수평 밀링 머신. 금속용 수평 밀링 머신
스위스 제조 및 엔지니어링 회사인 ENCE GmbH(ЭНЦЕ ГмбХ)는 1999년에 설립되어 CIS 국가에 16개의 대표 사무소와 사무소를 두고 있으며 터키와 대한민국의 생산 현장에서 장비 및 구성 요소를 제공하며, 이에 따라 개발 및 공급할 준비가 되어 있습니다. 당신의 개인에게 위임 사항 밀링 머신.
밀링 공정
밀링은 커터를 사용한 표면 처리와 관련된 기술 작업입니다.
밀링 과정에서 커터가 주로 회전하고 이송은 커터에 대해 직선 및 수직 방향으로 진행됩니다. 그 축에. 밀링 머신의 테이블에서 공작물은 바이스로 고정됩니다.
밀링 커터의 기능은 드릴 프레스에서 볼 수 있는 다중 블레이드 도구의 기능과 다릅니다.
커터의 회전 축에 대한 수직 이송으로 인해 각 톱니가 공작물에 닿지만 회전의 작은 부분만 만듭니다. 하나의 톱니만 작동할 수 있지만 여러 커터 톱니가 동시에 작동합니다. 커터에는 짧은 시간 동안 작동하는 많은 톱니가 있습니다. 회전의 주요 부분에서 커터가 냉각되어 커터 자체의 긴 수명과 밀링 프로세스의 효율성을 보장합니다.
커터의 각 절삭 날의 기하학적 구조는 커터의 유형과 유사합니다. 그러나 밀링 공정에는 고유한 특징이 있습니다. 커터의 톱니가 부품 표면과 접촉하는 특성이 간헐적이어서 밀링 중에 방출되는 열의 영향을 줄이는 측면에서 공정에 유리하게 영향을 미칩니다. 최첨단선삭과 같이 조용하고 부드러운 과정이 아닙니다.
치아의 모양에 따라 커터는 다음과 같이 나뉩니다.
- 뾰족한 톱니가 있는 절단기;
- 날카로운 이빨을 가진 밀링 커터.
첫 번째 유형의 밀링 커터의 경우 톱니의 절단 프로파일은 직선으로 구성되고 톱니는 뒤쪽 가장자리를 따라 날카롭게되며 반대로 커터의 뒤쪽 톱니는 앞쪽 가장자리를 따라 날카롭게됩니다. 재연삭할 때 뒷면 커터의 톱니 모양이 유지되는데, 이는 고속 밀링에 사용되므로 초경으로 만들어진 뾰족한 커터에 비해 큰 장점입니다.
원통형 밀링 커터는 기계 테이블이 커터 쪽으로 이동하거나(업스트림 밀링) 커터와 같은 방향으로 이동할 때(상향 밀링) 밀링에 의한 표면 처리에도 사용됩니다. 이러한 방법으로 쉼표 형태의 칩이 커터의 각 톱니별로 제거됩니다. 상향 밀링의 경우 칩 두께가 점차 증가하는 반면 하향 밀링의 경우 절삭 중에 칩 두께가 감소합니다. 상향 밀링은 톱니에 가해지는 하중의 점진적인 증가에 기여하여 이점이 되며, 이 방법의 단점은 커터가 테이블 표면에서 부품을 찢으려는 시도입니다. 클라임 밀링은 다른 방식으로 모든 작업을 수행하므로 특정 작업 조건에 따라 방법 선택이 결정됩니다.
밀링 절삭 조건
절단 속도커터의 주변 회전 속도입니다.
V = πD n/1000, m/min,
여기서 D - 커터 Ø, mm,
이닝- 단위 시간당 커터 축을 따른 공작물의 이동.
Sm = Szzn, mm/min,
여기서 z는 커터 톱니 수,
n - 커터의 회전 수 / min
절단 깊이- 한 번에 커터를 제거하는 금속 층;
밀링 폭- 이송 방향에 수직인 방향으로 커터와 접촉하는 표면의 길이.
칩 두께- 각 커터 이빨에 의해 제거된 값.
절삭력 및 밀링 파워
절단 과정에서 커터의 각 톱니에 일정한 힘이 작용하며 밀링의 특성과 이송 방향에 따라 방향과 크기가 다릅니다. 카운터 피드를 사용하여 커터로 끝단을 밀링할 때 커터 톱니에 작용하는 절삭력 P는 접선 P z 와 반경 방향 P y 의 두 가지 구성 요소로 나눌 수 있습니다. 반경 방향 힘 P y 에 따라 커터가 안착된 맨드릴이 굽힘에 대해 계산됩니다. P z 의 총 값은 치아에 작용하는 힘의 합으로 정의됩니다.
P z 합계 \u003d P z 1 + P z 2 + P z 3 kg
밀링 토크:
M \u003d P z D / 2kg mm,
여기서 D - 커터 Ø,
밀링 파워:
N = M n / 974000kW,
여기서 M은 토크,
n은 커터가 1분 동안 만든 회전 수입니다.
절단기의 주요 유형
밀링 커터는 여러 개의 톱니를 절단하도록 설계된 밀링 공작 기계입니다. 이빨은 칩 커터에 불과합니다.
밀링 작업에서의 절단은 분쇄기또는 드릴링. 커터에서 위에서 언급했듯이 절단 중 치아는 모두 작업에 관여하는 것이 아니라 교대로 관여합니다. 따라서 커터의 수명이 연장되고 밀링 공정의 효율성이 증가합니다.
아래 그림은 서로 다른 다양한 커터를 보여줍니다. 다른 기능및 기능:
- 그들의 신청을 위해,
- 치아의 모양에 따라
- 치아 방향으로
- 그들의 실행에 따라
- 밀링 머신 등의 고정 유형에 따라
디자인에 따라 절단기는 다음과 같을 수 있습니다.
- 전부의,
- 납땜,
- 조판,
- 교체 가능한 톱니를 기반으로 한 밀링 헤드.
1. 솔리드 절단기, 이들은 그림의 위치 1, 2, 4 및 7입니다. 밀링 커터 및 기타 절단 장비의 제조를 위한 고품질 재료의 단일 조각입니다.
2. 브레이징 커터에는 일반적으로 저렴한 구조용 강이 사용됩니다. 고품질 금속 조각 또는 플레이트가 치아 또는 커터의 상부에 납땜됩니다.
3. 조판 커터, 이것은 우리 그림의 위치 3입니다. 구조용 합금강으로 만든 둥근 몸체로 톱니가 삽입되어 쐐기나 원추형 핀으로 고정됩니다. 샤프닝을 위해 조판기는 분해되지 않고 조립된 상태로 가공됩니다.
4. 밀링 헤드, 이 그림에서 위치 15입니다. 헤드에는 퀵 체인지 톱니, 기존 커터가 장착되어 있습니다. 샤프닝을 위해 밀링 헤드를 분해할 수 없고 조립된 상태로 가공하거나 치아를 개별적으로 연마한 다음 본체에 부착할 수 있습니다.
고정 유형에 따라 커터가 구별됩니다.
- 탑재
- 꼬리
- 끝
그림에서 위치 1, 3, 4 및 7인 쉘 밀은 구멍과 키홈이 있는 커터이며 스핀들 아버에 직접 장착됩니다.
위치 6과 9인 테일 커터는 테일(원뿔형 또는 원통형)의 연속이며 테일과 함께 통합 부품입니다.
페이스 밀(위치 15)은 볼트로 샤프트 끝에 장착됩니다.
커터의 범위에 따라 다음과 같은 주요 유형으로 나뉩니다.
- 평면 가공을 위해,
- 슬롯형(pos.5),
- 홈이 있는(위치 4, 9 및 6),
- 코너(위치 7 및 8),
- 모양(위치 10),
- 톱니 절단용(위치 11, 12 및 16),
- 스레딩용(위치 14 및 13) 및
- 특별한.
다양한 커터를 사용하여 밀링을 수행하는 기본 작업
아래 그림은 밀링 공정에서 다양한 유형의 커터를 사용하여 수행되는 여러 작업을 보여줍니다.
그림 3의 위치 1과 2인 원통형 및 평면 밀링은 평면 가공에 사용됩니다. 디스크, 엔드, 홈 및 코너 커터(그림에서 위치 3)의 목적은 공작물에 홈과 홈을 생성하는 것입니다. 위치 4는 성형 표면 처리에 사용되는 성형 커터를 표시합니다. 모듈 형태의 디스크 및 핑거 커터(위치 5 및 6)는 기어 휠의 톱니를 자릅니다.
밀링 머신
밀링 머신의 주요 유형:
1) 공작 기계 범용: 수평 밀링, 범용 밀링 및 수직 밀링.
2) 특정 목적을 위한 특수 기계.
수평 밀링 머신에는 가이드가있는 콘솔이 수직 방향으로 움직이는 베드가 장착되어 있으며,이를 따라 크로스 슬라이드가 스핀들 축과 평행하게 진행됩니다. 기어박스와 피드 박스가 있는 테이블은 스핀들 축에 수직인 방향으로 이동합니다.
밀링 커터는 맨드릴에 부착됩니다. 엔드밀은 스핀들에 삽입되고 원추형 소켓으로 중앙에 배치됩니다.
범용 밀링 머신의 테이블은 수평 밀링 머신과 달리 수평 평면에서 45도 회전할 수 있습니다. 따라서 테이블의 이송 방향은 스핀들 축과 관련하여 45도에서 90도로 변경될 수 있으며, 이는 나선형 밀링에 필요합니다.
수직 밀링 머신에는 수직 스핀들이 있으며 그렇지 않으면 수평 밀링 머신과 동일합니다.
세로 밀링 머신의 테이블은 수직 또는 수평 스핀들의 축에 수직으로 위치한 수평면에서만 이동할 수 있으며, 그 존재가 있으면 동시에 여러 측면에서 부품을 처리할 수 있습니다. 부품은 스핀들과 접촉하는 커터로 가공됩니다. 테이블은 가로 방향으로 확장되거나 이동하지 않으며 도구는 축을 따라 스핀들을 확장하고 가이드를 따라 주축대를 이동하여 설치됩니다.
평평한 표면의 연속 가공에 사용되는 회전식 밀링 머신에는 직경이 큰 원형 테이블이 있으며 테이블이 계속 회전하면 부품이 제거됩니다.
드럼 밀링 머신의 목적은 로터리 밀링 머신과 동일합니다. 차이점은 드럼 밀링 머신에서 평행 평면이 양면에서 동시에 처리된다는 것입니다. 이 기계의 프레임 내부에서 드럼이 회전하여 처리할 부품이 놓여지고 완성된 부품이 제거됩니다. 커터는 주축대에 있으며 각 커터 쌍은 먼저 황삭한 다음 미세 밀링을 순차적으로 수행합니다. 이 기계는 강성이 좋고 생산성이 높습니다.
특수 밀링 머신은 주로 대형 부품을 대량 생산으로 가공합니다.
밀링 머신의 작동 원리 및 설명
범용 도구 유형 중 하나는 밀링 머신입니다. 블레이드가 많은 밀링 커터라는 절삭 공구가있는 공작 기계입니다. 커터의 주요 움직임은 회전입니다. 커터는 수직 샤프트에 장착됩니다. 그러나 샤프트는 공작물을 비스듬히 볼 수 있도록 다른 방식으로 설치할 수도 있습니다. 기계 테이블은 수동으로 또는 기계식 드라이브를 통해 이동할 수 있습니다. 동시에 광학 줌 시스템이 있는 저울에서 제어가 매우 정확하게 수행됩니다.
밀링 머신의 샤프트 또는 일반적으로 커터가 장착되는 스핀들은 수평입니다. 가공할 부품이 테이블에 고정됩니다. 테이블은 차례로 3 축을 따라 움직이는 가장 단순합니다. 유니버설 테이블도 있습니다. 비스듬히 회전하는 능력이 있습니다.
현대 기계 공학을 통해 복잡한 프로파일 표면이 있는 부품을 처리할 수 있습니다. 이러한 표면은 성형이 중요한 다이, 몰드의 표면 등이 될 수 있습니다.
이러한 표면을 가진 부품을 얻기 위해 주조, 스탬핑, 절단과 같은 유형의 가공이 사용됩니다. 그러나 절단만이 지정된 값(설정값)에 가까운 표면 매개변수를 얻고 후속 처리 시간을 단축할 수 있습니다. 종종 밀링이 유일한 가능한 방법많은 기계 제작 공장과 공장이 대량 및 소규모 생산으로 전환했기 때문에 이러한 유형의 처리를 수행하기 위해. 그리고 이러한 종류의 생산에서는 밀링으로 부품을 처리하는 것이 비용 효율적인 것으로 간주됩니다.
복잡한 프로파일이 있는 표면의 기술적 처리 프로세스는 다음 작업을 기반으로 합니다.
1) 수확, 2) 밀링, 3) 마무리.
마무리 절차는 수동으로 수행됩니다. 이 작업의 복잡성과 노동 비용은 밀링 후 발생하는 최종 표면 매개변수에 의해 결정됩니다. 밀링 단계에서 높은 조도 등급을 확보하면 정삭에 소요되는 시간을 줄일 수 있습니다. 마무리는 기술 처리 과정에서 가장 시간이 많이 걸리는 단계입니다.
밀링 머신의 분류 및 목적
밀링 머신에서 표면 처리 가능 다양한 형태. 이들은 외부 및 내부 평면입니다. 다음을 처리할 수 있습니다.
- 홈;
- 비행기;
- 홈;
- 선형 모양의 표면.
후자를 처리하기 위해 복잡한 공간 평면에서 작업하기 때문에 특수 유형의 밀링 머신이 사용됩니다. 선반 뒤 밀링 머신생산성이 높고 다재다능하기 때문에 유병률에서 선두 위치 중 하나입니다.
밀링 머신 유형:
- 콘솔- 밀링 머신;
- 콘솔리스 밀링;
- 세로 밀링;
- 복사 밀링.
그들은 수직, 수평, 보편적이며 매우 다재다능합니다. 이 기계는 매우 유명합니다. 콘솔을 장착하면 다른 유형의 기계와 구별됩니다. 기계 본체에 단단히 고정된 콘솔은 프레임의 가이드를 따라 이동하고 상단에 있는 슬라이드는 콘솔을 가로 방향으로 이동합니다. 실제로 움직이지 않는 스핀들과 달리 테이블은 이러한 유형의 기계에서 움직입니다. 공작물은 그 위에 고정되어 공간에서 함께 이동하여 스핀들 축에 대한 각도로 수직 이동과 이동을 만듭니다.
밀링 머신에서 가공. 밀링 유형
밀링 가공은 밀링 머신의 다양한 평면 및 표면 부분에 대한 작업 성능과 관련이 있습니다. 다음과 직접 관련된 작업입니다.
- 평면 처리;
- 모양의 표면;
- 절단 홈;
- 실 절단;
- 기어 휠의 톱니 절단;
- 단순히 금속 조각을 절단함으로써.
범용 밀링 머신
범용 밀링 머신에서 평평하고 모양이 지정된 표면(외부 및 내부), 홈, 선반, 회전 본체, 구멍, 스레드 연결, 기어 이빨. 이 유형의 기계는 수리 부서, 자물쇠 제조공, 목공소 및 작업장에서 널리 사용되며 고속 모드의 수직 콘솔 피드, 고속 모드의 양방향 테이블 피드의 3축에 디지털 측정 장치가 장착되어 있습니다. 기계에는 작동 중인 조명 및 냉각 시스템이 있습니다.
수행되는 작업: 드릴링, 밀링, 스레딩 등의 절차
CNC 수평 밀링 머시닝 센터
수평 CNC 밀링 머시닝 센터는 이러한 유형의 설계의 무거운 시리즈에 속하며 황삭, 반정삭 및 최종 마무리와 같은 유형의 가공을 위해 설계되었습니다. 대형 신체 부위 가공의 어려운 기능적 조건에서 작업 복잡한 디자인주철, 구조용 강, 스테인리스 강, 내열강 및 합금으로 만들어진 이 센터는 높은 강성과 진동에 대한 저항을 보장합니다. 기계의 유체 역학 가이드는 정밀 매개변수의 안전성과 난삭재 절단 기능을 보장합니다.
머시닝 테이블 치수: 630x630 mm;
X/Y/Z 축 이동: 900/800/710 mm;
스핀들 속도: 4500rpm. (910Nm - 1080Nm);
도구 수: 60;
CNC 시스템;
CNC 수평 밀링 머시닝 센터 기본 장비
- 컬러 그래픽 화면이 있는 CNC 시스템;
- 로타리 테이블;
- 도구 가게;
- 스핀들 냉각 시스템;
- 냉각수 공급 시스템;
- 기계의 작업 영역을 완전히 덮는 케이싱;
- 리모콘;
- 유지보수 도구 키트;
- 트롤리가 있는 벨트 컨베이어(칩 제거용);
- 작업 영역 조명용 램프;
- 자동 종료영양물 섭취;
- 웅덩이;
- 전기 캐비닛 냉각 시스템;
- 기계 사용 및 수리 지침
밀링 머신에서 수행되는 작업
밀링 머신에서 수행할 수 있는 작업의 범위는 매우 다양하고 큽니다. 이들은 평면, 밀링 홈 및 홈, 밀링 형상 표면, 밀링 회전 표면, 절삭 기어 톱니 등을 처리하는 절차입니다.
사용되는 밀링 머신 및 도구의 작업 유형:
- 나선형 톱니가 있는 원통형 커터로 표면 가공
- 톱니가 삽입된 엔드밀로 평면 가공
- 디스크 커터로 측면 절단
- 양면 디스크 커터로 열린 슬롯의 양면 가공
- 3면 디스크 커터로 홈 밀링
- 엔드밀로 열린 슬롯의 양면 밀링
- 엔드밀로 홈 밀링
- 두 개의 디스크 양면 커터 세트로 돌출부 측면 밀링
- 반원형 커터로 반원형 홈 밀링
- 다양한 유형의 조립식 커터 세트로 복잡한 프로파일을 밀링합니다.
밀링 머신용 툴링
밀링 머신에 사용할 수 있는 고정 장치에는 범용, 정규화 및 특수가 있습니다. 그들은 차례로 단일 및 다중 장소로 세분화되며 그 중 연속 밀링을 위한 고정, 이동 및 회전이 있습니다.
우리 모두에게 알려진 분할 헤드, 머신 바이스, 회전 테이블, 코너 테이블, 로터리 테이블은 범용 밀링 설비입니다.
머신 바이스는 일반적으로 부품을 장착하기 위한 기존의 수동 나사 클램프(편심 또는 공압)가 장착되어 있습니다.
고무 다이어프램이 있는 가장 일반적으로 사용되는 공압 바이스. 공작물은 조 사이에 고정됩니다. 바이스 챔버에 공기가 들어가면 다이어프램이 디스크와 로드를 따라 이동하고 로드가 크랭크 레버를 돌리고 4기압의 공기압에서 900kg의 힘으로 공작물을 고정합니다.
분할 헤드는 커터에 대한 부품의 각도를 변경하며 단순, 범용 및 광학으로 나뉩니다. 분할 헤드로 분할하는 방법에는 직접, 단순 및 차동의 세 가지가 있습니다. 직접 방식은 단순히 헤드(분할) 스핀들을 미리 정해진 각도로 돌리는 것입니다. 단순하고 보편적인 헤드가 이 목적에 적합합니다.
범용 분할 헤드의 사용 영역은 매우 다양합니다.
- 일정한 간격으로 공작물을 주기적으로 회전시키기 위해 주어진 각도
- 나선형 밀링 시 공작물의 연속 회전용
- 공작물에 기계의 테이블 평면에 대해 주어진 각도 위치를 부여하기 위해
원하는 각도(허용 오차 최대 0.25')까지 공작물의 정확한 회전을 관찰해야 하는 경우 다이얼이 장착된 광학 분할 헤드가 사용됩니다. 사지 스케일은 분할 헤드 내부의 광학 시스템의 접안 렌즈를 통해 관찰됩니다.
수평면에서 공작물을 회전해야 하는 경우 회전식 유니버설 테이블. 이러한 테이블은 수동 또는 기계적으로 작동됩니다.
밀링 머신 테이블 자체의 평면과 관련하여 부품을 특정 각도로 배치하려면 코너 테이블에 우선 순위를 부여하십시오.
회전 테이블은 위치 처리를 위해 선택됩니다.
콘솔 밀링 머신
- 기어 박스와 기어 박스 제어 장치가있는 상자 형태의베이스;
- 스핀들 어셈블리;
- 트렁크;
- 보류;
- 스핀들 밀링 맨드릴;
- 콘솔;
- 썰매;
- 처리를 위해 부품이 배치되는 테이블;
- 베이스 플레이트.
콘솔리스 밀링 머신세분화:
- 수직 및
- 수평의.
콘솔리스 밀링 머신수직 유형은 다소 큰 크기의 부품에 대한 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 밀링은 자동 제어 사이클로 고속으로 수행됩니다. 자동 사이클은 다음을 수행합니다.
- 작업 흐름,
- 고속으로 후진하고
- 멈추다.
현대식 콘솔리스 밀링 머신에서 커터는 부품을 보호하기 위해 부품 표면에서 자동으로 후퇴합니다. 밀링 프로세스는 이러한 기계에서 고속으로 수행되며 이는 큰 가치입니다. 기계는 가공 여유가 큰 신체 부위를 처리합니다. 테이블 수직 운동가로 및 세로 이동만 있습니다. 스핀들 헤드가 수직으로 움직입니다. 스핀들 자체가 똑바로 서서 큰 숫자최대 1250rpm의 회전으로 밀링이 매우 빠른 속도로 이루어집니다.
CNC 밀링 머신
CNC 밀링 머신은 자동 제어 시스템이 있는 기계입니다. 자동화는 테이블을 이동하고 스핀들 속도를 제어합니다. 때로는 스핀들이 캐리지 또는 슬라이드에 배치되어 축 방향 및 수직 방향으로의 이동에 기여합니다. 이 유형의 CNC 기계에서 부품은 3차원 공간에서 고정밀 표면 처리로 직렬로 가공됩니다. 예를 들어 항공 부품 또는 에너지 산업비행기 및 헬리콥터 프로펠러 블레이드, 터빈 블레이드 및 대형 산업용 팬과 같은
복사 밀링 머신에 대해 말하면 복사, 복사 생성 또는 복제, 탄소 복사 반복에 대한 아이디어가 즉시 떠오릅니다. 따라서 복사 밀링 기계는 부품에 평평하지 않은 표면을 생성하는 동시에 다이, 펀치의 곡면을 처리하며, 이는 이후에 강판에서 부품을 스탬핑하는 데 사용됩니다. 동시에 결과 양식은 주어진 샘플을 그대로 복사하여 유사하게되었습니다. 가공할 때 커터는 복사기의 프로파일을 공작물로 이동합니다.
CNC 밀링 머신에 자동 체인저가 설치된 경우 자르는 도구, 그러면 기계는 자동 모드에서 많은 처리 작업을 수행하면서 머시닝 센터의 기능을 수행합니다.
숫자 프로그램 제어자동 모드에서 부품 처리를 위한 가장 복잡한 기술적 조치의 구현에 기여합니다. 작동 중에는 작업자 작업이 필요하지 않습니다. 제어 시스템에는 다양한 처리 단계를 위한 프로그램이 탑재되어 있습니다. 처리 프로그램은 처리 시작 전에 선택됩니다. 프로그램 선택은 제어 포스트에서 작업자가 수행합니다. 같은 포스트에서 수동 모드로 기계를 제어하고 비상시 기계를 끌 수 있습니다. 시각 시스템은 기계가 수행하는 모든 작업을 표시하고 작업자는 디스플레이 화면에서 작업 실행을 모니터링합니다.
CNC 밀링 머신에서는 주철, 강철 및 경금속 합금으로 만들어진 부품이 처리됩니다. 이 장비에서 본체 부품은 기계의 기본 버전에서 3개의 좌표(X, Y, Z)와 4개 또는 5개의 좌표에서 전체 범위의 작업으로 처리됩니다. 소규모 및 단일 프로덕션에 필요한 최신 세계 기술의 빛.
제안된 기계에는 고정밀 명령 실행을 보장하는 그래픽 화면인 CNC 시스템이 장착되어 있습니다. 디지털 제어가 장착된 서보 드라이브는 3축을 따라 정확하고 빠른 이동을 보장합니다.
최적 명세서머신을 사용하면 밀링, 보링, 드릴링, 스레딩과 같은 하나의 설정으로 많은 작업을 수행할 수 있습니다. 고강성 및 내진동성을 지닌 특수 고강도 주철로 제작된 테이블 및 캘리퍼 하드웨어는 물론, 설계강력한 스핀들과 절삭 영역에 냉각수를 공급하는 자동화 시스템은 기계의 높은 인기도를 높이는 데 기여합니다.
CNC 밀링 머신의 기본 장비:
- 지멘스 CNC 시스템;
- 보호 커버;
- 자동화 시스템냉각;
- 오일 및 냉각수 분리기;
- 자동 윤활 시스템;
- 기초에 설치하기 위한 장착 볼트;
- 전기 캐비닛 열교환기;
- 시그널링;
- 러시아어로 된 문서.
CNC 밀링 머신은 높은 수준의 현대 인공 솔루션에 해당하는 장비로, 이를 통해 높은 수익으로 정밀 부품을 얻을 수 있습니다.
수직 밀링 머신. 설명.
수직형 밀링 머신은 많은 밀링 작업을 수행할 수 있습니다. 다양한 유형절단기
수직 밀링 머신의 목적은 드릴링, 리밍 및 보링 구멍, 수평 및 수직 평면 가공, 홈, 프레임, 모서리 절단, 기어 톱니 절단 등입니다.
이 기계는 강철, 주철 표면, 합금, 비철 금속, 플라스틱 등으로 만들어진 부품도 가공할 수 있습니다. 가공하는 동안 커터는 스핀들과 함께 회전하기 시작하여 회전 운동을 합니다. 처리 중인 공작물도 이동 중입니다. 스트레이트인가요 아니면 곡선 운동밀링이라고 합니다. 부품 또는 공작물은 기계 바이스인 압정으로 기계에 부착됩니다.
수직 콘솔 밀링 머신에서 스핀들은 수직으로 장착됩니다.
콘솔리스 타입의 수직 밀링 머신은 수직 경사면을 가공합니다. 침대는 기초에 직접 설치됩니다. 침대의 가이드에서 슬라이드와 테이블이 움직입니다. 이 버전의 기계는 높은 강성을 제공하며 강성은 가공의 정확성과 전체 공작물에 대한 작업 능력을 보장합니다.
밀링 머신 수직 디자인도구와 비품의 빠른 교체로 인해 사용하기 쉽습니다.
수평 밀링 머신. 설명
수직 밀링 머신과 달리 기계 수평형스핀들은 수평입니다. 수평 밀링 머신에서는 거의 모든 유형의 커터를 사용할 수 있습니다.
커터를 설치하기 위해 데스크탑 너비에 비례하는 길이의 맨드릴이 사용됩니다.
수평 밀링 머신의 모든 이송은 테이블 이동을 통해 수행됩니다. 테이블 이동 제어는 수동 또는 기계식일 수 있습니다. 가공할 부품은 테이블의 T 슬롯에 고정됩니다. 일반적으로 테이블은 세 방향으로 이동합니다. 그러나 어떤 경우에는 수직 이동이 테이블의 이동이 아니라 밀링 헤드의 이동에 의해 제공됩니다.
일부 수평형 밀링 머신에는 수평으로 ±45°의 회전을 제공하는 회전 장치가 있는 테이블이 있습니다. 이것은 공작물이 샤프트(스핀들)의 축에 대해 비스듬히 이송될 수 있다는 장점이 있습니다.
수직-수평 밀링 머신. 설명
밀링 머신위의 유형은 수직, 수평, 경사면, 부품의 홈 가공을 위해 설계되었습니다. 큰 크기. 일반적으로 몸체는 주철로 만들어졌으며 주물 구조입니다. 이러한 견고한 디자인의 장점:
- 진동을 잘 잡아준다
- 처리 중 우수한 거칠기 매개변수를 제공합니다.
콘솔리스 타입 밀링 머신과 마찬가지로 이 머신에도 콘솔이 없습니다. 침대는 기초에 직접 설치됩니다. 침대의 가이드에서 슬라이드와 테이블이 움직입니다. 이 버전의 기계는 또한 높은 강성을 제공하며 강성은 가공의 정확성과 치수 공작물 및 부품 작업 기능을 보장합니다.
이 수직-수평 밀링 머신의 수직 헤드는 ±45도 회전합니다.
제어 구성 요소는 로컬 제어판에 있습니다. 이는 제어 시 기계 근처에 있을 수 있어 기계 작동 시 추가적인 편의성을 제공합니다.
밀링 머신수직 수평 유형은 밀링 머신의 광범위한 용도에 속합니다.
추천 밀링 머신
밀링 머신 시리즈 UNF 1
UNF1 시리즈 - 안정적인 설계 및 높은 가공 정확도
고유 한 특징:
- 매우 큰 데스크탑
- 범용 밀링 헤드, 모든 공간 각도에 설치 가능
표준 액세서리:
| 사양 UNF 1 | ||
|---|---|---|
| 작업 영역 | ||
| 테이블의 장착 영역 | 1120x260 | |
| T자형 홈(수-폭-거리) | 5-14-50 | 350kg |
| 공급기 | X 여행 | 600mm |
| Y축 이동 | 300mm | |
| Z 여행 | 440mm | |
| X축 이동 속도 | 24 - 720mm/분 | |
| X축 급이송 | 1040mm/분 | |
| 수직의. 밀링 헤드 | ||
| 스핀들 테이퍼 | ISO 40 | |
| 스핀들 속도 | 40–1600rpm | |
| 콘솔 | 60–500mm | |
| 스핀들 노즈에서 테이블까지의 거리 | 0–440mm | |
| 헤드 회전 범위 | 360° | |
| 수평 밀링 헤드 | ||
| 스핀들 테이퍼 | ISO 40 | |
| 스핀들 속도 | 40–1600rpm | |
| 구동력 | ||
| 주 엔진 | 2.2kW | |
| 치수 L x W x H | 1655 x 1325 x 1730mm | |
| 무게 | 1360kg | |
밀링 머신 시리즈 UNF 10, UNF 12B, UNF 15B
고유 한 특징:
- x, y, z 서보 장착
- 넓은 작동 범위
- 모든 축에서 서보 모터 및 축 컨트롤러(영문 생산)를 통한 무한 가변 이송 속도
- 모든 방향에서 빠른 액세스
- 모든 기어는 경화, 연마, 질화 처리되고 회전하면서 오일 배스를 통과합니다.
- 피드의 동시 전환 및 테이블 클램핑 제외
- 가이드 레일에는 Turcite-B 코팅이 있습니다.
- 축을 동시에 구동할 수 있습니다.
- 모든 컨트롤에는 두 배의 숫자가 있습니다. 전면과 왼쪽에서 기계를 제어하는 것
- 상완의 안정적이고 비뚤어짐 방지 가이드(y 좌표), x 및 z 좌표의 정사각형 가이드
- 범용 밀링 헤드는 모든 공간 각도로 설정할 수 있습니다.
- 자동 윤활
- 다양한 액세서리
- 모든 기능 요소가 포함된 틸트식 제어판
- 스핀들 브레이크
표준 액세서리:
| 명세서 | UNF 10 | UNF 12B | UNF 15B |
|---|---|---|---|
| 탁상용(L x W) | 1235 x 460mm | 1635 x 500mm | 2000 x 500mm |
| T 슬롯 수 | 5 | 5 | 5 |
| T 슬롯 크기 | 18mm | 18mm | 18mm |
| T 슬롯 너비 | 80mm | 80mm | 80mm |
| T 슬롯 사이의 거리 | 900mm | 1300mm | 1500mm |
| X축을 따른 테이블의 세로 이동 | 450mm | 450mm | 500mm |
| 측면 Y축 이동 | 650mm | 650mm | 650mm |
| 헤드 각도 범위 | 360° | 360° | 360° |
| 스핀들 클램프 | ISO 40 | ISO 50 | ISO 50 |
| 스핀들 속도 | (27) 30–2050mm/분 | (27) 30–2050mm/분 | (27) 30–2050mm/분 |
| 세로 이송(무단계) | 10–1000mm/분 | 10–1000mm/분 | 10–3000mm/분 |
| 가로 이송(무단계) | 10–1000mm/분 | 10–1000mm/분 | 10–3000mm/분 |
| 수직 피드(무단계) | 6–640mm/분 | 5–500mm/분 | 5–500mm/분 |
| 고속 세로 | 2540mm/분 | 2200mm/분 | 2200mm/분 |
| 급이송 | 2540mm/분 | 2200mm/분 | 2200mm/분 |
| 수직으로 빠르게 이동합니다. | 1700mm/분 | 1300mm/분 | 1100mm/분 |
| 거리 스핀들 노즈 - 테이블 | 50 - 500mm | 80 - 530mm | 50 - 530mm |
| 출발 | 63 - 713mm | 60 - 760mm | 28 - 760mm |
| 헤드 파워. 엔진 | 5.5kW | 7.5kW | 7.5kW |
| 축 드라이브 | DC 서보 | DC 서보 | DC 서보 | 800kg | 1800kg | 1800kg |
| 치수(가로x세로x높이), mm | 1940x2200x2115 | 2140 x 2621 x 1940 | 2140 x 2986 x 1940 |
| 무게 | 3000kg | 3400kg | 5500kg |
| 형질 | 추천 기계 |
| X축을 따라 이동, mm | 1400 |
| Y축 이동, mm | 600 |
| oh 2, mm에 따른 움직임 | 600 |
| 테이블 치수, mm | 1700 x410 |
| T 슬롯, mm | 4x18x70 | 1200 |
| 축 이동, mm/min 급이송 mm/min |
XYZ 10-3000 XYZ 4800 |
| 스핀들 유형 | NT50 |
| 직경, mm | 127,53 |
| 스핀들 속도, rpm | 60-3000 |
| 스핀들 헤드에서 테이블 표면까지의 거리, mm | 690 |
| 주 구동력, kW | 10 |
| 기계 무게, kg | 4300 |
제안된 기계는 전력 소모가 더 적기 때문에 성능에 영향을 미치지 않습니다. 고속처리. 테이블의 치수를 사용하면 프로젝트에 포함된 두 가지 유형의 기계를 하나로 통합할 수 있습니다.
배송내용
텔레스코픽 X축
텔레스코픽 Y축 브로칭 머신
다양한 금속 부품의 제조에서 를 사용하지 않고는 거의 불가능합니다. 편리한 점은 금속 작업용 밀링 머신이 생산 조건과 가정 작업장 모두에서 똑같이 성공적으로 사용된다는 것입니다. 이 범주의 장비는 금속 가공 분야에서 가장 일반적입니다.
거의 모든 수정 밀링 장비비슷한 원리로 작동하고 비슷한 디자인을 가지고 있습니다. 이러한 기계 모델 간의 차이점은 기능에 있을 수 있으며, 이는 설계에 추가 구성 요소와 시스템을 추가하여 형성됩니다.
밀링 머신의 종류
우리는 밀링 머신의 주요 유형을 나열합니다. 각 유형은 때때로 해당 유형과 크게 다르며 디자인과 작업 목적에 많은 차이가 있습니다.
수직 밀링이 범주에서 상당히 일반적인 유형의 기계는 수직 밀링 머신입니다. 이러한 기계의 작업 도구는 모양, 원통형, 엔드밀, 드릴 작업을 수행할 수도 있습니다. 수직 밀링 머신을 사용하면 다음을 수행할 수 있습니다. 기술 운영: 각종 금속으로 만들어진 부품의 기어 및 각종 홈, 모서리, 프레임 요소, 수직 및 수평 표면 가공.
밀링 머신 이 유형의디자인에 콘솔이 없으며 데스크탑은 장비 프레임에 있는 가이드를 따라 움직입니다. 수직형 기계는 설계의 특성으로 인해 강성이 높아 금속 부품 가공이 가능합니다. 높은 레벨품질. 이러한 밀링 머신의 기어 박스는 스핀들 헤드에 있습니다.
수직 밀링 머신은 디자인에 콘솔이 있다는 점으로 구분되는 두 가지 범주로 나뉩니다. 그들의 이름은 각각 다음과 같습니다.
- 콘솔리스 수직 밀링 머신;
- 수직 콘솔 밀링 머신.
콘솔의 경우 스핀들과 슬리브가 장비의 축을 기준으로 움직일 수 있다는 점이 다릅니다. 디자인의 차이점은 사진에서 명확하게 볼 수 있습니다.
수평 밀링
수평 밀링 머신은 스핀들이 수평면에 있다는 사실이 유명합니다. 이 그룹의 장비는 전체 치수가 작은 부품을 처리할 수 있습니다. 다재 이 기계작업 도구로 커터 끝, 원통형, 모양, 끝 및 모서리 유형. 표준 구성의 수평 밀링 머신은 나선형 표면을 따라 부품을 처리할 수 없으므로 보조 장치가 장착되어야 합니다.
수평 밀링 그룹의 기계 장치를 사용하면 스핀들 축에 수직으로뿐만 아니라 병렬로 데스크탑을 설치할 수 있습니다. 이 장비의 모든 작업 및 전원 장치는 프레임에 있으며 스핀들의 회전 속도를 제어하는 기어 박스는 내부에 있습니다.
드릴링 및 밀링드릴링 및 밀링 범주에 속하는 기계는 수평 및 밀링 가공뿐만 아니라 수직면, 그러나 또한 경향이 있습니다. 그들은 또한 대형 부품의 홈을 처리하는 데 사용됩니다.
이러한 금속 밀링 머신에는 수평 축에 비스듬히 위치한 기계 표면과 기울어진 드릴링 작업을 수행할 수 있는 드릴링 및 밀링 헤드가 있습니다. 이러한 기계의 특징은 작업 헤드가 역방향 모드에서 작동할 수 있다는 것입니다.
다목적성으로 인해 가장 널리 사용되는 두 가지 작업을 수행할 수 있기 때문에 이러한 기계는 생산 영역의 공간 절약은 물론 경제적인 관점에서도 매우 유용합니다. 그러한 장치는 디자인에 여러 효과적이고 유용한 장치를 한 번에 결합하기 때문에 가정 장인 중 집에서 그러한 기계를 갖는 것을 거부하는 사람은 거의 없습니다.
만능인이러한 금속 가공 기계는 기계 수리 작업을 전문으로 하는 개인 작업장 또는 중간 규모 작업장을 장비하는 데 사용하기에 매우 편리합니다. 범용 기계는 나선형 및 스탬프의 표면뿐만 아니라 수평 및 수직 평면의 처리를 허용합니다.
그런 금속 기계는 다음에 다릅니다. 디자인 특징: 스핀들 어셈블리, 박스 및 메인 노드는 베드 내부에 있습니다. 기계의 디자인은 콘솔과 데스크탑이 움직이는 수직 및 수평 가이드를 제공합니다. 또한 작업 표면은 장비 스핀들과 관련하여 원하는 각도로 설정할 수 있으므로 가장 복잡한 구성의 금속 부품도 처리할 수 있습니다.
데스크탑
가정, 작업장에 설치된 초소형 장비 교육 기관소규모 생산 공장에서는 다양한 기술 작업을 수행할 수 있습니다. 스레드 절단, 구멍 드릴, 모든 종류의 부품 및 재료 가공 다양한 유형커터 등.
이 유형은 설계가 뛰어난 강성을 갖기 때문에(물론 적절한 설치 시) 우수한 정확도로 구별됩니다. 이러한 콘솔 밀링 머신은 높은 생산성으로 구별되므로 직렬 배치로 제품 생산에 사용할 수 있습니다. 고성능과 다양한 기능에도 불구하고 이러한 기계는 낮은 전력 소비와 컴팩트한 크기로 구별되어 좁은 공간에서도 편리하게 배치할 수 있습니다.
이러한 장치는 고품질 부품의 대량 생산에 있어 다양한 산업 분야에서 활발히 사용되고 있습니다. CNC 기계는 생산성이 높고 단일 사본이 아닌 스트림에서 탁월한 품질을 제공할 수 있으므로 필수 장비모든 주요 산업에서. 이러한 기계와 다른 모든 유형의 밀링 기계 간의 차이점은 너무 커서 별도의 기사에서 자세한 분석이 필요합니다.
높은 생산성과 정확도로 다양한 금속의 부품을 처리하는 CNC 기계에는 한 가지 큰 단점이 있습니다. 저렴한 비용이지만 다음과 같은 긍정적인 요소로 완전히 보상됩니다.
- 생산에 자격을 갖춘 전문가의 필요성을 줄입니다.
- 수동 기계에 비해 높은 생산성;
- 생산주기의 단축;
- 신제품 생산으로의 전환을 가속화합니다.
이러한 장치와 이전 유형의 밀링 머신 간의 차이점은 훨씬 더 높은 다용성, 훨씬 더 높은 정확도 및 속도에 있습니다. 이러한 장치가 수행할 수 있는 작업 범위에는 가장 첨단 기술과 책임 있는 산업에서 요구되는 방대한 작업 및 프로세스 목록이 포함됩니다. 머시닝 센터용 최신 소프트웨어는 글로벌 대기업에서 생산합니다. 머시닝 센터의 작업은 별도의 기사에서 자세히 설명합니다.
데스크탑 CNC
별도의 범주는 CNC(컴퓨터 수치 제어)가 장착된 밀링 머신 유형으로 구성됩니다. 이러한 장비는 전문가 범주에 속하며 작동은 컴퓨터 장치에 연결해야 하는 특수 컨트롤러에 의해 제어됩니다. 다른 유형의 밀링 머신과 마찬가지로 CNC 모델은 드릴링, 카운터싱킹, 보링 등 금속에 대한 다양한 기술 작업을 수행할 수 있습니다.
이러한 기계를 마음대로 사용할 수 있으면 거의 모든 재료로 모든 종류의 밀링 작업을 수행할 수 있습니다. 수평 밀링 머신과 유니버셜 타입 머신을 비교하면 주요 차이점은 특수 이동식 트렁크에 장착되고 공작물에 대해 어떤 각도로든 회전할 수 있는 추가 스핀들 헤드를 설계에 제공한다는 것입니다.
편리하게도 이러한 기계의 두 스핀들은 공동 및 오프라인 모두에서 부품을 처리할 수 있습니다. 드릴링, 보링, 카운터싱킹 등 훨씬 더 복잡한 구성의 금속 부품을 처리할 수 있는 또 다른 오버헤드 밀링 헤드를 스위블 헤드에 설치할 수도 있습니다.
디자인에 콘솔 패널이 없는 다목적 기계 모델도 있습니다. 대신 수직 가이드를 따라 움직이는 캐리지가 설치됩니다. 이 캐리지의 수직 슬라이드에는 다양한 장치(예: 분할 테이블)를 사용할 수 있습니다. 이러한 기계는 다소 저렴하지만 상당히 많은 기술 작업 목록을 수행할 수도 있습니다.
밀링 머신을 선택할 때 우선 밀링 머신의 용도를 결정해야 합니다. 장비 선택에 대한 이러한 접근 방식을 통해 필요에 따라 장비를 완전히 구매할 수 있으며 절대 필요하지 않은 기능에 대해 과도한 비용을 지불하지 않아도 됩니다.
밀링 머신의 작동 원리
거의 모든 밀링 머신은 동일한 원리로 작동합니다. 차이점은 기능에만 있을 수 있습니다.
이러한 기계의 주요 구조 요소는 지지 프레임, 작업대, 클램핑 요소, 작업 도구가 고정된 콜릿 및 콜릿 척, 움직일 수 있는 스핀들이 고정된 포털, 구동 모터입니다. .
밀링 머신의 작업 도구는 커터이며, 그 디자인과 치수는 처리할 부품의 구성에 따라 다릅니다. 작업 도구는 생크의 도움으로 콜릿 척에 고정되고 회전은 기어 시스템을 통해 구동 모터에서 전달됩니다. 커터의 주요 목적은 공작물에서 과도한 금속 층을 제거하는 것입니다. 이는 실제로 그러한 기계에서 처리의 본질입니다.
기계 스핀들은 이동식 포털에 배치되며 이동은 특수 컨트롤러에 의해 제어됩니다. 우리는 대화 중이 야 CNC 장비에 대해 이러한 장비의 전자 시스템에는 CNC 컨트롤러(컴퓨터 수치 제어), 시스템의 보조 요소 및 연결 부품이 포함됩니다. CNC 기계 모델의 작동 원리는 다음과 같습니다. 특수 프로그램은 처리 결과로 얻을 부품의 도면을 읽고 기계의 작업 본체에 전송되는 전자 명령을 생성합니다.
수평 및 수직 모델의 하이브리드 인 범용 기계에 특별한주의를 기울여야합니다. 그들의 디자인에는 콜렛, 콜렛 척 및 클램프도 있지만 그러한 기계의 기어 박스는 하나의 전기 모터에서 모든 움직임을 전달합니다. 그들을 구별되는 특징실행 중인 블록의 작동을 제어할 수 있는 수동 모드의 존재입니다.
기구학적 다이어그램의 예(캔틸레버 밀링 머신)
추가 요소에는 디자인에 5 좌표 및 조각 장비가 있습니다. 이러한 장비에는 조각사를 설치할 수 있는 추가 클램핑 요소가 장착되어 있습니다. 이러한 장비의 도구는 전기 모터에 직접 연결된 카르단 샤프트로 인해 회전합니다.
가장 단순한 디자인은 금속용 수동 밀링 머신입니다. 이러한 장비는 저전력이며 그 설계는 콜릿 척이 있는 콜릿, 로터, 드라이브 헤드 및 전기 모터로 구성됩니다. 당연히 이러한 기계의 기능도 제한됩니다. 가장 간단한 밀링 작업을 수행하는 데만 사용할 수 있습니다.
수동 유형의 밀링 그룹 기계가 가지고있는 작업 자원도 낮고 10,000 시간을 넘지 않습니다. 이러한 장비에서 가장 먼저 고장나는 가장 약한 구성 요소는 콜릿 및 콜릿 척, 클램프, 부착물 및 스핀들입니다. 그러나 낮은 신뢰성과 내구성은 저렴한 비용으로 완전히 보상됩니다. 불규칙하게 사용할 계획이라면 획득하는 것이 좋습니다.
기계 비용
비용에 따른 밀링 머신의 분류는 매우 광범위합니다. 당연히이 목록에서 가장 저렴한 모델은 중국 제조업체의 모델입니다. 중개자가 아니라 제조업체에서 직접 구매하면 이러한 장비를 구매할 때 더 많은 비용을 절약할 수 있습니다. 편리합니다. 중국 제조업체는 가장 간단한 수동 기계, 및 전문, CNC를 갖추고 있습니다. 최소 가격 범위를 고려하면 7000-35000 루블입니다.
중국 데스크탑 드릴링 및 밀링 머신 Triod MMS-20E (비용 약 60,000 루블)
수직 기계는 비용이 많이 들며 그러한 장비의 비용은 20,000 루블부터 시작됩니다. 또한 콜릿 및 콜릿 척, 클램프, 부착물, 스핀들과 같은 가장 단순한 구성의 기계를 이 가격에 구입할 수 있습니다.
당신이 당신을 위해 구매를 고려하고 있다면 제조 기업 넓은 범용 기계, 그런 다음 그러한 장비의 가격이 250,000 루블에서 시작한다는 사실에 대비하십시오. CNC가 장착 된 금속 작업용 밀링 머신은 2 백만 루블부터 시작합니다.
어쨌든 목표를 설정하면 매우 매력적인 비용으로 직렬 모델의 금속용 고품질 밀링 머신을 구입할 수 있습니다.
수평 밀링 머시닝 센터 CNC 회사 하스다양한 작업을 성공적으로 해결하여 고성능을 제공합니다. 적절한 가격. 기계에서 대형 부품의 다각적 처리를 하나의 설정으로 쉽게 구성할 수 있으므로 다음을 사용하여 복잡한 고정밀 제품을 얻을 수 있습니다. 최소 비용. 수평 밀링 머신의 또 다른 장점은 절삭 영역에서 칩을 효과적으로 배출한다는 것입니다.
자동 팔레트 교환 기능이 있는 기계에서는 가공을 연속적으로 수행할 수 있으므로 완성된 부품을 제거하고 새 블랭크를 설치하기 위해 기계를 멈출 필요가 없습니다.
모든 수평 밀링 머신 및 머시닝 센터
* 기계 가격은 설치 감독 및 교육을 포함하여 구매자 공장으로의 배송을 포함하여 VAT 없이 표시됩니다.
공급되는 수평 밀링 머신의 분류
Abamet에서 공급하는 HAAS CNC 수평 밀링 머신은 다음과 같은 주요 유형으로 나눌 수 있습니다.
자동 팔레트 교환으로
이 그룹에는 기계가 포함됩니다. EC-400 , EC-400PP그리고 EC-500. 작업 팔레트는 1° 단계(기본)로 인덱싱되거나 전체 4번째 축(옵션)으로 작업할 수 있습니다. EC-400PP 수평 밀링 머신에는 6팔레트 체인저가 있습니다. 들어 있지 않은 팔레트 업무 공간작업자의 편의를 위해 회전할 수도 있습니다.
내장형 팔레트 체인저 없음
이 그룹에는 대형 기계가 포함됩니다. EC-1600 EC-1600ZT. 수평 CNC 라우터 EC-1600ZT"Z"축을 따라 스트로크가 203mm 증가했습니다. 최고 허용 중량데스크탑에서 - 4536kg. 선택적으로 사용 가능한 직경 762mm의 데스크탑(4번째 축)에 통합된 회전식 페이스 플레이트는 다양한 측면에서 큰 부품을 처리할 때 기계의 기능을 크게 확장합니다.
CNC 수평 밀링 머신의 주요 장점
 |
, 5면에서 1개의 설정으로 처리되어 높은 정확도를 보장합니다. 필요한 보강 리브가 있는 견고하고 입증된 디자인. 주철은 높은 감쇠 능력을 제공합니다. |
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30년 이상 HAAS에 의해 완성된 디자인은 정확한 위치 지정과 고장 없는 작동을 보장합니다. 오랜 세월. 설계는 고정밀 웜기어를 기반으로 합니다. |
 |
HAAS는 빠르고 안정적인 측면 장착 자동 공구 교환기를 제공합니다. 모든 장치는 HAAS 공장에서 완전히 제조됩니다. 교환기는 24, 40 및 70 도구에 사용할 수 있습니다. |
Abamet은 무엇을 제공하며 주문하는 방법
우리는 장비 공급에 대한 포괄적인 접근 방식을 제공합니다: 요청에 대한 기술 연구, 선택 필요한 장비, 절단 도구, 도구 및 기술 장비. 공인 엔지니어가 공작 기계의 고품질 및 효율적인 유지 보수를 제공합니다. 508
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