเนินการประกอบ วงเล็บติดตั้งอยู่บนพัดลม จากนั้นโครงสร้างทั้งหมดจะถูกวางลงบนการ์ดและยึดด้วยสกรู ฉันคิดว่ามันจะต้องใช้สกรู 2 ตัว แต่ตัวหนึ่งก็เพียงพอแล้ว ที่สองถูกแทนที่ด้วยเน็คไทที่ยึดลวดจากพัดลม ระหว่างครีบของหม้อน้ำ ทรานซิสเตอร์ของแผงควบคุมความร้อนของพัดลม (ซึ่งประกอบอยู่บนเขียงหั่นขนม) ได้ตกลงกัน

และนี่คือลักษณะของสัตว์ประหลาดที่เพิ่งสร้างใหม่ในยูนิตระบบ

หลังจากติดตั้งระบบระบายความร้อนแล้ว ถือเป็นบาปที่จะไม่พยายามขับการ์ด มันไม่สมเหตุสมผลเลยที่จะโอเวอร์คล็อกมากเกินไป อย่างไรก็ตาม จะไม่มีไปป์ไลน์เพิ่มเติม และการรองรับฮาร์ดแวร์สำหรับ DirectX9.0 ก็จะไม่ปรากฏขึ้นเช่นกัน ดังนั้นความถี่ของ GPU และหน่วยความจำจึงเพิ่มขึ้นเล็กน้อย ความถี่คอร์กราฟิกเพิ่มขึ้นจาก 270 เป็น 312 MHz และความถี่หน่วยความจำจาก 400 เป็น 472 MHz การเร่งความเร็วดังกล่าวไม่ได้ก่อให้เกิดผลกระทบด้านลบแต่อย่างใด

QNAP QSW-1208-8C ภาพรวมสวิตช์ 10 กิกะบิตสากล

สวิตช์นี้ไม่มีคู่แข่งที่มีจำนวนพอร์ตเท่ากันและรองรับ 2.5GBase-T และ 5GBase-T เราทดสอบโมเดลนี้เพื่อความเข้ากันได้กับการ์ดเครือข่ายและสายเคเบิลที่มีอยู่ รวมถึงประสิทธิภาพที่วัดได้

เราควบคุมพัดลมในคอมพิวเตอร์ - ตัวทำความเย็น (การควบคุมอุณหภูมิ - ในทางปฏิบัติ)

คำอธิบาย

ข้าว. 1. แผนผังของเทอร์โมสตาร์ทรุ่นแรก

ค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิของเซ็นเซอร์ดังกล่าวถูกกำหนดโดยอัตราส่วนของตัวต้านทาน R2 และ R3 และเท่ากับ Tcvd * (R3 / R2 + 1) โดยที่ Tcvd คือค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิของจุดเชื่อมต่อ p-n หนึ่งจุด เป็นไปไม่ได้ที่จะเพิ่มอัตราส่วนของตัวต้านทานต่ออินฟินิตี้ เนื่องจากเมื่อรวมกับค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิแล้ว แรงดันตกคร่อมโดยตรงก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ซึ่งสามารถเข้าถึงแรงดันไฟฟ้าได้อย่างง่ายดาย จากนั้นวงจรจะไม่ทำงานอีกต่อไป ในตัวควบคุมที่อธิบายไว้ ค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิจะถูกเลือกให้อยู่ที่ประมาณ -20 mV / ° C ในขณะที่แรงดันตกที่ไปข้างหน้าจะอยู่ที่ประมาณ 6 V

ข้าว. 2. แผนภาพการเดินสายไฟของเทอร์โมสตัทรุ่นแรก

ข้าว. 3. แผนผังของเทอร์โมสตัทรุ่นที่สอง

ข้าว. 5. แผนภาพการเดินสายไฟของเทอร์โมสตัทรุ่นที่สอง

การค้นพบ

สวัสดี)
วันนี้จากฉันคือการทบทวนหัวแร้งที่ดีที่มีการควบคุมอุณหภูมิ
ใครสนใจ - ยินดีต้อนรับภายใต้แมว
และมีการถอดประกอบการวัดและการปรับแต่งเล็กน้อย ...
หัวแร้งมีไว้สำหรับตรวจสอบ รายการ 18…

ข้อมูลจำเพาะของหัวแร้ง:

กำลังไฟ: 40W
อุณหภูมิ: 200...450 °C
แรงดันไฟฟ้าขาเข้า: 220...240V
ความยาว: 250mm

ชุดจัดส่ง ลักษณะ

มาในตุ่ม ยกเว้นหัวแร้ง ไม่มีอะไรอยู่ในชุด

เหล็กไนเพิ่มเติมสองสามชนิดจะไม่เจ็บมาก ...

ขนาดใกล้เคียงกับ Gj-907

ตัวควบคุมอุณหภูมิมีขนาดเล็กกว่าซึ่งอยู่ใกล้กับสายไฟซึ่งสะดวกกว่ามาก ในรุ่น 907 รุ่นนี้มีขนาดใหญ่กว่าและตั้งอยู่ในโซนกริปของที่จับ ซึ่งมักจะหลุดออกมาโดยไม่ได้ตั้งใจ

ความยาวสายไฟ 140 ซม. ที่ปลายปลั๊ก "ศัตรู"

ตัวลวดเองนั้นหนา แข็ง และหนัก เหมือนกับจากผู้จัดการระบบ ความน่าเชื่อถือเป็นสิ่งที่ดีอย่างแน่นอน แต่ไม่ใช่ในกรณีนี้

ภายใต้ฉนวนด้านนอก - 3 แกนการต่อสายดินของเหล็กไนนั้นใช้ "ตรงจากเต้าเสียบ" สำหรับการเปรียบเทียบในวันที่ 907 ลวดเป็นแบบสองสายต้องต่อสายดินกับจระเข้แยกต่างหาก

ฉันเปลี่ยนปลั๊กแล้ว และแน่นอน สำหรับคนที่ซื้อหัวแร้ง ขั้นตอนนี้ไม่ยาก ต่อมาฉันจะพบลวดที่เหมาะสม - ฉันจะแทนที่มันจะสะดวกกว่ามากที่จะใช้ลวดทินเนอร์

ต่อยองค์ประกอบความร้อน

ปลายหัวแร้งถอดออกได้ ไม่ติดไฟ

ในหน้าผลิตภัณฑ์มีปลายทรงกรวยแหลมและฉันได้รับหัวแร้งที่มีลักษณะคล้ายกับ 2CR จากภาพนี้

โดยส่วนตัวแล้ว สะดวกกว่าสำหรับฉันที่จะใช้เหล็กไนดังกล่าวเมื่อทำการบัดกรีส่วนประกอบเอาต์พุต สายไฟ มากกว่าของมีคม ยิ่งกว่านั้นฉันมีหัวแร้งที่มีความคม ใครต้องการเหล็กไนแบบเดียวกับในรูปของร้าน - จำไว้นะ

ปลายของทิปถูกดึงดูดด้วยแม่เหล็กอย่างดี และส่วนที่ฮีตเตอร์เข้าไปนั้นอ่อนมาก
ภายใต้การเคลือบกันไฟ - ทองแดง (ลับให้คมด้วยตะไบเล็กน้อย)

เปลี่ยนได้ง่ายคุณต้องคลายเกลียวปลอก

องค์ประกอบความร้อน - nichrome ในหลอดเซรามิก

เส้นผ่านศูนย์กลาง - 5.2 มม. ความยาว - 73 มม.

ฮีตเตอร์มีสายไฟ 4 เส้น - 2 สายสำหรับองค์ประกอบความร้อนและ 2 สายสำหรับเซ็นเซอร์อุณหภูมิ ความต้านทานองค์ประกอบความร้อน 950 โอห์ม (สายไฟสีขาวสองเส้น)

เหล็กไน "อยู่" ที่ส่วนท้าย ปลอกจำกัดระหว่างการติดตั้งจะไม่ยกขึ้นเหนือส่วนปลายของเครื่องทำความร้อน

เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของส่วนปลายคือ 5.5 มม. และของตัวทำความร้อนคือ 5.2 มม. เช่น มีช่องว่าง
โดยหลักการแล้ว หัวแร้งทำงานนอกกรอบ แต่หลังจากทำงานไปหนึ่งหรือสองชั่วโมง ฉันตรวจสอบฮีตเตอร์และพบจุดที่สัมผัสกับปลาย

ช่องว่างอากาศไม่ได้ส่งผลต่อการถ่ายเทความร้อนไปยังเหล็กไนอย่างชัดเจน
ดังนั้นฉันจึงห่อฟอยล์อลูมิเนียมบาง 3 ชั้นเพื่อให้กระชับยิ่งขึ้น

การทำให้เสร็จสมบูรณ์นั้นง่ายและมีประสิทธิภาพอย่างยิ่ง โดยใช้เวลาเพียงไม่กี่นาที การวัดครั้งต่อไปได้ดำเนินการกับเธอแล้ว

บอร์ดควบคุมความร้อน

ตัดสินโดยบอร์ดและสายไฟ 4 เส้นจากฮีตเตอร์ การตอบสนองของเทอร์โมคัปเปิลถูกนำมาใช้ที่นี่ ไม่ใช่แค่การปรับกำลังไฟที่จ่ายให้กับฮีตเตอร์เท่านั้น เหล่านั้น. จะต้องรักษาอุณหภูมิที่ตั้งไว้อย่างแน่นอน ไม่ใช่พลังงานฮีตเตอร์ ซึ่งเราจะตรวจสอบในภายหลัง

ฐานองค์ประกอบคล้ายกับ CT-96 มาก ซึ่งได้พิสูจน์ตัวเองแล้วในหมู่หัวแร้งที่มีราคาไม่แพง
เครื่องขยายเสียงปฏิบัติการ

Triac สำหรับควบคุมฮีตเตอร์

มีที่กันจอนบนกระดานเพื่อการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำยิ่งขึ้น แต่ไม่ได้สัมผัส ฉันไม่ได้ทำ)
ในแง่ของการบำรุงรักษา หัวแร้งนั้นดี ไม่มีชิ้นส่วนที่หายาก ไม่มีชิ้นส่วนในเคส SMD เช่นกัน ในกรณีที่เกิดความล้มเหลว คุณสามารถเปลี่ยนส่วนที่ไหม้ได้อย่างง่ายดาย

การวัดอุณหภูมิ

ดังนั้นเราจึงมาถึงส่วนที่สำคัญที่สุดของการทบทวน
คำสองสามคำเกี่ยวกับวิธีการวัด
มีอุปกรณ์เฉพาะสำหรับวัตถุประสงค์ดังกล่าว แต่น่าเสียดายที่ฉันไม่มี

แต่มีเทอร์โมมิเตอร์แบบไม่สัมผัสธรรมดาหรือที่เรียกว่าไพโรมิเตอร์ แน่นอนว่าไม่เหมาะกับการวัดดังกล่าวโดยสิ้นเชิงเพราะ ติดแน่นมากบนพื้นผิวโลหะมันวาว และจุดตรวจวัดนั้นใหญ่กว่าส่วนปลายของเหล็กไนมาก
ฉันพยายามถอดฝาครอบเหล็กไนออกและทาสีส่วนที่หนาของเหล็กในด้วยปากกามาร์คเกอร์ แต่ถึงแม้จะไม่เพียงพอ แต่ก็ยังแคบกว่ารูเซ็นเซอร์ ค่าที่ลดลงประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์
จากนั้นฉันต้องขยับตัวและหาวิธีทำให้เขาวัดอุณหภูมิของเหล็กไน ฉันไม่ได้คิดอะไรดีไปกว่าการตัดกระดาษฟอยล์เป็นวงกลมเล็กๆ (ตามเส้นผ่านศูนย์กลางของรูในไพโรมิเตอร์ มันจะใหญ่เกินไปสำหรับหม้อน้ำ) และทาสีด้วยปากกาไนโตรมาร์กเกอร์สีดำ จากนั้นเขาก็วางมันลงบนส่วนที่หนาของเหล็กไนแล้วปัดเล็กน้อยตามรัศมีของเหล็กไน (สำหรับพื้นที่สัมผัสที่ใหญ่ขึ้นและการนำความร้อนได้ดีขึ้น) นั่นคือสิ่งที่เกิดขึ้น

ในระหว่างการทำความร้อน ไฟ LED สีแดงจะสว่างขึ้น เมื่อถึงค่าที่ตั้งไว้ ไฟจะดับลง
เวลาอุ่นเครื่องจากอุณหภูมิห้องถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ 200°C ประมาณหนึ่งนาที
อันดับแรก ฉันตั้งไว้ที่ 200 องศา รอจนกระทั่งฟอยล์อุ่นขึ้น จากนั้นจึงวัด
ฉันขอโทษล่วงหน้าสำหรับรูปภาพเพราะ ค่าบนไพโรมิเตอร์จะใช้เวลาสองสามวินาที คุณต้องมีเวลานำไปที่หัวแร้งและโฟกัสกล้อง

ตอนนี้ 250°C

และ 300 องศาเซลเซียส

อย่างที่คุณเห็น หัวแร้งจากโรงงานได้รับการปรับเทียบอย่างสมบูรณ์แบบ (ฉันไม่ได้สัมผัสที่กันจอน) และยังรักษาอุณหภูมิที่ตั้งไว้ได้อย่างสมบูรณ์แบบ! ยิ่งกว่านั้น ได้ผลลัพธ์ตั้งแต่ครั้งแรกที่ฉันตั้งอุณหภูมิ รอ วัด ถ่ายภาพ แล้วค่าต่อไปเป็นต้น. บอกตามตรง ฉันไม่ได้คาดหวังราคาขนาดนี้ ... ประหลาดใจเป็นสุข การอ่านบทวิจารณ์เกี่ยวกับหัวแร้งที่คล้ายกันซึ่งประกอบจากส่วนประกอบเกือบเหมือนกัน ฉันพร้อมสำหรับความร้อนสูงเกิน ความร้อนต่ำ การเบี่ยงเบนจากอุณหภูมิที่ตั้งไว้ 30-50 องศา และการสอบเทียบด้วยตัวต้านทานปรับ แต่สิ่งนี้ไม่ได้เกิดขึ้น และไม่จำเป็นต้องทำเช่นนั้น
แต่ฉันขอย้ำอีกครั้งว่าการวัดได้ดำเนินการไปแล้วด้วยฟอยล์บนฮีตเตอร์ ซึ่งช่วยปรับปรุงการถ่ายเทความร้อนระหว่างส่วนปลายกับฮีตเตอร์

บทสรุป:

ฉันจะพูดสั้น ๆ ทุกอย่างมีรายละเอียดแล้วในการตรวจสอบ
หัวแร้งค่อนข้างดี มีการควบคุมอุณหภูมิอย่างเที่ยงตรง ปรับเทียบมาจากโรงงานอย่างดี ฉันชอบทำงานกับเหล็กไนที่สมบูรณ์และตำแหน่งของตัวควบคุม ข้อดีอีกประการหนึ่งคือความสามารถในการบำรุงรักษาสูง
อย่างไรก็ตาม เพื่อให้ใช้งานได้สะดวกยิ่งขึ้นกับปลั๊ก ขอแนะนำให้เปลี่ยนลวดแข็ง เช่นเดียวกับการแก้ไขที่ง่ายมากในรูปแบบของฟอยล์ม้วนบนฮีตเตอร์

ป.ล. คำถามเหล็กไนเพิ่มเติมยังคงเปิดอยู่ ฉันสงสัยว่ามันจะพอดีที่นี่