Prace spawalnicze dla początkujących instrukcje użytkowania. Nauka gotowania ze spawaniem inwerterowym

Spawanie blach cienkich za pomocą falownika pozwala szybko i wydajnie wyprodukować produkt metalowy.

Materiał cienkowarstwowy nazywany jest materiałem o grubości do 5 mm, jest często używany do produkcji półfabrykatów do samochodów, łodzi motorowych, a także do produkcji rur, różnych konstrukcji kadłuba itp.

Główny problem w spawaniu cienkie arkusze metal jest bardziej podatny na uszkodzenie.

Przyczyną tego może być nieostrożny ruch spawacza, w wyniku którego na obrabianym przedmiocie może powstać przypalenie.

Ponadto spawanie cienkiego metalu wykonywane przez osobę bez doświadczenia może okazać się złej jakości ze względu na niezgodność z technologią.

Ponieważ proces spawania jest realizowany wyłącznie przez falownik przy użyciu niskiego prądu, nie można dopuścić nawet niewielkiego odstępu roboczego między przedmiotem spawanym a elektrodą.

W przeciwnym razie nie da się uniknąć przerwania łuku. Dlatego nie zaleca się rozpoczynania spawania cienkich blach za pomocą falownika bez znajomości cech procesu.

Spawanie cienkich metali wymaga, jak każdy inny proces spawania, mieć pod ręką odzież ochronna: specjalny hełm spawalniczy, rękawice i odzież wierzchnia wykonana z szorstkiej tkaniny, ale w żadnym wypadku nie należy nosić gumowych rękawic.

Krok pierwszy

Przeprowadzamy ustawienie prądu spawania i dobieramy przewodnik elektryczny, który pozwoli na pracę z falownikiem.

Wskaźnik prądu spawania bierzemy na podstawie charakterystyki łączonych blach.

Zazwyczaj producent wskazuje natężenie prądu w określonych przypadkach na obudowie falownika.

Do spawania łukowego inwertorowego stosujemy elektrody o średnicy 2-5 mm. Następnie wkładamy przewód elektryczny do uchwytu, podłączamy zacisk uziemiający do przedmiotu obrabianego.

Aby uniknąć przyklejenia, nie zbliżaj go do części zbyt ostro.

krok drugi

Spawanie cienkiego metalu za pomocą aparatu inwertorowego rozpoczyna się od zajarzenia łuku.

Dotykamy spawaną linię pod niewielkim kątem do elektrody kilka razy, co ją aktywuje.

Przewód elektryczny trzymamy w pewnej odległości od spawanego przedmiotu, co będzie odpowiadało jego średnicy.

Krok trzeci

Jeśli wszystkie powyższe czynności zostaną wykonane poprawnie, należy uzyskać wysokiej jakości połączenie szwu.

Na ten moment na powierzchni spoiny jest zgorzelina lub zgorzelina, należy je usunąć za pomocą przedmiotu, np. młotka.

Poniższy film dla początkujących spawaczy pokaże, jak prawidłowo łączyć cienkie blachy z falownikiem.

Jak kontrolować przerwę łukową?

Szczelina łukowa to odległość powstająca podczas spawania między łączonymi elementami a elektrodą.

Upewnij się, że podczas pracy falownika zachowasz stabilny rozmiar określonej odległości.

Jeśli gotujesz cienki metal za pomocą falownika i jednocześnie zachowujesz małą przerwę łukową, spawane połączenie będzie wypukłe, ponieważ główna część metalu nie nagrzewa się dobrze.

Jeśli gotujesz cienki metal za pomocą półautomatycznego urządzenia inwerterowego i jednocześnie zachowujesz zbyt dużą odległość między przewodnikiem elektrycznym a przedmiotem obrabianym, tak duża szczelina może zakłócać penetrację.

Łuk elektryczny odbije się, metal spoiny będzie leżał krzywo.

Prawidłowa i stabilna odległość umożliwi uzyskanie wysokiej jakości połączenia szwu, podczas gdy konieczne jest spawanie cienkiego metalu za pomocą falownika, jak wspomniano powyżej, ze szczeliną odpowiadającą średnicy elektrody.

Zdobyte doświadczenie i umiejętność kontrolowania długości łuku falownika umożliwi osiągnięcie optymalnych wyników.

Dzięki łukowi elektrycznemu, który przepływa przez szczelinę i topi metal podstawowy, powstaje jeziorko spawalnicze. Przenosi również stopiony metal do jeziorka spawalniczego.

Cechy tworzenia spoiny

Jeżeli podczas procesu zgrzewania ruch elektrody jest zbyt intensywny, to jedyne, co można osiągnąć, to zdeformowane złącze.

Fakt ten tłumaczy się tym, że linia jeziorka spawalniczego znajduje się poniżej poziomu metalu nieszlachetnego, a jeśli wnikanie łuku w metal nieszlachetny jest silne i szybkie, odpycha jeziorko z powrotem, w wyniku pojawia się szew.

Dlatego konieczne jest kontrolowanie, czy linia szwu spawalniczego znajduje się na powierzchni blach.

Wysokiej jakości szew można uzyskać poprzez ruchy okrężne i zygzakowate elektrody wzdłuż łączonej powierzchni.

Przy działaniach zygzakowatych konieczne jest naprzemienne monitorowanie tworzenia linii szwu w trzech pozycjach: od jednej krawędzi, nad jeziorkiem spawalniczym, od drugiej krawędzi.

Nie należy tutaj zapominać, że jeziorko spawalnicze porusza się wraz z ciepłem, co jest bardzo ważne przy zmianie kierunku pracy.

Przy braku metalu elektrody powstaje podcięcie - wąski rowek w metalu podstawowym wzdłuż lub wzdłuż krawędzi spoiny powstaje w wyniku braku metalu do wypełnienia wanny podczas ruchu poprzecznego.

Aby uniknąć powstawania takiego bocznego wgłębienia lub podcięcia, zaleca się monitorowanie zewnętrznych granic i jeziorka spawalniczego, w razie potrzeby wyregulować szerokość rowka.

Praca jeziorka spawalniczego pozwala na siłę łuku elektrycznego znajdującego się na końcówce przewodu.

Nie zapominaj, że podczas pracy z produktem spawalniczym pod kątem kąpiel nie rozciąga się, ale pcha.

Dlatego pionowo umieszczony przewodnik elektryczny pozwala uzyskać mniej wypukłe połączenia spawalnicze.

Proces tłumaczy się tym, że w tej chwili wszyscy energia cieplna jeziorko spawalnicze jest spychane na dno, topione i rozprowadzane.

Przy lekko nachylonej pozycji produktu cała siła jest odpychana, w wyniku czego spoina wyskakuje.

Jeśli wyrób elektrodowy jest zbyt mocno nachylony, siła przenoszona jest w kierunku linii szwu, co nie pozwala na skuteczną kontrolę kąpieli.

Aby uzyskać płaskie połączenie szwów, zastosuj nachylenie przewodu elektrycznego pod różnymi kątami.

W takim przypadku spawanie powinno rozpocząć się pod kątem 450, co umożliwi sterowanie kąpielą i prawidłowe połączenie metalu za pomocą urządzenia półautomatycznego.

Spawanie cienkich blach elektrodą topliwą

Aby proces spawania cienkiego metalu za pomocą urządzenia półautomatycznego zakończył się sukcesem, konieczne jest zastosowanie przewodu elektrycznego o odpowiedniej średnicy.

Na przykład w przypadku arkuszy cienkiego metalu o grubości do 1,5 mm należy stosować produkty o średnicy 1,6 mm.

Prawidłowe spawanie cienkiego metalu elektrodą topliwą to zapobieganie przegrzaniu podczas procesu spawania, które może doprowadzić do przypalenia produktu.

Przewód elektryczny przesuwa się wzdłuż linii, która ma być spawana, ze średnią prędkością, gdy tylko pojawia się ryzyko spalania, prędkość jest zwiększana.

Natężenie prądu podczas spawania inwertorowego blach nie powinno przekraczać 40 amperów.

Wybierając natężenie prądu do pracy z elektrodą topliwą, lepiej wykonać zgrzew próbny, co uprości rozwiązanie zadania.

Jednocześnie na testowanym produkcie można gotować półautomatycznie w różne tryby biorąc pod uwagę prędkość ruchu elektrody.

Konieczne jest gotowanie w taki sposób, aby można było w pełni zapewnić penetrację stalowych krawędzi i jednocześnie nie przepalić materiału.

Cechą spawania cienkiego metalu za pomocą falownika elektrody zużywalnej jest natychmiastowe topienie krawędzi, co nie pozwala w pełni monitorować jeziorka spawalniczego.

Dlatego po zdobyciu doświadczenia lepiej rozpocząć półautomatyczne gotowanie cienkich arkuszy materiału.

W procesie zgrzewania wyrobów z cienkiej blachy można zastosować technologię zgrzewania punktowego lub przerywanego.

W wyniku krótkiej pracy łuku powstają styki, następnie łuk elektryczny zostaje wygaszony, następnie proces jest powtarzany na odległość równą wielkości 2 lub 3 średnic elektrod.

Najlepiej zminimalizować okres pomiędzy tworzeniem punktów, aby roztopiony metal nie miał czasu na ostygnięcie.

Ta metoda jest idealna, jeśli musisz spawać inwerterem nieszczelne konstrukcje z cienkich blach. Uchwyty punktowe wyeliminują możliwe ryzyko wypaczenie metalu.

Jak wybrać polaryzację podczas pracy z falownikiem?

Polaryzacja jest podstawą dobrego połączenia spawanego. Bezpośrednia polaryzacja zapewnia zmniejszone doprowadzenie ciepła do metalu podstawowego z wąskim, ale głębokim obszarem topnienia.

Przy odwrotnej polaryzacji następuje zmniejszony przepływ energii cieplnej do materiału z szeroką i płytką powierzchnią topnienia metalu nieszlachetnego.

Jest to biegunowość elektronów, na którą należy zwrócić uwagę przed rozpoczęciem pracy z falownikiem.

Jeśli gotujesz metal pod prądem stałym, możesz użyć dodatniego i ujemnego ładunku źródła.

Ale jednocześnie musisz wiedzieć, gdzie podłączyć, które ładowanie.

Tutaj należy wziąć pod uwagę, że jeśli spawany materiał zostanie naładowany dodatnio, stanie się bardzo gorący.

Jeśli ten ładunek zostanie podłączony do przewodnika elektrycznego, elektroda bardzo się nagrzeje i spali, co może doprowadzić do spalenia metalu.

Wyjściem jest odwrotna polaryzacja falownika i optymalna siła prądu.

W procesie pracy z falownikiem elektroda jest połączona „+” z łukiem falownika, a „-” z blachą.

Kilka poniższych wskazówek i tematyczny materiał wideo przyda się również początkującym spawaczom:

• Możliwość obserwowania spawu i kontrolowania go ze wszystkich stron w procesie spawania łukowego za pomocą falownika pozwoli uzyskać wysokiej jakości wynik i wyeliminować powstawanie wypalonych dziur;
• Podczas spawania przewód elektryczny musi być utrzymywany jak najbliżej produktu, aż zacznie pojawiać się czerwona plama. Będzie to oznaczać, że pod nim znajduje się już metalowa kropla, dzięki której blachy są połączone;
• Podczas powolnego przesuwania elektrod metalowa powierzchnia, pojawiające się rozgrzane do czerwoności krople metalu łączą segmenty arkuszy i tym samym tworzą szew spawalniczy.

Po przestudiowaniu powyższych informacji i obejrzeniu filmów znacznie łatwiej będzie spawać cienkie blachy za pomocą falownika.

Falowniki spawalnicze (przy ich niskiej cenie 7-10 tys.) tworzą wysokiej jakości szwy, nawet jeśli są w rękach początkujących. Oczywiście praca wypadnie dobrze, jeśli będziesz przestrzegać prostych zasad. Wszystkie zostały opisane w artykule. Jednak przed rozpoczęciem pracy początkujący muszą przeczytać instrukcję urządzenia. Zwykle jest ich kilka przydatne porady jak również środki ostrożności. Pamiętaj, że spawanie metalu może nauczyć się każdy.

Jak działa falownik spawalniczy

Falownik spawalniczy - narzędzie do spawania metalu. Swoją nazwę zawdzięcza temu, że zamienia prąd przemienny na prąd stały. I choć sprawność falownika wynosi około 90%, jego zużycie energii jest niskie, więc nie musisz się martwić o wysokie rachunki za prąd.

Najczęściej falownik spawalniczy działa na 220 woltów, niektóre typy - od 380. Jednocześnie można pracować przy obniżonym napięciu: na przykład elektroda 3 mm może być używana przy 170 woltach.

Dużo łatwiej jest spawać falownikiem niż transformatorem lub prostownikiem. Ponadto nawet początkujący może trzymać łuk. Dlatego większość ludzi uczy się na nim sztuki spawania.

Przygotowanie do pracy

Jakich elektrod użyć

Elektroda to pręt wykonany z metalu, który pokryty jest specjalną powłoką - mieszanką żużlu. Czasami dodaje się do niego substancje tworzące gaz. Powłoka ochroni stopiony metal przed utlenianiem.

Pręt dobierany jest w zależności od rodzaju spawanego metalu. Na przykład do pracy ze stalą węglową lub nierdzewną potrzebny jest gatunek elektrody UONII. Istnieją również elektrody uniwersalne. Należą do nich marka ANO. Służą do prądu wstecznego i do przodu o dowolnej polaryzacji.

Elektrody są również podzielone według średnicy, która waha się od 1,6 mm do 5 mm. Rozmiar dobiera się w zależności od grubości spawanego metalu: im większy, tym większa średnica. Stół może się przydać podczas pracy ze spawarką.

Im grubszy pręt, tym większą moc musi mieć spawarka inwertorowa. Dlatego dla początkujących odpowiednia jest średnica nie większa niż 4 mm; cienki metal można spawać elektrodą i 2 mm.

Polaryzacja i wartość prądu spawania

Grubość, do której można stopić metal, zależy bezpośrednio od ustawionej siły prądu. Wskaźnik ten określa również moc łuku. Wielkość elektrody określa wymaganą siłę prądu.

W zależności od powierzchni dobierana jest wartość prądu spawania. Na powierzchniach poziomych jest maksymalna, na powierzchniach pionowych jest mniejsza o około 15%, na powierzchniach zwisających wynosi 20%.

Spawarka do użytku domowego może dostarczać do 200 amperów. Na profesjonalnym instrumencie wartości sięgają nawet 250 i więcej. Kierunek, w którym płynie prąd, określi biegunowość. Na falowniku istnieje możliwość zmiany polaryzacji.

Jak wiecie, prąd przesuwa się od minusa do plusa. Dlatego zacisk „+” nagrzewa się bardziej. Ta cecha pozwala na wysokiej jakości spawanie metalu. W przypadku, gdy spawane części są grube, zacisk dodatni jest podłączony do jednej z części. Ta metoda nazywana jest polaryzacją bezpośrednią.

Do cienkich produktów dołączony jest ujemny zacisk. Ta metoda połączenia nazywana jest odwrotną polaryzacją.

Instrukcja spawania

Podstawy spawania

Przed przystąpieniem bezpośrednio do spawania produktów metalowych należy zapoznać się z głównymi cechami konstrukcyjnymi falownika spawarka. Pokazano je na schemacie.

Sam falownik ma Średnia waga: do 7-8 kg. Na narzędzie jakości z boku metalowej obudowy znajduje się kratka wentylacyjna zapobiegająca przegrzaniu transformatora.

Na tylnym panelu znajduje się przycisk włączania/wyłączania. Z przodu znajdują się dwa złącza: „+” i „-”. Podłączony jest do nich kabel, na jednym końcu którego znajduje się elektroda, a na drugim zacisk. Same kable muszą być wystarczająco długie i elastyczne.

Instrukcje krok po kroku, jak gotować za pomocą falownika.

1. Spawanie inwerterowe rozpoczyna się od przygotowania sprzętu ochronnego. Do Twojej dyspozycji jest maska ​​spawalnicza, gruba kurtka, szorstkie, ale nie gumowe rękawice.
2. Wybierz elektrodę. Jeśli jesteś początkującym, nie używaj pręta grubszego niż 4 mm. Na panelu przednim dostosuj żądane natężenie prądu. Poczekaj chwilę; Jeśli zbliżysz elektrodę bezpośrednio do metalu, nastąpi sklejenie.
3. Zacisk (nazywany również zaciskiem masy) mocujemy do metalowej powierzchni.
4. Łuk jest zapalany. Następnie przykładamy elektrodę do metalu i kilka razy dotykamy. W ten sposób pręt jest niejako „uruchomiony”. Odległość, w której trzymana jest elektroda, jest zwykle równa jej średnicy.
5. Pręt podczas spawania może poruszać się według takich schematów.

Zajarzenie łuku na początku spawania + (wideo)

Uderzenie łuku to pierwszy krok, a początkujący mają z nim problemy. Najpierw pręt jest lekko uderzany w metal, aby usunąć z niego smar. Następnie stosuje się metodę zbliżoną do zapalania zapałki. Elektroda prowadzona jest po powierzchni produktu i lekko go dotyka. Jeśli nagle pręt przyklei się do metalu, albo zostanie on gwałtownie usunięty z boku, albo falownik zostanie całkowicie wyłączony.

Musisz uderzyć, aż pojawi się jasny łuk. Aby zapobiec zniknięciu łuku, trzymaj elektrodę w odległości 4 mm od metalu.

Jak poruszać elektrodą podczas spawania + (wideo)

Elektroda może poruszać się tylko po określonych trajektoriach. Zostały już pokazane. Jeśli przesuniesz elektrodę tylko prosto, szew wyjdzie nieciągły. Szybkość jego ruchu wpływa na właściwości szwu. Jeśli poruszasz się szybko, szew będzie wąski i nie wypukły, jeśli powoli - szeroki i wypukły. W miejscu, w którym kończy się szew, elektroda jest opóźniona o 3-4 sekundy.

Jak uformować spoinę i uniknąć wad + (wideo)

Najczęściej powstaje nierówny szew, gdy elektroda porusza się zbyt szybko. Mówiąc o tworzeniu równego i wysokiej jakości spoiny, należy wprowadzić pojęcie jeziorka spawalniczego. Jeziorko spawalnicze to ta część metalu, która jest w stan ciekły. Materiał wypełniający wchodzi do tej części. Pojawienie się basenu to dobry znak, że spawanie przebiega prawidłowo.

Kontur wanny znajduje się pod powierzchnią części metalowej. Kąpiel tworzy dobrą spoinę, jeśli łuk spawalniczy przechodzi równomiernie i na dużą głębokość w obrabiany przedmiot. Konieczne jest upewnienie się, że szew nie opada, ale pozostaje na poziomie powierzchni. dobre połączeniełatwiejsze do wykonania, jeśli zrobisz to za pomocą elektrody ruchy okrężne. W takim przypadku kąpiel powinna być rozprowadzona w kółko.

Podczas zszywania narożników pamiętaj, że wanna porusza się pod wpływem ciepła. Dostosuj siłę łuku, aby kontrolować wymiary wanien.

Szew nie będzie zbyt wypukły, jeśli trzymasz elektrodę blisko pozycji pionowej. Jeśli przechylisz pręt (na przykład o 45˚), szew zacznie się pojawiać. A gdy elektroda znajduje się bardzo blisko pozycji poziomej, kąpiel zaczyna się rozchodzić, a szew jest wygięty. Dlatego optymalne kąty pochylenia wynoszą od 45˚ do 90˚.

Kontrola szczeliny łukowej

Szczelina łukowa to odległość między metalową powierzchnią a elektrodą. Szczelina na każdym etapie musi być taka sama, aby spawanie było wysokiej jakości i bez wad.

Jeśli szczelina jest niewielka, spoina okaże się zbyt wypukła, a sam materiał nie będzie się dobrze stapiał. Dzieje się tak, ponieważ produkt nie może się nagrzewać. Przy dużej szczelinie łuk spawalniczy będzie przesuwał się z boku na bok, a szew wyjdzie krzywy i kruchy. Prawidłowa szczelina pokazana na rysunku zapewni dobrą penetrację i gładki szew.

Jak spawać cienkie blachy + (wideo)

Do spawania cienkich metali preferowane jest odwrotne podłączenie falownika, tj. „-” jest dołączony do arkusza. W takim przypadku aktualna siła powinna mieć średnie wartości. Lepiej wybrać elektrodę, która będzie miała długi czas topnienia. Model MT-2 jest dobrze dopasowany. Jest używany przez spawaczy długi czas i dlatego spisywał się dobrze.

Pręt w przypadku cienkiego metalu można przechylić o około 35˚. Najpierw ostrożnie zbliżasz go do metalu, a następnie czekasz, aż pojawi się czerwona plama, zamieniająca się w kroplę. Płynnie przesuwaj elektrodę tak, aby kropla pozostała tej samej wielkości. Więc szew będzie równy.

Aby zrozumieć, jak się uczyć, musisz najpierw dowiedzieć się, czym dokładnie są te urządzenia. Falownik spawalniczy ma dość zwartą konstrukcję, znacznie łatwiej jest go przenosić z miejsca na miejsce w porównaniu ze zwykłą spawarką transformatorową. Ponadto praca z nowoczesnym urządzeniem jest znacznie wygodniejsza.

Spawać elementy metalowe za pomocą falownika jest dość niezawodny tylko wtedy, gdy znasz przynajmniej jego przybliżone urządzenie. Przede wszystkim konstrukcja tego sprzętu nie zajmuje zbyt wiele miejsca: wszystkie niezbędne części umieszczono w małym metalowym pudełku, które nie przekracza pół metra długości, zwykle nie więcej niż 20 cm szerokości i około Wysokość 30 cm Całkowity ciężar konstrukcji to około 10 kg.

Jego zasadą działania jest wydawanie prąd elektryczny z odpowiednią siłą i napięciem. Falownik wytwarza prąd stały w obszarze spawanej powierzchni, który powstaje z napięcia przemiennego znajdującego się w sieci domowej - 220 V.

Urządzenia mają zawsze dwa zaciski - katodę lub ujemnie naładowany przewodnik i anodę - dodatnią. Jeden z nich służy do podłączenia elektrody, a drugi do spawanego metalu. Po rozpoczęciu przyłożenia napięcia powstaje pojedynczy obwód elektryczny. Jeśli zrobisz w nim niewielką szczelinę, której rozmiar będzie wynosił tylko kilka milimetrów (z reguły nie więcej niż 8), wówczas w tym miejscu zachodzi jonizacja powietrza i pojawia się odpowiedni łuk elektryczny.

Aby mieć rację, należy rozumieć, że większość ciepła uwalniana jest właśnie w łuk elektryczny, który pali się w temperaturze około 7000 stopni. Pozwala to na jakościowe stopienie krawędzi spawanych metalowych półfabrykatów.

Gdy łuk iskrzy się, topią się nie tylko krawędzie metalu, ale także sama elektroda, w wyniku czego wszystkie te materiały mieszają się ze sobą. Jeśli prace spawalnicze zostaną wykonane słabo, żużel, który z reguły jest znacznie mniej gęsty niż metal, pozostanie w grubości metalu. To znacznie obniża jakość powstałego połączenia spawanego.

Zazwyczaj żużel wydostaje się na powierzchnię i zapobiega utlenianiu spawanych elementów przez tlen zawarty w powietrzu, czy też zaczyna absorbować azot z otoczenia. Po rozpoczęciu krzepnięcia stopionego metalu powstaje połączenie spawane.

Główne parametry prac spawalniczych

Aby uczyć się z doświadczenia doświadczonych spawaczy, musisz zrozumieć coś takiego jak polaryzacja prądu, ponieważ może być bezpośrednia i odwrotna. Pierwszy powstaje, gdy prąd płynie z katody do anody. Odwrotną polaryzację uzyskuje się w odwrotnej sytuacji.

Jeśli dana osoba wie, jak prawidłowo gotować, zrozumie, że na zacisku, z którego zacznie płynąć prąd elektryczny, powstanie najwyższa temperatura. W przypadku stosowania biegunowości prostej temperatura będzie wyższa bezpośrednio na elementach obrabianych. Z reguły spawacze, którzy dopiero zaczynają uczyć się podstaw tego rzemiosła, korzystają z tej technologii.

Przy odwrotnej polaryzacji na elektrodzie powstaje wyższa temperatura. Technologia ta jest przydatna podczas pracy z blachami o małej grubości, a także podczas pracy z metalami, które nie reagują dobrze na przegrzanie, co może prowadzić do uszkodzenia przedmiotu obrabianego.

Ważną rolę odgrywa grubość elektrody lub spawanego drutu. Ten wskaźnik zależy bezpośrednio od grubości spawanych części. W zasadzie ten wskaźnik powinien być odpychany przy wyborze aktualnej siły. Okazuje się, że im wyższa grubość elektrody, tym większa siła prądu elektrycznego musi być do niej przyłożona.

Należy również pamiętać, że na bieżący wskaźnik siły ma bezpośredni wpływ położenie szwu - poziome, pionowe, sufitowe i tak dalej. W celu stopniowego rozwoju spawania inwertorowego należy dokładnie przestudiować tabelę, która pokazuje odpowiednie natężenia prądu, średnice elektrod i inne ważne wskaźniki związane ze spawaniem.

Jakie są główne pozytywne cechy falownika?

Urządzenie inwerterowe jest znacznie wygodniejsze do wykonania prace spawalnicze. Nawet większość profesjonalnych spawaczy twierdzi, że ta technologia jest znacznie lepsza i prostsza niż prymitywny transformator. Dzięki aplikacji ten produkt możesz nie tylko łatwo uformować łuk, ale także ostatecznie uzyskać tak stabilny, jak to tylko możliwe.

Efekt ten pomaga zapobiegać zbyt silnemu odpryskom metalu. Inwerter jest również dobry, ponieważ zapewnia szereg różnego rodzaju dodatkowe funkcje. W szczególności jedną z najbardziej przydatnych funkcji jest tzw. „Gorący start”, który pozwala na maksymalne zwiększenie prądu spawania na samym początku pracy. To znacznie ułatwia i przyspiesza tworzenie łuku.

Kolejną cechą jest „Silny łuk”. Ten element jest aktywowany tylko wtedy, gdy elektroda znajduje się zbyt blisko elementów, które mają być spawane. Przy takim rozwoju zdarzeń urządzenie zwiększy prąd w trybie automatycznym. Pozwala to na jak najszybsze stopienie metalu, dzięki czemu elektroda nie przykleja się do przedmiotów obrabianych.

Trzecią przydatną cechą jest opcja Anti-Zalip. W razie potrzeby powoduje, że prąd elektryczny jest tak niski, jak to możliwe, dzięki czemu elektroda może zostać bardzo szybko oderwana od metalowej powierzchni i praca może być kontynuowana. Funkcja jest bardzo przydatna dla tych, którzy jeszcze nie w pełni zorientowali się, jak prawidłowo oderwać elektrodę od przedmiotu obrabianego.

Falownik jest urządzeniem dość ekonomicznym. Jeśli weźmiemy pod uwagę elektrody o średnicy 3 mm, to dla ich wysokiej jakości użytkowania wystarczy ustawić napięcie o mocy 4 kW - to w pełni odpowiada normalnemu równoległemu połączeniu dwóch czajników elektrycznych.

Opłacalność konstrukcji pod względem zużycia prądu elektrycznego pozwala dosłownie w ciągu jednego sezonu uzasadnić dość wysoki koszt spawarki inwertorowej.

Jakie środki ostrożności należy przestrzegać?

Aby dowiedzieć się, jak gotować za pomocą spawania inwertorowego, najpierw musisz zrozumieć podstawowe normy bezpieczeństwa. Faktem jest, że prace spawalnicze są szczególnie niebezpieczne dla zdrowia i życia ludzi, dlatego należy do nich podchodzić z ostrożnością.

• Przed rozpoczęciem pracy musisz wyczyścić sąsiednią przestrzeń z drewnianych przedmiotów i innych rzeczy, które mogą się szybko zapalić. Ten moment jest bardzo ważny dla osób, które dopiero zaczynają opanowywać spawanie. Elektrody, żużel, stopiony metal są bardzo gorące, co może spowodować szybki pożar.
• Należy nosić obcisłe ubranie, które w miarę możliwości zakrywa całe ciało: długie, obcisłe spodnie, kurtkę lub sweter z długimi rękawami. Dzieje się tak, aby krople stopionego metalu nie dostały się na skórę i nie spowodowały poważnych oparzeń termicznych.
• Oczy i twarz należy chronić specjalną maską z wbudowanym ciemnym szkłem lub filtrem świetlnym. Nie przepuszcza światła słonecznego, ale spalanie się łuku będzie doskonale widoczne, a ten filtr pozwoli również dokładnie zastanowić się, jak topi się metal i wypełnia spaw.
• Jeśli łuk się pali, ale spawanie metalu nie występuje, może to wskazywać na awarię aparatu lub niewystarczający prąd. Możesz go dodać na panelu roboczym urządzenia. Jeśli to nie pomoże, należy natychmiast odłączyć narzędzie od zasilania, ponieważ w jego wnętrzu musiała nastąpić awaria. Może to spowodować porażenie prądem.
• Surowo zabrania się pracy przy deszczowej pogodzie, gdy jest za dużo niskie temperatury i inne niekorzystne zjawiska atmosferyczne, ponieważ to również często powoduje porażenie prądem.
• Nie należy obserwować prowadzenia lub wykonywania prac spawalniczych bez szyby ochronnej - powoduje to poważne oparzenie rogówki, z którego w ciągu kilku dni trzeba będzie wyzdrowieć. Oparzenia tego planu są różne: słaby stopień charakteryzuje się pojawieniem się jasnych plam na oczach; średni stopień zaczyna się od uczucia piasku w oczach; ciężki może spowodować częściową lub całkowitą utratę wzroku.

Jak prawidłowo zapalić łuk?

Osoby, które chcą dowiedzieć się, jak nauczyć się gotować za pomocą spawarki inwertorowej, powinny najpierw przećwiczyć prawidłowe zajarzenie łuku i podtrzymywanie go przez cały okres pracy.

W pierwszym etapie należy podłączyć zaciski, w zależności od tego, z jaką biegunowością zamierzasz pracować - bezpośrednią lub odwrotną. Jeśli w tej chwili nie ma doświadczenia w spawaniu, należy stosować tylko bezpośrednie połączenie. Dla początkującego spawacza lepiej jest wziąć uniwersalne elektrody odpowiednie do większości metali: ich średnica wynosi 3 mm.

Stosowanie grubszych elektrod jest niepożądane, ponieważ mogą one powodować poważne wahania łuku i niestabilne spalanie łuku. Praca z takimi materiałami eksploatacyjnymi wymaga lepszych umiejętności.

Początkowo trzeba ustawić prąd na 100 A. Używanie maski z przyzwyczajenia może powodować pewien dyskomfort, ale można ją poświęcić na rzecz zachowania wzroku. Przed bezpośrednim zapłonem łuku należy lekko uderzyć elektrodą o metal, aby zrzucić powłokę z krawędzi.

Łuk można podpalić na jeden z następujących sposobów:

• strajk;
• lekki dotyk.

Jeśli weźmiesz pod uwagę wszystkie rozważane punkty, ustalenie, jak gotować za pomocą falownika spawalniczego, nie będzie zbyt trudne. Co więcej, może być stosowany do różnych materiałów.

Jeśli nie wiesz, jak nauczyć się gotować za pomocą falownika spawalniczego, wideo i przygotowane instrukcja krok po kroku pomoże ci zrozumieć wszystkie niuanse tego procesu. Nierzadko początkujący spawacze podnoszą maszynę do spawania karoserii, łatania otworów w konstrukcjach metalowych itp.

Możesz nauczyć się gotować karoserię lub inne części dla początkujących spawaczy za pomocą falownika. Prawidłowe korzystanie z falownika spawalniczego nie jest tak trudne, jak wielu ludziom się wydaje. Nawet jeśli nigdy nie podniosłeś tego narzędzia i jesteś słabo zorientowany w rodzajach elektrod, nie stanie się to przeszkodą na drodze do samonaprawa samochód lub produkcja jakiejś metalowej konstrukcji.

Istnieje wiele powodów, aby nauczyć się gotować za pomocą falownika. Do Państwa dyspozycji Svaris 160, Svaris 200 lub dowolny inny dobre urządzenie, opanowanie biznesu spawalniczego będzie jeszcze łatwiejsze. Nie ostatnią rolę odgrywa aparatura stosowana w procesie zgrzewania.

Cały proces podzielony jest na trzy główne etapy:

• Szkolenie;
• Zajarzenie łuku falownika;
• Wykonanie spoiny.

Szkolenie

Falownik jest urządzeniem spawalniczym. Urządzenie to zapewnia łączenie elementów metalowych poprzez spawanie ich ze sobą. Dzięki temu możesz odpowiednio zespawać karoserię własnego samochodu, zamknąć dziury w metalowym ogrodzeniu, naprawić kraty okienne i wykonać szereg innych domowych prac.

Przygotowanie składa się z kilku etapów.

1. Miejsce spawania przy falowniku. Określ z góry miejsce, w którym będzie znajdować się Twój Svaris 160 lub 200 do prac spawalniczych. Aby to zrobić, musisz oczyścić obszar z gruzu, drewnianych, papierowych przedmiotów, które mogą się zapalić z powodu latającej iskry. Najlepiej gotować, umieszczając falownik na betonowej podłodze.
2. Połączenie falownika. Zwykle do podłączenia domowego falownika używają obwód jednofazowy. Pozwala to na pracę z falownikiem z gniazdka 220V. Wąsy falownika mają zaciski plus i minus. Elektroda idzie na minus, a plus jest podłączony do jednej z obrabianych powierzchni.
3. Ochrona pracownika. Ważny punkt, który bezpośrednio wpływa na Twoje bezpieczeństwo. Czy można pracować bez rękawiczek? W żadnym wypadku. Możesz gotować tylko wtedy, gdy masz kompletny zestaw wyposażenie ochronne- rękawiczki, maska, obcisły kombinezon, kalosze. Ciało musi być całkowicie zamknięte.
4. Włącz falownik. Weź do ręki zacisk, na którym zainstalowana jest elektroda. Specjalny przełącznik dwustabilny włącza urządzenie i można rozpocząć proces zapłonu. Wstępnie ustawić żądaną wartość prądu spawania. Jeśli elektroda do falownika ma średnicę 3 mm, prąd wyniesie 100 A. Poprawne będzie wstępne sprawdzenie dokumentacja techniczna, który był wyposażony w Twoje urządzenie Svaris 160, 200 lub inny model falownika. Dla początkujących niezwykle ważne jest, aby zrozumieć, jak ugotować tę samą karoserię. Ale lepiej jest zdobyć pierwsze wrażenia na prostszych powierzchniach. Spróbuj po prostu zespawać ze sobą kilka metalowych półfabrykatów.

falownik łukowy

Kolejnym etapem jest zajarzenie łuku falownika. Tutaj postępuj zgodnie z kilkoma zaleceniami, aby urządzenie zrobiło to, czego od niego oczekujesz.

• Nauka zapalania falownika nie jest trudna, ale zajmie trochę czasu. Na początku możesz napotkać pewne trudności, ale wkrótce zajmie to minimum wysiłku;
• Dla wszystkich początkujących spawaczy główna trudność zaczyna się właśnie od zajarzenia łuku. Dlatego nie jest słuszne myślenie, że tylko ty robisz tak źle;
• Aby zapalić łuk falownika podczas pierwszego spawania na zimnym metalu, stosuje się uderzenie. Ta metoda jest podobna do zapalania zapałki na pudełku;
• Przełóż elektrodę nad obrabianym przedmiotem, lekko dotknij powierzchni części, którą zamierzasz spawać;
• Za pierwszym razem możesz napotkać przywieranie, to znaczy elektroda po prostu przyklei się do metalu. Aby poprawić sytuację, wystarczy przechylić terminal na drugą stronę. Więc łamiesz pręt. Jeśli to nie działa, wystarczy odłączyć falownik od zasilania;
• Musisz uderzyć, aż pojawi się łuk. W żadnym wypadku nie zaczynaj uderzać bez opuszczenia maski na twarz. Patrzenie na łuk bez filtrów jest szkodliwe dla wzroku;
• Aby utrzymać łuk, należy przymocować końcówkę elektrody w odległości 3-5 milimetrów od spawanej powierzchni;
• Tutaj dla początkujących spawaczy pojawia się kolejna trudność - utrzymanie pożądanej odległości. Jeśli podejdziesz zbyt blisko, elektroda się przyklei. Po usunięciu łuk jest tracony, więc będziesz musiał ponownie zapalić;
• Podczas spawania elektroda będzie stopniowo zużywana, a powłoka wypali się. Metal zacznie wypełniać przestrzeń, w której wykonywany jest proces spawania. Dlatego nie zapomnij stopniowo przesuwać ręką elektrody wzdłuż szwu.

Spawać

Oprócz spoiny musisz zrozumieć istotę jeziorka spawalniczego. To jedyny sposób na osiągnięcie pożądanego rezultatu.

1. Po zapaleniu się łuku tworzy się kałuża stopionego metalu. Nazywa się spawaną kąpielą.
2. Aby połączyć części należy spawać karoserię, elektrodę należy stopniowo przesuwać wzdłuż granic dwóch spawanych elementów.
3. Za elektrodą przesunie się kałuża, która nazywa się strefą ciekłego metalu.
4. Aby osiągnąć pożądaną jakość połączenia części, spawacz musi oscylować elektrodą względem tworzonego szwu.
5. Jeśli zgubisz łuk na początku spawania, nie musisz się martwić o ponowne zajarzenie. Teraz jest to łatwiejsze. Aby to zrobić, zbliż koniec elektrody o kilka milimetrów do powierzchni.
6. Specjalne maski są dobre, ponieważ widać przez nie jasny łuk i jeziorko spawalnicze. Bezpośredni kontakt elektrody z powierzchnią jest mniej widoczny, ale nie można w tym celu zdjąć maski z filtrami świetlnymi.
7. Gdy długość pręta pozostanie dosłownie 5-6 cm, spawanie należy przerwać. Wyłącz falownik przełącznikiem dwustabilnym, zmień elektrodę, po czym możesz ponownie włączyć Svaris 160 lub 200.
8. Po zakończeniu operacji spawania, przywróceniu karoserii, należy uderzyć szew młotkiem. Więc usuwasz uformowany żużel z powierzchni. Oczyszczoną powierzchnię można określić po jej wygląd. Szew pozbawiony żużlu błyszczy.

Ruch elektrody

Wielu początkujących, którzy zaczynają warzyć piwo po raz pierwszy, błędnie myśli, że Swaris 160 lub 200 zrobią za nich całą pracę. Nie kłócimy się, Svaris 160 i Svaris 200 to naprawdę dobre falowniki. Ale posiadanie wysokiej jakości urządzenia nie wystarczy, aby dobrze wykonać tę pracę.

Głównym błędem jest ruchy prostoliniowe podczas tworzenia szwu. Profesjonaliści tak nie gotują. Aby naprawić karoserię lub wykonać szereg innych operacji, musisz nauczyć się prawidłowo korzystać z urządzenia i obserwować szew.

1. Po przygotowaniu karoserii do spawania i włączeniu Svaris 160 lub Svaris 200, musisz stopniowo poruszać się wzdłuż zamierzonej linii szwu.
2. Jednocześnie ruchy są zygzakowate, spiralne, choinkowe - czyli używana jest trajektoria powrotna. W ten sposób uzyskuje się pożądaną jakość topienia i minimalizuje się ryzyko powstawania szczelin.
3. Uformowana powierzchnia spawana zależy od prędkości ruchu – grubości spoiny, szerokości, głębokości itp.
4. Kończąc linię, zatrzymaj się na ostatnim punkcie przez kilka sekund. To sprawi, że szew będzie kompletny, nie pozwoli na tworzenie się kraterów - zagłębień. Dopiero po tym zmień elektrodę.

Spawanie to jedna z dość skomplikowanych, ale bardzo poszukiwanych technologii obróbki metali. Gdziekolwiek spojrzysz, koniecznie stosuje się połączenia spawane. Bez tego procesu nikt nie może zrobić produkcja przemysłowa, firma budowlana, firma naprawcza lub serwisowa. Spawanie staje się nieodzowne w budowie i ulepszaniu własnego domu.

Ale tutaj jest problem - spawanie wymaga pewnego stopnia przygotowania. Możesz oczywiście, jeśli to konieczne, skontaktować się z mistrzami spawalniczymi w celu uzyskania ogłoszeń lub ze znajomymi, którzy mają niezbędne umiejętności. Ale lepiej zadać sobie pytanie - jak nauczyć się samodzielnie pracować ze spawaniem elektrycznym, aby nie być zależnym od nikogo. Dzisiaj kiedy do domu sprzęt spawalniczy przestała być problemem, możliwość wykonywania takich prac, zwłaszcza dla właściciela mieszkania indywidualnego, jest nieocenionym plusem, ponieważ wiele problemów po prostu przestanie istnieć.

Ale przede wszystkim musisz zrozumieć podstawowe pojęcia dotyczące spawania elektrycznego i zakupu sprzętu. Spawanie jest proces technologiczny gdzie jakość pracy zależy bezpośrednio od wyposażenia miejsca pracy.

Sama istota spawania elektrycznego jest następująca. Elektrownia generuje potężny prąd spawania, który jest dostarczany do stanowiska pracy za pomocą kabli. Pomiędzy elektrodą a powierzchnią spawanego metalu powstaje elektryczny łuk spawalniczy – wyładowanie stabilne, charakteryzujące się najwyższymi wartościami temperatury. Prowadzi to do stopienia metalu i materiału wypełniającego. Powstaje tzw. jeziorko spawalnicze - obszar wytopu, kontrolujący i kierujący, którym spawacz formuje szew. Po usunięciu łuku stopiony metal krystalizuje i powstaje silne monolityczne połączenie części.

Ten bardzo uproszczony schemat jest realizowany w kilku technologiach spawania:

• bardzo rozpowszechniony to ręczne spawanie łukowe, które zgodnie z obowiązującą terminologią posiada skrót MMA (od angielskiej nazwy „ podręcznik Metal Łuk»). główna cecha- zastosowanie elektrod topliwych ze specjalną powłoką. Korzyści - nie jest wymagana dodatkowa złożoność pomoc techniczna, sprzęt gazowy. Wadą jest możliwość spawania tylko metali żelaznych lub stali nierdzewnej.

W zdecydowanej większości przypadków, jeśli rozważa się spawanie na poziomie gospodarstwa domowego, oznacza to tę technologię.

• Technologia spawania TIG pozwala na pracę ze stalami stopowymi i niektórymi metalami nieżelaznymi. Termin " Wolfram Obojętny Gaz mówi sam za siebie: wolfram i gaz obojętny. W tym przypadku łuk powstaje między spawaną powierzchnią a nietopliwą elektrodą wolframową, a jako wypełnienie wprowadzany jest pręt wypełniający tego lub innego rodzaju. Jednocześnie przez palnik spawalniczy z żaroodporną dyszą ceramiczną stale dostarczany jest ochronny gaz obojętny, co zapewnia czystość spoiny.

Spawanie tą technologią ma wiele zalet, wymaga jednak specjalistycznego sprzętu i wysoko wykwalifikowanych pracowników.

Metalowy gaz obojętny - Metal Aktywny Gaz) jest jednym z najbardziej zaawansowanych nowoczesne technologie, który jest coraz częściej używany przez domowych rzemieślników. Proces gotowania odbywa się również w środowisku gazów obojętnych lub aktywnych z automatycznym dostarczaniem materiału wypełniającego ( drut spawalniczy), która pełni rolę elektrody.

Ta technologia umożliwia szwy Wysoka jakość w każdym samolocie i z bardzo dużą wydajnością. W pewnym stopniu jest to nawet prostsze niż m MA, ale wymaga skomplikowanego i dość nieporęcznego sprzętu - samej spawarki, podajnika drutu, urządzenia z balonem gazowym, palnika ze specjalną tuleją, przez którą wlewa się drut i gaz osłonowy.

• Istnieje również zgrzewanie punktowe elektryczne SPOT, które znajduje najszersze zastosowanie w szczególności w sekcjach karoserii serwisów samochodowych. Będzie również wymagał specjalnego, wyrafinowanego sprzętu i praktycznie nie jest używany w domu.

Ręczne spawanie łukowe MMA - co jest potrzebne do pracy?

Każda początkująca osoba zaczyna zawsze od opanowania technik ręcznego spawania łukowego (MMA), dlatego wszystkie omówione poniżej pytania będą poświęcone właśnie jej.

Aby zacząć ćwiczyć samodzielnie, musisz przygotować odpowiedni sprzęt, sprzęt i zapasy.

spawarka łukowa

Do spawania technologią MMA wykorzystywany jest jeden z trzech rodzajów urządzeń:

• Transformator spawalniczy to jeden z najprostszych rodzajów sprzętu. Zasada działania jest elementarna - napięcie sieciowe wynosi 220 V (lub 380, dla sieć trójfazowa) jest konwertowany na niższy, rzędu 25 - 50 V, ale przez to wartość prądu gwałtownie wzrasta.Zaletami takiego układu jest jego prostota, wysoka niezawodność i łatwość konserwacji, wysoka wydajność moc. Takie urządzenia są niedrogie, co prawdopodobnie w dużej mierze determinuje ich rozpowszechnienie.

Transformator ma znacznie więcej wad - łuk spawalniczy od prąd przemienny nie różni się stabilnością, przypadki przyklejania elektrod nie są rzadkością, duże odpryski metalu, szwy nie są dokładne. Ponadto specjalne elektrody będą wymagane specjalnie do „zmiany”. Transformatory spawalnicze są bardzo zależne od napięcia sieciowego, a w trakcie pracy same mogą poważnie „opadać” sieć. Nie różnią się zwartością i lekkością. Jednym słowem niepożądanym jest rozpoczynanie treningu na takim sprzęcie. Z reguły do ​​pracy na takich urządzeniach wymagane są dobre umiejętności.

• Prostowniki spawalnicze MMA różnią się od transformatorów tym, że dają na wyjściu prąd stały. Dużo łatwiej z nimi pracować, ponieważ „stały” łuk jest znacznie stabilniejszy, a szwy dokładniejsze.

Jednak, braki pozostają- ta sama masywność i gabaryty, nawet większe niż w przypadku transformatory spawalnicze, zależność od napięcia zasilania i duże obciążenie sieci. W cenie są droższe niż urządzenia transformatorowe.

• Bez przesady można powiedzieć, że dosłownie rewolucję w technologii spawania dokonały urządzenia pracujące na obwodzie falownika. Napięcie przemienne sieci 220 V o częstotliwości 50 Hz przechodzi całą kaskadę przemian częstotliwości i amplitudy, a wymagane prąd stały o najwyższym stopniu stabilizacji. Wszystkie procesy są sterowane przez zespół mikroprocesorowy, co pozwala na dokonywanie wymaganych regulacji z dużą dokładnością.

Bardzo nowoczesne rozwiązanie- falownik spawalniczy

Wszystko to daje cały „bukiet” zalet takiego urządzenia:

- Sprzęt spokojnie toleruje dość poważne wahania m = napięcia sieci, co jest szczególnie ważne w podmiejskich wsiach, gdzie takie problemy są bardzo częste.

- Jednocześnie falowniki w porównaniu z innymi urządzeniami mają minimalne zużycie energii - praktycznie nie obciążają sieci.

- Stabilizowany prąd i możliwość jego precyzyjnej regulacji pozwalają na wykonanie dokładnych i dokładnych szwów. Praktycznie nie ma odprysków.

- Urządzenie jest kompaktowe i lekkie.

Produkowana jest szeroka gama takich urządzeń - od falowników klasy domowej po profesjonalny sprzęt. Dla początkujących spawaczy najbardziej optymalny rozwiązanie Ceny wysokiej jakości falowników są dość wysokie, ale po pierwsze mają tendencję do zmniejszania się, a po drugie, taki jednorazowy zakup w pełni się usprawiedliwi. W sprzedaży pojawiło się wiele niedrogich urządzeń o bardzo wątpliwym montażu. Dlatego bardzo ważne jest prawidłowe podejście do problemu. wybór falownika - Musisz zwrócić uwagę na szereg ważnych niuansów:

• Maksymalny prąd spawania. Jeśli urządzenie ma być używane w gospodarstwo domowe, to z reguły zatrzymać w modelach o wartości 150 - 200 A. wystarcza to do pracy z elektrodami o średnicach do 4 mm.
• Odporność układu elektronicznego na wahania napięcia sieciowego. Falowniki wysokiej jakości muszą wytrzymywać wahania w zakresie ± 20 ÷ 25 %.
• Falownik musi mieć system wymuszonego chłodzenia, który działa stale przy włączonym zasilaniu, lub wyposażony w automatyczny sprzęt, który uruchamia wentylację przy określonej temperaturze grzejników.
• Nie zapominajmy o poborze mocy urządzenia - może on być rzędu 2 ÷ 3 kW dla małych modeli, ale może osiągnąć jeszcze większe wartości dla urządzeń półprofesjonalny lub profesjonalny klasa.
• Co powiesz na m wielu po prostu nie wie: parametrem, który określa dopuszczalny czas trwania procesu spawania, jest terminowość (ST). Żadne urządzenie nie może działać bez przerw, a parametry muszą wskazywać wartość PV wyrażoną jako procent całkowitego czasu działania urządzenia. W przypadku modeli domowych jest to zwykle około 40% – nic się nie da zrobić, taka jest cena za kompaktowość urządzenia. W praktyce oznacza to, że okres „odpoczynku” jest w tym przypadku 1,5 raza dłuższy niż czas spawania, np. 1 minuta ciągłej pracy będzie wtedy wymagała co najmniej półtoraminutowej przerwy.
• Dla początkujących spawaczy będzie bardzo wygodne, jeśli w obwodzie aparatu zostaną zaimplementowane niektóre przydatne funkcje:

- „HotStart” znacznie ułatwia wstępne zajarzenie łuku spawalniczego. Elektronika automatycznie zwiększa wartość prądu w momencie zapłonu w impulsach.

- „ArcForce” pomoże uporać się z odwiecznym problemem początkujących – przyklejaniem elektrody do metalowej powierzchni. Wraz ze spadkiem wymaganej szczeliny między elektrodą a metalem prąd wzrasta, zapobiegając tym problemom.

- "AntiStick" - funkcja, która zapobiegnie przegrzaniu maszyny, jeśli nadal nie można było uniknąć przywierania. W takim przypadku zasilanie po prostu wyłączy się automatycznie.

Jeszcze jeden ważna rada. « pięta Achillesa» falowniki to pewna złożoność wykonania prace naprawcze w przypadku awarii obwodu. Wybierając urządzenie, lepiej dać pierwszeństwo modelom z wielopłytowym układem obwodu elektronicznego. Kupowanie takich urządzeń jest nieco droższe, ale diagnoza awarii staje się łatwiejsza, łatwość konserwacji jest znacznie wyższa.

Wideo: jak wybrać falownik spawalniczy

Przewody spawalnicze, uchwyt elektrody, zacisk uziemiający

Falowniki spawalnicze z reguły są już wyposażone w przewody, uchwyt elektrody i zacisk uziemiający. Jednak kupując te elementy, należy również zwrócić szczególną uwagę - czasami można natknąć się na produkty niskiej jakości.

• Przewody spawalnicze muszą być w elastycznej gumowej izolacji, posiadać niezawodne mosiężne wtyczki stykowe odpowiednie do złączy danej maszyny. Przekrój kabla musi wynosić co najmniej 16 mm², jeśli urządzenie jest zaprojektowane na prądy do 150 A, 25 mm² - przy 200 A, a nawet 35 mm², jeśli ma pracować z prądami 250 A i większymi. Nie należy gonić za długimi przewodami ani ich samodzielnie przedłużać – może to doprowadzić do przeciążenia elektroniki i awarii falownika.
• Uchwyt elektrody jest najważniejszym elementem wyposażenia spawacza, gdyż to mistrz manipuluje nim w trakcie pracy. Nie używaj domowych „wtyczek” do pracy - jest to dość niebezpieczne, jeśli chodzi o lekkie oparzenia oczu lub porażenie prądem. przez większość rozpowszechniony i wygodne dzisiaj są uchwyty typu szczypce - „spinki do bielizny”. Niektóre są wygodne, umożliwiają łatwą i szybką wymianę elektrody, są dobrze izolowane ze wszystkich stron i zapewniają odpowiednie bezpieczeństwo.

Jeden z najczęstszych - uchwyty - "spinki do bielizny" typu szczypce

Uchwyt musi posiadać niezawodny zacisk na elektrody, pozwalający na umieszczenie ich nie tylko prostopadle, ale również pod kątem 45º. Należy nie być zbyt leniwym i sprawdzić materiał części stykowej - powinna być miedź lub mosiądz, ale nie miedziowana stal. To wyraźny znak tania podróbka, którą łatwo wykryć za pomocą małego magnesu. Konieczne jest sprawdzenie niezawodności mocowania elektrod, zwłaszcza o małej średnicy (2 mm) - jest to często problem w przypadku uchwytów niskiej jakości typu szczypce.

Ważnym czynnikiem jest wygoda uchwytu, jego wyważenie, „rozłożenie ciężaru” – praca z nim nie powinna powodować szybkiego zmęczenia dłoni. Powinien mieć rękojeść wystarczająco długą, aby umożliwić najwygodniejszą pozycję dłoni, pofałdowaną powierzchnię zapobiegającą ześlizgiwaniu się z dłoni w rękawiczce. Nie zapominaj, że dla uchwytów określana jest również maksymalna wartość prądu spawania.

• Zacisk do podłączenia uziemienia musi mieć silną sprężynę, niezawodne połączenie z drutem, mosiężne styki do zaciskania metalowego przedmiotu, połączone miedzianą szyną.

Sprzęt spawalniczy

• Przede wszystkim do spawania będziesz potrzebować maski lub tarczy. Tarcze często są dostarczane z falownikami, ale mają pewną niedogodność - należy je trzymać wolną ręką, a to nie zawsze jest możliwe. Lepiej kupić pełną maskę.

To urządzenie chroni oczy przed lekkimi oparzeniami, zakrywa twarz przed odpryskami metalu lub iskrami, a narządy oddechowe do pewnego stopnia przed unoszącymi się gazami. Jednocześnie filtr światła powinien zapewniać dobrą widoczność nałożonego szwu po zajarzeniu łuku – doboru dokonujemy indywidualnie. Filtr światła musi być przykryty szkłem ochronnym.

Sama maska ​​wykonana jest z żaroodpornego tworzywa sztucznego. Nie powinien być ciężki i nieporęczny, powodujący szybkie zmęczenie. Należy sprawdzić wygodę opaski i jej zamocowanie w pożądanej pozycji, możliwość dopasowania do wymaganego rozmiaru.

Maski - „kameleony”, wyposażone w specjalne filtry ciekłokrystaliczne, które błyskawicznie się zmieniają transmisja światła w momencie zajarzenia łuku. Wygoda jest niezaprzeczalna – nie ma potrzeby ciągłego odginania maski w celu wizualnej kontroli wykonanego szwu, a także uproszczony jest proces zajarzenia łuku. Takie maski mają pewien stopień regulacji szybkości reakcji i stopnia ściemniania - to kolejna istotna zaleta. Wadą, jaką mają, jest dość wysoka cena.

• Do pracy potrzebne będą specjalne ubrania, uszyte z trwałej, gęstej tkaniny, która wyklucza natychmiastowe topnienie lub spalanie w przypadku pojawienia się iskier (np. plandeka) Kieszenie naszywane na kurtce lub spodniach są surowo zabronione.

Buty powinny być skórzane, całkowicie zapięte, ich góra powinna być dobrze zakryta spodniami. Ręce należy chronić skórzanymi lub grubymi płóciennymi rękawiczkami lub rękawiczkami (stuptuty) z długimi mankietami, które całkowicie zakrywają obszar nadgarstka.

• Do produkcji prac spawalniczych dodatkowo będziesz potrzebować specjalnego młotek do rozdrabniania żużla, żelazna szczotka do czyszczenia powierzchni metalu. Cięcie półfabrykatów i wycinanie części (fazowanie itp.) będzie wymagało maszyny „szlifierki” z tarczami tnącymi i szlifierskimi.

Jakich elektrod użyć?

Elektroda reprezentuje a pręt stalowy pokryty warstwą powłoki. Pręt jest zarówno przewodnikiem prądu spawania, jak i materiałem wypełniającym. Powłoka pod wpływem wysokich temperatur tworzy ochronną warstwę żużla i gazu, która chroni spoinę przed chwilowym utlenianiem przez tlen i azot z powietrza.

Bardzo ważny jest dobór odpowiednich elektrod

Zdarzają się sytuacje, kiedy sprzęt jest dobry i wydaje się, że wszystko jest zrobione zgodnie z zasadami, ale spaw nie działa. Być może przyczyną jest niewłaściwy dobór elektrod. Niestety, wybiera je wielu początkujących rzemieślników, skupiając się tylko na grubości sekcji pręta, tracąc z oczu resztę cech. Tymczasem klasyfikacja elektrod jest dość złożona i różnorodna. Oczywiście możesz uzyskać poradę przy zakupie, chyba że sam sprzedawca to zrozumie. Ale możesz sam spróbować rozwiązać niektóre problemy.

Na przykład elektroda E42 A-U OHI-13/45— 3.0-UD (GOST 9966-75) lub E-432(5) – B 1 0 (GOST 9967-75). O czym mogą mówić cyfry i litery?

• E42 A- specjalne oznaczenie, które mówi o właściwościach mechanicznych i wytrzymałościowych utworzonego szwu. Charakterystyka bardziej wymagana do obliczeń inżynierskich.
• UONI -13/45 - tutaj zaszyfrowana jest marka produktu. przypisane przez producenta.
• 3,0 – średnica metalowego pręta wynosi 3 mm.
• List "U" wskazuje, że jest przeznaczony do spawania stali węglowych lub niskostopowych - co jest najczęściej wymagane w domu. Możesz znaleźć oznaczenia „L”, „T”, „V” są elektrody do domieszkowania i in instrumentalny stale różnego rodzaju oraz "N" - stworzyć warstwę nawierzchniową na powierzchni metalu.
• List "D" w tym przykładzie mówi o grubej powłoce. Cienka warstwa będzie oznaczony "M" , środkowy - "OD" i bardzo gruby "G". Preferowana powinna być gruba powłoka.

Zgodnie z następującym GOST dekodowanie wygląda następująco:

• E-432(5) – informacje dla specjalistów o fizyczne i chemiczne właściwości dodatek spawalniczy.

"B" to klasyfikacja powłok. W podanym przykładzie główny. Oprócz Możesz znaleźć następujące oznaczenia:

- "ALE" - powłoka kwasowa, odpowiednia do stałe, I na zmianę, na wszystko rodzaje szwów, ale daje silne odpryski.

- "B" - główny, używany do spawania mocnych grubych części z odwrotną polaryzacją.

- "R" - powłoka rutylowa - jedna z najczęstszych, idealna dla początkującego spawacza oraz do pracy w domu.

- "C" - powłoka ze składnikiem celulozowym. Jest bardzo wygodny przy pracach na dużą skalę, ale wymaga specjalnych kwalifikacji spawacza, ponieważ nie toleruje przegrzania.

- „RC”, „RTsZh” — łączony typ. Litera „Zh” dodatkowo wskazuje na włączenie proszku żelaza do kompozycji. Używany głównie przez wykwalifikowanych specjalistów do specjalny rodzaj Pracuje.

• Kolejny rysunek wskazuje przestrzenne rozmieszczenie szwów, które można wykonać za pomocą tej elektrody.

— "jeden" - uniwersalny;

- "2" - wszystko oprócz pionu z góry na dół;

— „3” - „sufit” i pion są niedopuszczalne, podobnie jak w ust. 2;

- „4” - elektroda może wykonywać tylko dolne szwy.

• Ostatnia cyfra oznaczenia jest indeksem wskazującym parametry wymaganego prądu spawania. Dane są podsumowane w specjalnej tabeli, biorąc pod uwagę zarówno rodzaj prądu, jak i wartość napięcia jałowego urządzenia oraz pożądaną polaryzację. Aby nie wchodzić w szczegóły – tylko kilka słów o tym, co należy wziąć pod uwagę. W sumie jest dziesięć gradacji, od «0» zanim "dziewięć" . Do prądu przemiennego, dowolny, z wyjątkiem «0» . W przypadku „stałego” biegunowość połączenia nie będzie miała znaczenia dla indeksów „1”, „4”, „7” . elektrody „2”, „5” I „8” - wyłącznie dla bezpośredniej polaryzacji, oraz „0”, „3”, „6” , I "dziewięć" - tylko do tyłu.

Średnica elektrod dobierana jest w zależności od grubości spawanych części. Możesz łatwo skupić się na następujących parametrach:

— Do półfabrykatów o grubości do 2 mm — Ø 1,5 ÷ 2,5 mm;

- 3 mm - 3,0;

- 4 ÷ 5 mm - Ø 3,0 ÷ 4,0;

- 6 ÷ 12 mm - 4,0 ÷ 5,0;

- powyżej 12 mm - Ø 5,0.

Wideo: klasyfikacja elektrod do ręcznego spawania łukowego

Przygotowanie miejsca pracy

Zaczynać szkolenie praktyczne, musisz przygotować sobie miejsce pracy:

• Pracuj najlepiej dla świeże powietrze i otwarta przestrzeń - wykluczone jest prawdopodobieństwo zapłonu konstrukcji budowlanych, mniejsze narażenie na toksyczne opary.
• W pobliżu miejsca pracy nie powinny znajdować się łatwopalne materiały ani płyny.
• Na wypadek pożaru należy przygotować środki gaśnicze - woda, peleryna trudnopalna wykonana z gruby materiał, piasek. Jednocześnie woda może być używana do gaszenia płomienia tylko wtedy, gdy aparat jest całkowicie pozbawiony napięcia.

Optymalnym rozwiązaniem jest metalowy stół spawalniczy

• Pracuj najlepiej dla metalowy stół warsztatowy. Należy rozważyć kwestię mocowania przedmiotów obrabianych (imadła, zaciski itp.). )
• Długość przedłużacza musi być dostosowana do szczytowego zużycia energii przez spawarkę.
• Przed rozpoczęciem pracy należy zapewnić środki wykluczające pojawienie się obcych, a w szczególności dzieci.

Pierwsze praktyczne kroki

Jeśli wszystko jest gotowe, możesz przystąpić do praktycznych działań. Na początek najlepiej przygotować blachę oczyszczoną z brudu i rdzy - lepiej wykonać na niej pierwsze kroki, bez pośpiechu, aby natychmiast spawać jakiekolwiek części.

Do obrabianego przedmiotu przymocowany jest zacisk masowy. Bardzo ważny jest dobry kontakt na skrzyżowaniu – należy je czyścić metalem szczotkowane

Najlepiej zacząć trening z elektrodami Ø 3 mm – łatwiej nimi „napełnić rękę”. Wartość prądu spawania w tym przypadku wyniesie około 80 - 100 A. Elektrodę wkłada się do uchwytu, sprawdza się niezawodność jej mocowania.

• Pierwszym „ćwiczeniem” będzie zajarzenie i przytrzymanie łuku spawalniczego. W tym celu po włączeniu urządzenia i opuszczeniu maski należy albo uderzyć elektrodą o metalową powierzchnię, albo zapukać kilkakrotnie w jedno miejsce. Musi pojawić się iskra, a teraz najważniejsze jest utrzymanie płonącego łuku. Aby to zrobić, konieczne jest ścisłe utrzymanie szczeliny między elektrodą a metalową powierzchnią. Pozycja elektrody wynosi około 30º od prostopadle do powierzchni.

Za normalną szczelinę uważa się taką, która jest w przybliżeniu równa grubości pręta elektrody - nazywa się to łukiem krótkim. Podczas spawania inwertorowego przy użyciu wysokiej jakości i suchych elektrod zwykle nie ma problemów ze stabilnością łuku. Wraz ze wzrostem szczeliny do 4 - 5 mm uzyskuje się długi łuk, który nie zapewni wysokiej jakości szwu. Nadmierne zbliżenie elektrody do powierzchni może spowodować jej przywieranie. W takim przypadku należy natychmiast przesunąć uchwyt na bok, aż pręt się przegrzeje.

Podczas utrzymywania łuku należy pamiętać, że elektroda stale się wypala, a jej położenie względem powierzchni metalu należy skorygować.

• Teraz musisz jasno zrozumieć strukturę stopionego metalu w obszarze łuku. Na początku nagrzewania pojawia się czerwona plama cieczy - to jeszcze nie metal, ale stopiona powłoka elektrody, która utworzyła warstwę ochronną. Po 2-3 sekundach na środku tego miejsca pojawi się jasnopomarańczowa lub nawet biaława kropla z lekkim drżeniem lub zmarszczkami na powierzchni - jest to jeziorko spawalnicze, obszar stopionego metalu. Ważne jest, aby nauczyć się wyraźnie odróżniać płynny żużel od samej kąpieli - od tego będzie również zależeć jakość nałożonego szwu.
• Gdy tylko kąpiel się uformuje, zaczynamy próbować wykonać jej ruch, płynnie przesuwając elektrodę, bez zmiany szczeliny. Kropla metalu zawsze przemieszcza się do obszaru o podwyższonej temperaturze, więc kąpiel będzie również podążać za łukiem. Ze swojej strony ciśnienie łuku nieco popycha kąpiel w przeciwnym kierunku. Pracując praktycznie i rozumiejąc tę ​​zasadę, możesz spróbować uformować ścieg metalu spoiny na powierzchni blachy.
• Przy pewnym utrudnieniu zadania najlepiej narysować na powierzchni metalu linię, którą należy zachować przy tworzeniu ściegu spawanego. Elektroda będzie poruszać się wzdłuż linii z małym ruchy oscylacyjne z boku - jak pokazano na schemacie.

Po nałożeniu tego „szwu” należy go ostudzić, a następnie odciąć warstwę żużla w celu wizualnej oceny jakości. Może być konieczne dostosowanie aktualnej siły. Będzie to zauważalne na przykład w obszarach niegotowanych - prąd jest wyraźnie niewystarczający. Wyższa wartość może spowodować przepalenie arkusza. Wszystko to jest ustalane tylko eksperymentalnie, trudno jest podać jasne zalecenia.

Pierwsze ćwiczenie - tworzenie gładkich wałków

Porowatość szwów, wtrącanie się cząstek żużla do konstrukcji metalowej jest niedopuszczalne - to połączenie nie jest trwałe.

W trakcie praktyki będzie można zdecydować, który kierunek spawania będzie najwygodniejszy - do siebie, czy od siebie, ciągnąc wannę za elektrodą lub odwrotnie, popychając ją do przodu. Wielu rzemieślników zaleca jednak spawanie, jeśli zaczną się pojawiać gładkie i wysokiej jakości rolki, możesz przejść do następnego etapu - spawania dwóch przedmiotów.

• Spoiny według położenia przestrzennego są niższe, na płaszczyźnie pionowej (poziomej lub pionowej) i stropie. Oczywiście trzeba zacząć od niższych - umiejętność wykonania reszty nie przyjdzie od razu, ponieważ zdobywa się doświadczenie.

• W zależności od umiejscowienia pasujących części szwy są podzielone na tyłek, narożnik, trójnik i zakładkę. Każdy z nich ma swoją własną charakterystykę zastosowania, ruchu elektrody, cięcia i ustawiania przedmiotów obrabianych.
• Spawanie dwóch części rozpoczyna się od sczepiania, które zapewni stabilne położenie części podczas nakładania głównego szwu. Zwykle przy sczepianiu prąd jest wprowadzany o 20-30% więcej, pracując na krótkim łuku. W takim przypadku pinezki nie powinny znajdować się bliżej niż 10 mm od krawędzi obrabianych przedmiotów lub w pobliżu otworów. Po nałożeniu gwoździ można sprawdzić prawidłowe położenie części i dokonać niezbędnych regulacji.

• Najpierw powinieneś nauczyć się nakładać jednowarstwowe szwy na cienkie, 3-4 mm półfabrykaty. Więcej złożone opcje, ze spawaniem graniowym i wypełnianiem, można opanować, przy użyciu najprostszych technik zostaną osiągnięte stałe umiejętności.

Nie należy się bać takich pierwszych niepowodzeń – doświadczenie na pewno nadejdzie

Jednym słowem wszystko inne będzie zależeć tylko od staranności i regularnego szkolenia praktycznego początkującego spawacza. Dobrze, jeśli istnieje możliwość skontaktowania się ze specjalistą, aby mógł ocenić wyniki. Jeśli nie, możesz porównać wyniki swojej pracy z filmami wyświetlanymi w Internecie z kursami mistrzowskimi w spawaniu łukowym. Doświadczenie, twardość ręki, umiejętność doboru odpowiednich parametrów i pewność siebie na pewno nadejdą.

Wideo: mistrzowska klasa ręcznego spawania łukowego