드릴링 머신. 드릴링 머신 - 모든 각도에서 필수 장비에 대해

기계 2H135 그림. 표 2에는 바이스 고정 장치 또는 부품을 부착하기 위한 T 슬롯이 있습니다. 쌀. 짧은 기술 사양공작 기계 2Н135 테이블의 작업 표면 치수 mm 너비 x 길이 450x500 강철의 최대 드릴링 직경 mm 35 스핀들의 모스 테이퍼 번호 4 테이블의 가장 큰 수직 이동 mm 300 스핀들 속도 단계 수 12 스핀들 속도 min1 315; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400 스핀들 이송 단계 수 9 스핀들 이송 mm rev 01; 014; 02;...

수직 드릴링 머신의 장치 및 구멍 가공 설정

목적: 수직 드릴링 머신의 목적, 장치 및 기구학적 다이어그램, 사용된 구멍 가공 및 절삭 공구, 머신 설정 및 조정에 대해 알아봅니다.

장비 및 재료.수직 드릴링 머신, 머신 바이스, 스틸 빌렛 StZ 크기 100 x 150 x 50mm; 드릴 015; 28mm; 카운터싱크 029, 75; 리머 029, 95 및 30 H7; 카운터싱크 030mm; 모스 테이퍼 KM4-3이 있는 어댑터 부싱; 4-2; 캘리퍼스; 거칠기 기준.

일반 정보

수직 드릴링 머신은 드릴을 사용하여 단단한 금속 공작물에 구멍을 생성하고 다음을 사용하여 후속 처리하도록 설계되었습니다.카운터싱크, 리머, 카운터싱크, 카운터보어, 탭, 커터,개별 및 소규모 생산 조건에서 결합 된 도구.

기계 2H135(그림 1)에는 플레이트 1, 컬럼 3, 테이블 2, 주축대 6과 같은 주요 구성 요소가 있습니다. 절삭 공구는 스핀들 4의 내부 원뿔(모스 번호 4)에 고정됩니다. 플레이트 1은 기계 및 내부 공동은 냉각수 저장소입니다. 수직 가이드 기둥 3을 사용하면 주축대 6과 테이블 2를 작업에 편리한 위치로 이동할 수 있습니다. 기둥 내부의 주축대의 균형을 맞추기 위해 하중이 매달려 있습니다. 표 2에는 바이스, 고정 장치 또는 공작물을 부착하기 위한 T 슬롯이 있습니다. 주축대 b에는 전기 모터와 메인 이동 및 피드를 구동하는 메커니즘, 스핀들의 회전을 켜는 메커니즘, 스핀들 및 기계 제어 장치가 있습니다.

그림 1. 수직 드릴링 머신 2H135

구멍을 뚫기 위해 핸드휠 5를 "자신쪽으로" 돌리고 스핀들을 내립니다. 드릴이 공작물에 닿으면 스핀들 피드가 자동으로 켜집니다. 드릴링 깊이는 캠 12에 의해 조정되고 캠 14에 의해 스레딩됩니다. 캠은 다리 13을 따라 설정됩니다. 핸드휠 5를 "사용자 쪽으로" 돌리면 스핀들이 들어 올려집니다. 이것은 스핀들 피드를 비활성화합니다.

핸들 7에는 필요한 스핀들 속도가 포함됩니다. 핸들 11에는 원하는 피드가 포함됩니다. 기계는 스위치 9로 네트워크에 연결되고 냉각수는 스위치 10에서 공급됩니다. 제어 버튼 8을 사용하여 스핀들을 켜거나 끌 수 있습니다.

기계의 간략한 기술적 특성

2Н135

테이블의 작업 표면 치수,

mm(폭 x 길이) 450 x500

최대 드릴링 직경

강철, mm 35

스핀들 모스 테이퍼№4
최대 수직 이동

테이블, mm 300

스핀들 속도 단계 수 12
스핀들 속도, 최소-1 31,5; 45; 63; 90;

125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400

스핀들 이송 단계 수 9
스핀들 이송, mm/rev 0,1; 0,14; 0,2;

0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6

메인 무브먼트 드라이브의 전기 모터의 힘, kW 4 기계의 운동 학적 다이어그램이 그림 2에 나와 있습니다. 체인

주요 운동은 전기 모터를 연결합니다 ml 블록 25-30-35, 35-42, 50-15가 있는 기어박스를 통해 U1 스핀들 사용. 메인 무브먼트의 운동학적 사슬의 균형 방정식:

기계는 범위에서 12가지 다른 스핀들 속도로 설정할 수 있습니다. p w = 31.5-1400rpm,

휠에서 스핀들과 슬리브가 회전할 때마다 수직 이송이 수행됩니다.지 \u003d 34. 이 체인은 영구 기어 34/60 및 10/54, 블록 16-31-45 및 26-31-36이 있는 기어박스 기어, M2 커플링, M3 안전 클러치, 웜 기어 1/60 및 랙 및 피니언으로 구성됩니다. 기어 2 = 13, 레일 t = 3mm와 스핀들의 슬리브 4를 움직입니다.

이 운동학적 체인의 균형 방정식은 다음과 같습니다.

기계는 범위에서 9개의 다른 피드로 설정할 수 있습니다. s p \u003d 0.1-1.6 mm / rev.

피드로 핸드휠을 돌려 스핀들을 수동으로 이동합니다.

S in = 122.46mm/회전

그림 2. 수직 드릴링 머신 2H135의 기구학적 다이어그램

수직 드릴에 구멍 형성

공작 기계

수직 드릴링 머신에서 다음 방법을 사용하여 구멍을 형성합니다.

1. 단단한 금속에 드릴링하고 트위스트, 스페이드 및 오거 드릴로 리밍(그림 3,나 B 다) 트위스트 드릴은 직경의 구멍을 만드는 데 사용됩니다.디 = 0.3-85 mm 및 깊이 최대 10디, 깃털 - 직경디 = 6...40, 나사 - 직경 포함 d= 최대 30 깊이의 구멍을 위한 5...20디. 드릴링은 14-12 품질의 정확도와 12-25 미크론의 표면 거칠기를 제공합니다.트위스트 드릴(그림 4)은 톱니가 2개 있는 도구이며 작업 부품, 목, 원통형 또는 원추형 생크 및 발로 구성됩니다. 작업 부품은 2개의 주요 절단 모서리가 있는 절단 부품, 가로 절단(브리지) 및 2개의 절단 모서리가 있는 가이드 부품으로 구성됩니다.

톱니의 나선형 표면에 있는 보조 모서리(리본)와 칩 배출을 위한 홈. 주걱 드릴은 1단 또는 2단 날이며 어려운 작업 조건에서 사용됩니다. 오거 드릴은 삼각형 그라운드 플루트 프로파일과 평평한 그라운드 전면 및 후면을 가지고 있습니다.

2. 주물, 단조 또는 스탬핑에서 얻거나 이전에 솔리드 및 쉘 카운터싱크를 사용하여 뚫은 구멍의 카운터싱크. 카운터싱크는 3개 또는 4개의 톱니 공구로, 더 나은 홀 센터링과 더 큰 강성을 제공합니다. 리밍 여유는 0.5-3mm입니다. 카운터싱킹시 11도의 정확도와 표면조도 보장 Ra = 3.2-6.3 μm.

3. 리머를 사용한 정밀 구멍의 배치(그림 5): 수동 또는 기계, 원통형, 원추형 및 계단형; 직선 및 나선형 홈, 오른쪽 및 왼쪽 절단. 리머는 6-12개의 이빨을 가지고 있으며,

높은 강성. 리밍 허용량은 0.15-0.5mm의 구배에서; 마무리 - 0.05-0.15 mm. 9-7 품질의 정확도와 표면 거칠기 제공,라 = 0.8-1.6μm 이하.

4. 카운터 싱크 및 카운터 싱크 - 원추형 가공 (그림 6,가, 나) 및 구멍의 끝(그림 6, c) 표면과 "하이랜더 보스"(그림 6, G).

5. 엔드 맨드릴에 고정된 보링 커터로 보링합니다.

6. 머신 탭을 사용한 나사산, 탭 유형은 그림 8에 나와 있습니다.

7. 롤링 롤러 및 교정 장치를 사용한 소성 변형 방법

그림 3. 드릴링 및 리밍 구멍쌀. 4. 트위스트 드릴

그림 5. 리머로 구멍 뚫기

그림 6. 구멍 패턴

그림 7. 커터(a)와 플로팅 블록(b)이 있는 보링 홀 구조

그림 8. 탭 유형: a - 수동(1번 - 초안, 2번 - 중간, 3번 - 마무리), b - 기계 수동, c - 기계, d - 원추형

8. 드릴 비트, 카운터 싱크 드릴, 탭 드릴, 리머 드릴 등 복합 도구로 가공

홀 가공용 기계 세팅 03OH7

구멍 형성, 표면 거칠기가 있는 03OH7(정확도 7 등급)라 = 고체 금속에서 1.6 µm, 다음 순서로 수행하는 것이 좋습니다.

트위스트 드릴 015 mm로 구멍을 뚫습니다.
드릴로 구멍 뚫기 028mm;
카운터싱크가 있는 카운터싱크 구멍 029.75mm;
거친 청소 029.95mm;
03OH7 리머로 미세 리밍.

구멍 03OH7의 가공 조건은 표 1에 나와 있습니다.

1 번 테이블

처리 조건

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드릴링 머신– 구멍의 고정밀 드릴링에 이상적인 장비. 그것이 원래 목적이었습니다. 최신 드릴링 장비에서는 직경이 최대 100mm인 완벽한 원형 단면의 구멍이 만들어질 뿐만 아니라 적절한 고정 장치와 도구를 사용하여 다른 많은 작업도 수행됩니다.

1 드릴링 머신의 목적, 장치 및 작동 원리

드릴링 머신의 주요 목적은 공작물 및 다양한 재료드릴을 절삭 공구로 사용하여 칩을 제거합니다. 이 유형의 장비 전체 함대 중 가장 큰 비중을 차지하는 것은 다양한 산업용 기계로 구성되어 있으며 소수의 유형만이 개인 또는 교육 목적으로 의도된 목적으로만 사용되는 가정용입니다. 산업용 장비는 아래에서 설명하는 드릴링 외에도 다른 작업을 수행할 수 있습니다.

드릴링 머신의 일반적인 장치와 작동 원리는이 장비의 가정용 유형의 예를 사용하여 가장 쉽게 분해 할 수 있습니다. 그들 모두는 매우 작고 가정 작업장에서 사용하기에 이상적입니다. 테이블이나 사용하기 쉬운 다른 높이에 설치하도록 설계되었으며 수직 드릴링에 속합니다. 이것은 디자인 측면에서 가장 일반적인 유형의 장비입니다.

가정용 드릴링 머신의 설계에는 다음과 같은 주요 요소가 포함됩니다.

드릴 척이 고정된 스핀들 헤드;
스핀들 헤드와 벨트 구동 전동기가 설치된 드릴 헤드;
드릴 헤드가 고정되는 수직 스탠드 컬럼;
거대한 프레임 - 주철 (강철 또는 주철)로 만든 평평한 지지대와 랙이 단단히 고정 된 기계의 안정성을 보장합니다.

드릴링 머신은 테이블에 침대와 함께 간단히 설치하거나 지지대의 구멍을 통해 작업대에 추가로 볼트로 고정할 수 있습니다.

기계의 드릴링과 산업 장비 및 기타 작업을 사용할 때 스핀들의 주 및 보조 운동 - 각각 피드의 회전 및 병진 운동으로 인해 수행됩니다.

수직 이송 - 스핀들이 위에서 아래로 이동합니다. 따라서 수직 드릴링 장비를 말합니다. 스핀들은 특수 이송 핸들을 사용하여 수동으로 이동됩니다.

2 가정 작업장을 위한 기계 구성 요소의 작동 및 상호 작용

스핀들은 전기 모터에 의해 구동됩니다. 가정용 기계의 경우 250-1000와트가 될 수 있습니다. 모터 샤프트의 회전은 V자형 벨트용 풀리를 포함하여 벨트 메커니즘을 통해 후자의 드라이브를 통해 스핀들로 전달됩니다. 많은 기계에서 드릴의 회전 속도를 조정할 수 있습니다. 벨트 드라이브에는 벨트에 대해 직경이 다른 여러 홈(트랙)이 있는 풀리가 있습니다. 스핀들 속도를 변경하려면 먼저 드릴링 머신을 꺼야 합니다. 그런 다음 도르래의 한 위치에서 다른 위치로 벨트를 던지고 전기 모터를 켭니다. 따라서 450-3000rpm 범위에서 속도를 변경할 수 있습니다. 단단한 나무와 금속에 큰 구멍을 뚫어야 하는 경우 더 낮은 속도가 설정됩니다.

가정용 장비용 드릴 척은 전기 드릴에 설치된 것과 동일하며 일반적으로 최대 직경 12mm의 드릴용으로 설계됩니다. 툴 섕크를 감싸고 고정하는 3개의 자체 센터링 조가 있습니다. 드릴을 고정하거나 제거하기 위해 특수 키를 사용하여 척을 잠그거나 풀 수 있습니다.

가정용 기계에서 구멍을 뚫을 수있는 공작물의 최대 높이는 20-90cm이며 장비 유형에 따라 다릅니다. 기둥을 따라 올리거나 내릴 수있는 드릴링 헤드의 가장 높은 위치의 높이에 따라 다릅니다. 가장 작은 경량 기계에서는 일반적으로 드릴링 모듈 자체를 손으로 직접 이동하고 더 크고 무거운 모델에서는 핸들이나 핸드휠이 장착된 특수 드라이브를 사용하여 이를 수행합니다. 에 희망 직군헤드는 이를 위해 설계된 핸들로 고정됩니다. 같은 방법으로 드릴 구멍의 깊이를 조정하고 최소 높이이송 시 스핀들에 장착된 척의 최대 하향 도달 범위는 기계 유형에 따라 5-40cm로 작기 때문에 공작물.

드릴링 머신의 또 다른 중요한 특징은 드릴 오버행입니다. 드릴 또는 척에 고정된 기타 공구의 수직 중심축과 스탠드 사이의 거리입니다. 클수록 좋습니다. 공작물 가장자리에서 구멍을 뚫을 수있는 거리에 따라 다릅니다. 가정용 기계의 오버행은 10-20cm입니다.

장비의 프레임은 무게와 크기에 비례하여 충분히 무겁고 커야 합니다. 그렇지 않으면 기계의 허용 가능한 안정성과 작동 안정성을 제공할 수 없습니다. 척을 향한 프레임의 위쪽은 데스크탑 역할을 합니다. 그것은 부분적으로 또는 완전히 여러 개의 슬롯이있는 완벽하게 평평한 평평한 표면을 가지고 있습니다. 중앙은 테이블과 드릴에 상호 손상없이 구멍을 통해 드릴링을 제공하고 측면은 바이스, 템플릿 및 정지 장치를 설치하는 데 사용할 수 있습니다.

척에 고정된 드릴은 우측 드릴 헤드에 장착된 레버식 이송 핸들을 누르면 공작물 위로 하강됩니다. 스프링이 장착되어 충격이 멈추면 자동으로 원래 위치로 돌아갑니다. 일부 기계의 리턴 메커니즘은 조임 레버로 차단되어 핸들과 드릴이 특정 위치에 유지되도록 할 수 있습니다.

전기 모터의 작동은 시작 및 중지 버튼으로 제어됩니다. 역회전 스위치가 있을 수도 있습니다. 전기 모터의 공급 전압은 일반적으로 220V입니다.

3 가전제품 추가 장비

드릴링 머신에는 스탠드에 고정 된 특수 작업 테이블이 장착 될 수 있습니다. 일부 장비 모델에서는 수동으로 낮추거나 올린 다음 핀치 볼트로 원하는 위치에 고정할 수 있습니다. 다른 제품에는 레버 핸들로 구동되는 랙 앤 피니언 공급 메커니즘이 설치되어 있습니다. 따라서 행잉 테이블을 사용하여 공작물의 높이와 드릴 구멍의 깊이를 조정할 수 있습니다. 컷아웃도 있습니다. 그들은 침대의 작업 테이블과 같은 목적을 위해 만들어졌습니다.

이러한 장비를 갖춘 드릴링 머신은 2가지 유형이 있습니다. 첫 번째 침대는 구조적으로 위에서 설명한 대로 지지대 역할을 하고 두 번째 침대는 추가 데스크탑이 되도록 주요 기능만 수행하도록 설계되었습니다. 장비에는 경사 교수형 테이블이 장착 될 수 있습니다. 수직 축을 중심으로 회전 할 수 있습니다. 테이블을 45 ° 각도로 기울일 수있는 드릴링 머신을 선택해야합니다.

드릴링 머신에는 드릴링 깊이를 조정하기 위한 메커니즘이 장착될 수 있습니다. 그것을 사용하려면 공작물 측면에 필요한 구멍 깊이를 표시해야 합니다. 그런 다음 척을 드릴 끝이 표시와 같은 높이로 낮추고 깊이 조절기의 조임 레버를 조여 도구의 스트로크를 제한합니다.

많은 모델의 장비에는 가드가 장착되어 있습니다. 보호 스크린. 그 목적은 헐렁한 옷과 긴 머리카락의 요소가 회전하는 카트리지에 빠지거나 당겨지는 것을 방지하는 것입니다. 일반적으로 가드는 투명한 플라스틱으로 만들어지며 드릴링 전에 기계 척을 단단히 닫기 위해 올리거나 내리거나 회전할 수 있습니다.

4가지 종류의 산업용 기계 - 드릴링 작업 전 범위

일부 특수 기계를 제외하고 거의 모든 산업 기계는 보편적입니다. 드릴뿐만 아니라 다른 여러 작업도 수행할 수 있습니다. 금속 가공에 사용되는 공작 기계는 다음과 같이 나뉩니다.

데스크탑 - 작은 직경의 구멍을 드릴링 및 처리하는 데 사용됩니다. 최대 공구 직경 3, 6, 12 및 16 mm용으로 생산됩니다.
수직 드릴링 또는 기둥형으로도 분류됩니다. 그들은 직경이 18, 25, 35, 50 및 75mm에 도달할 수 있는 구멍으로 작업을 수행하는 역할을 합니다. 기둥 기계는 부품 및 공작물을 상대적으로 가공할 때 사용됩니다. ~ 아니다 큰 크기수리점, 소규모 및 개별 생산 조건.
방사형 드릴링 - 크고 무거운 공작물과 구멍이 원호를 따라 위치한 부품을 처리합니다. 이것은 1300–2000 mm의 큰 스핀들 오버행으로 보장됩니다. 또한이 장비에서 도구 축과 구멍의 정렬은 스핀들을 움직여 수행되며 부품은 고정되어 있습니다.
좌표 드릴링 - 구멍의 상호 배치 정확도에 특히 높은 요구 사항이 부과되는 부품 작업에 사용됩니다.
수평 드릴링(깊은 드릴링) - 일반적으로 샤프트, 차축, 막대, 포병 및 소총 시스템과 같은 깊은 구멍을 처리합니다.
센터링 - 공작물의 끝 부분에 드릴로 뚫린 센터 구멍의 제조에 사용됩니다.
다중 스핀들 - 이 장비에서는 최대 수십 개의 구멍이 동시에 처리되며(주로 드릴링됨) 수평 및 수직, 비스듬한 각도로 서로 다른 측면과 다른 평면에서 수행할 수 있습니다.
다양한 결합 - 구멍이있는 모든 작업 외에도 추가 장비에서 제공하는 모든 작업을 수행합니다. 드릴링 및 밀링 - 모든 밀링, 드릴링 및 터닝 - 터닝 등 : 드릴링 및 슬로 팅, 스레딩, 보링.

이 모든 기계에서 다양한 금속뿐만 아니라 다른 재료도 처리할 수 있습니다. 최대 폭넓은 사용수직 및 수평 드릴 장비를 받았습니다. CNC가 장착된 기계는 구멍 만들기 프로세스의 부분적 또는 완전한 자동화를 제공하고 정확도를 크게 높입니다. 다른 버전의 다중 스핀들 장비는 생산되지 않으며 내장형 컴퓨터에서만 가능합니다.

몇 가지 유형의 특수 드릴링 장비를 언급해야 합니다. 자기 기계 - 고정 장비에서 작업을 수행하는 것이 불가능하거나 어려울 때 사용됩니다. 무게가 가볍기 때문에 수동으로 올바른 장소금속 구조물은 어떤 공간적 위치에서도 후자에 설치됩니다. 강력한 마그네틱 베이스가 드릴링 머신을 고정합니다. 이 장비는 선박, 교량, 상부 구조, 빔, 파이프라인 작업을 수행합니다.

목공의 경우 단일 및 다중 스핀들 수평 및 수직, 회전 스핀들과 같은 특수 기계가 생산됩니다. 이 장비에서는 구멍을 뚫는 것 외에도 매듭이 제거되고 둥지, 홈 등이 만들어집니다.

에 가구 공장사용 다양한 타입드릴링 및 필러 장비. 이 기계는 제공합니다 고품질결과 구멍의 정확성, 생산 공정의 유연성.

5 산업용 장비의 배치 및 수행되는 작업 유형

산업용 드릴 프레스의 설계는 스핀들이 하나만 있더라도 가정 작업장에서 사용되는 것보다 훨씬 더 복잡합니다. 공급은 전기 모터에 의해 자동으로 수행되지만 수동 제어로 전환할 수도 있습니다. 피드 및 스핀들 속도를 조정할 수 있습니다. 이를 위해 상자와 이송 속도 전환 메커니즘 및 동일한 회전 제어 장치가 설치됩니다.

모든 드라이브와 메커니즘은 더 복잡하고 안정적인 디자인을 가지고 있습니다. 필요한 구멍 가공 깊이에 도달하면 공구의 이송 및 회전이 자동으로 반전됩니다. 드릴링 머신이 장착되어 있습니다. 자동 시스템치료 부위에 냉각수 공급. 고정 공작물의 드릴링 장소로 스핀들을 가져 오는 메커니즘 등을 설치할 수 있습니다.

모든 작업은 CNC로 자동화 및 제어할 수 있습니다. 이 경우 드릴링 머신 작업 시 수행할 작업의 종류를 설정하고 척에 장착하는 것만으로 충분합니다. 올바른 도구, 장비 자체는 필요한 구현 모드를 선택합니다.

금속 드릴링 머신의 유형과 목적에 따라 드릴링 및 리밍 구멍 외에도 여러 유형의 작업을 수행 할 수 있습니다. 거의 모든 현대 산업 장비가 처리할 수 있는 가장 일반적인 작업은 다음과 같습니다.

카운터 싱크 - 드릴링 후보다 표면의 거칠기가 적고 정확도 (품질)가 높은 완성 된 구멍을 얻을 수 있습니다.
홀 리밍(hole reaming) - 기본적으로 카운터싱킹과 유사하지만 덜 거칠고 더 높은 표면 품질을 제공하는 마무리;
카운터 싱크 - 구멍 상부에 모따기, 원추형 및 원통형 오목한 부분을 얻습니다.

드릴링 머신 작업을 할 때 무엇보다도 필요한 요구 사항이 장비를 사용하는 과정에서 작업자는 유해하고 위험한 요소에 노출될 수 있으므로 안전 예방 조치를 취하십시오.

기계의 움직이는 메커니즘 및 요소;
감전의 가능성;
떨어지는 재료, 물체, 공작물 또는 업무 공간느슨한 부품.

드릴링 머신에서 작업할 때는 서비스 가능한 고정 장치, 도구만 의도한 목적에 따라서만 사용하십시오.

기계 드릴링 및 드릴 사용은 다음과 같이 수행됩니다. 일반적인 규칙. 펀치로 미래의 구멍에 공작물을 표시하는 과정에서 중심을 표시해야합니다. 이렇게하면 드릴링을 시작할 때 도구가 만들어진 홈에 설치되어 정확도가 향상됩니다.

잘 연마된 도구만 사용해야 합니다. 뭉툭한 것은 품질이 좋지 않은 구멍을 형성할 뿐만 아니라 빠르게 사용할 수 없게 됩니다., 카운터 싱크 및 기타 절삭 공구는 규정된 각도 및 규칙에 따라 특수 기계에서 적시에 생산되어야 합니다.

금속 및 그 합금을 드릴링하는 동안 마찰로 인해 사용된 공구가 매우 뜨거워져 빠른 마모가 발생합니다. 드릴의 온도를 낮추고 내구성을 높이기 위해 드릴링 머신 작업 시 물을 비롯한 다양한 냉각수가 사용됩니다.

두꺼운 공작물의 깊은 드릴링을 수행할 때 구멍 깊이가 5 공구 직경을 초과하는 경우 구멍에서 주기적으로 제거해야 하며 단순히 날아갈 수 있는 칩을 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 드릴이 걸릴 수 있습니다.

계단식 구멍은 두 가지 방법으로 얻습니다.

먼저 가장 작은 직경으로 드릴한 다음 (원하는 깊이까지) 가장 크고 마지막으로 가장 큰 구멍을 뚫습니다.
첫 번째의 반대: 첫 번째 드릴 가장 큰 직경, 마지막은 가장 작은 구멍입니다.

드릴링 중에 복합 재료가 깨지지 않도록 작업을 시작하기 전에 물로 채워서 얼려야합니다. 고강도 재료 - 주철, 강철 및 그 합금 - 기존 드릴은 좋지 않거나 전혀 사용하지 않습니다. 드릴하려면 다이아몬드 도구를 사용하거나 승리의 팁을 사용하는 것이 좋습니다.

드릴링 머신의 목적

드릴링 머신은 단단한 재료의 블라인드 및 관통 구멍 드릴링, 리밍, 카운터싱킹, 리밍, 내부 나사산 절단, 디스크 절단용으로 설계되었습니다. 시트 재료. 이러한 작업을 수행하기 위해 드릴, 카운터 싱크, 리머, 탭 및 기타 도구가 사용됩니다. 드릴링 머신의 구멍 가공에서 성형 운동은 공구의 주요 회전 운동과 축을 따른 공구의 병진 운동입니다.

기계의 주요 매개변수는 가장 큽니다 공칭 직경드릴링 구멍(강철용). 또한이 기계는 오버행과 가장 큰 스핀들 이동, 속도 및 기타 지표가 특징입니다.

드릴링 머신의 분류

드릴링 머신은 다음 유형으로 나뉩니다.

수직 드릴링 머신;
단일 스핀들 반자동;
다중 스핀들 반자동 장치;
보링 머신을 조정하십시오.
방사형 드릴링 머신;
수평 보링;
다이아몬드 보링;
수평 드릴링 머신;
다른 드릴링.

기계 모델은 문자와 숫자로 지정됩니다. 첫 번째 숫자는 기계가 속한 그룹을 나타내고, 두 번째 숫자는 어떤 유형에 속하는지, 세 번째 및 네 번째 숫자는 처리 중인 기계 또는 공작물의 크기를 나타냅니다. 첫 번째 숫자 뒤의 문자는 이 기계 모델이 업그레이드(개선)되었음을 의미합니다. 문자가 끝에 있으면 기본 모델을 기반으로 다른 기계가 만들어 졌음을 의미합니다.

예를 들어, 기계 모델 2H118은 수직 드릴링 머신이고 가공된 구멍의 최대 직경은 18mm로 드릴링 머신 모델 2118 및 2A118에 비해 개선되었습니다. 기계 모델 2H118A도 수직 드릴링이며 가공 된 구멍의 직경은 18mm이지만 자동화되어 소규모 및 대량 생산에서 작동하도록 설계되었습니다.

적용 분야에 따라 범용 드릴 머신과 특수 드릴 머신이 구분됩니다. 범용 기계를 기반으로 멀티 스핀들 드릴 및 나사 절삭 헤드를 장착하고 작업주기를 자동화하여 만든 대규모 및 대량 생산을 위한 특수 드릴 머신도 널리 사용됩니다.

모든 드릴링 머신 중에서 다음과 같은 주요 유형의 범용 머신을 구별할 수 있습니다. 단일 및 다중 스핀들 수직 드릴링; 방사형 드릴링; 깊은 드릴링을 위한 수평 드릴링.

수동 드릴링 머신

수직 드릴링 머신.

쌀. 1. 수직 드릴링 머신:

1 - 기둥 (침대); 2 - 전기 모터; 3 - 드릴링 헤드; 4 - 기어박스 및 피드 전환용 핸들; 5 - 수동 피드 휠; 6 - 처리 깊이를 제어하기 위한 다리; 7 - 스핀들; 8 - 냉각수 공급용 호스; 9 - 테이블; 10 - 테이블 리프팅 핸들; 11 - 기초 판; 12 - 전기 캐비닛.

기계의 프레임 1에는 주요 구성 요소가 있습니다. 침대에는 테이블 9와 드릴 헤드 3이 움직이는 수직 가이드가 있으며 스핀들 7과 전기 모터 2를 운반합니다. 공작물 또는 고정 장치는 기계의 테이블 9에 설치되고 공작물의 구멍 정렬 그리고 스핀들은 공작물을 움직여서 달성됩니다.

기어박스와 피드는 핸들 4로 제어되며, 수동 공급- 핸들 5. 처리 깊이는 팔다리에 의해 제어됩니다. 6. 균형추는 틈새에 배치되고 전기 장비는 별도의 캐비닛 12에 배치됩니다. 기초 판 11은 기계의 지지대 역할을 합니다. 중형 및 대형 기계에서 상부 평면은 공작물을 설정하는 데 사용됩니다. 냉각수는 호스 8을 통해 전기 펌프에 의해 공급됩니다. 드릴 헤드 어셈블리는 펌프로 윤활되고 나머지 어셈블리는 수동으로 윤활됩니다.

드릴링 헤드 3은 기어 박스, 이송 메커니즘 및 스핀들이 장착 된 주철입니다. 기어 박스에는 핸들 4 중 하나를 사용하여 스핀들이 다양한 각속도를 수신하는 전환을 통해 2- 및 3-크라운 기어 블록이 포함됩니다. 일반적으로 스핀들 속도는 기어 박스와 2 단 전동기 2에 의해 제공되는 단계적으로 변경됩니다.

수직 드릴링과 달리 방사형 드릴링 머신에서는 고정된 공작물에 대해 스핀들을 반경 방향 및 원형 방향(극좌표)으로 이동하여 공작물 구멍의 축과 스핀들이 결합됩니다. 설계 상 방사형 드릴링 머신은 기계로 나뉩니다. 범용, 대형 공작물의 구멍 가공을 위한 휴대용(기계 운반 두루미공작물에 수직, 수평 및 경사 구멍을 처리) 및 자체 추진, 트롤리에 장착되고 처리 중에 신발로 고정됩니다.

CNC 드릴링 머신

CNC 수직 드릴링 머신.

쌀. 2. CNC 수직 드릴링 머신:

1 - 독립형 CNC 랙; 2 - 전력 전기 장비 캐비닛; 3 - 포탑; 4 - 테이블; 5 - 스테퍼 모터; b, 7, 8, 11 - 제어 장치; 9 - 코드 변환기; 10 - 독자.

이 기계는 소규모 및 대량 생산에서 강철, 주철 및 비철 금속으로 만들어진 부품의 드릴링, 카운터싱킹, 리밍, 나사산 및 가벼운 직선 밀링을 위해 설계되었습니다. 자동 공구 교환 기능이 있는 터렛 3과 크로스 테이블 4는 플랜지 커버, 예비 마킹이 없는 패널 및 도체 사용과 같은 부품의 좌표 처리를 허용합니다.

현장 자료를 바탕으로

표적:드릴링 머신의 목적과 장치를 알기 위해, 디자인 특징, 작업 준비 규칙, 드릴링 머신에서의 안전한 작업 규칙; 기구학 체계를 읽고 따르는 법을 배웁니다. 기술 작업을 수행할 때 주의력을 기르기 위해.
기본 컨셉: 탁상 드릴링 머신, 침대, 테이블, 트렁크, 스핀들, 트라이캠 척, 플라이휠, 스티어링 휠, 기둥, 푸시 버튼 스테이션.

예상 결과:목적을 설명하는 능력 드릴링 머신 장치, 전기 모터에서 스핀들로 회전 운동을 전달하는 과정과 운동 변환 메커니즘의 작동; 절단 운동 및 이송 운동, 구동 및 피동 부품의 메커니즘을 인식합니다. 작업을 위해 드릴링 머신을 준비하는 능력; 기구학적 다이어그램을 읽고 실행합니다. 필요한 직경의 드릴을 3 턱 척에 고정하고 공작물을 바이스에 고정하십시오. 준비를 하다 기술 운영드릴링 전에.
장비: 중괄호, 핸드 드릴, 드릴 세트, 드릴링 머신, 캘리퍼스, 눈금자.
수업 구성
나 정리 시간
II 지식 및 동기 부여 업데이트 학습 활동재학생
III 새로운 자료 학습
1. 탁상 드릴링 머신의 구조와 목적.
2. 기계의 주요 부품 임명.
3. 드릴링 머신을 제어하는 기술.
IV. 실제 작업 "드릴링 머신 제어"
V. 수업 요약
VI. 숙제
수업 중

나 조직적 순간
II 지식의 실현과 학생의 학습활동 동기 부여
대화.
1) 향후 제품의 세부 사항에 구멍이 있습니까?
2) 부품에 구멍을 만드는 데 사용할 수 있는 장치는 무엇입니까?
3) 이를 위해 어떤 도구가 사용됩니까?
4) 드릴의 원리 뒤에 숨겨진 프로세스는 무엇입니까?
학생들의 답변을 요약하면 교사는 기계적 이미지에 의한 원통형 구멍 제조의 특징에 대해 보고합니다.
새로운 자료 배우기
이 주제를 공부할 때 6학년 학생들에게 드릴링 머신은 복잡한 기술 머신이라는 점을 고려해야 합니다.
따라서 구조, 목적 및 실용적인 응용 프로그램기계는 학생들의 발달에 기여하지 않는 불필요한 정보로 학생들에게 과부하를 줄 필요가 없습니다. 인지적 관심, 논리적 사고 및 디자인 능력. 드릴링 머신의 주요 구성 요소와 일반적인 메커니즘에만주의를 기울일 필요가 있습니다.
1. 드릴링 머신의 장치, 작동 목적 및 원리.
선생님의 이야기.
- 드릴링 머신의 어떤 메커니즘의 도움으로 드릴이 회전합니까? 어떤 도움을 받아 앞으로 이동합니까?
드릴링 머신의 계단식 벨트 구동을 고려하면 이 메커니즘의 기어비에 대한 지식을 학생들에게 활성화하는 것이 좋습니다. 교사는 기계 또는 모델의 기어 트레인을 보여주고 구동 바퀴에서 구동 바퀴로 회전 운동을 전달하는 원리를 설명합니다. 랙과 피니언 기구의 장치를 설명하면서 교사는 그것을 기어 변속기와 비교합니다. 동시에 그는 두 메커니즘에 있는 동일한 부품(기어 휠)과 다른 부품(기어 랙)을 가리킵니다. 레일 메커니즘.
토론의 결과, 학생들은 기어(구동, 구동)는 회전 운동만 수행하고 레일 전송은 회전 운동을 변환하는 메커니즘이기 때문에 기어는 회전 운동을 위한 메커니즘이라는 결론에 도달해야 합니다. 기어 ?? 슬랫의 점진적인 움직임으로 기어.
학생들이 특정 메커니즘의 모든 요소의 상호 작용을 더 쉽게 이해할 수 있도록 교사는 드릴링 머신의 기구학적 다이어그램을 사용하여 메커니즘의 그래픽 이미지의 목적과 기능을 설명합니다. 학생들은 기구나 기계의 작동 원리를 그림보다 기구학적 도표를 사용하여 이해하는 것이 훨씬 더 쉽다는 사실에 집중해야 합니다. 후자는 일반적으로 2 차 세부 사항으로 과부하가 걸리며 한 부분 (세부 사항)에서 다른 부분으로의 이동 전달 체인을 추적하기가 어렵습니다.

2. 기계의 주요 부품 지정.

선생님의 이야기.

드릴이 있는 드릴 척은 스핀들의 테이퍼진 생크에 놓입니다. 스핀들의 높이와 내리기는 핸들로 제어됩니다. 캐비닛 실드에 있는 버튼을 누르면 기기가 켜집니다.
교사는 절삭 공구와 그 움직임을 고정하도록 설계된 기계의 일부를 보여주고 드릴이 드릴 척에 부착되고 척이 기계 스핀들에 부착되는 방법을 보여줍니다. 학습 시간이 있으면 교사는 드릴의 최대 및 최소 속도를 구하는 방법과 계단식 도르래의 패스 전환 기술을 학생들에게 설명합니다.

3. 드릴링 머신을 제어하는 기술.

선생님의 이야기.

드릴링 성능은 절삭 속도와 드릴 이송 속도의 두 가지 매개변수에 의해 결정됩니다. 회전 드릴은 구멍이 뚫린 부분의 방향으로 움직입니다. 이 움직임을 드릴 피드라고 합니다. 드릴링할 때 이송이 너무 크지 않도록 제어해야 합니다. 이는 특히 직경이 작은 경우 드릴 파손으로 이어질 수 있습니다.
드릴링 전에 드릴을 척에 단단히 고정해야 합니다.
(교사는 학생들에게 테이퍼 및 원통형 섕크 드릴을 시연하고 각각을 척에 정확하고 안전하게 고정하는 방법을 설명합니다.)
드릴링 작업을 성공적으로 완료하려면 드릴링 머신에 공작물을 올바르게 고정하는 것도 중요합니다. 큰 부품은 종종 프리즘과 클램프를 사용하여 테이블에 고정됩니다.
(교사는 학생들에게 드릴 머신에 크고 작은 부품을 고정하는 방법을 보여줍니다. 가능하면 교사는 학생들에게 보편적인 각도와 머신 바이스를 보여주고 드릴 머신에 공작물을 고정하기 위한 다른 장치에 비해 장점에 대해 이야기합니다.)
드릴링 시 드릴의 균일한 이송을 보장해야 합니다. 관통 구멍 드릴링이 끝나면 드릴이 더 쉽게 공급되고 균일 한 공급을 달성하기 위해 공급 노브의 압력이 감소합니다. 드릴링을 통해 드릴이 공작물을 나갈 때 가장자리에 버가 형성되어 잡힐 수 있습니다. 최첨단송곳. 이것은 그의 파손으로 이어집니다. 파손을 방지하기 위해 드릴이 끝날 때 공작물 아래에 배치해야합니다. 나무 블록드릴 피드를 줄입니다.
(선생님은 기계를 시작하고 부품의 고정된 부분으로 드릴을 가져오고 드릴링 절차를 보여줍니다. 드릴이 관통 구멍에서 나올 때 이송 속도가 증가하는 위험에 대해 학생들에게 경고해야 합니다.)

IV. 실용 작업 "드릴링 머신 제어"

구현 지침 실무.
학생들은 교과서에 나와 있는 드릴링 머신의 안전한 작동을 위한 규칙을 번갈아 가며 읽습니다. 교사는 이러한 규칙을 배우지 않고 엄격하게 준수하지 않을 때 어떤 일이 발생할 수 있는지에 대해 학생들의 주의를 이끕니다.
교사는 그것이 어떻게 구성되어야 하는지를 알려줍니다. 직장작업대에서 작업을 완료하는 데 필요한 메커니즘, 부품, 도구를 배치하는 방법; 이 도구가 충족해야 하는 요구 사항 및 관리 규칙.

실용적인 작업을 수행

실습을 시작하면서 학생들은 먼저 드릴링을 위한 블랭크를 준비합니다. 그런 다음 센터 펀치로 미래 구멍 위치에 구멍을 만들고 드릴 스핀들 척에 드릴 고정, 시동 및 끄기, 그리고 과정에서 제어하는 훈련.
교사는 학생들이 기계에서 안전한 작업 규칙을 따르도록 하고 작업을 시작하기 전에 올바른 작업 자세를 취해야 한다고 설명합니다. 설명은 몸통과 발의 위치에 초점을 맞춘 교과서의 그림이나 표의 데모를 동반합니다.

교사는 학생들이 차례로 드릴링 머신에서 작업하는 방식으로 작업을 계획해야 합니다. 경험에 따르면 학생들은 기꺼이 드릴링 머신에서 작업하지만 그들 중 일부는 머신을 켜는 것을 두려워하고 더 나아가 작업하는 것을 두려워합니다.
교사는 드릴 머신 작업을 배울 때 각 학생의 반응을 주의 깊게 연구하여 시간에 필요한 사람들을 도와야 합니다. 학생이 기계에 처음 접근하는 동안 그의 반응에 주의를 기울일 필요가 있습니다. 눈이 가늘거나 넓거나, 손이 떨리거나, 이마에 주름이 생기거나, 혀가 튀어나온 경우 이 학생은 심리적 장벽을 극복하기 위해 개별적으로 노력해야 합니다. 학생들이 독립적으로 작업할 수 있는지 확인한 후에만 작업을 시작하도록 허용할 수 있습니다.

V. 수업 요약

교사는 실제 작업의 구현을 분석하고 오류와 오류를 제거하는 방법을 나타냅니다.

드릴링 머신은 다양한 구성으로 구멍을 형성하는 데 사용할 수 있는 다목적 장비입니다. 장치에 익숙해 지려면 수직으로 위치한 스핀들로 가장 인기있는 모델의 레이아웃을 연구하는 것이 좋습니다.

디자인에 대한 일반 정보

드릴링 머신의 장치가 어떻게 만들어 졌는지에 관계없이 작동 원리는 모든 유형에서 동일하게 유지됩니다. 회전 드릴의 도움으로 목재, 금속 또는 폴리머 제품이 처리됩니다.

이 작업을 수행하려면 장비의 다른 구성 요소가 장착되는 베이스 플레이트로 기계 설계를 구성해야 합니다. 수직 방향 모델에서 드릴링 장치는 지지대에 장착됩니다. 수직면에서 가공 부품과 변위 고정의 두 가지 기능을 수행할 수 있습니다.

또한 다음 요소가 디자인 기능에 기인할 수 있습니다.

데스크탑 유형. 일부 모델에서는 고정되어 있으며 그 기능은 베이스 플레이트에 의해 수행됩니다. 이 디자인은 대용량 제품을 처리하는 데 적합합니다. 지지대에 이동식 작업대가 있는 드릴링 장비는 정밀한 작업을 수행하는 데 사용됩니다.
드릴링 장치와 전기 모터의 페어링. 이것은 벨트 드라이브로 수행됩니다. 다양한 직경의 풀리가 구성 요소 샤프트에 장착됩니다. 구동 벨트의 위치를 변경하여 스핀들 헤드의 회전 수가 조정됩니다.
비스듬히 부품을 드릴하는 기능. 이것은 턴테이블로 할 수 있습니다. 대체 옵션드릴링 블록에 변위 메커니즘이 있다는 것입니다.

이것은 클래식 드릴링 머신의 설계에 대한 기본 정보입니다. 특정 디자인, 목적 및 기술 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다.

구조의 치수를 줄이기 위해 벨트 드라이브를 기어 드라이브로 교체할 수 있습니다. 그러나 이것은 극히 드물게 특수 모델에 대해서만 수행됩니다.

드릴링 장비의 작동 원리

수직 드릴링 머신의 장치의 특성을 연구하기 위해서는 작업 수행 중 장비에서 발생하는 프로세스를 자세히 고려할 필요가 있습니다. 이 정보는 운영을 이해하는 데 도움이 될 것입니다. 기술적 자질각 기계 모델.

주요 회전 운동은 속도 메커니즘을 통해 전기 모터에서 드릴링 헤드 스핀들로 전달됩니다. 클래식 장비 모델에서는 설치 상단에 있습니다. 드릴링 작업을 수행하려면 절삭 도구부품의 표면에. 기본 위치 지정의 경우 수직 지지대에서 위치를 변경하여 데스크탑 또는 드릴링 장치의 위치를 변경할 수 있습니다. 스핀들 헤드의 이탈 메커니즘을 통해보다 정확한 처리가 발생합니다.

데스크탑 치수, 특정 각도로 회전하는 기능 및 요리 고정용 구성 요소의 존재;
최고 최소 크기설치된 드릴;
스핀들 헤드의 속도 제한;
속도의 수;
드릴 척의 종류와 디자인;
전기 모터의 정격 전력.

대부분의 가정용 및 세미 프로페셔널 모델에는 냉각수 공급 시스템이 없습니다. 그러나 고장력강으로 제품을 가공할 때 이 절차는 필수입니다. 또는 특수 힌지 블록을 사용할 수 있습니다. 냉각수 탱크는 기계 근처의 편리한 장소에 설치됩니다. 저전력 펌프의 도움으로 액체는 입구 파이프를 통해 흐릅니다. 입구 파이프의 끝은 수직으로 위치한 드릴 헤드에 장착됩니다.

공장 기계의 현대화 가능성

종종 공장 수직 방향 드릴링 머신의 표준 장비 또는 그 디자인이 사용자에게 적합하지 않습니다. 이 경우 장비 현대화를 시도합니다. 새 구성 요소 및 구성 요소를 설치하거나 기존 구성 요소를 개선하는 것으로 구성됩니다.

예산 모델의 주요 문제는 시추 작업 중 플레이가 나타나는 것입니다. 이것은 구조의 안정성이 낮기 때문입니다. 이 문제는 베이스 플레이트의 질량을 늘리거나 추가 수직 지지 기둥을 설치하여 해결할 수 있습니다. 이러한 방식으로 작은 직경의 구멍을 고정밀도로 형성할 수 있습니다.

이 현대화 예 외에도 표준 공장 모델은 다음과 같은 변경 및 추가 대상이 됩니다.

드릴링 깊이 제한기 사용. 장비 설계에 이러한 기능이 제공되지 않는 경우 드릴에 특수 리미터를 설치할 수 있습니다.
전기 모터의 원활한 시작을 위한 장치 연결. 덕분에 장비를 처음 시작할 때 저크가 나타나지 않습니다.
데스크탑 업그레이드. 공작물을 고정하기 위해 전자석 쿠션이 있는 모델을 사용할 수 있습니다. 복잡한 구성의 제품을 처리해야 하는 경우 회전 메커니즘이 장착됩니다.
자율 조명 지점 설치. 수행되는 작업의 품질에 긍정적인 영향을 미칩니다.