칼을 날카롭게하는 장치, 장치 및 제조. 칼을 갈기위한 수제 및 수동 기계 및 장치

조만간 모든 주부는 빵, 야채 또는 정육점 고기를 자르는 칼을 무디게 만들기 시작합니다. 무딘 칼을 사용하는 것은 불편할 뿐만 아니라 안전하지 않습니다. 언제든지 절단된 제품이 떨어져 부상을 입을 수 있습니다. 따라서 칼을 날카롭게하는 특수 장치를 사용하여 주기적으로 도구를 날카롭게해야합니다.

이러한 숫돌은 매장에서 광범위하게 구할 수 있습니다. 그러나 이런저런 이유로 항상 소비자에게 적합한 것은 아닙니다. 이 경우 이전에 날카롭게하기위한 돌의 유형, 도구의 기능 및 제안 된 도면을 연구 한 후 자신의 손으로 칼을 날카롭게하는 장치를 만들 수 있습니다.

날카롭게하는 칼 - 전제 조건

칼날을 효과적이고 장기적으로 사용하기 위해서는 칼날을 날카롭게 하는 데 있어 가장 중요한 요소는 칼날의 모서리 사이의 각도입니다. 선명하게하는 과정에서 이전에 설정된 각도를 복원해야 기술 표준을 완전히 준수하고 재료를 빠르고 자유롭고 효율적으로자를 수 있습니다.

각 블레이드에는 고유한 최적의 각도:

면도기와 메스의 경우 선명 각도는 10-15도여야 합니다.
빵, 과일 및 야채를 자르기위한 칼은 15-20도 각도로 날카롭게됩니다.
다양한 제품의 다기능 칼은 20-25도 각도로 처리됩니다.
사냥 및 하이킹 칼 - 25-30도 각도로;
단단한 재료 절단용 칼 - 30-40도.

특별한 장치가 없으면 칼날을 직각으로 깎는 것이 어렵습니다. 칼을 손으로 잡고 필요한 경사각을 제공하기가 다소 어렵습니다. 절삭 도구. 이 프로세스를 용이하게하기 위해 자신의 손으로 만들 수있는 특수 장치가 있습니다. 그들의 디자인은 매우 간단하며 생산 자체에는 많은 시간이 걸리지 않습니다.

DIY 칼 깎이

나이프용 숫돌에는 여러 유형이 있으며 그 중에서 필요에 가장 적합한 숫돌을 선택할 수 있습니다.

모든 장치는 두 부분으로 구성됩니다.

연마재 바;
칼을 부착하기위한 정지.

막대기로 기성품 특수 돌을 사용하거나 직접 만들 수 있습니다.

숫돌 - 유형 및 제조

판매시 여러 유형의 돌을 찾을 수 있습니다.

물 도구. 그들과 함께 일할 때 물이 사용되어 돌의 표면을 절약합니다.

오일 스톤은 구조와 모양이 물 스톤과 비슷하지만 표면이 가장 유성입니다.

천연 도구는 산업 가공을 거친 천연석으로 만들어집니다.

인공 석재는 천연이 아닌 성분으로 만들어집니다.

고무 도구도 판매 중이지만 작업하는 것은 그리 편리하지 않습니다.

을 위한 자체 제조연마 바, 당신은 4-5 밀리미터의 두께와 작은 직사각형 유리판을 사용할 수 있습니다. 양면 테이프를 사용하여 판 표면에 입자 크기가 다른 사포를 붙일 필요가 있습니다. 이러한 막대의 비용은 아주 작은 것으로 판명되며 사포는 언제든지 교체할 수 있습니다.

그러나 유리 막대를 사용할 때 너트를 매우 조심스럽게 조여야 합니다. 그렇지 않으면 유리가 깨질 수 있습니다. 또한 물을 사용하지 않아 연마재가 빨리 마모됩니다. 같은 이유로 칼을 갈 때 빠른 움직임을 피해야 합니다. 그러면 재료가 과열되어 칼날 특성이 손실될 수 있습니다.

나무 블록을 날카롭게하는 도구

크기가 같아야 하는 두 개의 나무 막대와 두 개의 연마 막대로 숫돌을 만드는 것으로 충분합니다.

그라인더의 안정성을 높이려면 바닥면에 고무 조각을 부착하는 것이 좋습니다.

마운팅 브래킷의 DIY 숫돌

Lansky 숫돌은 이러한 장치의 기초로 간주되며 그림은 인터넷에서 쉽게 찾을 수 있습니다.

4x11센티미터 크기의 금속판;
표준 알루미늄 모서리;
약 15cm 길이의 금속 막대;
너트와 볼트 세트;
바이스 또는 파일이 있는 그라인더;
파일.

이 도구는 모서리에서 날카로운 모서리를 연마하고 금속이 잘린 곳을 청소하는 데만 필요하기 때문에 그라인더 대신 파일을 사용할 수 있습니다.

샤프너를 만드는 단계:

그림에 따르면 판의 미래 구멍에 대한 표시가 있습니다.
구멍이 뚫려 있고 나사산이 있습니다.
파일을 사용하면 모든 날카로운 모서리와 모서리가 둥글게 처리됩니다. 이렇게하면 만든 칼을 편안하게 사용할 수 있습니다.
도면에 따라 모서리에 구멍이 만들어집니다.
스포크 지지대의 구멍은 니들 파일로 확장됩니다.
스터드용 구멍은 나사산으로 되어 있습니다.
막대는 극한 구멍에 삽입되고 적절한 직경(M6)의 너트로 고정됩니다.
M8 볼트는 길이가 약 14cm인 더 넓은 구멍에 나사로 고정됩니다. 먼저 날개 너트를 나사로 조여야 하며 그 위에 두 개의 일반 너트가 나사로 고정되어 있습니다. 구조물의 볼트는 지지 기둥으로 사용됩니다.
볼트는 칼이 고정되는 나머지 구멍에 부착됩니다.
너트는 막대의 끝 부분에 나사로 고정되고 모서리가 묶여 너트로 고정됩니다. 막대를 낮추거나 올리면 샤프닝 각도를 조정할 수 있습니다.
문자 G 형태의 얇은 금속 막대, M6 나사산이 있는 막대, 2개의 홀더 및 램 너트에서 연마를 위해 돌을 고정하는 장치가 조립됩니다. 엔드 홀더에는 뜨개질 바늘을 위한 관통 구멍이 있어야 합니다.

칼을 날카롭게하는 이러한 장치는 상당히 넓은 범위의 압력 각도를 가지며 사용하기 가장 편리합니다.

스탠드가 있는 대용량 샤프너

자신의 손으로 인터넷에서 쉽게 찾을 수 있는 Apex의 칼 숫돌을 시뮬레이션할 수 있습니다. 이러한 칼 깎이는 플랫폼이 비스듬히 설치된 스탠드 형태로 제공되며 막대 형태의 노즐 끝 부분에 대한 지지대가 측면에 배치됩니다. 이것은 고품질의 절단 도구를 날카롭게 할 수 있는 매우 편리한 장치입니다.

필요한 재료및 도구:

작업 단계:

마분지 시트에서 세 개의 공백이 잘립니다. 치수는 다음과 같아야 합니다. 30x8 cm; 7x8cm; 37x12cm.
긴 변이 30x8cm인 공작물에서 가장자리에서 6cm를 측정하고 구멍을 뚫습니다.
단면적이 2x4cm인 막대에서 8cm 길이의 세그먼트가 절단되어 서로 수직인 두 개의 관통 구멍이 뚫립니다. 첫 번째는 가장자리에서 3cm, 두 번째는 첫 번째에서 3cm 떨어져야 합니다.
막대의 가장자리에서 구멍까지 1cm 두께의 홈이 잘립니다.
플렉시 유리의 중앙을 따라 슬롯이 뚫려 있습니다.
다리 용 구멍은 큰 크기의 마분지로 만든 공작물의 모서리에 뚫립니다.
공작물 가장자리에서 4cm 떨어진 곳에 작은 마분지 조각이 수직으로 놓여지고 두 개의 셀프 태핑 나사로 고정됩니다.
중간 크기의 공작물이 맨 위에 놓이고 두 개의 셀프 태핑 나사로 고정됩니다.
가장 가장자리에 있는 자석의 경우 최고점중간 크기의 부품에는 얕은 함몰부가 뚫려 있습니다.
자석이 내부에 삽입되어 셀프 태핑 나사로 고정됩니다.
Plexiglas 조각이 같은 보드에 놓입니다. 슬롯과 구멍을 통해 볼트가 삽입되고 너트로 바닥에 나사로 고정됩니다.
철봉용 큰 블랭크의 자유 가장자리에 구멍이 뚫립니다.
막대는 양고기 너트와 일반 너트의 두 가지 너트로 고정됩니다.
막대가 막대에 나사로 고정되고 너트로 외부에서 나사로 조여진 볼트가 삽입되는 구멍에 삽입됩니다.
나이프 클램핑 장치는 금속 막대 절단, 2개의 클램프 및 와셔가 있는 4개의 너트로 조립됩니다.
다리는 완제품에 나사로 고정됩니다.

이러한 장치의 날카롭게하는 각도는 원하는 높이에 부품을 고정하는 막대와 양을 사용하여 조정됩니다.

설명된 각 장치에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 적절한 옵션을 선택할 때 자신의 손으로 수행해야 할 작업에서 필요와 기술을 진행해야 합니다.

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DIY 칼 깎이

모든 남성, 때로는 여성은 정기적으로 칼을 날카롭게 해야 할 필요성에 직면합니다. 품질에 관계없이 모든 칼은 시간이 지남에 따라 무뎌질 수 있으므로 세심한 유지 관리가 필요합니다. 상점 선반에는 갈기위한 다양한 숫돌과 숫돌이 있으므로 선택하는 것이 어렵지 않습니다.

날카롭게하는 돌의 종류

칼을 날카롭게하는 데 사용되는 몇 가지 유형의 돌이 있습니다.

기름 - 이러한 돌은 표면에 기름을 사용하여 재료 소비를 줄입니다.
물 돌 - 작동 원리는 동일하지만 작업에 물이 사용됩니다.
자연석산업 가공을 거친 천연 소재입니다.
인공 석재는 각각 부자연스러운 구성 요소로 만들어집니다.
고무 석재는 작업하기가 편리하지 않기 때문에 드뭅니다.

칼 갈기의 몇 가지 기능

각 칼에는 자체 연마 기능이 있습니다.

예를 들어, 일본 강철은 매우 약하기 때문에 자가 연마용 일본 칼은 숙련된 장인의 주의가 필요합니다. 제조업체는 입자 크기가 다른 여러 유형의 일본 물석을 사용하여 연마할 것을 권장합니다.

주부들의 경우 식칼을 갈 때 전용 숫돌을 사용하면 더욱 쉽고 간편하다. 그러나 여러 개의 돌을 사용하면 칼의 날카로움을 더 오래 유지할 수 있습니다. 장기특히 감사합니다. 이것은 더 많은 시간과 노력이 필요하지만 도구의 수명을 연장합니다.

칼의 올바른 연마 조건

을 위한 정확한 선명도칼, 칼이 몇 달 동안 날카 로워지는 조건을 만들어야합니다. 이러한 선명도를 위해서는 올바른 각도를 선택하는 것이 도움이 될 것입니다. 올바른 작업 원리를 정의하는 규칙이 있습니다. 칼을 날카롭게하는 각도가 작을수록 절삭 날 강도가 낮아집니다. 즉, 칼을 날카롭게 날카롭게할수록 다시 날카롭게하는 시간이 빨라지고 칼을 원래 작업 상태로 가져 오는 것이 더 어려워 질 것이라는 점을 기억해야합니다.

샤프닝은 무엇을 위한 것입니까?

칼날 갈기의 요점은 칼날 자체의 날카로움을 복원하는 것입니다. 날카롭게 할 때 올바른 각도를 관찰해야 하는 이유. 또는 기술 표준을 준수해야 하는 이전에 설정된 각도의 복원입니다. 칼의 선명도를 확인하려면 의도한 재료를 절단해야 합니다. 칼이 문제 없이 절단하면 기술이 올바르게 수행됩니다.

샤프닝 시 발생할 수 있는 문제

의심의 여지없이 적절한 각도를 선택하려면 경험이 필요하며 경험이 없으면이 작업에 대처하기가 다소 어렵습니다. 특히 없이 필요한 고정물, 칼을 손으로 잡기 때문에 양쪽에 고르게 깎기가 어렵습니다. 문제를 해결하려면 집에서 쉽게 할 수 있는 수제 칼 깎기 기계를 만드는 것이 좋습니다. 결국, 이미 존재하는 장치는 설계상 매우 간단하며 복잡성이 다르지 않습니다.

집에서 어떻게 칼을 갈 수 있습니까?

집에서 칼을 매우 빨리 날카롭게 해야 하는 상황이 있습니다. 이러한 목적을 위해 다음과 같은 재료를 사용할 수 있습니다.

나무 블록;
활톱;
사포;
파일;
세라믹 판;
끌 및 기타.

특히 정교한 마을 사람들은 일반적으로 시멘트와 모래로 만든 기초 위에 칼을 갈 수 있습니다. 그러나 다음을 따르는 것은 권장되지 않습니다. 이 예, 그리고 실제로 빠른 샤프닝에 적합한 가장 입증된 방법을 사용합니다.

가장 가장 좋은 방법효과적이고 매우 편리하기 때문에 집에서 만든 장치가있을 것이며 공장 장치와 크게 다르지 않을 것입니다.

그림은 무엇을 위한 것입니까?

물론 기성품 칼 깎이를 사는 것이 훨씬 쉽고 비싸지 않습니다. 그럼에도 불구하고 대부분의 가정적인 소유자는 모든 것을 자신의 손으로 수행하는 것을 선호합니다. 이것은 즐겁고 솜씨의 품질을 확신할 수 있습니다. 결국, 그들은 만 사용됩니다 천연 재료. 제조 과정을 즐겁고 쉽게 만들려면 계획을 세우고 따라야 합니다.

시작, 제조 또는 구매하려면 완성된 그림클램핑 죠용. 그림을 그릴 때 가장 작은 세부 사항에 특별한주의를 기울이고 전체 구조를 생각하고 그려야합니다.
다음 단계는 조립된 구조의 강도를 위해 오른쪽 및 왼쪽 정지 그림을 그리는 것입니다.
자체 미묘함이있는 가이드를 위해 그림을 만드십시오.

가이드 도면

완벽하게 맞는 가이드에 필요한 것은 다음과 같습니다.

쇠톱을 사용하여 절단해야 하는 M6 실이 있는 보빈 길이가 16cm로 밝혀졌습니다. 가장 중요한 것은 연마 과정 자체를 늦추지 않도록 버가 없는지 확인하는 것입니다. .
또한 부드럽고 탄성이 있는 실린더가 있는 전극은 작업에 유용할 수 있으며 펜치를 사용하여 문자 "g"로 구부려야 합니다. 작업 기간 동안 가장 중요한 것은 제품 도면을 주기적으로 보는 것을 잊지 않는 것입니다.
금속 스크랩은 클램프를 사용하는 데 유용하며 톱질하고 구멍을 설치해야 합니다. 드릴링 머신. 손으로 탭하면 실을 시침질하는 데 도움이 됩니다. 마찰을 줄이려면 기름 한 방울을 사용하고 비눗물로 쉽게 제거하십시오.
가이드로 마무리 작업은 도면에 따라 모든 세부 사항을 비틀고 고정을 위해 클립과 스터드의 접합부에 일반 매니큐어를 떨어뜨립니다.

나이프 샤프닝에는 두 가지 유형이 있습니다-양측 및 단면입니다. 물론 둘의 작업 방식은 다릅니다. 칼로 작업할 때 고려해야 할 사항은 다음과 같은 기준뿐입니다.

칼로 작업할 때 사용하는 연마석은 아주 미세하지 않아야 하며 반대로 입자가 매우 큰 경우에는 이 두 가지 기준 사이에서 선택해야 합니다.
칼을 가는 데 필요한 도구가 없고 도구를 날카롭게 해야 하는 경우 이 도구를 사용할 수 있습니다. 편리한 도구, 세라믹 머그와 같습니다. 자발적인 연마를 뒤집어 바닥을 따라 자신을 향한 움직임으로 그리기만 하면 됩니다. 그러나 바닥의 표면이 거칠어야 한다는 점을 염두에 두어야 합니다.
세라믹 칼은 날카롭게 할 필요가 없다는 것을 잊지 마십시오. 그들의 표면에 적용됩니다 특수 코팅, 손상 및 마모로부터 보호하는 특수 합금으로 만들어졌습니다.
톱니 모양의 칼은 특별한 장비 없이는 날카롭게해서는 안됩니다. 날카롭게하지 않고 망칠 가능성이 높습니다. 이러한 종류의 칼에는 특수 레이저가 사용됩니다.
칼을 더 오래 날카롭게 유지하려면 찬물에 씻어야 합니다.

칼날 갈기 오류

날카롭게하는 대패 칼의 특징

이런 종류의 칼로는 만 다룰 수 있습니다. 숙련 된 마스터특정 기술과 지식으로. 이것은 매우 복잡한 과정이기 때문에 샤프닝 장비를 찾기가 어렵습니다. 일반 매장. 그러나 많은 사람들이 일반 장비를 사용하여 대패 칼을 날카롭게 합니다. 그러나 이를 위해서는 수냉식 기능이 있는 최신 저속 도구가 필요하다는 점을 기억해야 합니다. 그리고 평평한 표면을 가진 새 돌을 사용해야 합니다. 더 잘 맞는가지고 있는 돌 물의 원리일하다. 당신이 전문가가 아니고 당신이 가지고 있지 않은 경우 필요한 장비, 그런 숫돌이 있는 자동차 작업장에서 유료로 대패 칼을 날카롭게 할 수 있습니다.

동영상

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칼을 날카롭게하는 자체 제작 기계

농장의 무딘 칼은 안주인에게 나쁜 기분을 줄뿐만 아니라 사고를 일으킬 수 있습니다. 철물점에는 칼을 갈기 위해 설계된 다양한 도구가 있지만 모든 도구가 고객에게 적합한 것은 아닙니다. 또는 나이프 숫돌 기계를 직접 만들 수 있으며 제작 방법을 아는 사람에게는 제조 도면이 어렵지 않습니다.

블레이드 가공용 석재의 종류

자신의 손으로 칼을 날카롭게하는 기계를 만들기 시작하기 전에 구성 요소에 대한 정보를 숙지해야합니다. 연삭 돌, 또는 그들은 또한 불릴 수 있습니다. 연마석은 우수한 결과를 얻는 데 결정적인 요소 중 하나이지만 마스터의 기술도 똑같이 중요한 역할을 합니다.

숫돌의 종류

그래서 얻기 위해 완벽한 샤프닝연습을 많이 해야 합니다.

절단 표면을 연마하는 데 적합한 유형의 돌은 다음과 같습니다.

물이 필요한 도구. 이 유형의 숫돌의 장점은 재료 절약입니다. 도구 표면이 덜 마모됩니다.
오일 스톤 - 구조가 유사 물 돌그러나 기름진 표면이 있습니다.
자연석- 천연 소재로 제작되었습니다. 도구를 만들기 전에 그러한 돌은 산업 가공을 거칩니다.
인공 석재 - 인공 재료가 제조에 사용됩니다. 비천연 구성 요소로 만든 도구는 천연 재료보다 품질이 떨어지지만 동시에 매우 저렴하다고 믿어집니다.

원하는 경우 수제 연마 바를 만들 수 있습니다. 이렇게하려면 직사각형 모양의 평평한 5mm 두께의 플렉시 유리를 가져 와서 양면 테이프를 사용하여 사포를 붙여야합니다. 칼 깎이를 만드는 가장 쉬운 방법입니다. 사포교체하기 쉽습니다.

샤프닝 각도가 왜 그렇게 중요한가요?

칼날의 가장자리 사이의 각도를 샤프닝 각도라고 합니다. 연마 도구로 절단면을 처리할 때 주어진 각도를 정확하게 준수하는 것이 주요 요구 사항이며 블레이드의 날카로움에 영향을 미치는 값입니다.

간단한 마커로 회전 각도를 제어할 수 있으며, 선명하게 할 영역에 페인트를 칠하기만 하면 됩니다. 페인트가 균일하게 지워짐을 나타냅니다. 양질블레이드 가공.

그라인더의 전제 조건

할 것 연삭기 DIY 칼의 경우 작업 단계를 신중하게 계획하고 도면을 작성해야 합니다. 주인이 경험이 있으면 스스로 개발하거나 특수 문헌에서 제공되는 기성품 그림을 사용할 수 있습니다.

완벽한 절단 표면을 위해 기계는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

바이스에 칼을 너무 단단하게 고정하지 않으면서 신뢰할 수 있습니다.
각도 값을 준수하면 선명하게 하는 과정에서 각도가 일정해야 합니다.
기계의 설계는 날카롭게 하는 각도를 변경할 수 있는 가능성을 제공해야 합니다.

구입 한 메커니즘보다 열등하지 않은 블레이드 교정 장치를 만드는 방법은 아래에서 읽을 수 있습니다.

DIY 칼 깎이

가장 저렴한 샤프너 옵션

우리는 가장 빠른 옵션장치. 이렇게하려면 선명 각도를 올바르게 결정하기 위해 2 쌍의 나무 모서리, 연마 블록 및 각도기를 준비해야합니다. 막대의 치수는 동일해야 합니다. 나무 모서리는 조정 가능한 나사와 함께 고정되고 샤프닝 바는 필요한 각도로 그 사이에 단단히 고정됩니다.

제조 용이성에도 불구하고 이러한 기계에는 다음과 같은 여러 가지 단점이 있습니다.

가공 각도를 수동으로 유지해야 하므로 긴 가공 과정에서 그다지 편리하지 않습니다.
안정성을 위해 작업 표면에 장치를 단단히 고정해야 합니다.
날카롭게 할 때 막대가 위치를 변경하지 않도록 스크 리드의 장력을 지속적으로 제어해야합니다.

그러나 그러한 점에 유의해야 합니다. 간단한 집에서가정 처리에 아주 적합 부엌 칼제조에 막대한 재정적 투자가 필요하지 않습니다.

조정 가능한 막대가 있는 수동 그라인더

이 기계는 더 복잡한 디자인이지만 사용하기가 훨씬 더 편리합니다. 그 창조의 기초는 Lansky 샤프너라고 불리는 기계의 모델이었습니다.

샤프너 란스키

이러한 모델의 장점은 칼날의 안정적인 고정입니다.

장치는 칼이 고정되는 지지대입니다. 테이블 반대쪽 끝에는 막대가 있는 나사 기둥이 수직으로 고정되어 있습니다. 연마 바가 장착 된이 바에 가이드로드가 삽입됩니다. 나사 막대를 따라 막대를 이동하여 금속 가공 각도 값을 변경할 수 있습니다.

유사한 디자인의 기계의 장점은 다음과 같습니다.

높은 처리 정확도;
바를 플렉시 유리에 붙인 사포로 교체하는 가능성;
넓은 지지대를 사용하면 모든 테이블에 클램프로 기계를 고정할 수 있습니다.

기계를 작동할 때 어려움은 숫돌의 위치를 길게 조정하는 것뿐입니다. 다른 유형의 블레이드를 처리할 계획이라면 매번 장치를 재구성해야 합니다.

칼 위치 조절 가능

이동식 숫돌이 있는 기계의 대안은 막대에 대한 칼의 위치를 조정할 수 있는 장치입니다. 기본적으로 그 디자인은 조정 가능한 바 머신과 유사하며 제조하기가 조금 더 쉽습니다.

베이스의 평면에는 막대를 막대로 고정하기 위해 가동 블록이 장착됩니다. 클램프도 설치되어 있으며 하나는 조정 가능하고 두 번째는 영구적입니다. 조정 가능한 클램프의 도움으로 날카롭게 각도를 조정할 수 있습니다.

이 모델의 유일한 단점은 특정 위치에서 바 마모가 나타난다는 것입니다. 이 단점은 처리할 표면에 대해 가장자리를 조정하기 위해 긴 핀을 설치하여 제거할 수 있습니다.

위의 각 옵션에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 특정 모델을 선택하는 경우 기술 수준과 기계 작동 요구 사항에 중점을 둘 필요가 있습니다.

비디오: 칼 숫돌 기계 만들기

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DIY 칼 숫돌 - 사진 예제와 함께 단계별 지침

부엌에서 날카로운 칼을 사용하면 요리가 크게 촉진되고 과정 자체가 빨라지며 여가 활동이나 휴식을 위한 시간을 확보할 수 있습니다. 결국 뭉툭한 칼로 고기를 자르거나 빵이나 야채를 자르려면 많은 노력이 필요합니다.

현대 산업은 소비자의 요구에 부응하고 칼을 날카롭게 하는 방법에 대한 질문에 답하면서 가장 까다로운 고객을 만족시킬 수 있는 칼날을 위한 모든 종류의 도구를 개발하여 생산에 도입했습니다.

부엌의 모든 주부는 고기를 자르거나 뼈를 부수거나 다른 단단한 음식을 위해 설계된 여러 대의 칼을 가지고 있습니다. 각 칼에는 특정 연마 각도가 필요합니다. 다양한 장치를 사용하여 칼을 날카롭게 할 수 있으며, 이는 날카롭게 하는 과정을 크게 가속화하지만 품질을 악화시키고 수동으로 수행할 수 있습니다.

손으로 칼을 고품질로 날카롭게 하려면 특별한 기술과 손재주가 필요합니다. 먼저 올바른 숫돌을 선택해야 합니다. 입자가 다른 여러 숫돌이 필요하며, 그라인딩을 완료하는 데 세립이 사용됩니다. 돌의 표면은 칩 없이 절대적으로 평평해야 하며 길이는 칼날의 길이보다 작지 않아야 합니다.

일상 생활에서 가장 일반적으로 사용되는 고전 장치는 당나귀입니다. 칼을 약간 비스듬히 잡고 원형 운동좋은 품질의 샤프닝을 달성합니다. 중요한 조건이 있습니다. 작업을 수행하기 전에 당나귀를 적셔야합니다.

칼을 날카롭게하는 여러 가지 방법

쐐기 모양 - 레버로 사용되는 칼에 사용되며 강도가 높고 선명합니다.
볼록 또는 직선 강하가있는 블레이드는 내구성이 더 높은 것으로 간주되며 절단 용입니다.
끌 형태의 쐐기 모양의 날카롭게하는 것 - 다소 드문 형태는 칼을 생산하는 전문 회사에서 수행합니다. 이 형태의 샤프닝은 일본에서 인기가 있으며, 왼손잡이와 오른손잡이를 위한 이 형태가 필요하다는 특징이 있습니다. 다른 각도선명하게 하기;
곡선 하강을 가진 블레이드는 절단에 이상적입니다.

복도 디자인 - 복도 내부 사진 110장

자신의 손으로 칼을 날카롭게하는 장치를 만드는 것은 어렵지 않습니다.

많은 수제 장치가 있으며 그 중 특정 소비자의 요구 사항을 가장 충족시키는 것을 선호해야합니다. 거의 모든 소유자는 칼을 날카롭게하는 도구를 부엌에서 고품질의 필수 조수를 만들 수 있습니다.

이를 위해서는 고정을 위한 안정적이고 안정적인 고정 장치와 움직일 수 있는 막대가 필요합니다. 가장 단순한 장치는 집 모양으로 어린이도 일상 생활에서 사용할 수 있습니다. 수제 비품은 날에 대한 경사각을 정확하게 유지하도록 설계되어 고품질 작업을 달성합니다.

실제로 칼을 날카롭게하는 가장 간단한 장치는 수직으로 연결된 두 개의 막대로 구성된 장치로 핀으로 고정되어 있으며 그 사이에 숫돌이 직각으로 안정적으로 부착되어 있습니다.

집에서 만든 장치의 변형은 움직일 수 있고 조정 가능한 플랫폼과 안정적으로 부착된 칼이 있는 디자인입니다. 이 장착 설계에는 완벽하게 평평한 표면이 필요합니다.

이러한 장치의 경우 대리석 조리대가 적합하며 일반 테이블에 유리를 놓을 수도 있습니다. 칼 깎는 도구의 도면은 경험이 없는 사람도 쉽게 준비할 수 있으며, 학교 지식만 있으면 이를 바탕으로 도면을 바탕으로 필요한 설계도 제작을 진행합니다.

칼날을 최대한 오랫동안 날카롭게 유지하려면 다음을 준수해야 합니다. 특정 규칙사용 및 관리:

칼날을 갈 때 칼이 과열되어서는 안되며, 물을 사용하여 칼날을 식힐 수 있습니다.
깎은 후 칼이 부식되지 않도록 건조시켜야 하며, 칼은 다른 수저와 함께 보관할 수 없으며 별도의 상자나 전용 거치대를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
칼 손잡이의 상태를 모니터링하고 부상에 기여하지 않도록 칼날을 단단히 잡아야합니다.
작업시 돌과 유리를 피하고 나무 및 플라스틱 도마를 사용하십시오.

이 간단한 규칙을 따르면 칼이 오래 지속되고 작업할 때 진정한 즐거움을 가져다 줄 것입니다.

최고의 칼 깎이 사진

모든 칼의 수명은 작동 방법과 칼날을 날카롭게하는 절차에 직접적으로 의존합니다. 칼을 날카롭게하는 도구는 너무 다양하여 현대인전문가의 작업에 의존하지 말고 집에서 모든 작업을 직접하십시오. 칼을 날카롭게하려면 특수 산업용 장치와 직접 만든 모든 장치를 모두 사용할 수 있습니다. 가까이에 있는 숫돌과 같은 숫돌을 깎기 위한 간단한 요소가 좋지 않을 수 있으며 제품의 날카로움이 돌아오지 않을 뿐만 아니라 점차적으로 제품을 완전히 사용할 수 없게 된다는 것을 아는 것이 중요합니다. 동시에, 어떤 임시 비품칼날을 날카롭게 하기 위한 칼날은 이러한 매우 간단한 날카롭게하는 장치의 사용을 기반으로 할 수 있습니다. 자세한 정보자신의 손으로 숫돌을 만드는 방법은 아래에서 찾을 수 있습니다.

제작에 대한 모든 요구 사항이 적용되는 집에서 만든 수동 칼 연마기는 칼 연마를 단순화하고 성능은 전문 칼날보다 나쁘지 않습니다. 적절한 선명도에는 다음이 포함됩니다. 다음 규칙: 절단 제품의 각 유형에는 날의 전체 길이를 따라 일정해야 하는 특정 날 날카롭게 각도가 있습니다(표 1 참조). 처음에 이 원리를 기반으로 하는 샤프너는 주인에게 오랫동안 날카로운 칼날을 줄 것입니다.

표 1. 절단 장치의 유형에 따른 날카롭게 각도

선명하게 하는 동안 가장자리 처리는 균일해야 합니다. 이 조건을 충족하려면 다음 규칙을 준수해야 합니다.

블레이드는 블레이드의 금속이 손상되지 않고 안정적이고 효율적으로 고정물의 바이스에 고정되어야 합니다.
칼날의 축을 따라 시금석의 움직임은 일정하고 엄격하게 특정 각도에서 이루어져야 합니다.
칼날의 접촉점은 숫돌의 세로축과 완전히 수직이어야 합니다.
칼날에 가해지는 압력은 칼날과 숫돌의 접촉면적 변화에 따라 부드럽게 변해야 합니다.

간단한 칼 깎이

칼을 날카롭게하는 가장 간단한 장치는 앵글 프레임과 숫돌을 사용하는 것입니다. 이러한 원시적 인 공장 제작 장치의 가격은 교체 가능한 숫돌의 가격과 마찬가지로 상당히 높지만 집에서 칼을 연마하는 장치를 만드는 것은 주인에게 조금도 어려운 일이 아닙니다. 다음 인벤토리가 필요합니다.

같은 크기의 나무 블록 - 4 개.
드릴(또는 다른 드릴 도구).
볼트 및 너트(약 4개).
시금석.
길게 끄는 것.

먼저 한 쌍의 나무 모서리를 만들고 막대를 서로 엄격하게 90º 각도로 배치해야 합니다(그림 1). 결과 나무 모서리를 전체적으로 평행하게 닫고 볼트 직경을 통해 구멍을 뚫습니다. 구멍에 볼트를 삽입하고 너트로 모서리를 약간 조입니다.

본 발명의 요점은 주어진 각도에 위치한 연마면에 대해 칼을 수직으로 유지함으로써 간단하게 연마할 수 있다는 점이다.

가장 중요한 것은 사이에 당나귀를 올바르게 고정하는 것입니다. 나무 모서리비품. 그러기 위해서는 각도기를 이용하여 원하는 시금석의 경사각을 설정하고 볼트를 단단히 조여 시금석의 위치를 명확하게 고정해야 합니다.

고정 장치를 약간 수정하면 숫돌에 대한 칼 위치를 고정할 수 있습니다. 이러한 기계의 중대한 단점은 수동 샤프닝숫돌의 경사각을 매끄럽게 조정할 수 없는 현상이 나타납니다.

장착 브래킷의 연마 장치

Lansky 고정 장치를 기반으로 한 장착 브래킷의 수제 칼 숫돌의 다이어그램과 그림이 아래에 명확하게 표시됩니다.

이 장치를 조립하려면 다음이 필요합니다.

벽 두께가 6mm인 금속 모서리 90*90mm.
나사산 M6 및 길이 160mm의 스터드.
가는 막대(전극, 바늘 등).
시금석.
직사각형 금속 조각 2개(당나귀를 고정하기 위한 스폰지).
펜치.
금속용 쇠톱.
파일(또는 날카로운 모서리를 처리하기 위한 기타 도구).
하드웨어 세트(너트 및 볼트).

금속 모서리에 구멍을 만들고 도면에 따라 나사로 끼워야 합니다. 그런 다음 숫돌의 움직임을 방해하지 않도록 칼날의 고정을 결정하는 턱의 경사를 연마합니다. 미래 샤프닝 장치의 모든 날카로운 모서리와 가장자리는 파일로 처리해야 합니다.

당나귀를 고정하기위한 두 금속 스폰지에서 연결 볼트 아래에 드릴해야합니다. 당나귀를 수정합니다. 이전에 90º 각도로 구부러진 얇고 부드러운 바늘을 턱 중 하나의 구멍에 삽입하고 고정해야 합니다. 미래에는 뜨개질 바늘 형태의이 잠금 장치를 사용하여 시금석의 특정 경사각이 설정됩니다. 칼을 날카롭게하는 이러한 장치는 날카롭게하는 각도의 광범위한 적용 범위를 특징으로하며 의심의 여지없이 대부분의 장인이 관심을 가질 것입니다.

고정 블레이드가 있는 기계

고정 칼날로 칼을 날카롭게하는 기계는 칼을 질적으로뿐만 아니라 빠르게 연마하려는 사람들의 관심을 끌 것입니다. 설정된 각도로 움직이는 숫돌에 대해 칼날을 견고하게 고정하는 디자인으로 정확한 경사각 설정이 가능합니다.

자신의 손으로 이러한 수제 기계를 만들려면 다음이 필요합니다.

받침대는 크기가 440 * 92mm이고 두께가 18mm인 직사각형 나무 판입니다.
나무 판 92 * 45 * 45 mm (수직 나사 스터드 고정용).
나무 블록 245 * 92mm 및 두께 18mm(칼이 부착될 판).
철판 200*65mm 및 금속 두께 4mm.
피아노 루프, 길이 92mm.
머리핀 M8 길이 325mm.
M8 나사산이 있는 너트와 볼트.
드릴 6.5mm.
M8을 탭합니다.
셀프 태핑 나사 50mm, 4개

수직 나사 스터드를 고정하도록 설계된 다이는 6.5mm 드릴로 뚫어야 합니다. 구멍은 대략 중앙에 있는 판의 가장자리에서 15mm 떨어진 곳에 위치해야 합니다.

또한 결과 구멍에서 M8 스터드용 나사산을 절단해야 합니다. 이 방법으로 준비된 나무 판은 50mm 길이의 일반 셀프 태핑 나사를 사용하여 가장자리에서 265mm 거리에서 바닥에 나사로 고정해야합니다.

바 부착 장소 결정

바와 베이스를 단단히 고정한 후 M8 핀을 바의 구멍에 삽입해야 합니다. 머리핀은 바와 베이스의 전체 섹션을 통과해야 합니다. 따라서 위치를 변경할 위험이 최소화됩니다. 바 바닥의 스터드는 M8 너트로 단단히 고정해야 하며, 바의 나무에서 비틀면 약간 잠기게 됩니다.

작업의 두 번째 부분은 칼의 위치를 고정하기 위한 클램핑 장치의 조립에 있습니다. 이렇게하려면 끝에서 피아노 루프가 3 개의 셀프 태핑 나사로 245 * 92mm 나무 막대에 부착됩니다. 나무 접시, 장치 바닥에 부착됩니다.

지지대의 나무 부분을 고정한 후 철판 부착을 진행할 수 있습니다. 플레이트 200 * 65mm의 중앙에 길이 90mm, 너비 약 1cm의 직사각형 홈을 뚫어야하며 홈은 클램핑 플레이트의 가장자리에서 60mm 떨어진 곳에 위치해야합니다. 또한 반대쪽 가장자리에서 20mm 거리에 구멍을 뚫고 M8 볼트용 나사산을 잘라야 합니다. 그런 다음 이 볼트를 사용하여 클램핑 플레이트를 미리 준비된 나무 베이스에 부착해야 합니다. 다른 볼트와 적절한 와셔를 사용하여 절단 홈 중앙에 클램핑 플레이트를 고정해야 합니다. 고정은 명확해야 하지만 동시에 블레이드 표면이 손상되지 않도록 깔끔해야 합니다.

이 고정구를 조립할 때 가장 어려운 부분은 칼날의 각도를 설정하는 조정 장치를 준비하는 것입니다. 이를 위해서는 다음이 필요합니다.

금속 정사각형 프로필 40×40mm;
가구 브래킷, 너비 40mm;
한 쌍의 리벳;
합판 블록 42 × 25 및 18mm 두께;
볼트 및 너트 M5;
한 쌍의 날개 너트 M8;
시금석;
직경 0.8cm, 길이 40cm의 강철 막대.

합판 막대에 한 쌍의 구멍을 뚫어야 합니다. 42 × 18mm 단면을 따라 직경 8mm의 관통 구멍(42mm 측면을 따라 가장자리에서 15mm로 설정됨) 및 관통 단면이 42 × 25mm인 측면을 따라 직경 5mm의 구멍(가장자리로부터의 거리 10mm). 사각 파이프는 너비가 40 * 15mm이고 러그가 20mm인 "U"자형 브래킷을 얻을 수 있도록 반으로 잘라야 합니다. 귀에는 나중에 M8 핀이 삽입될 8mm 구멍을 뚫어야 합니다. 리벳을 사용하여 결과 브래킷을 가구 경첩에 연결하십시오. 결과 구조에 가구 브래킷의 두 번째 부분을 사용하여 M5 볼트로 합판 막대를 조입니다.

단면이 8mm인 강철 막대인 가이드 막대에 시금석을 연결합니다. 시금석과 가이드 로드를 연결할 때 중심선이 일치하는지 엄격하게 확인해야 합니다. 원하는 경우 샤프너 사용의 편의를 위해 핸들 홀더를 뒷면의 시금석에 맞출 수 있습니다. 가이드 메커니즘에 당나귀를 고정하고 어린 양으로 고정하면 칼을 날카롭게하는 집에서 만든 장치가 준비됩니다.

연마 표면이 고정된 공작 기계

고정 된 예리한 표면이있는 기계는 가정용 칼 처리 장치의 간단한 수정입니다. 이러한 장치에서는 깎는 각도를 조정할 가능성이 없지만 다른 유형의 칼을 깎기 위해 여러 다른 각도를 미리 설정할 수 있습니다. 이러한 기계의 도움으로 날을 날카롭게하는 작업은 어렵지 않으며 홈의 연마 표면을 따라 날을 구동하는 것으로 충분합니다.

이 장치는 특정 각도로 서로 기울어진 한 쌍의 평면으로 구성되며 그 중 하나는 숫돌입니다.

전기 칼 깎이

전기 숫돌을 만드는 절차는 간단합니다. 전기 드라이브로 칼과 가위를 날카롭게하는 거의 모든 장치를 공급하는 것으로 충분합니다. 이러한 연마 기계를 사용하면 제품을 빠르고 정확하게 연마할 수 있으며 동시에 블레이드 가장자리에 더 나은 오목 선반을 제공합니다.

칼을 날카롭게하기위한 전기 숫돌의 메커니즘에는 숫돌의 회전 축을 따라 배치되고 블레이드가 주어진 각도로 조정되는 가이드가 포함되어 있습니다. 샤프닝 각도는 가이드에 의해 설정되고 설정되며 클램핑 력은 마스터에 의해 결정됩니다.

날카롭게하는 속도에 특히주의해야합니다. 전기 드라이브를 사용하면 제품을 고속으로 날카롭게 할 수 있으므로 칼 표면이 가열됩니다. 이러한 표면 가열은 경화된 강철의 템퍼링으로 이어지며 그 결과 나이프가 경도를 빠르게 잃을 수 있고 수명이 눈에 띄게 단축됩니다. 강철 템퍼링을 방지하려면 고속 전기 숫돌로 칼날을 식힐 수 있도록 짧은 간격과 충분한 휴식 시간을 두고 연마해야 합니다.

연마용 돌 만들기

현대 주인이 자신의 손으로 날카롭게 돌을 만드는 것은 어렵지 않을 것입니다. 이를 위해서는 다음이 필요합니다.

미래 숫돌의 크기에 따른 나무 판;
에폭시 수지;
막대의 크기에 따른 판지 상자;
연마제;
보호용 고무장갑.

연마제로는 기성품 분말을 사용하거나 연마제를 준비 할 수 있습니다 자체 생산, 예를 들어 오래된 바에서 녹색역시 소련제. 이러한 막대는 가루로 만들어 나중에 연마제로 사용할 수 있습니다.

나무 판은 한 면을 사포와 톱으로 가공하여 자주 노치를 만들어야 합니다. 연마 부스러기와 혼합된 에폭시 수지. 바의 크기에 맞게 골판지 상자에 미리 바를 놓은 후 준비된 표면을 덮습니다. 나무 블록혼합물 에폭시 수지그리고 연마재. 수지가 완전히 경화되면 바를 사용할 수 있습니다.

자신의 손으로 숫돌을 만드는 또 다른 옵션은 두께가 약 5mm인 작은 직사각형 유리판으로 숫돌을 만드는 것입니다. 양면 접착 테이프를 사용하여 사포를 유리판 표면에 붙입니다. 숫돌이 갈 준비가되었습니다.

나무 블록을 날카롭게하는 도구

칼날을 날카롭게하는 간단한 도구는 한 쌍의 칼로 구성된 도구입니다. 나무 칸막이및 동일한 기하학적 치수를 갖는 연마제가 있는 한 쌍의 바.

나무 판자는 연마 스킨으로 조심스럽게 샌딩해야 합니다. 그런 다음 보조 표시를 적용한 후 칼날의 각도에 따라 15mm 깊이로 자릅니다. 각 홈이 일치하도록 에머리 바를 결과 구멍에 삽입한 다음 볼트로 고정합니다. 연삭 장치에 더 큰 안정성을 제공하기 위해 표면의 아래쪽 부분을 고무 조각으로 놓을 수 있습니다.

절삭 공구를 날카롭게하는 장치 유형은 다르며 각 마스터는 자신의 요구를 완전히 충족시킬 수동 기계를 선택할 수 있습니다.

칼을 날카롭게하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 현대 산업은 고품질의 도구를 사용하고자 하는 전문가 및 개인 장인의 요구에 신속하게 대응하여 특수 연삭 장치를 개발하여 생산에 도입하고 있습니다.

집에서 만든 칼 숫돌을 사용하면 숫돌 각도를 독립적으로 조정할 수 있으므로 어떤 각도로든 칼을 숫돌로 갈 수 있습니다.

그러나 어떤 이유로 공장 장치가 고객에게 적합하지 않은 경우가 발생합니다. 이 경우 자신의 손으로 칼을 날카롭게하는 장치를 만들 수 있습니다. 그것은 훨씬 더 저렴할 것이고, 가능하다면 제작자에게 훨씬 더 편리할 것입니다.

칼의 올바른 연마에 필요한 조건

둔한 도구를 날카롭게하는 목적은 언뜻보기에 간단하고 명확합니다. 그러나 칼을 날카롭게 만드는 것은 해결책의 일부일 뿐입니다. 가장 중요한 요소제품의 길고 효율적인 작동을 위해 선명하게 하는 각도입니다.

그림 1. 블레이드 단면: 1 - 절삭날(RK), 2 - 공급, 3 - 날카롭게 하는 각도, 4 - 하강, 5 - 엉덩이.

이 요소의 중요성은 실제로 평가할 수 있습니다. 칼날의 가장자리 사이의 각도를 작게 만들수록 칼이 더 날카로워지는 것처럼 보입니다. 그러나 그러한 행동은 우리의 물체가 아주 짧은 시간 동안 개선된 절단 품질을 보여줄 수 없다는 사실로 이어집니다. 또한 칼날이 날카로울수록 직선 패턴이 나타나기 때문에 더 빨리 둔해집니다. 날카롭게하는 각도가 작을수록 날의 절삭 날 강도가 약합니다.

따라서 칼의 고품질 연마 작업은 올바른 연마 각도를 유지하면서 칼날의 선명도를 복원하는 것으로 축소됩니다. 어떤 의미에서 샤프닝은 이전에 설정한 각도를 복원하는 과정입니다. 그리고 특정 기술 표준을 완전히 준수하고 나이프가 의도한 재료를 가장 효과적이고 자유롭고 빠르게 절단하는 경우 올바른 것으로 간주될 수 있습니다.

따라서 각 블레이드는 최적의 각도로 날카로워집니다.

그러나 일반적으로 특별한 장치 없이는 이것을 하기가 어렵습니다. 사실은 칼을 손으로 잡고 주어진 절삭 날의 경사각으로 균일한 날카로움을 보장하기 어렵다는 것입니다.

이 문제를 해결하기 위해 직접 만들 수 있는 칼을 날카롭게 하는 특별한 도구가 있습니다. 일반적으로 그들의 디자인에도 불구하고 큰 다양성, 증가된 복잡성에서 차이가 없으며 제조를 위해 유사한 장치비교적 시간이 적게 걸립니다.

색인으로 돌아가기

칼을 날카롭게하는 데 필요한 재료 및 도구

다음 공란과 도구는 간단하고 견고한 적응을 돕는 데 도움이 됩니다.

나무 막대;
연마 바 세트(무사트);
쇠톱(금속 및 목재용);
전기 드릴;
속이다;
파일;
비행기;
집게;
다양한 사포 세트;
마킹 장치;
나사, 너트.

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선명 장치 란 무엇입니까? 몇 가지 예

오늘날 존재하는 모든 연삭 장치를 자세히 설명하는 것은 매우 어렵습니다. 가장 특징적이고 일반적인 몇 가지를 살펴보겠습니다.

첫 번째 고정 장치는 동일한 크기의 두 개의 나무 막대와 두 개의 연마 막대로 만들어집니다. 모든 버는 사포로 나무 블랭크에서 조심스럽게 제거해야합니다. 그런 다음 필요한 날카롭게하는 각도에 따라 나무 막대의 예비 표시가 이루어집니다. 이를 위해 막대에 해당 선이 그려집니다.

칼 톱을 연마하는 방법 : a - 톱니 연결 (1 - 파일, 2 - 블록, 3 - 톱날), b - 쇠톱으로 부비동을 얕은 깊이로 납땜, c - 톱니 설정, d - 톱니 연마 (1 - 고무 파이프 , 2 - 고무 안전 덮개, 3 - 나무 클램프, 4 - 바이스).

또한, 목재에 너비를 고정하기 위해 의도된 라인에 숫돌을 적용합니다. 나무 블록의 반대쪽에는 거울 반사의 원리에 따라 해당 선이 적용됩니다.

양쪽에 표시된 선에서 나무 막대 1cm ~ 1.5cm의 깊이로 절단하고 연마 재료 막대를 이렇게 얻은 홈에 삽입합니다. 이러한 작업을 수행할 때 모든 홈이 숫돌과 일치하는지 확인해야 합니다. 그 후 연마 요소는 볼트로 고정됩니다. 결과 연마 장치가 안정적이고 데스크탑에서 미끄러지지 않도록 하기 위해 고무 조각을 아래쪽 표면에 부착할 수 있습니다.

두 번째 장치는 칼날의 수직 배열 원리를 기반으로 합니다. 이 경우 날카롭게 하는 날이 수평에 대해 일정한 각도로 고정되어 있는 연마봉을 따라 움직이게 되며, 수직면. 실제 경험에서 알 수 있듯이 칼날을 수직 위치에 유지하는 것이 연마봉의 수평면을 따라 칼날을 구동하는 것보다 훨씬 쉽고 기능적입니다.

이 장치는 만들기가 매우 쉽습니다. 이렇게하려면 크기가 동일한 기성품 한 쌍을 가져와야합니다. 그러한 정사각형 공백을 직접 만들 수도 있으며 그 안에 정확히 직각을 제공합니다. 두 사각형의 여러 위치에 클램프 나사가 삽입되는 구멍이 대칭으로 뚫립니다.

그런 다음 수평 및 수직 막대를 센티미터 눈금으로 표시해야합니다. 그것에 따르면 연마 바의 경사각이 이후에 설정됩니다. 원하는 각도를 설정한 후 숫돌은 클램핑 나사를 사용하여 장치에 단단히 고정됩니다.

그의 연습에서 이러한 유형의 장치를 사용하면 그라인더는 삼각법과 친구가 되어야 합니다. 공식의 도움으로 연마 바의 모서리를 정사각형의 수평 및 수직 베이스 중 어느 지점에 고정해야 하는지 정확하게 결정할 수 있습니다. 예를 들어 선명 각도 x = 30 °에서 막대의 수평 확장은 4cm, 수직은 15cm가 되어야 합니다.

여기에서 고려되는 칼 날카롭게하는 장치의 세 번째 버전은 이전 버전과 다소 유사합니다. 이 경우 나무 바닥이 만들어지고 그 위에 양면과 하나의 중앙 안감이 놓입니다. 그들은 또한 고품질 연마에 필요한 각도로 측면 가장자리를 쉽게자를 수 있도록 나무로 만들어졌습니다.

이 옵션은 베이스에 두 개의 측면 플레이트를 단단히 고정하고 제거 가능한(나사로) 중앙 플레이트를 포함합니다. 이 패드는 바의 클램프 역할을 합니다. 측면 및 중앙 요소의 짝을 이루는 경사면은 절단 각도가 동일해야 합니다.

덕분에 샤프닝에 필요한 각도로 바를 고정할 수 있습니다. 하지만 사각 클램프가 있는 이전 버전과 달리 이 방법숫돌의 경사각을 부드럽게 조정하지 않습니다. 따라서 여기에서는 단단하게 고정된 두 위치에서만 칼날을 연마할 수 있습니다.

다음 장치는 앞의 두 가지 옵션과 정반대의 원리를 기반으로 합니다. 이 경우 단단하게 고정되는 것은 연마봉이 아니라 연마 대상이 되는 공작물입니다. 날카롭게하는 요소는 충분히 긴 막대에 장착됩니다.

지지면으로 바가 부착됩니다. 수직 랙. 이 경우 막대와 랙을 연결하면 막대와 막대가 서로 다른 방향으로 자유롭게 수평 이동해야 합니다. 수직 스탠드에 이동 바가 고정되는 높이로 정의됩니다.

샤프닝 머신의 대부분의 부품은 다음과 같이 문자 그대로 무엇이든 만들 수 있습니다. 일반 원칙장치. 예를 들어 소비에트 무선 엔지니어링 케이스 제조에 널리 사용되었던 8-12mm 두께의 적층 또는 광택 상자 합판을 예로 들어 보겠습니다.

베이스는 약 3.5-5kg 무거워야합니다. 그렇지 않으면 기계가 불안정하고 무거운 절삭 공구를 날카롭게하는 데 적합하지 않습니다. 따라서 디자인에 강철 요소를 포함하는 것을 환영합니다. 예를 들어 케이스 바닥은 20x20mm 모서리로 "위조"될 수 있습니다.

합판에서 바닥이 170 및 60mm이고 높이가 230mm인 직사각형 사다리꼴 형태의 퍼즐로 두 부분을 잘라야 합니다. 절단할 때 끝 부분 처리를 위해 0.5-0.7mm의 여유를 두십시오. 끝 부분은 직선이고 마크업과 정확히 일치해야 합니다.

세 번째 부분은 230x150mm 크기의 합판 판자로 만든 경사면입니다. 그것은 측벽의 경사면 사이에 설치되고 측벽의 사다리꼴은 직사각형 면에 놓입니다.

즉, 기계의 베이스는 일종의 쐐기형이지만, 경사면은 전방으로 40mm 돌출되어야 한다. 측벽의 끝 부분에 합판 두께의 절반만큼 움푹 들어간 두께 게이지로 두 개의 선을 따로 둡니다. 나사로 부품을 고정하기 위해 각 판자에 세 개의 구멍을 뚫습니다. 드릴링을 경사 부분의 끝으로 옮기고베이스 부분을 임시로 연결하십시오.

후면 부분에서 측벽은 60x60mm 막대로 연결되며 양쪽에 2개의 나사로 끝에 부착됩니다. 막대에서 중앙에서 50mm, 즉 가장자리에서 25mm 들여 쓰기 10mm 수직 구멍을 만들어야합니다. 수직성을 확보하려면 먼저 양쪽에 얇은 드릴로 드릴한 다음 확장하는 것이 좋습니다. 위와 아래에서 두 개의 피팅을 구멍에 나사로 조입니다. 내부 스레드 M10, 그리고 그 안에 - 10mm 머리핀 250mm 길이. 여기서 나사산이 스터드와 일치하지 않으면 하부 부싱을 약간 재조정해야 할 수 있습니다.

어시스턴트 장치.

바닥에서 평평한 경사 부분을 제거하십시오. 처리중인 도구를 고정하고 누르는 장치를 제공하여 마무리해야합니다.

먼저 전면 가장자리에서 40mm를 따로 두고 이 선을 따라 쇠톱으로 약 2mm 깊이의 홈을 자릅니다. 단면 또는 슈나이프를 사용하여 판자의 끝에서 베니어의 맨 위 두 층을 잘라 공통 평면과 같은 높이의 2mm 강판을 넣을 수 있는 샘플을 만듭니다.

팔걸이는 170x60mm 및 150x40mm 두 개의 강철 스트립으로 구성됩니다. 긴 쪽을 따라 함께 접혀야 하며 가장자리를 따라 균일한 들여쓰기가 있어야 하며 6mm의 관통 구멍 3개를 만들어야 합니다. 이 구멍을 따라 있는 스트립은 함께 볼트로 조여야 하며 캡을 위쪽의 더 큰 플레이트 측면에 배치해야 합니다. 각 모자를 아크 용접하고 플레이트에 용접한 다음 금속 침전물을 제거하고 완벽하게 평평한 평면이 얻어질 때까지 플레이트를 연마합니다.

폭이 좁은 스트라이커를 가장자리의 노치에 부착하고 드릴로 구멍을 옮긴 다음 도구 받침대를 볼트로 고정합니다. 설치하기 전에 직류로 자화할 수도 있으므로 작은 날을 날카롭게 하는 데 도움이 됩니다.

잠금 메커니즘.

핸드 브레이크의 두 번째 부분은 클램핑 바입니다. 또한 두 부분으로 구성됩니다.

선반 너비가 약 45-50mm 인 상단 L 자형 막대 150x180mm.
하단 스트라이크 플레이트는 50x100mm 모양의 직사각형입니다.

팔걸이 부분을 접은 것과 같은 방식으로 부품을 접어야 하며, 상부 클램프의 먼 쪽 가장자리에 상호 바를 배치해야 합니다. 중앙에 작은 부품의 가장자리에서 25mm의 들여 쓰기가있는 두 개의 구멍을 만들고 두 개의 8mm 볼트로 부품을 조입니다. 위쪽(가까운) 볼트의 머리가 클램핑 바의 측면에 있는 동안 반대 방향으로 시작해야 합니다. 볼트 헤드도 플레이트에 용접되고 사전 샌딩되어 깔끔한 필렛을 얻습니다.

가장자리에서 40mm의 들여 쓰기가있는 경사 보드에 굵기로 선을 그리고 위쪽과 아래쪽 가장자리에서 25mm 떨어진 8mm 구멍을 하나 만듭니다. 구멍의 가장자리를 표시로 연결하고 퍼즐로 여유를 가지고 자릅니다. 파일로 결과 홈을 8.2-8.5mm 너비로 가져옵니다.

판자의 홈을 통해 클램핑 및 레시프로컬 바를 고정합니다. 막대가 최소한의 이동성을 유지하도록 위에서 돌출된 볼트를 너트로 조인 다음 두 번째 너트로 연결을 잠급니다. 바를 아래(베이스의 틈새)에서 누르거나 풀려면 윙 너트를 두 번째 볼트에 조입니다.

샤프닝 각도 조정.

베이스 바에 나사로 조여진 스터드에 넓은 와셔를 던지고 너트를 조여 막대가 futors에서 회전하지 않도록하십시오.
조정 블록은 크기가 약 20x40x80mm인 단단한 재질의 작은 막대로 만들어야 합니다. 카르볼라이트, 텍스톨라이트 또는 견목을 섭취하십시오.

가장자리에서 15mm 지점에서 블록을 양쪽에서 20mm 끝으로 뚫고 구멍을 9mm로 확장한 다음 내부에서 실을 자릅니다. 만들어진 구멍 축에서 50mm 들여 쓰기로 두 번째 구멍이 뚫려 있지만 부품의 평평한 부분, 즉 이전 구멍에 수직입니다. 이 구멍의 지름은 약 14mm여야 하며 둥근 줄로 크게 벌려야 합니다.

블록은 스터드에 나사로 고정되어 있기 때문에 실제 구현이 조금 더 어려운 기존 기계와 같이 복잡한 나사 클램프 시스템 없이도 러그 높이를 비교적 정확하게 조정할 수 있습니다. 블록이 작동 중 움직이지 않게 하려면 M10 날개 너트로 양쪽에서 잠가야 합니다.

캐리지 및 교체 가능한 바.

연삭 캐리지의 경우 M10 스터드의 30cm 조각과 10mm 두께의 매끄럽고 고른 막대를 동축으로 용접해야 합니다. 또한 두께가 최대 20mm인 약 50x80mm 크기의 솔리드 블록 두 개가 필요합니다. 중앙의 각 막대에 10mm 구멍을 만들고 상단 가장자리에서 20mm 들여쓰기를 해야 합니다.

먼저 날개 너트를 막대에 나사로 조인 다음 넓은 와셔와 막대 2개, 다시 와셔와 너트를 조입니다. 직사각형 숫돌은 숫돌 사이에 끼울 수 있지만 교체 가능한 숫돌을 여러 개 만드는 것이 좋습니다.
가벼운 것을 기초로 삼으십시오. 알루미늄 프로파일 40-50mm 너비의 평평한 부분이 있습니다. 프로파일 직사각형 파이프 또는 오래된 처마 장식 프로파일 조각이 될 수 있습니다.

우리는 400 ~ 1200 그릿의 다양한 입자 크기의 사포 스트립에 평평한 부분, "모멘트"접착제를 껍질을 벗기고 탈지합니다. 천으로 만든 사포를 선택하고 막대 중 하나에 스웨이드 가죽 스트립을 붙여서 연마 페이스트로 블레이드를 장식하십시오.

날카롭게 하는 방법.

적절한 선명도를 위해 14-20도 각도의 합판으로 여러 템플릿을 만드시겠습니까? 절단 및 30-37을 위해? 절삭날의 정확한 각도는 강재 등급에 따라 다릅니다. 칼날을 손잡이 가장자리에 평행하게 고정하고 막대로 누릅니다. 템플릿에 따라 연삭 블록의 평면과 테이블의 경사 보드 사이의 각도를 조정하십시오.

모서리의 각도가 정확하지 않으면 큰(P400) 돌로 연마를 시작합니다. 굽이굽이와 파도가 없는 직선 스트립의 형태를 취하기 위해 내리막 스트립을 달성하십시오. 먼저 P800 블록을 사용하여 그릿을 줄이고 블레이드의 양쪽을 통과한 다음 P1000 또는 P1200 블록을 사용합니다. 칼날을 갈 때 양쪽 방향으로 약간의 힘을 주어 돌을 통과시키십시오.

날을 날카롭게 한 후 소량의 GOI 페이스트를 바르는 "가죽" 막대로 날을 수정해야 합니다. 블레이드를 똑바르게 할 때 작업 움직임은 가장자리를 향해서만(자신을 향하여) 향하지 않고 반대 방향으로 향하지 않습니다. 그리고 마지막으로 약간의 조언이 있습니다. 칼날을 연마한 칼날과 조각으로 날카롭게 하는 경우 마스킹 테이프로 붙여서 부서지는 연마제가 흠집을 남기지 않도록 합니다. 자체 접착 비닐로 핸드피스 표면에 붙여도 아프지 않습니다.

각 소유자는 가정에 유용한 수제 제품을 갖게되어 기쁠 것입니다. 때로는 칼의 날카로움으로 소유자를 판단하기 때문입니다.. 블레이드에는 많은 방법과 장치가 있습니다. 예를 들어, 숫돌이나 TV에서 광고하는 초경 코너 클리어런스 장치만 있으면 충분합니다. 값비싼 칼을 손질하기 위해 서양 제조업체는 경질 합금 막대(약 10 x 1 x 1cm 크기 및 1500-2000루블 가격)를 생산합니다. 이것을 샤프닝이라고 하기는 어렵지만 블레이드의 버를 제거하는 것이 분명합니다. 물론 적응 없이도 이상형을 만들 수 있는 개별 전문가가 있습니다. 최첨단유튜브에서 영상을 보세요. 인터넷에이 주제에 대한 많은 비디오가 있으며 이러한 장치로 해결되는 주요 작업은 날카롭게 할 때 필요한 각도와 모서리 너비를 유지하는 것이지만 자신의 손으로 칼을 날카롭게하는 기계를 만들 것을 제안합니다.

날의 구부러진 부분에서 원하는 경로를 따라 직각으로 연삭 요소를 이동하여 정확하고 부드러운 날카로움을 얻을 수 있습니다. 작업을 위해 대부분의 경우 입자 크기가 다른 막대 또는 완벽하고 내구성 있는 스트립에 접착된 샌딩 스킨을 사용합니다. 막대기의 단점은 중간에 발달이 있고 편집에 의해 정기적으로 제거되고 막대 자체의 높은 비용입니다.

작업을 위해 장치는 클램프로 테이블에 부착됩니다. 나사 기둥을 따라 홈이 있는 막대를 움직여 원하는 각도를 설정합니다. 처리되는 블레이드는 두 개의 스트립으로 고정됩니다(두 번째 버전에서는 너트와 나사로 고정하여 5mm 플레이트 하나를 만들었습니다). 샌딩 페이퍼를 배치하기 위해 10 밀리미터 유리의 유리 스트립이 사용되며 스트립 사이에 위치한 가이드로드와 에폭시와 쌍으로 접착됩니다. 접착된 피부가 있는 유리 막대와 막대 없이 아래에 GOI 페이스트가 있는 피부의 사진.

다음 사진에서 다른 번호의 피부.

피부를 스트립으로 자르고 약한 PVA 용액이나 고무 접착제로 붙입니다. 가공은 물이나 기름을 사용하여 거친 입자에서 미세한 입자까지 순차적으로 진행됩니다. 움직임은 오직 그 자체로부터 온다. 매우 구부러진 부분을 날카롭게 할 때 고정구의 칼 위치를 변경하여 반짝이는 가장자리의 너비가 동일하도록 해야 합니다. 선명하게 하기 전에 그리고 더 쉽게 제어하기 위해 영구적인 와이드 마커로 선명하게 할 가장자리를 칠할 수 있습니다. 신중한 작업으로 그러한 우위를 확보해야합니다.