Tokarka do drewna z kopiarką: ceny i dane techniczne. Kopiarka do drewna zrób to sam Tokarka do drewna z kopiarką zrób to sam

Tokarki kopiujące służą do wykonywania wielu takich samych części, takich jak tralki do balustrad schodowych, słupki ogrodzeniowe itp. Możesz wykonać funkcjonalny projekt własnymi rękami, używając urządzeń, które są niepotrzebne w gospodarstwie domowym.

Robienie tokarki

Zrobiony jest najbardziej prymitywny model tokarki wiertło konwencjonalne. Ale to nie jedyne rozwiązanie. Główne części przyszłego urządzenia:

• łóżko;
• stojaki przednie i tylne (wrzeciennik);
• silnik elektryczny;
• ośrodki wiodące i niewolnicze;
• zatrzymanie narzędzia.

Łóżko jest podstawą do umieszczenia wszystkich elementów i mechanizmów. Dlatego jest wykonany z grubego pręta z drewna lub metalu. Wrzeciennik jest bezpiecznie zamocowany na podstawie, część zostanie na nim zamocowana. W przednim stelażu umieszczone jest urządzenie, które przenosi ruch z silnika elektrycznego na środek prowadzący, a następnie na część.

Tylny słupek (wrzeciennik) porusza się po prowadnicy na ramie, przytrzymuje wolny koniec przedmiotu obrabianego. Nacisk na narzędzie kładzie się między babciami. Babcie muszą znajdować się ściśle wzdłuż jednej osi.

W przypadku maszyny do majsterkowania odpowiedni jest silnik elektryczny o mocy 200 - 250 W, o prędkości nie większej niż 1500. Jeśli planujesz przetwarzać duże części, wymagany jest mocniejszy silnik.

Na koło pasowe silnika elektrycznego nakładana jest płyta czołowa, która mocuje duże przedmioty. Płyta czołowa zawiera punkty, w które wypchana jest część. Przeciwległy koniec części jest przymocowany rogiem.

Aby zwykłą tokarkę zamienić w kopiarkę, wymagane jest dodatkowe urządzenie - kopiarka.

Kopiarka do tokarki

Podstawa kopiarki będzie zbędna ręczny frezer. Umieszczony jest na powierzchni ze sklejki o grubości 12 mm, wielkość platformy to 20 x 50 cm W platformie wykonane są otwory na łączniki i noże oraz zainstalowane są ograniczniki - pręty do mocowania noża. Frezarkę umieszcza się między zaciskami i mocuje parą dużych gwoździ.

Odległa część witryny porusza się wzdłuż ramy wzdłuż prowadnicy - rury. Jej końce są umocowane w drewnianych prętach. Drążki są przymocowane do łóżka za pomocą wkrętów samogwintujących. Podczas mocowania rury użyj poziomicy i wyrównaj oś rury ze środkiem maszyny. Przed montażem na rurę nakłada się parę prętów z otworami, które z łatwością przesuwają się po prowadnicy. Do prętów przymocowana jest platforma, na której osadzony jest frez.

Drugi ważny element instalowany własnymi rękami bezpośrednio na tokarce - pręt w pozycji poziomej, na którym zostaną przymocowane szablony. Odpowiednia jest belka o wymiarach 7 x 3 cm, mocowana do wsporników pionowych za pomocą wkrętów samogwintujących. Stojaki przykręcane są do ramy. Górna powierzchnia pręta musi wyraźnie pokrywać się z osią maszyny.

Gdy kopiarka nie jest używana, listwa jest demontowana, platforma z frezem jest cofana, a maszyna zamienia się w konwencjonalną tokarkę.

Ogranicznik wykonany jest z grubej sklejki i mocowany do blatu roboczego. W rzeczywistości w tym projekcie nacisk odgrywa rolę kopiarki. Mocuje się ją pionowo, do końca powierzchni roboczej mocuje się do belki przejściowej wykonanej z drewna. Kopiarka może być wyjęta, jest instalowana na stojaku za pomocą wkrętów samogwintujących. Stojak musi być solidnie zamocowany, bez możliwości demontażu.

Szablony wykonane są ze sklejki, za pomocą wkrętów samogwintujących przykręcane są do przedniej powierzchni pręta. Górna powierzchnia belki powinna być wyrównana z osią szablonu.

Wady proponowanego projektu

• Powierzchnię roboczą z frezem należy przesuwać obiema rękami, ponieważ podczas pracy wypacza się i zacina;
• można kopiować tylko dość proste elementy, na przykład niemożliwe jest powtórzenie skręconych wzorów na kolumnach;
• aby przesunąć nóż, wygodniej jest zapewnić przekładnię śrubową;
• i lepiej wymienić frez na okrągły, takie urządzenie okaże się bardziej wszechstronne.

Wszystkie zdjęcia z artykułu

Tokarka do drewna to maszyna, która jest szeroko stosowana w fabrycznej obróbce drewna do replikowania produktów o określonej konfiguracji odpowiadającej danej próbce. Ten sprzęt pozwala na obróbkę dowolnych części z dużą dokładnością i szybkością. Jednak maszyny produkcyjne o dużych gabarytach trudno będzie zlokalizować w małym prywatnym warsztacie.

Sprzęt do kopiowania w obróbce drewna

Wielu miłośników stolarstwa, stopniowo poszerzając bazę narzędziową i doskonaląc swoje umiejętności, wpada na pomysł samodzielnego złożenia kopiarki do drewna. W końcu za pomocą tego urządzenia można wykonać dokładną kopię dowolnego mebla i wykonać prace konserwatorskie.

Notatka!
W większości przypadków oczywiście głównym czynnikiem zachęcającym do „wymyślania koła na nowo” jest wysoka cena gotowego produktu fabrycznego.

Zasada działania na kopiarce do drewna jest dość prosta:

• pusty wymagany rozmiar zaciśnięty w pozycji poziomej.
• Uruchamiamy urządzenie zmuszając obrabiany przedmiot do obracania się wokół własnej osi.
• Z kolei ruchomy nóż usuwa również nadmiar drewna, zamieniając wykrój w wyrób o pożądanym kształcie..

Konstrukcyjnie kopiarka do tokarki do drewna to szereg połączonych ze sobą części, więc będzie nad czym pracować.

Montaż sprzętu „zrób to sam” w domu

Tokarka

Aby własnoręcznie złożyć małą kopiarkę do drewna, trzeba będzie trochę wysiłku i cierpliwości, a także zainwestować finansowo (około 7-7,5 tysiąca rubli). Ale to wielokrotnie mniej niż koszty, które czekają na Ciebie, jeśli kupisz gotową opcję.

Kopiarka do tokarki do drewna z frezem ręcznym

Sugerujemy wykonanie własnej kopiarki za pomocą minimalny koszt czas, maszynę można uruchomić w " produkcja przemysłowa»części toczone do wieczora. „Narzędziem tnącym” będzie frezarka ręczna, od której zależą specyfikacje produkowanych części specyfikacje Tokarka do drewna. Pomimo tego, że kserokopiarka wykonana jest ze sklejki, z jednej kopiarki może wyprodukować nawet sto produktów, zgodzicie się, że ta ilość wystarczy do realizacji większości zamówień hurtowych.

Urządzenie nie wygląda dość „atrakcyjnie” pod względem wzorniczym, ale nie postawiliśmy sobie takiego zadania. Staraliśmy się, aby nasz „sprzęt” był jak najprostszy w produkcji i mniej lub bardziej niezawodny. I tak się w końcu stało. Jak powstaje kopiarka? Poznajmy go lepiej.

urządzenie kopiujące

Zwykła frezarka ręczna jest przystosowana do narzędzia skrawającego, konkretny model nie ma znaczenia. Zamontuj frez na podeście podporowym, mamy podest o wymiarach 500×200 mm, wykonany z blachy sklejkowej o grubości 12 mm. Możesz nieznacznie zwiększyć lub zmniejszyć parametry liniowe witryny, w zależności od wielkości młyna ręcznego. Na miejscu wykonaj otwory do wyjścia z noża i otwory do montażu śrub mocujących. Aby całkowicie wykluczyć nieautoryzowane spontaniczne ruchy noża podczas pracy, zalecamy zainstalowanie dodatkowych prętów oporowych na obwodzie na miejscu, zamocowanie prętów za pomocą wkrętów samogwintujących, długość wkrętów dobierana jest z uwzględnieniem grubości prętów mocujących.

Frez musi być zainstalowany między prętami oporowymi, sprawdzić niezawodność jego zamocowania, wszelkie wibracje są całkowicie wyeliminowane. Dalszy koniec terenu powinien „jeździć” wzdłuż rury na całej długości tokarki do drewna, użyliśmy rury Ø 25 mm, do produkcji można wziąć inne rury. Najważniejsze jest to, że wytrzymują ciężar routera bez zginania, są absolutnie równe i mają idealnie gładką powierzchnię. Zamocuj końce rury za pomocą dwóch drewniane klocki, w naszym przypadku zastosowano pręty 80 × 35 mm. Przykręcamy pręty do korpusu tokarki za pomocą metalowych śrub, nie trzeba nacinać gwintów pod śruby. Jeśli twoje urządzenie maszynowe nie pozwala na mocowanie prętów w ten sposób, rozwiąż ten problem na swój własny sposób.

Montaż głównych elementów konstrukcyjnych domowa kopiarka

Silna rada - nie spiesz się podczas produkcji sprzętu, części toczone do kopiarki nie wybaczają nawet najmniejszych naruszeń nie tylko technologii, ale także położenia osi roboczych. Wynika z tego, że oś rury, po której będzie się poruszał frez, musi być idealnie równoległa do osi obrotu tokarki. Samo się okazało, że oś rury pokrywała się z osią maszyny, ale ten warunek nie jest konieczny. Najważniejsze jest to, że narzędzie tnące noża w najniższym położeniu pokrywa się z osią maszyny, a ten parametr można regulować poziomem kopiarki.

Rurę mocuje się w ślepych otworach prętów, przed jej zamocowaniem należy na nią nałożyć dwa pręty, na których zostanie zamontowana platforma nośna routera. Ważny warunek- belki platformy powinny swobodnie ślizgać się po rurze prowadzącej, ale chybotanie jest zabronione. Sprawdź ten parametr, jeśli to konieczne, ręcznie docieraj rurę i pręty. Następnie przymocuj podkładkę podtrzymującą router do prętów i zainstaluj na niej router. Jeszcze raz sprawdź gładkość slajdu, zwróć uwagę, czy nie ma w ogóle chybotania. Nie bój się tak „surowych” wymagań dotyczących jakości poślizgu. Jeśli masz rurę o normalnej powierzchni i całkowicie płaską, osiągnięcie płynnego przesuwania nie jest trudne.

Montaż drążka poziomego

Jest to drugi „działający” element kserokopiarki domowej roboty, pod względem dokładności montażu należy przestrzegać wszystkich powyższych wymagań. Szablon profilu detali jest dołączony do poziomego paska. Do produkcji odpowiedni jest pręt o wymiarach 70 × 30 mm, mocowany za pomocą wkrętów samogwintujących do pionu drewniane stojaki, napraw stojaki dowolnymi wygodnym sposobem do łóżka tokarki. Górna krawędź poziomego pręta musi być równoległa do osi maszyny i znajdować się na tym samym poziomie. Jeśli kopiarka chwilowo nie jest potrzebna, listwę można łatwo usunąć, platforma montażowa routera składa się z powrotem do skrajnej tylnej pozycji, a tokarka do drewna może być używana zgodnie z jej przeznaczeniem.

Przymocuj ogranicznik pionowy do platformy roboczej routera, wykonaliśmy go z cienkiej sklejki, możesz użyć bardziej wytrzymałych materiałów, nawet metalowych. Ta część będzie przesuwać się wzdłuż kopiarki podczas obracania i ustawiać przestrzenną pozycję noża, mocując kopiarkę tak mocno, jak to możliwe. Istnieje bezpośrednia zależność od grubości: im jest cieńszy, tym dokładniej wymiary zostaną pobrane z szablonu. Ale jest jeszcze jedna zależność – zbyt cienka kopiarka utrudnia przesuwanie urządzenia po szablonie, wybierz złoty środek. Wysokość kopiarki należy wyregulować po ostatecznym montażu maszyny; podczas regulacji należy przestrzegać wszystkich powyższych warunków. Jeszcze jedna chwila. Jeśli masz kopiarkę wykonaną ze sklejki, musisz ją zdemontować, co pozwoli ci szybko wymienić zużytą kopiarkę na nową, jednocześnie obracając dużą liczbę tego samego rodzaju produktów.

Zatrzymanie kopiarki

Jak powstaje szablon

Nie ma tu nic nowego. Na pasku ze sklejki lub płyty OSB narysuj kontur obrabianej części, ponownie sprawdź wszystkie wymiary i ostrożnie wytnij za pomocą wyrzynarki elektrycznej. Krawędzie należy przeszlifować, usunąć nacięcia i nierówności. Zamocuj szablon na szynie poziomej za pomocą wkrętów samogwintujących, przestrzegaj wszystkich wymiarów montażowych podczas mocowania.

Niektóre cechy toczenia

Będziesz musiał przesunąć urządzenie tylko dwiema rękami, w przeciwnym razie możliwe jest zacięcie na rurze. Innym problemem jest to, że promienie części toczonych są ograniczone średnicą frezu, o czym należy pamiętać przy wyborze profilu części toczonych. Praktyka pokazuje zależność szybkości posuwu od średnicy noża: im mniejsza średnica noża, tym mniejszy powinien być posuw i odwrotnie.

540 rubli

1 700 rubli

5 000 rubli

830 rubli

720 rubli

1 350 RUB

1 200 rubli

1 200 rubli

600 rubli

1500 RUB 1900

1 500 rubli

1 650 rubli

1300 rubli 1700

Uchwyty plików często się psują. Niewielka adaptacja do tokarki do drewna pomogła młodym mistrzom szkoły nr 1139 w moskiewskiej dzielnicy Babushkinsky. To jest kopiarka do tokarki. Uchwyty na teczki wykonane na nim nie ustępują gotowym.

Głównymi elementami kopiarki do tokarki są wózki dolne i górne. Obaj poruszają się po prowadnicach. Dolna w kierunku podłużnym, a górna w kierunkach poprzecznych. Wózki są mocno ze sobą połączone. Na górnym wózku zamontowany jest mały wałek, który przenosi główny korpus roboczy kopiarki - nóż.

1 - podstawa osprzętu, 2 - poduszka, 3 - dolne prowadnice wózka, 4 - kwadraty, 5 - tuleje, 6 - dolny wózek, 7 - górne prowadnice wózka, 8 - kwadrat, 9 - nakrętka, 10 - dolny kwadrat zębatki, 11 - stojak, 12 - kątownik górny stojaka, 13 - kopiarka (wykonana z dwóch płyt z kręconym cięciem), 14 - wałek, 15 - wózek górny, 16 - stojak kopiarki, 17 - nakrętka, 18 - wałek, 19 - nakrętka na śrubę 14 , 20 - koło zamachowe, 21 - nakrętka obcinaka, 22 - obcinak, 23 - kwadrat, 24 - podkładka 60x40x5, 25 - śruba M10X165x10, 26 - nakrętka skrzydełkowa M10, 27 - dolny narożnik wózka, 28 - nakrętka zabezpieczająca. 29 - śruba M6 (4 szt.), 30 - nakrętki M6 (8 szt.), 31 - nakrętki M5 (4 szt.), 32 - śruby M6x12 (4 szt.), 33 - śruby M5X10 (4 szt.).

Podczas pracy urządzenia wałek porusza się wzdłuż szczeliny kopiarki jak po prowadnicy i prowadzi górny wózek z nożem. Nóż, powtarzając linię ruchu wałka, a tym samym linię kopiarki, obrabia obrabiany przedmiot zamontowany na tokarce. Oryginalne i proste.
Zanim zaczniesz robić kopiarkę, chcemy
przestrzec o dokładności wykonania i montażu obu wózków. Powinny poruszać się swobodnie, a jednocześnie bez luzu po prowadnicach. Aby to zrobić, musisz przestrzegać tolerancji wskazanych na rysunkach.
Z prawidłowa produkcja a prawidłowy montaż zależy od powodzenia całego urządzenia i jakości produkt końcowy.
Oprawa montowana jest na tokarce do drewna pomiędzy przednim i tylnym wrzeciennikiem. Sam jest przymocowany do poduszki 2, a poduszka - do ramy maszyny za pomocą śruby skrzydełkowej (części 25 i 26).
Mając wykroje o przekroju kwadratowym lub okrągłym o wymaganej długości, wstępnie wycięte na piły tarczowej, należy najpierw znaleźć środki na ich końcach. Środek z jednego końca musi być postawiony, to znaczy należy w nim zrobić wgłębienie. Konieczne jest zainstalowanie głowic na środku konika. Z drugiego końca obrabianego przedmiotu wykonaj cięcie pośrodku piłą do metalu na głębokość 5-6 mm. Za pomocą tego gniazda umieścisz obrabiany przedmiot na grzebieniu wrzeciennika. W rezultacie uzyskasz stałe połączenie między wrzeciennikiem a przedmiotem obrabianym.
Gdy obrabiany przedmiot jest zainstalowany w tokarce, przesuń frez kopiarki, obracając koło zamachowe do prawa strona do samego końca.
Włącz maszynę i przykręcając nakrętkę 21, poprowadź nóż do przedmiotu obrabianego. Teraz, obracając koło zamachowe, zobaczysz, jak będzie działać frez. Ukształtuje pióro zgodnie z kopiarką. A jego kształt może się różnić w zależności od narzędzia, do którego wykonany jest pisak. Do pilników potrzebne są uchwyty jednej formy, do dłut - innej, do szydeł - trzeciej. W naszym urządzeniu kserokopiarka jest przystosowana do standardowego uchwytu średnich plików.
Gdy tylko obcinak dotrze do końca wrzeciennika, przesuń nakrętkę obcinaka do przodu, a odetnie on gotowy uchwyt.
Nasze urządzenie, jak zauważyłeś, działa z napędu ręcznego. Ale całkiem możliwe jest umieszczenie silnika odwracalnego. Jak to zrobić, zdecyduj sam.
Obróbka rękojeści uzależniona jest od prędkości obrotowej wrzeciona tokarki oraz od najmniejszych naddatków obrabianego przedmiotu. Dlatego, w zależności od tego, frez wykonuje jeden, dwa, a nawet trzy przejazdy nad obrabianym przedmiotem.

S. KOKOREV
Załącznik do UT 1981 nr 10

Drewno jest jednym z głównych materiałów używanych przez ludzi Życie codzienne do produkcji mebli, przedmiotów dekoracja wnętrz, dekoracyjne elementy architektoniczne, artykuły gospodarstwa domowego i ogrodowego i wiele innych.

kserokopiarka na drewnie.

Można zrobić jedną lub dwie rzeczy narzędzie ręczne lub przy użyciu sprzętu do obróbki drewna.

Ale jak sobie radzić duża liczba dokładnie te same produkty przy najniższych kosztach pracy i czasu? W takim przypadku na ratunek przyjdą kserokopiarki. Jednym z nich jest kopia frezarka na drewnie.

Artykuł omawia jego urządzenie i zasadę działania, a także zawiera porady dla tych, którzy chcą samodzielnie wykonać urządzenie.

Kopiowo-frezarki (CFS) przeznaczone są do obróbki części drewnianych metodą kopiowania. Odmiany metody:

• frezowanie konturowe lub 2-wymiarowe (2-D);
• kopiowanie objętościowe lub trójwymiarowe (3D).

W zależności od kształtu przedmiotu obrabianego stosuje się jedną lub drugą metodę.

Główną zaletą kserokopiarek jest to, że można wyprodukować dowolną ilość części o zakrzywionym konturze, które są kopią oryginału. Wszystkie będą absolutnie identyczne. Jednocześnie maszyna ma możliwość przełączenia się na inną część, wystarczy zmienić referencję.

Dlatego ich zakres jest dość szeroki: od produkcji na małą skalę do produkcji masowej. Oprócz wystarczająco dużych maszyn do zastosowań przemysłowych istnieją również kompaktowe urządzenia stacjonarne. Kopiarki są używane w produkcja mebli, warsztaty stolarskie, w warsztatach stolarskich indywidualnych przedsiębiorców.

Głowice frezarskie (frez) są często stosowane jako jednostka robocza w małych maszynach. Jego prędkość obrotowa jest wystarczająca, aby zapewnić wymaganą jakość powierzchni (brak wiórów, pęknięć, zadziorów).

Przykłady detali

Poniżej znajduje się daleki od pełnego składu produktów wytwarzanych przy użyciu FSC:

• detale mebli - fasady, wezgłowia, oparcia, nogi foteli i krzeseł;
• elementy wyposażenia wnętrz - oprawy kominkowe, panele drewniane, ramy, stojaki;
• wyroby pamiątkowe - figurki, szkatułki, medaliony;
• konstrukcje budowlane - obramianie okien łukowych, wypełnienie drzwi panelowych;
• elementy architektoniczne - płaskorzeźby, ozdobne fryzy i bordiury, ościeżnice okienne (szczelinowe lub tłoczone), rzeźbienie gzymsowe;
• ogrodzenia ozdobne - elementy balustrad, tralki, ekrany ozdobne, detale ogrodzeniowe;
• drewniane elementy broni - kolba, czubek;
• uchwyty narzędzia ogrodniczego, na przykład rękojeść siekiery.

Jak widać, wymienione części znacznie różnią się od siebie, zarówno pod względem wielkości, jak i kształtu. Jeśli pogrupujesz je według większości wspólne cechy, wtedy staje się oczywiste, że obróbka części należących do tej samej grupy wymaga własnego projektu (układu) maszyny.

Zasada działania kopiarki

Do replikacji produktu wykorzystuje się jeden z egzemplarzy, który służy jako szablon. Głowa z narzędzie tnące(frez) jest połączony w jedną całość z sondą kopiującą.

Przy frezowaniu 2D sonda porusza się wzdłuż tworzącej kopiowanego konturu, a obracające się narzędzie powtarza ten ruch, w wyniku czego powstaje kopia szablonu.

Podczas frezowania części 3D końcówka kopiująca skanuje model 3D i powoduje ruch frezu po równoodległej (podobnej) ścieżce. Charakter ruchów kopiarek jest dwojakiego rodzaju:

• Szablon i obrabiany przedmiot są nieruchome, głowica tnąca porusza się w kierunku wzdłużnym, usuwając określoną ilość materiału jednym podwójnym skokiem.
• Szablon i obrabiany przedmiot (jeden lub więcej) obracają się, a nóż porusza się w kierunku promieniowym wzdłuż kopiarki. W rezultacie powtarza profil skopiowanej sekcji. W tym przypadku zespół tnący lub część jest równomiernie przesuwana wzdłuż osi podłużnej produktu.

Prywatnym rodzajem kopiowania i grawerowania jest frezowanie rysunków lub ozdób według szablonu, który jest wklejoną kopią papierową wydrukowaną na drukarce.

Jako program do tworzenia rysunku możesz użyć AVTOCAD, Compass, Word, Paint i innych. Aby nie przebić się przez papier, w końcówkę kopiującą wkłada się miękką wkładkę (drewno lub plastik).

Wybór układu domowej roboty maszyny

Co musisz wiedzieć, kiedy zaczynasz opracowywać swoje oryginalne urządzenie.

Przede wszystkim należy określić, do jakich części jest przeznaczony. Następnie należy wybrać ruchy kształtujące, liczbę osi maszyny. Do obróbki płaskich części metodą kopiowania konturów wystarczą 2 osie: ruch wzdłużny i poprzeczny. Detale z płaskorzeźbą wymagają kolejnego ruchu (prostopadle).

Jeśli jednak teren jest stromy, oś narzędzia należy dodatkowo obrócić, aby zapewnić: Lepsze warunki do przetwarzania. Oznacza to, że już 4 osie. W niektórych przypadkach wymagane będzie 5 lub więcej osi. Reprezentując technologię przetwarzania w swojej głowie, powinieneś wziąć pod uwagę wszystkie możliwe sytuacje. Po wyprodukowaniu maszyny wykonaj dodatkowe ruchy może być problematyczny.

Wreszcie maszynę należy ustawić w taki sposób, aby siły sterujące były minimalne. Oznacza to, że ruchome części powinny być jak najlżejsze. Zastanów się, który układ lepiej wybrać: poziomy czy pionowy. Po pierwsze, zależy od tego wygoda pracy, a także załadunek i rozładunek przedmiotów. Po drugie, przy układzie pionowym wióry spadają bezpośrednio na podłogę lub do koryta i nie gromadzą się na podstawie ani w mechanizmach maszyny.

Głowicę frezującą należy wybrać jak najwyżej. To jest ważny czynnik, wpływające na jakość obróbki (zmniejsza się wysokość przegrzebków z noża).

Kilka przykładów

Pantograf

Zdjęcie 1: maszyna do wycinania liter.

Używany do płaskich gwintów. Jego konstrukcja opiera się na figura geometryczna- równoległobok. Jedną z właściwości tego mechanizmu jest to, że punkty węzłowe opisują krzywe równoodległe podczas ruchu. Co więcej, jeśli połączenie jest przedłużone, to jego punkt końcowy pokonuje większą odległość. Ta właściwość pozwala na wykorzystanie mechanizmu do skalowania.

Zdjęcie pokazuje, że całkowita długość z końcówką kopiującą na końcu jest około 2 razy dłuższa niż bok równoległoboku. Oznacza to, że mechanizm narasta. Jeśli skopiujesz dowolną figurę końcówką, frez zmniejszy ją 2 razy. Zmniejszy to liczbę błędów kopiarki. Nie zapominaj, że rysunek lub szablon jest w tym przypadku powiększony.

Do wykonania pantografu potrzebny będzie zakupiony frez i kilka suchych desek. Najwyraźniej nie będzie taniej.

Maszyna z mechanizmem płasko-równoległym

Zdjęcie 2: frezowanie konturowe

Zakres obejmuje również frezowanie konturowe.

W przeciwieństwie do pantografu trajektorię krzywoliniową uzyskuje się przez dodanie 2 wzajemnie prostopadłych ruchów. Trzecia oś służy do wstawiania frezu w grubość części. Ciężar na przeciwległym końcu ramy wychylnej ma na celu zrównoważenie systemu.

Zwróć uwagę na małą wadę projektu: lepiej jest zainstalować obciążenie na kołku gwintowanym, aby zapewnić możliwość regulacji.

Frezarka objętościowa

Zdjęcie 3: frezowanie wolumetryczne

W dolnej części łóżka znajdują się 2 obrotowe punkty mocowania kopiarki i obrabianego przedmiotu.

Głowica frezarska osadzona jest na wyważonej ramie oscylacyjnej, która podczas pracy porusza się po wzajemnie prostopadłych prowadnicach.

Zamiast łożysk liniowych lub tulei, jak w poprzednim urządzeniu, zastosowano tu wózki rolkowe. Zaletą konstrukcji jest otwarta podstawa, która ułatwia usuwanie wiórów.

duplikat-2

Zdjęcie 4: maszyna do płaskorzeźby i rzeźbienia rzeźbiarskiego

Maszyna seryjna do płaskorzeźby i rzeźbienia rzeźbiarskiego. Przykład prostoty: mówią o takich konstrukcjach - dwa kije, dwa wałki do ciasta. Posiada 5 sterowanych osi:

• 4 obroty (ramiona boczne, rama wychylna, głowica, stoły robocze);
• poprzeczny ruch głowy.

Ruch wzdłużny uzyskuje się poprzez dodanie 2 zwojów: dźwigni i ramy. Jako głowicę napędową zastosowano niemiecką frezarkę o mocy 500 W i prędkości wrzeciona 10-30 tys. obrotów na minutę. Łatwy do przenoszenia przez jedną osobę (waga - 28 kg).

duplikat-3

Zdjęcie 5: obróbka długich nici wolumetrycznych

Do poprzedniego krosna dodano 2 kolejne szyny prowadzące (dodatkowe oś liniowa), a obrotowe stoły robocze są ustawione pionowo. W rezultacie stało się możliwe przetwarzanie długich nici wolumetrycznych.

Poniżej kilka rysunków, które mogą się przydać przy tworzeniu domowego urządzenia.

Rysunek 1 - urządzenie pantografowe

Rysunek 2 - schemat frezu zamontowanego na pantografie

Rysunek 3 - karetka do instalacji routera na płaskiej kopiarce

Wideo: prezentacja domowej kserokopiarki

Kopiarka CNC zrób to sam - czy to możliwe?

Wszystkie omówione powyżej urządzenia mają sterowanie ręczne, to znaczy pomimo wzrostu wydajności osoba pozostaje przykuta do mechanizmu. Taka praca jest dość monotonna i żmudna. W produkcji masowej i wielkoseryjnej frezarki kopiujące wyposażone w numeryczne zarządzanie programem(CNC). Cała praca na takim sprzęcie ogranicza się do ładowania półfabrykatów i usuwania gotowych produktów. Jako przykład zdjęcie pokazuje podobną maszynę.

Kopiarka różni się od konwencjonalnej frezarki CNC obecnością systemu programowania. Tradycyjna maszyna CNC pracuje z programu sterującego opracowanego przez operatora w systemie np. ARTCAM, według modelu 3D, który jest opracowywany na etapie projektowania przez inżyniera projektanta. Jeśli produkt został stworzony przez rzeźbiarza lub projektanta, należy go najpierw zdigitalizować, czyli stworzyć model 3D. Ta praca jest wykonywana przez inżyniera oprogramowania.

Na kserokopiarce CNC program kontrolny generowane przez sam system. Podczas montażu kopiowanego produktu dodatkowe przystawka CNC sonduje część i tworzy jej trójwymiarowy model, zgodnie z którym automatycznie generowany jest program sterujący. Biorąc pod uwagę wysokie koszty komponentów, problemy z nabyciem systemu CNC, wykonanie własnej kserokopiarki CNC jest czymś poza zasięgiem fantazji. Łatwiej zrobić frezarkę CNC (nie kopiarkę), choć nie każdy też sobie z tym poradzi.

Dla tych, którzy zamierzają założyć własną firmę, wykonując rękodzieło z drewna, a także dla profesjonalnych stolarzy, bardzo pomocna będzie kopiarka zrób to sam. Z powodzeniem może być wykorzystany do dekoracji wiejskiej posiadłości, budynki gospodarcze, place zabaw i inne obiekty. Wygląda na to, że biżuteria zostanie wykonana bez wysiłku i wysokiej jakości.