원형용 범용 테이블. 자신의 손으로 원형 기계를 만드는 방법

많은 가정 장인이 목재를 독립적으로 절단하는 것을 꿈꿉니다. 이것은 간단한 문제이지만 적절한 장비가 없으면 거의 불가능합니다. 그래서 이것을 위해 휴대용 원형 톱을 채택하고 자신의 손으로 세로 및 가로 절단이 가능한 테이블을 조립하지 않으시겠습니까?

신발의 네 모서리에 직경 10mm의 구멍을 하나 만드십시오. 드릴링 위치는 선택 사항입니다. 톱날을 탁상용 슬롯에 놓고 슈를 표시에 맞춥니다. 합판에 만든 구멍의 중심을 표시하고 얇은 드릴로 뒷면으로 옮깁니다.

지지 슈에 이러한 큰 구멍을 뚫을 공간이 충분하지 않은 경우 용접된 6mm 스터드가 있는 두 개의 강판을 사용하고 스타 와셔가 있는 날개 너트로 톱 바닥에 부착합니다. 이 경우 톱을 제거하여 수공하지 않고 제자리로 되돌립니다. 추가 조정 5분이면 됩니다. 플레이트에는 톱 위치의 안전한 장착 및 초기 조정을 위해 각각 하나의 큰 구멍이 있습니다.

톱을 탁상에 고정하려면 접시머리 콘 헤드가 있는 M8 쟁기볼트를 사용해야 합니다. 그 아래에 전면에서 8mm 구멍이 뚫려 있고 조이지 않은 상태에서 표면 위로 1mm 이상 돌출되지 않아야하는 캡 용 카운터 싱크가 만들어집니다. 반대쪽에서 볼트는 지지 슈(또는 강판)의 구멍으로 들어가고 넓은 스프링 와셔 또는 플라스틱 재배자가 있는 너트로 조입니다.

장착에 성공하면 조리대를 상자에 고정해야 합니다. 합판 판의 네 모서리에 톱을 부착할 때와 동일한 구멍을 하나 뚫어야 합니다. 모서리로부터의 거리는 사용된 막대의 측면 절반에 상자의 벽 두께를 더한 값입니다. 이 경우에는 30mm입니다. 각 막대의 중앙에 10mm 구멍이 뚫려 있고 내부에 강철 나사 M8x18mm가 나사로 고정되어 있습니다.

테이블 상판이 고정되면 블레이드와 톱 마운트에 동시에 접근할 수 있도록 테이블을 옆으로 돌립니다. 보호 커버를 잠시 제거한 후, 톱날을 레일과 사각을 이용하여 테이블의 세로축을 따라 설치합니다. 디스크를 조정한 후 고정 너트를 잘 조입니다. 디스크에 부착된 눈금자 또는 수준기를 사용하여 테이블의 가장자리를 표시하고 이를 따라 절단면의 선을 그립니다. 송곳으로 선을 따라 여러 번 그려서 얕은 홈을 남기십시오. 이러한 표시는 오랫동안 사용해도 지워지지 않을 것입니다.

시작 버튼 및 전기

표준 전원 버튼은 분로되어야 하며 이것이 불가능할 경우 옷핀이나 하니스로 고정하십시오. 손잡이의 버튼 대신 상자 안에 작은 전기 네트워크가 사용됩니다.

상자의 외부 전면에 고정으로 이중 버튼 "시작/중지"를 설치합니다. 일반적으로 열린 접점은 전원 케이블의 단선에 연결됩니다. 와이어의 끝은 나사로 조인 소켓에 연결됩니다. 내부에.

톱을 연결하고 작동 테스트를 마친 후에는 삼중 접힌 나일론 스타킹을 흡기 그릴 위로 당겨야 합니다.

크로스 컷 가이드

절단선을 따라 가이드를 따라 움직이는 스러스트 빔이 있으면 부품 트리밍이 편리하게 수행됩니다. 일반 9mm 합판으로 만들 수 있습니다.

몇 개의 보드만 있으면 됩니다.

150x250mm 2개
100x820mm 2개
150x820mm 1개
142x300mm 1개

이전과 마찬가지로 정밀 장비에서 합판을 절단하는 것이 바람직합니다. 세 개의 긴 보드는 너비가 150mm이고 선반이 100mm인 채널 형태로 조립해야 합니다. 셀프 태핑 나사의 머리가 조리대를 향하게 되므로 합판 아래에 미리 구멍을 뚫고 패스너를 움푹 들어간 다음 사포로 흔적을 처리해야 합니다. 셀프 태핑 나사 대신 확인을 사용하는 것이 더 안정적입니다.

150x250mm 보드는 채널 플러그처럼 나사로 고정되고 자유 끝은 아래쪽으로 향하게됩니다. 나머지 막대는 정확히 중앙의 선반 사이에 나사로 고정됩니다. 이 빔을 테이블 위에 놓으면 사이드 보드가 각 면에 약 10mm의 간격을 두고 상자의 측면 아래로 떨어집니다.

볼 베어링이 있는 전체 확장 가구 레일을 사용하십시오. 먼저 빔에 부착한 다음 본체에 나사로 조입니다. 장착 구멍은 직사각형이며 빔을 조정하는 데 사용합니다. 테이블 상판 위로 아주 작은 간격으로 절단면에 직각으로 미끄러져야 합니다. 톱이 작동하는 상태에서 빔을 한 번 통과시켜 바닥을 자릅니다. 을 위한 빠른 철수빔을 설치하려면 미리 가이드의 플라스틱 클립을 제거하는 것이 좋습니다.

조정 가능한 립 펜스

세로 스톱이 있으면 숲을 녹이는 것이 훨씬 쉽습니다. 그것은 일반 알루미늄 처마 장식 또는 완벽하게 평평한 가장자리와 보강재가 있는 다른 경량 프로파일로 만들 수 있습니다. 테이블 길이, 즉 800mm를 따라 절단해야합니다.

모서리에서 150cm 지점에 8mm 구멍 2개를 만들고 나사산이 아래로 향하도록 M8 볼트를 따라 삽입합니다. 와셔 없이 너트를 조이고 단단히 조입니다. 테이블 가장자리에서 같은 거리에 두 개의 선을 그립니다. 탁상 중심선과의 교차점에서 12mm의 구멍을 뚫습니다. 30cm의 들여 쓰기로 같은 선에 하나의 구멍을 더 뚫고 밀링 커터 또는 퍼즐을 사용하여 두 개의 얇은 슬롯을 만들고 가능한 한 고르게 자르는 것이 좋습니다.

스톱 프로파일은 볼트로 이 슬롯에 삽입되며 조정 후 내부에서 넓은 와셔가 있는 양으로 누를 수 있습니다. 절단 폭을 자주 변경해야 하는 경우 테이블 본체에 도어 경첩을 제공하여 쉽게 열 수 있습니다. 스톱을 더 빨리 조정하려면 줄자에서 테이블 끝까지 절단 테이프를 고정하십시오.

에 가정종종 누락 원형 톱, 특히 시작된 경우 분해 검사또는 건설. 모든 사람이 공산품을 살 수 있는 것은 아닙니다. 너무 비쌉니다. 그러나 가정에서 구할 수 있는 재료를 사용하여 직접 원형을 만들 수 있습니다.

디자인 - 주요 노드, 목적

DIY 고정 원형 톱은 여러 가능한 방향으로 발전하여 만들어집니다.

기존의 적응 손 도구엔진을 사용하고 원형 톱새로운 기회를 위해;
기능을 확장하기 위한 산업 제품의 개선;
조립 개별 부품대부분 자체 제작합니다.

고정식 원형 기계에는 테이블, 샤프트, 엔진 및 기타 특성이 그다지 중요하지 않은 몇 가지 주요 구성 요소가 포함됩니다.

테이블은 목공 메커니즘을 고정하는 역할을 합니다. 금속으로 완전히 조립할 수 있으므로 특히 엔진이 큰 공작 기계에 적합합니다. 나무는 또한 좋은 원형 테이블을 만듭니다. 그러나 조리대는 금속 시트로 덮여 있어야 함을 명심해야합니다. 그렇지 않으면 나무가 곧 마모됩니다. 테이블은 작업 중 상당한 하중을 견딜 수 있는 매우 단단하고 안정적이어야 합니다. 표면은 완벽하게 평평하며 회전 부품 위에 보호 실드를 설치해야 합니다.

수제 원형의 경우 엔진 세탁기. 휴대용 도구는 덜 적합합니다. 수집기 모터는 단기 작업용으로만 설계되었습니다. 그들은 속도가 매우 빠르고 효율성이 낮으며 막힘을 두려워합니다. 3상 전기 모터를 사용할 수 있지만 농장에 380V가 없는 경우 220V에서 작동하려면 커패시터를 구입해야 합니다.

가장 책임있는 노드는 샤프트입니다. 가능한 경우 기성품을 사용하거나 둥근 금속으로 가공하십시오. 작동 선반하나의 설정에서 수행한 다음 작업체와 함께 센터링을 확인합니다. 최소 비트조차도 용납 할 수 없습니다. 그렇지 않으면 일할 때 더 강해질 것입니다. 샤프트에 시트가 제공됩니다: 원형 톱 및 반대쪽 도르래용. 대패 칼용 홈을 만들 수도 있습니다.

기본 매개변수 - 전력, 회전, 전송 계산

톱날의 특성, 엔진 및 절단 가능한 목재의 최대 두께는 상호 관련되어 있습니다. 구입 한 원형 디스크에는 설계된 최대 속도가 표시됩니다. 엔진이 샤프트로 전달하는 회전 수는 적어야 합니다. 모터의 힘은 최대 허용 톱니 직경에 영향을 미칩니다. 직경은 재료 두께의 3배 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 톱질하기가 어렵습니다. 두께가 100mm 인 톱질 재료의 경우 최소 1kW의 모터가 필요하다고 믿어집니다.

전송은 V 벨트로만 이루어집니다. 이물질이 톱 아래에 들어가면 재료가 걸리고 벨트가 풀리에서 미끄러집니다. 그러한 경우의 외상은 실질적으로 배제됩니다. 올바른 기어비를 선택하는 것이 중요합니다. 엔진 속도와 원형 톱의 최대 허용 회전 수라는 두 가지 지표를 고려합니다. 풀리의 필요한 직경을 계산합니다. 엔진에는 직경이 큰 도르래를 설치하고 회전수를 늘리기 위해 원형용 도르래에는 작은 도르래를 설치합니다.

원형 톱이 있는 샤프트의 회전은 풀리의 지름이 엔진의 풀리 지름보다 작기 때문에 엔진의 회전보다 몇 배나 더 큽니다.

목공 기계 - 가정용 자본 제품

대량의 목재 작업의 경우 재료를 자르고 계획하고 분기를 선택할 수있는 기계를 사용하는 것이 좋습니다. 충분히 강력한 전기 모터, 단단한 테이블이 필요합니다. 강철 앵글과 강판으로 구성된 구조를 제시합니다. 60mm의 절단 깊이를 제공하며 200mm 너비의 보드를 계획할 수 있습니다. 적용 삼상 모터 1.1kW, 2700rpm. 220V에 연결하려면 커패시터가 필요합니다.

1 - 기계 프레임; 2 - 패널; 3 - 스타터; 4 - 높이 조절 장치; 5.7 - 두 반쪽의 데스크탑; 6 - 기본; 8 - 엔진; 9 - 플랫폼; 10 - 스터드 M10; 열하나 - 원형 디스크; 12 - 샤프트; 13 - 리프팅 메커니즘의 정지; 14 - 구동 풀리; 15 - 벨트; 16 - 구동 풀리; 17 - 스위치.

작업 테이블의 치수는 700×300 mm입니다. 도면에서 우리는 전체 구조의 높이가 350mm임을 알 수 있습니다. 높이가 너무 낮습니다. 편리한 조작, 원형은 추가 플랫폼에 설치해야 하며 무게는 35kg에 불과합니다. 길이와 너비를 늘리고 높이를 최대 1200mm까지 늘릴 수 있습니다. 나머지 크기는 그에 맞게 조정하지만 디자인 특징바뀌지 않은 채로.

먼저 침대 프레임을 만듭니다. 강철 모서리 25×25mm. 높이를 늘리지 않으려면 동일한 아래쪽 프레임을 하나 더 만듭니다. 높이가 더 큰 프레임의 경우 먼저 동일한 모서리에서 상단 프레임까지 4개의 다리를 용접한 다음 바닥에서 15-20cm 높이에 묶습니다. 하부 프레임에는 모터 플랫폼 잠금 볼트용 슬롯이 있습니다. 두 개의 스터드가 플랫폼 후면에 용접되어 하부 프레임 후면의 구멍으로 들어갑니다. 스터드를 조이고 벨트를 조인 다음 홈에 들어가는 스터드의 너트를 조여 플랫폼을 잠급니다.

톱과 관련하여 테이블의 높이를 조정하기 위해 간단한 도구를 사용합니다. 리프팅 메커니즘. 랙으로 구성되어 있으며 상단에는 45 ° 각도로 홈이 있습니다. 총 8개의 랙이 필요합니다(각 측면에 4개). 우리는 홈이있는 프레임에 용접합니다. 거울 반사. 크로스바를 외부 랙에 부착합니다. 각각의 중간에 구멍을 뚫고 너트를 용접합니다. 나사산이 있는 샤프트는 상승을 제어하기 위해 이를 따라 이동합니다.

결국 75 × 50mm 모서리에서 조립된 서랍에 용접된 랙에 기대어 놓입니다. 측면에서 조정 메커니즘의 홈 반대편에 스터드를 용접합니다. 테이블은 2개의 동일한 절반으로 구성되며 접시머리 볼트로 측면에 부착됩니다. 조정 메커니즘은 다음과 같이 작동합니다.

랙의 너트를 풉니 다.
정지를 누르는 나사를 돌려 테이블을 올리거나 내립니다.
스터드 너트를 조입니다.
작업 표면의 후반부에 대해 유사한 조정을 수행하십시오.

조정 샤프트를 설치하지 않고도 설계를 단순화할 수 있습니다. 수동으로 테이블을 올리고 내립니다. 테이블을 두 개의 반쪽이 아닌 단단한 것으로 조립하는 경우 리프팅 메커니즘에 4개의 랙만 필요합니다.

휴대용 원형 톱 - 고정식 톱으로 전환

수동 원형 톱으로 고정식 톱을 쉽게 만들어 기능을 확장합니다. 가장 먼저 필요한 것은 테이블입니다. 편안한 소재핀란드 합판은 일반 합판과 달리 적층 처리됩니다. 블랭크는 가공 중에 표면 위로 잘 미끄러집니다. 많은 무게를 견딜만큼 두껍고 습기에 강하며 가공이 잘됩니다. 일반 합판 20mm를 사용할 수 있으며 페인트 만하면되며 강판이나 텍스 라이트로 덮는 것이 좋습니다.

커버의 두께에 따라 절삭 깊이가 감소한다는 것을 이해해야 합니다. 디스크가 필요합니다 큰 직경, 휴대용 도구에 비해 기능이 떨어지지 않도록. 공작물이 너비에 맞도록 탁상용 치수를 충분히 만듭니다. 전기 대패와 퍼즐을 넓은 테이블에서 추가로 강화할 수 있으므로 기계를 보편적으로 만들 수 있다고 추가해야합니다.

그림과 설명을 참고하면 기능을 확장할 원형톱용 액세서리를 만드는 것은 어렵지 않습니다.

합판에 직사각형을 표시합니다. 필요한 크기, 잘라내고, 가장자리를 처리합니다. 밑창으로 표면에 원형의 손을 대고 연필로 부착점을 표시합니다. 원형 톱용 슬롯을 만듭니다. 커터를 사용하여 부착 지점을 약간 깊게 할 수 있지만 조리대를 약화시키지 않도록 10mm 이하입니다. 이 제조 방법은 절단 깊이를 여권에 표시된 원형 톱에 가깝게 만듭니다.

우리는 보드에서 프레임 (tsargi)을 만들고 구조를 강화하기 위해 아래에서 설치할 것입니다. 우리는 4 개의 보드를 상자에 고정하고 조리대에 붙이고 클램프로 고정합니다. 테이블을 통해 우리는 나사를 보드에 조입니다. 셀프 태핑 나사의 머리가 숨겨지도록 구멍이 위쪽에 카운터싱크되어 있습니다. 고정식 톱의 측면에 다리를 고정합니다. 바람직하게는 와셔와 너트가 있는 볼트로 고정합니다. 테이블에는 추가 강성이 제공되어야하므로 다리 바닥에 스페이서를 만듭니다.

우리는 작업 표면의 길이와 동일한 제한 막대를 만듭니다. 그것에서 우리는 디스크에 수직으로 두 개의 홈을 뚫습니다. 여기에서 막대가 움직이고 톱날에서 특정 거리에 고정됩니다. 제어 시스템을 변경하는 것이 남아 있습니다. 전기 테이프로 제어 버튼을 켜짐 상태로 고정합니다. 서랍에 네트워크에 연결된 소켓을 설치합니다. 톱으로가는 전선이 끊어지면 스위치를 장착합니다.

집에서 만든 장치 실행의 일부 순간

회람은 아무리 잘 만들어도 개별 오류로 인해 성능이 제한될 수 있습니다. 이것은 언뜻 보기에 사소해 보이는 문제에 관한 것입니다. 샤프트용 베어링부터 시작하겠습니다. 기계를 때때로 사용하는 경우 기존의 설치가 정당화됩니다. 을 위한 집에서 만든 장치지속적으로 사용하면 자동 정렬 베어링을 설치하는 것이 좋습니다. 두 줄의 볼로 구성되어 있으며 클램핑 너트를 조여 조정할 수 있습니다. 먼지로부터 보호하기 위해 덮개를 설치하십시오. 칩은 필수입니다.

작업 표면에 센티미터 단위로 눈금을 놓습니다. 이렇게하면 절단 너비를 결정할 때 나무로 작업하기가 훨씬 쉬워집니다. 많은 사람들이 디스크 위에 보호 실드를 설치하는 것을 무시하지만 헛된 것입니다. 칩이 눈에 들어가거나 더 심각한 상황에서 치료하는 것은 더 비쌉니다.

작업할 때 다양한 재료종종 원형 톱의 속도를 조정해야 합니다. 수제 디자인, 일반적으로 엔진 속도를 제어하는 기능이 없습니다. 다양한 지름의 도르래를 사용하는 유일한 방법이 있습니다. 모터 샤프트에 장착됩니다. 터너에서 도르래를 주문하는 경우 즉시 직경이 2개 또는 3개인 솔리드 도르래를 만드십시오.

많은 사람들이 설치를 원합니다. 톱질 기계 380V가 없는 3상 전기 모터. 최소 작동 전압 600V 용지 또는 유지 유형에 대해 정격된 커패시터가 필요합니다.

우리는 전기 모터의 전력을 기반으로 커패시터의 커패시턴스를 계산합니다. 작동 커패시터 Cf의 경우 1kW - 100μF입니다. 시작 Cn의 용량은 두 배입니다. SB 트리거는 자동으로 원래 위치로 돌아가는 버튼입니다. 시작은 간단합니다. SQ가 켜지고 SB가 몇 초 동안 눌러집니다. 시동 후 버튼에서 손을 떼고 엔진이 속도를 높이자 마자 절단할 수 있습니다.

원형 톱은 다양한 건설 및 마감 작업이 수행되는 생산적이고 편리하며 조작 가능한 도구입니다. 많은 양의 작업을 수행해야 하는 경우 수동 원형으로 작업하는 것은 매우 어렵습니다. 이러한 상황에서 원형 톱용 테이블은 훌륭한 조수가 됩니다. 보드 및 합판과 독립적으로 조립할 수 있습니다. 톱 자체는 테이블 상판의 바닥에 놓이고 톱니 모양의 디스크가 슬롯에 들어갑니다. 톱이 켜지고 디스크가 회전하기 시작하며 목재가 공급되고 톱질됩니다. 원하는 경우 자신의 손으로 원형 톱을위한 훌륭한 테이블을 조립할 수 있습니다. 이 작업에는 어려운 것이 없습니다.

일반 원형으로는 많은 양의 목재를 작업하기 어려우므로 테이블에 설치하는 것이 좋습니다.

원형 톱 테이블 디자인

자신의 손으로 원형 테이블을 조립하기 전에 디자인을 신중하게 고려해야합니다. 이 단계에서 당신의 임무는 무엇보다도 앞으로 테이블에 가해질 하중을 계산하는 것입니다. 자신의 손으로 톱용 테이블을 조립할 때 장치의 힘을 고려하십시오. 따라서 고출력 산업용 공구의 경우 철근 용접 구조를 사용하는 것이 좋습니다. 가정용 톱의 경우 그러한 강력한 디자인의 장치가 필요하지 않습니다. 보드와 합판에서 손으로 톱 테이블을 조립하는 것으로 충분합니다.

자신의 손으로 톱용 테이블을 만들 계획이라면 이미 언급했듯이 도구의 힘을 고려해야합니다. 가정 작업장에서는 최대 800와트의 톱이 가장 자주 사용됩니다. 동시에 수행되는 작업의 빈도와 양을 고려해야합니다. 예를 들어 집을 지을 때 다른 어떤 조건보다 훨씬 더 많은 재료를 잘라야 합니다. 전문가들은 가정용으로 1200와트보다 더 강력한 톱을 구입하는 것을 권장하지 않습니다. 홈 워크샵의 경우 이것은 단순히 의미가 없습니다.

원형 톱의 출력이 높을수록 수행되는 작업량이 많을수록 테이블은 더 안정적이고 내구성 있고 안정적이어야 합니다. 전문 클래스의 원형 톱은 금속 프로파일의베이스에 설치됩니다. 어떤 경우에는 이러한 테이블이 바닥에 박혀 있기도 합니다. 진동으로 인해 작업자가 짧은 시간 동안 톱을 제어할 수 없게 되어 부상을 입을 수 있기 때문입니다. 이러한 테이블을 만들려면 특수 도구, 용접 등으로 작업하는 데 특정 기술이 필요합니다. 나무 테이블가정용 톱은 그러한 경험이 없더라도 거의 모든 사람이 사용할 수 있기 때문입니다.

테이블 조립 준비

테이블 어셈블리 다이어그램.

가장 간단한 옵션원형 테이블은 충분히 두꺼운 합판과 보드의 구조입니다. 이 경우 합판은 조리대를 만드는 데 사용됩니다. 직접 조리대는 고정됩니다. 그 아래에 도구를 설치해야 합니다. 이전에는 톱날이 움직일 슬롯이 덮개에 생성되었습니다.

먼저 자신을 참조하여 테이블의 크기를 선택하십시오. 편안하고 편안하게 일할 수 있어야 합니다. 지침은 평균 및 가장 일반적인 크기를 다룹니다. 원하는대로 변경할 수 있습니다. 테이블 높이는 1-1.15m이며 향후 작업의 특성을 고려하여 길이를 선택하십시오. 대부분의 시간에 긴 판자를 자르는 경향이 있다면 테이블 상판도 충분히 긴지 확인하십시오. 테이블 상단 길이가 2m 이상인 경우 구조에 한 쌍의 추가 지지 다리를 장착하는 것이 좋습니다. 그것들이 없으면 테이블이 많이 진동합니다.

조리대 제조에 사용되는 합판의 두께는 5cm 이상이어야하며 플렉시 유리, 유리 섬유가 동일한 목적에 적합합니다. 에서 마분지 사용마스터는 재료의 강도가 충분하지 않기 때문에 삼가하는 것이 좋습니다.

뚜껑은 여러 층으로 광택 처리되고 바니시 처리됩니다. 이것은 가공된 재료의 필수 슬라이딩을 보장합니다. 최고의 옵션금속판의 탁상용 보강재입니다. 이것은 표면의 신뢰성을 높이고 제품 전체의 수명을 연장합니다.

작업용 재료 및 도구

원형 톱용 테이블에는 가이드가 있어야 절단 재료의 정확도가 높아집니다. 가이드는 금속 모서리에서 요리됩니다. 클램프는 일반적으로 조리대에 고정하는 데 사용됩니다. 가이드는 고정하지 않는 것이 좋습니다. 나중에 위치를 변경할 수 있다면 더 편리할 것입니다.

테이블 자체 조립을 위한 재료 준비:

합판. 원하는 경우 조리대에 다른 재료를 사용할 수 있습니다.
금속 시트입니다.
빔 50x50mm.
보드 50x100mm.
2 개 양의 클램프.
가이드 제조용 금속 코너.

필요한 모든 도구를 먼저 수집하십시오.

활톱. 가능하면 퍼즐을 대신 사용하는 것이 좋습니다.
드라이버.
전기 드릴.
핸드밀 또는 기계. 그렇지 않다면 그들 없이도 할 수 있습니다.
측정을 위한 룰렛과 눈금자.
정사각형.

모든 도구와 재료를 준비한 후에는 수제 테이블 조립을 시작할 수 있습니다. 일부 장인은 오래된 식당을 사용하고 식탁. 그러나 그러한 제품의 뛰어난 내구성에 의존해서는 안됩니다. "처음부터"모든 것을 스스로하는 것이 좋습니다. 수집할 수 있도록 편안한 테이블, 귀하의 필요와 요청을 완전히 충족합니다.

테이블 조립을 위한 단계별 지침

강판으로 만든 원형 기계의 테이블.

먼저 조리대를 형성해야합니다. 합판 시트를 가져 와서 마크 업을 만드십시오. 시트의 가장자리는 덮개의 두 가장자리와 일치해야 합니다. 쇠톱이나 퍼즐로 공작물을 보았습니다. 원하는 경우 밀링 커터로 톱 절단을 처리하십시오. 이것은 선택 사항이므로 건너뛸 수 있습니다. 이 단계. 원형톱용 테이블의 경우 아름다움보다 신뢰성이 더 중요합니다. 모습.사포로 조리대를 거칠게 다듬습니다.

하단에 디스크용 슬롯을 준비합니다. 원형 톱의 바닥을 측정합니다. 가능한 한 편리하게 하려면 도구에서 톱날을 제거하고 톱의 필요한 부분에 동그라미를 치십시오.

정리 완료 후 좌석접시에 시도하고 필요한 조정을하십시오. 톱날과 패스너의 슬롯을 표시하십시오. 디스크를 올리거나 내리려면 테이블에 진자 메커니즘이 장착되어 있어야 합니다. 이 경우 슬롯의 모양은 잘린 피라미드 모양이어야 합니다. 이런 종류의 피라미드의 상단은 아래로 향해야 합니다. 리프팅 메커니즘의 프레임 제조를 위해서는 서로 용접 된 금속 모서리를 사용하는 것이 좋습니다.

프레임 조립 및 다리 설치

원형 테이블의 가이드 캐리지.

다음으로 가로 및 세로 레일에 표시를 해야 합니다. 이러한 테이블의 경우 보강재의 기능을 수행합니다. 잘못된 측면에서 수행하십시오. 판자는 목재로 만들어집니다. 2 개의 세로 리브를 준비해야합니다. 조리대 길이에 따라 길이를 선택하십시오. 양쪽에서 8-10cm 정도 빼면 충분합니다. 또한 2개의 가로대가 있어야 합니다. 길이를 결정하려면 각 측면의 조리대 너비에서 8-10cm를 뺍니다.

셀프 태핑 나사용 둥지를 준비합니다. 판금은 덮개가 프레임 가장자리를 넘어 약 8-10cm 돌출되도록 고정됩니다. 가장 안정적이고 내구성있는 고정을 만드는 것이 중요합니다. 레일 가장자리에서 4-5cm 떨어진 곳에 첫 번째 셀프 태핑 나사를 설치하십시오. 셀프 태핑 나사 자체는 20-22cm 단위로 장착되며 세부 사항은 뚫어야 합니다. 셀프 태핑 나사의 머리는 조리대 재질에 완전히 들어가야 합니다.

가로 리브가 먼저 부착됩니다. 테이블의 안정성을 최대화하려면 먼저 레일 가장자리를 목공풀로 코팅해야 합니다. 클램프로 구조를 조이고 셀프 태핑 나사로 고정하십시오. 테이블 상판을 완전히 건조시킨 다음 동일한 방법으로 세로 레일을 설치합니다. 프레임 부품을 함께 당기고 양쪽에 여러 개의 패스너를 설치합니다. 그런 다음 클램프를 제거할 수 있습니다.

다리 제조에는 막대를 사용하십시오. 이러한 요소의 높이는 작업자의 키에 따라 개별적으로 선택됩니다. 조리대가 엉덩이 높이에 있을 때 더 편리합니다. 다리를 설치하기 전에 가공된 면이 비스듬히 빠지도록 한 면으로 계획하십시오. 결과적으로 다리 바닥에 약간의 넓은 영역상단보다.

다리를 고정하려면 금속 모서리를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 수제 테이블의 바닥이 멀리 떨어지도록 약간 조여야합니다. 덕분에 침대가 더 안정적이 됩니다. 고정은 와셔가 있는 볼트를 사용하여 수행됩니다. 모자를 벗긴 상태로 설치해야 합니다. 다른 방법으로 설치하면 작동 중 돌출된 패스너에 부상을 입을 수 있습니다.

이렇게하면 디자인이 훨씬 더 신뢰할 수 있습니다. Reiki는 수제 테이블의 측면에서 쌍으로 설치해야합니다.

조리대의 표면을 조심스럽게 닦고 여러 층의 바니시로 덮으십시오. 대신 작은 셀프 태핑 나사로 매끄러운 금속 시트를 고정할 수 있습니다.

마지막으로 원형 톱이 의도한 위치에 설치됩니다. 또한 조리대 표면에 마킹을 적용하면 보다 균일하고 적절한 처리톱질한 재료.

이러한 기계의 제어 장치는 탁상 외부로 옮겨야 합니다. 일반적으로 테이블의 일부 다리에 고정됩니다. 이 작업 단계에는 약간의 전기 기술이 필요합니다. 부재 시 해당 전문가에게 문의하는 것이 좋습니다.

따라서 자가 조립원형 톱용 테이블은 복잡하지 않습니다. 많은 시간과 비용이 필요하지 않습니다. 완성 된 공장 테이블보다 재료에 훨씬 적은 비용을 지출하고 지침에 따라 제품의 품질이 더 나빠지지 않을 것입니다. 성공적인 작업!

작업 손보고항상 지원이 필요합니다. 이것은 모든 것이 더 쉬운 전기톱 프로세스가 아닙니다. 작업자의 안전은 이것에 직접적으로 달려 있습니다. 이러한 테이블은 전문가뿐만 아니라 초보자는 물론 아마추어에게도 편리합니다. 따라서 모든 주인은 작업장에 필요한 모든 것을 갖추어야합니다.

높은 기동성과 높은 생산성을 겸비한 휴대용 원형 톱은 다양한 재료를 부드럽게 절단하는 데 없어서는 안될 도구입니다.

돈을 쓰지 않으려면 자신의 손으로 수동 원형 톱용 테이블을 조립하는 방법에 대해 생각해야합니다. 그는 큰 나무 판자를 다루어야 할 때 도움을 줄 수 있습니다.

악기 자체의 일부 기능 및 특성

추가 장치(테이블 자체)의 중요성에 대한 아이디어를 얻으려면 테이블이 그대로가 아니라 안정적으로 만들어지도록 도구 자체의 특성을 제시해야 합니다. 작업의 품질은 이것에 달려있을뿐만 아니라 사람 자신의 안전에도 달려 있습니다.

원형 톱은 톱질 작업을 위해 설계된 장치입니다. 천연 나무및 그 인공 유사체. 절대적으로 어떤 방향으로든 그러한 도구로 작업하는 것이 편리합니다. 여러 면에서 톱 작업의 안전성은 가이드의 정확성과 절단 본체가 얼마나 안정적으로 제한되는지에 달려 있습니다.

톱질 과정이 편안하고 물리적으로 과부하가 걸리지 않도록 하려면 도구의 균형을 적절하게 조정하는 것이 매우 중요합니다. 이 점은 기기가 꺼진 상태에서도 확인할 수 있습니다. 현대 기술"두뇌", 즉 전자 제품이있는 원형 톱을 제공했습니다. 이 컨트롤을 사용하면 작업 속도를 선택할 수 있으며 시작 시 더 부드러운 승차감을 얻을 수 있습니다. 그리고 톱에 부하가 걸리기 시작하면 시스템이 자동으로 전력을 추가합니다.

토크 매개 변수가 이것에 의존하기 때문에 톱 모터의 동력은 디스크 직경에 정비례한다는 점을 염두에 두어야 합니다. 이와 같이 재료 저항력의 레버가 길어지기 때문에 발생하는 톱질 저항을 극복할 수 있다. 따라서 톱이 더 잘 작동하려면 상대적으로 작은 직경의 디스크로 좋은 힘을 가진 장치를 가져와야합니다.

이러한 장비의 작동에는 많은 양의 톱밥이 발생합니다. 결과적으로 바닥은 슬라이딩 표면을 얻고 공기는 먼지로 포화되어 호흡하기 어렵습니다. 옷도 더러워집니다. 이러한 문제를 방지하려면 톱에 먼지 제거용 노즐이 있어야 합니다. 일반적으로 상단 레일에 있으며 모든 칩과 톱밥이 날아가는 방식으로 작동합니다. 대안으로 이 목적을 위해 진공 청소기를 사용할 수도 있으며 호스가 노즐에 연결되어 있습니다.

블레이드를 비스듬히(최대 45°) 움직일 수 있으려면 본체의 클램프를 풀어야 합니다. 각도를 변경하기 위해 방향은 특별한 척도로 취합니다. 이 표시기를 정확하게 보려면 테스트 절단이 필요합니다. 경사는 절입 깊이에 영향을 미칩니다.

비스듬히 톱으로 작업하는 방법

원형 톱은 매우 위험한 도구입니다. 따라서 각 제조업체는 제품에 가장 자주 핸들 측면에 위치한 안전 버튼을 갖추고 있습니다. 누르지 않으면 톱이 작동하지 않습니다.

절단은 톱의 아래쪽 부분으로 이루어지기 때문에 열린 상태로 유지되고 움직일 수 있는 울타리로 약간만 덮이고 위쪽은 고정된 케이싱으로 보호됩니다. 재료로 작업하는 동안 캔버스를 누르면 울타리가 압력에서 멀어져 디스크 자체가 열립니다. 압력을 풀면 모든 것이 제자리로 돌아갑니다. 움직이는 부분이 걸림없이 작동하는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 그러한 장치로 작업하기가 어려울 것입니다.

이동식 케이스: 기능

또 다른 퓨즈는 디스크 양쪽에 있는 클램핑 플랜지입니다. 작업 재료가 걸리는 경우 플랜지가 클램프가 미끄러지는 것을 도와 모터가 과열되지 않도록 합니다.

핸들 자체가 편안한 모양을 가지고 있고, 손에 미끄러지지 않고 쉽게 잡히는 것이 매우 중요합니다. 이 경우에만 작업자가 공구를 사용하여 편안하고 안전하게 작업할 수 있습니다.

다소 깊은 컷을 만들려면 지원 스키에 중점을 둔 원형 톱을 올리거나 반대로 내리면 충분합니다. 스케일을 사용하거나 공작물 자체를 사용하여 탐색할 수 있습니다. 요소를 완전히 절단해야 하는 경우 톱은 2-3mm를 살펴보아야 합니다.

나무로 작업할 때 섬유 사이의 장력과 같은 특징이 있으며 작업이 섬유를 따라 수행되면 해제됩니다. 재료의 이러한 특성으로 인해 절단부가 디스크 뒤에서 닫히고 블레이드가 걸리는 경우가 매우 자주 발생합니다. 이를 방지하기 위해 톱이 장착되어 있습니다. 특별한 칼 2-3mm의 거리에있는 디스크 자체 뒤에 있습니다. 올바른 작동을 위해 칼 끝은 톱의 가장 낮은 톱니보다 0.3cm 높아야 합니다.

고도로 중요한 포인트작업 재료의 선택입니다. 울타리 용 일반 목재 인 경우 가장 저렴한 디스크로 얻을 수 있기 때문에 사용할 디스크에 따라 다릅니다. 그러나 캔버스의 품질이 필요한 경우 최상위, burr가 없어 외부결함 및 탬퍼링 최소화 마무리 작업, 고품질 디스크가있는 장비를 선택하는 것이 좋습니다.

연결이 재료에서 절단되어야 하는 경우 캔버스에 가장 많은 고품질. 톱날에 테프론 코팅이 되어 있으면 마찰 모멘트가 줄어들어 메커니즘 자체가 더 오래 지속됩니다. 또한 머신이 실행 중인 경우 고속, 나무를 "타지" 않습니다. 치아가 텅스텐 카바이드로 코팅된 경우 디스크 옵션이 있습니다. 이 코팅을 통해 톱의 수명을 연장하고 작업 자체가 더 깨끗하게 수행됩니다. 필요한 경우 목재뿐만 아니라 금속, 플라스틱 또는 석재 절단을 위해 톱에 디스크를 설치할 수 있습니다.

원형 톱으로 작업

원형 톱을 작동하는 동안 톱니가 아래에서 위로 이동하므로 블레이드 자체를 위에서 제어해야 합니다. 공작물의 눈에 보이는 결함을 최소화하려면 목재를 아래로 향하게 놓는 것이 가장 좋습니다. 공작물을 단단히 고정하는 것이 매우 중요합니다. 작업 품질과 작업자의 안전은 모두 이것에 직접적으로 의존합니다.

원형 톱의 스키에는 "시야" 역할을 하는 작은 컷아웃이 있습니다.

바로 톱질 자체를 진행하기 전에 불필요한 나무에 몇 번 시험이동을 하여 시야와 절단면을 비교할 수 있도록 하는 것이 좋을 것입니다.

작업은 표시에 따라 가이드 라인을 사용하여 수행할 수 있습니다. 따라서 개인의 기술에 따라 하나 또는 다른 장치가 획득됩니다.

각 절단 후에 톱이 보호 울타리를 닫고 블레이드 자체가 정지 상태가 되는 것이 매우 중요합니다. 따라서 디스크가 멈출 때까지 톱을 테이블에 올려 놓지 않는 것이 좋습니다.

개인의 안전도 매우 중요합니다. 첫째, 작업을 시작하기 전에 고글, 장갑 및 인공 호흡기를 준비하는 것이 좋습니다. 옷 자체도 가벼운 재료로 만들어서는 안됩니다. 그리고 두 번째로 나무로 작업을 하기 때문에 모든 화기를 가까이에서 제거해야 합니다.

자신의 손으로 원형 톱 테이블

가정 워크샵의 경우 차고가 매우 자주 사용됩니다. 물론 가지고 있다면 개인 소유의 집, 그런 다음 그러한 방 아래에서 전체 별도의 방 또는 사이트 영역에 위치한 일종의 건물을 할당 할 수 있습니다.

각 사람은 워크샵을 자신에게 맞게 조정하려고하지만 이것이 특정 요구 사항을 충족하지 않아야 함을 의미하지는 않습니다.

우선, 가구의 가용성에 대해 이야기 할 가치가 있습니다. 나무와 금속으로 작업하는 것은 절대적으로 존재한다는 것을 의미합니다. 다른 악기그리고 기술. 전문가도 장치가 손에서 날아갈 때 오작동이 발생합니다. 따라서 모든 것을 손상되지 않고 안전하게 유지하려면 작업장에 가장 필요한 가구(테이블, 의자, 의자, 옷장, 선반)만 있으면 됩니다.

테이블에 관해서는 별도로 이야기 할 가치가 있습니다. 원형 톱과 같은 도구는 무게로 작동할 수 없고 지지가 필요하므로 특수 고정 장치를 사용하여 많은 사람들이 테이블 표면에 직접 부착합니다. 결과적으로 새로운 대체 테이블을 빠르게 찾아야 하고 일반 테이블은 이 기능에 적합하지 않기 때문입니다.

그런 다음 테이블을 직접 조립하여이 문제를 해결할 수있는 기회가 있습니다. 가장 편리한 것은 최소한의 재정적 비용이 필요하다는 것입니다. 사용 가능한 모든 자료는 다음으로 구성됩니다.

나무 판자 또는 바;
다층 합판;
망치;
못(너트, 셀프 태핑 나사);
접착제;
건물 수준;
판단 척도;
끌;
쇠톱;
전기 드릴;
드라이버.

나무는 항상 불필요하고 부서진 곳에서 가져갈 수 있습니다. 오래된 가구. 따라서 테이블 바닥과 다리에 저장할 수 있습니다.

이러한 디자인의 주요 조건은 표면의 균일성입니다. 결국 원형 톱에는 높은 정확도가 필요하며 이러한 테이블이 고르지 않거나 비틀거리면 매우 안전하지 않을 수 있습니다.

건설 산업에 대한 기술이 있다면 개별 요구 사항에 맞는 테이블을 만들 수 있습니다. 그러나이 질문이 처음이라면 가장 간단한 종류의 디자인을 만드는 것이 가장 좋습니다.

모든 도구와 재료를 사용할 수 있게 되면 작업을 시작할 수 있습니다. 나무의 모든 요소는 단단히 단단히 고정되어야 합니다. 이를 위해 손톱이 사용되며 신뢰성을 위해 너트가있는 볼트와 셀프 태핑 나사를 사용하여 자신을 보장 할 수 있습니다.

첫 번째 단계는 베이스를 만드는 것입니다. 이 점은 작업자의 안전을 지지하고 보증하는 부분이므로 특히 주의해야 합니다. 가장 편리한 옵션은 한 쌍의 나무 염소입니다. 이를 위해 나무 막대는 0.72-0.76m 높이의 별도 부품으로 절단되며 이는 작업 표면에 상당히 허용되는 높이입니다. 그러나이 매개 변수는 직원의 성장에 따라 변경할 수 있습니다. 게다가 도움으로 나무 바닥테이블의 높이를 스스로 조절하여 높이거나 낮출 수 있습니다.

또한 지지대의 요소는 못(나사 또는 셀프 태핑 나사)을 사용하여 함께 고정됩니다. 그런 다음 그들은 나무 가로대 설치에 종사합니다. 윗 부분염소. 이러한 패스너의 균일성은 다음을 사용하여 제어해야 합니다. 건물 수준. 자신의 편의를 위해 그러한 테이블이 접을 수 있으므로 필요한 경우 분해하여 어딘가에 보관할 수 있으면 더 좋습니다.

다층 합판은 테이블의 작업 표면으로 사용됩니다. 이러한 재료는 2cm보다 얇지 않고 표면이 요철이나 구부러짐 없이 완전히 평평해야 하는 것이 가장 좋습니다. 최적의 크기작업 표면 - 65x90cm 테이블 길이를 따라 2개의 막대가 부착되고 너비를 따라 4개가 부착됩니다. 모든 고정은 못(나사, 셀프 태핑 나사)을 사용하여 이루어집니다.

테이블은 원형 톱용으로 설계되었으므로 테이블의 구멍을 관리해야 합니다. 테이블 중앙에 있는 것이 바람직합니다. 표준 크기이러한 슬롯의 너비는 보호 덮개를 고려하여 2cm입니다. 길이를 초과하면 톱날의 직경에 따라 25-30mm 사이에서 달라집니다. 전기톱은 클램프로 표면 아래쪽에 부착됩니다. 이 경우 접시머리 나사를 사용하는 것이 좋습니다. 이 단계에서 톱날이 켜져 있을 때 슬롯이 평행하게 회전하는 것이 매우 중요합니다.

결론 및 요약

테이블 조립이 끝나면 나무의 모든 버를 갈아야합니다. 첫째, 제품의 완성도를 높이고 둘째, 옷이 테이블에 걸리거나 파편이 손가락에 들어갈 위험이 없습니다.

물론 가능하다면 그러한 테이블을 만들 수 있습니다. 금속판. 훨씬 오래 지속됩니다.

수동 원형 톱은 가정용으로 매우 편리한 도구이지만 테이블과 함께 사용하면 기능 범위가 크게 확장됩니다. 그리고 결국 주목할 가치가 있는 것은 작업 중에 원형 톱용 테이블이 있으면 비용이 체력훨씬 적습니다. 이는 더 많은 작업을 수행할 수 있고 동시에 너무 피곤하지 않음을 의미합니다.

수동 원형 전기 톱은 생산성이 높은 강력한 메커니즘입니다. 원형의 주요 장점 중 하나는 뛰어난 기동성입니다. 그러나 특히 큰 크기의 나무를 절단해야 하는 경우에는 단점도 있습니다. 프로세스를 용이하게 하기 위해 원형 톱용 테이블을 직접 만들 수 있습니다.

설계 요구 사항

숙련 된 장인은 기술이나 그림없이 자신의 손으로 원형 테이블을 만들 준비가되어 있습니다. 그러나 여전히 특정 조건을 고려해야 합니다.

필수 요구 사항은 다음과 같습니다.

다양한 기능의 가용성은 작업 조건과 전문가의 희망에 따라 다릅니다. 여기에는 고품질 세로 및 가로 절단을 수행하는 기능이 포함됩니다.

표준 제품, 쇼핑몰수백 개가 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다. 이것은 훌륭한 자료입니다. , 그러나 더 나아가 우리는 목재 톱질을 위한 테이블 생산을 고려합니다..

테이블 디자인수동 유형의 원형은 너무 기초적이어서 대부분의 전문가가 준비 도면과 기술 없이 생산합니다. 이것은 나무와 합판으로 만든 빽빽한 작업대입니다.

가장 내구성이 강한 테이블 베이스는 합금으로 만들어집니다. 그들은 가장 어렵고 용접기 기술이 필요합니다. 따라서 종종 컵 받침은 목재 잔해로 만들어집니다. 원형 톱이 탁상 아래에 부착되어 있고 드라이브가 특수 제작된 슬롯을 통해 그 위로 돌출되어 있습니다. 목재는 테이블 상판을 따라 이동되어 디스크로 절단됩니다. 편의와 올바른 작동을 위해 테이블에는 각도 및 세로 정지 장치와 같은 추가 장치가 장착되어 있습니다.

테이블 상판은 디스크 작업면의 일부를 "흡수"하고 테이블 상판의 두께만큼 절단 깊이가 감소합니다. 이러한 이유로 원형을 선택하는 것이 바람직합니다.가장 큰 디스크 직경을 가지며 테이블 상판은 얇지만 단단합니다.

톱을 아직 구입하지 않은 경우 고전력(1200W부터)으로 수정을 선택하십시오. 그들은 큰 나무 절단을 처리할 수 있습니다. 베이스를 부착하기 위해 구멍을 뚫습니다. 일체형 베이스가 파열될 수 있습니다. 이러한 이유로 다른 유형의 메커니즘을 선택하는 것이 바람직합니다.

재료 선택

자신의 손으로 원형 테이블을 만들려면 목공 기술을 기억하고 큰 인내심과 적은 수의 재료 및 가전 제품을 비축해야합니다.

재료:

장치:

실톱;
드라이버;
송곳;
자.

조리대의 부피는 작업장 위치에 따라 다릅니다. 이와 함께 에 작은 테이블큰 조각을 자르는 것은 불편할 것입니다. 항목이 완전히작업 평면에 맞으면 절단이 더 부드럽고 정확합니다. 다리의 높이는 주인의 높이에 따라 선택됩니다.

원형 톱 작업은 매우 위험합니다., 이러한 이유로 손가락을 보호하기 위해 주의를 기울여야 합니다. 판자 조각에서 또는 가구 보드푸셔를 잘라냅니다.

제작된 디자인에 추가

일부 장인들은 독특한 도면에 따라 휴대용 원형 톱용 테이블을 조립할 때 공장 안전 덮개를 완전히 제거하고 공장 플랫폼을 집에서 만든 것으로 교체합니다. 비스듬한 톱질을 계획하지 않으면 디스크 기울기를 조정하는 모든 장치를 제거 할 수 있습니다. 전동 톱은 새 베이스에 직접 고정되어 몇 밀리미터의 절단 깊이를 얻을 수 있습니다.

내부 케이싱 없음디스크를 제거하는 것이 더 쉽고 젖은 판자로 작업할 때 톱이 칩으로 막히지 않습니다. 해체에는 추가 시간이 필요하지만 모터 리소스가 보존되고 혼잡이 방지됩니다.

원형톱 설치

문제는 작습니다. 원형 전기톱은 준비된 구멍 내부에 있습니다. 밑창은 볼트로 보강, 톱니 드라이브가 소켓에 자유롭게 맞아야 합니다.

원형 톱용 테이블이 거의 준비되었습니다. 이제 습기로부터 보호하는 재료로 처리한 다음 여러 층으로 바니시 처리해야 합니다(미끄럼을 최소화하기 위해).

결과 시스템은 사용자의 재량에 따라 무언가(안전 커버, 디스크 기울기 조정 장치, 캐리지 등)로 보완될 수 있습니다.

전자 제품에 대한 몇 마디

원형톱은 220V 전원으로 구동되는 전기 특수장비로 전자분야에 대한 충분한 지식과 기술이 있는 사용자라면 톱의 시작 및 일시정지 키를 우회하여 원하는 위치로 이동시킬 수 있습니다. 편리한 장소(보통 이것은 보강재의 바깥쪽 1번째 위치).

모델이 복잡해 보이면 와이어로 시작 키를 조이고 전원 코드로 특수 장비를 켜야합니다. 그러나 이 방법은 긴급 상황에서 장치의 빠른 종료를 배제하기 때문에 좋지 않습니다.

보안 요구 사항

원형 톱을 사용할 때 부상의 가장 흔한 원인 중 하나는 작업장의 어수선함입니다. 또한 시스템의 절대적으로 모든 구성 요소의 안정성, 강도를 모니터링하고 불균형의 경우 어려움을 제거하기 위한 조치를 사용하는 것이 중요합니다.
톱을 연결하기 전에 잘 고정되어 있는지 확인하십시오. 필요한 경우 나사/볼트를 조입니다.
재료를 절단 지점에 가까이 두는 것은 엄격히 금지되어 있습니다! 매듭이 튕기거나 눈에 칩이 들어가거나 신체의 노출된 부분에 부딪혀 위험합니다. 작업 전에는 반드시 안경을 착용하고 소매가 있는 옷을 입으십시오.

톱용 테이블 자체 제작은 동일하지 않습니다. 쉬운 일이 아니다보일 수 있습니다. 당신이 손에 있다면 좋은 재료, 특성이 올바르게 선택되고 장치의 전력 범위가 500 ~ 1000W이면 위의 지침이 작업의 기초가됩니다.

테이블 생산의 모든 단계에서 자신의 작업 정확도를 제어해야 한다는 점을 간과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 갈비뼈를 조일 때 다리의 크기나 변형에 편차가 있으면 안정성을 복원하기가 매우 어렵습니다. 그러나 원형 테이블의 생산 내 손으로- 몇 시간 동안 절대적으로 실제 작업.