Toleranser och tekniska mått. Föreläsningsanteckningar

GBOU SPO "NATK"

JAG GODKÄNNER biträdande direktör för icke-statliga organisationer __________ G.B. Korotysh

METODISKA INSTRUKTIONER

för laborationer och praktiska lektioner

efter disciplin: Tekniska mätningar.

Utvecklad Granskad och godkänd på mötet

Ämnes (cykel) provision

Lärarprotokoll nr ___ daterat ____________

M.S. Lobanova ordförande ______L.N.Veselova

2014

Förhandsvisning:

Statens budget utbildningsinstitution

gymnasieutbildning

"NIZHNY NOVGOROD AVIATION TECHNICAL COLLEGE"

(GBOU SPO "NATK")

jag godkänner

Biträdande direktör för SPO

T.V. Afanasyeva

"__" _______ 2013

Uppsättning

styr- och mätmaterial

för att genomföra mellanliggande certifiering inom den akademiska disciplinen

OP.01 Tekniska mått

kod och namn

grundläggande yrkesutbildningsprogram

till yrke / specialitet

01/15/25 Maskinoperatör (metallbearbetning)

kod och namn

Nizhny Novgorod

2013

Utvecklare: Lärare Lobanova M.S.

Anses av PCC "Maskinbyggnad

Protokoll nr ____ daterat "__" _______ 2013

Ordförande i PCC Veselova.L.N ______

1. Allmänna bestämmelser

Kontroll- och mätmaterial är avsedda för kontroll och utvärdering utbildningsprestationer studenter som har behärskat programmet för den akademiska disciplinenTekniska mått

CMM inkluderar kontrollmaterial för mellanliggande certifiering i formen muntligt på biljetter.

2. Resultaten av att bemästra disciplinen, med förbehåll för verifiering

(resultaten av att bemästra disciplinen anges i enlighet med disciplinens arbetsprogram)

Bemästrade färdigheter	Assimilerad kunskap
Analysera teknisk dokumentation Bestäm gränsavvikelser enligt standarder Utför kvantitetsberäkningar begränsa storlekar och tolerans enligt ritningen Bestäm karaktären på parningen Utför toleransfältdiagram Tillämpa kontroll och mätning	Känna till systemet med toleranser och landningar Känna till egenskaperna och parametrarna för grovhet Känna till de grundläggande principerna för dimensionering av komplexa profiler Känna till grunderna för utbytbarhet Känna till metoderna för att fastställa felet Känna till grunderna för kompisar Känna till dimensionerna på toleranserna för huvudtyperna av bearbetning

3. Mätmaterial för att utvärdera resultaten av att behärska den akademiska disciplinen Tekniska mått

3.1 Form av differentierad kredit - muntligt med biljett

3.2 Uppgifter för ett differentierat test:

Biljett nummer 1

1. Ge en definition av tolerans, gränsstorlekar, avvikelser

2. Ytjämnhet och dess parametrar

Biljett nummer 2

1. Utbytbarhet, mätfel

2.Totala toleranser, deras definition

Biljett nummer 3

1. Rita ett diagram över placeringen av toleransfälten i hål- och axelsystemet

2. Grovhetsparametrar

Biljett nummer 4

Biljett nummer 5

1. Ordning för urval och utnämning av kvalifikationer för noggrannhet och urval av landningar

2. Beteckning för grovhet i ritningarna

Biljett nummer 6

1. Klassificering av landningar

Biljett nummer 7

2. Smidig mikrometerenhet

Biljett nummer 8

1. Tabell över symboler för toleranser för form och placering

2. Kontrollmätare, deras enheter

Biljett nummer 9

1. Inverkan av grovhet på operativa egenskaper hos enheter och mekanismer

2. Automatiska kontroller

Biljett nummer 10

1. Nämn de grundläggande principerna för byggnadstoleranser och avsatser

2. Kontrollera linjaler och plattor

Biljett nummer 11

1. Begreppet fel och storleksnoggrannhet

2. Mätning och kontroll av linjära storheter

Biljett nummer 12

1. Mätlinjaler

2. Begränsa mått och avvikelser

Biljett nummer 13

1. Toleranser och passningar av koniska fogar

2. Ytjämnhet. Grundläggande termer och definitioner

Biljett nummer 14

1. Beteckning på avsatser i ritningarna

2.ShTs-2 mätokenhet

Biljett nummer 15

1. Mätarkontroll

2. Egenskaper för fästtrådar

Biljett nummer 16

1.Tecken på grovhet. Beteckning för grovhet i ritningarna

2. Toleranser och passningar av gängor med spelrum

Biljett nummer 17

1. Toleranser och passform av gängor med störningar

2.ShTs-1 mätokenhet

Biljett nummer 18

1.Toleranser och passningar av nyckelanslutningar

2. Mikrometerverktyg

Biljett nummer 19

1. Metoder och medel för trådkontroll

2. Avvikelser i formen på cylindriska ytor

Biljett nummer 20

1.Klassificering av kaliber

2. Bestämning av gränsavvikelser

Kriterier för bedömning av uppdrag

"fem" 2 biljettfrågor + ytterligare uppgift

"4" 2 biljettfrågor

"3" 1 biljett fråga

"2" Inget svar på biljetten

Villkor för att utföra uppgiften

1. Plats, villkor för att utföra uppgiften - klass

2. Maximal aktivitetskörningstid: 2 timmar

3. Informationskällor som är tillåtna för användning i tentamen, utrustning -Zaitsev.S.A. lärobok, affischer, montrar, uppslagsbok

Den/de post(er) som motsvarar de resultat (objekt) och typer av certifiering som anges i avsnitt 1 fylls i. Resten stryks.

Förhandsvisning:

Lab #1

Mätning och kontroll av medeldiametern på utvändiga gängor med gängmätare

Mål:

Lär dig hur du mäter och kontrollerar medeldiametern på en utvändig gänga med arbets- och kontrollmätare

1. Arbets- och kontrollmätare för bultar

2. Genomgängade och ej genomgående ringar

3. Gängade fästen

4. Detalj - bult för gängmätning

5. Gängade mikrometer

6. Förhalning

Arbetsorder:

1. Upprepa allmän information om trådar: trådelement, arbetsytor

2. Bekanta dig med de medföljande kontrollmätarna i form av KPR-NE, U-PR, U-NE, K-I, KI-NE KHE-PR, KHE-HE

3. Mät medeldiametern med hjälp av tretrådsgängmetoden och mätaren

4.Skapa en rapport

Algoritm för rapportgenerering:

1. Den uppmätta storleken H registreras (enligt trådarnas ytterdiameter)

2. Enligt formeln d 2 \u003d M - 3d + 0,866Р den genomsnittliga gängdiametern beräknas d - diametern på trådarna

3. Med hjälp av en speciell tabell, med kännedom om storleken M, gängstigningen och diametern på trådarna, hittar vi värdena för medeldiametern på den yttre gängan d 2

Testfrågor:

1. Lista huvudparametrarna för en cylindrisk tråd och rita en skiss av dem

2. Vad menas med den minskade genomsnittliga gängdiametern?

3. Vilka arbetsmätare används för att styra bultens gänga?

Förhandsvisning:

Lab #2

Mätning av storlek och formavvikelse med en slät mikrometer

Mål:

Att studera mikrometriska mätinstrument, deras huvudsakliga egenskaper, för att lära sig hur man mäter dimensioner med ett tillåtet fel

Material och teknisk utrustning:

1. Mikrometer

2. Djupmätare

3. Borrmått för en cylindrisk del

Arbetsorder:

1. Upprepa syftet med huvudmedlen för att mäta och kontrollera linjära dimensioner, mättekniker, grundläggande verktyg, mätnoggrannhet, grundläggande egenskaper hos verktyg

2. Bekanta dig med mikrometerns enhet, med dess mätgränser

3. Ta mått på de föreslagna delarna

4.Skapa en rapport

Algoritmer för rapportgenerering:

1. Mät delar självständigt med en slät mikrometer

2. Bestäm referensvärdet med formeln l \u003d S x n

3. Lägg data till en tabell

Testfrågor:

1. Vad är den vanliga gängvinkeln vid mätning med mikrometer

2. Vilka egenskaper har mikrometerinstrument

3. Vilken är mätgränsen för mikrometern?

Laboratoriearbetet är utformat för 2 timmar

Förhandsvisning:

Lab #3

Tolerans som skillnaden mellan de maximala avvikelserna från den nominella storleken

Mål:

För att lära eleven att bestämma gränsavvikelserna, aritmetiskt beräkna den övre avvikelsen, den nedre avvikelsen, den största gränsstorleken, den minsta gränsstorleken, axel- och håltolerans

Material och teknisk utrustning:

1. Miniräknare

2.Affischer med toleransfält i hålsystemet och i axelsystemet

3. Tabeller

4. Referenser

5. Monter "Schema över toleransfält och utrymmen för bearbetning av hål och axlar"

Ordning för utförande:

1. Upprepa de grundläggande definitionerna (nominell storlek, tolerans, faktisk storlek)

2. Bekanta dig med toleransaffischen

3. Studera definitionen av IN, MEN

4. Bekanta dig med schemat för toleranser för delar: axel, hål

5.Skapa en rapport

Algoritm för rapportgenerering:

1. Rita en schematisk skiss av hålaxeln enligt mottagen uppgift

2. Välj självständigt toleranserna för axelns dimensioner, hål enligt tabellen

4. Rita självständigt ett diagram över toleransfält

5. Lägg data till en tabell

Given

Lösning

Resultat

Dmax

Dmin

D åtgärd

dmax

dmin

ES=D max – D

es = d max – d

EI = D min - D

ei = dmin – d

TD= D max - D min = l ES-EI l

Td = d max - d min = l es – ei l

ES, es-?

EI, ei - ?

D action , d action - ?

TD-?

Td-?

Testfrågor:

1. Vilka är de största och minsta storleksgränserna?

2. Vad är mätfel?

4. Vad kallas den faktiska storleken?

Laboratoriearbetet är utformat för 4 timmar

Förhandsvisning:

Lab #4

Bestämning av maximala dimensioner för hål och axlar, toleranser för gap och täthet

Mål:

1. Lär dig att rita en layout av toleransfält för landningar och täthet

2. Lär dig att bestämma de maximala dimensionerna för toleransen för mellanrum och störningar

Uppgiften:

1. Rita layouten för toleransfälten enligt de initiala uppgifterna

Val av mätinstrument

Mål:

1. Lär eleven att välja mätinstrument för att styra delar

2.Lär eleven att styra dimensionerna med mätinstrument med tillåtet fel

Material och teknisk utrustning:

1. Mätlinjaler

2.Slät mikrometer

3. Bromsok

4. Detaljer

5. Ritningar

6. Handledning

7.Affischer

Uppgiften:

1. Studera detaljritningen

2. Välj ett mätverktyg enligt mått på ritningen med ett tillåtet fel

3. Mät den föreslagna delen med ett mätverktyg

4.Skapa en rapport

Prestanda:

1. Studera enheten och de metrologiska egenskaperna hos mätinstrument

2. Rita en skiss av delen och skriv ner alla mått

3. Rita skisser av de valda mätinstrumenten

4. Mät måtten på delen

5. Lägg data till en tabell

Produktion:

Laboratoriearbetet är utformat för 2 timmar

Konceptet med utbytbarhet, toleranser och passningar I moderna fabriker tillverkas verktygsmaskiner, bilar, traktorer och andra maskiner inte i enheter, inte ens i tiotals och hundratals, utan i tusentals. Med denna storlek på produktionen är det viktigt att varje del eller monteringsenhet passar exakt på sin plats under monteringen, utan någon extra montering. Dessutom är det nödvändigt att varje del eller monteringsenhet som kommer in i monteringen tillåter utbyte av en del (monteringsenhet) med en annan, identiskt i syfte, utan att det påverkar driften av hela den färdiga maskinen. Delar eller monteringsenheter som uppfyller dessa villkor kallas utbytbara.

Reservdelar till maskiner och instrument, olika fästelement (bultar, muttrar, brickor), kul- och rullager för axlar och axlar, tändstift till förbränningsmotorer, linser till kameror mm ska vara utbytbara. Således förstås utbytbarhet som en sådan princip för design och tillverkning av produkter, delar, monteringsenheter, där deras installation under monteringsprocessen eller utbytet utförs utan montering, val eller ytterligare bearbetning. Principen om utbytbarhet och den rationella organisationen av massproduktion av produkter kräver upprättandet av vissa normer och regler som måste uppfyllas av produkternas typer, storlekar och kvalitetsegenskaper.

För att implementera principen om utbytbarhet är noggrannheten hos tillverkningsprodukter nödvändig. Det är dock nästan omöjligt att exakt mäta delarnas dimensioner. Och ibland är det inte ens ekonomiskt möjligt att uppnå hög dimensionell noggrannhet. I processen att designa delar ställs de största och minsta gränsstorlekarna in för att säkerställa produktens normala funktion, dess tillförlitlighet och hållbarhet. Den huvudsakliga beräknade storleken (storleken som är fäst på ritningen av delen) kallas den nominella storleken.

Skillnaden mellan den största gränsen och de nominella måtten kallas den övre avvikelsen, och skillnaden mellan den minsta gränsen och de nominella måtten kallas den undre avvikelsen. Vid inställning av måtten på ritningen anges de tillåtna avvikelserna till den nominella storleken. Till exempel 30 ±": här 30 mm nominell storlek, +0,2 övre avvikelse, 0,1 lägre avvikelse. Därför kan delstorleken ligga i intervallet från 29,9 mm (den minsta gränsstorleken) till 30,2 mm (den största storleksgränsen). ) I det här exemplet är den övre avvikelsen positiv och den nedre avvikelsen negativ." Men avvikelser kan vara både positiva (4O±0,1), båda negativa (50-0,1), identiska i absolut värde (30±0,1), eller en av dem är lika med noll (20+0,1).

Skillnaden mellan de största och minsta gränsstorlekarna kallas storlekstolerans. Med en grafisk representation av toleranser introduceras begreppen en nolllinje och ett toleransfält. Nolllinjen är den linje som motsvarar den nominella storleken, från vilken dimensionsavvikelser plottas. Toleransfältet är det fält som begränsas av de övre och nedre avvikelserna. Toleransfältet bestäms av toleransvärdet och dess position i förhållande till nolllinjen ( nominell diameter). Konstruktioner tekniska anordningar och andra produkter kräver olika kontakter av matchande delar. Vissa delar måste vara rörliga i förhållande till andra, medan andra måste bilda fasta fogar. Arten av anslutningen av delar, bestäms av skillnaden mellan hålets och axelns diametrar, vilket skapar en större eller mindre frihet för deras relativa rörelse eller en grad av motstånd mot ömsesidig förskjutning, kallas passform.

Det finns tre grupper av landningar: mobila (med ett gap), fasta (med en interferenspassning) och övergångsställen (ett gap eller interferens är möjlig). Gapet bildas som ett resultat av den positiva skillnaden mellan hålets och axelns diameter. Om denna skillnad är negativ kommer passningen att vara med en interferenspassning. Skilj mellan de största och minsta luckorna och tätheten. Det största gapet är den positiva skillnaden mellan den största hålstorleksgränsen och den minsta axelstorleksgränsen. Det minsta gapet är den positiva skillnaden mellan den minsta hålstorleksgränsen och den största axelstorleksgränsen. Den största interferensen är den positiva skillnaden mellan axelns största gränsstorlek och hålets minsta gränsstorlek. Minsta interferens är den positiva skillnaden mellan den minsta axelstorleksgränsen och den största hålstorleksgränsen. Kombinationen av två toleransfält (hål och skaft) avgör passformens karaktär, d.v.s. förekomsten av ett gap eller spänning i den.

Systemet med toleranser och passningar fastställde att i varje parning av en av delarna (den huvudsakliga) är varje avvikelse lika med noll. Beroende på vilken av de passande delarna som tas som huvud, finns det avsatser i hålsystemet och avsatser i schaktsystemet. Avsatser i hålsystemet är avsatser där olika luckor och störningar erhålls genom att koppla olika axlar till huvudhålet. Landningar i landningsschaktsystemet, där olika luckor och interferenser erhålls genom anslutning olika hål med huvudaxel. När passformen utses (på monteringsritningarna) kan de maximala dimensionerna för hålen och axeln också anges villkorligt. Till exempel, 40H7 / g6 (eller 40), där 40 är den nominella storleken (i mm) som är gemensam för hålet och skaftet; H toleransfält och hålkvalitet; g6 toleransfält och kvalitet på axeln. Med hjälp av dessa beteckningar, med hjälp av tabeller, kan du bestämma de begränsande dimensionerna för hålet och skaftet, värdena för mellanrum eller interferenser och fastställa passformens karaktär.

Beteckning för avsatser i ritningarna Toleransfält med linjära dimensioner anges på ritningarna antingen med konventionella (bokstavs)beteckningar, till exempel Ø50H6, Ø32f7, Ø10g6, eller med numeriska värden för gränsavvikelser, till exempel Ø, eller med bokstavsbeteckningar för toleransfält med samtidig indikering av numeriska värden för gränsavvikelser inom parentes (bild 1, a, b) Passande delarnas passningar och de maximala avvikelserna av dimensionerna för delarna som visas på monteringsritningar indikeras med ett bråk, i vars täljare är bokstavsbeteckningen eller det numeriska värdet av hålets maximala avvikelse, eller bokstavsbeteckningen som anger dess numeriska värde inom parentes till höger, och i nämnaren finns en liknande beteckning för axeltoleransfältet (fig. 1, c, d). I förklaringen av toleransfälten är det nödvändigt att ange de numeriska värdena för gränsavvikelserna i följande fall: för storlekar som inte ingår i serien med normala linjära dimensioner, till exempel Ø41,5 H7 (+ 0,021); vid tilldelning av gränsavvikelser, konventioner som inte tillhandahålls av GOST, till exempel för en plastdel (fig. 1, e) med maximala avvikelser i enlighet med GOST

Mekanismerna för maskiner och anordningar består av delar som utför vissa relativa rörelser under arbetets gång eller är anslutna orörligt. Detaljer som i viss mån samverkar i en mekanism kallas konjugerade.

Tillverkningserfarenhet visade att problemet med att välja optimal noggrannhet kan lösas genom att ställa in för varje storlek på en del (särskilt för dess passande storlekar) gränserna inom vilka dess faktiska storlek kan fluktuera; samtidigt förutsätts att monteringen, som inkluderar delen, måste motsvara sitt syfte och inte förlora sin funktion under erforderliga driftsförhållanden med nödvändiga resurser.

Rekommendationer för val av maximala avvikelser i dimensioner på delar är utvecklade på basis av många års erfarenhet av tillverkning och drift av olika mekanismer och enheter och vetenskaplig forskning, och är fastställda i ett enhetligt system av toleranser och landningar (ESDP CMEA). Toleranser och landningar som fastställts av CMEA ESDP kan utföras enligt hål- eller axelsystem.

Grundläggande termer och definitioner fastställs av GOST 25346-89 "Grundläggande normer för utbytbarhet. ESFP. Allmänna bestämmelser, serier av toleranser och grundläggande avvikelser.

Mått - det numeriska värdet av linjära storheter (diametrar, längder, etc.) inom maskinteknik och instrumenttillverkning, dimensioner anges i millimeter (mm). Alla dimensioner är indelade i nominell, faktisk och gräns.

Nominell storlek - storleken som anges på ritningen på grundval av tekniska beräkningar, konstruktionserfarenhet, säkerställande av strukturell perfektion eller enkel tillverkning av delen (produkten). I förhållande till den nominella storleken bestäms de begränsande måtten, den fungerar också som utgångspunkt för avvikelser. För att minska mängden storlekar som tilldelas av designers med alla därav följande fördelar (begränsa utbudet av material, utbudet av mätande skär- och mätverktyg, minska standardstorlekarna på produkter och reservdelar till dem, etc.), samt som för att använda vetenskapligt baserade, mest rationellt konstruerade serier av tal , när man designar, bör man vägledas av GOST 6636 - 69 för normala linjära dimensioner. Vid standardisering används serier av tal, vars medlemmar är medlemmar av en geometrisk progression.

Produktkvalité är en av de viktigaste indikatorerna på företagens produktion och ekonomiska aktivitet. Företagets ekonomiska egenskaper, dess konkurrenskraft och dess position på marknaden för varor och tjänster beror till stor del på kvaliteten på tillverkade produkter.

Underproduktkvalité förstås som en uppsättning egenskaper och egenskaper hos produkter som bestämmer dess förmåga att tillfredsställa vissa behov.

Det finns två grupper av indikatorer som återspeglar produktens kvalitet.

Resultatindikatorer , som återspeglar egenskaperna hos produktkvalitet som är förknippade med tillfredsställelse av behov i enlighet med produkternas syfte. Bland sådana indikatorer, i förhållande till tekniska produkter, inkluderar specifikationer maskiner och enheter, deras tillförlitlighet och hållbarhet, design, motståndskraft mot miljö och andra, liksom priset på produkten och kostnaden för dess drift.

Produktions- och tekniska indikatorer som karakteriserar en maskin eller enhet som ett produktionsobjekt under tillverkarens villkor.Dessa indikatorer indikerar överensstämmelsen med kvaliteten på tillverkade produkter med kraven i standarder eller tekniska specifikationer, graden av deras tillverkningsbarhet, arbetsintensiteten och kostnaden för produkter i produktionen, etc.

Varje företag uppmanas att producera produkter av rätt kvalitet som kan uppfylla alla konsumentkrav. . Släpp högkvalitativa produkter bestämmer behovet av att förse företaget med en uppsättning tekniska, organisatoriska och administrativa åtgärder som syftar till att producera produkter av lämplig kvalitet. Den internationella standarden ISO 8402-serien tolkar begreppet kvalitetssäkring enligt följande:

"Kvalitetssäkring "är alla planerade och systematiskt genomförda aktiviteter inom kvalitetssystemet, samt bekräftade (om så krävs), nödvändiga för att skapa tillräckligt förtroende för att objektet kommer att uppfylla kvalitetskraven."

Säkerställa kvaliteten på produkterna - en av de viktiga funktionerna för organisationen av produktionen i företaget. För att implementera denna funktion bildar företaget ett produktkvalitetssäkringssystem, som är en uppsättning organisatoriska åtgärder som syftar till att skapa nödvändiga förutsättningar att producera högkvalitativa produkter.

GOST - statlig standard - är utvecklad för produkter av intersektoriell betydelse.

Till skillnad från TU utvecklas GOST-kraven inte av tillverkaren utan av statliga industristrukturer, godkända på högsta nivå av Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification.

Varje GOST genomgår seriösa tester och verifieringar i certifierade laboratorier, utvärderas av industriforskare, godkänner interdepartementala godkännanden och först efter det är den tillåten för publicering.

Många institut, företag och experter är involverade i skapandet och godkännandet av GOST. GOST är godkänd av Federal Agency for Technical Regulation and Metrology (förkortat namn 2004-2010 - Rostekhregulirovanie; sedan juni 2010 - Rosstandart) - det federala verkställande organet som utför funktionerna att tillhandahålla offentliga tjänster, ledning statlig egendom på fältet tekniska föreskrifter och metrologi. Det är under jurisdiktionen av Ryska federationens industri- och handelsministerium. I andra länder (CIS) - på liknande sätt.

Specifikationer

DEN DÄR - tekniska villkor - utvecklas av tillverkaren och godkänns av sektorsministeriet med minimala formaliteter. Därför kan specifikationer vara mjukare jämfört med GOST, eller så kan de vara strängare när standarden är föråldrad och inte uppfyller kraven för en viss produktion, till exempel när det gäller tillverkningsnoggrannhet, mängden föroreningar etc. För att undvika onödiga kostnader utvecklar företag ofta sina specifikationer för att certifiera sina produkter.

GOST fastställer tekniska krav för produkter, säkerhetskrav, analysmetoder, omfattning och tillämpningsmetoder. GOST-krav är obligatoriska för alla statliga organ ledning och affärsenheter. Om GOST är högst upp i standardpyramiden, så är TU längst ner: specifikationer utvecklas mestadels av tillverkarna på egen hand, baserat på deras egna idéer om hur en viss produkt ska tillverkas och vilka egenskaper den ska ha .

Industristandard

OST - industristandard - är utvecklad för produkter av branschviktighet.

Industristandard (OST) - är etablerad för de typer av produkter, normer, regler, krav, koncept och beteckningar, vars reglering är nödvändig för att säkerställa kvaliteten på produkterna i denna bransch.

Objekt för industristandardisering i synnerhet kan vara vissa typer produkter av begränsad användning, teknisk utrustning och verktyg avsedda att användas inom detta område, råvaror, halvfabrikat för användning inom industrin, vissa typer av konsumentvaror. Även föremål kan vara tekniska standarder och typiska tekniska processer som är specifika för industrin, normer, krav och metoder inom området designorganisation; produktion och drift av industriprodukter och konsumentvaror.

Branschstandarder är godkända av ministeriet (avdelningen), som är chef (ledande) i produktionen av denna typ av produkter. Graden av skyldighet att uppfylla kraven i branschstandarden bestäms av företaget som tillämpar den, eller genom avtal mellan tillverkaren och konsumenten. Utförandekontroll obligatoriska krav organiseras av den byrå som antog denna standard.

Storlek

Nominell storlek

faktiska storleken

Begränsa mått

Den större är Dmax och dmax, och den mindre är Dmin och dmin.

Gränsdimensioner låter dig bestämma bearbetningens noggrannhet, använda dem, avvisa delar.

Inom modern maskinteknik tillverkas maskindelarutbytbar . Detta innebär att under monteringen kan vilken del som helst från hela massan av identiska delar anslutas till de delar som passar ihop med den utan ytterligare bearbetning (passning), samtidigt som den erforderliga typen av anslutning (passning) erhålls. Endast under detta villkor är det möjligt att montera maskiner med in-line-metoden.

Det är omöjligt att bearbeta delar helt exakt, det kommer alltid att finnas små avvikelser från de erforderliga dimensionerna på grund av felaktigheterna i de maskiner som delarna bearbetades på, felaktigheterna i de mätverktyg som används för att mäta etc. Därför, för att delarna för att uppfylla kraven på utbytbarhet, är det nödvändigt att ange på ritningarna toleranser från de nominella måtten för en given typ av anslutning av delar

Den största tillåtna storleken för den nödvändiga anslutningen (monteringen) av delar kallasstörsta storleksgränsen ;

Den minsta tillåtna storleken för den erforderliga anslutningen (landning) kallasminsta storleksgräns (Fig. 626).

Skillnaden mellan den största och minsta gränsen kallastillträde .

Skillnaden mellan den största storleksgränsen och den nominella storleken kallasövre gränsavvikelse .

Skillnaden mellan den minsta storleksgränsen och den nominella storleken kallasnedre gränsavvikelse.

I FIG. 1 visar den övre positiva avvikelsen (med tecknet +) och den negativa nedre (med -tecknet).

Den största gränsstorleken är dock inte alltid större, och den minsta gränsstorleken är mindre än den nominella storleken. Vanligtvis, vid fast passning, måste axelns största och minsta gränsmått vara större än den nominella storleken (fig. 1).

Med en rullpassning måste de största och minsta axelmåtten vara mindre än den nominella storleken (bild 627). I detta fall bildas ett gap mellan delarna som ska sammanfogas, vars värde bestäms av den positiva skillnaden mellan hålets diameter och axelns diameter. I detta fall bildas ett gap mellan delarna som ska sammanfogas, vars värde bestäms av den positiva skillnaden mellan hålets diameter och axelns diameter.

Storlekstolerans kallas skillnaden mellan den största och minsta gränsstorleken eller den algebraiska skillnaden mellan de övre och nedre avvikelserna.

Nominell storlek , i förhållande till vilken de begränsande dimensionerna och avvikelserna bestäms. Den nominella storleken är gemensam för anslutningar.

faktiska storleken inställd genom mätning med ett tillåtet fel.

Begränsa mått - det här är två högsta tillåtna storlekar mellan vilka det måste vara, eller som den faktiska storleken kan vara lika med.

Giltighetsvillkor för giltiga delar: Den giltiga verkliga storleken får inte vara mer än den maximala och inte mindre än den minsta eller vara lika med dem.

Hålens skick:

Dmin< Dd < Dmax

Skaftförhållanden:

dmin< dd < dmax

Utgångsvillkoret måste kompletteras med äktenskapets egenskaper: äktenskapet är korrigerbart, äktenskapet är irreparabelt.

Exempel : Konstruktören, baserat på hållfasthetsförhållandena, bestämde den nominella storleken på axeln 54 mm. Men beroende på syftet kan storlek 54 avvika från det nominella inom följande gränser: största storleken dmax = 54,2 mm, minsta dimension dmin = 53,7 mm. Dessa dimensioner är begränsande, och den faktiska storleken på en lämplig del kan ha dimensioner mellan dem, det vill säga från 54,2 till 53,7 mm.

Det är dock obekvämt att ställa in två storlekar på ritningen, därför skrivs, förutom den nominella storleken, topp- och bottenavvikelserna ner på ritningen.

Den övre gränsavvikelsen är den algebraiska skillnaden mellan den största gränsen och nominella storlekar.

Den nedre gränsavvikelsen är den algebraiska skillnaden mellan den minsta gränsen och nominella storlekar.

På ritningen är de maximala dimensionsavvikelserna indikerade till höger omedelbart efter den nominella storleken: den övre avvikelsen är över den nedre, och de numeriska värdena för avvikelserna är skrivna med ett mindre teckensnitt, (undantaget är ett symmetriskt dubbelsidigt toleransfält, i vilket fall det numeriska avvikelsevärdet skrivs i samma typsnitt som den nominella storleken). Nominell storlek och avvikelser är markerade på ritningen i mm.

Före värdet på den maximala avvikelsen anges ett + eller - tecken, men om en av avvikelserna inte är anbringad betyder det att den är lika med noll.

Det finns ingen negativ tolerans, det är alltid ett positivt värde.

En dimension utan ritning existerar inte, den måste korreleras med ytan, vars bearbetning bestäms av den.

För bekvämlighet och förenkling av driften med ritningsdata är det vanligt att reducera hela mängden specifika delar av delar till två element:

yttre (täckta) element - axel,

interna (täckande) element - ett hål.

I detta fall bör den accepterade termen "skaft" inte identifieras med namnet på en typisk del. Mångfalden av element som "skaft" och "hål" är inte på något sätt kopplat till en viss geometrisk form, som vanligtvis förknippas med ordet "cylinder". Specifika strukturella element hos delen kan antingen vara i form av släta cylindrar eller begränsas av släta parallella plan. Endast den generaliserade typen av detaljelementet är viktig: om elementet är externt (hane) - detta är ett "skaft", om internt (hona) - är detta ett "hål".

En del anses vara bra om:

Dmin ≤ DD ≤ Dmax (för hål)

dmin ≤ dD ≤ dmax (för axel)

Vi fixar äktenskapet om:

DD< Dmin (для отверстия)

dD > dmax (för axel)

I den tekniska dokumentationen bred användning hittade en villkorlig schematisk grafisk representation av delars toleransfält. Detta beror på många anledningar. I den vanliga skalan där ritningar av delar eller monteringsenheter görs är det svårt att visa visuellt urskiljbara toleranser och avvikelser, eftersom de är mycket små. Det räcker med att säga att i många fall skulle toleranserna och avvikelserna inte gå utöver tjockleken på pennlinjen. Dock i praktiskt arbete designern behöver ofta en visuell representation av fälten för toleranser och avvikelser för de sammankopplade delarna. För detta ändamål ges bilder av toleranser och avvikelser i form av skuggade rektanglar, gjorda i mycket större skala jämfört med skalan på själva ritningen. Varje sådan rektangel imiterar håltoleransfältet och axeltoleransfältet.

Den angivna bilden är uppbyggd enligt följande. Först ritas en nolllinje, som motsvarar den nominella storleken och fungerar som utgångspunkt för dimensionsavvikelser.

På horisontellt arrangemang nolllinje, positiva avvikelser läggs upp från den och negativa avvikelser läggs ner. Därefter noteras värdena för de övre och nedre avvikelserna för hålet och axeln, och från dem horisontella linjer av godtycklig längd, som är förbundna med vertikala linjer. Toleransfältet som erhålls i form av en rektangel är skuggat (hålets toleransfält och axelns toleransfält, såväl som intilliggande delar, är skuggade i olika riktningar). Ett sådant schema gör det möjligt att direkt bestämma storleken på luckorna, begränsa dimensioner, toleranser; åtdragning.

Schematisk grafisk representation av toleransfält

Landning - arten av anslutningen av två delar, bestäms av skillnaden i deras storlekar före montering. Landning kännetecknar friheten för relativ rörelse hos de anslutna delarna eller graden av motstånd mot deras inbördes förskjutning.

Det finns tre typer av landningar: med ett mellanrum, med en interferenspassning och övergångslandningar.

Landningar med frigång

Gap S

Interferenslandningar

Förladda N - positiv skillnad mellan dimensionerna på axeln och hålet före montering. Preload säkerställer ömsesidig orörlighet för delarna efter monteringen.

övergångslandningar . En övergångspassning är en passform där både spel och interferens kan erhållas, beroende på de faktiska måtten på hålet och axeln.

Övergångspassningar används för fasta skarvar i de fall då det under drift är nödvändigt att utföra demontering och montering, samt när ökade krav ställs på centrering av delar.

Övergångspassningar kräver vanligtvis ytterligare fastsättning av de passande delarna för att säkerställa orörligheten hos anslutningarna (nycklar, stift, saxstift och andra fästelement).

passformstolerans - summan av toleranserna för hålet och axeln som utgör anslutningen.

Ris. 2. Schema för konjugation av hålet och skaftet med ett gap

Det finns även avsatser i hålsystemet och avsatser i schaktsystemet.

Landningar i hålsystemet - landningar där de erforderliga spelrum och interferenser erhålls genom att kombinera olika axeltoleransfält med huvudhålets toleransfält, betecknat med bokstaven H. Huvudhålet är ett hål vars lägre avvikelse är noll.

Passar i axelsystemet - landningar där de erforderliga luckorna och interferenserna erhålls genom att kombinera olika toleransfält av hål med toleransfältet för huvudaxeln, betecknat med bokstaven h. Huvudaxeln är en axel vars övre avvikelse är noll.

I systemet med toleranser och landningar finns avsatser i hålsystemet och i schaktsystemet.

Landningar i hålsystemet - landningar där olika luckor och störningar erhålls genom att ansluta olika axlar med huvudhålet, som betecknas med bokstaven H.

Passar i axelsystemet - landningar där olika luckor och störningar erhålls genom att ansluta olika hål till huvudaxeln, vilket betecknas med bokstaven h.

Landningar med frigång . En frigångspassning är en passform som alltid ger spelrum i fogen, d.v.s. den minsta gränshålstorleken är större än eller lika med axelns största gränsstorlek (håltoleransfältet är placerat ovanför axeltoleransfältet).

Gap S - positiv skillnad mellan hål- och axelmått. Spalten tillåter den relativa rörelsen av de matchande delarna.

Interferenslandningar . En interferenspassning är en passning där en interferenspassning alltid tillhandahålls i anslutningen, dvs. den största gränshålstorleken är mindre än eller lika med den minsta gränsstorleken för axeln (håltoleransfältet är placerat under axeltoleransfältet).

Hur bestämmer man typen av landning?

Exempel.

Nominell axelstorlek 122 mm

nedre axelavböjningei = -40 mikron (-0,04 mm)

övre axelavböjninges = 0 mikron (0 mm). Ø122H7/h7

Nominell hålstorlek 122 mm,

hålets bottenavvikelseEI = 0 mikron (0 mm),

hålets övre avvikelseES = +40 mikron (+0,040 mm).

Lösning.

1. Den största gränsen för axelstorlekd max

d max =d + es = 122 + 0 = 122 mm.

2. Minsta gräns för axelstorlekd min

d min = d+ei= 122 + (-0,04) = 121,96 mm.

3. Axeltoleransfält

Det D = d max - d min = 122 - 121,96 = 0,04 mm

ellerITd = es - ei \u003d 0- (-0,04) \u003d 0,04 mm.

4. Gräns för största hålstorlek

D max = D+ES = 122 + 0,04 = 122,04 mm.

5. Gräns för minsta hålstorlek

D min = D + El = 122 + 0 = 122 mm.

6. Håltolerans

ITD=D max - D min = 122,04 - 122 = 0,04 mm

ellerITD = ES - El = 0,04 - 0 = 0,04 mm.

7. Maximalt ledspel

S max = D max - d mia = 122,04 - 122,96 = 0,08 mm

ellerS max=ES-ei= 0,04 - (-0,04) = 0,08 mm.

8. Minsta fogfrigång

S mia =D mia - d max= 122 - 122 = 0 mm

ellerS min =EI-es= 0 - 0 = 0 mm.

9. Passningstolerans (frigång)

DESS = S max - S min = 0,08 - 0 = 0,08 mm

ellerDESS = ITd+ITD = 0,04 + 0,04 = 0,08 mm.

Det bör förstås att S=-N och N=-S.

Slutsats: landar med en lucka.

Lektion #17

YTTOLERANSER OCH AVVIKELSER

Avvikelse från EP:ns plats kallas avvikelsen för det aktuella elementets verkliga läge från dess nominella läge. Undernominell hänvisar till den plats som bestäms av de nominella linjära och vinkelmåtten.

För att bedöma noggrannheten hos ytornas placering tilldelas baser (ett element i delen, i förhållande till vilket platstoleransen är inställd och motsvarande avvikelse bestäms).

tillträde plats kallas gränsen som begränsar det tillåtna värdet av avvikelsen för ytornas placering.

TP-platstoleransfält - ett område i rymden eller givet plan, inuti vilken det måste finnas ett angränsande element eller axel, centrum, symmetriplan inom det normaliserade området, vars bredd eller diameter bestäms av toleransvärdet och placeringen i förhållande till baserna - av elementets nominella placering i fråga.

Tabell 2 - Exempel på tillämpning av formtoleranser i ritningen

Standarden fastställer 7 typer av avvikelser i placeringen av ytor:

från parallellism;

från vinkelräthet;

lutning;

från inriktning;

från symmetri;

positionell;

från skärningspunkten mellan axlarna.

Avvikelse från parallellism - skillnaden ∆ mellan de största och minsta avstånden mellan planen (axel och plan, räta linjer i planet, axlar i rymden etc.) inom det normaliserade området.

Avvikelse från fyrkantighet - avvikelse av vinkeln mellan planen (plan och axel, axlar, etc.) från rätt vinkel, uttryckt i linjära enheter ∆, över längden av den normaliserade sektionen.

lutningsavvikelse - avvikelse av vinkeln mellan planen (axlar, räta linjer, plan och axel, etc.), uttryckt i linjära enheter ∆, över längden av den normaliserade sektionen.

Avvikelse från symmetri - det största avståndet ∆ mellan planet (axeln) för det betraktade elementet (eller elementen) och symmetriplanet för baselementet (eller det gemensamma symmetriplanet för två eller flera element) inom det normaliserade området.

Felinriktning är det största avståndet ∆ mellan axeln för den betraktade rotationsytan och axeln basytan(eller axeln för två eller flera ytor) längs den normaliserade sektionens längd.

Avvikelse från skärningspunkten mellan axlarna – det minsta avståndet ∆ mellan de nominellt skärande axlarna.

Positionsavvikelse - det största avståndet ∆ mellan elementets faktiska placering (centrum, axel eller symmetriplan) och dess nominella läge inom det normaliserade området.

Tabell 3 - Typer av platstoleranser

Med någon tillverkningsmetod kan delar inte vara helt smidiga, eftersom. spår av bearbetning finns kvar på dem, bestående av omväxlande utsprång och fördjupningar av olika geometrisk form och värden (höjder) som påverkar ytans driftsegenskaper.

På delarnas arbetsritningar ges exakta indikationer på den ytjämnhet som är tillåten för normal drift av dessa delar.

Underytsträvhet hänvisar till en uppsättning mikrogrovheter på ytan, mätt vid en viss längd, som kallas basen.

Mängden grovhet på ytan av en del mäts i mikrometer (µm). 1 µm = 0,001 mm.

Ytjämnhetsparametrar.

höjdinställningar.

Rz, um är medelhöjden för mikrogrovhet över 10 punkter (1 μKm = 0,001 mm).

Vi drar vilken linje som helst. I förhållande till det, avstånden upp till 5 utsprång och upp till 5 fördjupningar - det genomsnittliga avståndet mellan fem inom baslängden l högsta poäng utsprång och fem lägsta fördjupningspunkter, numrerade från en linje parallell med mittlinjen.

Ra, µm - aritmetisk medelavvikelse för profilen - den genomsnittliga slutsatsen, inom baslängden l, avståndet mellan punkterna på utsprången och fördjupningarnas punkter från mittlinjen:

Grovhetsklasser.

GOST etablerade 14 klasser av ytrenhet.

Ytjämnhet klassificeras enligt de numeriska värdena för Ra- och Rz-parametrarna med normaliserade grunddata i enlighet med tabellen.

Ju högre klass (lägre numeriskt värde på parametern), desto jämnare (renare) ytan. Grovhetsklasser från 1 till 5, från 13 till 14 bestäms av Rz-parametern, alla andra från 6 till 12 bestäms av Ra-parametern.

Ytjämnheten på detaljen specificeras vid projektering, baserat på delens funktionella syfte, d.v.s. från villkoren för dess arbete, eller från estetiska överväganden.

Den erforderliga renhetsklassen tillhandahålls av delens tillverkningsteknik.

Grovhetsbeteckning

Ytans renhetsklass

Beteckning

Ytor som ska bearbetas

R z 20

Icke-arbetande ytor på kugghjul

Den inre ytan av kolvkjolen

Invändig icke-arbetande yta på hylsan

R men 2,5

Ändsytor som fungerar som stöd för växlarnas nav.

Sidoyta tänder av stora moduler av slitsade och hyvlade hjul

utsidan av ringdrevet

Husets insida för rullningslager

R men 1,25

Icke-arbetande ytor av bronshjul

Blocktäckningsreferensplan

Referens skrapat plan för kontrollverktygsfältet

Markstång för dubbar

R men 0,63

Matchande ytor av bronshjul

Icke fungerande vevaxel- och kamaxeltappar

Häckar under foder av en vevad axel

Cylindrisk yta på kraftdubbar

Arbetsytor på blyskruvar

Axelytor för rullningslager

R men 0,32

Den yttre ytan av kolvkronan

Kolvnabbhål finger-till-finger

Ytan på vevstängerna. Arbetsytor på centra

Axelytor för rullningslager av klass B, A och c

R men 0,16

Arbetshalsar på vevaxeln på en höghastighetsmotor. Fungerande kamaxeltappar. Ventilens arbetsplan. Den yttre ytan av kolvkjolen. Ytan på pumphjulsbladen

R men 0,08

Valv guiden. Den yttre ytan av kolvtappen. Spegel av en cylindrisk hylsa. Kulor och rullar av rullningslager. Arbetshalsar av precisionshöghastighetsmaskiner.

R men 0,04

Mätyta på gränsvärden för 4:e och 5:e noggrannhetsklasserna.

Arbetsytor på delar av mätinstrument i rörliga leder av medelprecision Kulor och rullar med höghastighets kritiska växlar.

R a 0,1

Mät ytor av enheter och kalibrar med hög noggrannhet (1, 2 och 3 klasser). Arbetsytor av delar i rörliga fogar med medelhög precision.

R z 0,05

Mätning av ytor på plattor. Mätytor på mätinstrument med mycket hög noggrannhet. Mätning av ytor av plattor av hög klass. Ytor av exceptionellt kritiska precisionsinstrument

Mätinstrument (SI) - det här tekniska medel eller en uppsättning verktyg som används för att utföra mätningar och har normaliserats metrologiska egenskaper. Med hjälp av mätinstrument fysisk kvantitet kan inte bara detekteras utan också mätas.

I den vetenskapliga litteraturen är tekniska mätinstrument indelade i tre stora grupper. Detta:åtgärder , kaliber Ochuniversell anläggningar mätningar , vilket innefattar mätinstrument, instrumentering (CIP) och system.

Kaliber kallas skallösa styrinstrument utformade för att begränsa avvikelser i storlek, form och relativ position produktytor. Med hjälp av mätare är det omöjligt att fastställa de faktiska avvikelserna i produktens dimensioner, men deras användning gör att du kan fastställa om avvikelserna i produktens dimensioner ligger inom de angivna gränserna.

Kalibertjäna inte för att bestämma delarnas verkliga storlek, utan för attsortera dem i lämpliga och två grupper av äktenskap (från vilken inte hela bidraget togs bort och från vilket extrabidraget togs bort).

Ibland, med hjälp av kalibrar, sorteras delar i flera grupper som är lämpliga för efterföljande selektiv montering.

Beroende på typen av kontrollerade produkter särskiljs kalibrarna för:

kontrollera släta cylindriska produkter (axlar och hål),

släta koner,

cylindriska yttre och inre gängor,

koniska trådar,

linjära dimensioner,

kugghjulsanslutningar (spline),

arrangemang av hål, profiler etc.

Limit kalibrar är indelade i passerande och icke-passerande.

Vid inspektion av en bra del bör den genomgående mätaren (PR) ingå i den bra produkten, och den icke-gående mätaren (NOT) ska inte ingå i den goda produkten. Produkten anses lämplig om passmätaren ingår, men icke-genomsläppsmätaren inte. En passmätare skiljer bra delar från en reparerbar defekt (detta är delar från vilka inte all utsläppsrätt har tagits bort), och en icke-genomsläpplig mätare separerar från en oförbätterbar defekt (detta är delar från vilka en extra tillåten mängd har tagits bort).

Enligt det tekniska syftet är mätarna uppdelade i arbetsmätare som används för att styra produkter i tillverknings- och godkännandeprocessen. färdiga produkter QCD-anställda och kontrollmätare (räknare) för kontroll av arbetsmätare.

Grundkrav för kalibrar

1. Tillverkningsprecision. Mätarens arbetsmått måste göras i enlighet med toleranserna för dess tillverkning.

2. Hög styvhet med låg vikt . Styvhet är nödvändig för att minska fel från måttdeformationer (särskilt stora klammer) under mätning. Lätt vikt krävs för att öka kontrollens känslighet och för att underlätta inspektörens arbete vid kontroll av medelstora och stora storlekar.

3. slitstyrka . För att minska kostnaderna för tillverkning och periodisk verifiering av kalibrar är det nödvändigt att vidta åtgärder för att öka deras slitstyrka. Mätarnas mätytor är tillverkade av legerat stål, härdade till hög hårdhet och täckta med en slitstark beläggning (till exempel förkromad). De producerar även kaliber liten storlek gjord av hård legering.

4. Styr prestanda säkerställs av en rationell design av kaliber; om möjligt bör ensidiga gränsvärden användas.

5. Stabilitet av arbetsdimensioner uppnås genom lämplig värmebehandling (artificiellt åldrande).

6. Korrosionsbeständighet , som är nödvändigt för att säkerställa säkerheten hos kaliber, uppnås genom användning av korrosionsskyddsbeläggningar och val av material som är lite mottagliga för korrosion.

bromsok verktyg är vanliga typer av mätinstrument inom maskinteknik. De används för att mäta yttre och inre diametrar, längder, tjocklekar, djup etc.

Tre typer av bromsok används: ShTs-I, ShTs-I och ShTs-Sh.

Bromsok ШЦ - I: 1- stång, 2, 7 - käftar, 3- rörlig ram, 4- klämma, 5- vernierskala, 6- djuplinjal

Bromsok ShTs - I används för att mäta yttre, inre dimensioner och djup med en nockavläsning på 0,1 mm. Bromsoket (figur 1.8) har en stång 1, på vilken en skala med millimeterindelningar är applicerad. I ena änden av denna stav finns fasta mätbackar 2 och 7a, i andra änden finns en linjal 6 för att mäta djup. En rörlig ram 3 med käftar 2 och 7 rör sig längs stången.

Ramen fästs på stången med klämma 4 under mätningsprocessen.

De nedre käftarna 7 används för att mäta de yttre måtten, och de övre 2 - för de inre måtten. På ramens 3 avfasade kant är en skala 5, kallad vernier, applicerad. Nonius är utformad för att bestämma bråkvärdet av stångdelningspriset, det vill säga att bestämma en bråkdel av en millimeter. Vernierskalan, 10 mm lång, är uppdelad i 10 lika delar; därför är varje delning av vernier lika med 19:10 \u003d 1,9 mm, d.v.s. det är kortare än avståndet mellan varje två divisioner tryckt på stavskalan med 0,1 mm (2,0-1,9 \u003d 0,1) . Med stängda käftar sammanfaller den initiala indelningen av nocken med nollslaget på bromsokskalan, och det sista 10:e slaget på nocken sammanfaller med det 19:e slaget på skalan.

Innan man mäter med stängda käftar, måste nollslagen på vernier och stav matcha. I avsaknad av ett gap mellan käftarna för externa mätningar eller med ett litet mellanrum (upp till 0,012 mm), måste nollslagen för verniern och stången matcha.

Vid mätning tas delen i vänster hand som ska ligga bakom käftarna och ta tag i delen inte långt från käftarna, höger hand ska stödja stången, medan tummen på denna hand flyttar ramen tills den kommer i kontakt med ytan som ska kontrolleras, för att undvika förvrängning av käftarna och uppnå normal mätkraft.

Ramen är fixerad med en klämma stor och pekfingrar höger hand, stödja stången med resten av fingrarna på denna hand; vänster hand ska stödja stångens underkäke. När man läser vittnesmålet hålls bromsoket rakt framför ögonen. Ett heltal av millimeter räknas på stavskalan från vänster till höger med nollslag på nocken. Bråkvärdet (antalet tiondelar av en millimeter) bestäms genom att multiplicera avläsningsvärdet (0,1 mm) med serienumret för nockningsslaget, utan att räkna nollan som sammanfaller med stavens slag. Antal prover visas i figuren nedan.

39+0,1*7= 39,7; 61+0,1*4=61,4

Höjdmätare designad för att mäta höjder från plana ytor och exakta markeringar, tillverkade i enlighet med GOST 164-90.

Höjdmätare är utformade enligt följande: de har en bas med en stång med en skala som är styvt fixerad på den, en rörlig ram med en vernier och en låsskruv, en mikrometrisk matningsanordning, som består av en glidare, en skruv, en mutter och en låsskruv, som gör att du kan installera utbytbara ben med en vass spets för markering (rita risker).

Lista över rekommenderad litteratur:

Zaitsev S. A. Toleranser och tekniska mätningar. / S.A. Zaitsev, A. D. Kuranov, A. N. Tolstvo. – M.: Akademin, 2017. – 304 sid.

Taratina E.P. Toleranser, landningar och tekniska mått. Handledning–M.: Akademikniga \ Lärobok, 2014

Zaitsev, S.A. Toleranser, landningar och tekniska mätningar inom maskinteknik / S.A. Zaitsev, A.D. Kuranov, A.K. Tolstov. – M.: Akademin, 2016. – 238 sid.

Internetresurser:

https://studfiles.net/

Sammanställt av: D. A. Mogilnaya

Grundläggande begrepp och definitioner. När du skickar färdiga delar till monteringsverkstaden eller reparationsverkstäderna måste du vara helt säker på att i bearbetningsverkstäderna utförs alla parametrar för delarna med erforderlig noggrannhet, d.v.s. det är nödvändigt att mäta de faktiska dimensionerna på delarna. Och detta kräver pålitliga metoder för mätning och kontroll.
Metrologi är vetenskapen om medel och metoder för mätning och kontroll. Den täcker alla områden av teknisk mätning och kontroll av olika produktionsprocesser. Som all vetenskap har metrologi sin egen terminologi. De viktigaste termerna och definitionerna av metrologi regleras av GOST 16263-70.

Inom teknik finns det två huvudtermer - mätning och kontroll. Det finns ingen tydlig gräns mellan dem: båda kännetecknar kvaliteten på den del som kontrolleras. Det är emellertid vanligt att förstå mätningen som processen att jämföra vilket värde som helst (längd, vinkel, etc.) med samma värde, villkorligt taget som en enhet. Resultatet av mätningen är ett tal som uttrycker förhållandet mellan det uppmätta värdet och värdet taget som en enhet. Kontroll förstås som processen att jämföra en kvantitet med föreskrivna gränser. Under kontrollen ställs inte den faktiska storleken på delen in, utan endast dess position i förhållande till de begränsande måtten. Resultatet av kontrollen är en slutsats om delens lämplighet eller olämplighet.

Mätverktyg och mätteknik. För att bestämma storleken på delar och korrektheten av deras bearbetning, används mät- och testverktyg. Beroende på graden av noggrannhet mätinstrument uppdelad i enkla och exakta. Enkla mätverktyg ger mätnoggrannhet upp till 0,5 mm. Dessa inkluderar mätlinjaler, mätare, måttband, bromsok, bromsok. Exakta mätinstrument tillåter mätningar med en noggrannhet på 0,1 till 0,001 mm. Dessa inkluderar bromsok, mikrometrar, goniometrar, gränsmätare, indikatorer, nivåer, sonder, såväl som olika optisk-mekaniska, elektromekaniska, pneumatiska och andra enheter.

För noggranna mätningar är det nödvändigt att först jämföra avläsningarna av instrumentet i cirkulation med avläsningarna av kontrollinstrumentet (standard) och eliminera felaktigheter; om konstruktionen av instrumentet inte tillåter detta, bör de avvikelser som det tillåter under mätningen beaktas. Kontrollinstrument kontrolleras regelbundet i laboratoriet. Noggranna mått utförs vid en omgivningstemperatur på 20 C. Mätningar kan inte göras omedelbart efter bearbetning av delen, eftersom delen är uppvärmd och mätresultaten blir felaktiga. Mer exakta resultat kan erhållas genom att ta medelvärdet av de initiala och upprepade mätningarna i slutet av varje operation, såväl som efter slutförandet av tillverkningen av delen som helhet.

Mätnoggrannheten beror på erfarenhet och förmåga att använda instrumentet. Om det inte finns några speciella instruktioner om reglerna för användning av verktyget, är det vid mätning nödvändigt att se till att mätverktyget är i ett plan vinkelrätt mot en av delens axlar, utan någon förvrängning eller lutning.
Enligt syfte och design är alla mät- och testinstrument indelade i sju grupper: streckade fasta, portabla, glidande, goniometriska, endimensionella, indikator- och plana tester.
Linjära icke-glidande verktyg används för att mäta linjära dimensioner. Denna grupp inkluderar mätlinjaler, viklinjaler, måttband. Avståndet mellan individuella slag (divisioner) för linjaler och meter är 1 eller 0,5 mm, för måttband - 1 eller 10 mm.

Bärbara verktyg används för att överföra dimensioner från en skala (mät) linjal till en produkt eller vice versa. De används när mätning med linjal inte är möjlig pga komplex form detaljer eller förekomsten av avfasningar och avrundningar på dess kanter. Dessa verktyg inkluderar: bromsok, markeringskompasser och inre mätare. En bromsok används för att mäta yttre böjda ytor (till exempel ytterdiametern på ett rör), en markeringskompass används för att mäta och markera plana ytor eller markera delar, en borrningsmätare används för att mäta inre ytor(till exempel innerdiameter på ett rör, hål, spår, etc.). När du använder dessa verktyg bestäms storleken av linjalen.

Slagglidinstrument används för att mäta yttre och inre ytor, djup och höjder. Dessa inkluderar: vernierok, mikrometrar, stiftmassor och andra mätinstrument som gör att mätningar kan göras med hög noggrannhet på grund av mätdelarnas rörlighet.
Bromsoket (fig. 50) består av en stång 6 med backar 1 och 2, längs vilken en ram 5 rör sig med backar 3 och 9 och en djupmätare 7. Ramen på stången är fixerad med en skruv 4. Stången är en skallinjal med ett delningsvärde på 1 mm. På ramen finns en hjälpskala 8, som tjänar till att räkna bråkdelar av en millimeter och kallas vernier. Mått mäts på huvudskalan i hela millimeter och på nocken - i bråkdelar av en millimeter. Räknenoggrannheten kan vara 0,1; 0,05 och 0,02 mm beroende på skala.

Ris. 50. Bromsok.

Vernierskalan erhålls genom att dela 9 mm i 10 delar. Därför är storleken på varje avdelning av verniern 0,9 mm, d.v.s. 0,1 mm mindre än indelningen av huvudskalan. Om du flyttar nocken åt höger från dess ursprungliga position, när dess slag 1 sammanfaller med slag 1 på huvudskalan, kommer nolldelningen för nocken att flyttas från nolldelningen på huvudskalan med 0,1 mm; mellan käftarna 1 och 9 bildas ett gap av samma storlek. Med ytterligare förflyttning av nocken åt höger, sammanfaller dess slag 2, 3, 4 och alla vidare upp till den 10:e i följd med slag 2, 3, 4 osv. huvudskalan och avståndet mellan nollslagen kommer att vara 0,2 respektive; 0,3; 0,4 mm och vidare upp till 1 mm. Avståndet mellan stavens käftar och ramen kommer att öka med samma mängd.

För att avläsa storleken med en nockmätare måste du ta antalet hela millimeter på huvudskalan till nolldelning av nocken och antalet tiondelar av en millimeter - på nocken, för att bestämma vilket slag på nocken som sammanfaller med huvudskalans streck.

För en nockmätare med en nockmätningsnoggrannhet på 0,05 mm delas nockskalan 19 mm lång i 20 lika delar. Därför är varje delning av vernier 0,05 mm mindre än delning på stången. Bromsok med en avläsningsnoggrannhet på 0,02 mm har ett delningsvärde på 0,5 mm på stången, och nockskalan 12 mm lång är uppdelad i 25 delar, d.v.s. har ett delningsvärde lika med 12 25 \u003d 0,48 mm, eller 0,5 - 0,48 \u003d 0,02 mm mindre än delningspriset på stången.

En mikrometer (fig. 51) används för att mäta yttre ytor med en noggrannhet på 0,01 mm. Den består av ett fäste 1 med en häl 2 och en skaft 7, en mikrometrisk pint 6, på vilken trumman 4 är fäst, en spärrhake 5 och en låsanordning 3.
Slag appliceras på stammen på båda sidor av den längsgående linjen. Avståndet mellan de nedre och intilliggande övre slagen är 0,5 mm. Den mikrometriska skruven är gjord med en stigning på 0,5 mm, och den nedre koniska ytan på trumman är uppdelad i 50 lika delar. Därför motsvarar trummans rotation med en delning skruvens axiella rörelse med 0,5: 50 = 0,01 mm.

Vid mätning med mikrometer placeras delen som ska kontrolleras mellan hälen 2 och änden av skruven 6. Genom att vrida spärrhaken spänns delen fast så att det inte blir någon förvrängning. Avläsningar räknas först på skalan av stammen från nollslaget till kanten av trumman. Dessa avläsningar kommer att vara multiplar av 0,5. Tiondelar och hundradelar av en millimeter räknas enligt indelningarna på trummans skala, sammanfallande med den längsgående risken på skaftet. Den uppmätta storleken bestäms av summan av de erhållna värdena.

Ris. 51. Mikrometer.

I figuren är trummans ytterkant 7 mm öppen på skaftet och skaftets längsgående risk sammanfaller med trumskalans 35:e indelning, vilket motsvarar 0,35 mm. Därför är delstorleken 7 + 0,35 = 7,35 mm.
Innan du använder en mikrometer, kontrollera att dess avläsningar är korrekta. För att göra detta kombineras hälens ändar och den mikrometriska skruven med en spärrhake. I detta läge bör trummans kant vara på skaftets nollslag, och trummans nolldelning ska sammanfalla med den längsgående risken på skaftet. Om så inte är fallet justeras mikrometern genom att nollställas med hjälp av en låsanordning och en klämmutter som sitter på trumman.

Mikrometrar tillverkas för olika mätgränser med intervall: 0-25, 25-50, 50-75 mm, etc. upp till 1600 mm.
Ett mikrometriskt stift (Fig. 52) används för att mäta en dels inre dimensioner med en noggrannhet på 0,01 mm. Det används för att bestämma ovaliteten hos rör, skal, hål med en storlek på 35 mm eller mer. Metoden att räkna med en shtihmas är densamma som med en mikrometer. För mätningar av stora diametrar är en uppsättning utbytbara kalibrerade förlängningar fäst vid stiftets mikrometerhuvud, med vilken du kan göra vilken storlek som helst.

Ris. 52. Mikrometrisk stift.

1 - rumpa av en utbytbar förlängning
2 - utbytbar förlängningssladd
3 - mikrometerhuvud
4 - huvudtrumma
5 - huvudände

Vid mätning sätts stiftet in i hålet och ena änden av det vilar mot någon punkt, sedan skaka stiftet runt denna punkt och samtidigt vrida huvudtrumman och hitta hålets största diameter.
Goniometriska verktyg används för att kontrollera och mäta vinklar. Dessa inkluderar: rutor, hörnmallar och brickor, goniometrar. Rätta vinklar kontrolleras med rutor, och alla andra vinklar kontrolleras med hörnmallar och brickor.
På fig. 53 visar en universell goniometer, som mäter vinklar från 0 till 180 ° med en noggrannhet på 2 °. Goniometern består av en linjal 3, med en halvskiva 4 fäst på den. Den andra linjalen 1 roterar på axeln tillsammans med verniern 6. På linjalen 1 är med hjälp av en klämma fixerad en kvadrat 2, som tjänar till att mäta vinklar upp till 90 °, vid mätning av stora hörn tas kvadraten bort och 90 C läggs till den erhållna avläsningen.

Ris. 53. Universal goniometer.

För att mäta delens vinkel ställs den rörliga linjalen 1 in på den önskade vinkeln längs nollslaget på nollen 6. Sedan, genom att vrida huvudet på den mikrometriska skruven 5, ställs slutligen verniern in. När de läser avläsningarna märker de först vilket slag av halvskivskalan som har passerat nollslagets nollslag; detta slag visar vinkeln i hela grader. Därefter tittar de på vilket slag av verniern som sammanfaller med halvskivans slag; det numeriska värdet och nockenslaget visar antalet minuter i den uppmätta vinkeln.

Endimensionella verktyg används för att kontrollera eller mäta valfri kvantitet. Dessa inkluderar: kalibrar, mallar, sonder, gängmätare.

Kaliber är gjorda i form av pluggar - för att kontrollera storleken på hålet (fig. 54, a) och i form av konsoler - för att kontrollera de yttre måtten (fig. 54, b). Måtten på sidorna av kaliberna: genomgående passage (Pr) och icke-genomgående passage (He) motsvarar de största och minsta gränsstorlekarna, d.v.s. visa om den faktiska storleken på delen som kontrolleras ligger inom den specificerade toleransen.

Ris. 54. Endimensionella verktyg

men- kaliber-kork
i- kaliber-fäste
i- en uppsättning mallar för kontroll av fasar och svetsar
G- lamellär sond

Mallar används främst för att kontrollera konturerna eller dimensionerna på delar oregelbunden form. Avvikelsen mellan konturerna av den del som kontrolleras och mallens konturer bestäms "genom ljuset". På fig. 54c visar en uppsättning mallar för kontroll av avfasningar och svetsar vid anslutning av rör genom svetsning. Varje mallplatta är utformad för att bestämma rörets diameter och väggtjocklek. Änden av plattan kontrollerar avfasningarna och gapet mellan ändarna på de förenade rören, och urtagen på dess sidor tjänar till att kontrollera dimensionerna för förstärkningen av svetsen.
Känslor (fig. 54, d) används för att mäta små gap mellan ytorna på monterade delar. Sonden består av en uppsättning stålplåtar, som var och en är kalibrerad till en viss tjocklek i intervallet 0,03-1 mm. Mellanrummen kan kontrolleras med en eller flera plattor staplade tillsammans.

Gängmätare används för att kontrollera stigningen, antalet gängor och gängans korrekthet. Gängmätaren, liksom sonden, består av en uppsättning plattor på vilka gängprofiler appliceras och mått anges.
Indikatorverktyg används för att mäta små avvikelser i storlek och form på delar, för att kontrollera korrektheten och den relativa positionen i strukturer och mekanismer, samt för att kontrollera förlängningen av dubbarna vid åtdragning av flänsanslutningar.

De mest utbredda är urtavlor med urtavla (bild 55). Indikeringsmekanismen, innesluten i ett hus, består av en uppsättning växlar. Kugghjulen är valda så att som ett resultat av att mätstaven 4 flyttas med 0,01 mm, rör sig pilen 1 längs urtavlan 3 med 0,01 mm, och när stången flyttas med 1 mm gör pilen 1 ett helt varv, och pil 2 flyttar en division.

När du använder indikatorn förs dess spets till den uppmätta ytan och pil 1 är inställd på nolldelning. Lossa sedan skruven ett eller två hela varv av pil 1. Detta görs så att indikatorn under mätningen kan visa som negativ. och positiva avvikelser från storleken med vilken den sätts till noll.

Indikatorn på stativet flyttas längs ytan av produkten eller produkten - längs änden av mätstaven. För att bestämma tapparnas förlängning vid åtdragning av flänsanslutningarna är indikatorn fixerad i en speciell klämhylsa med en plan ändyta som är i kontakt med den uppmätta änden av den åtdragna tappen. Avvikelse i form eller dimensioner gör att staven rör sig, och pil 1 visar storleken på denna avvikelse.
Plana inspektionsverktyg används för att kontrollera ytans renhet, såväl som rakheten i produktens position i förhållande till ett givet märke. Dessa verktyg inkluderar: testrutor, linjaler, skrapplattor, nivåer.

Kontrollrutor, linjaler och skrapplattor används för att kontrollera delarnas planhet med hjälp av ljusspaltmetoden, eller fläckar på färgen. När du kontrollerar denna metod täcks plattan med ett lager färg (azurblå, holländsk sot, bläck, etc.). Färgen gnuggas på ett sådant sätt att inga klumpar känns och läggs i en påse med canvas. När du gnuggar plattan kommer färgen att komma ut genom påsens porer och måla över plattans yta tunt lager. Därefter placeras delen på plattan (eller plattan på delen) och flyttas fritt längs den i olika riktningar. I det här fallet är alla områden som sticker ut på delens yta målade. Antalet jämnt fördelade färgfläckar på ytan kännetecknar renheten av dess bearbetning. Ju mer jämnt fördelade bläckutskrifter, desto högre ytfinish. Denna metod kontrollerar renheten av ytbehandlingen av delen efter finfilning, skrapning, läppning. Antalet färgfläckar per 1 cm2 av den yta som kontrolleras och deras area specificeras av de tekniska förhållandena.

Nivåer (vattennivåer) används för att kontrollera ytornas horisontella och vertikala läge. Nivåer används när man markerar rörledningens rutt, stämmer av dess position, kontrollerar sluttningar etc.
För att kontrollera små avvikelser av ytan från ett horisontellt eller vertikalt läge används en låssmed (brutto) nivå (Fig. 56). Dess huvuddel är en längsgående ampull 2 - ett glasrör fyllt med vätska (vatten, alkohol, eter på ett sådant sätt att en luftbubbla förblir inuti.

Luftbubblan tenderar alltid att ta den högsta positionen. Dess avvikelse från den centrala nollpositionen bestäms av divisionerna av skalan, som är tryckt på glasröret. Priset för en division av skalan kan vara från 0,6 till 0,1 mm per 1 m. Så till exempel, avvikelsen för en bubbla med en division, vars pris är 0,6 mm, kommer att visa att skillnaden i höjd av två punkter som ligger på ett avstånd 1 m från varandra är 0,6 mm.

Ris. 56. Låssmedsnivå

1 - tvärgående ampull
2 - längsgående ampull
3 - ram

Riktigheten av nivån i vertikalt läge bestäms av luftbubblan i den tvärgående ampullen 1, som bör inta mittläget.

©2015-2019 webbplats
Alla rättigheter tillhör deras upphovsmän. Denna webbplats gör inte anspråk på författarskap, men erbjuder gratis användning.
Sidans skapandedatum: 2017-06-12

Det finns tre huvudtyper av produktion: singel (enskild produktion av olika produkter), seriell (produktion av partier av produkter av samma design vid vissa intervall) och mass (release) ett stort antal produkter av samma typ och design under lång tid).

Serieproduktionen är i sin tur uppdelad i småskalig, seriell och storskalig.

Tillverkning hänvisas till en eller annan typ ganska villkorligt. Typen av produktion kännetecknas av koefficienten för fixeringsoperationer för en arbetsplats eller utrustning, vilket är förhållandet mellan antalet olika operationer O som krävs för produktion av produkter och antalet arbetsplatser där dessa operationer utförs P:

Produktionstyper är karakteriserade följande värden transaktionskonsolideringskvot (tabell 28):

Tabell 28

Utbytbarhet kallas en sådan egenskap av fullbordat enskilda delar, vilket gör det möjligt, utan ytterligare bearbetning eller justering, att ansluta dem under montering eller vid byte av delar som skadats eller misslyckas under drift samtidigt som produktens specificerade kvalitet bibehålls.

Produktionen av utbytbara delar gör det möjligt att specialisera företag, vilket minskar kostnaderna för att tillverka dessa delar, ökar arbetsproduktiviteten och eliminerar också manuell förfining av delar under montering och reparation.

För tillverkning av vilken del som helst utsätts arbetsstycket (gjutning, smide, stämpling) för mekanisk eller andra typer av bearbetning i enlighet med kraven i ritningen och specifikationerna. Arbetsstyckena måste ha vissa bearbetningstillägg för att säkerställa att delar erhålls inom den konfiguration (form) som anges på ritningen, dimensioner och toleranser för deras genomförande, samt vissa fysiska och mekaniska egenskaper hos de bearbetade ytorna.

Mängden bearbetningsersättning beror på typen av material, delens storlek och vikt, volymen av dess produktion (produktionsvolym), tillverkningsmetoden för arbetsstycket, såväl som kraven på noggrannhet och grovhet hos den bearbetade. ytor på delen.

7.2. Ytjämnhet och toleranser

Ytorna på alla delar efter bearbetning är inte helt släta, eftersom skärkanter verktyg lämnar spår på ytan i form av vissa ojämnheter och pilgrimsmusslor.

Helheten av alla ojämnheter med relativt små steg på baslängden kallas grovhet.

De huvudsakliga egenskaperna hos de behandlade ytornas grovhet är höjd- och stegparametrarna. De höghöjda inkluderar profilens aritmetiska medelavvikelse, höjden på profiloregelbundenheterna vid tio punkter och högsta höjden oegentligheter i profilen. Parametrarna för grovhetssteget är det genomsnittliga grovhetssteget och profilens referenslängd.

Ytjämnhet kännetecknas också av ett antal ytterligare alternativ: krökningsradier för mikrogrovheters utsprång och kaviteter, lutningsvinkeln för sidorna av mikrogrovheter och riktningen för bearbetningsslag på delens yta.

Ytgrovheten indikeras av speciella tecken och värdena för den tillåtna grovheten i mikrometer inskrivna ovanför dem.

Måtten på delen som anges på den tekniska ritningen kallas nominella, och de dimensioner som faktiskt erhålls som ett resultat av bearbetningen av delen kallas faktiska. Den faktiska storleken skiljer sig alltid något från den nominella storleken, eftersom det i praktiken är nästan omöjligt att få en nominell storlek.

För att uppnå en viss noggrannhet i utförandet av delen anges toleransen på den nominella storleken på ritningen, som bestämmer gränserna för det tillåtna felet vid tillverkningen. Den nominella storlekstoleransen motsvarar de maximala mått inom vilka delen anses lämplig.

De övre och nedre gränsmåtten bestäms av den nominella storlekstoleransen. Den största av de två storlekarna, vanligtvis betecknad med bokstaven I, - detta är den övre gränsen; mindre, betecknad med bokstav MEN, - nedre gränsstorlek.

Dimension T-toleransär den aritmetiska skillnaden mellan den övre och nedre gränsstorleken:

T \u003d B - A.

Avvikelse från den nominella storleken kallad aritmetisk skillnad mellan den övre eller nedre gränsstorleken och den nominella storleken D. I detta fall definieras den övre avvikelsen som

och den nedersta

Om den övre gränsstorleken är större än den nominella, så sätts avvikelsen med ett plustecken; den lägre avvikelsen har ett minustecken. När en av de begränsande dimensionerna är lika med den nominella, är avvikelsen noll och anges inte i ritningarna.

Toleransvärdet kan bestämmas av skillnaden mellan övre och nedre gränsstorlekar.

Det finns följande typer av toleranser: symmetrisk - båda avvikelserna har samma värde och skiljer sig endast i tecken; asymmetrisk - en avvikelse är noll; asymmetrisk dubbelsidig - storleken och tecknen på avvikelser är olika; asymmetrisk ensidig - båda avvikelserna har samma tecken.

7.3. Landningar

landning kallas sammankoppling av två maskindelar med samma nominella dimensioner och deras vissa avvikelser.

Syftet med landningar är att uppnå den korrekta (enl teknisk dokumentation) anslutning av element och delar av maskiner för deras gemensamma drift, samt säkerställa utbytbarhet under montering och reparation i drift. Landning bestämmer arten av anslutningen av två delar, beroende på gapet eller interferensen som erhålls som ett resultat av deras bearbetning, vid montering av maskinen.

Landningstoleranssystemet är uppdelat i hålsystem Och axelsystem.

glipa Den positiva skillnaden mellan hålets och axelns dimensioner kallas. Gapet är större, desto större är skillnaden mellan den faktiska storleken på hålet och den faktiska storleken på axeln.

interferensär den positiva skillnaden mellan storleken på axeln och storleken på hålet. En interferens uppstår när axelns storlek över storlek hål. I det här fallet finns det ingen lucka.

Toleranssystemet ger tre typer av avvikelser från den nominella storleken: övre, nedre och huvudsakliga. Huvudavvikelsen är avvikelsen närmast nolllinjen. Den definierar toleransfältets position i förhållande till den nominella storleken.

Toleransfält indikeras med bokstäver i det latinska alfabetet, för hål med versaler ( A, B, C, D etc.), för axlar - gemener ( a, b, c, d och så vidare.).

Alla möjliga storlekar upp till 3150 mm är indelade i intervall som bildar tre grupper av storlekar: upp till 1 mm, från 1 mm till 500 mm och från 500 mm till 3150 mm. Varje grupp har olika rader med toleransfält och rekommenderade passningar, varav passningar i hålsystemet är att föredra.

Håltolerans Här den huvudsakliga i hålsystemet, dess lägre avvikelse är noll. Huvudaxeln är toleransfältet h, dess övre avvikelse är noll.

Landningar är indelade i tre grupper: med garanterad täthet (press), med garanterad lucka (rörlig) och övergång.

passformstolerans kallas skillnaden mellan de största och minsta luckorna i spelpassningar och skillnaden mellan den största och minsta interferensen i interferenspassningen. Vid övergångslandningar är landningstoleransen lika med skillnaden mellan den största och minsta interferensen eller summan av den största interferensen och den största gapet.

Passningstoleransen är också lika med summan av hål- och axeltoleranserna.

I axelsystemet är den huvudsakliga axeln, vars övre diameteravvikelse är noll. Vid landningar på axelsystemet erhålls olika luckor och interferenser genom att ansluta hål med olika diametrar till huvudaxeln.

I hålsystemet är den huvudsakliga hålets diameter, vars nedre avvikelse är noll. I landningar enligt hålsystemet erhålls olika luckor och interferenser genom att ansluta axlar med olika diametrar med huvudhålet.

Passningen i hålsystemet indikeras genom att sätta ner den nominella storleken, hålpassningssymbolen (versal) och sedan en siffra som anger graden av noggrannhet.

Passningen i axelsystemet indikeras genom att sätta ner den nominella storleken, sedan axelpassningssymbolen (liten bokstav), samt en siffra som anger graden av noggrannhet.

Inom maskinteknik används hålsystemet huvudsakligen, eftersom det gör det möjligt att minska antalet erforderliga storlekar av skär- och mätverktyg för att göra hål. Att göra ett skaft med en storlek inom önskad passform är avsevärt lättare att tillverka hål.

7.4. mätningar

Syftet med mätningarna är den systematiska kontrollen av tillverkade produkter, samt verifiering av överensstämmelsen mellan de dimensioner som erhållits under bearbetningen med de erforderliga (enligt ritningar och specifikationer) bidrag.

Enligt metoden för att erhålla värdena för de uppmätta kvantiteterna är mätmetoderna uppdelade i absoluta och relativa, direkta och indirekta, kontakt och icke-kontakt.

Absolut mätmetod kännetecknas av bestämning av hela det uppmätta värdet direkt från mätinstrumentets avläsningar (till exempel mätning med en bromsok).

Relativ (jämförande) mätning - detta är en metod där avvikelsen för det uppmätta värdet från en känd storlek, inställningsstandard eller prov bestäms (till exempel styrning med hjälp av en indikatoranordning).

På direkt metod mätningar med hjälp av ett mätinstrument (t.ex. mikrometer) mäts inställt värde (t.ex. axeldiameter) direkt.

På indirekt mätmetod det önskade värdet bestäms av direkta mätningar av andra kvantiteter associerade med det önskade specifika förhållandet.

Kontaktmätmetodär att under mätningen kommer ytan på den uppmätta produkten och mätverktyget i kontakt.

På kontaktlös metod ytorna på arbetsstycket som ska mätas och mätanordningen kommer inte i kontakt (till exempel vid användning av optiska medel eller pneumatiska strålmätningsanordningar).