Skład i znaczenie kompleksów wytwarzających materiały konstrukcyjne i chemikalia. Kompleks materiałów konstrukcyjnych

Kompleksowa produkcja materiałów konstrukcyjnych i substancje chemiczne. Kompleks chemiczno-leśny.

1. Kompleks chemiczno-leśny 2. Zużycie materiałów konstrukcyjnych. 3. Baza surowcowa. 4. Różnorodność technologii chemicznych. Plan lekcji.

W wyniku kryzysu i niskiej konkurencyjności produktów. Prawie 40% przedsiębiorstw z branży jest nierentownych. Kolejnym poważnym problemem jest duże zużycie sprzętu. Jest to 57%, a 65% sprzętu jest przestarzałe moralnie i fizycznie. Ponad 2/3 produkcji działa od ponad 25 lat. problem lekcji;

Powiedz o znaczeniu przemysł chemiczny dla rozwoju gospodarczego? Opowiedz nam o cechach przemysłu chemicznego, które wpływają na lokalizację przedsiębiorstw chemicznych? Zadania na lekcję:

Pojęcia: Kompleks chemiczno-leśny składa się z dwóch gałęzi - przemysłu chemicznego i drzewnego. Chemizacja to szerokie zastosowanie technologii i materiałów chemicznych we wszystkich sektorach gospodarki.

Tworzy nowe materiały, które nie występują w naturze. Często przewyższają naturalne produkty. Ich użycie oszczędza pracę i surowce. Dlatego też CZĘSTO POWSTAJĄ PRZEDSIĘBIORSTWA BRANŻY CHEMICZNEJ W OBSZARACH JUŻ ZŁOŻONYCH, OŚRODKACH PRODUKCJI I ZUŻYCIA TRADYCYJNYCH MATERIAŁÓW KONSTRUKCYJNYCH (CENTRA MASZYNOWE, BAZY METALURGICZNE). Po pierwsze:

Przemysł chemiczny ma niemal nieograniczoną bazę surowcową: ropa, gaz, drewno, woda, powietrze itp. Jednocześnie bardzo często ten sam produkt można uzyskać z różne rodzaje surowce, na przykład: nawozy azotowe można wytwarzać w oparciu o koksowanie węgla, elektrolizę wody, przerób ropy naftowej i gazu ziemnego. Dlatego teoretycznie przedsiębiorstwa przemysłu chemicznego mogą powstawać wszędzie. Po drugie:

Ale dziś stosowane są głównie produkty przetwarzania ropy i gazu, tj. specjalnie przygotowanych surowców, dzięki czemu nowoczesna chemia skłania się ku obszarom wydobycia i przetwarzania tego typu surowców (rejon Wołgi, ośrodek europejski).

Technologie chemiczne są bardzo zróżnicowane. Otwiera to ogromne możliwości kompleksowej obróbki surowców. Na przykład z oleju uzyskuje się setki rodzajów produktów. Dlatego zarówno w samym przemyśle chemicznym, jak iw jego interakcji z innymi branżami, kombinacje są szeroko rozwinięte. Przyczynia się do powstawania różnych roślin: chemicznej, koksowniczej, petrochemicznej, chemicznej drewna itp.

Wręcz przeciwnie, niektóre cechy przemysłu chemicznego ograniczają potencjalną wszechobecność jego lokalizacji. Należą do nich: wysoka energochłonność wielu gałęzi przemysłu, zwłaszcza nowoczesnych. W ostatnie lata rosnący wpływ czynnik środowiskowy, ponieważ większość przemysł chemiczny jest silnym zanieczyszczeniem środowisko.

Materiały konstrukcyjne to materiały, na bazie których wykonywane są części do maszyn, konstrukcje inżynierskie i konstrukcje. Podczas eksploatacji będą wielokrotnie poddawane naprężeniom mechanicznym. Takie detale charakteryzują się szeroką gamą nie tylko jednolitych, ale także operacyjnych. Znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, przy ich pomocy wykonują piece przemysłowe, części do samochodów, znajdują zastosowanie w przemyśle lotniczym. Zadaniem producenta jest wyprodukowanie części konstrukcyjnej gotowej do pracy w różne temperatury, w różnych środowiskach i przy dość intensywnych obciążeniach. Główną różnicą pomiędzy produktami a innymi dodatkami konstrukcyjnymi jest ich gotowość do przyjmowania maksymalnych obciążeń przez długi czas.

Gatunki, typy, klasyfikacje

Ze względu na to, że metale są praktycznie najbardziej niezawodnymi i trwałymi komponentami, materiały konstrukcyjne są z nich wykonywane w większym stopniu. Dlatego CM są klasyfikowane i rozpoznawane po materiale, z którego zostały wykonane. Często stal jest preferowana od metali ze względu na jej wytrzymałość, niezawodność i łatwość obróbki.

Materiały oparte są na stopach wykonanych ze stali, żeliwa i żelaza. Ten typ ma dobrą wytrzymałość, detale i elementy są używane częściej niż inne. Stosowane są również stopy o formach magnetycznych i niemagnetycznych. Stosowane są połączenia metali nieżelaznych i nieżelaznych. Często jest to aluminium, ale w niektórych częściach możliwe jest zastosowanie stopów na jego bazie. Stopy są używane, gdy część musi być wielokrotnie deformowana i przekształcana. Spośród metali nieżelaznych stosuje się również miedź (brąz), tytan.

Materiały niemetalowe zaczęto stosować znacznie później niż poprzednia grupa. Postępy technologiczne pomogły stworzyć tańszą alternatywę. Jednocześnie niemetale są również mocne i niezawodne. Niemetalowe materiały konstrukcyjne wykonane są z drewna, ceramiki, szkła oraz różnego rodzaju gumy.

• Materiały kompozytowe

Materiały kompozytowe składają się z elementów, które znacznie różnią się od siebie właściwościami. Pozwalają tworzyć konstrukcje o z góry określonych cechach. W celu poprawy wydajności stosuje się materiały. Nazwę kompozycji podaje materiał osnowy. Wszystkie takie materiały mają podstawę. Kompozyty o osnowie metalowej - metalowej, ceramicznej - ceramicznej i tak dalej. Tworzone są sztucznie, materiał pozyskiwany na wyjściu ma nowy kompleks nieruchomości. Materiały kompozytowe mogą zawierać zarówno składniki metalowe, jak i niemetaliczne.

Istnieje inna klasyfikacja, która pozwala rozpoznać, jaki materiał jest potrzebny do wykonania wybranego zadania - jest to podział na rodzaje według kryteriów technicznych.

• Materiały o podwyższonej wytrzymałości;
• Materiały o wyróżniających się możliwościach technologicznych;
• Trwałe materiały (elementy, na których działanie nie mają wpływu bodźce mechaniczne);
• Elastyczne materiały konstrukcyjne;
• Materiały sypkie;
• Materiały odporne na wpływy naturalne;
• Materiały o dużej wytrzymałości.

Aplikacje

Stosowanie materiały budowlane obejmuje każdy obszar związany ze strukturą i produkcją. Najszerszy zakres zastosowania otrzymał przemysł elektroenergetyczny, budowlany i inżynieryjny. To tutaj montaż konstrukcji jest pierwszą częścią do stworzenia dużego projektu.

Grupy	materiały	Szereg zastosowań	Futro. nieruchomości
Metalowe materiały budowlane	Brązowy	Do odlewów kształtowych, tulei, łożysk, kół zębatych i kół zębatych.	Wysoka wytrzymałość na ściskanie i tarcie, nie utlenia się.
	Stal narzędziowa	Do produkcji narzędzi pomiarowych, części do cięcia i szablonów pomiarowych.	Trwały, ciężki, nieutleniający, wodoodporny.
	Tytan	Odpowiedzialne części z zakresu lotnictwa, nauki o rakietach i medycyny.	Lekki, wodoodporny, przewodzący.
Niemetalowe materiały budowlane	Guma	Elementy uszczelniające o dowolnej konstrukcji, izolatory napięcia, uszczelnienia, części elastyczne w motoryzacji, medycynie, rakietotechnice.	Niska gęstość przy dużej elastyczności. Odporność na wpływy chemiczne i termiczne.
	tworzywa sztuczne	Szerokie zastosowanie do wytwarzania produktów Gospodarka narodowa, motoryzacyjnym, spożywczym, lotniczym, budowlanym.	niska gęstość i dobra siła. Niska temperatura topienie. Odporność chemiczna.
	azbest	Produkcja rur, pokryć domów, tkanin ogniotrwałych i uszczelniaczy.	Niska udarność. Odporny na wpływy naturalne i chemiczne.
	Ceramika	Produkcja naczyń, wyrobów do toalet i łazienek. Wykonywanie modeli i pamiątek. Oddzielne typy używany do wyrobu noży i narzędzi tnących.	Wysoka gęstość, kruchość, odporność na korozję. Niska elastyczność. Odporność na ścieranie.
		Produkcja kamizelek kuloodpornych, warstwy wzmacniającej opony samochodowe, warstwa ochronna kabli, sprzęt dla astronautów, motocyklistów, strażaków.	Wysoka wytrzymałość, elastyczność i niska gęstość. Odporny na naprężenia chemiczne i mechaniczne.
Materiały kompozytowe	Sklejka	Produkcja mebli, dekoracja wnętrz, prefabrykowane konstrukcje panelowe w budownictwie	Niska gęstość przy dużej wytrzymałości. Łatwość przetwarzania
	Beton	Budowa szerokiej gamy domów i konstrukcji.	Wysoka wytrzymałość na ściskanie. Wielka gęstość.
	włókno szklane	Produkcja kadłubów łodzi i łodzi. Zestaw karoserii i części dielektryczne. Niecki basenowe i produkty dekoracyjne.	Wysoka wytrzymałość i niska gęstość. Niska plastyczność.

Niektóre kompleksy międzysektorowe wchodzą w interakcje i uzupełniają się wzajemnie na tyle, że można je łączyć w jeszcze większe systemy. Taki system tworzą kompleksy, które wytwarzają materiały konstrukcyjne i chemikalia. Ich wspólne rozpatrzenie jest konieczne z wielu powodów. Po pierwsze wszyscy biorą udział w produkcji materiałów zwanych konstrukcyjnymi. Strukturalny są materiały użyte do wykonania? produkt końcowy lub struktury. W tabeli. 11.2 podaje klasyfikację materiałów konstrukcyjnych w zależności od ich pochodzenia.

Ponadto wiele ich produktów jest wymiennych, na przykład metal i materiały budowlane są coraz częściej zastępowane tworzywami sztucznymi i polimerami. Wszystkie rozważane kompleksy opierają się na przemysłach wydobywczych, których rozwój jest ściśle powiązany z problemami racjonalne wykorzystanie zasoby naturalne i kształtowanie polityki środowiskowej.

Tabela 11.2 Klasyfikacja materiałów konstrukcyjnych

	Pochodzenie materiałów
	metal	niemetalowe	Złożony
Tradycyjny	Żeliwo, stal, miedź, stopy miedzi i żelaza Stopy specjalne wykorzystujące rzadkie metale	Szkło, cegła, drewno, cement Tworzywa sztuczne, polimery, tworzywa sztuczne z drewna	Ceramika metalowa, włókno szklane

Kompleks metalurgiczny . Prawie 90% wszystkich metali używanych w nowoczesna produkcja, - metale żelazne, czyli żelazo i stopy. Metali nieżelaznych jest jednak znacznie więcej (ponad 70 rodzajów) i mają one bardzo cenne właściwości. Metalurgia obejmuje cały proces produkcji metalu: wydobycie i przygotowanie rud, paliwo, produkcję metalu, produkcję materiały pomocnicze(materiały ogniotrwałe, tlen itp.). Dlatego w metalurgii stowarzyszenie kilku branż w jednym przedsiębiorstwie jest szeroko rozwinięte. różne branże. W hutnictwie żelaza przeważa połączenie oparte na sekwencji ruda – żelazo – stal – wyroby walcowane, a w

metal nieżelazny jest stosowany w sposób kompleksowy, gdy z rud polimetalicznych uzyskuje się kilka metali. Hutnictwo charakteryzuje się dużym zużyciem materiałów: na 1 tonę stali zużywa się do 7 ton surowców i paliwa. Na lokalizację zakładów metalurgicznych duży wpływ mają:

1) specyfikę użytych surowców (rudy);

2) rodzaj energii użytej do metalu;

3) geografię surowców i źródeł energii. Przedsiębiorstwa związane z końcowym etapem metalurgii – obróbką metali, najczęściej lokowane są w obszarach wyrobów gotowych.

Rosyjskie bazy metalurgiczne skoncentrowane są w 3 regionach: Ural podstawa metalurgiczna(starszy i dlatego obecnie doświadczający niedoboru własnych rud żelaza, centralnym ogniwem jest Magnitogorsk) wykorzystuje rudy Kazachstanu, Półwyspu Kolskiego i Kurskiej Anomalii Magnetycznej (KMA), węgiel koksujący Kuzbasu i Karagandy; Centralna baza metalurgiczna (obwód centralny i północno-zachodni, centralne ogniwo - Czerepowiec, Lipieck, Oskol) wykorzystuje rudy KMA i regionu Kola-Karelskiego, węgiel koksujący z dorzecza Peczory, Kuzbasu i Donieckiego; Południowo-syberyjski (Nowokuźnieck), oparty na złożach Angary i Gornaya Shoria, węgla basenu kuźnieckiego.

Dynamikę produkcji głównych rodzajów wyrobów hutnictwa żelaza w Federacji Rosyjskiej przedstawiono na rysunku 12.2

Ryc. 12.2 Dynamika produkcji głównych rodzajów wyrobów hutnictwa żelaza w Federacji Rosyjskiej

Jednym z najważniejszych kompleksów przemysłowych dla rosyjskiej gospodarki jest metalurgia metali nieżelaznych (20% światowej produkcji aluminium, 40% niklu, większość platynoidów i miedzi), która jest przemysłem zorientowanym na eksport - 70% metale kolorowe produkowane w kraju są eksportowane. Cechą metalurgii metali nieżelaznych jest duże rozproszenie źródeł surowców, niewielka zawartość przydatne komponenty, potrzeba wzbogacania i unikalnych technologii przetwarzania. W związku z tym zakłady metalurgii metali nieżelaznych zlokalizowane są na obszarach złóż, z wyjątkiem zakładów przemysłu aluminiowego, które mają tendencję do pozyskiwania taniej energii elektrycznej. Rozkład baz surowcowych przedstawia się następująco: rudy aluminium: Północny i Południowy Ural, Obwód leningradzki, Półwysep Kolski, południe Zachodnia Syberia, obwód krasnojarski; miedź: Ural, Krasnojar

region, Zabajkał, Północny Kaukaz; cyna: Syberia Wschodnia i Daleki Wschód; nikiel: Norylsk, Półwysep Kolski; cynk i ołów: południe zachodniej Syberii, Daleki Wschód, Transbaikalia.

Kompleks chemiczno-leśny składa się z dwóch dużych i złożonych gałęzi przemysłu chemicznego i drzewnego. Wiodącą wśród nich bez wątpienia jest branża chemiczna. Dlatego powiązania między tymi branżami są praktycznie jednostronne. Branże zaliczane do przemysłu chemicznego to: górnictwo, chemia podstawowa, chemia syntezy organicznej, chemia polimerów, przetwórstwo materiały polimerowe.

Cechy przemysłu chemicznego:

1) tworzenie nowych materiałów, które pod wieloma względami przewyższają produkty naturalne. Zastosowanie takich materiałów oszczędza ludzką pracę i surowce: na przykład w przypadku produkcji kapronu koszty pracy są 20 razy niższe niż w przypadku produkcji naturalnego jedwabiu;

2) świetne możliwości kombinacji. Technologia chemiczna umożliwia kompleksowe wykorzystanie surowców i uzyskanie różnych produktów z tego samego gatunku. Połączenie prowadzi do powstania zakładów chemicznych. Gdy przemysł chemiczny łączy się z innymi gałęziami przemysłu, powstają branże specjalne – koksownia, petrochemia, chemia drzewna, chemia łupków bitumicznych;

3) rozbudowana baza surowcowa: minerały, woda, powietrze, odpady przemysłowe, ale głównym surowcem są produkty rafinacji ropy naftowej, koksowania itp. Wszystko to pozwala wszędzie budować przedsiębiorstwa przemysłu chemicznego, ale z uwzględnieniem dużej wodochłonności i energochłonności jego produkcji.

W Rosji wiodącą gałęzią kompleksu chemicznego jest produkcja żywic syntetycznych i tworzyw sztucznych, włókien chemicznych i kauczuku syntetycznego.

Produkcja żywic syntetycznych, tworzyw sztucznych i kauczuku syntetycznego zlokalizowana jest głównie na obszarach zasobnych w ropę i gaz – Wołga, Ural, Zachodni Syberyjski, Północny Kaukaz.

Produkcja włókien chemicznych jest skoncentrowana na obszarach rozwiniętych przemysł włókienniczy- Centralny, północno-zachodni i Wołga.

Przemysł drzewny jest tradycyjną gałęzią gospodarki rosyjskiej. Pozyskiwanie drewna odbywa się głównie na obszarach gęsto zalesionych - w regionie północnym, Uralu, Syberii i na Dalekim Wschodzie.

Wiodące miejsce w produkcji tarcicy zajmują regiony wschodniosyberyjskie, północne, uralskie, zachodniosyberyjskie, wołga-wiatka i dalekowschodnie. Przemysł meblarski w Rosji rozwija się niemal wszędzie. Przemysł celulozowo-papierniczy najbardziej rozwinięta w obszarach pozyskiwania drewna.

W kompleksie chemiczno-leśnym narosło wiele problemów: wymiana sprzętu, dalszy rozwój najnowocześniejsze gałęzie, np. chemia syntezy organicznej i polimerów; bardziej racjonalne wykorzystanie zasobów leśnych; poprawa jakości produktu.

W warunkach postępu naukowego i technologicznego kompleksy międzysektorowe oddziałują i uzupełniają się, tworząc duże systemy, czego przykładem jest kompleks przetwarzający zasoby naturalne na materiały konstrukcyjne i chemikalia.

Większość z 70 rodzajów surowców mineralnych wydobywanych w Rosji (z wyłączeniem surowców paliwowych), a także drewno, jest wykorzystywana do produkcji materiałów konstrukcyjnych

Materiały budowlane- materiały naturalne i sztuczne przeznaczone do produkcji wyrobów gotowych lub konstrukcji,

Materiały budowlane podzielony na:

Tradycyjne (żeliwo, stal, glina, piasek, drewno, kauczuk naturalny, włókna naturalne itp.);

Nowe (tworzywa sztuczne, polimery, cermetale, włókno szklane, metal-plastik, beton szklany itp.).

Skład kompleksu materiałów konstrukcyjnych:

Kompleks materiałów konstrukcyjnych

Kompleks metalurgiczny

Produkcja materiały budowlane

Kompleks chemiczno-leśny

czarny

kolorowy

Chemia

Lesnaya

marnotrawstwo

Produkcja wyrobów walcowanych

Gospodarstwo domowe i perfumeryjne

Recykling polimerów

chemia drewna

Miazga i papier

Stal

czysty metal

hydroliza

Produkcja hutnicza

Produkcja nawozów

Produkcja polimerów

Produkcja mebli

rafinacja

Produkcja poza domeną

szorstki metal

Produkcja pozostałych produktów chemii podstawowej

synteza organiczna

Tartak i obróbka drewna

granulki

Produkcja domen

­

­

GÓRNICTWO

W tym kompleksie łączy się branże produkujące materiały konstrukcyjne, tj. materiały przeznaczone do produkcji wyrobów gotowych lub konstrukcji: hutnictwo żelaza i metali nieżelaznych, przemysł chemiczny i drzewny, produkcja materiałów budowlanych. Takie skojarzenie wynika po pierwsze z udziału tych branż w produkcji konstrukcji przeznaczonych do wytwarzania wyrobów gotowych lub konstrukcji, a po drugie, wiele rodzajów produktów kompleksu jest wymiennych (na przykład metal i materiały budowlane są obecnie aktywnie zastępowane przez tworzywa sztuczne i polimery).

przemysł wydobywczy jest podstawą nie tylko tego kompleksu, ale ściśle z nim wiążą się problemy racjonalnego wykorzystania zasobów naturalnych i kształtowania polityki ekologicznej państwa. Geografia rozwoju tej branży zależy od zasobów naturalnych. Przemysł wydobywczy w Rosji ma niedoskonałą strukturę: jest skrajnie przerośnięty i odpowiada za 22,5% produkcji, choć w krajach rozwiniętych nie przekracza 9%. Powodem tego jest nie tylko bogactwo i różnorodność zasobów naturalnych naszego kraju, ale także zapóźnienie technologiczne przemysłu, które uniemożliwia efektywne wykorzystanie wydobywanych zasobów. Przemysł wydobywczy w Rosji ma szereg negatywnych cech:

Duże zakłócenia litosfery spowodowane dużymi przeróbkami skały;

Straty w wydobyciu ogromnej ilości surowców;

Progresywne metody wydobycia są słabo wprowadzane, co wpływa na koszt uzyskiwanych metali;

Słabe wykorzystanie zasobów wtórnych;

Nie obserwuje się spadku tempa rozwoju przemysłu wydobywczego, co jest typowe dla krajów rozwiniętych.

Duże kombinacje zasobów, które mają znaczenie krajowe i obejmują rozległe obszary, nazywane są bazy zasobów kraje. W Rosji jest to:

Ural-Wołga,

centralny,

południowosyberyjski,

Północny wschód,

Primorskaja.

Kompleks metalurgiczny.

Oznaczający.

Kompleks metalurgiczny to zespół gałęzi przemysłu produkujących różne metale. Kompleks ten zużywa do 25% węgla i energii, odpowiada za do 30% ruchu towarowego.

Kompleks obejmuje czarny i kolorowy metalurgia.

90% wszystkich metali wykorzystywanych w nowoczesnej produkcji to metale żelazne, czyli żelazo i pochodzące z niego stopy. Jednak liczba metali nieżelaznych jest znacznie większa (ponad 70), mają one bardzo cenne właściwości. Dlatego hutnictwo metali nieżelaznych ma duże znaczenie dla branż zapewniających rozwój rewolucji naukowo-technicznej w gospodarce narodowej.

Osobliwości.

Kompleks metalurgiczny Rosji ma szereg cech, które wpływają na jego geografię:

1. Metalurgia obejmuje cały proces produkcji metali: wydobycie i przeróbkę rud, paliwo, produkcję metalu, produkcję materiałów pomocniczych. Dlatego w produkcji metalurgicznej jest szeroko rozwinięty połączenie. W hutnictwie żelaza przeważa kombinacje oparte na sekwencyjnym przetwarzaniu surowców (ruda – żeliwo – stal – walcówka), w hutnictwie metali nieżelaznych – na podstawie jego zintegrowane zastosowanie: na przykład kilka metali otrzymuje się z rud polimetalicznych. Kombajny produkują całą surówkę, główną część stali i metali nieżelaznych.

2. W metalurgii wysoki poziom koncentracja i monopolizacja produkcji. 200 największych przedsiębiorstw (5% ich ogólnej liczby) wytwarza 52% hutnictwa żelaza i 49% wyrobów nieżelaznych.

3. Metalurgia - przemysł pracochłonny (duża liczba budowniczowie, robotnicy + miasto w pobliżu 100-tysięcznego zakładu).

4. Metalurgia charakteryzuje się wysokie zużycie materiału. Nowoczesna huta odbiera tyle samo ładunku, co Moskwa.

5. Wysokie koszty tworzyć i utrzymanie zakładu, z jego powolny zwrot pieniędzy.

6. Metalurgia - największy trucicielśrodowisko. 14% emisji przemysłowych do atmosfery pochodzi z hutnictwa żelaza, a 21% z metali nieżelaznych. Ponadto kompleks metalurgiczny wytwarza do 30% zanieczyszczeń ścieków.

czynniki rozmieszczenia.

1. cechy użytych surowców;

2. rodzaj energii użytej do uzyskania metalu;

3. geografia surowców i źródeł energii;

4. trasy transportowe;

5. konieczność ochrony środowiska;

6. Przedsiębiorstwa związane z końcowym etapem hutnictwa – obróbką metali, zlokalizowane są najczęściej w rejonach konsumpcji wyrobów gotowych.

Metalurgia żelaza jest jedną z najważniejszych gałęzi rosyjskiego kompleksu gospodarczego, stanowi podstawę rozwoju wielu gałęzi przemysłu, a przede wszystkim inżynierii mechanicznej. Rosja zajmuje 4 miejsce w produkcji metali żelaznych. Produkuje się tu zdecydowaną większość wyrobów żeliwnych, stalowych i walcowanych duże przedsiębiorstwa z pełnym cyklem technologicznym - zakłady hutnicze. W skład krajowego kompleksu metalurgicznego wchodzą również zakłady produkujące wyłącznie surówkę i stal lub osobno surówkę, stal i wyroby walcowane. Szczególną grupę tworzą małe przedsiębiorstwa metalurgiczne, produkujące stal i wyroby walcowane w zakładach budowy maszyn oraz przedsiębiorstwa zajmujące się elektrometalurgiczną produkcją stali i żelazostopów. Surowce i czynniki paliwowo-energetyczne odgrywają decydującą rolę w lokalizacji zakładów pełnego cyklu hutnictwa żelaza. Bardzo ważne posiada również zasoby wodne.

Pod względem wydobycia rudy żelaza liderem jest region Centralnego Czarnoziemu, w którym znajduje się KM A ze swoimi złożami oraz zakładami wydobywczymi i przetwórczymi o światowym znaczeniu. W dalszej kolejności jest Ural, region północny, wschodnia i zachodnia Syberia.

Hutnictwo metali nieżelaznych w Rosji charakteryzuje się złożonością struktury produkcji, wysoką dostępnością własnych zasobów. Charakterystyczna jest również orientacja eksportowa branży. Szczególnie duży jest udział Rosji w światowej produkcji i eksporcie aluminium, niklu, miedzi, tytanu, cyny, złota i diamentów. Poziom koncentracji terytorialnej produkcji jest wysoki - większość produkcji przemysłu przypada na regiony Ural, Wschodniosyberyjski, Daleki Wschód i Północ. W lokowaniu metalurgii metali nieżelaznych szczególną rolę odgrywają surowce i czynniki paliwowo-energetyczne. Przemysł miedziowy rozwijał się głównie na obszarach o dużych zasobach rud miedzi – Uralu, Syberii Wschodniej i Północnej. We wschodniej Syberii na północy regionu Czyta w pobliżu stacji. Chara, unikalne pod względem zasobów i jakości złoże rud miedzi Udokan, jest w trakcie zagospodarowania. Kombinat Górniczo-Hutniczy Norylsk wykorzystuje rudy miedziowo-niklowe z lokalnych złóż i wraz z wytopem miedzi wytwarza nikiel, kobalt, platynę i inne metale.

W regionie północnym na Półwyspie Kolskim wydobywa się i wzbogaca rudy miedzi i niklu. Poza obszarami pozyskiwania miedzi blister, koncentrując się na odbiorcy, istnieją przedsiębiorstwa rafinacji miedzi w Moskwie, Petersburgu, Kolczuginie i innych miastach. Przemysł niklowo-kobaltowy jest również ściśle powiązany z obszarami górniczymi. Oprócz wyżej wymienionych miejsc wydobycia i ośrodków przetwarzania surowców miedziowo-niklowych w regionie północnym i Syberii Wschodniej, na Uralu wydobywa się i przerabia rudy niklu. Przemysł ołowiowo-cynkowy rozwija się również głównie w pobliżu miejsc występowania i wydobycia surowców - w Belovo, Nerchinsk, Dalnegorsk. Przemysł aluminiowy jest reprezentowany w Rosji przez wszystkie etapy produkcji: wydobycie i wzbogacanie surowców, produkcję tlenku glinu i wytop metalicznego aluminium. Bazę surowcową przemysłu tworzą boksyty i nefeliny. Produkcja tlenku glinu zlokalizowana jest na Uralu, we wschodniej Syberii, w regionie północnym. Produkcja krajowa zapewnia tylko około połowy istniejącego zapotrzebowania na tlenek glinu, reszta tlenku glinu jest eksportowana. Z całkowitej produkcji aluminium w Rosji prawie 80% przypada na sam region wschodniosyberyjski. Produkcja tytanu i magnezu odbywa się u źródeł surowców na Uralu. Przemysł cyny. Cynę wydobywa się i wzbogaca na Syberii Wschodniej i na Dalekim Wschodzie.

Wiodąca gałąź kompleksu chemicznego w Rosji - przemysł materiałów polimerowych - obejmuje produkcję żywic syntetycznych i tworzyw sztucznych, włókien chemicznych i kauczuku syntetycznego. Przemysł włókien i nici chemicznych jest najszerzej reprezentowany na obszarach rozwiniętego przemysłu tekstylnego - północno-zachodniego, środkowego, nadwołżańskiego. Ponad 2/3 całkowita produkcja włókna chemiczne i nici spadają na część europejską. Produkcja kauczuku syntetycznego zlokalizowana jest w obszarach wydobycia gazu ziemnego i ropy naftowej, rafinacji ropy naftowej. We wschodniej Syberii kauczuk syntetyczny otrzymuje się z syntetycznego alkoholu poprzez hydrolizę drewna. Przemysł nawozy mineralne, kwas siarkowy, soda i inne gałęzie chemii podstawowej w Rosji mają potężną bazę surowcową: zasoby chlorku sodu i soli potasowych, apatyt do fosforytów, piryt siarkowy i siarkę rodzimą, węgiel, gazu ziemnego, gazy hutnictwa żelaza i metali nieżelaznych, gazy koksownicze itp.

Przemysł drzewny jest dla Rosji tradycyjną gałęzią specjalizacji gospodarczej.
Przemysł drzewny charakteryzuje się wysokim jednostkowym zużyciem surowców oraz ogromnymi odpadami produkcyjnymi. Więc najważniejszy czynnik lokowanie przemysłu drzewnego - surowce. Główne ośrodki tartaki i zakłady drzewne zlokalizowane są w dolnym biegu i ujściu rzek flisackich, na skrzyżowaniach rzek flisackich przez tory kolejowe. Na lokalizację poszczególnych gałęzi przemysłu leśnego, oprócz czynnika surowcowego, wpływa również bliskość konsumenta, warunki zaopatrzenia w wodę i energię elektryczną. Branża meblarska rozwija się niemal wszędzie. Przemysł celulozowo-papierniczy największy rozwój otrzymane w obszarach pozyskiwania drewna z dużymi źródłami zaopatrzenia w wodę i energię elektryczną.