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금속용 수평 밀링 머신. 수평 밀링 머신 및 머시닝 센터

스위스 제조 및 엔지니어링 회사인 ENCE GmbH(ЭНЦЕ ГмбХ)는 1999년에 설립되어 CIS 국가에 16개의 대표 사무소와 사무소를 두고 있으며 터키와 대한민국의 생산 현장에서 장비 및 구성 요소를 제공하며, 이에 따라 개발 및 공급할 준비가 되어 있습니다. 당신의 개인에게 위임 사항밀링 머신.

밀링 공정

밀링은 기술 운영밀링 커터를 사용한 표면 처리와 관련이 있습니다.

밀링 공정 중에 커터가 주로 회전하고 이송은 커터에 대해 직선 및 수직 방향, 즉 그 축에. 밀링 머신의 테이블에서 공작물은 바이스로 고정됩니다.

밀링 커터의 기능은 드릴 프레스에서 볼 수 있는 다중 날 도구의 기능과 다릅니다.

커터의 회전 축에 대한 수직 이송으로 인해 각 톱니가 공작물에 닿지만 회전의 작은 부분만 만듭니다. 하나의 톱니만 작동할 수 있지만 여러 커터 톱니가 동시에 작동합니다. 커터에는 짧은 시간 동안 작동하는 많은 톱니가 있습니다. 회전의 주요 부분에서 커터가 냉각되어 커터 자체의 긴 수명과 밀링 프로세스의 효율성을 보장합니다.

커터의 각 절삭날의 기하학적 구조는 커터의 유형과 유사합니다. 그러나 밀링 공정에는 고유한 특징이 있습니다. 커터의 톱니가 부품 표면과 접촉하는 특성이 간헐적이어서 밀링 중에 방출되는 열의 영향을 줄이는 측면에서 공정에 유리하게 영향을 미칩니다. 최첨단선삭처럼 조용하고 부드러운 과정이 아닙니다.

치아의 모양에 따라 커터는 다음과 같이 나뉩니다.

  • 뾰족한 톱니가 있는 절단기;
  • 날카로운 이빨을 가진 밀링 커터.

첫 번째 유형의 밀링 커터의 경우 톱니의 절단 프로파일은 직선으로 구성되고 톱니는 뒤쪽 가장자리를 따라 날카롭게되며 반대로 커터의 뒤쪽 톱니는 앞쪽 가장자리를 따라 날카롭게됩니다. 재연삭할 때 뒷면 커터의 톱니 모양이 유지되는데, 이는 고속 밀링에 사용되므로 카바이드로 만들어진 뾰족한 커터에 비해 큰 장점입니다.

원통형 밀링 커터는 기계 테이블이 커터 쪽으로 이동하거나(업스트림 밀링) 커터와 같은 방향으로 이동할 때(상향 밀링) 밀링에 의한 표면 처리에도 사용됩니다. 이러한 방법으로 쉼표 형태의 칩이 커터의 각 톱니별로 제거됩니다. 상향 밀링의 경우 칩 두께가 점차 증가하는 반면 하향 밀링의 경우 절삭 중에 칩 두께가 감소합니다. 상향 밀링은 톱니에 가해지는 하중의 점진적인 증가에 기여하여 이점이 되며, 이 방법의 단점은 커터가 테이블 표면에서 부품을 찢으려는 시도입니다. 클라임 밀링은 다른 방식으로 모든 작업을 수행하므로 특정 작업 조건에 따라 방법 선택이 결정됩니다.

밀링 절삭 조건

절단 속도커터의 주변 회전 속도입니다.

V = πD n/1000, m/min,

여기서 D - 커터 Ø, mm,

이닝- 단위 시간당 커터 축을 따른 공작물의 이동.

Sm = Szzn, mm/min,

여기서 z는 커터 톱니 수,
n - 커터의 회전 수 / min

절단 깊이- 한 번에 커터를 제거하는 금속 층;

밀링 폭- 이송 방향에 수직인 방향으로 커터와 접촉하는 표면의 길이.

칩 두께- 각 커터 이빨에 의해 제거된 값.

절삭력 및 밀링 파워

절단 과정에서 커터의 각 톱니에 일정한 힘이 작용하며 밀링의 특성과 이송 방향에 따라 방향과 크기가 다릅니다. 카운터 피드를 사용하여 커터로 끝단을 밀링할 때 커터 톱니에 작용하는 절삭력 P는 접선 P z 와 반경 방향 P y 의 두 가지 구성 요소로 나눌 수 있습니다. 반경 방향 힘 P y 에 따라 커터가 안착된 맨드릴이 굽힘에 대해 계산됩니다. P z 의 총 값은 치아에 작용하는 힘의 합으로 정의됩니다.

P z 합계 \u003d P z 1 + P z 2 + P z 3 kg

밀링 토크:

M \u003d P z D / 2kg mm,

여기서 D - 커터 Ø,

밀링 파워:

N = M n / 974000kW,

여기서 M은 토크,
n은 커터가 1분 동안 만든 회전 수입니다.

절단기의 주요 유형

밀링 커터는 여러 개의 톱니를 절단하도록 설계된 밀링 공작 기계입니다. 이빨은 칩 커터에 불과합니다.

밀링 작업에서의 절단은 분쇄기또는 드릴링. 커터에서 위에서 언급했듯이 절단 중 치아는 모두 작업에 관여하는 것이 아니라 교대로 관여합니다. 따라서 커터의 수명이 연장되고 밀링 공정의 효율성이 증가합니다.

아래 그림은 서로 다른 다양한 커터를 보여줍니다. 다른 기능및 기능:

  • 그들의 신청을 위해,
  • 치아의 모양에 따라
  • 치아 방향으로
  • 그들의 실행에 따라
  • 밀링 머신 등의 고정 유형에 따라

디자인에 따라 절단기는 다음과 같을 수 있습니다.

  1. 전부의,
  2. 납땜,
  3. 조판,
  4. 교체 가능한 톱니를 기반으로 한 밀링 헤드.

1. 솔리드 절단기, 이들은 그림의 위치 1, 2, 4 및 7입니다. 밀링 커터 및 기타 절단 장비의 제조를 위한 고품질 재료의 단일 조각입니다.

2. 브레이징 커터에는 일반적으로 저렴한 구조용 강이 사용됩니다. 고품질 금속 조각 또는 플레이트가 치아 또는 커터의 상부에 납땜됩니다.

3. 조판 커터, 이것은 우리 그림의 위치 3입니다. 구조용 합금강으로 만든 둥근 몸체로 톱니가 삽입되어 쐐기나 원추형 핀으로 고정됩니다. 샤프닝을 위해 조판기는 분해되지 않고 조립된 상태로 가공됩니다.

4. 밀링 헤드, 이 그림에서 위치 15입니다. 헤드에는 퀵 체인지 톱니, 기존 커터가 장착되어 있습니다. 샤프닝을 위해 밀링 헤드를 분해할 수 없고 조립된 상태로 가공하거나 치아를 개별적으로 연마한 다음 본체에 부착할 수 있습니다.

고정 유형에 따라 커터가 구별됩니다.

  1. 탑재
  2. 꼬리
  3. 끝

그림에서 위치 1, 3, 4 및 7인 쉘 밀은 구멍과 키홈이 있는 커터이며 스핀들 아버에 직접 장착됩니다.

위치 6과 9인 테일 커터는 테일(원뿔형 또는 원통형)의 연속이며 테일과 함께 통합 부품입니다.

페이스 밀(위치 15)은 볼트로 샤프트 끝에 장착됩니다.

커터의 범위에 따라 다음과 같은 주요 유형으로 나뉩니다.

  • 평면 가공을 위해,
  • 슬롯형(pos.5),
  • 홈이 있는(위치 4, 9 및 6),
  • 코너(위치 7 및 8),
  • 모양(위치 10),
  • 톱니 절단용(위치 11, 12 및 16),
  • 스레딩용(위치 14 및 13) 및
  • 특별한.

다양한 커터를 사용하여 밀링을 수행하는 기본 작업

아래 그림은 밀링 공정에서 다양한 유형의 커터를 사용하여 수행되는 여러 작업을 보여줍니다.

그림 3의 위치 1과 2인 원통형 및 평면 밀링은 평면 가공에 사용됩니다. 디스크, 엔드, 홈 및 코너 커터(그림에서 위치 3)의 목적은 공작물에 홈과 홈을 생성하는 것입니다. 위치 4는 성형 표면 처리에 사용되는 성형 커터를 표시합니다. 모듈 형태의 디스크 및 핑거 커터(위치 5 및 6)는 기어의 이빨을 자릅니다.



밀링 머신

밀링 머신의 주요 유형:

1) 공작 기계 범용: 수평 밀링, 범용 밀링 및 수직 밀링.
2) 특정 목적을 위한 특수 기계.

수평 밀링 머신에는 가이드가있는 콘솔이 수직 방향으로 움직이는 베드가 장착되어 있으며,이를 따라 크로스 슬라이드가 스핀들 축과 평행하게 진행됩니다. 기어박스와 피드 박스가 있는 테이블은 스핀들 축에 수직인 방향으로 이동합니다.

밀링 커터는 맨드릴에 부착됩니다. 엔드밀은 스핀들에 삽입되고 원추형 소켓으로 중앙에 배치됩니다.

범용 밀링 머신의 테이블은 수평 밀링 머신과 달리 수평 평면에서 45도 회전할 수 있습니다. 따라서 테이블의 이송 방향은 스핀들 축과 관련하여 45도에서 90도로 변경될 수 있으며, 이는 나선형 밀링에 필요합니다.

수직 밀링 머신에는 수직 스핀들이 있으며 그렇지 않으면 수평 밀링 머신과 동일합니다.

세로 밀링 머신의 테이블은 수직 또는 수평 스핀들의 축에 수직으로 위치한 수평면에서만 이동할 수 있으며, 그 존재가 있으면 동시에 여러 측면에서 부품을 처리할 수 있습니다. 부품은 스핀들과 접촉하는 커터로 가공됩니다. 테이블은 가로 방향으로 확장되거나 이동하지 않으며 도구는 축을 따라 스핀들을 확장하고 가이드를 따라 주축대를 이동하여 설치됩니다.

평평한 표면의 연속 가공에 사용되는 회전식 밀링 머신에는 직경이 큰 원형 테이블이 있으며 테이블이 계속 회전하면 부품이 제거됩니다.

드럼 밀링 머신의 목적은 로터리 밀링 머신과 동일합니다. 차이점은 드럼에 밀링 머신평행 평면은 양면에서 동시에 처리됩니다. 이 기계의 프레임 내부에서 드럼이 회전하여 처리할 부품이 놓여지고 완성된 부품이 제거됩니다. 커터는 주축대에 있으며 각 커터 쌍은 먼저 황삭한 다음 미세 밀링을 순차적으로 수행합니다. 이 기계는 강성이 좋고 생산성이 높습니다.

특수 밀링 머신은 주로 대형 부품을 대량 생산으로 가공합니다.

밀링 머신의 작동 원리 및 설명

범용 도구 유형 중 하나는 밀링 머신입니다. 블레이드가 많은 밀링 커터라는 절삭 공구가있는 공작 기계입니다. 커터의 주요 움직임은 회전입니다. 커터는 수직 샤프트에 장착됩니다. 그러나 샤프트는 공작물을 비스듬히 볼 수 있도록 다른 방식으로 설치할 수도 있습니다. 기계 테이블은 수동으로 또는 기계식 드라이브를 통해 이동할 수 있습니다. 동시에 광학 줌 시스템이 있는 저울에서 제어가 매우 정확하게 수행됩니다.

밀링 머신의 샤프트 또는 일반적으로 커터가 장착되는 스핀들은 수평입니다. 가공할 부품이 테이블에 고정됩니다. 테이블은 차례로 3 축을 따라 움직이는 가장 단순합니다. 유니버설 테이블도 있습니다. 비스듬히 회전하는 능력이 있습니다.



현대 기계 공학은 복잡한 프로파일 표면을 가진 부품을 처리하는 것을 가능하게 합니다. 이러한 표면은 성형이 중요한 다이, 몰드의 표면 등이 될 수 있습니다.

이러한 표면을 가진 부품을 얻기 위해 주조, 스탬핑, 절단과 같은 유형의 가공이 사용됩니다. 그러나 절단만이 지정된 값(설정값)에 가까운 표면 매개변수를 얻고 후속 처리 시간을 단축할 수 있습니다. 종종 밀링이 유일한 가능한 방법많은 기계 제작 공장과 공장이 대량 및 소규모 생산으로 전환했기 때문에 이러한 유형의 처리를 수행하기 위해. 그리고 이러한 종류의 생산에서는 밀링으로 부품을 처리하는 것이 비용 효율적인 것으로 간주됩니다.
복잡한 프로파일이 있는 표면의 기술적 처리 프로세스는 다음 작업을 기반으로 합니다.

1) 수확, 2) 밀링, 3) 마무리.

마무리 절차는 수동으로 수행됩니다. 이 작업의 복잡성과 노동 비용은 밀링 후 발생하는 최종 표면 매개변수에 의해 결정됩니다. 밀링 단계에서 높은 조도 등급을 확보하면 정삭에 소요되는 시간을 줄일 수 있습니다. 마무리는 기술 처리 과정에서 가장 시간이 많이 걸리는 단계입니다.

밀링 머신의 분류 및 목적

밀링 머신에서 표면 처리 가능 다양한 형태. 이들은 외부 및 내부 평면입니다. 다음을 처리할 수 있습니다.

  • 홈;
  • 비행기;
  • 홈;
  • 선형 모양의 표면.

후자를 처리하기 위해 복잡한 공간 평면에서 작업하기 때문에 특수 유형의 밀링 머신이 사용됩니다. 선반 뒤 밀링 머신생산성이 높고 다재다능하기 때문에 유병률에서 선두 위치 중 하나입니다.

밀링 머신 유형:

  • 콘솔- 밀링 머신;
  • 콘솔리스 밀링;
  • 세로 밀링;
  • 복사 밀링.

그들은 수직, 수평, 보편적이며 매우 다재다능합니다. 이 기계는 매우 유명합니다. 콘솔을 장착하면 다른 유형의 기계와 구별됩니다. 기계 본체에 단단히 고정된 콘솔은 프레임의 가이드를 따라 이동하고 상단에 있는 슬라이드는 콘솔을 가로 방향으로 이동합니다. 실제로 움직이지 않는 스핀들과 달리 이 유형기계 테이블이 움직입니다. 공작물은 그 위에 고정되어 공간에서 이동하여 스핀들 축에 대한 각도로 수직 이동과 이동을 만듭니다.

밀링 머신에서 가공. 밀링 유형

밀링 가공은 밀링 머신의 다양한 평면 및 표면 부분에 대한 작업 성능과 관련이 있습니다. 다음과 직접 관련된 작업입니다.

  • 평면 처리;
  • 모양의 표면;
  • 절단 홈;
  • 실 절단;
  • 기어 휠의 톱니 절단;
  • 단순히 금속 조각을 절단함으로써.

범용 밀링 머신

범용 밀링 머신에서 평평하고 모양이 지정된 표면(외부 및 내부), 홈, 선반, 회전 본체, 구멍, 스레드 연결, 기어 이빨. 이 유형의 기계는 수리 부서, 자물쇠 제조공, 목공소 및 작업장에서 널리 사용되며 고속 모드의 수직 콘솔 피드, 고속 모드의 양방향 테이블 피드의 3축에 디지털 측정 장치가 장착되어 있습니다. 기계에는 작동 중인 조명 및 냉각 시스템이 있습니다.

수행되는 작업: 드릴링, 밀링, 스레딩 등의 절차

CNC 수평 밀링 머시닝 센터

수평 CNC 밀링 머시닝 센터는 이러한 유형의 설계의 무거운 시리즈에 속하며 황삭, 반정삭 및 최종 마무리와 같은 유형의 가공을 위해 설계되었습니다. 대형 신체 부위 가공의 어려운 기능적 조건에서 작업 복잡한 디자인주철, 구조용 강, 스테인리스 강, 내열강 및 합금으로 만들어진 이 센터는 높은 강성과 진동에 대한 저항을 보장합니다. 기계의 유체 역학 가이드는 정밀 매개변수의 안전성과 절단하기 어려운 재료 절단 기능을 보장합니다.

머시닝 테이블 치수: 630x630 mm;
X/Y/Z 축 이동: 900/800/710 mm;
스핀들 속도: 4500rpm. (910Nm - 1080Nm);
도구 수: 60;
CNC 시스템;

CNC 수평 밀링 머시닝 센터 기본 장비

  1. 컬러 그래픽 화면이 있는 CNC 시스템;
  2. 로타리 테이블;
  3. 도구 가게;
  4. 스핀들 냉각 시스템;
  5. 냉각수 공급 시스템;
  6. 기계의 작업 영역을 완전히 덮는 케이싱;
  7. 리모콘;
  8. 유지보수 도구 키트;
  9. 트롤리가 있는 벨트 컨베이어(칩 제거용);
  10. 조명 램프 업무 공간;
  11. 자동 종료영양물 섭취;
  12. 웅덩이;
  13. 전기 캐비닛 냉각 시스템;
  14. 기계 사용 및 수리 지침

밀링 머신에서 수행되는 작업

밀링 머신에서 수행할 수 있는 작업의 범위는 매우 다양하고 큽니다. 이들은 평면, 밀링 홈 및 홈, 밀링 형상 표면, 밀링 회전 표면, 절삭 기어 톱니 등을 처리하는 절차입니다.

사용되는 밀링 머신 및 도구의 작업 유형:

  1. 나선형 톱니가 있는 원통형 커터로 표면 가공
  2. 톱니가 삽입된 엔드밀로 평면 가공
  3. 디스크 커터로 측면 절단
  4. 양면 디스크 커터로 열린 슬롯의 양면 가공
  5. 3면 디스크 커터로 홈 밀링
  6. 엔드밀로 열린 슬롯의 양면 밀링
  7. 엔드밀로 홈 밀링
  8. 두 개의 디스크 양면 커터 세트로 돌출부 측면 밀링
  9. 반원형 커터로 반원형 홈 밀링
  10. 다양한 유형의 조립식 커터 세트로 복잡한 프로파일을 밀링합니다.

밀링 머신용 툴링

밀링 머신에 사용할 수 있는 고정 장치에는 범용, 정규화 및 특수가 있습니다. 그들은 차례로 단일 및 다중 장소로 세분화되며 그 중 연속 밀링을 위한 고정, 이동 및 회전이 있습니다.

우리 모두에게 알려진 분할 헤드, 머신 바이스, 회전 테이블, 코너 테이블, 로터리 테이블은 범용 밀링 설비입니다.

머신 바이스는 일반적으로 부품을 장착하기 위한 기존의 수동 나사 클램프(편심 또는 공압)가 장착되어 있습니다.

고무 다이어프램이 있는 가장 일반적으로 사용되는 공압 바이스. 공작물은 조 사이에 고정됩니다. 바이스 챔버에 공기가 들어가면 다이어프램이 디스크와 로드를 따라 이동하고 로드가 크랭크 레버를 돌리고 4기압의 공기압에서 900kg의 힘으로 공작물을 고정합니다.

분할 헤드는 커터에 대한 부품의 각도를 변경하며 단순, 범용 및 광학으로 나뉩니다. 분할 헤드로 분할하는 방법에는 직접, 단순 및 차동의 세 가지가 있습니다. 직접 방식은 단순히 헤드(분할) 스핀들을 미리 정해진 각도로 돌리는 것입니다. 단순하고 보편적인 헤드가 이 목적에 적합합니다.

범용 분할 헤드의 사용 영역은 매우 다양합니다.

  1. 일정한 간격으로 공작물을 주기적으로 회전시키기 위해 주어진 각도
  2. 나선형 밀링 시 공작물의 연속 회전용
  3. 공작물에 기계의 테이블 평면에 대해 주어진 각도 위치를 부여하기 위해

원하는 각도(허용 오차 최대 0.25')까지 공작물의 정확한 회전을 관찰해야 하는 경우 다이얼이 장착된 광학 분할 헤드가 사용됩니다. 사지 스케일은 분할 헤드 내부의 광학 시스템의 접안 렌즈를 통해 관찰됩니다.

수평면에서 공작물을 회전해야 하는 경우 회전식 유니버설 테이블. 이러한 테이블은 수동 또는 기계적으로 작동됩니다.

밀링 머신 테이블 자체의 평면과 관련하여 부품을 특정 각도로 배치하려면 코너 테이블에 우선 순위를 지정하십시오.

회전 테이블은 위치 처리를 위해 선택됩니다.

콘솔 밀링 머신

  • 기어 박스와 기어 박스 제어 장치가있는 상자 형태의베이스;
  • 스핀들 어셈블리;
  • 트렁크;
  • 보류;
  • 스핀들 밀링 맨드릴;
  • 콘솔;
  • 썰매;
  • 처리를 위해 부품이 배치되는 테이블;
  • 베이스 플레이트.

콘솔리스 밀링 머신세분화:

  • 수직 및
  • 수평의.

콘솔리스 밀링 머신수직 유형은 다소 큰 크기의 부품에 대한 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 밀링은 자동 제어 사이클로 고속으로 수행됩니다. 자동 사이클은 다음을 수행합니다.

  • 작업 흐름,
  • 고속으로 후진하고
  • 멈추다.

현대식 콘솔리스 밀링 머신에서 커터는 부품을 보호하기 위해 부품 표면에서 자동으로 후퇴합니다. 밀링 프로세스는 이러한 기계에서 고속으로 수행되며 이는 큰 가치입니다. 기계는 가공 여유가 큰 신체 부위를 처리합니다. 테이블 수직 운동가로 및 세로 이동만 있습니다. 스핀들 헤드가 수직으로 움직입니다. 스핀들 자체가 똑바로 서서 큰 숫자최대 1250rpm의 회전으로 밀링이 매우 빠른 속도로 이루어집니다.

CNC 밀링 머신

CNC 밀링 머신은 자동 제어 시스템이 있는 기계입니다. 자동화는 테이블을 이동하고 스핀들 속도를 제어합니다. 때로는 스핀들이 캐리지 또는 슬라이드에 배치되어 축 방향 및 수직 방향으로의 이동에 기여합니다. 이 유형의 CNC 기계에서 부품은 3차원 공간에서 고정밀 표면 처리로 직렬로 가공됩니다. 예를 들어 항공 부품 또는 에너지 산업비행기 및 헬리콥터 프로펠러 블레이드, 터빈 블레이드 및 대형 산업용 팬과 같은

복사 밀링 머신에 대해 말하면 복사, 복사 생성 또는 복제, 탄소 복사 반복에 대한 아이디어가 즉시 떠오릅니다. 따라서 복사 밀링 기계는 부품에 평평하지 않은 표면을 생성하는 동시에 다이, 펀치의 곡면을 처리하며, 이는 이후에 강판에서 부품을 스탬핑하는 데 사용됩니다. 동시에 결과 양식은 주어진 샘플을 그대로 복사하여 유사하게되었습니다. 가공할 때 커터는 복사기의 프로파일을 공작물로 이동합니다.

자동 커터 체인저가 CNC 밀링 머신에 설치된 경우 머신은 자동 모드에서 많은 처리 작업을 수행하면서 머시닝 센터의 기능을 수행합니다.

숫자 프로그램 제어자동 모드에서 부품 처리를 위한 가장 복잡한 기술적 조치의 구현에 기여합니다. 작동 중에는 작업자 작업이 필요하지 않습니다. 제어 시스템에는 다양한 처리 단계를 위한 프로그램이 탑재되어 있습니다. 처리 프로그램은 처리 시작 전에 선택됩니다. 프로그램 선택은 제어 포스트에서 작업자가 수행합니다. 같은 포스트에서 수동 모드로 기계를 제어하고 비상시 기계를 끌 수 있습니다. 시각 시스템은 기계가 수행하는 모든 작업을 표시하고 작업자는 디스플레이 화면에서 작업 실행을 모니터링합니다.

CNC 밀링 머신에서는 주철, 강철 및 경금속 합금으로 만들어진 부품이 처리됩니다. 이 장비에서 본체 부품은 기계의 기본 버전에서 3개의 좌표(X, Y, Z)와 4개 또는 5개의 좌표에서 전체 범위의 작업으로 처리됩니다. 소규모 및 단일 프로덕션에 필요한 최신 세계 기술의 빛.

제안된 기계에는 고정밀 명령 실행을 보장하는 그래픽 화면인 CNC 시스템이 장착되어 있습니다. 디지털 제어가 장착된 서보 드라이브는 3축을 따라 정확하고 빠른 이동을 보장합니다.

최적 명세서머신을 사용하면 밀링, 보링, 드릴링, 스레딩과 같은 하나의 설정으로 많은 작업을 수행할 수 있습니다. 고강성 및 내진동성을 지닌 특수 고강도 주철로 제작된 테이블 및 캘리퍼 하드웨어는 물론, 설계강력한 스핀들과 절삭 영역에 냉각수를 공급하는 자동화 시스템은 기계의 높은 인기도를 높이는 데 기여합니다.

CNC 밀링 머신의 기본 장비:

  1. 지멘스 CNC 시스템;
  2. 보호 커버;
  3. 자동화 시스템냉각;
  4. 오일 및 냉각수 분리기;
  5. 자동 윤활 시스템;
  6. 기초에 설치하기 위한 장착 볼트;
  7. 전기 캐비닛 열교환기;
  8. 시그널링;
  9. 러시아어로 된 문서.

CNC 밀링 머신은 높은 수준의 현대 인공 솔루션에 해당하는 장비로, 이를 통해 높은 수익으로 정밀 부품을 얻을 수 있습니다.

수직 밀링 머신. 설명.

수직형 밀링 머신은 많은 밀링 작업을 수행할 수 있습니다. 다양한 타입절단기

수직 밀링 머신의 목적은 드릴링, 리밍 및 보링 구멍, 수평 및 수직 평면 가공, 홈, 프레임, 모서리 절단, 기어 톱니 절단 등입니다.

이 기계는 강철, 주철 표면, 합금, 비철 금속, 플라스틱 등으로 만들어진 부품도 가공할 수 있습니다. 가공하는 동안 커터는 스핀들과 함께 회전하기 시작하여 회전 운동을 합니다. 처리 중인 공작물도 이동 중입니다. 스트레이트인가요 아니면 곡선 운동밀링이라고 합니다. 부품 또는 공작물은 기계 바이스인 압정으로 기계에 부착됩니다.

수직 콘솔 밀링 머신에서 스핀들은 수직으로 장착됩니다.

콘솔리스 타입의 수직 밀링 머신은 수직 경사면을 가공합니다. 침대는 기초에 직접 설치됩니다. 침대의 가이드에서 슬라이드와 테이블이 움직입니다. 이 버전의 기계는 높은 강성을 제공하고 강성은 가공의 정확성과 전체 공작물에 대한 작업 기능을 보장합니다.

밀링 머신 수직 디자인도구와 비품의 빠른 교체로 인해 사용하기 쉽습니다.

수평 밀링 머신. 설명

수직 밀링 머신과 달리 기계 수평형스핀들은 수평입니다. 수평 밀링 머신에서는 거의 모든 유형의 커터를 사용할 수 있습니다.

커터를 설치하기 위해 데스크탑 너비에 비례하는 길이의 맨드릴이 사용됩니다.

수평 밀링 머신의 모든 이송은 테이블 이동을 통해 수행됩니다. 테이블 이동 제어는 수동 또는 기계식일 수 있습니다. 가공할 부품은 테이블의 T 슬롯에 고정됩니다. 일반적으로 테이블은 세 방향으로 이동합니다. 그러나 어떤 경우에는 수직 이동이 테이블의 이동이 아니라 밀링 헤드의 이동에 의해 제공됩니다.

일부 수평형 밀링 머신에는 수평으로 ±45°의 회전을 제공하는 회전 장치가 있는 테이블이 있습니다. 이것은 공작물이 샤프트(스핀들)의 축에 대해 비스듬히 이송될 수 있다는 장점이 있습니다.

수직-수평 밀링 머신. 설명

밀링 머신위의 유형은 수직, 수평, 경사면, 부품의 홈 가공을 위해 설계되었습니다. 큰 크기. 일반적으로 몸체는 주철로 만들어졌으며 주물 구조입니다. 이러한 견고한 디자인의 장점:

  • 진동을 잘 잡아준다
  • 처리 중 우수한 거칠기 매개변수를 제공합니다.

콘솔리스 타입 밀링 머신과 마찬가지로 이 머신에도 콘솔이 없습니다. 침대는 기초에 직접 설치됩니다. 침대의 가이드에서 슬라이드와 테이블이 움직입니다. 이 버전의 기계는 또한 높은 강성을 제공하며 강성은 가공의 정확성과 치수 공작물 및 부품 작업 기능을 보장합니다.

이 수직-수평 밀링 머신의 수직 헤드는 ±45도 회전합니다.

제어 구성 요소는 로컬 제어판에 있습니다. 이는 제어 시 기계 근처에 있을 수 있어 기계 작동 시 추가적인 편의성을 제공합니다.

밀링 머신수직 수평 유형은 밀링 머신의 광범위한 용도에 속합니다.

추천 밀링 머신

밀링 머신 시리즈 UNF 1

UNF1 시리즈 - 안정적인 설계 및 높은 가공 정확도

고유 한 특징:

  • 매우 큰 데스크탑
  • 범용 밀링 헤드, 모든 공간 각도에 설치 가능

표준 액세서리:


사양 UNF 1
작업 영역
테이블의 장착 영역 1120x260
T자형 홈(수-폭-거리) 5-14-50
350kg
공급기 X 여행 600mm
Y축 이동 300mm
Z 여행 440mm
X축 이동 속도 24 - 720mm/분
X축 급이송 1040mm/분
수직의. 밀링 헤드
스핀들 테이퍼 ISO 40
스핀들 속도 40–1600rpm
콘솔 60–500mm
스핀들 노즈에서 테이블까지의 거리 0–440mm
헤드 회전 범위 360°
수평 밀링 헤드
스핀들 테이퍼 ISO 40
스핀들 속도 40–1600rpm
구동력
주 엔진 2.2kW
치수 L x W x H 1655 x 1325 x 1730mm
무게 1360kg

밀링 머신 시리즈 UNF 10, UNF 12B, UNF 15B

고유 한 특징:

  • x, y, z 서보 장착
  • 넓은 작동 범위
  • 모든 축에서 서보 모터 및 축 컨트롤러(영문 생산)를 통한 무한 가변 이송 속도
  • 모든 방향에서 빠른 액세스
  • 모든 기어는 경화, 연마, 질화 처리되고 회전하면서 오일 배스를 통과합니다.
  • 피드의 동시 전환 및 테이블 클램핑 제외
  • 가이드 레일에는 Turcite-B 코팅이 있습니다.
  • 축을 동시에 구동할 수 있습니다.
  • 모든 컨트롤에는 두 배의 숫자가 있습니다. 전면과 왼쪽에서 기계를 제어하는 ​​것
  • 상완의 안정적이고 비뚤어짐 방지 가이드(y 좌표), x 및 z 좌표의 정사각형 가이드
  • 범용 밀링 헤드는 모든 공간 각도로 설정할 수 있습니다.
  • 자동 윤활
  • 다양한 액세서리
  • 모든 기능 요소가 포함된 틸트식 제어판
  • 스핀들 브레이크

표준 액세서리:

  • 보편적인 회전 머리
  • 보조 도구
  • 중앙 집중식 자동 윤활 시스템
  • 냉각수 디스펜서
  • 규약 완성 된 제품 DIN 8615에 따라
명세서 UNF 10 UNF 12B UNF 15B
탁상용(L x W) 1235 x 460mm 1635 x 500mm 2000 x 500mm
T 슬롯 수 5 5 5
T 슬롯 크기 18mm 18mm 18mm
T 슬롯 너비 80mm 80mm 80mm
T 슬롯 사이의 거리 900mm 1300mm 1500mm
X축을 따른 테이블의 세로 이동 450mm 450mm 500mm
측면 Y축 이동 650mm 650mm 650mm
헤드 각도 범위 360° 360° 360°
스핀들 클램프 ISO 40 ISO 50 ISO 50
스핀들 속도 (27) 30–2050mm/분 (27) 30–2050mm/분 (27) 30–2050mm/분
세로 이송(무단계) 10–1000mm/분 10–1000mm/분 10–3000mm/분
가로 이송(무단계) 10–1000mm/분 10–1000mm/분 10–3000mm/분
수직 피드(무단계) 6–640mm/분 5–500mm/분 5–500mm/분
고속 세로 2540mm/분 2200mm/분 2200mm/분
급이송 2540mm/분 2200mm/분 2200mm/분
수직으로 빠르게 이동합니다. 1700mm/분 1300mm/분 1100mm/분
거리 스핀들 노즈 - 테이블 50 - 500mm 80 - 530mm 50 - 530mm
출발 63 - 713mm 60 - 760mm 28 - 760mm
헤드 파워. 엔진 5.5kW 7.5kW 7.5kW
축 드라이브 DC 서보 DC 서보 DC 서보
800kg 1800kg 1800kg
치수(LxWxH), mm 1940x2200x2115 2140 x 2621 x 1940 2140 x 2986 x 1940
무게 3000kg 3400kg 5500kg

형질 추천 기계
X축을 따라 이동, mm 1400
Y축 이동, mm 600
oh 2, mm에 따른 움직임 600
테이블 치수, mm 1700 x410
T 슬롯, mm 4x18x70
1200
축 이동, mm/min
급이송 mm/min		 XYZ 10-3000
XYZ 4800
스핀들 유형 NT50
직경, mm 127,53
스핀들 속도, rpm 60-3000
스핀들 헤드에서 테이블 표면까지의 거리, mm 690
주 구동력, kW 10
기계 무게, kg 4300

제안된 기계는 더 높은 처리 속도 때문에 생산성에 영향을 미치지 않는 낮은 전력 소비를 갖는다. 테이블의 치수를 사용하면 프로젝트에 포함된 두 가지 유형의 기계를 하나로 통합할 수 있습니다.

배송내용
텔레스코픽 X축
텔레스코픽 Y축 브로칭 머신

수평 밀링 머신은 디자인이 다르며 단일 열 및 이중 열, 콘솔 및 콘솔이 없을 수 있습니다. 일반적으로 CNC 기계에는 회전 테이블이 있으며 그 이동 궤적은 임베디드 프로그램에 의해 설정됩니다.

수평 밀링 머신 - 수평 스핀들이있는 기계뿐만 아니라 테이블을 서로 수직 인 세 방향으로 이동할 수있는 기능이 있습니다.

수평 밀링 머신의 기본은 기계의 모든 노드와 메커니즘이 위치한 베드입니다.

  • 변속 장치;
  • 콘솔은 프레임의 수직 가이드를 따라 움직였습니다.
  • 특수 장치에 삽입되거나 설치된 바이스에 고정된 블랭크를 설치하기 위한 테이블. 밀링 머신 테이블의 특징은 세 방향으로 움직일 수 있다는 것입니다.
  1. 가이드 레일을 따라 길이 방향 이동이 발생합니다.
  2. 측면 이동은 콘솔 가이드를 따라 썰매 자체를 움직여서 얻습니다.
  3. 콘솔이 프레임 가이드를 따라 이동할 때 테이블이 수직으로 움직입니다.
  • 스핀들 - 기계 메커니즘의 주요 회전 부분;
  • 콘솔에 위치한 피드 박스;
  • 서스펜션을 고정하는 역할을하는 트렁크;
  • 밀링 포스트는 행거 엔드에 의해 지지됩니다.

범용 기계는 회전판이있는 수평 밀링 머신이라고하며 데스크탑이 수평 표면에서 경사면으로 변할 수 있습니다. 이 기계에는 CNC도 장착할 수 있지만 기계를 다시 프로그래밍하는 데 많은 시간이 걸리기 때문에 속도가 빨라지지 않고 오히려 생산 속도가 느려집니다.

수평 밀링 머신의 레이아웃 운동학 다이어그램 6Р81 수평 밀링 머신의 장치

원통형 절단기는 부품의 수평면을 처리하는 데 사용됩니다. 수직으로 금속 블랭크는 전면 또는 디스크 커터로 회전됩니다. 필요한 경우 공작물의 결합 처리, 여러 가지 밀링 커터가 사용됩니다. 작업의 정확도는 배송 길이를 따라 마운트에 있는 커터의 안정성에 직접적으로 의존합니다. 서스펜션은 마운트의 강성을 높이는 데 도움이 됩니다. 그러나 커터의 직경이 기계 제조업체가 지정한 표준을 초과하여 증가할 때 단일 추가 지지대가 커터에 충분한 안정성을 제공하지 않습니다. 작업의 가장 정확한 실행은 기계에 CNC가 장착되어 있는 경우입니다.

금속 수평 밀링 머신의 강성은 프레임 디자인 개선, 추가 브래킷 설치 및 테이블 강화에 따라 증가합니다. 에 수행된 작업 선반금속의 경우 특수 밀링 헤드를 사용하여 수평 밀링 장비에서도 생산할 수 있습니다. 기계에 CNC를 설치하면 항상 구조가 강화됩니다.

분류에서 수평 밀링 머신은 여섯 번째 그룹에 할당되지만 그 중 일부는 기어 절단 및 나사 절단 장비로 다섯 번째 그룹에 속할 수도 있습니다. CNC는 6 그룹의 기계에 더 자주 설치됩니다. 그룹 5 장비는 특별히 정밀한 작업을 수행하도록 설계되지 않았습니다. 여기에 CNC는 필요한 경우 동일한 공작물을 처리하는 생산 속도를 높이기 위해서만 설치할 수 있습니다. 많은 수로.

금속 선삭 장비 분류표에 따르면 기계는 무게로 나뉩니다.

  • 그룹 1 - 최대 1톤의 가벼운 무게;
  • 그룹 2 - 중량이 10톤을 초과하지 않는 중형,
  • 그룹 3 - 무겁습니다. 이 그룹은 나누어져 있습니다.
    • 대형 - 10에서 30톤;
    • 무거운 - 30에서 100톤;
  • 독특하고 무게가 100톤이 넘습니다.

모든 금속 장비에는 CNC가 장착될 수 있습니다.
장비 분할의 두 번째 기준은 기계의 자동, 반자동 또는 수동 제어입니다. 수동 제어를 사용하면 전원 켜기, 정지, 공구 접근, 이송 및 속도 조정, 부품 설치 및 작업 표면에서 부품 제거가 터너에 의해 수행됩니다.

반자동은 특정 처리 주기에 대해 구성됩니다. 작업자는 공작물을 설치하고 고정한 다음 시작 버튼을 눌러야 합니다. 사이클이 완료되면 회전하는 스핀들이 자동으로 멈춥니다. 터너는 완성된 부품을 제거하고 다음 공작물을 삽입한 다음 기계를 다시 시작해야 합니다.

작업할 때 자동 장비, Turner는 장비의 관찰자 및 디버거의 역할을 얻습니다. 공작기계용 CNC는 다를 수 있지만 부품 제조를 위한 모든 공정은 작업자의 직접 참여 없이 이루어집니다.

장비가 분류 테이블에 배포되는 열, 스핀들의 위치, 해당 위치가 이름 및 표시(경사, 수직, 수평)에 반영됩니다.

하위 그룹으로의 분할은 2-평면 또는 4-좌표 모드에서 처리 매개변수에 따라 발생합니다. 또한 테이블의 위치와 동시에 하나 이상의 부품을 처리하는 기능에 반영됩니다. CNC 기계 설계의 존재 여부는 분류표의 하위 그룹별로 중요하지 않습니다.

멀티 툴 수평 밀링 머신은 여러 면에서 동시에 한 부품의 표면을 처리하는 여러 개의 커터를 가지고 있고, 멀티 포지션 머신은 여러 공작물을 한 번에 처리합니다. 두 유형의 장비 모두 CNC를 사용하여 더 생산적으로 작동합니다.

애플리케이션

금속용 수평 밀링 장비에서 키 홈은 블랭크로 만들어집니다. 다양한 금속 작업을 수행하는 데 사용되는 수직 밀링 머신 또는 범용 장비와 같은 다양한 장비에 사용되는 도구에 따라 여러 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.

스플라인 표면 가공 스플라인 샤프트 밀링 스플라인 샤프트 절단

직경이 최대 100mm인 샤프트의 스플라인은 밀링 사이클로 만들어집니다. 더 넓은 샤프트에서 이 작업은 두 단계로 수행할 수 있습니다. 황삭 밀링에는 분할 메커니즘이 필요합니다. 수평 밀링 머신에서 사용할 수 있으므로 이 장비는 직경이 큰 샤프트를 처리하는 데 더 편리합니다.

작업용 커터 선택

종단 밀링은 터렛에 설치된 다양한 커터를 사용하여 금속용 멀티 스핀들 수평 밀링 머신으로 수행할 수 있습니다. 여러 다른 밀링 커터로 금속 부품을 가공할 때 공구 설치를 배송 시 수행한 다음 스핀들에 설치할 수도 있습니다.


3면 디스크 커터는 홈을 통해 키홈을 회전하는 데 사용됩니다. 정확도를 높이려면 이 작업을 한 번에 수행하는 것이 좋습니다. 넓은 홈을 한 번에 만들어야 하는 경우에는 이 작업을 수행하기가 어렵습니다. 두 번째, 마무리 패스는 직경이 큰 커터로 만들어집니다. 두 개의 지지대가 있는 스핀들에 커터를 설치하면 커터가 단단히 고정됩니다.

하나 또는 여러 유형의 절단기로만 작동하도록 설계된 기계가 있습니다. 디스크 및 원통형 커터와 함께 작동하도록 설계된 수평 밀링 머신에는 엔드밀을 사용할 수 있는 추가 가능성이 있어 이 장비가 사용되는 범위가 다소 늘어납니다.

기계 마킹

밀링 머신은 종종 마킹에 반영되는 좁은 전문화를 가지고 있습니다. 첫 번째 숫자는 분류표에 따라 기계가 속한 그룹입니다. 두 번째 숫자는 장비 유형을 나타냅니다.

  • 1 - 수직 밀링 캔틸레버;
  • 2 - 연속 작업 - 스트림 작업. 그들은 같은 부품을 생산합니다.
  • 3 - 복사기는 작업 부품 위의 프레임에 고정된 스텐실에서 작업합니다.
  • 4 - 조각;
  • 5 - 수직 콘솔리스에는 크로스 테이블이 있습니다.
  • 6 - 세로 밀링 머신은 다양한 가능성에서 다르지 않으며 대량 생산에 사용됩니다.
  • 7 - 넓은 범용에는 많은 가능성이 있으므로 작업장 및 소규모 조각 생산에 탁월한 장비입니다.
  • 8 - 캔틸레버 - 수평;
  • 9 - 다릅니다.


세 번째 및 때로는 네 번째 숫자가 치수를 나타냅니다. 숫자 1~2 사이의 문자는 업그레이드된 모델임을 나타냅니다. 문자가 마킹 끝에 있으면 기본 모델의 업그레이드 특성을 나타냅니다. 문자 P, B, A, C - 정확도 등급을 나타냅니다. Ш는 수평으로 위치한 스핀들 외에도 수직 헤드가있는 트렁크가있는 모델의 광범위한 다양성을 나타냅니다. G는 이 기계가 수평 밀링 머신임을 나타냅니다.

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현대의 밀링 머신, CNC 밀링 머신을 포함한 수평 및 수직 - 둘 다 결합 고전적인 솔루션수년에 걸쳐 작업, 그래서 세계 공작 기계 산업의 가장 현대적인 발전. CNC 밀링 머신은 금속 가공 시장에서 가장 일반적이고 수요가 많은 장비 중 하나입니다. 금속 가공의 주요 기준 밀링 머신- CNC 및 레이아웃의 가용성: 수평 및 수직 밀링 머신. 수직 밀링 머신의 경우 스핀들 축은 수직으로, 수평 밀링 머신의 경우 수평으로 위치합니다. 당사 카탈로그에는 범용 밀링 머신과 유럽에서만 생산되는 CNC 밀링 머신이 모두 포함되어 있습니다.

수직 밀링 머신, 범용 - 기계입니다. 전통적인 디자인 CNC 없이 수직 스핀들 및 수평 슬라이딩 테이블 포함. 축을 따라 움직이는 제어를 단순화하는 디지털 표시 장치인 DRO를 장착할 수 있습니다. 심플하고 특징적인 견고한 디자인, 단일 및 소규모 생산을 위한 것입니다.

모델 6P11, 6T11, 6P12, 6T12, 6P13, 6T13, VM127의 유사체.

수평 밀링 머신, 범용 - 공구의 수평 회전 축과 수평 이동식 테이블이 있는 CNC가 없는 기계. 축을 따라 이동을 제어하기 위해 디지털 판독값(DRO)을 장착할 수 있습니다. 단품 및 소규모 생산에 적용됩니다.

테이블 크기: 315x1250, 375x1600mm.

수평 콘솔 밀링 머신, 범용 - 공구의 수평 회전 축과 수평 이동식 테이블이 있는 CNC가 없는 기계. 축을 따라 이동을 제어하기 위해 디지털 판독값(DRO)을 장착할 수 있습니다. 단품 및 소규모 생산에 적용됩니다.

모델 6P81, 6T81, 6P82, 6T82, 6P83, 6T83의 유사체.

테이블 크기: 400x1600, 450x1800 mm.

널리 범용 콘솔 밀링 머신 - CNC 없이 수평 및 수직 레이아웃의 가능성을 결합합니다. 그들은 수직과 수평의 두 가지 스핀들을 가지고 있습니다. 이를 통해 두 대의 기계 대신 한 대를 사용할 수 있어 비용을 크게 절약할 수 있습니다. 생산 지역. 공작 기계에는 축을 따라 이동을 제어하기 위해 디지털 표시 장치(DRO)가 장착될 수 있습니다. 단일 작업 및 소규모 생산에 사용됩니다.

기계 6R82Sh, 6T82Sh, 6R83Sh, 6R83Sh의 유사체.

테이블 크기: 315x1250, 375x1600, 400x1600, 450x1800mm.

수직 밀링 CNC 머시닝 센터 - 고전적인 레이아웃의 기계: 스핀들은 수평 이동식 테이블 위에 수직으로 위치합니다. 테이블은 두 개의 수직 수평 축으로 이동하고 주축대는 수직으로 이동합니다. 3가지 좌표로 세부 사항 처리를 제공합니다. - 표준 기본 전체 세트입니다. 이 기계는 4축 및 5축 버전으로 제공되며 공구 매거진이 있는 자동 공구 교환 장치가 장착되어 있으며 다양한 기능이 결합된 간단하고 저렴한 솔루션입니다.

CNC 수평 머시닝 센터 - 수평 스핀들이 있는 기계. 이러한 기계의 테이블은 일반적으로 수평으로 위치합니다. 이러한 기계의 장점은 테이블 스핀들 시스템의 더 큰 강성과 절삭 영역에서 우수한 칩 제거에 있습니다. 동시에 일반적으로 수직 레이아웃 기계보다 치수가 더 큽니다. 종종 이러한 기계에는 공작물 제거 및 설치 시간이 단축되는 팔레트(테이블) 변경 시스템이 장착되어 있습니다.

국내 모델 IR 500, IS 500, IR 800, IS 800의 유사체.

CNC 수직 밀링 및 터닝 머시닝 센터는 밀링 머시닝 센터와 CNC 수직 선반의 기능을 결합한 가장 현대적인 기계입니다. 기계에는 1-2-3 축이 장착 될 수 있습니다. 밀링 스핀들, 스핀들 헤드 변경 시스템, 회전 및 연삭 스핀들. 자동 헤드 및 공구 교환 시스템을 사용하면 한 번의 공작물 설치로 최대 작업 수를 수행할 수 있으므로 부품 재설치 시간을 단축하고 기계를 재구성하며 공작물 재설치 시 발생하는 부정확성을 제거할 수 있습니다. 또한 선반과 밀링 머신을 하나의 설계로 결합하여 설계자는 필요한 생산 면적을 거의 절반으로 줄였습니다.

이동식 테이블과 수평 스핀들이 있는 대형 밀링 머신은 이동식 컬럼과 고정 컬럼 모두에서 사용할 수 있습니다. 고객의 작업을 위해 교체 가능한 밀링 헤드가 장착되어 있습니다. 이들은 일반 밀링 또는 보링 헤드, 앵귤러 및 2-3축 모두일 수 있습니다. 기계에는 교체 가능한 헤드와 도구를 위한 자동 매거진이 장착되어 있습니다. 기계의 구성, 축을 따른 움직임, 테이블의 디자인 및 치수는 고객의 요구 사항에 따라 선택됩니다.

이동식 회전 테이블이 있는 대형 밀링 머신 - 수평 회전 축과 수직 이동 가능성이 있는 스핀들이 있는 고정 기둥이 있는 기계. 나머지 움직임은 테이블의 이동성에 의해 제공됩니다. 다양한 테이블 크기와 커터 헤드 구성을 통해 절삭 부하가 높은 복잡한 공작물을 가공할 수 있습니다.

움직이는 기둥이 있는 중 밀링 머신은 수평 스핀들 축이 있는 기계입니다. 이동식 기계 기둥은 최대 25m의 상당한 길이의 테이블을 따라 이동할 수 있습니다. 이 유형의 기계는 필요한 크기의 테이블 또는 여러 테이블(예: 기본 고정 테이블 및 작은 회전 테이블)이 선택되는 기본 모듈입니다. 기계를 장착할 수 있습니다 자동 시스템필요한 위치 수에 대해 공구 및 밀링 헤드 교체.

슬라이딩 테이블이 있는 대형 포털 밀링 머신은 수직 스핀들 축이 있는 U자형 머신입니다. 스핀들은 수직 및 횡방향 이동을 제공하고 종방향 이동은 이동식 테이블에 의해 제공됩니다. 이 디자인은 가장 단순하고 일반적이며 높은 강성과 우수한 동적 매개변수를 가지고 있습니다. 제공 폭 넓은 선택복잡한 부품을 처리하기 위한 다양한 구성의 밀링 헤드.

이동식 포털이 있는 무거운 포털 밀링 머신 - 양쪽의 테이블을 따라 위치한 가이드를 따라 포털이 고정 테이블 위로 완전히 움직이는 기계. 기계는 견고하고 안정적인 구조와 높은 역동성을 특징으로 하며, 큰 선택밀링 헤드뿐만 아니라 테이블의 구성 및 크기를 통해 복잡한 구성의 부품을 처리할 수 있습니다.

이동식 트래버스가 있는 갠트리 밀링 머신은 최고의 역동성과 정밀도를 갖춘 중장비입니다. 수직 스핀들과 함께 기계의 수평 이송은 고정 테이블 측면에 있는 측면 지지 기둥 상단에 있는 가이드를 따라 테이블 위로 이동합니다. 트래버스/스핀들 시스템의 최소 중량과 완전히 대칭적인 디자인으로 인해 이 기계는 구조의 최대 강성과 안정성으로 높은 운동 역학을 허용합니다.

유럽의 밀링 머신 - 최고의 선택

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CNC 수평 금속 밀링 머신은 다양한 생산 분야에서 널리 응용되고 있습니다. 대형 공작물 가공에 사용됩니다. 또한, 기계는 종종 다양한 깊이와 직경의 구멍을 생성하는 보링 머신으로 작동됩니다.

이런 종류의 장비에서 절삭 도구수평으로, 즉 바닥과 평행하게 위치합니다. 공작물은 축을 중심으로 회전하는 특수 테이블에 고정되어 기계의 기능을 확장합니다.

수평 밀링 머시닝 센터의 장점:

  • 수평 스핀들. 덕분에 작업 표면 주변에 칩이 쌓이지 않습니다.
  • 고속. 자동 급지도구 및 공작물을 사용하면 CNC 수평 밀링 머신으로 재료를 처리하는 과정에서 사람을 제외시킬 수 있습니다.
  • 높은 정밀도. 최종 제품의 오차는 1/100밀리미터입니다.
  • 사용의 용이성. 기계는 작동 매개변수를 설정하고 공작물을 공급하기만 하면 됩니다.

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