Sertizarea țevilor tăietoare. TTK. Testarea hidraulică a conductelor din polietilenă sub presiune

După instalare, rețelele de apă sunt testate prin presiunea internă pentru etanșeitate și rezistență. Un test preliminar al sistemului de alimentare cu apă ar trebui să înceapă numai după ce îmbinările au dobândit rezistența necesară.

Conductele sunt testate pneumatic sau hidraulic de două ori. Pentru prima dată, conductele de apă sunt testate înainte de instalarea armăturilor și umplerea șanțului. Acest lucru se face pentru a elimina scurgerile în timpul urmăririi sau a altor conexiuni, precum și pentru a detecta fistulele în conducte. Conducta este testată pentru a doua oară după umplerea șanțului, precum și după finalizarea tuturor lucrărilor pe secțiunea testată a conductei.

Când se efectuează un test de presiune, conducta este umplută în prealabil cu apă când încercare pneumatică- aer. Testarea conductei trebuie efectuată în secțiuni separate, a căror lungime nu depășește 1 km.

La testarea sistemului de alimentare cu apă cu apă, astfel încât să nu existe deplasare a conductelor, capetele conductei trebuie să fie închise cu flanșe oarbe, asigurate cu opritoare. Apoi conducta de la conducta temporară este umplută cu apă. În același timp, ieșirea aerului din conducte este monitorizată printr-o supapă, care este montată în punctul cel mai înalt al secțiunii conductei.

În conductă cu Pompă cu piston creați presiunea necesară. În timpul testării conductelor, este necesar să se țină cont de probabilitatea de rupere a conductei, de împrăștiere a fragmentelor, de exemplu. Trebuie făcut toate eforturile pentru a preveni rănirea oamenilor.

Presiunea care trebuie testată trebuie să fie:
- pentru fonta sub presiune si conducte de oțel- egală cu presiunea de lucru, i.e. stabilit prin acest proiect, cu un coeficient de 1,25. Creșterea presiunii resimțită peste presiunea lucrătorului trebuie să fie de cel puțin 5 kg/cm2, în timp ce presiunea persoanei testate trebuie să fie de cel puțin 10 kg/cm2;
- pentru azbociment conducte de apă sub presiune– presiune de lucru mai mare cu 5kg/cm2;
- pentru conductele polimerice - egală cu presiunea, care este prevăzută de TU sau GOST pentru acest tip de conductă, dar nu mai mică decât cea de lucru.

Se crede că conducta test preliminar a rezistat dacă nu au existat rupturi în fitinguri și țevi, nu au fost încălcări ale bateriilor cap la cap, nu au fost găsite scurgeri de apă. În timpul testului preliminar al sistemului de alimentare cu apă, căderea de presiune în 10 minute conform manometrului nu trebuie să fie mai mare de 0,5 kg / cm2 pentru conductele din oțel. Dacă conducta este din oțel, atunci căderea de presiune nu este permisă.

Conducta după testul hidraulic este imediat acoperită cu pământ, iar testul final este imediat efectuat. Conducta trebuie spălată apă curată, deconectați secțiunile de testare cu dopuri sau flanșe de la alimentarea cu apă existentă.

Conducta cu priză și racorduri prize trebuie umplută cu apă înainte de începerea testului și menținută în această stare timp de 24 de ore. Testarea finală a instalațiilor sanitare trebuie efectuată fără supape de siguranță, hidranți etc. - în locul lor se montează dopuri, în timp ce supapele sunt complet deschise (după ce s-a verificat în prealabil garnitura presetupei). Nu este permisă folosirea supapelor cu poartă pentru deconectarea de la rețelele existente ale secției de testare.

Conducta de apă este considerată adecvată pentru punerea în funcțiune dacă nu se găsesc în ea rupturi în fitinguri, țevi, îmbinări cap la cap în timpul testului hidraulic și, de asemenea, dacă scurgerile efective de apă nu le depășesc pe cele admisibile. Adesea, testarea finală a sistemului de alimentare cu apă este combinată cu punerea sa în funcțiune.

Conducta trebuie dezinfectată înainte de punerea în funcțiune. Pentru a face acest lucru, este umplut cu apă timp de o zi, care include 30-20 mg / l de clor activ. Apoi această conductă este spălată. Atunci când analiza bacteriologică este satisfăcătoare, se va permite folosirea apei pentru nevoile gospodăreşti şi potabile.

SNiP 3.05.04-85*

REGULAMENTUL DE CONSTRUIRE

REȚELE ȘI FACILITĂȚI EXTERIOARE

ALIMENTARE CU APA SI CANALIZARE

Data introducerii 1986-07-01

DEZVOLTAT DE VODGEO Institutul de Cercetare din Gosstroy al URSS (Candidatul de Științe Tehnice VI Gotovtsev - liderul subiectului, VK Andriadi), cu participarea Soyuzvodokanalproekt din Gosstroy al URSS (PG Vasiliev și AS Ignatovici), Donețk Promstroyniistroyproekt al URSS (S.A. Svetnitsky), NIIOSP im. N.M. Gersevanova Gosstroy din URSS (candidatul științelor tehnice V. G. Galitsky și D. I. Fedorovich), Giprorechtrans al Ministerului Flotei Fluviale a RSFSR (M. N. Domanevsky), Institutul de Cercetare pentru Aprovizionarea cu Apă Publică și Purificarea Apei din Akkhod Kh. K.D. Pamfilov al Ministerului Locuinței și Serviciilor Comunale al RSFSR (doctor în științe tehnice N.A. Lukinykh, candidat în științe tehnice V.P. Krishtul), Institutul Tula Promstroyproekt al Ministerului Tyazhstroy al URSS.

A INTRODUS VNII VODGEO Gosstroy URSS.

PREGĂTIT PENTRU APROBARE prin Regulamentul Tehnic Principal al Gosstroy al URSS (N. A. Shishov).

ÎN LOC DE SNiP III-30-74 în ceea ce privește cerințele pentru producerea și acceptarea lucrărilor de construcție și reconstrucție a rețelelor externe și a instalațiilor de alimentare cu apă și canalizare.

SNiP 3.05.04-85* este o reeditare a SNiP 3.05.04-85 cu amendamentul nr. 1, aprobat prin Decretul URSS Gosstroy din 25 mai 1990 nr. 51.

Schimbarea a fost dezvoltată de VNII VODGEO Gosstroy din URSS și TsNIIEP de echipamente de inginerie al Comitetului de Stat pentru Arhitectură.

Secțiunile, paragrafele, tabelele în care s-au făcut modificări sunt marcate cu un asterisc.

De comun acord cu Direcția Principală Sanitară și Epidemiologică a Ministerului Sănătății al URSS prin scrisoarea din 10 noiembrie 1984 Nr. 121212/1600-14.

Aceste reguli se aplică pentru construcția de noi, extinderea și reconstrucția rețelelor externe existente ** și a instalațiilor de alimentare cu apă și de canalizare aşezărişi obiecte ale economiei naţionale.

** Rețele externe - în textul următor „conducte”.

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. La construirea de noi, extinderea și reconstrucția conductelor existente și a instalațiilor de alimentare cu apă și canalizare, pe lângă cerințele proiectelor (proiecte de lucru) ** și aceste reguli, cerințele SNiP 3.01.01-85*, SNiP 3.01.03-84 , SNiP III-4- 80* și alte reguli și reglementări, standarde și departamentale documente normative aprobat în conformitate cu SNiP 1.01.02-83.

** Proiecte (proiecte de lucru) - în textul următor „proiecte”.

1.2. Conductele finalizate și instalațiile de alimentare cu apă și de canalizare trebuie puse în funcțiune în conformitate cu cerințele SNiP 3.01.04-87.

2. LUCRĂRI DE Pământ

2.1. Excavare iar lucrările la amenajarea fundațiilor în timpul construcției conductelor și a instalațiilor de alimentare cu apă și de canalizare trebuie efectuate în conformitate cu cerințele SNiP 3.02.01-87.

3. INSTALARE TUVĂ

Dispoziții generale

3.1. La mutarea țevilor și a secțiunilor asamblate cu acoperiri anticorozive, trebuie utilizate clești moi, prosoape flexibile și alte mijloace pentru a preveni deteriorarea acestor acoperiri.

3.2. La așezarea conductelor destinate alimentării cu apă menajeră și potabilă, nu permiteți suprafața sau Ape uzate. Înainte de instalare, țevile și fitingurile, fitingurile și unitățile finite trebuie inspectate și curățate din interior și din exterior de murdărie, zăpadă, gheață, uleiuri și obiecte străine.

3.3. Instalarea conductelor trebuie efectuată în conformitate cu proiectul de realizare a lucrărilor și a hărților tehnologice după verificarea conformității cu proiectul a dimensiunilor șanțului, fixarea pereților, marcajele inferioare și, în cazul suprateranului aşezare, structuri de susţinere. Rezultatele verificării ar trebui să fie reflectate în jurnalul de lucru.

3.4. Conducte prize fara conducte de presiune conductele ar trebui, de regulă, să fie așezate cu o priză în sus pe pantă.

3.5. Dreptatea secțiunilor de conducte cu curgere liberă dintre puțurile adiacente, prevăzute de proiect, trebuie controlată prin vizualizarea „în lumină” folosind o oglindă înainte și după umplerea șanțului. Când vizualizați o conductă cu secțiune transversală circulară, cercul vizibil în oglindă trebuie să aibă forma corectă.

Abaterea orizontală admisă de la forma cercului nu trebuie să fie mai mare de 1/4 din diametrul conductei, dar nu mai mult de 50 mm în fiecare direcție. Abateri de la forma corectă cercurile verticale nu sunt permise.

3.6. Abaterile maxime de la poziția de proiectare a axelor conductelor sub presiune nu trebuie să depășească ± 100 mm în plan, semnele tăvilor conductelor fără presiune - ± 5 mm și semnele vârfului conductelor sub presiune - ± 30 mm , cu excepția cazului în care proiectul justifică alte standarde.

3.7. Așezarea conductelor sub presiune de-a lungul unei curbe blânde, fără utilizarea fitingurilor, este permisă pentru țevile prize cu îmbinări cap la cap pe garnituri de cauciuc cu un unghi de rotație în fiecare îmbinare de cel mult 2 ° pentru țevi diametrul condiționat până la 600 mm și nu mai mult de 1° pentru țevi cu diametre nominale peste 600 mm.

3.8. La instalarea conductelor de alimentare cu apă și de canalizare în condiții de munte, pe lângă cerințele prezentelor reguli, se aplică cerințele Sec. 9 SNiP III-42-80.

3.9. La așezarea conductelor pe o secțiune dreaptă a traseului, capetele conectate ale conductelor adiacente trebuie să fie centrate astfel încât lățimea interfeței prizei să fie aceeași pe toată circumferința.

3.10. Capetele țevilor, precum și deschiderile din flanșele de închidere și ale altor fitinguri, în timpul pauzelor de pozare, trebuie închise cu dopuri sau dopuri din lemn.

3.11. Garnituri de cauciuc pentru instalarea conductelor in conditii temperaturi scăzute aerul exterior nu este permis să fie folosit în stare înghețată.

3.12. Pentru a sigila (etanșa) îmbinările cap la cap ale conductelor, ar trebui utilizate materiale de etanșare și „blocare”, precum și materiale de etanșare conform proiectului.

3.13. Conexiunile cu flanșe ale fitingurilor și fitingurilor trebuie montate în conformitate cu următoarele cerințe:

racordurile cu flanșă trebuie instalate perpendicular pe axa țevii;

planurile flanșelor conectate trebuie să fie uniforme, piulițele șuruburilor trebuie să fie amplasate pe o parte a conexiunii; șuruburile trebuie strânse uniform în cruce;

eliminarea distorsiunilor flanselor prin montarea de garnituri teșite sau de strângere a șuruburilor nu este permisă;

sudarea îmbinărilor adiacente unei conexiuni cu flanșă trebuie efectuată numai după strângerea uniformă a tuturor șuruburilor de pe flanșe.

3.14. Când folosiți sol pentru construirea unui accent perete de sustinere groapa trebuie să fie cu structură de sol netulburată.

3.15. Intervalul dintre conductă și partea prefabricată a opritoarelor din beton sau cărămidă trebuie umplut etanș amestec de beton sau mortar de ciment.

3.16. Protecția oțelului și a fierului conducte de beton conductele împotriva coroziunii trebuie efectuate în conformitate cu proiectarea și cerințele SNiP 3.04.03-85 și SNiP 2.03.11-85.

3.17. Pe conductele în construcție, următoarele etape și elemente de lucru ascuns sunt supuse acceptării odată cu întocmirea certificatelor de examinare a lucrărilor ascunse în forma dată în SNiP 3.01.01-85 *: pregătirea bazei pentru conducte, amenajarea opriri, dimensiunea golurilor și performanța etanșării îmbinărilor cap la cap, instalarea puțurilor și a camerelor, protecția anticorozivă a conductelor, etanșarea locurilor în care conductele trec prin pereții puțurilor și camerelor, umplerea conductelor cu un sigiliu, etc.

Conducte din oțel

3.18. Metodele de sudare, precum și tipurile, elementele structurale și dimensiunile îmbinărilor sudate ale conductelor de oțel trebuie să respecte cerințele GOST 16037-80.

3.19. Înainte de asamblarea și sudarea țevilor, acestea trebuie curățate de murdărie, verificați dimensiunile geometrice ale canelurii, curățați marginile și suprafețele interioare și exterioare ale țevilor adiacente acestora la o lățime de cel puțin 10 mm până la un luciu metalic.

3.20. La sfârșitul lucrari de sudare izolarea exterioară a țevilor la îmbinările sudate trebuie restabilită în conformitate cu proiectul.

3.21. La asamblarea îmbinărilor țevilor fără inel de suport, decalajul marginilor nu trebuie să depășească 20% din grosimea peretelui, dar nu mai mult de 3 mm. Pentru îmbinările cap la cap asamblate și sudate pe inelul cilindric rămas, decalajul marginilor din interiorul țevii nu trebuie să depășească 1 mm.

3.22. Asamblarea țevilor cu un diametru mai mare de 100 mm, realizată cu o sudură longitudinală sau spirală, trebuie efectuată cu o deplasare a cusăturilor țevilor adiacente cu cel puțin 100 mm. La asamblarea îmbinării țevilor în care cusătura longitudinală sau spirală din fabrică este sudată pe ambele părți, deplasarea acestor cusături poate fi omisă.

3.23. Îmbinările sudate transversale trebuie să fie amplasate la o distanță de cel puțin:

0,2 m de marginea structurii de susținere a conductei;

0,3 m de la exterior și suprafete interioare camera sau suprafața anvelopei clădirii prin care trece conducta, precum și de la marginea carcasei.

3.24. Conectarea capetelor țevilor îmbinate și a secțiunilor de conducte cu un spațiu între ele care depășește valoarea admisibilă trebuie efectuată prin introducerea unei „bobine” cu o lungime de cel puțin 200 mm.

3.25. Distanța dintre sudura circumferențială a conductei și cusătura țevilor de ramificație sudate pe conductă trebuie să fie de cel puțin 100 mm.

3.26. Asamblarea țevilor pentru sudare trebuie efectuată folosind centralizatoare; este permisă îndreptarea loviturilor netede la capetele țevilor cu o adâncime de până la 3,5% din diametrul țevii și reglarea marginilor folosind cricuri, rulmenți cu role și alte mijloace. Secțiunile de țevi cu adâncituri mai mari de 3,5% din diametrul țevii sau cu rupturi trebuie tăiate. Capetele țevilor cu tăieturi sau teșituri cu o adâncime mai mare de 5 mm trebuie tăiate.

La aplicarea cusăturii de rădăcină, lipiciurile trebuie să fie complet digerate. Electrozii sau sârma de sudură utilizate pentru chinuri trebuie să fie de aceeași calitate ca și pentru sudarea cusăturii principale.

3.27. Sudorilor li se permite să sude îmbinări ale conductelor de oțel dacă au documente pentru dreptul de a efectua lucrări de sudare în conformitate cu Regulile de certificare a sudorilor aprobate de URSS Gosgortekhnadzor.

3.28. Înainte de a fi lăsat să lucreze la îmbinările de sudură ale conductelor, fiecare sudor trebuie să sude o îmbinare de toleranță în condiții de producție (la șantier) în următoarele cazuri:

dacă a început mai întâi să sudură conducte sau a avut o pauză în lucru de mai mult de 6 luni;

dacă țevile sunt sudate din noi grade de oțel, folosind noi grade de consumabile de sudură (electrozi, sarma de sudura, fluxuri) sau folosind noi tipuri de echipamente de sudare.

Pe țevi cu un diametru de 529 mm sau mai mult, este permisă sudarea jumătate a rostului de toleranță.

Articulația de toleranță este supusă:

inspecție externă, în care sudura trebuie să îndeplinească cerințele acestei secțiuni și GOST 16037-80;

control radiografic în conformitate cu cerințele GOST 7512-82;

încercări mecanice de tracțiune și încovoiere în conformitate cu GOST 6996-66.

În cazul rezultatelor nesatisfăcătoare ale verificării îmbinării de toleranță, se efectuează sudarea și reinspectarea altor două îmbinări de toleranță. În cazul în care se obțin rezultate nesatisfăcătoare în timpul controlului repetat la cel puțin una dintre îmbinări, sudorul este recunoscut ca a eșuat testele și i se poate permite să sude conducta numai după instruire suplimentară și teste repetate.

3.29. Fiecare sudor trebuie să aibă atribuită o marcă. Sudorul este obligat să demonteze sau să construiască o marcă la o distanță de 30 - 50 mm de îmbinare din partea accesibilă pentru inspecție.

3.30. Sudarea și lipirea îmbinărilor cap la cap a țevilor poate fi efectuată la o temperatură exterioară de până la minus 50 ° C. În acest caz, lucrările de sudare fără încălzirea îmbinărilor sudate pot fi efectuate:

la temperatura aerului exterior de până la minus 20°C - când se utilizează conducte din otel carbon cu un conținut de carbon de cel mult 0,24% (indiferent de grosimea peretelui țevii), precum și țevi de oțel slab aliat cu o grosime a peretelui de cel mult 10 mm;

la o temperatură exterioară de până la minus 10°C - atunci când se utilizează țevi din oțel carbon cu un conținut de carbon mai mare de 0,24%, precum și țevi din oțel slab aliat cu o grosime a peretelui mai mare de 10 mm.

Când temperatura aerului exterior este sub limitele de mai sus, lucrările de sudură trebuie efectuate cu încălzire în cabine speciale, în care temperatura aerului nu trebuie menținută mai mică decât cea de mai sus, sau încălzirea trebuie efectuată pe în aer liber capetele țevilor sudate pe o lungime de cel puțin 200 mm la o temperatură de cel puțin 200 ° C.

După terminarea sudării, este necesar să se asigure o scădere treptată a temperaturii îmbinărilor și a zonelor adiacente ale țevilor prin acoperirea acestora după sudare cu un prosop de azbest sau în alt mod.

3.31. La sudarea cu mai multe straturi, fiecare strat al cusăturii trebuie curățat de zgură și stropi de metal înainte de aplicarea următoarei cusături. Secțiunile metalice de sudură cu pori, cavități și fisuri trebuie tăiate până la metalul de bază și craterele de sudură sudate.

3.32. La sudarea manuală cu arc, straturile individuale ale cusăturii trebuie suprapuse astfel încât secțiunile lor de închidere în straturile adiacente să nu coincidă între ele.

3.33. La sudarea în aer liber în timpul precipitațiilor, punctele de sudură trebuie protejate de umiditate și vânt.

3.34. Când trebuie efectuat controlul calității îmbinărilor sudate ale conductelor de oțel:

controlul operațional în timpul asamblării și sudării conductei în conformitate cu cerințele SNiP 3.01.01-85*;

verificarea continuității îmbinărilor sudate cu identificarea defectelor interne prin una dintre metodele de control nedistructiv (fizic) - radiografic (raze X sau gammagrafic) conform GOST 7512-82 sau ultrasonic conform GOST 14782-86.

Utilizarea metodei ultrasonice este permisă numai în combinație cu metoda radiografică, care trebuie să verifice cel puțin 10% numărul total articulațiile care trebuie controlate.

3.35. La control operational calitatea îmbinărilor sudate ale conductelor de oțel trebuie verificată pentru conformitatea cu standardele elementelor structurale și dimensiunile îmbinărilor sudate, metoda de sudare, calitatea materialelor de sudură, pregătirea marginilor, dimensiunea golului, numărul de chinuri, precum și funcționalitatea echipamentului de sudură .

3.36. Toate îmbinările sudate sunt supuse inspecției externe. Pe conductele cu un diametru de 1020 mm sau mai mult, îmbinările sudate sudate fără inel de suport sunt supuse inspecției externe și măsurării dimensiunilor în exterior și în interiorul conductei, în alte cazuri - numai în exterior. Înainte de inspecție, sudarea și suprafețele adiacente ale țevilor cu o lățime de cel puțin 20 mm (pe ambele părți ale sudurii) trebuie curățate de zgură, stropi de metal topit, soltar și alți contaminanți.

Calitatea sudurii conform rezultatelor unei examinări externe este considerată satisfăcătoare dacă nu este găsită:

fisuri în cusătură și zona adiacentă;

abateri de la dimensiunile admisibile și forma cusăturii;

subtăieri, scufundări între role, înclinare, arsuri, cratere nesudate și pori care ies la suprafață, lipsă de pătrundere sau înclinare la rădăcina cusăturii (la examinarea îmbinării din interiorul țevii);

deplasarea marginilor țevilor depășind dimensiunile admise.

Îmbinările care nu îndeplinesc cerințele enumerate sunt supuse corectării sau îndepărtarii și recontrolului calității lor.

3.37. Calitatea sudurilor este verificată prin metode de control fizic pentru conductele de alimentare cu apă și canalizare cu o presiune de proiectare de: până la 1 MPa (10 kgf / cm2) într-un volum de cel puțin 2% (dar cel puțin o îmbinare pentru fiecare sudor); 1-2 MPa (10-20 kgf / sq. cm) - într-un volum de cel puțin 5% (dar cel puțin două îmbinări pentru fiecare sudor); peste 2 MPa (20 kgf / sq. cm) într-un volum de cel puțin 10% (dar cel puțin trei îmbinări pentru fiecare sudor).

3.38. Îmbinările sudate pentru control prin metode fizice sunt selectate în prezența unui reprezentant al clientului, care notează în jurnalul de lucru informații despre îmbinările selectate pentru control (locație, marca sudorului etc.).

3.39. 100% din îmbinările sudate ale conductelor așezate la trecerile sub și deasupra căilor de cale ferată și de tramvai, prin bariere de apă, sub autostrăzi, în canalizări urbane pentru comunicații atunci când sunt combinate cu alte comunicații inginerești ar trebui supuse unor metode de control fizic. Lungimea secțiunilor controlate ale conductelor la secțiunile de trecere trebuie luată cel puțin după cum urmează:

pentru căi ferate- distanta dintre axele pistelor extreme si 40 m fata de acestea in fiecare sens;

pentru autostrăzi - lățimea terasamentului de-a lungul tălpii sau săpăturii de-a lungul vârfului și 25 m de la acestea în fiecare direcție;

pentru bariere de apă - în limitele trecerii subacvatice, determinate de Sec. 6 SNiP 2.05.06-85;

Pentru ceilalti comunicaţii de inginerie- latimea structurii incrucisate, inclusiv a dispozitivelor de drenaj a acesteia, plus cel putin 4 m pe fiecare directie de la limitele extreme ale structurii incrucisate.

3.40. Cusăturile sudate trebuie respinse dacă în timpul inspecției fizice se constată fisuri, cratere nesudate, arsuri, fistule, precum și lipsa de penetrare la rădăcina cusăturii realizate pe inelul de suport.

La verificarea sudurilor prin metoda radiografică, următoarele sunt considerate defecte acceptabile:

pori și incluziuni, ale căror dimensiuni nu depășesc maximul admisibil conform GOST 23055-78 pentru clasa a 7-a de îmbinări sudate;

lipsa de penetrare, concavitatea si excesul de patrundere la radacina sudurii, realizate prin sudare cu arc electric fara inel de suport, a carui inaltime (adancime) nu depaseste 10% din grosimea nominala a peretelui, iar lungimea totala este de 1/ 3 din perimetrul interior al îmbinării.

3.41. Dacă prin metode de control fizic sunt detectate defecte inacceptabile ale sudurilor, aceste defecte trebuie eliminate și trebuie repetat controlul calității numărului dublat de suduri în comparație cu cel specificat în clauza 3.37. Dacă în timpul reinspecției sunt detectate defecte inacceptabile, toate îmbinările realizate de acest sudor trebuie verificate.

3.42. Secțiunile de sudură cu defecte inacceptabile sunt supuse corectării prin eșantionare locală și sudare ulterioară (de regulă, fără suprasudarea întregii îmbinări sudate), dacă lungimea totală a probelor după îndepărtarea secțiunilor defecte nu depășește lungimea totală specificată în GOST 23055 -78 pentru clasa a VII-a.

Corectarea defectelor la îmbinări trebuie făcută prin sudare cu arc.

Decupările trebuie corectate prin suprafața rolelor cu filet cu o înălțime de cel mult 2 - 3 mm. Fisurile cu lungimea mai mică de 50 mm sunt găurite la capete, decupate, curățate cu grijă și sudate în mai multe straturi.

3.43. Rezultatele verificării calității îmbinărilor sudate ale conductelor din oțel prin metode de control fizic ar trebui documentate într-un act (protocol).

Conducte din fontă

3.44. Montare tevi din fonta, produs în conformitate cu GOST 9583-75, ar trebui să fie realizat cu un sigiliu conexiuni prize rășină de cânepă sau șuviță bituminizată și un dispozitiv de blocare din azbociment, sau doar un etanșant, și țevi produse în conformitate cu TU 14-3-12 47-83, manșete de cauciuc furnizate complet cu țevi fără dispozitiv de blocare.

Compoziția amestecului de azbest-ciment pentru dispozitivul de blocare, precum și a agentului de etanșare, este determinată de proiect.

3.45. Distanța dintre suprafața de oprire a prizei și capătul țevii de racordat (indiferent de materialul etanșării îmbinării) trebuie luată, mm: pentru țevi cu diametrul de până la 300 mm - 5, peste 300 mm - 8-10.

3.46. Dimensiunile elementelor pentru etanșarea îmbinării cap la cap a țevilor de presiune din fontă trebuie să corespundă valorilor date în tabel. unu.

tabelul 1

Diametru nominal	Adâncime de încorporare, mm
țevi Dy, mm	când se folosește șuvița de cânepă	când se face o lacăt	folosind numai etanșant

Conducte de azbociment

3.47. Distanța dintre capetele țevilor de racordat trebuie luată, mm: pentru țevi cu un diametru de până la 300 mm - 5, peste 300 mm - 10.

3.48. Înainte de a începe instalarea conductelor, la capetele conductelor ce urmează a fi conectate, în funcție de lungimea cuplajelor utilizate, trebuie făcute marcaje corespunzătoare poziției inițiale a cuplajului înainte de montarea îmbinării și poziția finală în îmbinare montată.

3.49. Racordarea conductelor de azbociment cu fitinguri sau tevi metalice trebuie efectuată folosind fitinguri din fontă sau țevi sudate din oțel și garnituri de cauciuc.

3.50. După finalizarea instalării fiecărei îmbinări cap la cap, este necesar să se verifice amplasarea corectă a cuplajelor și a garniturilor de cauciuc din acestea, precum și uniformitatea strângerii îmbinărilor cu flanșe ale cuplajelor din fontă.

Beton armat

și conducte de beton

3,51. Distanța dintre suprafața de oprire a prizei și capătul țevii care trebuie conectată trebuie luată, mm:

pentru conducte de presiune din beton armat cu un diametru de până la 1000 mm - 12-15, cu un diametru de peste 1000 mm - 18-22;

pentru conducte din beton armat si beton fara presiune cu diametrul de pana la 700 mm - 8-12, peste 700 mm - 15-18;

pentru țevile cu cusături - nu mai mult de 25.

3,52. Îmbinările cap la cap ale țevilor furnizate fără inele de cauciuc trebuie etanșate cu rășină de cânepă sau fire bituminizate sau șuvițe bituminizate sisal cu amestec de azbest-ciment, precum și etanșanți cu polisulfură (tiocol). Adâncimea de încastrare este dată în tabel. 2, în timp ce abaterile în adâncimea de încorporare a șuviței și a blocării nu trebuie să depășească ± 5 mm.

Golurile dintre suprafața de oprire a prizei și capetele conductelor din conductele cu un diametru de 1000 mm sau mai mult trebuie sigilate din interior cu mortar de ciment. Marca de ciment este determinată de proiect.

Pentru conductele de drenaj, este permisă etanșarea fantului de lucru al prizei la toată adâncimea cu mortar de ciment de grad B7.5, cu excepția cazului în care proiectul prevede alte cerințe.

masa 2

	Adâncime de încorporare, mm
Diametru nominal, mm		când se face o lacăt	folosind doar materiale de etanșare

3,53. Etanșarea îmbinărilor cap la cap ale țevilor din beton armat fără presiune pliate și din beton cu capete netede trebuie efectuată în conformitate cu proiectul.

3,54. Racordarea betonului armat și a țevilor din beton cu fitinguri de conducte și țevi metalice trebuie efectuată folosind inserții din oțel sau fitinguri din beton armat realizate conform proiectului.

Conducte din tevi ceramice

3,55. Distanța dintre capetele țevilor ceramice așezate (indiferent de materialul de etanșare a rosturilor) trebuie luată, mm: pentru țevi cu un diametru de până la 300 mm - 5 - 7, pentru diametre mari - 8 - 10.

3,56. Îmbinările cap la cap ale conductelor din țevi ceramice trebuie etanșate cu un fir bituminizat de cânepă sau sisal, urmat de un blocaj din mortar de ciment B7.5, mastic asfaltic (bitum) și etanșanți polisulfuri (tiocol), dacă nu sunt prevăzute alte materiale pentru prin proiect. Utilizarea masticului asfaltic este permisă atunci când temperatura lichidului rezidual transportat nu depășește 40 ° C și în absența solvenților de bitum în acesta.

Dimensiunile principale ale elementelor îmbinării cap la cap a țevilor ceramice trebuie să corespundă cu valorile date în tabel. 3.

Tabelul 3

	Adâncime de încorporare, mm
Diametru nominal, mm	când se folosește cânepă sau șuviță de sisal	când se face o lacăt	când se folosesc numai etanșanți sau mastic bituminos

3,57. Etanșarea conductelor din pereții puțurilor și camerelor trebuie să asigure etanșeitatea legăturilor și etanșeitatea la apă a puțurilor în soluri umede.

Conducte din țevi de plastic*

3,58. Racordarea țevilor din polietilenă presiune ridicata(LDPE) și polietilenă presiune scăzută(HDPE) între ele și cu fitinguri ar trebui să fie efectuate cu o unealtă încălzită prin metoda sudării cap la cap sau sudării prin soclu. Sudarea tevilor si fitingurilor din polietilena diferite feluri(HDPE și LDPE) nu este permis.

3,59. Pentru sudare, trebuie utilizate instalații (dispozitive) care asigură menținerea parametrilor modurilor tehnologice în conformitate cu OST 6-19-505-79 și alte documentații de reglementare și tehnică aprobate în modul prescris.

3,60. Sudorii au voie să sude conducte din LDPE și HDPE dacă au documente pentru dreptul de a efectua sudarea materialelor plastice.

3,61. Sudarea țevilor din LDPE și HDPE poate fi efectuată la o temperatură a aerului exterior de cel puțin minus 10 ° C. La temperaturi exterioare mai scăzute, sudarea trebuie efectuată în încăperi izolate.

La efectuarea lucrărilor de sudare, locul de sudare trebuie protejat de efectele precipitațiilor și ale prafului.

3,62. Conectarea țevilor de clorură de polivinil (PVC) între ele și cu fitinguri trebuie efectuată prin lipirea prizei (folosind adeziv GIPC-127 conform TU 6-05-251-95-79) și folosind manșete de cauciuc furnizate cu tevi .

3,63. Rosturile lipite nu trebuie supuse la stres mecanic timp de 15 minute. Conductele cu îmbinări adezive în 24 de ore nu trebuie supuse testelor hidraulice.

3,64. Lucrările de lipire trebuie efectuate la o temperatură exterioară de 5 până la 35°C. Locul de muncă trebuie protejat de efectele precipitațiilor și ale prafului.

4. TRAVERSAREA CONDUCTELOR PRIN NATURAL

SI BARIERE ARTIFICIALE

4.1. Construirea de traversări de conducte sub presiune pentru alimentarea cu apă și canalizare prin bariere de apă (râuri, lacuri, rezervoare, canale), conducte subacvatice de prize de apă și ieșiri de canalizare în cadrul canalului rezervoarelor, precum și pasaje subterane prin râpe, drumuri (drumuri și căi ferate) , inclusiv liniile de metrou și liniile de tramvai ) și pasajele urbane trebuie efectuate de organizații specializate în conformitate cu cerințele SNiP 3.02.01-87, SNiP III-42-80 (secțiunea 8) și această secțiune.

4.2. Metodele de trecere a conductelor prin bariere naturale și artificiale sunt determinate de proiect.

4.3. Poziționarea conductelor subterane sub drumuri ar trebui să fie efectuată sub supraveghere constantă a minelor și control geodezic organizarea constructiilor pentru respectarea pozițiilor planificate și de mare altitudine ale cazurilor și conductelor prevăzute de proiect.

4.4. Abaterile axei cazurilor de protecție ale tranzițiilor de la poziția de proiectare pentru conductele cu curgere liberă gravitațională nu trebuie să depășească:

pe verticală - 0,6% din lungimea carcasei, cu condiția să fie asigurată panta de proiectare;

orizontal - 1% din lungimea carcasei.

Pentru conductele sub presiune, aceste abateri nu trebuie să depășească 1 și, respectiv, 1,5% din lungimea carcasei.

5. FACILITĂȚI DE ALIMENTARE CU APĂ ȘI DE CANALARE

structuri de gard suprafata apei

5.1. Construcția structurilor pentru captarea apei de suprafață din râuri, lacuri, rezervoare și canale ar trebui efectuată, de regulă, de organizații specializate de construcție și instalare în conformitate cu proiectul.

5.2. Înainte de construirea fundației pentru capturile de apă din canal, axele centrale ale acestora și marcajele reperelor temporare trebuie verificate.

Fântâni

5.3. În procesul de forare a puțurilor, toate tipurile de lucrări și indicatorii cheie (conducerea, diametrul instrumentului de foraj, fixarea și extragerea țevilor din puț, chituirea, măsurarea nivelului apei și alte operațiuni) ar trebui să fie reflectate în jurnalul de foraj. În acest caz, numele rocilor trecute, culoarea, densitatea (rezistența), fracturarea, compoziția granulometrică a rocilor, conținutul de apă, prezența și dimensiunea unui „dop” în timpul scufundării nisipurilor mișcătoare, nivelul apei apărut și stabilit de toate acviferele întâlnite, trebuie remarcată absorbția fluidului de spălare. Măsurarea nivelului apei în puțuri în timpul forajului trebuie făcută înainte de începerea fiecărei ture. În puțurile curgătoare, nivelul apei trebuie măsurat prin extinderea conductelor sau măsurarea presiunii apei.

5.4. În procesul de foraj, în funcție de secțiunea geologică efectivă, este permisă, în limitele acviferului stabilit prin proiect, de către organizația de foraj să ajusteze adâncimea sondei, diametrele și adâncimea de aterizare a coloanelor tehnice fără modificarea diametrul de funcționare al puțului și fără creșterea costului lucrării. Modificările aduse designului puțului nu ar trebui să-i înrăutățească starea sanitară și productivitatea.

5.5. Probele trebuie luate unul câte unul din fiecare strat de rocă și într-un strat omogen - după 10 m.

Prin acord cu organizația de proiectare, probele de rocă nu pot fi prelevate din toate puțurile.

5.6. Izolarea acviferului exploatat în puț de acviferele neutilizate trebuie efectuată cu metoda de foraj:

rotativ - prin chituire inelară și inelară a șirurilor de carcasă la marcajele prevăzute de proiect;

percuție - prin zdrobirea și introducerea firului de carcasă într-un strat de argilă naturală densă până la o adâncime de cel puțin 1 m sau prin efectuarea cimentării sub încălțăminte prin crearea unei cavități cu un expansor sau un bit excentric.

5.7. Pentru a asigura compoziția granulometrică a materialului de așternut al puțurilor de filtrare prevăzut de proiect, fracțiile de argilă și nisip fin trebuie îndepărtate prin spălare, iar materialul spălat trebuie dezinfectat înainte de umplere.

5.8. Expunerea filtrului în timpul umplerii acestuia trebuie efectuată prin ridicarea șirului de tubaj de fiecare dată cu 0,5 - 0,6 m după umplerea puțului cu 0,8 - 1 m înălțime. Limita superioară a umpluturii trebuie să fie cu cel puțin 5 m mai sus decât partea de lucru a filtrului.

5.9. După finalizarea forajului și instalarea unui filtru, puțurile de apă trebuie testate prin pompare efectuată continuu în timpul prevăzut de proiect.

Înainte de a începe pomparea, puțul trebuie curățat de butași și pompat, de regulă, printr-un pont aerian. În acvifere de roci fracturate și pietriș-pietriș, pomparea ar trebui să înceapă cu reducerea maximă de proiectare, iar în roci nisipoase, de la reducerea minimă de proiectare. Valoarea scăderii minime efective a nivelului apei ar trebui să fie între 0,4 - 0,6 din valoarea maximă reală.

În cazul unei opriri forțate a operațiunilor de pompare a apei, dacă timpul total de oprire depășește 10% din timpul total de proiectare pentru o scădere a nivelului apei, pomparea apei pentru această scădere trebuie repetată. În cazul pompării din puțuri echipate cu filtru împachetat, contracția materialului de ambalare trebuie măsurată în timpul procesului de pompare o dată pe zi.

5.10. Debitul (productivitatea) puțurilor trebuie determinat prin măsurarea capacității cu timpul de umplere a acesteia de cel puțin 45 s. Este permisă determinarea debitului folosind baraje și apometre.

Nivelul apei din puț trebuie măsurat cu o precizie de 0,1% din adâncimea nivelului de apă măsurat.

Debitul și nivelurile apei din puț trebuie măsurate cel puțin la fiecare 2 ore pe toată durata de pompare specificată de proiect.

Măsurătorile de control ale adâncimii puțului trebuie făcute la începutul și la sfârșitul pompării în prezența unui reprezentant al clientului.

5.11. În timpul procesului de pompare, organizația de foraj trebuie să măsoare temperatura apei și să ia probe de apă în conformitate cu GOST 18963-73 și GOST 4979-49, cu livrarea acestora la laborator pentru a verifica calitatea apei în conformitate cu GOST 2874-82.

Calitatea cimentării tuturor șirurilor de carcasă, precum și locația părții de lucru a filtrului, trebuie verificate prin metode geofizice. Gura unui puț care curge automat la sfârșitul forajului trebuie să fie echipată cu o supapă și un fiting pentru un manometru.

5.12. După finalizarea forării unui puț de apă și testarea acestuia prin pomparea apei, partea superioară a conductei de producție trebuie să fie sudată cu un capac metalic și să aibă un orificiu filetat pentru un șurub pentru a măsura nivelul apei. Numerele de proiectare și de forare ale puțului, numele organizației de foraj și anul de foraj trebuie să fie marcate pe țeavă.

Pentru exploatarea sondei, conform proiectului, aceasta trebuie sa fie echipata cu instrumente de masurare a nivelului apei si a debitelor.

5.13. După finalizarea forării și testării de pompare a unui puț de apă, organizația de foraj trebuie să-l transfere clientului în conformitate cu cerințele SNiP 3.01.04-87, precum și mostre de roci trecute și documentație (pașaport), inclusiv:

secțiune geologică și litologică cu proiectare puț, corectată în funcție de datele sondajului geofizic;

acționează pentru așezarea unui puț, instalarea unui filtru, cimentarea șirurilor de tubaj;

un jurnal rezumat cu rezultatele interpretării acestuia, semnat de organizația care a efectuat lucrarea geofizică;

un jurnal de observații privind pomparea apei dintr-un puț de apă;

date privind rezultatele analizelor chimice, bacteriologice și indicatorilor organoleptici ai apei în conformitate cu GOST 2874-82 și încheierea serviciului sanitar și epidemiologic.

Documentația înainte de livrarea către client trebuie convenită cu organizația de proiectare.

Structuri capacitive

5.14. La instalarea structurilor capacitive monolitice și prefabricate din beton și beton armat, pe lângă cerințele proiectului, trebuie îndeplinite și cerințele SNiP 3.03.01-87 și aceste reguli.

5.15. Umplerea solului în sinusuri și umplerea structurilor capacitive trebuie efectuate, de regulă, printr-o metodă mecanizată după realizarea comunicațiilor către structuri capacitive, efectuarea unui test hidraulic al structurilor, eliminarea defectelor identificate, efectuarea hidroizolației pereților și tavanelor.

5.16. După finalizarea tuturor tipurilor de lucrări și betonul câștigă rezistență la proiectare, se efectuează o încercare hidraulică a structurilor capacitive în conformitate cu cerințele Sec. 7.

5.17. Instalarea sistemelor de drenaj și distribuție a structurilor de filtrare este permisă să fie efectuată după o încercare hidraulică a capacității de etanșeitate a structurii.

5.18. Găurile rotunde în conducte pentru distribuția apei și a aerului, precum și pentru colectarea apei, trebuie să fie forate în conformitate cu clasa indicată în proiect.

Abateri de la lățimea de proiectare a găurilor cu fante în tevi din polietilena nu trebuie să depășească 0,1 mm, iar din lungimea de proiectare a golului în lumină ± 3 mm.

5.19. Abaterile dintre distanțele dintre axele cuplajelor capacelor în sistemele de distribuție și de evacuare ale filtrelor nu trebuie să depășească ±4 mm, iar în semnele de pe partea superioară a capacelor (de-a lungul proeminențelor cilindrice) - ±2 mm de la pozitia de proiectare.

5.20. Marcajele de la marginea barajului din dispozitivele de distribuție și colectare a apei (jgheaburi, tăvi etc.) trebuie să respecte proiectul și să fie aliniate cu nivelul apei.

La instalarea preaplinurilor cu decupaje triunghiulare, abaterile semnelor de la partea inferioară a decupajelor de la cele de proiectare nu trebuie să depășească ±3 mm.

5.21. Pe suprafețele interioare și exterioare ale jgheaburilor și canalelor pentru colectarea și distribuirea apei, precum și pentru colectarea precipitațiilor, nu ar trebui să existe cochilii și excrescențe. Tăvile de jgheaburi și canale trebuie să aibă o pantă specificată de proiect în direcția deplasării apei (sau sedimentelor). Nu este permisă prezența site-urilor cu pantă inversă.

5.22. Este permisă așezarea sarcinii filtrului în instalații pentru purificarea apei prin filtrare după o încercare hidraulică a rezervoarelor acestor instalații, spălarea și curățarea conductelor conectate la acestea, testarea individuală a funcționării fiecăruia dintre sistemele de distribuție și asamblare, dispozitive de măsurare și blocare.

5.23. Materialele încărcăturii filtrului plasate în instalațiile de purificare a apei, inclusiv biofiltrele, trebuie să respecte proiectarea sau cerințele SNiP 2.04.02-84 și SNiP 2.04.03-85 în ceea ce privește distribuția dimensiunii particulelor.

5.24. Abaterea grosimii stratului fiecărei fracțiuni a sarcinii filtrului de la valoarea de proiectare și grosimea întregii sarcini nu trebuie să depășească ± 20 mm.

5.25. După finalizarea lucrărilor de așezare a încărcării instalației de filtrare pentru alimentarea cu apă potabilă, instalația trebuie spălată și dezinfectată, procedura pentru care este prezentată în Anexa 5 recomandată.

5.26. Instalarea elementelor structurale combustibile ale aspersoarelor din lemn, capcanelor de apă, scuturile de ghidare a aerului și partițiile despărțitoare ale turnurilor de răcire cu ventilator și iazurilor de pulverizare trebuie efectuată după finalizarea lucrărilor de sudare.

6. CERINȚE SUPLIMENTARE DE CONSTRUCȚIE

CONDUCTE ȘI FACILITĂȚI DE ALIMENTARE CU APĂ

SI CANALIZARE IN NATURALE SPECIALE

ȘI CONDIȚII CLIMATICE

6.1. În timpul construcției conductelor și a instalațiilor de alimentare cu apă și de canalizare în condiții naturale și climatice speciale, trebuie respectate cerințele proiectului și ale acestei secțiuni.

6.2. Conductele temporare de alimentare cu apă, de regulă, trebuie să fie așezate pe suprafața pământului, în conformitate cu cerințele pentru instalarea conductelor permanente de alimentare cu apă.

6.3. Construcția conductelor și a structurilor pe soluri de permafrost ar trebui efectuată, de regulă, cu temperaturi negative aer exterior cu păstrarea bazelor de sol înghețate. În cazul construcției de conducte și structuri la temperaturi exterioare pozitive, este necesară menținerea solurilor de fundație în stare înghețată și prevenirea încălcării regimului lor de temperatură și umiditate stabilit prin proiect.

Pregătirea bazei pentru conducte și structuri pe soluri saturate cu gheață trebuie efectuată prin dezghețarea acestora până la adâncimea de proiectare și compactare, precum și prin înlocuirea solurilor saturate cu gheață cu soluri compactate dezghețate în conformitate cu proiectarea.

Mişcare VehiculȘi masini de constructii vara ar trebui realizata de-a lungul drumurilor si cailor de acces construite in conformitate cu proiectul.

6.4. Constructia conductelor si structurilor in zone seismice trebuie realizata in aceleasi modalitati si metode ca in conditii normale de constructie, dar cu implementarea masurilor prevazute de proiect pentru asigurarea rezistentei seismice a acestora. Îmbinările conductelor și fitingurilor din oțel trebuie sudate numai prin metode cu arc electric, iar calitatea sudurii trebuie verificată prin metodele lor de control fizic în proporție de 100%.

În timpul construcției structurilor capacitive, conductelor, puțurilor și camerelor din beton armat, mortare de ciment cu aditivi plastifianti conform proiectului.

6.5. Toate lucrările de asigurare a rezistenței seismice a conductelor și structurilor efectuate în timpul procesului de construcție ar trebui să fie reflectate în jurnalul de lucru și în certificatele de inspecție a lucrărilor ascunse.

6.6. La umplerea sinusurilor structurilor capacitive aflate în construcție în teritoriile subminate, trebuie să se asigure siguranța rosturilor de dilatație.

Golurile rosturilor de dilatație pe toată înălțimea lor (de la baza fundațiilor până la partea superioară a părții de sus fundație a structurilor) trebuie curățate de sol, resturi de constructii, aflux de beton, deseuri de mortar si cofraj.

Certificatele de inspecție pentru lucrările ascunse trebuie să documenteze toate lucrările speciale majore, inclusiv: montarea compensatoarelor, montarea rosturilor de alunecare în structurile de fundație și rosturile de dilatație; ancorarea și sudarea în locurile dispozitivului de îmbinări pivotante ale legăturilor; dispozitiv pentru trecerea țevilor prin pereții puțurilor, camerelor, structurilor capacitive.

6.7. Conductele din mlaștini trebuie așezate într-un șanț după scurgerea apei din acesta sau într-un șanț inundat cu apă, cu condiția să se ia măsurile necesare în conformitate cu proiectul împotriva plutirii acestora.

Șirurile conductei ar trebui să fie târâte de-a lungul șanțului sau mutate pe linia de plutire cu capete astupate.

Așezarea conductelor pe baraje complet rambleate cu compactare trebuie efectuată ca în condiții normale de sol.

6.8. Atunci când se construiesc conducte pe soluri în descreștere, gropile pentru îmbinările cap la cap trebuie făcute prin compactarea solului.

7. ÎNCERCAREA TUVULUI ȘI STRUCTURILOR

Conducte sub presiune

7.1. Dacă în proiect nu există nicio indicație despre metoda de testare, conductele sub presiune sunt supuse testării de rezistență și etanșeitate, de regulă, prin metoda hidraulică. Depinzând de condiții climaticeîn zona de construcție și în absența apei, o metodă de testare pneumatică poate fi utilizată pentru conductele cu o presiune internă de proiectare Рр, nu mai mare de:

fontă subterană, azbociment și beton armat - 0,5 MPa (5 kgf / cm2);

oțel subteran - 1,6 MPa (16 kgf / sq. cm);

oțel ridicat - 0,3 MPa (3 kgf / cm2).

7.2. Testarea conductelor sub presiune de toate clasele ar trebui efectuată de o organizație de construcție și instalare, de regulă, în două etape:

prima este o încercare preliminară de rezistență și etanșeitate, efectuată după umplerea sinusurilor cu pământ de tamponare la jumătate din diametrul vertical și pulverizarea țevilor în conformitate cu cerințele SNiP 3.02.01-87 cu îmbinările cap la cap lăsate deschise pentru inspecție; această încercare poate fi efectuată fără participarea reprezentanților clientului și ai organizației de exploatare cu întocmirea unui act aprobat de inginerul șef al organizației de construcții;

al doilea - testul de rezistență și etanșeitate (final) de acceptare ar trebui să fie efectuat după ce conducta este complet umplută cu participarea reprezentanților clientului și ai organizației de exploatare cu pregătirea unui act privind rezultatele testelor sub forma anexei obligatorii 1 sau 3.

Ambele etape ale testului trebuie efectuate înainte de instalarea hidranților, pistonilor, supape de siguranță, în locul cărora trebuie instalate dopuri cu flanșă în timpul testului. Testarea preliminară a conductelor disponibile pentru inspecție în stare de funcționare sau supuse umplerii imediate în timpul procesului de construcție (efectuarea lucrărilor în timp de iarna, in conditii inghesuite), cu justificare corespunzatoare in proiecte, se admite sa nu se produca.

7.3. Conductele traversărilor subacvatice sunt supuse testării preliminare de două ori: pe o rampă sau pe un loc după sudarea țevilor, dar înainte de aplicarea izolației anticorozive la îmbinările sudate și din nou - după așezarea conductei într-un șanț în poziția de proiectare, dar înainte de umplere. cu solul.

Rezultatele preliminare și test de admitere trebuie întocmit printr-un act sub forma anexei 1 obligatorii.

7.4. Conducte așezate la trecerile prin fier și drumuri auto Categoriile I și II, sunt supuse testării preliminare după așezarea conductei de lucru într-o carcasă (carcasa) înainte de umplere inelul cavitatea carcasei și înainte de a umple gropile de lucru și de primire ale tranziției.

7.5. Valorile presiunii interne de proiectare Рр și ale presiunii de încercare Ри pentru efectuarea testelor preliminare și de acceptare a conductei de presiune pentru rezistență trebuie să fie determinate de proiect în conformitate cu cerințele SNiP 2.04.02-84 și indicate în lucrarea. documentație.

Valoarea presiunii de încercare pentru etanșeitate Рg atât pentru testele preliminare, cât și pentru cele de acceptare ale conductei de presiune trebuie să fie egală cu valoarea proiectului intern.

limita de măsurare a presiunii, clasa de precizie și diviziunea pe scară a manometrului. În acest caz, valoarea lui Рg nu trebuie să depășească valoarea presiunii de încercare de acceptare a conductei pentru rezistența Pu.

7.6* Conductele din oțel, fontă, beton armat și țevi de azbociment, indiferent de metoda de încercare, trebuie testate la o lungime mai mică de 1 km - la un moment dat; cu o lungime mai mare - în secțiuni de cel mult 1 km. Lungimea secțiunilor de încercare ale acestor conducte cu metoda de încercare hidraulică este permisă să fie luată peste 1 km, cu condiția ca valoarea debitului admisibil al apei pompate să fie determinată ca pentru o secțiune de 1 km lungime.

Conductele realizate din conducte LDPE, HDPE și PVC, indiferent de metoda de testare, trebuie testate cu o lungime de cel mult 0,5 km o dată, cu o lungime mai mare - în secțiuni de cel mult 0,5 km. Cu o justificare adecvată în proiect, este permisă testarea simultană a acestor conducte cu o lungime de până la 1 km, cu condiția ca valoarea debitului admisibil al apei pompate să fie determinată ca pentru o secțiune de 0,5 km lungime.

Tabelul 4

pentru diferite valori ale presiunii interne de proiectare Рр în conductă şi caracteristicile manometrelor tehnice utilizate

Valoarea internului presiunea de proiectare în conductă Рр, MPa (kgf/sq.cm)

limita superioară a măsurării presiunii, MPa (kgf/sq.cm)

valoarea diviziunii, MPa (kgf/cm2)

limita superioară a măsurării presiunii, MPa (kgf/sq.cm)

valoarea diviziunii, MPa (kgf / cm2)

limita superioară a măsurării presiunii, MPa (kgf/sq.cm)

valoarea diviziunii, MPa (kgf / cm2)

MPa (kgf / cm2)

Clasele de precizie ale manometrelor tehnice

0,41 până la 0,75 (de la 4.1 la 7.5)

0,76 până la 1,2 (de la 7,6 la 12)

1.21 până la 2.0 (de la 12.1 la 20)

2.01 până la 2.5 (de la 20.1 la 25)

2,51 până la 3,0 (de la 25.1 la 30)

3.01 până la 4.0 (de la 30,1 la 40)

4.01 până la 5.0 (de la 40,1 la 50)

7.7. Dacă în proiect nu există indicații cu privire la valoarea presiunii hidraulice de încercare Pi pentru a efectua o încercare preliminară de rezistență a conductelor sub presiune, valoarea este luată în conformitate cu tabelul. cinci*.

Tabelul 5*

Caracteristicile conductei	Valoarea presiunii de testare în timpul testului preliminar, MPa (kgf / sq.cm)
1. Oțel clasa I* cu îmbinări cap la cap pentru sudare (inclusiv sub apă) cu o presiune internă de proiectare Рр până la 0,75 MPa (7,5 kgf / cm2)
2. La fel, de la 0,75 la 2,5 MPa (de la 7,5 la 25 kgf / sq. cm)	Presiunea de proiectare internă cu un factor de 2, dar nu mai mult decât presiunea de testare din fabrică a țevilor
3. La fel, Sf. 2,5 MPa (25 kgf/cm2)
4. Oțel, constând din secțiuni separate conectate pe flanșe, cu o presiune internă de proiectare Рр de până la 0,5 MPa (5 kgf / sq. cm)
5. Oțel de clasa a 2-a și a 3-a cu îmbinări cap la cap pentru sudare și cu o presiune internă de proiectare de Pp până la 0,75 MPa (7,5 kgf / cm2)
6. La fel, de la 0,75 la 2,5 MPa (de la 7,5 la 25 kgf / sq. cm)	Presiunea de proiectare internă cu un factor de 1,5, dar nu mai mult decât presiunea de testare din fabrică a țevilor
7. La fel. Sf. 2,5 MPa (25 kgf/cm2)	Presiunea de proiectare internă cu un factor de 1,25, dar nu mai mult decât presiunea de testare din fabrică a țevilor
8. Priză de apă din oțel gravitațională sau ieșire de canalizare	Instalat de proiect
9. Fontă cu îmbinări cap la cap pentru călăfășare (conform GOST 9583-75 pentru țevi de toate clasele) cu o presiune internă de proiectare de până la 1 MPa (10 kgf / cm2)	Presiunea de proiectare internă plus 0,5 (5), dar nu mai puțin de 1 (10) și nu mai mult de 1,5 (15)
10. La fel, cu îmbinări cap la cap pe manșete de cauciuc pentru țevi de toate clasele	Presiune internă de proiectare cu un coeficient de 1,5, dar nu mai puțin de 1,5 (15) și nu mai mult de 0,6 test din fabrică presiune hidraulică
11. Beton armat	Presiunea de proiectare internă cu un factor de 1,3, dar nu mai mult decât presiunea de testare din fabrică pentru etanșeitate
12. Azbociment	Presiune internă de proiectare cu un coeficient de 1,3, dar nu mai mult de 0,6 din presiunea de testare din fabrică pentru etanșeitate
13. Plastic	Presiunea de proiectare internă cu un factor de 1,3

* Clasele de conducte sunt acceptate conform SNiP 2.04.02-84.

7.8. Înainte de testele preliminare și de acceptare a conductelor sub presiune, trebuie făcute următoarele:

s-au finalizat toate lucrările la etanșarea îmbinărilor cap la cap, montarea opritoarelor, montarea pieselor de legătură și armăturilor, s-au obținut rezultate satisfăcătoare pentru controlul calității sudării și izolației conductelor din oțel;

s-au montat dopuri cu flanșă la ieșiri în locul hidranților, orificiilor de aerisire, supapelor de siguranță și la punctele de racordare la conductele în exploatare;

au fost pregătite mijloace de umplere, încercare de presiune și golire a zonei de testare, au fost instalate comunicații temporare și au fost instalate dispozitive și robinete necesare încercării;

puţuri drenate şi ventilate pentru producţie munca pregatitoare, serviciu organizat la limita parcelelor zona de securitate;

secțiunea testată a conductei este umplută cu apă (în timpul metodei de testare hidraulică) și aerul este îndepărtat din ea.

Procedura de testare hidraulică a conductelor sub presiune pentru rezistență și etanșeitate este stabilită în apendicele 2 recomandat.

7.9. Pentru a testa conducta, antreprenorului responsabil de lucrări trebuie să i se elibereze un permis de lucru pentru efectuarea de lucrări cu risc ridicat, indicând în acesta dimensiunea zonei tampon. Forma autorizației de muncă și procedura de eliberare a acestuia trebuie să respecte cerințele SNiP III-4-80*.

7.10. Pentru a măsura presiunea hidraulică în timpul testării preliminare și de acceptare a conductelor pentru rezistență și etanșeitate, manometre cu arc certificat corespunzător, cu o clasă de precizie de cel puțin 1,5, cu un diametru al corpului de cel puțin 160 mm și o scară pe presiunea nominală aproximativ 4/3 test Ri.

Pentru a măsura volumul de apă pompat în și din conductă în timpul testului, trebuie utilizate rezervoare de măsurare sau contoare. apă rece(apometre) în conformitate cu GOST 6019-83, certificate în modul prescris.

7.11. Umplerea conductei testate cu apă trebuie efectuată, de regulă, cu o intensitate, m3/h, nu mai mare de: 4 - 5 - pentru conducte cu un diametru de până la 400 mm; 6 -10 - pentru conducte cu un diametru de 400 până la 600 mm; 10 - 15 - pentru conducte cu un diametru de 700 - 1000 mm și 15 - 20 - pentru conducte cu un diametru mai mare de 1100 mm.

La umplerea conductei cu apă, aerul trebuie eliminat prin robinete și supape deschise.

7.12. Este permisă începerea testului hidraulic de acceptare a conductei de presiune după umplerea acesteia cu pământ în conformitate cu cerințele SNiP 3.02.01-87 și umplerea acesteia cu apă în scopul saturării apei și dacă, în același timp, a fost menținut în stare umplută cel puțin: 72 de ore - pentru țevi din beton armat (inclusiv 12 ore sub presiune internă de proiectare Рр); țevi de azbociment - 24 de ore (inclusiv 12 ore sub presiune internă de proiectare Рр); 24 de ore - pentru tevi din fonta. Pentru oțel și conducte de polietilenă nu se efectuează expunerea în scopul saturării apei.

Dacă conducta a fost umplută cu apă înainte de umplerea cu pământ, atunci durata indicată de saturație a apei este setată din momentul în care conducta este umplută.

7.13. Conducta sub presiune este recunoscută ca a trecut testele hidraulice preliminare și de acceptare pentru etanșeitate, dacă debitul apei pompate nu depășește debitul admisibil al apei pompate pentru o secțiune de încercare de 1 km lungime sau mai mult specificat în tabel. 6*.

Dacă debitul apei pompate îl depășește pe cel admisibil, atunci conducta este recunoscută ca a eșuat testul și trebuie luate măsuri pentru detectarea și eliminarea defectelor ascunse ale conductei, după care conducta trebuie retestată.

HABĂ TEHNOLOGICĂ TIPICĂ (TTK)

ÎNCERCAREA HIDRAULICĂ A TUBILOR DE POLIETILEN DE PRESIUNE

I. DOMENIUL DE APLICARE

I. DOMENIUL DE APLICARE

1.1. O hartă tehnologică tipică (denumită în continuare TTK) este un document de reglementare cuprinzător care stabilește, în conformitate cu o tehnologie specifică, organizarea proceselor de lucru pentru construcția unei structuri folosind cele mai multe mijloace moderne mecanizare, proiecte progresive și modalități de efectuare a muncii. Sunt concepute pentru unele condiții medii de lucru. TTK este destinat utilizării în dezvoltarea proiectelor de performanță a muncii (PPR), a altor documentații organizatorice și tehnologice, precum și în scopul familiarizării (instruirii) lucrătorilor și lucrătorilor ingineri și tehnici cu regulile de realizare a lucrărilor de testare hidraulică pentru rezistența și densitatea (etanșeitatea) secțiunilor rețelelor de presiune .

1.2. Această hartă oferă instrucțiuni cu privire la organizarea și tehnologia lucrărilor de testare hidraulică pentru rezistența și densitatea (etanșeitatea) secțiunilor rețelelor de presiune prin mijloace raționale de mecanizare, oferă date despre controlul calității și acceptarea lucrărilor, cerințe siguranță industrialăși protecția muncii în cursul muncii.

1.3. Cadrul de reglementare pentru elaborarea hărților tehnologice sunt:

- desene de lucru;

- coduri si reglementari de constructii (SNiP, SN, SP);

- instructiuni din fabrica si specificații(ACEA);

- norme si preturi pentru lucrari de constructii si montaj (GESN-2001 ENiR);

- norme de producţie pentru consumul de materiale (NPRM);

- norme locale progresive şi preţuri, norme privind costul muncii, norme de consum al resurselor materiale şi tehnice.

1.4. Scopul realizării TC este de a descrie soluții pentru organizarea și tehnologia lucrărilor de testare hidraulică pentru rezistența și densitatea (etanșeitatea) secțiunilor rețelelor de presiune în vederea asigurării acestora. Calitate superioară, precum și:

- reducerea costurilor lucrărilor;

- reducerea timpului de construcție;

- asigurarea securitatii muncii prestate;

- organizarea muncii ritmice;

- utilizarea rațională a resurselor de muncă și a mașinilor;

- unificarea soluţiilor tehnologice.

1.5. Muncă harti tehnologice(RTC) pentru executare anumite tipuri privind încercările hidraulice pentru rezistența și densitatea (etanșeitatea) secțiunilor rețelelor de presiune. Hărțile tehnologice de lucru sunt elaborate pe baza hărților standard pentru condițiile specifice unei anumite organizații de construcții, ținând cont de materialele de proiectare ale acesteia, conditii naturale, flota existentă de mașini și materiale de construcții legat de condițiile locale. Hărțile tehnologice de lucru reglementează mijloacele de suport tehnologic și regulile de implementare a proceselor tehnologice în producția de muncă. Caracteristici de design pentru încercările hidraulice pentru rezistența și densitatea (etanșeitatea) secțiunilor rețelelor de presiune sunt decise în fiecare caz specific de Proiectul de lucru. Compoziția și nivelul de detaliere al materialelor dezvoltate în RTC sunt stabilite de organizația contractantă de construcții relevantă, pe baza specificului și a sferei lucrărilor efectuate.

Diagramele de lucru sunt revizuite și aprobate ca parte a PPR de către șeful Antreprenorului General de Construcții, de comun acord cu organizația Clientului, Supravegherea Tehnică a Clientului.

1.6. Harta tehnologică este destinată maiștrilor, maiștrilor și maiștrilor care efectuează încercări hidraulice pentru rezistența și densitatea (etanșeitatea) tronsoanelor de canalizare sub presiune și alimentare cu apă din țevi PE de 160 mm, montate prin sudură, precum și angajaților supravegherii tehnice a Clientului. și este conceput pentru condiții specifice de realizare a lucrărilor în zona a III-a de temperatură.

Harta tehnologică ar trebui utilizată pentru următoarele domenii de activitate:

Canalizare sub presiune K1n	- 195,0 m;
Instalatii sanitare B1	- 170,0 m

II. DISPOZIȚII GENERALE

2.1. Harta tehnologică a fost elaborată pentru un set de lucrări de testare hidraulică pentru rezistența și densitatea (etanșeitatea) secțiunilor rețelelor de presiune.

2.2. Lucrările de testare hidraulică pentru rezistența și densitatea (etanșeitatea) secțiunilor rețelelor de presiune sunt efectuate într-un singur schimb, timpul de lucru în timpul schimbului este:

Unde 0,06 este coeficientul de scădere a capacității de muncă din cauza creșterii duratei schimbului de muncă de la 8 ore la 10 ore, precum și a timpului asociat pregătirii pentru muncă și desfășurării ETO, pauzele asociate cu organizarea și tehnologia procesul de producție și odihnă pentru operatorii și muncitorii de mașini de construcții - 10 minute la fiecare oră de muncă.

2.3. Domeniul de activitate efectuat în mod constant în timpul testării hidraulice pentru rezistența și densitatea (etanșeitatea) secțiunilor rețelelor de presiune include:

- curățarea conductelor (spălarea) de pământ;

- montaj dopuri, manometre, robinete, supape;

- dispozitivul se opreste;

- racordarea la conducta echipamentelor de testare;

- umplerea conductei cu apă până la presiunea specificată;

- Inspectarea conductei si eliminarea defectelor detectate;

- testarea si punerea in functiune a conductei.

2.5. Harta tehnologică prevede efectuarea lucrărilor de către o unitate mecanizată integrată formată din: mașină rutieră combinată KDM-130V-03 (capacitate rezervor 6000 l); macara camion KS-55713-1 "Galicianin" (capacitate de transport 25,0 t) și pompa de vid HUDING TYP-HC551/07 (presiune de lucru 10,0 MPa) ca mecanism de antrenare.

Fig.1. Mașină de drum combinată
într-un KDM-130V-03

Fig.2. Pompă de vid HUDING TYP-HC551/07

Fig.3. Caracteristicile încărcăturii macaralei auto KS-55713-1

2.6. Lucrările privind testarea hidraulică pentru rezistența și densitatea (etanșeitatea) secțiunilor rețelelor sub presiune trebuie efectuate în conformitate cu cerințele următoarelor documente de reglementare:

- SP 48.13330.2011. Organizarea constructiilor;

- SNiP 3.01.03-84. Lucrari geodezice in constructii;

- SNiP 3.05.04-85 *. Rețele externe și instalații de alimentare cu apă și canalizare;

- SNiP 12-03-2001. Siguranta muncii in constructii. Partea 1. Cerințe generale;

- SNiP 12-04-2002. Siguranta muncii in constructii. Partea 2. Producția de construcții;

- RD 11-02-2006. Cerințe pentru componența și procedura de menținere a documentației executive în timpul construcției, reconstrucției, revizuire facilități de construcție capitală și cerințe pentru certificatele de inspecție a lucrărilor, structurilor, secțiilor de inginerie și rețelelor de suport tehnic;

- RD 11-05-2007. Procedura de menținere a unui jurnal general și (sau) special pentru înregistrarea performanței lucrărilor în timpul construcției, reconstrucției, revizuirii proiectelor de construcții capitale.

III. ORGANIZAREA ŞI TEHNOLOGIA PERFORMANŢEI MUNCII

3.1. În conformitate cu SP 48.13330.2001 „Organizarea construcției”, înainte de începerea lucrărilor de construcție și instalare la instalație, Antreprenorul este obligat să obțină de la Client în modul prescris documentatia proiectuluiși permisiunea de a efectua lucrări de construcție și instalare. Lucrul fără permis este interzis.

3.2. Înainte de începerea lucrărilor de testare hidraulică pentru rezistența și densitatea (etanșeitatea) secțiunilor rețelelor de presiune, este necesar să se efectueze un set de măsuri organizatorice și tehnice, inclusiv:

- desemnează persoane responsabile de calitatea și executarea în siguranță a lucrărilor de construcții și instalații, precum și de controlul și calitatea executării acestora;

- informarea membrilor echipei de siguranță;

- amplaseaza utilajele, mecanismele si inventarul necesar in zona de lucru;

- amenajează treceri și intrări temporare la locul de muncă;

- asigurarea comunicarii pentru controlul operational si dispecerat al productiei de lucrari;

- înființează spații menajere de inventariere temporară pentru depozitarea materialelor de construcție, unelte, inventar, încălzire muncitori, alimentație, uscare și depozitare haine de lucru, băi etc.;

- asigurarea lucrătorilor cu unelte și echipament individual de protecție;

- pregatirea locurilor pentru depozitarea materialelor, inventarului si a altor echipamente necesare;

- proteja santierși să pună semne de avertizare iluminate noaptea;

- dotarea șantierului cu echipamente de stingere a incendiilor și echipamente de semnalizare;

- întocmește un act de pregătire a obiectului pentru producerea muncii;

- obtine autorizatii de executare a lucrarilor de la supravegherea tehnica a Clientului.

3.3. Înainte de începerea lucrărilor de testare hidraulică a secțiunilor rețelelor sub presiune, trebuie efectuate următoarele lucrări:

- conducta este așezată în șanț și acceptată de către Client;

- utilitățile subterane care traversează conducta așezată sunt închise în cutii de protecție și se instalează indicatoare de avertizare la intersecție;

- a finalizat toate lucrările de închidere a capetelor conductei din puțuri cu dopuri și fixarea lor cu opritoare;

- s-au montat dopuri cu flansa la prize in locul hidrantilor, supapelor de siguranta si la punctele de racordare la conductele de productie;

- se pregătesc mijloace de umplere şi golire a zonei de testare;

- s-au obţinut rezultate satisfăcătoare ale controlului calităţii racordurilor conductelor.

Finalizarea lucrărilor pregătitoare este consemnată în Jurnalul General de Lucrări (Formula recomandată este dată în RD 11-05-2007).

3.4. După instalare, rețelele de conducte sunt testate prin presiunea internă pentru rezistență și etanșeitate. Testele sunt efectuate după umplerea conductei cu apă. Conductele sunt testate hidraulic de două ori.

Testarea preliminară a rețelelor de alimentare cu apă ar trebui să înceapă după ce îmbinările dobândesc rezistența necesară.

3.5. Testarea hidraulică a conductei se efectuează în două etape:

- primul - se efectuează un test preliminar de rezistență și etanșeitate pentru eliminarea scurgerilor în îmbinările sudate și detectarea fistulelor în țevi, după umplerea sinusurilor cu tamponare a pământului până la 15 cm pe ambele părți ale țevilor cu vibrotampere și pudrarea cu pământ la 20 cm deasupra vârfului a țevilor cu îmbinări cap la cap lăsate deschise pentru inspecție;

- al doilea - testarea de acceptare (finală) pentru rezistență și etanșeitate se efectuează după ce conducta este complet rambleată cu pământ printr-o metodă mecanizată până la semnele de proiectare și toate lucrările pe această secțiune a conductei sunt finalizate.

3.6. Teste preliminare conductele de canalizare trebuie realizate în secțiuni între puțuri N 6 - N 5; N5-N4; N 4 - N 1, respectiv conducte de apă între puțurile N - N; N-N; N - N 1 selectiv la direcția clientului (una dintre cele trei secțiuni). Dacă rezultatele testului selectiv sunt nesatisfăcătoare, atunci toate secțiunile conductelor sunt supuse testării.

3.6.1. Valoarea testului preliminar (excesului) de presiune hidraulică pentru rezistență, efectuată înainte de umplerea șanțului și instalarea fitingurilor (hidranți, supape de siguranță, orificii de aerisire), trebuie să fie egală cu presiunea internă de proiectare ( 1,18 MPa ) pentru conducte de presiune din polietilenă PE80 SDR13.6 160x9,5 mm cu un factor de 1,5, adică 1,77 MPa .

3.6.2. Testarea hidraulică preliminară a conductelor din polietilenă sub presiune trebuie efectuată în următoarea ordine:

- conform schemei de încercări hidraulice (vezi Fig. 7), conectați secțiunea conductei supusă încercării 1 printr-o alimentare temporară cu apă 5 la cisternă mașină rutieră combinată KDM-130V-03 , umpleți-l cu apă cu o intensitate de cel mult 4-5 m/h și rezistați fără presiune timp de 2 ore. Când umpleți conducta cu apă, este necesar să monitorizați eliminarea aerului din conducte printr-un robinet deschis. 4 . În timpul testării, astfel încât să nu existe o deplasare a conductelor, capetele conductei sunt închise cu flanșe oarbe și fixate cu opritoare. 2 ;

- ridicați presiunea în conductă la test 1,77 MPa , determinându-l cu manometre cu arc (GOST 8625-77) de o clasă de precizie de cel puțin 1,5 7 , și prin pomparea apei pentru a o menține timp de 10 minute, fără a permite presiunii să scadă cu mai mult de 0,1 MPa (1 kgf/cm). Căderea de presiune pe manometru timp de 10 minute nu trebuie să fie mai mare de 0,5 kg/cm. Menținerea presiunii prin pomparea apei în conductă se realizează pentru a evita deformarea carcasei conductei;

- apoi reduceți presiunea de încercare la presiunea de proiectare internă 1,18 MPa și, sprijinindu-l prin pomparea apei, inspectați conducta pentru a identifica defecțiunile acesteia. Expunerea conductei la presiunea de lucru se efectuează timp de cel puțin 0,5 ore.

3.6.3. Conducta din polietilenă sub presiune se consideră că a trecut testul hidraulic preliminar dacă nu se constată rupturi ale țevilor sau îmbinărilor și fitingurilor sub presiunea de încercare și nu se constată scurgeri vizibile de apă sub presiunea de lucru.

3.6.4. Defectele identificate în timpul testării conductei sunt eliminate, iar conducta este retestată. În cazul unor defecte minore ale conductei (despicaturi, fisuri de smalț), pe locul defect se aplică un strat de rășină epoxidică, iar dacă se găsesc fistule și fistule pe conducte și în locurile deteriorate, se instalează șei cu garnitură de cauciuc.

3.6.5. Lucrarea finalizată este prezentată supravegherii tehnice a Clientului pentru inspecția și semnarea Actului de testare preliminară a conductelor, în conformitate cu Anexa 1, SNiP 3.05.04-85 * și obținerea permisiunii de efectuare a testelor finale de scurgere (densitate).

3.7. După încheierea testului de rezistență al conductei, încep să o testeze pentru etanșeitate (densitate). Testele hidraulice finale pentru densitatea conductelor din polietilenă sub presiune trebuie începute nu mai devreme de 48 de ore după umplerea șanțului și nu mai devreme de 2 ore după umplerea conductei cu apă. Pentru a face acest lucru, conductele sunt spălate cu apă curată, iar secțiunile de testare sunt deconectate de la alimentarea cu apă existentă cu dopuri sau flanșe.

3.8. Testarea secțiunilor rețelelor de conducte pentru etanșeitate (densitate) se efectuează în următoarea secvență (a se vedea Fig. 4):

- pompa de vid HUDING TYP-HC551/07 ridicați presiunea în conductă la valoarea presiunii de încercare pentru etanșeitate egală cu valoarea presiunii interne de proiectare plus 0,5 MPa (5 kgf / cm), ținând cont că valoarea nu trebuie să depășească valorile testului presiunea conductei pentru rezistență (în cazul nostru, această condiție este îndeplinită MPa );

- fixați ora de începere a testului și măsurați Primul nivel apă într-un rezervor de măsurare 10 ;

- monitorizăm căderea de presiune în conductă, în timp ce pot exista trei opțiuni pentru căderea de presiune.