목재 레이저 절단 기술. 집에서 합판 절단 합판 절단

합판은 최고의 장식 재료 중 하나입니다. 그들의 운영 품질처리하기 쉽습니다. 그러나 기계적 곱슬 절단이 항상 원하는 결과를 제공하는 것은 아닙니다. 따라서 합판 레이저 절단기가 개발되었습니다. 이것은 혁신적인 기술, 복잡한 3차원 도면과 패턴을 만들 수 있습니다.

합판 레이저 절단 기술

장식에 포인트 열 효과 천연 소재부분적으로 파괴합니다. 이것은 아크 용접과 유사한 플라즈마 형성 때문입니다. 그러나 합판은 녹지 않고 타 버립니다.

기계의 주요 구성 요소는 레이저 기계입니다. 그것은 물질에 영향을 미치는 집중된 방사선을 형성합니다. 이를 위해 CO2 레이저가 사용됩니다. 반도체 모델은 전력이 충분하지 않으며 예술적 굽기에만 사용할 수 있습니다.

합판의 형상 레이저 절단을 수행하는 절차.

그림 만들기. 장비의 능력에 따라 다음과 같이 할 수 있습니다. 전자 형식으로또는 독립적으로 표면에 패턴을 적용합니다.
절단 모드 선택. 결정 매개변수는 레이저 출력입니다. 합판의 두께와 구조에 따라 다릅니다. 가열 정도를 초과하면 절단 폭이 증가합니다.
드로잉 형성. 속도는 레이저의 힘에 영향을 받습니다. 높을수록 프로세스가 더 빨리 실행됩니다. 그러나 이것은 가장자리에서 어두워지는 영역을 증가시킵니다.

이것은 일반적인 설명장비의 매개변수 및 기능에 따라 변경될 수 있는 기술. 레이저 기계의 평균 전력은 약 20와트입니다. 합판의 두께와 패턴의 복잡성에 직접적으로 의존합니다.

작업을 위해서는 목재에 자동화된 CNC 가공 센터를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 정확도가 향상되고 성능이 향상됩니다.

레이저로 합판 절단의 특징

이 유형의 장비의 주요 단점은 높은 비용입니다. 기계적 가공이 불가능한 여러 장점으로 인해 목재 레이저 센터는 매우 인기가 있습니다. 그들은 생산을 완료하는 데 사용되며 집에서 소량의 작업을 수행하는 데 사용됩니다.

레이저 절단의 결정적인 이점은 목재의 얇은 이음새입니다. 빔 직경보다 약간 클 수 있습니다. 따라서 원본 레이아웃에 대한 결과의 최대 세부 사항 및 정확한 일치가 달성됩니다.

이 기술에는 다음과 같은 기능이 있습니다.

빔의 영향을받는 영역에 약간의 어두워짐이 형성됩니다. 이것은 불가피하지만 페인팅이나 바니싱으로 수정할 수 있습니다.
절단에는 기계적 힘이 필요하지 않습니다. 이 공정은 일반적으로 표면 변형을 일으키지 않습니다. 고전적인 방법처리;
작업 품질은 목재 구성에 영향을 받습니다. 로 만들어진 시트는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 침엽수. 그들은 포함합니다 많은 수의증발될 때 외관에 영향을 미치는 수지.

대량 생산의 경우 흄 추출 시스템을 제공해야 합니다. 이것은 국소 환기를 사용하여 수행됩니다. 칩이 없으면 레이저 기계로 합판을 절단할 때 작업 조건에 대한 요구 사항이 크게 완화됩니다.

처리 된 재료의 표면은 미리 먼지와 흙으로 청소됩니다. 바니시, 페인트 또는 이와 유사한 장식 및 보호 조성물의 존재는 허용되지 않습니다.

절단 장비 목록

전문 생산 라인을 완성하려면 전문 장비를 구입하는 것이 좋습니다. 그러나 레이저 설치 외에도 다른 구성 요소가 있어야 합니다.

작업의 최대 자동화를 보장하려면 레이저 헤드가 길이와 너비를 따라 자유롭게 움직여야 합니다. 나무 표면. 이렇게하려면 가이드를 따라 움직이는 특수 캐리지를 설치하십시오.

또한 정상적인 작동을 위해서는 다음 구성 요소가 필요합니다.

차단하다 전자 제어. 그는 레이저 작동을 제어하고 시트를 기준으로 레이저를 이동하라는 명령을 내립니다.
연소 생성물용 배기 시스템. 그들의 적은 수에도 불구하고, 강제 환기유해 물질의 농도가 빠르게 증가합니다.
정보 입력을 위한 인터페이스 - 도면, 기계 작동 모드 등

적은 양의 작업을 수행하려면 값 비싼 장비를 구입하지 않는 것이 좋습니다. 최고의 옵션- 전문 서비스를 이용하기 위해 제조 회사. 이 경우 도면을 올바르게 작성하고 적용할 재료만 선택하면 됩니다.

비디오에서 합판 시트 표면에 패턴을 형성하는 기계 작동의 예를 볼 수 있습니다.

완성된 기계 모델의 개요

합판 용 레이저 절단기를 구입하려면 전력의 차이에주의하십시오.

데스크탑. 집에서 작업하거나 작은 공작물이 있는 소규모 작업장용으로 설계되었습니다. 최대 80W의 전력, 50,000루블의 가격;
직업적인. 소규모 비즈니스에서 디자이너 보석, 조각, 재료를 크기에 맞게 절단하는 데 사용됩니다. 최대 195W의 전력, 150,000루블의 가격;
산업. 고출력 생산 라인에 사용되며 대역폭작업의 품질과 정확성에 대한 요구 사항이 증가했습니다. 3000W의 전력, 450,000루블의 가격.

다른 가격 범주의 기계를 고려하십시오.

특수 레이저로 진행되며, 밀링 장비. 대형 합판 시트를 사용하는 것이 그리 편리하지 않거나 곱슬 절단대량의 재료.

밀링 합판 가격

합판 두께, mm	1 선형 미터의 가격, 문지름.
합판 두께, mm	최대 100m	100~500m	500m 이상
3-6mm	32	27	20
8-12mm	35	28	23
15-18mm	40	35	30
20-24mm	50	45	40
27-30mm	63	58	55

레이저 절단 합판 가격

합판 두께, mm	1 선형 미터의 가격, 문지름.
합판 두께, mm	최대 100m	100~500m	500m 이상
3mm	45	38	30
4mm	53	45	38
6mm	60	53	45
8mm	68	60	53
10mm	75	68	60
12mm	83	75	68

합판은 함께 접착된 베니어판으로 만들어집니다. 특수 접착제합판을자를 때 매우 둔하고 커터 칼 및 기타 도구 요소를 마모시키는 수지 기반. 이와 관련하여 합판을 절단하기 위해 매우 강하고 단단한 합금으로 만든 도구를 사용하는 것이 매우 중요합니다. 양질. 이 경우에만 합판이 절단 및 가공에 적합하며 도구가 마모되지 않고 성능이 더 오래 유지됩니다.

레이저로 합판 자르기

레이저 절단은 합판을 가공, 톱질 및 장식하는 가장 현대적이고 대중적인 방법입니다. 레이저 절단은 합판을 짧은 시간에 조각으로 절단할 수 있을 뿐만 아니라 고품질 도면을 생성할 수 있습니다.

최신 레이저 장치는 합판 시트를 충분한 품질로 절단하고 기계적 효과를 가하지 않고 다양한 요소를 생산할 수 있도록 합니다. 이 절단 방법은 가공된 재료의 가장자리에 칩이나 파일이 형성되는 것을 방지합니다. 그러나 종종 레이저 절단의 결과는 합판 시트가 만들어지는 원료의 품질과 유형, 가공 방법 및 제조에 사용되는 접착제 유형에 따라 다릅니다.

레이저 처리 후 재료의 절단은 화상을 입히고 색상이 약간 변경되며 이는 이러한 유형의 절단의 긍정적인 특징과 부정적인 특징이 될 수 있습니다. 절단 후 형성된 합판의 어두운 가장자리는 장식 목적으로 사용할 수있는 재료의 윤곽을 강조합니다.

합판의 밀링 절단을 사용하면 직선으로 재료의 곱슬 절단 또는 고품질 톱질을 수행할 수 있습니다. 동시에 절단 부위의 합판은 색상을 변경하지 않습니다.

밀링 절단은 커터가 재료를 미리 정해진 깊이까지만 관통할 때 합판의 절단과 표면 절단을 통해 수행할 수 있습니다. 밀링 장치를 사용하면 기술 홈, 홈을 밀링하고 기타 다양한 작업을 수행할 수도 있습니다.

합판의 밀링 절단에는 재료에 기계적 영향이 포함되지만 그럼에도 불구하고 특수 커터를 사용하기 때문에 합판을 톱질하는 이 방법을 사용하면 재료 절단에 칩 및 파일 형성을 거의 완전히 제거할 수 있습니다.

CNC 밀링 목공 기계를 사용하면 사전 프로그래밍된 매개변수에 따라 합판을 정확하고 안정적이며 빠르게 절단할 수 있습니다. 밀링 머신의 도움으로 합판을 자르고 만들 수 있습니다 피규어 커팅필요한 구성과 크기뿐만 아니라 다양한 거칠기, 주름 및 불규칙성을 제거하기 위해 재료 가장자리의 최종 처리를 수행합니다. 또한 밀링 절단의 도움으로 다음을 수행할 수 있습니다. 장식용 트림부조 조각 또는 조각 절단의 형태로 종종 사용됩니다. 장식적인 디자인가구.

집에서 합판 절단은 시트 재료 절단을 위한 수동 또는 전기 퍼즐로 수행할 수 있습니다. 이 절단 방법으로는 충분하지 않습니다. 고품질절단 후와 같이 합판의 가장자리에 칩이 남을 수 있으며 절단 자체에 요철이 있을 수 있습니다.

합판을 절단하는 수동 방법은 가장 간단하고 접근 가능한 방법. 집에서 합판을 자르려면 일반 손톱을 사용할 수 있습니다. 합판은 밀도가 높고 내구성이 강한 재료이기 때문에 쇠톱으로 자르는 것은 어느 정도의 육체적 노력이 필요합니다. 합판이 두꺼울수록 자르기가 더 어려워집니다. 따라서 수동 절단 방법은 일반적으로 비교적 얇은 합판과 대부분 직선 경로를 따라 절단하는 데 사용됩니다.

제외하고 손보고집에서 합판을 자르려면 원형 전기 톱을 사용할 수도 있습니다. 톱을 사용하면 어떤 두께의 합판도 쉽게자를 수 있습니다. 그러나 이 방법은 주로 합판을 직선으로 절단하는 데에도 적합합니다. 또한, 이 방법의 단점은 재료의 절단 표면에 많은 수의 칩이 형성된다는 것입니다.

합판(FC) 베니어판
재료	재료 두께(mm)	레이저 절단 길이, lm
		100까지	최대 500	최대 1000	1000개 이상

100까지

최대 500

최대 1000

FSF 합판, WATER-RESISTANT PLYWOOD, 베이클라이트 합판
재료	재료 두께(mm)	레이저 절단 길이, lm
		1000개 이상
		레이저 절단 비용, 문지름.
방수 합판,

최소 주문 5,000 루블

묶음 비용은 3.5 루블입니다.

1650~3010mm의 대형 레이저 커팅을 수행합니다.

주문할 목재에 대한 레이저 절단 작업의 예

12,000루블

23,000루블

4000루블

6 000 루블

32,000루블

8,000루블

14,000루블

39,000루블

57 000 루블

우리가 일하는 방식

클라이언트는 이메일로 도면을 보냅니다.

부품의 재료와 수량을 나타내는 dwg, dxf 형식, AutoCad 2007 소프트웨어 제품의 1:1 비율에서 주문 비용이 자동으로 계산됩니다(적용 특별 프로그램) 상업적 제안을 개발합니다.

다른 형식으로 전송된 도면이나 CorelDraw13 또는 제품의 스캔 도면은 처리 시간과 주문 비용을 증가시킵니다.

레이저 절단을 위한 파일 요구 사항

클라이언트가 좌표를 남깁니다.

(통화할 전화번호) 또는 약속된 시간에 사무실에 도착하여 주문에 대한 보다 정확한 상담을 받습니다.

회사에서 비용추정

최소 주문 금액은 3000 루블입니다.

고객은 50%의 선불금을 지불합니다.

비용에서 레이저 가공그리고 재료를 가져오세요.

회사는 주문 준비 상태를 발표하고,

일반적으로 생산 시간은 1일에서 5일입니다(양에 따라 다름).

고객이 나머지 50%를 지불합니다.

그리고 주문을 받습니다

LUMUS LASER에서 합판 또는 MDF의 레이저 절단을 주문하십시오!

목섬유로 만든 소재는 늘 다르지만 적절한 가격, 경제적 소비에 대한 질문은 항상 관련성이 있습니다. 목재 재료를 처리하는 기존의 기계적 방법에는 엄청난 양의 폐기물이 수반되며 그 양은 완제품의 부피를 초과할 수도 있습니다. 레이저 빔인 프로그레시브 도구를 사용하여 이 문제를 해결할 수 있었습니다. 또한 집광된 광 출력은 기계적 처리 방식으로는 불가능한 정도의 정밀도를 제공합니다. 합판의 레이저 절단은 기술 자체의 특성으로 인해 매우 고속작업 수행. 사실, 특정 공작물 내의 모든 작업은 하나의 시트 설정 중에 수행되며 CNC 가공 프로그램을 시작한 후 최소한의 작업자 개입이 필요합니다.

작업 조직에 대한 전문적인 접근 방식으로 장비 운영 비용이 다소 높더라도 가장 많은 설계 및 샘플 구현 복잡한 모양고객에게 훨씬 더 편리하고 경제적으로 저렴합니다. 합판 및 기타 재료의 레이저 절단 가격은 주로 공작물의 두께와 부품 윤곽의 총 길이에 따라 결정됩니다. 템플릿 디자인에 대한 전문적인 접근 방식, 영향의 유형 및 특성 선택을 통해 추가 비용을 성공적으로 피할 수 있습니다.

우리는 신중하게 모니터링합니다 현대 재료처리의 가능성과 기능을 결정하므로 당사는 항상 가장 전문적이고 합리적인 접근 방식을 취합니다. MDF 레이저 절단 가격은 소규모 및 대규모 주문 모두에 적합하므로 당사와의 협력은 매우 수익성이 높고 편리합니다.

우리 작업에 대한 비디오

레이저 커팅 합판 - 효과적인 방법절단 시트 재료복잡한 부품 처리. 현대 장비그리고 하이테크라인의 최대 선명도를 얻을 수 있습니다 완벽한 품질공작물의 절단 및 치수 정확도.

Mos-Laser에서 합판의 전문적인 레이저 절단

재료의 밀도와 구조에 따라 합판 시트의 레이저 절단은 각 제품에 대해 개별적으로 선택된 특정 출력의 레이저 빔으로 수행됩니다. Mos-Laser 팀의 전문가들의 전문성, 3D 형식의 템플릿에 대한 예비 연구 및 옳은 선택최적의 속도는 부품 손상 및 결합 발생 가능성을 제거합니다.

합판은 건축, 실내 장식, 창조에 널리 사용됩니다 장식 아이템, 따라서이 재료 시트의 레이저 절단 서비스는 모스크바에서 수요가 많습니다. 우리 작업에서 우리는 절단 영역을 불어내기 위한 강력한 시스템을 갖춘 고정밀 장비를 사용하여 가장자리와 절단이 변형 및 탄 자국 없이 완벽하게 깨끗합니다.

레이저 절단 합판 가격

재료 두께, mm	합판(F.K.), MDF, 문지름. 절단 미터당	합판(FSF), 원목, 문지름. 절단 미터당
3	29일부터	34부터
4-5	30부터	35부터
6-7	34부터	42부터
8-9	42부터	48부터
10	45부터	55부터
12	50부터	70부터
14-15	70부터	80부터
16	84부터	98부터
18	96부터	110부터
20	110부터	125부터
22	120부터	145부터

모스레이저의 서비스 이용방법

✅ 합판 레이저 절단기를 구매하기 전에 올바른 선택 및 사용 방법을 배우십시오. 이것은이 장비의 특성을 정확하게 결정하고 가격이 얼마인지 이해하는 데 도움이됩니다. 오직 유용한 정보, 비디오 리뷰, 경험이 풍부한 합판 레이저 절단 전문가의 생활 꿀팁 및 팁.

합판 레이저 절단기를 구입하기 전에 하나를 선택하고 올바르게 사용하는 방법을 배우십시오. 이것은이 장비의 특성을 정확하게 결정하고 가격이 얼마인지 이해하는 데 도움이됩니다. 숙련된 합판 레이저 절단 전문가의 유용한 정보, 생활 꿀팁 및 팁만 제공합니다.

합판 레이저 절단기를 선택하는 방법

숙련 된 전문가는 합판 용 레이저 절단기를 선택하는 것이 매우 쉽습니다. 결국 그는 많은 경험, 지식, 그리고 가장 중요한 연습을 가지고 있습니다. 그러나 초보자는 어디서부터 합판 절단 및 절단을 위한 CNC 레이저 장비를 찾아야 할까요? 추가 옵션을 포함하여 정말 필요한 것을 적절한 가격에 구매하는 방법은 무엇입니까? 숙련된 전문가로서 모든 것을 순서대로 이야기합니다. 우선, 절단할 합판 시트의 크기를 알아야 합니다. 큰 것에서 우리는 작은 것 (미니 타입, 데스크탑)으로 작은 것에서 큰 작업 영역을 가진 레이저 기계를 선택합니다. 합판 레이저 절단기의 가격은 크기에 따라 다릅니다. 반면에 라우터 또는 원형 톱과 같이 대형 합판 시트를 작은 조각으로자를 수 있다면 중형 또는 소형 레이저 절단기에 즉시주의를 기울일 수 있습니다. 예를 들어, 그들은 합판으로 만든 작은 요소와 부품을 생산합니다. 이러한 기계는 가정에 적합합니다. 그러나이 경우 환기 시스템을 관리해야합니다. 면적 외에도 절단할 합판의 두께를 알아야 합니다. 동시에 CNC 레이저 기계에서 두꺼운 합판을 자르면 절단면의 가장자리가 까맣게 남아 있다는 것을 기억하십시오. 예, 이 문제를 해결하는 데 도움이 되는 한 가지 생활 해킹이 있지만 아래에서 더 자세히 설명합니다. 반면에 가장자리가 검은색인 일부 최종 제품은 매력적입니다. 깨끗한 끝이 필요할 때 두꺼운 합판을 자르기 위해 다른 기계를 사용하는 것이 좋습니다. 그 중 밀링이있을 수 있으며 조각에는 레이저 장비를 사용하는 것이 좋습니다. 절단할 합판의 두께는 CO2 레이저 방출기의 출력과 결과적으로 합판 레이저 절단기의 비용에 영향을 미칩니다. 선택하려면 다음 데이터에 의존할 수 있습니다.

합판 최대 6mm - 50W
합판 최대 8mm - 60W
합판 최대 10mm - 80W

합판에 레이저로 이미지를 그리기(조각)하려면 50W 레이저 튜브에서 멈출 수 있습니다. 그러나 그들이 말했듯이 경제는 경제적이어야하므로 작업이 단위 시간 내에 생산하는 것이라면 더 많은 제품그리고 고치다 수익성 있는 생산, 더 강력한 이미 터로 합판을 절단하기 위해 CNC 레이저 기계를 구입하는 것이 좋습니다.

동영상. 합판용 레이저 절단기의 비교

전문 산업 및 세미 프로 모델.

동영상. 합판 용 예산 레이저 기계

소형 모델.

이제 우리는 레이저 절단을 위한 합판 자체, 절단하는 것이 더 나은 방법 및 가공의 뉘앙스에 대해 이야기할 것입니다.

레이저 절단기에 이상적인 합판 등급은 1/1 또는 1/2입니다. 합판을 선택할 때 다양성에주의하십시오. 따라서 Sh1을 표시하면 이것이 합판이며 한쪽면은 샌딩되고 Sh2는 양면에 있음을 나타냅니다. 레이저 기계로 절단하는 경우, 소위 실내 합판 또는 FC(약어는 "합판 + 요소-포름알데히드 접착제"의 약자)가 적합합니다. 레이저 용 내 습성 합판 또는 FSF는 복용하지 않는 것이 좋습니다. 레이저로 절단하는 것은 매우 어렵습니다. 따라서 이 4mm 두께의 합판은 12mm 두께의 일반 FK 합판과 동일한 매개변수로 절단됩니다. 다른 경우에는 그냥 화상을 입습니다. 그리고 그들이 말했듯이 당신은 그것을 필요로합니까? 이러한 합판은 밀링 머신으로 가공하기가 더 쉽습니다. 또한, 예를 들어 스페이서를 만들기 위한 베이클라이트 합판이 있습니다. 밀링 커터, 워터젯 또는 다이아몬드 절단 장비로 절단됩니다. 동시에, 이상적으로는 동일한 밀링 커터가 베이클라이트 합판을 가공할 때 커터를 태우고(읽기-소모품에 많은 돈을 씁니다), 모두 함침되고 특수 강화재로 덮인 화학적 구성 요소, 어떤 경우에는 에폭시 수지. 좀 더 있나요 특별한 품종경량 항공 합판. 레이저 오퍼레이터를 위한 공간일 뿐입니다. 항공기 모델링을 위한 제품이기 때문에 절단이 매우 잘됨과 동시에 매우 강하다는 장점이 있습니다. 한마디로 그녀는 완벽하다. 이러한 합판은 2mm 두께로 생산됩니다. 합판이 좋을수록 가공하기가 더 쉽습니다. 최소한의 매듭으로 합판을 선택하십시오. 그들은 정상적인 절단을 방해합니다. 레이저 기계 절단용 합판은 전문기업. 평소에 건설 상점대형마트에서는 레이저 가공에 적합하지 않은 합판을 판매하고 있습니다.

레이저 기계에서 합판을 자르는 가장 좋은 방법

레이저 기계에서 합판을 절단할 때 절단 가장자리를 따라 노란색 플라크를 방지하려면 1.5 -2 기압에서 노즐에 공기를 공급하는 더 강력한 압축기를 사용해야 합니다. 다른 쪽에서 "촬영"하지 않고 절단이 필요한 경우 바탕 화면의 합판을 1cm 이상 올려야합니다. 그런 다음 테이블에서 촬영할 때 빔이 흩어지고 재료에 흔적이 남지 않습니다. 이상적으로 합판은 없으며 각 시트가 리드하고 뒤틀립니다. 고르지 않은 합판을 절단할 때 레이저 빔의 초점이 흐려지는 것을 방지하기 위해 장초점 렌즈를 사용하거나 합판을 테이블에 대고 누릅니다. 벌집 모양 테이블에 완벽하게 붙는 네오디뮴 자석으로 누르거나 모서리가있는 합판 시트를 고정하면 스스로 할 수 있습니다. 테이블 위에서 합판을 수평으로 맞추는 가장 쉬운 방법은 후면- 테이블 위에 네오디뮴 자석을 놓고, 그 위에 합판 한 장을 놓고, 이 시트를 다른 네오디뮴 자석으로 고정하는 것입니다. 그런 다음 시트는 벌집 테이블에서 원하는 거리에 위치하고 다른 자석으로 상단에 고정됩니다. 합판을 집중적으로 절단할 때 플렉시 유리보다 합판 접착제에서 훨씬 더 많은 연소 생성물과 그을음이 있기 때문에 환기 메쉬를 더 자주 청소하십시오. 이와 관련하여 후드가 더 빨리 막힙니다. 같은 이유로 합판을 레이저 커터로 절단할 때 렌즈와 거울을 더 자주 청소해야 합니다.

레이저로 두꺼운 합판을 자르는 라이프 핵

CO2 튜브의 출력이 허용하는 것보다 두꺼운 합판을 레이저 절단하려면 2번의 패스로 할 수 있습니다. 그러나 하나의 큰 BUT가 있습니다. 첫 번째 실행에서자를 때 강제 공기 공급없이 절단해야합니다. 그렇지 않으면 레이저 기계가 절단되지 않고 산소와 함께 합판을 점화하기 만하면 모든 것이 더 잘 연소됩니다. 그러나 이미 두 번째 호출에서 산소 공급 장치를 켭니다. 노즐에 공기가 공급되지 않으면 레이저 기계의 렌즈가 매우 빠르게 그을음이 되어 파열된다는 점을 기억하십시오.

합판 레이저 절단기 구입처

우리 회사는 합판 절단 및 절단 용 레이저 기계를 다수 판매합니다. 다른 특성. 일반적인 직렬 레이저 장비 외에도 고객의 요구에 따라 레이저 기계를 생산할 수 있습니다. 위임 사항그리고 합리적인 가격으로 만들어 보세요. 질문이 있으신가요? 기술 전문가에게 문의하십시오.