목재용 엔드밀 연마 장치. 웜 커터의 연마 및 제조

밀링 커터 - 가공에 사용되는 도구 다양한 제품. 다양한 유형의 밀링 커터가 사용되어 외부 및 내부 표면필요한 정확도로. 높은 생산성을 달성하려면 커터의 상태가 높아야 합니다. 예리하게 날카롭게 연마해야 합니다. 끝, 목재, 플라스틱, 유리를 연마하는 것은 특수 기계 및 장비를 사용하여 수행됩니다.

도구 연마

샤프닝은 절단 능력을 회복하기 위해 수행되며 작업은 윤곽을 따라 개별적으로 수행됩니다.

날카롭게하기 위해받은 커터는 일반적으로 원형 그라인더를 사용하여 원통형 표면에 미리 연마되어 치아의 뒤쪽이나 앞쪽을 더 연마하여 손상을 제거합니다.

뾰족한 톱니 모양의 엔드밀은 특수한 디스크 모양 또는 컵 모양의 원이 있는 후면을 따라 날카롭게 됩니다. 이를 위해 원이 축에 대해 89 ° 각도로 설치되어 접촉면 사이에 필요한 접촉을 얻을 수 있습니다.
엔드밀의 뒷면을 날카롭게 할 때 두 가지 주요 방법이 사용됩니다.

폴리 요소;
윤곽.

다중 요소 방법을 사용하는 경우 절단 모서리가 별도로 날카롭게 됩니다. 먼저 모든 치아의 주요 표면을 날카롭게 한 다음 보조 및 전환을 수행합니다.
윤곽 방법을 사용하면 한 번의 작업으로 각 치아에 대해 순차적으로 연마가 수행됩니다. 한 번의 작업으로 절삭날을 처리할 때 한 번 깎는 방법도 사용됩니다. 모든 톱니는 한 번의 회전으로 날카롭게되고 여유는 연삭 작업을 사용하여 제거됩니다.

사용하는 도구의 종류

에 산업 기업적용하다 다양한 타입도구:

원통형 - 수평 스핀들이 장착된 기계를 사용하여 공작물을 처리합니다.
종료 - 를 위해 갈기수직 스핀들이 있는 기계의 공작물.
끝 - 선반, 오목부, 윤곽선(곡선형)을 가라앉히는 데 사용됩니다. 수직 밀링 가공의 설치에 사용됩니다.
디스크 - 홈, 수평 기계의 홈 구동용.
키홈 - 수직 스핀들이 있는 기계의 홈 가공용.
Angular - 밀링 평면(경사), 홈, 경사용.
모양 - 모양이 있는 표면을 처리할 때.

블랭크 처리를 위해 작업용으로 설계된 장비가 사용됩니다.

금속용;
나무에.

적절한 장비를 갖춘 절단기는 일반적으로 다음과 같은 세트로 생산됩니다. 계단참 치수다른 직경의 패스너. 커터를 장기간 사용하기 위해서는 반드시 날을 갈아야 하며 작업시에는 반드시 온도 체계, 과열을 허용하지 않아 강도 특성이 감소합니다.

호브 연마용 장비 사용

공작물을 처리 할 때 웜 커터가 가장 자주 사용됩니다.

형질 웜 커터 GOST 9324-60에 의해 엄격하게 규제되며 다음을 생산합니다.

전부의;
조립식(용접, 플러그인).

조립식 호브(모듈 10~16)는 고속 주강으로 만들어지거나 단조된 인서트 다이와 함께 사용됩니다.
호브(모듈 18 ~ 30용)는 이빨을 용접하고 안착하여 만듭니다. 탄소강기지에.

원통형 기어 절단에 웜 커터를 사용할 때 톱니의 작동 부품이 고르지 않게 마모됩니다.

웜 커터의 사용 기간을 늘리기 위해 작업 흐름을 특징 짓는 공간 곡선의 모양을 변경하여 높이 보정 방법을 제안합니다. 공구의 축 방향 변위 방법도 사용되어 웜 커터의 수명이 증가함에 따라 작업 속도가 증가합니다.

호브를 날카롭게하는 과정은 앞 부분을 따라 수행되고 치아의 뒷면을 따라 날카롭게됩니다. 선명하게 하는 과정이 끝나면 측정이 수행됩니다.

전면 프로필;
지구 단계;
플루트 매칭.

도구를 고정하는 데 사용되는 장비의 유형

도구를 장착하는 데 사용되는 장비는 두 가지 유형으로 나뉩니다.

포장 된;
단말기.

최종 장비는 콜릿과 척으로 부착되며 노즐 장비는 특수 맨드릴을 사용하여 스핀들에 장착하여 사용합니다.
도구를 고정하기 위해 두 가지 유형의 맨드릴이 생산됩니다.

센터;
단말기.

센터바는 테이퍼 섕크로 생산되며, 주축의 홀에 해당하는 치수를 가지며 7:24와 모스 테이퍼 2종으로 생산됩니다.
사용 시 허용 이 유형의특수 링으로 고정된 여러 절단 도구를 설치하기 위한 맨드릴.
원통형 엔드밀을 사용하는 경우 콜렛 척이 필요합니다. 일반적으로 장비에는 7-11개의 콜렛이 포함되어 있어 픽업할 수 있습니다. 필요한 크기안전한 고정을 위해.

공작물 고정용 툴링

밀링 공정을 수행하려면 사용되는 공작물을 고정해야합니다.

회전 테이블;
바이스;
클램프.

회전식 원형 테이블은 곡면이 있는 공작물을 밀링하는 데 사용됩니다.
이 유형의 테이블에는 다양한 오프셋이 있습니다.

회전;
테이블 평면의 경사각을 변경하는 단계;
수직 위치에서 제품을 처리할 가능성.

클램프 또는 클램프를 사용하면 볼트와 너트로 테이블에 부착되는 특수 요소를 사용하여 제품을 고정할 수 있습니다. 작은 크기의 공작물을 고정하기 위해 간단하고 회전 메커니즘이 있는 바이스가 사용됩니다.

액세서리 사용

원통형 부품을 고정하기 위해 클램프와 루넷을 사용하여 고정 및 분할 헤드 사용을 수행하는 3 턱 척과 특수 센터가 사용됩니다. 이 고정 장치는 회전하는 동안 지정된 각도로 부품을 처리하는 데 사용됩니다.
분할 헤드는 다음 요소로 구성됩니다.

군단;
회전 패드;
축.

3-죠 척이 스핀들에 부착되어 공작물을 고정하도록 설계되었으며 다른 쪽 끝은 주축대에 기대어 있습니다. 블록은 필요한 각도로 고정하여 회전할 수 있습니다. 긴 공작물을 가공할 때 고정을 위해 스테디 레스트를 사용합니다.

콜백 요청:

우리는 날카롭게합니다 :

앞니
돌비아코프

올바르게 수행 된 도구 연마는 소비를 줄이고 그에 따라 리소스를 증가시킵니다. 따라서 절삭 날의 상태를주의 깊게 모니터링하고 과도한 마모와 파손을 피하면서 적시에 공구를 연마해야합니다.

웜 커터의 연마 및 제조

Spetstanmash 공장의 생산 단지는 금속, 목재, 주철, 알루미늄, 흑연 또는 플라스틱용 밀링 커터의 생산 및 연마를 포함하여 금속 부품 및 구조물의 제조 및 수리를 위한 전체 범위의 서비스를 제공합니다.

커터는 중요한 도구산업 및 워크샵에서. 다양한 형태의 디테일을 표현하며, 구별되는 특징날카로운 이빨. 주요 기능은 수확된 재료의 기계적 처리입니다.

밀링 작동 원리는 커터 톱니의 병진 회전 운동입니다.

사용된 도구 유형에 따라 결과가 얻어집니다.

엔드밀을 사용할 때 작은 홈 또는 홈;
큰 표면 밀링;
바게트 커팅, 창틀, 기어 등을 나선형 절단기를 사용하여
디스크 커터로 절단(주추, 패널, 물막이 판자 라이닝, 벽 빔 등).

커터의 중요한 특성은 제조 재료, 특히 절단 부품입니다. 이들은 고속 강철, 미네랄 세라믹, 서멧 또는 다이아몬드로 만든 치아가 될 수 있습니다.

다이아몬드 커터는 천연 소재로 인해 가장 내구성이 뛰어난 것으로 간주됩니다. 물리적 특성. 그러나 그들은 가장 비쌉니다. 다른 모든 재료는 특히 올바르게 사용되지 않는 경우 작동 중 일정 시간이 지나면 둔해집니다. 새 도구를 구입하는 것은 비용이 많이 들지만 숙련된 장인과 고정밀 현대 장비품질이 모든 형상의 커터에 대한 날카롭게하는 칼과 같은 유형의 수리를 수행하도록 허용하십시오.

웜 커터의 날카롭게
디스크 커터의 연마
크라운 커터 및 기타 유형.

연마 커터에 대한 전문적인 작업은 부품의 내구성을 높이고 절삭 톱니의 소비를 크게 줄입니다.

웜 커터 연마: 600 루블에서 / PC. (착용에 따라 다름)
최소 연마 시간: 10일부터
최소 주문 금액: 3500 문지름.
* 정확한 비용은 폼이나 전화로 확인 가능

절단 도구는 조만간 둔해집니다. 일회용품인 경우 매립지로 가는 방법은 하나뿐입니다. 그러나 값비싼 장치의 최첨단은 대부분 복원될 수 있습니다. 이 기사에서 우리는 그들에게 "두 번째 젊음"을주는 방법을 알려줄 것입니다.

다른 절삭 도구요구한다 차별화된 접근날카롭게 할 때. 오늘 우리는 끌, 대패, 나무 절단기 및 금속 드릴의 복원에 대해 이야기 할 것입니다.

끌 및 대패 연마

리드 인 작업 조건끌이나 대패 칼은 그렇게 어렵지 않습니다. 샤프닝 절차는 단 두 단계로 구성됩니다. 날카롭게하는 도구로 작업 할 때 정기적 인 분쇄기. 끌 또는 대패 칼 부드러운 바위나무는 250 ° 각도로 날카롭게됩니다. 단단한 암석의 경우 - 350 °. 날카롭게 할 때 항상 잡고 미리 정해진 각도, 그렇게 쉬운 일이 아닙니다. 작업을 단순화하기 위해 끌을 선명하게하는 특수 장치를 사용하여 25 ~ 35 ° 범위에서 작업할 수 있습니다. 과열을 방지하기 위해 주기적으로 기기를 물에서 식히십시오.

절단 부분이 나타날 때까지 다리미의 가장자리를 즉시 연마하지 마십시오. 정사각형으로 두께를 0.5밀리미터로 만들 때 축이 절삭날과 수직인지 확인하십시오. 최종 연마는 손으로 또는 저속 수냉식 그라인더로 수행하여 도구를 필요한 날카롭게 만드는 것이 가장 좋습니다. 최첨단.

바깥 쪽 가장자리가있는 둥근 끌을 날카롭게 할 때 도구는 "8"을 설명하는 돌의 전체 길이를 따라 가장자리에서 가장자리로 막대를 따라 움직입니다. 버 내부에샤프닝 시 반드시 형성되는 홈은 성형된 숫돌을 사용하여 제거합니다. 절삭 날의 최종 연마가 수행됩니다. 사포다양한 정도의 입자.

목재용 숫돌

샤프닝 엔드밀의 경우 특별한 장치가 필요하지 않습니다. 테이블이나 작업대의 가장자리에 다이아몬드 막대를 놓는 것으로 충분합니다. 커터는 이전에 솔벤트로 수지 잔류 물, 먼지 및 먼지를 제거한 바를 따라 전면을 잡고 날카롭게합니다.

가이드 베어링이 있는 경우 연마하기 전에 분해해야 합니다. 몇 분을 절약하려고 시도하면 변형이 아닌 경우 절단기가 손상될 수 있습니다. 날카롭게하는 과정에서 막대는 물에 약간 젖고 작업 완료 후에는 건조됩니다. 전면이 연마됨에 따라 커터의 모서리가 날카로워지고 직경이 약간 감소합니다.

도구를 연마할 때 원하는 최종 결과와 처리할 표면의 청결도에 따라 다양한 입자 크기의 숫돌을 사용해야 합니다. 대칭을 유지하기 위해 앞니를 날카롭게 할 때 동일한 압력으로 여러 번의 움직임을 수행합니다. 커터가 만들어지는 재료에 따라 막대 대신 강철 스트립이나 나무 선반에 장착 된 연마지를 사용할 수 있습니다.

저속 그라인더가 있는 경우 적절한 연마 휠을 설치하면 손 작업아니.

금속 드릴 연마

시간이 지남에 따라 드릴이 무디어지고 많은 사람들이 단순히 버리고 새 드릴을 구입합니다. 그러나 거의 항상 드릴에 "두 번째 기회"가 주어져서 수명을 연장할 수 있습니다. 이렇게하려면 연삭 휠에서 무딘 표면을 처리하는 것으로 충분합니다.

작업을 시작하기 전에 과열을 방지하기 위해 드릴을 때때로 담글 물통을 비축하십시오. 샤프닝은 순차적으로 수행되며 후면 처리로 시작하여 규칙적인 원뿔이 형성될 때까지 연삭 휠의 표면에 대해 부드럽지만 단단히 눌러집니다.

그 후, 절단 부분이 날카로워지고 후면의 최종 마무리가 수행됩니다. 연마하는 동안 드릴 끝 부분의 점퍼를 지속적으로 모니터링해야 합니다. 직경이 8mm 이하인 드릴의 경우 0.4mm를 초과해서는 안됩니다. 큰 샘플의 경우 브리지 크기는 1-1.5mm로 다양합니다. 드릴링은 팁이 아니라 드릴의 측면을 생성한다는 점을 명심하십시오!

전기 그라인더

구조적으로 전기 그라인더는 매우 간단합니다.

그들은 구성 유도 전동기, 연삭 휠 및 케이싱. 특정 제조업체 및 모델을 선택하는 평면으로 대화를 전송한 후 개인적인 목적으로 장치를 구입할 계획이라면 브랜드가 결정적이지 않다는 점에 유의해야 합니다. 이러한 장비는 짧은 시간 동안 네트워크에 포함되며 리소스가 다소 많습니다. 샤프너의 가격은 직경에 직접적으로 의존합니다.

크기가 클수록 장치가 더 비쌉니다. 구매하기 전에 전기 그라인더를 검사 할 때 샤프트를 움직여보십시오. 회전할 뿐만 아니라 "걷는" 경우에는 버리고 더 선택합니다. 물론 네트워크에 샤프너를 포함하는 것이 가장 좋지만 모든 상점이 이 문제에서 중간에 당신을 만나는 것은 아닙니다.

전기 그라인더 또는 연삭기는 세 그룹으로 나뉩니다.

교체 가능한 홀더가 장착된 고속 샤프너 다양한 종류도구.
특정 도구(예: 드릴)용으로 설계된 고도로 전문화된 기계.
저속 수냉식 기계.

고속 샤프너가 최대 3000rpm으로 회전하는 경우 이러한 기계는 최대 150rpm으로 회전하고 모든 절삭 공구를 연마할 수 있습니다. 저속 및 수냉 - 이상적인 조건품질 첨단을 위해.

오늘도 충분히 생산되고 있다 많은 수의다양한 크기의 절단기. 기능적 특성과 구성적 특성에 따라 분류할 수 있습니다.

엔드 밀의 연마는 이러한 도구에 대한 특수 장치를 사용하여 수행됩니다. 경우에 따라 수동으로 선명하게 할 수 있습니다.

커터는 절단을 위해 비교적 긴 길이와 고르지 않은 톱니를 가지고 있습니다. 선명하게하는 과정에서 가장자리를 따라 원 밑면의 움직임을 처리해야합니다. 이 경우 뒷면 모서리가 있는 모양의 커터를 날카롭게 해야 합니다. 샤프닝이 상당히 어렵다는 것을 알아야 합니다. 구조의 윤곽을 유지하고 날카롭게 하는 과정을 용이하게 하기 위해 뒤쪽 치아는 전면 베이스를 따라 독점적으로 날카롭게 해야 합니다. 평평하거나 구부러진 모양의 날카로운 이빨은 뒷부분을 따라 독점적으로 날카롭게해야합니다. 슬로팅 및 파팅 커터는 치아의 전면 및 후면 베이스에서 날카롭게 할 수 있습니다.

치아 기하학

커터 톱니의 형상: - 날카롭게 한 톱니, b - 백업 톱니.

올바르게 연마하려면 커터 톱니의 형상을 알아야 합니다. 치아의 디자인에 따라 톱니가 있고 날카로운 이빨이있는 커터가 구별됩니다. 후자의 경우 절삭날에 인접한 후면 베이스 부분이 평면입니다. 대부분의 경우 끝이 뾰족한 치아는 뒷부분을 따라 날카롭게 되지만 치아의 앞부분을 따라 날카롭게 할 수도 있습니다.

엔드밀과 함께 제공되는 톱니에는 아르키메데스 나선형으로 만든 백 베이스가 있습니다. 성형 베이스를 기술적으로 가공하는 것은 매우 어렵기 때문에 전면 베이스를 따라서만 톱니가 있는 커터를 날카롭게 할 수 있습니다.

커터의 톱니 수에 관계없이 각각은 별도의 톱니로 간주될 수 있으며 이는 치아의 일반적인 매개변수(전면 및 후면 각도, 연삭 영역 크기 및 각도)를 특징으로 합니다. 치아.

샤프닝 플랫폼은 치아 뒤쪽 베이스의 요소로, 뒤쪽 베이스를 따라 샤프닝하는 동안 연삭됩니다. 이를 기반으로 치아의 최대 마모가 발생합니다. 그 크기는 공구와 공작물 사이의 마찰력의 크기에 영향을 미치므로 베이스는 특정 범위에서 유지되어야 합니다.

범용 연삭기에서 조립식 커터를 연마하는 방식.

기본 경사각은 전면 베이스에 대한 접선과 축의 베이스 사이의 각도입니다. 주 절삭날에 수직인 주어진 점을 통과하는 평면에서 측정할 수 있습니다.

주 후면 각도는 다음에서 후면 베이스에 대한 접선 사이의 각도입니다. 주어진 포인트절단을 위한 주 모서리와 이 점의 회전 평면에 대한 접선입니다. 이 각도는 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄이는 데 도움이 됩니다.

보조 후방 각도의 도움으로 밀링된 베이스와 정향의 몸체 사이의 큰 간격을 특성화하는 것이 가능합니다. 도구에 대한 특정 양의 손상과 날카롭게하는 영역의 증가로 추가 각도를 따라 도구를 날카롭게해야합니다. 이 작업의 목적은 톱니와 밀링할 공작물 사이의 마찰을 줄이는 것입니다. 이 유형의 모든 도구에 이 각도가 있는 것은 아닙니다.

색인으로 돌아가기

목공용 엔드밀을 날카롭게 하는 방법은 무엇입니까?

치아의 모양은 직선 또는 나선형일 수 있습니다. 공구 톱니의 경사는 나선형 유형의 전개된 모서리와 공구의 축 부분 사이의 각도로 설명할 수 있습니다.

톱니 각도의 값은 도구 유형, 도구가 만들어지는 합금 및 강철의 등급, 도구가 밀링하려는 재료의 유형에 따라 달라집니다.

점성 재료를 밀링할 때 주 경사각은 15-20° 이상의 범위에서 선택해야 합니다. 의 악기용 고체 금속강 밀링의 경우 각도는 0° 또는 -5°입니다. 후방 각도는 넓은 범위에서 다양합니다.

필요한 항목:

다이아몬드 빔.
테이블.
물 또는 비눗물.
용제.
연마지.
경재 판자 또는 강철 스트립.
연마 원.

얇은 두께의 다이아몬드 바를 사용하여 전면 베이스를 따라 샤프닝을 위한 특수 장치 없이 성형된 엔드밀을 샤프닝하는 것이 가능합니다. 빔은 테이블의 맨 끝 부분에 설치해야 합니다. 도구에 큰 홈이 있는 경우 도구를 테이블을 따라 고정해야 합니다.

내열성 표 다양한 재료, °C

날카롭게 할 때 목재를 축축하게해야합니다. 깨끗한 물또는 비눗물. 날카롭게 한 후에는 도구를 세척하고 건조해야 합니다.

전면 베이스를 날카롭게 하는 과정에서 모서리는 날카로워지지만 도구의 지름은 약간 줄어듭니다.

베어링이 공구에 설치된 경우 첫 번째 단계는 베어링을 분해한 다음 날카롭게 하는 것입니다. 이 경우 시간을 절약하려고 하면 베어링이 손상되고 절단기가 파손될 수 있습니다.

나무에서 과도한 수지로 절단기를 청소하십시오. 이를 위해 용매를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

색인으로 돌아가기

도구를 날카롭게하는 과정에서 입자 크기가 다른 막대를 사용해야합니다.그릿은 제거된 재료 층의 두께와 원하는 베이스의 청결도에 따라 달라집니다. 연마하기 전에 목재가 올바른 모양인지 확인해야 합니다.

그림 1. 그라인딩 휠 모양.

커터 이빨이 상대적으로 부드러운 소재, 빔 대신 평평한 바닥에 접착 된 연마지를 사용할 수 있습니다. 기초로 나무 판자 또는 강철 스트립을 사용할 수 있습니다.

목재 밀링 용 엔드 밀은 원의 낮은 회전 속도로 특수 장치에서 날카롭게됩니다. 이 경우 적절한 연마 휠을 사용해야 합니다.

색인으로 돌아가기

숫돌

모듈식 절단기의 연마는 흰색 또는 일반 전기 강옥, 다이아몬드 등의 원으로 수행할 수 있습니다. 예를 들어, 전기 커런덤 휠을 사용하면 도구 또는 기타 표준 강철로 만들어진 금속 및 목재 작업을 위해 밀링 커터를 질적으로 날카롭게 할 수 있습니다. Elborovymi circles는 고성능 강철 구조물을 날카롭게 하는 능력이 있습니다. 탄화규소와 다이아몬드 휠은 경금속 절단기를 연마하는 데 사용됩니다.

온도를 높이면 그러한 장치의 경도가 감소합니다. 1000°C의 온도는 경도를 거의 2배까지 감소시킬 수 있습니다. 1300 ° C의 온도에서이 표시기는 약 6 배 감소합니다.

그림 2. 엔드 밀의 날카롭게하기 : a - 주 절삭 날, b - 보조 절삭 날, c - 보조 절삭 날의 날을 날카롭게하기위한 커터 설치 다이어그램.

대부분의 경우 온도를 낮추기 위해 물을 사용하면 공작물과 기계 모서리에 녹이 발생합니다. 부식을 제거하기 위해 비누와 일부 전해질을 물에 첨가해야 보호막을 형성할 수 있습니다. 연삭 할 때 비누 또는 소다 용액이 거의 항상 사용됩니다. 미분쇄를 할 경우에는 저농도의 에멀젼을 사용해야 합니다.

연마 휠로 연삭 품질을 높이고 심각한 손상을 줄이기 위해 제공할 수 있는 최대 입자를 선택하는 것이 좋습니다. 필수 수업사용된 절단기 바닥의 청결도.

단단한 금속 톱니를 연마하는 동안 휠의 원주 속도는 약 15-18m/s이어야 합니다. 예를 들어 지름 12.5cm의 원을 사용하는 과정에서 엔진 회전수는 약 1600~2700rpm이 되어야 한다. 더 부서지기 쉬운 재료를 연마해야 하는 경우 더 낮은 속도로 작업을 수행해야 합니다. 경금속 공구를 사용할 때 경질 모드를 사용하면 높은 응력과 균열이 발생하고 경우에 따라 절삭날이 손상됩니다. 이 경우 휠 마모가 증가합니다.

원기둥 모양을 기준으로 치아 뒤쪽 모서리를 날카롭게하기위한 원의 모양은 컵이나 판이어야합니다. 앞 모서리를 날카롭게하려면 원반 모양 또는 평평한 모양의 원을 사용해야합니다.

그라인딩 휠의 기존 형태는 (그림 1)에서 볼 수 있습니다.

커터는 원형 로터리 커터의 한 유형입니다. 단면에는 항상 원이 있으며 모양 자체는 매우 복잡한 것을 포함하여 무엇이든 될 수 있습니다. 둘레를 따라 고랑(깊이가 다름)이나 이빨이 있습니다. 커터가 회전하는 동안 재료를 처리합니다. 복잡하고 힘든 과정입니다. 전문가가 일정 수준의 기술을 보유하고 있을 뿐만 아니라, 선명 도구가장 높은 요구 사항을 충족했습니다. 그렇지 않으면 칩, 균열 또는 날카롭지 않은 영역이 가공 후 커터에 남아 밀링 작업의 추가 실행에 직접적인 영향을 미칩니다.

품종

앞니가 가장 다른 유형- 끝, 끝, 디스크, 슬롯, 원통형, 슬롯. 그리고 이것은 모든 품종이 아닙니다. 그것들은 또한 목적에 따라 나뉘며 T자형 홈을 위해 각지고 모양이 있고 키가 있습니다. 또 다른 구분 - 처리할 표면 유형에 따라:

금속용;
나무에;
플라스틱에;
유리에;
다른.

금속용 샤프닝 커터절단면의 긴 길이로 인해 복잡합니다. 이러한 작업은 특수 도구를 사용해야만 가능합니다. 손으로 갈아야 하는 경우도 있지만 이를 위해서는 많은 경험이 필요합니다. 그렇지 않으면 모든 이전 작업이 배수관으로 내려갑니다. 홈(치아)에 노치, 노치, 칩 및 균열이 나타납니다. 부품을 다시 연마해야 하므로 항상 크기가 줄어듭니다.