Anledningen till att skriva detta material var en artikel som lästes på webbplatsen www.ixbt.com. "Termisk kontroll av fläktar i praktiken" (http://www.ixbt.com/cpu/fan-thermal-control.shtml). Artikeln är baserad på problemet med att minska brus från fläktar i en PC. Jag var också intresserad av att bygga ett kylsystem för radiatorer av olika enheter. I detta fall måste kretsen ha självreglerande egenskaper.

Grundläggande termostatkrets

I början av alla experiment upprepades grundschemat för den första versionen av termostaten. Kretsen visade sig vara ganska effektiv och fläkten i den visade sig vara riktigt lågljud och slog på när temperatursensorn värmdes upp till en viss grad. Men det fanns också nackdelar här, nämligen en kraftig uppvärmning av höljet till kontrolljämföraren på LM311 och ett svagt luftflöde från fläkten. Ingen av dem passade mig. Dessutom, när termokontrollern installerades i en VHF-radiostation, slog den på varje gång stationen byttes till sändning.

Styrkretsen ändrades något genom att ansluta till utgången på komparatorn på LM311 ett buffertsteg baserat på en bipolär transistor KT817. Komparatoringångarna shuntades med keramiska kondensatorer. Logiken för jämförda spänningar vid ingången har ändrats (på grund av anslutningen av ett buffertsteg vid utgången). Kondensator C2 togs bort eftersom det orsakade en lång fördröjning i att slå på och stänga av fläkten. Som ett resultat började kretsen reagera snabbare på förändringar i radiatorns temperatur. När den var påslagen tog fläkten omedelbart fart vid maximal effekt och gav effektiv kylning. Det var ingen tystnad längre!

Bytt termostatkrets

Det fanns också en skillnad i frånvaron av smidig reglering av rotationshastigheten. Arbeta enligt principen om på - av. Vid en spänning på +13,8 V fungerade även termostaten stabilt.

En fullständig beskrivning av kretsens funktionsprincip finns i diagrammet ovan. I det moderniserade systemet har det inte förändrats.

I den slutliga versionen är enheten monterad på ett enkelsidigt kretskort baserat på glasfiber med måtten 45,72 x 29,21 mm. Om du använder plan montering kan du minska de geometriska dimensionerna avsevärt. Enheten är designad för att fungera i kylsystemet för kraftfulla kontrolltransistorer i strömförsörjning, utgångstransistorer i AF, HF, UHF effektförstärkare, inklusive införandet av ett kylsystem i bilradioapparater av olika klasser (om du vet hur man arbetar med en lödkolv och är inte rädda för att "sätta sig in i" importerad hårdvara). Även om all utrustning på denna nivå värms upp "som ett bra strykjärn." Jag stötte på ett liknande problem med min Alinco DR-130.

Lista över använda radiokomponenter

R1 - 3,3 kOhm
R2 - 20 kOhm
R3 - 2 kOhm
R4 - 2 kOhm
R5 - 15 kOhm
R6 - 10 kOhm (trimning)
R7 - 33 kOhm
R8 - 330 kOhm
R9 - 2,2 kOhm
R10 - 5,1 kOhm

C1 - 0,068 mikrofarad
C2 - 1000 pF
C3 - 0,1 mikrofarad
C4 - 0,068 mikrofarad

VD1 - zenerdiod med Ustab = 7,5 V
VT1 - KT814
VT2 - KT817

DA1 - LM311 (jämförare med buffert)

Exempel på kretsmontering

Exempel på modernisering av radiostationen Alinco DR-130

Ovanifrån Vy underifrån

Termosensorn är direkt monterad på kylaren från insidan. Var noga med att använda termisk pasta. Ytterligare elektriska isoleringsdynor används inte. Tavlan får plats fritt i radiostationens huvudfack. Särskild uppmärksamhet ägnas åt den elektriska isoleringen av kortet från andra noder. Själva kretsen kräver ingen justering, med undantag för inställning till en viss omkopplingstemperatur (justering från 40 till 80 grader Celsius). Trimmerns mittläge motsvarar rumstemperaturen för kretsens reaktion. Den extrema svängen till vänster (sett från ovan) motsvarar kretsens reaktion på uppvärmning upp till 80 grader.

Vi styr kylaren (termisk kontroll av fläktar i praktiken)

För dem som använder en dator varje dag (och speciellt varje natt) är idén med Silent PC väldigt nära. Många publikationer ägnas åt detta ämne, men idag är problemet med datorbrus långt ifrån löst. En av huvudkällorna till brus i en dator är CPU-kylaren.

När du använder mjukvarukylningsverktyg som CpuIdle, Waterfall och andra, eller när du arbetar i Windows NT/2000/XP och Windows 98SE operativsystem, sjunker den genomsnittliga processortemperaturen i viloläge avsevärt. Det vet dock inte kylfläkten och fortsätter att arbeta på full fart med maximal ljudnivå. Naturligtvis finns det speciella verktyg (SpeedFan, till exempel) som kan styra fläkthastigheten. Sådana program fungerar dock inte på alla moderkort. Men även om de fungerar kan man säga att det inte är särskilt rimligt. Så, vid datorns start, även med en relativt kall processor, går fläkten med maximal hastighet.

Vägen ut är verkligen enkel: för att styra hastigheten på fläkthjulet kan du bygga en analog styrenhet med en separat temperatursensor ansluten till kylaren. Generellt sett finns det otaliga kretslösningar för sådana temperaturregulatorer. Men två av de enklaste termiska kontrollsystemen förtjänar vår uppmärksamhet, som vi nu kommer att ta itu med.

Beskrivning

Om kylaren inte har en varvräknarutgång (eller den här utgången helt enkelt inte används) kan du bygga den enklaste kretsen som innehåller det minsta antalet delar (fig. 1).

Ris. 1. Schematisk bild av den första versionen av termostaten

Sedan "fyrans" tid har en regulator sammansatt enligt ett sådant schema använts. Den är byggd på basis av LM311-jämförelsekretsen (den inhemska analogen är KR554CA3). Trots att en komparator används ger regulatorn linjär snarare än nyckelreglering. En rimlig fråga kan uppstå: "Hur kom det sig att en komparator används för linjär reglering, och inte en operationsförstärkare?". Tja, det finns flera anledningar till detta. För det första har denna komparator en relativt kraftfull öppen kollektorutgång, vilket gör att du kan ansluta en fläkt till den utan ytterligare transistorer. För det andra, på grund av att ingångssteget är byggt på p-n-p transistorer, som är anslutna enligt en gemensam kollektorkrets, även med en unipolär matning, är det möjligt att arbeta med låga inspänningar som praktiskt taget ligger på jordpotential. Så när du använder en diod som temperatursensor måste du arbeta med ingångspotentialer på endast 0,7 V, vilket de flesta operationsförstärkare inte tillåter. För det tredje kan vilken komparator som helst täckas med negativ feedback, då kommer den att fungera som operationsförstärkare fungerar (förresten, detta är inkluderingen som användes).

Dioder används ofta som temperatursensor. En kiseldiod p-n junction har en spänningstemperaturkoefficient på cirka -2,3 mV / ° C, och ett framåtspänningsfall på cirka 0,7 V. De flesta dioder har ett hölje som är helt olämpligt för att montera dem på en kylfläns. Samtidigt är vissa transistorer speciellt anpassade för detta. En av dessa är inhemska transistorer KT814 och KT815. Om en sådan transistor skruvas fast i en kylfläns, kommer transistorns kollektor att vara elektriskt ansluten till den. För att undvika problem, i en krets där denna transistor används, måste kollektorn vara jordad. Utifrån detta behöver vår temperatursensor en p-n-p-transistor, till exempel KT814.

Du kan naturligtvis bara använda en av transistorövergångarna som en diod. Men här kan vi vara smarta och agera mer listigt :) Faktum är att diodens temperaturkoefficient är relativt låg, och det är ganska svårt att mäta små spänningsförändringar. Här ingripa och brus, och störningar och instabilitet i matningsspänningen. Därför används ofta, för att öka temperatursensorns temperaturkoefficient, en kedja av dioder kopplade i serie. I en sådan krets ökar temperaturkoefficienten och framåtspänningsfallet i proportion till antalet tända dioder. Men vi har inte en diod, utan en hel transistor! Genom att bara lägga till två motstånd är det faktiskt möjligt att bygga en tvåterminalstransistor på en transistor, vars beteende kommer att motsvara beteendet hos en sträng av dioder. Vad görs i den beskrivna termostaten.

Temperaturkoefficienten för en sådan sensor bestäms av förhållandet mellan motstånden R2 och R3 och är lika med T cvd * (R3 / R2 + 1), där T cvd är temperaturkoefficienten för en p-n-övergång. Det är omöjligt att öka förhållandet mellan motstånden till oändligheten, eftersom tillsammans med temperaturkoefficienten växer också likspänningsfallet, vilket lätt kan nå matningsspänningen, och då kommer kretsen inte längre att fungera. I den beskrivna regulatorn är temperaturkoefficienten vald att vara cirka -20 mV / ° C, medan framspänningsfallet är cirka 6 V.

Temperaturgivaren VT1R2R3 ingår i mätbryggan, som är bildad av motstånden R1, R4, R5, R6. Bryggan drivs av en parametrisk spänningsregulator VD1R7. Behovet av att använda en stabilisator beror på det faktum att +12 V matningsspänningen inuti datorn är ganska instabil (i en switchande strömförsörjning utförs endast gruppstabilisering av +5 V och +12 V utgångsnivåerna).

Mätbryggans obalansspänning appliceras på komparatorns ingångar, som används i linjärt läge på grund av verkan av negativ återkoppling. Inställningsmotståndet R5 låter dig ändra kontrollkarakteristiken, och genom att ändra värdet på återkopplingsmotståndet R8 kan du ändra dess lutning. Kapacitanserna C1 och C2 säkerställer regulatorns stabilitet.

Regulatorn är monterad på en brödbräda, som är en bit ensidig folieglasfiber (Fig. 2).

Ris. 2. Kopplingsschema för den första versionen av termostaten

För att minska brädets dimensioner är det önskvärt att använda SMD-element. Även om man i princip klarar sig med vanliga element. Skivan fästs på kylaren med hjälp av transistorns VT1 fästskruv. För att göra detta bör ett hål göras i kylaren, där det är önskvärt att skära M3-gängan. I extrema fall kan du använda en skruv och mutter. När du väljer en plats på kylflänsen för att säkra brädan måste du se till att trimmern är tillgänglig när kylflänsen är inuti datorn. På så sätt kan du bara fästa brädan på radiatorer av den "klassiska" designen, men att fästa den på cylindriska radiatorer (till exempel som Orbs) kan orsaka problem. Bra termisk kontakt med kylflänsen bör endast ha en termisk sensortransistor. Därför, om hela kortet inte passar på radiatorn, kan du begränsa dig till att installera en transistor på den, som i det här fallet är ansluten till kortet med ledningar. Själva brädan kan placeras på vilken lämplig plats som helst. Det är inte svårt att fixera transistorn på kylaren, du kan till och med helt enkelt sätta in den mellan fenorna och ge termisk kontakt med hjälp av värmeledande pasta. En annan sätt att fästa är användningen av lim med god värmeledningsförmåga.

Vid installation av temperatursensortransistorn på en radiator är den senare ansluten till jord. Men i praktiken orsakar detta inga särskilda svårigheter, åtminstone i system med Celeron- och PentiumIII-processorer (den del av deras kristall som är i kontakt med kylflänsen har ingen elektrisk ledningsförmåga).

Elektriskt ingår kortet i mellanrummet på fläktkablarna. Om så önskas kan du till och med installera kontakter för att inte skära av ledningarna. En korrekt monterad krets kräver praktiskt taget ingen inställning: du behöver bara ställa in den erforderliga fläkthjulhastigheten motsvarande den aktuella temperaturen med ett trimmotstånd R5. I praktiken har varje enskild fläkt en lägsta matningsspänning vid vilken pumphjulet börjar rotera. Genom att justera regulatorn är det möjligt att uppnå fläktrotation vid lägsta möjliga hastighet vid en radiatortemperatur, säg nära omgivningen. Men med tanke på att den termiska resistansen för olika kylflänsar är mycket olika, kan det vara nödvändigt att korrigera kontrollkarakteristikens lutning. Karakteristikens lutning sätts av värdet på motståndet R8. Värdet på motståndet kan variera från 100 K till 1 M. Ju större detta värde, desto lägre temperatur på radiatorn, kommer fläkten att nå maximal hastighet. I praktiken är processorbelastningen väldigt ofta några procent. Detta observeras till exempel när man arbetar i textredigerare. När man använder en mjukvarukylare vid sådana tillfällen kan fläkten arbeta med en avsevärt reducerad hastighet. Det är precis vad regulatorn ska tillhandahålla. Men när processorbelastningen ökar, stiger dess temperatur, och regulatorn måste gradvis öka fläktens matningsspänning till maximalt, vilket förhindrar att processorn överhettas. Kylflänstemperaturen när full fläkthastighet uppnås bör inte vara särskilt hög. Det är svårt att ge specifika rekommendationer, men åtminstone bör denna temperatur "släpa efter" med 5 - 10 grader från den kritiska, när systemets stabilitet redan är kränkt.

Ja, en sak till. Det är önskvärt att göra den första påslagning av kretsen från valfri extern strömkälla. Annars, om det finns en kortslutning i kretsen, kan en anslutning av kretsen till moderkortskontakten orsaka skada på den.

Nu den andra versionen av schemat. Om fläkten är utrustad med en varvräknare är det inte längre möjligt att inkludera en kontrolltransistor i fläktens "jordledning". Därför är komparatorns interna transistor inte lämplig här. I detta fall krävs en extra transistor, som kommer att reglera +12 V fläktkretsen. I princip var det möjligt att helt enkelt modifiera kretsen på komparatorn lite, men för en förändring gjordes en krets monterad på transistorer, som visade sig vara ännu mindre i volym (fig. 3).

Ris. 3. Schematiskt diagram av den andra versionen av termostaten

Eftersom kortet placerat på radiatorn värms upp som en helhet är det ganska svårt att förutsäga transistorkretsens beteende. Därför krävdes en preliminär simulering av kretsen med PSpice-paketet. Simuleringsresultatet visas i fig. 4.

Ris. 4. Resultatet av kretssimulering i PSpice-paketet

Som du kan se i figuren ökar fläktens matningsspänning linjärt från 4V vid 25°C till 12V vid 58°C. Detta beteende hos regulatorn uppfyller i allmänhet våra krav, och vid denna tidpunkt avslutades modelleringsstadiet.

Schematiska diagram av dessa två versioner av termostaten har mycket gemensamt. Speciellt temperatursensorn och mätbryggan är helt identiska. Den enda skillnaden är broobalansspänningsförstärkaren. I den andra versionen tillförs denna spänning till kaskaden på transistorn VT2. Transistorns bas är den inverterande ingången på förstärkaren, och emittern är den icke-inverterande ingången. Därefter går signalen till det andra förstärkarsteget på transistorn VT3, sedan till utgångssteget på transistorn VT4. Syftet med behållarna är detsamma som i den första varianten. Tja, kopplingsschemat för regulatorn visas i fig. fem.

Ris. 5. Kopplingsschema för den andra versionen av termostaten

Designen liknar det första alternativet, förutom att brädan har en något mindre storlek. Du kan använda vanliga (inte SMD) element i kretsen och alla lågeffekttransistorer, eftersom strömmen som förbrukas av fläktarna vanligtvis inte överstiger 100 mA. Jag noterar att denna krets också kan användas för att styra fläktar med stor strömförbrukning, men i det här fallet måste VT4-transistorn ersättas med en mer kraftfull. När det gäller varvräknarutgången passerar TG-varvräknarsignalen direkt genom regulatorkortet och går in i moderkortskontakten. Proceduren för att ställa in den andra versionen av regulatorn skiljer sig inte från den metod som anges för den första versionen. Endast i denna variant görs inställningen av inställningsmotståndet R7, och karakteristikens lutning ställs in av värdet på motståndet R12.

Slutsatser

Den praktiska användningen av termostaten (tillsammans med mjukvaruverktyg för kylning) visade dess höga effektivitet när det gäller att reducera bullret från kylaren. Dock måste kylaren i sig vara tillräckligt effektiv. Till exempel, i ett system med en Celeron566-processor som körs på 850 MHz, gav boxskylaren inte längre tillräcklig kyleffektivitet, så även med en genomsnittlig processorbelastning höjde regulatorn kylarens matningsspänning till det maximala värdet. Situationen korrigerades efter att fläkten byttes ut mot en mer effektiv, med en ökad diameter på bladen. Nu får fläkten full fart först när processorn är igång länge med nästan 100% belastning.

bakgrund

Det är dags att göra ordning i systemenheten. Ljudet från fläktarna till kylsystemet för processorn och grafikkortet har länge börjat bli irriterande med dess betydelse, särskilt på natten. Även med det systematiska underhållet av fläktarna (rengöring, smörjning, etc.), under de tre åren av deras drift, blev de föråldrade både fysiskt och moraliskt, kardinalåtgärder krävdes för modernisering.

Det är möjligt att ta bort fläktar från kylsystemet endast genom att installera ett vattenkylningssystem (CBO), men inte i detta fall. Det är ingen mening att sätta ett luftkylningssystem på en föråldrad bil, låt oss gå genom att uppgradera luftkylningssystemet. Du kan inte bara ta bort fläktarna. Som ni vet avger Pentium 4-processorer, även juniormodeller, en stor mängd värme, det är värdelöst för en dator, förutom att värma upp från den, som min katt gör :)

Under frost sover katten på systemenheten. Så, allt handlar om kampen mot värme och buller!

Strategi:

Minska fläktljudet genom att minska fläkthastigheten. I detta avseende bör fläktarna vara mer effektiva. Vi kommer att använda 92×92 mm fläktar.
Arbetsplan:

Byte av den förpackade Socket 478 kylaren med en Socket 775 kylare

Implementering av ett termiskt styrsystem

Det termiska hanteringssystemet stöds inte av mitt moderkort, nätaggregat eller grafikkort. Därför måste du göra det själv. En halvtimmes surfande på nätet gav flera artiklar i ämnet. Jag måste genast säga att termistorkretsar inte övervägdes, av någon anledning har jag en intern motvilja mot termistorer. Av alla möjliga alternativ för termisk kontroll togs artikeln skriven av Mikhail Naumov "Ett annat alternativ för termisk kontroll av fläktar" som grund.

Jag hade en LM311-komparator (dess inhemska motsvarighet) och för att testa kretsens prestanda monterades den snabbt på en brödbräda.

Färdig Fläkt Thermal Control Board

Brädan började fungera direkt, trimmern ställer in hastigheten med en kall transistor. Vi ställer in den lägsta hastigheten - fläkten är ohörbar. Utspänningen är ca 5,5V. Efter att ha värmt upp transistorn med en tändare så att den inte kan röras snurrar fläkten upp nästan till fullt, spänningen är ca 8,9V.

Efter att ha kontrollerat kretsens prestanda måste du göra ett par system: ett för processorn, det andra för strömförsörjningen och det på brödbrädan passar på grafikkortet.

Så vi gör ett kretskort.

För PCB-layout använde jag programmet Sprint-layout 4.0. Ett mycket bra gratisprogram med ryskt gränssnitt och omfattande utskriftsmöjligheter. Laddas ner från länken http://vrtp.ru/screenshots/161_Plata.zip. Efter 15-20 minuter får vi en frånskild styrelse för SMD-komponenter. Du kan ladda ner mitt schema här (board.lay-fil)

För tillverkning av brädor använder jag "aceton"-teknik istället för "järn". Laserskrivartoner, förutom att smälta, löser sig mycket bra i aceton och fastnar samtidigt på koppar (och inte bara till den). För att inte köpa en halv liter aceton kan du köpa nagellackborttagare, som används av den vackra halvan av mänskligheten för att tvätta bort nagellack. Du kan ta det från din flickvän, fru, mamma, systerdotter (understryka vid behov).

Först skrivs en spegelbild av tavlans layout (lyckligtvis tillåter programmet) på ett bestruket ark. Tidningar fungerar bra för detta ändamål, även om faxpapper också kan användas.

Vi behöver: ett tryckt ledningskort på en laserskrivare, aceton, bomullsull, folietextolit rengjort med fint sandpapper.

Klipp sedan ut den utskrivna bilden, torka av kopparn med bomullsull rikligt fuktad med aceton. Vi väntar på att det ska torka. Vi applicerar bilden på kopparn med tonern och fuktar papperet med samma bomullsull tills vi ser brädmönstret "manifesterat" genom det. Du måste blöta hela bilden jämnt. Det är också omöjligt att hälla kraftigt, annars kommer det att flyta.

Blöt papperet med aceton. Efter att bilden "dök upp" måste du låta acetonet avdunsta. I det här fallet kommer "bilden att försvinna." Därefter fuktas en torr textolitsmörgås och en bild som klistras på den under papperet rikligt med kallt vatten.

Papperet kommer att bli blött och börja "ana", vilket betyder nog. Riv sedan av papperet och tonern finns kvar. Ludd från papper kommer att finnas kvar på tonern, de måste tas bort genom att gnugga med handen.

När arbetsstycket har torkat blir det vitt. Det är från aceton. Det är ok. Därefter måste du etsa onödig koppar. För att göra detta kan du använda flera recept.

Ett alternativ är en lösning av kopparsulfat och bordssalt i vatten i förhållandet en matsked vitriol till två matskedar salt i en halv liter vatten. Nackdelar: i en sådan lösning tar processen lång tid, cirka 2,5 timmar, även om temperaturen hålls hög eller koncentrationen av komponenterna ökar. Fördelar: tillgänglighet, blå vitriol kan köpas i vilken järnaffär som helst, salt - utan ord. Det andra alternativet är en lösning av järnklorid i vatten i ett förhållande av 1:2. Etsningstemperatur ~ 60-70ºС. För att hålla temperaturen varm lägger jag burken med lösning i badkaret och kör varmt vatten från duschslangen för att skölja över burken. Nackdelar: skadliga ångor som frigörs under betningsprocessen, liksom det faktum att om lösningen kommer på dina händer eller badrummet, kvarstår gula fläckar, så du måste vara försiktig. Fördelar: i en lösning av järnklorid sker etsningen snabbare ~ 20 min, förutsatt att en hög temperatur hålls. Jag använde den andra metoden.

Innan vi etsar skär vi av den önskade delen av den framtida brädan med metallsax och kastar den i lösningen. Under etsning med plastpincett tar vi ut brädan från lösningen och observerar processen. Efter avslutad etsning måste den färdiga skivan tvättas med vatten och torkas.

Processen med att sätta samman styrelsen väcker inga frågor. En lödkolv med tunn spets, plus lödpasta och lågsmältande tenn, minus darrande händer, och efter 20 minuter får vi den färdiga produkten. Efter lödning, använd samma aceton för att tvätta bort den återstående pastan från brädet.

När monteringen är klar, löd fläkten och kontrollera prestandan.

Innan du slår på strömmen, kontrollera efter kortslutning. Efter anslutning kontrollerar vi spänningen vid ingången, vid zenerdioden, vid fläkten. Genom att rotera trimmern startar vi fläkten med lägsta hastighet. Vi värmer transistorn med en tändare och ser hur ventilen snurrar upp, kyler ner den, fläkten saktar ner.

Det finns ingen utgångstransistor på bilden, men i verkligheten används den. Under drift värms mikrokretsen i SMD-paketet upp till 80ºС, jag var tvungen att installera en utgångstransistor. Även om det inte fanns någon sådan uppvärmning vid montering på ett montage på en mikrokrets i ett DIP-paket. Det är bättre att "klä" ingångstransistorn i värmekrympning.

Vi kommer att använda det här kortet för att styra fläkten på processorn och strömförsörjningen, för grafikkortet kommer vi att använda kortet som monterats på installationsplatsen.

Byter ut den förpackade Socket 478 kylaren mot en kylare från LGA775

För att minska bruset från CPU-kylaren enligt den valda strategin måste den bytas till en 92 mm fläkt. Det fanns ingen kylare för Socket 478 med en 92x92 mm fläkt till rea, den största var 80x80 mm. Plötsligt uppstod en idé om att installera en kylare från LGA 775.

Vi tittar: ... matchar inte. Låt oss sedan titta på storleken på kylaren för Socket 775, den är bara 4 mm större på ena sidan än ramen för Socket 478. Det finns kondensatorer där, men de kan lutas genom att löda ett av benen. Vi går till butiken och köper GlicialTech Igloo 5050 för Prescott 3,40 GHz, Socket LGA775 kylare. Detta är en av de billiga Socket 775 kylarna med 92 mm fläktar. RPM 2800 rpm; brus 32dBA.

Så låt oss börja. Ta ut moderkortet ur fodralet.

Den borttagna förpackade kylaren skiljer sig från den köpta, men det skulle vara för lätt att ta och byta ut kylaren utan modifieringar.

Skillnaderna är betydande. Fästelementen är också olika. Ta sedan bort ramen från vårt uttag. Krama ut fästelementen från fästelementen. Nu behöver kondensatorerna till höger lutas lite. För att göra detta löder vi ett av dess ben så att kondensatorn står i vinkel och inte stör den nya kylaren.

Därefter behöver vi en sticksåg och akryl. En sticksåg är en sådan bit järn i form av en båge med ett handtag och en sträckt nagelfil för att skära lockiga detaljer. Akryl kan ersättas med aluminium, men det blir svårare att bearbeta.

Som du kan se av Intels ritningar så stämmer inte monteringshålen så mycket att platserna för montering av kylaren på Socket 478 är mellan benen på Socket 775 kylaren.Detta är till vår fördel. Vi skär ut plattor från akryl som ska koppla ihop benen på den nya kylaren och använder dessa plattor för att dra den till moderkortet. För att minska spänningen på moderkortet klippte vi samtidigt ut fodret till kylarfästena.

I benen gör vi ett urtag under skruven med ett konhuvud så att det inte når moderkortet.

Vi fäster de utskurna plattorna på de kallare benen.

Och installera en ny kylare på moderkortet. Underifrån, under processorn, lägger vi en platta för avlastning. Vi drar åt skruvarna diagonalt för att fördela lasterna jämnt och för att undvika överbelastning.

Så här är resultatet: kylaren från Socket 775 "passar" på Socket 478 som en inbyggd, och kondensatorerna stör nästan inte. Du måste dra åt det måttligt för att inte bryta moderkortet, men också för att förhindra att det lossnar. En lös passning av kylaren till processorn kan påverka kylningen negativt.

Innan kylaren installerades slipades processorytan något med läder och GOI-pasta till en spegelfinish. Den termiska pastan som användes var den som applicerades på kylaren av dess tillverkare. Resultatet är en effektivare kylare med en 92 mm fläkt och ett termiskt styrsystem. Processorns temperatur i vila är 44ºС, fläkthastigheten är 1000 rpm. Under processorladdning steg temperaturen inte över 59ºС, medan fläkten roterade med en hastighet av 2300 rpm. I det här läget är det redan hörbart, men mindre än vid maximala 2800rpm. Så i fallet blev det märkbart tystare.

Byte av kylfläns och fläkt i strömförsörjningen

Tillsammans med neo-fodralet fick jag ett Golden Power 250W nätaggregat. Dess kraft räcker för mitt system, men den låter mycket och blir fruktansvärt varm. Temperaturen på en av kylflänsarna inuti strömförsörjningen når 80ºС. Efter demontering blev det klart att den (kylaren) är liten och "heta" transistorer hänger på den.

Jag var tvungen att skicka honom (kylaren) till en välförtjänt vila. Och för att sätta en ny var jag tvungen att luta kondensatorn som stod i närheten.

Det beslutades att klippa den frigjorda kylaren från den förpackade kylaren Intel Socket 478. En "sektion" sågades av från den på ena sidan och två "sektioner" på andra sidan. Efter att ha polerat de resulterande radiatorerna "satte sig" lödda transistorer på dem. Deras slutsatser måste förlängas, eftersom radiatorn kommer att stå i en "annan position".

Vi fäster termostyrkortet på fenorna på den större radiatorn. För isolering fästs skruven genom en textolitbricka. Fläkten som var installerad i strömförsörjningen gick in i papperskorgen, vilket gjorde att strömförsörjningen blev friare. Enligt den valda strategin skars ett hål för en 92 × 92 mm fläkt ut i strömförsörjningens övre kåpa. Det skurna hålet var inte särskilt estetiskt tilltalande, så en dekorativ panel skars av röd akryl, vilket gjorde att strömförsörjningen såg mer attraktiv ut och kantade hålet för fläkten.

Fläkten är placerad ovanför den hetaste radiatorn. Efter uppgraderingen steg temperaturen på den nya radiatorn inte över 50ºС. Och sedan, till en sådan temperatur, värms den upp vid full belastning. Och så här ser mina testpersoner ut i fallet.

Byte av kylflänsar och fläktar på ett grafikkort

Innan uppgraderingen kyldes mitt GeForce4 MX 440-kort av en Socket 370-kylare, men fläkten på det var mycket äldre än fläkten på mitt nätaggregat. Od startade till och med först efter smörjning. Det beslutades att lämna kylaren, bara installera den korrekt och skicka fläkten till en deponi. Kylflänsen, eller snarare, det som var kvar av Socket 478 box kylflänsen skars till små grafikkort för att kyla minnet, för med bra kylning kan man köra kortet. Efter sågning slipades de och deras sulor polerades.

Grafikprocessorn var insmord med superlim, hantverkarna från servicecentret limmade fast en kylare från chipsetet på något moderkort med superlim. Jag fick slipa den med fint sandpapper och polera den med GOI-pasta. Efter förberedelse installerades kylflänsar på minneschipsen genom termisk pasta. Ringar från klädnypor användes som fästelement, de pressar radiatorerna mycket bra och orsakar inte problem under installationen.

Kylflänsen från Socket 370 sattes tillbaka på plats genom termisk pasta. För fastsättning skärs spår och hål för muttern ut i den. Installationen av en ganska stor kylfläns ovanför grafikkretsen försvårades av två kondensatorer i hörnen av kylflänsen. De har flyttats till motsatt sida av kartan. För montering 92 mm. fläkten måste vara gjord av lämpliga akrylfästen.

För att ordentligt limma fast öronen under fläkten, limmades direkt på fläkten, för att undvika missförstånd.

Efter att limet torkat fortsätter vi till montering. Fästen är monterade på fläkten. Sedan läggs hela strukturen på kortet och fixeras med en skruv. Jag trodde att det skulle ta 2 skruvar, men det räckte med en. Den andra ersattes av en slips som höll fast vajern från fläkten. Mellan kylarens fenor satte sig en transistor på fläktens termiska styrkort (som monterades på en brödbräda).

Och så här ser det nypräglade monstret i systemenheten ut.

Efter att ha installerat sådan kylning var det synd att inte försöka köra kortet. Det är inte meningsfullt att överklocka den kraftigt, i alla fall kommer den inte att lägga till pipelines och hårdvarustöd för DirectX9.0 kommer inte att visas. Således höjdes frekvenserna för GPU:n och minnet något. Grafikkärnfrekvensen höjdes från 270 till 312 MHz och minnesfrekvensen från 400 till 472 MHz. Sådan acceleration orsakade inga negativa konsekvenser.

QNAP QSW-1208-8C Universal 10 Gigabit Switch Översikt

Denna switch har ingen konkurrent med samma antal portar och stöd för 2,5GBase-T och 5GBase-T. Vi testade den här modellen för kompatibilitet med befintliga nätverkskort och kablar, samt uppmätt prestanda.

Vi styr fläkten i datorn - kylaren (termisk styrning - i praktiken)

För dem som använder en dator varje dag (och speciellt varje natt) är idén med Silent PC väldigt nära. Många publikationer ägnas åt detta ämne, men idag är problemet med datorbrus långt ifrån löst. En av huvudkällorna till brus i en dator är CPU-kylaren.

När du använder mjukvarukylningsverktyg som CpuIdle, Waterfall och andra, eller när du arbetar i Windows NT/2000/XP och Windows 98SE operativsystem, sjunker den genomsnittliga processortemperaturen i viloläge avsevärt. Det vet dock inte kylfläkten och fortsätter att arbeta på full fart med maximal ljudnivå. Naturligtvis finns det speciella verktyg (SpeedFan, till exempel) som kan styra fläkthastigheten. Sådana program fungerar dock inte på alla moderkort. Men även om de fungerar kan man säga att det inte är särskilt rimligt. Så, vid datorns start, även med en relativt kall processor, går fläkten med maximal hastighet.

Vägen ut är verkligen enkel: för att styra hastigheten på fläkthjulet kan du bygga en analog styrenhet med en separat temperatursensor ansluten till kylaren. Generellt sett finns det otaliga kretslösningar för sådana temperaturregulatorer. Men två av de enklaste termiska kontrollsystemen förtjänar vår uppmärksamhet, som vi nu kommer att ta itu med.

Beskrivning

Om kylaren inte har en varvräknarutgång (eller den här utgången helt enkelt inte används) kan du bygga den enklaste kretsen som innehåller det minsta antalet delar (fig. 1).

Ris. 1. Schematisk bild av den första versionen av termostaten

Sedan "fyrans" tid har en regulator sammansatt enligt ett sådant schema använts. Den är byggd på basis av LM311-jämförelsekretsen (den inhemska analogen är KR554CA3). Trots att en komparator används ger regulatorn linjär snarare än nyckelreglering. En rimlig fråga kan uppstå: "Hur kom det sig att en komparator används för linjär reglering, och inte en operationsförstärkare?". Tja, det finns flera anledningar till detta. För det första har denna komparator en relativt kraftfull öppen kollektorutgång, vilket gör att du kan ansluta en fläkt till den utan ytterligare transistorer. För det andra, på grund av att ingångssteget är byggt på p-n-p transistorer, som är anslutna enligt en gemensam kollektorkrets, även med en unipolär matning, är det möjligt att arbeta med låga inspänningar som praktiskt taget ligger på jordpotential. Så när du använder en diod som temperatursensor måste du arbeta med ingångspotentialer på endast 0,7 V, vilket de flesta operationsförstärkare inte tillåter. För det tredje kan vilken komparator som helst täckas med negativ feedback, då kommer den att fungera som operationsförstärkare fungerar (förresten, detta är inkluderingen som användes).

Dioder används ofta som temperatursensor. En kiseldiod p-n junction har en spänningstemperaturkoefficient på cirka -2,3 mV / ° C, och ett framåtspänningsfall på cirka 0,7 V. De flesta dioder har ett hölje som är helt olämpligt för att montera dem på en kylfläns. Samtidigt är vissa transistorer speciellt anpassade för detta. En av dessa är inhemska transistorer KT814 och KT815. Om en sådan transistor skruvas fast i en kylfläns, kommer transistorns kollektor att vara elektriskt ansluten till den. För att undvika problem, i en krets där denna transistor används, måste kollektorn vara jordad. Utifrån detta behöver vår temperatursensor en p-n-p-transistor, till exempel KT814.

Du kan naturligtvis bara använda en av transistorövergångarna som en diod. Men här kan vi vara smarta och agera mer listigt :) Faktum är att diodens temperaturkoefficient är relativt låg, och det är ganska svårt att mäta små spänningsförändringar. Här ingripa och brus, och störningar och instabilitet i matningsspänningen. Därför används ofta, för att öka temperatursensorns temperaturkoefficient, en kedja av dioder kopplade i serie. I en sådan krets ökar temperaturkoefficienten och framåtspänningsfallet i proportion till antalet tända dioder. Men vi har inte en diod, utan en hel transistor! Genom att bara lägga till två motstånd är det faktiskt möjligt att bygga en tvåterminalstransistor på en transistor, vars beteende kommer att motsvara beteendet hos en sträng av dioder. Vad görs i den beskrivna termostaten.

Temperaturkoefficienten för en sådan sensor bestäms av förhållandet mellan motstånden R2 och R3 och är lika med Tcvd * (R3 / R2 + 1), där Tcvd är temperaturkoefficienten för en p-n-övergång. Det är omöjligt att öka förhållandet mellan motstånden till oändligheten, eftersom tillsammans med temperaturkoefficienten växer också likspänningsfallet, vilket lätt kan nå matningsspänningen, och då kommer kretsen inte längre att fungera. I den beskrivna regulatorn är temperaturkoefficienten vald att vara cirka -20 mV / ° C, medan framspänningsfallet är cirka 6 V.

Temperaturgivaren VT1R2R3 ingår i mätbryggan, som är bildad av motstånden R1, R4, R5, R6. Bryggan drivs av en parametrisk spänningsregulator VD1R7. Behovet av att använda en stabilisator beror på det faktum att +12 V matningsspänningen inuti datorn är ganska instabil (i en switchande strömförsörjning utförs endast gruppstabilisering av +5 V och +12 V utgångsnivåerna).

Mätbryggans obalansspänning appliceras på komparatorns ingångar, som används i linjärt läge på grund av verkan av negativ återkoppling. Inställningsmotståndet R5 låter dig ändra kontrollkarakteristiken, och genom att ändra värdet på återkopplingsmotståndet R8 kan du ändra dess lutning. Kapacitanserna C1 och C2 säkerställer regulatorns stabilitet.

Regulatorn är monterad på en brödbräda, som är en bit ensidig folieglasfiber (Fig. 2).

Ris. 2. Kopplingsschema för den första versionen av termostaten

För att minska brädets dimensioner är det önskvärt att använda SMD-element. Även om man i princip klarar sig med vanliga element. Skivan fästs på kylaren med hjälp av transistorns VT1 fästskruv. För att göra detta bör ett hål göras i kylaren, där det är önskvärt att skära M3-gängan. I extrema fall kan du använda en skruv och mutter. När du väljer en plats på kylflänsen för att säkra brädan måste du se till att trimmern är tillgänglig när kylflänsen är inuti datorn. På så sätt kan du bara fästa brädan på radiatorer av den "klassiska" designen, men att fästa den på cylindriska radiatorer (till exempel som Orbs) kan orsaka problem. Bra termisk kontakt med kylflänsen bör endast ha en termisk sensortransistor. Därför, om hela kortet inte passar på radiatorn, kan du begränsa dig till att installera en transistor på den, som i det här fallet är ansluten till kortet med ledningar. Själva brädan kan placeras på vilken lämplig plats som helst. Det är inte svårt att fixera transistorn på kylaren, du kan till och med helt enkelt sätta in den mellan fenorna och ge termisk kontakt med hjälp av värmeledande pasta. En annan sätt att fästa är användningen av lim med god värmeledningsförmåga.

Vid installation av temperatursensortransistorn på en radiator är den senare ansluten till jord. Men i praktiken orsakar detta inga särskilda svårigheter, åtminstone i system med Celeron- och PentiumIII-processorer (den del av deras kristall som är i kontakt med kylflänsen har ingen elektrisk ledningsförmåga).

Elektriskt ingår kortet i mellanrummet på fläktkablarna. Om så önskas kan du till och med installera kontakter för att inte skära av ledningarna. En korrekt monterad krets kräver praktiskt taget ingen inställning: du behöver bara ställa in den erforderliga fläkthjulhastigheten motsvarande den aktuella temperaturen med ett trimmotstånd R5. I praktiken har varje enskild fläkt en lägsta matningsspänning vid vilken pumphjulet börjar rotera. Genom att justera regulatorn är det möjligt att uppnå fläktrotation vid lägsta möjliga hastighet vid en radiatortemperatur, säg nära omgivningen. Men med tanke på att den termiska resistansen för olika kylflänsar är mycket olika, kan det vara nödvändigt att korrigera kontrollkarakteristikens lutning. Karakteristikens lutning sätts av värdet på motståndet R8. Värdet på motståndet kan variera från 100 K till 1 M. Ju större detta värde, desto lägre temperatur på radiatorn, kommer fläkten att nå maximal hastighet. I praktiken är processorbelastningen väldigt ofta några procent. Detta observeras till exempel när man arbetar i textredigerare. När man använder en mjukvarukylare vid sådana tillfällen kan fläkten arbeta med en avsevärt reducerad hastighet. Det är precis vad regulatorn ska tillhandahålla. Men när processorbelastningen ökar, stiger dess temperatur, och regulatorn måste gradvis öka fläktens matningsspänning till maximalt, vilket förhindrar att processorn överhettas. Kylflänstemperaturen när full fläkthastighet uppnås bör inte vara särskilt hög. Det är svårt att ge specifika rekommendationer, men åtminstone bör denna temperatur "släpa efter" med 5 - 10 grader från den kritiska, när systemets stabilitet redan är kränkt.

Ja, en sak till. Det är önskvärt att göra den första påslagning av kretsen från valfri extern strömkälla. Annars, om det finns en kortslutning i kretsen, kan en anslutning av kretsen till moderkortskontakten orsaka skada på den.

Nu den andra versionen av schemat. Om fläkten är utrustad med en varvräknare är det inte längre möjligt att inkludera en kontrolltransistor i fläktens "jordledning". Därför är komparatorns interna transistor inte lämplig här. I detta fall krävs en extra transistor, som kommer att reglera +12 V fläktkretsen. I princip var det möjligt att helt enkelt modifiera kretsen på komparatorn lite, men för en förändring gjordes en krets monterad på transistorer, som visade sig vara ännu mindre i volym (fig. 3).

Ris. 3. Schematiskt diagram av den andra versionen av termostaten

Schematiska diagram av dessa två versioner av termostaten har mycket gemensamt. Speciellt temperatursensorn och mätbryggan är helt identiska. Den enda skillnaden är broobalansspänningsförstärkaren. I den andra versionen tillförs denna spänning till kaskaden på transistorn VT2. Transistorns bas är den inverterande ingången på förstärkaren, och emittern är den icke-inverterande ingången. Därefter går signalen till det andra förstärkarsteget på transistorn VT3, sedan till utgångssteget på transistorn VT4. Syftet med behållarna är detsamma som i den första varianten. Tja, kopplingsschemat för regulatorn visas i fig. fem.

Ris. 5. Kopplingsschema för den andra versionen av termostaten

Designen liknar det första alternativet, förutom att brädan har en något mindre storlek. Du kan använda vanliga (inte SMD) element i kretsen och alla lågeffekttransistorer, eftersom strömmen som förbrukas av fläktarna vanligtvis inte överstiger 100 mA. Jag noterar att denna krets också kan användas för att styra fläktar med stor strömförbrukning, men i det här fallet måste VT4-transistorn ersättas med en mer kraftfull. När det gäller varvräknarutgången passerar TG-varvräknarsignalen direkt genom regulatorkortet och går in i moderkortskontakten. Proceduren för att ställa in den andra versionen av regulatorn skiljer sig inte från den metod som anges för den första versionen. Endast i denna variant görs inställningen av inställningsmotståndet R7, och karakteristikens lutning ställs in av värdet på motståndet R12.

Slutsatser

Den praktiska användningen av termostaten (tillsammans med mjukvaruverktyg för kylning) visade dess höga effektivitet när det gäller att reducera bullret från kylaren. Dock måste kylaren i sig vara tillräckligt effektiv. Till exempel, i ett system med en Celeron566-processor som körs på 850 MHz, gav boxskylaren inte längre tillräcklig kyleffektivitet, så även med en genomsnittlig processorbelastning höjde regulatorn kylarens matningsspänning till det maximala värdet. Situationen korrigerades efter att fläkten byttes ut mot en mer effektiv, med en ökad diameter på bladen. Nu får fläkten full fart först när processorn är igång länge med nästan 100% belastning.

Hallå)
Idag från mig kommer en recension av en bra lödkolv med temperaturkontroll.
Vem bryr sig - välkommen under katt.
Och det är demontering, mätningar och lite förfining ...
Lödkolv tillhandahålls för granskning, punkt 18…

Specifikationer för lödkolv:

Effekt: 40W
Temperatur: 200...450°C
Inspänning: 220...240V
Längd: 250mm

Leveransset, utseende.

Levereras i blisterförpackning förutom lödkolv, inget ingår.


Ett par ytterligare stick av olika slag skulle inte skada särskilt mycket ...

Liknar i storlek Gj-907


Temperaturregulatorn är mindre, belägen närmare tråden, vilket är mycket bekvämare. I 907:an är den större och sitter precis i handtagets greppzon, ofta av misstag.

Trådlängd 140 cm, i änden av "fiendens" plugg.


Själva tråden är tjock, hård och tung. Precis som från systemhanteraren. Tillförlitligheten är förvisso bra, men inte i det här fallet.


Under den yttre isoleringen - 3 ledningar används stingets jordning "rakt från uttaget". Som jämförelse, i 907:e, är tråden tvåtrådig, jordning måste hakas separat med en krokodil.


Jag bytte ut pluggen, och faktiskt, för en person som köper en lödkolv, är denna procedur inte svår. Senare kommer jag att hitta en lämplig tråd - jag kommer att byta ut den, det kommer att vara mycket bekvämare att arbeta med en tunnare.

Sting, värmeelement

Spetsen på lödkolven är avtagbar, ej brännbar.


På produktsidan finns en skarp konisk spets, och jag fick en lödkolv med en liknande som 2CR från den här bilden



Personligen är det bekvämare för mig att använda en sådan sting när jag löder utgående komponenter, ledningar än en vass. Dessutom har jag en lödkolv med en vass. Vem behöver ett stick exakt samma som på bilden av butiken - tänk på detta.


Spetsen på spetsen är väl magnetiserad, och delen där värmaren går in är mycket svag.
Under brandsäker beläggning - koppar (vässas lite med en fil)

Det är lätt att byta, du måste skruva av höljet.


Värmeelement - nikrom i ett keramiskt rör


Diameter - 5,2 mm, längd - 73 mm.


Det kommer 4 ledningar ut ur värmaren - 2 ledningar för värmeelementet och 2 ledningar för temperaturgivaren. Värmeelementmotstånd 950 ohm (två vita ledningar).




Stinget "sätter sig" till slutet, den restriktiva hylsan under installationen lyfter den inte ovanför värmarens spets.

Spetsens innerdiameter är 5,5 mm, och värmarens innerdiameter är 5,2 mm, d.v.s. det finns en lucka.
I princip fungerar lödkolven ur lådan, men efter en eller två timmars arbete undersökte jag värmaren och hittade kontaktplatsen med spetsen.


Luftspalten bidrar uppenbarligen inte till överföringen av värme till sticket.
Så jag slog in 3 lager tunn aluminiumfolie för en tätare passform.

Slutförandet är extremt enkelt och effektivt, det tar bara ett par minuter. Efterföljande mätningar gjordes redan med henne.

Termiskt styrkort

Att döma av brädet och 4 ledningar från värmaren, implementeras termoelementåterkoppling här, och inte bara en justering av strömmen som tillförs värmaren. De där. den måste hålla exakt den inställda temperaturen, och inte värmarens effekt, vilket vi kommer att kontrollera senare.

Elementbasen är väldigt lik CT-96, som har bevisat sig bland billiga lödkolvar.
Operationsförstärkare

Triac för värmestyrning

Det finns en trimmer på brädan för mer exakt temperaturkontroll, men jag rörde den inte, jag behövde inte)
När det gäller underhåll är lödkolven bra, det finns inga knappa delar, det finns inga delar i SMD-fodral heller. I händelse av fel kan du enkelt byta ut den brända delen.

Temperaturmätning

Så vi kom till den viktigaste delen av recensionen.
Några ord om mätmetoden.
Det finns specialiserade enheter för sådana ändamål, men jag har tyvärr ingen.


Men det finns en vanlig beröringsfri termometer, även känd som en pyrometer. Den lämpar sig naturligtvis inte helt för sådana mätningar, eftersom ligger mycket starkt på blanka metallytor och mätpunkten är mycket större än spetsen på sticket.
Jag försökte ta bort spetsskyddet och målade den tjocka delen av spetsen med en markör. Men inte ens detta räckte, det var fortfarande smalare än sensorhålen. Värdena var cirka 40 procent lägre.
Sedan var jag tvungen att flytta mina varv och komma på hur jag skulle få honom att mäta temperaturen på sticket. Jag tänkte inte på något bättre än hur man skär en liten cirkel ur folie (beroende på diametern på hålet i pyrometern skulle det vara för stort för en radiator) och måla den med en svart nitromarkör. Sedan satte han den på den tjocka delen av sticket och rundade den lätt längs stickets radie (för en större kontaktyta och bättre värmeledningsförmåga). Det var vad som hände


Under uppvärmning tänds den röda lysdioden, när inställt värde uppnått slocknar den.
Uppvärmningstiden från rumstemperatur till inställd temperatur på 200°C är cirka en minut.
Till att börja med ställde jag in den på 200 grader, väntade tills folien värmts upp ordentligt och mätte den sedan.
Jag ber i förväg om ursäkt för bilden, eftersom. värdena på pyrometern varar i ett par sekunder, du måste ha tid att föra den till lödkolven och fokusera kameran.



Nu 250°C



och 300°C

Som du kan se är lödkolven perfekt kalibrerad från fabrik (jag rörde inte ens trimmern) och håller även den inställda temperaturen perfekt! Dessutom erhölls resultaten från första gången, jag ställde in temperaturen, väntade, mätte, fotograferade. Sedan nästa värde, och så vidare. För att vara ärlig, jag förväntade mig inte för ett sådant pris ... glatt överraskad. När jag läste recensioner av liknande lödkolvar sammansatta av nästan samma komponenter, var jag redo för överhettning, underhettning, avvikelser från den inställda temperaturen med 30-50 grader och kalibrering med ett inställningsmotstånd. Men inget av detta hände och det behövdes inte göras.
Men, jag upprepar, mätningarna utfördes redan med folie på värmaren, vilket förbättrar värmeöverföringen mellan spetsen och värmaren.

Slutsats:

Jag kommer att fatta mig kort, allt är redan detaljerat i recensionen.
Rätt bra lödkolv, med ärlig temperaturkontroll, välkalibrerad från fabrik. Jag gillade också att arbeta med en komplett sting och placeringen av regulatorn. En annan fördel är hög underhållsbarhet.
Men för mer bekvämt arbete med kontakten är det lämpligt att byta ut den hårda tråden, samt att utföra en extremt enkel revidering i form av lindningsfolie på värmaren.

P.S. frågan om ytterligare stick är öppen, jag misstänker att de kommer att passa här