Klej stosowany do bloków gazokrzemianowych. Jak wybrać klej do bloków gazokrzemianowych? Skład kleju do bloków gazokrzemianowych

Uwagi:

Klej stosuje się do bloczków gazo-silikatowych przy układaniu ścian wznoszonych z bloczków gazo- silikatowych i pianobetonowych, a także płyt ceglanych.

Klej do bloków gazokrzemianowych ma wiele zalet: plastik, wytrzymuje niskie temperatury, odpycha wilgoć.

Właściwości i technologia użytkowania

W postaci gotowej klej do murów wygląda jak lepka, monotonna masa. Jego podstawą jest cement. Różne dodatki nadają mu właściwości plastyczności, zatrzymują wilgoć i wypychają z mieszanki drobne pęcherzyki powietrza. Dzięki zawartym w składzie składnikom klej chroni.

Uniwersalny klej do bloków gazowo-silikatowych zawiera obowiązkowy składnik, który zapobiega wchłanianiu wilgoci z mieszanki klejowej przez bloki. Jednocześnie dodatek zatrzymuje wilgoć w roztworze kleju i umożliwia bezpieczne mocowanie bloków.

Do dokładnego wymieszania należy użyć miksera budowlanego.

Ulepszając skład, dodatki zwiększają wytrzymałość, mrozoodporność i wodoodporność roztworu.

Producenci produkują klej do bloków gazokrzemianowych:

• zwykły;
• mrozoodporna.

Do pracy w niskich temperaturach (-5-15 ° C) kupuje się gotową kompozycję z dodatkami odpornymi na niskie temperatury lub dodaje się specjalny składnik do zwykłego.

Powrót do indeksu

Do rozcieńczenia mieszanki klejowej potrzebne będzie 2-2,4 litra wody na 10 kg suchej masy.

Do pojemnika wlewa się wodę, następnie wylewa odmierzoną ilość. Wymieszać za pomocą miksera budowlanego (wiertło ze specjalną dyszą).

Roztwór podaje się w infuzji przez 10-15 minut, ponownie miesza. Przygotowaną kompozycję należy zużyć w ciągu 2 godzin.

Warunkiem uzyskania wysokiej jakości mieszanki klejowej jest dodanie suchych składników do wody, a nie odwrotnie.

Należy zachować ostrożność podczas mieszania. Sucha mieszanka zawiera cement. Podczas przygotowywania i stylizacji wskazane jest stosowanie maski i rękawiczek w celu ochrony skóry i płuc.

Powrót do indeksu

Technologia układania

Podłoże należy oczyścić z kurzu, farby, plam tłuszczu, bitumu.

Do nakładania kleju można użyć pacy zębatej lub kielni wiaderkowej.

Pierwszy rząd bloczków układany jest na fundamencie, który mocuje się tradycyjną zaprawą cementową. Należy to zrobić, aby wyrównać początkowy rząd, grubość szwu między cegłami może się różnić i osiągnąć kilka cm.

Drugi i kolejne rzędy układane są na kleju do krzemianu gazowego. Jeżeli temperatura otoczenia jest wyższa niż 30°C, konieczne jest zwilżenie cegieł przed nałożeniem zaprawy.

Masę klejącą nakłada się i rozprowadza na przygotowanej powierzchni pacą zębatą. Specjalna kielnia wiaderkowa pomoże w nałożeniu roztworu w pionie.

W ciągu 15 minut mur wyrównuje się gumowym młotkiem. Usuń nadmiar roztworu.

Klej wysycha w ciągu 24 godzin. Najwyższy stopień wytrzymałości wyłożonej ściany występuje po 3 dniach.

Nie tylko murarz, ale nieprofesjonalista z wprawnymi rękami może budować ściany i ścianki działowe. Aby to zrobić, wystarczy uważnie obserwować technologię układania bloków gazokrzemianowych.

Powrót do indeksu

Plusy i minusy kleju

Klej stosowany do bloczków gazowo-silikatowych ma wyraźne zalety w porównaniu z konwencjonalną zaprawą cementowo-piaskową.

Łatwo rozcieńczalny, składa się tylko z dwóch składników do mieszania - wody i suchej mieszanki. Nie wymaga dużych pojemników do gotowania, takich jak betoniarka. Przygotowanie kleju wymaga mniej czasu i pracy.

Nie ma potrzeby przechowywania dużej ilości komponentów - piasku i cementu. Ekonomiczny - grubość szwu zgodnie z normą wynosi 3 mm. Dzięki dodatkom jest plastycznym, niepalnym materiałem, nie stwarza warunków do pojawienia się pleśni.

Stosuje się przy układaniu do -5°С, mieszanek mrozoodpornych - do -15°С. Możliwość wypoziomowania muru w ciągu 10-15 minut. Cienki szew zapewnia doskonałą izolację termiczną. Sucha mieszanka budowlana jest przechowywana przez długi czas.

Może być stosowany do klejenia różnych powierzchni. Łatwy w aplikacji i usuwaniu nadmiaru. Podczas hodowli pozwala uniknąć gruzu i brudu, co jest wygodne przy budowie przegród, przebudowie ścian w mieszkaniu.

Klej do krzemianów gazowych ma jedną istotną wadę. Nie stosuje się, jeśli rozmiary cegieł różnią się i konieczne jest ułożenie szwów o różnej grubości.

Dodatkowo klej blokowy może być stosowany do wyrównywania powierzchni porowatych, do hydroizolacji ścian, przy układaniu płytek na tynku cementowym lub podbudowie ceglanej.

Klej jest kupowany z następującej kalkulacji: dla grubości warstwy 2 mm potrzeba 3 kg suchej mieszanki na każdy 1 m².

Zużycie kleju zależy od:

• doświadczenie instalatora;
• jakość układania;
• jakość samych bloków (jak gładka powierzchnia, którą tworzą).

1. Kompozycja kleju do układania blokówgazobeton komórkowyK21/1

2. Kompozycja kleju do układania blokówgazobeton komórkowyzima K21/2(z dodatkiem przeciw zamarzaniu)

OPIS

Kompozycja klejąca do układania bloczków z betonu komórkowego to sucha mieszanka budowlana składająca się z cementu, naturalnego piasku kwarcowego, wypełniaczy mineralnych i dodatków polimerowych. Po zmieszaniu z wodą tworzy plastyczną mieszankę zaprawy. Dzięki specjalnym dodatkom zatrzymującym wodę mieszanka klejowa zapewnia doskonałą przyczepność bloczków nawet przy nałożeniu bardzo cienkiej warstwy, co znacznie zmniejsza zużycie. Po utwardzeniu tworzy trwałe rozwiązanie wodoodporne i mrozoodporne.

OBSZAR ZASTOSOWAŃ

Mieszanka klejowa przeznaczona jest do układania bloczków z betonu komórkowego o ściśle zachowanych wymiarach geometrycznych i kształcie (tolerancja wymiarowa ± 1–2 mm). Właściwości materiału pozwalają na układanie bloczków o małej grubości spoin (2-3 mm), aby uzyskać jednorodną pod względem termoizolacyjnym ścianę i nie dopuszczać do jej przemarzania przez spoiny. Kompozycja kleju nadaje się również do układania bloczków z betonu spienionego i innych materiałów ściennych z kawałków, eliminując w nich defekty (nierówności, dziury, wióry). Stosowany zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz budynków.

KORZYŚCI

- Nadaje się do użycia wewnątrz i na zewnątrz;

- ogranicza straty ciepła przez przegrodę budynku;

– wysoka wytrzymałość na ściskanie;

- wygoda i łatwość użytkowania;

– wodoodporny;

- mrozoodporna;

– posiada wysoką przyczepność do podłoża z betonu komórkowego;

- opłacalność, możliwość wykonania muru o minimalnej grubości szwu;

- przyjazny dla środowiska.

PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI

Wszystkie powierzchnie, na które nakłada się kompozycję klejową, muszą mieć temperaturę od +5 do +25°C. Podłoże musi być równe, mocne, czyste, wolne od brudu, kurzu, lodu, plam olejowych, farby, cząstek mogących osłabić przyczepność kleju do podłoża. Luźne i kruche obszary powierzchni należy usunąć. Powierzchnię bloków przed nałożeniem kompozycji klejącej należy zwilżyć niewielką ilością wody.

PRZYGOTOWANIE KOMPOZYCJI KLEJĄCEJ

Suchą mieszankę wsypać stopniowo do pojemnika z wodą (temperatura wody od +10 do +25 °C) w ilości 0,22–0,26 l wody na 1 kg suchej mieszanki (5,5–6,5 l wody na worek 25 kg) . Mieszać mieszankę mieszadłem wolnoobrotowym (do 300 obr./min) lub ręcznie do uzyskania jednorodnej konsystencji bez grudek. Odstawić na 8-10 minut, aby masa dojrzała, a następnie ponownie dokładnie wymieszać. Prawidłowo przygotowana masa klejąca powinna mieć konsystencję gęstej śmietany, natomiast profil powstały podczas nakładania masy klejącej na powierzchnię styku pacą zębatą nie powinien się zamazywać. W trakcie prowadzenia prac konieczne jest od czasu do czasu mieszanie gotowego roztworu, aby zachować jednolitość jego konsystencji. Dodanie wody do przygotowanego kleju w celu przywrócenia jego konsystencji jest niedozwolone. Roztwór zachowuje swoje właściwości przez 90–120 minut (w zależności od temperatury powietrza). Zimą korzystanie z rozwiązania jest ograniczone do 30 minut.

WYKONANIE PRACY

Proces murowania należy wykonać zgodnie z technologią producentów elementów murowych i przepisami budowlanymi. Gotową kompozycję klejącą nakłada się specjalnym narzędziem (pudełko z grzebieniem, wiadro zębate), odpowiadającym szerokości bloków. Dopuszcza się nakładanie kompozycji klejącej na powierzchnię styku stalową szpachelką lub kielnią, wyrównując pacą zębatą. Do nakładania kleju zaleca się użycie pacy zębatej o zębach 5 mm. Bloczki układa się na równomiernie rozprowadzonej mieszance zaprawy i w ciągu 5 minut od ułożenia koryguje się ich położenie gumowym młotkiem. Nadmiar zaprawy wyciśniętej ze szwów nie jest nadpisywany, lecz usuwany kielnią. Zalecana grubość roztworu kleju między bloczkami po dociśnięciu powinna wynosić 2–3 mm. Dzięki tej metodzie układania całkowita powierzchnia mostków zimnych jest maksymalnie zmniejszona. Minimalne zużycie mieszanki uzyskuje się w wyniku montażu bloków o prawidłowej geometrii. Przybliżone zużycie mieszanki wynosi 1,6…1,8 kg/m²/mm (około 25 kg na 1 m³ bloków). Prace należy prowadzić w warunkach suchych, przy temperaturze powietrza od +5 do +25°C. Wykończony mur należy chronić przed czynnikami atmosferycznymi folią budowlaną przez okres co najmniej 24 godzin. Po zakończeniu pracy dokładnie spłucz narzędzie wodą. Do przygotowania nowej porcji kleju nie wolno używać wody używanej do czyszczenia narzędzia.

ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

Materiał zawiera cement portlandzki i piasek kwarcowy, które mogą powodować podrażnienie oczu i skóry. Zdecydowanie zaleca się stosowanie środków ochrony indywidualnej w celu ochrony przed kontaktem z mieszaniną z drogami oddechowymi, oczami i skórą. W przypadku kontaktu mieszaniny ze skórą spłukać wodą. Jeśli klej dostanie się do oczu, należy je dokładnie przemyć czystą wodą i natychmiast zasięgnąć porady lekarskiej. Unikaj wdychania pyłu. Trzymać z dala od dzieci.

WSKAŹNIKI I CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA

Fundacja	mieszanka cementu z wypełniaczami mineralnymi i modyfikatorami polimerowymi
Kolor	szary
Maksymalna frakcja, mm	0,63
Wilgotność, %, nie więcej	0,3
Gęstość nasypowa, kg/m³	1500...1600
Średnia gęstość roztworu, kg/m³	1600...1700
Urabialność po zmieszaniu z wodą, min	90...120 (RSC 21/1) 30 (RSS 21/2)
Ustawianie czasu zakończenia, h, nie więcej	24
Temperatura pracy, °С	+5...+25 (RSC 21/1) –10...+5 (RSC 21/2)
Grubość szwu, mm	2...3
Pojemność wodna, %	≥ 99
Klasa konsystencji	K2
Konsystencja zgodnie ze średnicą przepływu stożkowego, cm	14…18
Grupa utrzymania spójności	St-4
Czas retencji gatunku według konsystencji, min, nie mniej niż	90
Klasa wytrzymałości	M100
Wytrzymałość na ściskanie w wieku 28 dni, MPa, nie mniej niż	10
Znak przyczepności	A0.8
Przyczepność do podłoża betonowego w wieku 28 dni, MPa, nie mniej niż	0,8
Stopień mrozoodporności	F75
Mrozoodporność, cykle, nie mniej	75
Czas otwarty, min, nie mniej	10
Czas korekty, min, nie mniej niż	5
Przybliżone zużycie mieszanki, kg / m² / mm	1,6...1,8 (ok. 25 kg na 1m³ bloków)

Podane parametry obowiązują przy temperaturze powietrza 20°C i wilgotności względnej 60%. W rzeczywistych warunkach konstrukcyjnych możliwe są odchylenia w zależności od sposobu pracy oraz charakterystyki temperaturowo-wilgotnościowej.

PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT

Kompozycję klejową pakuje się w worki po 25 kg. Na palecie 1m × 1,2m - 1000 kg (40 worków). Okres ważności w oryginalnym nieuszkodzonym opakowaniu w suchym miejscu w temperaturze od +5 do +25°C - 12 miesięcy od daty produkcji. Podczas transportu w otwartym transporcie chronić przed opadami atmosferycznymi.

KOMPOZYCJA KLEJOWA DO UKŁADANIA BLOCZEK Z KOMÓRKOWEGO BETONU KOMÓRKOWEGO ZIMA K21/2 (Z DODATKIEM P/M)

W warunkach zimowych, gdy temperatura powietrza spada poniżej +5°C, konieczne jest zastosowanie klejów zimowych, w których dodawane są specjalne dodatki przeciw zamarzaniu. Przeznaczony do użytku w warunkach zimowych do minus 10°С. Worki z takimi mieszankami są oznakowane specjalnym oznaczeniem.

DODATKOWE INSTRUKCJE UŻYTKOWANIA

Oprócz tego, co wskazano w instrukcji, przy stosowaniu zimowej kompozycji klejowej należy również wziąć pod uwagę:

- przechowywać worki z mieszankami w ogrzewanym pomieszczeniu;

– użyć ciepłej wody (max. 60°C) i wymieszać klej w ciepłym pomieszczeniu;

– temperatura gotowej mieszanki musi przekraczać +10°С;

- przed i po użyciu trzymać narzędzie używane w ciepłej wodzie, zaizolować naczynia używane do przygotowania kompozycji kleju i, jeśli to możliwe, chronić miejsce pracy przed wiatrem;

- czas użytkowania podgrzanej mieszanki wynosi 30 minut;

- bloczki stosowane w murze nie powinny być zamarznięte, zaśnieżone ani mokre;

- pożądane jest wstępne podgrzanie bloków co najmniej do temperatury + 1 ° С.

UWAGA

Podana informacja określa zakres materiału i sposób wykonania pracy, ale jednocześnie nie może zastąpić odpowiedniego przeszkolenia wykonawcy pracy. Należy przestrzegać aktualnych przepisów budowlanych. Producent nie ponosi odpowiedzialności za niewłaściwe użycie materiału, jak również za jego użycie w celach i na warunkach nieprzewidzianych w instrukcji.

Różnorodność materiałów budowlanych często zmusza prywatnych deweloperów do rozwiązywania problemów z ich trudnym wyborem. Dotyczy to nie tylko głównych elementów konstrukcyjnych, ale także mieszanin pomocniczych i związków biorących udział w budowie budynków. W szczególności przy układaniu bloczków gazowo-silikatowych dopuszcza się zastosowanie tradycyjnej zaprawy cementowo-piaskowej lub specjalnego kleju, który ma wystarczającą ilość zalet, oprócz wyższej na pierwszy rzut oka ceny. Wydawałoby się, gdzie kryje się korzyść z zastosowania nowoczesnego materiału, jeśli przy jego zakupie trzeba zapłacić więcej niż za cement i piasek razem wzięte? Ale ostatecznie rzeczywiste zużycie kleju do krzemianu gazowego będzie 5-6 razy mniejsze w porównaniu z konwencjonalnym rozwiązaniem.

Popularność bloków gazokrzemianowych

Skuteczność wykorzystania bloczków z betonu komórkowego do układania ścian zewnętrznych, do których należą produkty z gazokrzemianu, tkwi w ich konstrukcji. W trakcie procesu produkcyjnego materiału powstają w nim liczne izolowane puste przestrzenie wypełnione powietrzem, co przyczynia się do uzyskania niższej przewodności cieplnej w porównaniu z cegłą ceramiczną lub silikatową.

Wielkość bloku krzemianu gazowego znacznie przekracza wymiary typowej cegły. Przy standardowych wartościach ich różnica wynosi 18 jednostek, co przyspiesza budowę skrzynek gazowo-silikatowych. Ważną rolę odgrywa ciężar ścian nośnych, który wpływa na objętość i głębokość fundamentu. Masa bloku ściennego zmienia się w zależności od gęstości krzemianu gazowego, ale w każdym razie będzie 2-2,5 razy mniejsza niż w przypadku 18 cegieł.

Na popularność murów gazowo-silikatowych składają się więc w dużej mierze widoczne oszczędności, w tym te polegające na obniżeniu kosztów ogrzewania i budowy fundamentów. Ściany nie wymagają dodatkowej izolacji cieplnej i akustycznej, ponadto mają właściwości ogniotrwałe. A przejrzyste geometryczne kształty produktu z jednego bloku umożliwiają wykonanie dość cienkich połączeń murowych.

Należy zauważyć, że różnica w cenie jednej kostki zwykłych bloczków gazokrzemianowych i tradycyjnych cegieł nie jest na korzyść tych ostatnich.

Oczywiście ściany z krzemianu gazowego mają swoje wady. A głównym z nich jest potrzeba okładzin ściennych zewnętrznych lub tynkowania powierzchni, ponieważ materiał porowaty boi się wilgoci. Ale ze względu na sprawiedliwość warto zauważyć, że często domy z glinianych cegieł są również wyłożone kamieniem licowym. Nawiasem mówiąc, robią to nie tylko dla poprawy walorów estetycznych, ale także jako ochrona przed zniszczeniem pod wpływem zjawisk atmosferycznych.

Inną wadą bloków gazokrzemianowych jest ich kruchość, dlatego w przypadku ścian nośnych należy zastosować gęstszą strukturę materiału, który ma mniejsze, ale nadal wystarczające właściwości termoizolacyjne. Jeśli chodzi o codzienne sytuacje, należy zauważyć, że kruchość krzemianu gazowego po prostu nie pozwoli na przymocowanie ciężkiego przedmiotu do ściany. Ten fakt należy wziąć pod uwagę.

Cechy kleju

Konsumenci mają wiele pytań przed zakupem kleju do bloków gazokrzemianowych - jaką objętość wybrać, jak nie pomylić się z rodzajem suchej mieszanki, jak zrozumieć producentów i marki, jak prawidłowo rozcieńczyć i zastosować kompozycję. Ale najpierw powinieneś lepiej poznać materiał i zrozumieć, dlaczego to on jest preferowany podczas układania bloków gazokrzemianowych.

Jak wspomniano powyżej, produkty gazokrzemianowe mają strukturę porowatą, dlatego aktywnie pochłaniają wilgoć, która znajduje się m.in. w zaprawie cementowo-piaskowej. Aby mur nie stracił niezbędnej wytrzymałości z powodu przedwczesnego wyschnięcia, grubość szwów musi być zbyt szeroka - do 1,5-2 cm. Prowadzi to do nadmiernego zużycia zaprawy i pogorszenia właściwości termoizolacyjnych przegród budowlanych ze względu na wysoką przewodność cieplną warstwy cementowo-piaskowej znajdującej się między bloczkami. Klej, w przeciwieństwie do zaprawy, jest w stanie bezpiecznie mocować kamienie wraz z grubością szwu do 2-5 mm, co chroni ściany przed osobliwymi mostkami zimnymi.

Niewielka grubość szwu między blokami jest możliwa dzięki ich idealnemu kształtowi, który dopuszcza tylko minimalne odchylenia.

Mieszanka klejowa do murów z krzemianu gazowego jest suchą kompozycją kilku składników:

• Cement portlandzki;
• drobny piasek;
• dodatki modyfikujące odpowiedzialne za zatrzymywanie wilgoci, brak pęknięć i plastyczność kleju;
• polimery poprawiające przyczepność (adhezję) i przyczyniające się do wysokiej jakości wypełniania nierówności.

Klej na metr sześcienny układania bloków gazokrzemianowych zużywa się znacznie mniej niż na identyczną objętość tradycyjnych cegieł. Chodzi tu nie tylko o grubość szwów, ale także o powierzchnię, na którą nakłada się tę lub inną kompozycję. Należy sobie tylko wyobrazić, że tam, gdzie trzeba będzie posmarować tylko jeden blok klejem, rozwiązanie będzie potrzebne na 18 cegieł! Oszczędności są widoczne gołym okiem, mimo że mieszanka klejowa kosztuje dwa razy więcej niż ta sama objętość kompozycji cementowo-piaskowej.

Ale zalety kleju do krzemianu gazowego na tym się nie kończą. Oprócz oszczędności i doskonałej przyczepności możemy wyróżnić:

• siła połączenia;
• prostota i szybkość wyrabiania;
• prędkość zamrażania;
• odporność na wodę i mróz;
• uniwersalność - praca z dowolnym betonem komórkowym;
• dostępność i szeroki wybór;
• możliwość samodzielnego użytkowania bez zaangażowania profesjonalnych murarzy.

Mieszanka klejowa do bloczków gazowo-silikatowych przeznaczona jest do pracy w warunkach letnich i zimowych na powierzchnie ścian wewnętrznych i zewnętrznych. Kompozycje zimowe można stosować w temperaturach do -10 i nie wyższych niż +5 stopni. Tryb ten wiąże się z dodawaniem do suchej mieszanki dodatków przeciw zamarzaniu, które uniemożliwiają normalne wiązanie kleju w podwyższonych lub niskich temperaturach. Zaleca się stosowanie letnich mieszanek klejowych w trybie od +5 do +25 stopni. Dopuszczalne limity są wskazane w instrukcji producenta na opakowaniu.

Suchy klej dostarczany jest w opakowaniach po 25kg. Muszą wskazać datę ważności.

Obliczanie ilości mieszanki

Ekonomiczne wykorzystanie mieszanki klejowej podczas układania bloczków z betonu komórkowego ma fundamentalne znaczenie, w przeciwnym razie, ze względu na wysoki koszt materiału, punkt jego pozyskania znika. Spoiny powinny być jak najcieńsze, co ułatwia geometria kamieni murarskich oraz zastosowanie pacy zębatej regulujących wielkość nakładanej warstwy.

W zależności od grubości szwów (2-5 mm) producenci ustalają przybliżone zużycie suchego kleju na metr sześcienny w zakresie 15 ... 25 kg, co odpowiada objętości jednego worka. Opakowanie wskazuje przybliżone zużycie materiału, dlatego przed zakupem należy dokładnie zapoznać się z instrukcją producenta.

Przygotowanie kompozycji kleju

Konieczne jest rozcieńczenie suchego kleju zgodnie z instrukcją. Znajduje się z tyłu opakowania.

Do gotowania potrzebny jest czysty głęboki pojemnik, najlepiej wiadro. Najpierw wlewa się do niego wodę, a dopiero potem wlewa się mieszaninę. Aby uzyskać jednorodną masę, ważne jest zachowanie właśnie takiej kolejności zakładek. Roztwór ugniata się za pomocą specjalnej dyszy instalowanej w wiertarce zamiast wiertarki lub za pomocą mieszadła budowlanego. Ubijania masy nie powinno być, dlatego elektronarzędzia powinny pracować na niskich obrotach.

Płynny klej pozostawia się na krótki czas do osadzenia, po czym ponownie go miesza. Konsystencję gotowej mieszanki sprawdza się nakładając ją na powierzchnię z krzemianu gazowego za pomocą pacy zębatej. Masa powinna swobodnie przechodzić między zębami, pozostawiając wyraźny zarys bruzd, które później nie zacierają się.

Należy pamiętać, że klej zaczyna gęstnieć po półtorej do dwóch godzin, więc roztwór należy ugniatać porcjami. Producenci deklarują otwarty czas pracy z rozwiązaniem 25-30 minut.

Rozcieńczoną mieszankę nakłada się na powierzchnię bloczka za pomocą pacy zębatej lub specjalnej pacy kubełkowej. Nowy kamień jest lekko dociskany do wcześniej ułożonego bloczka, po czym element wybija się gumowym młotkiem aż do ostatecznego osadzenia. Korygowanie położenia bloku krzemianu gazowego jest dozwolone przez 10 ... 15 minut. Fugowanie odbywa się po zamontowaniu jednego rzędu muru.

Klej twardnieje prawie codziennie, a ostateczną wytrzymałość uzyskuje po 72 godzinach. Dokładny czas powinien być wskazany na opakowaniu.

Kryteria wyboru kleju

Jakość kompozycji klejowej przeznaczonej do układania bloków gazokrzemianowych w dużej mierze zależy od producenta produktu. Przy zakupie zaleca się dawać pierwszeństwo znanym producentom o dobrej reputacji i nie dawać się skusić niską ceną, wskazującą na prawdopodobną podróbkę, i nie kusić się akcjami jednodniowych firm, które wybierają niską jakość składniki mieszanki. Należy rozumieć, że produkt wysokiej jakości nie może mieć niskich kosztów.

Należy zwrócić uwagę na warunki przechowywania kleju w magazynie lub w punkcie sprzedaży, które nie pozwalają na wysoką wilgotność i niskie temperatury. Jeśli reżim nie zostanie zachowany, klej straci swoje właściwości fizyczne i mechaniczne, co ostatecznie wpływa na niewystarczającą wytrzymałość muru z krzemianu gazowego. Nie należy zapominać o warunkach przechowywania w przypadku wstępnego zakupu materiałów budowlanych, w przeciwnym razie trzeba będzie ponownie kupić mieszankę klejową.

Nie zaleca się wyboru materiałów sypkich bez opakowania, ponieważ nikt nie może zagwarantować, co jest tam mieszane i kim jest producent. To samo dotyczy pojemników z matowym, rozmazanym wzorem lub niewyraźnym napisem, nawet jeśli jest to znak towarowy. Jaki szanujący się producent zapakowałby dziś swoje towary w opakowanie, którego nie można zaprezentować?

Popularne mieszanki klejowe

Rynek budowlany wypełniony jest różnymi suchymi mieszankami przeznaczonymi do układania bloków gazokrzemianowych. Każdy region może mieć własnego producenta, ale produkty dużych firm można znaleźć niemal wszędzie. Na półkach krajowych znajdują się produkty:

• AEROSTONE - Dmitrovsky zakład wyrobów z betonu komórkowego;
• BONOLIT - Nogińska firma "Bonolit - Construction Solutions";
• THERMOCUBE - Zakład Materiałów Budowlanych Kostroma;
• PORITEP - Ryazan zakład betonu komórkowego;
• ECO - Jarosławski Zakład Materiałów Budowlanych;
• YTONG - zakład Mozhaisk do produkcji bloków komórkowych;
• TAIFUN - Grodzieńska firma "Tajfun";
• ILMAX 2200 - białoruska firma do produkcji suchych mieszanek „Ilmax”;
• IVSIL BLOCK - znany rosyjski producent „Ivsil”;
• AEROC - Petersburg przedsiębiorstwo do produkcji betonu komórkowego "Aeroc SPb".

Klej powyższych marek jest wysokiej jakości i jest poszukiwany na rynku rosyjskim. Ale ta lista nie ogranicza liczby producentów, ale wymienia tylko niewielką ich część.

Szybki rozwój rynku materiałów budowlanych pozwala na dokonanie wyboru w najbogatszym asortymencie różnych materiałów potrzebnych w budownictwie. Od czasów starożytnych, przy budowie domu, ważnymi czynnikami wpływającymi na ten proces były przyjazność dla środowiska i możliwość oszczędzania ciepła w domu. Do tego zwykle dodaje się chęć przeprowadzenia budowy przy minimalnych kosztach.

Szczególnie popularne wśród konsumentów są różne rodzaje betonu komórkowego: bloki piankowe, bloki gazokrzemianowe, pianobeton. Najpierw zastanówmy się, dlaczego ten materiał jest popularny wśród konsumentów.

Ważnym czynnikiem przy wyborze betonu komórkowego jest jego niska przewodność cieplna w porównaniu z cegłą. Jest to możliwe dzięki technologii jego wykonania.

Najczęstsze składniki: piasek, woda, cement, wapno są surowcami do produkcji betonu komórkowego, ale jego struktura jest niezwykła w obecności licznych małych porów i pustek wypełnionych powietrzem. Mianowicie powietrze jest najlepszym i naturalnym izolatorem ciepła.

Bloczki silikatowe są doskonałym zamiennikiem cegieł. Ich standardowy rozmiar to 60x30x20 cm, a przy zastosowaniu tylko jednego takiego bloczka zamyka się przestrzeń równa 18 cegieł. Masa tych cegieł wyniesie 65 kg, a blok gazokrzemianowy o gęstości około 600 kg/m³ – tylko 23 kg! Bloki te, o wygodnym rozmiarze do układania i idealnym geometrycznym kształcie, znakomicie sprasowały zwykłe cegły w budowie budynków i budowli.

Konsument uzasadnia swój wybór na korzyść bloków gazokrzemianowych ze względu na ich specjalne właściwości termoizolacyjne. Zmniejszając środki wydawane na ogrzewanie domu, koszty bloków gazokrzemianowych są więcej niż spłacane.

Cecha pracy

W celu zminimalizowania strat ciepła w pomieszczeniu przy pracy z blokami gazokrzemianowymi konieczne jest zastosowanie kleju do betonu komórkowego. Zdecydujmy, jaka jest zaleta tego kleju.

Przy użyciu konwencjonalnej zaprawy cementowo-piaskowej do łączenia bloków grubość szwu między blokami okazuje się zbyt szeroka - około 15-20 mm. Zaprawa cementowo-piaskowa, mająca słabe właściwości termoizolacyjne, nie pozwala na maksymalne utrzymywanie ciepła w pomieszczeniu, zmniejszając tym samym zużycie samych bloczków z betonu komórkowego prawie do zera.

Nie jest jednak możliwe zmniejszenie warstwy zaprawy cementowo-piaskowej do minimum 3-4 mm, ponieważ bloczki absorbują wodę zawartą w zaprawie, a tym samym traci się wytrzymałość muru.

Jaki powinien być „właściwy” klej

W przeciwieństwie do zaprawy cementowo-piaskowej, specjalny klej może znacznie zmniejszyć wielkość powstałej spoiny - do 2 mm. Jednak to nie tylko grubość szwu.

W kleju do pracy z blokami gazokrzemianowymi stosuje się pewne dodatki, które znacznie zwiększają jego właściwości termoizolacyjne.

Powstaje pytanie: dlaczego przy układaniu bloków gazokrzemianowych może być tak niewielka grubość muru, ponieważ jest to niemożliwe podczas pracy z cegłami. Wynika to przede wszystkim z kształtu i rozmiaru użytych bloków; jak wspomniano powyżej, bloki są wykonane z minimalnymi odchyleniami od idealnego kształtu. Dzięki temu możliwe staje się użycie kleju.

Zróbmy listę głównych zalet stosowania kleju w pracy z blokami krzemianu gazowego:

• tani klej. Oblicz: zużycie takiego kleju jest znacznie mniejsze (sześciokrotnie) niż zaprawy piaskowo-cementowej, a koszt kleju jest tylko dwa razy wyższy;
• Brak zimnych mostów- warstwy materiału o wysokiej przewodności cieplnej, których powstawanie prowadzi do wzrostu strat ciepła i zmniejszenia jednorodności muru;
• Trwałość kleju wpływ opadów atmosferycznych (deszcz, mróz);
• Wytrzymałość– w porównaniu z zastosowaniem zaprawy cementowo-piaskowej wytrzymałość muru z użyciem kleju jest znacznie wyższa.

Przygotowanie roztworu kleju

Instrukcje wskazują stosunek części mieszaniny do wody. Roztwór kleju przygotowuje się w zwykłym czystym wiadrze. Zgodnie z zaleceniami instrukcji, mieszaninę dodaje się do wody przygotowanej w wiadrze i dokładnie miesza. Mieszanie odbywa się za pomocą wiertarki ze specjalną dyszą.

Po pierwszym wymieszaniu roztwór powinien osiąść, a następnie ponownie wymieszać. Po otrzymaniu jednorodnej masy roztwór można uznać za gotowy do użycia. Ponieważ ma tendencję do twardnienia, nie należy wcześniej przygotowywać nadmiernej ilości.

Powstałą mieszaninę nakłada się na powierzchnię bloku krzemianu gazowego i wyrównuje pacą zębatą.

Wybór kleju

Kupując klej, ze względu na różnorodność materiałów na rynku, rodzi się naturalne pytanie: którego producenta preferować? Dziś wybór kleju nie stanowi problemu, ponieważ ten segment jest dość nasycony i można wybrać klej zarówno z produkcji importowanej, jak i krajowej.

Rozważ kilka godnych uwagi rodzajów kleju do bloków gazokrzemianowych.

• Ytong wykonał świetną robotę. Kleje tej firmy są niezbędnymi pomocnikami w budowie domu;
• Taifun Master - opcje klejenia do układania bloków gazokrzemianowych o doskonałych właściwościach;
• ilmax 2200 to doskonały wybór przy pracy z blokami gazokrzemianowymi; pozwala na eliminację defektów takich jak wyboje, odpryski, dziury.

Bloczki gazowo-silikatowe mają wiele zalet w porównaniu z innymi materiałami budowlanymi, jednak przy ich stosowaniu istnieje również potrzeba „mokrych” procesów podczas tynkowania i szpachlowania. Zastanówmy się, jak prawidłowo nałożyć tynk przy minimalnej stracie czasu i ubytku materiału.

Tynk z bloków gazokrzemianowych

Do tynkowania bloku krzemianu gazowego potrzebne są następujące narzędzia:

• zasadą jest „wyciągnięcie” rozwiązania między latarniami;
• profile ostrzegawcze - stosowane przy wyrównywaniu powierzchni ściany;
• tarka - służy do fugowania nałożonej warstwy;
• pion - stosowany przy określaniu geometrii ścian tynkowanych;
• kielnia i chochla - potrzebne do wyrzucenia roztworu na powierzchnię ściany;
• wiertło i dysza do niego (dysza-mikser) - mieszanie mieszanki;
• plastikowy pojemnik - w nim przygotowywany jest roztwór.

Przed rozpoczęciem procesu powierzchnia ściany jest oczyszczana z brudu i kurzu. W celu zwiększenia przyczepności zaprawy wykonuje się nacięcia na powierzchni bloczka gazo-silikatowego - następuje zwiększenie powierzchni styku zaprawy tynkarskiej ze ścianą.

Za pomocą pionu określa się równość ścian.

Zazwyczaj kompozycje tynków nakłada się o grubości 2 cm, ponieważ przy większej grubości stają się luźne. Jeśli z jakiegoś powodu wymagana jest większa grubość roztworu, wówczas nakładanie odbywa się w kilku warstwach.

Do tynkowania wewnętrznego stosuje się mieszanki gipsowe i gipsowo-wapienne; do prac na zewnątrz - cement.

Mieszankę tynku przygotowuje się w plastikowym pojemniku: suchą mieszankę wlewa się wodą i miesza wiertarką do kremowej konsystencji.

Tynk nakłada się na powierzchnię ściany za pomocą kadzi lub kielni. Żywotność zaprawy cementowej do tynkowania wynosi około 30 minut, gipsu - 20 minut. Dlatego przygotowanie roztworu odbywa się stopniowo.

Ponieważ bloki krzemianu gazowego boją się wody, zaleca się stosowanie specjalnego tynku, który powinien mieć następujące cechy:

• przyczepność do bloku gazokrzemianowego 0,6 MPa;
• wytrzymałość po 28 dniach 20 MPa;
• żywotność nie mniej niż 2 godziny;
• grubość nałożonej warstwy wynosi 3-6 mm;
• mrozoodporność 35 cykli;
• zużycie przy grubości nałożonej warstwy 1 mm - 1,3-1,5 kg / m²;
• być wodoodpornym.

Ściany z bloków gazokrzemianowych należy przygotować do wykończenia w następujący sposób:

• Przed tynkowaniem ścianę należy oczyścić z kurzu, plam, plam i gruzu.
• następnie powierzchnię należy zagruntować mieszanką wzmacniającą głęboko penetrującą.
• do tynkowania bloczków gazokrzemianowych należy zastosować siatkę zbrojącą z włókna szklanego, która po wyschnięciu nadaje tynkowi wytrzymałość.

Klej to mieszanka substancji, która pozwala niezawodnie sklejać ze sobą materiały. Aby szew był mocny i trwały, należy użyć produktu wysokiej jakości. Aby naprawić bloki krzemianu gazowego, potrzebujesz specjalnego kleju. Taka kompozycja zawiera zwykle piasek, cement, a także plastyfikatory organiczne i mineralne.

Obecnie w handlu prezentowana jest szeroka gama produktów do obróbki bloków gazokrzemianowych. Na wynik wyboru takiej kompozycji mają wpływ preferencje mistrza i warunki układania.

Co wybrać mieszankę do układania bloków

Aby rozpoznać, który klej do krzemianów gazowych jest najlepszy, warto wziąć pod uwagę opinie klientów, którzy zdążyli już przetestować materiał na własnym doświadczeniu. Przyjrzyjmy się szczegółowo markom kleju, które zyskały największą popularność.

„Zabudowa”

Ta mieszanka świetnie nadaje się do montażu klocków w okresie zimowym. Jest to możliwe dzięki zawartym w nim składnikom. Istnieje specjalny dodatek, na który nie mają wpływu nawet silne mrozy (mrozoodporny). Większość budowniczych wypowiada się pozytywnie o produkcie, ponieważ ma on takie zalety, jak łatwość aplikacji i elementarne użytkowanie. Ponadto klej Zabudova jest niedrogi, co zapewnia mu wiodącą pozycję wśród wszystkich gotowych suchych klejów.

"Prestiż"

Ta mieszanka również nie boi się mrozu. Służy do układania bloczków z betonu komórkowego, a także płyt. Charakterystyczną zaletą kleju jest szybkość jego przygotowania. Pod względem ekonomicznym ta kompozycja jest nieco gorsza od pierwszej, ponieważ jej koszt jest nieco wyższy.

Bonolit

Taka kompozycja do bloku gazokrzemianowego może być stosowana zarówno latem, jak i zimą. Jego główną zaletą jest przyjazność dla środowiska. Klej nie zawiera niepożądanych zanieczyszczeń i toksyn, absolutnie nie stanowi zagrożenia dla zdrowia ludzkiego. Być może wpływa to na jego koszt, ponieważ jest droższy niż opcje rozważane wcześniej.

Dziś ta kompozycja budowlana jest aktywnie wykorzystywana do układania konstrukcji z krzemianu gazowego. Reputację kleju zdobywają jego pozytywne właściwości:

1. Doskonałe właściwości termoizolacyjne mieszanki sprawiają, że jest ona jak najbardziej zbliżona do betonu komórkowego. Dzięki temu na zawsze zapomnisz o zamarzniętych ścianach i wycieku ciepła przez spoiny w murze.
2. Kompozycja nie traci swoich właściwości nawet w bezpośrednim kontakcie z wodą, a także pod wpływem bardzo niskich temperatur.
3. Mieszane rozwiązanie charakteryzuje się doskonałą plastycznością, co sprawia, że ​​jego użytkowanie jest komfortowe.
4. Mieszanka jest całkowicie przyjazna dla środowiska. Nie dochodzi do uwalniania substancji toksycznych, ponieważ produkt nie zawiera szkodliwych zanieczyszczeń.
5. Kompozycja jest droższa niż poprzednie produkty, a to ze względu na jej właściwości.

Aeroc

Mieszanki tej marki charakteryzują się wysokimi właściwościami wytrzymałościowymi. Kompozycja jest szeroko stosowana w bloczkach murowanych z materiału komórkowego, a także do wykładania cienką warstwą bloczków o powierzchniach wewnętrznych i zewnętrznych. Okazuje się, że szew o grubości 1-3 mm.

Klej cieszy się dużą popularnością ze względu na następujące właściwości:

• w murze nie ma „zimnych mostów”;
• nie narażony na wilgoć;
• nie boi się silnych mrozów;
• przygotowanego roztworu można używać przez dwie godziny, w tym czasie nie stwardnieje;
• zdolny do przepuszczania pary.

Wysoka przyczepność mieszanki pozwala zapewnić solidność i wysoką wytrzymałość powstających budynków. Klej składa się z cementu, wypełniaczy mineralnych oraz modyfikatorów organicznych i polimerowych.

"Wygrać"

Jest to wieloskładnikowa sucha mieszanka na bazie cementu, piasku kwarcowego oraz różnych dodatków modyfikujących. Służy do układania konstrukcji z bloczków silikatowych. Klej nadaje się do prac letnich i zimowych. Materiał jest popularny, ponieważ jest kompatybilny z większością rosyjskich bloków gazowych.

Gotowe rozwiązanie jest wysoce elastyczne i zaawansowane technologicznie, nie przykleja się zbytnio do instrumentów. Nałożona warstwa charakteryzuje się dobrą odpornością na wilgoć. Klej ma doskonałą siłę trzymania.

Mieszanki tej marki są używane do murowania grubowarstwowego w sezonie zimowym i letnim. Oprócz układania bloczków są szeroko stosowane przy układaniu płytek ceramicznych, mocując je do bloczków. Podczas nakładania kompozycji nie jest konieczne wyrównywanie powierzchni. Możesz pozostawić skosy i spadki do 1,5 cm, często jest używany do prac wewnętrznych w celu wypoziomowania ścian blokowych.

Wszystkie prezentowane kompozycje są bezpieczne, charakteryzują się dobrą plastycznością i są w stanie wytrzymać silne mrozy. Która mieszanka jest najlepsza, zdecydujesz, kiedy będziesz je badać empirycznie.

Odpowiedź na pytanie, który klej jest najlepszy, jest niejednoznaczna. Faktem jest, że zaprezentowaliśmy najlepsze mieszanki klejowe, według opinii budowniczych, którzy w swojej pracy sprawdzili wszystkie ich zalety i wady. Doboru kleju można dokonać nie tylko na podstawie osobistych preferencji. Pamiętaj, aby wziąć pod uwagę rodzaj i warunki układania.

Jak obliczyć zużycie kleju

Sucha kompozycja jest pakowana przez producenta w worki o wadze 25 kg. Producent wybrał tę liczbę nieprzypadkowo, ponieważ jest to optymalna masa proszku do przygotowania kleju, wystarczająca na ułożenie jednego metra sześciennego bloków. Pod warunkiem, że technologia produkcji mieszanki i jej zastosowanie nie zostaną naruszone.

Przeanalizujmy jasno obliczenia zużycia kleju na przykładzie:

1. Początkowo wstępnie ustaliłeś, że do ułożenia wszystkich ścian potrzebne będą, powiedzmy, 63 metry sześcienne bloków gazokrzemianowych.
2. Przy grubości warstwy układającej 3 mm zużycie kleju na 1 metr sześcienny bloków wyniesie 63 worki do pakowania.
3. Jeśli szew układający ma grubość 2 mm, masa wymaganego kleju będzie mniejsza o 5 kg. W takim przypadku trzeba będzie wydać 63 metry sześcienne
   63 x 20 = 1260 kg suchego kleju.
   Pójść dalej.
   1260 / 25 = 50,4 worków.
   Zaokrąglając liczbę, wynik to 51 worków.
4. Obliczona wartość to najmniejsza ilość suchej mieszanki, którą trzeba będzie wydać na budynek. Pod warunkiem, że do jego budowy wykorzystano 63 metry sześcienne bloczków z betonu komórkowego. Znając cenę możemy łatwo określić całkowity koszt suchego kleju.

Jeśli konstrukcja wymaga użycia roztworu cementu i piasku, a zakres prac będzie taki sam, będziesz potrzebować 2 decymetrów sześciennych kleju. Oznacza to, że do ułożenia 5 metrów sześciennych bloków potrzebny jest 1 metr sześcienny zaprawy.

Aby przygotować kostkę zaprawy, potrzebujesz do 7 paczek cementu. Całkowity koszt wzrośnie również ze względu na cenę piasku i wynajem betoniarki. Biorąc to wszystko pod uwagę, nietrudno określić, ile cementu potrzeba do ułożenia 1 metra sześciennego krzemianu gazowego: 7/5 = 1,4 worka.

Dokonując właściwych kalkulacji kosztów łatwo zweryfikować niski koszt kleju. Pozostałe priorytety możesz ustawić tylko Ty.

Przy wznoszeniu nowoczesnych budynków ważne jest zapewnienie niezawodnej przyczepności materiałów, co osiąga się dzięki zastosowaniu wysokiej jakości kleju do bloków gazokrzemianowych. Odpowiednio dobrany skład kleju i dokładne wyliczenie jego zużycia to klucz do długowieczności wznoszonych budynków.