Memastikan keandalan peralatan radio-elektronik senjata rudal anti-pesawat selama modernisasi dan perombakan. Persyaratan Keamanan

Kualitas peralatan radio-elektronik ditandai dengan kesesuaian parameternya dengan standar atau spesifikasi. Untuk fungsi normal peralatan radio-elektronik, perlu bahwa parameter semua perangkatnya (bagian dan unit perakitan) juga sesuai dengan spesifikasi teknis dan gambar. Hal ini dapat dicapai dengan menyesuaikan (tuning) setiap perangkat secara individual dan peralatan elektronik secara keseluruhan. Tempat kerja regulator REA ditunjukkan pada Gambar 3.1

Gambar 3.1 - Tempat kerja pengatur lalu lintas

Tugas pekerjaan penyesuaian adalah menggunakan operasi teknologi yang tidak mengubah sirkuit dan desain peralatan elektronik, dengan mengkompensasi ketidakakuratan dalam pembuatan suku cadang dan unit perakitan. Koordinasi parameter input dan output mereka dalam proses penyesuaian untuk membawa parameter peralatan elektronik ke nilai optimal yang memenuhi GOST atau kondisi teknis dengan intensitas tenaga kerja paling sedikit, yaitu biaya tenaga dan waktu paling sedikit.

Bergantung pada tahap proses teknologi, pengaturan perangkat apa pun dapat bersifat pendahuluan atau final.

Prasetel perangkat adalah penyesuaian yang dibuat baik untuk tujuan kontrol atau untuk memberikan penyesuaian akhir ke elemen lain. Misalnya, dalam proses penyetelan penguat frekuensi radio, inti induktor, kapasitor pemangkas, dan sebagainya disesuaikan. Penyetelan akhir perangkat dipahami sebagai penyetelan terakhir perangkat radio-elektronik yang dilakukan di pabrik.

Organisasi proses teknologi penyesuaian (pengaturan) peralatan radio-elektronik dan persyaratan untuk peralatan pengukur sangat ditentukan oleh skala produksi.

Organisasi penyesuaian meliputi: melengkapi tempat kerja dengan peralatan dan alat ukur yang diperlukan; aturan penggunaan peralatan dan perkakas; menetapkan prosedur tertentu untuk memeriksa, menyesuaikan dan menguji perangkat peralatan radio-elektronik, serta mendeteksi kesalahan dan menghilangkannya.

Tempat kerja regulator adalah bagian dari area produksi perusahaan, tempat operasi penyesuaian atau penyesuaian dilakukan. Bus pembumian, tegangan bolak-balik 220 volt untuk memberi daya pada perangkat khusus dan 36 volt untuk memberi daya pada stasiun solder harus terhubung ke tempat kerja.

Saat mempersiapkan tempat kerja dan melakukan pekerjaan penyesuaian, langkah-langkah yang diperlukan untuk keselamatan tenaga kerja harus diambil:

semua instrumentasi, catu daya, dan peralatan bantu lainnya diarde dengan andal;

kabel penghubung eksternal dan kabel harus memiliki insulasi berkualitas tinggi;

pengoperasian peralatan dan alat ukur harus dilakukan sesuai dengan "Aturan untuk operasi teknis instalasi listrik konsumen";

saat bekerja dengan peralatan listrik dan radio, peralatan pelindung (sarung tangan dielektrik, permadani, dll.) harus digunakan.

Alat yang digunakan

Kinerja pekerjaan pemasangan selama perbaikan peralatan tergantung pada kualitas alat dan pilihan yang benar. Seperangkat alat untuk melakukan pekerjaan perbaikan dan penyesuaian termasuk besi solder, pinset, tang, tang hidung bundar, pemotong kawat, obeng, perangkat untuk menggulung dan menyolder kabel.

Untuk koneksi penyolderan selama pemasangan peralatan elektronik, besi solder listrik kontinu digunakan, elemen pemanas yang merupakan spiral kawat nikrom, menutupi batang tembaga dari besi solder dan terletak di dalamnya. Besi solder listrik harus menyediakan pasokan panas yang intensif ke tempat penyolderan.

Saat memasang kabel dan menyolder bagian, besi solder listrik dengan tegangan suplai tidak lebih dari 36 V digunakan sebagai alat utama.Tubuh besi solder listrik dan ujungnya harus diarde.

Saat memasang sirkuit terpadu, besi solder digunakan, dirancang untuk tegangan 12 V dari transformator step-down. Setrika solder yang ditenagai oleh 127-220 V tidak disarankan, karena. jika terjadi kerusakan isolasi antara elemen pemanas dan batang, tegangan yang mengancam jiwa dapat terpapar. Besi solder akan memanas dengan cepat dalam waktu 1,5 menit setelah dinyalakan. Pegangan selama pengoperasian besi solder tidak boleh memanas. Untuk melakukan operasi khusus, besi solder ujung dengan batang berbentuk digunakan.

Kriteria utama untuk memilih besi solder listrik adalah:

Suhu operasi maksimum;

Kapasitas panas ujung dan waktu pemanasan ulang;

Kapasitas massa dan panas bagian yang disolder (dihubungkan dengan menyolder).

Suhu operasi dan kapasitas panas terkait erat dengan kekuatan dan desain besi solder.

Suhu operasi maksimum dipilih dengan mempertimbangkan rezim termal yang ditetapkan, ketika jumlah panas yang dilepaskan oleh belitan pemanas sama dengan jumlah panas yang hilang ke lingkungan. Suhu maksimum yang disarankan dari ujung harus 50...70 °C di atas titik leleh solder.

Kapasitas panas ujung adalah ukuran jumlah panas yang disimpan di dalamnya untuk penyolderan. Jumlah panas ini harus dipindahkan dari ujung besi solder ke sambungan bagian-bagian dalam waktu tertentu, yang biasanya tidak melebihi 3 ... 5 detik.

Kapasitas panas tergantung pada dimensi geometris ujungnya, bahannya dan kekuatan besi solder (lebih sering itu kecil atau terlalu tinggi, yang menyebabkan penyolderan yang buruk).

Selama operasi, besi solder listrik harus ditempatkan di tempat kerja di sisi kanan tukang listrik. Kabel konduktif dari besi solder listrik harus fleksibel, karena kenyamanan bekerja dengan besi solder listrik dan kecepatan operasi penyolderan bergantung pada elastisitasnya.

Setrika solder listrik dibagi menjadi beberapa kelompok berikut:

Dengan elemen pemanas dalam bentuk spiral nichrome (dengan ujung pemanas internal dan eksternal);

Dengan elemen pemanas berdenyut dalam bentuk loop nichrome, yang juga merupakan tip; dengan pemanas elektrokontak (penjepit solder).

Kit alat pemasangan termasuk pinset bedah dengan panjang 130-140 mm dan penjaga. Pinset harus pegas dengan baik. Pinset jam memiliki ujung yang menyatu dengan baik dan digunakan saat bekerja dengan kabel - kawat dengan diameter 0,3 - 0,08 mm. Untuk memasukkan ke dalam kelopak pemasangan, menekuk dan memperbaiki ujung kabel pada bagian, menopang kawat selama penyolderan, gunakan pinset bedah yang lebih tahan lama dengan takik di bibir. Sangat nyaman saat memasang suku cadang di bagian produk yang sulit dijangkau. Saat memperbaiki, pinset bedah digunakan dengan penjepit persegi panjang diletakkan di atasnya, yang, ketika bergerak ke ujung spons, memampatkannya.

Kit alat instalasi biasanya mencakup tang. Beberapa - panjang 150-17 mm - memiliki takik pada rahang dan digunakan untuk menarik atau meluruskan kabel inti tunggal yang tebal, untuk mengencangkan berbagai braket pemasangan. Lainnya - panjang 100-120 mm - memiliki rahang yang lebih tipis dan lebih sempit tanpa lekukan sepanjang 40-50 mm, sehingga ketika menekuk kawat telanjang, tidak merusak permukaannya, dan ketika meletakkan kawat berinsulasi, tidak merusak insulasi.

Selama pekerjaan pemasangan, tang hidung bundar digunakan selama perbaikan. Yang pertama panjangnya 40-50 mm, dengan dasar rahang 5 mm. Mereka nyaman untuk menekuk lead kawat. Yang kedua - panjang 150 mm dengan rahang yang tahan lama sepanjang 30 mm dengan takik pada permukaan yang menyatu. Diameter rahang tang hidung bulat seperti itu adalah 3-3,5 mm di ujungnya, dan 7-8 mm di pangkalan. Tang hidung bundar digunakan saat memasang peralatan elektronik dengan kabel tidak berinsulasi dengan diameter 1,5-2 mm. Lebih mudah bagi mereka untuk membuat cincin di ujung kawat untuk diikat di bawah mur.

Untuk pekerjaan pemasangan, pemotong samping paling nyaman - pemotong samping, yang dengannya Anda dapat menggigit ujung kabel tambahan di dalam perangkat. Rahang pengatur jepit seperti itu harus tajam dan menyatu dengan erat. Pemotong kawat ini dapat memotong kabel dengan diameter hingga 2 mm.

Kabel dengan diameter lebih besar dipotong dengan pemotong ujung, rahang pemotong yang terletak di sudut kanan ke bidang pegangan. Pemotong samping dan ujung biasanya memilih panjang yang sama - tidak lebih dari 150 mm.

Obeng harus sama persis dengan panjang dan lebar slot di kepala sekrup yang disekrup. Set alat pemasangan harus mencakup 4-5 obeng, dengan bilah dengan panjang dan lebar yang berbeda. Panjang obeng dengan pegangan biasanya 250-270 mm. Dengan bertambahnya diameter obeng, diameternya juga harus bertambah secara proporsional. Saat memperbaiki peralatan rumah tangga, obeng listrik sering digunakan.

Untuk memotong kertas atau kain tipis, diperlukan gunting sepanjang 150-200 mm, yang ujung tombaknya harus setidaknya 50-70 mm, cukup tajam dan menyatu dengan erat. Gunting seperti itu memotong kain yang dipernis, kertas untuk gasket saat melilitkan gulungan di transformator, dan produk lainnya.

Kabel tembaga listrik yang digunakan dalam pemasangan peralatan harus fleksibel dan memungkinkan peletakan berbentuk kabel tunggal dan bundel. Untuk fleksibilitas yang lebih besar, kabel pemasangan dibuat dari kabel tipis individual yang dipilin menjadi inti. Diameter dan jumlah kabel dipilih tergantung pada tujuan dan bagian kabel yang diperlukan.

Kabel pemasangan dilindungi dari gangguan listrik oleh jalinan pelindung dari kabel tembaga tipis kaleng. Kepang datang dengan diameter dari 2 . Penunjukan ganda dari diameter jalinan menunjukkan diameter internal terkecil dan terbesar saat diregangkan dan dikompresi.

Saat melepas insulasi dengan penembakan listrik dari inti kawat dengan jalinan kapas atau sutra eksternal, seperti BPVL, MGSHDO, ujungnya ditutupi dengan lem AK-20 atau BF-4.

3.3 Solder, solder dan fluks, persyaratan penyolderan

Solder adalah proses teknologi membentuk sambungan permanen bagian logam dengan difusi solder cair. Tergantung pada suhu di area bahan yang disambung, penyolderan dibagi menjadi penyolderan suhu rendah dan suhu tinggi.

Kesenjangan antara bagian-bagian diatur tergantung pada koneksi: untuk solder suhu rendah adalah 0,05 ... 0,08 mm, untuk solder suhu tinggi - 0,03 ... 0,05 mm.

Keandalan sambungan solder tergantung pada keadaan permukaan yang akan disambung dan strukturnya, suhu penyolderan, dan fluks yang digunakan. Saat menyiapkan permukaan bagian yang akan disolder, penghilangan kotoran, karat, oksida dan minyak dilakukan secara mekanis atau kimiawi.

Proses teknologi penyolderan meliputi tinning, yang mendahului penyolderan dan terdiri dari menutupi permukaan bagian-bagian yang akan disambung dengan film tipis solder. Selama tinning, solder menyatu dengan logam dasar.

Solder tunduk pada persyaratan konstruktif dan teknologi.

Yang konstruktif adalah:

Kekuatan mekanik yang cukup pada suhu normal, tinggi dan rendah;

Konduktivitas listrik dan termal yang baik;

keketatan;

Tahan korosi.

Yang teknologi meliputi:

Fluiditas pada suhu penyolderan; pembasahan yang baik dari logam tidak mulia;

Suhu leleh dan interval suhu kristalisasi ditentukan untuk solder tertentu.

Solder dengan titik leleh hingga 350 ° C disebut lunak, dan solder dengan titik leleh lebih dari 350 ° C disebut keras.

Sebagai solder lunak, berbagai paduan berdasarkan timah dan timah digunakan, yang isinya menentukan sifat-sifat solder.

Solder timah - timah tipe POS -40, POS - 61, POS - 90 adalah paduan timah dan timah (40, 61, 90% dari kandungan timah). Kekuatan mekanik solder meningkat dengan peningkatan kandungan timah, dan memburuk dengan kenaikan atau penurunan suhu.

Untuk koneksi penyolderan selama pemasangan peralatan radio, yang disebut solder tubular banyak digunakan, yang merupakan tabung berongga berdiameter kecil yang terbuat dari paduan timah-timbal dan diisi dengan fluks rosin.

Keuntungan utama dari solder tubular adalah:

Kemungkinan menerapkan solder dan fluks ke tempat penyolderan dalam satu langkah;

Meningkatkan kualitas penyolderan;

Peningkatan tajam dalam produktivitas tenaga kerja dalam operasi perakitan, serta memfasilitasi penyolderan di tempat-tempat yang sulit dijangkau.

Diameter solder tubular ditentukan oleh sifat sambungan. Penggunaan diameter yang lebih kecil dalam banyak kasus menghemat solder. Dimensi diameter luar solder tubular adalah: 1; 1.5; 2; 2.5; 3; 4; 5 mm, dan internal, masing-masing, setengahnya.

Untuk keberhasilan penerapan penyolderan dan mendapatkan koneksi berkualitas tinggi, zat aktif digunakan - fluks. Berdasarkan keadaannya, fluks dapat berupa padat (rosin murni), lunak (berbagai pasta berbasis rosin) dan cair (senyawa asam atau fluks alkohol berdasarkan rosin encer).

Fluks harus memastikan pembubaran oksida logam dasar yang tepat waktu dan lengkap, pelapisan permukaan logam yang seragam di tempat penyolderan dan perlindungan dari oksidasi selama seluruh proses penyolderan.

Untuk penyolderan listrik REA, fluks FKSp terutama digunakan (30 ... 40% larutan rosin dalam etil alkohol).

Agar berhasil menyelesaikan proses penyolderan dan mendapatkan sambungan berkualitas tinggi, fluks harus memenuhi persyaratan berikut:

Titik leleh fluks harus di bawah titik leleh solder.

Fluks harus cair dan cukup bergerak pada suhu penyolderan, menyebar dengan mudah dan merata di atas logam dasar, menembus dengan baik ke dalam celah; selain itu, jangan terlalu kental dan "meninggalkan" tempat penyolderan.

Fluks harus berkontribusi pada pembubaran oksida logam dasar yang tepat waktu dan lengkap pada saat solder cair dilepaskan.

Fluks dan produk penguraiannya selama penyolderan tidak boleh mengeluarkan gas yang membuat sesak napas, tidak menyenangkan, atau berbahaya bagi kesehatan manusia.

Cacat utama dalam penyolderan adalah:

Adanya retakan pada sambungan solder sebagai akibat dari pendinginan bagian yang cepat setelah penyolderan atau perbedaan yang signifikan dalam koefisien ekspansi termal dari solder dan logam;

Kehadiran pori-pori di jahitan karena suhu penyolderan yang tinggi atau penguapan fluks yang intensif;

Pembasahan yang tidak memadai pada permukaan bagian dengan solder karena kontaminasinya yang tinggi. Penyolderan harus halus, tanpa lapisan abu-abu atau coklat, menunjukkan suhu yang salah, kerangka sehingga timah yang disolder dapat dilihat pada jalur kontak.

Saat menyolder atau mengganti sirkuit mikro, perlu untuk mematuhi persyaratan umum untuk instalasi listrik, serta mematuhi persyaratan khusus karena desain dan fitur teknologi perangkat kelas ini.

Penyolderan harus dilakukan dengan besi solder berdaya rendah.

Terapkan perlindungan terhadap listrik statis.

Perhatikan suhu solder.

Waktu penyolderan keluaran - tidak lebih dari 3 detik.

Durasi eksposur simultan ke semua output tidak lebih dari 2 detik.

Interval antara menyolder lead yang berdekatan setidaknya 10 detik

Lakukan pematrian timah secara melintang.

Interval antara penyolderan ulang setidaknya 5 menit.

Di hadapan heat sink, sirkuit mikro harus diikat dengan kekuatan yang cukup dan pengencangan yang seragam, dan permukaan kontak harus dilumasi dengan pasta penghantar panas.

Kesulitan mungkin timbul saat membongkar sirkuit mikro karena banyaknya pin. Dalam hal ini, Anda dapat menggunakan berbagai perangkat, seperti jarum suntik medis, disesuaikan dengan diameter dan ground off, jalinan terlindung, nosel besi solder untuk pemanasan simultan semua ransum.

TINDAKAN KESELAMATAN TENAGA KERJA

Persyaratan Keamanan

Aturan keselamatan dasar untuk diagnosis dan perbaikan komponen elektronik peralatan rumah tangga menyediakan persyaratan wajib berikut.

Tempat kerja harus dijaga ketertibannya. Seharusnya hanya berisi perangkat, alat, dan perlengkapan yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan ini.

Alat harus selalu dalam kondisi baik.

Alat logam (pinset, pemotong kawat, tang) harus memiliki pegangan berinsulasi (untuk ini, tabung karet dapat diletakkan pada pegangan logam).

Penyolderan elemen radio harus dilakukan dengan besi solder yang dapat diservis, di mana insulasi tidak rusak dan tidak ada kontak antara elemen pemanas dan kotak atau ujung logam.

Selama menyolder, berhati-hatilah agar tidak membakar diri sendiri, terutama jika bagian yang akan disolder memiliki sifat pegas. Kecerobohan dapat menyebabkan solder panas memercik dan masuk ke wajah dan mata Anda.

Selama proses penyolderan, asap timah dan timah yang berbahaya dilepaskan. Anda harus mengingat ini dan jangan bersandar rendah di tempat penyolderan, dan juga cobalah untuk tidak menghirup asapnya. Ruang solder harus berventilasi baik. Setelah menyolder, pastikan untuk mencuci tangan dengan air hangat dan sabun.

Saat memasang balok peralatan rumah tangga di bawah tegangan, jangan menyentuh elemen atau kabel pembawa arus dengan tangan Anda. Pemasangan dan perbaikan dilakukan hanya ketika peralatan dimatikan. Dalam keadaan apa pun tangan yang basah atau lembap tidak boleh menyentuh rumah perangkat yang dihidupkan. Penting untuk memantau kemampuan servis sekering di jaringan dan peralatan listrik. Dilarang keras menggunakan apa yang disebut bug kawat alih-alih sekering.

Pada akhir pemasangan blok peralatan rumah tangga, perlu untuk memutuskannya dari sumber listrik. Perhatian khusus diperlukan saat bekerja dengan kapasitor oksida (elektrolitik) yang dapat menyimpan muatan listrik besar.

Sebelum mulai bekerja, perlu: mempelajari diagram pemasangan dan menentukan elemen di bawah tegangan; merapikan tempat kerja; periksa kemampuan layan bumi pelindung; nyalakan daya; jika terjadi kegagalan fungsi instrumen dan peralatan, segera matikan daya; Biasakan diri Anda dengan peta teknologi atau algoritme untuk menemukan malfungsi.

Selama bekerja perlu: mengamati keheningan; jangan meninggalkan tempat kerja secara tidak perlu; jangan menyalakan perangkat dan peralatan lain secara tidak perlu; melakukan pekerjaan sesuai dengan peta teknologi, diagram skema dan algoritma. Dilarang memeriksa dengan menyentuh keberadaan tegangan dan pemanasan bagian pembawa arus dari instalasi listrik; untuk menyolder perangkat yang disertakan; gunakan untuk menghubungkan kabel dengan isolasi yang rusak; meninggalkan perangkat tanpa pengawasan yang diberi energi. Setelah selesai bekerja, matikan listrik dan rapikan tempat kerja.

Dalam situasi darurat, perlu untuk mematikan instalasi listrik. Jika seseorang berada di bawah pengaruh arus, perlu untuk mematikan listrik, melepaskan orang yang diberi energi, memberikan pertolongan pertama, jika perlu, memberikan pernapasan buatan dan memastikan pemantauan terus-menerus sampai kedatangan dokter.

Persyaratan keselamatan listrik

Keselamatan listrik dipahami sebagai sistem tindakan organisasi dan teknis dan sarana yang memastikan perlindungan orang dari efek berbahaya dari arus listrik, busur listrik, medan elektromagnetik dan listrik statis.

Sifat sengatan listrik dan konsekuensinya tergantung pada tegangan, kekuatan dan jenis arus, jalur perjalanannya, durasi paparan, karakteristik fisiologis individu seseorang dan kondisinya pada saat kekalahan.

Dalam kasus sengatan listrik, pelanggaran berikut terjadi:

Pemanasan kulit, jaringan atau pembuluh darah (aksi termal);

Ruptur jaringan (aksi mekanis);

Penguraian darah, perubahan komposisi kimianya, elektrolisis (aksi kimia);

Kontraksi otot yang tidak disengaja, kelumpuhan pernapasan atau jantung (tindakan biologis).

Luka bakar listrik terjadi selama aksi termal arus listrik, yang paling berbahaya adalah luka bakar akibat paparan busur listrik, karena suhunya bisa melebihi 3000 ° C.

Saat melapisi kulit, partikel logam terkecil menembus kulit di bawah aksi arus listrik, akibatnya kulit menjadi konduktif secara elektrik dan hambatannya turun tajam.

Tanda-tanda listrik adalah bintik-bintik berwarna abu-abu atau kuning pucat yang terjadi ketika mereka berada dalam kontak dekat dengan bagian pembawa arus, di mana arus listrik mengalir dalam kondisi kerja.

Sengatan listrik adalah lesi umum pada tubuh manusia, ditandai dengan kontraksi otot kejang, gangguan pada sistem saraf dan kardiovaskular.

Kerusakan mekanis, pecahnya jaringan dan patah tulang terjadi dengan kontraksi otot kejang, serta akibat jatuh saat terkena arus listrik.

Dengan electrophthalmia, selaput luar mata rusak karena paparan radiasi ultraviolet dari busur listrik.

Untuk mencegah sengatan listrik, aturan keselamatan kerja berikut harus dipatuhi dengan ketat.

Kabel listrik yang memasok daya ke tempat kerja harus diisolasi dengan andal dan dilindungi dari kerusakan mekanis.

Penting untuk secara teratur memantau kemampuan servis kabel listrik peralatan dan outlet listrik. Saat melakukan pekerjaan, perlu menggunakan alat listrik khusus dengan pegangan berinsulasi. Selama pengoperasian, perkakas listrik harus dihidupkan dan dimatikan dengan cepat dari sumber listrik, tetapi tidak secara spontan, aman dalam pengoperasian dan tidak memiliki bagian aktif yang dapat dijangkau untuk kontak yang tidak disengaja.

Tegangan alat listrik tidak boleh melebihi 220V di ruangan tanpa peningkatan bahaya dan 42V di ruangan dengan peningkatan bahaya.

Tegangan lampu untuk penerangan lokal harus 36V, dan di ruangan yang sangat berbahaya - tidak lebih dari 12V.

Saat memasang balok peralatan rumah tangga, dilarang: untuk memeriksa dengan sentuhan adanya tegangan dan pemanasan bagian pembawa arus dari sirkuit; gunakan untuk menghubungkan kabel dengan isolasi yang rusak; untuk menyolder dan memasang suku cadang pada peralatan hidup.

Selama proses penyesuaian, diperbolehkan untuk menghubungkan perangkat pengukur ke titik kontrol tanpa melepas tegangan, di mana kabel dengan lug plug-in disentuh ke titik kontrol, sedangkan kabel lain dari perangkat harus dihubungkan terlebih dahulu. ke kotak yang diarde dari logam dari peralatan yang sedang disetel.

persyaratan keselamatan kebakaran

Persyaratan untuk keselamatan kebakaran dan ledakan diatur oleh standar negara bagian, kode bangunan, dan peraturan kebakaran lintas sektoral. Langkah-langkah dasar untuk mencegah kebakaran dan ledakan meliputi:

Membatasi jumlah zat yang mudah terbakar;

Kemungkinan penggunaan maksimum zat yang tidak mudah terbakar;

Penghapusan kemungkinan sumber penyulutan (percikan listrik dan pemanasan peralatan yang berlebihan);

Membatasi penyebaran api dengan menggunakan alat konstruksi dan perencanaan (penataan penghalang api);

Organisasi proteksi kebakaran, penggunaan peralatan pemadam kebakaran dan perangkat alarm kebakaran.

Saat memperbaiki peralatan radio-elektronik rumah tangga, perlu untuk terus memantau kemampuan servis peralatan listrik. Instalasi listrik dan instrumentasi harus memiliki sekering dan pemutus arus. Setelah pekerjaan selesai, semua fasilitas listrik harus dimatikan. Menurut kondisi keselamatan kebakaran, resistansi isolasi sirkuit listrik harus dipantau dengan cermat. Pengkabelan dan ventilasi umum di ruangan untuk bekerja dengan bahan yang mudah terbakar dan perekat harus dilakukan dengan mempertimbangkan keamanan ledakan.

Area di mana kabel berjalan harus bebas dari kotoran atau bahan yang mudah terbakar. Di akhir pekerjaan, steker perangkat yang termasuk dalam soket harus dilepas dan sakelar pisau dimatikan.

Jumlah maksimum pelarut yang digunakan untuk mencuci dan membersihkan bagian-bagian peralatan dan mengandung bahan yang mudah terbakar untuk penyimpanan di tempat kerja ditunjukkan dalam instruksi yang disetujui oleh perusahaan. Jumlah ini terbatas pada kebutuhan harian yang ditentukan oleh departemen teknologi dan disetujui oleh otoritas kebakaran.

Cairan yang mudah terbakar harus disimpan dalam wadah yang tidak menimbulkan percikan api dengan tutup anti bocor untuk mencegah terbalik. Piring harus memiliki tulisan dengan nama cairan yang jelas, serta tanda "mudah terbakar". Karena fakta bahwa cairan yang mudah terbakar (etil alkohol, terpentin) digunakan selama pekerjaan listrik (penyolderan dan pelapisan dengan solder panas, pembakaran ujung kabel listrik), area instalasi listrik berbahaya bagi kebakaran. Untuk mencegah kebakaran, singkatan dari solder listrik harus terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar.

Jika terjadi kebakaran di bengkel, peralatan pemadam kebakaran (alat pemadam kebakaran, peralatan kebakaran, inventaris) dan alarm kebakaran harus disediakan. Pekerja harus mengetahui lokasi alat pemadam kebakaran dan peralatan pemadam kebakaran lainnya, serta dapat menggunakannya.

Jika kabel menyala, pertama-tama perlu untuk menghilangkan energinya, dan kemudian padamkan. Jangan pernah menggunakan sekering non-standar.

Dilarang menggantung pakaian dan barang lainnya pada sakelar, sakelar pisau, membungkus lampu listrik dengan kertas dan bahan mudah terbakar lainnya.

Jika terjadi kebakaran, pekerja yang melihat kebakaran harus mengambil tindakan untuk menghilangkannya, sekaligus memanggil pemadam kebakaran. Jika api tidak dapat dipadamkan sendiri, pekerja harus meninggalkan lokasi melalui pintu masuk dan keluar, termasuk yang darurat. Setiap pekerja harus mengetahui prosedur untuk memanggil pemadam kebakaran lokal dan kota.

Persyaratan lingkungan

Dasar hukum untuk perlindungan lingkungan di negara ini adalah undang-undang RSFSR "Tentang kesejahteraan sanitasi dan epidemiologis populasi", diadopsi pada tahun 1999. Sesuai dengan undang-undang ini, undang-undang sanitasi telah diperkenalkan, yang mencakup undang-undang dan peraturan ini yang menetapkan kriteria keselamatan seseorang, faktor lingkungan dan persyaratan untuk memastikan kondisi yang menguntungkan bagi hidupnya.

Tindakan legislatif paling penting yang bertujuan untuk memastikan keamanan lingkungan adalah Undang-Undang Federal "Tentang Perlindungan Lingkungan", yang diadopsi pada tahun 2002.

Tindakan hukum pengaturan tentang perlindungan lingkungan termasuk norma dan aturan sanitasi Kementerian Kesehatan Federasi Rusia, yang memastikan kualitas sumber daya alam yang diperlukan (udara, air, tanah) dan menetapkan prosedur untuk mempertimbangkan persyaratan lingkungan dalam desain, perbaikan dan pengoperasian peralatan elektronik.

Untuk melindungi dari radiasi pengion (radiasi), metode dan cara berikut digunakan:

Meningkatkan jarak dari sumber radiasi;

Perisai radiasi dengan layar dan perisai biologis;

Penggunaan alat pelindung diri.

Catu daya voltmeter digital bukanlah sumber pencemaran lingkungan dan tidak mengandung zat beracun dan radioaktif, oleh karena itu, dari sudut pandang lingkungan, itu benar-benar aman.

BAGIAN EKONOMI

Tag

Dari penulis: Saya benar-benar tidak membayangkan bahwa keinginan untuk menulis artikel akan terwujud pada usia ini ... Saya, pada saat menulis artikel ini, berusia 45 tahun, saya telah terlibat dalam elektronik sejak saya berusia 15 tahun. Pendidikan khusus yang lebih tinggi: insinyur-desainer-teknolog peralatan radio-elektronik (REA). Saya berhasil bekerja di departemen desain di pabrik percontohan yang memproduksi elektronik untuk industri pertahanan (bahkan sebelum perestroika), dalam sistem kontrol otomatis perusahaan besar di kota ahli kimia kami. Selama perestroika dan keruntuhan umum, ia bekerja sebagai spesialis teknis di bisnis swasta. Saya bahkan berhasil bekerja di Badan Statistik Negara, meski tidak lama. Saat ini saya memiliki SC sendiri dan saya terlibat dalam pemeliharaan sistem peralatan komputer untuk usaha kecil dan beberapa perusahaan anggaran kota kami. Selama karirnya, ia berhasil berkenalan dengan banyak perusahaan di kota kami, prinsip-prinsip organisasi dan manajemen layanan teknis, dan hal yang paling berharga - dengan orang-orang. Contoh-contoh yang dibahas dalam artikel ini diambil terutama dari pengalaman saya sendiri dan memiliki asal usul kehidupan nyata. Tujuan dari pekerjaan ini: untuk mengarahkan seorang pemuda (perempuan) yang memulai jalan hidupnya dan melindunginya dari "kesalahan umum" dalam hal memilih jenis pekerjaan ini.

"Guru" - konsep umum

Sedikit sejarah. Jika kita mengingat sejarah struktur sosial dan perkembangan masyarakat, maka konsep "tuan" muncul di awal, ketika stratifikasi masyarakat ke dalam kelas dimulai. Kelas pengrajin dan pengrajin selalu terpisah dari masyarakat lainnya. Ciri kelas ini, sebagaimana dinyatakan oleh sejarah umum sekolah, adalah kepemilikan pribadi atas alat-alat produksi (tools) dan objek-objek produksi (produk). Dari sini jelas bahwa ini jauh dari strata masyarakat yang miskin. Selama perkembangan masyarakat, kelas ini telah mengalami perubahan besar. Ketika membangun cara masyarakat borjuis, "produsen" dengan jelas mengekspresikan diri mereka, dan dengan berlalunya revolusi ilmiah dan teknologi, mereka dengan kuat mengambil posisi terdepan bersama dengan "politisi" dan "manajer". Tetapi pada saat yang sama, orang tidak boleh lupa bahwa "produsen", meskipun mereka berada di puncak piramida sosial, tetapi ini hanya bagian dari kelas "tuan". Bahkan di zaman kita, organisasi (artel) dan pengrajin individu yang diminati oleh masyarakat terus ada, dan tidak ada produksi massal yang dapat menggantikan pekerjaan mereka. Dalam kategori inilah bisnis perbaikan pada umumnya, dan perbaikan elektronik pada khususnya, termasuk.
Sekarang setelah kita mengklarifikasi status sosial, mari kita coba memahami konsep "tuan". Pertanyaan ini sering menghantui penulis. Mungkin upaya paling sukses untuk menggambarkan citra sang master digantikan oleh Mikhail Bulgakov dalam novel The Master and Margarita. Faktanya, ini adalah dunia batin yang utuh dengan hukum dan prinsip konstruksi dan pengembangannya sendiri. Saya tidak akan menceritakan kembali novelnya, saya hanya akan mencatat satu detail - masyarakat manusia selalu sangat waspada terhadap pembangkang, sering menganggap mereka "schizos" dan mencoba melindungi diri dari fenomena yang jarang dipelajari ini, menganggapnya sebagai gangguan mental. Dari pengalaman saya sendiri, saya dapat mengatakan bahwa "master" adalah konsep yang kompleks. Itu tidak dijelaskan oleh serangkaian kualitas dan karakteristik tertentu. Namun, terlepas dari ini, fitur-fitur tertentu dari master masih melekat:
Pertama-tama, dia adalah orang yang melek teknis. Selain itu, tidak hanya ke arah spesialisasinya, tetapi juga di semua bidang yang terkait dengan pengembangan ilmu pengetahuan dan teknologi. Hal ini disebabkan oleh sejumlah faktor, yang utama adalah visi keseluruhan masalah dan kemampuan untuk memecahkan masalah yang berada di luar kemampuan spesialis teknis biasa. Cara untuk mencapainya bisa sangat beragam. Yang paling umum adalah pendidikan khusus- cara tercepat untuk mencapai tujuan. Saya tidak bisa memberikan rekomendasi khusus. Di sini semuanya diputuskan secara individual. Tidak kalah penting pendidikan mandiri. Lagi pula, bukan rahasia lagi bahwa tidak banyak orang dengan profil pendidikan tinggi dalam kelompok master, namun, pendidikan mandiri jauh lebih penting untuk mencapai tingkat yang diperlukan. Pengetahuan yang diperoleh "dalam kesakitan" lebih berharga dan bertahan lebih lama daripada "kuliah yang didengarkan". pengalaman dalam arah yang dipilih. Bagaimanapun, statistik dan sistematisasi dari akumulasi pengalaman memberikan pengetahuan dan visi baru tentang tugas.
Kedua, dia adalah "penggemar bisnisnya sendiri". Ini adalah ketekunan, ketekunan, tujuan, cinta untuk pekerjaan seseorang yang memungkinkan seseorang untuk mencapai ketinggian tertentu ke arah yang dipilih. Tetapi hal utama di sini adalah jangan pergi terlalu jauh. Semuanya baik dalam jumlah sedang.
Ketiga, bakat. Nah, ini dari Tuhan. Jika diberikan, maka seluruh jalan menuju kesuksesan tidak akan terasa begitu sulit dan berduri sama sekali.
Keempat, dia adalah seorang pemikir yang kreatif. Sekarang modis untuk berbicara. Sebenarnya, seseorang yang memiliki pemikiran fleksibel yang tidak standar. Sebenarnya, cara berpikir inilah yang membedakan "master" dari "teknisi tingkat lanjut" dan membuat karyanya serupa dengan karya seni.
Sekarang mari kita lihat apa yang dikatakan Wikipedia "mahatahu" tentang ini. Definisi pertama:
Menguasai- seseorang yang telah mencapai seni tinggi dalam karyanya, berinvestasi dalam kecerdikan karyanya, kreativitas, membuat objek tidak biasa dan asli.
Dan setelah itu, 22 definisi dan interpretasi.
Dan akhirnya, saya ingin menambahkan beberapa komentar saya sendiri. Mereka tidak diakui secara universal dan hanya memiliki status "pengamatan pribadi". Tetapi mereka akan sangat berguna ketika memilih jenis kegiatan ini.
Hampir semua master yang saya temui dalam hidup saya memiliki satu kesamaan: mereka jauh dari orang biasa dalam hidup. Dan saya mengatakannya dengan sangat halus. Kompleks dan masalah berlimpah di sana. Ada sejumlah penjelasan objektif untuk ini, yang tidak akan saya berikan, tanpa mengurangi harga diri mereka. Tetapi, dalam banyak kasus, karyawan dan manajemen orang-orang seperti itu ditoleransi sebagai kejahatan yang diperlukan sebagai imbalan atas keterampilan mereka. Para pemimpin SC, saya harap mereka akan mengerti saya. Pernyataan kedua dengan lancar mengikuti dari yang pertama - seringkali ini adalah "orang-orang dengan tenggorokan". Saya tidak ingin membayangi semua majikan, tetapi mabuk dan berbagai pelanggaran disiplin kerja jauh lebih umum dalam kategori orang ini.
Namun, ada juga pengamatan positif. Terlepas dari kekurangan yang dijelaskan di atas, kehidupan keluarga para tuan berkembang, sebagai suatu peraturan, dengan sukses. Bahkan di masa muda mereka, mereka tidak kehilangan perhatian dari lawan jenis. Dan ini terlepas dari citra "kutu buku" dan "gila". Apa yang bisa kita katakan, ketika master telah mencapai kesempurnaan dan bobot tertentu dalam masyarakat ...
Percakapan di antara pengrajin, bertentangan dengan kepercayaan populer, jarang terbatas pada masalah teknis semata. Terlepas dari dedikasinya yang tak terbatas untuk pekerjaannya dan pekerjaannya yang luar biasa, sebagai suatu peraturan, sang master memiliki hobi, dan memang, tidak ada manusia yang asing baginya.

Tukang reparasi elektronik

Wikipedia memiliki definisi yang sangat spesifik tentang topik ini:
Menguasai- pekerja terampil (biasanya di organisasi layanan konsumen, misalnya, teknisi TV)
Ini sangat sederhana dan tanpa basa-basi lagi. Imajinasi segera tergambar: semacam pria paruh baya yang tidak bercukur, tampak lebih tua dari usianya, dengan besi solder di tangannya dan sebatang rokok di giginya. Dan di perusahaan resepsionisnya - seorang gadis gesit, dijuluki Mashka si brengsek, yang hanya mengolok-olok kliennya. Asosiasi ini berasal dari masa lalu komunis baru-baru ini, yang disebabkan oleh kata-kata "dalam organisasi layanan konsumen", yang pada masa itu adalah pusat layanan.
Faktanya, para master sama sekali tidak seperti itu!
Kesan masa kecil pertama saya dibentuk oleh seorang tetangga di pendaratan. Nama pamannya adalah Seryozha dan dia bekerja sebagai kepala spesialis di departemen penyesuaian kromatografi di satu-satunya perusahaan di Uni Soviet untuk produksi mereka. Di apartemen di dapur dia memiliki bengkel nyata yang dilengkapi. Bahkan ada osiloskop. Secara alami, pada tahun-tahun itu tidak diiklankan, tetapi itu membuat kesan yang tak terhapuskan pada kesadaran kekanak-kanakan saya. Sergey Fedorovich Ermakov adalah spesialis sejati di bidangnya dan sepenuhnya sesuai dengan deskripsi umum master, yang dibuat oleh saya di atas. Dia tidak lagi hidup, jadi saya tidak akan menyebutkan kekurangannya.
Di sekolah tempat saya belajar, pada saat itu klub radio mulai bekerja. Ya, tidak sederhana, tetapi dengan stasiun radio amatir nyata UK3TBT. Pemimpinnya Kladov Evgeny Frolovich, meskipun kadang-kadang melakukan perbaikan "kiri", hobi utamanya adalah merancang sirkuit elektronik dan membangun stasiun radio amatir. Di laboratorium (ruang sekolah terpisah dengan akses ke jalan disediakan untuk ini) semuanya dilengkapi dengan teknologi terbaru saat itu. Kami tidak memiliki masalah dengan material atau komponen radio. Kemampuan desain dapat ditunjukkan ke segala arah teknik radio, dan bahkan di bawah pengawasan seorang mentor yang berpengalaman. Dan tentu saja, partisipasi dalam kompetisi regional teknisi muda dengan hadiah pemenang, kompetisi radio amatir semua-Rusia ... Pada akhirnya, ini memengaruhi pilihan hidup saya. Selain pemimpin, ada dua asisten lagi. Keduanya adalah amatir radio yang cukup terkenal di kota dan negara. Karena ini adalah hal-hal dari masa lalu, Anda dapat memberikan beberapa rahasia yang kemudian mereka tidak akan menepuk kepala. Dari uraian staf pengajar, tidak sulit untuk menebak apa yang dilakukan pimpinan di laboratorium setelah jam sekolah.
Di institut tempat saya belajar, salah satu kursus utama tentang dasar-dasar elektronik dan sirkuit diajarkan oleh Anatoly Ivanovich Grechikhin (UA3TZ), Master Olahraga yang Terhormat, pemenang Kejuaraan Eropa 1962 dalam orienteering (berburu rubah). Saya tidak sengaja menemukan fotonya di "Amateur Radio Reader" terbitan 1966. Di situlah kenangan ketika saya meminta tanda tangan di buku ini. Tentu saja, ada sesuatu yang bisa dipelajari dari master seperti itu. Saya lulus semua tes, laboratorium, ujian pertama kali dan hanya untuk "lima". Sayangnya, dia juga sudah tidak hidup.
Semua orang yang saya daftarkan adalah dan merupakan Master sejati dari keahlian mereka dengan huruf kapital. Meskipun, dalam kehidupan ada juga master yang dijelaskan oleh saya di awal subbagian. Dan, sayangnya, lebih sering. Tapi mari menjadi yang terbaik.
Ada persyaratan tambahan untuk tukang reparasi elektronik, yang ditentukan oleh spesifikasi pekerjaan. Ini, pada tingkat yang lebih besar, menyangkut pengetahuan dan keterampilan. Dari kursus sekolah - fisika, atau lebih tepatnya, salah satu bagiannya - elektrodinamika. Semua elektronik hanya didasarkan pada 3 hukum: hukum Ohm untuk bagian sirkuit dan dua hukum Kirchhoff (untuk beberapa alasan, hukum Kirchhoff tidak ada dalam buku teks sekolah). Dan seseorang yang mengaku sebagai master seharusnya malu untuk tidak mengenal mereka. Dan tentu saja, kursus khusus: sirkuit, dasar-dasar teknik radio, bahan konstruksi dan teknologi bagian REA (dasar), dasar-dasar metrologi. Ini saya daftar program program institut. Pekerjaan juga membutuhkan pengetahuan bahasa Inggris (teknis) dan peraturan keselamatan. Dari keterampilan, yang utama adalah kemampuan untuk memegang besi solder di tangan Anda. Sisanya sudah karena kekhasan perbaikan teknik tertentu. Jika kita berbicara secara khusus tentang memperbaiki laptop, maka setrika solder di sini agak berbeda dari telemaster. Meskipun, teknologi modern untuk kabel cetak elemen SMD dan penyolderan BGA dari perangkat mikroelektronika (ponsel, PDA, laptop) secara bertahap menyebar ke semua elektronik konsumen lainnya. Sekarang bahkan bola lampu listrik biasa telah diisi dengan elektronik. Apa yang bisa kita katakan tentang peralatan rumah tangga yang lebih kompleks ... Dan teknik ini memiliki satu kelemahan serius - rusak. Dan kemudian saatnya untuk berbicara tentang tempat kerja master dan tentang "organisasi layanan konsumen", yang mencakup pusat layanan modern (SC).

Struktur pusat layanan

Jelas bahwa bisnis apa pun dimulai dengan pemimpin. Dalam kerangka artikel ini, tidak mungkin untuk membahasnya secara rinci. Saya hanya bisa mengatakan bahwa pekerjaan seluruh SC bergantung padanya.
Akuntansi. Nah, semuanya jelas di sini. Tidak ada satu pun perusahaan di dunia yang bekerja tanpa akuntansi dan pelaporan ke struktur yang lebih tinggi dan kantor pajak. Dan siapa yang akan membayar gaji, membayar tagihan, mengeluarkan uang di bawah laporan dan menerima hasil untuk hari itu? Sumber Daya Manusia secara historis menjadi bagian dari departemen akuntansi.
Berurusan dengan administrasi. Mari beralih ke layanan pendukung.
Tergantung pada skala dan profil SC, komposisi layanan dapat bervariasi. Tapi di SC mana pun ada layanan pasokan(atau seperti yang sekarang modis untuk dikatakan - logistik). Tugasnya meliputi pembelian alat, bahan dan komponen, memelihara gudang dan menghitungnya. Layanan ini mempekerjakan satu atau lebih manajer. Juga, di SC mana pun ada pelayanan pelanggan(atau sederhananya - penerimaan). Saya berharap tidak perlu menjelaskan maksud dan tujuan dari layanan ini. Saya juga tidak akan mencantumkan pembersih, utilitas, dan layanan pendukung kehidupan lainnya. Kami beralih ke pertimbangan layanan teknis.
Bengkel dan komposisinya:
- mandor. Bertanggung jawab atas pekerjaan bidang yang dipercayakan kepadanya pada umumnya dan setiap karyawan pada khususnya. Orang yang bertanggung jawab secara finansial. Pada dialah semua peralatan mahal terdaftar dan dia bertanggung jawab atas distribusi alat, bahan, dan pekerjaan. Faktanya, dia (atau lebih tepatnya, bawahannya) yang menghasilkan uang untuk seluruh SC, dan oleh karena itu kesejahteraan seluruh perusahaan tergantung pada profesionalisme dan energinya. Sebagai aturan, ini adalah karyawan perusahaan yang paling berpengalaman dan berpengetahuan, oleh karena itu ia memiliki kata yang menentukan baik pada pertemuan dengan direktur maupun di ruang merokok di antara karyawan.
- Tukang reparasi utama. Spesialis teknis (kata "pekerja" tidak berani menyebut mereka) yang langsung melakukan perbaikan peralatan elektronik. Pengetahuan, pengalaman, dan pertolongan Tuhan berkontribusi pada pencapaian pekerjaan mereka. "Ek cukup!" beberapa akan mengatakan. Tetapi saya dapat mengatakan dengan penuh tanggung jawab bahwa pekerjaan seorang tukang reparasi ahli adalah pekerjaan yang kreatif. Ini juga termasuk intuisi - "berhasil menggantikan kurangnya informasi" (M. Zhvanetsky), dan "menari dengan rebana" perdukunan (frasa favorit di forum), dan bahkan beberapa kemampuan ekstrasensor.
Berikutnya adalah "spesialis sempit". Kehadiran dan profil mereka secara langsung tergantung pada volume pekerjaan yang dilakukan oleh SC dan organisasi pekerjaan di bengkel.
- Jadi, operator stasiun solder inframerah (IR). Di banyak SC di mana ada pembagian kerja, ini adalah posisi terpisah dan orang yang terlatih khusus. Tugasnya termasuk melepas / menanam chip, reballing (menggulung bola solder) chip. Disini yang paling penting adalah pengetahuan tentang material dan teknologi solder BGA. Dan kualitas perbaikan secara langsung tergantung pada keahliannya.
- Aki. Spesialis pengujian dan pemulihan baterai. Di sini pengetahuan paling penting tentang kimia fisik, ilmu material, dokumentasi teknis dari pabrikan. Peralatan untuk pengujian dan pemulihan sangat spesifik, membutuhkan banyak uang. Tetapi di sisi lain, pekerjaan itu hanyalah dongeng - saya menyalakan baterai dan masuk ke ruang merokok (bercanda).
- Spesialis dalam pemulihan data dari hard drive / flash drive. Pekerjaannya cukup kompleks dan memiliki sejumlah besar seluk-beluk teknis. Biasanya ini dilakukan di pusat-pusat khusus.
- insinyur sistem atau spesialis perangkat lunak sistem (SW). Tugasnya adalah menginstal, menginstal ulang, memulihkan, dan mengkonfigurasi sistem operasi standar (OS). Beberapa SC meremehkan pentingnya jenis pekerjaan ini dan menyerahkannya kepada klien atau "orang yang gesit" yang melakukannya di rumah klien.
Mungkin ada spesialis yang lebih eksotis di SC, tapi saya belum pernah bertemu. Tetapi saya bertemu dengan struktur organisasi SC yang "disederhanakan", di mana beberapa jenis pekerjaan dilakukan oleh satu orang. Bahkan ada SC di mana SEMUA pekerjaan dilakukan oleh satu orang. Tapi ini sudah aerobatik.

Tempat kerja master-remortnik REA

Bukan rahasia lagi bahwa tempat kerja dan alat yang digunakan dalam pekerjaan mencirikan spesialis mana pun. Hanya dengan melihat bengkel, seseorang dapat mengatakan dengan tingkat kepastian yang cukup tentang kesesuaian profesional seseorang, komposisi dan kualitas pekerjaan yang dia lakukan. Peralatan teknis tempat kerja terdiri dari dua komponen utama: ruang lingkup pekerjaan dan kemampuan SC, kemampuan tukang reparasi untuk mengatur, melengkapi dan mengatur peralatan dan peralatan.
Atribut yang dibutuhkan adalah:
- Meja dengan penerangan area kerja;
- Alat ukur dalam komposisi: multimeter digital, osiloskop;
- Alat yang rumit secara teknis yang terdiri dari: mikroskop, catu daya laboratorium, programmer dengan satu set adaptor, stasiun solder udara panas, satu set besi solder dengan kontrol suhu dan nozel gelombang mini, ujung tajam;
- Peralatan untuk penyolderan BGA: Stasiun solder IR dengan pemanas bawah, pirometer IR, satu set stensil untuk bola bergulir;
- Alat dan bahan habis pakai: Satu set pinset, satu set obeng, pemotong samping, tang, solder, jalinan pematrian, satu set fluks untuk menyolder, cairan pembilasan, sikat, kain lap.
Sebagai aturan, master memilih sendiri komposisi alat, jenisnya dan bahan yang digunakan dalam pekerjaan berdasarkan alasan kemudahan penggunaan. Semua hal di atas harus ditempatkan dan diatur untuk alasan kemudahan penggunaan. "Kekacauan kreatif" di tempat kerja tidak dapat diterima. Ini mengarah pada peningkatan waktu perbaikan, kerusakan pada alat yang mahal dan, sebagai akibatnya, peningkatan biaya perbaikan dan penurunan kualitasnya.
Di salah satu forum Rusia yang paling populer, NoteBook1 (NB1), sebuah kontes foto pekerjaan tukang reparasi diadakan beberapa tahun yang lalu. Sangat disayangkan bahwa administrasi sumber daya tidak meninggalkan topik ini. Ini bisa berfungsi sebagai iklan dan anti-iklan dari master dan SC.

Guru - Magang

Topiknya tidak penting dalam bisnis apa pun, karena diyakini bahwa jalan menuju penguasaan harus melalui "pandai besi personel". Dalam beberapa hal, sudut pandang ini dibenarkan, tetapi dalam beberapa hal tidak. Mari kita coba mencari tahu.
Memulai bisnis (yaitu, ini adalah tujuan akhir) tanpa memiliki uang atau pengetahuan praktis sama saja dengan bunuh diri. Cara termudah untuk mengisi celah ini adalah menjadi murid dari master sejati. Tentu saja ada cara lain, seperti "tur kehidupan" (digunakan oleh orang tua kaya), melekat pada "tempat yang hangat" (pengetahuan dan pengalaman tidak terlalu penting, semuanya ditentukan oleh koneksi orang tua), kirim "kepada orang-orang" (keluarkan pintu tempat ibu melahirkan, dan kemudian entah bagaimana dirinya sendiri). Tetapi dengan satu atau lain cara, pertanyaan tentang pelatihan praktis dihadapi setiap orang. Jadi, setelah memasuki master sebagai siswa, seorang pemuda (perempuan) masih tidak terlalu memikirkan manfaat praktis dari tindakan ini karena kurangnya pengalaman hidupnya sendiri, dan di sini partisipasi orang tua dalam proses ini sangat penting. Di pundak merekalah pilihan jalan hidup anak mereka, pemilihan lembaga pendidikan dan pekerjaan lebih lanjut dari "spesialis muda" jatuh. Tahap terakhir, paling sering, diselesaikan melalui kenalan dan koneksi. Master sendiri jarang mengambil orang asing sebagai magang "dari jalanan", karena bekerja dan belajar dari master sejati adalah sesuatu yang harus Anda dapatkan.
Beberapa kata tentang organisasi tenaga kerja. Struktur personel mengambil bentuk piramida: di kepala master dan di dasar satu atau banyak magang. Sekarang bengkel bisa mengerjakan lebih banyak pesanan, karena. satu ruangan digunakan, alat yang sama digunakan, tetapi lebih banyak orang sudah melakukan pekerjaan itu. Ada juga pembagian tanggung jawab. Sekarang master tidak perlu lagi melakukan semua pekerjaan sendiri. Bagian dari pekerjaan hanya dipercayakan kepada magang. Biasanya, ini adalah pekerjaan yang tidak memerlukan kualifikasi dan cukup sulit atau membosankan. Komposisi asisten dapat bervariasi tergantung pada kondisi pasar, waktu tahun dan tirani master.
Selain keterampilan profesional, mahasiswa juga mengadopsi tradisi yang telah terjalin selama bertahun-tahun di bidang kegiatan ini. Sejak dahulu kala di Rusia, akhir dari masalah serius dirayakan dengan perayaan, lagu, dan tarian. Orang-orang pengrajin juga terkenal akan hal ini. Lagi pula, bukan tanpa alasan pepatah itu muncul: "minum seperti pembuat sepatu." Lokakarya modern juga memiliki tradisi mereka sendiri, yang sangat mendiversifikasi pekerjaan sehari-hari bersama orang-orang. Sebagai contoh, saya dapat mengutip satu SC Palovo-posadsky, yang setiap tahun melakukan perjalanan ke Karelia dan beristirahat di tenda-tenda di alam. Pertemuan umum juga diadakan (peserta NB1 setiap tahun berkumpul di desa Gribovka dekat Odessa), kompetisi, dan seminar. Tentu saja, tradisi yang baik menemukan penerus mereka pada mantan siswa.
Dari uraian di atas, dapat dicatat bahwa tidak banyak manfaat praktis untuk memulai bisnis Anda sendiri. Jika Anda mau, Anda dapat mencapai semuanya sendiri tanpa bantuan dari luar dan kehilangan waktu.

Kesimpulan

Sebagai kesimpulan, saya ingin mencatat bahwa para master yang saya kenal tidak pernah menyesal memilih jalan hidup mereka, tidak peduli betapa sulit dan sulitnya itu. Karena itu, jika Anda memutuskan untuk mengabdikan hidup Anda pada teknologi dan mencapai hasil yang layak dalam hal ini, maka saya harap artikel ini dapat memberi Anda gambaran tentang keadaan saat ini di arah yang dipilih.
Secara terpisah, saya ingin mencatat peran komunikasi, Internet, dan forum teknis dalam pertukaran informasi. Secara harfiah, 20 tahun yang lalu, tidak mungkin untuk memikirkan layanan seperti itu. Ada antrian panjang di belakang setiap buku referensi di perpustakaan untuk meminjamnya. Pada prinsipnya, tidak mungkin untuk membeli panduan yang diperlukan untuk komponen radio (jelas, itu adalah rahasia negara). Saat ini, tidak ada masalah dengan ini pada prinsipnya. Untuk hampir semua komponen radio, Anda dapat menemukan lembar data di sumber daya Internet yang sesuai. Memesan satu set lengkap, dalam banyak kasus, dilakukan di toko online. Komunikasi dan memperoleh bantuan yang memenuhi syarat berlangsung tanpa bangun dari tempat kerja. Oleh karena itu, kemampuan kreatif, pengetahuan, keterampilan orang tertentu mengemuka. Pada catatan cerah ini, saya ingin mengakhiri artikel saya.
Semoga sukses untuk Anda, GURU!

ILMU PENGAMANAN MILITER No. 3/2006, hlm. 42-47

Letnan Kolonel Y.I.SEmak,

Peneliti senior

Institusi penelitian

Angkatan Bersenjata Republik Belarus

Artikel ini dikhususkan untuk masalah memastikan keandalan peralatan radio-elektronik (REA) produk (sampel, kompleks, sistem) senjata rudal anti-pesawat jarak menengah (ZRO SD) selama modernisasi dan perbaikannya dalam kondisi modern.

Salah satu prioritas untuk memastikan keamanan nasional Belarusia adalah peningkatan persenjataan dan peralatan militer. Pertama-tama, ini menyangkut sistem persenjataan Angkatan Udara dan Angkatan Pertahanan Udara. Sistem ini termasuk ZRO SD. Sebagian besar armada ZRO SD membutuhkan modernisasi dan perbaikan. Memberi komponen-komponen jenis senjata ini sifat baru dan meningkatkan yang sudah ada adalah karena persyaratan operasional-taktis dan teknis modern untuk jenis senjata ini. Pada saat yang sama, keterbatasan sumber daya, desain dan kemampuan teknologi sektor pertahanan ekonomi negara, persyaratan khusus untuk indikator teknis komponen untuk penggunaan lintas sektoral untuk tujuan militer dan penyediaannya bertindak sebagai kondisi objektif. Dalam situasi seperti itu, perlu untuk memastikan indikator kinerja yang diperlukan dari produk pertahanan anti-pesawat dalam pelayanan dengan biaya material paling sedikit. Realitas modern membuat perlu untuk mengevaluasi rasionalitas pemecahan masalah tersebut berdasarkan kriteria efisiensi teknis dan ekonomi.

Pada tahap perombakan sampel reguler ZRO, sebagian peralatannya dimodernisasi (diganti dengan yang baru), dan sisanya mengalami perombakan besar-besaran. Hal ini menimbulkan pertanyaan untuk memastikan keandalan peralatan tersebut. Masalah ini terungkap saat modernisasi dan perombakan produk 9K37 (Buk). Tujuan akhir dari tindakan (bekerja) untuk memastikan keandalan REA adalah untuk memenuhi persyaratan keandalan yang ditentukan dalam spesifikasi taktis dan teknis untuk produk, selama sumber daya rata-rata yang ditetapkan (masa pakai rata-rata), dengan mempertimbangkan durasi masa pakai. siklus produk 9K37. Karena keseragaman basis elemen peralatan elektronik dari produk ZRO SD lainnya, pendekatan untuk memastikan keandalannya serupa.

Peralatan khusus produk ZRO dibagi menjadi bagian mekanik dan perangkat keras. Sifat-sifat khusus dari jenis senjata ini secara imanen ditentukan oleh fungsi-fungsi yang diimplementasikan secara fisik, terutama oleh perangkat kerasnya. Selain itu, dalam sistem kesiapan tempur produk ZRO, kondisi teknis REA menjadi komponen utama.

Sesuai dengan spesifikasi pekerjaan teknis yang dilakukan pada bagian mekanis dan perangkat keras, modernisasi dan perombakan mereka dilakukan di perusahaan yang berbeda. Dalam hal ini, artikel ini mempertimbangkan masalah memastikan keandalan hanya bagian perangkat keras (REA) dari ZRO SD.

Langkah-langkah yang dibuktikan secara ilmiah untuk memastikan keandalan REA dari armada ZRO SD didasarkan pada penilaian efektivitasnya. Jika kita menganggap REA sebagai salah satu subsistem dalam komposisi produk (dalam kasus umum semua produk) ZRO SD, maka efisiensi dipahami sebagai tingkat kemampuan beradaptasi untuk melakukan fungsi tertentu dalam kondisi tertentu. Untuk mengevaluasi efektivitas REA (E(t)) dengan mempertimbangkan faktor utama, gunakan kriteria teknisnya (ET(t)) dan ekonomi (Eet)) efisiensi E(t)=ET(t)EE(t).

Sebagai kriteria efisiensi teknis, digunakan hasil perbandingan berupa rasio efisiensi yang dibutuhkan dan efisiensi aktual dari produk REE (produk armada)

di mana P(t)- nilai riil dari indikator efisiensi teknis produk REA (armada produk);

Wmp(t)- nilai yang diperlukan dari indikator efisiensi teknis produk REA (armada produk);

t

Sebagai kriteria efisiensi ekonomi, hasil membandingkan efisiensi aktual REE (armada produk) tipe standar ZRO (prototipe baru atau menjanjikan) dan biaya operasinya, modernisasi, perbaikan (biaya pembelian untuk prototipe yang baru diperoleh (diperoleh) (armada prototipe)) digunakan sebagai kriteria efisiensi ekonomi.

di mana W(t)- nilai riil indikator efisiensi teknis suatu produk REA (armada produk);

C(t)- biaya operasi, modernisasi dan perbaikan (biaya pembelian untuk yang baru diakuisisi) produk REA (armada produk);

t- titik waktu (titik waktu rata-rata) relatif terhadap pengoperasian produk (armada produk).

Kemudian ekspresi untuk penilaian kuantitatif efisiensi produk REE (armada produk) dari CDS SD dalam kasus masing-masing dari empat opsi yang mungkin untuk memecahkan masalah memastikan keandalan akan memiliki bentuk yang ditunjukkan pada tabel, di mana pilihan A - REA, yang sebagai bagian dari produk standar ZRO SD, mengalami perombakan besar dan modernisasi parsial yang memenuhi kondisi opsi B - REA yang telah mengalami modernisasi sebagai bagian dari produk standar ZRO SD dengan penggantian lengkap elemen dasar dengan yang baru dan memenuhi kondisi selama masa kerja yang ditetapkan; opsi B - REA dari prototipe baru (modern) yang dibeli dari sampel reguler ZRO SD; pilihan G- REA dari prototipe pembelian yang menjanjikan dari sampel reguler ZRO SD.

Jika ekspres melalui skor kinerja CEA keseluruhan untuk empat opsi dan asumsikan bahwa selama masa pakai produk (armada produk) CDS SD yang ditetapkan, maka kami memperoleh persamaan yang berguna untuk membuat keputusan

Ketika kondisi terpenuhi, mis. Efisiensi REA, yang telah mengalami perombakan besar-besaran dan modernisasi parsial sebagai bagian dari model standar (armada produk) ZRO SD, yang memastikan nilai sebenarnya dari indikator efisiensi teknis pada tingkat prototipe modern (menjanjikan), adalah lebih tinggi daripada dalam kasus opsi lain. Nilai sebenarnya dari indikator efisiensi teknis produk SRW tergantung pada karakteristik operasional-strategis dan teknisnya. Karakteristik operasional-strategis utama produk ZRO adalah indikator tingkat kemampuan beradaptasi untuk menjalankan fungsinya (untuk menyelesaikan misi tempur yang diperlukan). Sebagai indikator seperti itu, kemungkinan mengenai target tertentu diambil. dalam kondisi tertentu . Secara umum, itu akan menjadi besaran vektor. Mempertimbangkan keandalan peralatan elektronik produk ZRO, ekspresi untuk indikator efisiensi teknis memiliki bentuk analitis

di mana - faktor kesiapan operasional;

kondisi situasi;

t- waktu misi tempur.

Rasio Kesiapan Operasional ada kemungkinan suatu peristiwa yang terdiri dari fakta bahwa peralatan elektronik produk LRW akan berada dalam kondisi kerja pada titik waktu yang sewenang-wenang, kecuali untuk periode yang direncanakan di mana penggunaan objek untuk tujuan yang dimaksudkan tidak disediakan. , dan mulai dari saat ini akan bekerja tanpa gagal untuk interval waktu tertentu. Perlu dicatat bahwa definisi yang benar memerlukan indikasi fakta bahwa kemungkinan operasi bebas kegagalan REE tidak harus bergantung pada prasejarah, yaitu. dari peristiwa yang terjadi sebelum saat inklusi. Hal ini dimungkinkan dengan nilai probabilitas peralatan elektronik yang relatif besar (P>0,95) pada saat dimasukkan. Koefisien kesiapan operasional REA adalah probabilitas "persimpangan dua peristiwa" - REA akan berada dalam kondisi kerja pada titik waktu yang sewenang-wenang (peristiwa A), kecuali untuk periode yang direncanakan di mana penggunaan yang dimaksudkan tidak disediakan, dan mulai sejak saat itu akan bekerja tanpa gagal dalam interval waktu tertentu t(peristiwa B). Peluang kejadian B dari waktu ke waktu t tidak bergantung pada sejarah. Peluang kejadian A dan B berturut-turut adalah - faktor kesiapan dan kemungkinan gagal P(t) REA.

Faktor ketersediaan (KGi) CEA dari produk ke-i mencirikan keandalan dan sifat pemulihannya dan dapat dihitung dengan rumus

di mana - durasi kalender operasi REA i th produk (h);

Jumlah kegagalan REA 1 produk tepat waktu tki dan waktu rata-rata pemulihannya (h);

Jumlah kontrol kesiapan per waktu tki dan durasi kontrol kesiapan (h);

Jumlah kegagalan laten dan periode antara pemeriksaan kesiapan terjadwal (h).

Nilai dihitung berdasarkan data awal yang diberikan dalam formulir produk dan buku kegagalan peralatan.

Probabilitas operasi bebas kegagalan REE dari produk ke-i SRW pada interval waktu t dihitung dengan rumus

di mana - parameter aliran kegagalan posisi sirkuit ke-j. mengandalkan

- tingkat kegagalan operasional elemen yang terletak pada posisi sirkuit ke-j, dengan mempertimbangkan karakteristiknya, mode operasi dan kondisi operasinya;

N- jumlah posisi sirkuit REA.

Sebagai hasil dari transformasi ekspresi (1), sehubungan dengan masalah memastikan keandalan, kami memperoleh formula untuk kriteria kuantitatif efisiensi teknis peralatan elektronik produk REE

di mana - nilai riil koefisien kesiapan operasional REE produk SRW pada saat itu t. Dihitung dengan mengalikan nilai yang dihitung dengan rumus (3) dan (4);

- nilai yang diperlukan dari koefisien kesiapan operasional REE produk SRW pada saat itu t. Ditunjukkan dalam dokumentasi operasional [ 13].

Peralatan elektronik produk ZRO SD yang dioperasikan di Angkatan Bersenjata Republik Belarus adalah milik objek yang kompleks dan mahal. Taman ZRO SD Angkatan Udara dan Pasukan Pertahanan Udara terdiri dari sistem dan sistem rudal anti-pesawat 9K37,75R6 (S-300P) dan 9K81 (S-300V). Peralatan radio-elektronik yang merupakan bagian dari jenis senjata ini dibuat pada basis elemen generasi ke-3 dan sebagian ke-2 sesuai dengan prinsip desain nodal fungsional. Ciri khasnya adalah:

Elemen (komponen radio, produk listrik, peralatan elektronik dan elektronik kuantum, dll.)

Objek REA yang tidak digunakan secara independen, tidak dipulihkan, dan tidak dibongkar. Himpunan komponen radio (elemen) yang digunakan dalam peralatan elektronik biasanya disebut dasar elemen dan diklasifikasikan berdasarkan pembangkitan;

Modul, mikromodul, dan sirkuit terpadu adalah struktur lengkap paling sederhana yang melakukan fungsi tertentu sebagai bagian dari peralatan elektronik. Struktur terdiri dari komponen radio (elemen) dan disebut unit fungsional;

Unit (kaset) adalah struktur lengkap yang terdiri dari unit dan elemen fungsional (komponen radio), papan sirkuit, dan instalasi listrik. Desain seperti itu disebut elemen pengganti tipikal (TEZ). Perbaikan mereka dalam kondisi militer tidak disediakan oleh dokumentasi operasional. Elemen pengganti tipikal digabungkan dalam subpanel, dan yang terakhir di panel;

Rak, panel kontrol, dll. - struktur lengkap yang terdiri dari panel, sub-panel dan kaset;

Blok adalah struktur lengkap yang terdiri dari simpul, simpul fungsional, elemen pemasangan yang dipasang pada sasis, bingkai, papan umum.

Rak, balok, rakitan (kaset) dan rakitan fungsional yang digunakan dalam REA ZRS 9K37,75R6 dan 9K81 tidak disatukan satu sama lain. Analisis basis elemen REE ini menunjukkan bahwa nomenklatur sebagian besar kelompok produk radio listrik (ERP) berjenis sama. Ketentuan ini memungkinkan untuk mengevaluasi sifat keandalan semua peralatan radio-elektronik armada ZRO SD sesuai dengan keadaan dasar elemen, dengan mempertimbangkan fitur arsitekturalnya.

Karena kegagalan dan karena penuaan.

Kriteria utama ketika memutuskan perlunya perombakan besar-besaran peralatan radio-elektronik adalah tingkat intensitas kegagalan elemen radionya, dan ketika memutuskan perlunya memodernisasi produk ZRO SD - tingkat efisiensi yang diperlukan dalam melakukan pertempuran misi di bawah kondisi tertentu dan kendala sumber daya. Jumlah maksimum yang diizinkan dari semua jenis pengeluaran untuk menjaga kesiapan tempur produk pada tahap operasional bertindak sebagai pembatasan sumber daya.

Penuaan elemen radio memerlukan pemindahan peralatan elektronik ke basis elemen baru (menjanjikan) atau perpanjangan sumber daya yang ditetapkan (masa pakai dan umur simpan) untuk komponen yang memiliki sumber daya sisa yang diperlukan dan cukup untuk perpanjangan. Solusi dari masalah seperti itu menjadi buntu jika sejumlah kritis kelompok jenis elemen radio tertentu telah kedaluwarsa dan tidak lagi berproduksi, dan batch yang relatif kecil tidak diminati dalam kondisi pasar karena profitabilitas produksi yang rendah. Jalan keluar dari situasi ini mungkin dengan mengganti basis elemen dengan yang baru (menjanjikan) dan, sebagai hasilnya, desain baru blok, sub-blok, modul, sel, dan unit fungsional sambil mempertahankan arsitektur keseluruhan elektronik. peralatan produk. Dengan penggantian seperti itu, dimungkinkan untuk membuat peralatan mikroelektronika pada basis elemen generasi ke-4 atau ke-5. Opsi yang menjanjikan adalah implementasi komponen REA pada basis elemen generasi ke-5, melalui penggunaan teknologi "konvolusi" dari sejumlah besar node pada sirkuit terintegrasi dengan tingkat integrasi kecil dan menengah ke dalam blok pada sirkuit terintegrasi ultra-besar (VLSI) dan sistem pada sebuah chip (SoC( System-on-Chip)) . Pendekatan ini memungkinkan untuk memulihkan pengoperasian dan sumber daya bagian mikroelektronika dari peralatan elektronik, untuk secara signifikan meningkatkan kinerja operasionalnya, termasuk indikator keandalan.

Namun, dengan semua aspek positif dari "pengulangan" seperti itu, biayanya tinggi dan, pada akhirnya, hal utama hilang - efek peningkatan kualitatif dalam efektivitas tempur sampel. Kebutuhan untuk memiliki di tingkat sistem desain VLSI dan (SoC) dokumentasi desain untuk objek REA (diagram skematik), yang merupakan milik pengembangnya, "kasuistry" hukum pengembang kekayaan intelektual blok IP (Kekayaan Intelektual - IP), yang dapat diartikan sebagai masalah transformasi kekayaan intelektual pengembang perangkat elektronik generasi ke-2 dan ke-3 menjadi milik pribadi pengembang perangkat berbasis platform IP, serta biaya yang cukup besar untuk merancang dan mengembangkan mikroelektronika. produk yang menggunakan teknologi "belitan" memperumit solusi praktis dari masalah pemindahan komponen peralatan elektronik ZRO SD ke basis elemen generasi ke-5. Juga harus diperhitungkan bahwa peralatan mikroelektronika generasi ke-4 ke atas dibangun sesuai dengan prinsip desain modul utama, ideologi dan isinya berbeda secara signifikan dari yang fungsional-nodal. Struktur trunk-modular adalah struktur sistem mikroprosesor di mana berbagai perangkat (modul) terhubung ke bus yang sama (Gbr. 1). Dalam desain ini, semua perangkat (modul) yang merupakan bagian dari sistem bertukar informasi melalui tulang punggung yang sama (common bus). Tulang punggung (bus) terdiri dari jalur konduktor yang melaluinya data dan hasil yang diproses ditransmisikan, alamat sel memori yang dapat dipilih dari penyimpanan atau perangkat eksternal, perintah, sinyal kontrol khusus yang mengatur mode operasi berbagai perangkat dan menyediakan pertukaran yang diperlukan dan tepat waktu informasi di antara mereka. Setiap saat, hanya satu perangkat yang dapat "menangkap" jalan raya untuk menerima dan mengeluarkan informasi. Selain semua ini, akan perlu untuk memperkenalkan alat kontrol (diagnostik) yang sama sekali baru ke dalam sistem ZRO, dan ketidakmungkinan praktis untuk menerapkan prinsip kekuatan yang sama dari ERI masih tidak akan memungkinkan untuk sepenuhnya meninggalkan sistem pemeliharaan dan perbaikan objek REA tersebut.

Jelas, bagian dari peralatan radio-elektronik dari sampel ZRO yang sedang ditingkatkan itu menjanjikan untuk dilakukan pada basis elemen generasi ke-5 sesuai dengan prinsip desain trunk-modular dengan arsitektur terbuka dan protokol pertukaran informasi terpadu, termasuk untuk alat kontrol (diagnostik). Peralatan radio-elektronik lainnya dapat dirombak atau dipindahkan ke basis elemen generasi ke-5. Kami akan menyebut metode ini menggunakan cara aktif strategi modernisasi. Strategi modernisasi bijaksana ketika melakukan modernisasi produk yang mendalam (lebih dari 70-^ 85% komponen sampel dimodernisasi) dan memperoleh efek keluaran yang diperlukan, yang secara kualitatif ditandai dengan tingkat "signifikan". Kami akan mempertimbangkan strategi modernisasi produk ZRO SD sebagai cara pertama memastikan efisiensi REA. Untuk melakukan ini, produk ZRO harus memiliki potensi modernisasi yang cukup, dan biaya pekerjaan harus lebih rendah daripada biaya pembelian prototipe baru (menjanjikan). Dengan pendekatan ini, seluruh REA dibagi menjadi dua kelompok. Kelompok pertama meliputi perangkat fungsional (sistem) yang sedang dimodernisasi, serta perangkat fungsional (sistem) yang tidak dimodernisasi, tetapi telah kehabisan sumber dayanya, dan yang kedua, yang sedang mengalami perbaikan besar, termasuk perangkat (sistem) yang telah cadangan sumber daya yang diperlukan.

Cara kedua memastikan efektivitas REA terdiri dari implementasi strategi perombakan. Dalam hal ini, semua peralatan produk ZRO dibagi menjadi dua kelompok objek - blok, unit fungsional (subblok, modul, dan sel) dan komponen lain yang dapat dipulihkan. Kelompok pertama terdiri dari blok, rakitan, dan komponen lain dari peralatan radio-elektronik yang memiliki margin sumber daya sisa yang diperlukan, dan yang kedua - yang tidak memiliki margin seperti itu. Masing-masing kelompok ini dibagi menjadi subkelompok: objek yang dimodernisasi dan yang tidak dimodernisasi. Objek REE dari subkelompok yang tidak dimodernisasi, yang termasuk dalam kelompok pertama, tunduk pada perbaikan besar dalam bentuk pemulihan kemudahan servis dan deteksi kesalahan komponen ER, dan sisanya dimodernisasi. Objek REA dari grup kedua diganti dengan yang baru. Jika dalam subkelompok objek yang tidak dimodernisasi, objek REE mana pun memerlukan tidak lebih dari 15-35% penggantian ERP, maka objek tersebut dapat diperbaiki dalam bentuk penggantian bagian komponen sisa umur (komponen ERI) yang rusak dan habis. Bagian komponen (komponen ERI) dipahami sebagai produk yang tidak digunakan secara independen dan tidak dipulihkan setelah kegagalan.

Karena objek REA ZRO SD, yang beroperasi dengan Angkatan Udara dan Angkatan Pertahanan Udara, memiliki prinsip tata letak simpul fungsional, simpul individu dari komposisi blok dapat dimodernisasi atau dirombak, tergantung pada bagian sirkuit mana yang digunakan. sedang dimodernisasi atau menjalani perbaikan besar.

Prasyarat untuk penerapan strategi perombakan REA adalah: waktu operasi REA yang kecil di bawah arus; keandalan tinggi dari basis elemen generasi ke-3 (untuk sirkuit terpadu penerimaan militer, tingkat kegagalan tidak lebih dari 107 jam-1); ketersediaan data eksperimen tentang operasinya dalam kondisi nyata; kemungkinan industri radio-elektronik dalam negeri untuk produksi dan modernisasinya.

Ketika membuat keputusan tentang kelayakan melakukan pekerjaan sesuai dengan strategi modernisasi atau strategi perbaikan, kriteria yang menentukan adalah "efek keluaran" dari sampel (sampel) REE dari SRW. Di bawah "efek keluaran" dipahami hasil yang berguna dari pengoperasian produk untuk periode tertentu. "Efek keluaran" dari CEA sampel RWL untuk situasi yang dipertimbangkan dipahami sebagai periode waktu milikmu, di mana kemampuannya untuk menjalankan fungsinya dipertahankan (untuk memastikan kekalahan target dengan probabilitas Rtr dalam kondisi ) dengan sistem operasi yang terpasang (R). Biaya sistem operasi REA dari sampel ZRO adalah total biaya tenaga kerja, material, dan sumber daya keuangan untuk membuat sistem untuk operasinya dan memastikan operasinya di semua tahap operasi. Sistem operasi dipahami sebagai seperangkat produk yang saling terkait, sarana operasinya, pemain dan dokumentasinya, interaksi yang terjadi sesuai dengan tugas setiap tahap operasi.

Keputusan untuk memilih cara pertama atau kedua untuk memastikan efisiensi produk REE SRW dilakukan sesuai dengan kriteria "efek keluaran (efisiensi) - biaya", dengan mempertimbangkan persyaratan untuk penyatuan, standarisasi, dan penggunaan modernisasi secara maksimal. potensi sampel. Pada saat yang sama, perlu untuk berusaha menjaga keseragaman basis elemen peralatan elektronik dari seluruh armada produk ZRO SD dan secara bertahap mentransfernya ke basis elemen modern produksi dalam negeri.

Durasi interval waktu Milikmu tergantung pada jumlah biaya material C dalam siklus hidup yang tersisa dan saat permulaan keadaan batas sampel dalam arti penghapusannya dari layanan. Keadaan membatasi sampel dalam arti penghapusannya dari layanan ditetapkan oleh adanya tanda "penampilan usang", yang dicirikan oleh vektor indikator operasional-strategis dan vektor solusi teknis . Kemudian model konseptual efek keluaran REA dari taman sampel (produk) ke-i SRW untuk menghitung nilai kuantitatif berbentuk

Sistem pembatasan:

di mana i=l, 2, 3;

- nilai minimum yang diizinkan dari kemungkinan mengenai target dalam kondisi untuk sampel taman ke-i ZRO;

- nilai yang dapat diterima dari nilai biaya material untuk siklus hidup yang tersisa untuk taman ke-i LRW;

- vektor nilai pembatas indikator operasional-strategis untuk sampel taman ke-i ZRO;

Vektor nilai yang dapat diterima dari indikator solusi teknis untuk sampel taman ke-i ZRO;

- vektor nilai minimum yang diizinkan dari indikator sistem pemeliharaan dan perbaikan untuk armada SRW ke-i.

Masing-masing vektor ini adalah vektor multidimensi terbatas yang mencirikan parameter yang sesuai dari keadaan REE dari taman ke-i sampel RWL dan persyaratan untuk itu. Mengingat REA ZRO sebagai objek sistem, dapat didekati dengan model "sistem dengan struktur monoton". Maka peluang suatu dapat diterapkan dan secara fungsional dituntut Status REA, dengan mempertimbangkan batasan di atas, didefinisikan sebagai ekspektasi matematis dari fungsi struktural untuk setiap vektor (faktor) .

Tempat khusus dalam memastikan keandalan REA ZRO SD harus diberikan pada kontrol kualitasnya dalam setiap strategi modernisasi dan perbaikan. Dan meskipun dengan pengembangan mikrominiaturisasi REA yang kompleks, banyak ahli menganggapnya sebagai obat mujarab untuk memecahkan masalah keandalan dan kualitas, pada kenyataannya ini belum terjadi. Jadi, menurut Ilmuwan Terhormat Federasi Rusia, Profesor Fedorov V.K., situasi ini dianggap sebagai khayalan. Keraguan diungkapkan tentang pemecahan masalah interkoneksi, yang membuat hingga 80% cacat pada peralatan elektronik radio (RES), dengan mentransfer elektronik sirkuit ke metode integrasi pada wafer atau membuat "supercrystals", karena "... kontrol dan pengujian bergerak dalam proses teknologi ke "zona" yang lebih sulit dikendalikan. "Masalah kualitas tidak hanya tidak disederhanakan, itu bahkan lebih diperparah, rumit, pindah ke proses teknologi yang paling kompleks untuk mendapatkan produk tersebut, di mana perlu untuk mengontrol mode presisi, bahan, dll." .

Ada juga yang berpendapat sebaliknya.

Dalam situasi pandangan yang ambigu tentang masalah memastikan keandalan REA, disarankan untuk mempertimbangkan masalah kegagalan komponen EE, yang saling berhubungan dengannya. Masalah kegagalan bersifat indikatif dalam arti bahwa peralatan radio-elektronik, seperti yang ditunjukkan oleh pekerjaan pengembangan Buk, dicirikan oleh sejumlah properti yang memanifestasikan dirinya dalam kenyataan bahwa indikator keandalan peralatan elektronik secara keseluruhan memburuk secara monoton (tidak tidak membaik) dengan penurunan karakteristik keandalan komponen ERP-nya.

Masalah kebutuhan komponen radio-elektronik untuk sektor pertahanan industri Republik Belarus dapat dijelaskan dengan diagram yang ditunjukkan pada gambar. 2. Seperti dapat dilihat dari diagram, umur layanan yang dibutuhkan untuk CEA setidaknya 25 tahun. Pada kenyataannya, REA berfungsi dan tetap beroperasi lebih lama lagi. Situasi ini diamati tidak hanya di angkatan bersenjata Republik Belarus dan Federasi Rusia. Di Angkatan Udara AS, REA pesawat F-15 dan B-1 terdiri dari ERP usang, yang tidak lagi digunakan dalam peralatan baru. Pembom B-2 baru akan berisi komponen radio usang sampai dihapus dari layanan. Sistem komunikasi frekuensi tinggi darat Angkatan Udara AS memiliki banyak komponen lama dan usang.

Keusangan REA akan berlanjut dan dipercepat dengan perkembangan teknologi, tetapi anggaran militer tidak memungkinkan penggantian cepat sistem senjata yang menua dengan yang baru.

Menurut pakar militer Amerika, modernisasi peralatan elektronik dalam bentuk pemindahan ke basis elemen baru meningkatkan keandalan dan daya tahan, tetapi perubahan desain memerlukan pengujian baru, kualifikasi peralatan, perubahan dokumentasi peraturan, dan ini terkait dengan biaya tambahan.

Oleh karena itu, membuat keputusan tentang penggantian harus didahului dengan tahap studi kelayakan yang cermat, di mana perlu untuk menetapkan periode keusangan produk REA dari RWL, komponennya dan ERP, serta biaya terkait. Biaya penggantian peralatan elektronik usang dan biaya operasinya harus dibandingkan dengan biaya perolehan produk SRW baru dan pengoperasiannya, karena biaya tersebut dapat sangat tinggi sehingga lebih menguntungkan untuk membeli peralatan baru (produk SRW SR). Data awal untuk mengatasi masalah kemanfaatan penggantian adalah dari segi keusangan baik REA itu sendiri maupun produk SRW, jumlah komponen radio yang ada di dalamnya, dan biaya modernisasinya. Persyaratan sistem pemeliharaan dan perbaikan peralatan elektronik produk LRW bergantung pada hasil pemecahan masalah ini.

Dengan demikian, masalah memastikan keandalan peralatan elektronik pada tahap ini direduksi menjadi pilihan cara untuk meningkatkan efisiensi armada produk ZRO SD dan strategi yang sesuai untuk modernisasi atau perbaikan. Kemudian, perencanaan dilakukan dan langkah-langkah ilmiah, metodologis dan organisasional dan teknis diambil untuk menerapkan langkah-langkah dalam peralatan yang menentukan pelestarian nilai koefisien kesiapan operasional pada tingkat yang tidak lebih rendah dari yang ditentukan dalam penugasan taktis dan teknis. Seperangkat sarana untuk mencegah penyebab kegagalan dan menghilangkan sumbernya harus memastikan bahwa nilai faktor kesiapan operasional tetap dalam batas yang ditetapkan selama waktu menyimpan efek keluaran. Anda keluar.

Cara yang paling efektif untuk meningkatkan efisiensi REA ditentukan oleh kriteria “efisiensi – biaya”. Ketika memastikan indikator kinerja operasional-taktis dan teknis yang diperlukan dari armada produk SRW selama masa pakai yang ditetapkan (memastikan efek output dari pengoperasian REE SRW), disarankan untuk menerapkan strategi untuk perbaikan, dan dalam kasus modernisasi yang mendalam dan ketersediaan cadangan yang diperlukan dari potensi modernisasi, strategi perombakan .

Memastikan keandalan produk REA dari senjata rudal anti-pesawat jarak menengah selama modernisasi dan perombakannya adalah arah penting dalam memastikan kesiapan tempur pasukan rudal anti-pesawat Angkatan Udara dan pasukan pertahanan udara Angkatan Bersenjata Republik Belarusia. Solusi dari masalah ini pada tahap sekarang membutuhkan pendekatan sistematis dan pembenaran ilmiah untuk modernisasi dan perombakan REA seluruh armada SRW SD. Perhatian khusus harus diberikan pada penyatuan dasar elemen, komponen struktural peralatan elektronik dan arsitekturnya, penerapan persyaratan sistem standar militer. Transisi bertahap ke jenis ZRO baru dimungkinkan dengan penggunaan potensi modernisasi produk yang ada secara rasional dan penuh dalam kombinasi dengan perbaikan yang murah namun efektif dan perbaikan sedang. Penerapan ketentuan ini dimungkinkan atas dasar pendekatan ilmiah untuk menilai indikator operasional-taktis dan teknis produk SDRO SD, potensi modernisasi produk, kemampuan desain dan basis teknologi industri dalam negeri, serta menilai pekerjaan yang dilakukan dan mengukur sesuai dengan kriteria "efisiensi - biaya". Ini dimungkinkan ketika menerapkan strategi untuk modernisasi atau perombakan produk standar ZRO SD.

LITERATUR

1. Resmi. Keamanan adalah tugas terpenting //Journal. Tentara.- 2004. - No. 4. - S. 2.

2. Rogozhevsky P.I. Dukungan teknis Angkatan Bersenjata: formasi, cara peningkatan pada tahap akhir // Zhurn. Tentara. - 2003. Edisi khusus. - S.30.

3. Simonenko S, Zakharov A. Kebijakan teknis militer dan Angkatan Bersenjata Republik Belarus // Zhurn. Tentara. -2003.-№5. -DENGAN. 28-33.

4. Keandalan dan efisiensi dalam teknologi: sebuah Buku Pegangan. Dalam 10 volume - M.: Mashinostroenie, 1990.

5. Keandalan sistem teknis: Handbook / Yu.K. Belyaev, V.A. Bogatyrev, V.V. Bolotin dan lainnya; Ed. I.A. Ushakov. - M.: Radio dan komunikasi, 1985. - 608 hal.

6. Zimin G.V. dan lain-lain Buku Pegangan Perwira Pertahanan Udara / Ed. Zimina G.V. dan Burmistrova S.K. - M.: Penerbitan Militer, 1987. - S. 200.

7. Keandalan dalam teknologi. Konsep dasar. Istilah dan Definisi. TOST27.002-89. pengantar 07/01/90. - M.: Publishing house of standards, 1990. - 35 hal.

8. Popova A.A. Instrumen dan perangkat peralatan radio-elektronik. Ulasan - M.: VNIIPI, 1987.- 93 hal.

9. Hari V. Dampak keusangan elektronik pada biaya siklus hidup sistem militer // Air Force J. Logistics. - 1993, musim panas. -P. 29-33.

10. Kolganov S.K., Lazarevich E.G., Tereshko S.M. Masalah bermasalah dalam pembuatan dan pengembangan sistem radio-elektronik untuk keperluan militer berdasarkan teknologi "sistem pada chip" // Zhurn. Ilmu pengetahuan dan keamanan militer. - 2006. -№1.

11. Unwise V., Martin T. Systems-on-a-chip. Perancangan dan pengembangan. - M.: Technosphere, 2004.- 216 hal.

12. E.P. Sirkuit digital: Buku teks untuk universitas. - Edisi ke-2., direvisi. dan tambahan - St. Petersburg: BHV-Petersburg, 2004. - 800 hal.

13. Sistem terpadu persyaratan teknis umum untuk peralatan militer. persyaratan keandalan. Ketentuan umum. GOST V 20.39.103-77. pengantar 01/01/79. - M.: Publishing house of standards, 1977. - 35 hal.

14. Pengoperasian dan perbaikan peralatan militer. Istilah dan Definisi. GOST V 25883-83. pengantar 07/01/84. -M.: Penerbitan rumah standar, 1983. - 19 hal.

15. Borisov Yu.I. Jaminan kualitas - strategi untuk pengembangan kompleks radio-elektronik domestik // Zhurn. Parade militer. - 2004. - No. 6. - S. 48 - 50.

16. Rakhmanov A., Maryutin V. Peran Kementerian Pertahanan dalam pengembangan RES // Military Parade yang menjanjikan. - 2004. - No. 5. -S. 68 - 69.

17. Fedorov V.K., Sergeev N.P., Kondrashin A.A. Kontrol dan pengujian dalam desain dan produksi peralatan elektronik radio. - M.: Technosfera, 2005. - 504 hal.

18. Sinyavsky V.K. Pendekatan metodologis untuk formalisasi tugas penyatuan elemen-elemen sistem teknis militer // Zhurn. Informatika. - 2005. - No. 3. - S. 33 - 42.