Disegni di assemblaggio di macchine cnc fai-da-te. Fresatrice CNC a casa (garage).

Per eseguire un disegno tridimensionale su superficie in legno, vengono solitamente utilizzate fresatrici industriali. Ma è del tutto possibile realizzare un tale mini-modello da solo, ma prima devi familiarizzare con il design. La base può essere un pezzo di ricambio di una stampante, che può essere acquistato per un centesimo.

Il principio della macchina

Se decidi di realizzare un router CNC con le tue mani, dovresti familiarizzare con le caratteristiche del funzionamento di tali apparecchiature. È progettato per formare un motivo su una superficie di legno. Il design dovrebbe includere parti elettroniche e meccaniche. Insieme consentono di automatizzare il lavoro.

Per la fabbricazione di macchina da tavolo dovresti sapere che l'elemento tagliente è una fresa. È installato nel mandrino sull'albero del motore elettrico. L'intera struttura è fissata sul telaio. Può muoversi lungo due assi di coordinate. Per riparare il pezzo, dovrebbe essere realizzato un tavolo di supporto. Con i motori passo-passo è necessario collegare una centralina elettronica.

Il motore e l'unità di controllo forniscono lo spostamento del carrello rispetto al pezzo. Questa tecnologia consente di eseguire disegni tridimensionali sulla superficie. La mini-attrezzatura funziona in una certa sequenza. Nella prima fase, viene scritto un programma che ti consentirà di preparare un piano per spostare la parte di taglio. Per questo, i sistemi software vengono utilizzati per l'adattamento in modelli autocostruiti.

Il prossimo passo è installare il pezzo. Il programma viene inserito nel CNC. L'apparecchiatura viene accesa e quindi vengono monitorate le azioni automatiche. Per garantire la massima automazione, è necessario redigere uno schema e selezionare i componenti.

Prima di iniziare a realizzare un router CNC con le tue mani, devi familiarizzare con i modelli di fabbrica. Per ottenere motivi e motivi complessi, è necessario utilizzare diversi tipi di taglierine. Puoi farne alcuni da solo, ma per un buon lavoro avrai bisogno di opzioni di fabbrica.

Schema di una macchina fatta in casa

La fase più difficile e importante nella produzione dell'attrezzatura descritta è la scelta dello schema. Dipenderà dal grado di lavorazione e dalle dimensioni del pezzo. Per condizioni di vitaè meglio utilizzare una mini-macchina che verrà installata sul tavolo. Opzione adattaè un progetto di due carrelli che si sposteranno lungo gli assi delle coordinate.

Le basi possono essere tondini di metallo rettificati. I carrelli sono installati su di essi. Per creare una trasmissione, avrai bisogno di motori passo-passo e viti, che sono completati da cuscinetti volventi. Per automatizzare il processo, è necessario pensare alla parte elettronica. Sarà composto da:

Alimentazione elettrica;
controllore
autisti.

Quando crei un router CNC con le tue mani, dovresti familiarizzare con caratteristiche del progetto dispositivi. Ad esempio, è necessario un alimentatore per fornire alimentazione ai motori passo-passo e al chip del controller. Per questo viene utilizzato un modello 12V 3A. Il controller è necessario per inviare comandi al motore. Per il funzionamento del dispositivo sarà sufficiente un semplice circuito per il controller, che darà i comandi a tre motori.

Il conducente è anche un elemento di regolamentazione. Sarà responsabile della parte mobile. Per la gestione dovrebbero essere utilizzati sistemi software standard. Uno di questi è KCam, che ha una struttura flessibile per adattarsi a qualsiasi controller. Questo complesso ha un importante vantaggio, che è la capacità di importare file di formati comuni. Utilizzando l'applicazione, è possibile creare un disegno tridimensionale del pezzo per l'analisi.

Affinché i motori passo-passo funzionino con una determinata frequenza di ingresso, sarà necessario entrare nel programma di controllo specifiche tecniche. Quando si compila un programma, è necessario creare blocchi separati. Sono progettati per:

disegno;
fresatura;
incisioni;
perforazione.

Questo eliminerà il movimento a vuoto della taglierina.

Selezione dei componenti

Prima di realizzare un router CNC fai-da-te, è necessario selezionare i componenti da assemblare. Un'opzione adatta è l'uso di mezzi improvvisati. La base della macchina può essere in plexiglass, alluminio o legno. Per il corretto funzionamento del complesso, è necessario sviluppare il design delle pinze. Il loro movimento non deve essere accompagnato da vibrazioni, che possono causare una lavorazione imprecisa del pezzo.

La compatibilità dei componenti viene verificata prima dell'assemblaggio. Per quanto riguarda le guide, saranno barre d'acciaio rettificate con un diametro di 12 mm. Per l'asse X, la lunghezza è equivalente a 200 mm, per l'Y - 90 mm. Prima di iniziare a realizzare un router CNC con le tue mani, devi scegliere una pinza. Textolite è un'opzione adatta. Le dimensioni del sito saranno le seguenti: 25x100x45 mm.

Il blocco di attacco della taglierina può essere realizzato in textolite. La sua configurazione dipenderà dallo strumento che hai. L'alimentatore viene solitamente utilizzato in fabbrica. Se vuoi fare questo lavoro da solo, devi essere preparato possibili errori che influiranno negativamente sul funzionamento dell'apparecchiatura.

Se vuoi assemblare un router con le tue mani, puoi utilizzare il modello 24v per questo. 5A è anche un'opzione eccellente. È abbastanza spesso paragonato alle unità disco, il primo dei quali ha una potenza più impressionante. Per saldare la scheda del controller, è necessario utilizzare condensatori e resistori nei pacchetti SMD. Ciò ridurrà i parametri e renderà più ottimizzato lo spazio interno.

Istruzioni per la fabbricazione della macchina

Una volta selezionati tutti i componenti, puoi iniziare a produrre il dispositivo. Tutti gli elementi sono pre-controllati, il che riguarda soprattutto la loro qualità e parametri. Per fissare i nodi devono essere utilizzate parti speciali. La loro forma e configurazione dipenderanno dallo schema scelto.

Il design deve necessariamente avere un rialzo dello strumento di lavoro. Per fare ciò, utilizzare una cinghia dentata per tornare alla rotazione. Elemento obbligatorio l'attrezzatura è l'asse verticale. Può essere realizzato in lamiera di alluminio. Questo nodo viene adattato alle dimensioni ottenute in fase di progettazione e inserite nel disegno.

Prima di creare il tuo router CNC, puoi lanciare un asse verticale usando una piastra a muffola. L'alluminio è un materiale eccellente. Due motori sono montati sulla carrozzeria, che sarà posizionata dietro l'asse. Uno di loro sarà responsabile del movimento orizzontale e l'altro del movimento verticale. La rotazione deve essere trasmessa tramite cinghie. Una volta posizionati tutti gli elementi, la macchina deve essere impostata sul controllo manuale e il suo funzionamento deve essere verificato. Se vengono identificate delle carenze, è possibile risolverle sul posto.

Maggiori informazioni sui motori passo-passo

Le unità CNC devono essere dotate di motori passo-passo elettrici. Come tale motore, puoi usare quello che sarà preso in prestito da una stampante ad aghi. Di solito al loro interno sono installati elementi abbastanza potenti. Le unità Matrix hanno aste in acciaio basate su materiale resistente. Possono essere utilizzati anche in una macchina fatta in casa.

Se ti stai chiedendo come realizzare un router CNC con le tue mani, ti consigliamo di considerare prima la foto. Ti faranno sapere come procedere. Il design può includere tre motori, il che indica la necessità di smontare le due stampanti a matrice. È meglio se i motori hanno cinque fili di controllo, perché la funzionalità della macchina aumenterà più volte. Quando si sceglie un motore passo-passo, è necessario conoscere il numero di gradi per passo e la tensione di esercizio. Dovresti anche conoscere la resistenza dell'avvolgimento. Ciò consentirà di configurare correttamente il software.

Supporto per albero

Se decidi di realizzare un router per legno CNC con le tue mani, puoi utilizzare un perno o un dado delle dimensioni appropriate come unità. È meglio fissare l'albero con un cavo di gomma con un avvolgimento spesso. Lo stesso approccio è rilevante quando si attacca il motore al prigioniero. Puoi realizzare morsetti da una manica con una vite. Il nylon è usato per questo. Gli strumenti di aiuto in questo caso sono un file e un trapano.

Elettronica della macchina

L'elemento principale dell'apparecchiatura descritta è il software. Puoi usarne uno fatto in casa che fornirà tutti i driver per i controller. La fornitura deve avere alimentatori e motori passo-passo. Se ti trovi di fronte al compito di come assemblare un router CNC con le tue mani, devi occuparti della presenza di una porta LPT. Sarà anche necessario programma di lavoro, fornendo il controllo e la gestione delle modalità operative necessarie.

L'unità CNC stessa è collegata all'apparecchiatura tramite la porta e i motori installati. Quando si sceglie un software per una macchina utensile, è necessario scommettere su uno che ha già dimostrato il suo funzionamento e funzionalità stabili. L'elettronica influenzerà la qualità e l'accuratezza delle operazioni eseguite. Dopo averlo installato, dovresti scaricare programmi e driver.

Fai da te utilizzando la stessa tecnologia. Tuttavia, gestirà solo pezzi sottili. Prima di mettere in funzione il dispositivo, è necessario verificare il funzionamento del software elettronico ed eliminare le carenze.

Invece di una conclusione: caratteristiche della produzione di una macchina da attrezzature di perforazione

Prima di iniziare a lavorare sulla produzione di un router CNC con le tue mani, è necessario rivedere passo dopo passo le istruzioni. Può comportare l'uso dell'uno o dell'altro schema elettrico, sulla base della quale la mini-attrezzatura lavorerà. A volte una macchina di perforazione agisce come tale, in cui la testa di lavoro è sostituita da una testa di fresatura.

La cosa più difficile è che devi progettare un meccanismo che fornisca il movimento su 3 piani. Questo meccanismo viene solitamente assemblato sulla base degli stessi carrelli di una stampante non funzionante.

Il controllo software è collegato al dispositivo. Sarà possibile lavorare con un tale dispositivo con spazi vuoti da lamiera, legno o plastica. Questo perché i carrelli della vecchia stampante, forniscono movimento Strumento per tagliare, non sarà in grado di garantire un grado di rigidità sufficiente.

Un set con cui puoi assemblare la tua fresatrice CNC.
Le macchine utensili già pronte sono vendute in Cina, una recensione di una di esse è già stata pubblicata su Muska. Montiamo noi stessi la macchina. Benvenuto…
UPD: collegamenti ai file

Darò comunque un collegamento a una recensione della macchina finita di AndyBig. Non mi ripeterò, non citerò il suo testo, scriveremo tutto da zero. Il titolo elenca solo un set con motori e un pilota, ci saranno più parti, cercherò di dare collegamenti a tutto.
E questo... Mi scuso in anticipo con i lettori, non ho fatto foto in modo specifico nel processo, perché. in quel momento non avevo intenzione di fare una recensione, ma alzerò un massimo di foto del processo e proverò a dare descrizione dettagliata tutti i nodi.

Lo scopo della recensione non è tanto quello di vantarsi quanto di mostrare l'opportunità di creare un assistente per te stesso. Spero che questa recensione possa dare un'idea a qualcuno, ed è possibile non solo ripeterla, ma anche renderla ancora migliore. Andare…

Come è nata l'idea:

È successo che sono stato associato ai disegni per molto tempo. Quelli. la mia attività professionale è strettamente connessa con loro. Ma una cosa è quando si crea un disegno, e poi persone completamente diverse danno vita all'oggetto di design, ed è un'altra cosa quando si dà vita all'oggetto di design da soli. E se con la costruzione mi sembra che vada bene, allora con la modellazione e altre arti applicate, non proprio.
Quindi per molto tempo c'è stato un sogno da un'immagine disegnata in AutoCAD, per creare un cuneo - ed è in natura davanti a te, puoi usarlo. Questa idea scivolava di tanto in tanto, ma non poteva prendere forma in nulla di concreto, finché...

Fino a quando non ho visto REP-RAP tre o quattro anni fa. Ebbene, la stampante 3D era una cosa molto interessante, e l'idea di assemblare me stesso ha richiesto molto tempo per prendere forma, ho raccolto informazioni su diversi modelli sui pro e i contro diverse opzioni. A un certo punto, facendo clic su uno dei collegamenti, sono arrivato a un forum in cui le persone erano sedute e discutevano non di stampanti 3D, ma di fresatrici CNC. E da qui, forse, l'hobby inizia il suo viaggio.

Invece di teoria

In poche parole sulle fresatrici a controllo numerico (scrivo con parole mie intenzionalmente, senza copiare articoli, libri di testo e manuali).

Una fresatrice funziona esattamente al contrario di una stampante 3D. Nella stampante, passo dopo passo, strato dopo strato, si costruisce il modello fondendo i polimeri, in una fresatrice, con l'ausilio di una taglierina, si rimuove dal pezzo “tutto ciò che è superfluo” e si ottiene il modello richiesto.

Per far funzionare una macchina del genere, è necessario il minimo necessario.
1. Base (corpo) con guide lineari e meccanismo di trasmissione (può essere a vite oa cinghia)
2. Mandrino (vedo qualcuno sorridere, ma è così che si chiama) - il vero motore con una pinza in cui è installato uno strumento di lavoro - una fresa.
3. Motori passo-passo - motori che consentono movimenti angolari controllati.
4. Controller: una scheda di controllo che trasmette la tensione ai motori in base ai segnali ricevuti dal programma di controllo.
5. Computer con programma di controllo installato.
6. Abilità di disegno di base, pazienza, desiderio e buon umore.))

I punti:
1. Base.
per configurazione:

Mi dividerò in 2 tipi, ci sono opzioni più esotiche, ma le 2 principali:

Con portale mobile:
In realtà, il design che ho scelto, ha una base su cui sono fissate le guide lungo l'asse X. Un portale si muove lungo le guide dell'asse X, su cui si trovano le guide dell'asse Y, e il nodo dell'asse Z si muove lungo esso.

Con portale statico
Questo disegno si rappresenta come un corpo, è anche un portale su cui si trovano le guide dell'asse Y e il nodo dell'asse Z si muove lungo di esso e l'asse X si sta già muovendo rispetto al portale.

Per materiale:
La custodia può essere realizzata in diversi materiali, i più comuni sono:
- duralluminio - ha un buon rapporto tra massa e rigidità, ma il prezzo (solo per un prodotto fatto in casa per hobby) è ancora deprimente, anche se se ci sono opinioni sulla macchina per fare soldi seri, non ci sono opzioni.
- compensato - buona rigidità con spessore sufficiente, peso ridotto, capacità di lavorare con qualsiasi cosa :) e il prezzo stesso, un foglio di compensato 17 ora è piuttosto economico.
- acciaio - spesso utilizzato su macchine con un'ampia area di lavorazione. Una macchina del genere, ovviamente, deve essere statica (non mobile) e pesante.
- MFD, plexiglass e policarbonato monolitico, anche truciolare - ha visto anche tali opzioni.

Come puoi vedere, il design della macchina stessa è molto simile sia a una stampante 3D che a un incisore laser.
Non scrivo deliberatamente sui progetti di fresatrici a 4, 5 e 6 assi, perché. all'ordine del giorno c'è una macchina per hobby fatta in casa.

2. Mandrino.
In realtà, i mandrini sono dotati di raffreddamento ad aria e ad acqua.
I raffreddati ad aria sono alla fine più economici, perché. per loro non è necessario bloccare un circuito dell'acqua aggiuntivo, funzionano un po' più rumorosamente di quelli dell'acqua. Il raffreddamento è fornito da a lato posteriore una girante, che alle alte velocità crea un flusso d'aria tangibile che raffredda l'alloggiamento del motore. Più potente è il motore, più serio è il raffreddamento e maggiore è il flusso d'aria, che può ben gonfiarsi in tutte le direzioni
polvere (trucioli, segatura) del pezzo.

Acqua raffreddata. Un tale mandrino funziona quasi in silenzio, ma alla fine, comunque, non si sente la differenza tra loro nel processo di lavoro, poiché il suono del materiale in lavorazione dalla taglierina lo bloccherà. Non c'è tiraggio dalla girante, in questo caso, ovviamente, ma c'è un circuito idraulico aggiuntivo. In un tale circuito devono essere presenti tubazioni, una pompa per il pompaggio del liquido e un luogo per il raffreddamento (radiatore con flusso d'aria). Di solito non viene versata acqua in questo circuito, ma TOSOL o glicole etilenico.

Esistono anche mandrini di varie capacità, e se quelli a bassa potenza possono essere collegati direttamente alla scheda di controllo, allora i motori con una potenza di 1 kW o più devono essere collegati tramite l'unità di controllo, ma non si tratta di noi.))

Sì, spesso nelle macchine casalinghe si installano smerigliatrici dirette, o frese con base smontabile. Tale decisione può essere giustificata, soprattutto quando si eseguono lavori di breve durata.

Nel mio caso è stato scelto un mandrino raffreddato ad aria da 300 W.

3. Motori passo-passo.
I motori più utilizzati sono di 3 taglie
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
differiscono per dimensioni, potenza e momento di lavoro
I NEMA17 sono solitamente utilizzati nelle stampanti 3D, sono troppo piccoli per una fresatrice, perché. è necessario trasportare un portale pesante, a cui viene applicato anche un carico laterale durante la lavorazione.
NEMA32 per un tale mestiere non è necessario, inoltre, dovresti prendere un'altra scheda di controllo.
la mia scelta è caduta su NEMA23 con una potenza massima per questa scheda - 3A.

Inoltre, le persone usano gli stepper dalle stampanti, ma da allora. Non li avevo nemmeno io e dovevo ancora comprare, ho scelto tutto nel kit.

4. Controllore
Una scheda di controllo che riceve i segnali dal computer e trasmette la tensione ai motori passo-passo che muovono gli assi della macchina.

5. Computer
Hai bisogno di un computer separato (possibilmente molto vecchio) e ci sono, forse, due ragioni per questo:
1. È improbabile che tu decida di posizionare una fresatrice vicino al luogo in cui sei abituato a leggere Internet, giocare a giocattoli, fare contabilità, ecc. Semplicemente perché la fresatrice è rumorosa e polverosa. Di solito la macchina è in officina o in garage (meglio riscaldata). La mia macchina è in garage, è per lo più inattiva in inverno, perché. nessun riscaldamento.
2. Per ragioni economiche, di solito vengono utilizzati computer non più rilevanti vita domestica- molto usato :)
Requisiti per l'auto in generale per nulla:
- dal Pentium 4
- la presenza di una scheda video discreta
- RAM da 512 MB
- la presenza di un connettore LPT (su USB non dico nulla, non ho ancora studiato le novità per via del driver che funziona su LPT)
un computer del genere o viene preso dalla dispensa o, come nel mio caso, viene acquistato quasi per niente.
A causa della bassa potenza della macchina, cerchiamo di non installare software aggiuntivo, ad es. solo asse e programma di controllo.

Poi ci sono due opzioni:
- installa Windows XP (è un computer debole, ricordi giusto?) e il programma di controllo MATCH3 (ce ne sono altri, ma questo è il più popolare)
- mettiamo niks e Linux CNC (dicono che anche tutto è molto buono, ma non ho imparato i niks)

Aggiungerò, forse, per non offendere persone eccessivamente ricche, che è del tutto possibile non mettere un quarto moncone, ma una specie di ai7 - per favore, se ti piace e te lo puoi permettere.

6. Abilità di disegno di base, pazienza, desiderio e buon umore.
Qui in poche parole.
Per far funzionare la macchina è necessario un programma di controllo (essenzialmente un file di testo contenente le coordinate dei movimenti, velocità di movimento e accelerazione), che a sua volta viene preparato in un'applicazione CAM - solitamente ArtCam, in questa applicazione viene preparato il modello stesso, la sua vengono impostate le dimensioni e viene selezionato un utensile da taglio.
Di solito prendo un percorso leggermente più lungo, faccio un disegno, quindi AutoCad, salvandolo *.dxf, lo carico su ArtCam e preparo l'UE lì.

Bene, iniziamo il processo di creazione del tuo.

Prima di progettare una macchina, prendiamo come punti di partenza diversi punti:
- I semiassi saranno realizzati con prigionieri di costruzione con filettatura M10. Certo, ci sono indubbiamente opzioni tecnologicamente più avanzate: un albero con filettatura trapezoidale, una vite a ricircolo di sfere (vite a ricircolo di sfere), ma bisogna capire che il prezzo della questione lascia molto a desiderare, e per una macchina da hobby, il il prezzo è generalmente lo spazio. Tuttavia, nel tempo, aggiornerò e sostituirò la forcina con un trapezio.
- Il materiale del corpo macchina è compensato da 16 mm. Perché compensato? Disponibile, economico, allegro. In realtà ci sono molte opzioni, qualcuno fa da duralluminio, qualcuno da plexiglass. Preferisco il compensato.

Realizzazione di un modello 3D:

Alesatore:

Poi ho fatto questo, non c'era più immagine, ma penso che sarà chiaro. Stampato un foglio di calcolo fogli trasparenti, ritagliateli e incollateli su un foglio di compensato.
Pezzi segati e fori praticati. Degli strumenti: un seghetto alternativo e un cacciavite.
C'è un altro piccolo trucco che renderà la vita più facile in futuro: prima di praticare i fori, stringi tutte le parti accoppiate con un morsetto e fora attraverso, in modo da ottenere fori che si trovano ugualmente su ciascuna parte. Anche se si verifica una leggera deviazione durante la perforazione, le parti interne delle parti collegate combaciano e il foro può essere leggermente alesato.

Parallelamente, facciamo una specifica e iniziamo a ordinare tutto.
cosa mi è successo:
1. Il set specificato in questa recensione include: scheda di controllo del motore passo-passo (driver), motori passo-passo NEMA23 - 3 pezzi, alimentazione 12V, cavo LPT e dispositivo di raffreddamento.

2. Mandrino (questo è il più semplice, ma fa comunque il suo lavoro), elementi di fissaggio e un'alimentazione a 12V.

3. Computer usato Pentium 4, soprattutto, la scheda madre ha LPT e una scheda video discreta + monitor CRT. L'ho portato ad Avito per 1000 rubli.
4. Albero in acciaio: Ф20mm - L=500mm - 2pz, Ф16mm - L=500mm - 2pz, Ф12mm - L=300mm - 2pz.
L'ho preso qui, a quel tempo a San Pietroburgo si è rivelato più costoso da prendere. È arrivato in 2 settimane.

5. Cuscinetti lineari: f20 - 4 pz., f16 - 4 pz., f12 - 4 pz.
20

16

12

6. Fissaggi per alberi: f20 - 4 pz., f16 - 4 pz., f12 - 2 pz.
20

16

12

7. Dadi Caprolon con filettatura M10 - 3 pz.
Ho portato con me gli alberi su duxe.ru
8. Cuscinetti di rotazione, chiusi - 6 pz.
Nello stesso posto, ma anche i cinesi ne hanno molti
9. Filo PVA 4x2,5
è offline
10. Ingranaggi, tasselli, dadi, morsetti: un mucchio.
Questo è anche offline, nell'hardware.
11. È stato anche acquistato un set di frese

Quindi ordiniamo, aspettiamo, tagliamo e raccogliamo.

Inizialmente, il driver e l'alimentatore sono stati installati nella custodia insieme al computer.

Successivamente è stato deciso di posizionare l'autista in una custodia separata, è appena apparso.

Bene, il vecchio monitor in qualche modo è cambiato in uno più moderno.

Come dicevo all'inizio, non avrei mai pensato di scrivere una recensione, quindi allego le foto dei nodi, e cercherò di spiegare il processo di assemblaggio.

Innanzitutto, assembliamo tre assi senza viti per allineare gli alberi nel modo più accurato possibile.
Prendiamo le pareti anteriore e posteriore dell'alloggiamento, fissiamo le flange per gli alberi. Incordiamo 2 cuscinetti lineari sull'asse X e li inseriamo nelle flange.

Fissiamo la parte inferiore del portale ai cuscinetti lineari, proviamo a far rotolare la base del portale avanti e indietro. Siamo convinti della curvatura delle nostre mani, smontiamo tutto e foriamo un po'.
Pertanto, otteniamo una certa libertà di movimento degli alberi. Ora inseriamo le flange, inseriamo gli alberi al loro interno e spostiamo la base del portale avanti e indietro per ottenere una scorrevolezza regolare. Stringiamo le flange.
In questa fase è necessario verificare l'orizzontalità degli alberi, nonché il loro allineamento lungo l'asse Z (in breve, in modo che la distanza dal tavolo di montaggio agli alberi sia la stessa) per non riempire il futuro piano di lavoro più tardi.
Abbiamo scoperto l'asse X.
Fissiamo gli scaffali del portale alla base, per questo ho usato botti per mobili.

Fissare le flange per l'asse Y ai montanti, questa volta dall'esterno:

Inseriamo alberi con cuscinetti lineari.
Rafforziamo parete di fondo Asse Z.
Ripetiamo il processo di regolazione del parallelismo degli alberi e fissiamo le flange.
Ripetiamo lo stesso processo con l'asse Z.
Otteniamo un design piuttosto divertente che può essere spostato con una mano lungo tre coordinate.
Un punto importante: tutti gli assi dovrebbero muoversi facilmente, ad es. inclinando leggermente la struttura, il portale stesso dovrebbe muoversi liberamente, senza scricchiolii e resistenze.

Quindi, fissare le viti di comando.
Tagliamo il prigioniero di costruzione M10 della lunghezza richiesta, avvitiamo il dado caprolon approssimativamente al centro e 2 dadi M10 su ciascun lato. È conveniente per questo, dopo aver serrato leggermente i dadi, bloccare il prigioniero nel cacciavite e, tenendo i dadi, serrare.
Inseriamo i cuscinetti nelle prese e spingiamo i prigionieri dall'interno. Successivamente, fissiamo i prigionieri al cuscinetto con dadi su ciascun lato e contrastiamo con il secondo in modo che non si allentino.
Fissiamo il dado caprolon alla base dell'asse.
Fissiamo l'estremità del prigioniero nel cacciavite e proviamo a spostare l'asse dall'inizio alla fine e tornare.
Qui abbiamo un altro paio di gioie che ci aspettano:
1. La distanza dall'asse del dado alla base al centro (e molto probabilmente al momento del montaggio la base sarà al centro) potrebbe non coincidere con la distanza nelle posizioni estreme, perché gli alberi sotto il peso della struttura possono piegarsi. Ho dovuto mettere il cartone lungo l'asse X.
2. La corsa dell'albero può essere molto stretta. Se hai eliminato tutte le distorsioni, la tensione può avere un ruolo, qui è necessario cogliere il momento di tensione del fissaggio con dadi al cuscinetto installato.
Dopo aver affrontato i problemi e aver ricevuto la rotazione libera dall'inizio alla fine, procediamo all'installazione delle restanti viti.

Attacchiamo i motori passo-passo alle viti:
In generale, quando si utilizzano viti speciali, siano esse trapezoidali o a ricircolo di sfere, su di esse vengono lavorate le estremità e quindi il collegamento al motore viene realizzato molto convenientemente con un innesto speciale.

Ma abbiamo un perno di costruzione e abbiamo dovuto pensare a come risolverlo. In quel momento mi sono imbattuto in un taglio tubo del gas, e l'ha applicato. Si "avvolge" direttamente sulla forcina del motore, entra nella macinazione, l'ha stretto con i morsetti - tiene molto bene.

Per riparare i motori, ho preso un tubo di alluminio e l'ho tagliato. Regolato con rondelle.
Per collegare i motori ho preso i seguenti connettori:

Scusa, non ricordo come si chiamano, spero che qualcuno nei commenti te lo dica.
Connettore GX16-4 (grazie Jager). Ho chiesto a un collega di acquistare in un negozio di elettronica, vive solo nelle vicinanze, ma si è rivelato molto scomodo per me arrivarci. Sono molto contento di loro: li tengono saldamente, sono progettati per una corrente più alta, puoi sempre scollegarli.
Mettiamo il campo di lavoro, è anche un tavolo sacrificale.
Colleghiamo tutti i motori alla scheda di controllo dalla recensione, lo colleghiamo a un alimentatore da 12V, colleghiamo al computer con un cavo LPT.

Installa MACH3 sul PC, effettua le impostazioni e prova!
Per quanto riguarda l'impostazione separatamente, forse, non scriverò. Potrebbe andare avanti per un altro paio di pagine.

Ho tutta una gioia, il video del primo lancio della macchina è stato conservato:

Sì, quando questo video si muoveva lungo l'asse X, c'era un terribile rimbalzo, purtroppo non ricordo esattamente, ma alla fine ho trovato o la rondella penzolante, o qualcos'altro, in generale si è risolto senza problemi.

Successivamente, è necessario posizionare il mandrino, garantendone la perpendicolarità (contemporaneamente in X e Y) al piano di lavoro. L'essenza della procedura è questa, attacciamo una matita al fuso con del nastro isolante, ottenendo così un rientro dall'asse. Con un leggero abbassamento della matita, inizia a disegnare un cerchio sulla lavagna. Se il mandrino è disseminato, non risulta un cerchio, ma un arco. Di conseguenza, è necessario ottenere l'allineamento disegnando un cerchio. Una foto del processo è stata conservata, la matita è sfocata e l'angolazione non è la stessa, ma penso che l'essenza sia chiara:

Troviamo un modello finito (nel mio caso, lo stemma della Federazione Russa), prepariamo la UE, la diamo in pasto al MACH e via!
Funzionamento della macchina:

foto in corso:

Bene, ovviamente passiamo attraverso l'iniziazione))
La situazione è divertente e generalmente comprensibile. Sogniamo di costruire una macchina e di segare subito qualcosa di super cool, ma alla fine capiamo che questa volta ci vorrà solo molto tempo.

In poche parole:
Con l'elaborazione 2D (semplice segatura) viene impostato un contorno che viene ritagliato in più passaggi.
Con l'elaborazione 3D (qui puoi immergerti in un holivar, alcuni sostengono che questo non è 3D ma 2.5D, poiché il pezzo viene elaborato solo dall'alto), viene impostata una superficie complessa. E maggiore è la precisione del risultato desiderato, più sottile viene utilizzata la taglierina, più passaggi sono necessari per questa taglierina.
Per accelerare il processo, viene utilizzata la sgrossatura. Quelli. prima si campiona il volume principale con una taglierina grande, quindi si inizia la rifinitura con una taglierina sottile.

Successivamente, proviamo, configuriamo, sperimentiamo, ecc. La regola delle 10000 ore funziona anche qui ;)
Forse non ti annoierò più con una storia sulla costruzione, la messa a punto, ecc. È ora di mostrare i risultati dell'utilizzo della macchina: il prodotto.

Come puoi vedere, si tratta principalmente di contorni segati o di elaborazione 2D. Ci vuole molto tempo per elaborare figure tridimensionali, la macchina è in garage e mi fermo lì per un po'.
Qui mi noteranno giustamente - ma su ... per costruire una tale bandura, se riesci a ritagliare una figura con un seghetto alternativo a forma di U o un seghetto alternativo elettrico?
È possibile, ma questo non è il nostro metodo. Come ricorderete, all'inizio del testo, ho scritto che è stata l'idea di fare un disegno su un computer e trasformare questo disegno in un prodotto che è servito da slancio per la creazione di questa bestia.

Scrivere una recensione alla fine mi ha spinto ad aggiornare la macchina. Quelli. l'aggiornamento era stato pianificato in precedenza, ma "le mani non sono arrivate". Ultima modifica prima c'era un'organizzazione di una casa per la macchina:

Così, in garage, quando la macchina è in funzione, è diventata molto più silenziosa e molto meno polvere vola.

L'ultimo aggiornamento è stato l'installazione di un nuovo mandrino, più precisamente, ora ho due basi intercambiabili:
1. Con mandrino cinese da 300 W per un ottimo lavoro:

2. Con una fresa domestica, ma non meno cinese "Enkor" ...

Con il nuovo router sono arrivate nuove possibilità.
Elaborazione più veloce, più polvere.
Ecco il risultato dell'utilizzo di una fresa per scanalature semicircolare:

Bene, soprattutto per MYSKU
Fresa per scanalature diritte semplice:

Video di processo:

Su questo ridurrò, ma secondo le regole bisognerebbe fare un bilancio.

Svantaggi:
- Costoso.
- Per molto tempo.
- Di tanto in tanto devi risolvere nuovi problemi (hanno spento la luce, pickup, qualcosa di sbrogliato, ecc.)

Professionisti:
- Il processo di creazione. Solo questo giustifica già la creazione della macchina. La ricerca di soluzioni ai problemi emergenti e all'attuazione è ciò che, invece di sederti sul sedere, ti alzi e vai a fare qualcosa.
- Gioia nel momento di fare regali fatti con le tue mani. Qui c'è da aggiungere che la macchina non fa tutto il lavoro da sola :) oltre alla fresatura, è comunque necessario lavorarla, carteggiarla, dipingerla, ecc.

Grazie mille se stai ancora leggendo. Spero che il mio post, anche se non vi incita a creare tale (o un'altra) macchina, allarghi i vostri orizzonti e dia spunti di riflessione. Voglio anche ringraziare coloro che mi hanno convinto a scrivere quest'opera, senza di essa non avrei avuto un aggiornamento, a quanto pare, quindi è tutto in nero.

Mi scuso per le imprecisioni nella formulazione e per eventuali digressioni liriche. Molto doveva essere tagliato, altrimenti il testo si sarebbe rivelato semplicemente immenso. Chiarimenti e integrazioni sono naturalmente possibili, scrivi nei commenti - cercherò di rispondere a tutti.

Buona fortuna per il tuo impegno!

Collegamenti ai file promessi:
- disegno a macchina,
- spazzare,
il formato è dxf. Ciò significa che puoi aprire il file con qualsiasi editor vettoriale.
Il modello 3D è dettagliato dell'85-90 percento, ho fatto molte cose, al momento della preparazione della scansione o sul posto. Per favore, capisci e perdona.)

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Ai nostri tempi, tra gli artigiani, è sempre più possibile trovare nuove macchine che sono controllate non dalle mani, come tutti siamo abituati, ma da software e apparecchiature informatiche. Questa innovazione si chiama CNC (Computer Numerical Control).

Questa tecnologia è utilizzata in molte istituzioni, nelle grandi industrie e nelle officine del master. Sistema automatizzato la gestione consente di risparmiare molto tempo, oltre a migliorare la qualità dei prodotti.

Il sistema automatizzato è controllato da un programma da un computer. Questo sistema include motori asincroni con controllo vettoriale, avente tre assi di movimento dell'incisore elettrico: X, Z, Y. Di seguito considereremo quali sono le macchine con controllo e calcoli automatici.

Di norma, tutte le macchine a controllo numerico utilizzano un incisore elettrico, o una fresa, su cui è possibile cambiare gli ugelli. Una macchina a controllo numerico viene utilizzata per conferire elementi decorativi a vari materiali e non solo. Le macchine a controllo numerico, a causa dei progressi nel mondo dei computer, devono avere molte funzioni. Queste caratteristiche includono:

Fresatura

Il processo meccanico di lavorazione di un materiale, durante il quale l'elemento di taglio (ugello, a forma di taglierina) produce movimenti di rotazione sulla superficie del pezzo.

Incisione

Consiste nell'applicare questa o quell'immagine sulla superficie del pezzo. Per fare ciò, utilizzare frese o uno scalpello (un'asta d'acciaio con un'estremità appuntita ad angolo).

perforazione

Lavorazione del materiale mediante taglio, con l'ausilio di un trapano, grazie alla quale si ottengono fori di diverso diametro e fori con molte facce di diverse sezioni e profondità.

taglio laser

Il metodo di taglio e taglio del materiale, in cui non c'è azione meccanica, viene mantenuta l'elevata precisione del pezzo e le deformazioni eseguite con questo metodo hanno deformazioni minime.

Plotter

Disegno ad alta precisione degli schemi più complessi, disegni, carte geografiche. Il disegno è fatto da blocco di scrittura, attraverso una penna specializzata.

Disegno e foratura PCB

Produzione di schede, nonché disegno di circuiti elettricamente conduttivi sulla superficie di una piastra dielettrica. Praticando anche piccoli fori per i componenti della radio.

Sta a te decidere quali funzioni eseguirà la tua futura macchina CNC. E poi considera il design della macchina CNC.

Varietà di macchine a controllo numerico

Le caratteristiche e le capacità tecnologiche di queste macchine sono equivalenti a macchine universali. Tuttavia, nel mondo moderno, ci sono tre tipi di macchine a controllo numerico:

Girando

Lo scopo di tali macchine è creare parti in base al tipo di corpi di rivoluzione, che consiste nella lavorazione della superficie del pezzo. Realizzazione anche di filettature interne ed esterne.

Fresatura

Il funzionamento automatizzato di queste macchine consiste nella lavorazione di piani e spazi di vari corpi grezzi. La fresatura viene eseguita in piano, a profilo e a gradini, con diverse angolazioni, nonché da più lati. Foratura, filettatura, alesatura e alesatura di pezzi.

Foratura - noiosa

Eseguono alesatura, foratura, alesatura e alesatura, svasatura, fresatura, filettatura e molto altro.

Come possiamo vedere, le macchine CNC hanno una vasta gamma di funzioni che svolgono. Pertanto, sono equiparati alle macchine universali. Sono tutti molto costosi ed è semplicemente impossibile acquistare una qualsiasi delle installazioni di cui sopra, a causa dell'insufficienza finanziaria. E potresti pensare di dover fare tutte queste azioni manualmente, per tutta la vita.

Potresti non essere arrabbiato. Le abili mani del paese, fin dalla prima apparizione delle macchine CNC di fabbrica, hanno iniziato a creare prototipi fatti in casa che funzionano non peggio di quelli professionali.

Tutti i materiali dei componenti per le macchine CNC possono essere ordinati su Internet, dove sono disponibili gratuitamente e sono abbastanza economici. A proposito, il corpo di una macchina automatizzata può essere realizzato a mano e per dimensioni corretteè possibile accedere su Internet.

Suggerimento: prima di scegliere una macchina CNC, decidi quale materiale lavorerai. Questa scelta sarà di fondamentale importanza nella costruzione della macchina, in quanto dipende direttamente dalle dimensioni dell'attrezzatura, oltre che dal costo della stessa.

Il design della macchina CNC dipende interamente dalla tua scelta. Puoi acquistare un set standard già pronto di tutte le parti necessarie e assemblarlo semplicemente nel tuo garage o officina. Oppure ordina tutte le apparecchiature separatamente.

Considera un insieme standard di parti sull'immagine:

Direttamente Area di lavoro, che è realizzato in compensato: questo è un piano di lavoro e un telaio laterale.
Elementi guida.
Titolari di guida.
Cuscinetti lineari e boccole a strisciamento.
Cuscinetti di supporto.
Viti guida.
Controller per motori passo-passo.
Alimentazione controller.
Incisore elettrico o fresa.
Un giunto che collega l'albero della vite di comando all'albero del motore passo-passo.
Motori passo-passo.
Dado in esecuzione.

Utilizzando questo elenco di parti, puoi creare in sicurezza la tua macchina con il lavoro automatizzato. Quando monti l'intera struttura, puoi metterti al lavoro in sicurezza.

Principio di funzionamento

Forse l'elemento più importante di questa macchina è una fresa, un incisore o un mandrino. Dipende dalla tua scelta. Se si dispone di un mandrino, la coda della taglierina, che ha una pinza per il fissaggio, sarà fissata saldamente al mandrino della pinza.

Il mandrino stesso è montato direttamente sull'albero del mandrino. La parte tagliente della taglierina viene selezionata in base al materiale selezionato. Un motore elettrico, che si trova su un carrello mobile, fa ruotare il mandrino con una fresa, che consente di lavorare la superficie del materiale. I motori passo passo sono controllati dal controller, che riceve i comandi da programma per computer.

Elettronica La macchina funziona direttamente sul software del computer, che deve essere fornito con l'elettronica ordinata. Il programma invia comandi sotto forma di codici G al controller. Pertanto, questi codici vengono memorizzati memoria ad accesso casuale controllore.

Dopo aver selezionato un programma di lavorazione sulla macchina (finitura, sgrossatura, tridimensionale), i comandi vengono distribuiti ai motori passo-passo, dopodiché viene lavorata la superficie del materiale.

Suggerimento: prima di iniziare il lavoro, è necessario testare la macchina con un programma specializzato e saltare una parte di prova per assicurarsi che il CNC funzioni correttamente.

Assemblea

Assemblaggio a macchina fallo da solo non ti ci vorrà troppo tempo. Inoltre, su Internet ora puoi Scarica molto diverso schemi e disegni. Se hai acquistato un kit per macchina fatta in casa, quindi il suo montaggio sarà molto veloce.

Quindi diamo un'occhiata a uno di disegni vera macchina manuale.

Disegno di una macchina CNC fatta in casa.

Di norma, prima di tutto, un telaio è realizzato in compensato, spesso 10-11 millimetri. Il piano del tavolo, le pareti laterali e il portale mobile per l'installazione di una fresatrice o mandrino sono realizzati solo in materiale compensato. Il piano del tavolo è reso mobile, vengono utilizzate guide per mobili di dimensioni adeguate.

Di conseguenza, dovresti ottenere una cornice del genere. Dopo che la struttura del telaio è pronta, entrano in gioco un trapano e corone speciali, con le quali è possibile praticare fori nel compensato.

Il telaio della futura macchina CNC.

Nel telaio finito, è necessario preparare tutti i fori per installare cuscinetti e bulloni di guida al loro interno. Dopo questa installazione, puoi installare tutto elementi di fissaggio, installazioni elettriche eccetera.

Dopo aver completato l'assemblaggio, un passaggio importante è impostare il software della macchina e il programma per computer. Durante l'impostazione del programma, il funzionamento della macchina viene verificato per la correttezza delle dimensioni specificate. Se tutto è pronto, puoi iniziare il lavoro tanto atteso.

Suggerimento: prima di iniziare il lavoro, è necessario verificare il corretto fissaggio del materiale del pezzo e l'affidabilità del fissaggio dell'ugello di lavoro. Assicurarsi inoltre che il materiale selezionato corrisponda alla macchina prodotta.

Configurazione dell'attrezzatura

La regolazione della macchina CNC viene eseguita direttamente dal computer di lavoro su cui è installato il programma per lavorare con la macchina. È nel programma che vengono caricati i disegni, i grafici, i disegni necessari. Che in sequenza vengono convertiti dal programma in G - i codici necessari per controllare la macchina.

Quando tutto è caricato, vengono eseguite delle azioni di prova rispetto al materiale selezionato. È durante queste azioni che viene effettuato un controllo di tutte le dimensioni preimpostate necessarie.

Suggerimento: solo dopo un controllo approfondito delle prestazioni della macchina, puoi iniziare a lavorare a tutti gli effetti.

Sicurezza

Le regole e le precauzioni di sicurezza quando si lavora con questa macchina non sono diverse dal lavorare su tutte le altre macchine. Di seguito sono riportati quelli più basilari:

Verificare il corretto funzionamento della macchina prima del lavoro.
Gli indumenti devono essere adeguatamente rimboccati in modo che nulla sporga da nessuna parte e non possa entrare area di lavoro macchina.
Devi indossare un copricapo che ti tenga i capelli.
Ci dovrebbe essere un tappetino di gomma o una cassa di legno bassa vicino alla macchina, che proteggerà dalle perdite di elettricità.
L'accesso alla macchina da parte dei bambini deve essere severamente vietato.
Prima di lavorare con la macchina, controllare la resistenza di tutti i dispositivi di fissaggio.

Consiglio: È necessario avvicinarsi al lavoro sulla macchina con una testa sobria e capendo che se si lavora in modo errato, si possono causare danni irreparabili a se stessi.

Con tutti i requisiti di sicurezza quando si lavora con la macchina, è possibile trovare World Wide Web, cioè. su Internet e dai un'occhiata.

Recensioni video

Panoramica dell'assemblaggio di una macchina CNC fatta in casa

video panoramica di una semplice macchina cnc

Panoramica delle possibilità di una macchina CNC fatta in casa

Panoramica dei motori passo-passo

Revisione video driver per motori passo-passo multicanale

Per la fabbricazione di un motivo tridimensionale su una superficie di legno, vengono utilizzati quelli di fabbrica. È difficile realizzare un mini-modello simile con le tue mani a casa, ma è possibile con uno studio dettagliato del design. Per fare ciò, è necessario comprendere le specifiche, scegliere i componenti giusti e configurarli.

Il principio di funzionamento della fresatrice

Moderna attrezzatura per la lavorazione del legno con blocco numerico controllo del programma progettato per formare un motivo complesso su legno. Il progetto deve contenere una parte elettronica meccanica. In combinazione, automatizzano il più possibile il processo di lavoro.

Per realizzare un mini router per legno desktop con le tue mani, dovresti familiarizzare con i componenti principali. L'elemento di taglio è una fresa, che è installata in un mandrino posizionato sull'albero del motore. Questo disegno è attaccato al telaio. Può muoversi lungo due assi di coordinate - x; y. Per riparare il pezzo, è necessario realizzare un tavolo di supporto.

La centralina elettronica è collegata ai motori passo passo. Forniscono lo spostamento del carrello rispetto alla parte. Usando questa tecnologia, puoi realizzare disegni 3D su una superficie di legno.

La sequenza di funzionamento della mini-attrezzatura con CNC, che puoi realizzare tu stesso.

Scrivere un programma in base al quale verrà eseguita la sequenza di movimenti della parte tagliente. Per fare ciò, è meglio utilizzare sistemi software speciali progettati per l'adattamento in modelli fatti in casa.
Posizionamento del pezzo sul tavolo.
Output del programma al CNC.
Accensione delle apparecchiature, monitoraggio dell'implementazione di azioni automatiche.

Per ottenere la massima automazione del lavoro in modalità 3D, dovrai redigere correttamente un diagramma e selezionare i componenti appropriati. Gli esperti consigliano di studiare i modelli di fabbrica prima di realizzare un mini.

Per creare motivi e motivi complessi su una superficie di legno, avrai bisogno di diversi tipi di taglierine. Alcuni di loro puoi farli da solo, ma per un buon lavoro, dovresti acquistare quelli di fabbrica.

Schema di una fresatrice artigianale a controllo numerico

La fase più difficile è la scelta dello schema di produzione ottimale. Dipende dalle dimensioni del pezzo e dal grado della sua lavorazione. Per uso domesticoè auspicabile realizzare una mini fresatrice CNC desktop fai-da-te che avrà il numero ottimale di funzioni.

L'opzione migliore è creare due carrelli che si sposteranno lungo gli assi delle coordinate x; y. È meglio usare barre d'acciaio rettificate come base. I carrelli saranno montati su di loro. Per creare una trasmissione sono necessari motori passo-passo e viti con cuscinetti volventi.

Per la massima automazione del processo in una costruzione in legno fai-da-te, è necessario pensare in dettaglio alla parte elettronica. Convenzionalmente, è costituito dai seguenti componenti:

alimentatore. È necessario fornire elettricità ai motori passo-passo e al chip del controller. Utilizzare spesso il modello 12v 3A;
controllore. È progettato per dare comandi a motori elettrici. Per il funzionamento di una mini fresatrice CNC fai-da-te è sufficiente un semplice circuito per controllare il funzionamento di tre motori;
autista. Costituisce inoltre un elemento di regolazione del funzionamento della parte mobile della struttura.

Il vantaggio di questo complesso è la possibilità di importare file eseguibili dei formati più comuni. Utilizzando un'applicazione speciale, è possibile creare un disegno tridimensionale della parte per l'analisi preliminare. I motori passo-passo funzioneranno a una certa frequenza di corsa. Ma per questo, i parametri tecnici devono essere inseriti nel programma di controllo.

Scelta di accessori per fresatrice CNC

Il passaggio successivo consiste nel selezionare i componenti da costruire. attrezzatura fatta in casa. L'opzione migliore è usare mezzi improvvisati. Come base per i modelli desktop di una macchina 3D, puoi utilizzare legno, alluminio o plexiglass.

Per corretto funzionamento dell'intero complesso, è necessario sviluppare il design delle pinze. Durante il loro movimento non dovrebbero esserci vibrazioni, questo può portare a una fresatura imprecisa. Pertanto, prima del montaggio, tutti i componenti vengono verificati per verificarne la compatibilità tra loro.

guide. Vengono utilizzate barre di acciaio lucido con un diametro di 12 mm. La lunghezza per l'asse x è 200 mm, per l'asse y è 90 mm;
calibro. Textolite è l'opzione migliore. La dimensione normale della piattaforma è 25*100*45 mm;
motori passo passo. Gli esperti consigliano di utilizzare modelli da una stampante 24v, 5A. A differenza delle unità disco, hanno più potenza;
blocco tagliente. Può anche essere fatto da textolite. La configurazione dipende direttamente dallo strumento disponibile.

L'alimentatore è assemblato al meglio dalla fabbrica. In autoproduzione sono possibili errori che influiscono successivamente sul funzionamento di tutte le apparecchiature.

La procedura per la produzione di una fresatrice CNC

Dopo aver selezionato tutti i componenti, puoi realizzare tu stesso una mini fresatrice desktop con le tue mani. Tutti gli elementi vengono preliminarmente ricontrollati, ne vengono controllate le dimensioni e la qualità.

Per riparare gli elementi dell'attrezzatura, è necessario utilizzare elementi di fissaggio speciali. La loro configurazione e forma dipendono dallo schema scelto.

La procedura per l'assemblaggio di apparecchiature desktop mini CNC per legno con funzione di elaborazione 3D.

Installazione di guide pinza, loro fissaggio sulle parti laterali della struttura. Questi blocchi non sono ancora installati sulla base.
Lappatura delle pinze. Devono essere spostati lungo le guide fino ad ottenere una guida fluida.
Serrare i bulloni per fissare le pinze.
Fissaggio di componenti alla base dell'apparecchiatura.
Installazione di madreviti insieme ai giunti.
Installazione di motori di azionamento. Sono fissati alle viti di accoppiamento.

La parte elettronica si trova in un blocco separato. Ciò aiuta a ridurre la probabilità di malfunzionamento durante il funzionamento del router. Anche punto importanteè la scelta del piano di lavoro per l'installazione delle apparecchiature. Deve essere a livello, poiché i bulloni di regolazione del livello non sono forniti nel progetto.

Dopodiché, puoi iniziare prove di prova. Si consiglia di impostare prima un semplice programma di fresatura del legno. Durante il funzionamento, è necessario controllare ogni passaggio della fresa: la profondità e la larghezza della lavorazione, specialmente nella modalità 3D.

Il video mostra un esempio di come assemblare una grande fresatrice CNC fai-da-te:

Esempi di disegni e disegni fatti in casa

Un articolo sul tema dell'autocostruzione di una piccola macchina per la lavorazione del legno (incisione, fresatura, foratura) con CNC, adatta anche ad altri materiali morbidi, ad esempio, plastica. Buono per la fresatura di circuiti stampati e lavori simili. Questo e i seguenti articoli descrivono componenti e tecniche comuni per assemblare non solo macchine CNC, ma anche stampanti 3D, incisori e apparecchiature simili. Ci sono molte informazioni, molti link e foto, il progetto è aperto, consigli e critiche (sul caso) sono ben accetti.

Ecco alcune foto dell'esterno macchina assemblata CNC2418 da molti venditori di Ali

Esempi di lotti con Ali con un laser e una pinza ER11 (negozio DZT, negozio di Jack, negozio IRouter).

Quindi, ti parlerò di una macchina cinese abbastanza popolare con il semplice nome CNC2418, che significa un'area di lavoro di 24 mm per 18 mm. Ha un semplice motore a regime (collettore) come mandrino corrente continua digitare 775. Controllato tramite programmi compatibili con GRBL, ma prima di tutto.

Di norma, viene venduto nella regione di $ 250 (da $ 170 a $ 300) in diverse configurazioni. Esiste una versione con diversi mandrini (diverse varianti del 775° motore), con diverse pinze (dal semplice per trapani a ER11), equipaggiabile con modulo laser. Di solito i venditori investono materiali di consumo, punte da taglio e altro.

Caratteristiche della macchina 2418:

Campo di lavoro - 240 mm x 180 mm x45 mm
Dimensioni telaio (letto) - 260 mm x180 mm ( profilo in alluminio)
Dimensioni complessive - 330x340x240
Motori passo-passo: 3 pezzi Nema17 1.3A 0.25Nm
Mandrino: diametro 45 mm, modello 775, 24 V: 7000 giri/min
Il diametro massimo del gambo della fresa dipende dalla pinza installata
Potenza: 24 V 5,6 A
Elettronica come Atmega + CNC Shield, EleckMill, o schede originali, ma con firmware GRBL. Controllato utilizzando GrblController, UniversalGcodeSender, grblControl, utilizzando file *.nc. È necessario generare tali file separatamente.
Ecco una foto del kit medio di $ 250 (incluso il kit di incisione laser)
Di solito c'è una scelta di pinze nel lotto: una semplice "trapana" o una pinza tipo ER11. In lotti più costosi ci sono entrambe le opzioni più le frese.
Seriamente parlando, il valore di mercato di tali kit di assemblaggio è notevolmente gonfiato. Non sono pronto a pagare meno di $ 300 per un set simile. Ma assemblarlo con le tue mani è tre volte più economico - per favore! Successivamente, fornirò una selezione di componenti dai negozi cinesi, sulla base dei quali puoi assemblare in sicurezza una macchina simile o una macchina con un campo di lavoro più grande / più piccolo.
Per il montaggio sarà necessario acquistare un set di guide: binari o alberi lucidati; viti di trasmissione (il più delle volte T8, poiché le cinghie del tipo GT2-6 possono essere installate negli incisori laser, il loro uso in un router non è desiderabile), motori Nema17, un mandrino (molto spesso un motore CC del tipo RS775 o più potente ) e varie piccole cose come cuscinetti, pinze, hardware.
La questione dell'elettronica è a parte: qualcuno usa schede Arduino Nano / Uno + CNC Shield, qualcuno Mega + Ramps, ci sono opzioni per kit più seri per Mach3.
Attira la tua attenzione sul fatto che il kit originale contiene componenti stampati in 3D.
L'uso di simili parti in plastica può essere visto chiaramente sulle foto degli utenti da Internet e in lotti dai venditori
Il kit stampato include distanziale-angolo (2 pz), supporto vite X, supporto vite Y, supporti cuscinetti LM8UU (o meglio loro imitazioni) 4 pz, supporto dado T8.
Separatamente evidenzierò il montaggio del portamandrino, contemporaneamente il carrello in XY.
Viene anche assemblato con il motore installato.
All'interno puoi vedere cuscinetti LM8UU pressati e da qualche parte un dado T8. Gli alberi sono forati dall'estremità e fissati alle estremità. Allo stesso tempo fungono da supporto aggiuntivo per la struttura.
Fornisco collegamenti al kit di banguud, perché sono stanco di acquistare 1 lotto da venditori diversi con Ali e aspettare che arrivi un mucchio di pacchi tempo diverso. Prezzi paragonabili ad Ali, da qualche parte più economico, da qualche parte è più conveniente usare i punti, da qualche parte dove aspettare una promozione o un coupon. Di conseguenza, ho ricevuto un pacco grande con un kit. Fornisco anche parole chiave per la ricerca personale se hai bisogno di trovare qualcosa di simile su Ali o Tao.
Ora in ordine. Ricevuto un pacco di vari kit per la meccanica di macchine utensili.
Alberi guida lucidati.
Albero lineare (asta). Ancora trovato asse ottico(asse lucidato). Ci sono 5-6-8-10-12-16-20 mm. Il diametro attuale è di 8 mm. Per 16-20 mm è meglio utilizzare binari tondi come SBR16 o SBR20 in quanto hanno il supporto. Alberi di diverso diametro vengono utilizzati, ad esempio, nella stampante Ultimaker (6-8-10 mm). A proposito, gli alberi da 12 mm possono essere utili per l'asse Z della stampante 3D ZAV e simili.
Nella foto 6 mm, 8 mm, 12 mm.
Alberi 8 mm. Ho preso una parte in termini di dimensioni (sono smussate), ho tagliato una parte da solo
C'è un grande lotto con una scelta di alberi da 5 mm a 12 mm e lunghezze da 300-600 mm
I singoli lotti sono leggermente più economici. Cerco di prendere la lunghezza in misura o molto di più per tagliare indipendentemente 2-3 pezzi della misura desiderata da un'asta.
Ecco un taglio con una troncatrice. È desiderabile quindi pulire, smussare.
Albero 8x300 Albero 8x600 Albero 8 mm con lunghezze 300...500 mm
Albero 8 mm con lunghezze 100…350 mm
Comodo se dimensionato. Sì, e di tanto in tanto fanno promozioni per lotti diversi, se non hai fretta di montare la macchina, puoi risparmiare denaro.
Albero 6x400 Albero 6x300 Albero 6x500 Albero 6x600
Gli alberi da 6 mm possono essere utilizzati in piccoli incisori laser, stampanti delta, macchine CNC desktop con asse Z. Ad esempio, un albero 6x300, segato a metà, è andato alla "testa" dell'asse Z di un piccolo router.
Alberi su 12 mm. Ho preso per ZAV 3D.
Albero 12x400 Albero 12x500
Verrà installato nella custodia ZAV 3D
Ci sono diverse opzioni di montaggio per le guide. Il più semplice è tagliare i fili alle estremità e bloccarli. Possono essere installate flange tipo SHF08 o pinze SK8. In questo caso la lunghezza viene aumentata di 2 cm per ogni guida (una flangia copre 1 cm dell'albero).
L'ho stampato io stesso, non dirò che è una grande differenza, ma il risparmio è di circa $ 12. Di seguito il link al lotto per il montaggio delle normali flange metalliche SHF08, non di plastica. Di più una buona opzione fissaggio non con flange, ma con pinze, direttamente sul profilo 2020. Trattasi di una pinza SH08 (SF08?).
C'è anche un'opzione di montaggio "cinese", quando viene praticato un foro al centro dell'albero e tagliato filettatura interna M3. In questo caso, l'installazione di tali guide è il più semplice possibile.
Pinze flangiate per il montaggio di alberi da SHF8 a SHF20
Flangia SHF8 Supporto SK8 Altro supporto SK8 per alberi da montare sul profilo
Cuscinetti per alberi
Lotto con una scelta di cuscinetti lineari corti di dimensioni LMххUU per 6/8/10 mm
Parole chiave: cuscinetto LMххLUU (per xx mm, lungo), LMххUU (per xx mm, corto), nel corpo, rispettivamente: SC8LUU e SC08UU.
Lotto allungato con scelta del tipo SCSxxLUU da 8 a 20 mm.
8 mm ulteriormente esteso Cuscinetti in custodia SC8UU 6 mm LM6LUU esteso e regolare LM6UU
Per LM12UU da 12 mm Ecco una foto di una macchina da banco elettronica con alberi da 8 mm, cuscinetti LM08LUU e SC08UU
Ecco interessanti kit-set di assali con guide e cuscinetti
500 mm con cuscinetti estesi
Lo stesso, più una vite T8 con un calibro per 200mm, 300mm e 400mm
Vite filettata T8 ( Vite di trasmissione T8, vite Dado T8) è una vite con più filetti. È meglio prendere immediatamente con un dado.
Se si sega, sarà inoltre necessario acquistare più dadi in ottone
Per 100 mm Per 200 mm Per 250 mm Per 400 mm Lotto a scelta T8 da 100 a 600 mm con dado speciale
Di solito ne prendo di più, più una noce. Ho tagliato a misura, il resto va da qualche altra parte
Cuscinetto flangiato KFL08 per il fissaggio della vite T8 alla superficie terminale (Cuscinetto flangiato KFL08)
Flangia pinza KP08 per il fissaggio della vite T8 al profilo Mount Bearing KP08 L'assemblaggio richiederà anche un profilo strutturale, parti stampate in 3D (supporti, angoli, ecc., collegamenti alla fine dell'articolo), oltre all'elettronica.
Accessori per profili:
angoli 2020 Staffa angolare. Per assemblare una macchina tipo 2418 saranno necessari un minimo di 16 pezzi. Prendi con un margine)))
Ci sono opzioni per piastre di rinforzo, sarebbe anche bello installarle negli angoli principali e sul portale (totale 6-8 pezzi).
Dadi a T M4 per profilo 2020 (asola 8mm) 100 pz. È anche meglio non essere scherzati. Cento pezzi si disperderanno in un attimo, soprattutto considerando che possono attaccare qualsiasi cosa al profilo. Per ordinare: Dado a T M4 (ci sono M3, M5, per una scanalatura di 6 mm)
Ed ecco il profilo 2020 stesso.
Da quando ho iniziato a parlare del profilo, ti parlerò in dettaglio dell'acquisto e del taglio del profilo dal Soberizavod.
Questo è un profilo strutturale in alluminio di Soberizavod. Questa è probabilmente l'opzione più economica, poiché un profilo proveniente dalla Cina costerà di più e c'è un limite alla lunghezza massima dei pacchi nella posta cinese (500 mm).
Ho acquistato un kit di profili 2020 tagliato su misura per il CNC2418.
Ci sono due opzioni: profilo non rivestito (più economico) e rivestito (anodizzato). La differenza di costo è piccola, mi raccomando patinata, soprattutto se usata come guida a rulli.
Scegliere tipo desiderato profilo 2020, quindi inserisci "taglia a misura". Altrimenti, puoi acquistare un pezzo (frusta) per 4 metri. Durante il calcolo, tieni presente che il costo di un taglio può essere diverso, a seconda del profilo. E quei 4 mm sono posati sul taglio.