Cum să desenezi urme pe tablă pentru gravare. O modalitate ușoară de a face plăci de circuite imprimate (nu LUT)

Subiectul confecționării plăcilor nu este nou, și cu atât mai mult desenul cu un marker sau cu lac, dar sunt puține locuri în orașul meu de unde poți cumpăra un marker. Da, și în aproape toate magazinele sunt la fel - am alergat prin toate magazinele și nu am găsit unul nou, sunt doar 2 tipuri de markere, ei bine, sunt și multicolore, dar cu siguranță nu nu ne convine. Astăzi vom testa un astfel de set de markere pentru desenul plăcilor de circuit imprimat: 2 pixuri și oja (desigur, este în afara competiției).

Pentru experiment, am luat o bucată de textolit, am șlefuit-o și am început să desenez ceva. S-a dovedit așa ceva, voi spune imediat că testul nostru este brutal și nu este adecvat, dar deja va clarifica ce este. Placa a fost lăsată să fie otrăvită timp de șase ore.

Acum să vorbim mai detaliat despre rezultate și plăcile experimentale.

Markerul colorat albastru nu mai era nimic, nu protejează textolitul, ce e cu el, ce e fără el și s-a uscat, l-am demontat, dar am păstrat carcasa, este doar perfect pentru un dispozitiv de apelare într-un astfel de caz , dar acum nu este vorba despre el.

• Marker, cel mai mult nu este un marker negru obișnuit
• Marcator pentru semnarea CD-ului
• Două stilouri diferite - nu heliu
• Și desigur oja.

Deci, după cum puteți vedea, lacul a făcut cea mai bună treabă, dar nu este convenabil pentru ei să deseneze plăci, ci doar să picteze pe ele.

Apoi, un marker pentru CD, a făcut o treabă bună, iar dacă nu îl țineți în soluție timp de 5 ore, atunci se descurcă mai rău decât lacul. Există o caracteristică în el - partea de desen este subțire, este protejată de plastic puțin mai sus și este o plăcere să desenați sub riglă.

Markerul de obicei a procedat la fel ca și precedentul, doar că va avea un vârf de desen puțin mai mare, dar nu iese nici foarte rău.

Acum pixurile. Nu a mai ramas nicio urma din pixuri, am avut candva un pix cu gel, asa ca a desenat in asa fel incat a fost un festin pentru ochi! Au ieșit urme de la 0,4 mm, doar că a dispărut undeva, în timpul testelor mi-am amintit asta și am decis să verific cum se desenează pixurile actuale.

Lacul de aici este doar un plus, iar dacă îl umpleți într-un borcan de la un corector de transpirație, atunci, în general, iese o chestie termonucleară pentru desenarea plăcilor de circuite! Am destui markere și așa este - rețineți.

O placă de circuit imprimat este o foaie de material izolator, de obicei fibră de sticlă, pe una sau ambele părți ale căreia există piste conductoare, de obicei din cupru. Piesele sunt introduse în găurile de pe placă și lipite pe aceste piste. Căile conductoare sunt aranjate astfel încât, dacă sunt introduse corect în găurile necesare și bine lipite, atunci aceste piste vor conecta părțile între ele în așa fel încât să iasă un fel de dispozitiv electronic.

Există, de asemenea, montaj la suprafață, atunci când piesele sunt situate pe aceeași parte cu șinele imprimate și lipite de ele fără a împinge cablurile în găuri. Această metodă este folosită cel mai adesea în dispozitivele foarte compacte, la montarea pieselor miniaturale. Acasa, ca sa zic asa, in bucatarie, este mai usor sa faci prima varianta. Despre el și vom discuta aici.

Există multe modalități și metode de fabricare a plăcilor cu circuite imprimate în condiții de „bucătărie”, descrise în diverse literaturi de radio amatori. Aici, fără a pretinde că este original, se consideră unul dintre ele, potrivit pentru fabricarea plăcilor de circuite imprimate pentru dispozitive electronice simple. De exemplu, să facem o placă pentru soneria descrisă în această revistă în articolul „Clopoțel electronic pentru bicicletă”. Pentru a nu răsfoi încă o dată prin magazie, circuitul temporizatorului, precum și desenul plăcii de circuit imprimat și schema de conexiuni, sunt repetate aici în figurile 1, 2 și, respectiv, 3.

Pregătirea desenului

Dar, înainte de a vă angaja în fabricarea unei plăci de circuit imprimat, trebuie să aflați la ce scară este dat desenul acesteia. În revistele de radio, desenul este aproape întotdeauna dat pe o scară de 1: 1. Dar variază de la ediție la ediție.

Dacă desenul pe tablă este dat pe o scară diferită, acesta trebuie redesenat sau redesenat pe o grilă la scară, astfel încât să se obțină o imagine la scară 1:1. Aici imaginea este imediat la scară 1:1 și nimic nu trebuie redus sau mărit.

material PCB

Materialul principal pentru plăcile de circuite imprimate este fibra de sticlă din folie. Aceasta este o foaie izolatoare pe care se lipește folie de cupru pe una sau ambele părți. Trebuie să tăiați un semifabricat din această foaie - o bucată este puțin mai mare decât placa de circuit imprimat. De obicei, se recomandă tăierea cu un ferăstrău pentru metal, dar cu o rezistență fizică suficientă, acest lucru se poate face cu foarfece pentru metal - va fi mai rapid și cu mai puțină transpirație.

Apoi, folia trebuie șlefuită cu grijă cu un șmirghel fin - zero, dar nu până la găuri, ci astfel încât să se îndepărteze doar un strat de oxizi. Nu este nevoie să obțineți o strălucire a oglinzii, să fie mai bine să aveți o mulțime de zgârieturi mici. Esența acțiunilor ulterioare este protejarea secțiunilor necesare ale foliei de soluția de gravare.

Transferarea unei imagini

Acum trebuie să transferați figura 2 pe această folie. Cel mai simplu mod de a face acest lucru este cu o punte, un ciocan ușor, hârtie de carbon („hârtie de carbon”, care este plasată între coli de hârtie pentru a scrie mai multe coli deodată) și un pix.

Orez. 1. Schema unui dispozitiv electronic simplu.

Orez. 2. O placă de circuit imprimat pentru un dispozitiv electronic.

Orez. 3. Dispunerea componentelor de pe placa de circuit imprimat.

Este necesar să puneți piesa de prelucrat sub foaie cu imaginea pistelor (Fig. 2). Cu toate acestea, puteți face mai întâi o fotocopie pentru a nu strica revista. Apoi, între foaia cu imaginea pistelor și piesa de prelucrat, așezați o „hârtie de carbon” cu partea de colorare a piesei de prelucrat. Cu ajutorul agrafelor sau într-un alt mod, reparați acest „sandviș”.

Apoi, cu ajutorul unei scule și a unui ciocan ușor, trebuie să ciupiți ușor, ușor punctele în care ar trebui să existe găuri. Apoi, folosind un pix, trageți urmele astfel încât contururile lor să treacă prin hârtia carbon până la piesa de prelucrat. Acum dezasamblam „sandvișul”.

Forarea gaurilor

Luăm un microburghiu (o șurubelniță electrică sau o șurubelniță mică va face ca un microburghiu), iar cu un burghiu pentru metal cu un diametru de 1-1,2 mm găurim în locurile prinse. Este mai bine să eliminați rumegușul și să nu îl periați cu mâna, altfel puteți șterge modelul din „hârtia de carbon”. Nu atingeți suprafața plăcii din partea laterală a foliei, deoarece degetele lasă urme „de grăsime de transpirație”, care în viitor pot interfera cu gravarea.

Desenarea pistelor

Următorul pas este desenarea pieselor în sine. Există multe moduri de a face acest lucru. Poti folosi oja (cu o pensula corespunzatoare), "zapon-lac", nitro-vopsea, lac bituminos. Totodata, instrumentul de scris este o pensula pentru oja, un pix, un pix, un chibrit ascutit.

Dar toate acestea au intrat într-un trecut profund dens, după ce în magazinele de papetărie au apărut pixurile (markere) pentru scris pe CD-uri și DVD-uri.

Acest lucru, s-ar putea spune, a „revoluționat industria bucătăriei” a plăcilor cu circuite imprimate. Luăm un marker „Pentru CD” sau „Pentru DVD” de culoare neagră groasă, proaspăt, „delicios”, cu miros fie de alcool, fie de acid acetic, și desenăm cu scrupulozitate pad-uri de montaj și imprimăm piese cu el, pictându-le suprafața dens, în mai multe straturi. .

În același timp, restul suprafeței trebuie lăsat nevopsit (și nu petic). Markerul „Pentru CD” sau „Pentru DVD” se usucă instantaneu, astfel încât piesa de prelucrat este gata pentru gravare imediat ce procesul de vopsire este finalizat.

Gravurarea pistei

Cel mai potrivit reactiv pentru gravare este o soluție de clorură ferică. Acum clorura ferică sub formă de pulbere este vândută aproape peste tot în același loc cu componentele radio. Trebuie să diluați 50-60 de grame pe pahar de apă caldă.

Amestecați cu un obiect nemetalic (o linguriță de metal obișnuită este convenabilă, desigur, dar va strica totul și se va strica). Apoi, după ce a făcut o mică gaură în colțul plăcii care nu este ocupat de șine, puteți agăța această placă pentru ea pe un fir de pescuit din nailon și o puteți coborî în aceeași sticlă (sticla trebuie să fie nemetalic).

Astfel încât placa să fie undeva în mijlocul paharului, acoperită complet cu o soluție de clorură ferică. După ce toată folia nevopsită s-a dizolvat, îndepărtați piesa de prelucrat, clătiți cu apă. Spălați vopseaua markerului cu orice lichid care conține alcool, de exemplu... colonie ieftină.

Clătiți din nou cu apă, uscați cu un uscător de păr și puteți aranja piesele conform Figura 3 și lipiți.

Paginile site-ului au vorbit deja despre așa-numita „tehnologie a creionului” pentru fabricarea plăcilor cu circuite imprimate. Metoda este simplă și accesibilă - un creion corector poate fi cumpărat de la aproape orice magazin care vinde rechizite de birou. Dar există și limitări. Cei care au încercat să deseneze un desen de circuit imprimat cu un creion de corecție au observat că lățimea minimă a pistei rezultate este puțin probabil să fie mai mică de 1,5-2,5 milimetri.

Această împrejurare impune restricții la fabricarea plăcilor de circuite imprimate care au piste subțiri și o distanță mică între ele. Se știe că pasul dintre pinii microcircuitelor realizate într-un pachet de montare la suprafață este foarte mic. Prin urmare, dacă doriți să faceți o placă de circuit imprimat cu piste subțiri și o distanță mică între ele, atunci tehnologia „creion” nu va funcționa. De asemenea, merită remarcat faptul că desenarea unui desen cu un creion corector nu este foarte convenabilă, piesele nu sunt întotdeauna uniforme, iar patch-urile de cupru pentru lipirea cablurilor componentelor radio nu ies foarte îngrijite. Prin urmare, trebuie să corectați modelul plăcii de circuit imprimat cu o lamă de ras ascuțită sau un bisturiu.

Calea de ieșire din această situație poate fi utilizarea unui marker PCB, care este excelent pentru aplicarea unui strat rezistent la gravare. Din ignoranță, puteți achiziționa un marker pentru aplicarea inscripțiilor și a marcajelor pe discurile CD / DVD. Un astfel de marker nu este potrivit pentru fabricarea plăcilor de circuite imprimate - o soluție de clorură ferică corodează modelul unui astfel de marker, iar urmele de cupru sunt aproape complet gravate. Dar, în ciuda acestui fapt, există markere la vânzare care sunt potrivite nu numai pentru aplicarea inscripțiilor și a marcajelor pe diverse materiale (CD / DVD-uri, plastic, izolație de sârmă), ci și pentru realizarea unui strat protector rezistent la gravare.

În practică, a fost folosit un marker pentru plăci de circuite imprimate Edding 792. Vă permite să desenați linii cu o lățime de 0,8-1 mm. Acest lucru este suficient pentru a produce un număr mare de plăci de circuite imprimate pentru dispozitive electronice de casă. După cum s-a dovedit, acest marker face față perfect sarcinii. Placa de circuit imprimat a ieșit destul de bine, deși a fost desenată în grabă. Aruncă o privire.

PCB (realizat cu marker Edding 792)

Apropo, markerul Edding 792 poate fi folosit și pentru a corecta erorile și petele care au apărut la transferul unui model de placă de circuit imprimat pe o piesă de prelucrat folosind metoda LUT (tehnologia de călcat cu laser). Acest lucru se întâmplă, mai ales dacă placa de circuit imprimat este destul de mare și are un model complex. Acest lucru este foarte convenabil, deoarece nu este nevoie să transferați din nou întregul model pe piesa de prelucrat.

Dacă nu puteți găsi markerul Edding 792, atunci va funcționa. Edding 791, Edding 780. Ele pot fi, de asemenea, folosite pentru a desena plăci de circuite imprimate.

Cu siguranță, iubitorii de electronică începători sunt interesați de procesul tehnologic de fabricare a unei plăci de circuit imprimat folosind un marker, așa că povestea va continua despre asta.

Întregul proces de fabricare a unei plăci de circuit imprimat este similar cu cel descris în articolul „Fabricarea unei plăci de circuit imprimat folosind metoda „creionului””. Iată un scurt algoritm:

Câteva „subtilități”.

Despre forarea găurilor.

Există o părere că este necesar să găuriți placa de circuit imprimat după gravare. După cum puteți vedea, în algoritmul de mai sus, forarea găurilor este înainte de gravarea plăcii de circuit imprimat în soluție. În principiu, puteți găuri chiar înainte de gravarea plăcii de circuit imprimat, chiar și după. Din punct de vedere tehnologic, nu există restricții. Dar, trebuie avut în vedere că calitatea găuririi depinde direct de instrumentul cu care sunt găurite.

Dacă mașina de găurit dezvoltă o viteză bună și există burghie de înaltă calitate disponibile, atunci puteți găuri după gravare - rezultatul va fi bun. Dar, dacă găuriți găuri în placă cu un mini-burghiu făcut singur, bazat pe un motor slab cu aliniere slabă, atunci puteți rupe cu ușurință peticele de cupru pentru cabluri.

De asemenea, mult depinde de calitatea textolitului, getinaks-ului sau a fibrei de sticlă. Prin urmare, în algoritmul de mai sus, forarea găurilor este înainte de gravarea plăcii de circuit imprimat. Cu acest algoritm, marginile de cupru rămase după găurire pot fi îndepărtate cu ușurință cu șmirghel și, în același timp, curăța suprafața de cupru de contaminare, dacă există. După cum se știe, suprafața contaminată a foliei de cupru este slab gravată în soluție.

Cum se dizolvă stratul protector al markerului?

După gravarea într-o soluție, stratul protector, care a fost aplicat cu markerul Edding 792, poate fi îndepărtat cu ușurință cu un solvent. De fapt, s-a folosit white spirit. Pute, desigur, dezgustător, dar stratul protector se spală cu o bubuitură. Nu rămâne reziduuri de lac.

Pregătirea plăcii de circuit imprimat pentru cositorirea pistelor de cupru.

După ce stratul protector este îndepărtat, puteți pentru câteva secunde aruncați din nou placa de circuit imprimat în soluție. În același timp, suprafața pistelor de cupru va fi ușor gravată și va deveni o culoare roz strălucitoare. Un astfel de cupru este mai bine acoperit cu lipit în timpul cositoririi ulterioare a pistelor, deoarece nu există oxizi și contaminanți mici pe suprafața sa. Adevărat, cositorirea pistelor trebuie făcută imediat, altfel cuprul în aer liber va fi din nou acoperit cu un strat de oxid.

Dispozitiv finit după asamblare

Placă de circuit imprimat- aceasta este o bază dielectrică, pe suprafața și în volumul căreia se aplică căi conductoare în conformitate cu circuitul electric. Placa de circuit imprimat este proiectată pentru fixarea mecanică și conexiunea electrică între ele prin lipirea cablurilor produselor electronice și electrice instalate pe ea.

Operațiunile de tăiere a unei piese de prelucrat din fibră de sticlă, de găurire și de gravare a unei plăci de circuit imprimat pentru a obține piste purtătoare de curent, indiferent de metoda de desenare a unui model pe o placă de circuit imprimat, sunt efectuate folosind aceeași tehnologie.

Tehnologia de aplicare manuală
Urme PCB

Pregătirea șablonului

Hârtia pe care este desenată schema PCB este de obicei subțire și pentru o găurire mai precisă a găurilor, mai ales atunci când se folosește un burghiu de casă realizat manual, astfel încât burghiul să nu ducă în lateral, este necesar să fie mai dens. Pentru a face acest lucru, trebuie să lipiți modelul plăcii de circuit imprimat pe hârtie mai groasă sau pe carton gros subțire folosind orice adeziv, cum ar fi PVA sau Moment.

Tăierea unei piese de prelucrat

Se selectează un semifabricat din folie de fibră de sticlă de o dimensiune adecvată, se aplică un șablon de circuit imprimat pe semifabricat și se conturează în jurul perimetrului cu un marker, un creion simplu moale sau se trasează o linie cu un obiect ascuțit.

Apoi, fibra de sticlă este tăiată de-a lungul liniilor marcate cu foarfece metalice sau tăiată cu un ferăstrău. Foarfecele taie mai repede și fără praf. Dar trebuie luat în considerare faptul că, atunci când tăiați cu foarfece, fibra de sticlă este puternic îndoită, ceea ce înrăutățește oarecum rezistența lipirii foliei de cupru și, dacă este necesară re-lipirea elementelor, urmele se pot desprinde. Prin urmare, dacă placa este mare și cu șine foarte subțiri, atunci este mai bine să o tăiați cu un ferăstrău.

Un șablon de model de placă de circuit imprimat este lipit pe semifabricat cu ajutorul adeziv Moment, din care patru picături sunt aplicate pe colțurile semifabricatului.

Deoarece adezivul se întărește în doar câteva minute, puteți începe imediat să forați găuri pentru componentele radio.

Forarea gaurilor

Cel mai bine este să găuriți folosind o mini-mașină de găurit specială cu un burghiu din carbură de 0,7-0,8 mm. Dacă o mini mașină de găurit nu este disponibilă, atunci puteți găuri găuri cu un burghiu de putere redusă cu un burghiu simplu. Dar atunci când lucrați cu un burghiu de mână universal, numărul de burghie sparte va depinde de duritatea mâinii dumneavoastră. Un burghiu sigur nu este suficient.

Dacă burghiul nu poate fi prins, atunci tija acestuia poate fi înfășurată cu mai multe straturi de hârtie sau cu un strat de șmirghel. Este posibil să înfășurați strâns bobină la bobină a unui fir de metal subțire pe tijă.

După ce găurirea este finalizată, se verifică dacă toate găurile au fost forate. Acest lucru este clar vizibil dacă priviți placa de circuit imprimat prin lumină. După cum puteți vedea, nu lipsesc găuri.

Desenarea unui desen topografic

Pentru a proteja locurile foliei de pe fibra de sticlă care vor fi căi conductoare împotriva distrugerii în timpul gravării, acestea trebuie acoperite cu o mască rezistentă la dizolvare într-o soluție apoasă. Pentru comoditatea de a desena urme, este mai bine să le pre-marcați cu un creion sau marker moale și simplu.

Înainte de marcare, este imperativ să îndepărtați urmele de adeziv Moment, care a fost folosit pentru a lipi șablonul plăcii de circuit imprimat. Deoarece adezivul nu s-a întărit prea mult, poate fi îndepărtat cu ușurință rulând-l cu degetul. De asemenea, suprafața foliei trebuie degresată cu o cârpă cu orice agent, precum acetonă sau white spirit (cum se numește benzina rafinată), și poate fi folosit și orice detergent de spălat vase, precum Ferry.

După marcarea pistelor plăcii de circuit imprimat, puteți începe să aplicați modelul acestora. Orice email impermeabil este potrivit pentru desenarea pistelor, de exemplu, emailul alchidic din seria PF, diluat până la o consistență adecvată cu un solvent white spirit. Puteți desena urme cu diferite instrumente - un stilou de desen din sticlă sau metal, un ac medical și chiar o scobitoare. În acest articol, vă voi arăta cum să desenați piste PCB folosind un pix și o balerină, care sunt concepute pentru a fi desenate pe hârtie cu cerneală.

Anterior, nu existau computere și toate desenele erau desenate cu creioane simple pe hârtie whatman și apoi transferate cu cerneală pe hârtie de calc, din care se făceau copii cu copiatoare.

Desenarea unei imagini începe cu tampoane de contact, care sunt desenate cu o balerină. Pentru a face acest lucru, trebuie să ajustați distanța dintre fălcile glisante ale sertarului balerinei la lățimea de linie necesară și pentru a seta diametrul cercului, ajustați al doilea șurub deplasând sertarul de pe axa de rotație.

Apoi, sertarul balerinei pentru o lungime de 5-10 mm este umplut cu vopsea cu o perie. Pentru aplicarea unui strat de protecție pe o placă de circuit imprimat, vopseaua mărcii PF sau GF este cea mai potrivită, deoarece se usucă lent și vă permite să lucrați calm. Se poate folosi și vopsea marca NC, dar este dificil de lucrat cu ea, deoarece se usucă rapid. Vopseaua trebuie să se așeze bine și să nu se răspândească. Înainte de desenare, vopseaua trebuie diluată până la o consistență lichidă, adăugându-i puțin câte puțin un solvent adecvat, cu agitare puternică și încercând să deseneze pe resturi de fibră de sticlă. Pentru a lucra cu vopsea, cel mai convenabil este să o turnați într-o sticlă de lac de unghii, în a cărei răsucire este instalată o perie rezistentă la solvenți.

După reglarea sertarului balerinei și obținerea parametrilor de linie necesari, puteți începe să aplicați tampoane de contact. Pentru a face acest lucru, partea ascuțită a axei este introdusă în gaură, iar baza balerinei este rotită într-un cerc.

Cu setarea corectă a stiloului de desen și consistența dorită a vopselei în jurul găurilor de pe placa de circuit imprimat, se obțin cercuri de formă perfect rotundă. Când balerina începe să deseneze prost, resturile de vopsea uscată sunt îndepărtate din golul sertarului cu o cârpă, iar pixul este umplut cu vopsea proaspătă. pentru a contura cu cercuri toate găurile de pe această placă de circuit imprimat, a fost nevoie de doar două reumpleri ale stiloului de desen și nu mai mult de două minute de timp.

Când tampoanele de contact rotunde de pe tablă sunt desenate, puteți începe să desenați piste conductoare folosind un pix manual. Pregătirea și reglarea unui stilou manual de desen nu este diferită de pregătirea unei balerine.

Singurul lucru de care este nevoie suplimentar este o riglă plată, cu bucăți de cauciuc lipite pe una dintre laturile sale de-a lungul marginilor, de 2,5-3 mm grosime, astfel încât rigla să nu alunece în timpul funcționării și fibra de sticlă, fără a atinge rigla, poate trece liber pe sub el. Un triunghi din lemn este cel mai potrivit ca riglă, este stabil și, în același timp, poate servi ca suport pentru mână atunci când desenați o placă de circuit imprimat.

Pentru ca placa de circuit imprimat să nu alunece la desenarea pistelor, este recomandabil să o plasați pe o foaie de șmirghel, care este două foi de șmirghel nituite împreună cu părțile din hârtie.

Dacă, atunci când desenați căi și cercuri, acestea s-au atins, atunci nu trebuie luată nicio măsură. Este necesar să lăsați vopseaua de pe placa de circuit imprimat să se usuce într-o stare în care nu se va păta atunci când este atinsă și folosiți marginea unui cuțit pentru a îndepărta partea în exces a modelului. Pentru ca vopseaua să se usuce mai repede, placa trebuie așezată într-un loc cald, de exemplu, iarna, pe un calorifer. În sezonul de vară - sub razele soarelui.

Când modelul de pe placa de circuit imprimat este aplicat complet și toate defectele sunt corectate, puteți trece la gravarea acestuia.

Tehnologia de desen al plăcilor de circuit imprimat
folosind o imprimantă laser

La imprimarea pe o imprimantă laser, imaginea formată de toner este transferată electrostatic de pe tamburul foto, pe care raza laser a pictat imaginea, pe hârtie. Tonerul este ținut pe hârtie, păstrând imaginea, doar din cauza electrostaticei. Pentru fixarea tonerului, hârtia se rulează între role, dintre care unul este un cuptor termic încălzit la o temperatură de 180-220°C. Tonerul se topește și pătrunde în textura hârtiei. După răcire, tonerul se întărește și aderă ferm pe hârtie. Dacă hârtia este încălzită din nou la 180-220°C, tonerul va deveni din nou lichid. Această proprietate a tonerului este utilizată pentru a transfera imaginea pistelor care transportă curent pe o placă de circuit imprimat acasă.

După ce fișierul cu desenul plăcii de circuit imprimat este gata, este necesar să-l imprimați folosind o imprimantă laser pe hârtie. Vă rugăm să rețineți că imaginea desenului plăcii de circuit imprimat pentru această tehnologie trebuie privită din partea laterală a instalării pieselor! O imprimantă cu jet de cerneală nu este potrivită pentru aceste scopuri, deoarece funcționează pe un principiu diferit.

Pregătirea unui șablon de hârtie pentru transferul unui model pe o placă de circuit imprimat

Dacă imprimați un model de placă de circuit imprimat pe hârtie obișnuită pentru echipamente de birou, atunci, datorită structurii sale poroase, tonerul va pătrunde adânc în corpul hârtiei, iar atunci când tonerul este transferat pe placa de circuit imprimat, cea mai mare parte va rămâne. în hârtie. În plus, vor exista dificultăți la îndepărtarea hârtiei de pe placa de circuit imprimat. Va trebui să-l înmuiați în apă mult timp. Prin urmare, pentru a pregăti o fotomască, aveți nevoie de hârtie care nu are o structură poroasă, cum ar fi hârtie fotografică, un substrat din filme și etichete autoadezive, hârtie de calc, pagini din reviste lucioase.

Ca hârtie pentru imprimarea designului PCB, folosesc hârtie de calc din stoc vechi. Hârtia de calc este foarte subțire și este imposibil să imprimați un șablon direct pe ea, se blochează în imprimantă. Pentru a rezolva această problemă, înainte de a imprima pe o bucată de hârtie de calc de dimensiunea necesară, aplicați o picătură de orice adeziv în colțuri și lipiți-o pe o coală de hârtie de birou A4.

Această tehnică vă permite să imprimați un model de placă de circuit imprimat chiar și pe cea mai subțire hârtie sau film. Pentru ca grosimea tonerului modelului să fie maximă, înainte de imprimare, trebuie să configurați „Proprietățile imprimantei” dezactivând modul economic de imprimare, iar dacă această funcție nu este disponibilă, selectați cel mai dur tip de hârtie, cum ar fi ca carton sau ceva de genul ăsta. Este foarte posibil să nu obțineți o imprimare bună de prima dată și va trebui să experimentați puțin, alegând cel mai bun mod de imprimare pentru o imprimantă laser. În imprimarea rezultată a modelului, pistele și plăcuțele de contact ale plăcii de circuit imprimat trebuie să fie dense, fără goluri și pete, deoarece retuşarea este inutilă în această etapă tehnologică.

Rămâne să tăiați hârtia de calc de-a lungul conturului și șablonul pentru fabricarea plăcii de circuit imprimat va fi gata și puteți trece la pasul următor, transferând imaginea pe fibră de sticlă.

Transferarea unui model din hârtie în fibră de sticlă

Transferul modelului PCB este cel mai critic pas. Esența tehnologiei este simplă, hârtia, cu latura modelului imprimat a pistelor plăcii de circuit imprimat, este aplicată pe folia de cupru a fibrei de sticlă și presată cu mare efort. Apoi, acest sandviș este încălzit la o temperatură de 180-220°C și apoi răcit la temperatura camerei. Hârtia este ruptă, iar modelul rămâne pe placa de circuit imprimat.

Unii meșteri sugerează transferul unui model de pe hârtie pe o placă de circuit imprimat folosind un fier de călcat electric. Am încercat această metodă, dar rezultatul a fost instabil. Este dificil să încălziți simultan tonerul la temperatura dorită și să apăsați uniform hârtia pe întreaga suprafață a plăcii de circuit imprimat atunci când tonerul se solidifică. Ca urmare, modelul nu este transferat complet și există lacune în modelul pistelor PCB. Este posibil ca fierul de călcat să nu se fi încălzit suficient, deși regulatorul a fost setat la încălzirea maximă a fierului de călcat. Nu am vrut să deschid fierul de călcat și să reconfigurez termostatul. Prin urmare, am folosit o altă tehnologie care este mai puțin laborioasă și oferă un rezultat 100%.

Pe o placă de circuit imprimat tăiată la dimensiune și degresată cu acetonă, un semifabricat din fibră de sticlă a fost lipit de colțurile unei hârtie de calc cu un model imprimat pe ea. Deasupra hârtiei de calc puneți, pentru o presiune mai uniformă, tocuri de coli de hârtie de birou. Pachetul rezultat a fost așezat pe o foaie de placaj și acoperit deasupra cu o foaie de aceeași dimensiune. Tot acest sandwich a fost prins cu forță maximă în cleme.

Rămâne să încălziți sandvișul preparat la o temperatură de 200 ° C și să se răcească. Un cuptor electric cu regulator de temperatura este ideal pentru incalzire. Este suficient să plasați structura creată într-un dulap, să așteptați să ajungă la temperatura setată și după o jumătate de oră scoateți placa pentru răcire.

Daca nu este disponibil un cuptor electric, atunci poti folosi si un cuptor pe gaz prin reglarea temperaturii cu butonul de alimentare cu gaz conform termometrului incorporat. Dacă nu există termometru sau este defect, atunci femeile pot ajuta, poziția butonului de reglare, la care sunt coapte plăcintele, va fi potrivită.

Deoarece capetele placajului erau deformate, pentru orice eventualitate, le-am prins cu cleme suplimentare. pentru a evita acest fenomen, este mai bine să fixați placa de circuit imprimat între foi de metal cu grosimea de 5-6 mm. Puteți găuri găuri în colțurile lor și puteți fixa plăcile de circuite imprimate, strângeți plăcile cu șuruburi și piulițe. M10 va fi suficient.

După o jumătate de oră, designul s-a răcit suficient pentru ca tonerul să se întărească, placa poate fi îndepărtată. La prima vedere asupra plăcii de circuit imprimat îndepărtat, devine clar că tonerul s-a transferat perfect de pe hârtia de calc pe placă. Hârtia de calc se potrivește perfect și uniform de-a lungul liniilor pistelor imprimate, a inelelor tampoanelor și a literelor de marcare.

Hârtia de calc a desprins cu ușurință aproape toate urmele plăcii de circuit imprimat, resturile de hârtie de calc au fost îndepărtate cu o cârpă umedă. Dar totuși, au existat lacune în mai multe locuri pe pistele tipărite. Acest lucru se poate întâmpla ca urmare a imprimării neuniforme a imprimantei sau a murdăriei rămase sau a coroziunii pe folia din fibră de sticlă. Golurile pot fi umplute cu orice vopsea impermeabilă, lac de unghii sau retușate cu un marker.

Pentru a verifica adecvarea unui marker pentru retușarea unei plăci de circuit imprimat, trebuie să trasați linii pe hârtie cu acesta și să umeziți hârtia cu apă. Dacă liniile nu se estompează, atunci markerul de retuș este potrivit.

Gravarea unei plăci de circuit imprimat acasă este cea mai bună într-o soluție de clorură ferică sau peroxid de hidrogen cu acid citric. După gravare, tonerul de pe urmele imprimate este ușor îndepărtat cu un tampon înmuiat în acetonă.

Apoi găurile sunt găurite, căile conductoare și plăcuțele de contact sunt cositorite, iar elementele radio sunt lipite.

Această formă a fost luată de o placă de circuit imprimat cu componente radio instalate pe ea. Rezultatul a fost o unitate de alimentare și comutare pentru un sistem electronic care completează un vas de toaletă obișnuit cu funcție de bideu.

Gravarea PCB

Pentru a îndepărta folia de cupru din zonele neprotejate de folie din fibră de sticlă în fabricarea plăcilor cu circuite imprimate acasă, radioamatorii folosesc de obicei o metodă chimică. Placa de circuit imprimat se pune intr-o solutie de gravare si, datorita unei reactii chimice, cuprul, neprotejat de masca, se dizolva.

Rețete de soluții de gravare

În funcție de disponibilitatea componentelor, radioamatorii folosesc una dintre soluțiile prezentate în tabelul de mai jos. Soluțiile de gravare sunt enumerate în ordinea popularității pentru utilizarea lor de către amatorii de radio în casă.

Numele soluției	Compoziţie	Cantitate	Tehnologia de gătit	Avantaje	dezavantaje
Peroxid de hidrogen plus acid citric	Peroxid de hidrogen (H 2 O 2)	100 ml	Se dizolvă acidul citric și sarea de masă într-o soluție de peroxid de hidrogen 3%.	Disponibilitatea componentelor, rata mare de decapare, siguranta	Nu este stocat
	Acid citric (C 6 H 8 O 7)	30 g
	Sare (NaCl)	5 g
Soluție apoasă de clorură ferică	Apă (H2O)	300 ml	Se dizolvă clorura ferică în apă caldă	Rată de gravare suficientă, reutilizabilă	Disponibilitate scăzută a clorurii ferice
	Clorura ferică (FeCl 3)	100 g
Peroxid de hidrogen plus acid clorhidric	Peroxid de hidrogen (H 2 O 2)	200 ml	Se toarnă acid clorhidric 10% într-o soluție de peroxid de hidrogen 3%.	Rată mare de decapare, reutilizabilă	Necesită precizie ridicată
	Acid clorhidric (HCl)	200 ml
Soluție apoasă de sulfat de cupru	Apă (H2O)	500 ml	În apă fierbinte (50-80 ° C), dizolvați sarea de masă, apoi vitriolul albastru	Disponibilitatea componentelor	Toxicitatea sulfatului de cupru și gravarea lentă, până la 4 ore
	Sulfat de cupru (CuSO4)	50 g
	Sare (NaCl)	100 g

Etchează plăcile de circuite imprimate în nu sunt permise ustensile metalice. Pentru a face acest lucru, utilizați un recipient din sticlă, ceramică sau plastic. Este permisă aruncarea soluției de decapare uzată în canalizare.

Soluție de gravare de peroxid de hidrogen și acid citric

O soluție pe bază de peroxid de hidrogen cu acid citric dizolvat în ea este cea mai sigură, mai accesibilă și mai rapidă funcționare. Dintre toate soluțiile enumerate, după toate criteriile, aceasta este cea mai bună.

Peroxidul de hidrogen poate fi achiziționat la orice farmacie. Vândut sub formă de soluție lichidă 3% sau tablete numite hidroperit. Pentru a obține o soluție lichidă 3% de peroxid de hidrogen din hidroperită, trebuie să dizolvați 6 tablete cu o greutate de 1,5 grame în 100 ml de apă.

Acidul citric sub formă de cristale se vinde în orice magazin alimentar, ambalat în pungi cu greutatea de 30 sau 50 de grame. Sarea de masă poate fi găsită în orice casă. 100 ml de soluție de decapare sunt suficiente pentru a îndepărta folia de cupru cu o grosime de 35 µm de pe o placă de circuit imprimat de 100 cm2. Soluția uzată nu este stocată și nu poate fi reutilizată. Apropo, acidul citric poate fi înlocuit cu acid acetic, dar din cauza mirosului său înțepător, va trebui să murați placa de circuit imprimat în aer liber.

Soluție de decapare pe bază de clorură ferică

A doua cea mai populară soluție de decapare este o soluție apoasă de clorură ferică. Anterior, era cea mai populară, deoarece clorura ferică era ușor de obținut la orice întreprindere industrială.

Soluția de gravare nu este pretențioasă cu privire la temperatură, se gravează destul de repede, dar rata de gravare scade pe măsură ce clorura ferică din soluție este consumată.

Clorura ferică este foarte higroscopică și, prin urmare, absoarbe rapid apa din aer. Ca urmare, în fundul borcanului apare un lichid galben. Acest lucru nu afectează calitatea componentei și o astfel de clorură ferică este potrivită pentru prepararea unei soluții de gravare.

Dacă soluția utilizată de clorură ferică este depozitată într-un recipient etanș, atunci poate fi utilizată în mod repetat. Pentru a fi regenerat, este suficient să turnați cuie de fier în soluție (vor fi acoperite imediat cu un strat liber de cupru). Lasa pete galbene greu de indepartat la contactul cu orice suprafata. În prezent, o soluție de clorură ferică pentru fabricarea plăcilor cu circuite imprimate este utilizată mai rar datorită costului ridicat.

Soluție de gravare pe bază de peroxid de hidrogen și acid clorhidric

Soluție excelentă de decapare, oferă viteză mare de decapare. Acidul clorhidric, cu agitare puternică, se toarnă într-o soluție apoasă 3% de peroxid de hidrogen într-un curent subțire. Turnarea peroxidului de hidrogen în acid este inacceptabilă! Dar, din cauza prezenței acidului clorhidric în soluția de gravare, trebuie avută mare grijă la gravarea plăcii, deoarece soluția corodează pielea mâinilor și strica tot ce ajunge pe acesta. Din acest motiv, nu este recomandată o soluție de gravare cu acid clorhidric acasă.

Soluție de gravare pe bază de sulfat de cupru

Metoda de fabricare a plăcilor de circuit imprimat folosind sulfat de cupru este de obicei utilizată dacă este imposibil să se fabrice o soluție de gravare bazată pe alte componente din cauza indisponibilității acestora. Sulfatul de cupru este un pesticid și este utilizat pe scară largă pentru combaterea dăunătorilor în agricultură. În plus, timpul de gravare PCB este de până la 4 ore, în timp ce este necesar să se mențină temperatura soluției la 50-80°C și să se asigure că soluția este schimbată în mod constant la suprafața gravată.

Tehnologia de gravare PCB

Pentru gravarea plăcii în oricare dintre soluțiile de gravare de mai sus, sunt potrivite ustensile din sticlă, ceramică sau plastic, cum ar fi produsele lactate. Dacă nu există o dimensiune adecvată a containerului la îndemână, atunci puteți lua orice cutie din hârtie groasă sau carton de o dimensiune adecvată și puteți căptuși interiorul cu folie de plastic. O soluție de gravare este turnată în recipient și o placă de circuit imprimat este plasată cu grijă pe suprafața sa, cu un model în jos. Datorită forțelor tensiunii superficiale a lichidului și greutății reduse, placa va pluti.

Pentru comoditate, un dop dintr-o sticlă de plastic poate fi lipit de centrul plăcii cu lipici. Pluta va servi simultan ca mâner și flotor. Dar există pericolul ca pe placă să se formeze bule de aer și în aceste locuri cuprul să nu se corodeze.

Pentru a asigura gravarea uniformă a cuprului, puteți pune placa de circuit imprimat pe fundul rezervorului cu modelul în sus și agitați periodic baia cu mâna. După un timp, în funcție de soluția de decapare, vor începe să apară zone fără cupru, iar apoi cuprul se va dizolva complet pe întreaga suprafață a plăcii de circuit imprimat.

După dizolvarea finală a cuprului în soluția de decapare, placa de circuit imprimat este îndepărtată din baie și spălată bine sub jet de apă. Tonerul se indeparteaza de pe piste cu o carpa inmuiata in acetona, iar vopseaua se indeparteaza bine cu o carpa imbibata intr-un solvent care a fost adaugat in vopsea pentru a obtine consistenta dorita.

Pregătirea plăcii de circuit imprimat pentru instalarea componentelor radio

Următorul pas este pregătirea plăcii de circuit imprimat pentru instalarea elementelor radio. După îndepărtarea vopselei de pe placă, urmele trebuie prelucrate într-o mișcare circulară cu șmirghel fin. Nu trebuie să vă lăsați dus, deoarece șenile de cupru sunt subțiri și pot fi șlefuite cu ușurință. Sunt suficiente doar câteva treceri cu un abraziv de joasă presiune.

În plus, pistele purtătoare de curent și plăcuțele de contact ale plăcii de circuit imprimat sunt acoperite cu un flux de alcool-colofoniu și cositorite cu lipit moale cu un fier de lipit electric. pentru ca orificiile de pe placa de circuit imprimat să nu fie strânse cu lipire, trebuie să luați puțin din ea pe vârful fierului de lipit.

După finalizarea fabricării plăcii de circuit imprimat, tot ce rămâne este să introduceți componentele radio în pozițiile prevăzute și să lipiți cablurile lor la locații. Înainte de lipire, picioarele pieselor trebuie umezite cu flux de alcool-colofoniu. Dacă picioarele componentelor radio sunt lungi, atunci acestea trebuie tăiate cu tăietoare laterale înainte de lipire la o lungime de proeminență de 1-1,5 mm deasupra suprafeței plăcii de circuit imprimat. După finalizarea instalării pieselor, este necesar să îndepărtați resturile de colofoniu folosind orice solvent - alcool, alcool alb sau acetonă. Toate dizolvă cu succes colofonia.

Acest circuit de releu capacitiv simplu a durat nu mai mult de cinci ore pentru a fi finalizat de la urmele PCB la un prototip funcțional, mult mai puțin decât aspectul acestei pagini.

lupo, ei bine deci continua in acelasi mod, mai ales ca taxa este la comanda, si, evident, timpul este limitat si vei petrece destul de mult timp in stapanirea LUT-ului. „Secretele” mele de pe vremea când pictam cu vopsea:

A) utilizarea unei seringi de insulină cu un ac subțire (roz) ascuțit (nu mușcat!) de până la 4-5 mm.
b) folosirea nu a vopselelor nitro, ci a emailurilor PF diluate cu solvenți corespunzători (în niciun caz cu acetonă și solvenți care conțin acetonă! - contrar logicii aparente, PF diluat cu acetonă se va usca timp de o săptămână).
c) o diluare suficient de lichidă a smalțului și reglarea „alimentului” prin introducerea unui fir în ac - diametrul este selectat experimental - pentru a preveni scurgerea spontană de „cerneală”. În același scop, nu este de dorit să umpleți seringa cu mai mult de 2-3 mm deasupra nivelului acului. În acest caz, vopseaua este „aspirată” din ac datorită efectului capilar numai la desen. Trebuie să ai la îndemână o bucată de carton - chiar și cu o scurtă pauză, va trebui să „vopsești” acul suflând seringa și, în același timp, se va târa afară o picătură pe care, atunci când încerci să „vopsești”. " seringa direct pe placă, va duce la o pată.
d) mai întâi, sunt conturate TOATE nichelurile plăcuțelor de contact, apoi plăcuței i se acordă timp să se usuce până la starea de „nelipire” de nichelurile riglei - cel puțin 3 ore)
e) trasarea liniilor se realizează sub riglă cu marginea inferioară teșită spre interior - pentru a preveni scurgerea vopselei. În același timp, conform proiectului, se trasează mai întâi linii orizontale (cu o marjă pe ambele părți - PF, spre deosebire de nitra, este bun pentru că este mai ușor să îl curățați cu atenție până când este complet uscat (chiar și sub riglă, care este foarte convenabil atunci când curățați „grilele” formate cu această tehnologie, de exemplu, pe virajele anvelopelor cu mai multe biți), apoi plăcuței i se acordă timp să se usuce și apoi se trasează linii verticale. Se fac semne de PIIX BILBIL - pt. desenul ulterior.
f) după ce verticalele s-au uscat, dacă este necesar, se trasează diagonalele, iar petele, „cozile” orizontalelor etc. pot fi curățate imediat. Avantajul PF este că păstrează plasticitatea pentru o perioadă destul de lungă de timp și nu se rupt în timpul stripării, spre deosebire de nitra. Datorită acestui lucru, cu o îndemânare exersată, puteți „trage” în LINITE două șine între picioarele microcircuitului cu un pas de 2,5 mm. O șină de 0,5 mm, care face obiectul acestor recomandări, este lățimea standard a șenilei, cu o muncă FOARTE mare minuțioasă, o selecție atentă a densității vopselei și diametrul inserției de sârmă, 0,3 mm poate fi scos. Se va îmbina cu nichel de picioare? Da, și X cu ele - după uscare, golurile izolatoare sunt „terminate” calm și fără tensiune cu o racletă. Nu încercați să reparați Imediat scurgerile - acest lucru va duce doar la murdărie pe placă! Lăsați-le să se usuce (de obicei am marcat „drânzele” rezultate care au necesitat atenție ulterioară în desen-proiect cu un marker-evidențiator și le-am eliminat după desenarea COMPLETĂ a urmelor de tablă).
g) se lasa placa sa se usuce cel putin 4 ore, cel putin pana dispare senzatia de "lipire" a degetului de ultimele urme trase.
h) Ei bine, asta este ... În continuare - clorură ferică, inspecție finală și, dacă este necesar, curățare. Rezistența vopselei face posibilă, cu un cablaj neuniform ridicat (un model foarte dens cu piste subțiri în unele locuri și zone mari gravate în altele), să se evite gravarea pistelor deja gravate, să se oprească amestecarea generală a soluției și aplicați forțat manual (tampoane cu spumă) pe suprafețe mari gravate.
i) Spăl vopseaua de pe placa gravată nu cu un solvent, ci sub un robinet - folosind o bucată de pânză de pânză și "Pemoxol" (sau orice alt detergent abraziv) - acest lucru permite imediat după spălarea vopselei și ștergerea picăturilor de pe placă, iradiați-l cu un fier de lipit, stropindu-l cu flux de alcool-colofoniu (mai bine - activat LTI-120)
j) Bucură-te!

Nostalgie... Nu mai folosesc această metodă de ani de zile... Și dacă aveți timp și o imprimantă laser - cereți în Căutare pe forumuri sau în Google o cerere LUT(Tehnologia Laser-Iron) și va fi fericire. Cu abilități perfecționate (nici o singură recomandare role pentru dogmă, mult depind de imprimantă, suport, hârtie și preferințele personale), această tehnologie vă permite să obțineți plăci cu o calitate chiar mai mare decât imprimarea serigrafică industrială, cu un aspect foarte stabil. rezultat. Voi adăuga un secret de la mine, care dintr-un motiv oarecare a fost omis în „programele educaționale” pentru LUT - cu această tehnologie, pistele largi (putere) și zonele umbrite mari sunt imprimate destul de prost - are loc gravarea pete foarte urâte. În acest caz, de obicei desenez toate pistele mai late de 1 mm în proiect și desenez „insulele” foliei doar cu un contur (linie de 0,5 mm), după imprimarea desenului pe tablă, pictând peste intercontur. spațiu clasic - cu o seringă de vopsea.