Caratteristiche della funzione del sistema di gestione dei costi. Sistema generale di gestione dei costi
Nella letteratura economica e nella pratica, insieme al termine "costi", come "spese", si usa anche "costi". Inoltre, molti autori li interpretano come sinonimi e non distinguono tra questi tre concetti. Nel frattempo, ci sono differenze.
I costi sono i costi effettivi o stimati delle risorse finanziarie dell'impresa. I costi nel senso letterale del termine sono un insieme di movimenti di risorse finanziarie e si riferiscono sia alle attività se sono in grado di generare reddito in futuro, sia alle passività se ciò non accade e agli utili non distribuiti dell'impresa per la rendicontazione diminuzione del periodo.
Le spese sono i costi finanziari del guadagno in un determinato periodo. Il concetto di spese è già il concetto di costi: implica solo pagamenti specifici in un certo periodo. Le spese sono causate da costi attribuibili al costo di produzione e pagamenti dall'utile dell'impresa. Ad esempio, le spese di viaggio, le spese di ospitalità sono incluse nei costi entro i limiti approvati dal Ministero delle finanze della Federazione Russa, in eccesso rispetto alle norme - pagate dal profitto.
I costi caratterizzano in termini monetari il volume delle risorse utilizzate per determinati scopi e si trasformano nel costo di produzione.
Al fine di distinguere tra le spese di questo periodo e le spese che ne derivano, si segnala quanto segue:
i costi dell'anno in corso sono anche i costi dell'impresa per quest'anno;
le spese sostenute prima dell'anno in corso diventano spese per quell'anno e appaiono come attività all'inizio dell'anno;
I costi dell'esercizio in corso possono essere costi di esercizi futuri e saranno rilevati come attività alla fine dell'esercizio in corso.
L'idea dei costi d'impresa si basa su tre disposizioni importanti.
I costi sono determinati dall'uso delle risorse, riflettendo quanto e quali risorse vengono spese nella produzione e vendita dei prodotti.
Il volume delle risorse utilizzate può essere presentato in unità naturali e monetarie, tuttavia, nei calcoli economici, ricorrono all'espressione monetaria dei costi.
La definizione dei costi è sempre correlata a specifici obiettivi, obiettivi, ad es. l'importo delle risorse utilizzate in termini monetari è calcolato per una specifica funzione o unità di produzione dell'impresa.
Il decreto del governo della Federazione Russa n. 552 del 5 agosto 1992 ha determinato la composizione dei costi di produzione e vendita dei prodotti inclusi nel prezzo di costo quando si formano i risultati finanziari di un'impresa.
Il tema della gestione nella disciplina oggetto di studio sono i costi dell'impresa in tutta la loro diversità.
Caratteristiche di costo
1) Dinamismo. I costi sono in continuo movimento, cambiano. Pertanto, nelle condizioni di gestione del mercato, i prezzi delle materie prime e dei materiali acquistati, dei componenti, delle tariffe per i vettori energetici e dei servizi sono in continua evoluzione. I prodotti vengono aggiornati, i tassi di consumo dei materiali e il costo del lavoro vengono rivisti, il che si riflette nel costo di produzione e nel livello dei costi. Pertanto, la considerazione dei costi in statica è molto condizionale e non riflette il loro livello nella vita reale.
2) Varietà di costi che richiedono l'uso di un'ampia gamma di tecniche e metodi per gestirli. La varietà dei costi si rivela nella loro classificazione, che consente, in primo luogo, di identificare il grado di influenza dei singoli costi sui risultati economici dell'impresa, in secondo luogo, di valutare la possibilità di influenzare il livello di alcuni tipi di costi e, infine, attribuire al prodotto solo quei costi necessari alla sua produzione e vendita. Non meno importante e compito difficile- la corretta allocazione dei costi alle unità produttive e ad alcune tipologie di attività dell'impresa.
Terzo la caratteristica di costo è difficoltà nel misurarli, contabilità e valutazione. Non ci sono metodi assolutamente esatti di misurazione e contabilità e costi.
La quarta caratteristica è la complessità e l'incoerenza dell'impatto dei costi sul risultato economico. Ad esempio, è possibile aumentare il profitto di un'impresa riducendo i costi correnti di produzione, che però è assicurata da un aumento dei costi in conto capitale per ricerca e sviluppo, attrezzature e tecnologia. Gli alti profitti dalla produzione di prodotti sono spesso notevolmente ridotti a causa degli alti costi per il loro smaltimento, ecc.
La gestione dei costi nell'impresa è progettata per risolvere i seguenti compiti principali:
Rivelazione di ruolo gestione dei costi come fattore di miglioramento della performance economica;
determinazione dei costi per le principali funzioni di gestione;
calcolo dei costi per le unità produttive dell'impresa;
calcolo costi necessari per unità di produzione;
predisposizione di una base informativa che consenta di stimare i costi di scelta e di prendere decisioni aziendali;
rilevamento modi tecnici e mezzi per misurare e controllare i costi;
ricerca di riserve per ridurre i costi in tutte le fasi processo produttivo e in tutte le divisioni produttive dell'impresa;
scelta delle modalità di razionamento dei costi;
scelta del sistema di gestione dei costi, adeguata lavoro d'impresa.
I compiti di gestione dei costi dovrebbero essere affrontati in modo complesso. Solo questo approccio dà i suoi frutti, contribuendo a un forte aumento dell'efficienza economica dell'impresa.
Funzioni di gestione dei costi.
La gestione dei costi in un'impresa implica lo svolgimento di tutte le funzioni inerenti alla gestione di qualsiasi oggetto, cioè sviluppo e attuazione delle decisioni, nonché controllo sulla loro attuazione. Le funzioni di gestione dei costi sono implementate attraverso gli elementi del ciclo gestionale: previsione e pianificazione, organizzazione, coordinamento e regolazione, attivazione e stimolo dell'attuazione, contabilità e analisi.
L'assolvimento delle funzioni di controllo su tutti gli elementi costituisce il ciclo di influenza del sottosistema di controllo (oggetto di controllo) sul sottosistema controllato (oggetto di controllo).
Materie di gestione i costi sono i dirigenti e gli specialisti dell'impresa e delle unità produttive (produzione, officine, dipartimenti, ecc.) Le singole funzioni e gli elementi di gestione dei costi sono eseguiti dai dipendenti dell'impresa direttamente o con la loro partecipazione attiva. Ad esempio, lo spedizioniere influenza il coordinamento e la regolazione del processo produttivo e, di conseguenza, i costi di produzione; il contabile esegue la contabilità dei costi, ecc.
Controllare gli oggetti sono i costi di sviluppo, produzione, vendita, funzionamento e smaltimento dei prodotti.
Lo schema generale di interazione delle funzioni di gestione dei costi nell'impresa è mostrato in fig.
La gestione dei costi non è fine a se stessa, ma è assolutamente necessaria per un'impresa per raggiungere un determinato risultato economico, per aumentare l'efficienza del lavoro.
Le funzioni di gestione dei costi sono primarie in relazione alla produzione, ad es. per ottenere un certo risultato produttivo, economico, tecnico o altro, bisogna prima fare i costi. Pertanto, l'obiettivo della gestione dei costi è raggiungere i risultati attesi dall'impresa. nel modo più economico.
Costi di previsione e pianificazioneÈ diviso in a lungo termine (nella fase della pianificazione a lungo termine) e corrente (nella fase della pianificazione a breve termine).
Il compito della pianificazione a lungo termine è quello di preparare informazioni sui costi previsti per lo sviluppo di nuovi mercati di vendita, l'organizzazione dello sviluppo e del rilascio di nuovi prodotti e l'aumento della capacità dell'impresa. Questo può essere il costo della ricerca di mercato e della ricerca e sviluppo, degli investimenti di capitale.
I piani attuali specificano l'attuazione degli obiettivi a lungo termine dell'impresa.
Se l'accuratezza della pianificazione dei costi a lungo termine è bassa ed è influenzata dal processo inflazionistico, dal comportamento dei concorrenti, dalla politica statale nel campo della gestione economica di un'impresa e talvolta da cause di forza maggiore, allora la pianificazione dei costi a breve termine, che riflette il esigenze del prossimo futuro, è più accurato, poiché è giustificato da calcoli annuali, trimestrali.
Organizzazione - un elemento essenziale per un'efficace gestione dei costi. Stabilisce come l'impresa gestisce i costi, ad es. chi lo fa, in quali termini, con l'uso di quali informazioni e documenti, con quali mezzi. Si determinano i luoghi di origine delle spese, i centri di responsabilità della loro osservanza. È in fase di sviluppo un sistema gerarchico di relazioni lineari e funzionali tra dirigenti e specialisti coinvolti nella gestione dei costi, che dovrebbe essere compatibile con la struttura organizzativa e produttiva dell'impresa.
Coordinamento e controllo dei costi comporta il confronto dei costi effettivi con quelli pianificati, l'identificazione degli scostamenti e l'adozione di misure tempestive per eliminarli. Se si scopre che le condizioni per l'attuazione del piano sono cambiate, i costi pianificati per la sua attuazione vengono adeguati. Il coordinamento tempestivo e la regolamentazione dei costi consentono all'impresa di evitare una grave interruzione nell'attuazione della performance economica pianificata.
Attivazione e stimolazione implicano la ricerca di modi di influenzare i partecipanti alla produzione che li incoraggino a rispettare i costi stabiliti dal piano ea trovare modi per ridurli. Tale linea di condotta può essere motivata da fattori sia materiali che morali. Gli incentivi per la conformità e il risparmio sui costi non dovrebbero essere sostituiti da sanzioni per spese eccessive. In questo caso, i dipendenti faranno lo sforzo principale per sfidare il livello dei costi pianificati, per sovrastimarlo. Quindi raggiungere l'obiettivo principale dell'impresa - ottenere il massimo profitto possibile riducendo i costi - diventerà un compito difficile.
Contabilità come elemento di gestione dei costi è necessario per la preparazione delle informazioni al fine di prendere le giuste decisioni aziendali. Ad esempio, quando si valuta il valore delle rimanenze, i costi sostenuti sono stabiliti dalla contabilità di produzione e le informazioni sui risultati effettivi dell'impresa e su tutti i suoi costi di produzione sono fornite dal libro. contabilità. La contabilità di produzione è inclusa nel sistema di contabilità di gestione, che consente di controllare i costi e deciderne l'adeguatezza.
Analisi dei costi, che è un elemento della funzione di controllo, aiuta a valutare l'efficienza nell'utilizzo di tutte le risorse dell'impresa, identificare riserve per la riduzione dei costi di produzione, raccogliere informazioni per la predisposizione di piani e l'adozione razionale decisioni di gestione nell'area dei costi.
Funzioni di controllo (monitoraggio). nel sistema di gestione dei costi fornisce feedback, confronti tra costi pianificati ed effettivi. L'efficacia del controllo è determinata da azioni gestionali correttive volte ad allineare i costi effettivi a quelli pianificati o ad affinare i piani qualora questi ultimi non possano essere raggiunti a causa di un cambiamento oggettivo delle condizioni produttive.
Quindi, la gestione dei costi è un processo dinamico che include azioni di gestione, il cui scopo è ottenere un elevato risultato economico dell'impresa.
Principi di gestione dei costi.
I principi di base della gestione dei costi sono stati sviluppati dalla pratica e si riducono a quanto segue:
un approccio sistematico alla gestione dei costi;
unità dei metodi praticati diversi livelli gestione dei costi;
gestione dei costi in tutte le fasi del ciclo di vita del prodotto, dalla creazione allo smaltimento;
combinazione organica di riduzione dei costi con un'elevata qualità del prodotto;
evitando costi inutili;
introduzione diffusa di metodi efficaci di riduzione dei costi;
miglioramento del supporto informativo sul livello dei costi;
aumentare l'interesse dei reparti di produzione dell'impresa nella riduzione dei costi.
L'approccio sistemico trova la sua espressione nel fatto che l'efficacia della gestione dei costi è valutata dall'efficacia dell'anello più debole del sistema. Qualunque cosa sia: un basso livello di razionamento dei costi, una motivazione mediocre e incentivi alla riduzione del personale, un volume insufficiente e un'analisi della qualità insoddisfacente, un sistema dei costi che non soddisfa le esigenze del management - influenzerà inevitabilmente il funzionamento del sistema . È l'anello debole che determina l'affidabilità (efficienza) dell'intero sistema produttivo, che è l'impresa. La mancanza di attenzione a una funzione di gestione dei costi può vanificare l'intero lavoro.
L'unità metodologica della gestione dei costi a diversi livelli implica requisiti uniformi per il supporto delle informazioni, la pianificazione, la contabilità e l'analisi dei costi nell'impresa.
Il rispetto di tutti i principi di gestione dei costi crea le basi per la competitività economica dell'impresa, guadagnando una posizione di leadership nel mercato.
L'insieme degli elementi e dei collegamenti tra loro, che hanno una certa integrità, è chiamato sistema di controllo. L'interazione di soggetti, oggetti, funzioni, strumenti e metodi di gestione dovrebbe garantire la conservazione, il funzionamento e lo sviluppo di tale sistema, aumentando l'efficienza dei costi sostenuti dall'impresa.
L'obiettivo del sistema di gestione dei costi è raggiunto per effetto dell'attuazione del processo di gestione, che prevede il funzionamento della struttura organizzativa adottata, che riflette l'andamento delle funzioni di gestione e ne caratterizza le dinamiche. Questo processo ha un suo contenuto (specifico), dovuto alla sua essenza; le loro fasi e le fasi interne di attuazione, che implicano una certa sequenza di azioni nello spazio e nel tempo. L'originalità qualitativa del processo di gestione dei costi si rivela nell'attuazione di un approccio sistematico.
Questo approccio consente di esplorare in modo completo l'oggetto di gestione, costruire un sistema di gestione dei costi, evidenziare le attività principali del processo di gestione e determinare la sequenza della loro implementazione. La base di questo approccio sono i principi di unità, sviluppo, obiettivo globale, funzionalità, decentramento, gerarchia, incertezza e organizzazione.
L'efficacia della gestione dei costi aumenterà con una combinazione di approcci sistematici e situazionali, poiché in mancanza di informazioni, la gestione viene eseguita sulla base della determinazione dei fattori situazionali più importanti.
Nel processo di funzionamento, il sistema di gestione dei costi si articola in tre sottosistemi:
- ? sottosistema di controllo o oggetto di controllo;
- ? sottosistema controllato o oggetto di controllo;
- ? sottosistema di comunicazione.
I soggetti della gestione dei costi sono i dirigenti e gli specialisti dell'impresa, nonché gli organi di gestione competenti. L'oggetto del controllo sono i costi che dipendono dall'obiettivo. Essi, in quanto oggetto di gestione, sono considerati nel loro insieme e per singole componenti (secondo la loro classificazione), che sono di interesse nel processo di gestione. Il sottosistema di comunicazione include un canale di comunicazione diretto attraverso il quale vengono trasmesse le informazioni di ingresso e un canale di feedback attraverso il quale vengono ricevute le informazioni sullo stato dell'oggetto di controllo. A causa dell'influenza del sottosistema di controllo, il sistema di gestione dei costi va in vari stati, dai quali viene selezionato quello più preferibile.
L'efficacia di un tale sistema è determinata dall'interconnessione di tutti i suoi elementi, dalla loro focalizzazione sul raggiungimento di un obiettivo comune e dal rispetto di leggi, principi e metodi oggettivamente applicabili nel campo della gestione e che riflettono i collegamenti più significativi. singoli elementi gestione con elementi dell'ambiente esterno.
La gestione dei costi implica lo svolgimento di tutte le funzioni inerenti alla gestione di qualsiasi oggetto. Le funzioni di gestione dei costi includono pianificazione, coordinamento, controllo e motivazione.
La pianificazione include la selezione di obiettivi a lungo termine e immediati e lo sviluppo di piani strategici per raggiungerli. Il coordinamento è la determinazione delle migliori direzioni per l'utilizzo delle risorse per realizzare i piani pianificati. Il controllo garantisce l'esecuzione di decisioni e feedback in modo che gli obiettivi dell'impresa e i suoi piani strategici siano implementati in modo ottimale. La motivazione è la formazione di un sistema di motivazioni che incoraggiano l'attuazione delle decisioni prese.
R. Fayol è considerato il fondatore dell'approccio funzionale nella gestione. Ha individuato cinque funzioni di gestione: previdenza, organizzazione, attività manageriale, coordinamento e controllo.
Nella letteratura moderna non esiste una visione univoca sulla composizione delle funzioni di gestione. Tuttavia, attualmente ricevuto ampio utilizzo un approccio basato sulla combinazione di tutte in quattro funzioni principali applicabili a tutte le imprese. Secondo questo approccio, il processo di gestione è costituito da funzioni interconnesse di pianificazione, organizzazione delle attività, motivazione e controllo, che sono accomunate dai processi di collegamento tra comunicazione e processo decisionale.
A loro volta, le funzioni di gestione dei costi sono implementate attraverso strumenti gestionali: quadro normativo, classificazione, sistema di indicatori, applicazione dei vari metodi di analisi e previsione dei costi. L'analisi dei costi, essendo un elemento importante della funzione di controllo, prepara le informazioni per una ragionevole pianificazione dei costi. I costi vengono analizzati sia per l'impresa nel suo complesso che per singole divisioni, elementi di costo economico e voci di costo, tipi di attività, unità di produzione (lavori, servizi) e altre voci contabili.
La gestione dei costi è un processo dinamico, il cui scopo è ottenere un elevato risultato economico dell'impresa. In tutte le fasi della gestione, è necessario concentrare e utilizzare correttamente i dati di costo come fattore che gioca un ruolo importante nel prendere una decisione e determinare, in definitiva, la competitività di un'impresa. La risposta ad alcuni problemi che si presentano nel processo di gestione è sempre stata lo sviluppo e l'applicazione pratica vari sistemi gestione dei costi. Al centro di qualsiasi sistema di gestione dei costi c'è la loro classificazione secondo vari criteri, necessari per valutare il grado di possibile impatto su determinati costi o il grado di influenza di determinati costi sui risultati finali dell'impresa.
Le informazioni sui costi possono essere utilizzate in tre modi:
- ? valutare il livello dei costi in un determinato periodo e determinare i profitti;
- ? per il processo decisionale (in materia di politica dei prezzi, crescita e riduzione degli oggetti di attività, rinnovo dei prodotti);
- ? per il controllo e la regolazione.
La prima di queste aree prevede il calcolo del costo di produzione e del reddito percepito per un certo periodo, confrontando quale profitto viene determinato. Quando prende decisioni nel campo della politica dei prezzi o riduce il volume delle attività, aggiorna i prodotti, crea il programma più razionale per massimizzare i profitti, il management dell'azienda ha bisogno di informazioni sui costi e sui ricavi previsti, poiché ogni decisione è orientata al futuro. La terza di queste aree riguarda la raccolta di informazioni su come vengono ripartiti i costi tra i singoli centri di costo e di responsabilità.
Quindi, utilizzando varie classificazioni dei costi e metodi della loro contabilità, è possibile ottenere le informazioni necessarie per determinati scopi di gestione aziendale e costruire una varietà di sistemi di gestione dei costi. Recentemente, i seguenti sistemi di gestione dei costi sono stati al centro dell'attenzione degli economisti:
- ? sistema di gestione dei costi totali (costo standard, costi di assorbimento, sistema di gestione dei costi totali o cmq, metodo di costo della transazione, o ABC, eccetera.);
- ? sistema di gestione dei costi per una gamma ridotta di voci di costo (costo diretto semplice e avanzato);
- ? sistema di gestione per centri di responsabilità e sistema di controllo. Una breve descrizione dei sistemi di gestione dei costi è presentata nella tabella. 5.1. Non una singola monografia o guida pratica sulla gestione dell'impresa, il controllo delle sue attività o la contabilità dei costi ignora i problemi del loro funzionamento.
Tabella 5.1
Breve descrizione dei sistemi di gestione dei costi esistenti
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Caratteristica |
Vantaggi |
Screpolatura |
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1. Gestione completa dei costi |
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Il costo di produzione include tutti i costi dell'organizzazione e i costi fissi sono distribuiti in proporzione alla base selezionata |
L'intero costo di produzione è visibile, è garantito il rispetto delle tradizioni stabilite nella Federazione Russa e i requisiti degli atti normativi sulla contabilità finanziaria e sulla tassazione |
L'impossibilità di analizzare, controllare e pianificare i costi a causa della disattenzione alla natura del loro comportamento in funzione del volume (i costi fissi in contabilità sono considerati variabili). Perdita di individualità dovuta al costo degli oggetti a causa dell'uso di basi di distribuzione comuni. L'inclusione nel costo di produzione di costi che non sono direttamente correlati alla sua produzione, di conseguenza, la distorsione della redditività di alcune tipologie di prodotti. Il pricing presuppone un profitto pianificato fin dall'inizio, mentre in realtà è solo necessario eliminare il rischio di perdita, che non consente l'allocazione dei costi rilevanti. |
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Caratteristica |
Vantaggi |
Screpolatura |
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1.1. Gestione dei costi reale. 1.1.1. Opzione di base |
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I costi effettivi vengono riflessi senza alcun aggiustamento: Zf = (2fTf, dove Zf - costi effettivi; ()f - quantità effettiva; Tsf - prezzo effettivo |
Facilità d'uso |
Mancanza di regolamenti per controllare la quantità di risorse utilizzate e i loro prezzi. Incapacità di analizzare le cause delle deviazioni. La complessità della procedura per calcolare i prezzi effettivi durante lo scambio di servizi tra i dipartimenti. Salti di costo dovuti all'impossibilità di creare riserve. La complessità del ricalcolo dei prezzi per ciascuna unità di risorse utilizzate. La necessità di calcolare il costo di ogni lotto di prodotti, che è laborioso nella produzione di massa |
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1.1.2. Ai prezzi dell'anno scorso |
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I costi sono definiti come segue: 3 F \u003d C pr Di + D C. dove C pr - il prezzo medio dell'ultimo anno; Ац - aumento dei costi dovuto ai prezzi. |
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L'uso del prezzo medio per il periodo precedente come standard, che non corrisponde agli obiettivi dell'organizzazione e ne rende difficile il controllo. Mancanza di standard per la quantità di utilizzo delle risorse. Salti di costo dovuti all'impossibilità di creare riserve. Mancanza di controllo e analisi delle varianze dei costi indiretti |
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1.1.3. A prezzi programmati |
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I costi diretti si riflettono nei prezzi pianificati. Gli scostamenti dei costi diretti dal livello pianificato vengono cancellati alla fine del periodo. Non esiste una pianificazione a costi fissi. Il calcolo dei costi viene effettuato secondo le seguenti formule: Z. (f \u003d Z. w + Dz + Dch, dove Z. (f, Z zp - costi salariali effettivi e pianificati; Дз, Дч - deviazioni causate da variazioni del salario medio e del numero del personale; Z MF \u003d Z mp + Ac/+ Dts, dove Z mf, Z mp - effettivo e costi pianificati per i materiali; Corrente alternata/, Dts - deviazioni causate da una variazione della quantità di materiali e da una variazione dei prezzi per loro |
Paragonato a opzione di base:
e valori pianificati (ma solo per i costi diretti) |
Incapacità di controllare e analizzare le deviazioni dei costi indiretti. Salti di costo dovuti all'impossibilità di creare riserve |
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1.2. Gestione dei costi regolamentari 1.2.1. Opzione di base |
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I costi standard significano:
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Possibilità di controllo confrontando i valori effettivi con quelli normativi. Capacità di analizzare le cause delle deviazioni. Accelerazione del calcolo dei costi (i costi per ogni centro e per ogni vettore sono calcolati indipendentemente l'uno dall'altro, il che significa che sono possibili calcoli simultanei). Non c'è bisogno di calcolare il costo per ogni lotto separatamente. Smussare le fluttuazioni dei costi grazie alle capacità di ridondanza |
Incoerenza del razionamento rispetto a quanto realizzato o per estrapolazione alle esigenze odierne. Con la contabilità regolamentare non vi è giustificazione per l'adeguamento dei valori medi, il che riduce l'accuratezza della pianificazione e ostacola un controllo efficace |
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Caratteristica |
Vantaggi |
Screpolatura |
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1.2.2. Problema risolto |
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Gli standard sono stabiliti indipendentemente dal volume di attività. Vengono prese in considerazione le variazioni di prezzo e quantità. Il calcolo degli scostamenti è il seguente: Determinazione della tariffa standard: DA- °n /-? "-e - q ' dove C, - costo standard;
Z pr \u003d C n Di, dove Z pr - costi standard stimati; Definizione di deviazione: A \u003d Z f - 3 | f |
Oltre a 1.2.1. Semplicità relativa. Non c'è bisogno di classificare i costi |
Oltre a 1.2.1. Mancanza di un controllo efficace dovuto all'ignoranza della natura della dipendenza dei costi dal volume della produzione. Funziona solo con un determinato volume. Le deviazioni dovute a variazioni di volume non vengono prese in considerazione |
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1.2.2. Con uscita variabile |
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Gli standard di costo variabile sono stabiliti per unità di volume e gli standard di costo fisso per l'intero volume. Vengono prese in considerazione le deviazioni di prezzo, quantità, volume. Algoritmo di calcolo:
G" e per o costi: \u003d -, dove o - standard totali no costi variabili; Viene calcolata la velocità delle costanti normative costi: C I | = ™ st, dove Z n - totale costi fissi standard; Viene calcolata la tariffa standard per il volume standard: С n = С n + С„; G e "per" posta
A \u003d Zf - Z nr;
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Oltre a 1.2.1. Viene presa in considerazione la natura del comportamento dei costi in base al volume, che fornisce un calcolo più accurato per gestione operativa. Rispetto a 1.2.2, le possibilità di controllo sono migliorate. Vengono prese in considerazione le deviazioni di volume |
Difficoltà rispetto a 1.2.2. Lo stesso approccio alla determinazione dei costi fissi e variabili (quando si adeguano alle variazioni di volume, i costi fissi sono trattati come variabili), che distorce il risultato |
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Caratteristica |
Vantaggi |
Screpolatura |
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1.3. Gestione pianificata dei costi (costo standard) 1.3.1. Opzione di base |
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I valori pianificati non si basano sull'esperienza passata, ma su previsioni per il futuro. I costi variabili diretti sono pianificati per tipo di prodotto, il resto per centri di costo. Sia i prezzi che le quantità sono pianificati |
Vantaggi della gestione standard dei costi. Una validità più profonda dei valori pianificati rispetto a quelli normativi fornisce un aumento dell'accuratezza delle previsioni e dell'efficacia del controllo |
Difficoltà relativa nella definizione degli standard |
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1.3.2. Problema risolto |
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Simile a 1.2.2, i valori di differenza pianificati vengono utilizzati al posto dei valori standard |
Vantaggi 1.3.1. Semplicità relativa. Non c'è bisogno di classificare i costi |
Svantaggi 1.3.1. e 1.2.2 |
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1.3.2. Con uscita variabile |
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Simile a 1.2.3, i valori di differenza pianificati vengono utilizzati al posto dei valori standard |
Vantaggi 1.3.1. Viene presa in considerazione la natura del comportamento dei costi in funzione del volume, che garantisce un'elevata precisione dei risultati di calcolo e fornisce informazioni per la gestione operativa. Rispetto al controllo dei costi pianificati a quantità fissa, le opzioni di controllo sono migliorate. Vengono prese in considerazione le deviazioni di volume |
Svantaggi 1.3.1. e 1.2.3 |
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2. Gestione del prezzo di costo troncato 2.1. Opzione di base |
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L'oggetto di costo (prodotto, centro di costo, ecc.) include solo quei costi che, con l'approccio scelto, sono considerati direttamente correlati a questo oggetto |
Il risultato economico per l'intera organizzazione e per le singole tipologie di prodotti non dipende dalla scelta del metodo di allocazione dei costi fissi. Possibilità di confrontare i costi periodi diversi solo in termini di costi rilevanti; di conseguenza - un cambiamento nella struttura dell'organizzazione, i costi irrilevanti associati a ciò non influiscono sul risultato del confronto. Contabilità della natura del comportamento dei costi a seconda del volume. Analisi delle cause delle deviazioni; stima del volume critico minimo; rischio; pianificazione costi-benefici; ottimizzazione della struttura di rilascio; prezzo; controllo; individuazione di rapporti di causa ed effetto, ovvero leve di controllo dei costi |
Non è previsto il calcolo dell'intero costo di produzione, previsto dalla legge. Costo dell'inventario ridotto. La separazione tra costi fissi e variabili è difficile (a lungo termine tutti i costi si trasformano in costi variabili) |
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Caratteristica |
Vantaggi |
Screpolatura |
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2.2. Costo diretto semplice |
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Separazione dei costi in variabili e fissi (fissati o nella classificazione dei tipi di costo o nella classificazione dei centri di costo). I prodotti includono solo costi variabili. Un centro di costo include solo i costi variabili di gestione dell'attività principale di quel centro di costo. Calcolo del profitto: P \u003d X (C,. - Z per.) - Z post, dove P - profitto; C, - il prezzo della i-esima tipologia di prodotto; Z psr. - costi variabili per unità della i-esima tipologia di prodotto; Z post - costi fissi. Per ogni tipologia di prodotto si calcola l'importo della copertura (reddito marginale): MD = C - Zper, dove MD - reddito marginale (valore di copertura); C - prezzo; З corsia - costi variabili per unità di output. Altre caratteristiche: calcolo del reddito marginale programmato ed effettivo; calcolo degli importi di copertura del fatturato infragruppo (utilizzando appropriati prezzi di trasferimento); fissare il reddito marginale minimo consentito; costi diretti multilivello |
Vantaggi 2.1. Semplicità relativa (non è necessario allocare costi fissi a prodotti e centri di costo). Informazioni sui prezzi a breve termine (il prezzo minimo a breve termine equivale a costi variabili) |
Non ci sono informazioni per i prezzi a lungo termine. Il prezzo di mercato dei prodotti non è sempre noto, il che rende difficile la pianificazione del ricavo marginale. È possibile una funzione di costo non lineare. La presenza tra i costi fissi di quelli direttamente attribuibili ad uno specifico prodotto |
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2.2.1. Gestione dei costi fissi |
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Il sistema è una logica continuazione ed estensione della semplice determinazione dei costi diretti. I costi si dividono (secondo il principio della loro relazione con gli oggetti di calcolo) in diretti e indiretti, nonché in fissi e variabili. Il conto economico è il seguente: B - H \u003d V h; SP, \u003d B „ - 3 nepi; P \u003d SP 2 - Z posg, dove B è il ricavo; H - imposte sulla cifra d'affari; B, - proventi netti; SP „ SP 2 - importi di copertura rispettivamente 1 e 2; 3, Z psr2 - costi variabili di un prodotto e di un gruppo di prodotti. Se necessario, i costi fissi possono essere suddivisi in gruppi (costi fissi di un prodotto, un gruppo di prodotti, un centro di responsabilità, un'organizzazione nel suo insieme) e calcolare gli importi di copertura corrispondenti |
Disponibilità di informazioni per i prezzi a breve e lungo termine. Disponibilità di informazioni per l'analisi degli investimenti (i costi rilevanti per le decisioni di investimento possono essere considerati costi diretti per prodotto, per gruppo di prodotti e talvolta costi fissi del centro). Disponibilità di informazioni per ottimizzare il volume di produzione in presenza di vincoli di risorse (massimizzazione del reddito marginale totale). Disponibilità di informazioni per la scelta del processo tecnologico e del metodo di organizzazione della produzione. Disponibilità di informazioni per il controllo, la pianificazione dei costi e dei risultati. Trovare il volume critico di produzione (a breve e lungo termine) per valutare il rischio. Ridurre il grado di sottovalutazione delle riserve rispetto alla semplice determinazione dei costi diretti |
Non è sempre facile selezionare un gruppo di prodotti. Il costo di produzione comprende i costi fissi diretti che non derivano effettivamente dalla produzione dei prodotti, ma servono a mantenerli capacità produttiva funzionante. Il sistema converge con il sistema di controllo completo dei costi. Difficoltà a classificare i costi |
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Caratteristica |
Vantaggi |
Screpolatura |
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2.3. Gestione dei costi fissi con relativi costi diretti |
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Viene sviluppata una gerarchia di oggetti di costo, che include aree di attività, centri di responsabilità, tipi di costi, tipi di prodotti e tutti i costi sono diretti per qualsiasi oggetto. I costi sono suddivisi nei seguenti gruppi:
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Non è necessario allocare costi fissi indiretti. Tutti i costi sono trattati come diretti, il che darà un maggiore controllo. Disponibilità di informazioni per ottimizzare l'output in un ambiente con risorse limitate. Disponibilità di informazioni per ottimizzare la struttura dell'output in condizioni di risorse limitate |
È difficile stimare le riserve. Non sempre è possibile trovare un oggetto per il quale i costi sono diretti. Complessità del metodo |
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2.4. Gestisci i costi marginali pianificati |
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A differenza dei costi diretti, vengono utilizzati valori non effettivi, ma pianificati. A differenza della gestione completa dei costi, i costi effettivi vengono confrontati con i costi pianificati solo nella parte variabile, ma non nella parte fissa. I valori pianificati ed effettivi vengono confrontati come segue:
come С = --, dove 3„ - variabili pianificate Per e per
P^Ppost^f costi: 3„ = ---;
Nel costo di produzione sono inclusi solo i costi variabili |
Vantaggi 2.2. Svantaggi 2.2. Maggiore controllo sui semplici costi diretti. Chiarezza, chiarezza |
A condizioni moderne per garantire l'efficienza delle attività aziendali, è necessario utilizzare un approccio orientato al sistema nell'organizzazione della contabilità di gestione.
L'efficienza dell'intero sistema di gestione aziendale e la sua competitività sul mercato dipendono dall'efficacia del sistema di gestione dei costi dell'impresa di costo. Attualmente si sono diffusi i seguenti sistemi di gestione dei costi:
Ritenere sistemi moderni gestione dei costi aziendali in modo più dettagliato.
costo standard
All'inizio del 20° secolo, il sistema dei costi standard è apparso negli Stati Uniti, e poi in Europa, come metodo per prevenire costi ingiustificati. Il nome del sistema in senso lato significa "il prezzo di costo fissato in anticipo". I fondatori di questo sistema sono gli economisti americani G. Emerson, D.Ch. Garrison, T. Downey, M.H. Zhebrak e altri.
La specificità di questo sistema sta nel fatto che la contabilità riflette non ciò che è accaduto, ma ciò che dovrebbe accadere; non viene preso in considerazione ciò che è, ma dovuto, e le deviazioni che sono emerse vengono riflesse separatamente. I principi fondamentali di questo sistema sono i seguenti:
- tutti i costi sostenuti per la contabilità devono essere correlati ai principi;
- le deviazioni individuate confrontando i costi effettivi con gli standard dovrebbero essere disaggregate per causa.
Lo scopo principale del sistema è identificare perdite e deviazioni nei profitti dell'azienda.
Il sistema si basa sul razionamento dei costi preliminare (prima dell'inizio del processo produttivo). L'importo dei costi nel prossimo periodo viene calcolato in base al livello raggiunto e alla riduzione pianificata. Gli scostamenti individuati dai tassi di costo standard stabiliti vengono analizzati per determinare le ragioni del loro verificarsi. Ciò consente all'amministrazione di gestire rapidamente i costi di produzione. La determinazione accurata delle deviazioni dagli standard di costo stabiliti contribuisce al miglioramento degli standard di costo stessi.
Il vantaggio del sistema dei costi standard è la tempestiva individuazione e prevenzione delle tendenze negative nel processo di formazione dei costi e dei profitti dell'organizzazione.
Un analogo parziale di questo sistema di contabilità dei costi nella pratica domestica è il metodo standard di contabilità dei costi. La sua caratteristica distintiva è che il metodo domestico si concentra solo sul processo produttivo e non è associato alla sua attuazione. Ciò rende difficile determinare i prezzi di vendita.
Nel corso dell'ulteriore sviluppo storico dei sistemi di gestione dei costi e dei profitti, è avvenuta l'integrazione del sistema dei costi standard e del modello di contabilità dei costi da parte dei centri di responsabilità. Nasce così il metodo System in time (SIT), i cui fondatori furono R.D. McIlhattan, RA Howell, SR Salsa.
costo diretto
Il modello intensivo di sviluppo di un'entità economica richiedeva la soluzione di compiti di gestione strategica basati su una chiara divisione dei costi in costi diretti e indiretti, principali e generali, variabili e fissi, di produzione e ricorrenti. Di conseguenza, nel 1936 D. Garrison ha creato il Direct Costing System (sistema di contabilità dei costi diretti).
Allo stato attuale, i principi del sistema dei costi diretti sono leggermente cambiati. Il principio più importante per raggruppare i costi è la loro dipendenza dai volumi di produzione (di vendita), ad es. divisione dei costi in variabili e fissi. Il costo di produzione è pianificato e preso in considerazione solo in termini di costi variabili.
La differenza tra i ricavi dalla vendita dei prodotti ei costi variabili è il reddito marginale, che è alla base del processo di gestione dei prezzi e pricing operativo. Con questo metodo, i costi fissi non sono inclusi nel calcolo del costo di produzione e vengono ammortizzati direttamente per ridurre il profitto dell'organizzazione.
Just-in-Time (JIT)
Oggi, le aziende manifatturiere sono sempre più focalizzate sulla produzione di un prodotto di alta qualità e competitivo riducendo al minimo i costi di produzione. Questa strategia corrisponde al sistema giapponese Just-in-Time (JIT) - Just in time.
Il sistema di gestione dei costi JIT è emerso a metà degli anni '70. alla Toyota.
La specificità del metodo sta nel fatto che la presenza di scorte è considerata un fattore negativo che incide sulla flessibilità e competitività dell'impresa, la mancanza di risorse finanziarie.
Il metodo Just-in-Time prevede l'approvvigionamento delle officine di produzione con piccoli lotti, la pratica eliminazione dei lavori in corso e la minimizzazione delle scorte. Quando si applica questo metodo, parte dei costi dell'impresa dalla categoria degli indiretti va nella categoria dei diretti.
Con il metodo JIT, l'affidabilità dell'evasione degli ordini è notevolmente aumentata, poiché viene impiegato molto meno tempo per l'acquisto e lo stoccaggio dei materiali. Tempi di consegna degli ordini più brevi e una maggiore affidabilità nell'evasione degli ordini contribuiscono anche a una significativa riduzione dei requisiti di scorta di sicurezza e a una maggiore flessibilità di produzione. Allo stesso tempo, i problemi con la qualità del prodotto sono facilmente identificabili e vengono rapidamente apportate modifiche al processo di produzione.
I principali vantaggi del sistema Just-in-Time includono:
- minimizzazione degli investimenti di capitale nelle scorte e dei costi per garantirne la sicurezza;
- riduzione del ciclo produttivo e finanziario dell'organizzazione e, di conseguenza, una risposta più rapida ai mutamenti delle condizioni di mercato, aumento del fatturato Risorse economiche;
- migliorare la qualità della produzione, del prodotto, del lavoro, riducendo le perdite di produzione, anche dal matrimonio;
- il passaggio di una parte dei costi indiretti alla categoria dei costi diretti aumenta l'accuratezza della formazione dei costi;
- viene semplificato il sistema di contabilità dei costi di produzione, comprese le modalità di imputazione dei costi indiretti.
Come svantaggio del sistema Just-in-Time, si può indicare il suo focus sulla produzione su piccola scala (custom) o di un pezzo unico. La base per l'implementazione di questo sistema sono partnership consolidate con fornitori, appaltatori, acquirenti. I guasti nella catena di approvvigionamento influenzano direttamente l'efficacia e l'efficienza dell'organizzazione. Di conseguenza, le linee guida di gestione sono più legate al settore della fornitura.
Costo basato sull'attività (ABC)
Come risultato della ricerca di strumenti di gestione dei costi e dei profitti più efficaci, è apparso il metodo di contabilità dei costi ABC (Activity Based Costing). Inizialmente il metodo ABC era focalizzato sul miglioramento della precisione nel calcolo del costo dei singoli prodotti, ma poi, nel tempo, si è trasformato in modello efficace gestione aziendale.
È specifico di questo metodo che tutta la produzione è considerata come un insieme di operazioni di lavoro, funzioni. La definizione dell'elenco e della sequenza di lavoro nell'impresa viene effettuata scomponendo operazioni di lavoro complesse nelle componenti più semplici in parallelo con il calcolo del consumo di risorse.
Costo obiettivo
La patria del sistema di determinazione dei costi Target (tradotto dal giapponese come miglioramento a piccoli passi) è il Giappone, dove è apparso negli anni '60. Oggi è diffuso in tutto il mondo, principalmente in aziende operanti nei settori innovativi (automobilistico, meccanico, elettronico, informatico, tecnologie digitali) e nel settore dei servizi.
L'idea alla base del concetto di Target Costing è semplice e rivoluzionaria allo stesso tempo. I manager giapponesi hanno semplicemente ribaltato la tradizionale formula dei prezzi: Costo + Profitto = Prezzo, che in questo concetto si è trasformato in uguaglianza: Prezzo - Profitto = Costo.
Il sistema di Costing Target, a differenza di quelli tradizionali, prevede il calcolo del costo di un prodotto in base ad un prezzo di vendita prefissato. Questo prezzo è determinato con l'aiuto di ricerche di mercato, ad es. è in realtà il prezzo di mercato atteso del prodotto o servizio.
Per determinare il costo target dei prodotti (servizi), il profitto desiderato dell'organizzazione viene sottratto dal prezzo di mercato previsto. Inoltre, tutti i partecipanti al processo produttivo - dal manager al semplice lavoratore - lavorano per progettare e realizzare un prodotto che soddisfi il costo target.
N. Smirnova sostiene che il Target costing consente di evitare i problemi di riduzione della qualità dei prodotti e del loro valore per il consumatore per l'acquirente nel contesto dell'attuazione di una strategia per ridurre i costi e il costo principale.
Costo Kaizen
Una continuazione diretta e parte integrante del Target Costing è il Kaizen costing, un sistema di controllo operativo continuo sul livello dei costi, piccoli miglioramenti che alla fine portano a risultati grandiosi. Allo stesso tempo, entrambi i sistemi hanno lo stesso compito: raggiungere il costo target.
Tuttavia, questa attività viene implementata nel primo caso (costo target) nella fase di progettazione di un nuovo prodotto, nel secondo caso (costo kaizen) - nella fase di produzione.
La differenza tra i costi stimati e quelli target dovrebbe essere minimizzata nella fase di progettazione del prodotto, per la quale viene effettuata un'analisi dei costi di deriva (un'analisi dell'impatto di ciascuna voce di spesa sul costo del prodotto) e una ricerca di opzioni per ridurli.
Se in fase di progettazione la differenza tra i costi stimati e quelli target non supera il 5%, si decide di avviare la produzione di un tale prodotto con l'aspettativa che questa discrepanza venga eliminata durante il processo produttivo attraverso il "kaizen costing" . Ridurre la differenza tra i costi stimati e quelli target è chiamato compito kaizen, che riguarda tutto il personale dell'organizzazione: dagli addetti alla produzione ai dirigenti. È impostato sia a livello di ciascun prodotto, sia a livello dell'impresa nel suo insieme.
Analisi comparativa
Il metodo di confronto con i migliori indicatori della concorrenza (Benchmarking) consiste nell'individuare gap in posizioni chiave nella produzione dei prodotti dell'azienda rispetto a i migliori analoghi disponibili sul mercato, nonché nell'individuare le cause di tali lacune, nel trovare opportunità per raggiungere le caratteristiche e gli indicatori di qualità dei migliori campioni. La base per l'utilizzo di questa tecnica è la presenza obbligatoria di una base comparativa, che è associata a determinate difficoltà, date le realtà della concorrenza.
Questo metodo ha le seguenti varietà:
Best practice: confrontare l'efficienza dell'azienda con i leader della produzione mondiale in vari tipi attività economiche per la ricerca delle migliori pratiche;
Best in class - confronto dell'azienda con i principali concorrenti in questo tipo di attività economica;
Best of best - confronto dei singoli processi interni con le prestazioni delle migliori aziende.
I problemi dell'utilizzo del metodo di benchmarking sono diventati particolarmente rilevanti di fronte alla forte concorrenza e allo sviluppo della business intelligence competitiva. Lo studio della metodologia di benchmarking e la soluzione di questi problemi sono dedicati ai lavori di molti scienziati stranieri e nazionali, in particolare O.V. Alekseeva, I.M. Volkova, Yu.P. Voronova, D.A. Voloshin, I.N. Ivanova, OE Nikolaeva, TV Shishkova e altri.
La metodologia del Benchmarking è inerente all'analisi iniziale dell'ambiente interno dell'azienda, all'individuazione dei colli di bottiglia nei processi gestionali, produttivi, commerciali, e quindi alla ricerca delle best practices da parte di concorrenti e rappresentanti delle attività economiche correlate.
Gli oggetti di analisi e confronto possono essere processi produttivi, innovazione, soluzioni tecniche, un sistema di motivazione del lavoro, ecc. La composizione degli indicatori che caratterizzano le attività dell'organizzazione e dei suoi concorrenti include costi, costi, prezzo, profitto, redditività, ecc. È più opportuno confrontare per indicatori fattoriali - oggetti di controllo e gestione strategica: costi, costo, prezzo, prodotto qualità, ecc.
Costo del ciclo di vita (LCC)
Concetto di gestione dei costi ciclo vitale(Life Cycle Costing, LCC) serve a determinare il costo dell'intero ciclo di vita di un prodotto: dalla progettazione alla rimozione dalla produzione.
Ciclo di vita - il concetto secondo il quale i beni economici che rappresentano beni materiali hanno un proprio periodo di esistenza.
Il principio più importante di questo metodo è la previsione e la gestione dei costi per la produzione di un prodotto in fase di progettazione.
L'inizio del ciclo di vita è il momento in cui diventa possibile utilizzare un bene economico per soddisfare un bisogno. La fine del ciclo di vita è il momento dell'esaurimento dell'utilità, del consumo completo del bene economico. Allo stesso tempo, si distingue il ciclo di vita di un prodotto, progetto, organizzazione.
I principali prerequisiti per l'emergere di questa tecnica sono: una riduzione del ciclo di vita dei prodotti, un aumento del costo di pre-produzione e l'inizio della produzione dei prodotti, una determinazione quasi completa degli indicatori finanziari (costi e ricavi) a la fase di progettazione.
Con questo metodo, un elemento necessario della classificazione dei costi è il loro raggruppamento per fasi del ciclo di vita:
- fase di sviluppo di un nuovo prodotto;
- la fase di immissione del prodotto sul mercato (implementazione);
- fase di crescita;
- fase di maturità;
- fase di declino.
Le fasi del ciclo di vita del prodotto sono specifiche e influiscono sul processo di generazione dei costi e dei profitti. Viene tracciata l'influenza delle fasi del ciclo di vita del prodotto sul livello dei costi, sulla loro composizione, struttura, destinazione d'uso, grado di efficienza.
La pianificazione in termini di fasi del ciclo di vita del prodotto consente di prevedere con maggiore precisione le principali operazioni di lavoro e i relativi costi.
Analisi dei costi funzionali (FSA)
Uno dei metodi comuni utilizzati per prendere decisioni di gestione dei costi è l'analisi costi-benefici (FCA), che mira a ridurre al minimo i costi mantenendo gli indicatori di qualità e gli indicatori di destinazione del prodotto.
Analisi dei costi funzionali - un metodo di ricerca sistematica di un oggetto (prodotto, processo, struttura organizzativa), volto a migliorare l'efficienza nell'uso delle risorse materiali e di lavoro.
Un elemento della FCA è un'analisi dei costi basata sul valore del consumatore, il cui scopo è la giustificazione economica dei costi per le funzioni dell'oggetto, cioè ottimizzazione del rapporto tra le proprietà di consumo dell'oggetto e il costo del suo sviluppo.
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Capitolo 7. Il ruolo e il ruolo della gestione dei costi nel sistema di sviluppo aziendale
In condizioni moderne di un'economia di mercato, il collegamento principale che effettua attività economica, è un'impresa. È l'impresa che crea i prodotti necessari per il mercato e fornisce vari servizi che svolge il ruolo principale nella regolazione delle relazioni di mercato e nel riempimento dei segmenti di mercato.
Un leader competente e competente sa che nelle difficili condizioni della concorrenza esistente, il leader sarà colui che organizzerà nel modo più corretto la produzione di prodotti che soddisferanno le esigenze del mercato moderno e saranno richiesti. Le moderne relazioni di mercato sono un incentivo per l'efficienza produttiva e il desiderio di aumentare la produttività del lavoro.
Nelle moderne condizioni di un'economia di mercato, la gestione di un'impresa con piena indipendenza economica e finanziaria è un processo complesso e laborioso che richiede grande responsabilità, competenza e azioni strategiche nella gestione dei costi, nel prendere decisioni dinamiche e nella mobilità delle idee. L'indipendenza economica prevede una scelta indipendente della forma organizzativa dell'impresa, del tipo di attività e della scelta dei partner commerciali.
Un'impresa con indipendenza finanziaria elabora la propria strategia finanziaria, sviluppa una politica dei prezzi, ovvero adotta tutte le misure necessarie per il pieno autofinanziamento.
Per le imprese di qualsiasi forma di proprietà, è necessario tenere registri dei risultati finanziari che riflettano la dinamica delle spese e dei ricavi in un determinato periodo di tempo. Tuttavia, senza un'analisi economica dell'efficienza nell'uso delle risorse di produzione e una valutazione della strategia di produzione, sarà impossibile determinare l'attuale situazione finanziaria dell'impresa e identificare le prospettive per il suo sviluppo.
Nelle organizzazioni moderne, la soluzione di questi problemi può essere implementata nel sistema di analisi di gestione - analisi economica interna, che si basa su un'analisi comparativa dei risultati passati e futuri della gestione delle divisioni strutturali dell'organizzazione.
Per l'implementazione dell'analisi di gestione, è possibile utilizzare vari metodi e sviluppi scientifici. Con l'introduzione Tecnologie informatiche sono ampiamente utilizzati sistemi in grado di analizzare le attività finanziarie ed economiche di un'impresa, valutarne la condizione finanziaria e identificare le sue possibili riserve.
Quando svolge attività economiche, qualsiasi impresa nel processo di produzione di qualsiasi prodotto sostiene una serie di costi, suddivisi in determinati tipi.
L'impresa nel processo di produzione svolge una serie piuttosto complessa di costi associati a:
1) utilizzando immobilizzazioni;
2) con l'acquisizione di materie prime, materiali;
3) con l'acquisto di semilavorati;
4) con la remunerazione dei dipendenti;
5) con il costo del carburante, dell'energia e altri costi.
Ogni impresa per il normale svolgimento delle proprie attività e la possibilità di implementare tutti i suddetti costi deve essere in grado di controllare e gestire i costi.
Affinché il lavoro analitico nella gestione dei costi sia efficace e le decisioni finanziarie ed economiche per ottenere la qualità adeguata, è necessario organizzare accuratamente la contabilità dei costi per i seguenti gruppi:
1) costi fissi;
2) costi variabili.
La suddivisione dei costi in fissi e variabili consente al gestore finanziario di:
1) stabilire un periodo di ammortamento;
2) scoprire il margine di affidabilità finanziaria dell'impresa;
3) calcolare il valore ottimale del profitto dell'impresa.
La crescita irragionevole e incontrollata dei costi è uno dei problemi più urgenti della maggior parte delle imprese russe. Il compito più importante che deve affrontare oggi la gestione dell'impresa è l'efficace gestione dei costi di produzione. Attualmente esistono normative di settore sulla contabilità dei costi, libri di testo sulla pianificazione e sull'analisi dei costi. Tuttavia, il principale ostacolo all'utilizzo del potenziale accumulato in quest'area va considerato la notevole laboriosità di calcolo del costo di produzione e, di conseguenza, la scarsa efficienza nell'ottenere i dati richiesti. Ciò limita notevolmente la capacità di prendere decisioni rapide e ottimali in condizioni di elevata dinamica dei prezzi con variazioni delle condizioni di mercato.
Nella transizione al mercato principi di gestione Economia russa pone come criterio principale il problema della competitività dei prodotti. Affinché un prodotto sia competitivo, deve essere di alta qualità e, allo stesso tempo, il suo prezzo deve essere basso. Questa è la condizione più importante per la competitività. Le imprese la cui politica dei prezzi si basa su un approccio di costo non possono resistere adeguatamente alle dinamiche delle condizioni di mercato.
L'esperienza straniera delle imprese porta alla conclusione che la pratica di gestione si basa sull'analisi continua dei costi, sul lavoro quotidiano con i costi, che viene svolto per ridurli, il che contribuisce alla stabilità delle posizioni di mercato. In condizioni di forte concorrenza, è necessario creare un meccanismo di gestione dei costi. Per risolvere questo problema, è urgente ricercare misure scientifiche e metodi diversi per un impatto mirato sul processo di formazione dei costi in corso di produzione. Tuttavia, nel campo della valutazione della situazione regolamentata e della scelta di un impatto correttivo sulla gestione e sull'ottimizzazione dei costi, non ci sono opinioni e decisioni univoche quando si crea un sistema di contabilità dei costi nel processo di produzione.
Uno dei metodi più efficaci per influenzare il processo di formazione dei costi nel corso della produzione è la gestione dei costi e dei profitti dell'impresa basata sull'organizzazione dei centri di responsabilità finanziaria.
Centro per la responsabilità finanziaria (CFD)è una suddivisione strutturale o un gruppo di suddivisioni, che si pone i compiti principali di ottimizzazione dei profitti, trovare modi per incidere direttamente sulla redditività, controllare il livello delle spese entro limiti stabiliti e anche trovare modi per ridurre i costi.
Lo scopo del sistema di gestione del Distretto Federale Centraleè la gestione più efficace delle varie parti dell'impresa. Tale gestione viene effettuata sulla base di informazioni generalizzate sui risultati delle attività per ciascun centro di responsabilità. Tutti gli scostamenti risultanti dall'analisi delle informazioni ricevute per ciascun centro di responsabilità saranno attribuiti ad uno specifico responsabile.
Il Financial Responsibility Center è responsabile solo di quei costi che possono essere influenzati dai suoi gestori. Affinché i risultati successivi diano una valutazione positiva nella gestione di un'impresa, è necessario identificare correttamente il CFD. Per ogni CFD assegnato, è necessario tenere traccia dei soli costi e risultati dell'attività economica che dipendono direttamente dai poteri attribuiti dal capo. Nel sistema contabilità attività per ogni CFD, ogni transazione commerciale deve riflettersi.
La totalità di tutti i CFD è la struttura finanziaria dell'impresa. Tra le divisioni strutturali dell'impresa, fungendo da oggetto di contabilità di gestione, vengono distribuiti i CFD, che sono responsabili di entrate e spese, di risultati finanziari specifici, ecc. Una struttura finanziaria correttamente costruita consente di considerare i punti principali in cui il profitto sarà essere formato, preso in considerazione, nonché contabilizzare le spese e le entrate.
Al fine di formare in modo competente e coerente un sistema di gestione per il Distretto Federale Centrale e, di conseguenza, per arrivare al funzionamento efficace di questo schema nell'impresa, è necessario fare quanto segue:
1) determinare la direzione principale dell'attività economica dell'impresa, il tipo della sua struttura organizzativa;
2) analizzare attività di produzione imprese e individuare i centri responsabili della tecnologia del processo produttivo;
3) analizzare i costi, ricavi e profitti dell'impresa;
4) identificare i CFD, determinarne lo stato e le regole di interazione;
5) creare per ciascun CFD un elenco di segnalazioni e un determinante di indicazioni per valutare l'efficacia del CFD;
6) stabilire i diritti e gli obblighi del Distretto Federale Centrale, la loro situazione interna.
I CFD, a seconda dei compiti e delle funzioni da loro svolti, sono suddivisi in principali e ausiliari. I principali CFD sono direttamente coinvolti nella produzione di prodotti, nell'esecuzione del lavoro e nella fornitura di servizi, i loro costi sono imputati direttamente al costo di produzione (lavori, servizi). I CFD ausiliari servono i centri di responsabilità principali, i loro costi sono distribuiti tra i centri principali e solo allora, in aggregato, nel risultato totale di tutti i costi dei centri principali, sono inclusi nel costo di prodotti, lavori, servizi .
In base al grado di coincidenza con il centro di costo, i centri di responsabilità si dividono in corrispondenti e non corrispondenti. Se ogni centro di costo ha la propria area di responsabilità, allora questa situazione può essere considerata ottimale. Ma non è sempre così. Ad esempio, se si verifica un superamento dei costi in un'officina di produzione a causa della non conformità delle materie prime ai parametri pianificati, la responsabilità non ricadrà sul capo dell'officina, ma sul capo dell'approvvigionamento. Spetta all'amministrazione decidere come classificare i costi, come specificare dove si verificano e come collegarli al CFD.
Si consiglia di effettuare la pianificazione dei costi da parte dei centri di responsabilità. Questo approccio alla gestione dei costi consente di determinare con precisione come vengono distribuiti i costi tra i singoli centri di responsabilità, come si stabilisce il rapporto tra costi e ricavi con le attività dei soggetti che sono responsabili della spesa di fondi specifici.
La gestione dei costi stabilisce il compito principale di riflettere correttamente e tempestivamente i costi effettivi per le voci di costo rilevanti. È inoltre necessario compilare informazioni operative al fine di controllare l'utilizzo delle risorse di produzione, confrontare con norme, standard e stime già pronte, trovare riserve per ridurre i costi di produzione, prevenire il possibile verificarsi di costi improduttivi e perdite , per determinare i risultati della contabilizzazione dei costi di produzione interni per le divisioni strutturali dell'impresa.
L'attenzione principale nella gestione dei costi nei CFD è data alla loro classificazione. Per il processo di controllo e regolazione, i costi si dividono in controllati e non controllati, variabili e fissi - per la decisione e la pianificazione, diretti e indiretti - per il calcolo e la valutazione dei manufatti. I costi controllabili sono controllabili dai gestori di un determinato centro di responsabilità e possono essere influenzati. I costi incontrollabili non dipendono dalle attività dei gestori di questo centro di responsabilità. I costi variabili sono direttamente correlati al volume delle vendite, mentre i costi fissi sono indipendenti dal volume delle vendite. I costi diretti sono direttamente inclusi nel costo di produzione, sono direttamente correlati alla produzione di qualsiasi tipo di prodotto, alla prestazione di servizi o lavoro. Costi indiretti sono comuni per la produzione di diversi tipi di prodotti, servizi, opere. Sono inclusi indirettamente nel loro costo.
La metodologia di gestione dei costi CFD segue una rigida sequenza di allocazione dei costi e determinazione del reddito marginale per ciascun centro. I costi, l'implementazione ei risultati sono contabilizzati dai centri di responsabilità finanziaria. Se i costi possono essere attribuiti direttamente al centro di responsabilità finanziaria, vengono allocati senza utilizzare metodi di allocazione indiretta. Quando si contabilizzano tutti i costi fissi variabili e diretti, vengono determinati diversi redditi marginali.
Il vantaggio della gestione dei costi per centro di responsabilità è che fornisce informazioni complete sui costi per ciascun centro di responsabilità. Nel corso di tale analisi, vengono identificate le aree deboli in cui si verificano più spesso deviazioni. Un'analisi della struttura dei costi fissi e variabili consente di influenzare l'entità dei costi variabili o fissi, il che, a sua volta, consente di rafforzare la posizione finanziaria di un'impresa e prendere decisioni gestionali più efficaci sull'espansione delle attività e sull'ottimizzazione il processo produttivo delle moderne imprese.
La gestione dei costi è la capacità di risparmiare risorse e massimizzare il ritorno su di esse. Consideriamo termini come "costi", "spese", "pagamenti". Qual è la loro differenza? I costi includono tutte le risorse coinvolte nel processo di produzione e nelle attività economiche dell'impresa. Non tutti i costi sono riflessi nel conto economico di un determinato periodo. Le spese includono quei costi che partecipano alla formazione degli utili di un certo periodo. La restante parte dei costi può rappresentare progetti di costruzione di capitale in corso, prodotti finiti in stock, semilavorati, immobilizzazioni immateriali e altre attività. Pertanto, le spese possono includere un aumento delle passività o una diminuzione delle attività, che, a sua volta, porta a una diminuzione del capitale, non correlata alla distribuzione degli utili tra gli azionisti. I pagamenti significano il movimento I soldi pagato per i materiali forniti e le altre materie prime necessarie. I pagamenti ei costi differiscono l'uno dall'altro per l'importo di cui le scorte e i conti da pagare sono cambiati in un determinato periodo di tempo.
Per evitare errori nell'approccio alla gestione dei costi, è necessario distinguere tra questi concetti. Ad esempio, il controllo dei costi basato sui dati del conto economico non è la gestione dei costi. Se il volume delle vendite è diminuito e allo stesso tempo le scorte di prodotti finiti aumentano, sulla base del conto economico otteniamo informazioni che i costi stanno diminuendo e che i costi sono aumentati. Tuttavia, i manager possono reagire a questa situazione sfavorevole per l'azienda in ritardo, il che comporterà conseguenze indesiderabili.
La confusione dei termini "costi" e "pagamenti" porta al fatto che il management dell'azienda sta cercando di gestire i costi limitando i pagamenti ai creditori. Questo approccio contribuisce ad aumentare il costo delle risorse necessarie alla produzione, poiché, oltre a pagare le risorse, è necessario pagare integralmente un prestito commerciale.
La gestione dei costi è un intero complesso di varie attività che portano alla riduzione e al controllo dei costi. Il processo di creazione di un sistema di gestione dei costi in un'impresa può essere rappresentato dai seguenti passaggi:
1) stabilire il rapporto tra i sistemi di gestione dei costi e la gestione del budget;
2) definizione direzioni promettenti riduzione dei costi;
3) elaborazione di un piano d'azione per ridurre i costi.
Affinché la gestione dei costi abbia un effetto positivo, deve essere strettamente collegata al sistema di budgeting. Quando si sviluppa un budget, un'impresa introduce i costi pianificati all'interno di un determinato quadro, limitandoli nelle dimensioni, cercando così di gestire i costi. Il budget dell'azienda può essere redatto utilizzando il razionamento, utilizzando standard di costo, nonché utilizzando la limitazione, ovvero fissando determinati limiti.
Una combinazione di entrambi i metodi è considerata ottimale: la limitazione si applica a quelle voci di costo per le quali non sono stabilite norme. Tuttavia, è possibile il buon funzionamento delle imprese che utilizzano solo il razionamento o solo la limitazione.
Uno degli strumenti di gestione dei costi più efficaci è la pianificazione dei costi aziendali. I piani per il progressivo sviluppo dell'impresa devono essere realistici, ma allo stesso tempo duri. Solitamente la prima fase della gestione dei costi inizia con la presentazione delle domande da parte dei dipartimenti per l'assegnazione di un determinato importo di fondi al fine di risolvere i problemi loro assegnati. Viene quindi effettuata una revisione commerciale. È un'analisi della validità dell'applicazione in termini di conformità al valore dei beni acquistati (servizi) da parte di specialisti che conoscono la situazione del mercato.
Affinché la gestione dei costi interagisca strettamente con il sistema di budgeting, è necessario disporre di un unico organo di governo: il comitato di bilancio. È più opportuno formare una struttura a matrice del comitato di bilancio, quando i costi, riga per riga, sono completamente controllati dai responsabili del centro di bilancio e del centro funzionale allo stesso tempo. Il presidente del comitato di bilancio è l'amministratore delegato della società. Un centro funzionale è una sezione di voci di budget collegate da una caratteristica funzionale. L'organizzatore responsabile del lavoro del centro funzionale è il manager dell'azienda (capo del centro funzionale), che è responsabile di una determinata area di gestione all'interno dell'intera impresa. I capi dei centri di bilancio sono i capi dei dipartimenti.
Con la redazione della prima versione del budget aziendale, inizia la gestione dei costi. Se il budget preparato non soddisfa la direzione dell'azienda, queste voci di budget, comprese le voci di costo, vengono rettificate.
Se è necessario ridurre i costi, possono essere suddivisi in tre gruppi:
1) costi che non sono soggetti a variazione per obblighi stringenti;
2) i costi connessi agli obblighi, che possono essere rivisti;
3) spese che possono essere respinte o rinviate ad altri periodi senza che ciò provochi un danno rilevante per l'impresa.
Dopo la classificazione dei costi in gruppi, avviene un'esclusione graduale dei gruppi di costi: in primo luogo, viene adeguato il terzo gruppo di costi, quindi il secondo e solo in casi estremi il primo. Ad esempio, i costi del primo gruppo includono i salari. Per adeguare i costi di questa voce di spesa, sarà necessario apportare modifiche strutturali: cambio di personale, personale.
L'ottimizzazione dei costi nell'azienda nella maggior parte dei casi può essere effettuata apportando modifiche organizzative all'interno dell'azienda. Spesso possono essere necessarie misure più globali, come la sostituzione di apparecchiature obsolete con apparecchiature tecnologicamente più avanzate e produttive e l'introduzione di tecnologie per il risparmio energetico.
Per selezionare i costi che possono essere ridotti e modificati, il più efficace è l'uso dei seguenti tipi di analisi:
1) analisi della struttura dei costi;
2) analisi comparativa;
3) analisi dei vettori di costo.
L'analisi della struttura dei costi è suddivisa in verticale, orizzontale e dell'andamento. L'analisi verticale consente di calcolare la quota di ciascuna voce di costo nel costo totale dell'impresa. Con l'ausilio dell'analisi orizzontale, ogni posizione viene confrontata per voci di costo della rendicontazione con il periodo precedente. Pertanto, vengono determinate le deviazioni degli indicatori del periodo di rendicontazione o pianificazione rispetto a quello precedente. L'analisi delle tendenze aiuta a determinare valori possibili indicatori attesi, ovvero aiuta a prevedere i valori di vari indicatori, a condizione che vengano mantenute le dinamiche attuali.
L'analisi comparativa è un confronto degli indicatori più importanti dell'impresa con risultati simili di concorrenti o con indicatori medi del settore. Con esso, puoi giudicare quanto sia competitiva l'azienda, nonché le riserve disponibili per ridurre i costi. L'analisi della struttura dei costi e l'analisi comparativa offrono l'opportunità di trovare opzioni per l'ottimizzazione dei costi. Per prendere la giusta decisione gestionale, è necessario mettere in atto una metodologia di identificazione e analisi dei vettori di costo.
I fattori di costo sono fattori che hanno un impatto diretto sull'importo dei costi per articoli specifici. Tutti i media sono divisi in tre gruppi: design del prodotto (cosa viene prodotto), tecnologia di produzione (come viene prodotto), gestione della produzione (come viene gestito).
I questionari diagnostici vengono utilizzati per analizzare i fattori di costo. Sono costituiti da dirigenti responsabili dello sviluppo di misure di riduzione dei costi. L'indagine è condotta tra i dipendenti dell'azienda. Ad ogni unità strutturale dell'hotel vengono presentate quelle problematiche la cui soluzione è di sua competenza.
A seguito della compilazione dei questionari vengono stanziati costi dispensabili, non completamente utilizzati dall'azienda, nei quali non vi siano particolari necessità, oppure in caso di rifiuto non si avrà alcun danno alla qualità del prodotto e una riduzione nei volumi di vendita.
Sulla base di quanto sopra, si può vedere come l'analisi identifichi i costi che aumentano mensilmente e i costi che occupano una quota importante dei costi totali dell'azienda; si effettua il confronto dei risultati importanti dell'azienda con i risultati della concorrenza e, infine, si individuano i vettori di costo che ne influenzano il valore.
Il prossimo passo è sviluppare un piano d'azione per ridurre al minimo i costi. Questo piano includerà una serie delle seguenti disposizioni:
1) il nome dell'evento;
2) la voce di costo cui è diretto tale evento;
3) l'indicazione dei vettori di costo che incidono su tale voce di costo;
4) la decisione di ottimizzare tale voce di costo;
5) il costo di tale evento;
6) l'effetto atteso dell'evento;
7) i responsabili di tale evento;
8) i tempi di attuazione del presente progetto.
Nello sviluppo di un piano d'azione per ridurre i costi, la corretta assegnazione di persone responsabili per l'attuazione di ciascuna attività gioca un ruolo importante. Spesso economisti, finanzieri e contabili sono nominati responsabili della gestione dei costi. Questo è l'approccio sbagliato a questo problema. E' necessario nominare i responsabili aziendali (responsabili di reparti produttivi, direttori di funzione) come preposti alla gestione dei costi, perché essi attività diretta implica la gestione della produzione, prendere decisioni globali per gestire la produzione e le attività economiche dell'impresa, il controllo dei processi. Il servizio finanziario ed economico dovrebbe partecipare allo sviluppo di classificatori e cataloghi, allo sviluppo della contabilità di gestione e del bilancio, nonché alla presentazione delle informazioni ai dirigenti per il processo decisionale. Principale stakeholder nella gestione dei costi dovrebbe essere l'amministratore delegato della società, sotto la sua guida dovrebbe essere l'intero processo di gestione dei costi.
Un buon prerequisito per stimolare la riduzione dei costi in un'impresa è la motivazione dei dipendenti. risorse di lavoro, rapporti di lavoro Questo è uno degli aspetti più difficili della gestione di un'impresa. Fattore umano svolge un ruolo significativo nel raggiungimento di un lavoro di alta qualità dell'impresa. Non si possono scartare l'atmosfera psicologica della squadra, gli atteggiamenti personali, le caratteristiche individuali, le preferenze psicologiche. È più facile affrontare problemi tecnici che risolvere una situazione di conflitto. Affinché il funzionamento dell'impresa sia efficace, è necessario prestare attenzione alle risorse umane. Dopotutto, tutto dipende in definitiva da una sana atmosfera di lavoro in team, dalla capacità e dalla voglia di lavorare in team, dalle persone con le loro qualifiche e determinazione, con la loro voglia e voglia di ottenere i migliori risultati. È il capitale umano l'anello principale per raggiungere la crescita economica di un'impresa, l'efficienza produttiva, la competitività, e poi il secondario sono le attrezzature e le scorte. Pertanto, è necessario incoraggiare i dipendenti a raggiungere risultati positivi. Pertanto, è importante elaborare disposizioni per premiare i dipendenti per la riduzione dei costi. Se nella riduzione dei costi sono coinvolti sia i dipendenti ordinari che i dirigenti aziendali, la gestione dei costi dovrebbe dare risultati positivi. Ad esempio, il seguente sistema di motivazione dei dipendenti potrebbe essere molto efficace: dopo l'attuazione delle misure sviluppate e la riduzione dei costi al termine di un determinato momento, l'unità dispone del 50% dell'importo risparmiato , parte dell'importo va alle spese aziendali e l'altra parte agli incentivi materiali per i dipendenti in base alla qualità del loro lavoro.
Basta alto livello requisiti nella gestione dei costi di produzione di un'impresa moderna impone la necessità di automatizzare le attività finanziarie ed economiche dell'impresa. Inoltre, solo l'introduzione di un sistema integrato che copra servizi e processi interagenti, creato sulla base di moduli specializzati prodotti in serie, può portare un effetto reale.
Per prima cosa devi selezionare le attività che richiedono più tempo e trasferirle sul computer. Ciò ridurrà il ciclo di calcolo dei costi e aumenterà la frequenza di eventuali ricalcoli. Le attività ad alta intensità di manodopera includono i tassi di consumo di materiale e tempo, i tassi di lavoro, l'allocazione dei costi generali a tipi di prodotti e ordini, la contabilizzazione della produzione effettiva, nonché la gestione dei giornali di registrazione degli ordini e delle dichiarazioni dei costi effettivi, i calcoli pianificati e l'analisi dei costi per la pianificazione dei costi .
Quando si utilizza un sistema di automazione in un'impresa, è necessario combinare le funzioni di pianificazione tecnica ed economica e contabilizzazione dei costi effettivi in un unico sottosistema di gestione dei costi. E anche per garantire l'interazione del sottosistema di gestione dei costi con il sistema di contabilità e il sistema di pianificazione e gestione della produzione.
Considera uno schema approssimativo per organizzare il processo di gestione dei costi quando si utilizza un sistema di automazione in un'impresa.
Il sistema di gestione delle vendite acquisisce gli ordini dei consumatori. Sulla base di questi ordini, il servizio di marketing forma un ordine per la produzione in base a ciascun contratto con il consumatore.
Il sistema di pianificazione della produzione controlla l'ordine per la disponibilità delle capacità di produzione e forma sulla base un piano di produzione e programmi di produzione per le officine. Il sistema di pianificazione della produzione o il sistema tecnico di preparazione della produzione notificano le modifiche alle norme, gli adeguamenti delle informazioni normative sulla gestione dei costi. I progettisti nel sistema di progettazione assistita da computer sviluppano e aggiornano la documentazione di progettazione per i prodotti. I tecnologi nel sistema di preparazione tecnica della produzione apportano modifiche alla documentazione tecnologica, che contiene la composizione dei prodotti fabbricati, alcuni indicatori del costo di produzione dei prodotti, il consumo di materiali e il tempo per la fabbricazione dei prodotti. Le informazioni ricevute sono accumulate nel sistema di pianificazione tecnica ed economica e costituiscono la base dell'informazione normativa.
Il reparto di produzione nel sistema di pianificazione tecnica ed economica calcola il consumo standard di materiali per la produzione pianificata di prodotti da parte delle officine; calcola l'intensità di lavoro standard della produzione, calcola il fabbisogno di produzione in materiali e materie prime; prepara un ordine di produzione per le materie prime e le forniture mancanti.
Il servizio di fornitura nel sistema di gestione degli acquisti, basato sull'ordine di produzione, genera un piano di approvvigionamento, tenendo conto del numero di saldi nei magazzini, quindi emette gli ordini ai fornitori.
Il dipartimento di pianificazione nel sistema di pianificazione tecnica ed economica forma i prezzi pianificati per materie prime e materiali, sulla base di contratti con i fornitori, calcola il materiale diretto e i costi di manodopera per la produzione. La formazione del progetto dei prezzi pianificati per i materiali si basa sui dati del sistema contabile. Il dipartimento del lavoro e dei salari calcola e pianifica il fabbisogno di produzione nelle risorse di lavoro necessarie, pianifica il numero di lavoratori e il fondo salari. Utilizzando i prezzi pianificati, il calcolo dei costi materiali diretti viene effettuato utilizzando le tariffe di lavoro - calcolo del fondo salariale di base; le retribuzioni aggiuntive e le detrazioni sono calcolate come percentuale del fondo.
Insieme alla produzione principale, si calcola in modo analogo il costo dei servizi di produzione ausiliaria; inoltre, il costo dei servizi è distribuito tra i negozi proporzionalmente ai volumi di servizi consumati. I servizi di produzione ausiliari nel sistema di pianificazione tecnica ed economica elaborano piani di lavoro, determinano la necessità di materiali e forniscono un ordine al servizio di fornitura, effettuano calcoli per la necessità di risorse di lavoro, il numero di lavoratori e il fondo salari (che è per molti versi simile alla produzione principale).
I servizi di pianificazione e economici redigono stime dei costi, calcolano coerentemente il costo pianificato di servizi di produzione ausiliari, semilavorati e prodotti finiti, producono la risultante distribuzione dei costi generali per tipo di prodotto ed eseguono anche la formazione di calcoli pianificati e altri segnalazione. Durante l'intero processo di produzione, il sistema registra la produzione effettiva dei prodotti dalla produzione principale e il volume effettivo dei servizi di produzione ausiliaria, sulla base dei dati ottenuti, viene calcolato il consumo standard e non standard di materiali. Nel sistema di pianificazione tecnica ed economica, pianificazione e servizi economici calcolano il costo standard della produzione effettiva, analizzano i costi effettivi, conducono un'analisi comparativa, calcolano la redditività e tutti gli indicatori economici necessari.
Il sistema di contabilità tiene conto del movimento dei materiali in produzione: tiene traccia del rilascio del materiale in produzione, dei costi standard e non standard, effettua un inventario dei lavori in corso, registra il rilascio dei prodotti finiti.
Nel sistema contabile, l'ufficio contabilità controlla i costi di produzione effettivi e calcola il costo effettivo, fissa i costi generali effettivi, che vengono poi distribuiti ai conti della produzione principale in proporzione alle basi stabilite.
Il sistema di gestione del personale, del lavoro e dei salari registra la produzione effettiva dei lavoratori, quindi viene reintegrato con gli importi dei salari aggiuntivi e delle detrazioni, dopo aver sommato i dati sui codici di costo vengono trasferiti al sistema contabile.
Trascorso il termine del periodo di fatturazione e sommato tutti i dati consuntivi, vengono generati i rendiconti finanziari e le schede di analisi dei costi necessari.
Lo schema proposto per l'organizzazione del processo di gestione dei costi corrisponde generalmente al tradizionale processo di pianificazione e contabilità dei costi. L'introduzione di un sistema di automazione in tale schema consentirà di ridurre la complessità e il tempo dei calcoli, di calcolare diverse opzioni possibili e di scegliere quella più ottimale. Nel caso in cui si verifichi un forte cambiamento dei prezzi dei materiali, con la presenza di un sistema di automazione, è possibile ottenere rapidamente un nuovo costo di produzione e prendere decisioni tempestive ed equilibrate sui prezzi di vendita.
La suddetta composizione funzionale del sistema di gestione dei costi rappresenta il livello di contabilità e pianificazione della gestione. Al di sopra di questo livello, dovrebbe esserci uno strato che costituisce un sistema di supporto alle decisioni, prevedendo e analizzando situazioni possibili, rappresentato da altri mezzi di analisi.
Per introdurre un sistema di automazione in uno schema di pianificazione generalmente accettato in un'impresa, è necessario svolgere una serie delle seguenti attività preliminari:
1) è necessario unificare il sistema di codificazione degli indicatori del dipartimento di contabilità e pianificazione per garantire la comparabilità dei costi pianificati ed effettivi;
2) l'unificazione è necessaria anche per le informazioni preparate da tecnologi e progettisti e utilizzate da pianificatori ed economisti;
3) deve essere compilato quadro normativo sistemi che vengono eseguiti inserendo manualmente quantità significative di informazioni o con l'aiuto di programmi specializzati per il trasferimento di dati da array esistenti e quindi svolgono lavori di riconciliazione delle norme;
4) prima di iniziare l'attività pratica con il sistema, è necessario raggiungere il corretto funzionamento della sua componente logistica, per poi passare alla componente economica;
5) è possibile creare e modificare moduli di rendicontazione contabile, predisporre mezzi di visualizzazione tabellare e grafica dei risultati dell'analisi.
Come risultato dell'utilizzo di un tale sistema nell'impresa, le informazioni ricevute saranno più accurate e affidabili e sarà possibile eseguire calcoli pianificati in un periodo più breve. Grazie all'integrazione delle applicazioni sia tra loro che con altri moduli del sistema, è stato possibile automatizzare in modo completo le attività del reparto pianificazione ed economia, contabilità di produzione, economisti e contabili nei negozi all'interno di un'unica interfaccia. Il rilascio degli economisti dal lavoro di routine contribuisce a un approccio più completo e di alta qualità alla conduzione dell'analisi economica, rafforzando le loro attività nell'analisi dei costi, nel confronto degli indicatori economici. Grazie al fatto che i calcoli verranno eseguiti su un computer, sarà possibile dettagliare la contabilità e i calcoli: vai alla contabilità per tipologia di prodotto, alla contabilità per singole sezioni, processi, team, ecc. e al costo di costi variabili aumenterà l'accuratezza dell'analisi, che porterà alla scoperta di riserve precedentemente nascoste per la riduzione dei costi. Questo, a sua volta, porterà ad una riduzione del costo di produzione e aumenterà la competitività della produzione.
Una delle opzioni per automatizzare le imprese manifatturiere è il sottosistema di gestione dei costi offerto da Parus Corporation. Si compone di due applicazioni - "Cost Accounting and Costing" e "Cost Planning" - orientate rispettivamente agli utenti del reparto di contabilità di produzione e pianificazione economica, ma operanti in un unico database. Entrambe le applicazioni utilizzano descrizione generale processo produttivo e un quadro normativo unificato. Il sottosistema di gestione dei costi si basa sull'interazione con la contabilità e la contabilità di magazzino, le applicazioni di gestione finanziaria, nonché con i moduli di pianificazione della produzione di terze parti, il che facilita l'utilizzo di tutti i vantaggi di un sistema informativo aziendale per l'integrazione di dati e processi.
Un metodo molto efficace di gestione dei costi nel sistema di sviluppo aziendale è il coinvolgimento di un gruppo di lavoro speciale che analizza i costi dell'impresa per il progetto "Riduzione dei costi" e trova riserve che aiutano a ridurre i costi in queste strutture. Il lavoro del gruppo coinvolto per ridurre i costi viene svolto insieme ai dipendenti dell'impresa, le attività vengono svolte congiuntamente volte a migliorare l'efficienza dell'impresa. Una caratteristica distintiva del programma è la partecipazione diretta dei dipendenti ordinari dell'impresa coinvolti in tutte le fasi del lavoro. I dipendenti regolari vengono formati programma speciale. Sono formati nei metodi di analisi economica, la capacità di avvicinarsi all'ottimizzazione dei costi economicamente smaliziati e hanno acquisito esperienza nella pratica. La formazione di un gruppo di dipendenti nell'impresa che hanno acquisito esperienza e sono stati formati praticamente in lavori di riduzione dei costi è un buon prerequisito per continuare a ottimizzare il processo di produzione dopo l'abbandono del gruppo di riduzione dei costi da parte dell'impresa.
Il prodotto finale del gruppo coinvolto è una serie di attività volte ad analizzare il funzionamento dell'impresa nel suo insieme e sviluppare metodi per lavoro efficace imprese, la possibilità di ridurre i costi che costituiscono il costo dell'impresa. Le attività possono essere di natura sia tecnologica che organizzativa.
Queste attività danno un enorme risultato positivo nella riduzione dei costi e nell'aumento dell'efficienza, ma il più prezioso è la formazione di una risorsa lavoro, un potenziale che inizia a pensare per categorie economiche. Un lavoratore ordinario è già interessato non solo alla questione dello svolgimento del lavoro, ma anche a quanto costerà questo lavoro, tenendo conto dei costi sostenuti. Le persone acquisiscono competenze di analisi economica, saranno già in grado di garantire l'attuazione delle misure sviluppate e, se necessario, potranno trovare il modo di ridurre i costi da sole senza l'aiuto dei gruppi coinvolti, dai dipendenti delle loro impresa.
Nella contabilità di gestione, il compito principale è l'efficienza e l'affidabilità delle informazioni finanziarie. Un manager che ha ricevuto informazioni finanziarie accurate in modo tempestivo e nel volume richiesto sarà in grado di prendere la migliore decisione di gestione in una posizione migliore rispetto alle informazioni tardive.
Quando si prendono decisioni manageriali, la consapevolezza da parte del manager dei costi della sua impresa è di grande importanza. Una contabilità dei costi più accurata contribuisce alla loro corretta e ragionevole classificazione.
Con quanta competenza il capo dell'impresa prenderà una decisione di gestione che riguarda i costi dell'impresa, i prezzi, il volume e le vendite dei prodotti, la posizione finanziaria e i risultati finanziari dell'azienda saranno così stabili.
Quando si analizza il lavoro di un'impresa, si prevede e si pianificano le sue attività, il metodo più conveniente ed efficace è l'analisi del rapporto "costi - volume - profitto". Questa analisi consente al gestore di identificare il rapporto tra costi fissi e variabili, ottimizzare il prezzo e il volume delle vendite e assicurare contro possibili rischi.
La suddivisione dei costi in variabili e fissi consente di condurre un'analisi gestionale più approfondita basata sul rapporto "costi - volume - profitto". L'attività dei vari segmenti di business è oggetto di analisi. L'analisi viene effettuata sulla base dei dati di contabilità gestionale. Dopo aver effettuato tale analisi, è possibile valutare quanto sia efficiente l'uso di materiali, manodopera e risorse finanziarie, per prevedere l'andamento dei costi per i vari volumi di produzione.
Tale analisi manageriale consente all'azienda di determinarne lati deboli evitare perdite, selezionare prodotti più adatti ed economici per la produzione, pianificare il lavoro di produzione in modo che l'impresa sia redditizia.
Quando le condizioni del mercato delle materie prime sono sfavorevoli, il livello delle vendite può essere ridotto. Inoltre, nelle prime fasi del ciclo di vita di un'impresa, quando il punto di pareggio non è ancora stato superato, è necessario impegnarsi per ridurre i costi fissi dell'impresa. Quando la posizione dell'impresa è stabile, i prodotti sono richiesti sul mercato e il peso dell'impresa raggiunge una certa stabilità, il desiderio di ridurre i costi fissi può essere indebolito. Durante tale periodo, l'impresa può effettuare la sua modernizzazione e miglioramento.
Quando si gestiscono i costi fissi, tenere presente che i costi fissi sono meno soggetti a rapidi cambiamenti. Il loro livello elevato dipende dalle specifiche del settore dell'impresa, che determinano i diversi livelli di intensità di capitale dei prodotti fabbricati, la differenziazione del livello di meccanizzazione e l'automazione del lavoro.
Tuttavia, qualsiasi impresa ha una serie di opportunità per ridurre la quota e l'importo dei costi fissi. Tra i modi per ridurre i costi fissi figurano la riduzione dei costi generali, i costi di gestione, la riduzione del volume di un certo numero di consumati servizi di pubblica utilità. Al fine di ridurre il flusso delle detrazioni da ammortamento, è possibile vendere parte delle attrezzature non utilizzate e delle immobilizzazioni immateriali, anziché acquisire la proprietà delle attrezzature, utilizzare forme a breve termine di leasing di macchine.
Nella gestione dei costi variabili, l'obiettivo principale dovrebbe essere quello di garantire il loro costante risparmio, poiché esiste una relazione diretta tra il valore totale dei costi, delle vendite e della produzione. Risparmiare sui costi variabili prima che l'azienda superi il punto di pareggio porta ad un aumento del reddito marginale, che consente un più rapido superamento di questo punto. Quando il punto di pareggio viene superato, il risparmio sui costi variabili aumenterà direttamente il profitto dell'impresa. È possibile effettuare una riduzione del numero dei lavoratori nella produzione principale e ausiliaria, subordinatamente ad un aumento della crescita della loro produttività del lavoro. Questa può essere una riduzione della quantità di materie prime, materiali e prodotti finiti durante periodi di condizioni sfavorevoli del mercato delle merci e la conclusione di contratti a condizioni più favorevoli per l'impresa per la fornitura materiali necessari eccetera.
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1Si riflette il sistema di gestione dei costi dell'impresa in condizioni moderne. Parte integrante del sistema di gestione aziendale è il sistema di gestione dei costi per la produzione e la vendita dei prodotti. Più compiti importanti per un sistema informativo unificato di gestione dei costi sono: il monitoraggio quotidiano dello stato degli impianti produttivi; la quantità e la qualità delle materie prime utilizzate, dei prodotti di produzione; intensità energetica e consumo energetico degli impianti di produzione; contabilizzazione dei costi nei luoghi di origine, sia per la produzione principale che per quella ausiliaria, con la possibilità di controllare i costi fino al documento; calcolo dei prodotti, calcolo del suo costo; contabilità e controllo del movimento di materiali e reagenti nei magazzini dell'impresa e dell'azienda nel suo insieme; controllo quotidiano della disponibilità di prodotti finiti e certificati nelle flotte aziendali, sua movimentazione al momento della spedizione con riflesso automatico in contabilità; controllo sull'esecuzione dei contratti; organizzazione di un unico spazio informativo presso l'impresa.
gestione dei costi
prezzo di costo
riduzione dei costi
controllo
1. Codice fiscale della Federazione Russa (seconda parte). del 05.08.2000 N 117-FZ (come modificato il 04.10.2014).
2. Regolamento sulla contabilità "Spese dell'organizzazione" PBU 10/99.
3. Labzunov P., Popov R. Sull'organizzazione del sistema di controllo per imprese industriali Russia // Problemi di teoria e pratica del management. – Giornale internazionale - 2003, n. 2.
4. Trubochkina MI Gestione dei costi aziendali: proc. indennità. – M.: INFRA-M, 2007. – 218 pag. - (Istruzione superiore).
5. David P. Doyle. Gestione dei costi: orientamento strategico / [transl. dall'inglese. IV. Kozyrev e N.S. Sologub]. - Mosca: Wolters Kluver, 2006. - 264 p.
La gestione è un'attività umana che consiste nell'influenzare oggetti e processi, nonché la partecipazione delle persone ad essi, svolta al fine di dare una certa direzione all'attività economica e ottenere i risultati desiderati.
La gestione presso l'impresa è l'attività dell'impresa volta a realizzare gli obiettivi dell'oggetto di gestione, a condizione che uso razionale risorse disponibili .
Un sistema di controllo è un insieme di elementi interconnessi, metodi di implementazione della tecnologia di controllo, che implicano un impatto su un oggetto al fine di modificarne lo stato e le caratteristiche del processo.
Parte integrante del sistema di gestione aziendale è il sistema di gestione dei costi per la produzione e la vendita dei prodotti. Questo sistema ha funzioni di gestione come la previsione e la pianificazione dei costi, l'organizzazione e il coordinamento della gestione dei costi, la regolazione dei costi, la contabilità e il controllo dei costi (monitoraggio), la loro analisi e altro.
La previsione della dinamica e del livello dei costi per gruppi di prodotti e singoli tipi di merci è associata alla strategia dell'impresa e viene calcolata principalmente per 3-5 anni. Tale previsione si basa su una valutazione quantitativa dei fattori che incidono sul livello dei costi e delle loro variazioni nei prossimi anni in termini di quantità e di costo. Lo scopo principale della previsione dei costi di produzione è determinare il costo totale delle risorse consumate nel processo produttivo (materiale, manodopera, contanti) e calcolare il profitto atteso a lungo termine.
La pianificazione dei costi è la funzione più importante della gestione delle attività produttive ed economiche dell'impresa. Piano dei costi: parte integrante del piano aziendale annuale dell'impresa, che svolge un ruolo importante nella formazione del piano per il lavoro e i salari, il piano per la logistica della produzione e il piano di produzione nel suo insieme.
Quando si elabora un piano dei costi in condizioni moderne, è necessario prevedere una diminuzione dei costi unitari rispetto al periodo base. I calcoli della riduzione dei costi dovrebbero basarsi su fattori tecnici ed economici. I calcoli per fattori dovrebbero essere effettuati tenendo conto delle specificità dell'impresa.
I fattori in base ai quali viene effettuata la pianificazione dovrebbero essere innovativi e comprendere: l'aumento del livello tecnico di produzione; miglioramento dell'organizzazione della produzione e del lavoro; aumento di volume e cambiamento nella struttura della produzione; sviluppo della produzione.
Coordinamento costi ( metodo normativo) è il confronto dei costi effettivi con quelli pianificati (normativi), l'individuazione degli scostamenti e l'adozione di misure tempestive per eliminarli. Il coordinamento tempestivo e il controllo dei costi consentono all'organizzazione di attenersi al piano e ottenere le prestazioni pianificate.
I costi correnti sono oggetto di previsioni a breve termine. I costi correnti si riflettono nelle stime (annuali, trimestrali, mensili) per l'impresa nel suo insieme, le sue singole divisioni o singoli elementi (voci) di spesa.
Nelle imprese viene compilata una stima dei costi di produzione, inclusi i costi del lavoro insieme ai contributi previdenziali, i costi dei materiali, le spese per la manutenzione e il funzionamento di macchinari e attrezzature, nonché altre spese associate alla produzione; una stima delle spese di gestione, che prevede i costi di gestione del personale, e una stima delle spese commerciali, che tiene conto dei costi connessi alla vendita dei prodotti. Uno dei compiti principali delle previsioni a breve termine è la fondatezza delle spese prioritarie.
Nella gestione dei costi, sono prioritari gli obiettivi strategici e orientati all'innovazione per lo sviluppo dell'impresa a lungo termine. Un aumento dei costi va considerato giustificato se contribuisce alla crescita della competitività dei prodotti e al mantenimento di una posizione competitiva. Allo stesso tempo, dovrebbero essere ricercati nuovi modi per ridurre i costi senza sacrificare la qualità del prodotto. E se, sulla base di ricerche di mercato, si rivela un trend di domanda sostenibile di prodotti a lungo termine, la strategia di minimizzazione dei costi dovrebbe mantenere l'orientamento innovativo dell'impresa.
Per mantenere la leadership nei bassi costi, nelle attuali condizioni economiche, è necessario controllare tutti i fattori che incidono sui costi in tutte le fasi del ciclo produttivo. E questo significa cercare modi possibili risparmio sul volume di produzione; cercare di aumentare l'intensità dell'uso delle capacità produttive; ottimizzare la comunicazione con fornitori e clienti; attuare continuamente misure di riduzione dei costi; cercare di abbreviare il ciclo operativo.
All'organizzazione - metodi economici la riduzione dei costi in condizioni moderne include:
1. Usando la concorrenza tra i fornitori di risorse materiali, informando i fornitori di più condizioni favorevoli forniture offerte dai concorrenti.
2. Cosourcing - organizzazione di acquisti congiunti di risorse materiali congiuntamente ad altre imprese, compresi i concorrenti, nell'interesse di ottenere sconti per il volume degli acquisti; creazione di "piattaforme elettroniche" congiunte, ecc.
3. Outsourcing - trasferimento a terzi (outsourcer) dello svolgimento di determinate funzioni, lavori, processi aziendali, operazioni, ecc. [, Insieme a. 47-54].
Un sistema di gestione dei costi sarà efficace se i suoi requisiti saranno pienamente soddisfatti.
Per migliorare le attività di gestione dei costi, è estremamente importante organizzare correttamente la contabilità dei costi, il più vicino possibile al momento e al luogo in cui si verificano. Il livello di costo marginale che soddisfa i requisiti di mercato deve essere determinato in anticipo, ovvero all'organizzazione della produzione di un prodotto, partendo direttamente dalla fase di progettazione e realizzazione.
Come affermato in precedenza, la gestione dei costi in un'impresa include il processo di pianificazione dei costi di produzione dei prodotti per elementi di costo e il costo di determinati tipi di prodotti, il monitoraggio dell'attuazione di questi piani, l'identificazione di riserve per ridurre i costi dell'impresa e il costo di determinati tipi di prodotti.
Il prezzo di costo è una delle componenti dell'attività economica e, di conseguenza, uno degli elementi più importanti dell'oggetto di gestione. Il prezzo di costo riflette i costi dell'impresa associati alla produzione e alla vendita di un particolare prodotto.
I costi di produzione e vendita dei prodotti (lavori, servizi) sono i costi dell'impresa, espressi in denaro e associati all'uso di materie prime, componenti, combustibili, energia, manodopera, immobilizzazioni, immobilizzazioni immateriali e altri non capitali costi nel processo produttivo.
Il concetto di costo compare in molti regolamenti della Federazione Russa. Allo stesso tempo, dovrebbero essere distinti almeno due aspetti di questo termine: economico e fiscale.
Un prerequisito per ottenere informazioni affidabili sul costo di produzione è una chiara definizione della composizione dei costi.
La composizione dei costi ai fini fiscali trova riscontro nel Codice Fiscale. Il regolamento contabile "Spese dell'organizzazione" determina i costi imputabili al costo dei prodotti (lavori, servizi) e i costi sostenuti dalle relative fonti di finanziamento (profitti dell'organizzazione, fondi per scopi speciali, finanziamenti mirati e ricavi mirati, ecc. .) ai fini dell'informativa finanziaria.
In conformità con l'attuale legislazione fiscale della Federazione Russa, ai fini fiscali, i costi sostenuti dall'organizzazione vengono adeguati tenendo conto dei limiti, delle norme e degli standard approvati nel modo prescritto. Ciò significa che nella normativa fiscale una parte dei costi non viene ridotta tassa base, o diminuire non in in toto. Cioè, la società sostiene parte dei costi a scapito del proprio utile netto.
In contabilità, nel determinare la composizione dei costi, il documento principale è il regolamento PBU sulla composizione dei costi 10/99. Quando si organizza la contabilità dei costi di produzione, è necessario utilizzare le istruzioni del settore sulla pianificazione, la contabilità e il calcolo del costo di produzione nella parte che non è in contraddizione con il regolamento di cui sopra.
Basato codice fiscale e PBU 10/99 ministeri, dipartimenti, associazioni statali intersettoriali, imprese e altre organizzazioni sviluppano disposizioni settoriali sulla composizione dei costi e linee guida sulla pianificazione, contabilità e calcolo del costo dei prodotti (lavori, servizi) per le organizzazioni subordinate.
L'analisi dei costi è uno degli elementi della funzione di controllo nel sistema di gestione dei costi. Ti consente di valutare l'efficienza dell'utilizzo di tutte le risorse dell'impresa, identificare riserve per ridurre i costi, preparare le basi per prendere decisioni di gestione efficaci.
Pertanto, la gestione dei costi è un processo dinamico che include azioni di gestione, il cui scopo è raggiungere l'obiettivo principale dell'impresa.
La gestione dei costi si basa sulla ricerca dell'economicità e caratterizza solo l'utilizzo di un determinato tipo di risorse. Per un quadro completo dell'efficacia dei costi complessiva, è necessaria una descrizione generalizzata dei costi e degli indicatori naturali. Questo obiettivo è servito da un rapporto costo-efficacia globale e comparativo.
Quando gestisci i costi in un'impresa, dovresti prestare attenzione ai seguenti punti:
1. L'efficienza dei centri di costo dipende in gran parte dal contenuto dei rapporti sui centri di costo.
2. Dovrebbe prestare maggiore attenzione ai modi per ridurre i costi di produzione.
Ricevuta l'effetto più grande al costo più basso, il risparmio di manodopera, materiali e risorse finanziarie dipende da come l'impresa risolve i problemi di riduzione dei costi di produzione.
I risparmi che determinano l'effettiva riduzione dei costi sono calcolati secondo la seguente composizione di fattori:
1) Innalzamento del livello tecnico di produzione. Questa è l'introduzione di una nuova e progressiva tecnologia, meccanizzazione e automazione dei processi produttivi;
2) Migliorare l'uso e l'applicazione di nuovi tipi di materie prime e materiali;
3) Modifica del design e delle caratteristiche tecniche dei prodotti.
3. Migliorare l'organizzazione della produzione e del lavoro. La riduzione dei costi può verificarsi a seguito di cambiamenti nell'organizzazione della produzione, nelle forme e nei metodi di lavoro con lo sviluppo della specializzazione produttiva.
4. È necessario aumentare il profitto dell'impresa riducendo il costo del lavoro e dei servizi migliorando la tecnologia, la meccanizzazione del lavoro, il risparmio di carburante, elettricità, uso efficace trasporto.
Aumentare il volume delle opere e dei servizi forniti da:
1) incremento dei mercati di vendita dei manufatti;
3) migliorare la qualità e ridurre i tempi del lavoro e dei servizi svolti, creando la massima comodità per i clienti.
5. Nel calcolo del costo dei prodotti finiti, il costing può essere utilizzato includendo tutti i costi (costing di assorbimento) o solo una parte di essi, ovvero i costi diretti (costing diretto). La scelta di uno dei due metodi influisce sul valore del costo di produzione, nonché sul bilancio dell'impresa.
I compiti più importanti per un sistema informativo e di controllo dei costi unificato sono:
Monitoraggio quotidiano dello stato degli impianti produttivi; la quantità e la qualità delle materie prime utilizzate, dei prodotti di produzione; intensità energetica e consumo energetico degli impianti di produzione;
Contabilità dei costi nei luoghi di origine, sia per la produzione principale che per quella ausiliaria, con possibilità di controllo dei costi prima del documento; calcolo dei prodotti, calcolo del suo costo;
Contabilità e controllo del movimento di materiali e reagenti nei magazzini dell'impresa e dell'azienda nel suo insieme;
Monitoraggio quotidiano della disponibilità di prodotti finiti e certificati nelle flotte aziendali, sua movimentazione al momento della spedizione con riflesso automatico in contabilità;
Monitoraggio quotidiano dello stato e della dinamica di crediti e debiti, basato su singola directory clienti dell'azienda;
Monitoraggio dell'esecuzione dei contratti;
Organizzazione di un unico spazio informativo in azienda.
Come mostrano i sondaggi degli specialisti delle imprese occidentali, il controllo può essere uno strumento efficace nella gestione operativa. Il suo uso pratico copre completamente la gestione dei costi. I principali compiti di gestione dei costi operativi coincidono con i compiti di controllo, ma tra questi è utile evidenziare:
Monitoraggio regolare dell'attuazione degli obiettivi pianificati;
Determinazione degli scostamenti dagli obiettivi pianificati, dalle norme e dagli standard dei costi;
Determinazione delle ragioni degli scostamenti e della crescita dei costi e individuazione dei dirigenti responsabili degli stessi;
Sviluppo di proposte per eliminare le tendenze negative e risparmiare sui costi.
La creazione di un centro di controllo e analisi indipendente presso le imprese è la condizione principale per una soluzione efficace di questi compiti.
Riassumendo, si segnala ancora una volta che nell'attuale situazione economica del mercato, la gestione dei costi di produzione e vendita dei prodotti dovrebbe essere data Attenzione speciale al fine di ridurre al minimo i costi per mantenere una posizione stabile nel mercato e la competitività dei prodotti e dell'impresa nel suo insieme.
Revisori:
Biryukov A.N., Dottore in Economia, Professore del Dipartimento di Teoria e Analisi Economica, Bashkir State University, Sterlitamak Branch, Sterlitamak;
Kazakova OB, Dottore in Economia, Professore del Dipartimento di Economia Innovativa, Bashkir State University, Institute of Economics, Finance and Business, Ufa.
Collegamento bibliografico
Ibragimova G.M., Akchurina A.M. SISTEMA DI GESTIONE DEI COSTI DI UN'IMPRESA IN RUSSIA IN CONDIZIONI MODERNE // Problemi moderni della scienza e dell'istruzione. - 2014. - N. 6.;URL: http://science-education.ru/ru/article/view?id=16460 (data di accesso: 30/03/2019). Portiamo alla vostra attenzione le riviste pubblicate dalla casa editrice "Accademia di Storia Naturale"
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