Regolatore di pressione del gas pilota rdg 80. Regolatori di pressione del gas

Il dispositivo del regolatore di pressione del gas RDG-50 e il principio di funzionamento

Portata dei regolatori RDG-50N e RDG-50V Q m 3 / h sella 45 mm, p \u003d 0,72 kg / m 3

Dimensioni d'ingombro del regolatore di pressione del gas RDG-50

Funzionamento del regolatore RDG-50

Il regolatore RDG-50 deve essere installato su gasdotti con pressioni corrispondenti alle sue specifiche tecniche.

L'installazione e l'accensione dei regolatori devono essere eseguite da un'organizzazione specializzata nella costruzione, installazione e gestione in conformità con il progetto approvato, specifiche per la produzione di lavori di costruzione e installazione, i requisiti di SNiP 42-01-2002 e GOST 54983-2012 “Sistemi di distribuzione del gas. Reti di distribuzione del gas naturale. Requisiti generali al funzionamento. Documentazione operativa”.

L'eliminazione dei difetti durante la revisione dei regolatori deve essere effettuata senza la presenza di pressione.

Durante la prova, l'aumento e la diminuzione della pressione devono essere eseguiti senza intoppi.

Preparazione per l'installazione. Disimballare il regolatore. Verifica la completezza della consegna.

Eliminare il grasso dalle superfici delle parti del regolatore e pulirle con benzina.

Controllare il regolatore RDG-50 mediante ispezione visiva per l'assenza di danni meccanici e l'integrità delle guarnizioni.

Posizionamento e installazione.

Il regolatore RDG-50 è montato su una sezione orizzontale del gasdotto con la camera della membrana rivolta verso il basso. Il collegamento del regolatore al gasdotto è flangiato secondo GOST 12820-80.

La distanza dal coperchio inferiore della camera della membrana al pavimento e lo spazio tra la camera e la parete durante l'installazione del regolatore nell'unità di fratturazione idraulica e distribuzione idraulica deve essere di almeno 300 mm.

La condotta d'impulso che collega la condotta con il punto di campionamento deve avere un diametro di DN 25, 32. Il punto di connessione della condotta d'impulso deve essere posizionato sopra il gasdotto e ad una distanza dal regolatore di almeno dieci diametri del tubo di uscita del gasdotto.

Non è consentito il restringimento locale della sezione di passaggio del tubo di impulso.

La tenuta dell'attuatore, stabilizzatore 13, regolatore di controllo 21, meccanismo di controllo 2 viene verificata avviando il regolatore. In questo caso, vengono impostate le pressioni massime di ingresso e uscita per questo regolatore e la tenuta viene verificata utilizzando un'emulsione di sapone. È inaccettabile la pressurizzazione dell'erogatore con pressione, il cui valore è superiore a quello indicato nel passaporto.

Procedura operativa.

Un manometro tecnico TM 1.6 MPa 1.5 è installato davanti al regolatore RDG-50 per misurare la pressione in ingresso.

Un manometro e un manometro a due tubi MV-6000 o un manometro quando si opera a basse pressioni è installato sul gasdotto di uscita vicino al punto di inserimento del tubo di impulso ed è installato anche un manometro tecnico TM-0,1 MPa - 1,5 nello stesso quando si opera a media pressione del gas.

Quando il regolatore RDG-50 viene messo in funzione, il regolatore di controllo 1 viene regolato al valore della pressione di uscita preimpostata del regolatore, il regolatore viene anche riconfigurato da una pressione di uscita all'altra dal regolatore di controllo 11, avvolgendo la regolazione tazza della molla a membrana del regolatore di controllo, aumentiamo la pressione e girando - abbassando.

Quando compaiono auto-oscillazioni nel funzionamento del regolatore, vengono eliminate regolando l'acceleratore. Prima di mettere in funzione il regolatore è necessario aprire la valvola di bypass agendo sulla leva del dispositivo di intercettazione; armare il dispositivo di disconnessione automatico; la valvola di bypass si chiuderà automaticamente. Se necessario, la riconfigurazione dei limiti superiore e inferiore della pressione di azionamento della valvola di intercettazione viene eseguita rispettivamente con i dadi di regolazione grande e piccolo, mentre ruotando il dado di regolazione si aumenta la pressione di azionamento e disattivandola la abbassa.

Manutenzione. Il regolatore RDG-50V e RDG-50N è soggetto a ispezioni e riparazioni periodiche. Testo copiato da www.site. La durata delle riparazioni e delle ispezioni è determinata dal programma approvato dalla persona responsabile.

Ispezione tecnica del dispositivo esecutivo. Per ispezionare la valvola di comando è necessario svitare il coperchio superiore, rimuovere la valvola con lo stelo e pulirli. La sede della valvola e le boccole di guida devono essere accuratamente pulite.

Se sono presenti scheggiature o graffi profondi, il sedile deve essere sostituito. Lo stelo della valvola deve muoversi liberamente nelle boccole della colonna. Per ispezionare la membrana, rimuovere il coperchio inferiore. La membrana deve essere ispezionata e pulita. È necessario svitare lo spillo dell'acceleratore, soffiare e pulire.

Ispezione dello stabilizzatore 13. Per ispezionare lo stabilizzatore, svitare il coperchio superiore, rimuovere il gruppo membrana e la valvola. Il diaframma e la valvola devono essere puliti. Durante l'ispezione e l'assemblaggio del diaframma, pulire le superfici di tenuta delle flange. L'ispezione del regolatore di controllo viene eseguita in modo simile all'ispezione dello stabilizzatore 13.

Ispezione del meccanismo di controllo. Svitare i dadi di regolazione, rimuovere le molle e il coperchio superiore. Ispezionare e pulire la membrana. Verificare l'integrità della guarnizione della valvola. Sostituire la membrana se necessario. Pulire le superfici di tenuta del corpo e del coperchio.

Possibili malfunzionamenti del regolatore RDG-50 e metodi per la loro eliminazione

Composizione del prodotto

Il regolatore di pressione del gas RDG-N comprende: un attuatore 2, un filtro 13, un manometro 17, uno stabilizzatore 16, un regolatore di controllo (KN-2) 15, un meccanismo di controllo 12, una farfalla 8, 8a, secondo Figura 1; Attuatore RDG-V2, regolatore di controllo (KV-2) 15, meccanismo di controllo 12, filtro 13, acceleratore 8, 8a secondo la Figura 2.

Completezza

Tavolo 2.

Appunti: Il costruttore fornisce al regolatore RDG-N e RDG-V la taratura della pressione minima di uscita secondo il paragrafo 3 della Tabella 1.

Dispositivo e principio di funzionamento

Il regolatore di pressione del gas è prodotto in due versioni RDG-N secondo la Figura 1 e RDG-V secondo la Figura 2.

L'attuatore 2 mantiene automaticamente la pressione di uscita specificata in tutte le portate di gas modificando lo spazio tra la valvola 4 e la sede 3.
L'attuatore 2 è costituito da un corpo con una sede e una colonna guida 3, una membrana con un centro rigido 6, serrata perimetralmente tra i coperchi superiore e inferiore e collegata al centro da uno spintore con un'asta 5, che si muove liberamente in le boccole della colonna di guida e spingendo la valvola 4.

Il filtro 13 è progettato per pulire il gas utilizzato per controllare il regolatore dalle impurità meccaniche che entrano nel regolatore dalla fratturazione idraulica o dal sistema GRU.
Il filtro 13 è costituito da due alloggiamenti, uno dei quali presenta un raccordo per l'ingresso della pressione, il secondo presenta un'uscita per l'uscita della pressione.
Un elemento filtrante è posizionato tra gli alloggiamenti.

Il manometro è progettato per controllare la pressione di uscita dopo lo stabilizzatore o per controllare la pressione di ingresso al regolatore di controllo (KN-2).

Lo stabilizzatore 16 è progettato per mantenere una pressione costante all'ingresso del regolatore di controllo, cioè per eliminare l'influenza delle fluttuazioni della pressione di ingresso sul funzionamento del regolatore nel suo insieme ed è installato solo sul regolatore bassa pressione RDG-N secondo la Figura 1. La pressione sul manometro dopo lo stabilizzatore dovrebbe essere 0,2 MPa (per garantire la velocità richiesta).
Lo stabilizzatore 16 è realizzato sotto forma di regolatore ad azione diretta ed è costituito da una valvola con sede e barra di sormonto sede con molla di carico e gruppo membrana con centro rigido, pizzicato lungo il perimetro da due alloggiamenti e collegato in il centro da uno spintore alla barra della valvola.

I regolatori di controllo KN-2 e KV-2 generano una pressione di controllo per la cavità della sottomembrana dell'attuatore per riorganizzare la valvola di controllo.
Il regolatore di controllo KN-2 secondo la Figura 1 e KV-2 secondo la Figura 2 è costituito da una testa del regolatore con due raccordi per la pressione di ingresso e di uscita, una camera a membrana con un raccordo per l'alimentazione di un impulso di pressione di ingresso. L'assieme membrana con centro rigido e carico elastico è serrato lungo il perimetro tra il corpo e il coperchio ed è collegato al centro tramite uno spintore alla valvola di testa.
Il regolatore di controllo della bassa pressione KN-2 utilizza molle di carico sostituibili per fornire una gamma completa di pressione di uscita. La molla KPZ-50-05-06-02TB (?2.5) fornisce Pout=0.0015...0.0030 MPa, la molla RDG-80-05-29-06 (?4.5) fornisce Pout=0 .0030...0.0600 MPa.
Nel regolatore di controllo alta pressione KV-2 è dotato di una molla più forte, una rondella di supporto e un coperchio con un'area di lavoro più piccola.

Le induttanze regolabili 8 e 8a nella cavità sottomembrana dell'attuatore e sul tubo di impulso servono a sintonizzare il regolatore su un funzionamento silenzioso (senza auto-oscillazioni).
Le farfalle regolabili 8 e 8a sono costituite ciascuna da una farfalla 18 e da un raccordo 19 secondo la figura 3.

Il meccanismo di controllo della valvola di intercettazione 12 è destinato al monitoraggio continuo della pressione di uscita e all'emissione di un segnale per l'attivazione della valvola di intercettazione nell'attuatore in caso di aumento e diminuzione di emergenza della pressione di uscita in eccesso rispetto ai valori preimpostati consentiti .
Il meccanismo di comando 12 è costituito da due coperchi staccabili, un'unità a membrana serrata lungo il perimetro da coperchi, un'asta del meccanismo di comando 11, una molla grande 22 e una piccola 21, che bilanciano l'azione dell'impulso di pressione in uscita sulla membrana.

Il regolatore funziona così:

Il gas sotto pressione di ingresso entra attraverso il filtro 13 allo stabilizzatore 16, quindi sotto pressione di 0,2 MPa al regolatore di controllo (KN-*) 15 (per versione RDG-N).

Dal regolatore di controllo (per la versione RDG-N), il gas fluisce attraverso la farfalla regolabile 8 nella cavità della sottomembrana dell'attuatore.

La cavità sopra-membrana dell'attuatore attraverso la farfalla 8a e il tubo di impulso 9 è collegata alla tubazione del gas dietro il regolatore.

La pressione nella cavità della sottomembrana dell'attuatore durante il funzionamento sarà sempre maggiore della pressione di uscita. La cavità sovramembrana del dispositivo di azionamento è sotto l'influenza della pressione di uscita. Il regolatore di controllo (KN-2) (per la versione RDG-V) mantiene una pressione costante, quindi anche la pressione nella cavità della sottomembrana sarà costante (in stato stazionario).

Eventuali deviazioni della pressione di uscita da quella impostata provocano variazioni di pressione nella cavità sopra-membrana dell'attuatore, che porta la valvola 4 a spostarsi in un nuovo stato di equilibrio corrispondente ai nuovi valori della pressione di ingresso e della portata, mentre viene ripristinata la pressione di uscita.

In assenza di flusso di gas, la valvola 4 è chiusa, perché non vi è alcuna caduta di pressione di controllo nelle cavità sovra-membrana e sotto-membrana dell'attuatore e l'azione della pressione di uscita.

In presenza di un consumo minimo di gas si forma una caduta di pressione di controllo nelle cavità sovra-membrana e sotto-membrana dell'attuatore, per cui la membrana 6 con l'asta 5 ad essa collegata, al termine della quale la valvola 4 è fissa, inizierà a muoversi e ad aprire il passaggio del gas attraverso l'intercapedine risultante tra la guarnizione della valvola e la sella.

Con un ulteriore aumento del flusso di gas sotto l'azione di una caduta di pressione di controllo nelle suddette cavità dell'attuatore, la membrana si sposterà ulteriormente e l'asta 5 con la valvola 4 inizierà ad aumentare il passaggio del gas attraverso il crescente spazio tra la valvola guarnizione 4 e la sede.

Quando il flusso attraverso la valvola 4 diminuisce sotto l'influenza di una variata caduta di pressione di controllo nelle cavità dell'attuatore, ridurrà il passaggio di gas attraverso lo spazio decrescente tra la tenuta della valvola e la sede e successivamente chiuderà la sede.

In caso di aumento o diminuzione di emergenza della pressione di uscita, la membrana del meccanismo di comando 12 si sposta a sinistra o a destra, la leva della valvola di intercettazione esce dal contatto con lo stelo 11 del meccanismo di comando 12, la chiusura -valvola di intercettazione, sotto l'azione della molla 10, chiude il flusso del gas al regolatore.

In connessione con lavori a tempo indeterminato per migliorare il regolatore, è possibile apportare modifiche al design che non si riflettono in questo OM.

Marcatura e sigillatura

Il regolatore è contrassegnato da:

• Marchio o nome del produttore;
• Designazione del regolatore;
• Numero del prodotto secondo il sistema del produttore;
• Anno di fabbricazione;
• Passaggio condizionale;
• pressione condizionale;
• throughput condizionale;
• Segno della direzione del flusso del mezzo;
• Codice delle condizioni tecniche;
• Marchio di conformità per la certificazione obbligatoria.

La marcatura viene applicata sulla piastra secondo GOST 12969-67 e sulla custodia del regolatore, ad eccezione della capacità nominale, che è indicata nell'OM.

La marcatura del container di spedizione è conforme a 1.7 GOST 14192-96 con segnali di avvertimento secondo il disegno RDG-80 TrVSb.

Il contenitore è sigillato con un nastro adesivo M-0,4 ... 0,5x20 lungo il perimetro del contenitore GOST 3560-73.

Pacchetto

Il regolatore è installato scatola di legno e saldamente attaccato ad esso. La documentazione operativa e un set di pezzi di ricambio sono avvolti in carta impermeabile, imballati sacchetto di plastica e messo in una scatola con un regolatore.

Figura 1 (Riduttore di pressione del gas RDG-N)

Figura 2 (Regolatore di pressione del gas RDG-V)

valvola a 1 otturatore; 2-dispositivo esecutivo; 3-sella; funzionamento a 4 valvole; 5 canne; 6-membrana dell'attuatore; rondella a 7 valvole a farfalla; 8 manette regolabili; Gasdotto a 9 tubi con ingresso a impulsi; 10 molle della valvola di intercettazione; meccanismo di comando a 11 aste; meccanismo a 12 controlli; 13 filtri; 14 candele; regolatore a 15 controlli (KN-2); 16 stabilizzatore; 17 manometri; Valvola di intercettazione della pressione a 18 leve; 19 staffe; 20 viti; 21 molle piccole; 22-primavera è grande; 23 graffette; 24 staffe; 25-reg. piccola vite a molla; 26-reg. vite a molla grande; 27 parentesi.

Figura 3

18-acceleratore; 19 raccordo.

Uso previsto

1. Restrizioni operative.

1.1. Ambiente controllato - gas naturale secondo GOST 5542-87

1.2. La pressione di ingresso massima consentita è 1,2 MPa.

2. Preparazione del prodotto all'uso.

2.1. Disimballare il regolatore.

2.2. Verificare la completezza della consegna ai sensi del paragrafo 1.4.1. RIF.

2.3. Controllare il regolatore mediante ispezione visiva per l'assenza di danni meccanici e l'integrità delle guarnizioni.

2.4. Istruzioni per l'orientamento del prodotto.

2.4.1. I regolatori sono installati su una sezione orizzontale del gasdotto con la camera della membrana rivolta verso il basso. Adesione dei regolatori a una flangia del gasdotto in conformità con GOST 12820-80.

2.4.2. La distanza dal coperchio inferiore della camera della membrana al pavimento e lo spazio tra la camera della membrana e la parete durante l'installazione del regolatore nell'unità di fratturazione idraulica e distribuzione del gas deve essere di almeno 100 mm.

2.4.3. Un manometro tecnico è installato davanti al regolatore sovrapressione MGP-M-1.6MPa - 2.5 TU 25 7310 0045-87 per la misura della pressione in ingresso.

2.4.4. Un misuratore di pressione e vuoto a due tubi MV-1-600 (612.9) TU 92-891.026-91 è installato sul gasdotto di uscita vicino all'uscita del tubo di impulso quando si lavora a basse pressioni o un manometro di sovrappressione MGP-M-0.1 MPa - 2,5 TU 25 7310 0045-87 quando si opera a media pressione del gas per misurare la pressione di uscita.

2.4.5. La tubazione dell'impulso che collega il regolatore al punto di campionamento deve avere un diametro di Du per RDG-50 e RDG-80 e Du35 per RDG-150 in conformità con la Figura 5. Il punto di connessione della tubazione dell'impulso deve essere posizionato nella parte superiore del il gasdotto ad una distanza di almeno cinque diametri nominali dalla flangia di uscita del prodotto.

2.4.6. Non è consentito il restringimento locale della sezione di passaggio del tubo di impulso.

2.4.7. la tenuta dell'attuatore, dello stabilizzatore, del regolatore di controllo, del meccanismo di controllo viene verificata durante una prova di funzionamento del regolatore. In questo caso, viene impostata la pressione di ingresso massima e una volta e mezza la pressione di uscita per questo regolatore e la tenuta viene verificata utilizzando un'emulsione di sapone. È inaccettabile la pressurizzazione dell'erogatore con pressione, il cui valore è superiore a quello indicato nel passaporto.

2.4.8. Durante la messa in servizio non è consentito:

• Chiusura della condotta di impulso che collega il punto di misurazione della pressione di uscita con la colonna del regolatore.
• Rilascio della pressione in ingresso in presenza di uscita e controllo della pressione differenziale sulla membrana di lavoro dell'attuatore del regolatore.

2.4.9. Per aumentare la velocità del regolatore quando si opera a pressioni di ingresso non superiori a 0,2 MPa, è consentito rimuovere lo stabilizzatore (in RDG-N) e fornire la pressione di ingresso al regolatore di controllo direttamente dal filtro (secondo RDG- schema V) secondo la figura 2.

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Specifiche RDG-80-N(V)

Il dispositivo e il principio di funzionamento di RDG-80-N (V)

L'attuatore (vedi figura) con valvole di controllo piccola 7 e grande 8, valvola di intercettazione 4 e silenziatore 13 è progettato modificando le sezioni di flusso delle valvole di controllo piccola e grande per mantenere automaticamente la pressione di uscita specificata a tutte le portate di gas , compreso lo zero, e interrompere l'erogazione del gas in caso di aumento o diminuzione di emergenza della pressione di uscita. L'attuatore è costituito da un corpo fuso 3, all'interno del quale è installata un'ampia sede 5. La sede della valvola è sostituibile. Un'unità a membrana è fissata sul fondo dell'alloggiamento. Lo spintore 11 è appoggiato alla sede centrale della piastra a membrana 12, e l'asta 10 trasmette il movimento verticale della piastra a membrana allo stelo 19, all'estremità del quale è rigidamente fissata una piccola valvola di comando 7. L'asta 10 si muove in le boccole della colonna di guida dell'alloggiamento. Tra la sporgenza e la piccola valvola, una grande valvola di controllo 8 si trova liberamente sullo stelo, in cui si trova la sede della piccola valvola 7. Entrambe le valvole sono caricate a molla.

Sotto la grande sella 5 è presente un silenziatore a forma di vetro con fori asolati.

Lo stabilizzatore 1 è progettato (nella versione “H”) per mantenere costante la pressione in ingresso al regolatore di controllo, ovvero per escludere l'effetto delle fluttuazioni della pressione di uscita sul funzionamento del regolatore nel suo complesso. Lo stabilizzatore è realizzato sotto forma di regolatore ad azione diretta e comprende: un corpo, un gruppo membrana, una testa, uno spintore, una valvola con una molla, una sede, un manicotto e una molla per regolare lo stabilizzatore ad un dato pressione prima di entrare nel regolatore di controllo. La pressione sul manometro dopo lo stabilizzatore deve essere di almeno 0,2 MPa (per garantire una portata stabile).

Lo stabilizzatore 1 (per la versione "B") mantiene una pressione costante dietro il regolatore mantenendo una pressione costante nella cavità della sottomembrana dell'attuatore. Lo stabilizzatore è realizzato sotto forma di regolatore ad azione diretta. Nello stabilizzatore, a differenza del regolatore di controllo, la cavità sovramembrana non è collegata alla cavità sovramembrana dell'attuatore ed è installata una molla più rigida per regolare il regolatore. La coppa di regolazione regola il regolatore alla pressione di uscita specificata.

Il regolatore di pressione 20 genera una pressione di controllo nella cavità della sottomembrana dell'attuatore per ripristinare le valvole di controllo del sistema di controllo. Il regolatore di controllo comprende le seguenti parti e assiemi: alloggiamento, testata, gruppo, membrane; spintore, valvola con molla, sede, coppa e molla per la regolazione del regolatore ad una determinata pressione di uscita. Con l'aiuto della tazza di regolazione del regolatore di controllo (per la versione "H"), il regolatore di pressione viene regolato sulla pressione di uscita specificata.

Le farfalle regolabili 17, 18 dalla cavità sottomembrana del dispositivo di attuazione e sul tubo di impulso di scarico vengono utilizzate per regolare un funzionamento silenzioso (senza oscillazioni) del regolatore. Lo strozzatore regolabile include: corpo, ago scanalato e stopper.

Il manometro è progettato per controllare la pressione davanti al regolatore di controllo.

Il meccanismo di controllo della valvola di intercettazione 2 è progettato per monitorare continuamente la pressione di uscita ed emettere un segnale per azionare la valvola di intercettazione nell'attuatore in caso di aumento e diminuzione di emergenza della pressione di uscita al di sopra dei setpoint consentiti. Il meccanismo di controllo è costituito da un alloggiamento diviso, un diaframma, un'asta, una molla grande e una piccola, che bilanciano l'effetto dell'impulso di pressione in uscita sul diaframma.

Il filtro 9 è progettato per pulire il gas che alimenta lo stabilizzatore dalle impurità meccaniche

Il regolatore funziona come segue.

Il gas in pressione in ingresso fluisce attraverso il filtro allo stabilizzatore 1, quindi al regolatore di controllo 20 (per la versione "H"). Dal regolatore di controllo (per la versione "H") o dallo stabilizzatore (per la versione "B"), il gas fluisce attraverso la farfalla regolabile 18 nella cavità della sottomembrana e attraverso la farfalla regolabile 17 nella cavità della sottomembrana dell'attuatore. Attraverso la rondella a farfalla 21, la cavità sovramembrana dell'attuatore è collegata da un tubo di impulso 14 al gasdotto a valle del regolatore. A causa del flusso continuo di gas attraverso la farfalla 18, la pressione davanti ad essa, e, di conseguenza, nella cavità della sotto-membrana dell'attuatore, durante il funzionamento, sarà sempre maggiore della pressione di uscita. La cavità sovramembrana del dispositivo di azionamento è sotto l'influenza della pressione di uscita. Il regolatore di pressione (per la versione “H”) o lo stabilizzatore (per la versione “B”) mantiene una pressione costante, quindi anche la pressione nella cavità della sottomembrana sarà costante (a regime). Eventuali deviazioni della pressione di uscita da quella impostata provocano variazioni di pressione nella cavità sopra-membrana dell'attuatore, che porta la valvola di controllo a spostarsi in un nuovo stato di equilibrio corrispondente ai nuovi valori della pressione di ingresso e della portata, mentre viene ripristinata la pressione di uscita. In assenza di flusso di gas, le valvole di controllo piccola 7 e grande 8 sono chiuse, che è determinata dall'azione delle molle 6 e dall'assenza di una caduta di pressione di controllo nelle cavità sopra-membrana e sotto-membrana dell'attuatore e l'effetto della pressione di uscita. In presenza di un consumo minimo di gas si forma una caduta di pressione di controllo nelle cavità sovra-membrana e sotto-membrana dell'attuatore, per cui la membrana 12 inizierà a muoversi sotto l'azione della forza di sollevamento risultante. Attraverso lo spintore 11 e l'asta 10, il movimento della membrana viene trasmesso allo stelo 19, all'estremità del quale è rigidamente fissata la valvoletta 7, per cui il gas passa attraverso l'intercapedine formata tra la guarnizione di la valvola piccola e la sede piccola, che è direttamente installata nella valvola grande 8. In questo caso, la valvola sotto l'azione della molla 6 e della pressione in ingresso, viene premuta contro la sede grande, quindi la portata è determinata dalla area di flusso della piccola valvola. Con un ulteriore aumento del flusso di gas sotto l'azione di una caduta di pressione di controllo nelle cavità indicate dell'attuatore, la membrana 12 inizierà a muoversi ulteriormente e lo stelo con la sua sporgenza inizierà ad aprire la valvola grande e ad aumentare il passaggio di gas attraverso l'intercapedine ulteriormente formata tra la guarnizione della valvola 8 e la sede larga 5. Con una diminuzione del flusso di gas, la grande valvola 8 sotto l'azione di una molla e sfuggente sotto l'azione di una caduta di pressione di controllo modificata nelle cavità del dispositivo di azionamento dello stelo 19 con sporgenze ridurrà l'area di flusso del valvola grande e successivamente chiudere la sede grande 5. Il regolatore inizierà a funzionare in modalità a basso carico.

Con un'ulteriore diminuzione del flusso di gas, la valvoletta 7 sotto l'azione della molla 6 e la variata caduta di pressione di controllo nelle cavità dell'attuatore, insieme alla membrana 12, si sposteranno ulteriormente in direzione opposta e ridurranno il gas fluire.

In assenza di flusso di gas, la valvolina 7 chiuderà la piccola sede. In caso di aumento e diminuzione di emergenza della pressione di uscita, la membrana del meccanismo di controllo 2 si sposta a sinistra e a destra, la leva della valvola di intercettazione 4 esce dal contatto con lo stelo 16, la valvola di intercettazione sotto l'azione della molla 15 interromperà il flusso di gas da parte del regolatore.

1 - stabilizzatore; 2 - meccanismo di controllo; 3 - corpo dell'attuatore; 4 - valvola di intercettazione; 5 - sella grande; 6 - molle di piccole e grandi valvole di controllo; 7, 8 - valvola di controllo piccola e grande; 9 - filtro; 10 - asta dell'attuatore; 11 - spintore; 12 - membrana dell'attuatore; 13 - soppressore di rumore; 14 - tubo a impulsi del gasdotto di uscita; 15 - molla della valvola di intercettazione; 16 - asta del meccanismo di controllo; 17, 18 - induttanze di controllo; 19 - azione; 20 - regolatore di controllo; 21 - rondella dell'acceleratore

Classificazione.I regolatori di pressione del gas sono classificati: allo scopo, la natura dell'azione regolatoria, il rapporto tra i valori di ingresso e di uscita, il modo di influenzare la valvola di controllo.

A seconda della natura dell'azione normativa, i regolatori si dividono in astatici e statici (proporzionali). I diagrammi schematici dei regolatori sono mostrati nella figura seguente.

Schema dei regolatori di pressione

a - astatico: 1 - asta; 2 - membrana; 3 - carichi; 4 - cavità sottomembrana; 5 - uscita gas; 6 - valvola; b - statico: 1 - asta; 2 - primavera; 3 - membrana; 4 - cavità sottomembrana; 5 - tubo a impulsi; 6 - premistoppa; 7 - valvola.

A regolatore astatico membrana ha una forma a pistone e la sua area attiva, che percepisce la pressione del gas, praticamente non cambia in nessuna posizione della valvola di controllo. Pertanto, se la pressione del gas equilibra la gravità della membrana, stelo e valvola , quindi la sospensione della membrana corrisponde ad uno stato di equilibrio astatico (indifferente). Il processo di regolazione della pressione del gas procederà come segue. Assumiamo che il flusso di gas attraverso il regolatore sia uguale al suo afflusso e alla valvolaoccupa una certa posizione. Se il flusso di gas aumenta, la pressione diminuisce.e il dispositivo a membrana si abbasserà, il che comporterà un'ulteriore apertura della valvola di controllo. Dopo il ripristino dell'uguaglianza tra afflusso e flusso, la pressione del gas aumenterà a un valore predeterminato. Se la portata del gas diminuisce e la pressione del gas aumenta di conseguenza, il processo di controllo procederà nella direzione opposta. Regolare il regolatore alla pressione del gas richiesta utilizzando pesi speciali, inoltre, all'aumentare della loro massa, aumenta la pressione del gas in uscita.

I regolatori astatici, dopo un disturbo, portano la pressione regolata al valore impostato, indipendentemente dall'entità del carico e dalla posizione della valvola di controllo. L'equilibrio del sistema è possibile solo ad un dato valore del parametro controllato, mentre la valvola di controllo può occupare qualsiasi posizione. I regolatori astatici sono spesso sostituiti da quelli proporzionali.

Nei regolatori statici (proporzionali), a differenza di quelli astatici, la cavità della sottomembrana è separata dal collettore da un premistoppa e ad esso collegata da un tubo di impulso, cioè nodi reazione situato all'esterno della struttura. Al posto dei pesi, sulla membrana agisce una forza di compressione della molla.

In un regolatore astatico, la minima variazione della pressione di uscita del gas può spostare la valvola di controllo da una posizione estrema ad un altro, e nella statica il movimento completo della valvola avviene solo con una corrispondente compressione della molla.

Sia i regolatori astatici che quelli proporzionali, quando operano con limiti di proporzionalità molto ristretti, hanno le proprietà dei sistemi che funzionano secondo il principio "aperto - chiuso", ovvero con una leggera modifica del parametro del gas, la valvola si muove istantaneamente. Per eliminare questo fenomeno, nel raccordo sono installate valvole a farfalla speciali che collegano la cavità di lavoro del dispositivo a membrana con un gasdotto o una candela. L'installazione di induttanze consente di ridurre la velocità di movimento delle valvole e ottenere un funzionamento più stabile del regolatore.

Secondo il metodo di azione sulla valvola di controllo, si distinguono i regolatori di azione diretta e indiretta. Nei regolatori azione diretta la valvola di controllo è sotto l'azione del parametro di controllo direttamente o tramite parametri dipendenti e, al variare del valore del parametro controllato, è azionata da una forza che si manifesta nell'elemento sensibile del regolatore, sufficiente a muovere la valvola di controllo senza una fonte di energia esterna.

Nei regolatori azione indiretta l'elemento sensibile agisce sulla valvola di controllo con una fonte di energia esterna (aria compressa, acqua o corrente elettrica).

Quando il valore del parametro di regolazione cambia, la forza che si verifica nell'elemento sensibile del regolatore attiva un dispositivo ausiliario che apre l'accesso di energia da una fonte esterna al meccanismo che muove la valvola di controllo.

I regolatori di pressione ad azione diretta sono meno sensibili dei regolatori di pressione ad azione indiretta. Relativamente design semplice e l'elevata affidabilità dei regolatori di pressione ad azione diretta hanno portato al loro uso diffuso nell'industria del gas.

Dispositivi di accelerazione regolatori di pressione (foto sotto) - valvole vari disegni. Nei regolatori di pressione del gas vengono utilizzate valvole a sede singola e doppia. Le valvole a sede singola sono soggette a una forza unilaterale pari al prodotto dell'area dell'orifizio della sede e della differenza di pressione su entrambi i lati della valvola. La presenza di forze su un lato complica solo il processo di regolazione e allo stesso tempo aumenta l'effetto delle variazioni di pressione a monte del regolatore sulla pressione di uscita. Allo stesso tempo, queste valvole forniscono uno spegnimento affidabile del gas in assenza della sua estrazione, il che ha portato al loro uso diffuso nei progetti di regolatori utilizzati nella fratturazione idraulica.

Dispositivi di accelerazione dei regolatori di pressione del gas

a - valvola rigida a sede singola; b - valvola morbida a sede singola; c - valvola cilindrica con finestra per il passaggio del gas; g - valvola rigida a due sedi continua con piume di guida; d - valvola morbida a doppia sede

Le valvole a doppia sede non forniscono una chiusura ermetica. Ciò è dovuto all'usura irregolare delle sedi, alla difficoltà di rettificare l'otturatore su due sedi contemporaneamente, ed anche al fatto che le dimensioni dell'otturatore e della sede cambiano in modo disuguale con gli sbalzi di temperatura.

La capacità del regolatore dipende dalle dimensioni della valvola e dalla sua corsa. Pertanto, i regolatori vengono selezionati in base al massimo consumo di gas possibile, nonché alle dimensioni della valvola e all'entità della sua corsa. I regolatori installati nella fratturazione idraulica dovrebbero funzionare nell'intervallo di carico da 0 ("vicolo cieco") al massimo.

La portata del regolatore dipende dal rapporto tra le pressioni prima e dopo il regolatore, dalla densità del gas e dalla pressione finale. Nelle istruzioni e nei libri di riferimento sono riportate le tabelle della portata del regolatore ad una caduta di pressione di 0,01 MPa. Per determinare il throughput dei regolatori con altri parametri, è necessario ricalcolare.

membrane. Con l'aiuto delle membrane, l'energia della pressione del gas viene convertita in energia meccanica del movimento, che viene trasmessa attraverso un sistema di leve alla valvola. La scelta del design della membrana dipende dallo scopo dei regolatori di pressione. Nei regolatori astatici, la costanza della superficie di lavoro della membrana si ottiene dandogli una forma a pistone e utilizzando limitatori di curvatura dell'ondulazione.

Le membrane anulari hanno trovato il massimo utilizzo nei progetti di regolatori (figura sotto). Il loro utilizzo ha facilitato la sostituzione delle membrane durante Lavoro di riparazione e ha permesso di unificare il principale dispositivi di misurazione vari tipi regolatori.

membrana anulare

a - con un disco: 1 - disco; 2 - ondulazione; b - con due dischi

Il movimento su e giù del dispositivo a membrana avviene a causa della deformazione dell'ondulazione piana formata dal disco di supporto. Se la membrana si trova nella sua posizione più bassa, l'area attiva della membrana è l'intera superficie. Se la membrana si sposta nell'estrema posizione superiore, la sua area attiva viene ridotta all'area del disco. Al diminuire del diametro del disco, aumenterà la differenza tra l'area attiva massima e minima. Pertanto, per sollevare le membrane anulari, è necessario un graduale aumento della pressione per compensare la diminuzione dell'area attiva della membrana. Se la membrana viene sottoposta a pressione alternata da entrambi i lati durante il funzionamento, vengono posizionati due dischi: sopra e sotto.

Per i regolatori di bassa pressione di uscita, la pressione del gas unidirezionale sulla membrana è bilanciata da molle o pesi. Per i regolatori di pressione di uscita alta o media, il gas viene fornito su entrambi i lati del diaframma, scaricandolo dalle forze unilaterali.

I regolatori dell'azione diretta sono divisi in pilotati e non presidiati. Regolatori pilota(RSD, RDUK e RDV) hanno un dispositivo di controllo sotto forma di un piccolo regolatore, chiamato pilota.

Regolatori senza pilota(RD, RDK e RDG) non hanno un dispositivo di controllo e differiscono dal pilota per dimensioni e portata.

Regolatori di pressione del gas ad azione diretta. I regolatori RD-32M e RD-50M sono senza pilota, ad azione diretta, differiscono per alesaggio nominale 32 e 50 mm e forniscono gas rispettivamente fino a 200 e 750 m 3 /h. Il corpo del regolatore RD-32M (figura sotto) è collegato al gasdotto dadi di raccordo. Il gas ridotto viene fornito attraverso il tubo di impulso nello spazio sottomembrana del regolatore ed esercita una pressione sulla membrana elastica. Una molla esercita una contropressione sulla sommità della membrana. Se il flusso di gas aumenta, la sua pressione dietro il regolatore diminuirà e la pressione del gas nello spazio sotto la membrana del regolatore diminuirà di conseguenza, l'equilibrio della membrana sarà disturbato e si sposterà verso il basso sotto l'azione di la primavera. A causa del movimento verso il basso del diaframma, il leveraggio allontanerà il pistone dalla valvola. La distanza tra la valvola e il pistone aumenterà, questo aumenterà il flusso di gas e ripristinerà la pressione finale. Se il flusso di gas dopo il regolatore diminuisce, la pressione di uscita aumenterà e il processo di regolazione avverrà nella direzione opposta. Le valvole sostituibili consentono di cambiare portata regolatori. I regolatori vengono regolati su una determinata modalità di pressione utilizzando una molla regolabile, un dado e una vite di regolazione.

Regolatore di pressione RD-32M

1 - membrana; 2 - molla regolabile; 3.5 - noci; 4 - vite di regolazione; 6 - sughero; 7 - capezzolo; 8, 12 - valvole; 9 - pistone; 10 - tubo di impulso di pressione finale; 11 - meccanismo a leva; 12 - valvola di sicurezza

Durante le ore di bassa richiesta, la pressione del gas in uscita può aumentare e causare la rottura del diaframma del regolatore. La membrana è protetta dalla rottura da un apposito dispositivo, una valvola di sicurezza incorporata nella parte centrale della membrana. La valvola fornisce lo scarico del gas dallo spazio della sottomembrana all'atmosfera.

Regolatori combinati. L'industria nazionale produce diverse varietà di tali regolatori: RDNK-400, RDGD-20, RDSK-50, RGD-80. Questi regolatori hanno preso un tale nome perché le valvole di sfiato e di arresto (intercettazione) sono montate nel corpo del regolatore. Le figure seguenti mostrano i circuiti dei regolatori combinati.

Regolatore RDNK-400. I regolatori del tipo RDNK sono prodotti nelle modifiche RDNK-400, RDNK-400M, RDNK-1000 e RDNK-U.

Regolatore di pressione del gas RDNK-400

1 - valvola di sfiato; 2, 20 - noci; 3 - molla di taratura della valvola di sfiato; 4 - membrana di lavoro; 5 - raccordo; 6 - molla di regolazione della pressione in uscita; 7 - vite di regolazione; 8 - camera a membrana; 9, 16 - molle; 10 - valvola funzionante; 11, 13 - tubi a impulsi; 12 - ugello; 14 - dispositivo di disconnessione; 15 - vetro; 17 - valvola di intercettazione; 18 - filtro; 19 - corpo; 21, 22 - meccanismo a leva

Il dispositivo e il principio di funzionamento dei regolatori sono mostrati nell'esempio di RDNK-400 (figura sopra). Il regolatore combinato di bassa pressione in uscita è costituito dal regolatore di pressione stesso e dal dispositivo di intercettazione automatica. Il regolatore ha un tubo di impulso incorporato, che entra nella cavità della sottomembrana, e un tubo di impulso. L'ugello, situato nel corpo del regolatore, è sia la sede delle valvole di lavoro che di intercettazione. La valvola di lavoro è collegata alla membrana di lavoro per mezzo di un meccanismo a leva (stelo e leva). La molla sostituibile e la vite di regolazione sono progettate per regolare la pressione del gas in uscita.

Il dispositivo di intercettazione ha un diaframma collegato all'attuatore, il cui chiavistello mantiene la valvola di intercettazione in posizione aperta. La regolazione del dispositivo di disconnessione avviene tramite molle sostituibili poste nel vetro.

Il gas a media o alta pressione fornito al regolatore passa attraverso lo spazio tra la valvola di lavoro e la sede, viene ridotto a bassa pressione e fornito ai consumatori. L'impulso dalla pressione di uscita attraverso la tubazione proviene dalla tubazione di uscita alla cavità della sottomembrana del regolatore e al dispositivo di arresto. Quando la pressione di uscita sale o scende al di sopra dei parametri specificati, il fermo situato nel dispositivo di intercettazione viene disimpegnato con forza sulla membrana del dispositivo di intercettazione, la valvola chiude l'ugello e il flusso di gas si interrompe. Il regolatore viene messo in funzione manualmente dopo l'eliminazione delle cause che hanno determinato il funzionamento del dispositivo di spegnimento. Specifiche controller sono mostrati nella tabella seguente.

Caratteristiche tecniche del regolatore RDNK-400

Il costruttore fornisce il regolatore tarato ad una pressione di uscita di 2 kPa, con l'opportuna taratura delle valvole di sfiato e di intercettazione. La pressione di uscita si regola ruotando la vite. Ruotandolo in senso orario si aumenta la pressione di uscita, in senso antiorario la diminuisce. La valvola di sfiato si regola ruotando il dado, che allenta o comprime la molla.

Regolatore RDSK-50.Il regolatore con una pressione del fluido in uscita contiene un regolatore di pressione a funzionamento indipendente, un dispositivo di intercettazione automatica, una valvola di sfiato, un filtro (figura sotto). Le caratteristiche tecniche del regolatore sono riportate nella tabella seguente.

Regolatore di pressione del gas RDSK-50

1 - valvola di intercettazione; 2 - sede della valvola; 3 - corpo; 4, 20 - membrana; 5 - copertina; 6 - dado; 7 - raccordo; 8, 12, 21, 22, 25, 30 - molle; 9, 23, 24 - guide; 10 - vetro; 11, 15, 26, 28 - aste; 13 - valvola di sfiato; 14 - membrana di scarico; 16 - sede della valvola di lavoro; 17 - valvola di lavoro; 18, 29 - tubi a impulsi; 19 - spintore; 27 - sughero; 31 - ente regolatore; 32 - filtro a rete

La pressione di uscita si regola ruotando la guida. Ruotandolo in senso orario si aumenta la pressione di uscita, in senso antiorario la diminuisce. La pressione di apertura della valvola di sfiato viene regolata ruotando il dado.

Il dispositivo di interruzione viene regolato abbassando la pressione di uscita comprimendo o rilasciando la molla ruotando la guida e aumentando la pressione di uscita comprimendo o rilasciando la molla ruotando la guida.

L'avvio del regolatore dopo l'eliminazione dei malfunzionamenti che hanno causato il funzionamento del dispositivo di arresto viene effettuato svitando il tappo, per cui la valvola si abbassa fino a quando lo stelo si sposta a sinistra sotto l'azione della molla e cade dietro la sporgenza dello stelo della valvola, mantenendola così in posizione aperta. Successivamente, la spina viene avvitata fino all'arresto.

Specifiche del regolatore RDSK-50

Il produttore fornisce un regolatore regolato ad una pressione di uscita di 0,05 MPa, con una corrispondente regolazione della valvola di sfiato e del dispositivo di intercettazione. Per la regolazione della pressione di uscita del regolatore, nonché per il funzionamento della valvola di sfiato e del dispositivo di arresto, utilizzare le molle sostituibili incluse nella fornitura. Il regolatore è installato su una sezione orizzontale del gasdotto con un vetro rivolto verso l'alto.

Regolatore di pressione del gas RDG-80(foto sotto). I regolatori combinati della serie RDG per la fratturazione idraulica regionale sono prodotti per passaggi condizionati di 50, 80, 100, 150 mm; mancano di una serie di carenze inerenti ad altri regolatori.

Regolatore RDG-80

1 - regolatore di pressione; 2 - stabilizzatore di pressione; 3 - rubinetto di ingresso; 4 - valvola di intercettazione; 5 - valvola grande funzionante; 6 - primavera; 7 - valvola piccola funzionante; 8 - manometro; 9 - gasdotto a impulsi; 10 - asse rotante della valvola di intercettazione; 11 - leva rotante; 12 - meccanismo di controllo della valvola di intercettazione; 13 - acceleratore regolabile; 14 - silenziatore

Ogni tipo di regolatore è progettato per ridurre la pressione del gas alta o media a media o bassa, per mantenere automaticamente la pressione di uscita ad un determinato livello indipendentemente dalle variazioni di flusso e pressione di ingresso, nonché per spegnimento automatico fornitura di gas in caso di emergenza aumento e diminuzione della pressione di uscita oltre i valori consentiti specificati.

Lo scopo dei regolatori RDG è la fratturazione idraulica e le unità di riduzione GRU di strutture industriali, municipali e domestiche. Regolatori di questo tipo - azione indiretta. Il regolatore comprende: attuatore, stabilizzatore, regolatore di controllo (pilota).

Il regolatore RDG-80 fornisce una regolazione stabile e precisa della pressione del gas dal minimo al massimo. Ciò è ottenuto dal fatto che la valvola di controllo dell'attuatore è realizzata sotto forma di due valvole a molla di diverso diametro, garantendo stabilità di regolazione sull'intero intervallo di portate, e nel regolatore di controllo (pilota) il funzionamento la valvola si trova su una leva a due bracci, la cui estremità opposta è caricata a molla; la forza di regolazione sulla leva viene applicata tra il supporto leva e la molla. Ciò garantisce la tenuta della valvola di lavoro e la precisione della regolazione in proporzione al rapporto dei bracci della leva.

L'attuatore è costituito da un corpo, all'interno del quale è installato un ampio sedile. L'azionamento a membrana comprende una membrana di un'asta ad essa collegata rigidamente, all'estremità della quale è fissata una piccola valvola; una valvola grande è posizionata liberamente tra la sporgenza dello stelo e la valvola piccola, e la sede della valvola piccola è anche fissata sullo stelo. Entrambe le valvole sono caricate a molla. L'asta si muove nelle boccole della colonna di guida del corpo. Sotto la sella è presente un silenziatore, realizzato a forma di tubo di derivazione con fori asolati.

Lo stabilizzatore è progettato per mantenere una pressione costante all'ingresso del regolatore di controllo, ovvero per escludere l'influenza delle fluttuazioni della pressione di ingresso sul funzionamento del regolatore nel suo insieme.

Lo stabilizzatore è realizzato sotto forma di un regolatore ad azione diretta e comprende un corpo, un gruppo membrana caricato a molla, una valvola di lavoro, che si trova su una leva a due bracci, la cui estremità opposta è caricata a molla. Con questo design si ottiene la tenuta della valvola di regolazione del controllo e la stabilizzazione della pressione di uscita.

Il regolatore di controllo (pilota) modifica la pressione di controllo nella cavità sopra-membrana del dispositivo di azionamento per risistemare le valvole di controllo del dispositivo di azionamento in caso di disadattamento del sistema di controllo.

La cavità over-valvola del regolatore di controllo del tubo di impulso è collegata tramite i dispositivi di accelerazione con la cavità della sotto-membrana dell'attuatore e con la tubazione del gas di scarico.

La cavità sottomembrana è collegata da un tubo di impulso con la cavità sopramembrana dell'attuatore. La vite di regolazione della molla a diaframma del regolatore di controllo regola la valvola di controllo alla pressione di uscita desiderata.

Le farfalle regolabili dalla cavità della sottomembrana dell'attuatore e sul tubo di impulso di scarico vengono utilizzate per regolare il regolatore per un funzionamento silenzioso.La farfalla regolabile include un corpo, un ago con una fessura e un tappo.Il manometro viene utilizzato per controllare la pressione dopo lo stabilizzatore.

Il meccanismo di controllo è costituito da un alloggiamento staccabile, una membrana, un'asta di molle grandi e piccole che equalizzano l'effetto dell'impulso di pressione in uscita sulla membrana.

Il meccanismo di controllo della valvola di intercettazione garantisce il controllo continuo della pressione di uscita e l'uscita di un segnale per l'attivazione della valvola di intercettazione nell'attuatore in caso di aumento e diminuzione di emergenza della pressione di uscita al di sopra dei valori consentiti specificati.

La valvola di bypass è progettata per bilanciare la pressione nelle camere del tubo di ingresso prima e dopo la valvola di intercettazione quando viene messa in funzione.

Il regolatore funziona come segue. Per avviare il regolatore in funzione, è necessario aprire la valvola di bypass, la pressione del gas in ingresso entra attraverso il tubo di impulso nello spazio della sovravalvola dell'attuatore. La pressione del gas prima e dopo la valvola di intercettazione si equalizza. Ruotando la leva si apre la valvola di intercettazione. La pressione del gas attraverso la sede della valvola di intercettazione entra nello spazio sopra la valvola dell'attuatore e attraverso il gasdotto a impulsi - nello spazio della sottovalvola dello stabilizzatore. Sotto l'azione di una molla e della pressione del gas, le valvole dell'attuatore vengono chiuse.

La molla dello stabilizzatore è impostata sulla pressione del gas in uscita specificata. La pressione del gas in ingresso viene ridotta a un valore predeterminato, entra nello spazio sopra la valvola dello stabilizzatore, nello spazio sotto la membrana dello stabilizzatore e attraverso il tubo di impulso - nello spazio della sottovalvola del regolatore di pressione (pilota). La molla di regolazione della compressione del pilota agisce sulla membrana, la membrana scende, attraverso la piastra agisce sull'asta, che muove il bilanciere. La valvola pilota si apre. Dal regolatore di controllo (pilota), il gas attraverso una valvola a farfalla regolabile entra nella cavità della sottomembrana dell'attuatore. Attraverso l'acceleratore, la cavità della sottomembrana dell'attuatore è collegata alla cavità del gasdotto dietro il regolatore. La pressione del gas nella cavità sottomembrana del dispositivo di azionamento è maggiore rispetto a quella sopramembrana. La membrana con un'asta ad essa collegata rigidamente, all'estremità della quale è fissata una piccola valvola, inizierà a muoversi e ad aprire il passaggio del gas attraverso l'intercapedine formata tra il comando della piccola valvola e la piccola sede, che è direttamente installato nella valvola grande. In questo caso, la valvola grande viene premuta contro la sede grande sotto l'azione della molla e della pressione di ingresso, e quindi il flusso del gas è determinato dall'area di flusso della valvola piccola.

La pressione del gas in uscita attraverso linee di impulso (senza induttanze) entra nello spazio sotto-membrana del regolatore di pressione (pilota), nello spazio sopra-membrana dell'attuatore e sulla membrana del meccanismo di controllo della valvola di intercettazione.

Con un aumento del flusso di gas sotto l'azione di una caduta di pressione di controllo nelle cavità dell'attuatore, la membrana inizierà a muoversi ulteriormente e lo stelo con la sua sporgenza inizierà ad aprire la valvola grande e ad aumentare il passaggio del gas attraverso il formato aggiuntivo spazio tra la tenuta della valvola grande e la sede grande.

Con una diminuzione del flusso di gas, una grande valvola sotto l'azione di una molla e muovendosi nella direzione opposta sotto l'influenza di una caduta di pressione di controllo modificata nelle cavità del dispositivo di azionamento dell'asta con sporgenze ridurrà l'area di flusso di ​​la valvola grande e bloccare la sede grande; mentre la valvola piccola rimane aperta e il regolatore inizierà a funzionare nella modalità di piccoli carichi. Con un'ulteriore diminuzione del flusso di gas, la valvola piccola, sotto l'azione di una molla e di una caduta di pressione di controllo nelle cavità dell'attuatore, insieme alla membrana, si sposterà ulteriormente in direzione opposta e ridurrà il passaggio del gas, e in assenza di flusso di gas, la valvolina chiuderà la sede.

In caso di aumento o diminuzione di emergenza della pressione di uscita, la membrana del meccanismo di controllo si sposta a sinistra o a destra, lo stelo della valvola di intercettazione esce dal contatto con lo stelo del meccanismo di controllo e la valvola chiude l'ingresso del gas al regolatore sotto l'azione di una molla.

Regolatore di pressione del gas progettato da Kazantsev (RDUK). L'industria nazionale produce questi regolatori con alesaggi nominali di 50, 100 e 200 mm. Le caratteristiche di RDUK sono mostrate nella tabella seguente.

Caratteristiche dei regolatori RDUK

Regolatore RDUK-2

a - il regolatore nel contesto; b - pilota regolatore; c - schema delle tubazioni del regolatore; 1, 3, 12, 13, 14 - tubi a impulsi; 2 - regolatore di controllo (pilota); 3 - corpo; 5 - valvola; 6 - colonna; 7 - stelo della valvola; 8 - membrana; 9 - supporto; 10 - acceleratore; 11 - raccordo; 15 - raccordo con uno spintore; 16, 23 - molle; 17 - sughero; 18 - sede valvola pilota; 19 - dado; 20 - copertura dell'alloggiamento; 21 - corpo del pilota; 22 - vetro filettato; 24 - disco

Il regolatore RDUK-2 (vedi figura sopra) è costituito dai seguenti elementi: una valvola di controllo con azionamento a membrana (attuatore); regolatore di controllo (pilota); induttanze e tubi di collegamento. Il gas a pressione iniziale passa attraverso un filtro prima di entrare nel regolatore di controllo, il che migliora le condizioni di lavoro del pilota.

La membrana del regolatore di pressione è fissata tra il corpo e il coperchio della scatola della membrana e al centro tra il disco piatto e quello a tazza. Il disco a forma di ciotola poggia contro la scanalatura del coperchio, il che assicura che la membrana sia centrata prima che venga fissata.

Uno spintore poggia al centro della sede della piastra della membrana e un'asta preme su di essa, che si muove liberamente nella colonna . La bobina della valvola è liberamente appesa all'estremità superiore dello stelo. La chiusura ermetica della sede della valvola è assicurata dalla massa della bobina e dalla pressione del gas su di essa.

Il gas in uscita dal pilota entra attraverso il tubo di impulso sotto la membrana del regolatore e viene parzialmente scaricato attraverso il tubo nel gasdotto di uscita. Per limitare questa scarica, all'incrocio del tubo con il gasdotto viene installata una strozzatura con un diametro di 2 mm, ottenendo così pressione richiesta gas sotto la membrana del regolatore a basso flusso di gas attraverso il pilota. Il tubo di impulso collega la cavità sovramembrana del regolatore con il gasdotto di uscita. La cavità sovramembrana del pilota, separata dal suo raccordo di uscita, comunica anche con il gasdotto di uscita attraverso il tubo di impulso. Se la pressione del gas su entrambi i lati del diaframma del regolatore è uguale, la valvola del regolatore è chiusa. La valvola può essere aperta solo se la pressione del gas al di sotto del diaframma è sufficiente per vincere la pressione del gas sulla valvola dall'alto e vincere la gravità della sospensione del diaframma.

Il regolatore funziona come segue. Il gas a pressione iniziale dalla camera della valvola di sfiato del regolatore entra nel pilota. Dopo aver superato la valvola pilota, il gas si muove attraverso il tubo di impulso, passa attraverso l'acceleratore ed entra nel gasdotto dopo la valvola di controllo.

La valvola pilota, i tubi dell'acceleratore e degli impulsi sono dispositivi di amplificazione del tipo a farfalla.

L'impulso di pressione finale percepito dal pilota viene amplificato dal dispositivo farfalla, trasformato in pressione di comando e trasmesso attraverso il tubo allo spazio sottomembrana dell'attuatore, spostando la valvola di controllo.

Con una diminuzione del flusso di gas, la pressione dopo il regolatore inizia ad aumentare. Questo viene trasmesso attraverso il tubo di impulso al diaframma pilota, che si abbassa per chiudere la valvola pilota. In questo caso, il gas dal lato alto del tubo di impulso non può passare attraverso il pilota. Pertanto, la sua pressione sotto la membrana del regolatore diminuisce gradualmente. Quando la pressione sotto la membrana è inferiore alla gravità della piastra e alla pressione esercitata dalla valvola di regolazione, così come la pressione del gas sulla valvola dall'alto, la membrana scende, spostando il gas da sotto la cavità della membrana attraverso il tubo di impulso allo sfiato. La valvola inizia gradualmente a chiudersi, riducendo l'apertura per il passaggio del gas. La pressione dopo il regolatore scenderà al valore impostato.

Con un aumento del flusso di gas, la pressione dopo il regolatore diminuisce. La pressione viene trasmessa attraverso il tubo di impulso al diaframma del pilota. Il diaframma pilota si solleva sotto l'azione della molla, aprendo la valvola pilota. Il gas dal lato alto scorre attraverso il tubo di impulso alla valvola pilota e quindi attraverso il tubo di impulso passa sotto il diaframma del regolatore. Parte del gas va alla scarica attraverso il tubo dell'impulso e parte - sotto la membrana. La pressione del gas sotto la membrana del regolatore aumenta e, superando la massa della sospensione della membrana e la pressione del gas sulla valvola, sposta la membrana verso l'alto. La valvola di regolazione si apre quindi allargando l'apertura per il passaggio del gas. La pressione del gas dopo il regolatore sale a un valore predeterminato.

Quando la pressione del gas aumenta davanti al regolatore, reagisce come nel primo caso considerato. Quando la pressione del gas scende davanti al regolatore, funziona come nel secondo caso.