Wykonywanie warsztatu stolarskiego własnymi rękami. Metalowy warsztat ślusarski zrób to sam

Garaż, w którym znajduje się stół ślusarski i związane z nim narzędzia, przekształca się z miejsca do przechowywania samochodu w pełnoprawny warsztat. Za pomocą tego sprzętu można wykonywać różnorodne prace naprawcze i domowe, naprawiać sprzęt AGD i projektować meble.

W tym artykule porozmawiamy o tym, jak zrobić stół warsztatowy własnymi rękami. Rozważone zostaną ich odmiany i konstrukcja, zostanie podana lista niezbędnych narzędzi i materiałów, a także instrukcje krok po kroku dotyczące wykonywania pracy.

1 Co to jest stół warsztatowy?

Stół warsztatowy to stół przeznaczony do ręcznej lub narzędziowej obróbki części wykonanych z drewna i stali, na którym można wykonywać prace elektromechaniczne oraz wszelkiego rodzaju prace instalacyjne. Dla poszerzenia funkcjonalności stół warsztatowy można wyposażyć w urządzenia pomocnicze - imadło i ograniczniki, przydatne są również przegrody (półki, szuflady) do przechowywania narzędzi i akcesoriów.

Standardowa wysokość stołu warsztatowego waha się od 90-100 cm (w zależności od wysokości mistrza), szerokość 70-80 cm, długość od 120 do 150 cm, dostępne są również stoły robocze regulowane, których wysokość można zmieniać w zakresie 50-150 cm - są wygodniejsze, ale wykonanie takiego stołu własnymi rękami jest dość trudne.

Istnieją 3 rodzaje stołów warsztatowych:

• stolarstwo;
• Cieśla;
• ślusarz.

Domowy stół warsztatowy typu ślusarz składa się z ramy (wykonanej z profilu o przekroju kwadratowym) i drewnianego blatu o grubości 25-30 mm. Mocny blat to obowiązkowy atrybut stołu ślusarskiego, dla dodatkowej ochrony zaleca się przykrycie go blachą ocynkowaną o grubości 1-2 mm. W takim przypadku blat będzie w stanie bez problemu wytrzymać uderzenia młotkiem i inne wpływy mechaniczne.

Inne typy stołów warsztatowych zasadniczo różnią się od rozważanego projektu - stół stolarski ma dużą długość (do 6 metrów), jest wyposażony w specjalne ograniczniki do mocowania przedmiotów obrabianych. Wymiary i rozmieszczenie stołu warsztatowego typu stolarskiego są zbliżone do stołów ślusarskich, jednak jego blat jest przystosowany do pracy ręcznej i nie oznacza możliwości różnorodnego mocowania detali, co ogranicza zmienność w użytkowaniu elektronarzędzi .

1.1 Przewodnik tworzenia stołu roboczego (wideo)

2 Własnymi rękami wykonujemy stół warsztatowy w garażu

Ponieważ stół ślusarski jest najbardziej wszechstronną i kompaktową opcją, warto go używać do instalacji na balkonie lub w garażu. Istnieje wiele typowych konstrukcji takich stołów, niektóre schematy podano w tym artykule, jednak wymiary i konstrukcję stołu najlepiej dobierać indywidualnie. Podczas sporządzania rysunku zastanów się, jakie prace będą wykonywane na stole i jakie wymiary stołu warsztatowego będą optymalne do ich realizacji.

Aby zrobić metalowy stół warsztatowy własnymi rękami, będziesz potrzebować następujących materiałów:

• narożnik 50×50 (grubość 5 cm) - długość 6,5 metra;
• narożnik 60 × 40 (3 mm) - 25 m;
• narożnik 40 × 40 (4 mm) - 7 m;
• listwa metalowa 4 mm - szerokość 45 mm, długość 8 m;
• arkusz na blat 2 mm - wymiary 220 * 75 cm i podobna płyta o grubości 40 mm;
• prowadnice i sklejka do pudełek o grubości 15 mm (rozmiar uzależniony od ilości pudełek);
• wkręty samogwintujące, wkręty, śruby;
• farba akrylowa.

Powyższe materiały są przeznaczone do domowego stołu warsztatowego o długości 220 cm i szerokości 70 cm.Takie wymiary pozwalają optymalnie rozmieścić sprzęt na blacie - imadło i piłę tarczową, aby nie kolidowały ze sobą podczas pracy.

Z elektronarzędzia do pracy potrzebujesz szlifierki, wyrzynarki, wiertarki, śrubokręta i spawarki. Przygotuj również poziomicę, taśmę mierniczą, papier ścierny, pędzle i metalową szczotkę.

Metalowy stół warsztatowy zrób to sam - instrukcje krok po kroku:

1. Zgodnie z rysunkiem tniemy profil stalowy i taśmę na segmenty o wymaganych wymiarach. Narożnik zostanie wykorzystany do budowy ramy mocy, listwa - do montażu prowadnic do mocowania bocznych paneli stołu.
2. Za pomocą spawarki łączymy ramę mocy, początkowo spawamy górny prostokąt blatu - w tym celu stosuje się dwie rury o długości 220 i 70 cm Wewnątrz prostokąta spawane są poprzeczne usztywniacze w odstępach co 40 cm i narożnik mocuje się wzdłuż górnego końca, w którym zostanie umieszczony drewniany blat. Ponadto do górnej części przyspawane są boczne nogi o długości 90 cm, które są wzmocnione pasami wychodzącymi z środkowych nadproży.
   

   

3. Po przygotowaniu podstawy ramy konieczne jest spawanie panelu pod elektronarzędzie, można go złożyć, jednak konstrukcja stała jest bardziej niezawodna. Jako elementy nośne płyty stosuje się narożnik o długości 220 cm i cztery segmenty po 95 cm każdy, z których dwa mocuje się w środkowej części ramy, dwa kolejne na krawędziach, po czym długi narożnik jest zgrzewany wzdłuż ich górny kontur.
   

   

4. Pozostaje tylko przywołać ramę - trzeba przyspawać listwy do elementów nośnych w celu dalszego poszycia ze sklejki, a następnie wzmocnić ramę zworami w jej narożnikach.
   

   

5. Wykonując stół warsztatowy w garażu własnymi rękami, nie można zaniedbać instalacji pudeł, ponieważ ich obecność sprawi, że stół będzie wygodniejszy w użyciu. Skrzynki wykonane są z 15 mm sklejki, która jest docinana na wymiar i łączona śrubami, elementy prowadzące mocowane są na bocznych ścianach konstrukcji.
   

   

6. Przed ułożeniem desek stołowych drewno należy pokryć środkiem antyseptycznym, co znacznie wydłuży jego żywotność. Deski można układać wzdłuż lub w poprzek ramy (w zależności od ich długości), po czym powierzchnia blatu jest szlifowana i pokrywana blachą stalową, którą mocuje się wkrętami samogwintującymi i maluje.
   

   

7. Następnie montujemy pudła, mocując je prowadnicami przykręconymi do stołu. Po przeciwnej stronie stołu można zrobić kilka otwartych półek, są one dość praktyczne i wygodne.

Obowiązkowym atrybutem stołu ślusarskiego jest imadło do stołu warsztatowego, które umieszcza się w jednym z rogów blatu. Imadło jest mocowane za pomocą śrub kotwiących, przydatne będzie umieszczenie stalowej płyty o grubości 1-2 cm między imadło a blat stołu, aby zapewnić bardziej niezawodne mocowanie narzędzia.

Funkcjonalność takiego stołu z imadłem można dodatkowo rozszerzyć, instalując piłę tarczową lub ukośną, wyrzynarkę stacjonarną lub wiertarkę. Podobnie jak imadło, każde z narzędzi jest zamontowane w rogu blatu.

2.1 Wymagania dotyczące domowego warsztatu

Stół warsztatowy ślusarza jest konstrukcją zaprojektowaną do pracy z elektronarzędziami tnącymi i innym potencjalnie niebezpiecznym sprzętem, więc może być obsługiwany tylko wtedy, gdy przestrzegane są następujące wymagania bezpieczeństwa:

• wykonując mini-stół warsztatowy do montażu w małym garażu lub na balkonie, należy zapewnić maksymalną stabilność konstrukcji, w razie potrzeby stół jest sztywno przymocowany do podłogi;
• w rogach blatu nie powinno być ostrych krawędzi i występów;
• podczas instalowania narzędzia wibracyjnego konieczne jest użycie gumowych podkładek tłumiących drgania;
• miejsce pracy powinno być regularnie czyszczone z wiórów i plam oleju.

Opisana w artykule konstrukcja stołu warsztatowego, jeśli jest odpowiednio wykonana, jest w stanie wytrzymać obciążenie ponad 200 kg. Więcej wymagań dotyczących komputerów stacjonarnych można znaleźć w dokumentach regulacyjnych GOST 20400 i GOST 22046.

Jeśli nie masz pewności co do swoich umiejętności, a przedstawione instrukcje wydają się zbyt skomplikowane, najlepszym rozwiązaniem jest zakup gotowego, fabrycznego stołu warsztatowego. Wiodącym światowym producentem tego typu produktów jest Workbench (Niemcy), który dostarcza na rynek najszerszą gamę produktów, w skład której wchodzą wielkogabarytowe, kompaktowe i składane stoły warsztatowe do obróbki metali, stolarki i stolarki.

Koszt komputerów stacjonarnych Workbench waha się w granicach 7-20 tysięcy rubli, w zależności od wielkości i funkcjonalności. Do użytku domowego najlepiej nadaje się model Worckbench 110 - jest to składany aluminiowy stół z wysuwanymi elementami do mocowania elektronarzędzi i sprzętu pomocniczego, który sprawdził się wśród rzemieślników na całym świecie.

Kiedy w domu odbywa się gruntowny remont, ważne jest, aby wszystko było pod ręką w każdej chwili, co pozwoli Ci maksymalnie wykorzystać swój czas. Aby to zrobić, ważne jest, aby odpowiednio zorganizować miejsce pracy mistrza domu, jeśli jest on przyzwyczajony do robienia wszystkiego własnymi rękami. Podczas remontu lub budowy znaczące miejsce zajmuje stolarka. Jednak cięcie drewna na stołku lub ławce jest niewygodne i długie. Racjonalne wykorzystanie czasu i zasobów pomoże pulpitowi, zwanemu również workbench. Spraw, aby było to możliwe w domu.

Dla większości mężczyzn garaż jest jednocześnie „domem” dla samochodu, a jednocześnie magazynem i warsztatem.

Nie każdy właściciel uważa, że ​​stół warsztatowy jest stale potrzebny w gospodarstwie: potrzebny jest tylko na okres remontu lub przebudowy budynku, więc woli go wynająć. Ale taka opinia jest błędna, zwłaszcza jeśli jest właścicielem gospodarstwa domowego stojącego na ziemi. Prawdziwą pomocą będzie dla niego stolarski stół warsztatowy, który pojawił się na farmie. Po wykonaniu takiego projektu właściciel otrzymuje szereg korzyści w porównaniu do korzystania ze stołu warsztatowego, wynajmowanego lub kupowanego w supermarkecie budowlanym.

1. Zaoszczędzi znaczną ilość pieniędzy, które może przeznaczyć na dalsze remonty domu.
2. Zdobądź dodatkowe doświadczenie w zarządzaniu i umiejętności praktyczne.
3. Oddaj do swojej dyspozycji wygodny pulpit, odpowiedni do obróbki części wykonanych z drewna i metalu.
4. Jeśli właściciel robi stół warsztatowy własnymi rękami, może z niego korzystać w dowolnym momencie.

Dlatego w jednym pomieszczeniu (dobrze, jeśli jest piwnica) konieczne jest umieszczenie stojaków i miejsca pracy.

Rodzaje stołów

Istnieją różne rodzaje stołów warsztatowych, które mają różne cele.

1. Stół warsztatowy stolarski do produkcji elementów drewnianych. Wygodne jest przetwarzanie na nim małych produktów drewnianych, ale nie jest przeznaczone do pierwotnej obróbki drewna. Dla niego potrzebny jest blat o długości trzech metrów i szerokości jednego metra. Szczegóły na nim są mocowane za pomocą drewnianych zacisków poziomych i pionowych.
2. Oprawa stolarska jest pod każdym względem znacznie większa i cięższa. Przetwarza się na nim pnie drzew, wycina się deski, drewno i inne wykroje z drewna.
3. Stół uniwersalny pozwala na pracę z drewnem i metalem; Blat stołu jest wzmocniony metalową taśmą i posiada drewniane i metalowe klipsy.

W prawie każdym garażu znajduje się stół do prac ślusarskich i konserwacji samochodów.

Istnieje inna definicja typów konstrukcji w zależności od możliwej lokalizacji.

1. Mobilny (przenośny). Służy do wykonywania drobnych prac z małymi częściami. Jest wygodny i wystarczająco lekki. Można go łatwo przenosić z miejsca na miejsce. Stół stolarski wyposażony jest w imadło małej lub średniej wielkości, co pozwala na zastosowanie go do drobnych prac hydraulicznych.
2. Stacjonarny pulpit jest masywny i stabilny. Możliwe jest przetwarzanie na nim tarcicy, ale taki stół warsztatowy raczej nie przyda się rzemieślnikowi domowemu, jeśli nie będzie on stale zajmował się obróbką drewna.
3. Prefabrykowane na połączeniach za pomocą śrub. Jest to rodzaj transformatora: w dowolnym momencie można go uzupełnić o specjalny sprzęt i wprowadzić niezbędne zmiany, w zależności od rozwiązywanych zadań.

I z reguły - jest wykonany samodzielnie, czyli wykonany z uwzględnieniem cech konkretnego pomieszczenia.

Jaki typ konstrukcji wybierze mistrz domu, zależy od tego, jakie cele i zadania wyznacza:

• pulpit jest potrzebny do obróbki drobnych części i wytwarzania drobnych produktów tylko na czas prac remontowo-budowlanych;
• właściciel będzie go stale używał i pracował z małymi ilościami części drewnianych;
• potrzebny będzie stół warsztatowy, aby przeprowadzić pierwotną obróbkę drewna, zamieniając je na deski, drewno na bieżąco;
• przeznaczony jest do wykorzystania stołu do okazjonalnej obróbki drobnych elementów drewnianych i metalowych.

Kształt i wymiary zależą od konfiguracji pomieszczenia.

Doświadczeni rzemieślnicy domowi twierdzą, że nawet początkujący właściciel, który nie ma umiejętności posługiwania się narzędziami do obróbki metali, może wykonać produkt.

Garażowy stół warsztatowy jest często porównywany do biurka, ponieważ zapewnia wygodę wykonywania różnych prac i umożliwia trzymanie wszystkich niezbędnych narzędzi pod ręką.

Wybór materiału

Aby zrobić stół warsztatowy własnymi rękami, mistrz potrzebuje drewna i metalu. Jeśli zamierzasz zrobić mały stolik, odpowiednia będzie dla niego drewniana podstawa. Na blat nadaje się płyta wiórowa laminowana, sklejka prasowana o grubości co najmniej 5 - 7 cm.W przypadku stołu stacjonarnego można zastosować deski dobrze strugane, ciasno przylegające do siebie, częściowo metalowe.

Oprócz blatu posiada dużą ilość półek i szuflad.

A jeśli do dyspozycji mistrza domu jest niepotrzebne biurko, stanie się dobrą podstawą. Jest również wygodny, ponieważ ma już kilka szuflad lub przegródek do przechowywania narzędzi.

Miejsce pracy kierowcy musi być trwałe i stabilne.

W projekcie znajdą zastosowanie stare drzwi z litego płótna. Stworzy doskonały, trwały blat, który nie wymaga nawet obróbki.

Pod stołem należy umieścić szafki z narzędziami i materiałami eksploatacyjnymi (wiertła, brzeszczoty, szmaty itp.).

Wykorzystanie improwizowanych materiałów dostępnych w gospodarstwie do wykonania stołu stolarskiego własnymi rękami zaoszczędzi czas i pieniądze dla domowego rzemieślnika.

Nieracjonalne jest robienie ze stołu monolitycznej szafki, trzeba gdzieś postawić nogi podczas siedzącej pracy.

Możesz zrobić swój własny stół warsztatowy z metalu. Będzie mocny, niezawodny i ciężki. Ale doświadczenie pokazuje, że opcja pośrednia jest uważana za najbardziej akceptowalną, gdy rama i pokrywa stołu warsztatowego są wykonane z drewna, a następnie osłonięte blachą.

Jednak z obu stron powinny być, jeśli nie zestawy szuflad, to przynajmniej zestaw półek.

Rzemieślnik domowy, który zdecyduje się zrobić stół warsztatowy własnymi rękami, będzie potrzebował określonego zestawu materiałów. Co jest do tego potrzebne, dobrze wie.

Stół warsztatowy w garażu nie powinien być częścią regału, dlatego ściana nad nim jest miejscem do wieszania narzędzi.

A dla tych, którzy nie mają jeszcze wystarczającego doświadczenia, przygotowaliśmy listę wszystkiego, co jest niezbędne do jego produkcji:

• metalowy narożnik;
• taśma stalowa i blacha ocynkowana;
• sklejka;
• śruby;
• śruby kotwiące;
• kwadratowa rura;
• drewniane deski ;
• wkręty samogwintujące do metalu;
• barwnik.

Zarówno metalowy, jak i drewniany stół warsztatowy mają prawo do życia.

Jakie narzędzia będą potrzebne

Własnoręcznie wykonany mały drewniany stół warsztatowy z drewna zajmie należne mu miejsce w przydomowym warsztacie. Nie potrzeba do tego wielu narzędzi.

Zawsze możesz położyć kawałek sklejki lub płyty pilśniowej na blasze stalowej, a ocynkowaną na powierzchni drewnianej.

Potrzebny będzie standardowy zestaw, który znajdziesz w każdym domu:

• Śrubokręt;
• ruletka;
• Bułgarski;
• wyrzynarka elektryczna lub piła ręczna;
• młotek.

Przede wszystkim określamy ergonomię miejsca pracy.

W zależności od materiału, który zostanie użyty do stołu warsztatowego stolarskiego, lista materiałów i narzędzi może się różnić. Na przykład, aby wykonać metalowy pulpit, nie można obejść się bez spawarki i elektrod.

Wysokość stołu warsztatowego powinna być taka, abyś nie musiał zginać pleców, a jednocześnie stać na palcach.

Gdzie postawić?

Przed rozpoczęciem pracy ważne jest, aby od razu ustalić, do czego i jak często stół będzie używany, gdzie zostanie umieszczony. Nie możesz się obejść bez rysunku. Odpowiedzi na te pytania określą jego wymiary, materiał i procedurę produkcyjną.

Za najlepsze miejsce do ustawienia urządzenia można uznać tę część pomieszczenia (garaż lub stodołę), w której jest naturalne światło. Ważne jest również, aby przy stole warsztatowym znajdowały się gniazdka elektryczne do podłączenia elektronarzędzi i lampy. Najlepiej jeśli światło pada z lewej lub na wprost, wtedy powierzchnia robocza stołu będzie oświetlona w ciągu dnia.

Zaprojektuj wymiary swojego obszaru roboczego.

Następnie określane są parametry przyszłego projektu. Pomimo istniejących standardów dotyczących wielkości stołu, jeśli wykonasz stolarski stół warsztatowy własnymi rękami, mistrz domu wyjdzie z celowości i rzeczywistej dostępnej przestrzeni, więc blat będzie taki, że narzędzia i części będą tu swobodnie umieszczane, bez ścisłego przestrzegania wymiarów. Szerokość wynosi zwykle 50-60 cm; ten rozmiar jest uważany za optymalny, ponieważ pozwala na swobodne dotarcie do przeciwległej krawędzi blatu.

Typowy rozmiar stołu pionowego mieści się w zakresie 850-950 mm.

Kolejnym ważnym parametrem jest wysokość stołu warsztatowego. Można to określić na różne sposoby, począwszy od precyzyjnych obliczeń matematycznych, a skończywszy na doświadczeniu ludowym, które proponuje rozważenie odległości od skrajnego punktu ramienia zgiętego w łokciu do podłogi jako optymalny wskaźnik. Doświadczony rzemieślnik może to regulować.

Blacha perforowana doskonale sprawdza się jako ścianka do umieszczania narzędzi.

Po ustaleniu głównych parametrów produktu można przystąpić do montażu.

1. Najpierw nogi są mocowane (cztery wsporniki ze stalowego kątownika, które są również połączone kątownikami i mocowane przez spawanie od góry i od dołu). Rezultatem jest prostokątna spawana konstrukcja.
2. Po wykonaniu ramy zaczynają przygotowywać blat. Docięte na wymiar deski układa się na górze ramy i mocno mocuje. Blat jest połączony z ramą za pomocą śrub. Powierzchnia robocza musi być obrobiona: strugana i szlifowana. Dno należy zabezpieczyć poprzeczkami lub drewnianymi klockami. Są przykręcane do każdego z elementów powstałej tarczy.

Po zamocowaniu należy przykryć obudowę metalem (lepiej, jeśli jest ocynkowana). Blacha jest mocowana na powierzchni blatu za pomocą wkrętów samogwintujących. Jeśli tworzą się zadziory, należy je wyczyścić.

Przedmioty obrabiane należy ciąć przed rozpoczęciem spawania.

W tym momencie zakończono główne prace nad produkcją stołu warsztatowego, ale aby usztywnić konstrukcję i przymocować ją do podłogi, metalowe narożniki można spawać od dołu. Opcjonalnie może być wyposażony w szuflady, półki na narzędzia.

Wszystkie połączenia spawane wzmacniamy narożnikiem lub taśmą stalową.

Z niezbędnego sprzętu na stole warsztatowym zdecydowanie musisz znaleźć miejsce na imadło. Są zawieszane na przedniej stronie blatu i służą do mocowania produktów. Jeśli w pracy często występują duże części, istnieje potrzeba zainstalowania kilku imadeł o różnych rozmiarach.

Kluczem jest wzmocnienie wszystkich połączeń 90°.

Pod stołem warsztatowym można zamontować półki, na których można umieścić różne uchwyty, odpowiednie narzędzie lub złożyć obrabiane części.

Pamiętaj, aby zaimpregnować drzewo impregnacją antyseptyczną i przeciwpożarową.

Starannie wykonany własnymi rękami stół warsztatowy stanie się wygodnym wyposażeniem do pracy domowego rzemieślnika.

Ten projekt jest bliski ideału warsztatu warsztatowego do samodzielnego montażu.

WIDEO: stół warsztatowy zrób to sam.

Tworzenie stołu warsztatowego własnymi rękami: 50 pomysłów na zdjęcia

Ten stolarski stół warsztatowy ma solidną ramę, solidną powierzchnię roboczą i wiele przegródek do łatwego przechowywania narzędzi i osprzętu. W ciągu dwóch dni wykonasz główną strukturę własnymi rękami i stopniowo dodasz różne przydatne dodatki.

Narzędzia do pracy

Do obróbki litego drewna i materiałów arkuszowych potrzebne będzie narzędzie:

1. Brzeszczot.
2. Elektroplaner.
3. Piła jest okrągła.
4. Szlifierka.
5. Wiertarka i wiertła.
6. Zaciski.
7. Śrubokręt.
8. Ołówek.
9. Kwadrat.
10. Ruletka.
11. Szczotka.

Rama stołu warsztatowego stolarza

Weź nawet deski sosnowe bez dużych sęków o przekroju 50x150 mm. Wysuszyć tarcicę surową: im niższa zawartość wilgoci w deskach, tym mniejsze prawdopodobieństwo wypaczania się struktury. Omawiany stół warsztatowy jest przeznaczony do wygodnej pracy mistrza o wysokości 170-180 cm Aby zmienić wysokość konstrukcji, podnieś lub opuść nogi.

Tabela 1 - wykaz części ramy

	Nazwać	Gotowe wymiary, mm			Materiał	Ilość
	szczegóły nóg
	dolna przekładka
	Górna przekładka
	program krzyżowy
	Osłona poprzeczki
	Proleg wzdłużny
	Strona podłużna
	Dolna półka
	Przekładka do blatu

Wszystkie elementy podstawy stołu stolarskiego są sparowane, dlatego na desce o szerokości 150 mm zaznacz jednocześnie dwie części tej samej długości.

Przepiłowano wszystkie drewniane półfabrykaty na całej długości, z wyjątkiem przekładek: krótkie są wygodniejsze do cięcia już ostrugane, a długie należy później odpiłować „na miejscu”.

Zmierz szerokość deski, odejmij grubość tarczy piły tarczowej i podziel wynik na pół. Ustaw obliczony rozmiar na skali pomiarowej i upewnij się, że brzeszczot jest prostopadły. Rozłóż deski dokładnie na środku.

Wyostrz detale i przeszlifuj je papierem ściernym o średniej ziarnistości.

Opiłuj dolne przekładki i przeszlifuj końce. Po oczyszczeniu powierzchni z kurzu nałóż klej na mały ząbek i koniec nogi.

Ściśnij części zaciskiem, zetrzyj wyciśnięty klej i wywierć otwory wiertłem z pogłębiaczem stożkowym.

Przymocuj półfabrykaty za pomocą śrub 6,0x70. Przygotuj resztę nóg ramy stołu warsztatowego stolarki.

Ukosuj dolne końce, aby zmniejszyć ryzyko rozłupywania drewna podczas przesuwania stołu warsztatowego.

Przygotuj się do sklejenia stawów nóg za pomocą podłużnych zębów. Przymocuj części za pomocą śrub, ustawiając pod kątem prostym.

Wkręć wszystkie cztery nogi na swoje miejsce.

Połóż połówki ramy i podłużne boki na podłodze, zmierz długość górnych przekładek.

Spiłuj części i napraw klejem i śrubami.

Zamontuj górną ramę stołu warsztatowego stolarki na płaskiej powierzchni. Przymocuj pręty klejem do drewna i wkrętami 6,0x80 mm, wiercąc w nich otwory pilotażowe.

Zamontuj dolną uprząż stołu warsztatowego, używając zacisków i desek pomocniczych dla wygody.

Umieść górną ramę na miejscu i wyrównaj całą konstrukcję. Połącz części ramy za pomocą śrub.

Wytnij dolną półkę z blachy o grubości 16 mm i przymocuj ją do prętów

Stół warsztatowy do prac stolarskich

Do pokrycia stołu roboczego należy użyć arkuszy MDF, płyty wiórowej lub sklejki o grubości 16–20 mm. Przyklej płytki w dwóch warstwach i uzyskaj blat o grubości 32-40 mm.

Rysowanie i układanie osłony stołu warsztatowego: 1 - paski brzegowe (brzoza, klon); 2 - powierzchnia robocza (płyta pilśniowa lita); 3 - płyta nośna (płyta wiórowa, sklejka lub MDF).

W przypadku blatów możesz zabrać arkusze płyty wiórowej pozostałe po niepotrzebnych meblach. Na przykład odpowiednie są ściany szafy. Weź je jako podstawę i dodaj małe kawałki, aby pokrywa stolarskiego stołu warsztatowego miała rozmiar 670x1940 mm.

Umieść wąskie płyty bliżej tylnej ściany i środka stołu warsztatowego. Umieść duże arkusze w górnej warstwie blatu. Przyklej wycięte półfabrykaty.

Przymocuj arkusze za pomocą wkrętów samogwintujących, pogłębiając je w otworach z łbem stożkowym. Przytnij krawędzie ręczną piłą tarczową w odległości 20 mm od krawędzi.

Dopasuj blat do ramy i zabezpiecz śrubami.

Wytnij listwy do wykończenia krawędzi. Odetnij skos pod kątem 45° i przytnij deski na odpowiednią długość. Połóż kawałek płyty pilśniowej na stole warsztatowym, dodaj płaski panel na wierzchu i zamocuj wszystko za pomocą zacisków.

Ułatwia to mocowanie ochraniaczy. Dopasuj końce do krawędzi blatu i dociśnij szynę do panelu – górna płaszczyzna będzie zrównana z pokrywą stołu. Trzymając deskę jedną ręką, wywierć otwory prowadzące i zabezpiecz części śrubami.

Przenieś urządzenie na drugą stronę i zainstaluj pozostałe podkładki. Przetnij deski szlifierką.

Wywierć otwór w rogu płyty, aby płytę pilśniową można było łatwo wypchnąć z wnęki podczas jej wymiany.

Oczyść powierzchnie z kurzu i pokryj drewniane części ramy bejcą. Połóż płytę pilśniową we wgłębieniu pokrywy. Jeśli używasz kawałków materiału, przymocuj je taśmą dwustronną. Zainstaluj imadło stolarskie na stole warsztatowym.

Szuflady do przechowywania narzędzi w stole stolarskim

Wypełniając przestrzeń pod osłoną stolarskiego stołu warsztatowego, zastosuj zasadę modułową. Poszczególne bloki są łatwiejsze do wykonania i wygodniejsze do późniejszej wymiany, gdy potrzebne jest miejsce na nowe narzędzie. Nastąpi pewne nadmierne wydatkowanie materiału, ale masa stołu warsztatowego wzrośnie, a jego stabilność wystarczy do pracy z elektronarzędziami.

Schemat organizacji miejsc magazynowych: 1 - szuflada z pełnym wysuwem; 2 - pojemne pudełko ze sklejki; 3 - pojemnik wykonany z płyty wiórowej; 4 - szerokie pudełko; 5 - komora na przenośną skrzynkę narzędziową; 6 - miejsce na etui i półfabrykaty.

Użyj szuflad ze starych mebli

Odebrać z niepotrzebnego biurka lub komody pudełka o odpowiedniej wielkości.

Podpisz drewniane elementy i ostrożnie je rozsuń. Oczyść kolce i występy z kleju.

Przytnij deski na szerokość, usuwając zużyte narożniki i popękane rowki. Jeśli oryginalne dno pudełka jest kruche, przygotuj grubszą sklejkę lub płytę pilśniową. Wykonaj nowe rowki na piły tarczowej.

Zmontuj pudełko „na sucho”, w razie potrzeby wyreguluj części. Oczyść powierzchnie i przyklej konstrukcję. Użyj wsporników montażowych, aby dokładnie zmontować kąty proste.

Gdy klej wyschnie, przeszlifuj rogi i boki szuflady, zabezpieczając ją w celu ułatwienia użytkowania.

Przygotuj prowadnice i oblicz wymiary modułu.

Obliczanie bloku dla trzech szuflad

Spiłuj dolny, górny i boczny panel. Przymocuj szyny prowadzące za pomocą śrub.

Złóż panele w moduł i przetestuj ruch pudeł. Umieść blok w stole warsztatowym, umieszczając pod nim rekwizyty.

Wywierć otwory prowadzące, pogłębij i dokręć wkręty samogwintujące. Przymocuj płytę wiórową do górnych szyn i do nóg stołu warsztatowego.

Zamontuj przednie podkładki na szufladach. Po zaznaczeniu położenia obudowy, chwyć ją jedną śrubą. Włóż pudełko na miejsce i dostosuj położenie panelu. Ostrożnie wyjmij szufladę i dokręć pozostałe śruby.

Przymocuj pozostałe nakładki - gotowy moduł z szerokimi szufladami.

Komora stołu stolarskiego do przenośnej szuflady

Moduł środkowy jest wykonany na pełną wysokość stołu warsztatowego, aby zwiększyć sztywność stołu warsztatowego. W przypadku weź płytę wiórową o grubości 16 mm i wytnij dwie strony, spód i pokrywę.

Obudowa modułu środkowego: 1 - schemat ramowy; 2 - ściana boczna; 3 - panele dolne i górne.

Przymocuj prowadnice do ścian bocznych, zmontuj ramę za pomocą śrub i zainstaluj blisko prawego bloku.

Przygotuj szczegóły do ​​szuflady.

Rysunki elementów skrzyni: 1 - ściana długa; 2 - krótka ściana; 3 - dół; 4 - przednia podkładka; 5 - szyna.

Za pomocą piły tarczowej wybierz rowki w ścianach, co można zrobić za pomocą zwykłej tarczy. Ustaw głębokość cięcia na 6 mm, a szerokość na 8 mm. Uruchom wszystkie cztery części. Przesuń prowadnicę wzdłużną o 2 mm i wykonaj cięcie próbne. Sprawdź rowek i w razie potrzeby wyreguluj ogranicznik. Uruchom resztę pustych miejsc.

Złóż moduł i zainstaluj szyny od dołu, aby chronić krawędzie płyty wiórowej przed odpryskami i zapewnić bardziej „gładką” jazdę.

Przymocuj panel przedni za pomocą śrub i umieść szufladę na swoim miejscu.

Jak zrobić moduły z wygodnymi szufladami

Rozmieszczenie obudów tych modułów jest identyczne jak w poprzednich konstrukcjach. Szuflada umieszczona na prowadnicach rolkowych wykonana jest z uwzględnieniem luzu montażowego, dzięki czemu jej szerokość będzie o 26 mm mniejsza niż wewnętrzny wymiar obudowy (dla szyn wspólnych o grubości 12 mm).

Urządzenie modułu i szczegóły skrzynki: 1 - schemat montażowy; 2 - ściany tylne i przednie; 3 - panel przedni; 4 - dół; 5 - ściany boczne.

Przed złożeniem obudowy przymocuj ograniczające barierki drewniane i metalowe do boków.

Schemat montażu prowadnic na ścianach obudowy.

Zamocuj gotowy moduł pod pokrywą stołu warsztatowego.

Aby zainstalować prowadnice na szufladzie, odblokuj zatrzaski i wyciągnij małe prowadnice.

Przymocuj elementy do ścian. Wymaganą odległość od krawędzi do prowadnicy należy określić samodzielnie na podstawie konkretnego projektu i odstępu 10 mm między ścianą puszki a górnym panelem ramy.

Wyciągnij środkowe szyny do oporu.

Włóż obie szyny jednocześnie, przytrzymując palcami środkowe szyny. Jeśli pudełko „zacisnęło się”, wyjmij je i spróbuj ponownie.

Umieść przednią pokrywę na swoim miejscu.

Jak zrobić szufladę na stół warsztatowy stolarski ze sklejki

Zobaczyłem półfabrykaty korpusu pudełka ze sklejki 10 mm, a na dno weź arkusz o grubości 5 mm.

Schemat wycinania części dla dwóch skrzynek ze sklejki: 1 - panel przedni; 2 - wkładka z tyłu; 3 - ściana boczna; 4 - wkładka z przodu.

Przetwarzaj półfabrykaty za pomocą szlifierki.

Wykonaj rowki na spód ze sklejki w ścianach bocznych, tylnej i przedniej wykładzinie. Usuń zadziory papierem ściernym.

Przyklej i przykręć części przedniej i tylnej ściany za pomocą śrub.

Nałóż klej na połączenia i do rowka.

Zmontuj konstrukcję za pomocą narożników i zacisków.

Przymocuj części za pomocą śrub, wiercąc otwory pilotowe.

Złóż drugie pudełko ze sklejki własnymi rękami.

Zamontuj panel na tylnej ścianie stolarskiego stołu warsztatowego, aby zwiększyć sztywność konstrukcji i pomieścić narzędzia ręczne.

Wykończ szuflady i przycięte końce płyty wiórowej masą wykończeniową.

Wzmocnij swój warsztat do majsterkowania i zacznij napełniać pojemniki narzędziami.

Każdy spawacz czy tokarz potrzebuje miejsca pracy, w którym może pracować z metalem: obróbka, ostrzenie, cięcie, szlifowanie. Do tych celów potrzebny jest stół ślusarski. Główną różnicą między metalowym stołem warsztatowym a stołem warsztatowym stolarskim jest metalowa powierzchnia, podczas gdy powierzchnia stołu warsztatowego stolarskiego jest wykonana głównie z drewna.

Główne niuanse

Większość rzemieślników domowych woli nie kupować stołu warsztatowego, ale robić go własnymi rękami. Po pierwsze, metalowy stół warsztatowy do samodzielnego montażu będzie kosztował znacznie mniej niż zakupiony. Po drugie, przy tworzeniu konstrukcji można zrealizować swoje pomysły, a na koniec, jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, jakość domowego stołu warsztatowego będzie kilkakrotnie lepsza niż zakupionego. Dzięki prostej manipulacji metalem, niewielkiej ilości narzędzi oraz umiejętnościom spawania i cięcia możesz uzyskać całkiem przyzwoity stół.

Podczas produkcji powinieneś podzielić stół warsztatowy na komponenty (dla wygodniejszego montażu) i wziąć pod uwagę ważne niuanse:

Stół warsztatowy dla majsterkowiczów

Najpierw musisz zdecydować, gdzie będzie znajdować się stół warsztatowy i do czego możesz go naprawić. Jeśli konstrukcja jest kanciasta, najlepszą opcją w tym przypadku jest rozpoczęcie budowania od samych ścian, podczas gdy muszą one być mocne.

Ta opcja jest dobra, ponieważ Po drodze można wprowadzać modyfikacje projektowe., ale jeśli mistrz jest niedoświadczony, lepiej użyć innej opcji. Optymalnym rozwiązaniem jest wykonanie stołu warsztatowego według gotowych rysunków. Oczywiście koszt tej opcji jest kilkakrotnie wyższy, ale wymiary i materiał zostały już wybrane i wskazane na rysunku, co znacznie ułatwia pracę.

Podstawa wykonana z narożnika 35 o grubości ścianki 5 mm. Z takiego materiału wychodzi stabilna konstrukcja. Jako powierzchnię roboczą stosuje się blachę o grubości 3 mm, pod blachą znajdują się deski o grubości 60 mm, co zapewnia jeszcze większą sztywność konstrukcji. Wiązanie stołu może być wykonane z cieńszego narożnika, ponieważ obciążenie na nim jest minimalne, a deski można stosować od 20 mm. W przypadku pozostałych półek jako paleta używana jest sklejka, której grubość waha się od 10 do 20 mm. Szuflady wykonane są ze stali 2 mm. Do produkcji stołu ślusarskiego wymiary pokazano poniżej.

Wysokość i szerokość stołu imadła można zmieniać i dostosowywać do własnych potrzeb. Potrzebne będą również następujące materiały:

• Narożnik 35 mm, grubość ścianki nie mniejsza niż 5 mm.
• Narożnik 20 mm pod ościeżnicę.
• W przypadku nóg podporowych konieczne jest wykonanie płyt z kawałków blachy stalowej, aby przymocować stół warsztatowy do podłogi.
• Sklejka.
• Belka 60 do 40.

Po przygotowaniu ramy konieczne jest oczyszczenie metalu. Następnie, aby uniknąć korozji metalu, konstrukcję należy pokryć podkładem do metalu w 2 warstwach, a następnie przystąpić do malowania. Elementy drewniane należy również zagruntować i w miarę możliwości polakierować. Drewno potraktowane w ten sposób będzie trwało długo i nie będzie wchłaniało wilgoci i nie gnije.

Po wyschnięciu deski można je układać na gotową konstrukcję. Wskazane jest wywiercenie otworów na początku i na końcu każdej deski i przymocowanie ich do podłoża za pomocą metalowych wkrętów. Arkusz, który będzie służył jako rodzaj osłony przed uderzeniami młotka, należy ułożyć na deskach i przymocować za pomocą śrub lub wkrętów samogwintujących do desek. Na wszystkich półkach musisz ułożyć arkusze sklejki i naprawić je w dowolny sposób. Kolejnym krokiem jest wykonanie samych pudełek z blachy.

Po wykonaniu blachy zgodnie z rysunkiem jej części boczne należy wygiąć i wypalić. To powinno wyglądać tak:

Przyspawaj uchwyt, aby wyciągnąć szufladę do przodu. Przed montażem należy zagruntować i pomalować w taki sam sposób, jak sama rama. Włóż gotowe pudełka do stołu warsztatowego.

Należy zauważyć, że ten stół warsztatowy nie ma miejsca na nogi. To oczywiście nie jest zbyt wygodne, ale z drugiej strony można umieścić znacznie więcej narzędzi i przedmiotów. Do takiego stołu można od razu podłączyć imadło, wiertarkę i inny sprzęt.

stół ślusarski

Ci, którzy mają mało miejsca na stół warsztatowy, odpowiednia jest opcja łącząca mały stolik metaloplastyczny z elementami stołu warsztatowego. Na takim stole możesz umieścić najpotrzebniejszy sprzęt hydrauliczny. Projekt wygląda tak:

Taki stół można wykonać w warsztacie z narożnika o wymiarach 60 x 60 lub 70 x 70. Narożniki należy zespawać ze sobą tworząc rodzaj prostokąta. Na dole stołu można położyć deski lub sklejkę, ale wcześniej trzeba wywiercić otwory w dolnych partiach narożnika, aby przymocować stół do podłogi.

Konstrukcję należy zagruntować i pomalować. Jeśli stół będzie stał w suchym, ogrzewanym pomieszczeniu, to aby zaoszczędzić pieniądze, nie możesz obrabiać powierzchni. Do blatu wymagana jest blacha o grubości 6-7 mm, pod którą należy ułożyć deski w celu tłumienia drgań od uderzeń młotka i pracy z elektronarzędziami. Blacha mocowana jest za pomocą śrub lub wkrętów do metalu.

Wszystkie rozmiary są czysto indywidualne i są wybierane przez mistrza niezależnie.

Ten projekt jest dobry, ponieważ zajmuje mało miejsca, a nawet początkujący ślusarz może to zrobić.

Ta opcja jest wykonana z kwadratowej rury i rogu. Rama wykonana jest z kwadratowej rury, a narożnik nada strukturze niezbędną sztywność i służy do obramowania.

Narzędzia do wykonania stołu warsztatowego:

• Spawarka.
• Bułgarski z ostrzącymi tarczami tnącymi.
• Kwadraty.
• Ruletka.
• Rury sklejkowe, narożne i kwadratowe.
• Śruby i prowadnice szuflad.
• Wkręty samogwintujące do metalu i kotew.
• Farba do drewna i metalu.
• Blacha stalowa.

Konstrukcję należy spawać w taki sposób, aby drugą część narożników można było przyspawać do jej górnej powierzchni, w której będą znajdować się deski pod blatem.

Teraz możesz zacząć robić ramkę z rogów blatu. Narożniki należy pociąć na dwie części o długości 2000 mm. Potrzebne będą również dwa rogi 750 mm. Wszystko to musi być spawane, aby deski pod blatem leżały w rowkach narożnika.

Aby spawać skrzynię na narzędzie, potrzebujesz dwóch narożników 2000 mm i 4 narożników 950 mm każdy. Aby wzmocnić ramę, przymocuj rogi o długości 950 mm pośrodku i dwa po bokach. Panel można przyspawać do blatu w następujący sposób:

Kolejnym krokiem jest wzmocnienie konstrukcji za pomocą narożników. Należy to zrobić, jak pokazano na rysunku:

Czas zrobić pudła ze sklejki. Sam proces jest prosty: sklejkę należy pociąć na półfabrykaty za pomocą wyrzynarki, a następnie skręcić za pomocą wkrętów samogwintujących. Szuflady mogą być umieszczone po obu stronach stołu, a ich liczba może wynosić od dwóch do trzech. Do pudełek należy przymocować prowadnice, ale wcześniej z każdej strony należy przymocować po dwie metalowe listwy, do których zostaną przymocowane prowadnice.

Gdy wszystkie elementy są gotowe, możesz przystąpić do układania desek na stole warsztatowym. Płyta nie może być cieńsza niż 50 mm i 2190 mm długości. Jeśli nie możesz znaleźć w gospodarstwie długich desek, możesz sobie poradzić z krótkimi kawałkami po 74 cm każdy.Przed ułożeniem należy potraktować deski „antykornikiem”, aby przedłużyć ich żywotność. Metalową konstrukcję należy zagruntować i pomalować. Na wierzchu desek musisz przymocować blachę stalową.

Na samym końcu instalowane są skrzynki, a stojak narzędziowy jest osłonięty sklejką.

Ostatnim krokiem jest uziemienie stołu warsztatowego, aby uniknąć porażenia prądem. Do blatu można od razu przymocować imadło, szlifierkę i różne urządzenia. Opcjonalnie możliwe jest poprowadzenie kabli do gniazdek oraz dodatkowego oświetlenia, które uczyni pracę jeszcze bardziej komfortową.

Jak pokazała praktyka, produkcja stołu warsztatowego ślusarza jest dość żmudnym zadaniem, które wiąże się z kosztami finansowymi, ale mistrz otrzyma tylko pozytywne emocje z pracy na takim stole. Praca stanie się znacznie łatwiejsza dzięki temu, że wszystkie narzędzia będą pod ręką.

1. Przyklej przednią belkę z kilku warstw ALE i przyciąć do ostatecznego rozmiaru (Rys. 1 oraz 1a). Następnie wytnij w nim rowki o szerokości 19 i głębokości 41 mm (rys. 1a, fot. A oraz W).

Krótka rada! Nie przyklejaj części szablonu do frezowania, ale przymocuj je tylko śrubami. Szablon będzie ponownie potrzebny, aby wsunąć się w tylny blok imadła, który jest szerszy niż przedni pasek okładki.

Z kilku kawałków grubej płyty i materiału o grubości 12 mm zmontuj prosty szablon do wyfrezowania pod kątem 2° rowków, które staną się otworami na ograniczniki ławki.

Podczas wycinania rowków w listwie przedniej za pomocą frezu śrubowego 12 mm i tulei prowadzącej 19 mm, należy stopniowo usuwać materiał, stopniowo zwiększając głębokość.

2. Wytnij nakładkę W i przyklej go do przedniej belki, wyrównując prawe końce części. Ostrożnie usuń wyciśnięty nadmiar kleju.

3. Korzystając z szablonu zwykle dostarczanego z imadłami przednimi, zaznacz i wywierć otwory na pręty. (zdjęcie C, rys. 1).

Ustaw szablon montażowy w taki sposób, aby otwory imadła nie przecinały się z otworami podparcia ławki na przednim drążku A/B. Zaznacz środki otworów szydłem.

Notatka. Ten projekt wykorzystuje przednie i tylne imadłoZawietrzny Dolina. Charakteryzują się dobrym wykonaniem, płynną obsługą i szczegółową instrukcją montażu.

4. Teraz utwórz osłonę osłony Z, nakładki dolne na przód D i z tyłu mi imadło, odstępnik F i tylny drążek G. Przyklej listwy, tylną szynę, przekładkę i przednią szynę do pokrywy (rys. 1).

5. Zrób lewą i prawą wskazówkę H, I (ryc. 2). Uformuj języczki o szerokości 36 mm i głębokości 57 mm wzdłuż jednej strony końcówek i wywierć otwory 12 mm.

Krótka rada! Aby szybko uzyskać czyste i uporządkowane grodzice, usuń większość materiału za pomocą tarczy szczelinowej, a następnie wygładź boki i spód za pomocą stołu frezarskiego.

6. Frez na końcach okładki A–G wręg obustronny o szerokości 57 mm i głębokości 36 mm (zdjęcieD), formować grzebienie, które wkłada się w języki końcówek HI.

Użyj końcówki jako przewodnika, aby wyciąć fałdy na pokrywie. Uważaj, aby nie uderzyć obcinakiem przedniego wykończenia B.

7. Umieść lewą końcówkę na grzebieniu H naciskając go na przednią podkładkę W. Właściwa wskazówka I wyrównać z przednią krawędzią tarczy Z. Zaznacz środki otworów 12mm (zdjęcie E). Usuń końcówki i zaznacz szydłem inne środki, przesuwając je o 1,5 mm bliżej ramion grzebienia (zdjęcieF). Narysuj równoległe linie w odległości 6 mm po obu stronach każdego znaku pozostawionego przez szydło, tak aby odległość między liniami wynosiła 12 mm.

Za pomocą czubka wiertła 12 mm przenieś środki otworów w końcówkach H, I do grzbietów pokrywy.

Przesuń środki otworów o 1,5 mm bliżej ramion grzebienia tak, aby podczas wbijania kołków końcówka z nakładką była mocniej zaciągnięta.

Za pomocą cienkiego okrągłego tarnika przetworzyć wszystkie otwory z wyjątkiem pierwszego. Nie wychodź poza równoległe linie, aby części ściśle przylegały.

8. Wywierć otwory 12 mm zgodnie z oznaczeniem. Następnie, zaczynając od drugiego otworu (licząc od przedniej krawędzi wieczka), zwiększ go o 2 mm z obu stron, nie wykraczając poza równoległe linie, aby uzyskać owal o długości 16 mm. Zrób to samo z innymi otworami, zwiększając długość każdego kolejnego o 1,5 mm w obu kierunkach (zdjęcieG, Ryż. 2). Umożliwi to zmianę szerokości pokrywki wraz z sezonowymi wahaniami wilgotności. W odpowiedniej wskazówce I cięcie 57x165mm równo z dnem przekładki F i koniec dolnej podszewki mi.

9. Załóż napiwki HI na grzebieniach i zabezpiecz kołkami z twardego drewna 12 mm, wbijając je w otwory bez użycia kleju. Odetnij wystające końce kołków równo z górną i dolną krawędzią końcówek.

Krótka rada! Aby ułatwić montaż końcówek, weź kołki o zwiększonej długości i wykonaj zwężenie na ich końcach.

Dodaj imadło

1. Ze skrawków zmontuj ramkę, która ograniczy obszar ruchu frezarki przy wyborze wgłębienia w płycie dolnej D do imadła przedniego (zdjęcie H). Zaznacz wgłębienie tak, aby znajdowało się 70 mm od przedniej krawędzi pokrywy, a jego środek pokrywał się ze środkiem dużego otworu na śrubę imadła.

Użyj frezu wznoszącego 12 mm, aby wybrać wgłębienie 57x305x406mm na mechanizm imadła. W razie potrzeby zmień rozmieszczenie trymerów podtrzymujących router.

Zdejmij tylną płytkę, aby wsunąć mechanizm imadła na miejsce. Następnie zainstaluj go ponownie, a operację można uznać za zakończoną.

2. Wytnij blok J na ruchomą szczękę przedniego imadła. Wywierć otwory w klocku, zaznaczając je wcześniej użytym szablonem, ustawiając go tak, aby lewy koniec klocka zrównał się z lewą krawędzią okładki.

3. Frez wzdłuż końców ruchomej szczęki J filety z ramionami i przymocuj przednie imadło do pokrowca zgodnie ze wskazówkami zawartymi w instrukcji (zdjęcie I). Zamontuj fabryczną kierownicę na swoim miejscu.

4. Wytnij blok zgodnie ze wskazanymi wymiarami W celu do zacisków tylnych. Przerobić wcześniej używany uchwyt frezujący i uformować pod kątem rowki w bloku o szerokości 19 i głębokości 41 mm (Rys. 3 oraz 3a).

5. Wytnij nakładkę L do zacisków tylnych. Wiercenie w bloku W celu Otwory przelotowe 10 mm z otworami pogłębionymi 25 mm (Rys. 3 oraz Za). Dociskając nakładkę do klocka zaciskami, zaznacz na niej środki otworów wiertłem 10 mm przez otwory w klocku. Następnie w zaznaczonych punktach wywierć otwory o średnicy 16 mm. Notatka. Nasza metoda różni się nieco od opisanej w instrukcji i wymaga użycia podkładek i zatyczek, których nie ma w opakowaniu imadła. W ten sposób ukryliśmy łby śrub pod zaślepkami, zamiast zostawiać je na widoku.

6. Przyklej nakładkę L do bloku K (zdjęcieJ) i ostrożnie usuń wyciśnięty klej z otworów ograniczników stołu.

Wyrównaj otwory bloczka K dokładnie z otworami pada L. Aby nie tracić zbyt wiele czasu na usuwanie nadmiaru kleju, nałóż go równomiernie cienką warstwą.

7. Dołącz zmontowany blok K/L wraz z tylnym mechanizmem imadła na swoim miejscu, postępując zgodnie z instrukcjami. Zamknąć łby śrub zatyczkami i zamontować standardową dźwignię klamki.

Zatrzymuj ławkę

1. Piła wg wymiarów wskazanych w „Wykazie materiałów” 17 przystanków M i 17 sprężyn N. Na przystanki wybraliśmy drewno czereśniowe, ponieważ długo zachowuje wymaganą wytrzymałość, nie pozostawia wgnieceń na elementach, a jego kolor dobrze kontrastuje z białym drewnem dębowym, z którego wykonana jest osłona stołu. W przypadku sprężyn odpowiednie jest gęste i elastyczne drewno, takie jak klon.

2. Aby nadać przystankom pożądany kształt, wykonaj kopie szablonu, zwiększając je 2 razy. Następnie przyklej sprężyny do ograniczników. Sprawdź, jak zmontowane ograniczniki pasują do otworów i w razie potrzeby wyreguluj. Powinny być usuwane i wpuszczane bez większego wysiłku, a jednocześnie pozostawać na pożądanej wysokości. Aby dowiedzieć się o nich więcej, przeczytaj artykuł „Przystanki ławkowe” opublikowany w tym numerze magazynu.

Chodźmy do bazy

Notatka. Zanim zaczniesz robić, zmierz i zanotuj wymiary wgłębienia na spodzie pokrywki. Górna część podstawy szafki powinna ściśle przylegać do tego wgłębienia. Jeśli nie pasuje, będziesz musiał zmienić jego rozmiar, aby pasował do wnęki lub poszerzyć krawędzie wnęki w celu ostatecznego montażu.

1. Zgodnie z wymiarami wskazanymi w „Wykazie materiałów” wyciąć półki O, przegrody R i wykończenia krawędzi Q, R. Przyklej okładziny do półek i ścianek działowych (rys. 4). Następnie przyklej półki O/Q do przegród P/R i zabezpiecz dodatkowymi śrubami.

2. Cięcie desek cokołowych S i królowie T, przyklej je do zespołu półki rozdzielającej O-R.

3. Z 19mm sklejki fornirowanej wiśnią wytnij boczną i tylną ściankę U, V. Najpierw przyklej ściany boczne, mocując dodatkowymi śrubami, a następnie dodaj ścianę tylną, używając tylko kleju do jej mocowania.

4. Notatka. Sprawdź wymiary zmontowanego korpusu przed wycięciem belek poprzecznych, słupków i nakładek oraz upewnij się, że długości podane w Liście materiałów są odpowiednie dla Twojego projektu. Radzimy wyciąć szczegółyW— GG z niewielkim naddatkiem na długość, a następnie dopasuj je na miejscu.

Wytnij górną i dolną szynę W, X, a także stojaki Y (rys. 5). Przyklej górną i dolną szynę z przodu podstawy, a następnie dodaj słupki.

5. Teraz wytnij tylne szyny Z, AA, stojaki nocleg ze śniadaniem, szprosy SS i boczne relingi DD, EE. Przyklej dolny tylny pasek AA i szprosy do tylnej ściany V (fot. K). Następnie przyklej tylną górną szynę i słupki na miejscu, następnie boczne dolne szyny ze szprosami do ścian bocznych, a na koniec górne boczne szyny i słupki.

Użyj kilku grubych bloków o równych krawędziach, aby mocniej docisnąć środkowe elementy SS do tylnej ściany.

6. Frezować 10 mm sfazowania w narożach korpusu, kończąc na styku belek poprzecznych ze słupkami (rys. 6).

Przed podłączeniem desek cokołowych należy wyciąć skosy na listwach przyklejonych na górze. Następnie możesz rozpocząć frezowanie filetów.

7. Z desek wiśniowych 19mm wytnij boczne, przednie i tylne deski cokołowe FF, GG określona długość z naddatkiem około 3 mm szerokości. Następnie odetnij pasek 19 x 19 mm z górnej krawędzi każdej deski cokołowej i zaznacz elementy, aby później umieścić je na swoim miejscu. Na koniec wykonaj połączenia na jaskółczy ogon, aby utrzymać razem deski cokołu (rys. 6a).Notatka. Jeśli zamiast kolców na jaskółczy ogon zdecydujesz się zrobić proste łapy, przytnij deski cokołowe o określonej szerokości (bez naddatku) i nie odcinaj listwy od góry.

8. Spiłuj skosy na listwach tylko dla cokołów bocznych, nie skracając ich. Przyklej każdy z nich do odpowiedniej części, z której został odcięty. Następnie przyklej listwy bez skosów do przednich i tylnych listew cokołowych. Sfazować tylko górną część przednich i tylnych listew cokołowych, aby ściśle przylegały do ​​bocznych listew cokołowych. Krawędź skosu powinna znajdować się blisko linii znakowania, a dokładne dopasowanie części można osiągnąć poprzez dopasowanie, stopniowo usuwając materiał (zdjęcieL). Następnie wytnij 19 mm filet z 3 mm przesunięciem wzdłuż górnej krawędzi wszystkich listew cokołowych.

9. Przyklej listwy cokołowe do podstawy. Być może będziesz musiał użyć śrub lub gwoździ, aby je zamocować, jeśli wykonałeś skosy na ich końcach zamiast jaskółczych ogonów.

Dodaj drzwi

1. Wytnij poprzeczki HH, stojaki II i panele JJ określone wymiary (rys. 7).

2. Wykonać kołki o szerokości 6 mm i głębokości 12 mm wyśrodkowane na wewnętrznych krawędziach wszystkich słupków i szczebli. Następnie na końcach poprzeczek uformuj kolce o grubości 6 mm i długości 12 mm.

3. Zmontuj drzwi, sklejając ze sobą słupki, szyny i panele. Po wyschnięciu kleju sprawdź, jak drzwi pasują do otworu podstawy i w razie potrzeby wyreguluj. Następnie wyciąć szwy 5x5mm na górnej i dolnej krawędzi drzwi od strony wewnętrznej oraz szwy 10x5mm na słupkach gdzie nie ma zawiasów. Wręby te pozostawiają wystarczająco dużo miejsca między drzwiami a szafką na montaż zatrzasków magnetycznych.

Przymocuj drzwi do szafki za pomocą zawiasów i umieść zatrzaski magnetyczne na swoim miejscu.

Opuść pokrywę na podstawę

1. Zaproś trzech dobrze zbudowanych kumpli, aby użyli ich do podniesienia ciężkiego blatu i umieszczenia go na podstawie. Nie ma potrzeby jej naprawiania - dzięki swojej masywności i precyzyjnemu dopasowaniu dobrze trzyma się na swoim miejscu.

2. Po skonfigurowaniu nowego stołu warsztatowego w warsztacie natychmiast przejdź do następnego projektu, aby jeszcze bardziej cieszyć się czasem spędzonym w warsztacie!