GOU SPO "แนทเค"

ฉันอนุมัติรองผู้อำนวยการองค์กรพัฒนาเอกชน __________ G.B. Korotysh

คำแนะนำวิธีการ

สำหรับห้องปฏิบัติการและชั้นเรียนภาคปฏิบัติ

ตามระเบียบวินัย: การวัดทางเทคนิค

พัฒนาแล้ว ทบทวนและอนุมัติในที่ประชุม

เรื่อง (รอบ) ค่าคอมมิชชั่น

พิธีสารครูหมายเลข ___ ลงวันที่ _______________

M.S. Lobanova ประธาน ______L.N.Veselova

2014

ดูตัวอย่าง:

สถาบันการศึกษางบประมาณของรัฐ

อาชีวศึกษาระดับมัธยมศึกษา

"วิทยาลัยเทคนิคการบินนิจนีย์ นอฟโกรอด"

(GBOU SPO "แนทเค")

ฉันเห็นด้วย

รองผู้อำนวยการ SPO

T.V. Afanasyeva

"___" _______ 2013

ชุด

การควบคุมและการวัดวัสดุ

เพื่อดำเนินการรับรองขั้นกลางทางวิชาการ

OP.01 การวัดทางเทคนิค

รหัสและชื่อ

โปรแกรมการศึกษาวิชาชีพขั้นพื้นฐาน

ตามอาชีพ/ความชำนาญพิเศษ

01/15/25 ผู้ควบคุมเครื่องจักร (งานโลหะ)

รหัสและชื่อ

นิจนีย์ นอฟโกรอด

2013

นักพัฒนา: อาจารย์ Lobanova M.S.

พิจารณาโดย PCC "การสร้างเครื่องจักร

นาทีที่ ____ ลงวันที่ "___" _______ 2013

ประธาน PCC Veselova.L.N ______

1. บทบัญญัติทั่วไป

วัสดุควบคุมและการวัดมีไว้สำหรับการควบคุมและประเมินผล ผลสัมฤทธิ์ทางการศึกษานักศึกษาที่ผ่านหลักสูตรสาขาวิชาวิชาการแล้วการวัดทางเทคนิค

CMMs รวมเอกสารควบคุมสำหรับการรับรองระดับกลางในแบบฟอร์ม ปากเปล่าบนตั๋ว

2. ผลการเจริญวิปัสสนา อยู่ภายใต้การตรวจสอบ

(ผลการฝึกฝนวินัยให้เป็นไปตามแผนงานของวินัย)

ทักษะที่เชี่ยวชาญ	ความรู้ที่หลอมรวม
วิเคราะห์เอกสารทางเทคนิค กำหนดส่วนเบี่ยงเบนจำกัดตามมาตรฐาน ทำการคำนวณปริมาณ ขนาดจำกัดและความอดทนตามรูปวาด กำหนดลักษณะของการจับคู่ ดำเนินการแผนภูมิฟิลด์ความอดทน ใช้การควบคุมและการวัด	รู้จักระบบความคลาดเคลื่อนและการลงจอด รู้คุณสมบัติและพารามิเตอร์ของความหยาบ รู้หลักการพื้นฐานของการปรับขนาดโปรไฟล์ที่ซับซ้อน รู้พื้นฐานของความสามารถในการแลกเปลี่ยนกัน รู้วิธีการกำหนดข้อผิดพลาด รู้พื้นฐานของเพื่อน ทราบขนาดของพิกัดความเผื่อสำหรับการตัดเฉือนประเภทหลัก

3. สื่อการวัดเพื่อประเมินผลการเรียนรู้วินัยทางวิชาการ การวัดทางเทคนิค

3.1 รูปแบบของเครดิตที่แตกต่าง - ปากเปล่าโดยตั๋ว

3.2 งานสำหรับการทดสอบที่แตกต่าง:

ตั๋วหมายเลข 1

1. ให้นิยามความคลาดเคลื่อน ขนาดจำกัด ความเบี่ยงเบน

2. ความหยาบผิวและพารามิเตอร์

ตั๋วหมายเลข 2

1. การแลกเปลี่ยน ข้อผิดพลาดในการวัด

2. ความคลาดเคลื่อนทั้งหมดคำจำกัดความ

ตั๋วหมายเลข 3

1. วาดไดอะแกรมของตำแหน่งของฟิลด์พิกัดความเผื่อในระบบรูและเพลา

2. พารามิเตอร์ความหยาบ

ตั๋วหมายเลข 4

ตั๋วหมายเลข 5

1. ลำดับการเลือกและการแต่งตั้งคุณสมบัติความถูกต้องและการเลือกการลงจอด

2. การกำหนดความหยาบในภาพวาด

ตั๋วหมายเลข 6

1. การจำแนกประเภทการลงจอด

ตั๋วหมายเลข 7

2.เครื่องไมโครมิเตอร์แบบเรียบ

ตั๋วหมายเลข 8

1. ตารางสัญลักษณ์ความคลาดเคลื่อนของรูปร่างและตำแหน่ง

2. มาตรวัดควบคุม อุปกรณ์ต่างๆ

ตั๋วหมายเลข 9

1. อิทธิพลของความหยาบต่อคุณสมบัติการทำงานของหน่วยและกลไก

2.การควบคุมอัตโนมัติ

ตั๋วหมายเลข 10

1. ตั้งชื่อหลักการพื้นฐานสำหรับการสร้างความคลาดเคลื่อนและการลงจอด

2. ตรวจสอบไม้บรรทัดและจาน

ตั๋วหมายเลข 11

1. แนวคิดของข้อผิดพลาดและความถูกต้องของขนาด

2. วิธีการวัดและควบคุมปริมาณเชิงเส้น

ตั๋วหมายเลข 12

1.วัดไม้บรรทัด

2. จำกัดขนาดและความเบี่ยงเบน

ตั๋วหมายเลข 13

1. ความคลาดเคลื่อนและความพอดีของข้อต่อรูปกรวย

2. ความหยาบผิว คำศัพท์พื้นฐานและคำจำกัดความ

ตั๋วหมายเลข 14

1. การกำหนดการลงจอดในภาพวาด

อุปกรณ์คาลิปเปอร์ 2.ShTs-2

ตั๋วหมายเลข 15

1. การควบคุมเกจ

2.ลักษณะของเกลียวยึด

ตั๋วหมายเลข 16

1.สัญญาณของความหยาบ การกำหนดความหยาบในภาพวาด

2.ความคลาดเคลื่อนและความพอดีของเกลียวที่มีการกวาดล้าง

ตั๋วหมายเลข 17

1.ความคลาดเคลื่อนและความพอดีของเกลียวที่มีการรบกวน

อุปกรณ์คาลิปเปอร์ 2.ShTs-1

ตั๋วหมายเลข 18

1. ความคลาดเคลื่อนและความพอดีของการเชื่อมต่อที่สำคัญ

2.เครื่องมือไมโครมิเตอร์

ตั๋วหมายเลข 19

1.วิธีการและวิธีควบคุมเกลียว

2. ความเบี่ยงเบนของรูปร่างของพื้นผิวทรงกระบอก

ตั๋วหมายเลข 20

1. การจำแนกประเภทของคาลิเบอร์

2. การหาค่าเบี่ยงเบนขีดจำกัด

เกณฑ์การประเมินการมอบหมายงาน

"ห้า" 2 คำถามเกี่ยวกับตั๋ว + งานเพิ่มเติม

"4" 2 คำถามเกี่ยวกับตั๋ว

"3" 1 คำถามตั๋ว

"2" ไม่มีการตอบกลับตั๋ว

เงื่อนไขในการทำภารกิจให้สำเร็จ

1. สถานที่ เงื่อนไขในการทำภารกิจให้สำเร็จ -ระดับ

2. เวลาดำเนินการงานสูงสุด: 2 ชั่วโมง

3.แหล่งข้อมูลที่อนุญาตให้ใช้ในการทดสอบอุปกรณ์ -Zaitsev.S.A. หนังสือเรียน โปสเตอร์ ขาตั้ง หนังสืออ้างอิง

มีการกรอกรายการที่สอดคล้องกับผลลัพธ์ (วัตถุ) และประเภทของการรับรองที่ระบุในส่วนที่ 1 ส่วนที่เหลือจะถูกลบออก

ดูตัวอย่าง:

แล็บ #1

การวัดและการควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของเกลียวนอกด้วยเกจวัดเกลียว

วัตถุประสงค์:

เรียนรู้วิธีวัดและควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของเกลียวนอกด้วยเกจวัดการทำงานและควบคุม

1. เกจทำงานและควบคุมโบลต์

2. เกลียวผ่านและไม่ผ่านวงแหวน

3. วงเล็บเกลียว

4. รายละเอียด - น๊อตสำหรับวัดเกลียว

5. ไมโครมิเตอร์แบบเกลียว

6.ผัดวันประกันพรุ่ง

สั่งงาน:

1.ทำซ้ำ ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับเกลียว: องค์ประกอบเกลียว พื้นผิวการทำงาน

2. ทำความคุ้นเคยกับมาตรวัดควบคุมที่ให้มาในรูปแบบของ KPR-NE, U-PR, U-NE, K-I, KI-NE KHE-PR, KHE-HE

3. วัดเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยโดยใช้วิธีเกลียวสามเส้นและเกจ

4.สร้างรายงาน

อัลกอริธึมการสร้างรายงาน:

1. บันทึกขนาดที่วัดได้ H (ตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายไฟ)

2. ตามสูตร d 2 \u003d M - 3d + 0.866Р คำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเฉลี่ย d - เส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟ

3. ตามตารางพิเศษ เมื่อทราบขนาด M ระยะพิทช์ของเกลียวและเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟ เราพบค่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของเกลียวภายนอก d 2

คำถามทดสอบ:

1. ระบุพารามิเตอร์หลักของเกลียวทรงกระบอกและวาดภาพร่าง

2. เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวเฉลี่ยที่ลดลงหมายความว่าอย่างไร

3. ใช้เกจวัดการทำงานแบบใดเพื่อควบคุมเกลียวของโบลต์?

ดูตัวอย่าง:

แล็บ #2

การวัดความเบี่ยงเบนของขนาดและรูปร่างด้วยไมโครมิเตอร์แบบเรียบ

วัตถุประสงค์:

เพื่อศึกษาเครื่องมือวัดไมโครเมตริก คุณลักษณะหลัก เรียนรู้วิธีวัดขนาดด้วยข้อผิดพลาดที่อนุญาต

วัสดุและอุปกรณ์ทางเทคนิค:

1.ไมโครมิเตอร์

2. เกจวัดความลึก

3. Bore gauge ของชิ้นส่วนทรงกระบอก

สั่งงาน:

1. ทำซ้ำวัตถุประสงค์ของวิธีการหลักในการวัดและควบคุมมิติเชิงเส้น เทคนิคการวัด เครื่องมือพื้นฐาน ความแม่นยำในการวัด ลักษณะพื้นฐานของเครื่องมือ

2. ทำความคุ้นเคยกับอุปกรณ์ไมโครมิเตอร์โดยมีข้อ จำกัด ในการวัด

3. ทำการวัดชิ้นส่วนที่เสนอ

4.สร้างรายงาน

อัลกอริธึมการสร้างรายงาน:

1. วัดชิ้นส่วนอย่างอิสระด้วยไมโครมิเตอร์แบบเรียบ

2. กำหนดค่าของการอ้างอิงโดยใช้สูตร l \u003d S x n

3.Svit ข้อมูลลงในตาราง

คำถามทดสอบ:

1. มุมเกลียวปกติเมื่อวัดด้วยไมโครมิเตอร์คืออะไร

2.ลักษณะของเครื่องมือไมโครมิเตอร์คืออะไร

3.ขีด จำกัด การวัดของไมโครมิเตอร์คืออะไร?

ห้องปฏิบัติการถูกออกแบบมาเป็นเวลา 2 ชั่วโมง

ดูตัวอย่าง:

แล็บ #3

ความคลาดเคลื่อนเป็นความแตกต่างระหว่างค่าเบี่ยงเบนสูงสุดจากขนาดที่ระบุ

วัตถุประสงค์:

เพื่อสอนให้นักเรียนกำหนดส่วนเบี่ยงเบนขีด จำกัด คำนวณค่าเบี่ยงเบนบนทางคณิตศาสตร์ส่วนเบี่ยงเบนล่างขนาดขีด จำกัด ที่ใหญ่ที่สุดขนาดขีด จำกัด ที่เล็กที่สุดความคลาดเคลื่อนของเพลาและรู

วัสดุและอุปกรณ์ทางเทคนิค:

1.เครื่องคิดเลข

2.โปสเตอร์สนามความอดทนในระบบรูและในระบบเพลา

3.ตาราง

4. การอ้างอิง

5. ยืน "แผนผังฟิลด์ความอดทนและค่าเผื่อสำหรับการประมวลผลรูและเพลา"

ลำดับการดำเนินการ:

1. ทำซ้ำคำจำกัดความพื้นฐาน (ขนาดเล็กน้อย พิกัดความเผื่อ ขนาดจริง)

2. ทำความคุ้นเคยกับโปสเตอร์ของความอดทน

3. ศึกษาคำจำกัดความของ IN แต่

4. ทำความคุ้นเคยกับโครงร่างความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วน: เพลา, รู

5.สร้างรายงาน

อัลกอริธึมการสร้างรายงาน:

1. วาดภาพร่างแผนผังของเพลารูตามที่ได้รับมอบหมาย

2. เลือกค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้สำหรับขนาดของเพลา, รูตามตาราง

4. วาดไดอะแกรมของฟิลด์ความอดทนอย่างอิสระ

5.Svit ข้อมูลลงในตาราง

ที่ให้ไว้	สารละลาย	ผลลัพธ์
Dmax ดมิน D การกระทำ dmax dmin	ES=D สูงสุด – D es = d สูงสุด – d EI = D นาที - D ei = dmin – d TD= D สูงสุด - D นาที = l ES-EI l Td = d สูงสุด - d นาที = l es – ei l	อีเอส, เอส-? อี้ อี้ - ? D การกระทำ d การกระทำ - ? TD-? ท-?

คำถามทดสอบ:

1. ขีดจำกัดขนาดที่ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุดคืออะไร?

2.ข้อผิดพลาดในการวัดคืออะไร?

4.ขนาดจริงเรียกว่าอะไร?

ห้องปฏิบัติการถูกออกแบบมาเป็นเวลา 4 ชั่วโมง

ดูตัวอย่าง:

แล็บ #4

การกำหนดขนาดสูงสุดของรูและเพลา ความคลาดเคลื่อนของช่องว่างและความรัดกุม

วัตถุประสงค์:

1. เรียนรู้การวาดเลย์เอาต์ของฟิลด์ความอดทนสำหรับการลงจอดและความรัดกุม

2. เรียนรู้การกำหนดขนาดสูงสุดของความทนทานต่อช่องว่างและการรบกวน

งาน:

1. วาดเค้าโครงของฟิลด์ความอดทนตามข้อมูลเริ่มต้น

ทางเลือกของเครื่องมือวัด

วัตถุประสงค์:

1.สอนนักเรียนเลือกเครื่องมือวัดเพื่อควบคุมชิ้นส่วน

2.สอนให้นักเรียนควบคุมมิติด้วยเครื่องมือวัดที่มีข้อผิดพลาดที่อนุญาต

วัสดุและอุปกรณ์ทางเทคนิค:

1.วัดไม้บรรทัด

2. ไมโครมิเตอร์แบบเรียบ

3. คาลิปเปอร์

4.รายละเอียด

5.ภาพวาด

6.กวดวิชา

7.โปสเตอร์

งาน:

1. ศึกษารายละเอียดการวาดภาพ

2. เลือกเครื่องมือวัดตามขนาดของภาพวาดที่มีข้อผิดพลาดที่อนุญาต

3. วัดส่วนที่เสนอด้วยเครื่องมือวัด

4.สร้างรายงาน

ผลงาน:

1. ศึกษาอุปกรณ์และลักษณะทางมาตรวิทยาของเครื่องมือวัด

2. วาดภาพร่างของชิ้นส่วน วางมิติทั้งหมดลง

3. วาดภาพร่างของเครื่องมือวัดที่เลือก

4.วัดขนาดของชิ้นส่วน

5.Svit ข้อมูลลงในตาราง

เอาท์พุท:

ห้องปฏิบัติการถูกออกแบบมาเป็นเวลา 2 ชั่วโมง

แนวคิดเรื่องความสามารถในการเปลี่ยน ความคลาดเคลื่อน และการลงจอด ในโรงงานสมัยใหม่ เครื่องมือกล รถยนต์ รถแทรกเตอร์ และเครื่องจักรอื่นๆ ไม่ได้ผลิตขึ้นในหน่วย และไม่แม้แต่ในหลักสิบและหลายร้อย แต่เป็นพัน ด้วยขนาดการผลิตนี้ เป็นสิ่งสำคัญที่แต่ละชิ้นส่วนหรือหน่วยประกอบต้องพอดีกับตำแหน่งในระหว่างการประกอบ โดยไม่ต้องมีการติดตั้งเพิ่มเติม นอกจากนี้ จำเป็นที่ชิ้นส่วนหรือชุดประกอบใดๆ ที่เข้าสู่ชุดประกอบจะช่วยให้สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนหนึ่ง (ชุดประกอบ) เป็นชิ้นส่วนอื่นได้โดยมีจุดประสงค์เหมือนกัน โดยไม่กระทบต่อการทำงานของเครื่องจักรสำเร็จรูปทั้งหมด ชิ้นส่วนหรือชุดประกอบที่ตรงตามเงื่อนไขเหล่านี้เรียกว่าเปลี่ยนได้

ชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับเครื่องจักรและอุปกรณ์ ตัวยึดต่างๆ (สลักเกลียว น็อต แหวนรอง) ตลับลูกปืนและลูกกลิ้งสำหรับเพลาและเพลา หัวเทียนสำหรับเครื่องยนต์สันดาปภายใน เลนส์สำหรับกล้อง ฯลฯ ควรใช้แทนกัน ด้วยเหตุนี้ จึงเข้าใจถึงความสามารถในการเปลี่ยนแทนกันได้ ซึ่งเป็นหลักการของการออกแบบและการผลิตผลิตภัณฑ์ ชิ้นส่วน หน่วยประกอบ ซึ่งการติดตั้งระหว่างกระบวนการประกอบหรือการเปลี่ยนจะดำเนินการโดยไม่มีการติดตั้ง การเลือก หรือการประมวลผลเพิ่มเติม หลักการของความสามารถในการทดแทนกันได้และการจัดองค์กรที่มีเหตุผลของการผลิตจำนวนมากของผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องมีการจัดตั้งบรรทัดฐานและกฎเกณฑ์บางประการที่ต้องเป็นไปตามประเภท ขนาด และลักษณะคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ในการนำหลักการของความสามารถในการทดแทนกันได้นั้น จำเป็นต้องมีความแม่นยำในการผลิตผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะวัดขนาดของชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำ และบางครั้งการบรรลุความถูกต้องของมิติข้อมูลสูงนั้นไม่สามารถทำได้ในเชิงเศรษฐกิจด้วยซ้ำ ในกระบวนการออกแบบชิ้นส่วน กำหนดขนาดขีดจำกัดที่ใหญ่และเล็กที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ทำงานได้ตามปกติ มีความน่าเชื่อถือและความทนทาน ขนาดคำนวณหลัก (ขนาดที่ติดอยู่กับภาพวาดของชิ้นส่วน) เรียกว่าขนาดที่ระบุ

ความแตกต่างระหว่างขีด จำกัด ที่ใหญ่ที่สุดและขนาดที่ระบุเรียกว่าส่วนเบี่ยงเบนบน และความแตกต่างระหว่างขีด จำกัด ที่เล็กที่สุดและขนาดที่ระบุเรียกว่าส่วนเบี่ยงเบนล่าง เมื่อกำหนดขนาดในภาพวาด ส่วนเบี่ยงเบนที่อนุญาตจะถูกระบุเป็นขนาดที่ระบุ ตัวอย่างเช่น 30 ±": ในที่นี้ขนาดระบุ 30 มม. ส่วนเบี่ยงเบนบน +0.2 ส่วนเบี่ยงเบนที่ต่ำกว่า 0.1 ดังนั้นขนาดชิ้นส่วนอาจอยู่ในช่วงตั้งแต่ 29.9 มม. (ขนาดขีดจำกัดที่เล็กที่สุด) ถึง 30.2 มม. (ขีดจำกัดขนาดที่ใหญ่ที่สุด ) ในตัวอย่างนี้ ส่วนเบี่ยงเบนบนเป็นค่าบวก และค่าเบี่ยงเบนล่างเป็นค่าลบ" แต่ความเบี่ยงเบนอาจเป็นได้ทั้งค่าบวก (4O±0.1) ทั้งค่าลบ (50-0.1) ค่าสัมบูรณ์เหมือนกัน (30±0.1) หรือค่าใดค่าหนึ่งเท่ากับศูนย์ (20+0.1)

ความแตกต่างระหว่างขนาดขีดจำกัดที่ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุดเรียกว่าความทนทานต่อขนาด ด้วยการแสดงภาพกราฟิกของความคลาดเคลื่อน แนวคิดของเส้นศูนย์และฟิลด์ความคลาดเคลื่อนจะถูกนำมาใช้ เส้นศูนย์คือเส้นตรงที่สอดคล้องกับขนาดที่ระบุ ซึ่งนำมาพล็อตส่วนเบี่ยงเบนมิติ ฟิลด์ความคลาดเคลื่อนคือฟิลด์ที่จำกัดโดยส่วนเบี่ยงเบนบนและล่าง ฟิลด์ความคลาดเคลื่อนถูกกำหนดโดยค่าความคลาดเคลื่อนและตำแหน่งที่สัมพันธ์กับเส้นศูนย์ ( เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อย). การก่อสร้าง อุปกรณ์ทางเทคนิคและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ต้องการส่วนสัมผัสที่แตกต่างกันของชิ้นส่วนการผสมพันธุ์ บางส่วนต้องสามารถเคลื่อนย้ายได้เมื่อเทียบกับส่วนอื่น ๆ ในขณะที่บางส่วนต้องสร้างข้อต่อแบบตายตัว ธรรมชาติของการเชื่อมต่อของชิ้นส่วนที่กำหนดโดยความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของรูและเพลา ทำให้เกิดอิสระในการเคลื่อนที่สัมพัทธ์หรือระดับความต้านทานต่อการกระจัดร่วมกันมากขึ้นหรือน้อยลงเรียกว่าพอดี

การลงจอดมีสามกลุ่ม: มือถือ (มีช่องว่าง), คงที่ (พร้อมการรบกวน) และการเปลี่ยนผ่าน (อาจมีช่องว่างหรือการรบกวน) ช่องว่างเกิดขึ้นจากความแตกต่างเชิงบวกระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของรูและเพลา หากความแตกต่างนี้เป็นค่าลบ ความพอดีก็จะมีพอดีกับการแทรกสอด แยกแยะช่องว่างและความรัดกุมที่ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุด ช่องว่างที่ใหญ่ที่สุดคือความแตกต่างเชิงบวกระหว่างขีดจำกัดขนาดรูที่ใหญ่ที่สุดและขีดจำกัดขนาดเพลาที่เล็กที่สุด ช่องว่างที่เล็กที่สุดคือความแตกต่างเชิงบวกระหว่างขีดจำกัดขนาดรูที่เล็กที่สุดและขีดจำกัดขนาดเพลาที่ใหญ่ที่สุด การรบกวนที่ใหญ่ที่สุดคือความแตกต่างเชิงบวกระหว่างขนาดจำกัดที่ใหญ่ที่สุดของเพลาและขนาดจำกัดที่เล็กที่สุดของรู การรบกวนน้อยที่สุดคือความแตกต่างเชิงบวกระหว่างขีดจำกัดขนาดเพลาที่เล็กที่สุดและขีดจำกัดขนาดรูที่ใหญ่ที่สุด การรวมกันของสองฟิลด์พิกัดความเผื่อ (รูและเพลา) กำหนดลักษณะของความพอดี กล่าวคือ การปรากฏตัวของช่องว่างหรือความตึงเครียดในนั้น

ระบบความคลาดเคลื่อนและความพอดีได้กำหนดขึ้นว่าในการจับคู่แต่ละชิ้นส่วน (ส่วนหลัก) ส่วนเบี่ยงเบนใด ๆ จะเท่ากับศูนย์ ขึ้นอยู่กับว่าชิ้นส่วนใดที่นำมาผสมพันธุ์เป็นส่วนหลักมีการลงจอดในระบบรูและการลงจอดในระบบเพลา การลงจอดในระบบหลุมเป็นการลงจอดซึ่งมีช่องว่างและการรบกวนต่างๆ โดยการเชื่อมต่อเพลาต่างๆ เข้ากับรูหลัก การลงจอดในระบบเพลาลงจอดซึ่งมีช่องว่างและการรบกวนต่าง ๆ โดยการเชื่อมต่อ หลุมต่างๆด้วยเพลาหลัก เมื่อกำหนดความพอดี (บนแบบประกอบ) สามารถระบุขนาดสูงสุดของรูและเพลาแบบมีเงื่อนไขได้ ตัวอย่างเช่น 40H7 / g6 (หรือ 40) โดยที่ 40 คือขนาดปกติ (เป็นมม.) ร่วมกับรูและเพลา H สนามความอดทนและคุณภาพของรู; สนามความอดทน g6 และคุณภาพของเพลา การใช้การกำหนดเหล่านี้ โดยใช้ตาราง คุณสามารถกำหนดขนาดสูงสุดของรูและเพลา ค่าของช่องว่างหรือสิ่งรบกวน และสร้างลักษณะของความพอดีได้

การกำหนดจุดลงจอดในภาพวาด ช่องความคลาดเคลื่อนของขนาดเชิงเส้นจะระบุไว้ในภาพวาดไม่ว่าจะด้วยการกำหนดแบบธรรมดา (ตัวอักษร) เช่น Ø50H6, Ø32f7, Ø10g6 หรือโดยค่าตัวเลขของค่าเบี่ยงเบนจำกัด เช่น Ø หรือโดย การกำหนดตัวอักษรของฟิลด์ความอดทนพร้อมการระบุค่าตัวเลขของการเบี่ยงเบนขีด จำกัด ในวงเล็บพร้อมกัน ( รูปที่ 1, a, b) ความพอดีของชิ้นส่วนการผสมพันธุ์และการเบี่ยงเบนสูงสุดของขนาดของชิ้นส่วนที่แสดงบน ภาพวาดประกอบจะแสดงด้วยเศษส่วนในตัวเศษซึ่งเป็นการกำหนดตัวอักษรหรือค่าตัวเลขของส่วนเบี่ยงเบนสูงสุดของหลุมหรือการกำหนดตัวอักษรที่ระบุค่าตัวเลขในวงเล็บด้านขวาและในตัวส่วนมี การกำหนดความคลาดเคลื่อนของเพลาที่คล้ายกัน (รูปที่ 1, c, d) ในคำอธิบายของฟิลด์ความคลาดเคลื่อน จำเป็นต้องระบุค่าตัวเลขของค่าเบี่ยงเบนจำกัดในกรณีต่อไปนี้: สำหรับขนาดที่ไม่รวมอยู่ในชุดของมิติเชิงเส้นปกติ เช่น Ø41.5 H7 (+ 0.021); เมื่อกำหนดส่วนเบี่ยงเบนขีด จำกัด อนุสัญญาซึ่งไม่ได้จัดทำโดย GOST ตัวอย่างเช่นสำหรับชิ้นส่วนพลาสติก (รูปที่ 1, e) ที่มีการเบี่ยงเบนสูงสุดตาม GOST

กลไกของเครื่องจักรและอุปกรณ์ประกอบด้วยชิ้นส่วนที่ทำการเคลื่อนไหวสัมพัทธ์บางอย่างในกระบวนการทำงานหรือเชื่อมต่อแบบไม่เคลื่อนไหว รายละเอียดที่มีปฏิสัมพันธ์ในระดับหนึ่งในกลไกเรียกว่าคอนจูเกต

ประสบการณ์การผลิตแสดงให้เห็นว่าปัญหาในการเลือกความแม่นยำที่เหมาะสมที่สุดสามารถแก้ไขได้โดยการกำหนดขนาดของชิ้นส่วนแต่ละขนาด (โดยเฉพาะขนาดการผสมพันธุ์) ขอบเขตที่ขนาดจริงสามารถผันผวนได้ ในเวลาเดียวกัน ให้สันนิษฐานว่าการประกอบซึ่งรวมถึงชิ้นส่วนนั้นจะต้องสอดคล้องกับวัตถุประสงค์และไม่สูญเสียความสามารถในการปฏิบัติงานภายใต้สภาวะการทำงานที่จำเป็นพร้อมกับทรัพยากรที่จำเป็น

คำแนะนำสำหรับการเลือกค่าเบี่ยงเบนสูงสุดในขนาดของชิ้นส่วนได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของประสบการณ์หลายปีในการผลิตและการทำงานของกลไกและอุปกรณ์ต่างๆและ การวิจัยทางวิทยาศาสตร์และถูกกำหนดไว้ในระบบความคลาดเคลื่อนและการลงจอดแบบรวมศูนย์ (ESDP CMEA) ความคลาดเคลื่อนและการลงจอดที่กำหนดโดย CMEA ESDP สามารถทำได้ตามระบบรูหรือเพลา

ข้อกำหนดและคำจำกัดความพื้นฐานกำหนดโดย GOST 25346-89 "บรรทัดฐานพื้นฐานของความสามารถในการแลกเปลี่ยนกันได้ อีเอสดีพี ข้อกำหนดทั่วไป ชุดของความคลาดเคลื่อนและการเบี่ยงเบนพื้นฐาน

ขนาด - ค่าตัวเลขของปริมาณเชิงเส้น (เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว ฯลฯ) ในงานวิศวกรรมเครื่องกลและการผลิตเครื่องมือ ขนาดจะแสดงเป็นมิลลิเมตร (มม.) มิติข้อมูลทั้งหมดแบ่งออกเป็นค่าเล็กน้อย ค่าจริง และขีดจำกัด

ระบุ ขนาด - ขนาดที่ระบุในรูปวาดโดยพิจารณาจากการคำนวณทางวิศวกรรม ประสบการณ์การออกแบบ เพื่อให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์แบบของโครงสร้างหรือความสะดวกในการผลิตชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์) เทียบกับขนาดที่ระบุ มิติที่จำกัด ถูกกำหนด และยังทำหน้าที่เป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการเบี่ยงเบน เพื่อลดขนาดต่างๆ ที่กำหนดโดยนักออกแบบด้วยข้อดีที่ตามมาทั้งหมด (จำกัดช่วงของวัสดุ, ช่วงของเครื่องมือตัดและเครื่องมือวัด, ลดขนาดมาตรฐานของผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับพวกเขา เป็นต้น) เช่นกัน เพื่อที่จะใช้ชุดตัวเลขที่อิงทางวิทยาศาสตร์และมีเหตุผลมากที่สุด เมื่อออกแบบ GOST 6636 - 69 ควรได้รับคำแนะนำสำหรับมิติเชิงเส้นปกติ ในการสร้างมาตรฐานจะใช้ชุดตัวเลขซึ่งสมาชิกเป็นสมาชิกของความก้าวหน้าทางเรขาคณิต

คุณภาพของผลิตภัณฑ์ เป็นหนึ่งในตัวชี้วัดที่สำคัญที่สุดของการผลิตและกิจกรรมทางเศรษฐกิจขององค์กร ลักษณะทางเศรษฐกิจขององค์กร ความสามารถในการแข่งขัน และตำแหน่งในตลาดสินค้าและบริการส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต

ภายใต้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ เป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นชุดของคุณสมบัติและคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดความสามารถในการตอบสนองความต้องการบางอย่าง

มีตัวบ่งชี้สองกลุ่มที่สะท้อนถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ ซึ่งสะท้อนถึงคุณสมบัติของสินค้าที่มีคุณภาพที่เกี่ยวข้องกับความพึงพอใจของความต้องการตามวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์ ในบรรดาตัวชี้วัดดังกล่าว ในส่วนที่เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ทางวิศวกรรม ได้แก่ ข้อมูลจำเพาะเครื่องจักรและอุปกรณ์ ความน่าเชื่อถือและความทนทาน การออกแบบ ความทนทานต่อ สิ่งแวดล้อมและอื่น ๆ เช่นเดียวกับราคาของผลิตภัณฑ์และค่าใช้จ่ายในการดำเนินการ

ตัวชี้วัดการผลิตและเทคโนโลยีที่แสดงลักษณะของเครื่องจักรหรืออุปกรณ์เป็นวัตถุของการผลิตในเงื่อนไขของผู้ผลิตตัวชี้วัดเหล่านี้บ่งบอกถึงการปฏิบัติตามคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตตามข้อกำหนดของมาตรฐานหรือข้อกำหนดทางเทคนิค ระดับของความสามารถในการผลิต ความเข้มแรงงานและต้นทุนของผลิตภัณฑ์ในการผลิต ฯลฯ

แต่ละองค์กรถูกเรียกร้องให้ผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพที่เหมาะสมซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคได้ทั้งหมด . ปล่อย สินค้าคุณภาพสูงกำหนดความจำเป็นในการจัดหาชุดมาตรการทางเทคนิค องค์กร และการบริหารจัดการที่มุ่งเป้าไปที่การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพที่เหมาะสม ชุดมาตรฐานสากล ISO 8402 ตีความแนวคิดของการประกันคุณภาพดังนี้:

“การประกันคุณภาพ 'มีการวางแผนและดำเนินกิจกรรมอย่างเป็นระบบภายในระบบคุณภาพ เช่นเดียวกับการยืนยัน (ถ้าจำเป็น) ที่จำเป็นเพื่อสร้างความมั่นใจเพียงพอว่าวัตถุจะปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ'

มั่นใจในคุณภาพของสินค้า - หนึ่งในหน้าที่ที่สำคัญขององค์กรการผลิตในองค์กร เพื่อนำฟังก์ชันนี้ไปใช้ องค์กรจะสร้างระบบการประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ ซึ่งเป็นชุดของมาตรการขององค์กรที่มุ่งสร้าง เงื่อนไขที่จำเป็นเพื่อผลิตสินค้าคุณภาพสูง

GOST - มาตรฐานของรัฐ - ได้รับการพัฒนาสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความสำคัญทางภาคส่วน

ต่างจาก TU ข้อกำหนด GOST ไม่ได้พัฒนาโดยผู้ผลิต แต่โดยโครงสร้างอุตสาหกรรมของรัฐ ซึ่งได้รับการอนุมัติในระดับสูงสุดโดยสภาระหว่างรัฐเพื่อการมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง

GOST แต่ละรายการผ่านการทดสอบและการตรวจสอบอย่างจริงจังในห้องปฏิบัติการที่ผ่านการรับรอง ได้รับการประเมินโดยนักวิจัยในอุตสาหกรรม ผ่านการอนุมัติจากหน่วยงานต่างๆ และหลังจากนั้นจึงจะได้รับอนุญาตให้เผยแพร่ได้เท่านั้น

สถาบัน วิสาหกิจ และผู้เชี่ยวชาญจำนวนมากมีส่วนร่วมในการสร้างและอนุมัติ GOST GOST ได้รับการอนุมัติจากหน่วยงานของรัฐบาลกลางด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยา (ชื่อย่อในปี 2547-2553 - Rostekhregulirovanie; ตั้งแต่มิถุนายน 2553 - Rosstandart) - หน่วยงานบริหารของรัฐบาลกลางที่ทำหน้าที่จัดหา บริการสาธารณะ, การจัดการ ทรัพย์สินของรัฐในสนาม กฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยา อยู่ภายใต้เขตอำนาจของกระทรวงอุตสาหกรรมและการค้าของสหพันธรัฐรัสเซีย ในประเทศอื่น ๆ (CIS) - ในทำนองเดียวกัน

ข้อมูลจำเพาะ

นั่น - เงื่อนไขทางเทคนิค - ได้รับการพัฒนาโดยผู้ผลิตและได้รับการอนุมัติจากกระทรวงเฉพาะสาขาโดยมีระเบียบการน้อยที่สุด ดังนั้น ข้อมูลจำเพาะอาจอ่อนกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับ GOST หรืออาจเข้มงวดกว่าเมื่อมาตรฐานล้าสมัยและไม่ตรงตามข้อกำหนดของการผลิตเฉพาะ เช่น ในแง่ของความแม่นยำในการผลิต ปริมาณของสิ่งสกปรก ฯลฯ สถานประกอบการ เพื่อหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น มักจะพัฒนาข้อกำหนดของตนเพื่อรับรองผลิตภัณฑ์ของตน

GOST กำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย วิธีการวิเคราะห์ ขอบเขต และวิธีการใช้งาน ข้อกำหนด GOST เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับทุกคน หน่วยงานราชการฝ่ายบริหารและองค์กรธุรกิจ หาก GOST อยู่ที่ด้านบนสุดของปิรามิดของมาตรฐาน TU จะอยู่ด้านล่างสุด: ข้อมูลจำเพาะส่วนใหญ่ได้รับการพัฒนาโดยผู้ผลิตด้วยตนเอง ตามแนวคิดของตนเองเกี่ยวกับวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์เฉพาะและคุณสมบัติที่ควรจะมี .

มาตรฐานอุตสาหกรรม

OST - มาตรฐานอุตสาหกรรม - พัฒนาขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความสำคัญทางอุตสาหกรรม

มาตรฐานอุตสาหกรรม (OST) - จัดตั้งขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทนั้น บรรทัดฐาน กฎ ข้อกำหนด แนวคิด และการกำหนด ซึ่งข้อบังคับมีความจำเป็นเพื่อรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมนี้

วัตถุประสงค์ของมาตรฐานอุตสาหกรรม โดยเฉพาะอาจจะ บางชนิดผลิตภัณฑ์ที่มีการใช้งานอย่างจำกัด อุปกรณ์เทคโนโลยีและเครื่องมือสำหรับใช้ในพื้นที่นี้ วัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปสำหรับใช้ภายในอุตสาหกรรม สินค้าอุปโภคบริโภคบางประเภท นอกจากนี้ วัตถุยังสามารถเป็น มาตรฐานทางเทคนิคและกระบวนการทางเทคโนโลยีทั่วไปเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรม บรรทัดฐาน ข้อกำหนด และวิธีการในด้านการออกแบบองค์กร การผลิตและการดำเนินงานของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมและสินค้าอุปโภคบริโภค

มาตรฐานอุตสาหกรรมได้รับการอนุมัติจากกระทรวง (กรม) ซึ่งเป็นหัวหน้า (ชั้นนำ) ในการผลิตสินค้าประเภทนี้ ระดับของภาระผูกพันในการปฏิบัติตามข้อกำหนดของมาตรฐานอุตสาหกรรมนั้นกำหนดโดยองค์กรที่บังคับใช้ หรือโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค การควบคุมการดำเนินการ ข้อกำหนดบังคับซึ่งจัดโดยหน่วยงานที่นำมาตรฐานนี้มาใช้

ขนาด

ขนาดที่กำหนด

ขนาดที่แท้จริง

ขนาดจำกัด

อันที่ใหญ่กว่าคือ Dmax และ dmax และอันที่เล็กกว่าคือ Dmin และ dmin

มิติที่ จำกัด ช่วยให้คุณสามารถกำหนดความถูกต้องของการประมวลผลโดยใช้ชิ้นส่วนเหล่านี้

วิศวกรรมเครื่องกลสมัยใหม่ผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรใช้แทนกันได้ . ซึ่งหมายความว่าในระหว่างการประกอบ ชิ้นส่วนใดๆ จากมวลทั้งหมดของชิ้นส่วนที่เหมือนกันทั้งหมดสามารถเชื่อมต่อกับชิ้นส่วนที่ผสมพันธุ์โดยไม่ต้องผ่านกระบวนการเพิ่มเติม (ฟิตติ้ง) ในขณะที่ได้ประเภทการเชื่อมต่อที่ต้องการ (ฟิตติ้ง) ภายใต้เงื่อนไขนี้เท่านั้นจึงจะสามารถประกอบเครื่องจักรด้วยวิธีอินไลน์ได้

เป็นไปไม่ได้ที่จะประมวลผลชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำอย่างสมบูรณ์ โดยจะมีความเบี่ยงเบนเล็กน้อยจากขนาดที่ต้องการอยู่เสมอ เนื่องจากความไม่ถูกต้องของเครื่องจักรที่ประมวลผลชิ้นส่วน ความไม่ถูกต้องของเครื่องมือวัดที่ใช้ในการวัด เป็นต้น ดังนั้น เพื่อให้ ชิ้นส่วนเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของการแลกเปลี่ยนจำเป็นต้องระบุในภาพวาด ความคลาดเคลื่อนจากขนาดที่กำหนดสำหรับการเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่กำหนด

ขนาดที่อนุญาตที่ใหญ่ที่สุดสำหรับการเชื่อมต่อ (กระชับ) ที่จำเป็นของชิ้นส่วนเรียกว่าจำกัดขนาดที่ใหญ่ที่สุด ;

ขนาดที่เล็กที่สุดที่อนุญาตสำหรับการเชื่อมต่อที่ต้องการ (ลงจอด) เรียกว่าจำกัดขนาดที่เล็กที่สุด (รูปที่ 626)

ความแตกต่างระหว่างขีด จำกัด ที่ใหญ่ที่สุดและน้อยที่สุดเรียกว่าการรับเข้าเรียน .

ความแตกต่างระหว่างขีด จำกัด ขนาดที่ใหญ่ที่สุดและขนาดที่ระบุเรียกว่าส่วนเบี่ยงเบนขีดจำกัดบน .

ความแตกต่างระหว่างขีด จำกัด ขนาดที่เล็กที่สุดและขนาดที่ระบุเรียกว่าส่วนเบี่ยงเบนขีด จำกัด ล่าง

ในรูป 1 แสดงค่าเบี่ยงเบนบวกบน (พร้อมเครื่องหมาย +) และค่าลบด้านล่าง (พร้อมเครื่องหมาย -)

อย่างไรก็ตาม ขนาดขีดจำกัดที่ใหญ่ที่สุดไม่ได้ใหญ่กว่าเสมอไป และขนาดขีดจำกัดที่เล็กที่สุดจะน้อยกว่าขนาดที่ระบุ โดยปกติ ในกรณีของขนาดพอดีคงที่ ขนาดจำกัดที่ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุดของเพลาจะต้องมากกว่าขนาดปกติ (รูปที่ 1)

ขนาดเพลาที่ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุดจะต้องน้อยกว่าขนาดปกติ (รูปที่ 627) ด้วยขนาดที่พอดี ในกรณีนี้ จะเกิดช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนที่จะต่อเข้าด้วยกัน ซึ่งค่าที่กำหนดโดยความแตกต่างเชิงบวกระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของรูและเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลา ในกรณีนี้ จะเกิดช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนที่จะต่อเข้าด้วยกัน ซึ่งค่าที่กำหนดโดยความแตกต่างเชิงบวกระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของรูและเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลา

ความทนทานต่อขนาด เรียกว่าความแตกต่างระหว่างขนาดขีด จำกัด ที่ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุดหรือความแตกต่างเชิงพีชคณิตระหว่างส่วนเบี่ยงเบนบนและล่าง

ขนาดที่กำหนด สัมพันธ์กับการกำหนดขนาดและการเบี่ยงเบนที่จำกัด ขนาดปกติเป็นเรื่องปกติสำหรับการเชื่อมต่อ

ขนาดที่แท้จริง กำหนดโดยการวัดที่มีข้อผิดพลาดที่อนุญาต

ขนาดจำกัด - เป็นขนาดสูงสุดที่อนุญาตสองขนาดระหว่างที่ต้องมี หรือขนาดจริงสามารถเท่ากับได้

เงื่อนไขความถูกต้องของชิ้นส่วนที่ถูกต้อง: ขนาดจริงที่ถูกต้องต้องไม่เกินขนาดสูงสุดและไม่น้อยกว่าขนาดต่ำสุดหรือเท่ากับขนาดดังกล่าว

สภาพหลุม:

ดมิน< Dd < Dmax

สภาพเพลา:

dmin< dd < dmax

เงื่อนไขการหมดอายุต้องเสริมด้วยลักษณะของการแต่งงาน: การแต่งงานนั้นถูกต้องการสมรสนั้นไม่สามารถแก้ไขได้

ตัวอย่าง : ผู้ออกแบบตามเงื่อนไขความแข็งแรงกำหนดขนาดเล็กน้อยของเพลา 54 มม. แต่ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ ขนาด 54 อาจเบี่ยงเบนไปจากค่าที่ระบุภายในขอบเขตต่อไปนี้: ขนาดที่ใหญ่ที่สุด dmax = 54.2 มม. มิติที่เล็กที่สุด = 53.7 มม. ขนาดเหล่านี้ถูกจำกัด และขนาดที่แท้จริงของชิ้นส่วนที่เหมาะสมอาจมีขนาดระหว่างกัน นั่นคือตั้งแต่ 54.2 ถึง 53.7 มม.

อย่างไรก็ตาม ไม่สะดวกที่จะตั้งค่าสองขนาดบนภาพวาด ดังนั้น นอกเหนือจากขนาดที่ระบุแล้ว การเบี่ยงเบนด้านบนและด้านล่างจะถูกวางลงบนภาพวาด

ส่วนเบี่ยงเบนขีดจำกัดบนคือความแตกต่างเชิงพีชคณิตระหว่างขีดจำกัดที่ใหญ่ที่สุดและขนาดที่ระบุ

ค่าเบี่ยงเบนขีดจำกัดล่างคือผลต่างเกี่ยวกับพีชคณิตระหว่างขีดจำกัดที่เล็กที่สุดและขนาดที่ระบุ

ในภาพวาดค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมิติจะแสดงทางด้านขวาทันทีหลังจากขนาดเล็กน้อย: ส่วนเบี่ยงเบนด้านบนอยู่เหนือค่าที่ต่ำกว่าและค่าตัวเลขของการเบี่ยงเบนจะถูกเขียนด้วยแบบอักษรที่เล็กกว่า (ข้อยกเว้น เป็นฟิลด์ความคลาดเคลื่อนสองด้านแบบสมมาตร ซึ่งในกรณีนี้ ค่าเบี่ยงเบนตัวเลขจะถูกเขียนด้วยแบบอักษรเดียวกับขนาดที่ระบุ) ขนาดและส่วนเบี่ยงเบนเล็กน้อยจะถูกทำเครื่องหมายบนภาพวาดในหน่วยมม.

ก่อนค่าเบี่ยงเบนสูงสุด เครื่องหมาย + หรือ - จะถูกระบุ แต่ถ้าค่าเบี่ยงเบนใดค่าหนึ่งไม่ติดอยู่ แสดงว่ามีค่าเท่ากับศูนย์

ไม่มีความอดทนเชิงลบ มันเป็นค่าบวกเสมอ

ไม่มีมิติที่ไม่มีภาพวาดมันจะต้องสัมพันธ์กับพื้นผิวซึ่งการประมวลผลจะถูกกำหนดโดยมัน

เพื่อความสะดวกและง่ายขึ้นในการใช้งานด้วยข้อมูลการวาด เป็นเรื่องปกติที่จะลดองค์ประกอบเฉพาะของชิ้นส่วนต่างๆ ให้เหลือสององค์ประกอบ:

องค์ประกอบภายนอก (ครอบคลุม) - เพลา

องค์ประกอบภายใน (ครอบคลุม) - รู

ในกรณีนี้ ไม่ควรระบุคำว่า "เพลา" ที่ยอมรับด้วยชื่อของชิ้นส่วนทั่วไป ความหลากหลายขององค์ประกอบ เช่น "เพลา" และ "รู" ไม่ได้เชื่อมโยงกับรูปทรงเรขาคณิตบางอย่าง ซึ่งมักจะเกี่ยวข้องกับคำว่า "ทรงกระบอก" องค์ประกอบโครงสร้างเฉพาะของชิ้นส่วนสามารถอยู่ในรูปแบบของกระบอกสูบเรียบหรือถูกจำกัดด้วยระนาบเรียบขนานกัน เฉพาะประเภททั่วไปขององค์ประกอบรายละเอียดเท่านั้นที่มีความสำคัญ: หากองค์ประกอบภายนอก (ชาย) - นี่คือ "เพลา" หากภายใน (เพศหญิง) - นี่คือ "รู"

ส่วนหนึ่งถือว่าดีถ้า:

Dmin ≤ DD ≤ Dmax (สำหรับรู)

dmin ≤ dD ≤ dmax (สำหรับเพลา)

เราแก้ไขการแต่งงานหาก:

DD< Dmin (для отверстия)

dD > dmax (สำหรับเพลา)

ในเอกสารทางเทคนิค ใช้กันอย่างแพร่หลายพบการแสดงกราฟิกแบบมีเงื่อนไขของฟิลด์ความทนทานของชิ้นส่วน เนื่องจากสาเหตุหลายประการ ในระดับปกติที่ทำแบบร่างของชิ้นส่วนหรือชุดประกอบ เป็นการยากที่จะแสดงความคลาดเคลื่อนและการเบี่ยงเบนที่มองเห็นได้ชัดเจน เนื่องจากมีขนาดเล็กมาก พอจะพูดได้ว่าในหลายกรณี ความคลาดเคลื่อนและความเบี่ยงเบนจะไม่เกินกว่าความหนาของเส้นดินสอ อย่างไรก็ตาม ใน ฝึกงานนักออกแบบมักต้องการการแสดงภาพของฟิลด์ความคลาดเคลื่อนและความเบี่ยงเบนของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อ เพื่อจุดประสงค์นี้ รูปภาพของความคลาดเคลื่อนและความเบี่ยงเบนจะได้รับในรูปของสี่เหลี่ยมแรเงา ซึ่งทำขึ้นในระดับที่ใหญ่กว่ามากเมื่อเทียบกับมาตราส่วนของรูปวาดเอง สี่เหลี่ยมแต่ละอันดังกล่าวจะเลียนแบบสนามพิกัดความเผื่อของรูและระยะพิกัดความเผื่อของเพลา

ภาพที่ระบุถูกสร้างขึ้นดังนี้ ขั้นแรกให้ลากเส้นศูนย์ซึ่งสอดคล้องกับขนาดที่ระบุและทำหน้าที่เป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการเบี่ยงเบนมิติ

ที่ การจัดแนวนอนเส้นศูนย์ ค่าเบี่ยงเบนบวกวางจากมัน และวางค่าเบี่ยงเบนเชิงลบ ถัดไปจะสังเกตค่าของการเบี่ยงเบนบนและล่างของรูและเพลาและจากค่าเหล่านั้น เส้นแนวนอนมีความยาวตามอำเภอใจซึ่งเชื่อมต่อกันด้วยเส้นแนวตั้ง ฟิลด์พิกัดความเผื่อที่ได้รับในรูปแบบของสี่เหลี่ยมผืนผ้าจะถูกแรเงา (ฟิลด์พิกัดความเผื่อของรูและฟิลด์พิกัดความเผื่อของเพลา เช่นเดียวกับส่วนที่อยู่ติดกัน จะถูกแรเงาในทิศทางที่ต่างกัน) รูปแบบดังกล่าวทำให้สามารถกำหนดขนาดของช่องว่างได้โดยตรง จำกัด ขนาดความคลาดเคลื่อน ความรัดกุม

การแสดงภาพแผนผังของฟิลด์ความอดทน

ลงจอด - ลักษณะการเชื่อมต่อของสองส่วน พิจารณาจากความแตกต่างของขนาดก่อนประกอบ การลงจอดเป็นลักษณะอิสระของการเคลื่อนไหวสัมพัทธ์ของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อหรือระดับความต้านทานต่อการกระจัดร่วมกัน

การลงจอดมีสามประเภท: มีช่องว่างพร้อมการแทรกสอดและการลงจอดในช่วงเปลี่ยนผ่าน

การลงจอดที่มีการกวาดล้าง

Gap S

การลงจอดรบกวน

โหลดล่วงหน้า N - ความแตกต่างเชิงบวกระหว่างขนาดของเพลาและรูก่อนประกอบ พรีโหลดช่วยให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนต่างๆ ไม่สามารถเคลื่อนที่ร่วมกันได้หลังจากการประกอบ

การลงจอดชั่วคราว . ความพอดีช่วงเปลี่ยนผ่านคือความพอดีที่สามารถได้ทั้งระยะห่างและการรบกวน ขึ้นอยู่กับขนาดที่แท้จริงของรูและเพลา

ความพอดีในการเปลี่ยนใช้สำหรับข้อต่อแบบตายตัว ในกรณีที่จำเป็นต้องดำเนินการถอดประกอบและประกอบระหว่างการใช้งาน รวมทั้งเมื่อความต้องการที่เพิ่มขึ้นถูกกำหนดให้อยู่ตรงกลางของชิ้นส่วน

ความพอดีในการเปลี่ยนผ่านมักจะต้องมีการยึดเพิ่มเติมของชิ้นส่วนการผสมพันธุ์เพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อจะไม่เคลื่อนที่ (กุญแจ หมุด หมุดแบบผ่าและรัดอื่นๆ)

ความอดทนพอดี - ผลรวมของความคลาดเคลื่อนของรูและเพลาที่ประกอบเป็นการเชื่อมต่อ

ข้าว. 2. โครงการผันของรูและเพลาที่มีช่องว่าง

นอกจากนี้ยังมีการลงจอดในระบบหลุมและการลงจอดในระบบเพลา

การลงจอดในระบบหลุม - การลงจอดซึ่งได้ช่องว่างและการรบกวนที่จำเป็นโดยการรวมฟิลด์ความทนทานของเพลาที่แตกต่างกันกับฟิลด์ความทนทานของรูหลักซึ่งแสดงด้วยตัวอักษร H รูหลักคือรูที่มีความเบี่ยงเบนต่ำกว่าเป็นศูนย์

พอดีกับระบบเพลา - การลงจอดซึ่งได้ช่องว่างและการรบกวนที่จำเป็นโดยการรวมฟิลด์ความอดทนที่แตกต่างกันของรูเข้ากับฟิลด์ความทนทานของเพลาหลักซึ่งแสดงด้วยตัวอักษร h เพลาหลักคือเพลาที่มีค่าเบี่ยงเบนบนเป็นศูนย์

ในระบบความคลาดเคลื่อนและการลงจอด มีการจัดเตรียมการลงจอดในระบบรูและในระบบเพลา

การลงจอดในระบบหลุม - การลงจอดซึ่งมีช่องว่างและการรบกวนต่าง ๆ โดยการเชื่อมต่อเพลาต่าง ๆ กับรูหลักซึ่งเขียนแทนด้วยตัวอักษร H.

พอดีกับระบบเพลา - การลงจอดซึ่งมีช่องว่างและการรบกวนต่าง ๆ โดยการเชื่อมต่อรูต่าง ๆ กับเพลาหลักซึ่งเขียนแทนด้วยตัวอักษร h

การลงจอดที่มีการกวาดล้าง . ความพอดีของช่องว่างคือความพอดีที่ให้ช่องว่างในข้อต่อเสมอ กล่าวคือ ขีดจำกัดขนาดรูที่เล็กที่สุดมากกว่าหรือเท่ากับขีดจำกัดขนาดเพลาที่ใหญ่ที่สุด (ฟิลด์ความทนทานต่อรูจะตั้งอยู่เหนือฟิลด์ความทนทานต่อเพลา)

Gap S - ความแตกต่างในเชิงบวกระหว่างขนาดรูและเพลา ช่องว่างช่วยให้การเคลื่อนไหวสัมพัทธ์ของชิ้นส่วนการผสมพันธุ์

การลงจอดรบกวน . ความพอดีของการแทรกสอดคือความพอดีที่มีการติดตั้งการแทรกสอดไว้ในการเชื่อมต่อเสมอ กล่าวคือ ขีดจำกัดขนาดรูที่ใหญ่ที่สุดจะน้อยกว่าหรือเท่ากับขีดจำกัดขนาดเพลาที่เล็กที่สุด (ฟิลด์ความทนทานต่อรูจะอยู่ใต้ฟิลด์ความทนทานต่อเพลา)

จะกำหนดประเภทของการลงจอดได้อย่างไร?

ตัวอย่าง.

ขนาดเพลาที่กำหนด 122 mm

การโก่งตัวของเพลาล่างอี = -40 ไมครอน (-0.04 มม.)

การโก่งตัวของเพลาบนเอส = 0 ไมครอน (0 มม.) Ø122H7/h7

ขนาดรูที่กำหนด 122 มม.

ส่วนเบี่ยงเบนด้านล่างของรูEI = 0 ไมครอน (0 มม.)

ส่วนเบี่ยงเบนด้านบนของหลุมES = +40 ไมครอน (+0.040 มม.)

สารละลาย.

1. ขีดจำกัดขนาดเพลาที่ใหญ่ที่สุดd max

d max =d + เอส = 122 + 0 = 122 มม.

2. ขีด จำกัด ขนาดเพลาที่เล็กที่สุดd นาที

d นาที = d+ei= 122 + (-0.04) = 121.96 มม.

3. สนามความอดทนของเพลา

ITd = d max - d นาที = 122 - 121.96 = 0.04 มม.

หรือITd = es - ei \u003d 0- (-0.04) \u003d 0.04 มม.

4. ขีด จำกัด ขนาดรูที่ใหญ่ที่สุด

ดี max = D+ES = 122 + 0.04 = 122.04 มม.

5. ขีด จำกัด ขนาดรูที่เล็กที่สุด

ดี นาที = D + E1 = 122 + 0 = 122 มม.

6. ความทนทานต่อรู

ITD=ด max - ดี นาที = 122.04 - 122 = 0.04 มม.

หรือITD = ES - E1 = 0.04 - 0 = 0.04 มม.

7. การกวาดล้างข้อต่อสูงสุด

ส max = ดี max - d เมีย = 122.04 - 122.96 = 0.08 มม.

หรือส max=ES-ei= 0.04 - (-0.04) = 0.08 มม.

8. การกวาดล้างข้อต่อขั้นต่ำ

ส เมีย = ด เมีย - d max= 122 - 122 = 0 มม.

หรือส นาที =EI-es= 0 - 0 = 0 มม.

9. ความคลาดเคลื่อนพอดี (ระยะห่าง)

ของมัน = ส max - ส นาที = 0.08 - 0 = 0.08 มม.

หรือของมัน = ITd+ITD = 0,04 + 0,04 = 0,08 มม.

ควรเข้าใจว่า S=-N และ N=-S

สรุป: เชื่อมโยงไปถึงด้วยช่องว่าง

บทเรียน #17

ความคลาดเคลื่อนและความเบี่ยงเบนของพื้นผิว

ความเบี่ยงเบนของตำแหน่งของ EP เรียกว่าความเบี่ยงเบนของตำแหน่งที่แท้จริงขององค์ประกอบที่พิจารณาจากตำแหน่งที่ระบุ ภายใต้เล็กน้อย หมายถึงตำแหน่งที่กำหนดโดยขนาดเชิงเส้นและเชิงมุมที่ระบุ

ในการประเมินความแม่นยำของตำแหน่งของพื้นผิวนั้น ฐานจะถูกกำหนด (องค์ประกอบของชิ้นส่วน ซึ่งสัมพันธ์กับการตั้งค่าความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งและกำหนดความเบี่ยงเบนที่เกี่ยวข้อง)

การรับเข้าเรียน ที่ตั้ง เรียกว่าลิมิตที่จำกัดค่าความเบี่ยงเบนของตำแหน่งของพื้นผิวที่อนุญาต

ฟิลด์พิกัดความเผื่อตำแหน่ง TP - พื้นที่ในอวกาศหรือ ให้เครื่องบินภายในที่จะต้องมีองค์ประกอบหรือแกนที่อยู่ติดกัน ศูนย์ ระนาบสมมาตรภายในพื้นที่ปกติ ความกว้างหรือเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดโดยค่าความคลาดเคลื่อนและตำแหน่งที่สัมพันธ์กับฐาน - โดยตำแหน่งที่ระบุขององค์ประกอบใน คำถาม.

ตารางที่ 2 - ตัวอย่างการใช้ความคลาดเคลื่อนของรูปร่างในภาพวาด

มาตรฐานกำหนดความเบี่ยงเบน 7 ประเภทในตำแหน่งของพื้นผิว:

จากความเท่าเทียม

จากแนวตั้งฉาก;

ความโน้มเอียง;

จากการจัดตำแหน่ง;

จากความสมมาตร

ตำแหน่ง;

จากจุดตัดของแกน

การเบี่ยงเบนจากความเท่าเทียม - ความแตกต่าง ∆ ของระยะห่างที่ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุดระหว่างระนาบ (แกนกับระนาบ เส้นตรงในระนาบ แกนในอวกาศ ฯลฯ) ภายในพื้นที่ที่ทำให้เป็นมาตรฐาน

การเบี่ยงเบนจากความเหลี่ยม - การเบี่ยงเบนของมุมระหว่างระนาบ (ระนาบและแกน แกน ฯลฯ) จาก มุมฉากแสดงเป็นหน่วยเชิงเส้น ∆ ตลอดความยาวของส่วนที่ทำให้เป็นมาตรฐาน

ส่วนเบี่ยงเบนเอียง - ความเบี่ยงเบนของมุมระหว่างระนาบ (แกน, เส้นตรง, ระนาบและแกน ฯลฯ ) แสดงเป็นหน่วยเชิงเส้น ∆ ตลอดความยาวของส่วนที่ทำให้เป็นมาตรฐาน

ความเบี่ยงเบนจากความสมมาตร - ระยะห่างที่ใหญ่ที่สุด ∆ ระหว่างระนาบ (แกน) ขององค์ประกอบที่พิจารณา (หรือองค์ประกอบ) และระนาบสมมาตรขององค์ประกอบฐาน (หรือระนาบทั่วไปของความสมมาตรขององค์ประกอบตั้งแต่สององค์ประกอบขึ้นไป) ภายในพื้นที่ที่ทำให้เป็นมาตรฐาน

การวางแนว คือระยะห่างที่ใหญ่ที่สุด ∆ ระหว่างแกนของพื้นผิวที่พิจารณาของการหมุนรอบกับแกน พื้นผิวฐาน(หรือแกนของพื้นผิวตั้งแต่สองพื้นผิวขึ้นไป) ตามความยาวของส่วนที่เป็นมาตรฐาน

ความเบี่ยงเบนจากจุดตัดของแกน – ระยะทางที่เล็กที่สุด ∆ ระหว่างแกนที่ตัดกันในนาม

ตำแหน่งเบี่ยงเบน - ระยะห่างที่ใหญ่ที่สุด ∆ ระหว่างตำแหน่งที่แท้จริงขององค์ประกอบ (ศูนย์กลาง แกน หรือระนาบสมมาตร) และตำแหน่งที่ระบุภายในพื้นที่ปกติ

ตารางที่ 3 - ประเภทของความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง

ด้วยกรรมวิธีการผลิตใดๆ ชิ้นส่วนต่างๆ จะต้องไม่ราบรื่นอย่างแน่นอน เพราะ ร่องรอยของการประมวลผลยังคงอยู่ซึ่งประกอบด้วยส่วนที่ยื่นออกมาและการกดทับของต่างๆ รูปทรงเรขาคณิตและค่า (ความสูง) ที่ส่งผลต่อคุณสมบัติการทำงานของพื้นผิว

ในภาพวาดการทำงานของชิ้นส่วนนั้น จะมีการระบุถึงความขรุขระของพื้นผิวที่อนุญาตสำหรับการทำงานตามปกติของชิ้นส่วนเหล่านี้

ภายใต้ความหยาบผิว หมายถึงชุดของความหยาบของพื้นผิว วัดที่ความยาวหนึ่ง ซึ่งเรียกว่าฐาน

ปริมาณความหยาบบนพื้นผิวของชิ้นส่วนวัดเป็นไมโครมิเตอร์ (µm) 1 µm = 0.001 มม.

พารามิเตอร์ความหยาบผิว

การตั้งค่าความสูง

Rz, µm คือความสูงเฉลี่ยของความหยาบละเอียดมากกว่า 10 จุด (1 μKm = 0.001 mm.)

เราวาดเส้นใดก็ได้ ในความสัมพันธ์กับมัน ระยะทางสูงสุด 5 ส่วนที่ยื่นออกมาและมากถึง 5 การกด - ระยะห่างเฉลี่ยระหว่างห้าภายในความยาวฐาน ล. จุดสูงสุดส่วนที่ยื่นออกมาและจุดกดต่ำสุดห้าจุด นับจากเส้นขนานกับเส้นกึ่งกลาง

รา, µm - ส่วนเบี่ยงเบนค่าเฉลี่ยเลขคณิตของโปรไฟล์ - ข้อสรุปเฉลี่ยภายในความยาวฐาน l ระยะห่างของจุดที่ยื่นออกมาและจุดกดจากเส้นกึ่งกลาง:

คลาสความหยาบ

GOST ได้สร้างความสะอาดพื้นผิว 14 ชั้น

ความขรุขระของพื้นผิวถูกจำแนกตามค่าตัวเลขของพารามิเตอร์ Ra และ Rz พร้อมข้อมูลพื้นฐานที่ทำให้เป็นมาตรฐานตามตาราง

ยิ่งชั้นสูง (ค่าตัวเลขที่ต่ำกว่าของพารามิเตอร์) ผิวก็จะยิ่งเรียบ (สะอาดขึ้น) คลาสความหยาบตั้งแต่ 1 ถึง 5 จาก 13 ถึง 14 ถูกกำหนดโดยพารามิเตอร์ Rz ส่วนอื่น ๆ ทั้งหมดตั้งแต่ 6 ถึง 12 ถูกกำหนดโดยพารามิเตอร์ Ra

ความหยาบผิวของชิ้นส่วนถูกกำหนดไว้ในระหว่างการออกแบบ ตามวัตถุประสงค์ในการทำงานของชิ้นส่วน กล่าวคือ จากสภาพการทำงานหรือจากการพิจารณาด้านสุนทรียศาสตร์

ระดับความบริสุทธิ์ที่ต้องการนั้นมาจากเทคโนโลยีการผลิตของชิ้นส่วน

การกำหนดความหยาบ

ระดับความสะอาดพื้นผิว

การกำหนด

พื้นผิวที่จะกลึง

R z 20

พื้นผิวที่ไม่ทำงานของล้อเฟือง

พื้นผิวด้านในของกระโปรงลูกสูบ

พื้นผิวที่ไม่ทำงานภายในของปลอกหุ้ม

R แต่ 2,5

พื้นผิวด้านท้ายที่ทำหน้าที่เป็นตัวรองรับดุมของเฟืองเกียร์

พื้นผิวด้านข้างฟันของโมดูลขนาดใหญ่ของล้อที่มีร่องและร่อง

พื้นผิวด้านนอกของเฟืองวงแหวน

พื้นผิวด้านในของตัวเรือนสำหรับตลับลูกปืนกลิ้ง

R แต่ 1,25

พื้นผิวที่ไม่ทำงานของล้อบรอนซ์

ระนาบอ้างอิงของฝาครอบบล็อก

อ้างอิงระนาบที่คัดลอกมาของแถบเครื่องมือควบคุม

กราวด์สำหรับกระดุม

R แต่ 0,63

พื้นผิวผสมพันธุ์ของล้อบรอนซ์

วารสารเพลาข้อเหวี่ยงและเพลาลูกเบี้ยวที่ไม่ทำงาน

รังอยู่ใต้ซับของเพลาข้อเหวี่ยง

พื้นผิวทรงกระบอกของหมุดกำลัง

พื้นผิวการทำงานของลีดสกรู

พื้นผิวเพลาสำหรับตลับลูกปืนกลิ้ง

R แต่ 0,32

พื้นผิวด้านนอกของเม็ดมะยมลูกสูบ

รูบอสแบบนิ้วต่อนิ้ว

พื้นผิวของก้านสูบ พื้นผิวการทำงานของศูนย์

พื้นผิวเพลาสำหรับตลับลูกปืนกลิ้งของคลาส B, A และ c

R แต่ 0,16

คอทำงานของเพลาข้อเหวี่ยงของเครื่องยนต์ความเร็วสูง วารสารเพลาลูกเบี้ยวทำงาน ระนาบการทำงานของวาล์ว ผิวด้านนอกของสเกิร์ตลูกสูบ พื้นผิวของใบพัด

R แต่ 0,08

คู่มือวาล์ว พื้นผิวด้านนอกของหมุดลูกสูบ กระจกของปลอกทรงกระบอก ลูกและลูกกลิ้งของตลับลูกปืนกลิ้ง คอทำงานของเครื่องจักรความเร็วสูงที่มีความแม่นยำสูง

R แต่ 0,04

การวัดพื้นผิวของลิมิตเกจสำหรับคลาสความแม่นยำที่ 4 และ 5

พื้นผิวการทำงานของชิ้นส่วนของเครื่องมือวัดในข้อต่อที่เคลื่อนที่ได้ของลูกบอลและลูกกลิ้งของเฟืองวิกฤตความเร็วสูงที่มีความแม่นยำปานกลาง

R เอ 0,1

การวัดพื้นผิวของอุปกรณ์และคาลิเบอร์ที่มีความแม่นยำสูง (คลาส 1, 2 และ 3) พื้นผิวการทำงานของชิ้นส่วนในข้อต่อที่เคลื่อนที่ได้ซึ่งมีความแม่นยำปานกลาง

R z 0,05

การวัดพื้นผิวของกระเบื้อง การวัดพื้นผิวของเครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำสูงมาก การวัดพื้นผิวกระเบื้องชั้นสูง พื้นผิวของเครื่องมือที่มีความเที่ยงตรงสูงที่สำคัญเป็นพิเศษ

เครื่องมือวัด (SI) - นี้ วิธีการทางเทคนิคหรือชุดเครื่องมือที่ใช้ในการวัดและปรับให้เป็นมาตรฐานแล้ว ลักษณะทางมาตรวิทยา. ด้วยเครื่องมือวัด ปริมาณทางกายภาพไม่เพียงแต่จะตรวจจับได้เท่านั้นแต่ยังวัดได้

ในวรรณคดีทางวิทยาศาสตร์ เครื่องมือวัดทางเทคนิคแบ่งออกเป็นสามกลุ่มใหญ่ นี้:มาตรการ , คาลิเบอร์ และสากล สิ่งอำนวยความสะดวก การวัด ซึ่งรวมถึง เครื่องมือวัด, เครื่องมือวัด (CIP) และระบบ

ความสามารถ เรียกว่าเครื่องมือควบคุมที่ไม่มีขนาดซึ่งออกแบบมาเพื่อจำกัดความเบี่ยงเบนของขนาด รูปร่าง และ ตำแหน่งสัมพัทธ์พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ด้วยความช่วยเหลือของมาตรวัดจึงเป็นไปไม่ได้ที่จะกำหนดความเบี่ยงเบนที่แท้จริงในมิติของผลิตภัณฑ์ แต่การใช้งานช่วยให้คุณสามารถกำหนดว่าส่วนเบี่ยงเบนในมิติของผลิตภัณฑ์อยู่ภายในขอบเขตที่กำหนดหรือไม่

ความสามารถให้บริการ ไม่ได้กำหนดขนาดที่แท้จริงของชิ้นส่วน แต่เพื่อแบ่งตามความเหมาะสมและการแต่งงานสองกลุ่ม (ซึ่งไม่ได้ลบค่าเผื่อทั้งหมดและจากการที่ค่าเผื่อพิเศษถูกลบออก)

บางครั้งด้วยความช่วยเหลือของคาลิเบอร์ ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกจัดเรียงเป็นหลายกลุ่มซึ่งเหมาะสำหรับการประกอบแบบคัดเลือกในภายหลัง

คาลิเบอร์มีความโดดเด่นสำหรับ:

ตรวจสอบผลิตภัณฑ์ทรงกระบอกเรียบ (เพลาและรู)

กรวยเรียบ

เกลียวนอกและเกลียวในทรงกระบอก,

เกลียวทรงกรวย,

ขนาดเชิงเส้น

ข้อต่อเฟือง (spline)

การจัดเรียงรู โปรไฟล์ ฯลฯ

ลิมิตคาลิเบอร์แบ่งออกเป็นการส่งและไม่ผ่าน

เมื่อทำการตรวจสอบชิ้นส่วนที่ดี ควรรวมมาตรวัดทะลุ (PR) ไว้ในผลิตภัณฑ์ที่ดีและไม่ควรรวมมาตรวัดที่ไม่เคลื่อนที่ (NOT) ไว้ในผลิตภัณฑ์ที่ดี ผลิตภัณฑ์นี้ถือว่าพอดีหากรวมเกจวัดผ่าน แต่ไม่รวมเกจวัดไม่ผ่าน เกจวัดผ่านจะแยกชิ้นส่วนที่ดีออกจากข้อบกพร่องที่สามารถซ่อมแซมได้ (ชิ้นส่วนเหล่านี้ไม่ได้ลบค่าเผื่อทั้งหมดออก) และเกจที่ไม่ผ่านจะแยกออกจากข้อบกพร่องที่แก้ไขไม่ได้

ตามวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยี เกจแบ่งออกเป็นเกจทำงานที่ใช้ควบคุมผลิตภัณฑ์ในกระบวนการผลิตและการยอมรับ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปพนักงาน QCD และมาตรวัดควบคุม (มาตรวัดเคาน์เตอร์) สำหรับตรวจสอบมาตรวัดการทำงาน

ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับคาลิเบอร์

1. ความแม่นยำในการผลิต ขนาดการทำงานของเกจต้องทำตามความคลาดเคลื่อนสำหรับการผลิต

2. ความแข็งแกร่งสูงและน้ำหนักเบา . ความแข็งแกร่งเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อลดข้อผิดพลาดจากการเสียรูปของเกจ (โดยเฉพาะลวดเย็บกระดาษขนาดใหญ่) ระหว่างการวัด ต้องใช้น้ำหนักเบาเพื่อเพิ่มความไวของตัวควบคุมและเพื่ออำนวยความสะดวกในการทำงานของผู้ตรวจสอบเมื่อตรวจสอบขนาดกลางและขนาดใหญ่

3. ความต้านทานการสึกหรอ . เพื่อลดต้นทุนการผลิตและการตรวจสอบคาลิเบอร์เป็นระยะ จำเป็นต้องใช้มาตรการเพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ พื้นผิวการวัดของเกจทำจากเหล็กอัลลอยด์ ชุบแข็งให้มีความแข็งสูงและเคลือบด้วยสารต้านทานการสึกหรอ (เช่น ชุบโครเมียม) พวกเขายังผลิตคาลิเบอร์ ขนาดเล็กทำจากโลหะผสมแข็ง

4. ควบคุมประสิทธิภาพ รับประกันโดยการออกแบบที่มีเหตุผลของคาลิเบอร์ หากเป็นไปได้ ควรใช้ลิมิตเกจด้านเดียว

5. ความเสถียรของขนาดการทำงาน ทำได้โดยการรักษาความร้อนที่เหมาะสม (อายุเทียม)

6. ทนต่อการกัดกร่อน ซึ่งจำเป็นเพื่อความปลอดภัยของคาลิเบอร์ ทำได้โดยการใช้สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนและการเลือกใช้วัสดุที่ไวต่อการกัดกร่อนเพียงเล็กน้อย

เครื่องมือคาลิปเปอร์ เป็นเครื่องมือวัดประเภททั่วไปในวิศวกรรมเครื่องกล ใช้สำหรับวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและภายใน ความยาว ความหนา ความลึก ฯลฯ

ใช้เครื่องวัดเส้นผ่าศูนย์กลางสามประเภท: ShTs-I, ShTs-I และ ShTs-Sh

คาลิปเปอร์ ШЦ - I: 1- คัน, 2, 7 - ขากรรไกร, 3- เฟรมที่เคลื่อนย้ายได้, 4- แคลมป์, 5- เวอร์เนียร์สเกล, ไม้บรรทัดเกจวัดความลึก 6-

Caliper ShTs - I ใช้สำหรับวัดขนาดภายนอก ภายใน และความลึกด้วยการอ่านเวอร์เนียร์ 0.1 มม. คาลิปเปอร์ (รูปที่ 1.8) มีก้าน 1 ซึ่งใช้มาตราส่วนที่มีหน่วยมิลลิเมตร ที่ปลายด้านหนึ่งของก้านนี้มีปากวัดคงที่ 2 และ 7a ที่ปลายอีกด้านหนึ่งมีไม้บรรทัด 6 สำหรับวัดความลึก โครงแบบเคลื่อนย้ายได้ 3 พร้อมขากรรไกร 2 และ 7 เคลื่อนไปตามแถบ

เฟรมถูกยึดบนแกนพร้อมแคลมป์ 4 ระหว่างกระบวนการวัด

ขากรรไกรล่าง 7 ใช้สำหรับวัดขนาดภายนอก และ 2 บนสำหรับขนาดภายใน ที่ขอบมุมเอียงของเฟรม 3 จะใช้สเกล 5 ที่เรียกว่าเวอร์เนียร์ Nonius ได้รับการออกแบบมาเพื่อกำหนดมูลค่าเศษส่วนของราคาแบ่งแท่ง นั่นคือ เพื่อกำหนดเศษส่วนของมิลลิเมตร สเกลเวอร์เนีย ยาว 10 มม. แบ่งออกเป็น 10 ส่วนเท่าๆ กัน ดังนั้นแต่ละส่วนของเวอร์เนียจึงเท่ากับ 19:10 \u003d 1.9 มม. นั่นคือสั้นกว่าระยะห่างระหว่างแต่ละแผนกที่พิมพ์บนมาตราส่วนแกน 0.1 มม. (2.0-1.9 \u003d 0.1) . ด้วยขากรรไกรแบบปิด ส่วนที่เริ่มต้นของเวอร์เนียร์จะสอดคล้องกับจังหวะที่ศูนย์ของมาตราส่วนคาลิปเปอร์ และช่วงที่ 10 สุดท้ายของเวอร์เนียร์จะตรงกับจังหวะที่ 19 ของมาตราส่วน

ก่อนทำการวัดด้วยปากที่ปิด เวอร์เนียและแกนต้องตีเป็นศูนย์ก่อน ในกรณีที่ไม่มีช่องว่างระหว่างขากรรไกรสำหรับการวัดภายนอกหรือมีช่องว่างขนาดเล็ก (ไม่เกิน 0.012 มม.) เวอร์เนียและแกนจะต้องตรงกัน

เมื่อวัดส่วนจะถ่ายด้วยมือซ้ายซึ่งควรอยู่ด้านหลังขากรรไกรและจับส่วนที่ไม่ห่างจากขากรรไกรมือขวาต้องรองรับแกนในขณะที่นิ้วหัวแม่มือของมือนี้ขยับโครงจนสัมผัส กับพื้นผิวที่จะตรวจสอบ หลีกเลี่ยงการบิดเบี้ยวของขากรรไกรและบรรลุแรงในการวัดปกติ

กรอบได้รับการแก้ไขด้วยแคลมป์ขนาดใหญ่และ นิ้วชี้ มือขวา, รองรับแถบด้วยนิ้วที่เหลือของมือนี้ มือซ้ายควรรองรับกรามล่างของบาร์ เมื่ออ่านคำให้การ คาลิปเปอร์จะจับตรงต่อหน้าต่อตา จำนวนเต็มมิลลิเมตรจะถูกนับบนมาตราส่วนแกนจากซ้ายไปขวาด้วยเวอร์เนียเป็นศูนย์ ค่าเศษส่วน (จำนวนหนึ่งในสิบของมิลลิเมตร) ถูกกำหนดโดยการคูณค่าที่อ่านได้ (0.1 มม.) ด้วยหมายเลขซีเรียลของเวอร์เนียสโตรก ไม่นับศูนย์ที่ตรงกับจังหวะแท่ง จำนวนตัวอย่างแสดงในรูปด้านล่าง

39+0,1*7= 39,7; 61+0,1*4=61,4

เกจวัดความสูง ออกแบบมาเพื่อวัดความสูงจากพื้นผิวเรียบและเครื่องหมายที่แม่นยำ ผลิตขึ้นตาม GOST 164-90

เกจวัดความสูงได้รับการออกแบบดังนี้: มีฐานที่มีแท่งที่มีมาตราส่วนยึดแน่นหนากรอบที่เคลื่อนย้ายได้พร้อมเวอร์เนียและสกรูล็อคอุปกรณ์ป้อนไมโครเมตริกซึ่งประกอบด้วยตัวเลื่อน, สกรู, น็อตและ สกรูล็อคซึ่งช่วยให้คุณสามารถติดตั้งขาที่เปลี่ยนได้โดยมีจุดคมสำหรับการทำเครื่องหมาย (ความเสี่ยงในการดึง)

รายชื่อวรรณกรรมที่แนะนำ:

Zaitsev S. A. ความคลาดเคลื่อนและการวัดทางเทคนิค / ส.อ. Zaitsev, A. D. Kuranov, A. N. Tolstvo. – M.: Academy, 2017. – 304 น.

ทาราติน่า อี.พี. ความคลาดเคลื่อน การลงจอด และการวัดทางเทคนิค กวดวิชา–M.: Akademkniga \ Textbook, 2014

Zaitsev, S.A. ความคลาดเคลื่อน การลงจอด และการวัดทางเทคนิคในวิศวกรรมเครื่องกล / S.A. Zaitsev, ค.ศ. Kuranov, A.K. ตอลสตอฟ – อ.: อคาเดมี่, 2559. – 238 น.

แหล่งข้อมูลทางอินเทอร์เน็ต:

https://studfiles.net/

เรียบเรียงโดย: ดี.เอ. โมกิลนายา

แนวคิดพื้นฐานและคำจำกัดความ เมื่อส่งชิ้นส่วนสำเร็จรูปไปยังร้านประกอบหรือร้านซ่อม คุณต้องแน่ใจอย่างแน่นอนว่าในร้านค้าแปรรูป พารามิเตอร์ทั้งหมดของชิ้นส่วนนั้นดำเนินการด้วยความแม่นยำที่จำเป็น กล่าวคือ จำเป็นต้องวัดขนาดที่แท้จริงของชิ้นส่วน และต้องใช้วิธีการวัดและควบคุมที่เชื่อถือได้
มาตรวิทยาเป็นศาสตร์ของวิธีการและวิธีการวัดและควบคุม ครอบคลุมทุกด้านของการวัดทางเทคนิคและการควบคุมกระบวนการผลิตต่างๆ เช่นเดียวกับวิทยาศาสตร์อื่น ๆ มาตรวิทยามีคำศัพท์เฉพาะของตัวเอง ข้อกำหนดหลักและคำจำกัดความของมาตรวิทยาถูกควบคุมโดย GOST 16263-70

ในทางวิศวกรรม มีสองคำหลัก - การวัดและการควบคุม ไม่มีขอบเขตที่ชัดเจนระหว่างทั้งสอง: ทั้งสองแสดงลักษณะคุณภาพของชิ้นส่วนที่กำลังตรวจสอบ อย่างไรก็ตาม เป็นเรื่องปกติที่จะเข้าใจการวัดว่าเป็นกระบวนการเปรียบเทียบค่าใดๆ (ความยาว มุม ฯลฯ) กับค่าเดียวกัน โดยใช้เงื่อนไขเป็นหน่วย ผลลัพธ์ของการวัดคือตัวเลขที่แสดงอัตราส่วนของค่าที่วัดได้ต่อค่าที่ใช้เป็นหน่วย การควบคุมถือเป็นกระบวนการเปรียบเทียบปริมาณกับขีดจำกัดที่กำหนด ระหว่างการควบคุม ขนาดจริงของชิ้นส่วนไม่ได้ถูกตั้งค่า แต่เฉพาะตำแหน่งที่สัมพันธ์กับขนาดที่จำกัด ผลลัพธ์ของการควบคุมคือข้อสรุปเกี่ยวกับความเหมาะสมหรือความไม่เหมาะสมของชิ้นส่วน

เครื่องมือวัดและเทคนิคการวัด เพื่อกำหนดขนาดของชิ้นส่วนและความถูกต้องของการประมวลผล ใช้เครื่องมือวัดและทดสอบ ขึ้นอยู่กับระดับความแม่นยำ เครื่องมือวัดแบ่งออกเป็นแบบง่ายและถูกต้อง เครื่องมือวัดอย่างง่ายให้ความแม่นยำในการวัดสูงถึง 0.5 มม. ได้แก่ ตลับเมตร ตลับเมตร ตลับเมตร คาลิปเปอร์ เครื่องมือวัดที่แม่นยำช่วยให้วัดได้อย่างแม่นยำตั้งแต่ 0.1 ถึง 0.001 มม. เหล่านี้รวมถึงคาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ โกนิโอมิเตอร์ ลิมิตเกจ อินดิเคเตอร์ ระดับ หัววัด ตลอดจนอุปกรณ์กลไกทางแสง ระบบเครื่องกลไฟฟ้า นิวแมติก และอุปกรณ์อื่นๆ

สำหรับการวัดที่แม่นยำ จำเป็นต้องเปรียบเทียบการอ่านค่าของอุปกรณ์หมุนเวียนกับค่าที่อ่านได้จากเครื่องมือควบคุม (มาตรฐาน) ก่อน และขจัดความไม่ถูกต้อง หากการออกแบบเครื่องมือไม่อนุญาตให้ทำเช่นนี้ควรคำนึงถึงความเบี่ยงเบนที่อนุญาตในระหว่างการวัด เครื่องมือควบคุมได้รับการตรวจสอบเป็นระยะในห้องปฏิบัติการ การวัดที่แม่นยำดำเนินการที่อุณหภูมิแวดล้อม 20 องศาเซลเซียส การวัดจะไม่สามารถทำได้ทันทีหลังจากประมวลผลชิ้นส่วน เนื่องจากชิ้นส่วนได้รับความร้อนและผลการวัดจะไม่ถูกต้อง ผลลัพธ์ที่แม่นยำยิ่งขึ้นสามารถหาได้จากค่าเฉลี่ยของการวัดเริ่มต้นและการวัดซ้ำเมื่อสิ้นสุดการทำงานแต่ละครั้ง รวมทั้งหลังจากเสร็จสิ้นการผลิตชิ้นส่วนโดยรวมแล้ว

ความแม่นยำในการวัดขึ้นอยู่กับประสบการณ์และความสามารถในการใช้เครื่องมือ หากไม่มีคำแนะนำพิเศษเกี่ยวกับกฎในการใช้เครื่องมือ เมื่อทำการวัด จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือวัดอยู่ในระนาบตั้งฉากกับแกนของชิ้นส่วนใด ๆ โดยไม่มีการบิดเบือนหรือเอียง
ตามวัตถุประสงค์และการออกแบบ เครื่องมือวัดและทดสอบทั้งหมดแบ่งออกเป็นเจ็ดกลุ่ม: การทดสอบแบบประติดแน่น แบบพกพา แบบเลื่อน แบบโกนิโอเมตริก แบบหนึ่งมิติ แบบอินดิเคเตอร์ และแบบระนาบ
เครื่องมือเชิงเส้นตรงแบบไม่เลื่อนใช้สำหรับวัดขนาดเชิงเส้น กลุ่มนี้ประกอบด้วย ไม้บรรทัดวัด กฎการพับ ตลับเมตร ระยะห่างระหว่างแต่ละจังหวะ (ส่วน) สำหรับไม้บรรทัดและเมตรคือ 1 หรือ 0.5 มม. สำหรับเทปวัด - 1 หรือ 10 มม.

เครื่องมือแบบพกพาใช้เพื่อถ่ายโอนขนาดจากไม้บรรทัดมาตราส่วน (การวัด) ไปยังผลิตภัณฑ์หรือในทางกลับกัน ใช้เมื่อไม่สามารถวัดด้วยไม้บรรทัดได้เนื่องจาก รูปร่างซับซ้อนรายละเอียดหรือมีการลบมุมและการปัดเศษที่ขอบ เครื่องมือเหล่านี้รวมถึง: คาลิปเปอร์ เข็มทิศสำหรับทำเครื่องหมาย และเกจด้านใน คาลิเปอร์ใช้สำหรับวัดพื้นผิวโค้งภายนอก (เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ) เข็มทิศสำหรับทำเครื่องหมายใช้สำหรับวัดและทำเครื่องหมายพื้นผิวเรียบหรือทำเครื่องหมายส่วนต่างๆ และใช้เกจวัดเจาะ พื้นผิวภายใน(เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อ รู ร่อง ฯลฯ) เมื่อใช้เครื่องมือเหล่านี้ ขนาดจะถูกกำหนดโดยไม้บรรทัด

เครื่องมือเลื่อนสโตรกใช้สำหรับวัดพื้นผิวภายนอกและภายใน ความลึกและความสูง ซึ่งรวมถึง: เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ มวลพิน และอุปกรณ์วัดอื่นๆ ที่ช่วยให้ทำการวัดได้อย่างแม่นยำด้วยความแม่นยำสูงเนื่องจากการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนการวัด
คาลิปเปอร์ (รูปที่ 50) ประกอบด้วยคันเบ็ด 6 ที่มีขากรรไกร 1 และ 2 ซึ่งเฟรม 5 เคลื่อนที่ด้วยขากรรไกร 3 ​​และ 9 และเกจวัดความลึก 7 เฟรมบนแกนยึดด้วยสกรู 4 ตัว ไม้บรรทัดมาตราส่วนที่มีค่าหาร 1 มม. บนเฟรมมีสเกลเสริม 8 ซึ่งทำหน้าที่นับเศษส่วนของมิลลิเมตรและเรียกว่าเวอร์เนียร์ ขนาดวัดจากมาตราส่วนหลักในหน่วยมิลลิเมตรและบนเวอร์เนียร์ - ในเศษส่วนของมิลลิเมตร ความแม่นยำในการนับเวอร์เนียสามารถเป็น 0.1; 0.05 และ 0.02 มม. ขึ้นอยู่กับสเกล

ข้าว. 50. คาลิปเปอร์

สเกลเวอร์เนียได้มาจากการแบ่ง 9 มม. ออกเป็น 10 ส่วน ดังนั้นขนาดของแต่ละส่วนของเวอร์เนียคือ 0.9 มม. กล่าวคือ น้อยกว่าการแบ่งมาตราส่วนหลัก 0.1 มม. หากคุณเลื่อนเวอร์เนียร์ไปทางขวาจากตำแหน่งเดิม เมื่อจังหวะที่ 1 เกิดขึ้นพร้อมกับจังหวะที่ 1 ของสเกลหลัก ส่วนที่เป็นศูนย์ของเวอร์เนียร์จะเคลื่อนจากส่วนที่เป็นศูนย์ของสเกลหลัก 0.1 มม. ระหว่างขากรรไกร 1 และ 9 เกิดช่องว่างที่มีขนาดเท่ากัน เมื่อเลื่อนเวอร์เนียร์ไปทางขวา จังหวะที่ 2, 3, 4 และทั้งหมดขึ้นไปจนถึงลำดับที่ 10 จะประจวบกับจังหวะที่ 2, 3, 4 เป็นต้น มาตราส่วนหลักและระยะห่างระหว่างจังหวะศูนย์จะเป็น 0.2 ตามลำดับ 0.3; 0.4 มม. และไม่เกิน 1 มม. ระยะห่างระหว่างขากรรไกรของแกนและโครงจะเพิ่มขึ้นตามจำนวนที่เท่ากัน

หากต้องการอ่านขนาดโดยใช้เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ คุณต้องนำจำนวนมิลลิเมตรทั้งหมดจากมาตราส่วนหลักไปหารศูนย์ของเวอร์เนีย และจำนวนหนึ่งในสิบของมิลลิเมตร - บนเวอร์เนียร์ เพื่อกำหนดจังหวะของเวอร์เนียร์ที่ตรงกับ จังหวะของมาตราส่วนหลัก

สำหรับเวอร์เนียคาลิปเปอร์ที่มีความแม่นยำในการอ่านเวอร์เนียร์ 0.05 มม. เวอร์เนียสเกลยาว 19 มม. จะถูกแบ่งออกเป็น 20 ส่วนเท่าๆ กัน ดังนั้นแต่ละส่วนของเวอร์เนียร์จึงน้อยกว่าส่วนที่อยู่บนคาน 0.05 มม. คาลิเปอร์ที่มีความแม่นยำในการอ่านค่า 0.02 มม. มีค่าหาร 0.5 มม. บนแถบ และขนาดเวอร์เนียร์ยาว 12 มม. แบ่งออกเป็น 25 ส่วน กล่าวคือ มีค่าหารเท่ากับ 12 25 \u003d 0.48 มม. หรือ 0.5 - 0.48 \u003d 0.02 มม. น้อยกว่าราคาหารบนแถบ

ไมโครมิเตอร์ (รูปที่ 51) ใช้สำหรับวัดพื้นผิวภายนอกที่มีความแม่นยำ 0.01 มม. ประกอบด้วยตัวยึด 1 ที่มีส้น 2 และก้าน 7, ไพน์ไมโครเมตริก 6 ซึ่งกลอง 4 ได้รับการแก้ไขแล้ว วงล้อ 5 และอุปกรณ์ล็อค 3
ใช้จังหวะบนก้านทั้งสองด้านของเส้นตามยาว ระยะห่างระหว่างจังหวะบนล่างและที่อยู่ติดกันคือ 0.5 มม. สกรูไมโครเมตริกทำด้วยระยะห่าง 0.5 มม. และพื้นผิวรูปกรวยด้านล่างของดรัมแบ่งออกเป็น 50 ส่วนเท่า ๆ กัน ดังนั้นการหมุนของดรัมโดยหนึ่งส่วนจึงสอดคล้องกับการเคลื่อนที่ตามแนวแกนของสกรู 0.5: 50 = 0.01 มม.

เมื่อวัดด้วยไมโครมิเตอร์ ชิ้นส่วนที่จะตรวจสอบจะถูกวางไว้ระหว่างส้น 2 กับปลายสกรู 6 โดยการหมุนวงล้อ ชิ้นงานจะถูกจับยึดเพื่อไม่ให้เกิดการบิดเบี้ยว การอ่านจะถูกนับก่อนในระดับของก้านจากจังหวะศูนย์ถึงขอบของดรัม การอ่านเหล่านี้จะเป็นทวีคูณของ 0.5 หนึ่งในสิบและหนึ่งในร้อยของมิลลิเมตรจะถูกนับตามดิวิชั่นบนมาตราส่วนของดรัม ประจวบกับความเสี่ยงตามยาวบนก้าน ขนาดที่วัดได้ถูกกำหนดโดยผลรวมของค่าที่ได้รับ

ข้าว. 51. ไมโครมิเตอร์

ในรูป ขอบด้านนอกของดรัมเปิดอยู่ที่ก้าน 7 มม. และความเสี่ยงตามยาวของก้านจะตรงกับส่วนที่ 35 ของสเกลดรัมซึ่งสอดคล้องกับ 0.35 มม. ดังนั้นขนาดชิ้นงานคือ 7 + 0.35 = 7.35 มม.
ก่อนใช้ไมโครมิเตอร์ ให้ตรวจสอบความถูกต้องของค่าที่อ่านได้ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ปลายส้นและสกรูไมโครเมตริกจะถูกรวมเข้ากับวงล้อ ในตำแหน่งนี้ ขอบของดรัมควรอยู่ที่เส้นศูนย์ของก้าน และส่วนที่เป็นศูนย์ของดรัมควรตรงกับความเสี่ยงตามยาวของก้าน หากไม่เป็นเช่นนั้น ไมโครมิเตอร์จะถูกปรับโดยการทำให้เป็นศูนย์โดยใช้อุปกรณ์ล็อคและน็อตยึดที่อยู่บนดรัม

ไมโครมิเตอร์ผลิตขึ้นสำหรับขีดจำกัดการวัดที่แตกต่างกันโดยมีช่วงเวลา: 0-25, 25-50, 50-75 มม. เป็นต้น สูงสุด 1600 มม.
หมุดไมโครเมตริก (รูปที่ 52) ใช้สำหรับวัดขนาดภายในของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ 0.01 มม. ใช้สำหรับกำหนดรูปไข่ของท่อ เปลือก รูที่มีขนาด 35 มม. ขึ้นไป วิธีการนับด้วย shtihmas เหมือนกับการใช้ไมโครมิเตอร์ สำหรับการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ชุดส่วนขยายที่ปรับเทียบที่เปลี่ยนได้จะแนบมากับหัวไมโครมิเตอร์ของพิน ซึ่งคุณสามารถสร้างขนาดใดก็ได้

ข้าว. 52. พินไมโครเมตริก

1 - ก้นของส่วนขยายที่เปลี่ยนได้
2 - สายต่อแบบถอดเปลี่ยนได้
3 - หัวไมโครมิเตอร์
4 - หัวกลอง
5 - หัวท้าย

เมื่อทำการวัด หมุดจะถูกสอดเข้าไปในรูและปลายด้านหนึ่งของหมุดยึดกับจุดใดจุดหนึ่ง จากนั้นเขย่าหมุดเกี่ยวกับจุดนี้และหมุนดรัมหัวไปพร้อม ๆ กัน หาเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดของรู
เครื่องมือ Goniometric ใช้สำหรับตรวจสอบและวัดมุม เหล่านี้รวมถึง: สี่เหลี่ยม แม่แบบมุมและกระเบื้อง โกนิโอมิเตอร์ มุมฉากจะถูกตรวจสอบด้วยสี่เหลี่ยม และมุมอื่น ๆ ทั้งหมดจะถูกตรวจสอบด้วยแม่แบบและชิ้นส่วนของมุม
ในรูป 53 แสดง goniometer สากลซึ่งวัดมุมจาก 0 ถึง 180 °ด้วยความแม่นยำ 2 ° goniometer ประกอบด้วยไม้บรรทัด 3 โดยมี half-disk 4 ติดอยู่ ไม้บรรทัดที่สอง 1 หมุนบนแกนพร้อมกับ vernier 6 บนไม้บรรทัด 1 ด้วยความช่วยเหลือของแคลมป์สี่เหลี่ยม 2 จะได้รับการแก้ไข ซึ่งทำหน้าที่วัดมุมได้ถึง 90 ° เมื่อวัดมุมขนาดใหญ่ สี่เหลี่ยมจะถูกลบออกและเพิ่ม 90 C ในการอ่านที่ได้รับ

ข้าว. 53. เครื่องวัดระดับสากล

ในการวัดมุมของชิ้นส่วน ไม้บรรทัดที่เคลื่อนที่ได้ 1 จะถูกตั้งค่าให้เป็นมุมที่ต้องการตามจังหวะศูนย์ของเวอร์เนีย 6 จากนั้นด้วยการหมุนส่วนหัวของสกรูไมโครเมตริก 5 ในที่สุด เวอร์เนียร์ก็จะถูกตั้งค่า เมื่ออ่านค่าที่อ่านได้ สิ่งแรกที่จะสังเกตได้คือจังหวะของสเกลครึ่งดิสก์ที่ผ่านศูนย์สโตรกของเวอร์เนียร์ จังหวะนี้จะแสดงมุมเป็นองศาทั้งหมด ต่อไปจะดูว่าจังหวะของเวอร์เนียตรงกับจังหวะของครึ่งดิสก์ ค่าตัวเลขและจังหวะของเวอร์เนียร์จะแสดงจำนวนนาทีในมุมที่วัดได้

เครื่องมือหนึ่งมิติใช้เพื่อควบคุมหรือวัดปริมาณใดปริมาณหนึ่ง ได้แก่ คาลิเบอร์ แม่แบบ โพรบ เกจวัดเกลียว

คาลิเบอร์ทำในรูปแบบของปลั๊ก - เพื่อควบคุมขนาดของรู (รูปที่ 54, a) และในรูปแบบของวงเล็บ - เพื่อควบคุมขนาดภายนอก (รูปที่ 54, b) ขนาดของด้านข้างของคาลิเบอร์: ผ่าน (Pr) และไม่ผ่าน (He) สอดคล้องกับขนาดจำกัดที่ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุด เช่น แสดงว่าขนาดที่แท้จริงของชิ้นส่วนที่กำลังตรวจสอบอยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่กำหนดหรือไม่

ข้าว. 54. เครื่องมือหนึ่งมิติ

แต่- ขนาดไม้ก๊อก
ใน- คาลิเบอร์-วงเล็บ
ใน- ชุดแม่แบบสำหรับตรวจสอบการลบมุมและรอยเชื่อม
จี- โพรบ lamellar

เทมเพลตใช้สำหรับตรวจสอบรูปทรงหรือขนาดของชิ้นส่วน ส่วนใหญ่ รูปร่างผิดปกติ. ความคลาดเคลื่อนระหว่างรูปทรงของชิ้นส่วนที่กำลังตรวจสอบและรูปทรงของแม่แบบถูกกำหนด "ผ่านแสง" ในรูป 54c แสดงชุดแม่แบบสำหรับตรวจสอบการลบมุมและรอยเชื่อม เมื่อต่อท่อด้วยการเชื่อม แผ่นแม่แบบแต่ละแผ่นออกแบบมาเพื่อกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของท่อ ส่วนปลายของเพลตจะตรวจสอบการลบมุมและช่องว่างระหว่างปลายท่อที่เชื่อมเข้าด้วยกัน และช่องด้านข้างทำหน้าที่ควบคุมขนาดของการเสริมแรงของรอยเชื่อม
Feelers (รูปที่ 54, d) ใช้สำหรับวัดช่องว่างเล็ก ๆ ระหว่างพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ประกอบเข้าด้วยกัน หัววัดประกอบด้วยชุดแผ่นเหล็ก ซึ่งแต่ละชุดได้รับการสอบเทียบให้มีความหนาในช่วง 0.03-1 มม. สามารถตรวจสอบช่องว่างได้โดยใช้แผ่นเดียวหรือหลายแผ่นซ้อนกัน

เกจวัดเกลียวใช้ตรวจสอบระยะพิทช์ จำนวนเกลียว และความถูกต้องของเกลียว เกจเกลียว เช่นเดียวกับโพรบ ประกอบด้วยชุดเพลตที่ใช้โพรไฟล์เกลียวและระบุขนาด
เครื่องมือตัวบ่งชี้ใช้สำหรับวัดความเบี่ยงเบนเล็กน้อยในขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วน เพื่อตรวจสอบความถูกต้องและตำแหน่งสัมพัทธ์ในโครงสร้างและกลไก ตลอดจนตรวจสอบการยืดตัวของหมุดเมื่อทำการต่อหน้าแปลนให้แน่น

ที่แพร่หลายที่สุดคือตัวบ่งชี้การหมุนด้วยหน้าปัด (รูปที่ 55) กลไกตัวบ่งชี้ซึ่งอยู่ในตัวเรือนประกอบด้วยชุดเกียร์ เกียร์ถูกเลือกเพื่อให้เป็นผลมาจากการขยับก้านวัด 4 ขึ้น 0.01 มม. ลูกศร 1 เคลื่อนที่ไปตามแป้นหมุน 3 คูณ 0.01 มม. และเมื่อแกนเคลื่อนที่ไป 1 มม. ลูกศร 1 จะหมุนเต็มที่และ ลูกศร 2 เคลื่อนที่หนึ่งส่วน

เมื่อใช้ตัวบ่งชี้ ปลายของมันจะถูกนำไปที่พื้นผิวที่วัดได้ และลูกศร 1 จะถูกตั้งค่าเป็นศูนย์ จากนั้นคลายสกรูสำหรับหนึ่งหรือสองรอบเต็มของลูกศร 1 สิ่งนี้ทำเพื่อให้ในระหว่างการวัดตัวบ่งชี้สามารถแสดงเป็นค่าลบ และค่าเบี่ยงเบนบวกจากขนาดที่กำหนดเป็นศูนย์

ตัวแสดงบนขาตั้งจะเคลื่อนไปตามพื้นผิวของผลิตภัณฑ์หรือผลิตภัณฑ์ - ที่ส่วนท้ายของแกนวัด เพื่อตรวจสอบการยืดตัวของกระดุมเมื่อขันข้อต่อหน้าแปลนให้แน่น ตัวระบุจะติดตั้งอยู่ในปลอกจับยึดพิเศษที่มีพื้นผิวเรียบที่สัมผัสกับปลายที่วัดได้ของสลักที่ขันแน่น ความเบี่ยงเบนของรูปร่างหรือขนาดจะทำให้แกนเคลื่อนที่ และลูกศร 1 จะแสดงขนาดของส่วนเบี่ยงเบนนี้
เครื่องมือตรวจสอบระนาบใช้สำหรับตรวจสอบความสะอาดของพื้นผิว รวมถึงความตรงของตำแหน่งของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับเครื่องหมายที่กำหนด เครื่องมือเหล่านี้รวมถึง: สี่เหลี่ยมทดสอบ ไม้บรรทัด แผ่นขูด ระดับ

การตรวจสอบสี่เหลี่ยม ไม้บรรทัด และแผ่นขูดจะใช้เพื่อตรวจสอบความเรียบของชิ้นส่วนโดยใช้วิธีช่องว่างแสง หรือจุดบนสี เมื่อตรวจสอบวิธีนี้ จานจะถูกเคลือบด้วยชั้นสี (สีฟ้า เขม่าดัตช์ หมึก ฯลฯ) สีถูกถูในลักษณะที่ไม่รู้สึกเป็นก้อนและวางไว้ในถุงผ้าใบ เมื่อถูจานสีจะออกมาทางรูพรุนของถุงและทาให้ทั่วพื้นผิวของจาน ชั้นบาง. จากนั้นวางชิ้นส่วนบนจาน (หรือจานบนชิ้นส่วน) และเคลื่อนไปตามทิศทางต่างๆ ได้อย่างอิสระ ในกรณีนี้ พื้นที่ทั้งหมดที่ยื่นออกมาบนพื้นผิวของชิ้นส่วนจะถูกทาสี จำนวนจุดสีที่เว้นระยะเท่ากันบนพื้นผิวบ่งบอกถึงความบริสุทธิ์ของการประมวลผล ยิ่งพิมพ์หมึกที่มีระยะห่างเท่ากัน ผิวสีก็จะยิ่งสูงขึ้น วิธีนี้จะตรวจสอบความสะอาดของการรักษาพื้นผิวของชิ้นงานหลังจากการตะไบ การขูด การขัด จำนวนจุดสีต่อ 1 ซม. 2 ของพื้นผิวที่ตรวจสอบและพื้นที่ของจุดนั้นถูกกำหนดโดยเงื่อนไขทางเทคนิค

ระดับ (ระดับน้ำ) ใช้ตรวจสอบตำแหน่งแนวนอนและแนวตั้งของพื้นผิว ระดับจะใช้เมื่อทำเครื่องหมายเส้นทางไปป์ไลน์ ปรับตำแหน่ง ตรวจสอบความลาดชัน ฯลฯ
ในการควบคุมความเบี่ยงเบนเล็กน้อยของพื้นผิวจากตำแหน่งแนวนอนหรือแนวตั้งจะใช้ระดับช่างทำกุญแจ (รวม) (รูปที่ 56) ส่วนหลักของมันคือหลอดตามยาว 2 - หลอดแก้วที่เต็มไปด้วยของเหลว (น้ำ, แอลกอฮอล์, อีเธอร์ในลักษณะที่ฟองอากาศยังคงอยู่ข้างใน

ฟองอากาศมักจะอยู่ในตำแหน่งสูงสุดเสมอ การเบี่ยงเบนจากตำแหน่งศูนย์ตรงกลางนั้นพิจารณาจากการแบ่งส่วนของมาตราส่วนซึ่งพิมพ์ลงบนหลอดแก้ว ราคาของมาตราส่วนของมาตราส่วนสามารถอยู่ที่ 0.6 ถึง 0.1 มม. ต่อ 1 ม. ตัวอย่างเช่น ส่วนเบี่ยงเบนของฟองโดยหนึ่งดิวิชั่น ราคา 0.6 มม. จะแสดงว่าความแตกต่างของความสูงเป็นสอง จุดที่อยู่ห่างจากกัน 1 เมตร คือ 0.6 มม.

ข้าว. 56. ระดับช่างทำกุญแจ

1 - หลอดตามขวาง
2 - หลอดหลอดตามยาว
3 - กรอบ

ความถูกต้องของระดับในตำแหน่งแนวตั้งถูกกำหนดโดยฟองอากาศในหลอดตามขวาง 1 ซึ่งควรอยู่ในตำแหน่งตรงกลาง

©2015-2019 เว็บไซต์
สิทธิ์ทั้งหมดเป็นของผู้เขียน ไซต์นี้ไม่ได้อ้างสิทธิ์การประพันธ์ แต่ให้การใช้งานฟรี
วันที่สร้างเพจ: 2017-06-12

การผลิตมีสามประเภทหลัก: เดี่ยว (การผลิตครั้งเดียวของผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ ) อนุกรม (การผลิตเป็นชุดของผลิตภัณฑ์ที่มีการออกแบบเดียวกันในช่วงเวลาหนึ่ง) และมวล (การเปิดตัว จำนวนมากสินค้าประเภทเดียวกันและการออกแบบมาอย่างยาวนาน)

ในทางกลับกัน การผลิตแบบต่อเนื่องจะแบ่งออกเป็นขนาดเล็ก แบบอนุกรม และขนาดใหญ่

การผลิตถูกอ้างถึงประเภทใดประเภทหนึ่งตามเงื่อนไข ประเภทของการผลิตมีลักษณะโดยสัมประสิทธิ์การตรึงสำหรับสถานที่ทำงานหรืออุปกรณ์หนึ่งชิ้นซึ่งเป็นอัตราส่วนของจำนวนการดำเนินการต่างๆ O ที่จำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ต่อจำนวนสถานที่ทำงานที่ดำเนินการเหล่านี้ P:

ประเภทการผลิตมีลักษณะเฉพาะ ค่าต่อไปนี้อัตราส่วนการรวมธุรกรรม (ตารางที่ 28):

ตารางที่ 28

การแลกเปลี่ยนกันเรียกว่าสมบัติที่สมบูรณ์ แต่ละส่วนซึ่งช่วยให้เชื่อมต่อระหว่างการประกอบหรือเมื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายหรือล้มเหลวระหว่างการทำงานโดยที่ยังคงรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุได้ โดยไม่ต้องผ่านการประมวลผลหรือปรับแต่งเพิ่มเติม

การผลิตชิ้นส่วนที่ถอดเปลี่ยนได้ช่วยให้องค์กรต่างๆ เชี่ยวชาญขึ้นได้ ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนในการผลิตชิ้นส่วนเหล่านี้ เพิ่มผลิตภาพแรงงาน และขจัดการปรับแต่งชิ้นส่วนด้วยตนเองในระหว่างการประกอบและซ่อมแซม

สำหรับการผลิตชิ้นส่วนใดๆ ชิ้นงาน (การหล่อ การตี การปั๊ม) จะต้องผ่านกรรมวิธีทางกลหรือประเภทอื่นๆ ตามข้อกำหนดของแบบและข้อกำหนด ชิ้นงานต้องมีค่าเผื่อในการประมวลผลบางอย่างเพื่อให้แน่ใจว่าได้ชิ้นส่วนภายในการกำหนดค่า (รูปร่าง) ที่ระบุโดยภาพวาด ขนาด และความคลาดเคลื่อนสำหรับการใช้งาน ตลอดจนคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลบางอย่างของพื้นผิวที่กลึง

จำนวนค่าเผื่อการตัดเฉือนขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุ ขนาดและน้ำหนักของชิ้นส่วน ปริมาณของผลผลิต (ปริมาณการผลิต) วิธีการผลิตชิ้นงาน ตลอดจนข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำและความหยาบของการตัดเฉือน พื้นผิวในส่วน

7.2. ความหยาบและความคลาดเคลื่อนของพื้นผิว

พื้นผิวของชิ้นส่วนทั้งหมดหลังการตัดเฉือนไม่เรียบอย่างสมบูรณ์เนื่องจาก ขอบตัดเครื่องมือทิ้งร่องรอยไว้บนพื้นผิวในรูปแบบของความผิดปกติและหอยเชลล์

ผลรวมของความผิดปกติทั้งหมดที่มีขั้นตอนค่อนข้างเล็กบนความยาวฐานเรียกว่า ความหยาบ

ลักษณะสำคัญของความขรุขระของพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดคือพารามิเตอร์ความสูงและขั้นตอน ระดับความสูงรวมถึงการเบี่ยงเบนค่าเฉลี่ยเลขคณิตของโปรไฟล์ความสูงของความผิดปกติที่สิบจุดและ ระดับความสูงสูงสุดความผิดปกติของโปรไฟล์ พารามิเตอร์ขั้นตอนความหยาบคือขั้นตอนความหยาบเฉลี่ยและความยาวอ้างอิงของโปรไฟล์

ความขรุขระของพื้นผิวยังมีลักษณะเฉพาะด้วยจำนวน ตัวเลือกเพิ่มเติม: รัศมีความโค้งของส่วนที่ยื่นออกมาและช่องว่างของความหยาบ มุมเอียงของด้านข้างของความหยาบ และทิศทางของจังหวะการประมวลผลบนพื้นผิวของชิ้นส่วน

ความขรุขระของพื้นผิวจะแสดงด้วยเครื่องหมายพิเศษและค่าของความหยาบที่อนุญาตในหน่วยไมโครมิเตอร์ที่จารึกไว้ด้านบน

ขนาดของชิ้นส่วนที่ระบุในภาพวาดทางเทคนิคเรียกว่าค่าเล็กน้อย และขนาดที่ได้รับจริงจากการประมวลผลชิ้นส่วนจะเรียกว่าขนาดจริง ขนาดจริงมักจะแตกต่างจากขนาดปกติเล็กน้อย เนื่องจากในทางปฏิบัติ แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะได้ขนาดที่ระบุ

เพื่อให้ได้ความแม่นยำในการดำเนินการของชิ้นส่วน ค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดที่ระบุจะถูกระบุไว้บนภาพวาด ซึ่งกำหนดขอบเขตของข้อผิดพลาดที่อนุญาตในการผลิต พิกัดความเผื่อของขนาดที่ระบุจะสอดคล้องกับขนาดสูงสุดที่ชิ้นส่วนนั้นถือว่าเหมาะสม

ขนาดขีดจำกัดบนและล่างถูกกำหนดโดยเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของขนาดที่ระบุ ขนาดที่ใหญ่กว่าของทั้งสองขนาด มักเขียนแทนด้วยตัวอักษร ใน, -นี่คือขีดจำกัดบน เล็กกว่า แทนด้วยตัวอักษร แต่, -ขนาดขีดจำกัดล่าง

ความอดทนของมิติ Tคือความแตกต่างทางคณิตศาสตร์ระหว่างขนาดขีดจำกัดบนและล่าง:

T \u003d B - A.

ความเบี่ยงเบนจากขนาดที่กำหนดเรียกว่า ความแตกต่างทางคณิตศาสตร์ระหว่างขนาดขีดจำกัดบนหรือล่างกับขนาดที่ระบุ ง.ในกรณีนี้ ค่าเบี่ยงเบนบนถูกกำหนดเป็น

และตัวล่าง

หากขนาดขีดจำกัดบนมากกว่าค่าเล็กน้อย การเบี่ยงเบนจะถูกตั้งค่าด้วยเครื่องหมายบวก ส่วนเบี่ยงเบนล่างมีเครื่องหมายลบ เมื่อหนึ่งในมิติที่จำกัดมีค่าเท่ากับค่าเล็กน้อย ส่วนเบี่ยงเบนจะเป็นศูนย์และไม่ได้ตั้งค่าไว้ในภาพวาด

ค่าความคลาดเคลื่อนสามารถกำหนดได้โดยความแตกต่างระหว่างขนาดขีดจำกัดบนและล่าง

มีความคลาดเคลื่อนประเภทต่อไปนี้: สมมาตร - ค่าเบี่ยงเบนทั้งสองมีค่าเท่ากันและแตกต่างกันในเครื่องหมายเท่านั้น ไม่สมมาตร - หนึ่งส่วนเบี่ยงเบนเป็นศูนย์ สองด้านไม่สมมาตร - ขนาดและสัญญาณของการเบี่ยงเบนต่างกัน ด้านเดียวไม่สมมาตร - ส่วนเบี่ยงเบนทั้งสองมีสัญญาณเหมือนกัน

7.3. การลงจอด

ลงจอดเรียกว่าการเชื่อมต่อระหว่างชิ้นส่วนเครื่องจักรสองชิ้นที่มีขนาดเท่ากันและส่วนเบี่ยงเบนที่แน่นอน

วัตถุประสงค์ของการลงจอดคือเพื่อให้บรรลุถูกต้อง (ตาม เอกสารทางเทคนิค) การเชื่อมต่อองค์ประกอบและชิ้นส่วนของเครื่องจักรสำหรับการทำงานร่วมกันตลอดจนทำให้มั่นใจว่าสามารถใช้แทนกันได้ระหว่างการประกอบและการซ่อมแซมในการใช้งาน การลงจอดกำหนดลักษณะของการเชื่อมต่อของสองส่วนขึ้นอยู่กับช่องว่างหรือการรบกวนที่ได้รับจากการประมวลผลเมื่อประกอบเครื่อง

ระบบความทนทานต่อการลงจอดแบ่งออกเป็น ระบบรูและ ระบบเพลา.

ช่องว่างความแตกต่างเชิงบวกระหว่างขนาดของรูและเพลาเรียกว่า ช่องว่างยิ่งมากขึ้น ความต่างระหว่างขนาดรูจริงกับขนาดเพลาจริงยิ่งมากขึ้น

การรบกวนคือ ผลต่างทางบวกระหว่างขนาดของเพลากับขนาดของรู การรบกวนเกิดขึ้นเมื่อขนาดเพลา เกินขนาดหลุม ในกรณีนี้จะไม่มีช่องว่าง

ระบบพิกัดความเผื่อมีการเบี่ยงเบนสามประเภทจากขนาดปกติ: บน ล่าง และหลัก ส่วนเบี่ยงเบนหลักคือส่วนเบี่ยงเบนที่ใกล้กับเส้นศูนย์มากที่สุด กำหนดตำแหน่งของฟิลด์ความอดทนที่สัมพันธ์กับขนาดที่ระบุ

ฟิลด์ความคลาดเคลื่อนจะถูกระบุด้วยตัวอักษรของตัวอักษรละติน สำหรับรูที่เป็นตัวพิมพ์ใหญ่ ( เอบีซีดีเป็นต้น) สำหรับเพลา - ตัวพิมพ์เล็ก ( เอบีซีดีและอื่น ๆ.).

ขนาดที่เป็นไปได้ทั้งหมดสูงสุด 3150 มม. ถูกแบ่งออกเป็นช่วงๆ โดยแบ่งเป็นสามกลุ่มขนาด: สูงสุด 1 มม. ตั้งแต่ 1 มม. ถึง 500 มม. และตั้งแต่ 500 มม. ถึง 3150 มม. แต่ละกลุ่มมีแถวของฟิลด์พิกัดความเผื่อที่แตกต่างกันและแนะนำให้ใช้แบบพอดี ซึ่งแนะนำให้ใช้แบบพอดีกับระบบรู

ความทนทานต่อรู ชมเป็นส่วนหลักในระบบหลุม ส่วนเบี่ยงเบนล่างของมันคือศูนย์ เพลาหลักคือสนามความอดทน ชม, ส่วนเบี่ยงเบนบนของมันคือศูนย์

การลงจอดแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม: มีการรับประกันความรัดกุม (กด) พร้อมรับประกันช่องว่าง (เคลื่อนที่) และช่วงเปลี่ยนผ่าน

ความอดทนพอดีเรียกว่าความแตกต่างระหว่างช่องว่างที่ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุดในช่องว่างพอดีและความแตกต่างระหว่างสัญญาณรบกวนที่ใหญ่ที่สุดและน้อยที่สุดในการพอดีการรบกวน ในการลงจอดในระยะเปลี่ยนผ่าน ความอดทนในการลงจอดจะเท่ากับความแตกต่างระหว่างการรบกวนที่ใหญ่ที่สุดและน้อยที่สุด หรือผลรวมของการรบกวนที่ใหญ่ที่สุดและการกวาดล้างที่ใหญ่ที่สุด

ค่าความเผื่อความพอดีจะเท่ากับผลรวมของความคลาดเคลื่อนของกระบอกสูบและเพลาด้วย

ในระบบเพลา แกนหลักคือเพลา ส่วนเบี่ยงเบนเส้นผ่านศูนย์กลางด้านบนเป็นศูนย์ ในการลงจอดบนระบบเพลา ช่องว่างและการรบกวนต่างๆ ได้มาจากการเชื่อมต่อรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ กับเพลาหลัก

ในระบบรู รูหลักคือเส้นผ่านศูนย์กลางของรู โดยค่าเบี่ยงเบนที่ต่ำกว่าจะเป็นศูนย์ ในการลงจอดตามระบบหลุม ช่องว่างและการรบกวนต่างๆ ได้มาจากการเชื่อมต่อเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันกับรูหลัก

ความพอดีในระบบรูจะถูกระบุโดยใส่ขนาดเล็กน้อย สัญลักษณ์ความพอดีของรู (อักษรตัวพิมพ์ใหญ่) ตามด้วยตัวเลขที่ระบุระดับความแม่นยำ

ความพอดีในระบบเพลาจะแสดงโดยการวางขนาดเล็กน้อย จากนั้นจึงใส่สัญลักษณ์ความพอดีเพลา (อักษรตัวเล็ก) และตัวเลขระบุระดับความแม่นยำ

ในทางวิศวกรรมเครื่องกล ระบบรูส่วนใหญ่จะใช้ เนื่องจากทำให้สามารถลดจำนวนเครื่องมือตัดและวัดที่จำเป็นสำหรับการทำรูได้ การทำด้ามไม้ให้ได้ขนาดที่พอดีตามต้องการนั้นสำคัญมาก ง่ายต่อการผลิตหลุม

7.4. การวัด

วัตถุประสงค์ของการวัดคือการควบคุมผลิตภัณฑ์ที่ผลิตอย่างเป็นระบบตลอดจนการตรวจสอบความสอดคล้องของขนาดที่ได้รับระหว่างการประมวลผลด้วยขนาดที่ต้องการ (ตามแบบและ ข้อมูลจำเพาะ) เบี้ยเลี้ยง.

ตามวิธีการรับค่าของปริมาณที่วัดได้ วิธีการวัดจะแบ่งออกเป็นแบบสัมบูรณ์และแบบสัมพัทธ์ ทั้งทางตรงและทางอ้อม การสัมผัสและไม่สัมผัส

วิธีการวัดแบบสัมบูรณ์กำหนดโดยการกำหนดค่าที่วัดได้ทั้งหมดโดยตรงจากการอ่านค่าของเครื่องมือวัด (เช่น การวัดด้วยคาลิปเปอร์)

การวัดแบบสัมพัทธ์ (เปรียบเทียบ) -นี่เป็นวิธีการกำหนดความเบี่ยงเบนของค่าที่วัดได้จากขนาดที่ทราบ การตั้งค่ามาตรฐาน หรือตัวอย่าง (เช่น การควบคุมโดยใช้อุปกรณ์บ่งชี้)

ที่ วิธีการโดยตรงการวัดโดยใช้เครื่องมือวัด (เช่น ไมโครมิเตอร์) ค่าที่ตั้งไว้ (เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางของเพลา) จะถูกวัดโดยตรง

ที่ วิธีการวัดทางอ้อมค่าที่ต้องการจะถูกกำหนดโดยการวัดโดยตรงของปริมาณอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับความสัมพันธ์เฉพาะที่ต้องการ

ติดต่อวิธีการวัดคือ ระหว่างการวัด พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่วัดได้และเครื่องมือวัดจะสัมผัสกัน

ที่ วิธีการแบบไร้สัมผัสพื้นผิวของชิ้นงานที่จะวัดและอุปกรณ์วัดไม่สัมผัสกัน (เช่น เมื่อใช้เครื่องมือวัดแสงหรืออุปกรณ์วัดแรงดันลม)

นอกจากนี้เรายังแนะนำ

• แหล่งจ่ายไฟสลับ: การซ่อมแซมและการปรับแต่ง
• การควบคุมระยะไกลของแสง
• เรียนว่ายน้ำสำหรับเด็กก่อนวัยเรียน
• หมายเหตุสำหรับเจ้านาย - การเตือนภัยในครัวเรือนที่บ้าน
• ใบพัดนาฬิกาบน Atmega8
• ตัวอย่างการใช้งานอุปกรณ์และรีเลย์ วิธีการเลือกและเชื่อมต่อรีเลย์อย่างถูกต้อง ไมโครคอนโทรลเลอร์และรีเลย์ วงจรสวิตชิ่งอย่างง่าย