Prove di accettazione dell'impianto elettrico. Esecuzione delle prove periodiche e di accettazione degli impianti elettrici

L'esecuzione di test periodici e di accettazione degli impianti elettrici viene eseguita in conformità con GOST R e altri documenti normativi. Di seguito ne forniamo un elenco, che deve essere guidato dalla pianificazione e dall'implementazione dell'accettazione e di altri test.

Regolamenti

I principali documenti attualmente in vigore sono (secondo l'elenco GOST-99):

GOST R 50571.1-93 (IEC 364-1-72, IEC 364-2-70) Installazioni elettriche degli edifici. Punti chiave
GOST R 50571.2-94 (IEC 364-3-93) Impianti elettrici di edifici. Parte 3. Caratteristiche principali
GOST R 50571.3-94 (IEC 364-4-41-92) Impianti elettrici di edifici. Parte 4. Requisiti di sicurezza. Protezione contro le scosse elettriche
GOST R 50571.4-94 (IEC 364-4-42-80) Impianti elettrici di edifici. Parte 4. Requisiti di sicurezza. Protezione termica
GOST R 50571.5-94 (IEC 364-4-43-77) Impianti elettrici di edifici. Parte 4. Requisiti di sicurezza. Protetto contro le sovracorrenti
GOST R 50571.7-94 (IEC 364-4-46-81) Impianti elettrici di edifici. Parte 4. Requisiti di sicurezza. Separazione, spegnimento, controllo
GOST R 50571.10-96 (IEC 364-5-54-80) Impianti elettrici di edifici. Parte 5. Selezione e installazione di apparecchiature elettriche. Capitolo 54
GOST R 50571.15-97 (IEC 364-5-52-93) Impianti elettrici di edifici. Parte 5. Selezione e installazione di apparecchiature elettriche. Capitolo 52

I requisiti principali per l'esecuzione di test periodici e di accettazione degli impianti elettrici sono stabiliti in GOST R 50571. Secondo loro, "ogni impianto elettrico fino a 1000 V durante l'installazione e / o dopo di esso, prima della messa in servizio, deve essere ispezionato e testato per assicurarsi come è possibile che i requisiti della norma complessa siano soddisfatti. Per gli impianti elettrici fino e oltre 1000 V (fino a 500 kV), inclusi, dopo l'installazione, i lavori di misurazione e messa in servizio elettrici devono essere eseguiti nell'ambito dei requisiti del Codice di installazione elettrica, capitolo 1.8 "Norme di prova di accettazione".

Documentazione e controllo visivo

L'esecuzione delle prove periodiche e di accettazione degli impianti elettrici inizia con la presentazione ad esperti specializzati documentazione del progetto, che include una gamma completa di certificati, documenti di installazione, istruzioni e così via. In conformità con loro, dovrebbe essere redatto un piano di test. Prima di iniziare i lavori, è necessario rimuovere il personale esterno dall'area di prova e dotare il luogo di lavoro di dispositivi di protezione e cartelli di avvertenza in conformità con i requisiti del documento normativo "Norme sulla sicurezza sul lavoro". È inoltre necessario garantire che altre apparecchiature e installazioni elettriche non possano essere danneggiate. I test degli impianti elettrici devono essere eseguiti da specialisti certificati e non da rappresentanti del personale assegnato a tale scopo che non dispongono di una formazione adeguata o che dispongono di tale formazione, ma non dispongono dell'autorizzazione. Di solito, si consiglia di coinvolgere specialisti di terze parti di laboratori elettrici registrati presso Rostekhnadzor per testare gli impianti elettrici. Ciò è necessario sia per il rispetto delle norme sulla protezione del lavoro sia per la compilazione di rapporti di prova che devono essere conformi ai requisiti degli organismi di vigilanza.

Le prove degli impianti elettrici, sia di accettazione che periodiche, dovrebbero iniziare con un'ispezione visiva. Le apparecchiature devono essere conformi ai requisiti di sicurezza e agli standard pertinenti per le prove e le installazioni elettriche. Questo può essere determinato confrontando la marcatura sull'attrezzatura stessa con i requisiti di GOST, certificati di attrezzatura e documenti allegati. Quindi è necessario controllare lo stato degli involucri di isolamento e protezione, involucri protettivi di barriere, recinzioni e barriere, etichette di avvertenza. Attenzione speciale quando si ispezionano gli impianti elettrici prima del test, è necessario prestare attenzione alle condizioni delle parti che trasportano corrente.

“la presenza di sigilli antincendio e altri mezzi che impediscano la propagazione del fuoco, nonché la protezione dagli effetti termici;
selezione dei conduttori per la corrente continua e la perdita di tensione;
selezione dei dispositivi di protezione e segnalazione e delle impostazioni per il loro funzionamento;
selezione dell'attrezzatura e delle misure di protezione corrispondenti alle influenze esterne;
marcatura di zero conduttori di lavoro e di protezione degli impianti elettrici;
la presenza di schemi, etichette di avvertenza o altre informazioni simili;
marcatura di circuiti, fusibili, terminali, ecc.;
corretto collegamento dei conduttori;
disponibilità per operazione conveniente, identificazione e manutenzione dell'impianto elettrico in esercizio.

Collaudo di impianti elettrici

GOST R 50571 stabilisce che "a seconda della composizione delle misure di protezione utilizzate, devono essere eseguiti i seguenti controlli, misurazioni e prove degli impianti elettrici fino a 1000 V dopo l'installazione, preferibilmente nella seguente sequenza:

ispezione visuale;
verifica delle caratteristiche degli interruttori, dif. automi, RCD;
misurazione della resistenza di isolamento di fili, cavi;
verifica della continuità dei conduttori di protezione, compresi i conduttori dei sistemi di equalizzazione del potenziale principale e aggiuntivo;
misurazione della resistenza dei dispositivi di messa a terra;
prova del ciclo di fase zero
verifica delle prestazioni ATS;

Quando si effettuano i test di certificazione di un EL accreditato (in aggiunta), vengono eseguiti quanto segue:

misurazione della resistenza di isolamento (conducibilità) di pavimenti e pareti;
verifica del carico statico dei ganci degli infissi (lampadari);
controllo prese per estrazione (meccanicamente);

Per installazioni elettriche superiori a 1000 V, i parametri e le caratteristiche di ciascun elemento dell'apparecchiatura e la protezione dei relè (RP) delle celle (KRU) vengono verificati nelle impostazioni operative.
La Relazione Tecnica o i protocolli di misura devono contenere le conclusioni ei risultati di tutte le verifiche di conformità ai requisiti dei Documenti Regolatori e del MO degli impianti - produttori di apparecchiature e di unità di protezione a relè.
Poiché tutti i test e le misurazioni vengono eseguiti in sequenza e i loro risultati si riflettono nei protocolli, ogni punto di misurazione non corrispondente indica la presenza di un qualche tipo di malfunzionamento. Il malfunzionamento viene determinato, riparato ed eliminato, dopodiché il test viene ripetuto fino a quando non ci sono commenti. Le prove degli impianti elettrici, sia di accettazione che periodiche, possono essere eseguite con vari strumenti, strumenti di misura verificati e secondo metodi elaborati dal capo della EL e approvati direttore tecnico o capo dell'organizzazione.

Prove di isolamento per impianti elettrici

Uno dei controlli consiste nel misurare la continuità dei conduttori di protezione. “Si consiglia di eseguire questo test utilizzando una fonte di alimentazione con una tensione a circuito aperto da 4 a 24 V CC o corrente alternata con una corrente di prova di almeno 0,2 A. La resistenza di isolamento di un impianto elettrico viene eseguita insieme ad altre misurazioni: “La resistenza di isolamento deve essere misurata:

tra conduttori percorsi da corrente, presi a loro volta "da due a due" l'uno rispetto all'altro.
tra ciascun conduttore di corrente e terra.

La resistenza di isolamento misurata alla tensione di prova è considerata soddisfacente se ogni circuito con ricevitori elettrici scollegati presenta una resistenza di isolamento non inferiore al corrispondente valore consentito. Le misurazioni devono essere effettuate con corrente continua. Se il circuito ha dispositivi elettronici, è necessario misurare la resistenza di isolamento tra i conduttori di lavoro di fase e neutro collegati tra loro e la "massa". Queste disposizioni di GOST durante il test degli impianti elettrici sono associate a tabelle allegate alle norme, che indicano i valori sia della resistenza di isolamento che della tensione di prova.

Un altro test degli impianti elettrici è la protezione mediante separazione dei circuiti. Le parti del circuito sottoposte a corrente devono essere isolate l'una dall'altra e prima deve essere misurata la resistenza di isolamento, quindi deve essere testato l'impianto elettrico, insieme alle apparecchiature elettriche collegate. Il collaudo degli impianti elettrici non si limita alla misurazione dell'isolamento dei meccanismi stessi: si misura anche la resistenza del pavimento e delle pareti, poiché l'emissione di energia elettrica può essere effettuata anche attraverso di esse, soprattutto se sono presenti fori passanti nel pavimento e nelle pareti . costruzioni metalliche, viene utilizzato un materiale igroscopico, acqua corrente, oppure è presente un permanente alta umidità. Lo affermano i regolamenti “per stanze, zone, aree isolanti (non conduttive), devono essere effettuate almeno tre misurazioni in ogni stanza. Una delle misurazioni deve essere effettuata a circa 1 m dalle parti conduttrici di terze parti situate in questa stanza. Le altre due misurazioni devono essere effettuate a una distanza maggiore. La serie di misurazioni di cui sopra deve essere effettuata per ciascuna superficie della stanza dell'impianto elettrico in prova."

Controllo RCD

Ad oggi, ci sono diversi sistemi, requisiti per il controllo dei dispositivi spegnimento automatico dalla fonte di alimentazione. GOST 1999 distingue i seguenti sistemi: TN, TT e IT. I manuali di installazione elettrica forniscono le seguenti informazioni:

“Sistema TN - un sistema in cui il neutro della sorgente di alimentazione è messo a terra in modo sordo e le parti conduttive aperte dell'impianto elettrico sono collegate al neutro con messa a terra sordo della sorgente mediante conduttori di protezione zero;
Sistema TN-C - un sistema TN in cui i conduttori di protezione zero e zero di lavoro sono combinati in un conduttore per tutta la sua lunghezza;
Sistema TN-S - un sistema TN in cui i conduttori di protezione zero e zero di lavoro sono separati per l'intera lunghezza;
Sistema TN-C-S - un sistema TN in cui le funzioni dei conduttori di protezione zero e di lavoro zero dell'impianto elettrico sono combinate in un conduttore in una parte di esso, a partire dalla fonte di alimentazione;
Sistema informatico - un sistema in cui il neutro dell'alimentazione è isolato da terra o messo a terra tramite dispositivi o dispositivi ad alta resistenza e le parti conduttive esposte dell'impianto elettrico sono messe a terra;
Sistema TT - un sistema in cui il neutro della fonte di alimentazione è saldamente collegato a terra e le parti conduttive aperte dell'impianto elettrico sono messe a terra utilizzando un dispositivo di messa a terra elettricamente indipendente dal neutro saldamente collegato a terra della fonte.

Quindi, per TN, quando si testano gli impianti elettrici, viene verificata la resistenza dell'anello "fase-zero", nel caso in cui non ci siano misurazioni calcolate o non ci siano risultati di misurazione dei conduttori di protezione. Altrimenti basta calcolare, conoscendo la lunghezza e sezione trasversale conduttori specificati.

L'esecuzione delle prove periodiche e di accettazione degli impianti elettrici per i sistemi TN prosegue con un controllo delle prestazioni dispositivo di protezione(cioè, secondo GOST, "controllo delle correnti di impostazione degli interruttori automatici e delle correnti dei fusibili, nonché test degli RCD"). Il sistema CT viene prima sottoposto a un test di misurazione della resistenza di messa a terra per le parti conduttive esposte di un impianto elettrico, quindi a un test delle caratteristiche del dispositivo di protezione. Come tutte le prove degli impianti elettrici, la seconda fase inizia con un'ispezione visiva dello stato dell'RCD, e prosegue con una prova di: taratura, corrente del fusibile, continuità (per i fusibili). Prove di installazione del sistema informatico “Il rispetto dei requisiti deve essere verificato calcolando o misurando la prima corrente di guasto a terra. Questa misura non è richiesta se tutte le parti conduttive esposte dell'impianto sono collegate al sistema di messa a terra dell'alimentatore nel caso in cui il sistema sia collegato a terra tramite una resistenza. Le misurazioni vengono eseguite solo se il calcolo non può essere effettuato per assenza di tutti i parametri. Tuttavia, durante l'esecuzione della misurazione devono essere prese precauzioni per evitare il pericolo di un doppio guasto verso terra. Quando si misura la resistenza del circuito "fase-zero", è necessario assicurarsi che una piccola resistenza sia collegata tra il punto neutro del sistema e il conduttore di protezione nel punto di connessione dell'impianto elettrico.

Messa a terra, forza, polarità

Di solito, quando si eseguono test periodici e di accettazione di installazioni elettriche per misurare e testare la resistenza dell'elettrodo di terra, viene utilizzato un metodo di misurazione che utilizza due elettrodi di terra ausiliari. Tuttavia, va ricordato che tale misura è possibile solo in presenza di uno spazio libero sufficientemente ampio: in condizioni urbane è praticamente impossibile in un sistema TT, ad esempio, prevedere due elettrodi ausiliari per il collaudo di un impianto elettrico. Tali misure comprendono anche le misure dell'anello di fase zero ("fase zero", "neutro", ecc.) Le misure vengono eseguite secondo una tecnica speciale ad una frequenza pari alla frequenza nominale della rete. GOST dà Descrizione completa metodo e giudizi. Poiché il valore dell'impedenza neutra può essere influenzato da molto gran numero fattori che devono essere ridotti al minimo.

Quando si eseguono prove periodiche e di accettazione degli impianti elettrici, il valore dell'impedenza può essere influenzato da tubi metallici in cui il cavo o le tubazioni giacciono nelle vicinanze, cavi con guaine metalliche, sbarre. Questo fatto deve essere tenuto in considerazione e i ricalcoli devono essere effettuati secondo le tabelle allegate alle norme. In alcune installazioni elettriche è vietato installare dispositivi di commutazione unipolari nel conduttore di lavoro zero. Pertanto, quando si eseguono prove periodiche e di accettazione degli impianti elettrici, è necessario verificare che tali impianti siano inclusi solo nel conduttore di fase. Per quanto riguarda la rigidità dielettrica, di solito viene testata solo su apparecchiature prodotte o aggiornate nel sito di installazione. Se l'apparecchiatura non è stata aggiornata, modificata e non ha subito riparazioni importanti, la misurazione e il test della rigidità elettrica non vengono eseguiti.

Inoltre, quando si eseguono prove periodiche e di accettazione degli impianti elettrici, è importante verificare le prestazioni di dispositivi completi complessi. Questi includono, ad esempio, pannelli di controllo, sistemi di interblocco e controllo, quadri, azionamenti e così via. Durante le misurazioni, in caso di malfunzionamento, viene determinato quale nodo è guasto, regolato o modificato, quindi testato e misurato nuovamente. I dispositivi di installazione elettrica devono essere correttamente montati, installati e regolati in conformità con i requisiti della RF ND nel campo dell'energia. base documentazione normativa installazioni elettriche fino a 1000 V sono utilizzate dal sistema GOST R 50571.

Registrazione dei risultati

La registrazione dei risultati dei test periodici e di accettazione degli impianti elettrici è indicata nei documenti normativi: GOST R 17025-2006, GOST R 50571. Ne elenchiamo alcuni:

"uno. Il rapporto di prova deve contenere risultati di prova affidabili, obiettivi e accurati, dati sulle condizioni di prova e sugli errori di misurazione, una conclusione sulla conformità dell'impianto elettrico testato dell'edificio ai requisiti dei documenti normativi e della documentazione di progetto e mostrare in modo accurato, chiaro e inequivocabilmente i risultati del test e altre informazioni ad essi correlate.

2. Il rapporto di prova deve contenere le seguenti informazioni di base:

nome e indirizzo laboratorio di prova;
numero di registrazione, data di rilascio e periodo di validità del certificato di accreditamento, nome dell'organismo accreditante che ha rilasciato il certificato (se presente) o certificato di registrazione presso gli organismi statali di vigilanza energetica;
il numero e la data di registrazione del verbale di prova, la numerazione di ciascuna pagina del verbale, nonché il numero totale delle pagine; - nome completo dell'impianto elettrico e sua composizione elementare;
codice OKP;
nome dell'organizzazione o cognome, nome, patronimico del cliente e suo indirizzo;
data di ricezione della domanda di collaudo dell'impianto elettrico;
nome e indirizzo dell'organizzazione di installazione;
informazioni sulla documentazione di progettazione, in base alla quale è stato installato l'impianto elettrico;
informazioni su atti di lavoro occulto (organizzazione, numero, data); - data di prova;
luogo di prova;
condizioni climatiche per le prove (temperatura, umidità, pressione);
lo scopo delle prove (accettazione, ai fini della certificazione, confronto, controllo);
programma di prova (l'ambito delle prove sotto forma di elenco di paragrafi (sezioni) di un documento normativo per i requisiti di un impianto elettrico e la sua composizione elementare).

In appendice al verbale di prova degli impianti elettrici è previsto un programma che indica:

« documento normativo, per il rispetto dei requisiti di cui sono state effettuate le prove (norma, regole, norme, ecc.);
un elenco delle apparecchiature di prova e degli strumenti di misura utilizzati, indicando il nome e il tipo delle apparecchiature di prova e degli strumenti di misura, la portata e la precisione delle misurazioni, i dati sul numero del certificato o del certificato metrologico e la data dell'ultima e della successiva certificazione e verifica;
valori degli indicatori secondo documenti normativi e tolleranze, se necessario;
valori effettivi degli indicatori degli impianti elettrici testati, indicando l'errore di misurazione, se necessario;
conclusione di conformità documento normativo per ciascun indicatore;
informazioni su un rapporto di prova aggiuntivo eseguito in subappalto (se presente);
conclusione sulla conformità (o non conformità) dell'impianto elettrico testato, dei suoi elementi ai requisiti delle norme o di altri documenti normativi;
firme e incarichi dei responsabili delle prove e dell'esecuzione del verbale di prova, compreso il responsabile del laboratorio di prova;
sigillo del laboratorio di prova (o organizzazione);
un'indicazione dell'inammissibilità della ristampa o riproduzione parziale o totale senza l'autorizzazione del cliente (o del laboratorio di prova) (sul frontespizio). Il frontespizio indica che il rapporto di prova si applica solo all'impianto elettrico.

Copie dei rapporti di prova devono essere conservate nell'organizzazione di prova per almeno sei anni.

Dopo il completamento vengono effettuati i test di accettazione dell'impianto elettrico lavoro elettrico. Questo vale per tutti gli oggetti possibili, da un appartamento a imprese industriali. Durante le prove vengono controllati gli elementi chiave dell'impianto elettrico, come i dispositivi di protezione, le linee di cavi e i dispositivi terminali. Gli studi strumentali sono preceduti da un'ispezione visiva, che dà un'idea primaria dello stato parti costitutive installazioni elettriche. Durante l'ispezione vengono rilevate anche deviazioni dal progetto realizzate durante l'installazione. I risultati dell'ispezione visiva sono registrati in un protocollo speciale.

Test dei dispositivi di protezione

I dispositivi di protezione vengono controllati per determinare il tempo di risposta. Se il dispositivo funziona in tempo, la guaina dei fili non ha il tempo di sciogliersi.

I dispositivi di protezione possono includere:

Interruttori automatici con protezione elettromagnetica e termica che tolgono alimentazione alla linea in caso di sovraccarico e cortocircuito
Dispositivi di corrente residua che reagiscono alla corrente di dispersione nel circuito, che si verifica quando la guaina del filo è danneggiata o installata in modo errato
Interruttori differenziali che rispondono a tutti i problemi di cui sopra

È preferibile l'uso di interruttori differenziali, in quanto sostituiscono due dispositivi installati in serie e consentono di risparmiare spazio negli armadi elettrici. Si noti che la protezione dalle perdite deve essere fornita per tutti i gruppi di prese, nonché per tutte le apparecchiature elettriche.

Test di linee di cavi

Le linee dei cavi vengono controllate con un megaohmmetro. Questo dispositivo mostra il valore della resistenza di isolamento delle guaine del filo. Con questo indicatore, puoi determinare quanto bene la guaina protegge i cavi che trasportano corrente dai cortocircuiti.

La misura dell'impedenza del circuito "fase-zero", ovvero del gruppo di protezione protetto dal dispositivo di protezione, viene effettuata per verificare la selettività di disconnessione del tratto danneggiato della rete elettrica in caso di cortocircuito.

Test terminale

Gli alloggiamenti conduttivi degli apparecchi elettrici devono essere collegati a terra per garantire la sicurezza quando vengono toccati. Tipicamente, tali apparecchiature includono lampade, porte di armadi elettrici, macchine utensili, passerelle portacavi. Tutte queste apparecchiature devono essere collegate a terra, ad es. creando un collegamento metallico con altre parti conduttive dell'impianto elettrico per garantire la diffusione corrente elettrica. Se nella struttura sono presenti speciali conduttori di messa a terra e dispositivi di messa a terra, vengono controllati anche la resistenza e la diffusione della corrente.

Solo dopo che sono state eseguite le prove di accettazione, l'impianto elettrico può essere messo in funzione in modo sicuro e permanente. Durante le ispezioni programmate, l'ispettore Energonadzor richiederà un rapporto sui test di accettazione. Anche se tale rapporto non è formalmente necessario per l'applicazione della tensione, si consiglia di eseguire delle prove. Per le prove con tensione applicata dovrebbe essere coinvolto un laboratorio elettrico indipendente, poiché se le prove vengono eseguite dall'installatore, i difetti di installazione potrebbero essere nascosti. Il laboratorio per i test deve essere certificato da Energonadzor ed è auspicabile anche la certificazione nel sistema GOST R. Ciò garantisce professionalità nella produzione. lavoro di misurazione. I test di accettazione, con il loro basso costo, possono garantire la sicurezza della struttura e salvare la vita delle persone.

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Al momento della consegna quadri vengono effettuati i test di accettazione delle apparecchiature elettriche. Sono effettuati in conformità ai Volumi e alle norme per il collaudo delle apparecchiature elettriche e al Regolamento operazione tecnica impianti elettrici di consumo. In questo caso l'isolamento delle apparecchiature elettriche viene sottoposto a prova con tensione maggiorata solo con esito positivo di precedenti verifiche. Un test di sovratensione è obbligatorio per le apparecchiature elettriche di qualsiasi tensione. Gli isolatori e le apparecchiature con una tensione nominale superiore alla tensione nominale dell'impianto in cui operano possono essere testati con tensione maggiorata secondo le norme adottate per la classe di isolamento di questo impianto.
La tensione della frequenza di rete viene solitamente utilizzata come tensione di prova. La durata della tensione di prova per l'isolamento igroscopico è di 5 minuti, per l'isolamento di tutti gli altri tipi - 1 minuto. Nei casi in cui l'isolamento è testato sia variabile che corrente continua, la prova DC deve precedere la prova AC.
Si ritiene che l'isolamento abbia superato il test di aumento della tensione in assenza di guasti, emissioni di gas o fumo, un forte calo della tensione, un aumento della corrente attraverso l'isolamento e il suo riscaldamento locale.
Il test di isolamento delle celle e delle sbarre viene eseguito in modo completo per tutte le apparecchiature montate nella cella: isolatori di supporto e passanti, trasformatori di corrente, sezionatori, interruttori e reattanze. Questi test non includono cavi di alimentazione; disconnettersi prima del test. Lo schema per testare l'isolamento dell'apparecchiatura della cella del quadro è mostrato nella Figura 7.

Figura 7 - schema elettrico prove di isolamento delle celle del quadro:
TA - trasformatore di corrente; MB - interruttore dell'olio; S - sezionatore; T1 - autotrasformatore; T2 - trasformatore elevatore

Figura 8 - Diagramma schematico della prova dell'isolatore di supporto con tensione maggiorata

Figura 9 - Diagramma schematico del test di diversi isolatori di una ghirlanda di sospensione con tensione aumentata:
T1 - autotrasformatore; T2 - trasformatore elevatore
La tensione di prova dell'apparecchiatura della cella è:
- per quadri con tensione di 6 e 10 kV, rispettivamente, 32 e 42 kV;
- per quadri esterni con tensione 10; 35 e NO kV, rispettivamente 47; 110 e 295 kV.
La prova può essere eseguita contemporaneamente su tutte e tre le fasi relative a terra ad interruttore chiuso secondo questo schema.

Tabella 3 - Tensioni di prova degli isolatori, kV
Oggetto di prova Tensione nominale degli isolatori, kV
6 10 20 35 110
Dispositivi e trasformatori di corrente Prove separatamente dall'oggetto
- installazione all'aperto 46 60 73 105 285
- installazione interna 42 55 66 100 -
Test insieme all'oggetto
Apparecchi e trasformatori di corrente 42 55 66 95 260
Se la cella contiene un interruttore automatico dell'olio a serbatoio singolo, ciascuna fase deve essere testata con le altre due fasi messe a terra e l'isolamento fase-fase dell'interruttore automatico dell'olio deve essere testato contemporaneamente.
Se il pannello è scollegato dalle sbarre per la prova, ma le sbarre sono sotto tensione al momento della prova, è necessario rispettare le distanze di isolamento in aria tra le lamelle e le ganasce del sezionatore di sbarre scollegato.
Le prove ad alta tensione degli isolatori di supporto e sospensione possono essere eseguite separatamente per ciascun isolatore (Figura 8) o per più isolatori contemporaneamente (Figura 9). Il valore della tensione di prova applicata a ciascun elemento del pin isolatore e della stringa di sospensione deve essere 50 kV.
Le norme per le tensioni di prova AC per isolatori a boccola, nonché per isolatori a singolo elemento, sono riportate nella tabella 3.
Per rilevare i difetti nelle sospensioni e supportare gli isolatori delle sottostazioni in condizioni operative, la distribuzione della tensione sull'isolamento viene misurata utilizzando un'asta speciale. Il metodo si basa sulla misurazione della tensione che cade su ciascun isolante di una ghirlanda (colonna) o su ciascun elemento dell'isolatore. Per ogni ghirlanda costituita da isolatori dello stesso tipo, e per ogni tipo di isolatore costituito da singoli elementi, la distribuzione della tensione di esercizio è abbastanza definita. Se è presente un isolatore difettoso in una stringa o colonna, la distribuzione della tensione cambia drasticamente. L'isolatore deve essere sostituito se il valore della tensione attribuibile ad esso, misurata dall'asta, è diminuito rispetto alla tensione attribuibile ad un opportuno isolatore di 1,5 ... 2 volte.
La tecnica per testare l'isolamento con corrente continua è simile alla tecnica per testare con corrente alternata, tuttavia la corrente di dispersione è ulteriormente controllata. La forza della corrente che passa attraverso l'isolamento quando testata con corrente continua, nella maggior parte dei casi, non supera 5 ... 10 mA, il che provoca una piccola potenza del trasformatore di prova. Il test di isolamento CC viene eseguito utilizzando un'apparecchiatura di prova speciale AKI-50, AIIM-70 e AIIM-72.
Il controllo principale sullo stato dello scaricatore è la misurazione annuale della sua corrente di conduzione e della tensione di rottura. Una forte diminuzione della forza della corrente di conduzione indica un circuito aperto delle resistenze di shunt e il suo forte aumento indica l'umidità delle resistenze di shunt in ceramica a causa della penetrazione dell'umidità nella cavità dello scaricatore (violazione della sigillatura).
Secondo le Regole per l'installazione degli impianti elettrici, la tensione di prova per gli scaricatori RVS-3, RVS-6, RVS-10 e RVS-30 è rispettivamente di 4; 6; 10; 24 kV e per scaricatori del tipo RVP-3, RVP-6 e RVP-10 - rispettivamente 4; 6 e 10 kV.
Il collaudo preventivo dei dispositivi di comando viene effettuato nei seguenti termini:
a) interruttori automatici dell'olio e loro azionamenti, nonché azionamenti telecomando sezionatori - contestualmente alla revisione, e trasformatori di misura a serbatoio pieno d'olio - almeno una volta ogni 6 anni;
b) reattori per calcestruzzo, condensatori di accoppiamento, condensatori statici - almeno una volta ogni 3 anni;
c) isolatori a perno (6 ... 10 kV) di ponti sbarre, nonché isolatori ShT-35 - almeno una volta all'anno; isolatori pin ISHD-35 e OS-1 - almeno una volta ogni 3 anni; altri dispositivi (scaricatori) e isolatori di sospensione - almeno una volta ogni 6 anni;
d) contatti di collegamenti bus e collegamenti ad apparecchiature - almeno una volta ogni 4 anni;
e) materiale elettrico di ricambio, pezzi di ricambio e parti - almeno una volta ogni 3 anni.
In caso di difetti nell'apparecchiatura, i periodi tra le prove vengono ridotti e ulteriormente determinati responsabile tecnico imprese.
Le prove preventive delle apparecchiature elettriche si riducono principalmente alle prove e alle misurazioni dell'isolamento resistenze transitorie contatti di varie apparecchiature. Il test preventivo dell'isolamento in condizioni operative è necessario per identificare i difetti che non possono essere rilevati da un'ispezione esterna. Questi difetti non interrompono il normale funzionamento dell'apparecchiatura, ma in futuro possono causare un incidente nell'installazione. I test preventivi per verificare lo stato dell'isolamento sono sottoposti a isolatori di supporto e passanti, passanti lineari, isolatori hardware di sezionatori e fusibili, interruttori, trasformatori di misura, scaricatori, ecc. Lo scopo delle prove di isolamento comprende: misurazione della resistenza di isolamento, perdita dielettrica tangente, valore di forza corrente di dispersione e test di sovratensione.

Le prove e le misurazioni negli impianti elettrici sono effettuate prima della loro accettazione al funzionamento entro i limiti di tempo determinati dalla frequenza delle prove preventive, nonché durante riparazioni in corso materiale elettrico.

L'esecuzione dei test di accettazione negli impianti elettrici è regolata da GOST R 50571.16-99 "Installazioni elettriche di edifici, parte 6. Prove, capitolo 61. Prove di accettazione", nonché dalle Regole per l'installazione di impianti elettrici, capitolo 1.8. "Norme dei test di accettazione".

Le prove di accettazione e le misurazioni negli impianti elettrici rappresentano un'intera gamma di lavori. Questi lavori includono:

prove e misurazioni in impianti elettrici;
redigere una relazione tecnica e altra documentazione necessaria;
ottenimento e approvazione a Rostekhnadzor del permesso dell'impianto elettrico per il funzionamento.

Le fasi principali del lavoro di misurazione negli impianti elettrici

1. Esame visivo dello stato degli impianti elettrici dell'impianto.

Quando si espande o si ricostruisce un impianto elettrico esistente, è necessario assicurarsi che la sua espansione o ricostruzione soddisfi i requisiti della serie di standard GOST R 50571 e non riduca la sicurezza della parte esistente dell'impianto elettrico. L'ispezione visiva deve precedere la prova ed essere eseguita sia con l'impianto elettrico completamente scollegato che in modalità di funzionamento.

2. Misura della resistenza alla diffusione della corrente dei dispositivi di messa a terra e degli elettrodi di terra.

I dispositivi di messa a terra devono essere conformi ai requisiti standard statali, norme per l'installazione degli impianti elettrici, codici e regolamenti edilizi e altri documenti normativi e tecnici, garantiscono la sicurezza delle persone, le modalità operative e la protezione degli impianti elettrici (PTE EP Ch.2.7.p.2.7.2).

3. Verifica della presenza di un circuito tra gli elementi di messa a terra e di messa a terra.

Questo test viene eseguito in conformità con GOST 12.1.030-81 al fine di garantire la sicurezza elettrica controllando il corretto collegamento e l'integrità di tutti i conduttori di protezione, conduttori di messa a terra, messa a terra di protezione, equalizzazione del potenziale.

In base ai risultati delle misurazioni del laboratorio elettrotecnico si determina:

sicurezza di funzionamento delle apparecchiature elettriche installate e collegate alla rete elettrica;
continuità dei conduttori di protezione messa a terra di apparecchiature o dispositivi elettrici fissi (se necessario, portatili o mobili);
assenza di potenziali pericolosi su elementi di apparecchiature elettriche collegati a terra.

4. Misura della resistenza di isolamento di fili e cavi.

La resistenza di isolamento delle linee elettricamente conduttive con tensione fino a 1000 V deve essere almeno 0,5 (1,0) MΩ. (PTE EP, tabella 6, punto 6.2, appendice n. 3 PTE EP). In base ai risultati delle misurazioni del laboratorio elettrotecnico si determina:

idoneità delle linee elettricamente conduttive per un funzionamento sicuro;
idoneità delle utenze induttive all'idoneità tecnologica e al funzionamento sicuro.

5. Verifica del coordinamento dei parametri del circuito "fase - zero" con le caratteristiche dei dispositivi di protezione e la continuità dei conduttori di protezione.

L'oggetto di misurazione è il circuito "fase-zero", "fase-terra" e "fase-fase" negli impianti elettrici con tensione fino a 1000 V con neutro solidamente collegato a terra, la loro impedenza. Il valore misurato è l'impedenza del circuito di fase zero. La verifica delle misure di protezione contro il contatto indiretto viene effettuata durante l'accettazione e le prove operative in conformità con i requisiti del PUE, p.p. 1.7.78, 1.7.79.

6. Verifica e collaudo di interruttori comandati da corrente differenziale.

L'oggetto delle misurazioni sono i dispositivi di corrente residua (RCD) e gli interruttori automatici, inclusa la protezione differenziale negli impianti elettrici con tensione fino a 1000 V. In base ai risultati della misurazione, a seconda dell'attività, il laboratorio elettrico determina:

tensione di tocco;
tempo di intervento della protezione differenziale;
corrente di esercizio della protezione differenziale.

7. Verifica della corretta sequenza delle fasi.

La maggior parte dei consumatori trifase richiede una certa rotazione di fase in un sistema di alimentazione trifase e può essere danneggiata se disturbata. Sulla base dei risultati delle misurazioni, il laboratorio elettrico determina l'ordine di sequenza delle fasi nei collegamenti dei quadri elettrici di ingresso, di distribuzione e di gruppo e dei collettori di corrente.

8. Misure della tensione di alimentazione, del consumo di corrente e della frequenza.

Quando i dati sono necessari rete elettrica il laboratorio elettrico produce queste misure nei dispositivi di input, nei quadri elettrici di potenza e distribuzione.

9. Misurazione dell'illuminazione.

Se è necessario ottenere dati sull'illuminazione, il laboratorio elettrico effettua le opportune misurazioni, sia all'interno che all'esterno.

10. Controllo interruttori automatici con tensione fino a 1000V.

Oggetto delle misurazioni sono gli interruttori automatici che servono a proteggere le reti di distribuzione CA e i ricevitori di potenza in casi di emergenza in caso di danneggiamento dell'isolamento, del verificarsi di correnti di sovraccarico e di cortocircuiti. In base ai risultati delle misurazioni del laboratorio elettrotecnico si determina:

il tempo di funzionamento degli sganciatori degli impianti di protezione contro le correnti di cortocircuito;
tempo di funzionamento dei rilasci degli impianti di protezione da sovracorrente.

Sulla base dei risultati delle misurazioni viene redatta una relazione tecnica, costituita da un insieme di protocolli rilevanti. In ogni protocollo viene data una conclusione sulla conformità dei risultati della misurazione alle norme e regole vigenti, ci sono note e conclusioni. Tutti i commenti su ispezione visuale e le misurazioni effettuate sono registrate nella dichiarazione difettosa della relazione tecnica. L'elenco dei difetti contiene raccomandazioni per l'eliminazione dei difetti, commenti e deviazioni dai requisiti normativi.

Durante la misurazione e il collaudo, il laboratorio elettrico utilizza apparecchiature di misurazione di produzione nazionale ed estera, incluse in Registro di Stato strumenti di misura della Russia e ha superato il controllo di stato. Misure, analisi e compilazione dati documentazione tecnica nella forma prescritta è prodotto da personale tecnico e ingegneristico qualificato del laboratorio. Il personale addetto ai lavori è in possesso di attestati individuali di alta formazione nel campo delle prove e misure negli impianti elettrici fino a 1000V e certificati per la verifica della conoscenza delle normative vigenti in materia di sicurezza elettrica. Il personale operativo-riparatore e tecnico amministrativo è sottoposto a un test di conoscenza nei servizi di ROSTEKHNADZOR, ogni specialista ha un gruppo di autorizzazione di sicurezza elettrica di almeno IV.

Il costo del test

Il costo del test dipende dallo scopo funzionale dei locali, dalla sua area, dal numero di punti di test, ecc. ecc. Vorrei attirare la vostra attenzione sul fatto che la nostra azienda non fornisce un pacchetto di documenti senza test, poiché durante i difetti rilevati è possibile evitare incendi nei cavi elettrici.

Il costo medio del lavoro sulle misurazioni è in media di 18.000 rubli. Saremo in grado di determinare il costo esatto del lavoro dopo aver ricevuto termine di paragone, indicando il numero di punti testati.

Per ordinare i test da noi, devi solo chiamare uno dei nostri telefoni o compilare una domanda on-line.

Vantaggi della collaborazione con Alfa Service Group

Alfa Service Group LLC ha un proprio laboratorio elettrico registrato (registrazione n. 4206 del 30 settembre 2011). Le apparecchiature di prova sono sottoposte a verifica annuale dello stato.

I nostri esperti hanno una vasta esperienza, applica equipaggiamento moderno, lavorare con professionalità e tempestività, per avere la certezza della qualità e dell'affidabilità del lavoro di Alfa Service Group.

È più redditizio ordinare i servizi di un laboratorio elettrico in un complesso di altri servizi da garantire sicurezza antincendio oggetto, poiché in questo caso funziona un sistema flessibile di sconti e la nostra offerta sarà per voi economicamente interessante.