Mașini de găurit de casă făcute singur. Mașină de găurit de casă, opțiuni de design, alegerea materialelor, desene Mașini de găurit de birou de casă

Toți cei care folosesc un burghiu de mână știe cât de dificil este să păstrezi o verticală strictă cu mâinile tale. La găurirea unor piese de grosime mare, există riscul de rupere a burghiului. De fiecare dată există dorința de a ghida unealta de-a lungul ghidajului, dar nu există o astfel de posibilitate.

A doua sarcină comună este să găuriți mai multe găuri de același tip într-o singură piesă de prelucrat. Ținând un burghiu în mâini, a face o astfel de muncă este lung și incomod.
Din cele mai vechi timpuri, atelierele de lăcătuș au folosit mașini de găurit de diferite capacități. Dar costul lor pentru achiziționarea casei este prea mare.

În plus, maestrul de acasă nu efectuează foraje la scară industrială. Prin urmare, o astfel de achiziție nu va plăti niciodată.

Există dispozitive de foraj vertical fabricate din fabrică care pot transforma o mașină de găurit manuală într-o mașină de găurit cu drepturi depline. Multe dintre ele sunt echipate cu plăci de coordonate și menghină mobilă.

Stand vertical pentru găuri cu burghiu

Aceasta este o achiziție cu adevărat convenabilă, dar costul unei astfel de mașini este comparabil cu costul unui burghiu. Prin urmare, meseriașii de acasă fac adesea o mașină de găurit de casă.

Principalele avantaje ale designului– cost redus și capacitatea de a crea un dispozitiv care este perfect compatibil cu dvs foreza. Dacă există un aparat de mărire fotografic inutil, un microscop sau un alt mecanism cu alimentare verticală a unității de lucru din casă (hambar, garaj), sarcina este simplificată.

Stand de casă dintr-un microscop vechi

Rămâne doar să adaptăm burghiul la produs. Dacă nu există un astfel de bonus, standul este realizat de la zero.

Cum să faci o mașină dintr-un burghiu folosind materiale improvizate

În ce ar trebui să constea suportul de ghidare pentru un burghiu manual?

pat stabil

Preferabil cu posibilitatea de a instala o menghină sau alt dispozitiv care ține piesa de prelucrat. Acasă, este făcut din PAL gros, placaj sau textolit. În centrul axei burghiului care se instalează, este necesar să se lase o gaură cu un diametru de câțiva centimetri.

Descrierea pieselor necesare ale unei mașini de găurit dintr-un burghiu

Ghidați în poziție verticală

Aici imaginația dezvoltatorilor este nelimitată. Poate fi o bară, o placă de placaj, profil metalic sau conductă.

Principiul principal în fabricație este o verticală strictă în raport cu cadrul de susținere. În caz contrar, burghiul se va abate de la mișcare rectilinie, stricați piesa de prelucrat și rupeți.

Într-o gamă largă de lucrări de instalații sanitare, găurirea este poate cea mai simplă și mai accesibilă operațiune pentru toată lumea. De regulă, în producție, lucrările de foraj se efectuează folosind diverse mașini de găurit.

În funcție de sarcinile efectuate, acestea pot fi cele mai comune unități cu un singur ax și mașini multifuncționale cu mai multe ax cu control numeric.

Mașini de găurit de birou de casă

Cu toate acestea, nu ne vom lăsa distrași de descrierea tuturor tipurilor de instalații de foraj industrial, mai ales că stăpânul acasă, căruia îi este destinat acest articol, cu greu va fi interesat de subtilitățile designului unei mașini universale de găurit și găurit vertical. Dar designul celei mai simple mașini de găurit de casă, care poate fi asamblată din material improvizat acasă, va interesa orice maestru „la îndemână”.

Pentru a efectua lucrări de foraj la domiciliu, în cele mai multe cazuri, este suficient să aveți un burghiu electric convențional.

Cu toate acestea, atunci când efectuați lucrări care necesită o mare precizie sau găuriți multe găuri cu diametru mic, ceea ce este deosebit de important pentru radioamatorii în fabricație plăci de circuite imprimate, veți avea nevoie de o mașină de găurit, deoarece un burghiu electric nu va oferi nici precizia necesară, nici calitatea găuririi.

Desigur, astăzi în orice magazin specializat se vând multe modele de diverse mașini, inclusiv mașini de găurit, concepute pentru a fi utilizate în atelierele de acasă. Cu toate acestea, costul lor este considerabil și nu toată lumea își poate permite o astfel de achiziție, mai ales că, cu anumite abilități și dorință, cea mai simplă mașină de găurit poate fi realizată independent.

Cele mai comune tipuri de mașini de găurit de casă sunt:

Mașini de găurit bazate pe un burghiu electric
Mașini de găurit bazate pe un motor asincron de la aparatele electrocasnice

Luați în considerare în in termeni generali tehnologia de fabricație a fiecăreia dintre aceste mașini.

Mașină de găurit bazată pe un burghiu electric

Datorită ușurinței de fabricație, mașinile de găurit bazate pe un burghiu electric pot fi găsite cel mai adesea în atelierele de acasă.

Greutatea burghiului electric este mică, deci pentru fabricație rack vertical nu sunt necesare materiale deosebit de rezistente, poate fi chiar realizat din placi sau PAL.

Designul mașinii de găurit constă din 4 elemente principale:

Baza (pat)
Stand sau grinda verticală
Mecanism de alimentare
Bormasina electrica

Alegerea bazei mașinii, cadrul, ar trebui luată foarte în serios. Cu cât este mai masiv, cu atât se vor simți mai puține vibrații în timpul funcționării. Dacă ferma dumneavoastră are un aparat de mărit fotografic vechi pentru dezvoltarea pozelor, acesta poate fi adaptat după un mic rafinament ca bază cu suport. In cazul in care nu ati gasit nimic care sa poata fi adaptat ca pat cu suport, acest element poate fi realizat dintr-o placa de mobilier cu o grosime de minim 20 mm.

Când atașați suportul la cadru, este extrem de important să obțineți un unghi drept, deoarece precizia și calitatea găuririi vor depinde de acest lucru. Cu ajutorul șuruburilor, două ghidaje, decupate din benzi metalice, trebuie fixate pe suport, de-a lungul căruia blocul se mișcă în sus și în jos, de care este atașat burghiul. Blocul trebuie realizat astfel încât burghiul să poată fi strâns strâns cu cleme metalice.

Pentru a reduce vibrațiile, între corpul burghiului electric și pantof, puteți instala garnitură de cauciuc. Mișcarea verticală a blocului cu un burghiu se realizează cu ajutorul unei pârghii. Pentru a asigura confortul muncii, mecanismul de alimentare ar trebui să fie echipat cu un arc suficient de puternic, care ar putea aduce blocul cu burghiu în poziția inițială. Un capăt al arcului se va sprijini pe bloc, iar celălalt pe o grindă fixă, care ar trebui să fie instalată pe rack.

Dacă burghiul nu va fi folosit în mod autonom, pentru o mai mare comoditate, puteți dezasambla întrerupătorul acestuia și puteți instala butonul de pornire-oprire direct pe cadru.

Mașini de găurit bazate pe motor asincron

În multe ateliere de acasă, există diverse motoare electrice care s-au păstrat după utilizarea aparatelor electrice. Pentru fabricarea unei mașini de găurit, cel mai potrivit ar fi motor electric asincron, care este instalat pe mașinile de spălat cu tambur.

Trebuie spus că proiectarea unei astfel de mașini este mult mai complicată decât proiectarea menționată mai sus folosind un burghiu electric. Printre altele, motorul mașină de spălat destul de greu, ceea ce creează vibrație crescutăși necesită instalarea obligatorie a unui rack puternic.

Pentru a reduce vibrațiile, așezați motorul cât mai aproape de rack sau alegeți un cadru destul de greu și puternic.

Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că, atunci când motorul este situat aproape de rack, designul devine mult mai complicat, deoarece devine necesară instalarea scripetelor cu transmisie prin curea. La asamblare, este necesar, dacă este posibil, să se potrivească toate detaliile cât mai precis posibil, deoarece performanța mașinii va depinde de aceasta.

Pentru fabricarea structurii scripetelui, veți avea nevoie de:

hexagon
Inel de prindere din oțel
doi rulmenti
Două bucăți de tub subțire, una cu filet interior
Angrenaj

Partea mobilă a mecanismului poate fi realizată dintr-un hexagon, un tub de dimensiunea corespunzătoare, un inel de strângere, rulmenți, un tub cu filet mamă filetat la care va fi atașat cartușul. Hexagonul este un element al mecanismului de transmisie pe care se pune scripetele.

Pentru a asigura o conexiune fiabilă cu hexagonul, se fac tăieturi adânci la capetele tubului. Un inel de compresie și rulmenți sunt introduși în tub. Este necesar să vă asigurați că elementele structurale sunt fixate foarte strâns unele de altele, în caz contrar, structura se va prăbuși din cauza vibrațiilor.

Pentru a fabrica sistemul de reglare al mașinii, veți avea nevoie de o țeavă cu tăieturi de dimensiunea corespunzătoare și un angrenaj, ai cărui dinți trebuie să pătrundă liber în tăieturile de pe țeavă. Pentru a nu fi confundat cu locurile tăierilor de pe țeavă și cu dimensiunea lor, ar trebui să întindeți plastilina pe țeavă și să conduceți angrenajul de-a lungul ei. Lungimea țevii scării trebuie să corespundă înălțimii la care este necesară ridicarea mandrina cu un burghiu. Axa cu un hexagon este presată într-o țeavă cu fante.

Designul descris mai sus este destul de complicat în execuție și, să nu disimulam, nu toată lumea va fi capabilă să o facă. Prin urmare, cea mai ușoară cale este atunci când fabricați o mașină cu motor asincron, ridicați un cadru puternic din oțel și asamblați mașina prin analogie cu o unitate cu un burghiu electric. Adevărat, nu va fi posibil să evitați complet vibrațiile, în orice caz, și să contați pe obținerea de găuri în special dimensiune exactă atunci când utilizați această unitate nu este necesar.

Desigur, doar în acest articol principii generale realizarea de mașini de găurit de casă și nu poate servi drept ghid pentru acțiune. Prin urmare, înainte de a continua cu asamblarea mașinii, se recomandă să vă familiarizați cu desenele diferitelor modele.

În plus, radioamatorilor, care, de regulă, forează găuri cu diametru extrem de mic în plăcile de circuite imprimate, li se recomandă să asambleze aceste structuri în miniatură, înlocuind burghiul electric cu un motor microelectric. Împreună cu un regulator de tensiune, un motor microelectric vă va permite să obțineți găuri aproape perfecte. Un exemplu de construcție a unei astfel de mașini poate fi văzut mai jos în fotografie.

La executarea lucrărilor de tâmplărie și instalații sanitare, se folosește de obicei o unealtă adecvată, concepută pentru a funcționa sarcini specifice. Cu toate acestea, există situații în care este mult mai convenabil și mai ușor de utilizat utilaje speciale. Acestea vă permit să optimizați procesul și să economisiți timp în același tip de lucru. Prin urmare, întrebările despre cum să faci o mașină de găurit dintr-un burghiu apar foarte des printre maeștrii moderni.

Necesitate sau lux

În primul rând, merită să spunem că este foarte convenabil să folosiți un astfel de dispozitiv atunci când faceți găuri în planuri orizontale mici. Elimină aproape complet jocul forajului, care apare neapărat când lucrate manual. Chiar și un burghiu mic dintr-un burghiu crește semnificativ precizia găurii făcute, minimizând în același timp eroarea. De asemenea, un astfel de echipament economisește mult timp și efort dacă este necesară utilizarea frecventă sau munca monotonă.

Aproape toate întreprinderile care efectuează lucrări de lăcătuș sunt echipate cu astfel de unități. Cert este că studiile efectuate în domeniul protecției muncii au arătat o creștere a productivității și îmbunătățirea calității la utilizarea acestora. Unii dintre aceștia achiziționează chiar și o mașină de găurit cu talpă magnetică pentru a optimiza producția pe avioane mari fără a utiliza echipamente scumpe.

De ce gauri?

În prezent, există multe modele pentru a crea astfel de echipamente acasă. Cu toate acestea, majoritatea experților recomandă realizarea unei mașini de găurit dintr-un burghiu. Acest lucru se datorează faptului că acest instrument conține deja în totalitate toate componentele și ansamblurile necesare și nu trebuie să fie achiziționate separat. În acest caz, fixarea pe structură se realizează astfel încât să fie ușor de îndepărtat burghiul pentru muncă independentă. Drept urmare, nu pierdem un instrument care poate fi folosit independent.

materiale

Pentru a crea o mașină de găurit din aceasta, este necesar să cumpărați unealta în sine. Este selectat în conformitate cu parametrii pe care va trebui să îi aibă dispozitivul finit. În același timp, experții recomandă să acordați atenție produselor care au propria lor mică reacție. În caz contrar, oportunitatea utilizării lui pentru muncă este pusă sub semnul întrebării. Este posibil să aveți nevoie și de:

Ghiduri. Ei folosesc sisteme utilizate în producție de mobilă, sau benzi metalice.
Pat. Cel mai adesea, este realizat dintr-o placă metalică sau o cutie de lemn, pe care sunt atașați magneți sau balast pentru cântărire.
Elemente de fixare. Când fac o mașină de găurit dintr-un burghiu cu propriile mâini, selectează imediat cuplaje sau cleme potrivite pentru fixarea unei anumite unealte.
lemn sau constructii metalice- in functie de ce material urmeaza a fi prelucrat.
Arcul necesar pentru a implementa cursa inversă.
Dacă se creează o mașină de găurit, atunci magneții înșiși vor fi necesari.

Instrument

În acest caz, selecția instrumentului folosit depinde de materialul pentru crearea cadrului. Cu toate acestea, este de remarcat imediat că un colț pentru măsurarea conexiunii elementelor la 90 de grade va fi necesar în orice caz. Chiar și o mini-mașină de găurit necesită o mare precizie în fabricarea sa, deoarece aceasta va afecta ulterior calitatea găurilor făcute.

Desen

În primul rând, trebuie să decideți asupra designului produsului final și asupra materialului pentru fabricarea acestuia. Cu toate acestea, nu este nevoie să veniți cu prea complex solutii tehnice sau noduri scumpe. Tip desen mașina de găurit de la un burghiu este destul de simplă. Implică crearea unui cadru puternic și stabil, pe care este montat un trepied vertical cu un cărucior mobil. Având în vedere acest lucru, Atentie speciala merită să acordați atenție implementării deplasării burghiului într-un plan vertical, deși utilizarea ghidurilor gata făcute simplifică foarte mult acest proces. Dacă utilizați suportul unui microscop, măritor fotografic sau presă ca cadru, atunci desenul se va baza pe baza lor, iar întregul proces de fabricație este mult simplificat.

Pat și trepied

Chiar și o mini presă de găurit are nevoie de o bază stabilă. Nu numai că trebuie să țină întreaga structură, dar poate fi echipat cu diverse elemente pentru fixarea sculelor sau a altor dispozitive. Gândindu-ne la dispozitivul unei mașini de găurit, merită să ascultați sfaturile experților. Mulți meșteri recomandă realizarea acestor dispozitive din lemn. Prin urmare, pentru utilizarea patului rama de lemn sub forma unei cutii mici. Are scaune pentru montarea menghinei sau a altor structuri. Dacă produsul este planificat să fie utilizat pe suprafețe mari, atunci patul este format dintr-o placă solidă cu o gaură. Deci puteți implementa principiul forajului.

Aproape orice dispozitiv al unei mașini de găurit implică instalarea unui trepied vertical la un unghi de 90 de grade față de pat. Prin urmare, este foarte important să folosiți unul precis în munca dvs. De asemenea, trebuie să fixați în siguranță trepiedul folosind suporturi suplimentare sub formă de colțuri.

Dacă lucrarea ar trebui să fie într-un anumit unghi, atunci se pot realiza în prealabil anumite dispozitive care vor fi montate pe cadru. Cel mai adesea, în astfel de cazuri, se folosesc menghine gata făcute cu unghi de înclinare reglabil.

Crearea unui mecanism de mișcare

Atunci când o mașină de găurit de casă este făcută dintr-un burghiu, atunci această etapă trebuie acordată o atenție specială. Cert este că cursa verticală trebuie să fie moale, fără distorsiuni, joc sau deplasări. Având în vedere acest lucru, meseriași profesioniști se recomandă utilizarea ghidurilor gata făcute în lucrare, care pot fi preluate de pe alte dispozitive. De asemenea, puteți utiliza sisteme realizate pentru extragerea sertarelor pentru mobilierul dulapului. Sunt destul de fiabile și pot rezista la sarcini grele.

Instalarea ghidajelor se realizează direct pe un trepied sau benzi speciale atașate la acesta. În această lucrare, este important să se folosească instrument de măsurare, deoarece aceste elemente trebuie plasate și la un unghi de 90 de grade față de cadru și paralele între ele. Nici măcar mici distorsiuni sau deplasări nu ar trebui permise.

A doua parte a ghidajelor este fixată pe un cărucior special, unde va fi instalat burghiul în sine. Este confectionat din lemn si ajustat la dimensiunile instrumentului original. De asemenea, la cărucior este atașat un mic mâner, cu ajutorul căruia operatorul va controla procesul de mișcare.

Pentru a implementa mișcarea de întoarcere și pentru a facilita controlul cursei căruciorului, pe mașină este instalat un arc. Unul dintre capete este fixat în partea de sus a trepiedului, iar celălalt este montat pe un mecanism mobil. În același timp, se verifică imediat nivelul tensiunii acestuia, care, dacă este necesar, poate fi schimbat prin tăierea turelor sau întinderea acestora. Cu toate acestea, această setare se face cel mai bine sub sarcină, ceea ce înseamnă că se efectuează numai după fixarea pe căruciorul de foraj. Unii maeștri recomandă ca arcul să fie detașabil, ar putea fi îndepărtat după lucru. Deci nu se va întinde și nu se va slăbi.

Fixarea burghiului

De obicei, instrucțiunile care spun cum se face o mașină de găurit dintr-un burghiu recomandă crearea unor sisteme speciale de prindere, cu care, în cele din urmă, este foarte dificil de lucrat. Cu toate acestea, dacă unealta este aleasă corect, atunci aceasta poate fi fixată folosind cleme convenționale pentru instalații sanitare utilizate la crearea unei conexiuni furtun-țeavă. În acest caz, va fi necesar să faceți anumite modificări ale formei căruciorului sau chiar să corectați ușor corpul burghiului.

Este foarte important ca unealta să fie ținută strâns și să se miște în clemă. Prin urmare, chiar și în etapa de fabricație a căruciorului, practic nu lasă spațiu liber pentru acesta, limitându-l structural din toate părțile. De fapt, căruciorul în sine este un fel de pat pentru un burghiu, în care va sta foarte strâns. Elementele suplimentare sunt necesare numai pentru fiabilitatea fixării. Această abordare simplifică foarte mult designul și vă permite să îndepărtați rapid instrumentul dacă este necesar.

Concluzie

Având în vedere materialul prezentat mai sus, putem concluziona că o mașină de găurit dintr-un burghiu poate fi realizată independent și fără costuri financiare mari. În același timp, produsul final va fi adaptat la maximum la îndeplinirea sarcinilor tehnice specifice și va putea satisface cerințele relevante ale utilizatorului final. Cu toate acestea, merită luat în considerare faptul că modelele din fabrică au de obicei o eroare mai mică și sunt capabile să efectueze lucrări precise cu o toleranță minimă. Prin urmare, astfel de dispozitive sunt de obicei potrivite pentru uz privat sau în ateliere mici unde nu sunt necesare găuri de înaltă precizie.

Cei care au folosit vreodată un burghiu electric au întâmpinat dificultăți atunci când este necesar să facă o grămadă de găuri. Pavel îl deranjează dacă sunt găuri în placă, dar să facă găuri în metal? Pentru a face acest lucru, industria a venit cu o mașină de găurit. Cei care o au sunt foarte norocoși, iar cei care nu o au, își pregătesc buzunarul.

Buzunarul meu, personal, este mic, așa că nu-mi permit o mașină de găurit din fabrică. Ei bine, chinezesc, din tablă, bineînțeles că îmi permit, dar e o prostie. Sovietice, semi-complete, sunt nerezonabil de scumpe. În principiu, nu am luat în considerare rafturile magazinului pentru burghie, erau dureros de „copilăreți”. Hoinind pe internet am gasit o multime de produse de casa, dar prezenta lucrarilor de strunjire m-a oprit. Puteți comanda câteva piese de la un strungar, dar nimeni nu dorește să împărtășească desene normale, iar atunci când proiectați o piesă, întotdeauna va ieși o îmbinare. A ieșit un stâlp - alergați înapoi la strungăriță și cereți să-l repare. Dar într-o zi am dat peste video interesant din Zelezjaka despre suport de casă pentru burghiu. Design simplu, repetabil și versatil. În timp ce vizionați videoclipul Zelezjaka nu existau încă analogi cu acest design.

Aveam de gând să fac acest suport timp de un an și poate mai mult. După ce am plecat în vacanță, în sfârșit m-am apucat de treabă. El a făcut propriile ajustări ale designului, acestea nu schimbă fundamental mașina, dar unifică materialele și reduc timpul de fabricație al unor elemente. Am incercat sa folosesc cantitatea minima de material achizitionat, am incercat sa folosesc gunoiul pe care il aveam. Dar tot nu fără cumpărături. Din cea principală am cumpărat o țeavă pentru ghidaj, un colț și o bandă, fiecare poziție de 1 metru.

Acum ne uităm la procesul de producție. De fapt, ghidajul pentru cărucior este tot dintr-o țeavă pătrată de 40x40x3 mm. Am cumpărat fier de călcat într-un mic magazin de hardware, metal-roll este depozitat acolo aproape dedesubt cer deschisși nu de calitate deosebit de bună. Dar asta are un avantaj, acolo poți simți totul și poți alege mai bine. Și așa s-a întâmplat. De la început am vrut să iau o țeavă cu grosimea peretelui de 2 mm, dar eu și vânzătorul nu am putut alege o piesă uniformă. L-am luat cu o grosime de perete de 3 mm, țevile cu pereți groși sunt mult mai netede. Oțelul este oțel și urmele de coroziune fac parte integrantă din acesta. Prin urmare, a trebuit să curăț aproape toată închirierea, în special ghidul. Nu am adus-o la starea de mândrie de pisică.

Am uitat să spun că în prealabil am pregătit un set de desene preliminare, după care am realizat elementele de bază. Un set de desene finale va fi postat la sfârșitul articolului. Modul piese de prelucrat în dimensiune. Iată prima abatere de la proiectul autorului, am luat colțul pentru cărucior și suport 45x45x4 mm. O țeavă de 40x40 se potrivește perfect în ea, nu trebuie să tăiați nimic și se formează un spațiu de montare excelent (văzut în fotografia de mai jos). Am încercat să repet tehnologia de fabricație a autorului.

Am pus șmirghel, l-am strâns cu clemele pe ghidaj, am preparat totul din inimă. Și apoi scoateți figurinele, clemele pentru ca „mama să nu plângă”! Am reușit să scot suportul de rack doar lovind-o în restul colțului 45. Apoi, am tăiat întreg colțul, am sudat căruciorul, am pus șmirghel de două ori mai mult și gata .... Cât s-a cheltuit injuraturi, a fumat țigări și a înjurat tot ce se mișca în apropiere, nu vă mai amintiți, dar nu s-a putut despărți unul de celălalt. Cum este autorul atât de simplu, nu știu. Iar tehnologia, după părerea mea, ar trebui să fie după cum urmează: o punem într-un șmirghel dublu -> o sertăm cu cleme -> prindem marginile la toate cele patru colțuri prin sudură -> sudăm complet una dintre margini -> se lasa sa se raceasca complet -> incearca sa-l scoti din dorn. Dacă s-a desprins din cadru, atunci fierbeți a doua margine. Dacă nu merge, atunci tăiem chinurile de pe marginea nesudată și scoatem ușor ghidajul. În fotografia de mai jos sunt deja semifabricate sudate, cele mai mici nu vor fi folosite.

Patul era făcut din ceea ce era. Și aveam aproape un metru de canal 8. Am ajustat lungimea cadrului la lungimea restului țevii pătrate, care a rămas după fabricarea ghidajului. Mai jos este o imagine a procesului de instalare a suportului de rack. Sincer să fiu, acest design al patului nu este foarte bun. Rafturile canalului sunt toate strâmbe, o bucată are o concavitate, cealaltă are o convexitate. Horror, nu închiriere. S-a prefăcut că o pune într-un unghi drept, deși nu este clar în ce plan. Mă voi ocupa de perpendicularitate mai târziu.

si inapoi. Există două găuri filetate în panoul din spate. Aceste găuri vor servi pentru fixarea mașinii în poziție orizontală la prelucrarea lemnului.

Și elemente de fixare pentru fixarea rack-ului în poziție verticală. Un șurub singur este sudat pentru împământare. Găurile pentru fire nu sunt vizibile aici, dar sunt în desene.

Despre picioarele reglabile. Dintr-o întâmplare, nu existau picioare standard de la un frigider sau o mașină de spălat, sunt doar uimit. A trebuit să o fac dintr-un șurub și o șaibă mărită, prețul problemei a fost de câteva copeici. Dar am avut acele lucruri în care picioarele sunt răsucite, dar nucile înalte sunt perfecte în locul lor.

Drum, cel care va derula cablul. Am abordat creativ fabricarea acestei piese. Funcționează exact la fel, dar se face diferit. bare de oțel cu un diametru mai mare de 10 mm într-un hambar de acasă este greu de găsit și hambarul meu nu face excepție. Plus a rezolvat imediat problema unui mâner detașabil. Ca axă, am folosit un șurub M10 cu filet GOST scurt. După ce am tăiat excesul din el, am obținut o axă netedă. Capul șurubului va servi ca un fel de element de angrenare pentru axa cu mâner. Partea exterioară a tamburului va servi teava de apa. Dacă nu aveți o astfel de țeavă în gunoiul metalic, atunci o puteți înlocui cu o unitate cumpărată de la cel mai apropiat magazin de instalații sanitare. Pentru a centra axa, a trebuit să fac bucșe, ca să spun așa, metoda manuala, fără strung. Pentru a face acest lucru, am prins două piulițe M10 pe garnitura rămasă a șurubului (nu aruncați garnitura, va fi la îndemână mai târziu), am introdus-o într-un burghiu și am răsucit întreaga structură pe o râșniță electrică. Deoarece nu mai există filet pe marginea șurubului, filetul din bucșe trebuie de asemenea să fie găurit. În capul șurubului se face o gaură cu filet M5 pentru atașarea mânerului. A ieșit destul de bine.

În imaginea de mai jos, am sudat deja bucșele pe ax, principalul lucru este să nu uiți să pui mai întâi unul dintre ochi. În cușca exterioară a tamburului se fac găuri prin care cușca va fi sudată de bucșe. Toate dimensiunile și spațiile libere sunt prezentate în desene.

Iată rezultatul:

Transport. Nu este nimic special de spus aici, colectăm totul conform desenelor. O singură adăugare. În original, căruciorul este oprit de unul dintre șuruburile de reglare. La urma urmei, se ajustează, pentru a nu le atinge, așa că după ce am sudat toate piesele, am făcut un orificiu suplimentar filetat special pentru șurubul de blocare. Filetul pentru șuruburile de reglare l-am făcut doar cu o bătaie aspră pentru a scăpa de desfășurarea spontană.

Vedere din cealaltă parte. Scuzați-mi sudurile, cât pot, eu gătesc.

Mânerul este pârghia. După ce te uiți la fotografie, nu arunca roșii. În performanța mea, pârghia este făcută din rozhkovo- cheie inelară la 17. Avea o pelerină care se sparge, așa că am dat o a doua viață unei chei incomplete.

Pe de o parte, am sudat o șaibă de casă dintr-o bandă pe partea de capac a cheii.

Apoi, un element care nu este în design original- acesta este accentul. Acest opritor este atașat la partea superioară a stâlpului de ghidare și este utilizat la fixarea mașinii în poziție orizontală. Orificiile de montare pe stâlp nu sunt aliniate pentru a minimiza rotația opritorului.

Un alt detaliu nou. L-am numit „masă”. Deoarece avionul patului meu lipsește, a trebuit să evit. Este realizat dintr-o bucată de PAL laminat, nu cel mai bun mod, dar pana acum. Cu ajutorul șuruburilor, am posibilitatea de a seta planul de lucru perpendicular pe rack.

Așa arată. Fotografia a arătat și un cărucior auxiliar, pe care vor fi așezate o riglă și o unealtă pentru prelucrarea lemnului.

Și aici puteți vedea elementul de reglare a mesei.

Este timpul să faceți un suport pentru montarea burghiului. Și din nou, materialele pe care le aveam au fost folosite. Clemă dintr-o bandă de 25x4 mm, îndepărtare din țeavă 30x30x2. Această bandă se potrivește perfect în interiorul țevii, ceea ce face ușoară atașarea una la alta. Și această rotire a clemei asigură o aliniere perfectă. Clema se realizează prin lovirea unei benzi în jurul unei țevi cu diametrul de 40 - 42 mm.

Puțin mai aproape.

Și preparați cu grijă. Am fost îngrijorat de calitatea acestor cusături, deoarece acest loc este cel mai slab din întreaga construcție.

Să lăsăm sudorul deoparte pentru un timp și să coborâm la burghiu. După cum am spus, aveam de gând să fac o mașină pentru un an întreg. În acest timp, a primit un burghiu, ceea ce nu este păcat. Mi l-au dat ca nu mergea. Înăuntru, firul a fost pur și simplu transferat și în timp s-a ars în acest loc. Sârma a fost corectată, dar burghiul, după cum puteți vedea, este foarte obosit și plin de joc. În primul rând, cartușul și rulmenții au intrat sub înlocuire. Bucșa tijei era și ea ruptă.

Sincer să fiu, le-aș fi rupt mâinile acestor designeri, care au adăugat o funcție de clichet unui simplu burghiu. Zero sens, rulmenții sunt rupti și cursa axială a cartuşului adaugă la toate deliciile. Cel mai interesant lucru, cel puțin la acest burghiu, este că ansamblul clichet are aceeași dimensiune ca șirul exterioară al rulmentului nr. 608. Încercările mele de a scoate clichetul din clema de silumină au eșuat, a trebuit să tai dinții cu un ferăstrău și să merg la piață să caut o bucșă de bronz. Și pe piață pentru această mânecă au spart un preț absurd, de care am fost foarte jignit și practic am rămas fără nimic. În locul bucșei din aur din bronz, pista interioară din același rulment 608 se potrivește perfect ca dimensiune. Un lucru rău - această înlocuire este o singură dată, în data viitoare va trebui să schimbați manșonul împreună cu arborele mandrinei. Să vedem cât trăiește. Pentru a elimina mișcarea axială a arborelui, în locul unui arc respingător, am instalat o bucșă din fiting pentru instalații sanitare, iar pe cealaltă parte am plasat o șaibă întoarsă. Rulmenții au fost înlocuiți, jocul a fost eliminat, mecanismele au fost lubrifiate.

Atentie, cei slabi de inima, va rog sa nu va uitati la poza urmatoare! Deoarece acest burghiu era rezervat special pentru mașină, am încercat să o fac astfel încât să poată funcționa numai în această mașină. Am tăiat mânerul. De la barbar... Butonul de pornire a fost scos, maneta de marșarier a rămas la locul natal, tăietura a fost acoperită cu un capac îngrijit.

Și cu ce am ajuns. Am așezat butonul în cavitatea patului, am făcut un orificiu filetat în panoul frontal și am înșurubat acolo șurubul de reglare. Astfel, am primit o unitate de control al vitezei de la distanță. Strângeți șurubul, acesta apasă treptat butonul care modifică viteza burghiului. Separat, am montat un comutator basculant pentru a porni mașina.

Mai jos este procesul de asamblare a suportului axului. Am fixat ghidajul de la imprimantă în cartuş, ceea ce a făcut posibilă setarea relativ precisă a axei instrumentului perpendicular pe masă.

Aici este suportul sudat. Imediat a făcut o gaură în masă și în pat. În pat, am tăiat un fir pentru înșurubare în centru pentru a ține piesa de prelucrat din lemn în timpul strunjirii. Apoi a început să-și procure piese pentru fabricarea unei manșete (Hand-cutter - un suport pentru sculă de tăiere pe un strung).

Și iată-l, gata. S-a dovedit a fi o funcționalitate simplificată, nu există reglare pe înălțime. Nu am lucrat niciodată la un strung pentru lemn în viața mea și, de asemenea, la metal, voi învăța și voi încerca.

Și în principiu mașina este gata, pentru test s-a ales practic capacitate maximă. Prima gaură serioasă a fost făcută cu un burghiu de 13 mm în panoul frontal al mașinii pentru a instala comutatorul basculant, permiteți-mi să vă reamintesc că panoul este realizat dintr-o bandă de 4 mm grosime. Rezultatul a depășit toate așteptările, fără găurire prealabilă și cu un efort minim, fără măcar încordare, am făcut o gaură în câteva secunde. M-am bucurat, starea de euforie a trecut și urme nobile de rugină tânără au început să-mi năvălească în ochi. M-am grăbit să adun totul și nu m-am obosit să-l pictez în detaliu. Acum trebuie să le desfac pe toate.

Ca de fiecare dată, am așteptat o răceală pentru a începe să pictez. Prin urmare, a trebuit să pictez în hambar, nu o plăcere plăcută, să pictez pe stradă. Am ales Culoarea verde, această asociere încă din copilărie - dacă mașina, atunci verde.

Pictura pe pat. Prea lene să scoți sârma, ferma colectivă este fermă colectivă.

Vopseaua s-a uscat și iată rezultatul lucrării:

Pe cealalta parte:

Și în poziție de strung:

Iată desenele promise. Rog toti normocontrollerele si foarte destepti sa nu comenteze desenele, si nici sa se uite :)) e o gluma. Folositi pentru sanatate! Am făcut chiar și o specificație prin care poți estima volumul materialele necesare. Dar trebuie să vă avertizez, nu credeți orbește desenele, verificați, nu sunt robot și uneori pot greși.

Rezultatul este un instrument grozav. Încă nu pot aprecia pe deplin versiunea de strunjire, deoarece am doar o daltă în loc de incisivi. Dar ca burghiu există câteva „dar”:

Încercați să faceți patul ca autorul Zelezjaka, designul va fi mai simplu, mai ușor și mai neted.
Un mâner de umăr este teribil de incomod, este greu de explicat care este inconvenientul, dar incomod. Voi reface în trei umeri. În varianta mea, e simplu, unul l-am deșurubat și l-am înșurubat pe celălalt. Dacă o faceți conform versiunii originale, acordați atenție acestui lucru.
Mânerul este scos, parcă, în spatele mașinii, ceea ce mărește spațiul liber necesar. Pe viitor, îl voi purta mai aproape de ax prin intermediul unui lanț.
Centrul din față (lucru zimțat care rotește stocul de lemn) nu ține foarte bine lemnul. Trebuie schimbată structura.

Și nu uitați să folosiți instrumentele atunci când lucrați protectie personala. Nu încălcați regulile de siguranță, oricât de stupide și ridicole ar părea acestea.

LA producție modernă utilizarea diferitelor mașini a devenit atât de populară încât acum nici un singur atelier decent nu se poate descurca fără acest echipament.

Într-adevăr, o mini mașină de găurit CNC permite unei persoane să se angajeze într-o astfel de muncă pe care să o poată finaliza independent, dacă poate, apoi folosind o cantitate imensă de timp.

Acest lucru se aplică la prelucrarea metalelor, lemnului și a altor materiale dense, care sunt destul de dificil de utilizat fără echipamente specializate. Un alt mare plus al mașinilor este că a face o mașină de găurit cu propriile mâini nu este deloc dificilă.

Dacă se dorește, o persoană cu abilități de mecanic de bază poate asambla o mașină de găurit de casă în câteva zile. Este vorba despre asamblarea mașinilor de găurit de casă despre care se va discuta acum în acest articol.

1 Caracteristici și scop

Mașinile de găurit sunt utilizate pe scară largă în industrie. De fapt, invenția lor a devenit o adevărată revoluție în lumea industriașilor care doreau să mărească rapid ritmul de producție.

Într-adevăr, prezența mașinilor-unelte în producție este o adevărată binecuvântare. O unitate de găurire și canelare de înaltă calitate este capabilă să efectueze lucrări cu o precizie uimitoare, reducând în același timp cerințele pentru abilitățile originale ale unei persoane care o folosește în muncă.

Acest fenomen se explică foarte ușor. Să ne imaginăm că trebuie să creați o placă de metal cu zece găuri pe ea.

Găurile ar trebui să aibă diametre diferite. De la cel mai mic la cel mai mare. Placa are in acelasi timp o grosime de 3-5 mm. Adică, pentru a lucra pe metal, va trebui să utilizați un burghiu destul de puternic.

Rețineți că burghiele mari sunt folosite de unelte mari, astfel de burghie sunt de obicei destul de grele. Va fi dificil pentru o persoană nepregătită chiar să le țină în mâini. Ca să nu mai vorbim de prestația de muncă mai mult sau mai puțin îndelungată.

În plus, trebuie înțeles că vi se va cere precizie în filigran, deoarece acest detaliu este doar o parte a unui mecanism mai mare.

O mică alunecare și întreaga structură poate deveni complet inutilizabilă. Acest lucru este valabil mai ales pentru mașinile pentru găurirea plăcilor de circuite imprimate. La prelucrarea plăcilor, precizia marcajului lor este determinată de zecimi de milimetru.

Dacă îi dai unui bărbat totul echipamentul necesar, apoi chiar și cu experiență, se va juca cu farfuria nu mai puțin de câteva ore. Când forați plăci, acest cost de timp se poate dubla.

Și acesta este cazul dacă aveți experiență și abilități relevante. Dacă nu este acolo, atunci poate dura o zi întreagă pentru a pregăti o singură farfurie. Dacă utilizați o mini-mașină în munca dvs., atunci timpul de lucru este redus de mai multe ori. Are deja toate instrument esențial. Burghiul este stabil și clar direcționat.

Tot ceea ce vă este necesar este să instalați corect placa pe masa XY, să porniți motorul și să forați o gaură. Apoi schimbați poziția piesei și continuați să lucrați la aceeași tehnologie. După cum puteți vedea, productivitatea producției atinge un nivel calitativ nou.

1.1 Piese ale mașinii

Acum să ne întoarcem direct la componentele mașinii. La urma urmei, dacă sunteți interesat de întrebarea cum sunt fabricate mașinile de găurit sau cum să faceți o mașină de găurit cu propriile mâini, atunci mai întâi de toate trebuie să vă dați seama care sunt detaliile care vor fi folosite la asamblarea acesteia.

Din fericire, un mini burghiu de bancă DIY este format din câteva părți de bază. Dispozitivul mașinii de găurit determină calitatea dispozitivului în sine, dar aici totul depinde de mulți factori.

Deci, mașinile de găurit constau din:

paturi sau baze;
șină de fixare sau cadru;
mecanism de control al poziției dispozitivului;
atașamente pentru mecanismul de lucru;
motor sau mecanism care realizează direct forarea;
adaptoare, cleme și alte materiale similare;
tot felul de mânere, picioare de stabilizare și alte piese suplimentare care sunt folosite pentru a îmbunătăți designul dispozitivului.

Este demn de remarcat faptul că nu contează cu adevărat dacă te uiți la un mini burghiu PCB de banc sau la un banc standard.

Tu, bineînțeles, puteți folosi diferite piese pentru asamblare mașină de găurit de casă, totuși schema generala iar dispozitivul mașinii de găurit va rămâne același. Diferența va fi doar în detalii specifice și dimensiunile acestora.

De exemplu, o unitate de birou de casă pentru găurirea mini-plăcilor pentru electronice va fi montată pe un pat puțin adânc. În cele mai multe cazuri, nici măcar nu veți avea nevoie de un dulap. Va fi suficient să luați o șină mare și grea, care, prin greutatea sa, va fi cel puțin jumătate din designul dispozitivului pentru plăci de foraj.

De asemenea, atunci când dezvoltați mini plăci veți avea nevoie de un motor mult mai simplu și mai mic, deoarece găurirea plăcilor mini necesită o muncă mai fină acolo unde puterea nu este o prioritate.

1.2 Alegerea pieselor pentru asamblare

În primul rând, acordați întotdeauna atenție cadrului sau bazei. Baza pentru o mașină impresionantă trebuie să fie foarte puternică și stabilă. În astfel de scopuri, este necesar să folosiți o masă cu suporturi bune, suporturi speciale, pe care le puteți monta de la un măritor fotografic etc. Chiar și un dulap de dimensiunea și dimensiunile potrivite va face, dar rămâne la latitudinea dvs. să decideți.

Dacă luăm în considerare un eșantion de desktop, atunci tabelul de coordonate de aici va acționa ca prima bază pe care este deja instalată mașina de găurit desktop. În acest caz, patul poate fi făcut din placa metalica sau ceva asemanator.

Interesant este că unii meșteri reușesc să asambleze o masă sau un cadru pentru o mașină-uneltă chiar și din părțile antice ale unui aparat de mărit fotografic. Adică, o mare varietate de piese pot fi utilizate pentru fabricație.

Principalul lucru este că masa sau patul pe care este atașat dispozitivul este extrem de stabilă și nu dă vibrații în timpul funcționării.

Puteți face un cadru pentru fixare cu propriile mâini. La fel se procedează cu suportul pentru mecanismul de lucru. Aici puteți folosi un colț metalic cu găuri forate sau ceva asemanator.

Colțul este fixat de masă cu șuruburi sau sudat pe cadru. Instalat acolo mecanism de ridicare. Este realizat dintr-un cric vechi, țeavă de absorbție a șocurilor, șine de glisare și alte mecanisme similare.

Motorul va trebui să fie suficient de puternic pentru a funcționa, așa că va trebui să treci prin mai multe opțiuni. Mai mult decât atât, masa și baza mașinii trebuie să reziste fără probleme la greutatea acesteia și să atenueze vibrațiile în timpul funcționării.

Un motor asincron de la mașină de spălat sau ceva asemanator. Puteți folosi motorul de la burghiu sau burghiul în sine.

2 Schema de creare a unei mașini

Dacă luăm în considerare doar cele mai simple modele de echipamente, pe care le puteți asambla rapid cu propriile mâini. Este cel mai potrivit pentru aceste scopuri schema standard asamblarea echipamentelor de foraj.

Cu toate acestea, observăm imediat că există două tehnologii principale pentru asamblarea acestuia. Prima este mai simplă, constă în folosirea unui burghiu gata făcut, care se înșurubează pur și simplu pe suporturi.

Al doilea este destul varianta dificila, și constă în asamblarea mașinii dintr-un motor separat, colze, ghidaje etc.

Etape de lucru:

Colectăm masa și baza pentru mini-mașină, ne ocupăm de fixarea patului.
Montam cadrul principal de stabilizare.
Conectam suportul pentru motor.
Suntem în curs de construire a unui lift.
Dacă este necesar, instalați arcuri și amortizoare.
Montam elementul de lucru al masinii.
Conectăm toate contactele, instalăm burghiul.

Când asamblați mașina dintr-un burghiu finit, vă va fi mai ușor să lucrați. Tot ceea ce vă este necesar este să creați un cadru puternic, cu capacitatea de a ridica și a coborî mecanismul de foraj, la care se va conecta apoi burghiul.

Nu este nevoie să te încurci cu sursele de alimentare și cu ansamblul motorului. Trebuie doar să fixați corect unealta și să o conectați la electricitate.

Ansamblul motorului prevede deja instalarea unei surse de alimentare, a unui convertor și, dacă motorul are o transmitere indirectă a forțelor, mecanisme care sunt implicate în transmiterea lor.

Prin urmare, pentru a pregăti a doua opțiune va trebui cheltuit mai mult timp, efort și energie. Da, și nici anumite abilități de inginerie nu vor fi de prisos.