Permeabilitatea la aer a materialelor de construcție. Permeabilitatea la vapori a materialelor de construcție Permeabilitatea la aer a materialelor de construcție

1. Numai un încălzitor cu cel mai mic coeficient de conductivitate termică poate minimiza selecția spațiului interior

2. Din păcate, pierdem pentru totdeauna capacitatea de stocare a căldurii a matricei de perete exterior. Dar există o victorie aici:

A) nu este nevoie să cheltuiți energie pentru încălzirea acestor pereți

B) când porniți chiar și cel mai mic încălzitor din cameră, acesta se va încălzi aproape imediat.

3. La joncțiunea peretelui și tavanului, „punțile reci” pot fi îndepărtate dacă izolația se aplică parțial pe plăcile de podea cu decorarea ulterioară a acestor joncțiuni.

4. Dacă încă mai crezi în „respirația zidurilor”, atunci te rog să citești ACEST articol. Dacă nu, atunci există o concluzie evidentă: materialul termoizolant trebuie apăsat foarte strâns pe perete. Este chiar mai bine dacă izolația devine una cu peretele. Acestea. nu vor exista goluri și fisuri între izolație și perete. Astfel, umiditatea din cameră nu va putea intra în zona punctului de rouă. Peretele va rămâne întotdeauna uscat. Fluctuațiile sezoniere de temperatură fără acces la umiditate nu vor afecta negativ pereții, ceea ce le va crește durabilitatea.

Toate aceste sarcini pot fi rezolvate doar prin pulverizare de spumă poliuretanică.

Deținând cel mai scăzut coeficient de conductivitate termică dintre toate materialele de izolare termică existente, spuma poliuretanică va ocupa un spațiu interior minim.

Capacitatea spumei poliuretanice de a adera în mod fiabil pe orice suprafață face ușoară aplicarea acesteia pe tavan pentru a reduce „punțile reci”.

Când se aplică pe pereți, spuma poliuretanică, fiind în stare lichidă de ceva timp, umple toate fisurile și microcavitățile. Spumând și polimerizând direct în punctul de aplicare, spuma poliuretanică devine una cu peretele, blocând accesul la umiditatea distructivă.

PERMEABILITATEA LA VAPORI A PERETILOR
Susținătorii conceptului fals de „respirație sănătoasă a pereților”, pe lângă faptul că păcătuiesc împotriva adevărului legilor fizice și induc în mod deliberat în eroare proiectanții, constructorii și consumatorii, bazat pe un impuls comercial de a-și vinde marfa prin orice mijloace, calomnie și calomnie termică materiale izolatoare cu permeabilitate scăzută la vapori (spumă poliuretanică) sau material termoizolant și complet etanșe la vapori (sticlă spumă).

Esența acestei insinuări răuvoitoare se rezumă la următoarele. Se pare că dacă nu există o „respirație sănătoasă a pereților” notorie, atunci în acest caz interiorul va deveni cu siguranță umed, iar pereții vor curge de umiditate. Pentru a dezminți această ficțiune, să aruncăm o privire mai atentă la procesele fizice care vor avea loc în cazul căptușirii sub stratul de ipsos sau utilizării în interiorul zidăriei, de exemplu, a unui material precum sticla spumă, a cărei permeabilitate la vapori este zero.

Deci, datorită proprietăților termoizolante și de etanșare inerente sticlei spumă, stratul exterior de ipsos sau zidărie va ajunge într-o stare de echilibru a temperaturii și umidității cu atmosfera exterioară. De asemenea, stratul interior de zidărie va intra într-un anumit echilibru cu microclimatul interiorului. Procese de difuzie a apei, atât în stratul exterior al peretelui, cât și în cel interior; va avea caracterul unei funcţii armonice. Această funcție va fi determinată, pentru stratul exterior, de schimbările zilnice de temperatură și umiditate, precum și de schimbările sezoniere.

Deosebit de interesant în acest sens este comportamentul stratului interior al peretelui. De fapt, interiorul peretelui va acționa ca un tampon inerțial, al cărui rol este de a netezi schimbările bruște de umiditate din cameră. În cazul unei umidificări puternice a încăperii, partea interioară a peretelui va absorbi excesul de umiditate conținut în aer, împiedicând umiditatea aerului să atingă valoarea limită. În același timp, în absența eliberării de umiditate în aerul din cameră, partea interioară a peretelui începe să se usuce, împiedicând aerul să se „usce” și să devină ca unul deșert.

Ca rezultat favorabil al unui astfel de sistem de izolare cu spumă poliuretanică, armonicile fluctuațiilor de umiditate a aerului din cameră sunt netezite și garantează astfel o valoare stabilă (cu fluctuații minore) a umidității acceptabilă pentru un microclimat sănătos. Fizica acestui proces a fost studiată destul de bine de către școlile de construcții și arhitectură dezvoltate din lume, iar pentru a obține un efect similar atunci când se utilizează materiale anorganice din fibre ca încălzitor în sistemele de izolare închise, este foarte recomandat să aveți o soluție fiabilă. strat permeabil la vapori pe interiorul sistemului de izolare. Atât de „ziduri de respirație sănătoase”!

Există o legendă despre „zidul de respirație”, și legende despre „respirația sănătoasă a blocului de zgârietură, care creează o atmosferă unică în casă”. De fapt, permeabilitatea la vapori a peretelui nu este mare, cantitatea de abur care trece prin acesta este nesemnificativă și mult mai mică decât cantitatea de abur transportată de aer atunci când este schimbată în cameră.

Permeabilitatea la vapori este unul dintre cei mai importanți parametri utilizați în calculul izolației. Putem spune că permeabilitatea la vapori a materialelor determină întregul design al izolației.

Ce este permeabilitatea la vapori

Mișcarea aburului prin perete are loc cu o diferență de presiune parțială pe părțile laterale ale peretelui (umiditate diferită). În acest caz, este posibil să nu existe o diferență de presiune atmosferică.

Permeabilitatea la vapori - capacitatea unui material de a trece aburul prin el însuși. Conform clasificării interne, este determinat de coeficientul de permeabilitate la vapori m, mg / (m * h * Pa).

Rezistența unui strat de material va depinde de grosimea acestuia.
Se determină prin împărțirea grosimii la coeficientul de permeabilitate la vapori. Se măsoară în (m² * oră * Pa) / mg.

De exemplu, coeficientul de permeabilitate la vapori al zidăriei este de 0,11 mg / (m * h * Pa). Cu o grosime a peretelui de cărămidă de 0,36 m, rezistența sa la mișcarea aburului va fi de 0,36 / 0,11 = 3,3 (m² * h * Pa) / mg.

Care este permeabilitatea la vapori a materialelor de construcție

Mai jos sunt valorile coeficientului de permeabilitate la vapori pentru mai multe materiale de construcție (conform documentului de reglementare), care sunt cele mai utilizate, mg / (m * h * Pa).
Bitum 0,008
Beton greu 0,03
Beton celular autoclavat 0,12
Beton de argilă expandată 0,075 - 0,09
Beton de zgură 0,075 - 0,14
Argilă arsă (cărămidă) 0,11 - 0,15 (sub formă de zidărie pe mortar de ciment)
Mortar de var 0,12
Gips-carton, gips 0,075
Tencuiala ciment-nisip 0,09
Calcar (în funcție de densitate) 0,06 - 0,11
metale 0
PAL 0,12 0,24
Linoleum 0,002
Polispumă 0,05-0,23
Poliuretan dur, spumă poliuretanică
0,05
Vata minerala 0,3-0,6
Sticlă spumă 0,02 -0,03
Vermiculit 0,23 - 0,3
Argila expandată 0,21-0,26
Lemn peste fibre 0,06
Lemn de-a lungul fibrelor 0,32
Cărămidă din cărămizi de silicat pe mortar de ciment 0,11

Datele privind permeabilitatea la vapori a straturilor trebuie luate în considerare la proiectarea oricărei izolații.

Cum se proiectează izolația - în funcție de calitățile barierei de vapori

Regula de bază a izolației este ca transparența la vapori a straturilor să crească spre exterior. Apoi, în sezonul rece, cu o probabilitate mai mare, nu va exista acumulare de apă în straturi, când se produce condens la punctul de rouă.

Principiul de bază vă ajută să decideți în orice caz. Chiar și atunci când totul este „întors pe dos” – izolează din interior, în ciuda recomandărilor insistente de a face izolație doar din exterior.

Pentru a evita o catastrofă cu umezirea pereților, este suficient să ne amintim că stratul interior ar trebui să reziste cel mai mult la abur și, pe baza acestui lucru, pentru izolarea interioară, folosiți spumă de polistiren extrudat cu un strat gros - un material cu vapori foarte scăzuti. permeabilitate.

Sau nu uitați să folosiți și mai multă vată minerală „aerisit” pentru un beton gazos foarte „respirator” din exterior.

Separarea straturilor cu o barieră de vapori

O altă opțiune pentru aplicarea principiului transparenței la vapori a materialelor într-o structură multistrat este separarea celor mai semnificative straturi printr-o barieră de vapori. Sau utilizarea unui strat semnificativ, care este o barieră de vapori absolută.

De exemplu, - izolarea unui perete de cărămidă cu sticlă spumă. S-ar părea că acest lucru contrazice principiul de mai sus, deoarece este posibil să acumulați umezeală într-o cărămidă?

Dar acest lucru nu se întâmplă, din cauza faptului că mișcarea direcțională a aburului este complet întreruptă (la temperaturi sub zero din cameră spre exterior). La urma urmei, sticla spumă este o barieră de vapori completă sau aproape de ea.

Prin urmare, în acest caz, cărămida va intra într-o stare de echilibru cu atmosfera internă a casei și va servi drept acumulator de umiditate în timpul salturilor sale ascuțite în interiorul încăperii, făcând climatul intern mai plăcut.

Principiul separării straturilor este utilizat și atunci când se utilizează vată minerală - un încălzitor care este deosebit de periculos pentru acumularea de umiditate. De exemplu, într-o construcție cu trei straturi, când vata minerală se află în interiorul unui perete fără ventilație, se recomandă să se pună o barieră de vapori sub lână și astfel să o lase în atmosfera exterioară.

Clasificarea internațională a calităților materialelor de barieră de vapori

Clasificarea internațională a materialelor pentru proprietățile barierei de vapori diferă de cea internă.

Conform standardului internațional ISO/FDIS 10456:2007(E), materialele sunt caracterizate printr-un coeficient de rezistență la mișcarea vaporilor. Acest coeficient indică de câte ori materialul rezistă la mișcarea aburului în comparație cu aerul. Acestea. pentru aer, coeficientul de rezistență la mișcarea aburului este 1, iar pentru spuma de polistiren extrudat este deja 150, adică. Spuma de polistiren este de 150 de ori mai puțin permeabilă la vapori decât aerul.

De asemenea, în standardele internaționale se obișnuiește să se determine permeabilitatea la vapori pentru materialele uscate și umede. Limita dintre conceptele de „uscat” și „umezit” este conținutul de umiditate internă al materialului de 70%.
Mai jos sunt valorile coeficientului de rezistență la mișcarea aburului pentru diverse materiale conform standardelor internaționale.

Factorul de rezistență la abur

În primul rând, datele sunt date pentru material uscat și separate prin virgule pentru umezit (mai mult de 70% umiditate).
Aer 1, 1
Bitum 50.000, 50.000
Materiale plastice, cauciuc, silicon — >5.000, >5.000
Beton greu 130, 80
Beton de densitate medie 100, 60
Beton polistiren 120, 60
Beton celular autoclavat 10, 6
Beton ușor 15, 10
Piatra artificiala 150, 120
Beton de argilă expandată 6-8, 4
Beton de zgură 30, 20
Lut ars (cărămidă) 16, 10
Mortar de var 20, 10
Gips-carton, ipsos 10, 4
Tencuiala de gips 10, 6
Tencuiala de ciment-nisip 10, 6
Argilă, nisip, pietriș 50, 50
Gresie 40, 30
Calcar (in functie de densitate) 30-250, 20-200
Placă ceramică?, ?
Metale?
OSB-2 (DIN 52612) 50, 30
OSB-3 (DIN 52612) 107, 64
OSB-4 (DIN 52612) 300, 135
PAL 50, 10-20
Linoleum 1000, 800
Substrat pentru laminat plastic 10 000, 10 000
Substrat pentru plută laminată 20, 10
Polyfoam 60, 60
EPPS 150, 150
Poliuretan dur, spumă poliuretanică 50, 50
Vata minerala 1, 1
Sticlă spumă?, ?
Panouri perlit 5, 5
Perlit 2, 2
Vermiculit 3, 2
Ecowool 2, 2
Argila expandată 2, 2
Lemn peste granulație 50-200, 20-50

Trebuie remarcat faptul că datele privind rezistența la mișcarea aburului aici și „acolo” sunt foarte diferite. De exemplu, sticla spuma este standardizata la noi in tara, iar standardul international spune ca este o bariera absoluta de vapori.

De unde a venit legenda zidului de respirație?

O mulțime de companii produc vată minerală. Aceasta este cea mai permeabilă izolație la vapori. Conform standardelor internaționale, coeficientul său de rezistență la permeabilitatea la vapori (a nu se confunda cu coeficientul de permeabilitate la vapori domestic) este 1,0. Acestea. de fapt, vata minerală nu diferă în acest sens de aer.

Într-adevăr, este o izolație „respirabilă”. Pentru a vinde cât mai mult vată minerală, ai nevoie de un basm frumos. De exemplu, dacă izolați un zid de cărămidă din exterior cu vată minerală, atunci nu va pierde nimic din punct de vedere al permeabilității la vapori. Și acest lucru este absolut adevărat!

Minciuna insidioasă se ascunde în faptul că prin pereții de cărămidă de 36 de centimetri grosime, cu o diferență de umiditate de 20% (în afara 50%, în casă - 70%), va ieși din casă aproximativ un litru de apă pe zi. În timp ce cu schimbul de aer, ar trebui să iasă de aproximativ 10 ori mai mult, astfel încât umiditatea din casă să nu crească.

Și dacă peretele este izolat din exterior sau din interior, de exemplu, cu un strat de vopsea, tapet de vinil, tencuială densă de ciment (care, în general, este „cel mai comun lucru”), atunci permeabilitatea la vapori a peretele va scădea de mai multe ori și cu izolație completă - de zeci și sute de ori.

Prin urmare, va fi întotdeauna absolut același pentru un zid de cărămidă și pentru gospodării - indiferent dacă casa este acoperită cu vată minerală cu „respirație furioasă” sau spumă plastică „mirositoare”.

Atunci când luați decizii cu privire la izolarea caselor și apartamentelor, merită să pornim de la principiul de bază - stratul exterior ar trebui să fie mai permeabil la vapori, de preferință uneori.

Dacă dintr-un motiv oarecare nu este posibil să reziste la aceasta, atunci este posibilă separarea straturilor cu o barieră de vapori continuă (utilizați un strat complet etanș la vapori) și oprirea mișcării aburului în structură, ceea ce va duce la o stare. de echilibru dinamic al straturilor cu mediul în care vor fi amplasate.

Termenul „permeabilitate la vapori” în sine indică proprietatea materialelor de a trece sau de a reține vaporii de apă în grosimea sa. Tabelul de permeabilitate la vapori a materialelor este condiționat, deoarece valorile calculate ale nivelului de umiditate și acțiunii atmosferice nu corespund întotdeauna realității. Punctul de rouă poate fi calculat în funcție de valoarea medie.

Fiecare material are propriul său procent de permeabilitate la vapori

Determinarea nivelului de permeabilitate la abur

În arsenalul constructorilor profesioniști, există instrumente tehnice speciale care vă permit să diagnosticați permeabilitatea la vapori a unui anumit material de construcție cu o precizie ridicată. Pentru a calcula parametrul, se folosesc următoarele instrumente:

dispozitive care fac posibilă determinarea cu precizie a grosimii stratului de material de construcție;
Sticla de laborator pentru cercetare;
scale cu cele mai precise citiri.

În acest videoclip veți afla despre permeabilitatea la vapori:

Cu ajutorul unor astfel de instrumente, este posibil să se determine corect caracteristica dorită. Deoarece datele experimentale sunt înregistrate în tabelele cu permeabilitatea la vapori a materialelor de construcție, nu este necesar să se stabilească permeabilitatea la vapori a materialelor de construcție în timpul pregătirii unui plan de locuință.

Crearea unor condiții confortabile

Pentru a crea un microclimat favorabil într-o locuință, este necesar să se țină cont de caracteristicile materialelor de construcție utilizate. Un accent deosebit trebuie pus pe permeabilitatea la vapori. Cu cunoștințele despre această abilitate a materialului, este posibilă selectarea corectă a materiilor prime necesare construcției de locuințe. Datele sunt preluate din codurile și reglementările de construcție, de exemplu:

permeabilitatea la vapori a betonului: 0,03 mg/(m*h*Pa);
permeabilitatea la vapori a plăcilor din fibre, PAL: 0,12-0,24 mg / (m * h * Pa);
permeabilitatea la vapori a placajului: 0,02 mg/(m*h*Pa);
caramida ceramica: 0,14-0,17 mg / (m * h * Pa);
caramida de silicat: 0,11 mg / (m * h * Pa);
material pentru acoperiș: 0-0,001 mg / (m * h * Pa).

Generarea de abur într-o clădire rezidențială poate fi cauzată de respirația umană și animală, prepararea alimentelor, diferențele de temperatură în baie și alți factori. Fără ventilație de evacuare creează, de asemenea, un grad ridicat de umiditate în cameră. În timpul iernii, este adesea posibil să se observe apariția condensului pe ferestre și pe conductele reci. Acesta este un exemplu clar al apariției aburului în clădirile rezidențiale.

Protecția materialelor în construcția pereților

Materiale de construcție cu permeabilitate ridicată aburul nu poate garanta pe deplin absența condensului în interiorul pereților. Pentru a preveni acumularea de apă în adâncimea pereților, trebuie evitată diferența de presiune a uneia dintre componentele amestecului de elemente gazoase de vapori de apă pe ambele părți ale materialului de construcție.

Asigură protecție împotriva aspectul lichidului de fapt, utilizând plăci cu toroane orientate (OSB), materiale izolatoare precum spumă și peliculă barieră de vapori sau o membrană care împiedică pătrunderea aburului în izolația termică. Concomitent cu stratul de protecție, este necesar să se organizeze spațiul de aer corect pentru ventilație.

Daca turta de perete nu are o capacitate suficienta de absorbtie a aburului, nu risca sa fie distrusa ca urmare a expansiunii condensului de la temperaturi scazute. Principala cerință este de a preveni acumularea de umiditate în interiorul pereților și de a asigura mișcarea și intemperii nestingherite ale acesteia.

O condiție importantă este instalarea unui sistem de ventilație cu evacuare forțată, care să nu permită acumularea excesului de lichid și abur în cameră. Prin îndeplinirea cerințelor, puteți proteja pereții de crăpare și puteți crește durabilitatea casei în ansamblu.

Amplasarea straturilor termoizolante

Pentru a asigura cea mai bună performanță a structurii multistrat a structurii, se folosește următoarea regulă: partea cu temperatură mai mare este prevăzută cu materiale cu rezistență sporită la infiltrarea aburului cu un coeficient ridicat de conductivitate termică.

Stratul exterior trebuie să aibă o conductivitate ridicată a vaporilor. Pentru funcționarea normală a structurii de închidere, este necesar ca indicele stratului exterior să fie de cinci ori mai mare decât valorile stratului interior. Sub rezerva acestei reguli, vaporii de apă care au intrat în stratul cald al peretelui îl vor lăsa fără prea mult efort prin materiale de construcție mai celulare. Neglijând aceste condiții, stratul interior al materialelor de construcție devine umed, iar conductivitatea sa termică devine mai mare.

Alegerea finisajelor joacă, de asemenea, un rol important în etapele finale ale lucrărilor de construcție. Compoziția adecvată a materialului garantează îndepărtarea eficientă a lichidului în mediul extern, prin urmare, chiar și la temperaturi sub zero, materialul nu se va prăbuși.

Indicele de permeabilitate la vapori este un indicator cheie atunci când se calculează dimensiunea secțiunii transversale a stratului de izolație. Fiabilitatea calculelor efectuate va depinde de cât de înaltă va rezulta izolația întregii clădiri.

GOST 32493-2013

STANDARD INTERSTATAL

MATERIALE SI PRODUSE TERMOIZOLANTE

Metodă de determinare a permeabilității aerului și a permeabilității aerului

Materiale si produse pentru constructii termoizolante. Metoda de determinare a permeabilității aerului și a rezistenței la o permeabilitate la aer

MKS 91.100.60

Data introducerii 2015-01-01

cuvânt înainte

Obiectivele, principiile de bază și procedura de bază pentru lucrul la standardizarea interstatală sunt stabilite de GOST 1.0-92 „Sistem de standardizare interstatală. Prevederi de bază” și GOST 1.2-2009 „Sistem de standardizare interstatală. Standarde interstatale, reguli și recomandări pentru standardizarea interstatală. Reguli pentru dezvoltarea, adoptarea, aplicarea, actualizările și anulările"

Despre standard

1 DEZVOLTAT de Instituția Federală pentru Bugetul de Stat „Institutul de Cercetare în Fizica Construcțiilor al Academiei Ruse de Arhitectură și Științe ale Construcțiilor” (NIISF RAASN)

2 INTRODUS de Comitetul Tehnic de Standardizare TC 465 „Constructii”

3 ADOPTAT de Consiliul Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (Proces-verbal din 14 noiembrie 2013 N 44-P)

A votat pentru adoptarea standardului:


Numele scurt al țării conform MK (ISO 3166) 004-97	Codul țării de către MK (ISO 3166) 004-97	Numele prescurtat al organismului național de standardizare
Azerbaidjan		Azstandard
		Ministerul Economiei al Republicii Armenia
Bielorusia		Standard de stat al Republicii Belarus
Kazahstan		Standard de stat al Republicii Kazahstan
Kârgâzstan		Kârgâzstandart
		Moldova-Standard
		Rosstandart
Tadjikistan		Tajikstandart
Uzbekistan		Uzstandard

4 Prin ordinul Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 30 decembrie 2013 N 2390-st, standardul interstatal GOST 32493-2013 a fost pus în vigoare ca standard național al Federației Ruse de la 1 ianuarie 2015.

5 INTRODUS PENTRU PRIMA Oara

Informațiile despre modificările aduse acestui standard sunt publicate în indexul anual de informații „Standarde naționale”, iar textul modificărilor și amendamentelor - în indexul lunar de informații „Standarde naționale”. În cazul revizuirii (înlocuirii) sau anulării acestui standard, un anunț corespunzător va fi publicat în indexul lunar de informații „Standarde naționale”. Informațiile relevante, notificarea și textele sunt, de asemenea, postate în sistemul de informare publică - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe internet

1 domeniu de utilizare

Acest standard internațional se aplică materialelor de izolație pentru clădiri și produselor prefabricate și specifică o metodă pentru determinarea permeabilității și rezistenței la aer.

2 Referințe normative

Acest standard folosește referințe normative la următoarele standarde interstatale:

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Etrier. Specificații

GOST 427-75 Rigle metalice de măsurare. Specificații

Notă - Când utilizați acest standard, este recomandabil să verificați valabilitatea standardelor de referință în sistemul de informare publică - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe Internet sau conform indexului anual de informații „Standarde naționale” , care a fost publicată de la 1 ianuarie a anului curent, și pe problemele indexului lunar de informare „Standarde naționale” pentru anul în curs. Dacă standardul de referință este înlocuit (modificat), atunci când utilizați acest standard, trebuie să vă ghidați după standardul de înlocuire (modificat). Dacă standardul la care se face referire este anulat fără înlocuire, prevederea în care se face referire la acesta se aplică în măsura în care această referință nu este afectată.

3 Termeni, definiții și simboluri

3.1 Termeni și definiții

În acest standard, următorii termeni sunt utilizați cu definițiile lor respective.

3.1.1 respirabilitatea materialului: Proprietatea unui material de a trece aer în prezența unei diferențe de presiune a aerului pe suprafețele opuse ale unei probe de material, determinată de cantitatea de aer care trece printr-o unitate de suprafață a unei probe de material pe unitate de timp.

3.1.2 coeficient de permeabilitate la aer: Un indicator care caracterizează respirabilitatea materialului.

3.1.3 rezistenta la penetrarea aerului: Un indicator care caracterizează proprietatea unei probe de material de a preveni trecerea aerului.

3.1.4 cadere de presiune: Diferența de presiune a aerului pe suprafețele opuse ale probei în timpul testului.

3.1.5 densitatea fluxului de aer: Masa de aer care trece pe unitatea de timp printr-o unitate de suprafață a probei, perpendiculară pe direcția fluxului de aer.

3.1.6 consum de aer: Cantitatea (volumul) de aer care trece prin eșantion pe unitatea de timp.

3.1.7 indicatorul modului de filtrare: Indicatorul gradului de cădere de presiune din ecuația pentru dependența permeabilității masei la aer a probei de căderea de presiune.

3.1.8 grosimea probei: Grosimea probei în direcția fluxului de aer.

3.2 Notație

Denumirile și unitățile de măsură ale parametrilor principali utilizați la determinarea permeabilității aerului sunt date în Tabelul 1.

tabelul 1


Parametru	Desemnare	unitate de măsură
Aria secțiunii transversale a probei perpendiculară pe direcția fluxului de aer
Densitatea fluxului de aer		kg/(m h)
Coeficient de permeabilitate la aer		kg/[m h (Pa)]
Indicator mod filtru
Respirabilitate		[m h (Pa)]/kg
Cadere de presiune
Consumul de aer
Grosimea probei
Densitatea aerului

4 Dispoziții generale

4.1 Esența metodei este măsurarea cantității de aer (densitatea fluxului de aer) care trece printr-o probă de material cu dimensiuni geometrice cunoscute, cu crearea secvenţială a căderilor de presiune a aerului staționar specificate. Pe baza rezultatelor măsurătorilor, se calculează coeficientul de permeabilitate la aer al materialului și permeabilitatea la aer a probei de material, care sunt incluse în ecuațiile de filtrare a aerului (1) și respectiv (2):

unde - densitatea fluxului de aer, kg / (m h);

- cădere de presiune, Pa;

- grosimea probei, m;

- permeabilitatea aerului, [m·h·(Pa)]/kg.

4.2 Numărul de probe necesare pentru a determina permeabilitatea aerului și permeabilitatea aerului trebuie să fie de cel puțin cinci.

4.3 Temperatura și umiditatea relativă a aerului din camera de testare ar trebui să fie (20 ± 3) °C și, respectiv, (50 ± 10) %.

5 Mijloace de testare

5.1 Instalație de testare, inclusiv:

- camera ermetica cu deschidere reglabila si dispozitive de prindere ermetica a probei;

- echipamente pentru crearea, menținerea și schimbarea rapidă a presiunii aerului într-o cameră etanșă până la 100 Pa la testarea materialelor termoizolante și până la 10.000 Pa - la testarea materialelor structurale și termoizolante (compresor, pompă de aer, regulatoare de presiune, presiune diferențială) regulatoare, regulatoare de debit de aer, fitinguri de închidere).

5.2 Instrumente de măsurare:

- debitmetre (rotametre) de aer cu limita de măsurare a debitului de aer de la 0 la 40 m/h cu o eroare de măsurare de ±5% din limita superioară de măsurare;

- manometre indicatoare sau cu auto-înregistrare, senzori de presiune care asigură măsurători cu o precizie de ± 5%, dar nu mai mare de 2 Pa;

- un termometru pentru măsurarea temperaturii aerului între 10 °C - 30 °C cu o eroare de măsurare de ±0,5 °C;

- psicrometru pentru măsurarea umidității relative a aerului în intervalul 30%-90% cu o eroare de măsurare de ±10%;

- riglă metalică conform GOST 427 cu o eroare de măsurare de ±0,5 mm;

- etrier conform GOST 166.

5.3 Dulap de uscare.

5.4 Echipamentele de testare și instrumentele de măsurare trebuie să respecte cerințele documentelor de reglementare în vigoare și să fie verificate în modul prescris.

5.5 O diagramă a configurației testului de permeabilitate la aer este prezentată în Figura 1.

1 - compresor (pompa de aer); 2 - supape de reglare; 3 - furtunuri; 4 - debitmetre de aer (rotametre); 5 - o cameră etanșă care asigură un mod staționar de mișcare a aerului; 6 - un dispozitiv de prindere ermetică a probei; 7 - probă; 8 - manometre indicatoare sau cu autoînregistrare, senzori de presiune

Figura 1 - Diagrama unui set de testare pentru determinarea permeabilității la aer a materialelor termoizolante

5.6 Instalația de încercare trebuie să asigure etanșeitatea în gama de moduri de încercare, ținând cont de capacitățile tehnice ale echipamentului de testare.

La verificarea etanșeității camerei, un element etanș (de exemplu, o placă metalică) este instalat în deschidere și etanșat cu grijă. Pierderea de presiune a aerului în orice etapă a încercării nu trebuie să depășească 2%.

6 Pregătirea testului

6.1 Înainte de testare, se elaborează un program de testare, în care trebuie să fie indicate valorile finale ale presiunii de control și un grafic al căderilor de presiune.

6.2 Eșantioanele pentru testare sunt făcute sau selectate din produse pregătite complet din fabrică sub formă de paralelipipede dreptunghiulare, ale căror fețe mai mari (față) corespund dimensiunilor suportului de probă, dar nu mai puțin de 200x200 mm.

6.3 Probele sunt acceptate pentru testare în conformitate cu actul de prelevare, întocmit în modul prescris.

6.4 În cazul în care selecția sau producerea probelor se efectuează fără implicarea unui centru de testare (laborator), atunci la înregistrarea rezultatelor testelor se face o înregistrare corespunzătoare în raportul de testare (protocol).

6.5 Se măsoară grosimea eșantioanelor cu o riglă cu o precizie de ± 0,5 mm la patru colțuri la o distanță de (30 ± 5) mm de vârful colțului și în mijlocul fiecărei laturi.

Cu o grosime a produsului mai mică de 10 mm, grosimea probei este măsurată cu un șubler sau un micrometru.

Media aritmetică a rezultatelor tuturor măsurătorilor este luată ca grosimea probei.

6.6 Calculați diferența de grosime a probelor ca diferență între cea mai mare și cea mai mică valoare a grosimii obținute prin măsurarea probei în conformitate cu 6.5. La o grosime a probei mai mare de 10 mm, diferența de grosime nu trebuie să depășească 1 mm, la o grosime a probei de 10 mm sau mai puțin, diferența de grosime nu trebuie să depășească 5% din grosimea probei.

6.7 Probele se usucă până la greutate constantă la temperatura specificată în documentul normativ pentru material sau produs. Probele sunt considerate uscate la greutate constantă dacă pierderea greutății lor după următoarea uscare timp de 0,5 ore nu depășește 0,1%. După uscare, se determină densitatea fiecărei probe în stare uscată. Proba este plasată imediat* în instalația de testare a permeabilității la aer. Înainte de testare, este permisă păstrarea probelor uscate într-un volum izolat de aerul înconjurător timp de cel mult 48 de ore la o temperatură de (20 ± 3) ° C și umiditate relativă de (50 ± 10)%.
_________________
* Textul documentului corespunde cu originalul. - Nota producătorului bazei de date.

Dacă este necesar, este permisă testarea probelor umede, indicând în raport conținutul de umiditate al probelor înainte și după testare.

7 Testare

7.1 Proba de testat este instalată în dispozitivul pentru fixarea ermetică a probei astfel încât suprafețele sale frontale să fie transformate în cameră și în încăpere. Proba este etanșată și fixată cu grijă, astfel încât să se excludă deformarea acesteia, golurile dintre capetele camerei și probă, precum și pătrunderea aerului prin scurgeri între cadrul de prindere, eșantion și cameră. Dacă este necesar, fețele de capăt ale probei sunt sigilate pentru a exclude pătrunderea aerului prin acestea din cameră în încăpere, realizând trecerea completă a aerului în timpul testului doar prin suprafețele frontale ale probei.

7.2 Capetele furtunurilor manometrului (senzori de presiune) sunt plasate la același nivel orizontal pe ambele părți ale probei de testat în cameră și în încăpere.

7.3 Cu ajutorul unui compresor (pompa de aer) si supapelor de reglare, diferentele de presiune specificate in programul de testare sunt create secvential (in pasi) pe ambele parti ale probei. Debitul de aer prin eșantion este considerat constant (staționar) dacă citirile manometrului și debitmetrelor diferă cu cel mult 2% timp de 60 s cu un volum al camerei de până la 0,25 m inclusiv, 90 s - cu un volum de 0,5 s. m 3, 120 s - cu un volum de 0,75 m3 etc.

7.4 Pentru fiecare valoare a căderii de presiune , Pa, valoarea debitului de aer , m/h se înregistrează cu ajutorul debitmetrului (rotametru).

7.5 Numărul de trepte și valorile căderii de presiune corespunzătoare fiecărei etape de testare sunt specificate în programul de testare. Numărul de pași de testare trebuie să fie de cel puțin trei.

Se recomandă următoarele valori ale presiunii diferențiale în etape în timpul testului pentru determinarea coeficientului de permeabilitate la aer: 5, 10, 15, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 Pa. La determinarea rezistenței la pătrunderea aerului, se recomandă aceleași valori ale presiunii diferențiale până la valorile limită ale echipamentului de testare, dar nu mai mult de 1000 Pa.

7.6 După atingerea valorii presiunii finale specificate de programul de încercare, sarcina este redusă succesiv folosind aceleași trepte de presiune, dar în ordine inversă, prin măsurarea debitului de aer la fiecare treaptă a căderii de presiune.

8 Prelucrarea rezultatelor testelor

8.1 Rezultatul încercării pentru fiecare diferență de presiune este considerat a fi cel mai mare debit de aer pentru fiecare treaptă, indiferent dacă a fost obținut cu o creștere sau o scădere a presiunii.

8.2 În funcție de valorile acceptate pentru fiecare treaptă de presiune, se calculează valoarea debitului de aer (densitatea debitului de aer) care trece prin eșantion, kg / (m h), conform formulei

unde este densitatea aerului, kg/m;

- aria suprafeței frontale a probei, m.

8.3 Pentru a determina caracteristicile de permeabilitate la aer ale unui material din rezultatele testelor obținute, ecuația (1) se exprimă astfel:

În funcție de valori și în coordonate logaritmice, este reprezentat un grafic al permeabilității la aer a probei.

Logaritmii valorilor sunt reprezentați pe planul de coordonate în funcție de logaritmii căderilor de presiune corespunzătoare. Se trasează o linie dreaptă prin punctele marcate. Valoarea indicatorului modului de filtrare este determinată ca tangente a pantei dreptei la axa absciselor.

8.4 Coeficientul de permeabilitate la aer al materialului, kg / [m h (Pa)], este determinat de formula

unde este ordonata intersecției dreptei cu axa;

- grosimea probei de testat, m.

Rezistența la penetrarea aerului a unei probe de material, [m h (Pa)]/kg, este determinată de formula

8.5 Valoarea coeficientului de permeabilitate la aer a materialului și a rezistenței la pătrunderea aerului a probelor de material se determină ca medie aritmetică a rezultatelor testelor tuturor probelor.

8.6 Un exemplu de procesare a rezultatelor testelor este dat în Anexa A.

Anexa A (informativă). Exemplu de procesare a rezultatelor testelor

anexa a
(referinţă)

Această anexă oferă un exemplu de prelucrare a rezultatelor unui test pentru determinarea coeficientului de permeabilitate la aer al vatei de piatră cu o densitate de 90 kg/m și a permeabilității la aer a unei probe de vată de piatră cu dimensiunile de 200x200x50 mm.

Aria suprafeței frontale a probei este de 0,04 m.

Densitatea aerului la o temperatură de 20 ° C este de 1,21 kg / m.

Rezultatele măsurătorilor și procesării rezultatelor sunt prezentate în Tabelul A.1. Prima coloană arată valorile măsurate ale căderii de presiune a aerului pe diferite părți ale probei, a doua coloană arată valorile măsurate ale fluxului de aer prin eșantion, a treia coloană arată valorile debitului de aer. densitatea prin eșantion calculată prin formula (3) conform datelor coloanei 2. A patra și a cincea coloană prezintă valorile logaritmilor naturali ai valorilor și date în coloanele 1 și, respectiv, 3.

Tabelul A.1

Tabelul permeabilității la vapori a materialelor este un cod de construcție al standardelor interne și, desigur, internaționale. În general, permeabilitatea la vapori este o anumită capacitate a straturilor de țesătură de a trece în mod activ vaporii de apă datorită rezultatelor diferite de presiune cu un indice atmosferic uniform pe ambele părți ale elementului.

Capacitatea considerată de a trece, precum și de a reține vaporii de apă, se caracterizează prin valori speciale numite coeficient de rezistență și permeabilitate la vapori.

În acest moment, este mai bine să vă concentrați atenția asupra standardelor ISO stabilite la nivel internațional. Ele determină permeabilitatea calitativă la vapori a elementelor uscate și umede.

Un număr mare de oameni sunt convinși că respirația este un semn bun. Cu toate acestea, nu este. Elementele respirabile sunt acele structuri care permit trecerea aerului și vaporilor. Argila expandată, betonul spumos și copacii au o permeabilitate crescută la vapori. În unele cazuri, cărămizile au și acești indicatori.

Dacă peretele este dotat cu permeabilitate ridicată la vapori, asta nu înseamnă că devine ușor de respirat. O cantitate mare de umiditate este colectată în cameră, respectiv, există o rezistență scăzută la îngheț. Ieșind prin pereți, vaporii se transformă în apă obișnuită.

Atunci când calculează acest indicator, majoritatea producătorilor nu iau în considerare factori importanți, adică sunt vicleni. Potrivit acestora, fiecare material este bine uscat. Cele umede cresc conductivitatea termică de cinci ori, prin urmare, va fi destul de frig într-un apartament sau altă cameră.

Cel mai teribil moment este scăderea regimurilor de temperatură nocturnă, ceea ce duce la o schimbare a punctului de rouă în deschiderile pereților și la înghețarea în continuare a condensului. Ulterior, apele înghețate rezultate încep să distrugă activ suprafața.

Indicatori

Tabelul cu permeabilitatea la vapori a materialelor indică indicatorii existenți:

, care este un tip de energie de transfer de căldură de la particulele foarte încălzite la cele mai puțin încălzite. Astfel, se realizează și apare un echilibru în regimurile de temperatură. Cu o conductivitate termică ridicată a apartamentului, puteți trăi cât mai confortabil;
Capacitatea termică calculează cantitatea de căldură furnizată și stocată. Trebuie adus neapărat la un volum real. Așa se consideră schimbarea temperaturii;
Absorbția termică este o aliniere structurală care înglobează fluctuațiile de temperatură, adică gradul de absorbție a umidității de către suprafețele pereților;
Stabilitatea termică este o proprietate care protejează structurile de fluxurile oscilatorii termice ascuțite. Absolut tot confortul cu drepturi depline în cameră depinde de condițiile termice generale. Stabilitatea și capacitatea termică pot fi active în cazurile în care straturile sunt realizate din materiale cu absorbție termică crescută. Stabilitatea asigură starea normalizată a structurilor.

Mecanisme de permeabilitate la vapori

Umiditatea situată în atmosferă, la un nivel scăzut de umiditate relativă, este transportată activ prin porii existenți în componentele clădirii. Ele capătă un aspect similar cu moleculele individuale de vapori de apă.

În acele cazuri în care umiditatea începe să crească, porii materialelor sunt umpluți cu lichide, direcționând mecanismele de lucru pentru descărcarea în aspirația capilară. Permeabilitatea la vapori începe să crească, scăzând coeficienții de rezistență, cu creșterea umidității în materialul de construcție.

Pentru structurile interioare din clădirile deja încălzite, se folosesc indicatori de permeabilitate la vapori de tip uscat. În locurile în care încălzirea este variabilă sau temporară, se folosesc tipuri umede de materiale de construcție, destinate versiunii exterioare a structurilor.

Permeabilitatea la vapori a materialelor, tabelul ajută la compararea eficientă a diferitelor tipuri de permeabilitate la vapori.

Echipamente

Pentru a determina corect indicatorii de permeabilitate la vapori, experții folosesc echipamente de cercetare specializate:

Pahare sau vase de sticla pentru cercetare;
Instrumente unice necesare pentru măsurarea proceselor de grosime cu un nivel ridicat de precizie;
Balanta analitica cu eroare de cantarire.