Motivul scrierii acestui material a fost un articol citit pe site-ul www.ixbt.com. „Controlul termic al ventilatoarelor în practică” (http://www.ixbt.com/cpu/fan-thermal-control.shtml). Articolul se bazează pe problema reducerii zgomotului de la ventilatoare dintr-un PC. Am fost, de asemenea, interesat de construirea unui sistem de răcire pentru radiatoarele diferitelor dispozitive. În acest caz, circuitul trebuie să aibă proprietăți de autoreglare.

Circuit termostat de bază

La începutul tuturor experimentelor, schema de bază a primei versiuni a termostatului a fost repetată. Circuitul s-a dovedit a fi destul de eficient, iar ventilatorul din el sa dovedit a fi foarte zgomot și s-a pornit atunci când senzorul de temperatură s-a încălzit într-o anumită măsură. Totuși, aici au existat și dezavantaje, și anume o încălzire puternică a carcasei comparatorului de control de pe LM311 și un flux slab de aer din ventilator. Nici unul nu mi se potrivea. În plus, atunci când termocontrolerul a fost instalat într-o stație radio VHF, acesta a pornit de fiecare dată când stația a fost trecută pe transmisie.

Circuitul controlerului a fost ușor modificat prin conectarea la ieșirea comparatorului de pe LM311 a unei etape tampon bazată pe un tranzistor bipolar KT817. Intrările comparatorului au fost manevrate cu condensatoare ceramice. Logica tensiunilor comparate la intrare a fost modificată (datorită conectării unei etape tampon la ieșire). Condensatorul C2 a fost scos deoarece a cauzat o întârziere mare în pornirea și oprirea ventilatorului. Ca urmare, circuitul a început să răspundă mai rapid la schimbările de temperatură a radiatorului. Când a fost pornit, ventilatorul a câștigat imediat avânt la putere maximă și a asigurat o răcire eficientă. Nu mai era liniște!

Circuitul termostatului schimbat

A existat, de asemenea, o diferență în absența reglajului lină al vitezei de rotație. Lucrați pe principiul pornit-oprit. La o tensiune de +13,8 V, termostatul a funcționat și el stabil.

O descriere completă a principiului de funcționare a circuitului poate fi găsită în diagrama de mai sus. În schema modernizată, nu s-a schimbat.

În versiunea finală, dispozitivul este asamblat pe o placă de circuit imprimat pe o singură față pe bază de fibră de sticlă cu dimensiunile de 45,72 x 29,21 mm. Dacă utilizați montarea plană, puteți reduce semnificativ dimensiunile geometrice. Dispozitivul este proiectat să funcționeze în sistemul de răcire al tranzistoarelor de control puternice din surse de alimentare, tranzistoare de ieșire în amplificatoare de putere AF, HF, UHF, inclusiv introducerea unui sistem de răcire în radiourile auto de diferite clase (dacă știți cum să lucrați cu un fier de lipit și nu le este frică să „intră în” hardware-ul importat). Deși orice echipament de acest nivel este încălzit „ca un fier de călcat bun”. Am avut o problemă similară cu Alinco DR-130 al meu.

Lista componentelor radio utilizate

R1 - 3,3 kOhm
R2 - 20 kOhm
R3 - 2 kOhm
R4 - 2 kOhm
R5 - 15 kOhm
R6 - 10 kOhm (reducere)
R7 - 33 kOhm
R8 - 330 kOhm
R9 - 2,2 kOhm
R10 - 5,1 kOhm

C1 - 0,068 microfarads
C2 - 1000 pF
C3 - 0,1 microfarad
C4 - 0,068 microfarads

VD1 - diodă zener cu Ustab = 7,5 V
VT1 - KT814
VT2 - KT817

DA1 - LM311 (comparator cu tampon)

Exemple de asamblare a circuitelor

Exemple de modernizare a postului de radio Alinco DR-130

Vedere de sus Vedere de jos

Senzorul termic este montat direct pe radiator din interior. Asigurați-vă că utilizați pastă termică. Nu se folosesc plăcuțe electrice izolante suplimentare. Placa se potrivește liber în compartimentul principal al postului de radio. O atenție deosebită este acordată izolației electrice a plăcii de alte noduri. Circuitul în sine nu necesită ajustare, cu excepția setării la o anumită temperatură de comutare (reglare de la 40 la 80 de grade Celsius). Poziția de mijloc a glisorului trimmerului corespunde temperaturii camerei de reacție a circuitului. Virajul extrem la stânga (când este privit de sus) corespunde reacției circuitului la încălzire până la 80 de grade.

Controlăm răcitorul (controlul termic al ventilatoarelor în practică)

Pentru cei care folosesc un computer în fiecare zi (și mai ales în fiecare noapte), ideea de Silent PC este foarte aproape. Multe publicații sunt dedicate acestui subiect, dar astăzi problema zgomotului computerului este departe de a fi rezolvată. Una dintre principalele surse de zgomot dintr-un computer este coolerul CPU.

Când utilizați instrumente de răcire software, cum ar fi CpuIdle, Waterfall și altele, sau când lucrați în sistemele de operare Windows NT/2000/XP și Windows 98SE, temperatura medie a procesorului în modul Idle scade semnificativ. Totuși, ventilatorul răcitorului nu știe acest lucru și continuă să funcționeze la viteză maximă cu nivelul maxim de zgomot. Desigur, există utilități speciale (SpeedFan, de exemplu) care pot controla viteza ventilatorului. Cu toate acestea, astfel de programe nu funcționează pe toate plăcile de bază. Dar chiar dacă funcționează, se poate spune că nu este foarte rezonabil. Deci, în stadiul de pornire a computerului, chiar și cu un procesor relativ rece, ventilatorul funcționează la viteza maximă.

Ieșirea este foarte simplă: pentru a controla viteza rotorului ventilatorului, puteți construi un controler analogic cu un senzor de temperatură separat atașat la radiatorul de răcire. În general, există nenumărate soluții de circuit pentru astfel de regulatoare de temperatură. Dar două dintre cele mai simple scheme de control termic merită atenția noastră, de care ne vom ocupa acum.

Descriere

Dacă răcitorul nu are o ieșire de tahometru (sau această ieșire pur și simplu nu este utilizată), puteți construi cel mai simplu circuit care conține numărul minim de piese (Fig. 1).

Orez. 1. Schema schematică a primei versiuni a termostatului

Din vremea celor „patru” a fost folosit un regulator asamblat conform unei astfel de scheme. Este construit pe baza cipului comparator LM311 (analogicul intern este KR554CA3). În ciuda faptului că este utilizat un comparator, regulatorul oferă mai degrabă o reglare liniară decât cheie. Poate apărea o întrebare rezonabilă: „Cum s-a întâmplat ca un comparator să fie folosit pentru reglarea liniară, și nu un amplificator operațional?”. Ei bine, există mai multe motive pentru asta. În primul rând, acest comparator are o ieșire open-collector relativ puternică, care vă permite să conectați un ventilator la el fără tranzistori suplimentari. În al doilea rând, datorită faptului că treapta de intrare este construită pe tranzistoare p-n-p, care sunt conectate conform unui circuit colector comun, chiar și cu o sursă unipolară, este posibil să se lucreze cu tensiuni de intrare scăzute care sunt practic la potențialul de masă. Deci, atunci când utilizați o diodă ca senzor de temperatură, trebuie să lucrați la potențiale de intrare de numai 0,7 V, ceea ce majoritatea amplificatoarelor operaționale nu le permit. În al treilea rând, orice comparator poate fi acoperit cu feedback negativ, apoi va funcționa așa cum funcționează amplificatoarele operaționale (apropo, aceasta este includerea care a fost folosită).

Diodele sunt adesea folosite ca senzor de temperatură. O joncțiune p-n de diodă de siliciu are un coeficient de temperatură de tensiune de aproximativ -2,3 mV / ° C și o cădere de tensiune directă de aproximativ 0,7 V. Majoritatea diodelor au o carcasă care este complet nepotrivită pentru montarea lor pe un radiator. În același timp, unii tranzistori sunt special adaptați pentru aceasta. Unul dintre acestea sunt tranzistoarele domestice KT814 și KT815. Dacă un astfel de tranzistor este înșurubat la un radiator, colectorul tranzistorului va fi conectat electric la acesta. Pentru a evita problemele, într-un circuit în care este utilizat acest tranzistor, colectorul trebuie să fie împământat. Pe baza acestui lucru, senzorul nostru de temperatură are nevoie de un tranzistor p-n-p, de exemplu, KT814.

Puteți, desigur, să utilizați una dintre joncțiunile tranzistorului ca diodă. Dar aici putem fi deștepți și acționați mai viclean :) Faptul este că coeficientul de temperatură al diodei este relativ scăzut și este destul de dificil să măsurați schimbările mici de tensiune. Aici intervin și zgomotul, și interferența și instabilitatea tensiunii de alimentare. Prin urmare, adesea, pentru a crește coeficientul de temperatură al senzorului de temperatură, se utilizează un lanț de diode conectate în serie. Într-un astfel de circuit, coeficientul de temperatură și căderea de tensiune directă cresc proporțional cu numărul de diode pornite. Dar nu avem o diodă, ci un întreg tranzistor! Într-adevăr, prin adăugarea doar a două rezistențe, este posibil să se construiască un tranzistor cu două terminale pe un tranzistor, al cărui comportament va fi echivalent cu comportamentul unui șir de diode. Ce se face în termostatul descris.

Coeficientul de temperatură al unui astfel de senzor este determinat de raportul dintre rezistențele R2 și R3 și este egal cu T cvd * (R3 / R2 + 1), unde T cvd este coeficientul de temperatură al unei joncțiuni p-n. Este imposibil să creșteți raportul rezistențelor la infinit, deoarece odată cu coeficientul de temperatură crește și căderea de tensiune continuă, care poate ajunge cu ușurință la tensiunea de alimentare, iar atunci circuitul nu va mai funcționa. În controlerul descris, coeficientul de temperatură este ales să fie de aproximativ -20 mV / ° C, în timp ce căderea de tensiune directă este de aproximativ 6 V.

Senzorul de temperatură VT1R2R3 este inclus în puntea de măsurare, care este formată din rezistențele R1, R4, R5, R6. Podul este alimentat de un regulator parametric de tensiune VD1R7. Necesitatea de a utiliza un stabilizator se datorează faptului că tensiunea de alimentare de +12 V din interiorul computerului este destul de instabilă (într-o sursă de alimentare cu comutare, se realizează numai stabilizarea grupului a nivelurilor de ieșire de +5 V și +12 V). .

Tensiunea de dezechilibru a punții de măsurare este aplicată intrărilor comparatorului, care este utilizat în modul liniar datorită acțiunii feedback-ului negativ. Rezistorul de reglare R5 vă permite să schimbați caracteristica de control, iar modificarea valorii rezistorului de feedback R8 vă permite să-i schimbați panta. Capacitatele C1 și C2 asigură stabilitatea regulatorului.

Regulatorul este montat pe o placă, care este o bucată de fibră de sticlă din folie unilaterală (Fig. 2).

Orez. 2. Schema de conexiuni a primei versiuni a termostatului

Pentru a reduce dimensiunile plăcii, este de dorit să folosiți elemente SMD. Deși, în principiu, te poți descurca cu elemente obișnuite. Placa se fixeaza pe radiatorul racitorului cu ajutorul surubului de fixare a tranzistorului VT1. Pentru a face acest lucru, ar trebui să se facă o gaură în radiator, în care este de dorit să tăiați filetul M3. În cazuri extreme, puteți folosi un șurub și o piuliță. Atunci când alegeți un loc pe radiator pentru a fixa placa, trebuie să aveți grijă de disponibilitatea trimmerului atunci când radiatorul se află în interiorul computerului. În acest fel, puteți atașa placa doar la radiatoare de design „clasic”, dar atașarea acesteia la radiatoare cilindrice (de exemplu, precum Orbs) poate cauza probleme. Contactul termic bun cu radiatorul ar trebui să aibă doar un tranzistor cu senzor termic. Prin urmare, dacă întreaga placă nu se potrivește pe radiator, vă puteți limita la instalarea unui tranzistor pe acesta, care în acest caz este conectat la placă cu fire. Placa în sine poate fi plasată în orice loc convenabil. Nu este dificil să fixați tranzistorul pe radiator, chiar îl puteți introduce pur și simplu între aripioare, oferind contact termic cu ajutorul pastei termoconductoare. O altă metodă de fixare este utilizarea adezivului cu conductivitate termică bună.

Când instalați tranzistorul senzorului de temperatură pe un radiator, acesta din urmă este conectat la masă. Dar, în practică, acest lucru nu provoacă dificultăți deosebite, cel puțin în sistemele cu procesoare Celeron și PentiumIII (partea cristalului lor care este în contact cu radiatorul nu are conductivitate electrică).

Din punct de vedere electric, placa este inclusă în golul firelor ventilatorului. Dacă doriți, puteți chiar să instalați conectori pentru a nu tăia firele. Un circuit asamblat corect nu necesită practic nicio reglare: trebuie doar să setați viteza necesară a rotorului ventilatorului corespunzătoare temperaturii curente cu un rezistor de reglare R5. În practică, fiecare ventilator particular are o tensiune de alimentare minimă la care rotorul începe să se rotească. Prin reglarea regulatorului, este posibil să se realizeze rotația ventilatorului la cea mai mică viteză posibilă la o temperatură a radiatorului, de exemplu, apropiată de cea a mediului ambiant. Cu toate acestea, având în vedere că rezistența termică a diferitelor radiatoare este foarte diferită, poate fi necesar să se corecteze panta caracteristicii de control. Panta caracteristicii este stabilită de valoarea rezistorului R8. Valoarea rezistorului poate varia de la 100 K la 1 M. Cu cât această valoare este mai mare, cu atât temperatura radiatorului este mai mică, ventilatorul va atinge viteza maximă. În practică, de foarte multe ori sarcina procesorului este de câteva procente. Acest lucru se observă, de exemplu, atunci când lucrați în editorii de text. Când utilizați un răcitor de software în astfel de momente, ventilatorul poate funcționa la o viteză semnificativ redusă. Este exact ceea ce ar trebui să ofere autoritatea de reglementare. Cu toate acestea, pe măsură ce sarcina procesorului crește, temperatura acestuia crește, iar regulatorul trebuie să crească treptat tensiunea de alimentare a ventilatorului la maxim, prevenind supraîncălzirea procesorului. Temperatura radiatorului când este atinsă viteza maximă a ventilatorului nu ar trebui să fie foarte mare. Este dificil de dat recomandări specifice, dar cel puțin această temperatură ar trebui să „rămâne în urmă” cu 5 - 10 grade față de cea critică, atunci când stabilitatea sistemului este deja încălcată.

Da, încă un lucru. Este de dorit să se efectueze prima pornire a circuitului de la orice sursă de alimentare externă. În caz contrar, dacă există un scurtcircuit în circuit, conectarea circuitului la conectorul plăcii de bază poate provoca deteriorarea acestuia.

Acum a doua versiune a schemei. Dacă ventilatorul este echipat cu un turometru, atunci nu mai este posibilă includerea unui tranzistor de control în firul de „împământare” al ventilatorului. Prin urmare, tranzistorul intern al comparatorului nu este potrivit aici. În acest caz, este necesar un tranzistor suplimentar, care va regla circuitul ventilatorului de +12 V. În principiu, a fost posibil să se modifice puțin circuitul de pe comparator, dar, pentru o schimbare, a fost realizat un circuit asamblat pe tranzistori, care s-a dovedit a fi și mai mic ca volum (Fig. 3).

Orez. 3. Schema schematică a celei de-a doua versiuni a termostatului

Deoarece placa așezată pe radiator se încălzește în ansamblu, este destul de dificil de prezis comportamentul circuitului tranzistorului. Prin urmare, a fost nevoie de o simulare preliminară a circuitului folosind pachetul PSpice. Rezultatul simulării este prezentat în fig. 4.

Orez. 4. Rezultatul simulării circuitului în pachetul PSpice

După cum puteți vedea din figură, tensiunea de alimentare a ventilatorului crește liniar de la 4V la 25°C la 12V la 58°C. Acest comportament al regulatorului, în general, îndeplinește cerințele noastre, iar în acest moment etapa de modelare a fost finalizată.

Diagramele schematice ale acestor două versiuni de termostat au multe în comun. În special, senzorul de temperatură și puntea de măsurare sunt complet identice. Singura diferență este amplificatorul de tensiune de dezechilibru în punte. În a doua versiune, această tensiune este furnizată în cascadă de pe tranzistorul VT2. Baza tranzistorului este intrarea inversoare a amplificatorului, iar emițătorul este intrarea neinversoare. Apoi, semnalul trece la a doua etapă de amplificare a tranzistorului VT3, apoi la treapta de ieșire a tranzistorului VT4. Scopul containerelor este același ca și în prima variantă. Ei bine, schema de conexiuni a regulatorului este prezentată în Fig. cinci.

Orez. 5. Schema de conexiuni a celei de-a doua versiuni a termostatului

Designul este similar cu prima opțiune, cu excepția faptului că placa are o dimensiune puțin mai mică. Puteți utiliza elemente obișnuite (nu SMD) în circuit și orice tranzistoare de putere mică, deoarece curentul consumat de ventilatoare nu depășește de obicei 100 mA. Remarc că acest circuit poate fi folosit și pentru controlul ventilatoarelor cu un consum mare de curent, dar în acest caz, tranzistorul VT4 trebuie înlocuit cu unul mai puternic. În ceea ce privește ieșirea tahometrului, semnalul tahogeneratorului TG trece direct prin placa de reglare și intră în conectorul plăcii de bază. Procedura de setare a celei de-a doua versiuni a regulatorului nu este diferită de metoda dată pentru prima versiune. Numai în această variantă setarea se face de către rezistența de reglare R7, iar panta caracteristicii este stabilită de valoarea rezistenței R12.

concluzii

Utilizarea practică a termostatului (împreună cu instrumentele software de răcire) a arătat eficiența sa ridicată în ceea ce privește reducerea zgomotului produs de răcitor. Cu toate acestea, răcitorul în sine trebuie să fie suficient de eficient. De exemplu, într-un sistem cu un procesor Celeron566 care rulează la 850 MHz, răcitorul din cutie nu mai asigura o eficiență suficientă de răcire, așa că chiar și cu o sarcină medie a procesorului, regulatorul a ridicat tensiunea de alimentare a răcitorului la valoarea maximă. Situatia s-a corectat dupa inlocuirea ventilatorului cu unul mai eficient, cu un diametru crescut al palelor. Acum ventilatorul câștigă viteză maximă doar atunci când procesorul funcționează mult timp cu o încărcare de aproape 100%.

fundal

Este timpul să punem lucrurile în ordine în interiorul unității de sistem. Zgomotul de la ventilatoarele sistemului de răcire al procesorului și al plăcii video a început de mult să devină enervant prin importunitatea sa, mai ales noaptea. Chiar și cu întreținerea sistematică a ventilatoarelor (curățare, ungere etc.), în cei 3 ani de funcționare, acestea au devenit depășite atât fizic, cât și moral, fiind necesare măsuri cardinale de modernizare.

Este posibilă îndepărtarea ventilatoarelor din sistemul de răcire doar prin instalarea unui sistem de răcire cu apă (CBO), dar nu în acest caz. Nu are sens să pui un sistem de răcire cu aer pe o mașină învechită, să trecem prin modernizarea sistemului de răcire cu aer. Nu poți elimina pur și simplu ventilatoarele. După cum știți, procesoarele Pentium 4, chiar și modelele junior, emit o cantitate mare de căldură, computerul este inutil, decât să se încălzească de la el, așa cum face pisica mea :)

În timpul înghețurilor, pisica doarme pe unitatea de sistem. Deci, totul este pe lupta împotriva căldurii și zgomotului!

Strategie:

Reduceți zgomotul ventilatorului reducând viteza ventilatorului. În acest sens, ventilatoarele ar trebui să fie mai eficiente. Vom folosi ventilatoare de 92×92 mm.
Plan de muncă:

Înlocuirea răcitorului Socket 478 din cutie cu un răcitor Socket 775

Implementarea unui sistem de control termic

Sistemul de management termic nu este acceptat de placa mea de bază, sursa de alimentare sau placa video. Prin urmare, va trebui să o faci singur. O jumătate de oră de navigare pe net a produs câteva articole pe acest subiect. Trebuie să spun imediat că circuitele cu termistori nu au fost luate în considerare, din anumite motive am o aversiune internă față de termistori. Dintre toate opțiunile posibile pentru controlul termic, a fost luat ca bază articolul scris de Mikhail Naumov „O altă opțiune pentru controlul termic al ventilatoarelor”.

Am avut un comparator LM311 (omologul său intern) și pentru a testa performanța circuitului, a fost rapid asamblat pe o placă de breadboard.

Panou de control termic al ventilatorului terminat

Placa a început să funcționeze imediat, trimmerul setează viteza cu un tranzistor rece. Am stabilit viteza minimă - ventilatorul nu se aude. Tensiunea de ieșire este de aproximativ 5,5 V. După încălzirea tranzistorului cu o brichetă, astfel încât să nu poată fi atins, ventilatorul se rotește aproape la maxim, tensiunea este de aproximativ 8,9 V.

După verificarea performanței circuitului, trebuie să realizați câteva sisteme: unul pentru procesor, al doilea pentru alimentare și cel de pe placa video se va potrivi pe placa video.

Deci, facem o placă de circuit imprimat.

Pentru aspectul PCB, am folosit programul Sprint-Layout 4.0. Un program gratuit foarte bun, cu o interfață rusă și opțiuni extinse de imprimare. Descărcat de pe linkul http://vrtp.ru/screenshots/161_Plata.zip. După 15-20 de minute, obținem o placă divorțată pentru componente SMD. Puteți descărca schema mea aici (fișier board.lay)

Pentru fabricarea plăcilor folosesc tehnologia „acetonă” în loc de „fier”. Tonerul de imprimantă laser, pe lângă faptul că se topește, se dizolvă foarte bine în acetonă și, în același timp, se lipește de cupru (și nu numai de acesta). Pentru a nu cumpăra o jumătate de litru de acetonă, puteți cumpăra un agent de îndepărtare a lacului de unghii, care este folosit de frumoasa jumătate a umanității pentru a spăla oja. Il poti lua de la iubita, sotia, mama, nepoata (subliniaza dupa caz).

În primul rând, o imagine în oglindă a aspectului plăcii (din fericire programul permite) este tipărită pe o foaie acoperită. Reviste funcționează bine în acest scop, deși se poate folosi și hârtie de fax.

Avem nevoie de: o placă de cablare imprimată pe o imprimantă laser, acetonă, vată, textolit folie curățată cu șmirghel fin.

Apoi, decupați imaginea imprimată, ștergeți cuprul cu vată umezită abundent cu acetonă. Așteptăm să se usuce. Aplicăm imaginea pe cupru cu toner și umezim hârtia cu aceeași vată până când vedem modelul de tablă „manifestat” prin ea. Trebuie să umezi întreaga imagine uniform. De asemenea, este imposibil să turnați puternic, altfel va pluti.

Udați hârtia cu acetonă. După ce imaginea „a apărut”, trebuie să lăsați acetona să se evapore. În acest caz, „imaginea va dispărea”. Apoi, un sandviș de textolit uscat și o imagine lipită de el sub hârtie sunt umezite abundent cu apă rece.

Hârtia se va uda și va începe să „cocovească”, ceea ce înseamnă suficient. Apoi, rupeți hârtia și rămâne tonerul. Puful de hârtie va rămâne pe toner, ele trebuie îndepărtate prin frecare cu mâna.

După ce piesa de prelucrat se usucă, aceasta va deveni albă. Este din acetonă. E bine. Apoi, trebuie să gravați cuprul inutil. Pentru a face acest lucru, puteți folosi mai multe rețete.

O opțiune este o soluție de sulfat de cupru și sare de masă în apă în raport de o lingură de vitriol la două linguri de sare într-o jumătate de litru de apă. Dezavantaje: într-o astfel de soluție, procesul durează mult, aproximativ 2,5 ore, chiar dacă temperatura este menținută ridicată sau concentrația componentelor este crescută. Avantaje: disponibilitate, vitriol albastru se poate cumpăra de la orice magazin de hardware, sare - fără cuvinte. A doua opțiune este o soluție de clorură ferică în apă într-un raport de 1:2. Temperatura de gravare ~ 60-70ºС. Pentru a menține temperatura caldă, pun borcanul cu soluție în cadă și dau apă fierbinte de la furtunul de duș pentru a spăla borcanul. Dezavantaje: vapori nocivi care se degajă în timpul procesului de decapare, precum și faptul că dacă soluția ajunge pe mâini sau pe baie, rămân pete galbene, așa că trebuie să fii atent. Avantaje: într-o soluție de clorură ferică, gravarea are loc mai rapid ~ 20 min, cu condiția menținerii unei temperaturi ridicate. Am folosit a doua metodă.

Înainte de gravare, tăiem partea dorită a viitoarei plăci cu foarfece metalice și o aruncăm în soluție. În timpul gravării cu pensete de plastic, scoatem placa din soluție și observăm procesul. După terminarea gravării, placa finită trebuie spălată cu apă și uscată.

Procesul de asamblare a consiliului nu ridică întrebări. Un fier de lipit cu varf subtire, plus pasta de lipit si tabla cu topire redusa, minus maini tremurate, iar dupa 20 de minute obtinem produsul finit. După lipire, folosiți aceeași acetonă pentru a spăla pasta rămasă de pe placă.

După ce asamblarea este finalizată, lipiți ventilatorul și verificați performanța.

Înainte de a porni alimentarea, verificați dacă există un scurtcircuit. Dupa conectare verificam tensiunea la intrare, la dioda zener, la ventilator. Rotind trimmerul, pornim ventilatorul la viteza minima. Încălzim tranzistorul cu o brichetă și urmărim cum se învârte supapa, se răcește, ventilatorul încetinește.

Nu există tranzistor de ieșire în fotografie, dar în viața reală este folosit. În timpul funcționării, microcircuitul din pachetul SMD se încălzește până la 80ºС, a trebuit să instalez un tranzistor de ieșire. Deși, la asamblarea pe un montaj pe un microcircuit într-un pachet DIP, nu a existat o astfel de încălzire. Este mai bine să „îmbrăcați” tranzistorul de intrare în termocontractabil.

Vom folosi aceasta placa pentru a controla ventilatorul procesorului si sursa de alimentare, pentru placa video vom folosi placa asamblata la asamblare.

Înlocuirea răcitorului Socket 478 din cutie cu un cooler de la LGA775

Pentru a reduce zgomotul de la coolerul procesorului conform strategiei alese, acesta trebuie să fie trecut la un ventilator de 92 mm. Nu a existat nici un cooler pentru Socket 478 cu un ventilator de 92x92 mm la vânzare, cel mai mare era de 80x80 mm. Dintr-o dată, a apărut o idee de a instala un cooler de la LGA 775.

Ne uităm: ... nu se potrivesc. În continuare, să ne uităm la dimensiunea cooler-ului pentru Socket 775, este doar cu 4 mm mai mare pe o parte decât cadrul Socket 478. Există condensatori acolo, dar pot fi înclinați prin lipirea unuia dintre picioare. Mergem la magazin și cumpărăm GlicialTech Igloo 5050 pentru Prescott 3.40 GHz, cooler Socket LGA775. Acesta este unul dintre coolerele ieftine Socket 775 cu ventilatoare de 92 mm. RPM 2800 rpm; zgomot 32dBA.

Asadar, haideti sa începem. Scoateți placa de bază din carcasă.

Coolerul din cutie scos este diferit de cel achiziționat, dar ar fi prea ușor să luați și să înlocuiți răcitorul fără modificări.

Diferentele sunt semnificative. Elementele de fixare sunt și ele diferite. Apoi, scoateți cadrul din priza noastră. Strângeți elementele de fixare din elementele de fixare. Acum condensatorii din dreapta trebuie să fie puțin înclinați. Pentru a face acest lucru, lipim unul dintre picioarele sale, astfel încât condensatorul să stea în unghi și să nu interfereze cu noul răcitor.

Apoi, avem nevoie de un puzzle și acrilic. Un puzzle este o bucată de fier sub formă de arc cu un mâner și o pilă de unghii întinsă pentru tăierea detaliilor ondulate. Acrilul poate fi înlocuit cu aluminiu, dar va fi mai dificil de prelucrat.

După cum se poate observa din desenele Intel, orificiile de montare nu se potrivesc atât de mult încât locurile pentru montarea coolerului pe Socket 478 sunt între picioarele coolerului Socket 775. Acest lucru este în avantajul nostru. Decupăm plăci din acril care vor conecta picioarele noului răcitor și folosim aceste plăci pentru a-l trage de placa de bază. Pentru a reduce tensiunea de pe placa de baza, in acelasi timp decupam captuseala pentru suporturile cooler.

În picioare facem o adâncitură sub șurubul cu cap conic pentru a nu ajunge pe placa de bază.

Fixăm plăcile decupate de picioarele mai reci.

Și instalați un nou cooler pe placa de bază. De jos, sub procesor, punem o placă pentru descărcare. Strângem șuruburile în diagonală pentru a distribui uniform sarcinile și pentru a evita suprasarcinile.

Așadar, iată rezultatul: coolerul de la Socket 775 „se potrivește” pe Socket 478 ca unul nativ, iar condensatorii aproape că nu interferează. Trebuie să o strângeți moderat pentru a nu sparge placa de bază, dar și pentru a preveni slăbirea. O potrivire slăbită a răcitorului pe procesor poate afecta negativ răcirea.

Înainte de a instala răcitorul, suprafața procesorului a fost ușor lustruită cu piele și pastă GOI până la un finisaj în oglindă. Pasta termică folosită a fost cea care a fost aplicată pe răcitor de către producătorul acesteia. Rezultatul este un cooler mai eficient cu un ventilator de 92 mm și un sistem de control termic. Temperatura procesorului în repaus este de 44ºС, viteza ventilatorului este de 1000 rpm. În timpul încărcării procesorului, temperatura nu a crescut peste 59ºС, în timp ce ventilatorul s-a rotit cu o viteză de 2300 rpm. În acest mod, se aude deja, dar mai puțin decât la maxim 2800rpm. Deci, în cazul în care a devenit vizibil mai liniștit.

Înlocuirea radiatorului și a ventilatorului din sursa de alimentare

Împreună cu carcasa neo, am primit o sursă de alimentare Golden Power 250W. Puterea lui este suficientă pentru sistemul meu, dar face mult zgomot și se încălzește teribil. Temperatura unuia dintre radiatoarele din interiorul sursei de alimentare ajunge la 80ºС. După dezasamblare, a devenit clar că acesta (radiatorul) este mic și tranzistori „fierbinți” atârnă pe el.

A trebuit să-l trimit (caloriferul) la o odihnă binemeritată. Și pentru a pune unul nou, a trebuit să înclin condensatorul, care stătea în apropiere.

S-a decis să se taie radiatorul eliberat de la coolerul Intel Socket 478. O „secțiune” a fost tăiată de pe o parte și două „secțiuni” pe cealaltă parte. După lustruirea radiatoarelor rezultate, tranzistorii lipiți s-au „așezat” pe ele. Concluziile lor trebuie prelungite, deoarece radiatorul va sta într-o „poziție diferită”.

Atașăm placa de control termic la aripioarele radiatorului mai mare. Pentru izolare, șurubul este fixat printr-o șaibă de textolit. Ventilatorul care a fost instalat în sursa de alimentare a intrat în coșul de gunoi, drept urmare sursa de alimentare a devenit mai liberă. Urmând strategia aleasă, în capacul superior al sursei de alimentare a fost tăiat un orificiu pentru un ventilator de 92 × 92 mm. Orificiul tăiat nu a fost foarte plăcut din punct de vedere estetic, așa că un panou decorativ a fost tăiat din acril roșu, ceea ce a făcut ca sursa de alimentare să pară mai atractivă și a aliniat orificiul ventilatorului.

Ventilatorul este situat deasupra celui mai fierbinte radiator. După actualizare, temperatura noului radiator nu a crescut peste 50ºС. Și apoi, la o astfel de temperatură, se încălzește la sarcină maximă. Și așa arată subiecții mei de testare în caz.

Înlocuirea radiatoarelor și a ventilatoarelor pe o placă grafică

Înainte de upgrade, placa mea GeForce4 MX 440 a fost răcită de un cooler Socket 370, dar ventilatorul de pe el era mult mai vechi decât ventilatorul sursei mele de alimentare. Od chiar a început numai după lubrifiere. S-a decis să părăsești caloriferul, doar să îl instalezi corect și să trimiți ventilatorul la o groapă de gunoi. Radiatorul, sau mai bine zis, ce a mai ramas din radiatorul din cutia Socket 478 a fost taiat in placi video mici pentru a raci memoria, pentru ca cu o racire buna se poate conduce placa. După tăiere, au fost șlefuite și li s-au lustruit tălpile.

Procesorul grafic a fost mânjit cu superglue, meșterii de la centrul de service au lipit un cooler din chipset-ul unei plăci de bază pe el cu superglue. A trebuit să o șlefuiesc cu șmirghel fin și să o lustruiesc cu pastă GOI. După preparare, pe cipurile de memorie au fost instalate radiatoare prin pastă termică. Ca elemente de fixare au fost folosite inele din agrafe de rufe, presează foarte bine caloriferele și nu provoacă probleme în timpul instalării.

Radiatorul de la Socket 370 a fost pus la loc prin pastă termică. Pentru fixare, în ea sunt tăiate caneluri și găuri pentru piuliță. Instalarea unui radiator destul de mare deasupra cipul grafic a fost împiedicată de doi condensatori la colțurile radiatorului. Au fost mutați în partea opusă a hărții. Pentru instalare 92 mm. ventilatorul trebuia să fie făcut din elemente de fixare acrilice adecvate.

Pentru a lipi corect urechile sub ventilator, lipirea s-a facut direct pe ventilator, pentru a evita neintelegerile.

După ce lipiciul se usucă, trecem la asamblare. Suporturile sunt montate pe ventilator. Apoi întreaga structură este pusă pe card și fixată cu un șurub. Credeam că vor fi necesare 2 șuruburi, dar unul a fost suficient. Al doilea a fost înlocuit cu o cravată care ținea firul de la ventilator. Între aripioarele radiatorului s-a instalat un tranzistor al plăcii de control termic al ventilatorului (care a fost asamblat pe o placă de breadboard).

Și așa arată monstrul nou bătut din unitatea de sistem.

După instalarea unei astfel de răcire, a fost un păcat să nu încerci să conduci cardul. Nu are sens să-l overclockezi prea mult, oricum, nu vor fi mai multe conducte în el și nici suportul hardware pentru DirectX9.0 nu va apărea. Astfel, frecvențele GPU-ului și memoriei au fost ușor crescute. Frecvența de bază a graficii a fost crescută de la 270 la 312 MHz, iar frecvența memoriei de la 400 la 472 MHz. O astfel de accelerare nu a provocat nicio consecință negativă.

QNAP QSW-1208-8C Switch universal 10 Gigabit Prezentare generală

Acest switch nu are niciun concurent cu același număr de porturi și suport pentru 2.5GBase-T și 5GBase-T. Am testat acest model pentru compatibilitatea cu plăcile și cablurile de rețea existente, precum și performanța măsurată.

Controlăm ventilatorul din computer - răcitorul (control termic - în practică)

Pentru cei care folosesc un computer în fiecare zi (și mai ales în fiecare noapte), ideea de Silent PC este foarte aproape. Multe publicații sunt dedicate acestui subiect, dar astăzi problema zgomotului computerului este departe de a fi rezolvată. Una dintre principalele surse de zgomot dintr-un computer este coolerul CPU.

Când utilizați instrumente de răcire software, cum ar fi CpuIdle, Waterfall și altele, sau când lucrați în sistemele de operare Windows NT/2000/XP și Windows 98SE, temperatura medie a procesorului în modul Idle scade semnificativ. Totuși, ventilatorul răcitorului nu știe acest lucru și continuă să funcționeze la viteză maximă cu nivelul maxim de zgomot. Desigur, există utilități speciale (SpeedFan, de exemplu) care pot controla viteza ventilatorului. Cu toate acestea, astfel de programe nu funcționează pe toate plăcile de bază. Dar chiar dacă funcționează, se poate spune că nu este foarte rezonabil. Deci, în stadiul de pornire a computerului, chiar și cu un procesor relativ rece, ventilatorul funcționează la viteza maximă.

Ieșirea este foarte simplă: pentru a controla viteza rotorului ventilatorului, puteți construi un controler analogic cu un senzor de temperatură separat atașat la radiatorul de răcire. În general, există nenumărate soluții de circuit pentru astfel de regulatoare de temperatură. Dar două dintre cele mai simple scheme de control termic merită atenția noastră, de care ne vom ocupa acum.

Descriere

Dacă răcitorul nu are o ieșire de tahometru (sau această ieșire pur și simplu nu este utilizată), puteți construi cel mai simplu circuit care conține numărul minim de piese (Fig. 1).

Orez. 1. Schema schematică a primei versiuni a termostatului

Din vremea celor „patru” a fost folosit un regulator asamblat conform unei astfel de scheme. Este construit pe baza cipului comparator LM311 (analogicul intern este KR554CA3). În ciuda faptului că este utilizat un comparator, regulatorul oferă mai degrabă o reglare liniară decât cheie. Poate apărea o întrebare rezonabilă: „Cum s-a întâmplat ca un comparator să fie folosit pentru reglarea liniară, și nu un amplificator operațional?”. Ei bine, există mai multe motive pentru asta. În primul rând, acest comparator are o ieșire open-collector relativ puternică, care vă permite să conectați un ventilator la el fără tranzistori suplimentari. În al doilea rând, datorită faptului că treapta de intrare este construită pe tranzistoare p-n-p, care sunt conectate conform unui circuit colector comun, chiar și cu o sursă unipolară, este posibil să se lucreze cu tensiuni de intrare scăzute care sunt practic la potențialul de masă. Deci, atunci când utilizați o diodă ca senzor de temperatură, trebuie să lucrați la potențiale de intrare de numai 0,7 V, ceea ce majoritatea amplificatoarelor operaționale nu le permit. În al treilea rând, orice comparator poate fi acoperit cu feedback negativ, apoi va funcționa așa cum funcționează amplificatoarele operaționale (apropo, aceasta este includerea care a fost folosită).

Diodele sunt adesea folosite ca senzor de temperatură. O joncțiune p-n de diodă de siliciu are un coeficient de temperatură de tensiune de aproximativ -2,3 mV / ° C și o cădere de tensiune directă de aproximativ 0,7 V. Majoritatea diodelor au o carcasă care este complet nepotrivită pentru montarea lor pe un radiator. În același timp, unii tranzistori sunt special adaptați pentru aceasta. Unul dintre acestea sunt tranzistoarele domestice KT814 și KT815. Dacă un astfel de tranzistor este înșurubat la un radiator, colectorul tranzistorului va fi conectat electric la acesta. Pentru a evita problemele, într-un circuit în care este utilizat acest tranzistor, colectorul trebuie să fie împământat. Pe baza acestui lucru, senzorul nostru de temperatură are nevoie de un tranzistor p-n-p, de exemplu, KT814.

Puteți, desigur, să utilizați una dintre joncțiunile tranzistorului ca diodă. Dar aici putem fi deștepți și acționați mai viclean :) Faptul este că coeficientul de temperatură al diodei este relativ scăzut și este destul de dificil să măsurați schimbările mici de tensiune. Aici intervin și zgomotul, și interferența și instabilitatea tensiunii de alimentare. Prin urmare, adesea, pentru a crește coeficientul de temperatură al senzorului de temperatură, se utilizează un lanț de diode conectate în serie. Într-un astfel de circuit, coeficientul de temperatură și căderea de tensiune directă cresc proporțional cu numărul de diode pornite. Dar nu avem o diodă, ci un întreg tranzistor! Într-adevăr, prin adăugarea doar a două rezistențe, este posibil să se construiască un tranzistor cu două terminale pe un tranzistor, al cărui comportament va fi echivalent cu comportamentul unui șir de diode. Ce se face în termostatul descris.

Coeficientul de temperatură al unui astfel de senzor este determinat de raportul dintre rezistențele R2 și R3 și este egal cu Tcvd * (R3 / R2 + 1), unde Tcvd este coeficientul de temperatură al unei joncțiuni p-n. Este imposibil să creșteți raportul rezistențelor la infinit, deoarece odată cu coeficientul de temperatură crește și căderea de tensiune continuă, care poate ajunge cu ușurință la tensiunea de alimentare, iar atunci circuitul nu va mai funcționa. În controlerul descris, coeficientul de temperatură este ales să fie de aproximativ -20 mV / ° C, în timp ce căderea de tensiune directă este de aproximativ 6 V.

Senzorul de temperatură VT1R2R3 este inclus în puntea de măsurare, care este formată din rezistențele R1, R4, R5, R6. Podul este alimentat de un regulator parametric de tensiune VD1R7. Necesitatea de a utiliza un stabilizator se datorează faptului că tensiunea de alimentare de +12 V din interiorul computerului este destul de instabilă (într-o sursă de alimentare cu comutare, se realizează numai stabilizarea grupului a nivelurilor de ieșire de +5 V și +12 V). .

Tensiunea de dezechilibru a punții de măsurare este aplicată intrărilor comparatorului, care este utilizat în modul liniar datorită acțiunii feedback-ului negativ. Rezistorul de reglare R5 vă permite să schimbați caracteristica de control, iar modificarea valorii rezistorului de feedback R8 vă permite să-i schimbați panta. Capacitatele C1 și C2 asigură stabilitatea regulatorului.

Regulatorul este montat pe o placă, care este o bucată de fibră de sticlă din folie unilaterală (Fig. 2).

Orez. 2. Schema de conexiuni a primei versiuni a termostatului

Pentru a reduce dimensiunile plăcii, este de dorit să folosiți elemente SMD. Deși, în principiu, te poți descurca cu elemente obișnuite. Placa se fixeaza pe radiatorul racitorului cu ajutorul surubului de fixare a tranzistorului VT1. Pentru a face acest lucru, ar trebui să se facă o gaură în radiator, în care este de dorit să tăiați filetul M3. În cazuri extreme, puteți folosi un șurub și o piuliță. Atunci când alegeți un loc pe radiator pentru a fixa placa, trebuie să aveți grijă de disponibilitatea trimmerului atunci când radiatorul se află în interiorul computerului. În acest fel, puteți atașa placa doar la radiatoare de design „clasic”, dar atașarea acesteia la radiatoare cilindrice (de exemplu, precum Orbs) poate cauza probleme. Contactul termic bun cu radiatorul ar trebui să aibă doar un tranzistor cu senzor termic. Prin urmare, dacă întreaga placă nu se potrivește pe radiator, vă puteți limita la instalarea unui tranzistor pe acesta, care în acest caz este conectat la placă cu fire. Placa în sine poate fi plasată în orice loc convenabil. Nu este dificil să fixați tranzistorul pe radiator, chiar îl puteți introduce pur și simplu între aripioare, oferind contact termic cu ajutorul pastei termoconductoare. O altă metodă de fixare este utilizarea adezivului cu conductivitate termică bună.

Când instalați tranzistorul senzorului de temperatură pe un radiator, acesta din urmă este conectat la masă. Dar, în practică, acest lucru nu provoacă dificultăți deosebite, cel puțin în sistemele cu procesoare Celeron și PentiumIII (partea cristalului lor care este în contact cu radiatorul nu are conductivitate electrică).

Din punct de vedere electric, placa este inclusă în golul firelor ventilatorului. Dacă doriți, puteți chiar să instalați conectori pentru a nu tăia firele. Un circuit asamblat corect nu necesită practic nicio reglare: trebuie doar să setați viteza necesară a rotorului ventilatorului corespunzătoare temperaturii curente cu un rezistor de reglare R5. În practică, fiecare ventilator particular are o tensiune de alimentare minimă la care rotorul începe să se rotească. Prin reglarea regulatorului, este posibil să se realizeze rotația ventilatorului la cea mai mică viteză posibilă la o temperatură a radiatorului, de exemplu, apropiată de cea a mediului ambiant. Cu toate acestea, având în vedere că rezistența termică a diferitelor radiatoare este foarte diferită, poate fi necesar să se corecteze panta caracteristicii de control. Panta caracteristicii este stabilită de valoarea rezistorului R8. Valoarea rezistorului poate varia de la 100 K la 1 M. Cu cât această valoare este mai mare, cu atât temperatura radiatorului este mai mică, ventilatorul va atinge viteza maximă. În practică, de foarte multe ori sarcina procesorului este de câteva procente. Acest lucru se observă, de exemplu, atunci când lucrați în editorii de text. Când utilizați un răcitor de software în astfel de momente, ventilatorul poate funcționa la o viteză semnificativ redusă. Este exact ceea ce ar trebui să ofere autoritatea de reglementare. Cu toate acestea, pe măsură ce sarcina procesorului crește, temperatura acestuia crește, iar regulatorul trebuie să crească treptat tensiunea de alimentare a ventilatorului la maxim, prevenind supraîncălzirea procesorului. Temperatura radiatorului când este atinsă viteza maximă a ventilatorului nu ar trebui să fie foarte mare. Este dificil de dat recomandări specifice, dar cel puțin această temperatură ar trebui să „rămâne în urmă” cu 5 - 10 grade față de cea critică, atunci când stabilitatea sistemului este deja încălcată.

Da, încă un lucru. Este de dorit să se efectueze prima pornire a circuitului de la orice sursă de alimentare externă. În caz contrar, dacă există un scurtcircuit în circuit, conectarea circuitului la conectorul plăcii de bază poate provoca deteriorarea acestuia.

Acum a doua versiune a schemei. Dacă ventilatorul este echipat cu un turometru, atunci nu mai este posibilă includerea unui tranzistor de control în firul de „împământare” al ventilatorului. Prin urmare, tranzistorul intern al comparatorului nu este potrivit aici. În acest caz, este necesar un tranzistor suplimentar, care va regla circuitul ventilatorului de +12 V. În principiu, a fost posibil să se modifice puțin circuitul de pe comparator, dar, pentru o schimbare, a fost realizat un circuit asamblat pe tranzistori, care s-a dovedit a fi și mai mic ca volum (Fig. 3).

Orez. 3. Schema schematică a celei de-a doua versiuni a termostatului

Diagramele schematice ale acestor două versiuni de termostat au multe în comun. În special, senzorul de temperatură și puntea de măsurare sunt complet identice. Singura diferență este amplificatorul de tensiune de dezechilibru în punte. În a doua versiune, această tensiune este furnizată în cascadă de pe tranzistorul VT2. Baza tranzistorului este intrarea inversoare a amplificatorului, iar emițătorul este intrarea neinversoare. Apoi, semnalul trece la a doua etapă de amplificare a tranzistorului VT3, apoi la treapta de ieșire a tranzistorului VT4. Scopul containerelor este același ca și în prima variantă. Ei bine, schema de conexiuni a regulatorului este prezentată în Fig. cinci.

Orez. 5. Schema de conexiuni a celei de-a doua versiuni a termostatului

Designul este similar cu prima opțiune, cu excepția faptului că placa are o dimensiune puțin mai mică. Puteți utiliza elemente obișnuite (nu SMD) în circuit și orice tranzistoare de putere mică, deoarece curentul consumat de ventilatoare nu depășește de obicei 100 mA. Remarc că acest circuit poate fi folosit și pentru controlul ventilatoarelor cu un consum mare de curent, dar în acest caz, tranzistorul VT4 trebuie înlocuit cu unul mai puternic. În ceea ce privește ieșirea tahometrului, semnalul tahogeneratorului TG trece direct prin placa de reglare și intră în conectorul plăcii de bază. Procedura de setare a celei de-a doua versiuni a regulatorului nu este diferită de metoda dată pentru prima versiune. Numai în această variantă setarea se face de către rezistența de reglare R7, iar panta caracteristicii este stabilită de valoarea rezistenței R12.

concluzii

Utilizarea practică a termostatului (împreună cu instrumentele software de răcire) a arătat eficiența sa ridicată în ceea ce privește reducerea zgomotului produs de răcitor. Cu toate acestea, răcitorul în sine trebuie să fie suficient de eficient. De exemplu, într-un sistem cu un procesor Celeron566 care rulează la 850 MHz, răcitorul din cutie nu mai asigura o eficiență suficientă de răcire, așa că chiar și cu o sarcină medie a procesorului, regulatorul a ridicat tensiunea de alimentare a răcitorului la valoarea maximă. Situatia s-a corectat dupa inlocuirea ventilatorului cu unul mai eficient, cu un diametru crescut al palelor. Acum ventilatorul câștigă viteză maximă doar atunci când procesorul funcționează mult timp cu o încărcare de aproape 100%.

Buna ziua)
Astăzi de la mine este o recenzie a unui fier de lipit bun cu control al temperaturii.
Cui îi pasă - bine ai venit sub pisica.
Și există demontare, măsurători și puțin rafinament...
Fier de lipit furnizat pentru revizuire, punctul 18…

Specificații fier de lipit:

Putere: 40W
Temperatura: 200...450°C
Tensiune de intrare: 220...240V
Lungime: 250 mm

Set de livrare, aspect.

Furnizat într-un blister, cu excepția unui fier de lipit, nu există nimic în kit.


Câteva înțepături suplimentare de diferite tipuri nu ar răni foarte mult...

Dimensiuni similare cu Gj-907


Regulatorul de temperatură este mai mic, situat mai aproape de fir, ceea ce este mult mai convenabil. La 907, este mai mare și este situat chiar în zona de prindere a mânerului, adesea doborât accidental.

Lungimea firului 140 cm, la capătul mufei „inamice”.


Firul în sine este gros, dur și greu. Exact ca de la managerul de sistem. Fiabilitatea este cu siguranță bună, dar nu în acest caz.


Sub izolația exterioară - 3 miezuri, împământarea înțepăturii este folosită „direct de la priză”. Pentru comparație, în 907th, firul este cu două fire, împământarea trebuie conectată separat cu un crocodil.


Am schimbat ștecherul și, într-adevăr, pentru o persoană care cumpără un fier de lipit, această procedură nu este dificilă. Mai târziu voi găsi un fir potrivit - îl voi înlocui, va fi mult mai convenabil să lucrez cu unul mai subțire.

Sting, element de încălzire

Vârful fierului de lipit este detașabil, neinflamabil.


Pe pagina produsului, există un vârf conic ascuțit și am primit un fier de lipit cu unul similar cu 2CR din această poză



Personal, îmi este mai convenabil să folosesc o astfel de înțepătură atunci când lipim componentele de ieșire, firele decât una ascuțită. Mai mult, am un fier de lipit cu unul ascutit. Cine are nevoie de o înțepătură exact la fel ca în poza magazinului - ține cont de asta.


Vârful vârfului este bine magnetizat, iar partea în care intră încălzitorul este foarte slabă.
Sub strat ignifug - cupru (ascuțit puțin cu o pila)

Este ușor de schimbat, trebuie să deșurubați carcasa.


Element de încălzire - nicrom într-un tub ceramic


Diametru - 5,2 mm, lungime - 73 mm.


Din încălzitor ies 4 fire - 2 fire pentru elementul de încălzire și 2 fire pentru senzorul de temperatură. Rezistenta elementului de incalzire 950 Ohm (doua fire albe).




Înțepătura „stă” până la capăt, manșonul restrictiv în timpul instalării nu îl ridică deasupra vârfului încălzitorului.

Diametrul interior al vârfului este de 5,5 mm, iar cel al încălzitorului este de 5,2 mm, adică. există un gol.
În principiu, fierul de lipit funcționează din cutie, dar după o oră sau două de lucru, am examinat încălzitorul și am găsit locul de contact cu vârful.


În mod clar, golul de aer nu contribuie la transferul de căldură către înțepătură.
Așa că am înfășurat 3 straturi de folie de aluminiu subțire pentru o potrivire mai strânsă.

Finalizarea este extrem de simplă și eficientă, durează doar câteva minute. Măsurătorile ulterioare au fost deja făcute cu ea.

Placa de control termic

Judecând după placă și 4 fire de la încălzitor, feedback-ul termocuplului este implementat aici și nu doar o ajustare a puterii furnizate încălzitorului. Acestea. trebuie sa mentina exact temperatura setata, si nu puterea incalzitorului, pe care o vom verifica ulterior.

Baza elementului este foarte asemănătoare cu CT-96, care s-a dovedit printre fiarele de lipit ieftine.
Amplificator operațional

Triac pentru controlul încălzitorului

Există un trimmer pe placă pentru un control mai precis al temperaturii, dar nu l-am atins, nu a trebuit)
În ceea ce privește mentenabilitatea, fierul de lipit este bun, nu există piese rare, nici în carcasele SMD nu există piese. În caz de defecțiune, puteți înlocui cu ușurință piesa arsă.

Măsurarea temperaturii

Așa că am ajuns la partea cea mai importantă a recenziei.
Câteva cuvinte despre metoda de măsurare.
Există dispozitive specializate în astfel de scopuri, dar, din păcate, nu am unul.


Dar apoi există un termometru obișnuit fără contact, cunoscut și sub numele de pirometru. Nu este pe deplin potrivit, desigur, pentru astfel de măsurători, deoarece se așează foarte puternic pe suprafețe metalice lucioase, iar punctul de măsurare este mult mai mare decât vârful înțepăturii.
Am încercat să scot capacul vârfului și am vopsit partea groasă a vârfului cu un marker. Dar chiar și acest lucru nu a fost suficient, era totuși mai îngust decât găurile senzorului. Valorile au fost cu aproximativ 40 la sută mai mici.
Apoi a trebuit să-mi mișc circumvoluțiile și să-mi dau seama cum să-l fac să măsoare temperatura înțepăturii. Nu m-am gândit la nimic mai bun decât să tai un cerc mic din folie (în funcție de diametrul găurii din pirometru, ar fi prea mare pentru un radiator) și să-l pictez cu un marker nitro negru. Apoi a pus-o pe partea groasă a înțepăturii și l-a rotunjit ușor de-a lungul razei înțepăturii (pentru o zonă de contact mai mare și o conductivitate termică mai bună). Aşa sa întâmplat


În timpul încălzirii, LED-ul roșu se aprinde, când se atinge valoarea setată, se stinge.
Timpul de încălzire de la temperatura camerei la temperatura setată de 200°C este de aproximativ un minut.
Pentru început, l-am setat la 200 de grade, am așteptat până s-a încălzit bine folia, apoi am măsurat-o.
Îmi cer scuze anticipat pentru fotografie, pentru că valorile de pe pirometru durează câteva secunde, trebuie să aveți timp să-l aduceți la fierul de lipit și să focalizați camera.



Acum 250°C



și 300°C

După cum puteți vedea, fierul de lipit este perfect calibrat din fabrică (nici măcar nu m-am atins de trimmer) și, de asemenea, păstrează perfect temperatura setată! Mai mult, rezultatele au fost obtinute de la prima data, am setat temperatura, am asteptat, am masurat, am fotografiat. Apoi următoarea valoare și așa mai departe. Sincer sa fiu, nu ma asteptam la un asemenea pret... placut surprins. Citind recenzii ale fiarelor de lipit similare asamblate din aproape aceleași componente, am fost gata pentru supraîncălzire, subîncălzire, abateri de la temperatura setată cu 30-50 de grade și calibrare cu un rezistor de reglare. Dar nimic din toate acestea nu s-a întâmplat și nu era nevoie să facem asta.
Dar, repet, măsurătorile au fost deja efectuate cu folie pe încălzitor, ceea ce îmbunătățește transferul de căldură între vârf și încălzitor.

Concluzie:

Voi fi scurt, totul este deja detaliat în recenzie.
Un fier de lipit destul de bun, cu control onest al temperaturii, bine calibrat din fabrica. De asemenea, mi-a plăcut să lucrez cu o înțepătură completă și locația regulatorului. Un alt avantaj este mentenabilitatea ridicată.
Cu toate acestea, pentru a lucra mai confortabil cu mufa, este recomandabil să înlocuiți firul dur, precum și să efectuați o revizuire extrem de simplă sub formă de folie de înfășurare pe încălzitor.

P.S. chestiunea intepaturilor suplimentare ramane deschisa, banuiesc ca se vor potrivi aici