Produksi independen blok untuk partisi. Blok cinder sendiri di video rumah

Cinder block merupakan material yang cukup murah untuk konstruksi bangunan bertingkat rendah. Selain itu, Anda dapat membangun bangunan dari balok kayu dengan tangan Anda sendiri, tanpa menggunakan bantuan spesialis. Untuk mengurangi biaya blok semacam itu, mereka menggunakan pembuatan blok cinder independen.

Blok cinder dibuat di rumah hanya jika direncanakan untuk membangun garasi atau bangunan tambahan lainnya. Jika direncanakan untuk membangun bangunan tempat tinggal, maka lebih baik membeli cinder block, atau menggunakan, misalnya, beton busa.

Untuk bangunan kecil, Anda dapat membuat cetakan untuk membuat bahan dengan tangan Anda sendiri. Untuk produksi serial, Anda perlu memperoleh mesin khusus dimaksudkan untuk pembuatan balok.

Lebih disukai membuat cetakan untuk blok cinder dari logam

Untuk membuat balok dengan tangan Anda sendiri, langkah pertama adalah membuat gambar bentuk dan peralatan. Biasanya, cetakan untuk bahan dirancang sedemikian rupa sehingga keluarannya adalah balok dengan ukuran standar. Tetapi Anda juga dapat membuat balok menjadi lebih besar dan lebih kecil, tergantung pada jenis bangunan dan tujuan yang ingin dicapai.

Bahan yang diperlukan untuk bekerja:

• bentuk kayu atau logam untuk persiapan bahan;
• komponen yang diperlukan untuk mencampur komposisi;
• mixer beton (bisa dibuat sendiri);
• gudang untuk menyimpan blok cinder, yang mencegah air masuk ke material;
• meja bergetar (mungkin tanpa itu);
• mesin getar (untuk pembuatan sejumlah besar blok cinder).

Bagaimana cara membuat bentuk balok?

Dalam produksi, cetakan terbuat dari besi atau baja sehingga dapat menangani mortar dalam jumlah besar, hingga beberapa ton. Untuk produksi balok seperti itu dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat menggunakan cetakan kayu. Bahkan, bekisting harus diperoleh, di mana campuran cinder block akan dituangkan.

Penting untuk mempertimbangkan ketebalan lembaran kayu saat mengukur, sehingga dimensi blok cinder masa depan adalah bagian dalam cetakan.

Biasanya, agar lebih mudah melepas cinder block, bentuknya dibuat tanpa alas, menempatkan film di bawah bagian bawah. Tetapi perlu untuk memastikan bahwa permukaan alasnya rata, seperti bagian-bagian kayu. Permukaannya bisa berupa meja datar, permukaan beton atau lembaran besi..

Untuk ereksi dinding bantalan balok berongga digunakan, di mana mereka menggunakan botol kosong yang membentuk rongga, mereka diisi sebelumnya dengan air sehingga tidak mengapung keluar dari larutan.

Komposisi campuran

Untuk mempelajari cara membuat cinder block sendiri, Anda perlu tahu apa yang termasuk dalam campuran.

Campuran untuk cinder block memiliki komposisi sebagai berikut:

• semen;
• air;
• pasir;
• komponen terak.

Faktanya, hampir semua orang dilemparkan ke dalam campuran untuk blok cinder sampah konstruksi yang kurang tepat

Untuk pembuatan blok cinder dengan tangan mereka sendiri proporsi berikut harus dipatuhi:

• 7 bagian terak;
• 3 bagian pasir;
• 1 bagian semen;
• 1 bagian air.

Untuk pembuatan balok, biasanya digunakan semen grade M-400. Tentu saja, lebih baik menggunakan semen M-500. Dalam hal ini, dapat digunakan 10-15% lebih sedikit.

Blok apa yang bisa dibuat?

Membuat balok dengan tangan Anda sendiri menghemat uang. Semen, tentu saja, harus dibeli di toko, tetapi komponen lainnya dapat diperoleh secara gratis. Air dan pasir merupakan unsur alam yang mudah didapat. Komponen terak dapat diperoleh dari hampir semua limbah konstruksi:

• serbuk gergaji kayu;
• pertarungan bata;
• pecahan kaca;
• Abu;
• limbah puing;
• pertempuran mortar semen yang mengeras;
• limbah metalurgi.

Seperti yang Anda lihat, komponen terak juga dapat diperoleh secara gratis.

Bagaimana cara membuat blok cinder sendiri?

Proses pembuatan bahan:

1. Komponen yang diperlukan diletakkan dalam mixer beton dalam proporsi yang ditunjukkan. Campuran disiapkan dengan cara yang sama seperti biasanya campuran beton untuk membangun pondasi.
2. Campuran dituangkan ke dalam bentuk yang sudah disiapkan sebelumnya. Setelah dituang, itu harus dipadatkan. Dalam produksi massal, ini dilakukan dengan menggunakan mesin getar khusus. Tetapi jika dia tidak ada, ini dapat dilakukan dengan mengetuk dengan palu biasa di atas cetakan. Ini diperlukan agar campuran dipadatkan dengan benar dan mengisi semua rongga dalam cetakan, dan juga semua gelembung udara keluar. Lagi pula, semakin banyak udara yang terkandung di dalam balok, semakin sedikit kekuatannya.
3. Untuk pembentukan rongga, perlu untuk menempatkan botol kaca pra-diisi dengan air. Biasanya 2 botol digunakan untuk satu blok, yang ditempatkan secara merata di seluruh dasar campuran.

Cinder block yang sudah jadi biasanya dikeluarkan dari cetakan setelah 2-4 hari. Bahan akan sepenuhnya mengeras setelah 28 hari., baru kemudian balok dapat digunakan dalam konstruksi. Untuk mencegah retaknya cinder block yang dihasilkan pada saat pengerasan, mereka harus dibasahi secara berkala dengan air, terutama jika pengeringan terjadi dalam cuaca panas.

Rongga di blok tidak mengurangi kekuatannya, tetapi meningkatkan isolasi termal dan penyerapan suara

Peralatan Manufaktur

Metode yang dijelaskan di atas dianggap murah. Berguna bagi mereka yang ingin membangun kecil bangunan tambahan. Jika direncanakan untuk memproduksi blok cinder secara massal, diperlukan peralatan khusus, yang harganya dapat bervariasi sesuai dengan beberapa indikator.

Peralatan untuk pembuatan cinder block adalah mesin getar. Harga per potong untuk itu benar-benar berbeda, dan mungkin berbeda dalam beberapa hal:

• pabrikan;
• kekuatan;
• pertunjukan.

Blok selama pengeringan tidak disarankan untuk ditempatkan di atas satu sama lain, tetapi hanya setelah pengeringan total.

Kualitas struktur secara langsung tergantung pada kualitas blok cinder, sehingga proses pembuatannya harus didekati dengan sangat bertanggung jawab. Hal ini diperlukan untuk menjaga gambar, mengamati tindakan pencegahan keselamatan dan kompeten dalam mencampur campuran, dan dalam mengamati proporsi yang diperlukan.

Harga

Satu blok dengan dimensi 188x190x390 berharga dari 22 hingga 65 rubel, tergantung pada sejumlah indikator. Tetapi jika Anda mempelajari cara membuat cinder block di rumah, maka bahannya bisa diperoleh lebih murah. Satu-satunya hal yang harus Anda keluarkan uang adalah peralatan dan bahan yang diperlukan untuk pembuatan blok cinder.

Kesimpulan

Untuk membuat cinder block sendiri, Anda tidak perlu menjadi seorang profesional dan menjalani pelatihan. Proses pembuatan balok sangat sederhana. Jika Anda berencana membangun bangunan tambahan kecil, maka tidak perlu membeli bahan, Anda dapat membuatnya sendiri bahkan tanpa peralatan khusus.

Jika Anda berencana untuk membangun gedung yang besar, misalnya rumah dengan beberapa lantai, dalam hal ini Anda akan membutuhkan peralatan khusus yang mampu menghasilkan puluhan balok per jam. Dengan demikian, Anda dapat meningkatkan kecepatan konstruksi.

Bagaimana cinder block do-it-yourself dibuat di rumah jelas dari video:

Blok dinding telah lama menjadi salah satu yang paling umum bahan bangunan. Saat membangun garasi, bangunan tempat tinggal atau bangunan luar lainnya untuk dinding bangunan, bahan bangunan termurah adalah blok cinder. Mereka terbuat dari hampir semua bahan limbah. Pada saat yang sama, blok cinder diletakkan di dinding tidak hanya pada mortar pasir-semen, tetapi juga pada mortar tanah liat, yang selanjutnya mengurangi biaya konstruksi. Tidak seperti batu bata, blok bangunan jauh lebih mudah dilakukan di rumah dengan tangan Anda sendiri. Proses pembuatan cinder block dan teknologinya cukup sederhana dan dapat diakses oleh siapa saja yang ingin menghemat uang dan yang suka melakukannya sendiri.

Secara singkat, apa itu cinder block?
Menurut pendapat yang berlaku, cinder block umumnya dipahami sebagai blok yang dibuat dengan vibrocompression (vibroforming) dari larutan beton, komponen utama dari larutan adalah terak dan semen sebagai pengikat utama. Namun, hari ini blok cinder secara kondisional disebut setiap blok bangunan yang diperoleh dengan vibrocompression (vibroforming) dari solusi beton. Kehadiran terak tidak diperlukan - sebagai komponen dari solusi beton mungkin ada: terak, penyaringan granit, puing-puing granit, puing-puing sungai, kerikil, kerusakan bata dan beton, kerusakan semen yang mengeras, kerusakan kaca, tanah liat yang diperluas dan bahkan pasir.
Biasanya ukuran cinder block berkisar antara 200 mm kali 200 mm hingga 400 mm atau kurang. Ada dua jenis blok cinder - berongga dan padat. Ada banyak sekali jenis balok: ini biasa saja blok dinding(misalnya, blok cinder, blok halus 140), blok dinding (digunakan untuk konstruksi partisi di dalam ruangan, memiliki ketebalan 90 mm), blok dekoratif untuk dinding (blok dekoratif 190), blok untuk pagar (blok dekoratif 140, blok dekoratif blok sudut), blok untuk menyelesaikan fasad (batu fasad), dll. Di rumah, Anda juga dapat membuat batu bata tanah liat - pilihan ada di tangan Anda.

Untuk pembuatan cinder block, Anda memerlukan dua hal: bentuk dan bahan baku.

Opsi formulir untuk blok cinder

Bentuk dari lembaran logam tebal 3mm. Bersama dengan asisten, menggunakan mixer beton, Anda dapat "menghasilkan" hingga 300 buah balok per hari tanpa banyak usaha. Apakah banyak atau sedikit? Nilai sendiri: garasi 6x4 m akan membutuhkan 450 balok seperti itu, dan 1000 buah per lantai rumah 6,5x8 m.

Bentuk untuk balok beton (semua dimensi internal, lasan eksternal).

Mortar pembuatan balok disiapkan seperti ini. Uleni campuran yang sedikit dibasahi (jumlah air ditentukan secara empiris) dalam proporsi: semen - 1 bagian, terak atau tanah liat yang diperluas - dari 7 hingga 12 (proporsi diberikan untuk semen M400). Setelah mengatur formulir di area yang rata, isi dengan mortar, pukul dengan tamper manual dan, setelah menyelaraskannya di sepanjang tepi atas, potong kelebihannya dengan strip logam. Sekarang lepaskan formulir dengan hati-hati (tanpa dasar) - balok sudah siap.

Tempatkan formulir berdampingan dan ulangi prosesnya. Di akhir pekerjaan, jangan lupa untuk mencuci cetakan secara menyeluruh dengan air. Setelah 24 jam, balok sudah dapat disimpan (tidak lebih dari tiga tingginya), memberi ruang untuk batch berikutnya. Ukuran formulir diberikan jika Anda memutuskan untuk meletakkan dinding dengan tambahan 1/2 kelongsong bata. Jika bangunan Anda akan memiliki dinding yang diplester di kedua sisi, maka Anda dapat mengambil ukuran yang sewenang-wenang - jika saja Anda bisa mengangkat balok seperti itu dengan tangan Anda. Dan saat meletakkan dinding dengan ketebalan 50 cm, jangan lupa untuk "membalut" dengan barisan bata yang direkatkan setiap dua baris balok.

Ukuran balok cinder buatan sendiri dapat dipilih "untuk Anda sendiri".
paling bentuk paling sederhana, yang paling memuaskan saya, saya buat sebagai berikut. Saya mengambil papan yang direncanakan dengan lebar di sepanjang ketinggian blok cinder (140 mm). Panjang papan tidak boleh lebih dari 2 m, karena bekerja dengan bentuk yang lebih panjang lebih sulit: Anda harus melakukan banyak gerakan yang tidak perlu. Selanjutnya Anda membutuhkan palang. Dua palang ekstrem terhubung ke papan memanjang "pada alur geser" (Gbr.).

Bentuk untuk tiga blok cinder

Dengan dalam papan memanjang(antara palang) setiap 140 mm, potong dengan gergaji besi dan pahat alur melintang dengan kedalaman 7 ... 8 mm. Lebar potongan tergantung pada ketebalan pelat pemisah yang terbuat dari besi lembaran, textolite, getinaks. Pelat dari bahan lembaran tahan lama lainnya juga bisa digunakan, asalkan cukup halus. Dari gambar. 1 jelas cara membuat cetakan. Untuk menggambarkannya untuk waktu yang lama dan tidak ada gunanya, saya hanya ingin mengatakan bahwa bentuk yang sudah jadi ditempatkan pada permukaan yang benar-benar datar sebelum menuangkan larutan ke dalamnya. Semua detail bentuknya terbuat dari kayu, diinginkan untuk melukis apa saja cat minyak, yang akan memudahkan pelepasan blok cinder dari cetakan. Setiap kali, sebelum dituangkan ke dalam bentuk larutan, semua permukaan internalnya dibersihkan dengan minyak solar (minyak solar) atau oli mesin bekas. Gosok perlahan, jangan terlalu banyak. Untuk mengurangi konsumsi solusi, dan blok cinder ternyata ringan dan dengan rongga, - dan ini adalah tambahan panas di di dalam ruangan, - bentuk tuangkan larutan hingga setengahnya, setelah itu botol sampanye ditekan ke dalam larutan.

Formulir diisi dengan mortar

Jika tingkat larutan tidak naik cukup setelah memasang botol, jumlah yang dibutuhkan larutan (ke atas cetakan) ditambahkan dengan trowel. Setelah 2 ... 3 jam, solusinya akan secara signifikan mengendap dan menjadi lebih kuat, kemudian botol ditarik keluar, dengan hati-hati memutarnya di sekitar sumbu, dan segera dicuci dengan air, jika tidak larutan akan menempel kuat pada botol dan botol akan tidak cocok untuk digunakan lebih lanjut.
Proses mengeluarkan cinder block dari cetakan sangat sederhana. Cukup ketuk cetakan di sekeliling dengan palu dengan ringan dan bongkar. Papan samping mudah dipisahkan, tetapi pelat pemisah agak lebih sulit dilepas. Anda harus hati-hati memukul dengan palu di piring yang menonjol dari atas dan sedikit ke samping.
Setiap hari, yaitu, setelah 24 jam, saya mengeluarkan cinder block yang hampir mengeras dari cetakan dan menuangkan larutan ke dalamnya lagi. Saya tidak menggunakan pemadatan solusi apa pun dengan dorongan kuat-kuat atau dengan bantuan getaran. Beberapa kata tentang solusinya. Terlepas dari kenyataan bahwa itu cukup cair, blok cinder, setelah paparan yang tepat, memperoleh kekuatan sedemikian rupa sehingga mereka karya terbesar itu mungkin untuk membagi atau memotong.
Untuk satu bagian semen merk "400" saya ambil 9 atau bahkan 10 bagian terak. Tidak ada perkawinan. Mengapa saya mengatakan ini? Ya, agar cepat membuat sejumlah cinder block kualitas bagus yang solid hanya dengan beberapa bentuk Saya membuat cinder block di malam hari setelah bekerja setiap hari, dan saya akan mengatakan bahwa pekerjaan ini tidak menjadi beban bagi saya.Saya tidak memiliki mixer beton dan saya mengaduk mortar secara manual di palet dengan kapasitas 300 p . .

Dan opsi lain untuk produksi sendiri blok. Cetakan lembaran logam.

Saya memilih dimensi balok 510x250x215 mm (volumenya 14 batu bata). Saya mengelas 11 cetakan tanpa alas dari limbah besi lembaran. Dari sisi dilas pada 2 pegangan.

Tepat di tanah saya menyebarkan bahan atap, meletakkan formulir. Untuk mencegah campuran menempel pada dinding cetakan, saya menyekanya dari dalam dengan lap yang dibasahi dengan minyak bekas atau solar. Saya tertidur di sana beton tanah liat yang keras. Ramming tidak terlalu kuat. Saya menghapus formulir pertama setelah mengisi ulang formulir ke-11 - ini sekitar 10-12 menit kemudian. Balok-balok itu diam selama 12 jam, lalu saya pindahkan di bawah kanopi. Mereka mengeras pada suhu positif selama 24 hari. Saya membuat kanopi dari bahan atap, terpal atau film polietilen. Di bawahnya, balok akan terlindung dari hujan dan matahari.

Dicoba buat balok dengan rongga. Dia memasukkan dua kayu bulat kayu, berubah menjadi kerucut dan dibungkus dengan atap besi. Pembentuk berongga bisa bulat, persegi, persegi panjang ... Tergantung pada bagaimana balok diletakkan, ketebalan dinding adalah 215, 250 atau 510 mm.

Untuk dinding tebal, lebih baik membuat balok berlubang, untuk dinding tipis - diisi. Secara konvensional, dinding dengan ketebalan 215 mm tanpa rongga dapat disebut dingin, 250 mm - semi-hangat, 510 mm dengan rongga - hangat.

Untuk membuat setengah balok, saya masukkan selembar besi di tengah cetakan. Pada blanko yang digunakan untuk membentuk bukaan pada dinding rumah, Anda harus membuat sumbat kayu untuk mengamankan kusen pintu dan jendela.

Dicoba membuat blok bangunan menggunakan vibrator, tetapi larutan masuk ke bagian bawah cetakan dan tanah liat yang diperluas tidak mengikat. Untuk mencegah hal ini terjadi, bentuk umum untuk beberapa blok. Vibrator dipasang di samping. Saya membuat dinding cetakan 1/3 lebih tinggi - ini untuk penyusutan beton selama getaran.

Pengisi dapat berupa bahan lokal yang tidak kekurangan: tanah liat yang diperluas, terak, serbuk gergaji, dll. Saya menggunakan semen, tanah liat yang diperluas dan pasir dengan perbandingan 1: 4: 1 untuk menyiapkan campuran.

Pekerjaan yang paling sulit adalah persiapan beton. Dianjurkan untuk menggunakan mixer beton sederhana buatan sendiri atau yang sudah jadi.

Blok cinder adalah dan merupakan salah satu bahan paling populer untuk konstruksi berbagai struktur dalam konstruksi. Kekuatan karakteristiknya, serta sifat insulasi termal yang baik, memungkinkan untuk membangun dengan cepat dan relatif mudah dan cukup murah. Baik tukang batu profesional maupun yang tidak berpengalaman dapat membangun dari mereka.

Cinder block adalah salah satu bahan yang paling banyak diminta untuk konstruksi dinding bangunan satu lantai. Ini dibedakan oleh biaya rendah dan kemungkinan produksi independennya di rumah.

Cinder block - batu dinding

Bahan bangunan ini ditujukan untuk konstruksi bertingkat rendah. Ada pendapat bahwa jika semen bermutu "tinggi" termasuk dalam campuran, maka fondasi yang kokoh untuk pemandian atau rumah dapat dibuat dari balok buatan sendiri. Namun, balok pondasi harus menahan beban yang sangat besar, sehingga balok harus dibeli di pabrik, dan tidak dibuat sendiri.

Blok cinder adalah:

• kosong;
• bayak.

Berkat cukup karakteristik kekuatan, blok cinder bertubuh penuh digunakan untuk kelongsong dan pemasangan dinding penahan beban, serta partisi. Pada saat yang sama, produk berongga memiliki insulasi panas dan suara yang baik. Karena kekosongan, bahan baku dihemat secara signifikan, yang berarti bahwa biaya produksi jauh lebih rendah.

Cinder block juga digunakan sebagai insulasi tambahan dalam konstruksi rangka.

Bagaimana cara menguleni solusi untuk membuat blok cinder?

Nama bahan bangunan "cinder block" berbicara untuk dirinya sendiri. Artinya, komponen utama larutan akan menjadi terak yang diperoleh di tanur tinggi, yang harus diayak melalui ayakan khusus (ayakan).

Kita akan butuh:

• 7 bagian pengisi utama (mereka akan berfungsi sebagai terak);
• 2 bagian kerikil dengan fraksi 5-15 mm;
• satu setengah bagian semen (yang terbaik adalah mengambil merek M 400, 500);
• sekitar 3 bagian air.

Selain terak, komponen lain juga dapat bertindak sebagai elemen utama: tanah liat, tanah liat yang diperluas, pasir, kerikil, batu pecah, gipsum dan banyak lainnya. Perlu dicatat bahwa jika Anda telah memilih terak tungku ledakan sebagai pengisi, maka aditif lain dilarang untuk digunakan. Jika Anda ingin mendapatkan balok cinder berwarna, maka Anda dapat menambahkan kapur atau batu bata merah yang dibawa ke remah-remah kecil ke dalam larutan (mereka harus dihancurkan).

Selain itu, selama produksi blok cinder, pastikan solusinya tidak menyebar.

Nama komponen	jumlah komponen	Massa jenis, kg/m3	Penyerapan air, %	, siklus tidak kurang dari	Kuat tekan, kg/cm2
Semen, kg Pasir, kg (m3) Batu pecah, kg (m3) Air, l (tergantung pada kelembaban komponen)	500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200	2350	4	200	410
Semen, kg Pemutaran, kg (m3) Pasir, kg (m3) air, aku	500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200	2160	4,5	200	400
Semen, kg Pasir, kg (m3) air, aku	600 1550 (0,9) 100...190	2200	5,3	200	436

Tip untuk mendapatkan balok yang tahan lama: solusi harus ditambahkan plasticizer (Anda dapat membelinya di toko perangkat keras mana pun). Maka Anda tidak hanya akan mendapatkan balok yang tahan lama, tetapi juga tahan beku dan tahan air.

Saat Anda akan secara mandiri menetapkan proses pembuatan blok cinder, Anda harus memahami bahwa tidak ada resep solusi universal. Setiap master, melalui trial and error, memilih formula uniknya sendiri. Jika Anda seorang pemula, Anda dapat menggunakan standar.

Metode produksi blok cinder

Ada dua cara untuk mendapatkan blok seperti itu di situs Anda.

1. Dengan bantuan bekisting, yaitu bentuk yang terbuat dari kayu atau lembaran baja.
2. Berdasarkan kerja mesin khusus.

Video - Membuat blok cinder dengan tangan

Video - Cinder block walking mobile machine

Video - Mesin untuk pembuatan cinder block

Alat dan bahan untuk produksi balok:

• bentuk (kayu atau logam), atau mesin getaran;

  2,3,4 - palet kosong. 5,6,7 - membingkai matriks dari bawah (sudut 25x25). 8 - batang untuk mengencangkan rongga. 9 - batal. 10 - sumbat atas kekosongan. 11 - steker kekosongan yang lebih rendah
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• pengaduk beton;
• spatula untuk meratakan;
• sekop untuk menuangkan mortar;
• larutan.

Petunjuk untuk membuat cetakan Anda sendiri

Desain bentuk memiliki bentuk sebagai berikut: dinding bawah dan samping. Di antara sepasang papan melintang atau lembaran logam, Anda harus memperbaiki palang pada jarak yang Anda butuhkan. Pertahankan langkah yang sesuai dengan ukuran blok cinder yang dibutuhkan.

Karena untuk mendapatkan produk siap dari bentuknya akan sulit, desain wadahnya harus bisa dilipat. Untuk efisiensi produksi, buat bekisting yang dirancang untuk menerima 4-6 blok cinder.

Untuk membuat cetakan untuk membuat blok cinder, Anda perlu:

• lembaran besi setebal 3 mm;
• strip besi 5 mm (beberapa potong);
• silinder, diameter 4 cm;
• mesin las;
• Bulgaria;
• kapur untuk menandai.

Tahapan pembuatan cetakan logam tunggal yang dapat dilepas

Langkah 1. Kami menandai lembaran sesuai dengan ukuran balok: kami membutuhkan dua sisi memanjang dan dua sisi melintang. Kami memotong piring kami dengan penggiling.

Lebar pelat memanjang adalah 210 mm, panjangnya 450 mm, pelat melintang adalah 210 kali 220 mm.

Langkah 2 Sayap, setinggi 3,5 cm, harus dilas ke bagian bawah cetakan untuk blok cinder agar cetakan tidak bergerak, dan pegangan untuk melepaskan larutan yang dituangkan dari cetakan dengan cepat.

Langkah 3 Takik dibuat di sepanjang kontur dinding melintang dan memanjang untuk mengaitkan cetakan pada dinding yang dipasang secara membujur.

Langkah 4. Kami mengumpulkan formulir kami.

Langkah 5. Untuk membuat rongga di blok cinder, kami membuat silinder berengsel. Mereka harus dilas ke pelat setebal 3-4 mm, yang tampaknya menembus silinder lebih dekat ke atas. Kami membuat takik di dinding ujung wadah kami untuk mengaitkannya.

Video - Cetakan do-it-yourself untuk blok cinder

Produksi blok cinder menggunakan cetakan split

Bentuk memiliki dimensi apa pun. Ukuran standar struktur 90x190x188 mm, dalam konstruksi pribadi ukuran lain dapat digunakan, misalnya 40x20x20 cm.Untuk menghemat bahan, lebih baik menggunakan cetakan dengan sel 4-6 blok dan silinder (kotak) untuk membuat rongga.

Bentuk logam buatan sendiri (dapat dilepas) memiliki tampilan sebagai berikut.

Pertimbangkan proses bertahap pembuatan blok cinder.

Langkah 1. Kami mencampur solusinya dalam mixer beton.

Langkah 2 Tuang campuran ke dalam cetakan kami dengan sekop. Dalam hal ini, campurannya kental. Anda juga bisa menggunakan larutan cair.

Langkah 3 Pastikan untuk memastikan bahwa larutan memenuhi wadah secara merata. Untuk melakukan ini, kami memadatkan solusi yang diisi. Kami mengontrol pengisian formulir sampai penuh. Menyetarakan lapisan atas menggunakan spatula.

Langkah 4 Jika solusinya kering, maka tutup khusus harus digunakan, lubang yang akan menghalangi bayonet dalam cetakan. Perangkat ini akan membantu memadatkan blok cinder kami. Untuk larutan cair, penutup seperti itu tidak digunakan.

Langkah 5 Kami memindahkan blok kami ke area terbuka untuk tujuan penyimpanan lebih lanjut. Setelah 30-40 menit, lepaskan bagian bawah, samping dan penutup atas. Untuk ekstraksi cinder block yang lebih baik, kami akan mengalahkan dinding dan strip memanjang dengan silinder di atasnya dengan palu biasa.

Langkah 6 Untuk pengeringan total, kita membutuhkan setidaknya satu hari.

Produksi cinder block menggunakan mesin getar

Langkah 1. Kami menguleni solusi kami, dengan mempertimbangkan proporsi. Perhatian khusus harus diberikan jumlah yang tepat air, karena cinder block tidak boleh menyebar saat Anda mengeluarkannya dari cetakan.

menguleni

Untuk mengetahui konsistensi campuran yang benar, lakukan tes kecil. Peras solusi di tangan Anda: jika terhubung di dalamnya, dan tidak kabur ketika jatuh ke tanah, ini adalah solusi yang baik dan benar.

Langkah 2. Kami mengisi formulir kami dengan solusi, dengan slide.

Melangkah 3 . Kami menyalakan mesin selama 2-4 detik, setelah itu komposisi yang dimuat akan dipadatkan. Kami meratakan campuran dengan tangan kami sehingga pin besi (silinder) terlihat.

Langkah 4 Jika campuran dalam cetakan tidak cukup, perlu ditambahkan, klem dimasukkan dan vibrator dihidupkan kembali. Selesainya formasi dibuktikan dengan adanya endapan klem pada pembatas.

Melangkah 5 . Vibroform kami harus diaktifkan kembali selama 6-10 detik.

Melangkah 6 . Kami menutup bagian atas dengan penutup dengan lubang untuk silinder. Dan kami membuat serudukan lain dengan menaikkan dan menurunkan tutupnya 4-5 kali.

Melangkah 7 . Kemudian, tanpa mematikan mesin, formulir dihapus - cukup dengan membawa mesin itu sendiri.

Hingga 500 blok cinder dapat diproduksi per shift menggunakan mesin getar.

Melangkah 8 . Kami mengeringkan balok selama 5-10 hari. Pengerasan lengkap dari bahan bangunan yang dihasilkan akan selesai setelah sebulan, sementara kelembabannya harus tinggi dan udaranya hangat.

Melangkah 9. Setelah sehari, balok dapat dipindahkan ke tempat penyimpanan (tidak akan rusak), tetapi hanya dapat ditempatkan bersama setelah seminggu. Dan jika Anda masih menambahkan plasticizer ke dalam larutan, maka setelah 6-8 jam mereka dapat dipindahkan dan disimpan.

Tentu saja, tidak layak membeli mesin getar untuk satu produksi, tetapi perhatian khusus harus diberikan pada tamping saat membuat cinder block (kualitas produk tergantung pada proses ini). Dalam hal ini, Anda dapat menggunakan vibrator penggilingan konvensional, yang cukup untuk menempatkan cetakan kami dengan campuran.

Video - Produksi cinder block menggunakan mesin getar

Fitur penyimpanan blok cinder

Produk yang diterima disimpan dalam tumpukan piramida, seratus potong sekaligus.

Pada saat yang sama, mereka cocok dengan interval kecil. Cukup bagi Anda untuk mengeringkan bahan selama beberapa bulan, kemudian Anda dapat mulai membangun pemandian, ekstensi atau lumbung.

Apa saja fitur produksi cinder block?

Dalam produksi blok cinder, perhatian khusus harus diberikan pada pengeringan. Jadi, misalnya, setiap penyok atau ketidakrataan akan merusak bahan bangunan. Persyaratan lain untuk kualitas material adalah geometri. Sejumlah besar penyimpangan dan kekurangan merupakan prasyarat untuk peningkatan biaya untuk menyelesaikan dinding yang didirikan. Oleh karena itu, agar produk menjadi rata, perlu mengisi formulir atau vibroform hingga penuh. Jangan berhemat dalam menuangkan larutan dengan slide, karena getaran akan mengguncang campuran Anda.

Untuk plastisitas yang lebih baik, saat mencampur larutan, jangan lupa untuk mengisi plasticizer dengan kecepatan 5 g per blok. Ini akan menyelamatkan produk dari kemungkinan retak, meningkatkan kekuatan dan ketahanan beku. Untuk membuat bak mandi kecil, Anda dapat menguleni larutan secara manual, tetapi mixer beton akan membantu mempercepat prosesnya. Anda cukup membeli atau meminjam untuk sementara satu unit kecil dengan kapasitas 02-0,5 meter kubik. m.

Video - Mixer beton buatan sendiri

Sebelum menyiapkan campuran, terak dibasahi 5-6 jam sebelumnya. Ini akan memungkinkan Anda untuk mengikat butiran semen dan fraksi pengisi dengan lebih baik. Perlu dicatat bahwa jika Anda mengisi cetakan kayu atau logam tanpa kemungkinan bergetar, campurannya harus berair.

Pro dan kontra menggunakan cinder block

Keuntungan dari cinder block harus mencakup:

• kemungkinan pembuatan daerah pinggiran kota atau di rumah pribadi;
• pengeringan bahan dapat berlangsung baik dalam autoklaf ( produksi industri) sebaik di luar rumah(pada pembuatan sendiri);
• bangunan blok cinder membawa kehilangan panas minimal;
• bahannya murah;
• pembangunan gedung dilakukan dengan cepat, mengingat ukuran besar blok;
• saat mencampur larutan, Anda dapat, dengan mengubah proporsi, memberikannya kualitas tertentu;
• Anda dapat menghasilkan blok cinder dengan ukuran berapa pun.

Kerugian dari blok cinder:

• ketahanan beku yang rendah, tetapi dengan penggunaan aditif khusus mereka dapat ditingkatkan;
• ada keraguan dalam hal keramahan lingkungan, terutama untuk produk yang dibuat berdasarkan terak tanur tinggi;
• Adapun karakteristik penyerapan cairan, bahan memiliki daya serap air yang kuat dan membutuhkan lapisan pelindung khusus;
• kerapuhan (bahan ini jelas tidak cocok untuk konstruksi gedung pencakar langit).

1. Balok yang dibuat dengan penambahan semen memiliki kekuatan paling tinggi. Tempat berikutnya ditempati oleh balok-balok kapur.
2. Jika butiran kecil diganti dengan bagian pasir yang diayak, maka kekuatan produk akan sedikit meningkat.
3. Kombinasi semen dan kapur (atau tanah liat) dalam perbandingan 3: 1 akan menghemat uang, yang sama sekali tidak akan memenangkan kembali kualitas.
4. Sebelum Anda mulai menuangkan larutan, cetakan harus dibersihkan dan dilap. Ini akan mencegah balok yang dihasilkan menempel ke bagian bawah dan dinding. Untuk menggosok seperti itu, bahan bakar diesel, oli bekas, atau cara serupa digunakan.
5. Kepadatan larutan merupakan indikator langsung dari laju pemadatan. Semakin tebal, semakin cepat balok dapat membeku. Karakteristik utama kualitas cinder block tidak hanya bergantung pada teknologi produksi, tetapi juga pada pilihan solusi. Di bawah ini adalah Berbagai jenis campuran, yang penggunaannya menunjukkan karakteristik tertentu yang dikenakan pada material.

Video - Blok cinder. Petunjuk untuk pemula

Masing-masing dari kita membutuhkan keluarga dan tempat tinggal kita sendiri yang nyaman untuk tempat tinggal permanen. Ada yang mau punya apartemen di kota besar, dan seseorang bermimpi hidup di mana Anda dapat menanam sayuran dan buah-buahan, memelihara hewan peliharaan, memiliki rumah yang cocok untuk tempat tinggal, dan semua bangunan luar yang diperlukan. Tapi sejajarkan semuanya tempat yang diperlukan dari bahan bangunan yang dibeli, tidak semua orang mampu. Dalam hal ini, kami memikirkan apakah mungkin membangun rumah dari bahan buatan tangan.

Balok beton aerasi merupakan bahan bangunan yang ringan, sehingga tidak perlu memperkuat pondasi saat membangun rumah.

Pertanyaan ini diajukan oleh semua generasi sebelum kita, jadi sudah lama diketahui banyak cara untuk mendapatkan bahan bangunan dari cara improvisasi.

Solusi paling optimal dalam hal ini adalah pembangunan perumahan sendiri dari apa yang dapat diperoleh langsung di tempat.

Elemen bingkai pendukung: 1 - baris pertama balok berdasarkan mortar; 2 - blok seluler tambahan; 3 - sabuk bertulang annular; 4 - pelat lantai beton bertulang; 5 - paking isolasi panas; 6 - sabuk distribusi beton bertulang monolitik; 7 - ambang pintu yang diperkuat dari beton; 8 - ambang pintu terbuat dari beton; 9 - kedap air; 10 - dasar.

Bahan yang paling mudah didapat yang dapat ditemukan di mana-mana adalah bumi, atau lebih tepatnya, tanah, yang berada di bawah lapisan subur. Sejak zaman kuno, baik bangunan tempat tinggal maupun bangunan lainnya dibangun dari tanah, tetapi lebih sering di daerah-daerah yang hanya memiliki sedikit hutan. Blok dibuat dari bahan ini menggunakan cetakan plastik atau tamping, serta menggunakan bekisting (tanah hanya dimasukkan ke dalamnya dengan sangat erat).

Misalnya, jika pekerjaan do-it-yourself membangun rumah direncanakan tanpa ruang bawah tanah, maka tanah yang dikeluarkan untuk penataan fondasi masa depan akan cukup untuk membangun dinding rumah satu lantai. Jika Anda membuat ruang bawah tanah, maka rumah sudah bisa dibuat dua lantai. Untuk dinding, tanah yang diambil selama pembangunan kolam, drainase atau sumur juga cocok.

Sebelumnya, tidak mungkin untuk melakukan mekanisasi setidaknya beberapa bagian dari proses pembuatan bahan bangunan seperti itu, tetapi di zaman kita, tentu saja, Anda tidak perlu lagi mencampur bahan-bahan yang diperlukan dengan kaki Anda, karena perangkat mekanis khusus telah ditemukan. untuk ini.

Dengan munculnya mekanisme khusus, situasi dengan konstruksi menggunakan bahan improvisasi telah berubah secara signifikan menjadi lebih baik. Menggunakan alat listrik, Anda dapat membuat bahan - mencampurnya dan memadatkannya. Dan hasilnya tidak lebih buruk daripada di zaman kuno, tetapi membutuhkan lebih sedikit waktu dan upaya fisik.

Untuk penulis peralatan tentang yang dalam pertanyaan, adalah mungkin untuk membuat alat yang cocok untuk memadatkan beton dan campuran dan bahan konstruksi lainnya dengan kelembaban rendah, serta massa tanah. Dan penemuan ini, yang terjangkau bagi banyak orang, akan memungkinkan untuk memproduksi sebagian besar bahan bangunan dan suku cadang langsung di lokasi konstruksi.

Teknologi pembuatan tanah

Dengan bantuan mesin seperti itu, dimungkinkan untuk membentuk balok dinding dari bahan baku lokal, termasuk. dari tanah menggunakan teknologi "injeksi zona".

Proses produksi perangkat ini didasarkan pada reproduksi efek alami yang disebut "fluid wedge". rumah fitur teknologi terdiri dari fakta bahwa bentuk, massa bubuk cetakan dan supercharger secara bersamaan bergerak di dalamnya. Dan semua ini tanpa getaran dan suara. Ini menghilangkan kebutuhan untuk proses tradisional seperti massa dosis, kontrol ukuran dan tekanan produk, yang mengembang pukulan di pabrik cetakan serupa.

Dalam mesin cetak yang disebut "Mini-supercharger" MN-05, struktur padat dan seragam terbentuk di seluruh volume cetakan, dan dimensi produk selalu sesuai dengan bentuk dalam segala hal. Saat beralih ke material lain, tidak diperlukan pergantian peralatan. Dan dalam prosesnya, efek efek samping elastis, jebakan udara, dan tekanan berlebih dikecualikan.

Urutan peletakan blok: a - sistem pembalut satu baris; b - sistem ganti multi-baris; c, d - sistem ganti multi-baris dengan cara campuran (angka menunjukkan urutan pasangan bata).

MN-05 yang tidak memiliki analog di dunia, dimaksudkan tidak hanya untuk pembuatan blok format tunggal untuk kebutuhan konstruksi, tetapi juga dapat digunakan untuk pembuatan batu bata secara mandiri, dan rak yang berbeda, balok, pelat untuk kusen jendela dan banyak lagi yang dibutuhkan saat membangun rumah dengan tangan Anda sendiri. Bahan baku untuk MH-05 juga bisa jenis yang berbeda tanah, dan, dan limbah industri, dan bahan lainnya.

Kit cetakan ini sangat diperlukan untuk pemilik taman dan pondok musim panas, pondok, petani, perancang lansekap dan arsitek, karena peluang tak terbatas untuk kreativitas individu muncul saat membangun rumah, dan ketika lansekap area mana pun, baik petak rumah tangga atau taman.

Setiap orang memiliki kesempatan untuk bekerja dengan perangkat ini. Tidak ada yang rumit yang perlu dilakukan. Dan pada saat yang sama, biaya membangun rumah beberapa kali lebih rendah dari biasanya. Berikut adalah beberapa parameter produk yang dapat dibuat pada MN-05 (nama, ukuran dalam milimeter dan jumlah satu kali):

• bata mentah dari blok tanah - 65x120x250 - 4 pcs;
• blok beton untuk paving - 65x120x250 - 4 buah;
• paving slab 250x250 - 2 buah;
• batu gas beton - 65x120x1000 - 2 buah;
• ubin datar -120x250 - 4 buah;
• pelat ambang jendela - 50x250x1500 - 1 pc;
• jumper jendela - 50x250x1500 - 1 pc;
• ubin menghadap beton - 250x250x15 - 2 buah;
• tiang beton bertulang - 65x65x100 - 3 pcs;
• baki beton - 65x250x100 - 1 pc.

Fenomena "cairan baji" memungkinkan untuk mendapatkan properti unik bahan: densitasnya mencapai 99%, yang mencegah terjadinya tegangan elastis, delaminasi melintang dan ekspansi compacts, karena udara tidak terperangkap.

Manufaktur dalam bentuk blok

Lebih baik membuat cetakan untuk membuat balok dengan bagian bawah yang bisa dilepas, sehingga akan lebih mudah untuk mengeluarkan balok yang sudah jadi.

Ada teknologi lain untuk membuat balok untuk konstruksi dan bahan bangunan lainnya untuk rumah dengan tangan Anda sendiri dari bahan improvisasi (tanah liat, pasir, kapur, serbuk gergaji, bit tanah) dan dari semen.

Teknologi yang akan dibahas sekarang mirip dengan teknologi yang disebut "tise" (teknologi + konstruksi individu + ekologi), tetapi yang ini dimodifikasi dan universal, karena dapat digunakan untuk membuat blok bangunan dengan rongga (mortir pasir dan semen) , dan tanpa mereka (tanah liat, pasir, serbuk gergaji, semen, kapur, gigitan tanah).

Daya tahan struktur balok menggunakan teknologi ini lebih besar daripada yang dibuat dengan metode tradisional - hingga 100 tahun atau lebih. Dengan bantuan balok seperti itu, dimungkinkan untuk mendirikan bangunan hingga 4 lantai.

Proses membuat balok dengan tangan Anda sendiri:

• persiapan solusi (pasir-semen atau lainnya);
• mengatur bentuk balok ke posisi horizontal yang tepat;
• menuangkan larutan ke dalam cetakan (dan, jika perlu, menabraknya);
• setelah 5-10 menit, pin dan struktur internal dilepas untuk membentuk rongga;
• penghapusan cetakan dari struktur yang diproduksi, pengeringan lebih lanjut dari blok.

Dengan cara ini, Anda dapat membuat hingga 40 blok per hari dengan tangan Anda sendiri. Dan blok bangunan yang dibuat dalam bentuk blok memiliki keunggulan signifikan dibandingkan panel atau blok bata:

• pengurangan biaya konstruksi yang sangat signifikan;
• penggunaan peralatan yang ekonomis;
• tidak perlu kendaraan pengangkut dan pengangkat berat;
• ketersediaan bahan bangunan;
• limbah minimal;
• memastikan kekuatan tinggi struktur;
• isolasi termal rumah yang tinggi;
• keamanan lingkungan dan level tinggi kenyamanan;
• selama operasi tidak ada biaya tinggi untuk pemeliharaan dan perbaikan.

Blok bangunan dari beton kayu

Komposisi utama blok dinding termasuk serpihan kayu dan beton.

Balok beton kayu adalah balok bangunan ringan yang terbuat dari serpihan kayu (biasanya dari pohon tumbuhan runjung), air, serbuk gergaji, bahan kimia dan semen. Pada tahun enam puluhan abad terakhir, produksi blok semacam itu dilakukan oleh lebih dari 100 pabrik di seluruh negeri. Namun setelah persetujuan pembangunan panel, produksi dihentikan.

Saat ini, dimungkinkan untuk membuat balok beton kayu untuk membangun rumah dengan tangan Anda sendiri, dengan memperhatikan semua persyaratan teknologi. Persyaratan GOST, yang menurutnya beton kayu sebelumnya dibuat, melibatkan penggunaan partikel kayu, yang ukurannya sangat 40x10x5 mm. Jumlah daun dan jarum tidak boleh melebihi 5% dan tidak boleh melebihi 10% dari kulit kayu.

Untuk pembuatan, sejumlah besar semen diperlukan, yang memperburuk sifat isolasi termal material. Karena itulah serpihan kayu dianggap sebagai pilihan ideal sebagai bahan baku utama.

Arbolit adalah bahan yang ideal untuk membuat dinding bak mandi atau sauna.

Para ahli merekomendasikan penggunaan serbuk gergaji dan serutan, karena serutan kayu dapat berfungsi baik untuk panas maupun untuk penguatan. Rasio serbuk gergaji dan serutan bisa 1:1 atau 1:2. Sebelum digunakan, untuk menghindari pembusukan dari keripik dan serbuk gergaji, gula harus dihilangkan, dan untuk ini perlu menyimpan bahan di luar ruangan selama 3-4 bulan. Tanpa prosedur ini, pembengkakan blok mungkin terjadi di masa depan.

Selama penuaan, perlu untuk menyekop keripik secara berkala dengan serbuk gergaji, tetapi jika ini tidak memungkinkan, maka campuran tersebut harus diperlakukan dengan kalsium oksida. Suatu larutan disiapkan dengan kecepatan 150-200 liter larutan 1,5% per 1 m² bahan baku. Campuran hasil olahan dibiarkan selama 3-4 hari dengan pengadukan beberapa kali sehari.

Untuk pembuatan beton kayu diperlukan. Para ahli merekomendasikan menggunakan semen Portland grade 400, dan kaca cair sebagai aditif, kapur mati, aluminium sulfat dan kalsium sulfat.

Aditif disiapkan dalam jumlah 2-4% dari massa semen. Kombinasi aditif terbaik dianggap sebagai campuran 50% kalsium sulfat dan 50% aluminium sulfat, atau dalam rasio gelas air dan kalsium oksida yang sama.

Fitur proses

Jika memungkinkan, Anda dapat menyiapkan serutan dan serbuk gergaji dengan tangan Anda sendiri menggunakan mesin dan proses khusus, tetapi Anda juga dapat membeli bahan baku ini di siap pakai dan sudah diproses.

Bahan ini direndam dalam air dengan penambahan gelas cair. Dan untuk mempercepat proses pengerasan dan mineralisasi bahan, kalsium klorida ditambahkan ke massa. Untuk melakukan desinfeksi, Anda perlu memasukkan kapur mati.

Dan hanya setelah semua persiapan ini, massa diremas dalam mixer beton bersama dengan semen dan bahan-bahan lain yang diperlukan. Selanjutnya adalah pengisian formulir khusus dengan bahan yang dihasilkan, sementara itu perlu untuk memadatkan campuran dengan dorongan kuat-kuat manual, vibropress, atau dorongan pneumatik atau listrik.

Pembentukan bahan

Para ahli merekomendasikan untuk membuat formulir untuk balok dari papan dan melapisi dindingnya dengan linoleum untuk memudahkan pelepasan balok bangunan. Dengan tamping manual, dilakukan berlapis-lapis, terbuat dari kayu dan tamper bertatahkan besi. Setelah blok berumur sehari, dan kemudian dihapus. Kemudian dibiarkan di bawah kanopi untuk penyempurnaan penuh hingga kekuatan yang diinginkan. Dalam hal ini, harus ditutup saat masih basah untuk hidrasi.

Suhu dan waktu optimal untuk ini adalah 15 derajat dan 10 hari. Pada suhu yang lebih rendah, waktu penahanan yang lebih lama akan diperlukan. penting untuk tidak membiarkan tanda di bawah nol dan jangan lupa untuk menyirami balok dengan air secara berkala.

Blok tanah liat yang diperluas

Anda dapat melakukannya sendiri dan. Pertama-tama, untuk pembuatan balok tanah liat yang diperluas, Anda perlu menyiapkan formulir khusus. Anda dapat menjalankannya dari papan biasa. Bentuknya dibuat dari palet dan dua bagian, menyerupai huruf "G". Papan harus dirawat di bagian dalam dengan oli mesin atau dipukuli dengan timah. Di ujungnya, penutup khusus harus dipasang yang tidak akan membiarkan formulir hancur atau berubah ukuran.

Akan sedikit lebih sulit untuk membuat suatu bentuk dengan pembentuk rongga untuk balok tanah liat yang diperluas dengan rongga, tetapi ini diimbangi dengan konsumsi ekonomis campuran tanah liat yang diperluas. Jika diinginkan, skema untuk mereka pembuatan yang benar dapat ditemukan di artikel tentang masalah ini.

Ukuran formulir bisa sewenang-wenang dan tergantung pada tugas konstruksi, tetapi ukuran berikut lebih sering digunakan:

• 39x19x14 cm;
• 19x19x14cm.

Selain formulir, Anda memerlukan alat-alat berikut:

• Guru Oke;
• sekop;
• ember;
• wadah untuk pencampuran utama komponen dengan air;
• pelat logam untuk pencampuran akhir massa beton tanah liat yang diperluas;
• air, pasir, tanah liat yang diperluas.

Rasio komponen

Untuk membuat campuran yang berkualitas, Anda perlu mengambil:

• 1 bagian pengikat - kadar semen tidak lebih rendah dari M400;
• 8 bagian tanah liat yang diperluas (sekitar 300-500 kg / m³). Harus ditambahkan bahwa sekitar 5 kg fraksi tanah liat yang diperluas dari 5 hingga 20 mm ditempatkan dalam ember berisi 10 liter;
• pasir - 3 bagian tanpa campuran tanah liat dan komponen lainnya;
• 0-8 - 1 bagian air.

Para ahli menyarankan untuk menambahkan satu sendok teh apa pun deterjen untuk plastisitas larutan yang lebih besar.

Pengecoran campuran yang tepat

Dengan sekop atau sekop, Anda perlu menuangkan semua komponen dengan hati-hati ke dalam wadah berisi air dan membiarkan massa ini mengendap selama beberapa waktu. Kemudian dipindahkan ke lembaran logam dan dibawa ke keadaan yang diinginkan dengan pencampuran menyeluruh.

Setelah campuran jadi ditempatkan dalam cetakan dan mengalami getaran menggunakan perangkat khusus yang menciptakan impuls getaran. Anda bisa mendapatkan dengan mengetuk dengan sekop di sisi formulir.

Setelah dua hari, balok yang ditabrak harus dilepaskan dengan hati-hati dari cetakan dengan melepas penutup di atasnya, dan dalam bentuk ini harus dibiarkan mengeras selama 26 hari lagi.

Sebuah balok tanah liat yang diperluas standar memiliki berat 16 hingga 17 kg, dan dibutuhkan sekitar 1,5 kg semen, 4 kg pasir, dan 10,5 kg tanah liat yang diperluas. Setelah membuat beberapa perhitungan sederhana, kami mendapatkan bahwa setiap blok berharga sekitar 25 rubel, dengan biaya rata-rata tanah liat yang diperluas jadi 30 rubel tanpa pengiriman.

Blok beton aerasi

Untuk persiapan balok beton aerasi, komponen berikut diperlukan:

• semen portland;
• kapur mentah;
• pasir;
• air;
• sedikit bubuk aluminium.

Anda juga akan membutuhkan:

• pengaduk beton;
• formulir untuk blok;
• senar logam, untuk memotong campuran berlebih dari bagian atas cetakan;
• sekop;
• alat ukur;
• ember;
• sarana perlindungan individu.

Komponen diambil dalam proporsi yang diperlukan: kapur tohor dan semen Portland - masing-masing 20%; pasir kuarsa - 60%; bubuk aluminium - kurang dari 1% dan sedikit lebih dari 9% - air. Semua ini dicampur dalam mixer sampai konsistensi krim asam.

Cetakan untuk pengecoran beton aerasi, ahli menyarankan untuk membeli yang sudah jadi, lebih memilih logam dan cetakan plastik. Dan campuran jadi dituangkan ke dalam bentuk seperti itu, mengisinya menjadi dua, karena pembentukan gas akan menaikkan campuran ke sisa campuran dalam beberapa waktu. Dan jika campuran naik di atas tepi, maka kelebihannya dipotong oleh senar.

Campuran dalam bentuk didiamkan selama 6 jam. Dalam keadaan ini, balok sudah siap untuk dipotong menjadi potongan-potongan yang lebih kecil setelah bekisting dikeluarkan dari cetakan pracetak. Saat memotong, perlu untuk membentuk kantong dan alur yang mencengkeram untuk jari-jari.

Selanjutnya, dalam kondisi industri, blok ditempatkan di autoklaf untuk mendapatkan kekuatan, tetapi pemasangan ini sangat mahal, sehingga ketika diproduksi sendiri, blok akan mendapatkan kekuatan dalam kondisi alami.

Blok yang dilepas dan dipotong disimpan di dalam ruangan untuk hari lain sebelum dapat ditumpuk satu di atas yang lain. Bahan tersebut dapat digunakan untuk membangun rumah hanya setelah 28-30 hari, ketika balok mendapatkan kekuatan terakhirnya.

Metode apa pun yang Anda pilih untuk menyiapkan bahan untuk membangun rumah dengan tangan Anda sendiri, bagaimanapun, konstruksi bangunan darinya akan lebih murah, dan dalam beberapa kasus jauh lebih ramah lingkungan, lebih kuat dan lebih nyaman daripada menggunakan bahan industri.

Ada berbagai jenis blok beton di pasar bahan bangunan, termasuk blok cinder. Mereka dicirikan oleh bobot yang rendah, ukuran yang meningkat, yang memungkinkan Anda membangun gedung dengan kecepatan yang dipercepat. Ingin menekan perkiraan biaya pekerjaan, banyak pengembang tidak membeli bahan bangunan balok, tetapi membuatnya sendiri menggunakan mesin produksi balok. Tidak selalu model industri mesin getaran berbeda dalam kualitas dan kinerja. Mudah untuk dilakukan unit buatan sendiri mengikuti rekomendasi yang diberikan.

blok cinder

Jenis balok beton untuk konstruksi

Terlepas dari kenyataan bahwa batu bata sering digunakan dalam industri konstruksi untuk konstruksi bangunan, sulit untuk bersaing dengan bahan bangunan balok yang terbuat dari beton. Untuk membangun rumah, mudah untuk mengambil balok yang berbeda:

• peningkatan dimensi;
• berat badan berkurang;
• pengisi yang digunakan;
• teknologi produksi.

Teknologi pembuatan produk blok menyediakan penggunaan pengisi berikut:

• tanah liat yang diperluas;
• serbuk gergaji;
• terak;
• pertarungan bata;
• putus sekolah.

Blok tanah liat yang diperluas

Bahan dinding tipe blok dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

• blok beton tanah liat yang diperluas;
• produk arbolit;
• bahan bangunan beton busa;
• produk beton aerasi;
• blok cinder.

Penggunaan blok cinder, yang biayanya lebih rendah daripada bahan bangunan blok lainnya, mengurangi biaya membangun sebuah bangunan. Membuat cinder block sendiri mudah dilakukan di rumah menggunakan mesin produksi block. Pertimbangkan karakteristik bahan bangunan blok cinder.

Blok cinder - properti bahan bangunan

Blok cinder adalah bahan bangunan yang diperoleh dengan teknologi pengepresan getaran. Seiring dengan semen dan pasir, jenis pengisi berikut digunakan untuk pembuatan:

• terak, yang merupakan limbah dari perusahaan metalurgi;
• pemutaran dari granit dan kerikil;
• limbah batu bata;
• kerikil sungai;
• partikel lempung yang diperluas.

Limbah bata adalah salah satu komponen untuk cinder block

Pembuatan produk cinder block dapat dilakukan dengan berbagai cara:

• pada teknologi Industri, menyediakan perlakuan panas dan pengukusan;
• di rumah menggunakan mesin blok buatan sendiri.

membuat blok cinder mesin blok, Anda bisa mendapatkan produk dengan keunggulan sebagai berikut:

• tinggi karakteristik isolasi termal. Beton terak memiliki konduktivitas termal yang rendah dan menahan panas dengan baik;
• dimensi yang meningkat. Mereka memungkinkan Anda untuk dengan cepat membangun bangunan balok kayu, bangunan tambahan atau garasi dengan tangan Anda sendiri;
• resistensi terhadap mikroorganisme dan kerusakan oleh hewan pengerat. Ini dipastikan oleh pengisi yang digunakan dan struktur susunan blok cinder;
• Biaya yang dikurangi. Blok cinder buatan sendiri lebih murah daripada, misalnya, blok busa yang dibeli di jaringan distribusi yang digunakan untuk konstruksi.

Selain itu, material beton cinder tahan api, mudah diproses dan meredam kebisingan eksternal.

Seiring dengan kelebihannya, beton terak memiliki sejumlah kelemahan:

• umur layanan terbatas. Daya tahan struktur beton cinder tidak melebihi dua setengah dekade;
• sifat kekuatan yang berkurang. Hanya bangunan satu lantai dan dua lantai yang dibangun dari beton terak;
• retak saat dicukur. Dalam proses menyusutkan kotak, retakan tidak terjadi di sepanjang jahitan, tetapi langsung di sepanjang balok.

Beton terak memiliki konduktivitas termal yang rendah dan menahan panas dengan baik

Beton terak juga memiliki penampilan yang tidak dapat disajikan, perlu dekorasi luar ruangan. Selain itu, beton terak tidak dapat digunakan untuk konstruksi pondasi.

Meskipun sisi lemah material, lebih disukai dalam situasi di mana diperlukan ketika biaya minimal segera membangun bangunan kecil atau bangunan komersial.

Mana yang lebih baik menggunakan mesin blok?

Sebelum pengembang yang memutuskan untuk secara mandiri memproduksi blok cinder untuk dinding bangunan, muncul pertanyaan tentang memilih peralatan. Tidak selalu mungkin untuk menyewa mesin untuk produksi blok bangunan, terutama dalam skala kecil pemukiman. Banyak yang memutuskan untuk membuat peralatan sendiri. Tergantung pada kemampuan finansial, Anda dapat berhenti di opsi berikut:

• desain paling sederhana yang memungkinkan Anda membuat balok dinding di rumah dengan biaya minimal;
• versi unit yang dimodernisasi, dilengkapi dengan perangkat penyegelan dan mekanisme tambahan.

Sulit untuk memberikan jawaban yang jelas mesin mana untuk produksi balok yang lebih baik digunakan. Itu semua tergantung pada jumlah blok yang akan diproduksi dan peluang pendanaan. Mari kita lihat fitur masing-masing unit.

Mesin Blok Sederhana

Untuk pembuatan blok cinder sendiri dalam jumlah yang dikurangi, tidak perlu membuat unit mekanis, menggunakan vibrator, dan juga mekanisme tambahan. Proses manufaktur menggunakan teknologi yang disederhanakan dapat dilakukan dalam bentuk khusus.

Mesin Blok Sederhana

Prosedur:

• Pasang cetakan dan lapisi mereka Permukaan dalam oli bekas.
• Tuang campuran cinder block ke dalam bentuk yang bisa dilipat.
• Biarkan selama 3-4 jam sampai larutan mengeras.
• Bongkar wadah dan lepaskan balok dengan hati-hati.
• Biarkan mengering di dalam ruangan.

Jika perlu untuk membuat produk berongga, disarankan untuk menggunakan botol biasa dari minuman. Mesin sederhana untuk produksi balok, yang merupakan wadah ukuran yang dibutuhkan terbuat dari kayu atau baja, dapat dibuat dengan biaya minimal.

Mesin blok bangunan yang ditingkatkan

Dengan meningkatnya kebutuhan blok cinder untuk pembangunan gedung besar, mesin produksi blok yang lebih kompleks dapat dibuat, dilengkapi dengan perangkat khusus:

• mekanisme getaran. Motor listrik digunakan sebagai motor getaran, pada poros penggerak di mana eksentrik berada. Daya penggerak tergantung pada ukuran bentuk, massa larutan beton terak dan 0,5-1,5 kW. Di bawah pengaruh getaran, massa beton cinder dipadatkan, material didistribusikan secara merata ke seluruh ruang cetakan, dan inklusi udara dihilangkan. Akibat pemadatan, berat jenis dan kekuatan produk cinder block;
• perangkat pengangkat. Ini dirancang untuk mempercepat ekstraksi produk jadi dari wadah cetakan. Ada banyak solusi konstruktif, memungkinkan untuk mempercepat dan memfasilitasi penggalian balok. paling banyak versi sederhana itu cukup untuk mengelas pegangan bentuk sewenang-wenang ke wadah cetakan, dengan menarik Anda dapat menghapus blok yang mengeras. Menggunakan gambar yang sudah jadi, Anda dapat merakit mekanisme tuas secara mandiri dari bahan improvisasi.

Mesin blok bangunan yang ditingkatkan

Bentuk yang digunakan pada unit ini harus sesuai dengan dimensi cinder block yang direncanakan akan dibuat. Dalam kebanyakan kasus, produk dengan dimensi standar diproduksi - 0,4x0.2x0.2 m Wadah cetakan harus memiliki ketinggian yang ditingkatkan 4 m5 cm sehingga balok cetakan setelah pemadatan memiliki dimensi yang diperlukan. Untuk mensimulasikan rongga, pipa yang dipotong dengan diameter yang diperlukan dapat dilas ke bagian bawah tangki.

Kami membuat mesin untuk balok dengan tangan kami sendiri - urutan tindakan

Untuk melakukan perakitan vibrokompaktor, perlu dipersiapkan. Anda akan membutuhkan bahan dan alat berikut:

• lembaran baja setebal 2,5–3 mm;
• pipa logam dengan diameter luar 7,5m8,5 cm;
• motor listrik dengan daya hingga satu kilowatt;
• peralatan untuk pengelasan listrik dengan elektroda;
• penggiling lengkap dengan roda pemotong untuk logam;
• alat tukang kunci.

Sebelum memulai produksi, Anda harus menyiapkan gambar dan menangani desain mesin untuk produksi balok. Penting untuk menentukan dimensi balok yang akan diproduksi - ukuran cetakan tergantung pada ini. Itu dapat dilas untuk produk standar atau dibuat dalam ukuran yang diperbesar.

Mesin gambar untuk blok cinder

Ketika semuanya sudah siap, kami membuat mesin untuk produksi produk blok, mengamati urutan operasi:

• memotong lembaran baja blanko persegi panjang untuk mengelas wadah cetakan dengan ukuran yang diperlukan.
• Pegang mereka dengan pengelasan listrik dan pasang tepi samping kotak cetakan untuk menuangkan campuran blok cinder.
• Periksa kebenaran paku payung, dengan panjang diagonal yang sama, akhirnya las elemen cetakan.
• Potong kosong tubular, yang panjangnya sama dengan tinggi formulir dan buat potongan diametris pada permukaan samping.
• Sediakan elemen tubular berbentuk kerucut dan las ke lembar bawah kotak cetakan masa depan.
• Las jumper melintang ke kerucut, pasang sumbat di ujungnya dengan ukuran lebih kecil.
• Buat rakitan terakhir dari kotak pembentuk dengan mengelas bagian bawah dengan sisipan ke tepi.
• Kencangkan dua pegangan di sisi yang berlawanan untuk mengangkat dan mengangkut wadah pembentuk.
• Pasang pengencang sekrup motor getaran dan kencangkan motor getaran dengan bobot seimbang.
• Gunting penutup atas agar sesuai dengan dimensi bagian dalam kotak dan buat lubang untuk pipa.
• Oleskan lapisan anti-korosi, rakit unit dan periksa pengoperasiannya.

Penggunaan tangki grup berukuran besar memungkinkan Anda meningkatkan produktivitas mesin vibrocompression.

Menggambar. Mesin pembentuk getar

Produksi independen dari blok cinder - resep

Mesin pembuat cinder block do-it-yourself

Untuk pembuatan blok cinder pada peralatan buatan sendiri, perlu menyiapkan bahan-bahan berikut:

• Semen Portland bertanda M400 ke atas;
• saringan atau kerikil kecil;
• terak atau abu dari pembakaran batubara;
• pasir yang diayak;
• air.

Pemlastis khusus juga digunakan, yang meningkatkan kekuatan massa blok cinder dan mempercepat pengerasan. Untuk menyiapkan peningkatan volume campuran beton terak, diperlukan mixer beton.

Formulasi komposisi beton terak berikut digunakan:

• campurkan semen Portland dengan terak dengan perbandingan 1,5:8. Secara bertahap encerkan campuran dengan air, yang jumlahnya tidak boleh melebihi setengah volume semen;
• campur batu pecah, semen dan abu batubara dengan perbandingan 4:1:4. Tambahkan air ke mixer beton sampai mortar menjadi plastik.

Resep yang mungkin melibatkan penggunaan terak pasir, plasticizer, pasir kuarsa dan penyembelihan batu bata.

Semen Portland bertanda M400

Kami memproduksi produk sendiri, menggunakan mesin untuk produksi balok

Menggunakan mesin buatan sendiri untuk balok, lakukan pekerjaan sesuai dengan algoritma berikut:

• Pasang peralatan di tanah yang rata.
• Hubungkan suplai listrik.
• Siapkan larutan cinder block.
• Tuang campuran yang sudah disiapkan ke dalam cetakan.
• Nyalakan motor getaran selama 2-3 menit.
• Tambahkan campuran cinder block ke tingkat atas.
• Pasang kembali penutup pelindung dan nyalakan vibrator.

Kompak array. Tutupnya harus bersentuhan dengan pemberhentian yang terletak sesuai dengan ketinggian balok. Kemudian keluarkan kotak dan biarkan blok yang dicetak berdiri sampai susunan set. Setelah pelepasan dengan hati-hati, keringkan produk beton cinder di tempat yang tertutup dan berventilasi.

Menyimpulkan

Saat merencanakan pembangunan gedung cinder block, Anda dapat mengurangi jumlah biaya dengan membuat mesin untuk produksi balok sendiri. Penting untuk menggunakan dokumentasi yang telah terbukti untuk pembuatan unit dan memahami desain pemadat getaran dengan cermat. Untuk mendapatkan produk yang berkualitas, pelajari resepnya, serta pahami teknologinya.