Aturan keselamatan kebakaran yang disetujui oleh Perintah Kementerian Situasi Darurat Federasi Rusia tanggal 18 Juni 2003 No. 313 "Atas persetujuan peraturan keselamatan kebakaran di Federasi Rusia (PPB 01-03)" (selanjutnya Peraturan No. 313). Aturan keselamatan kebakaran di Federasi Rusia menetapkan persyaratan keselamatan kebakaran yang harus diterapkan dan dipatuhi tanpa kecuali oleh semua organisasi, pengusaha, dan warga negara tanpa kecuali. Tujuan penerapan Peraturan No. 313 adalah untuk melindungi kehidupan dan kesehatan warga negara, properti individu atau badan hukum, milik negara bagian dan kota, serta untuk melindungi lingkungan. Seiring dengan aturan ini, saat mengatur aktivitas ekonomi dokumen peraturan lainnya tentang keselamatan kebakaran dan dokumen peraturan yang berisi persyaratan keselamatan kebakaran harus dipatuhi.

Bagian XIII Peraturan No. 313 dikhususkan untuk organisasi keselamatan kebakaran fasilitas penyimpanan. Pertimbangkan poin utama yang ditetapkan oleh aturan ini.

Penyimpanan bersama bahan dan zat .

Semua bahan dan zat menurut kemampuannya menyebabkan kebakaran, meningkatkan faktor berbahayanya dibagi sebagai berikut:

• aman - zat dan bahan yang tidak mudah terbakar dalam kemasan yang tidak mudah terbakar yang tidak memancarkan zat berbahaya selama kebakaran, dan juga tidak membentuk campuran berbahaya dengan zat lain. Zat tersebut disimpan di dalam ruangan atau di luar ruangan dari jenis apa pun;
• bahaya rendah - zat dan bahan yang mudah terbakar dan terbakar lambat yang diklasifikasikan sebagai aman, yang tidak tunduk pada persyaratan barang berbahaya. Penyimpanan diperbolehkan di gudang dengan semua tingkat ketahanan api (kecuali Y);
• berbahaya - zat dan bahan yang mudah terbakar dan tidak mudah terbakar, manifestasi sifat-sifatnya dapat menyebabkan ledakan, kebakaran, kematian orang, kerusakan struktur. Properti Berbahaya dapat memanifestasikan dirinya dalam kondisi normal dan darurat dalam zat dan bahan individu, serta dalam interaksinya dengan zat dan bahan dari kategori lain. Zat berbahaya disimpan di gudang dengan tingkat ketahanan api I dan II;
• sangat berbahaya - bahan dan bahan yang tidak cocok dengan bahan dan bahan dari kategori yang sama dapat disimpan di gudang dengan tingkat ketahanan api I dan II, terutama di bangunan terpisah.

Penyimpanan gudang bahan dan bahan harus dilakukan dengan mempertimbangkan sifat-sifatnya, tanda-tanda kompatibilitas dan keseragaman bahan pemadam kebakaran.

Penyimpanan bahan.

Dalam hal rak tidak digunakan untuk penyimpanan di gudang, bahan harus ditumpuk, sedangkan sebaliknya pintu keluar gudang harus tetap menjadi jalur bebas. Lebar lorong harus sama dengan lebar pintu, tetapi tidak kurang dari 1 meter. Selain itu, lorong memanjang dengan lebar minimal 0,8 meter harus diatur di gudang, lorong seperti itu di gudang dibuat setiap 6 meter.

Jika bahan disimpan di area terbuka, luas satu tumpukan tidak boleh melebihi 300 meter persegi dan jarak antar tumpukan tidak boleh kurang dari 6 meter.

Jarak dari lampu ke barang yang disimpan harus minimal 0,5 meter. Di akhir hari kerja, semua peralatan listrik di gudang harus dimatikan, penerangan darurat di gudang tidak diperbolehkan. Juga tidak diperbolehkan beroperasi di gudang kompor gas, pemanas listrik dan pemasangan stop kontak.

Aturan No. 313 menetapkan fitur penyimpanan cairan yang mudah terbakar dan mudah terbakar, gas yang mudah terbakar, serat, biji-bijian, kayu, kayu, batu bara dan gambut. Selain itu, telah ditetapkan urutan pergerakan di gudang kendaraan.

Persyaratan umum untuk semua gudang telah ditetapkan. Petunjuk tentang langkah-langkah keselamatan kebakaran harus dikembangkan di setiap fasilitas penyimpanan, tanda-tanda yang menunjukkan nomor telepon panggilan harus dipasang di semua kamar pemadam kebakaran. Selain itu, di setiap organisasi, dokumen administrasi harus menetapkan: mode api, serta mengidentifikasi dan melengkapi area merokok, menetapkan prosedur untuk membersihkan limbah yang mudah terbakar, menyimpan pakaian kerja yang diminyaki. Penting untuk menentukan prosedur untuk mematikan peralatan listrik jika terjadi kebakaran dan pada akhir setiap hari kerja, untuk mengatur prosedur untuk melakukan pekerjaan berbahaya kebakaran, tindakan karyawan saat mendeteksi kebakaran, prosedur dan waktu untuk melakukan pengarahan keselamatan kebakaran.

Sistem dan instalasi proteksi kebakaran harus dijaga agar selalu berfungsi dengan baik.

Sistem alarm kebakaran harus memastikan transmisi sinyal peringatan secara bersamaan di seluruh gedung atau secara selektif di bagian-bagiannya masing-masing. Sirene harus tanpa kontrol volume suara dan terhubung ke jaringan tanpa perangkat yang dapat dilepas. Dalam kasus di mana sistem peringatan tidak diperlukan, manajer harus menentukan prosedur untuk memberi tahu orang-orang dan menunjuk orang yang bertanggung jawab untuk ini.

Fasilitas penyimpanan harus disediakan sarana utama pemadam kebakaran. Dana ini harus ditampung sesuai dengan data paspor di dalamnya. Penggunaan peralatan pemadam kebakaran yang tidak memiliki sertifikat yang sesuai tidak diperbolehkan.

Perhatian harus diberikan pada paragraf 2 Aturan No. 313, yang menetapkan bahwa dalam kasus pelanggaran persyaratan keselamatan kebakaran, organisasi, pejabat dan warganya bertanggung jawab sesuai dengan undang-undang Federasi Rusia.

Tanggung jawab tersebut diatur dalam Pasal 20.4 Kode Federasi Rusia tentang pelanggaran administrasi tanggal 30 Desember 2001 No. 195-FZ. Berikut teks lengkap artikel ini:

“Pasal 20.4. Pelanggaran persyaratan keselamatan kebakaran

1. Pelanggaran persyaratan keselamatan kebakaran yang ditetapkan oleh standar, norma dan aturan, dengan pengecualian kasus yang ditentukan oleh Pasal 8.32, 11.16 Kode Etik ini -

akan memerlukan peringatan atau pengenaan denda administratif pada warga negara dalam jumlah lima sampai sepuluh dimensi minimum upah; untuk pejabat - dari sepuluh hingga dua puluh kali upah minimum; pada orang yang melaksanakan kegiatan wirausaha tanpa pembentukan badan hukum - dari sepuluh hingga dua puluh kali upah minimum atau penangguhan kegiatan administratif untuk jangka waktu hingga sembilan puluh hari; pada badan hukum - dari seratus hingga dua ratus kali upah minimum atau penangguhan kegiatan administratif untuk jangka waktu hingga sembilan puluh hari.

2. Tindakan yang sama yang dilakukan di bawah kondisi rezim pemadam kebakaran khusus akan memerlukan pengenaan denda administratif pada warga negara dalam jumlah sepuluh sampai lima belas kali upah minimum; pada pejabat - dari dua puluh hingga tiga puluh kali upah minimum; untuk badan hukum - dari dua ratus hingga tiga ratus kali upah minimum.

3. Pelanggaran terhadap persyaratan standar, norma dan aturan keselamatan kebakaran, yang mengakibatkan terjadinya kebakaran tanpa menyebabkan kerugian yang parah atau sedang terhadap kesehatan manusia atau tanpa terjadinya konsekuensi serius lainnya, memerlukan pengenaan denda administratif pada warga negara dalam jumlah dari lima belas hingga dua puluh kali upah minimum; pada pejabat - dari tiga puluh hingga empat puluh kali upah minimum; untuk badan hukum - dari tiga ratus hingga empat ratus kali upah minimum.

4. Penerbitan sertifikat kesesuaian untuk produk tanpa sertifikat keselamatan kebakaran, jika sertifikat keselamatan kebakaran adalah wajib, memerlukan pengenaan denda administrasi pada pejabat sebesar tiga puluh sampai empat puluh kali upah minimum; untuk badan hukum - dari tiga ratus hingga empat ratus kali upah minimum.

5. Penjualan produk atau penyediaan layanan tunduk pada sertifikasi wajib di bidang keselamatan kebakaran, tanpa sertifikat kesesuaian akan mengakibatkan pengenaan denda administratif kepada pejabat sebesar sepuluh hingga dua puluh kali upah minimum; untuk badan hukum - dari seratus hingga dua ratus kali upah minimum.

6. Pemblokiran jalan-jalan ke gedung-gedung dan struktur-struktur yang dibangun untuk mobil pemadam kebakaran dan perlengkapannya secara tidak sah, mengakibatkan pengenaan denda administratif kepada warga negara sebesar tiga sampai lima kali upah minimum; untuk pejabat - dari lima hingga sepuluh kali upah minimum; untuk badan hukum - dari lima puluh hingga seratus kali upah minimum.

Pelajari lebih lanjut tentang pertanyaan yang terkait dengan organisasi akuntansi gudang , Anda dapat menemukan di buku CJSC "BKR-Intercom-Audit" " Organisasi akuntansi gudang ».

bahan ini disiapkan oleh sekelompok konsultan metodologis

Gudang biasanya menyimpan berbagai macam bahan dan zat, dan perlu untuk menempatkannya di gedung tertentu, dengan mempertimbangkan sifat fisik dan kimia, khususnya terkait dengan kategori seperti bahaya kebakaran. Sesuai dengan GOST 12.1.044–89 “Bahaya kebakaran dan ledakan bahan dan bahan. Nomenklatur indikator dan metode untuk penentuannya” dan NPB 105-03 “Definisi kategori tempat dan bangunan dalam hal ledakan dan bahaya kebakaran”, gudang biasanya dibagi menjadi lima kategori A, B, C, D dan D, tergantung pada bahaya kebakaran dari bahan yang disimpan di dalamnya.

• Kategori A(meledak dan berbahaya api) - tempat penyimpanan dan sirkulasi gas yang mudah terbakar, litium, kalsium karbida; tempat stasiun pengisian untuk baterai alkaline dan asam.
• Kategori B(ledakan dan bahaya kebakaran) - gudang silinder dengan amonia; lemari es yang menggunakan amonia; penyimpanan tepung, gula bubuk.
• Kategori B(bahaya kebakaran) - gudang untuk penyimpanan karet alam dan buatan dan produk darinya; gudang serat kapas, wol, terpal, tas, kulit, magnesium, spons titanium; gudang kayu, bahan tidak mudah terbakar (termasuk logam) dalam wadah lunak atau keras yang mudah terbakar.
• Kategori G- stasioner, tempat yang dilengkapi khusus untuk produksi pengelasan dan pekerjaan panas lainnya dengan bahan tahan api, ruang ketel.
• Kategori D- gudang bahan dan zat yang tidak mudah terbakar dalam keadaan dingin tanpa adanya wadah (pengemasan) lunak atau keras yang mudah terbakar, ruang bengkel di mana bahan yang tidak mudah terbakar diproses dalam keadaan dingin.

Klasifikasi seperti itu tidak sepenuhnya mencerminkan fitur spesifik dari proses penyimpanan dan membatasi kemungkinan memilih tindakan keselamatan kebakaran untuk fasilitas penyimpanan, oleh karena itu lebih tepat untuk mengklasifikasikan gudang bahan yang mudah terbakar sesuai dengan prinsip keseragaman produk yang disimpan, serta tergantung pada risiko kebakaran atau ledakan yang terjadi selama penyimpanan bersama, beberapa zat dan bahan. Persyaratan keselamatan kebakaran untuk penyimpanan bersama zat dan bahan diatur oleh GOST 12.1.004–91 “Keselamatan Kebakaran. Persyaratan Umum".

Menurut perangkatnya, gudang serba guna dibagi menjadi terbuka (platform, platform), semi-tertutup (gudang) dan tertutup (dipanaskan dan tidak dipanaskan). Gudang tertutup adalah jenis fasilitas penyimpanan utama. Saat menentukan dapat diterimanya penyimpanan zat dan aset material tertentu di sini, tingkat ketahanan api, kelas bahaya kebakaran konstruktif dan fungsional yang terakhir diperhitungkan. Tingkat ketahanan api suatu bangunan ditentukan oleh ketahanan apinya. struktur bangunan, kelas bahaya kebakaran konstruktif bangunan - tingkat partisipasi struktur bangunan dalam pengembangan kebakaran dan pembentukannya faktor berbahaya, dan kelas bahaya kebakaran fungsional bangunan dan bagian-bagiannya - menurut tujuan dan fitur proses teknologi yang digunakan.

SNiP 21-01-97 "Keselamatan kebakaran bangunan dan struktur" menetapkan empat derajat ketahanan api bangunan - I, II, III, IV, empat kelas bahaya kebakaran konstruktif - C0, C1, C2 dan C3 (tidak berbahaya terhadap kebakaran , bahaya kebakaran rendah, bahaya kebakaran sedang, bahaya kebakaran). Menurut bahaya kebakaran fungsional, bangunan dibagi menjadi lima kelas F1 ... F5, tergantung pada metode penggunaannya dan sejauh mana keselamatan orang di dalamnya jika terjadi kebakaran berisiko. Gudang milik kelas F5.2.
Ruang kerja untuk karyawan di gedung gudang tingkat ketahanan api I, II dan III harus dipisahkan oleh dinding tahan api, langit-langit dan memiliki pintu keluar independen ke luar. Pemasangan jendela, pintu dinding bagian dalam ruang kerja tidak diperbolehkan. Tempat kerja gudang dengan tingkat ketahanan api IV harus ditempatkan di luar bangunan gudang tersebut.

Sangat penting untuk keselamatan kebakaran, kompleks gudang memiliki tata letak yang benar. Ketika terletak di wilayah beberapa bangunan, perlu untuk memastikan pembagian yang jelas ke dalam zona dengan yang sama persyaratan keselamatan kebakaran. Bangunan di mana bahan-bahan dengan bahaya yang meningkat disimpan terletak di sisi bawah angin dalam kaitannya dengan bangunan lain. Perlu adanya sekat bakar antar ruang penyimpanan sesuai dengan standar yang telah ditetapkan. Struktur tingkat ketahanan api IV harus ditempatkan pada jarak setidaknya 20 m dari satu sama lain.

Sekat bakar harus selalu bebas, tidak boleh digunakan untuk menyimpan bahan, peralatan, wadah pengemasan dan parkir kendaraan. Akses truk pemadam kebakaran ke bangunan dan struktur sepanjang keseluruhan harus disediakan: di satu sisi - dengan lebar bangunan hingga 18 m dan di kedua sisi - dengan lebar lebih dari 18 m. Wilayah gudang kompleks harus dipagari dan memiliki penerangan yang cukup sesuai dengan aturan Tata Tertib Instalasi Listrik (PUE).

Penyebab utama kebakaran di gudang adalah: penanganan api yang ceroboh, merokok di tempat yang salah, tidak berfungsinya instalasi listrik dan jaringan listrik, percikan api pada instalasi energi dan produksi, kendaraan, listrik statis, pelepasan petir, serta pembakaran spontan beberapa bahan selama penyimpanan yang tidak tepat.
Semua tindakan pemadaman kebakaran dapat dibagi menjadi tiga kelompok: tindakan yang ditujukan untuk mencegah kebakaran, tindakan peringatan, dan tindakan untuk menghilangkan kebakaran yang sudah ada.

KOMITE NEGARA USSR
UNTUK PERSEDIAAN MATERIAL DAN TEKNIS

PERATURAN
KEAMANAN KEBAKARAN UNTUK PERUSAHAAN
DAN ORGANISASI SISTEM GOSSNABA USSR

PPBO-114 - 84

Moskow, 1984

Aturan-aturan ini adalah edisi revisi dan tambahan dari "Aturan Keselamatan Kebakaran untuk Pangkalan, Gudang dan Perusahaan Sistem Pasokan Negara Uni Soviet" 1972.

Aturan tersebut disusun oleh panitia redaksi yang terdiri dari: N.K. Artemyeva, A.A. Baranova, T.M. Bobrova, A.S. Bondarenko, B.N. Butorin, M.P. Volkova, Yu.M. Generalov, L.V. Klement'eva, T.L. Kuznetsova, E.V. Kucherenko, Yu.A. Napylov (penyelia), V.F. Lunev, I.A. Mikhailova, V.P. Roizen, M.P. Smirnova, L.B. Sutyagina, M.G. Shchelokova, B.I. Shchetinin, N.A. Yastrebova.

Dengan diterbitkannya aturan-aturan ini, pengoperasian "Aturan Keselamatan Kebakaran untuk Pangkalan, Gudang, dan Perusahaan Sistem Pasokan Negara Uni Soviet", yang disetujui pada tahun 1972, dihentikan.

I. KETENTUAN UMUM

1.1. Aturan-aturan ini menetapkan persyaratan keselamatan kebakaran dasar untuk perusahaan dan organisasi sistem Gossnab USSR.

1.2. Ketua Gossnab republik Union, kepala departemen teritorial utama Gossnab Uni Soviet, kepala organisasi lain yang secara langsung berada di bawah Komite, memastikan ketepatan waktu tindakan pemadaman kebakaran di perusahaan yang berada di bawah mereka dan selama inspeksi kegiatan mereka, mereka mengontrol organisasi proteksi kebakaran, pelaksanaan perintah, dan lainnya dokumen normatif pada keselamatan kebakaran.

1.3. Sesuai dengan undang-undang saat ini, manajer bertanggung jawab untuk memastikan keselamatan kebakaran perusahaan dan organisasi.

1.4. Pimpinan perusahaan dan organisasi berkewajiban:

a) mengatur di fasilitas bawahan studi dan penerapan aturan keselamatan kebakaran oleh semua pekerja teknik dan teknis, karyawan dan pekerja;

b) mengatur pemadam kebakaran sukarela di fasilitas, jika ada personel teknik dan teknis, dan komisi kebakaran dan teknis dan memastikan pekerjaan mereka sesuai dengan peraturan saat ini (Lampiran 1 dan 2).

Di perusahaan dengan kurang dari 15 karyawan, sebuah pemadam kebakaran diorganisir, yang dipercayakan untuk memantau kepatuhan terhadap aturan keselamatan kebakaran, memadamkan api dan mengevakuasi barang-barang properti dan inventaris;

c) menyelenggarakan pelatihan pemadam kebakaran (pemberitahuan pemadam kebakaran, minimal teknis kebakaran) bagi pekerja dan karyawan.

pengarahan keselamatan kebakaran harus dilakukan setidaknya setiap 6 bulan sekali, dan minimum teknis kebakaran setidaknya sekali setiap dua tahun;

d) menetapkan rezim kebakaran yang ketat di tempat produksi, administrasi dan tambahan (melengkapi area merokok, menetapkan prosedur yang jelas untuk melakukan pekerjaan panas, aturan untuk menggunakan pemanas listrik, prosedur untuk memeriksa dan menutup tempat setelah pekerjaan selesai, dll.) dan terus-menerus memantau kepatuhannya yang paling ketat oleh semua pekerja dan personel pemeliharaan;

e) secara berkala, tetapi setidaknya sekali dalam seperempat, periksa organisasi proteksi kebakaran dan kondisi kebakaran perusahaan, ketersediaan dan kemudahan layanan sarana teknis untuk memerangi petugas pemadam kebakaran. Hasil inspeksi dan langkah-langkah untuk meningkatkan tingkat keselamatan kebakaran, mengumumkan pesanan untuk perusahaan;

f) tidak mengizinkan untuk bekerja orang-orang yang belum lulus pengarahan pemadam kebakaran;

g) memeriksa setidaknya sekali seperempat organisasi dan kondisi proteksi kebakaran perusahaan dan melakukan latihan kebakaran, mengumumkan hasil audit atas perintah perusahaan;

h) memastikan pelaksanaan tindakan pencegahan kebakaran tepat waktu sesuai dengan instruksi dari otoritas pengawasan kebakaran negara dari Kementerian Dalam Negeri Uni Soviet;

i) memastikan pengembangan rencana aksi untuk pekerja dan karyawan jika terjadi kebakaran dan mengadakan pelatihan praktis setidaknya sekali setahun untuk mengembangkan rencana ini.

1.5. Perusahaan Gossnab Uni Soviet harus terhubung ke jaringan telepon kota. Setidaknya salah satu telepon yang tersedia harus dilengkapi dengan akses gratis sepanjang waktu.

Tanda-tanda dipasang di dekat telepon yang menunjukkan nomor telepon yang dengannya, jika terjadi kebakaran, Anda dapat menghubungi pemadam kebakaran terdekat.

1.6. Tanggung jawab untuk keselamatan kebakaran gudang, bengkel, departemen dan lokasi produksi lainnya, serta tempat administrasi, publik dan lainnya, ditanggung oleh kepala mereka, dan selama ketidakhadiran mereka - oleh orang yang melakukan tugasnya.

Tanda-tanda yang menunjukkan orang-orang yang bertanggung jawab atas keselamatan kebakaran dipasang di tempat-tempat yang menonjol.

1.7. Orang yang bertanggung jawab atas keselamatan kebakaran berkewajiban untuk:

a) tahu bahaya kebakaran produksi, serta aset material yang diterima atau disimpan, di area yang dipercayakan dan tidak mengizinkan pelanggaran aturan penyimpanannya;

b) memenuhi persyaratan Aturan ini di bidang pekerjaan yang dipercayakan kepada mereka;

c) memantau kemampuan servis alarm, komunikasi telepon, sistem pemanas, ventilasi, instalasi listrik, pemeliharaan rute pelarian, jalan masuk, sekat api, sumber pasokan air dan mengambil tindakan untuk menghilangkan malfungsi yang terdeteksi;

d) untuk memastikan bahwa setelah pekerjaan selesai, tempat kerja dan bangunan dibersihkan, pasokan listrik dimatikan, kecuali untuk penerangan darurat, pasokan listrik untuk pemadam kebakaran otomatis dan sistem alarm, serta instalasi listrik yang, menurut kondisi produksi, harus bekerja sepanjang waktu;

e) mengetahui aturan untuk menggunakan peralatan pemadam kebakaran yang tersedia dan memastikan kesiapan mereka yang konstan untuk bertindak;

f) memastikan bahwa pengarahan pemadaman kebakaran dengan pekerja teknik dan teknis, pekerja dan karyawan di tempat kerja dilakukan tepat waktu.

1.8. Pada akhir hari kerja, semua gudang dan tempat produksi harus diperiksa oleh pejabat yang ditunjuk atas perintah perusahaan. Urutan inspeksi ditentukan oleh instruksi. Penutupan gudang dan tempat industri diperbolehkan hanya setelah menghilangkan semua kekurangan yang ditemukan selama inspeksi, melepas tegangan dari jaringan listrik dan menyegel perangkat pemutus.

1.9. Berdasarkan aturan ini, instruksi khusus tentang langkah-langkah keselamatan kebakaran harus dikembangkan untuk masing-masing tempat gudang, perusahaan dan organisasi, dengan mempertimbangkan fisik, kimia dan sifat mudah terbakar produk yang disimpan dan peralatan proses. Saat mengembangkan instruksi, data yang ditentukan dalam GOST, OST, TS untuk produk dan di lembar data teknis untuk peralatan.

1.10. Instruksi tentang langkah-langkah keselamatan kebakaran dikembangkan oleh kepala gudang, bagian, bengkel, dll., Disetujui oleh kepala perusahaan (chief engineer), dipelajari dalam sistem pelatihan pemadam kebakaran dan dipasang di tempat-tempat yang mencolok.

1.11. Instruksi harus menjawab pertanyaan-pertanyaan berikut:

a) prosedur pemeliharaan bangunan dan wilayah, termasuk jalur evakuasi;

b) kondisi dan norma untuk penyimpanan produk di gudang dan tempat lain;

c) tempat merokok, penggunaan api terbuka dan pekerjaan panas;

d) tindakan pemadaman kebakaran khusus untuk bangunan individu, ketidakpatuhan yang dapat menyebabkan kebakaran menyala;

e) prosedur penggunaan peralatan pemadam kebakaran dan panggilan; bantuan kebakaran ketika kebakaran terdeteksi;

f) prosedur pengumpulan, penyimpanan dan pembuangan limbah yang mudah terbakar, pemeliharaan dan penyimpanan overall;

g) tugas dan tindakan pekerja dan karyawan jika terjadi kebakaran;

1.12. Setiap orang yang bekerja di perusahaan (terlepas dari posisinya) wajib mengetahui dengan jelas dan secara ketat mematuhi aturan yang ditetapkan keselamatan kebakaran, jangan biarkan tindakan yang dapat menyebabkan kebakaran atau kebakaran.

1.13. Orang-orang yang bersalah karena melanggar aturan-aturan ini, tergantung pada sifat pelanggaran dan konsekuensinya, bertanggung jawab dengan cara yang ditentukan.

1.14. Semua pekerja dan karyawan harus menjalani pelatihan pemadam kebakaran khusus dalam sistem pelatihan industri untuk mempelajari secara luas aturan keselamatan kebakaran yang ditujukan untuk perusahaan, bengkel, lokasi produksi, gudang, bangunan atau struktur.

Pelatihan pemadam kebakaran untuk insinyur, karyawan dan pekerja terdiri dari pengarahan pemadaman kebakaran (primer dan berulang) dan kelas-kelas minimum teknis kebakaran (Lampiran No. 3).

1.15. Kepala perusahaan atas perintahnya berkewajiban untuk menetapkan:

a) prosedur dan ketentuan untuk memberikan pengarahan dan kelas pemadam kebakaran tentang minimum teknis kebakaran;

b) tata cara pengiriman pegawai baru untuk mengikuti pembekalan pemadam kebakaran;

c) daftar bengkel, gudang atau profesi yang karyawannya harus dilatih di bawah program minimum teknis kebakaran;

d) daftar pejabat yang bertanggung jawab untuk melakukan pengarahan dan pelatihan pemadam kebakaran tentang minimum teknis kebakaran;

e) tempat pengarahan dan kelas pemadam kebakaran minimal teknis kebakaran;

f) prosedur untuk mendaftarkan orang-orang yang telah menjalani pengarahan pemadam kebakaran dan dilatih di bawah program minimum teknis kebakaran.

1.16. Pengarahan keselamatan kebakaran primer (pengantar) tentang kepatuhan terhadap langkah-langkah keselamatan kebakaran harus dilakukan pada insinyur, karyawan, dan pekerja yang baru direkrut (termasuk yang sementara).

1.17. Untuk pengarahan keselamatan kebakaran utama di perusahaan, ruangan (sudut) dilengkapi dengan yang diperlukan alat peraga(poster, diagram, tata letak, dll.) tentang masalah kepatuhan terhadap rezim kebakaran di wilayah perusahaan, di gedung, bangunan, tempat kerja, serta sampel peralatan pemadam kebakaran utama, peralatan kebakaran, dan komunikasi kebakaran yang tersedia di perusahaan.

Pengarahan keselamatan kebakaran utama dengan karyawan dapat dilakukan secara bersamaan dengan pengarahan pengantar pada keselamatan.

Di akhir pengarahan (pengantar) utama, pengetahuan dan keterampilan yang diperoleh peserta pelatihan harus diuji. Orang-orang yang pengetahuannya tidak terpuaskan menjadi sasaran: pengarahan ulang dilanjutkan dengan tes pengetahuan.

1.18. Pengarahan berulang dilakukan di tempat kerja oleh orang yang bertanggung jawab atas keselamatan kebakaran gudang, bengkel, lokasi, bengkel, laboratorium, dan pengarahan ini harus dilakukan ketika memindahkan pekerja dan karyawan dari satu gudang ke gudang lain sehubungan dengan kebakaran karakteristik bahaya gudang, bengkel, laboratorium, lokasi produksi.

1.19. Kelas minimum teknis kebakaran diadakan sesuai dengan program yang secara khusus disetujui oleh kepala perusahaan. Minimum ini dilakukan dengan tukang las listrik dan gas, tukang listrik, stoker (stoker) dan orang yang bertanggung jawab secara finansial.

Pada akhir berlalunya minimum teknis kebakaran pekerja dan karyawan, offset harus diterima.

Hasil pengujian minimum teknis kebakaran dibuat oleh tindakan atau pernyataan yang relevan dengan tanda tangan anggota panitia seleksi. Orang yang belum lulus tes tidak diperbolehkan melakukan tugas resmi.

1.20. Pendaftaran orang yang telah menjalani pembekalan dan pelatihan keselamatan kebakaran di bawah program minimum teknis kebakaran disimpan dalam jurnal khusus, yang menunjukkan tanggal pembekalan (pelatihan), siapa yang melakukan pembekalan (pelatihan), nama belakang, nama depan, patronimik dari yang diinstruksikan (trainee), posisi dan tempat kerjanya , tanda tangan pribadi dari yang menginstruksikan dan yang diinstruksikan (terlatih).

2. PERSYARATAN KESELAMATAN KEBAKARAN DASAR

2.1. PEMELIHARAAN WILAYAH

2.1.1. Wilayah perusahaan (organisasi) harus selalu dijaga kebersihannya, dan setelah pekerjaan selesai harus dibersihkan secara menyeluruh dari limbah industri dan limbah yang mudah terbakar. Limbah, bahan pengemas harus dipindahkan secara sistematis ke area berpagar yang ditunjuk khusus dan dipindahkan tepat waktu.

2.1.2. Jalan, pintu masuk ke gedung (struktur, hidran kebakaran dan waduk), serta pendekatan ke peralatan kebakaran harus dapat diservis dan gratis. Di musim dingin, jalan, pintu masuk, jalan masuk dan penutup lubang hidran kebakaran dan waduk harus dibersihkan secara sistematis dari es dan salju.

2.1.3. Transfer dan transisi melalui bagian dalam fasilitas kereta api harus selalu bebas untuk dilalui truk pemadam kebakaran, dan memiliki geladak yang terus menerus sejajar dengan kepala rel. Parkir gerbong tanpa lokomotif di perlintasan dilarang. Jumlah gerakan harus setidaknya dua.

2.1.4. Penting untuk segera memberi tahu pemadam kebakaran tentang penutupan bagian jalan dan jalan masuk tertentu untuk perbaikannya atau karena alasan lain yang menghalangi jalannya truk pemadam kebakaran.

Selama periode perbaikan jalan, rambu-rambu arah jalan memutar harus dipasang di fasilitas di tempat yang sesuai atau penyeberangan melalui bagian yang diperbaiki harus diatur.

2.1.5. Merokok di wilayah perusahaan hanya diperbolehkan di tempat-tempat khusus yang dilengkapi dengan tempat sampah, wadah air dan ditandai dengan tanda bertuliskan "Area Merokok".

Di wilayah dan di tempat di mana merokok dilarang, tulisan terlarang "Merokok dilarang" atau tulisan larangan dipasang di tempat-tempat yang menonjol. GOST 12.4.026.

2.1.6. Bekerja di sumur, tangki, di mana akumulasi uap dan gas yang mudah terbakar dimungkinkan, hanya diperbolehkan dengan izin tertulis dari administrasi, yang menunjukkan tindakan pencegahan khusus untuk bekerja di lingkungan gas. Penggunaan api terbuka dalam hal ini sangat dilarang.

2.1.7. Di wilayah perusahaan dan organisasi dilarang:

Mendirikan bangunan tambahan di celah antar bangunan, serta menggunakannya untuk menyimpan bahan, peralatan, peti kemas, dan parkir kendaraan;

Budidaya api, pembakaran sampah, wadah dan bahan kemasan;

Merokok di tempat yang tidak ditentukan.

2.2. PEMELIHARAAN BANGUNAN DAN TEMPAT

2.2.1. Di pintu masuk fasilitas produksi dan penyimpanan harus ada tanda-tanda kategori produksi untuk bahan peledak, ledakan dan bahaya kebakaran.

2.2.2. Semua tempat produksi, penyimpanan, administrasi dan tambahan harus dibersihkan tepat waktu (tetapi setidaknya sekali per shift) dari limbah yang mudah terbakar, bahan pengemas, dll.

2.2.3. Lorong, pintu keluar, koridor, ruang depan, tangga tidak boleh berantakan dengan berbagai benda dan peralatan.

Semua pintu eksit darurat harus terbuka bebas ke arah eksit dari gedung. Perangkat pintu geser dan pengangkat pada rute pelarian tidak diperbolehkan.

2.2.4. Bangunan dan struktur, tergantung pada tujuannya, ketahanan api, intensitas aktivitas petir di area lokasi perusahaan, harus dilengkapi dengan proteksi petir.

2.2.5. Struktur kayu gudang, bangunan industri dan administrasi harus diperlakukan dengan komposisi tahan api. Kualitas perawatan harus diperiksa setidaknya setahun sekali, dan dalam kasus kehilangan sifat tahan api, perawatan ulang harus dilakukan.

2.2.6. Lapisan pelindung dari plester atau lapisan tahan api lainnya dari struktur bangunan harus dijaga dalam kondisi kerja yang baik.

2.2.7. Penyimpanan bahan baku dan produk setengah jadi di bengkel diperbolehkan dalam jumlah yang tidak melebihi persyaratan shift.

2.2.8. Penggunaan cairan yang mudah terbakar dan mudah terbakar untuk mencuci dan menghilangkan bagian, rakitan dan produk tidak diperbolehkan. Untuk tujuan ini, gunakan deterjen teknis yang aman dan tidak mudah terbakar.

2.2.9. Untuk menggunakan bahan pembersih, kotak logam dengan tutup yang rapat harus dipasang setelah pekerjaan selesai, kotak harus dibersihkan dari bahan pembersih.

2.2.10. Pengelasan dan pekerjaan panas lainnya di gudang, bangunan industri dan di wilayah tersebut harus dilakukan hanya dengan izin tertulis dari manajemen perusahaan sesuai dengan "Aturan Keselamatan Kebakaran untuk Pengelasan dan Pekerjaan Panas Lainnya di Fasilitas Ekonomi Nasional" (Lampiran No .4).

2.2.11. Perangkat proteksi kebakaran untuk bukaan teknologi dan pintu di dinding internal dan langit-langit antar lantai ( pintu kebakaran, peredam, tirai air, dll.) harus selalu berfungsi dengan baik.

2.2.12. Saat melintasi penghalang api dengan berbagai komunikasi, celah di antara mereka dan struktur bangunan (di seluruh ketebalannya) tidak boleh memiliki kepadatan yang dapat ditembus oleh produk pembakaran.

2.2.13. Ruang loteng harus dikunci secara permanen, kunci yang harus ada di tempat tertentu, dapat diakses kapan saja. Harus ada tulisan di pintu ruang loteng tentang lokasi kunci.

Tidak diperbolehkan menggunakan loteng untuk menyimpan bahan dan benda.

2.2.14. Jendela atap ruang loteng harus diglasir dan ditutup secara permanen.

2.2.15. Pintu keluar api eksternal, serta pagar di atap bangunan, harus dijaga dalam kondisi baik.

2.2.16. Overall harus disimpan di kamar yang dirancang khusus untuk tujuan ini (ruang ganti), terisolasi dari gudang dan tempat industri. Tidak diperbolehkan meninggalkan kain lap yang diminyaki atau ujung pembersih di saku baju terusan.

2.2.17. Pakaian kerja harus dicuci dan diperbaiki tepat waktu. Administrasi perusahaan untuk setiap gudang, bagian harus menetapkan prosedur yang jelas untuk mengganti overall yang diminyaki dengan yang bersih (frekuensi pencucian, degreasing, perbaikan, dll.).

Penggunaan overall yang diminyaki di gudang dilarang.

2.2.18. Di gudang, produksi dan gedung administrasi perusahaan dilarang:

membangun kembali tempat industri dan kantor tanpa mengembangkan proyek sesuai dengan prosedur yang ditetapkan, yang melanggar dokumen peraturan yang ada;

untuk membersihkan tempat dengan penggunaan bensin, minyak tanah dan cairan yang mudah terbakar dan mudah terbakar lainnya;

menyimpan bahan peledak, tabung gas, seluloid, plastik dan bahan polimer yang mengeluarkan zat beracun selama pembakaran, cairan yang mudah terbakar dan mudah terbakar, serta bahan dan bahan yang mudah terbakar dan meledak lainnya di tempat ruang bawah tanah dan lantai basement gudang, produksi dan bangunan tambahan ;

mengatur kerja, gudang dan tempat lain di tangga gedung, meletakkan pipa gas industri, pipa dengan cairan yang mudah terbakar dan mudah terbakar, mengatur pintu keluar dari tambang lift kargo, serta memasang peralatan yang menghambat pergerakan orang;

tinggalkan kompor pemanas tanpa pengawasan, perangkat pemanas yang termasuk dalam jaringan (kompor listrik, ceret, perapian, dll.);

cairkan pipa beku dari berbagai jaringan teknik dengan obor dan metode lain menggunakan api terbuka. Pemanasan hanya dapat dilakukan dengan uap, air panas dan pasir panas

pasang batang logam di jendela. Sebagai pengecualian, untuk memastikan keamanan aset material di gudang dan dapur, diperbolehkan memasang palang yang dapat dilepas atau diayunkan;

melapisi dinding biro mesin ketik, ruang kantor, dengan kain yang mudah terbakar yang tidak diresapi dengan penghambat api;

sejajar dengan bahan yang mudah terbakar permukaan struktur di koridor, tangga, ruang depan dan aula bangunan (dengan pengecualian bangunan dengan tingkat ketahanan api V;

menggunakan mobil, forklift dan lainnya kendaraan dengan mesin pembakaran dalam, tidak dilengkapi dengan arester bunga api, di tempat penyimpanan bahan mudah terbakar atau bahan tidak mudah terbakar dalam kemasan yang mudah terbakar.

2.2.19. Semua tempat perusahaan dan organisasi harus dilengkapi dengan peralatan pemadam kebakaran utama sesuai dengan Lampiran No. 5.

2.3. INSTALASI LISTRIK

2.3.1. Jaringan listrik dan peralatan listrik yang digunakan di perusahaan, organisasi, dan gudang harus memenuhi persyaratan "", "" dan "Aturan Keselamatan Pengoperasian Instalasi Listrik".

2.3.2. Atas perintah perusahaan, seseorang yang bertanggung jawab atas keadaan instalasi listrik dan kondisi pemadaman kebakarannya (kepala insinyur listrik, kepala departemen listrik, pekerja teknik dan teknis dengan kualifikasi yang sesuai) ditunjuk.

2.3.3. Penanggung jawab kondisi instalasi listrik wajib:

memastikan organisasi inspeksi pencegahan tepat waktu dan perbaikan preventif terjadwal peralatan listrik, peralatan dan jaringan listrik, serta penghapusan pelanggaran tepat waktu " Aturan untuk operasi teknis instalasi listrik konsumen" dan " Aturan pemasangan instalasi listrik", yang dapat menyebabkan kebakaran dan penyamakan kulit;

memantau pemilihan dan penggunaan kabel, kabel listrik, motor listrik, lampu dan peralatan listrik lainnya yang benar, tergantung pada klasifikasi zona bahaya kebakaran dan ledakan serta kondisi lingkungan;

memantau secara sistematis kemampuan servis perangkat perlindungan terhadap korsleting, kelebihan beban, lonjakan internal dan atmosfer, serta pelanggaran mode operasi lainnya;

memantau kemudahan servis instalasi dan sarana khusus yang dirancang untuk menghilangkan kebakaran dan kebakaran di instalasi listrik dan terowongan kabel;

mengatur sistem pelatihan dan instruksi petugas tugas tentang masalah keselamatan kebakaran selama pengoperasian instalasi listrik;

berpartisipasi dalam penyelidikan kasus kebakaran dan kebakaran dari instalasi listrik, mengembangkan dan menerapkan langkah-langkah untuk mencegahnya.

2.3.4. Peralatan dan peralatan listrik yang rusak harus segera diputuskan dari jaringan sampai mereka dibawa ke keadaan berbahaya kebakaran.

2.3.5. Peralatan listrik di gedung-gedung terus dipantau. Semua instalasi listrik harus memiliki perangkat proteksi terhadap bahaya kebakaran akibat manifestasi arus listrik yang dapat mengakibatkan kebakaran dan kebakaran (korsleting, tegangan lebih, beban lebih, dll)

Peralatan dan peralatan listrik yang rusak harus segera diputus dari jaringan sampai menjadi tahan api.

Diperbolehkan untuk menghubungkan pantograf baru ke jaringan yang ada hanya dengan sepengetahuan orang yang bertanggung jawab atas catu daya, setelah melakukan perhitungan yang ada yang memungkinkan kemungkinan koneksi tersebut.

2.3.6. Di semua tempat (apa pun tujuannya), yang tertutup dan tidak dikontrol setelah pekerjaan selesai, semua instalasi listrik harus dimatikan. Instalasi listrik gudang harus memiliki perangkat pemutus umum yang dipasang di dinding luar bangunan tahan api atau pada penyangga terpisah dengan perangkat untuk penyegelan atau penguncian.

2.3.7. Lampu portabel hanya boleh digunakan untuk tegangan rendah (tidak lebih dari 36 V) jika memiliki kabel selang, tutup kaca dan jaring logam untuk melindungi bola lampu. Sambungan lampu ini harus disediakan dari kotak sambungan dengan soket steker.

2.3.8. Pemasangan kabel listrik di atas kepala, serta kabel listrik dan penerangan di atas atap yang mudah terbakar, gudang, tumpukan, area penyimpanan untuk bahan berserat, gambut, batu bara, kayu dan bahan mudah terbakar lainnya tidak diperbolehkan.

Tidak diperbolehkan menyimpan bahan yang mudah terbakar dalam kemasan yang mudah terbakar, wadah yang mudah terbakar lebih dekat dari 17 m dari saluran listrik di atas kepala dengan tegangan hingga 1000 V.

Pemasangan kabel dan kabel listrik dalam perjalanan melalui gudang dan fasilitas produksi dilarang.

2.3.9. Memeriksa proteksi petir, isolasi kabel, kabel, keandalan koneksi, pembumian pelindung, pengoperasian motor listrik harus dilakukan oleh teknisi listrik perusahaan, baik dengan inspeksi eksternal maupun dengan bantuan instrumen. Hasil pemeriksaan proteksi petir dan instalasi listrik, kesalahan yang terdeteksi dan tindakan yang diambil dicatat dalam log operasional.

Pengukuran resistansi isolasi jaringan listrik dalam struktur terbuka, serta di tempat yang lembab, berbahaya, dan mudah meledak, mereka diproduksi setidaknya sekali setiap 6 bulan; di fasilitas tertutup dengan lingkungan normal - setidaknya setahun sekali.

2.3.10. Pencahayaan darurat di tempat gudang, serta pengoperasian perangkat motor listrik dan pemasangan soket untuk tujuan ini tidak diperbolehkan.

2.3.11. Tautan sekering yang dapat melebur harus dikalibrasi dengan indikasi arus pengenal sekering pada cap (cap dipasang oleh pabrikan atau laboratorium listrik). Arus pengenal dari fuse-link dan pemutus sirkuit harus sesuai dengan beban saat ini.

2.3.12. Sambungan, terminasi dan cabang kabel dan kabel harus dibuat menggunakan crimping, pengelasan, penyolderan atau klem khusus.

2.3.13. Perangkat dan pengoperasian jaringan listrik sementara, sebagai suatu peraturan, tidak diperbolehkan. Instalasi penerangan dan pengkabelan listrik yang memasok perlengkapan penerangan di tempat-tempat konstruksi dan pekerjaan perbaikan dan pemasangan sementara harus dilakukan sesuai dengan persyaratan " Aturan pemasangan instalasi listrik ".

2.3.14. Di tempat industri dan gudang dengan adanya bahan yang mudah terbakar, serta produk dalam kemasan yang mudah terbakar, lampu listrik harus memiliki desain tertutup atau terlindungi.

2.3.15. Motor listrik, lampu, kabel, switchgear harus dibersihkan dari debu yang mudah terbakar setidaknya dua kali sebulan, dan di kamar dengan emisi debu yang signifikan - setidaknya empat kali sebulan. Dilarang menutupi motor listrik dengan bahan apapun.

2.3.16. Mesin listrik dengan bagian-bagian yang biasanya menyala dalam kondisi operasi harus ditempatkan pada jarak minimal 1 meter dari tempat-tempat di mana zat-zat padat yang mudah terbakar berada atau dipisahkan darinya oleh layar tahan api.

2.3.17. Untuk menyalakan instalasi pemadam kebakaran otomatis, alarm, penerangan darurat dan lemari es, jaringan listrik independen harus disediakan, mulai dari perangkat distribusi input ke konsumen listrik.

2.3.18. Jaringan penerangan harus dipasang sehingga luminer setidaknya 0,2 m dari permukaan struktur bangunan yang terbuat dari bahan yang mudah terbakar, dan setidaknya 0,5 m dari produk dan wadah yang terletak di gudang dan tempat industri.

2.3.19. Orang yang bertanggung jawab dan personel tugas perusahaan dan organisasi harus dilengkapi dengan lampu listrik jika terjadi pemadaman listrik.

2.3.20. Selama pengoperasian instalasi listrik dilarang:

Mengatur kabel listrik sementara dan menggunakan lampu listrik portabel yang termasuk dalam jaringan penerangan;

Biarkan jaringan listrik tetap berenergi setelah gudang ditutup;

Pasang lampu sorot penerangan luar ruangan di atap gudang;

Gunakan kabel dan kabel dengan insulasi yang rusak atau hilang - gunakan pemanas listrik rumah tangga di gudang;

Biarkan kabel listrik dan kabel dengan ujung yang tidak berinsulasi diberi energi;

Gunakan soket yang rusak (rusak), kotak sambungan, sakelar pisau, dan produk instalasi listrik lainnya;

Mengikat dan memelintir kabel listrik, serta menarik kabel dan lampu, lampu gantung (kecuali untuk lampu terbuka), dll. pada kabel listrik;

Gunakan rol, soket colokan untuk menggantung pakaian dan barang-barang lainnya, dan juga segel bagian kabel listrik dengan kertas;

Bungkus lampu listrik dengan kertas, kain dan bahan mudah terbakar lainnya;

Gunakan sekering yang tidak dikalibrasi sebagai pelindung listrik;

Gunakan kabel radio dan telepon untuk jaringan listrik.

2.4. PEMANASAN

2.4.1. Bertanggung jawab untuk kondisi teknis dan kontrol atas operasi, perbaikan tepat waktu dan berkualitas tinggi dari instalasi pemanas berdasarkan pesanan untuk perusahaan ditugaskan ke kepala insinyur listrik (kepala mekanik), dan untuk gudang, bengkel dan fasilitas individu perusahaan - kepada kepala bengkel, kepala gudang dan fasilitas lainnya.

2.4.2. Bangunan dan bangunan gudang, sebagai suatu peraturan, harus dilengkapi dengan sistem pemanas sentral.

2.4.3. Pemanasan kompor hanya diperbolehkan di gudang satu lantai dengan luas hingga 500 meter persegi. m saat menyimpan bahan yang tidak mudah terbakar di dalamnya.

2.4.4. Sebelum awal musim pemanasan ruang ketel, instalasi kalori dan peralatan harus diperiksa dan diperbaiki dengan hati-hati dengan persiapan tindakan kesiapan mereka untuk operasi. Perangkat pemanas yang rusak tidak boleh dioperasikan.

2.4.5. Personil yang melayani peralatan pemanas harus menjalani pelatihan keselamatan kebakaran setidaknya setahun sekali.

2.4.6. Keselamatan kebakaran selama pengoperasian rumah boiler individu harus dipastikan sesuai dengan " Aturan untuk desain dan keamanan pengoperasian ketel uap dan air panas ".

2.4.7. Ketika rumah boiler beroperasi dengan bahan bakar cair, panci dengan pasir harus dipasang di setiap nosel, dan setidaknya dua katup harus dipasang pada saluran bahan bakar, yang masing-masing berada di tungku dan di tangki dengan bahan bakar.

2.4.8. Di satu ruangan rumah boiler yang terpisah, tetapi tidak di atas boiler dan economizer, diperbolehkan memasang tangki pasokan dengan kapasitas tidak lebih dari 5 meter kubik. m Dalam hal ini, tangki harus ditempatkan tidak lebih dekat dari 2 m dari dinding samping unit.

2.4.9. Di ruang ketel dilarang:

a) melakukan pekerjaan yang tidak terkait dengan pengoperasian pabrik boiler, mengizinkan orang asing masuk ke ruang boiler, mempercayakan pengawasan boiler kepada orang yang tidak berwenang;

b) memungkinkan kebocoran bahan bakar cair atau kebocoran gas di persimpangan pipa, dari nozel;

c) memasok bahan bakar dengan pembakar yang padam atau gas;

d) bekerja dengan kontrol otomatis yang salah dari mode tungku;

e) menyalakan instalasi boiler tanpa terlebih dahulu membersihkannya dengan udara;

f) pakaian kering, sepatu, barang dan bahan mudah terbakar lainnya pada boiler dan pipa;

g) untuk menutup tirai pemanas udara dengan bahan yang mudah terbakar;

h) mengizinkan orang yang belum menjalani pelatihan khusus untuk bekerja di pabrik boiler;

i) pemasangan tangki bahan bakar di seberang injektor;

j) menggunakan tangki servis yang tidak memiliki alat untuk mengeluarkan bahan bakar ke dalam wadah darurat (tempat aman) jika terjadi kebakaran.

2.4.10. Orang yang secara langsung melayani boiler di ruang boiler non-otomatis dilarang meninggalkan boiler yang bekerja tanpa pengawasan selama shift.

2.4.11. Di setiap tungku di depan bukaan tungku di lantai kayu lembaran logam dengan ukuran minimal 50 harus dipaku´ 70 cm

2.4.12. Tungku tungku harus dinyalakan oleh orang yang ditunjuk khusus (stoker) yang telah lulus instruksi pemadam kebakaran.

2.4.13. Mode (waktu dan durasi) pembakaran tungku ditetapkan atas perintah kepala perusahaan, dengan mempertimbangkan kondisi setempat.

Penembakan tungku harus dihentikan setidaknya dua jam sebelum akhir pekerjaan di tempat.

2.4.14. Jarak dari oven ke tumpukan produk, rak, dan peralatan lainnya harus minimal 1 m.

2.4.15. Selama pengoperasian kompor, pemanasan dilarang:

a) menyimpan bahan bakar langsung di depan bukaan tungku tungku;

b) menggunakan bensin, minyak tanah untuk menyalakan kompor, solar dan cairan mudah terbakar dan mudah terbakar lainnya;

c) meninggalkan kompor pemanas tanpa pengawasan;

d) mengeringkan dan menyimpan kayu bakar, pakaian dan benda dan bahan mudah terbakar lainnya di atas kompor;

e) untuk memanaskan dengan kompor batu bara, kokas atau gas yang tidak disesuaikan untuk tujuan ini;

f) digunakan untuk kayu bakar kayu bakar, yang panjangnya melebihi dimensi kotak api;

g) menggunakan ventilasi dan saluran gas sebagai cerobong asap tungku;

h) untuk menyalakan tungku dengan pintu tungku terbuka;

i) menyimpan di tempat pasokan bahan bakar yang melebihi kebutuhan sehari-hari;

j) kencangkan antena penerima radio, perangkat TV ke pipa cerobong asap.

2.4.16. Cerobong asap dan cerobong tungku dibersihkan dari jelaga sebelum dimulainya musim pemanasan dan setiap tiga bulan selama seluruh musim pemanasan.

Untuk tungku dan tungku kontinu, periode pembersihan cerobong diatur setiap dua bulan sekali.

2.4.17. Tidak diperbolehkan menuangkan abu, terak, batu bara yang luar biasa di dekat bangunan. Mereka harus disiram dan dipindahkan ke tempat aman yang dirancang khusus untuk tujuan ini.

2.4.18. Bahan bakar (batubara, gambut, dan kayu bakar) harus disimpan di ruangan yang disesuaikan secara khusus untuk tujuan ini atau di area yang ditentukan secara khusus.

2.4.19. Di loteng, semua permukaan cerobong asap dan dinding tempat saluran asap lewat harus ditutup dengan hati-hati. mortir dan bercat putih.

2.4.20. Penggunaan rumah tangga, gas, minyak tanah dan peralatan listrik, serta pemanas listrik buatan sendiri untuk pemanasan dan memasak di gudang, industri, tempat layanan dilarang.

2.4.21. Peralatan ulang tungku untuk bahan bakar gas dan operasi peralatan gas harus dilaksanakan sesuai dengan Aturan keselamatan di industri gas ".

2.4.22. Dilarang mengoperasikan boiler, tungku, dan perangkat pemanas lainnya yang tidak memiliki aturan pemadaman api (keberangkatan) dari struktur bangunan gedung yang mudah terbakar.

2.4.23. Peralatan pemanas harus ditempatkan sedemikian rupa sehingga memiliki akses bebas untuk pemeriksaan dan pembersihan.

2.4.24. Cerobong boiler bahan bakar padat harus dilengkapi dengan arester percikan yang andal.

2.4.25. Orang yang secara langsung melayani boiler di ruang boiler non-otomatis dilarang meninggalkan boiler yang bekerja tanpa pengawasan selama shift.

2.5. VENTILASI

2.5.1. Tanggung jawab atas kondisi teknis, kemudahan servis, dan kepatuhan terhadap persyaratan keselamatan kebakaran selama operasi sistem ventilasi dibawa oleh kepala mekanik (chief power engineer) perusahaan atau eksekutif diangkat atas perintah pimpinan perusahaan.

2.5.2. Mode operasi dan pemadam kebakaran dari operasi instalasi ventilasi (sistem) ditentukan oleh instruksi pengoperasian. Instruksi menyediakan (dalam kaitannya dengan kondisi produksi) langkah-langkah keselamatan kebakaran, waktu pemeliharaan preventif ruang ventilasi, saluran udara, filter, peredam api (flaps) dan peralatan lainnya, dan juga menentukan prosedur untuk personel yang beroperasi jika terjadi kebakaran. kebakaran atau kecelakaan.

2.5.3. Ruang ventilasi, siklon, filter, saluran udara harus dibersihkan secara sistematis. Pemeriksaan, inspeksi rutin dan pembersihan peralatan ventilasi harus dilakukan sesuai dengan jadwal yang disetujui oleh kepala perusahaan. Hasil ujian harus dicatat dalam jurnal khusus.

2.5.4. Pengawasan staf yang bertugas unit ventilasi(mandor, tukang kunci) berkewajiban untuk melakukan inspeksi pencegahan terjadwal dari kipas, saluran udara, perangkat tahan api, ruang irigasi, perangkat pembumian dan mengambil tindakan untuk menghilangkan malfungsi atau pelanggaran operasi mereka.

2.5.5. Penyimpanan peralatan dan bahan apa pun di ruang ventilasi sangat dilarang. Ruang ventilasi harus selalu terkunci. Masuk ke orang yang tidak berwenang dilarang.

2.5.6. Setidaknya seminggu sekali, periksa kondisi teknis umum perangkat pemadam kebakaran otomatis (penutup, gerbang, katup) yang dipasang pada saluran udara di persimpangan penghalang api.

Bersihkan tepat waktu elemen sensitif dari penggerak katup (kunci yang dapat melebur, sisipan yang mudah terbakar, elemen yang peka terhadap suhu, dll.) dari kontaminasi dengan debu yang mudah terbakar.

2.5.7. Perangkat untuk memblokir sistem ventilasi dengan otomatis alarm kebakaran dan sistem pemadam kebakaran harus terkandung dalam: keadaan baik.

2.5.8. Unit ventilasi yang melayani bangunan berbahaya kebakaran dan ledakan harus memiliki perangkat jarak jauh untuk menyalakan atau mematikannya jika terjadi kebakaran dan kecelakaan sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan secara khusus untuk setiap ruangan.

2.5.9. Peralatan pemanas dan ventilasi, AC, saluran udara logam, pipa dan instalasi yang dirancang untuk menghilangkan bahan peledak dari knalpot lokal harus diarde sesuai dengan persyaratan " Aturan pemasangan instalasi listrik ":

a) dengan menghubungkan seluruh sistem ini dalam sirkuit listrik yang rusak;

b) dengan menghubungkan setiap sistem di setidaknya dua tempat ke loop arde peralatan listrik dan proteksi petir.

2.5.10. Jika terjadi kebakaran, ventilasi harus segera dimatikan. Prosedur untuk mematikan unit ventilasi harus ditentukan oleh instruksi tentang langkah-langkah keselamatan kebakaran dan dipelajari dengan cermat oleh pekerja dan karyawan fasilitas.

2.5.11. Di tempat penyimpanan cairan, pernis, cat, dan bahan kimia rumah tangga yang mudah terbakar, ventilasi suplai dan pembuangan harus memastikan pertukaran udara tidak terganggu.

2.5.12. Desain dan bahan kipas, pengatur dan perangkat lain dari sistem ventilasi untuk ruangan, yang udaranya mungkin mengandung gas, uap atau debu yang mudah terbakar, harus mengecualikan kemungkinan percikan.

2.5.13. Saat mengoperasikan sistem ventilasi, dilarang menggunakan saluran ventilasi sebagai cerobong asap; matikan atau lepaskan perangkat tahan api; tutup saluran pembuangan, bukaan dan kisi-kisi; biarkan pintu ruang ventilasi dalam posisi terbuka; melanggar integritas saluran udara dan koneksinya.

2.6. PASOKAN AIR PEMADAM KEBAKARAN, PERALATAN KEBAKARAN DAN KOMUNIKASI

2.6.1. Pasokan air pemadam kebakaran meliputi: jaringan pasokan air eksternal dengan hidran kebakaran dan indikator yang dipasang di atasnya; reservoir dan reservoir api; stasiun pompa untuk meningkatkan tekanan di jaringan pasokan air eksternal dan internal; dermaga api dan pintu masuk ke sumber air alami, memungkinkan Anda mengambil air dengan bantuan perlengkapan pemadam kebakaran; hidran kebakaran internal yang dilengkapi dengan selongsong dan tong; instalasi pasokan air tetap yang disesuaikan untuk mengambil air jika terjadi kebakaran.

2.6.2. Atas perintah kepala perusahaan, orang yang bertanggung jawab atas pasokan air pemadam kebakaran perusahaan harus ditunjuk,

2.6.3. Jaringan pasokan air tempat peralatan kebakaran dipasang harus memberikan tekanan yang diperlukan dan melewati perkiraan jumlah air untuk keperluan pemadaman kebakaran. Jika tekanan tidak mencukupi, pompa booster harus dipasang di fasilitas.

2.6.4. Dalam hal pekerjaan perbaikan atau pemutusan bagian jaringan pasokan air, kegagalan stasiun pompa, kerusakan instalasi sprinkler dan banjir, kebocoran air dari reservoir kebakaran, pemadam kebakaran harus segera diberitahu.

2.6.5. Waduk pencegah kebakaran ditempatkan berdasarkan pemeliharaannya terhadap bangunan yang terletak dalam radius tidak lebih dari 200 m. Kapasitas minimum waduk adalah 150 m 3.

Di depan waduk, platform yang terhubung ke jalan atau bundaran diatur untuk operasi simultan dari dua truk pemadam kebakaran.

2.6.6. Jika ada sumber air alami (sungai, danau, kolam) di wilayah perusahaan atau di dekatnya (15 - 200 m), pintu masuk dan dermaga yang nyaman harus diatur agar mereka dapat memasang truk pemadam kebakaran dan mengambil air setiap saat. tahun, serta platform untuk memutar mobil .

PADA waktu musim dingin untuk pengambilan air dari sumber air terbuka, dipasang lubang es berinsulasi dengan ukuran minimal 0,6 ´ 0,6 m, yang harus dipertahankan dalam kondisi yang dapat digunakan. Disarankan untuk membekukan barel di dalam lubang (dengan bagian bawah di bawah es), mengisinya dengan bahan isolasi panas. Lokasi lubang es ditandai dengan tanda dengan tulisan "Lubang Api".

2.6.7. Di belakang tangki pemadam kebakaran, reservoir, pipa ledeng dan hidran, sprinkler, drencher dan unit pompa pengawasan teknis yang konstan harus dilakukan untuk memastikan kondisi yang baik dan kesiapan yang konstan untuk digunakan jika terjadi kebakaran atau penyalaan.

Untuk pemeliharaan waduk yang konstan, perlu:

Jangan biarkan mereka tersumbat;

Memantau keamanan dan kondisi baik perangkat pelipat air;

Secara sistematis memantau keberadaan konstan jumlah air yang dihitung di reservoir.

2.6.8. Pintu masuk dan pendekatan ke reservoir api, reservoir dan hidran harus selalu bebas.

2.6.9. Untuk menunjukkan lokasi jenis peralatan kebakaran dan agen pemadam kebakaran, tanda indeks harus digunakan, yang ditempatkan di tempat yang mencolok ketika dipasang baik di dalam maupun di luar ruangan.

Di lokasi hidran kebakaran harus dipasang rambu lampu atau fluorescent dengan indeks alfabet PG, nilai digital jarak dalam meter dari rambu ke hidran dan diameter dalam pipa dalam milimeter.

Di lokasi reservoir api, harus dipasang lampu atau rambu neon dengan huruf indeks PV, nilai digital pasokan air dalam meter kubik dan jumlah mobil pemadam kebakaran yang dapat dipasang bersamaan di lokasi dekat waduk.

2.6.10. Penutup lubang got dari sumur hidran kebakaran bawah tanah harus dibersihkan dari kotoran, es dan salju, dan riser harus bebas dari air. Di musim dingin, hidran kebakaran harus diisolasi untuk mencegah pembekuan.

2.6.11. Hidran kebakaran dan hidran kebakaran harus dirawat setiap enam bulan dan diperiksa pengoperasiannya dengan mengalirkan air dari layanan pemipaan bersama dengan perwakilan pemadam kebakaran dan administrasi fasilitas.

Hasil cek tersebut dicatat dalam jurnal khusus (Lampiran No. 17).

2.6.12. Hidran kebakaran dari pasokan air pemadam kebakaran internal dilengkapi dengan selang tekanan sepanjang 20 m dengan nosel kebakaran yang terpasang padanya dan tuas untuk memfasilitasi pembukaan katup. Selang pemadam kebakaran harus kering, digulung dengan baik dan dipasang pada keran dan tong. Satu set peralatan hidran kebakaran ditempatkan di built-in atau lemari dinding yang sedang disegel.

2.6.13. Di pintu kabinet untuk hidran kebakaran harus ditunjukkan:

indeks huruf "PC", nomor seri hidran kebakaran, nomor telepon pemadam kebakaran terdekat.

2.6.14. Di kamar yang tidak dipanaskan di musim dingin, pasokan air api internal harus dimatikan, dan air harus dikeringkan darinya.

Pada saat yang sama, hidran kebakaran internal harus memiliki tulisan di lokasi dan urutan pembukaan katup atau menghidupkan pompa. Setiap orang yang bekerja di ruangan harus terbiasa dengan prosedur membuka katup atau menghidupkan pompa.

Jika ada katup gerbang dengan penggerak listrik, itu harus dibuka untuk menyalakan pompa dari jarak jauh dari tombol start yang dipasang di dekat hidran kebakaran.

2.6.15. Untuk stasiun pompa yang dirancang untuk meningkatkan tekanan dalam reservoir pemadam kebakaran, serta untuk peralatan pemadam kebakaran stasioner (pasokan air), sprinkler, peralatan banjir, instalasi karbon dioksida, dll.), pengawasan konstan oleh administrasi harus ditetapkan.

2.6.16. Di tempat stasiun pompa dan pemadam kebakaran, perlu digantung skema umum pasokan air kebakaran dengan indikasi semua reservoir kebakaran, hidran, katup, diameter dan panjang pipa di bagian jaringan pasokan air, skema perpipaan pompa, skema instalasi sprinkler dan banjir perusahaan dan instruksi untuk operasinya. Setiap katup dan pompa pendorong kebakaran harus memiliki indikasi tujuannya. Pipa dan pompa dicat dengan warna yang sesuai.

2.6.17. Setiap stasiun pompa harus memiliki sambungan telepon atau sistem alarm yang menghubungkannya dengan pemadam kebakaran suatu objek atau kota.

2.6.18. Stasiun pompa harus dilengkapi dengan catu daya tak terputus dari dua sumber catu daya independen dengan peralihan otomatis atau manual dari satu sumber ke sumber lainnya. Diperbolehkan menggunakan mesin pembakaran internal sebagai sumber energi kedua.

2.6.19. Di pintu masuk ke tempat stasiun pompa harus ada tulisan "Stasiun pompa kebakaran" yang menyala di malam hari.

2.6.20. Semua pompa kebakaran dari stasiun pompa air perusahaan harus dijaga dalam kesiapan operasional yang konstan dan diperiksa untuk menciptakan tekanan yang diperlukan dengan memulai setidaknya sekali setiap 10 hari (dengan entri yang sesuai dalam jurnal dalam bentuk Lampiran No. 18).

2.6.21. Semua gudang, tempat produksi dan administrasi, serta area penyimpanan terbuka untuk produk harus dilengkapi dengan peralatan pemadam kebakaran primer sesuai dengan standar yang ditentukan dalam Lampiran No. 5.

Peralatan pemadam kebakaran utama yang terletak di gudang, industri, dan tempat lainnya dipindahkan di bawah tanggung jawab manajer gudang, kepala bengkel, bagian dan pejabat lainnya.

2.6.22. Untuk menempatkan peralatan pemadam kebakaran utama di gudang, bangunan industri dan bangunan, sebagai aturan, pelindung api khusus, dudukan dan lemari harus dipasang.

Disarankan untuk menempatkan alat pemadam kebakaran, sekop, linggis, asbes atau lembaran kempa secara kompak, daftar awak tempur dari pemadam kebakaran sukarela, nomor telepon pemadam kebakaran dan nama pejabat yang bertanggung jawab untuk keselamatan kebakaran di tribun dan perisai api.

Pelindung api harus dipasang di tempat-tempat yang menonjol dan mudah dijangkau, sedekat mungkin dengan pintu keluar dari bangunan.

2.6.23. Selain itu, stasiun pemadam kebakaran disediakan di wilayah perusahaan (lemari, papan dengan tulisan "Nomor stasiun pemadam kebakaran...") dengan satu set: pemadam api busa- 2, alat pemadam api karbon dioksida - 1, kotak pasir - 1, linen padat (asbes, kain kempa) - 1, linggis - 2, galah - 3, kapak - 2.

Wilayah ini disediakan dengan kecepatan satu perisai per area hingga 5.000 m 2 .

Pada suhu di bawah nol, alat pemadam api busa yang terletak di luar gedung dan di kamar yang tidak dipanaskan dipindahkan ke kamar berpemanas terdekat. Di tempat-tempat penyimpanan alat pemadam kebakaran, dipasang tanda "Alat Pemadam Kebakaran terletak di sini", dan di tempat-tempat di mana alat pemadam kebakaran dilepas, dipasang tanda-tanda yang menunjukkan titik terdekat di mana mereka berada.

2.6.24. Alat pemadam kebakaran harus ditempatkan di tempat yang tidak terkena sinar matahari langsung dan paparan langsung (tanpa pelindung) terhadap pemanas, pemanas, dan sumber panas lainnya.

2.6.25. Prosedur penempatan, pemeliharaan dan penggunaan alat pemadam kebakaran harus ditetapkan sesuai dengan instruksi dari pabrik pembuatnya, peraturan yang berlaku saat ini. dokumentasi teknis dan persyaratan sebagai berikut:

Dilarang menyimpan dan menggunakan alat pemadam kebakaran dengan muatan, termasuk senyawa halokarbon, di ruangan tidak berventilasi dengan luas kurang dari 15 m 2;

Dilarang memasang alat pemadam kebakaran di jalan evakuasi orang dari tempat yang dilindungi, kecuali untuk kasus-kasus di mana mereka ditempatkan di ceruk;

Alat pemadam kebakaran harus ditempatkan pada ketinggian tidak lebih dari 1,5 m dari permukaan lantai ke ujung bawah alat pemadam kebakaran dan pada jarak setidaknya 1,2 m dari tepi pintu saat dibuka;

Desain atau desain luar alas atau kabinet untuk menempatkan alat pemadam kebakaran harus sedemikian rupa sehingga memungkinkan untuk secara visual menentukan jenis alat pemadam kebakaran yang disimpan di dalamnya.

Alat pemadam api harus dipasang sehingga tulisan instruksional di tubuhnya terlihat.

2.6.26. Kesesuaian muatan alat pemadam api busa harus diperiksa setidaknya setahun sekali. Tubuh alat pemadam api diuji setiap tahun untuk kekuatannya.

2.6.27. Kain asbes, kain wol kasar dan kain kempa dengan ukuran tidak kurang dari 1´ 1 m direkomendasikan untuk disimpan dalam wadah logam dengan penutup, yang secara berkala (setidaknya setiap tiga bulan) dikeringkan dan dibersihkan dari debu.

Di tempat aplikasi dan penyimpanan cairan yang mudah terbakar dan cairan yang mudah terbakar, dimensi lembaran harus ditingkatkan (2 ´ 1,5; 2 ´ 2m).

2.6.28. Di tempat dan di area yang termasuk dalam kategori produksi A dan B, penyelesaian stasiun pemadam kebakaran (perisai) dengan linggis, kait, kapak, ember dan sekop logam (sendok), yang dapat menyebabkan percikan api, tidak diperbolehkan.

2.6.29. Dilarang keras menggunakan alat dan perlengkapan kebakaran untuk keperluan rumah tangga, industri dan lainnya yang tidak berkaitan dengan pelatihan anggota DPA dan pemadam kebakaran. Penggunaan peralatan kebakaran dalam kasus kecelakaan dan bencana alam diperbolehkan sesuai dengan badan-badan Pengawas Kebakaran Negara.

2.6.30. Alat pemadam kebakaran bergerak (truk pemadam kebakaran, pompa motor) dan alat pemadam kebakaran harus dalam kondisi baik. Untuk penyimpanan truk pemadam kebakaran dan pompa motor, kamar berpemanas khusus (stasiun pemadam kebakaran, garasi) dilengkapi.

2.7. SISTEM PEMADAM KEBAKARAN, KEBAKARAN DAN SISTEM ALARM KEBAKARAN

2.7.1. Untuk operasi instalasi yang berkualitas tinggi, personel berikut harus ditunjuk atas perintah perusahaan:

Pejabat yang bertanggung jawab atas pengoperasian instalasi, serta pelatihan personel operasi;

Personil pemeliharaan untuk produksi pemeliharaan teknologi dan perbaikan instalasi;

Personil operasional (tugas) untuk memantau kondisi operasional instalasi sepanjang waktu.

2.7.2. Perusahaan yang tidak mampu sendiri melakukan pemeliharaan instalasi dan memelihara staf layanan, berkewajiban untuk menyimpulkan kontrak untuk pemeliharaan terjadwal dengan organisasi khusus dari Asosiasi Industri All-Union "Soyuzspetsavtomatika" dari Kementerian Instrumentasi Uni Soviet atau keamanan swasta Kementerian Dalam Negeri Uni Soviet (Lampiran No. 7, 8, 9, 10 ).

Ditransfer oleh organisasi khusus untuk pemeliharaan sistem pemadam kebakaran dan instalasi otomatisasi api tetap berada di neraca perusahaan, gudang, yang manajernya bertanggung jawab atas keselamatan dan operasi yang benar.

2.7.3. Saat melakukan pekerjaan pada pemeliharaan dan perbaikan instalasi otomatisasi api oleh organisasi khusus, kontrol atas kualitas implementasinya dilakukan oleh pejabat yang bertanggung jawab di perusahaan, gudang untuk pengoperasian instalasi.

2.7.4. Pejabat yang bertanggung jawab atas pengoperasian instalasi wajib memastikan:

a) pemeliharaan instalasi dalam kondisi kerja dengan mengatur pemeliharaan tepat waktu dan perbaikan preventif terjadwal;

b) pelatihan personel layanan dan operasional, serta instruksi pekerja dan karyawan yang bekerja di tempat yang dilindungi;

c) pengembangan dokumentasi operasional dan teknis yang diperlukan;

d) informasi dari otoritas Pengawas Kebakaran Negara tentang semua kasus kegagalan dan pengoperasian instalasi.

2.7.5. Personel pemeliharaan dan operasional yang menemukan kegagalan fungsi instalasi harus segera memberi tahu orang yang bertanggung jawab atas pengoperasian instalasi dan mengambil tindakan yang diperlukan untuk menghilangkan kekurangan yang teridentifikasi.

2.7.6. Personil pemeliharaan bertanggung jawab atas implementasi Pemeliharaan untuk pemeliharaan dan pemeliharaan dokumentasi operasional untuk instalasi.

2.7.7. Instalasi otomatisasi kebakaran meliputi: instalasi pemadam kebakaran sprinkler dan air banjir dan busa; instalasi stasioner pemadam api gas dan aerosol; instalasi otomatis kebakaran dan keamanan gabungan dan alarm kebakaran.

2.7.8. Berdasarkan "Aturan model untuk pemeliharaan teknis instalasi otomatisasi api" (Lampiran No. 6), serta dokumentasi teknis dari pabrikan instalasi di perusahaan, instruksi pengoperasian yang disetujui oleh kepala perusahaan harus dikembangkan untuk servis personel instalasi ini, dengan mempertimbangkan spesifikasi produksi.

2.7.9. Instalasi pemadam kebakaran dan sistem alarm kebakaran dan kebakaran yang dipasang di fasilitas tunduk pada pemeliharaan operasional dan teknis, termasuk serangkaian tindakan (kontrol teknis, inspeksi pencegahan, perbaikan, pengujian, dll.) untuk mempertahankannya dalam kesiapan konstan untuk tugas.

2.7.10. Selama periode pekerjaan pemeliharaan atau perbaikan, yang pelaksanaannya terkait dengan penutupan instalasi, administrasi perusahaan berkewajiban untuk memastikan keamanan kebakaran dari tempat (perangkat) yang dilindungi oleh instalasi dan memberi tahu pemadam kebakaran.

2.7.11. Instalasi pemadam kebakaran dianggap layak digunakan jika: spesifikasi berada dalam batas yang ditetapkan oleh dokumentasi operasional.

Bejana dan silinder instalasi pemadam kebakaran, isi bahan pemadam kebakaran dan tekanan lingkungan kerja di mana kurang dari nilai yang dihitung sebesar 10% dikenakan pengisian ulang.

2.7.12. Untuk orang yang bekerja di kawasan lindung, instruksi harus dikembangkan dan diposting tentang tindakan mereka dan prosedur evakuasi jika ada sinyal tentang pengoperasian instalasi.

2.7.13. Pengaktifan instalasi pemadam kebakaran volumetrik harus dilakukan dengan ventilasi ruangan yang dilindungi dimatikan.

2.7.14. Ruang stasiun pemadam kebakaran, yang menampung perangkat awal, pompa utama dan siaga, katup kontrol dan peralatan lainnya, harus dikunci, kuncinya harus disimpan oleh personel pemeliharaan dan operasional (tugas). Pintu masuk ke ruangan ini ditandai dengan tanda dan papan lampu "Stasiun pemadam kebakaran".

2.7.15. Peralatan kontrol dan penerimaan untuk alarm kebakaran dan keamanan harus dipasang di kamar dengan orang-orang (personil yang bertugas) sepanjang waktu yang konstan, yang bertugas menerima sinyal alarm dan memanggil pemadam kebakaran.

Personil tugas yang melayani peralatan penerima dan kontrol dari sprinkler dan sistem alarm kebakaran dan keamanan banjir dilarang meninggalkan peralatan penerima tanpa pengawasan.

2.7.16. Di ruang kontrol atau di ruangan tempat peralatan penerima alarm dipasang, instruksi dipasang pada prosedur untuk petugas jaga atau pada penerimaan alarm tentang kebakaran dan kerusakan instalasi.

2.7.17. Detektor kebakaran di instalasi alarm kebakaran harus beroperasi sepanjang waktu.

2.7.18. Penyiram dan detektor otomatis api yang dipasang di tempat-tempat di mana kerusakan mekanis mungkin terjadi harus dilindungi dengan perangkat khusus.

2.7.19. Selama pengoperasian otomatisasi kebakaran tidak diperbolehkan:

pemindahan instalasi pemadam kebakaran dari kontrol otomatis ke kontrol manual (hanya dalam kasus luar biasa, tetapi ini harus diberitahukan kepada manajer fasilitas dan pemadam kebakaran);

pasang colokan dan colokan alih-alih alat penyiram yang terbuka dan rusak;

menghalangi jalan untuk mengontrol dan memberi sinyal perangkat dan perangkat;

gunakan pipa instalasi untuk penangguhan atau pengikatan peralatan apa pun;

terhubung ke catu daya instalasi, peralatan produksi dan peralatan sanitasi;

memasang katup penutup dan sambungan flensa pada pipa suplai dan distribusi;

pasang alih-alih detektor yang salah dari jenis atau prinsip operasi yang berbeda, serta tutup loop pemblokiran jika tidak ada detektor di lokasi pemasangannya;

simpan produk pada jarak kurang dari 0,9 m dari alat penyiram dan 0,6 m ke detektor.

3. PERSYARATAN KEAMANAN KEBAKARAN UNTUK GUDANG

3.1. PERSYARATAN UMUM

3.1.1. Gudang dalam desainnya, jumlah lantai dan ketahanan apinya harus benar-benar konsisten dengan bahaya kebakaran produk yang disimpan, nilai dan signifikansinya (Lampiran No. 12).

3.1.2. Saat menyimpan produk, aturan penyimpanan bersama bahan dan bahan harus dipatuhi, dengan mempertimbangkan tanda-tanda keseragaman penyalaan dan bahan pemadam kebakaran (Lampiran No. 15).

3.1.3. Pintu kebakaran di bukaan yang menghubungkan bagian gudang harus dijaga dalam kondisi baik.

3.1.4. Lintasan terhadap gerbang di gudang dalam semua kasus harus setidaknya lebar gerbang, dan terhadap pintu dengan lebar sama dengan lebar pintu, tetapi tidak kurang dari 1 m, dan antara produk dan lampu tidak kurang dari 0,5m.

3.1.5. Jarak antara dinding dan tumpukan (rak) harus minimal 0,8 m.

3.1.6. Partisi kaca yang dipasang di gudang untuk melindungi tempat kerja pemilik toko, akuntan, dan operator tidak boleh mencegah evakuasi orang atau properti jika terjadi kebakaran.

3.1.7. Dilarang memasang partisi yang mudah terbakar dan hampir tidak mudah terbakar di gudang untuk membaginya menjadi kompartemen atau untuk tujuan mengatur bangunan tambahan (ruang merokok, untuk istirahat, makan, dll.).

3.1.8. Selama badai petir, pekerjaan di gudang dengan bahan yang mudah terbakar harus dihentikan, pintu dan jendela ditutup, wilayah dan gudang harus dipantau oleh orang yang bekerja di gudang, anggota pemadam kebakaran sukarela.

3.1.9. Gerbang bangunan gudang harus dengan mekanisme penggerak listrik atau pneumatik, serta dengan perangkat untuk menutup dan membuka secara manual.

3.1.10. Pintu-pintu yang diatur pada pintu-pintu untuk evakuasi orang harus dibuka ke arah keluar dari gudang dan dicat dengan warna kontras yang berbeda dengan warna pintu gerbang.

Penggunaan pintu gerbang untuk jalur gerbong kereta api sebagai pintu keluar evakuasi tidak diperbolehkan.

3.1.11. Dilarang menyimpan produk di ruangan yang dilalui kabel listrik transit, komunikasi gas dan di ruangan dengan peralatan berisi minyak.

3.1.12. Pemasangan kompor gas dan pemanas listrik rumah tangga di area produksi gudang tidak diperbolehkan.

3.1.13. Penyimpanan barang dan mekanisme pemuatan di landai gudang tidak diperbolehkan. Bahan yang diturunkan ke jalan harus dipindahkan pada akhir gudang.

3.1.14. Penyimpanan peti kemas kayu kosong harus dilakukan di tempat khusus di luar gudang dan fasilitas produksi.

3.1.15. Di gudang, bahan yang tidak disimpan di rak harus ditumpuk. Dengan lebar gudang 10 m atau lebih, di tengahnya harus ada lorong memanjang minimal 2 m.

3.1.16. Lebar lorong dan area penumpukan harus ditandai dengan garis batas yang terlihat jelas di lantai.

3.1.17. Urutan masuknya transportasi ke wilayah, jumlah kehadiran simultan, tempat parkir, serta kontrol akses dan di dalam rezim objek ditentukan oleh administrasi objek.

3.1.18. Kendaraan tidak boleh ditinggalkan di wilayah gudang setelah pekerjaan berakhir.

3.1.19. Mekanisme dan peralatan untuk operasi bongkar muat dan penyimpanan dan kabel selang forklift listrik harus dalam kondisi baik.

3.1.20. Lubang-lubang jendela yang diatur di ruang penyimpanan lantai bawah tanah untuk menghilangkan asap harus dijaga kebersihannya, dan jendelanya harus memiliki kaca yang bagus; tidak diperbolehkan memasang kisi-kisi non-logam tuli pada lubang dan jendela, serta memblokir atau memblokir bukaan jendela.

3.1.21. Di gudang dan tempat di mana cairan yang mudah terbakar dan cairan yang mudah terbakar (pernis, cat, pelarut), tabung gas dan produk dalam kemasan aerosol disimpan, pada di luar pintu (gerbang) kartu informasi harus dipasang yang menjelaskan bahaya kebakaran barang yang disimpan di tempat: jumlah maksimum bahan yang diizinkan dalam ton (silinder dengan gas - dalam potongan) dan tindakan pemadaman kebakaran (Lampiran No. 16).

3.1.22. Di gudang dilarang:

simpan produk dalam jumlah besar dan letakkan di dekat radiator dan pipa pemanas;

pasang lampu sorot untuk penerangan luar ruangan di atap gudang;

membongkar dan mengemas bahan langsung di area penyimpanan gudang;

digunakan dalam transportasi gudang, dengan mesin pembakaran internal.

3.2. GUDANG UNTUK PRODUK KIMIA

3.2.1. Bahan kimia (padat dan cair) harus disimpan sesuai dengan persyaratan GOST atau spesifikasi teknis yang relevan.

3.2.2. Di bawah kanopi, diperbolehkan untuk menyimpan hanya bahan kimia yang tidak terurai dari udara lembab atau air, tidak memanas dan tidak menyala (misalnya, natrium klorida, tembaga sulfat, natrium sulfat, kalsium sulfat, dll.).

3.2.3. Untuk mengurangi bahaya kebakaran gudang, perlu mematuhi pembatasan kapasitas bahan berbahaya zat kimia ditentukan dalam Lampiran No. 15.

3.2.4. Rambu-rambu harus dipasang di wilayah perusahaan yang memasok produk, melarang masuknya orang yang tidak berwenang ke area lokasi produksi berbahaya permanen (pemompaan, pembotolan, taman cairan yang mudah terbakar, rak bongkar muat).

3.2.5. Penyimpanan produk kimia harus dilakukan secara ketat sesuai dengan tabel kompatibilitas penyimpanan di gudang tertutup atau di bawah gudang di area terbuka, tergantung pada sifat fisik, kimia dan bahaya kebakaran produk dan wilayah iklim (Lampiran No. 14).

3.2.6. Wadah tempat produk kimia tiba harus dalam kondisi baik, tanpa kebocoran, tanpa kebocoran cairan yang melindungi zat dari pembakaran atau dekomposisi spontan (misalnya, untuk fosfor - air garam atau air, untuk logam alkali - minyak mineral, untuk beberapa jenis peroksida organik - air), dan gejala masalah lainnya.

Jika ditemukan cacat, wadah harus segera dikeluarkan dari gudang.

3.2.7. Di gudang tempat menyimpan zat yang bereaksi dengan air atau dipanaskan olehnya (misalnya, kalsium karbida, kapur mentah dll.), pemasangan pasokan air, pemanas air atau uap, saluran pembuangan tidak diperbolehkan.

Kamar-kamar ini harus dilindungi dari masuknya atmosfer dan air tanah.

3.2.8. Personil dilarang masuk, dengan pakaian dan sepatu basah atau lembab, gudang tempat disimpannya logam alkali dan zat lain yang bereaksi dengan air.

3.2.9. Wadah dengan bahan kimia harus memiliki tulisan atau label dengan nama bahan, yang menunjukkan sifat karakteristiknya (zat pengoksidasi, mudah terbakar atau menyala sendiri, dll.).

Kantong, drum, tong dan wadah lain dengan bahan kimia yang masuk ke gudang harus disimpan di rak atau di tumpukan.

3.2.10. Selama operasi bongkar muat, kerusakan wadah, benturan, jatuh dari ketinggian, tumpahan cairan, tumpahan zat, dll. tidak boleh diizinkan.

Zat yang tumpah dan tumpah harus segera dibuang.

3.2.11. Untuk operasi bongkar muat dengan produk kimia kemasan, peralatan harus digunakan tergantung pada ledakan dan bahaya kebakaran produk.

3.2.12. Di tempat penyimpanan pengeluaran dan pengemasan bahan kimia tidak diperbolehkan. Untuk tujuan ini, perlu untuk menyediakan tempat khusus.

3.2.13. Logam alkali harus disimpan hanya di kompartemen terisolasi yang terletak di ujung ruang penyimpanan. Kompartemen gudang harus dilindungi dari masuknya air.

Kompartemen yang berdekatan dengan kompartemen yang mengandung logam alkali hanya boleh berisi bahan kimia yang tidak mudah terbakar.

3.2.14. Botol cair hanya boleh disimpan dalam keranjang atau peti kayu.

3.2.15. Lantai di area penyimpanan tertutup dan di bawah gudang untuk penyimpanan bahan kimia harus tahan terhadap bahan kimia, memiliki permukaan yang halus, dan memiliki kemiringan untuk menyiram bahan.

Di tempat-tempat limpasan, perlu memiliki lubang, pengumpul untuk mengumpulkan air limbah.

3.2.16. Degassing logam, kaca, dan wadah lainnya tidak dapat dilakukan di tempat penyimpanan zat. Untuk tujuan ini, tempat atau platform khusus harus disediakan.

3.2.17. Amonium nitrat harus disimpan di gedung satu lantai non-loteng yang independen, tidak lebih rendah dari tingkat ketahanan api II.

3.2.18. Di gudang untuk amonium nitrat, dilarang memasang lubang, saluran, baki, dan ceruk lainnya di lantai.

3.2.19. Sendawa disimpan dalam tumpukan setinggi tidak lebih dari 2 m.

3.2.20. Penyimpanan kalsium karbida harus dilakukan hanya di ruangan tertutup, kering, dan tidak dipanaskan.

3.2.21. Penyimpanan kalsium karbida dilakukan dalam tumpukan setinggi tidak lebih dari 3 tingkat dengan penyimpanan drum horizontal dan tidak lebih dari dua tingkat dengan penyimpanan vertikal.

Lebar saluran antara tumpukan drum dengan kalsium karbida harus setidaknya 1,5 m.

3.2.22. Lantai gudang penyimpanan kalsium karbida harus dinaikkan minimal 20 cm dari permukaan tanah.

3.2.23. Tempat penyimpanan kalsium karbida harus memiliki suplai dan ventilasi pembuangan.

3.2.24. Penggunaan alat baja di toko kalsium karbida dilarang.

3.2.25. Bahkan pembongkaran kalsium karbida sementara dalam hujan, salju tidak diperbolehkan jika drum tidak dilindungi dari kelembaban.

3.2.26. Penyimpanan metil bromida, kloropikrin dan dikloroetana hanya diperbolehkan di ruang tahan api yang terisolasi.

3.3. GUDANG UNTUK CAIRAN YANG DAPAT MENYALA DAN TERBAKAR

3.3.1. Dalam satu ruangan diperbolehkan untuk menyimpan tidak lebih dari 200 m 3 cairan yang mudah terbakar atau 1000 m 3 HZH. Pada saat yang sama, tidak lebih dari 1200 m 3 cairan yang mudah terbakar atau 6000 m 3 cairan panas harus disimpan di gedung gudang.

3.3.2. Penyimpanan cairan yang mudah terbakar dan mudah terbakar harus dilakukan di ruangan yang dilengkapi dengan suplai dan ventilasi pembuangan yang memenuhi persyaratan peraturan.

3.3.3. Lantai di gudang harus memiliki permukaan yang halus dan kemiringan untuk mengalirkan cairan yang mudah terbakar dan mudah terbakar.

3.3.4. Di pintu masuk gudang, harus ada ambang batas dengan tanjakan setinggi minimal 0,15 m, yang mencegah tumpahan cairan jika terjadi kecelakaan.

3.3.5. Simpan cairan hanya dalam wadah yang tepat. Penumpukan barel dengan cairan yang mudah terbakar dan mudah terbakar di gudang harus dilakukan dengan hati-hati (untuk menghindari benturan satu sama lain) dan selalu dengan tutup.

3.3.6. Peletakan manual barel dengan produk minyak di lantai diperbolehkan tidak lebih dari dua tingkatan.

3.3.7. Saat menyimpan produk, ketinggian rak (tumpukan) tidak boleh melebihi 5,5 m.

3.3.8. Barel harus ditumpuk di setiap tingkat rak dalam satu baris tingginya, terlepas dari jenis produk minyaknya.

3.3.9. Dilarang menumpahkan dan mengemas cairan yang mudah terbakar dan cairan yang mudah terbakar di tempat penyimpanannya.

3.3.10. Peralatan yang digunakan di gudang untuk cairan yang mudah terbakar dan produk nitro harus tahan ledakan.

3.3.11. Diijinkan untuk melepaskan cairan dan cairan yang mudah terbakar ke konsumen hanya dari departemen pembotolan atau pengeluaran ke dalam wadah tertutup dengan sumbat (tutup) yang tertutup rapat.

3.3.12. Di ruang pembotolan, semua tempat untuk mengisi produk ke dalam wadah harus dilengkapi dengan penyedot lokal.

3.3.13. Di ruang pembotolan, pekerjaan apa pun yang tidak terkait dengan menuangkan produk ke dalam wadah, serta penyimpanan wadah kosong dan berisi serta benda asing tidak diperbolehkan.

3.3.14. Wadah dari cairan yang mudah terbakar dan mudah terbakar (barel, wadah) harus disimpan di area khusus dengan sumbat dan palka yang tertutup rapat. Ketinggian susun wadah tidak lebih dari empat tingkatan.

3.3.15. Di gudang cairan yang mudah terbakar dan mudah terbakar dalam wadah, dilarang:

menggunakan alat yang terbuat dari logam yang mampu menghasilkan bunga api;

menyimpan cairan yang mudah terbakar dan mudah terbakar dalam wadah terbuka atau cacat, serta dalam wadah yang tidak memenuhi persyaratan yang ditetapkan oleh standar pengemasan dan penyimpanan;

melempar barel saat bongkar muat;

menyimpan wadah kosong dan bahan serta peralatan lainnya.

3.3.16. Wilayah tambak dan terutama area di dalam tanggul harus dibersihkan dari cairan, puing-puing, rumput kering, dan dedaunan. Penyimpanan bahan yang mudah terbakar di area ini dilarang.

3.3.17. Pembengkakan reservoir atau kumpulan reservoir harus selalu dalam kondisi baik.

3.3.18. Katup pernapasan dan arester api yang dipasang pada tangki harus disetel dengan benar dan dipelihara dalam kondisi baik. Platform di mana mereka berada harus terhubung ke pendaratan tangki melalui jembatan; berjalan langsung di atap tangki dilarang.

3.3.19. Pengisian atau pengosongan tangki hanya dapat dimulai setelah memeriksa pembukaan dan penutupan katup yang benar. Produk harus mengalir di bawah lapisan cair. Memasukkan produk ke dalam tangki dalam "jet jatuh" tidak diizinkan.

3.3.20. Saat mengisi dan mengalirkan cairan dengan titik nyala uap 61 derajat. Dari dan di bawah, personel pemeliharaan harus sangat berhati-hati untuk membuka dan menutup penutup palka tangki, memasang selang dan perangkat lain ke tangki, sambil menghindari kejutan. Alat yang digunakan pada saat operasi bongkar muat harus terbuat dari logam yang tidak menimbulkan percikan api saat dipukul.

3.3.21. Selama pengoperasian tangki, perlu untuk secara sistematis memantau kemampuan servis katup pernapasan dan arester api. Pada suhu udara di atas 0 derajat C - setidaknya dua kali sebulan.

3.3.22. Pembersihan tangki, pipa dan peralatan lainnya harus dilakukan secara mekanis menggunakan metode ledakan dan kebakaran. Untuk pembersihan manual, peralatan harus digunakan yang tidak termasuk percikan api.

3.3.23. Saat memeriksa tangki, mengambil sampel, atau mengukur level cairan, hanya senter yang dapat diisi ulang tahan ledakan yang dapat digunakan untuk penerangan.

3.3.24. Pekerjaan perbaikan pada tangki diperbolehkan hanya setelah tangki benar-benar kosong dari cairan, pipa terputus darinya, semua palka dibuka, pembersihan menyeluruh, pengukusan dan pembilasan, pengambilan sampel udara dari tangki dan analisis untuk tidak adanya bahan peledak konsentrasi.

3.3.25. Sebelum memperbaiki tangki, perlu untuk menutup semua katup pada tangki dan saluran pipa yang berdekatan (di musim panas, basahi kain kempa dengan air). Peralatan las listrik dan gas harus ditempatkan tidak lebih dekat dari 50 m dari tangki yang ada.

3.3.26. Saat mengisi perangkat pembuangan ke dalam tangki, jangan biarkan tutup dan alat jatuh dan mengenai tangki, periksa landasan yang benar dari perangkat pembuangan.

3.3.27. Untuk menjebak cairan yang mudah terbakar dan mudah terbakar, serta kotoran mekanis dari limbah, jaringan pembuangan limbah diatur fasilitas perawatan, perangkap. Struktur ini adalah objek yang berbahaya bagi kebakaran, oleh karena itu dilarang melakukan pekerjaan panas pada jarak lebih dekat dari 20 m dari mereka.

3.3.28. Untuk transportasi dengan memeras, hanya gas inert, karbon dioksida, nitrogen yang harus digunakan. Pipa dengan cairan yang mudah terbakar dan mudah terbakar harus dibersihkan dengan gas inert setelah pemompaan.

3.3.29. Untuk memompa cairan yang mudah terbakar, pompa kedap udara (dengan motor listrik berpelindung) dan pompa dengan segel mekanis harus digunakan.

Saat menggunakan pompa kotak isian untuk memompa cairan yang mudah terbakar, mereka harus dilengkapi dengan segel dengan keandalan yang meningkat.

3.3.30. Pemanasan cairan yang dipadatkan dalam riser pembuangan dan pengisian dan perangkat tangki harus dilakukan hanya dengan uap, air panas atau pasir yang dipanaskan.

3.3.31. Saat operasi bongkar muat, rezim api yang ketat harus ditetapkan. Cairan yang tumpah selama operasi ini harus dibersihkan, dan area yang dibersihkan harus ditutup dengan pasir. Dilarang melaksanakan pekerjaan perbaikan, penggunaan api terbuka, merokok, penggunaan lampu listrik portabel biasa untuk penerangan.

Untuk penerangan lokal tempat di mana operasi bongkar muat dilakukan, hanya lampu isi ulang tahan ledakan yang dapat digunakan.

3.4. GUDANG SILINDER GAS

3.4.1. Silinder dengan gas harus disimpan di gudang tertutup dan di area terbuka, terlindung dari efek presipitasi dan sinar matahari.

3.4.2. Untuk melindungi silinder dari paparan langsung sinar matahari, kaca bukaan jendela dan pintu gudang harus matte atau dicat dengan cat putih.

3.4.3. Gudang harus menerima tabung dengan gas yang belum habis masa pemeriksaan berkala.

3.4.4. Saat memutar silinder dengan tangan, dilarang mengambil katup.

3.4.5. Tidak diperbolehkan menyentuh katup tabung oksigen dan tabung dengan udara bertekanan dengan tangan dan kain lap yang terkontaminasi minyak dan lemak.

3.4.6. Tabung gas beracun harus disimpan di kamar khusus. Silinder dengan semua gas lainnya dapat disimpan baik di ruangan khusus maupun di area terbuka, terlindung dari presipitasi dan sinar matahari.

3.7.4. Silinder dengan gas yang mudah terbakar (hidrogen, asetilen, propana, etilen, dll.) harus disimpan secara terpisah dari silinder dengan oksigen, udara tekan, klorin, fluor, dan oksidan lainnya.

3.4.8. Silinder dengan ventilasi yang salah, bodi yang rusak (dengan retakan, penyok, korosi parah) tidak diperbolehkan untuk disimpan.

3.4.9. Selama pemuatan, pembongkaran dan penyimpanan, silinder tidak boleh saling menabrak, tutup dan silinder tidak boleh jatuh ke lantai.

3.4.10. Jika silinder dengan kebocoran gas ditemukan, mereka harus segera dikeluarkan dari gudang.

3.4.11. Gudang untuk menyimpan tabung gas harus memiliki ventilasi paksa yang beroperasi secara permanen untuk memastikan konsentrasi gas yang aman. Tidak diperbolehkan mengoperasikan gudang dengan ventilasi yang tidak berfungsi.

3.4.12. Jarak dari silinder ke radiator pemanas air atau uap tekanan rendah harus minimal satu meter.

3.4.13. Dilarang menyimpan zat, bahan, dan benda lain (cairan yang mudah terbakar, cairan yang mudah terbakar, asam, derek, kain lap, dll.) di gudang tabung gas.

3.4.14. Lantai gudang untuk silinder dengan gas yang mudah terbakar harus rata dengan permukaan non-slip yang terbuat dari bahan yang mengecualikan percikan ketika terkena benda apa pun.

3.4.15. Tidak diperbolehkan bahwa di setiap kompartemen gudang yang terisolasi terdapat lebih dari 500 silinder dengan gas yang mudah terbakar atau beracun atau lebih dari 1000 silinder dengan gas yang tidak mudah terbakar dan tidak beracun, dan total kapasitas gudang melebihi 3000 silinder (dalam istilah 40 liter).

3.4.16. Silinder berisi gas dengan sepatu harus disimpan dalam posisi vertikal dalam satu baris tingginya. Untuk melindungi dari jatuh, silinder harus dipasang di sarang yang dilengkapi secara khusus, kandang atau dipagari dengan penghalang.

3.4.17. Silinder tanpa sepatu dapat disimpan secara horizontal di atas rak kayu atau rak.

Ketinggian tumpukan saat meletakkan silinder tidak boleh melebihi 1,5 m, semua katup harus ditutup dengan tutup pengaman dan diputar ke satu arah. Tumpukan harus dilengkapi dengan gasket untuk mencegah silinder menggelinding dan kontak satu sama lain.

3.4.18. Jika terjadi kebakaran di gudang, bersamaan dengan pemadaman api, perlu untuk mendinginkan tabung gas secara intensif dan mengeluarkannya dari zona bahaya.

Jika silinder sangat panas atau dalam api, maka air untuk pendinginan harus disuplai dari belakang tempat penampungan.

3.5. GUDANG ASAM DAN BAHAN KAROSIF LAINNYA

3.5.1. Asam harus disimpan di ruangan tahan api terpisah yang diisolasi dari ruangan lain atau di lokasi yang disesuaikan untuk tujuan ini, di bawah gudang yang terbuat dari bahan tahan api yang tidak terkena sinar matahari langsung dan presipitasi.

3.5.2. Botol dengan asam harus dipasang di rak dengan ketinggian tidak lebih dari dua tingkatan.

3.5.3. Saat menyimpan di lantai, botol dengan asam harus dikelompokkan berdasarkan nama dan ditempatkan dalam kelompok tidak lebih dari 100 buah di masing-masing dalam dua atau empat baris, dipisahkan oleh tepi dengan ketinggian minimal 15 cm. Bagian harus dibiarkan antara kelompok dengan lebar minimal 1 m.

3.5.4. Botol asam harus disimpan dalam keranjang anyaman atau peti kayu yang dilapisi dengan jerami atau serutan. Kemasan botol yang mudah terbakar harus diperlakukan dengan bahan tahan api.

3.5.5. Saat menyimpan asam, terutama nitrat dan sulfat, perlu untuk memantau kekencangan wadah, untuk mencegah kasus asam masuk ke kayu, jerami, dan bahan organik lainnya. Botol yang rusak dan kemasannya harus segera dikeluarkan dari gudang.

3.5.6. Di gudang asam, perlu memiliki stok solusi siap zat penetral (untuk asam nitrat - larutan kapur, kapur atau soda, untuk yang lain - larutan soda atau soda kaustik) untuk menetralkan segera asam yang tumpah secara tidak sengaja.

3.5.7. Asam nitrat pekat tidak boleh dituangkan ke dalam botol kaca.

3.5.8. Untuk asam nitrat dan sulfat encer, bahan yang digunakan dalam kemasan botol kaca harus diresapi dengan larutan kapur, garam Glauber, larutan jenuh kalsium (magnesium) klorida atau amonium sulfat.

3.5.9. Untuk mencegah tumpahan asam jika terjadi kecelakaan, jalan atau ambang setinggi 15 cm dipasang di pintu masuk gudang.

3.5.10. Jangan gunakan sumbat yang terbuat dari bahan organik untuk menutup botol.

3.5.11. Gudang pemutih harus tidak dipanaskan.

3.5.12. Barel dan drum saat menyimpan pemutih di beberapa baris diletakkan dalam posisi horizontal; susun tiga tingkat diperbolehkan untuk drum 275 liter, empat tingkat - untuk drum 150 - 200 liter; untuk 50 dan 100 liter - susun lima tingkat.

Barel dan drum ujung di masing-masing tingkatan harus dijepit.

3.5.13. Penyimpanan kapur klorida di area terbuka dan di bawah gudang dilarang.

3.5.14. Tidak diperbolehkan menyimpan bahan peledak, produk yang mudah terbakar, minyak, produk logam, tabung gas terkompresi di ruangan yang sama dengan pemutih.

3.6. GUDANG PRODUK KARET DAN PLASTIK

3.6.1. Bukaan tidak diperbolehkan di dinding api. Jika ada bukaan, mereka harus ditutup dengan bahan tahan api hingga ketebalan dinding.

3.6.2. Kabel listrik di gudang produk karet harus diletakkan dengan kabel lapis baja atau kabel di pipa gas.

3.6.3. Area penyimpanan harus berventilasi baik dengan ventilasi alami permanen.

3.6.4. Secara khusus, kondisi penyimpanan, klasifikasi gudang untuk bahan peledak dan bahaya kebakaran untuk setiap barang, lihat Lampiran No. 12.

3.6.5. Gudang seluloid dan produk darinya harus ditempatkan hanya di gedung terpisah satu lantai. Jendela harus berada di bagian atas dinding dan dicat putih.

3.6.6. Diperbolehkan untuk menyimpan tidak lebih dari 40 ton seluloid dan produk darinya di satu gedung gudang, dan tidak lebih dari 4 ton di satu bagian.

Penyimpanan bahan mudah terbakar lainnya di gudang seluloid dilarang.

3.7. GUDANG UNTUK BUBUK YANG MUDAH TERBAKAR DAN PRODUK Penggilingan

3.7.1. Bahan bubuk dan hancur harus disimpan sesuai dengan persyaratan GOST dan spesifikasi.

3.7.2. Penyimpanan bersama zat yang dihancurkan yang, ketika berinteraksi satu sama lain, menyebabkan pengapian atau ledakan, serta yang bereaksi berbeda terhadap bahan pemadam kebakaran yang digunakan, tidak diperbolehkan.

3.7.3. Penting untuk memastikan bahwa lantai di gudang rata, tanpa kerusakan dan tanpa celah, sehingga produk bubuk tidak dapat menumpuk dan mudah dibersihkan.

3.7.4. Sebelum memuat produk bubuk, gudang harus dibersihkan secara menyeluruh dari sisa-sisa batch sebelumnya.

3.7.5. Wadah dengan produk bubuk yang tiba di gudang harus diperiksa dengan cermat. Penyimpanan bahan hanya diperbolehkan dalam wadah yang dapat digunakan, yang harus memiliki tulisan atau label dengan nama bahan.

3.7.6. Produk robekan yang memasuki gudang dalam kantong, drum, tong, dan wadah lainnya harus disimpan di rak atau di tumpukan. Dimensi tumpukan dan celah di antara mereka harus ditentukan oleh instruksi. Instruksi juga harus mendefinisikan yang paling cara aman bongkar muat produk dengan efektif menangkap debu dilepaskan ke udara.

3.7.7. Saat menyimpan bahan bubuk polimer dalam kantong karet dan polietilen (misalnya, resin kaprolaktam), kemasan goni bagian atas harus dilepas.

3.7.8. Selama penyimpanan, tumpukan bahan curah harus ditempatkan sedemikian rupa sehingga pencampuran berbagai zat tidak termasuk selama penyimpanan dan transportasi.

3.7.9. Rak yang dimaksudkan untuk menumpuk bahan yang dihancurkan dalam wadah harus tahan api, stabil, dan memiliki prasasti pada beban maksimum yang diizinkan untuknya.

3.7.10. Bahan hancur dan bubuk tidak boleh disimpan pada jarak 1 m dari radiator.

3.7.11. Saat menyimpan inisiator, peroksida, serbuk logam, dan zat serupa lainnya, wadah tidak boleh terkena sinar matahari langsung.

3.7.12. Saat menyimpan bubuk yang meleleh selama pembakaran, perlu untuk menyediakan perangkat yang mencegah penyebaran bebas lelehan di atas lantai, dari kamar ke kamar atau ke tangga.

3.7.13. Untuk memerangi pembentukan bebas dan caking bubuk selama penyimpanannya di tempat sampah, perlu untuk menyediakan perangkat untuk melonggarkan material (perangkat untuk aerasi, vibrator listrik, agitator mekanis, dll.).

3.7.14. Jika fenomena pemanasan sendiri atau dekomposisi bahan yang disimpan terdeteksi, perlu segera mengeluarkan wadah yang rusak dari gudang dan mengambil tindakan untuk menghilangkan proses yang telah dimulai.

3.7.15. Semua operasi yang berhubungan dengan membuka wadah, menghancurkan, melonggarkan dan mengemas produk bubuk harus dilakukan di ruangan yang terisolasi dari area penyimpanan.

3.7.16. Jika perlu membuka wadah dengan serbuk logam halus, karbida logam, dan zat lain yang mampu mengeluarkan gas yang mudah terbakar saat berinteraksi dengan uap air atau membusuk, maka perlu menggunakan alat yang tidak memicu gesekan dan benturan.

3.7.17. Bubuk yang berserakan, wadah yang rusak, sisa kantong kertas dan goni harus segera dipindahkan dari tempat tersebut.

3.7.18. Wadah kosong dari produk bubuk harus dibersihkan secara menyeluruh dan disimpan di tempat terpisah.

3.7.19. Semua bangunan gudang dan peralatannya harus dibersihkan secara sistematis dari debu yang mengendap. Persyaratan dan metode pembersihan harus ditunjukkan dalam instruksi.

4. TOKO DAN LOKAKARYA LUKISAN DAN VARNISH

4.1. Pekerjaan di toko dan bengkel cat dan pernis harus dilakukan hanya dengan pasokan saat ini dan ventilasi pembuangan dengan hisap lokal dari stasiun kerja pengecatan manual, lemari pengecatan, bak mandi, dan ruang.

4.2. Semua pekerjaan yang berhubungan dengan penyemprotan bahan cat harus dilakukan di ruang yang diatur secara khusus. Bilik semprot, bak mandi, lemari dan pengering harus dilengkapi dengan independen sistem pembuangan ventilasi tidak terkait dengan ventilasi toko umum.

Ventilasi pembuangan bilik semprotan tidak boleh dioperasikan tanpa alat penyiram air (filter hidrolik) atau lainnya perangkat yang efektif, untuk menghilangkan partikel cat, agar tidak mencemari permukaan bagian dalam saluran udara dengan endapan yang mudah terbakar.

4.3. Di bilik semprotan dengan medan elektrostatik, ketika ventilasi buang dimatikan, tegangan operasi harus dihilangkan secara otomatis.

4.4. Bahan cat dan pernis harus tiba di tempat kerja di siap pakai. Kompilasi dan pengenceran pernis dan cat dari semua jenis harus dilakukan di ruang terisolasi yang dialokasikan secara khusus.

4.5. Pernis, cat, pelarut harus disimpan di pantry pengeluaran bengkel dalam wadah logam atau kemasan pabrik, dalam jumlah yang tidak melebihi kebutuhan harian. Dilarang menyimpan stok cat di tempat kerja.

Jumlah bahan cat dan pernis yang diperlukan di tempat kerja tidak boleh melebihi kebutuhan setengah shift dan harus dalam tong atau kaleng yang dapat diservis yang dilengkapi dengan tutup yang rapat.

4.6. Bak mandi dengan kapasitas hingga 0,5 m 3 untuk produk pengecatan dan bagian dengan perendaman harus dilengkapi dengan pengisap samping dan tutup yang rapat. Pengecatan bak mandi dengan kapasitas lebih dari 0,5 m 3 harus ditempatkan di ruang khusus yang dilengkapi dengan ventilasi. Jika terjadi kecelakaan atau kebakaran, harus dibuat persediaan untuk mengalirkan cairan dari bak mandi.

4.7. Tangki pemanas cat harus ditempatkan di luar ruang cat. Kemudahan servis tangki dan perlengkapan pelindungnya, serta peralatan pengecatan, termasuk selang karet, harus diperiksa secara berkala. Jika terjadi kerusakan, pekerjaan pengecatan tidak dapat dilakukan.

4.8. Semua bagian logam dari peralatan dan perlengkapan yang digunakan dalam pengecatan semprot harus diarde dengan benar.

4.9. Penyemprot cat, selang, tangki tekanan, wadah dan peralatan pengecatan lainnya pada setiap akhir shift harus dibersihkan dan dicuci dari sisa-sisa cat dan pernis dengan ventilasi berjalan. Cairan yang tidak mudah terbakar harus digunakan untuk menyiram peralatan pengecatan.

4.10. Sikat, sikat, kain lap, pistol semprot setelah bekerja harus disimpan dalam ember tertutup rapat (atau kaleng) di bawah kap mesin atau di lemari logam berventilasi yang dapat dikunci.

4.11. Pembersihan saluran ventilasi buang, serta kisi-kisi bak mandi dan dinding lemari di ruang pengeringan dan semprotan harus dilakukan tergantung pada akumulasi cat, tetapi setidaknya dua kali sebulan. Dalam beberapa kasus, pipa ventilasi dapat dikembangkan untuk membersihkan dari presipitasi, dikeluarkan dari ruangan dan dibakar di tempat yang dirancang khusus untuk tujuan ini.

Untuk memudahkan pembersihan kamar dari residu cat, dinding kamar harus ditutup dengan: lapisan tipis komposisi grease, grease, petroleum jelly atau PS-40. Saat membersihkan permukaan dari endapan warna nitro, jangan biarkan benturan pada konstruksi logam. Scraper harus dari logam lunak, tidak termasuk percikan. Cat limbah yang terkumpul harus dikeluarkan dari bengkel, karena mudah terbakar dan beberapa di antaranya dapat menyala secara spontan.

4.12. Untuk mencuci dan membersihkan produk dan suku cadang, harus digunakan senyawa, pasta, pelarut dan emulsi yang tidak mudah terbakar, serta ultrasonik dan instalasi tahan api lainnya.

4.13. Cat dan pernis yang tumpah di lantai dan pelarut harus segera dihilangkan dengan serbuk gergaji, air, dan senyawa lainnya. Pembersihan cat epoksi dan pernis harus dilakukan dengan kertas, dan kemudian dengan lap yang dibasahi dengan aseton atau etil cellosolve, setelah itu area yang tumpah harus dicuci air hangat dengan sabun. Dilarang mencuci lantai, dinding, peralatan dengan pelarut yang mudah terbakar.

4.14. Di toko lukisan dan pernis dilarang:

gunakan api terbuka untuk lem memasak dan cat pemanas;

cat di luar kamar dan lemari atau di tempat lain yang tidak dimaksudkan untuk ini;

pergi setelah bekerja bahan lukisan dan wadah kosong dari bawah mereka. Di akhir pekerjaan di bengkel, mereka harus dipindahkan ke dapur.

4.15. Di gudang pernis dan cat dilarang:

menyimpan stok cat, pernis, pelarut dalam jumlah yang melebihi kebutuhan hariannya, serta dalam wadah yang rusak dan terbuka;

melakukan pekerjaan dengan ventilasi pembuangan yang salah;

memungkinkan penyimpanan bersama cat, pernis, dengan pembersih dan bahan berserat lainnya;

gunakan alat untuk membuka wadah yang dapat menimbulkan percikan api selama pengoperasian.

Transfusi pernis dan cat dari satu wadah ke wadah lain atau ke peralatan kerja harus dilakukan pada palet logam dengan sisi tidak lebih rendah dari 5 cm.

5. LABORATORIUM

5.1. Permukaan meja, rak, lemari asam yang dirancang untuk bekerja dengan cairan dan zat yang mudah terbakar dan meledak harus memiliki lapisan yang tidak mudah terbakar. Untuk bekerja dengan asam, alkali dan zat kimia aktif lainnya, meja dan lemari harus terbuat dari bahan tahan asam dengan sisi bahan yang tidak mudah terbakar (untuk mencegah tumpahan cairan di luar lemari, meja).

5.2. Semua pekerjaan di laboratorium yang berkaitan dengan kemungkinan pelepasan uap dan gas beracun dan mudah terbakar harus dilakukan hanya di lemari asam, yang harus dijaga dalam kondisi baik. Jangan gunakan lemari asam dengan kaca pecah atau ventilasi yang salah.

5.3. Barang pecah belah dengan asam, alkali dan zat kaustik lainnya hanya boleh dibawa dalam kotak logam atau kayu khusus yang dilapisi asbes. Untuk asam sulfat dan nitrat gunakan kotak kayu, keranjang dan serutan diperbolehkan asalkan diperlakukan dengan penghambat api.

5.4. Silinder dengan gas mudah terbakar terkompresi, cair, dan terlarut harus dipasang di luar gedung laboratorium dalam lemari logam. Lemari harus memiliki lubang ventilasi.

5.5. Biarkan instalasi (perangkat) yang sedang berjalan tanpa pengawasan, bahkan dalam keadaan hidup waktu yang singkat, terlarang.

5.6. Stok cairan yang mudah terbakar dan cairan yang mudah terbakar yang dimaksudkan untuk keperluan laboratorium harus disimpan dalam kotak logam khusus dengan tulisan "mudah terbakar", dipasang jauh dari perangkat pemanas dan outlet. Wadah harus diberi label dengan nama zat yang dikandungnya.

5.7. Di tempat kerja, cairan yang mudah terbakar mungkin hanya ada dalam jumlah yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan. Penempatan bersama zat yang aksi kimianya dapat menyebabkan kebakaran atau ledakan tidak diperbolehkan.

5.8. Dilarang memanaskan wadah dengan cairan yang mudah terbakar di atas api terbuka, serta pada pemanas listrik.

5.9. Reagen yang tersisa setelah analisis harus dikumpulkan dalam wadah khusus dengan label yang sesuai dan, jika perlu, disimpan atau dimusnahkan.

5.10. Jumlah reagen dan bahan yang mudah terbakar tidak boleh melebihi kebutuhan saat ini. Setelah pekerjaan selesai, reagen dan bahan yang mudah terbakar harus dipindahkan ke tempat yang tahan api.

5.11. Setelah menyelesaikan pekerjaan di laboratorium, orang yang bertanggung jawab atas kondisi pencegahan kebakaran di tempat harus:

memadamkan pembakar, perangkat api lainnya dan mematikan pemanas listrik;

tutup semua keran gas dan air; tutup botol dan stoples dengan reagen dan bahan lain dengan sumbat, keluarkan tempat permanen penyimpanan;

matikan penerangan dan ventilasi di semua ruangan.

6. PERUSAHAAN PERBAIKAN

6.1. Peralatan produksi toko dan bengkel pertukangan, peralatan pemanas dan peralatan listrik listrik harus dibersihkan dari debu kayu, serutan dan benda-benda mudah terbakar lainnya jika perlu, tetapi setidaknya sekali shift, dan struktur bangunan dan lampu listrik - setidaknya sekali setiap dua minggu .

Selama istirahat dan pada akhir shift, motor dan starter harus dibersihkan secara menyeluruh dengan meniupkan udara dari debu yang terkumpul di dalamnya.

6.2. limbah kayu karena menumpuk dalam proses pekerjaan dan setelah selesai, itu harus dikeluarkan dari bengkel. Untuk pembuangan limbah yang lebih baik, mesin pengerjaan kayu harus memiliki suction lokal yang efisien. Pengoperasian mesin dengan sistem ventilasi dimatikan dilarang.

6.3. Limbah kayu yang dikumpulkan yang ditangkap oleh siklon harus disingkirkan tepat waktu. Tidak mungkin membiarkan kelebihan siklon dan kontaminasi situs di lokasi mereka.

6.4. Limbah dari produksi bengkel pertukangan dapat digunakan sebagai bahan bakar di rumah boiler, dibuang sebagai bahan kimia atau jenis bahan baku lainnya, atau dibuang ke tempat yang telah ditentukan secara khusus. Akumulasi mereka di wilayah bengkel tidak diperbolehkan.

6.5. Ruang penyimpanan modul, pengering dan area yang ditempati kayu harus bebas dari serpihan kayu, serutan, dll. Tidak bisa pecah norma yang ditetapkan hunian yang diperbolehkan di tempat tersebut.

6.6. Untuk menghindari panas berlebih, jangan melanggar persyaratan pelumasan menggosok bagian peralatan dan bantalan pada peralatan mesin, motor, dll. Periode pelumasan harus ditentukan dalam instruksi bengkel. Serbuk gergaji dan serbuk kayu tidak boleh masuk ke dalam minyak pelumas. pada suhu bantalan di atas 45 - 50 derajat. Mesin harus dihentikan untuk mengetahui penyebab overheating dan menghilangkannya.

6.7. Pemanasan lem harus dilakukan dengan uap atau pemanas listrik tipe tertutup. Kompor lem harus ditempatkan di ruangan yang terisolasi atau tempat aman yang ditunjuk untuk tujuan ini. Perekat yang terbuat dari resin sintetis memiliki risiko kebakaran yang meningkat, karena cairan yang mudah terbakar dan mudah terbakar berfungsi sebagai pelarut untuknya. Perekat ini harus disimpan di pantry tahan api atau kotak besi di tempat terpisah.

6.8. Produk jadi harus dibawa keluar dari bengkel ke gudang atau tempat lain yang ditunjuk untuk tujuan ini di luar bengkel. Kayu, produk setengah jadi dan produk harus ditempatkan hanya di tempat yang ditentukan untuk ini, agar tidak menghalangi jalan dan pendekatan ke peralatan pemadam kebakaran.

6.9. Dilarang menyimpan bahan yang mudah terbakar di tempat produksi dalam jumlah yang melebihi tingkat shift; biarkan minyak, pernis, pernis, lem dan bahan dan benda mudah terbakar lainnya tidak bersih setelah pekerjaan selesai.

6.10. Bangunan (ruangan) pengering harus tahan api. Dengan lokasi baterai pemanas di bagian bawah ruang pengering pipa uap harus memiliki permukaan yang halus dan ditutup dengan kisi-kisi di atasnya. Secara berkala, tetapi setidaknya seminggu sekali, perlu untuk membersihkan ruang dan lokasi baterai dari serpihan kayu, puing-puing, dll.

6.11. Untuk setiap pengering, batas ditetapkan tarif yang diijinkan memuatnya dengan bahan dan maksimum yang diijinkan rezim suhu kerja. Kontrol suhu dalam pengering proses harus dilakukan secara sistematis.

6.12. Kontainer yang disimpan di gudang harus ditumpuk. Lebar lorong antara tumpukan dan dinding harus setidaknya 0,8 m.

6.13. Selama penyimpanan peti kemas terbuka, tumpukan ditempatkan secara berkelompok dengan luas tidak lebih dari 900 m2. Jarak antara tumpukan dalam grup tidak standar.

6.14. Luas persegi kelompok tumpukan tidak boleh lebih dari 4,5 hektar, di antara kelompok tumpukan dalam seperempat, celah memanjang dan melintang 10 m harus diatur.

6.15. Di antara seperempat kelompok tumpukan, sekat bakar minimal 25 m harus diatur.

Di gudang dengan luas 2,1 hingga 4,5 hektar, sekat bakar setidaknya 25 m diatur, membagi gudang menjadi dua bagian.

6.16. Gudang dengan luas lebih dari 18 hektar harus dibagi dengan zona kebakaran dengan lebar minimal 100 m menjadi bagian masing-masing tidak lebih dari 18 hektar.

6.17. Di gudang dengan luas lebih dari 2 hektar, saluran kebakaran harus dihilangkan:

di sekat bakar antara perempat dan at pihak luar perempat;

di zona kebakaran;

ke perairan pemadam kebakaran.

6.18. Peti kemas yang memerlukan perbaikan, dengan kapasitas perusahaan reparasi peti kemas 0,5 dan 1,8 juta unit tara per tahun, harus ditempatkan pada jarak masing-masing 12 dan 20 m kurang dari 50 m.

6.19. Wadah kotak-barel harus ditumpuk dalam urutan tertentu.

Penumpukan kontainer secara acak yang diterima untuk diperbaiki tidak diperbolehkan.

6.20. Saat menyimpan wadah di bawah gudang, luas yang terakhir tidak boleh melebihi 1200 m 2.

6.21. Kontainer barel harus ditumpuk tidak lebih dari 5 tingkatan, sedangkan tinggi tumpukan tidak boleh lebih dari empat meter. Dengan penumpukan mekanis (menggunakan palet kotak, kontainer, listrik dan forklift dan mesin pemuatan lainnya), ketinggian tumpukan tidak boleh melebihi 5 m.

7. USAHA PENGOLAHAN BAHAN BAKU SEKUNDER

7.1. Bahan baku sekunder serat dan kertas harus disimpan dalam bal di gudang tertutup. Dalam beberapa kasus, diperbolehkan untuk menyimpan bal di bawah gudang.

7.2. Di ruangan di mana serat kimia disimpan yang dapat meleleh dalam api, perlu untuk menyediakan perangkat yang membatasi penyebaran bebas (sisi, ambang dengan landai, dll.).

7.3. Di gudang dan di bawah gudang, bahan berserat harus ditumpuk. Jarak dari bagian atas tumpukan ke perlengkapan harus setidaknya 0,5 m.

Dimensi tumpukan, penempatannya, dan jumlah maksimum serat yang disimpan harus ditentukan dalam manual toko.

7.4. Tumpukan bahan berserat (nabati dan buatan) di bawah kanopi harus ditutup dengan terpal dari samping.

Dalam cuaca panas, terpal harus dibasahi dengan air. Jarak dari pagar ke gudang dan tumpukan harus memberikan jalan bebas hambatan.

7.5. Bahan yang tidak dipres harus disimpan di area terpisah atau area khusus dan dikirim untuk dijual atau diproses terlebih dahulu.

7.6. Bersama dengan bahan berserat, penyimpanan bahan lain (bahan kimia, cairan yang mudah terbakar, minyak dan cairan mudah terbakar lainnya) dilarang.

7.7. Tidak diperbolehkan membuka bal bahan berserat di gudang.

7.8. Dilarang melakukan operasi produksi pada peralatan, instalasi dan mesin dengan malfungsi yang dapat menyebabkan kebakaran dan kebakaran, serta ketika instrumentasi dimatikan, di mana mode suhu, tekanan, konsentrasi gas yang mudah terbakar, uap dan parameter teknologi lainnya ditentukan.

7.9. Teknisi dan tenaga teknis dan pekerja di bengkel produksi harus tahu bagaimana mengikuti aturan secara ketat operasi teknis peralatan teknologi; tidak mengizinkan pekerjaan pada peralatan yang rusak; segera mengidentifikasi cacat dalam pengoperasian mekanisme dan segera menghilangkan malfungsi yang menyebabkan bahaya kebakaran; secara ketat mematuhi jadwal pemeliharaan preventif peralatan mesin, mesin, unit, dll., serta:

periksa kemudahan servis dan adanya pelumasan pada bagian yang berputar dan bergesekan berminyak serta peralatan transmisi;

lepaskan bundel serat bengkok dari bagian mesin yang berputar, terutama di dekat bantalan;

sebelum memulai mesin yang dilengkapi dengan pengisap lokal, nyalakan kipas buang dan unit ventilasi;

menghilangkan asap, bulu dan debu dari mesin (machine), motor listrik dan ballast selama mesin (machine) berhenti untuk pengisian bahan bakar atau istirahat lainnya;

menjaga tempat kerja tetap bersih setiap saat.

7.10. Sabuk penggerak konveyor harus memiliki lebar yang sesuai, dijahit bukan dari logam. Saat memulai dan menghentikan mesin (mesin), sabuk tidak boleh tergelincir.

7.11. Desain dan pengoperasian konveyor harus mengecualikan pembentukan percikan api dengan memutar bagian selama operasinya.

7.12. Pelumasan bantalan dan semua bagian mesin dan transmisi yang bergesekan harus dilakukan secara teratur sesuai dengan Aturan Operasi Teknis. Lubang pengisi untuk pelumasan bantalan harus memiliki tutup atau katup logam. Overheating bantalan tidak diperbolehkan.

7.13. Selama pengoperasian unit pelonggaran pertama (baterai pengumpan mixer, pembuka bale, pembuka horizontal dan vertikal, pengumpan kepala) perlu:

bal kapas, serat rami, dll. membongkar di tempat bersih yang disiapkan khusus dengan gunting. Penggunaan kapak, linggis, dan alat serupa lainnya untuk tujuan ini tidak boleh diizinkan;

jangan biarkan logam dan benda padat (baut, mur, potongan kawat, batu, terak, dll.) masuk ke mesin;

letakkan kapas, skim, dan limbah di grid pasokan dalam lapisan seragam dengan ketebalan tidak lebih dari 8 - 10 cm, karena lapisan yang lebih tebal dapat menyebabkan kelebihan beban motor listrik, kerusakan jarum atau gigi dengan pembentukan percikan api; cepat merespon sinyal sinyal cahaya dari feeder-mixer tentang kelebihan ruang mesin;

mesin melonggarkan kapas, serat rami, wol, serat buatan, limbah dan limbah, serta pipa transportasi pneumatik, dilengkapi dengan perangkap magnet;

dalam sistem transportasi pneumatik kapas, wol, serat rami, serat buatan, asap, api, debu untuk menghilangkan benda padat (batu, terak, tanah yang menggumpal, dll.) mengatur perangkap khusus;

periksa kabel antara masing-masing organ mesin pemanggang yang akan dilakukan setidaknya dua kali sebulan;

mengipasi mesin, peralatan mesin, peralatan lainnya dilakukan sesuai dengan jadwal yang disetujui oleh chief engineer perusahaan.

7.14. Hal ini diperlukan untuk memastikan pemantauan konstan suhu dan tekanan di unit pengeringan. Pada akhir pengoperasian unit pengeringan, perlu untuk menghilangkan bahan baku dari mereka dan menghentikan pasokan uap.

7.15. Tempat gudang dan struktur bangunannya, serta area yang berdekatan dengan gudang, harus dibersihkan secara sistematis dari serat, bulu dan debu.

7.16. Penting untuk membatasi penerimaan orang ke gudang bahan berserat.

7.17. Lokomotif uap yang menggunakan bahan bakar padat dan dilengkapi dengan arester percikan, dengan blower dan sifon tertutup, dapat mendekati gudang dengan bahan berserat pada jarak tidak lebih dekat dari 50 m, dan ke gudang tertutup - tidak lebih dekat dari 25 m.

7.18. Lokomotif uap yang menggunakan bahan bakar cair, dengan blower dan sifon tertutup, diizinkan ke gudang dengan bahan berserat pada jarak tidak lebih dekat dari 30 m, dan ke gudang tertutup - tidak lebih dekat dari 15 m.

7.19. Mobil, truk mesin, dan derek truk diizinkan ke gudang dengan bahan berserat pada jarak tidak lebih dekat dari 3 m, dan traktor - tidak lebih dekat dari 10 m Semua moda transportasi ini harus memiliki arester percikan yang dapat diservis dan andal. Kendaraan hanya boleh mendekati cerobong dengan sisi berlawanan dengan arah buang.

7.20. Penerimaan dan penyimpanan bahan baku sekunder yang diminyaki dilarang.

7.21. Tempat gudang bahan berserat harus dilengkapi dengan alarm otomatis atau instalasi pemadam kebakaran.

7.22. Dianjurkan untuk memadamkan bahan berserat dengan air dengan bahan pembasah atau busa.

8. PERUSAHAAN OTOMOTIF

8.1. Penyimpanan mobil di perusahaan mobil dilakukan di dalam ruangan, di bawah gudang dan di area terbuka khusus.

Ketika ditempatkan di dalam ruangan atau di bawah gubuk, jarak antara dinding samping mesin dan dinding (kolom) harus minimal 0,8 m. Jarak antara dinding belakang dan dinding atau pagar harus minimal 1 m.

Saat memasang gudang kayu, diperbolehkan untuk menyimpan tidak lebih dari 20 mobil di bawahnya. Dengan lebih banyak mobil tenda kayu dipisahkan oleh tembok api.

8.2. Tempat untuk perawatan mobil (dengan pengecualian kamar untuk mencuci, membersihkan mobil) harus dipisahkan dinding api dari tempat penyimpanan mobil.

8.3. Di perusahaan dengan lebih dari 25 kendaraan, untuk menciptakan kondisi operasi mereka jika terjadi kebakaran, rencana pengaturan kendaraan harus dikembangkan dengan deskripsi prioritas dan urutan evakuasi.

Rencana tersebut harus menyediakan tugas pengemudi di malam hari, di akhir pekan dan liburan, serta urutan penyimpanan kunci kontak.

Untuk memastikan penarikan mobil, traktor tugas harus dialokasikan, dilengkapi dengan kabel atau batang penarik dengan kecepatan satu kabel (batang) untuk 10 mobil, tetapi tidak kurang dari 2 per tempat parkir.

8.4. Untuk memastikan keluar dari lubang (parit, parit), selain tangga, direncanakan untuk memasang braket logam di dinding lubang (parit, parit).

8.5. Sebagai aturan, air bertekanan rendah atau pemanas udara dikombinasikan dengan pasokan dan ventilasi pembuangan.

Saat memasang tungku atau pemanas gas, tidak diperbolehkan menempatkan tungku, melihat dan membersihkan pintu tungku di kamar untuk penyimpanan dan pemeliharaan mobil, pengecatan, pertukangan kayu, vulkanisasi, akumulator.

Tungku dan pintu lainnya dibawa ke ruang depan khusus. Aplikasi tungku besi dan cerobong besi tidak diperbolehkan.

8.6. Sistem ventilasi pembuangan dari area pengecatan, baterai dan minyak tidak boleh digabungkan satu sama lain dan dengan ventilasi ruangan lain.

8.7. Parkir mobil dan tanker yang membawa cairan mudah terbakar dan cairan mudah terbakar harus diatur dalam kotak terpisah atau di tempat terpisah.

8.8. Tidak diperbolehkan memperbaiki mobil dengan tangki berisi bahan bakar atau silinder berisi gas dan bak mesin berisi oli di ruang perbaikan mobil dan ruang utilitas, dengan pengecualian pekerjaan pemeliharaan No. 1.

8.9. Di tempat mobil, serta di tempat parkir di bawah kanopi dan di area terbuka, dilarang:

memasang mobil dalam jumlah yang melebihi norma, melanggar cara pengaturannya, mengurangi jarak antara mobil dan antara mobil dan struktur;

meninggalkan mobil bermuatan di tempat parkir;

menggunakan api, asap dan bekerja dengan portabel pandai besi menempa, obor las dan mesin las portabel;

menyimpan kendaraan dengan tutup tangki bahan bakar terbuka;

mengisi ulang baterai;

menyimpan bahan dan barang apa pun, dengan pengecualian peralatan yang terkait dengan bangunan ini;

mencuci badan mobil, suku cadang, serta tangan dan pakaian dengan bensin atau minyak tanah;

menyimpan bahan bakar (tidak termasuk bahan bakar) di tangki kendaraan;

gunakan lampu portabel dengan tegangan lebih dari 36 V, serta lampu tanpa penggerak selang, tutup kaca, dan jaring logam;

mengisi bahan bakar mobil dengan bahan bakar, serta meletakkan mobil di garasi jika ada kebocoran atau rembesan bahan bakar dari tangki tanpa terlebih dahulu mengurasnya.

mengacaukan gerbang utama dan darurat dan jalan masuk atau memungkinkan pemasangan mobil melawannya;

tinggalkan mobil dengan kunci kontak menyala;

melakukan pemeliharaan oleh orang yang tidak memiliki kualifikasi yang sesuai.

8.10. Di semua area parkir, perawatan dan perbaikan kendaraan, sampah dan limbah harus dibersihkan. Minyak dan bahan bakar yang tumpah harus segera dihilangkan dengan pasir dan serbuk gergaji, pasir bekas atau serbuk gergaji harus dikumpulkan dalam kotak logam khusus dengan tutup yang dipasang di luar garasi.

9. STASIUN PENGISIAN BATERAI

9.1. Perbaikan, pengisian dan agregat harus ditempatkan di kamar yang dipisahkan satu sama lain oleh dinding tahan api (partisi), berkomunikasi satu sama lain melalui koridor atau ruang depan tahan api.

9.2. Dengan sejumlah kecil baterai isi ulang (lebih dari 10 pcs.), Diperbolehkan untuk menggabungkan perbaikan dan pengisian baterai dalam satu ruangan, asalkan kabinet khusus yang dilengkapi dengan kap knalpot independen dilengkapi untuk pengisian daya.

Saat menempatkan baterai asam di lemari asam, mereka Permukaan dalam dicat dengan cat tahan asam, dan saat menempatkan baterai alkaline - dengan cat bitumen.

Lemari asam harus dipasang tidak lebih dekat dari 5 meter dari tempat kerja dengan setrika listrik. Penggunaan alat pemadam kebakaran (obor, dll.) dalam hal ini dilarang.

Papan pengisi daya harus dipasang di sisi berlawanan dari lemari asam.

9.3. Peralatan listrik (lampu, sambungan steker, dll.) dalam baterai harus tahan ledakan.

9.5. Pengkabelan ke baterai harus dilakukan dengan ban pernis yang diperkuat dan tahan asam. Terminal penghubung terbuat dari tembaga atau timah.

Koneksi dan pemutusan kabel dari baterai dilakukan hanya ketika arus pengisian dimatikan dan rheostat beban dimatikan.

9.5. Ruang pengisian dilengkapi dengan ventilasi suplai dan pembuangan (untuk baterai asam dan alkali secara terpisah) dengan laju pertukaran udara 8 - 10 kali lipat di ruang pengisian dan pertukaran udara 4 - 5 kali lipat di ruang penyimpanan.

Dimasukkannya ventilasi di cerobong asap dan jaringan ventilasi umum bangunan tidak diperbolehkan.

9.6. Saat dipasang di ruang pengisian, tidak lebih dari lima truk untuk mengisi baterai, hanya diperbolehkan ventilasi alami. Bukaan masuk untuk ventilasi alami harus ditempatkan pada titik tertinggi.

9.7. Ketika ventilasi berhenti, kunci harus disediakan untuk mematikan arus pengisian.

9.8. Dilarang memperbaiki baterai di ruang baterai; pasang baterai alkaline dan asam di ruangan yang sama, serta isi daya mobil listrik yang rusak.

10. PUSAT KOMPUTER

10.1. Penyimpanan informasi pusat komputer (ruang untuk menyimpan kartu berlubang, pita berlubang, pita magnetik dan paket) harus ditempatkan di ruang terpisah yang dilengkapi dengan rak dan lemari tahan api.

Penyimpanan kartu berlubang, pita berlubang dan pita magnetik di rak harus dilakukan dalam kaset logam.

Tidak diperbolehkan membangun lemari untuk menyimpan bahan dan produk apa pun di ruang komputer.

10.2. Penempatan gudang, industri berbahaya kebakaran dan ledakan di atas atau di bawah komputer, serta di tempat yang berdekatan (dengan pengecualian fasilitas penyimpanan informasi) tidak diperbolehkan.

10.3. Sistem ventilasi pusat komputer harus dilengkapi dengan perangkat yang menyediakan pemadaman otomatis jika terjadi kebakaran, serta perangkat penahan api dan asap.

10.4. Pasokan udara ke komputer untuk pendinginan harus disediakan melalui saluran udara.

Pasokan udara di setiap komputer harus dilakukan melalui saluran udara independen. Sambungan saluran udara ini ke manifold umum hanya diperbolehkan setelah peredam api dan asap.

10.5. Sistem catu daya komputer harus memiliki interlock yang memastikan shutdownnya jika terjadi shutdown pada sistem pendingin dan pendingin udara.

10.6. Pekerjaan perbaikan unit komputer (blok) langsung di ruang mesin tidak diperbolehkan. Mereka harus diproduksi di ruang terpisah (bengkel).

10.7. Deterjen yang tidak mudah terbakar harus digunakan untuk mencuci bagian-bagian tersebut.

Pembilasan sel dan perangkat yang dapat dilepas lainnya dengan cairan yang mudah terbakar tidak diperbolehkan hanya di ruangan khusus yang dilengkapi dengan ventilasi suplai dan pembuangan.

10.8. Dilarang meninggalkan tanpa pengawasan terhubung ke jaringan peralatan elektronik radio digunakan untuk pengujian dan kontrol komputer.

10.9. Setidaknya sekali dalam seperempat, debu harus dibersihkan dari semua unit dan komponen mesin, saluran kabel, dan ruang antar lantai.

10.10. Bangunan pusat komputer harus dilengkapi dengan alarm kebakaran otomatis. Saat menempatkan pusat komputer di ruangan yang dibangun di dalam gedung untuk keperluan lain, pemasangan detektor kebakaran harus disediakan di semua ruangan gedung ini.

Detektor asap harus dipasang di ruang dan rak komputer, di belakang langit-langit palsu di penyimpanan informasi, gudang peralatan cadangan (suku cadang). Di semua ruangan lain di pusat komputer, kabel dan saluran ventilasi, pemasangan detektor kebakaran termal diperbolehkan.

Untuk memadamkan kemungkinan kebakaran, pusat komputer harus dilengkapi dengan instalasi otomatis untuk pemadam volumetrik (gas) agen pemadam di saluran kabel dan baki.

11. TATA CARA TINDAKAN BERSAMA PENATAUSAHAAN (ORGANISASI) DAN PERLINDUNGAN KEBAKARAN PADA PEMADAMAN KEBAKARAN

11.1. Jika terjadi kebakaran, tindakan administrasi perusahaan, organisasi, gudang, bengkel, pemadam kebakaran lokal, pemadam kebakaran sukarela pertama-tama harus ditujukan untuk memastikan keselamatan orang dan evakuasi mereka.

Untuk memperingatkan orang-orang tentang kebakaran, baik jaringan siaran radio internal dan jaringan siaran lain yang dipasang secara khusus, serta bel alarm dan sinyal suara lainnya, harus digunakan.

11.2. Setiap pekerja atau karyawan yang menemukan kebakaran atau kebakaran harus:

a) segera laporkan ke pemadam kebakaran;

b) mulai memadamkan api dengan alat pemadam kebakaran yang tersedia di tempat kerja (alat pemadam kebakaran, hidran kebakaran internal, instalasi pemadam api stasioner, dll.);

c) mengambil tindakan untuk memanggil kepala gudang, kepala toko, shift, mandor, bagian atau pejabat lainnya.

11.3. Kepala bengkel, shift, mandor, pengelola gudang atau pejabat lain yang tiba di lokasi kebakaran wajib:

a) memeriksa apakah pemadam kebakaran telah dipanggil;

b) melaporkan kebakaran kepada manajemen perusahaan;

c) memimpin pengelolaan pemadam kebakaran sampai dengan datangnya bantuan kebakaran;

d) mengalokasikan orang yang mengetahui lokasi akses jalan dan sumber air dengan baik untuk pertemuan pemadam kebakaran;

e) memeriksa penyertaan dan pengoperasian sistem pemadam kebakaran otomatis (stasioner);

f) memindahkan dari tempat bengkel, gudang atau zona bahaya semua pekerja dan karyawan yang tidak terlibat dalam penghapusan api;

g) jika terjadi ancaman terhadap kehidupan orang-orang, segera atur penyelamatan mereka, menggunakan semua kekuatan dan sarana yang tersedia untuk ini;

h) jika perlu, hubungi penyelamatan gas, layanan medis dan lainnya;

i) menghentikan semua pekerjaan yang tidak terkait dengan tindakan pemadaman kebakaran;

j) mengatur, jika terjadi kebakaran, kebutuhan untuk mematikan listrik, menghentikan alat pengangkut, unit, aparatus, mematikan komunikasi uap dan air gas, menghentikan sistem ventilasi, mengaktifkan sistem pembuangan asap dan mengambil tindakan lain yang membantu mencegah penyebaran api;

k) memberikan langkah-langkah untuk melindungi orang-orang yang terlibat dalam pemadaman kebakaran dari kemungkinan runtuhnya struktur, kerusakan sengatan listrik, keracunan, luka bakar;

l) bersamaan dengan pemadaman kebakaran, mendinginkan elemen struktural bangunan dan peralatan teknologi yang berisiko terkena suhu tinggi.

11.4. Setibanya di pemadam kebakaran, perwakilan perusahaan yang memimpin pemadaman kebakaran wajib memberi tahu kepala pemadam kebakaran senior tentang semua informasi yang diperlukan tentang kebakaran; tindakan yang diambil untuk menghilangkannya, serta kehadiran di tempat orang-orang yang terlibat dalam penghapusan api, keberadaan di gudang bahan peledak dan bahan mudah terbakar, silinder dengan gas.

Ketika seorang wakil dari suatu perusahaan termasuk dalam markas pemadam kebakaran, ia berkewajiban untuk:

a) memberi tahu kepala pemadam kebakaran tentang fitur spesifik dari objek yang terbakar, juga memberi tahu dia tentang keberadaan dan lokasi bahan peledak beracun dan radioaktif, tabung gas, instalasi listrik di bawah tegangan;

b) menyediakan tenaga kerja dan tenaga teknik dan teknis untuk kantor pusat untuk melakukan pekerjaan yang berkaitan dengan pemadaman kebakaran dan evakuasi properti;

c) menyediakan kendaraan untuk pengangkutan dana yang dapat digunakan untuk pemadaman;

d) memastikan, atas arahan kepala pemadam kebakaran, pemutusan atau sakelar atau sakelar berbagai komunikasi, memompa keluar cairan yang mudah terbakar dan mudah terbakar dari wadah dan peralatan, dll .;

e) mengkoordinasikan tindakan rekayasa dan tenaga teknis dalam pelaksanaan pekerjaan yang berhubungan dengan pemadaman kebakaran.

11.5. Untuk penyelidikan resmi kebakaran (pengapian) yang telah terjadi, sebuah komisi harus ditunjuk dengan partisipasi perwakilan dari badan pengawasan kebakaran negara di dalamnya untuk menetapkan keadaan, penyebab kebakaran, pelaku, kondisi yang berkontribusi pada kemunculannya dan pengembangan tindakan pencegahan. Berdasarkan hasil penyelidikan, suatu tindakan dibuat, dan, jika perlu, perintah yang sesuai dikeluarkan.

² Konsultan Stroy²

Aplikasi tidak termasuk