Sudarea prin electrofuziune a conductelor HDPE. Mașini de sudat țevi HDPE

Sau canalizarea principală nu poate fi efectuată folosind o singură bucată de material. Până acum au fost dezvoltate multe metode prin care se realizează conectarea segmentelor individuale. Cea mai avansată este sudarea conductelor prin electrofuziune.

Esența metodei constă în faptul că fitingul de conectare are o spirală electrică. Poate fi complet deschis, parțial îngropat sau ascuns. Elementul de încălzire are două contacte orientate spre exterior la care este conectată aparatul de sudură. Pentru o anumită perioadă de timp, se aplică valoarea de tensiune specificată. Partea interioară a conectorului și secțiunea de țeavă introdusă devin lichide sub acțiunea temperaturii. Peretele exterior nu se încălzește într-o asemenea măsură și își păstrează elasticitatea, ceea ce face ca substanța să se miște în jos, rezultând o structură monolitică.

Cuplajele sunt realizate din trei tipuri de plastic: polietilenă, polipropilenă, polibutenă. Pentru instalarea conductelor de gaz, se folosește de obicei doar prima opțiune.

Notă! Fitingurile sunt etichetate, ceea ce informează operatorul despre ce tensiune și pentru ce perioadă să se aplice. Este indicat și timpul de răcire al îmbinării finite. În plus, designul prevede indicatori speciali care semnalează procesul finalizat.

Această metodă tehnologică are multe aspecte pozitive:

În timpul sudării, diametrul interior al țevilor nu scade. Aceasta înseamnă că poate fi folosit nu numai în cazurile în care în sistem există o presiune constantă. Sistemele de drenaj și furtuni nu vor face excepție.
Datorită unei baze instrumentale bine gândite, factorul uman este minimizat atunci când se efectuează toate operațiunile necesare.
Această metodă este mai acceptabilă atunci când este necesară lipirea a două țevi cu diametru mare.
Sudarea prin electrofuziune va fi indispensabilă atunci când este necesară repararea liniei principale și nu este posibilă mutarea țevilor într-un plan orizontal.
De asemenea, un obstacol în calea articulației nu va fi cazul când ambele sau una dintre țevi este întărită cu incluziuni de armare. Cu sudarea cap la cap, nu există nicio garanție a unei astfel de rezistențe a cusăturii.
Țevile XLPE sunt de obicei îmbinate mecanic. Sudarea ZN face posibilă acțiunea asupra legăturilor moleculare, oferind o cusătură de înaltă calitate.
Asamblarea unei conducte cu mai multe ramuri poate fi efectuată la fața locului, fără a fi necesară preconexiunea și instalarea unei structuri gata făcute.
Economie de energie electrică în comparație cu alte tipuri.
Avantajul produselor de sudare din diferite grade de polietilenă, precum și diferite diametre.

Pentru ca întregul proces să meargă fără probleme, trebuie să aveți cu dvs. un instrument specific:

Aparat de sudura. Pentru acest tip de sudare a fost dezvoltată o unitate unică. Se bazează pe tehnologia semiconductoare, prin urmare consumă cu un ordin de mărime mai puțină energie electrică decât celelalte omologii săi. În mod obișnuit, pentru astfel de unități, sunt indicate diametrele sudate maxime și minime. Este furnizat un scaner de coduri de bare care introduce automat date pe un anumit tip de conexiune, acest lucru putând fi făcut și manual. Datele de pe fiecare articulație trecută sunt stocate în memorie, astfel încât operatorul sau grupul de control să poată primi informații. Poate exista un port serial sau USB încorporat, acesta din urmă putând fi conectat la o unitate flash pentru a transfera setări sau date. Panoul frontal conține de obicei un afișaj care arată parametrii actuali. Complet cu unele unități sunt sfaturi din diferite secțiuni.
Pozitioner. Un mic dispozitiv metalic sub forma unei bare care are mai multe cleme. Acest instrument face posibilă aranjarea duzelor în același plan pentru sudare. De asemenea, este conceput pentru a corecta ovalitatea. O clemă separată poate fi, de asemenea, utilizată în aceste scopuri.
Tăiător de țevi. Utilizați de obicei disc. El este cel care face posibilă efectuarea unei tăieturi uniforme, ceea ce este o cerință.
Răzuitor. Mâner mic cu lamă. Poate fi si un dispozitiv cu mai multe module. Unul dintre ele este plasat în țeavă, al doilea, pe care se află capul de tăiere, este conectat și, în timpul rotației, îndepărtează stratul superior. Această procedură este necesară nu pentru a crea o suprafață aspră, ci pentru a îndepărta partea oxidată a țevii.
Ruletă sau riglă.
Purificator. Este necesar să îndepărtați murdăria și grăsimea. Este necesar să se folosească un special conceput pentru un anumit tip de țeavă. Nu utilizați alcool obișnuit sau acetonă.
Marker. O culoare albă sau strălucitoare rezistentă la apă este folosită pentru a aplica nu numai marcaje, ci și unele date pe locul de lipit.

Notă! Pentru fixarea șai, se folosește suplimentar un burghiu special, precum și o cheie hexagonală și o șurubelniță pentru cleme.

Procesul de lipire nu este foarte complicat, dar necesită o anumită acuratețe, atenție și perseverență.

Dacă există timp înainte de finalizarea lucrării, atunci este recomandabil să îndreptați țeava cu o zi înainte de a o desfășura din golf, acest lucru va ajuta la corectarea parțială a ovalității.
Primul lucru de făcut este să tăiați capătul țevii. În aceste scopuri, este posibil, dar nedorit, să folosiți un ferăstrău. Sfârșitul este dur. Utilizați un tăietor de țevi cu discuri, acesta va asigura planul corect.
Urmează marcajul. Este necesar să se traseze o linie pe care va fi pusă fitingul. Din el, faceți o marjă de încă 1-2 cm și desemnați.
Folosiți o racletă sau un produs de curățare cu oxid mecanic pentru a îndepărta stratul superior. Pentru conductele al căror diametru nu depășește 63 mm, acesta este de 0,1 mm. Dacă diametrul exterior este mai mare, atunci trebuie să eliminați 0,2 mm.
Țeava este acum tratată cu solvent și plasată în poziționator. Trebuie sa fie bine fixata si ovalitatea corecta. Fitingul nu trebuie supus unei sarcini de rupere. Poziționătorul trebuie să compenseze.
Se pune maneca (trebuie tratata si cu o solutie din interior). Dacă diametrul țevii este foarte mare, atunci cuplajul este întins la dimensiunea sa completă. Este introdusă a doua țeavă de ramificație și fitingul este doborât la jumătate din adâncime. Spirala încorporată trebuie să fie amplasată pe secțiunea de țeavă cu toată suprafața sa pentru a asigura aliajul corect.
După conectarea celor două țevi, aparatul de sudură este conectat. Parametrii necesari sunt citiți de scaner sau introduși manual. Procesul începe. Este important de reținut că un ciclu complet include și timpul de răcire. Dacă scoateți clema din timp, atunci etanșeitatea va fi ruptă.
Când toate sarcinile sunt finalizate, ora și data, precum și operatorul, sunt ștampilate pe conexiune.
Fixarea șai de montare are un algoritm similar. Curățarea se efectuează la locul de instalare, dar nu pe toată circumferința, ci doar pe zona de lipit, care va fi acoperită de spirală. După decuplare, se pune o șa și se fixează ferm. Sudarea este în curs. În plus, cu ajutorul unui instrument suplimentar, se efectuează o tăietură. Cu ajutorul unui dop se închide orificiul tehnologic și se aplică un marcaj.

Notă! Nu folosiți șmirghel sau raclete nedesemnate pentru a îndepărta oxidul. Pur și simplu vei zgâria suprafața, dar nu vei obține rezultatul dorit.

În unele cazuri, conexiunea este depresurizată. Acest lucru poate fi detectat deja la finalizarea instalării complete. Acest lucru se întâmplă din următoarele motive:

Operatorul nu a compensat ovalitatea. Acest lucru poate duce la ca plasticul topit să nu umple întregul spațiu.
Curățarea nu s-a făcut cu racletă. Rezultatul va fi că manșonul și țeava nu formează o sudură monolitică.
Țeava era înclinată față de fiting. Rezultatul va fi scurgerea de plastic lichid.
Fitingul nu a fost complet montat. Bobina încorporată nu se va topi suficient din suprafața de împerechere.
Degresarea nu a fost efectuată sau după aceasta, locul de curățare a fost atins cu mâinile. Conexiunea nu va fi sigilată.

Această instrucțiune se aplică și pentru conectarea conductelor HDPE. Această metodă este mult mai bună decât fitingurile mecanice de clemă, care nu pot oferi o etanșare perfectă.

Video

Materialele video furnizate arată procesul tehnologic de sudare prin electrofuziune a țevilor:

Sudarea prin electrofuziune este unul dintre principalele tipuri racorduri țevi din polietilenă(HDPE), o caracteristică a căruia este utilizarea unui element special de încălzire - un cuplaj electric. Această metodă de sudare este mai scumpă decât sudarea cap la cap, dar uneori această metodă este indispensabilă. În acest articol, vom lua în considerare în ce cazuri se utilizează sudarea prin electrofuziune și care este principiul funcționării acesteia.

Azi sudare prin electrofuziune HDPE utilizat pentru conducte de diferite grosimi de perete și diametre diferite, la instalarea unei conducte fără presiune - sisteme de drenaj și canalizare gravitațională, conectarea la o conductă existentă și repararea conductelor existente. La conectarea cu un cuplaj electric, viteza de lucru este foarte mare și este nevoie de puțin spațiu liber.

De obicei, sudarea prin electrofuziune a țevilor de polietilenă efectuate cu echipamente speciale echipate cu control cu microprocesor. Datorită acestui fapt, sudarea cu manșon oferă controlul parametrilor procesului, reglarea automată a timpului de sudare, care depinde de parametrii elementului modelat și de temperatura aerului.

Tehnologia sudării prin mufă a țevilor de polietilenă

Sudarea țevilor din polietilenă folosind această metodă de sudare impune cerințe speciale asupra lucrării. Inainte de a incepe sudarea, este necesara curatarea suprafetelor de sudat, avand grija sa nu ramana murdarie sau pelicule de oxid. În cazul sudării unei șa de ramuri, trebuie folosite cleme selectate corect. Când se efectuează sudarea prin electrofuziune, conducta și fitingul trebuie să rămână absolut imobile, nu numai în timpul conexiunii, ci și în timpul procesului de răcire.

Procesul de sudare a țevilor folosind cuplaje electrice încorporate se desfășoară în următoarea secvență:

capetele țevilor de polietilenă conectate trebuie curățate de murdărie și degresate.
cuplarea electrica se pune pe capatul uneia dintre tevi, pana se aliniaza capatul cuplajului si teava HDPE. Dacă este necesar, conducta este prinsă în poziționator. A doua țeavă este aliniată cu prima „capăt la capăt”, după care cuplajul este împins în direcția opusă cu 1/2 din lungimea cuplajului.
firele de la aparatul de sudură sunt conectate la bornele cuplajului electric.
procesul de încălzire a cuplajului electric este pornit în modul „automat”. Sudarea țevilor este completă când polietilena topită iese din porturile de testare ale fitingului.
ultima etapă a procesului este răcirea naturală a ansamblului sudat până la imobilitate completă.

Principalele avantaje ale sudării prin electrofuziune:

Aplicație universală privind polietilena și grosimea peretelui acesteia. Proprietățile polietilenei topite fac posibilă utilizarea acestei metode pentru a conecta țevi cu diferite diametre.
Practicitate și ușurință de instalare. Pentru a suda HDPE cu această metodă, este suficient să aduceți pur și simplu capetele țevilor împreună și să le conectați cu un element de încălzire, apoi să le încălziți prin simpla aplicare a curentului electric la bornele de cuplare. După aceea, procesul va avea loc offline.
Fiabilitate. O caracteristică distinctivă a acestei metode este fiabilitatea și durabilitatea rezultatului final. Materialele de la îmbinări se pătrund unele în altele, astfel încât densitatea cusăturii este aceeași cu cea a restului țevii.
Aplicație economică și eficientă. Masini pentru sudare prin electrofuziune au dimensiuni compacte, greutate redusă și consum relativ scăzut de energie.

Pe baza celor de mai sus, putem concluziona că sudarea prin electrofuziune s-a impus ca o tehnologie fiabilă, economică și convenabilă pentru conectarea conductelor de alimentare cu gaz și apă, precum și pentru canalizare. O conductă asamblată din țevi de polietilenă cu un proces de sudare de înaltă calitate va dura câteva decenii fără a necesita întreținere și reparații suplimentare. Cu toate acestea, specialiștii de la uzina Volzhanin notează că o parte obligatorie a procedurii sudarea țevilor din polietilenă este controlul de calitate al conexiunilor realizate. Este posibilă continuarea procesării conductelor în viitor numai după inspectarea tuturor conexiunilor efectuate. Cusăturile realizate trebuie să respecte întocmai cerințele tehnice stabilite, doar atunci îmbinarea poate fi recunoscută cu încredere ca calitate.

Dacă intenționați să conectați țevile cu dispozitive VOLZHANIN și aveți întrebări în timp ce utilizați echipamentul, puteți obține asistență tehnică non-stop, apelând linia fierbinte 8-800-200-17-45 (apel gratuit în Rusia).

Instalarea sistemului de canalizare se realizează folosind conducte speciale, care pot fi din plastic, ceramică sau metal. Ca și în cazul multor coturi din plastic, țevile HDPE pot fi sudate cu unelte termice sau manșoane presate la rece.

Opțiuni de instalare

Din punct de vedere tehnologic, este posibilă conectarea țevilor HDPE fără sudură sau folosind un aparat special de sudură. Ambele metode au avantajele și dezavantajele lor, luați în considerare avantajele fiecărei metode de fixare.

Sudarea sau presarea la rece este cea mai simplă opțiune, este o metodă foarte ieftină și accesibilă, care se realizează prin utilizarea unor cuplaje speciale. Această tehnologie este utilizată în principal pentru conducte cu diametre mari - de la 20 la 300 mm. Fitingurile de compresie cu sudură la rece au următoarele pro:

Ușurință în utilizare;
O gamă largă de dimensiuni;
Oferă o conexiune strânsă cu performanță ridicată de etanșare.

Dar presarea este utilizată în principal numai pentru fixarea conexiunilor de apă fără presiune. Țevile din plastic au o rigiditate relativ mică, datorită căreia, cu o presiune internă puternică, cusătura se poate dispersa pur și simplu, spre deosebire de elementele de fixare de sudură, care sunt considerate „moarte”.

Sudarea clasică sau, după cum se spune, lipirea țevilor HDPE poate fi efectuată prin metoda electrofuziunii sau se folosește o mașină de sudură specifică pentru implementarea acesteia. Cuplajele electrice sunt o metodă foarte practică de conectare a conductelor metalice de gaz, precum și a comunicațiilor de alimentare cu apă din plastic. Un cuplaj cu un anumit diametru este instalat pe secțiunea liberă a ieșirii, după care al doilea segment de țeavă este împins în el. O astfel de lipire se mai numește și lipire cap la cap, datorită faptului că, pentru a obține cea mai durabilă și strânsă fixare, este necesar să instalați părți ale conductei foarte strâns, cu un spațiu minim.

Foto - fitinguri

Este convenabil să lucrați cu cuplaje pe diametre mari, dar aceasta nu este cea mai bună soluție pentru robinetele de sub chiuvetă sau comunicațiile de încălzire. Dar, pe de altă parte, conexiunile cu flanșe HDPE, dacă este necesar, pot fi îndepărtate și pot fi făcute reparații urgente.

Foto - fund

Lipirea manuală a țevilor se face cu ajutorul unui fier de lipit, necesită echipament special pentru organizarea conexiunilor HDPE. Pentru o astfel de muncă, temperatura elementelor de încălzire și timpul de expunere sunt foarte importante. Vă rugăm să rețineți că acești parametri sunt selectați în funcție de caracteristicile tehnice ale dispozitivului de lipit, de grosimea HDPE și de diametrul robineților.

Avantajele tehnicii:

Aceasta este cea mai durabilă și fiabilă opțiune. Datorita implementarii prinderii dintr-o singura bucata, poate fi folosit atat pentru HDN tip presiune cat si pentru racordurile fara presiune ale supapelor de inchidere;
Racordurile cu flanșe pot fi utilizate atât la fixarea unui sistem extern, cât și la instalarea conductelor principale interne;
Nu este necesară pregătirea prealabilă. Este suficient să vizionați videoclipul și să citiți standardele SNiP, care indică în detaliu cum să tăiați, să instalați și să fixați.

Dar dezavantajele includ faptul că conexiunea, dacă este necesar, nu poate fi îndepărtată. În ciuda tuturor avantajelor acestui lucru, uneori este necesar să deschideți și să curățați conducta.

Instalare priză

Trebuie remarcat faptul că în documentele interne nu veți găsi niciun standard pentru lipirea prizei. Este descris doar în standardele europene DVS 2207-15. Instrucțiuni pas cu pas, cum se sudează țevile HDPE cu racorduri:

După terminarea încălzirii și sudării, îndepărtați cuplajul și fixați țevile pe o suprafață solidă.

Flanșele sunt și mai ușor de lucrat. Sunt racorduri filetate pentru instalare. În consecință, un fir este tăiat la un capăt al comunicației, în care elementul este înșurubat, iar o țeavă este deja pusă pe el. Joncțiunea este încălzită cu un uscător de păr sau un manșon.

Foto - flanșă pnd

Sudarea extruderului

Este puțin mai dificil să lucrezi cu un uscător de păr de mână sau un fier de lipit, deoarece trebuie să controlezi suplimentar nu numai timpul de încălzire, ci și propriile mișcări. Dacă sudarea nu este efectuată corect, integritatea țevilor HDPE poate fi încălcată sau cusătura poate fi stricată.

Foto - invertor profesional

Instrucțiuni pas cu pas pentru sudarea cu un invertor:

Este foarte important să nu supraexpuneți prinderea, dacă sudarea este prea strânsă, atunci HDPE-ul va deveni foarte subțire sau va exista un aflux de polietilenă pe diametrul interior. Pentru a controla acest moment, se folosește un tabel special:

Diametrul exterior, mm	Cusătură de sudură, mm	Încălzire, sec	Conexiune, sec	Răcire, sec
20	14	6	4	2
25	16	7	4	2
32	18	8	6	4
40	20	12	6	4
50	23	18	6	4
63	26	24	8	6
75	28	30	10	8
90	30	40	11	8
110	32	50	12	8

Video: Sudarea prin electrofuziune a conductelor HDPE

Prezentare generală a prețurilor

Puteți cumpăra o mașină pentru sudarea țevilor HDPE în orice oraș, dacă prețul nu este potrivit, acum multe companii oferă închiriere de echipamente. Luați în considerare costul modelului V-Weld R063:

Oraș	Preț, u. e.
Voronej	28
Ekaterinburg	28
Kazan	30
Krasnodar	28
Moscova	33
Novosibirsk	30
St.Petersburg	33

Cu un diametru de 20 până la 1200 mm, sunt utilizate pe scară largă datorită avantajelor și ușurinței de instalare. Sunt utilizate pentru așezarea conductelor de gaz și apă, interioare, externe, canalizări pluviale. În funcție de obiective, țevile din polietilenă pot fi sub presiune sau fără presiune. Acestea din urmă sunt folosite doar pentru sistemele de canalizare.

Țevile din polietilenă pot fi conectate în trei moduri, dintre care unul este detașabil (conexiune prin flanșe și fitinguri), în timp ce celelalte două sunt sudate dintr-o singură bucată (sudura cap la cap cu echipamente speciale sau folosind cuplaje electrice). Îmbinarea sudată este cea mai durabilă, cusăturile sunt sigilate și rezistente la medii agresive chimic.

Proces pregătitor înainte de sudarea țevilor HDPE

Indiferent de tipul de sudare a conductelor HDPE, trebuie luate o serie de măsuri pregătitoare înainte de lucru. Și anume:

achiziționați și aduceți la locul de muncă țevile în sine și elementele de fixare (fittinguri drepte, fitinguri unghiulare, teuri și alte elemente de legătură), cleme și inserții reducătoare corespunzătoare diametrului țevilor de sudat;
să echipeze și să elibereze de obiecte străine platforma de lucru pe care va fi amplasată echipamentul de sudare;
procesați mecanic capetele țevilor HDPE și toate fitingurile.

Echipamentul de sudare înainte de lucru trebuie verificat cu atenție pentru funcționalitate și performanță. Procedura de pregătire a echipamentului este următoarea:

nodurile mașinii de sudură sunt inspectate vizual, electrozii de împământare și firele electrice sunt verificate pentru funcționare, cuțitele de tuns sunt verificate pentru gradul de ascuțire;
apoi pregătiți generatorul, umplându-l cu combustibil și efectuând un test de funcționare;
piesele echipamentului (răzuitoare, trimmer, încălzitor) înainte de lucru sunt curățate de contaminanții existenți și de urmele de polietilenă aderă, apoi toate suprafețele sunt degresate cu un solvent;
pe sistemul hidraulic al echipamentului de sudare, este imperativ să se verifice prezența uleiului și nivelul acestuia, să se efectueze un test de funcționare a clemei mobile, după care toate părțile de frecare ale echipamentului sunt lubrifiate cu compuși speciali;
verificați toate dispozitivele de control și măsurare disponibile.

Dacă comparăm electrofuziunea și sudarea cap la cap, atunci prima este mai puțin profitabilă din punct de vedere economic, dar este foarte convenabil să o producem în cazurile în care se lucrează în circumstanțe înguste, cu un spațiu minim de lucru. Sudarea prin electrofuziune este adesea folosită pentru repararea țevilor HDPE (în special pentru țevi cu diametrul de până la 160 mm) și pentru instalarea unei ramificații într-o conductă existentă. Cusăturile sudate după lucrări de înaltă calitate pot rezista la presiuni de până la 16 atmosfere.

Principiul metodei de sudare prin electrofuziune

Electrocuplajul este o piesă modelată din polietilenă cu spirale electrice implantate în corpul cuplajului. Cuplajele sunt produse pentru țevi de diferite diametre și sunt calibrate cu un cod de bare, care indică condițiile de temperatură, durata încălzirii și alte informații pentru lucru. Dacă se execută sudarea în linie dreaptă a țevilor HDPE, atunci cuplajul este utilizat într-o formă simplă; pentru instalarea altor structuri, există teuri de electrofuziune, coturi de șa și alte părți din polietilenă cu electrospirale similare.

Principiul este următorul: după aplicarea curentului electric spiralei de cuplare, temperatura stratului de polietilenă din apropiere crește și se topește. După aceea, capetele țevii de polietilenă de sub cuplare sunt încălzite. În același timp, se extinde și se formează presiunea necesară pentru sudarea de înaltă calitate. După ce sursa de alimentare este oprită, țeava se răcește, iar cusătura sudată cu manșonul sudat, întărită, formează o îmbinare ermetică rigidă.

Tehnologie de sudare a conductelor HDPE cu cuplaj electric

Înainte de procesul de sudare, se efectuează pregătirea: murdăria este îndepărtată de pe țevi, marginile acestora sunt curățate, iar suprafața interioară a cuplajului electric este degresată.

După aceea, marginile țevilor sunt introduse în cuplaj și întreaga structură este fixată în poziționator.

Pentru a afla parametrii de sudare, citiți codul de bare de pe fiting sau introduceți manual valorile specificate pe aparatul de sudat electric.

Contactele cuplajului electric și ale aparatului de sudură sunt interconectate și se aplică tensiune.

După terminarea procesului de conectare a cuplajului și a capetelor conductelor, alimentarea este oprită, iar structura este lăsată să se răcească, respectând cu strictețe imobilitatea acesteia. După ce țeava s-a răcit, se scoate din poziționator și se imprimă protocolul de sudare.

Dacă țeava care urmează să fie sudată are un diametru mare, la tehnologie se poate adăuga un punct pentru încălzirea suplimentară a pieselor.

Preturi echipamente pentru sudarea tevilor HDPE

Echipament de sudare a conductelor HDPE

Video - Sudarea prin electrofuziune a conductelor HDPE

Sudarea cap la cap a țevilor HDPE

Sudarea cap la cap este un proces mai complex din punct de vedere tehnologic decât conectarea țevilor HDPE cu un cuplaj electric. Munca poate fi luată numai cu calificarea unui sudor și experiență de lucru relevantă.

În timpul sudării cap la cap, se formează o cusătură monolitică, care nu este inferioară în parametri tehnici față de alte suprafețe ale țevilor de polietilenă, fără a încălca flexibilitatea structurii. În acest fel, țevile sunt conectate între ele și sunt instalate și fitinguri și alte părți.

Sudarea cap la cap este aplicabilă numai pentru îmbinarea pieselor de aceeași calitate de polietilenă, diametru, SDR cu o grosime a peretelui mai mare de 4,5 mm și un diametru mai mare de 50 mm. Regimul de temperatură pentru funcționare trebuie să corespundă intervalului de la -15°С la +45°С.

Tehnologia sudării cap la cap a țevilor de polietilenă

În etapa pregătitoare se verifică ovalitatea țevilor din polietilenă, se compară grosimea peretelui acestora și se compară conformitatea cu SDR a pieselor de sudat. După aceea, așchiile, loviturile sunt lovite de la capete (puteți folosi un trimmer electric care taie țevile la un unghi de 90 °), curățate de contaminanți (praf, nisip, umiditate etc.).

După aceea, fulgerul primar se formează prin topirea capetelor țevilor pe mașina de sudură.

Încălzitorul acționează asupra capetelor conductelor HDPE. În acest caz, căldura se răspândește adânc în polietilenă, începe procesul de topire a acesteia.

După menținerea părții de încălzire a mașinii de sudură la capetele țevilor pentru un anumit timp, care este selectată în funcție de dimensiunea și grosimea produselor, se îndepărtează cu grijă, iar țevile încălzite sunt îmbinate între ele. Este important ca timpul petrecut cu scoaterea mașinii de sudură și îmbinarea capetelor încălzite ale țevilor să fie minim.

Pe polietilena fierbinte, după îmbinare, se formează un flash final. Presiunea adecvată este asigurată de o mașină cu un motor hidrodinamic.

Când polietilena se răcește, obțineți o cusătură uniformă sigilată - un umăr. În cazul greșelilor în procesul tehnologic/instalare, cusătura se dovedește a fi neomogenă sau curbată. Este important să nu permiteți pereților conductei să se deplaseze unul față de celălalt cu mai mult de 10% din grosimea peretelui lor.

Video - Sudarea cap la cap a țevilor de polietilenă

Costul lucrării pe fundul sudarea țevilor din polietilenă HDPE:

Diametrul conductei HDPE, mm	Prețul sudării țevilor HDPE pentru o îmbinare (în ruble)
	500,00
	600,00
	800,00
	1 300,00
	2 500,00
	de la 3 200.00
	de la 4 500,00
	de la 6.000,00
710	de la 7 300.00
800	de la 8 500,00

Ele sunt specificate la încheierea contractului și depind de caracteristicile obiectului și de cantitatea de muncă.

Sudarea unei îmbinări din țeavă din polietilenă HDPE.

Compania DVN-Stroy oferă servicii pentru sudarea unei îmbinări a unei țevi HDPE. În același timp, costul minim de lucru la cap este de 10-12 mii de ruble (în funcție de distanța obiectului și de disponibilitatea energiei electrice 220V), sudarea prizei țevilor de polietilenă - 6-8 mii de ruble.

Sudarea prin electrofuziune a țevilor din plastic.

Compania DVN-Stroy efectuează sudarea prin electrofuziune a conductelor.

Costul lucrării pe electrofuziune sudarea țevilor din polietilenă HDPE.

Diametrul conductei, mm	Prețul de sudare prin mufă a țevilor HDPE pentru o singură conexiune (în ruble)


	1200
	2000
	2800
	3500

Avantajele sudării prin priză a țevilor din plastic.

Principalele avantaje ale conexiunii de cuplare a țevilor de polietilenă sunt viteza și ușurința de lucru, precum și un spațiu mic pentru lucru. Sudarea cu ajutorul cuplajelor electrice consta in topirea polietilenei tevilor conectate atunci cand spirala metalica a elementului inglobat este incalzita. O conexiune integrală se formează în timpul răcirii ulterioare a îmbinării sudate.

Sudarea prin electrofuziune a țevilor HDPE, tehnologie de conectare a țevilor cu racorduri.

Procesul de sudare a țevilor folosind cuplaje electrice încorporate se desfășoară în următoarea secvență:

Capetele țevilor de polietilenă conectate trebuie curățate de murdărie și degresate.
Cuplajul electric se pune pe capatul uneia dintre tevi, pana se aliniaza capatul cuplajului si teava HDPE. Dacă este necesar, conducta este prinsă în poziționator.
A doua țeavă este aliniată cu prima „capăt la capăt”, după care cuplajul este împins în direcția opusă cu 1/2 din lungimea cuplajului.
Firele de la aparatul de sudură sunt conectate la bornele cuplajului electric. Începe procesul de încălzire al cuplajului electric, modul automat. Sudarea țevilor este completă când polietilena topită iese din porturile de testare ale fitingului.
Răcirea naturală a ansamblului sudat până la imobilitate completă.

Cum altfel caută servicii de sudare a țevilor folosind cuplaje electrice pe internet? Cele mai comune fraze: