RUSIASAHAM GABUNGANMasyarakat
ENERGIDANELEKTRIFIKASI « MEERUSIA »

METODOLOGIINSTRUKSI .
KALIBRASIDANAPENGUKURAN
DI ATASPERUSAHAAN ENERGITEKNIK TENAGA LISTRIK .
ORGANISASIDANMEMESANMELAKUKAN

RD 34.11.412-96

ORGRES
Moskow 1998

Dikembangkan oleh Perusahaan Saham Gabungan untuk Penyesuaian, Peningkatan Teknologi, dan Pengoperasian Pembangkit Listrik dan Jaringan "Uraltechenergo" Performers T.AMINJANOV, V.V. NIKOLAEV Disetujui oleh Departemen Sains dan Teknologi RAO "UES Rusia" pada 28 Maret 1996 Kepala A.P. BERSENEV

PETUNJUK METODOLOGI. KALIBRASI ALAT UKUR PADA PERUSAHAAN TENAGA LISTRIK. ORGANISASI DAN PROSEDUR

RD 34.11.412-96 Diperkenalkan untuk pertama kalinya

Mulai berlaku

dari 01.01.97

Pedoman ini menetapkan persyaratan dasar untuk organisasi dan prosedur untuk kalibrasi alat ukur di perusahaan dan organisasi di industri tenaga listrik dan elektrifikasi (selanjutnya disebut sebagai "perusahaan energi"). Pedoman dikembangkan sesuai dengan Art. 23 Undang-Undang Federasi Rusia "Tentang memastikan keseragaman pengukuran", berdasarkan PR 50.2.016-94, cabang dasar dokumen peraturan tentang metrologi dan berlaku untuk layanan metrologi dan laboratorium kalibrasi independen dari perusahaan listrik. Pedoman ini tidak berlaku untuk layanan metrologi dan laboratorium kalibrasi independen dari perusahaan listrik yang terakreditasi dalam Sistem Kalibrasi Rusia (RSC).

satu . TERMINOLOGI

Nyata Pedoman ketentuan berikut berlaku: 1.1. Kalibrasi alat ukur (kerja kalibrasi)- serangkaian operasi yang dilakukan untuk menentukan dan mengkonfirmasi nilai sebenarnya dari karakteristik metrologi dan (atau) kesesuaian untuk penggunaan alat ukur yang tidak tunduk pada kontrol dan pengawasan metrologi negara. 1.2. Alat kalibrasi- standar, pengaturan dan alat ukur lain yang digunakan dalam kalibrasi sesuai dengan: aturan yang ditetapkan. 1.3 . Sertifikat kalibrasi- dokumen yang menyatakan fakta dan hasil kalibrasi alat ukur, yang dikeluarkan oleh organisasi yang melakukan kalibrasi. 1.4. Stempel kalibrasi- alat teknis yang dimaksudkan untuk membubuhkan stempel pada alat ukur, alat tambahan atau dokumentasi teknis untuk: menyatakan bahwa alat ukur memiliki karakteristik kemetrologian yang memenuhi persyaratan teknis yang ditetapkan; pengecualian, jika perlu, akses ke perangkat penyetelan (penyetelan) instrumen pengukuran; menyegel alat ukur yang tidak dapat digunakan; pembatalan merek yang sudah ada (annulling stamps). 1.5. Manual Mutu untuk organisasi dan kinerja pekerjaan kalibrasi (selanjutnya disebut "Panduan Mutu") - dokumen yang menetapkan tujuan, metode dan prosedur yang memungkinkan layanan metrologi atau laboratorium kalibrasi untuk menyelesaikan tugas-tugas yang ditentukan oleh peraturan tentang mereka. 1.6. Kualitas kalibrasi alat ukur- seperangkat karakteristik kalibrasi yang menentukan kepatuhan metode, sarana dan kondisi dengan persyaratan yang ditetapkan dalam dokumen peraturan untuk kalibrasi. 1.7. Sistem kualitas kalibrasi- seperangkat struktur organisasi, tanggung jawab, prosedur, kemampuan dan sarana yang ditujukan untuk memastikan kualitas kalibrasi alat ukur.

2. KETENTUAN UMUM

2.1. Tujuan utama penyelenggaraan dan pelaksanaan kalibrasi alat ukur di industri tenaga listrik adalah untuk menjamin kesatuan dan ketelitian pengukuran yang diperlukan dalam produksi dan distribusi energi listrik dan panas. 2.2. Kegiatan kalibrasi dilakukan oleh layanan metrologi perusahaan energi. Hak untuk mengkalibrasi alat ukur diberikan kepada pelayanan kemetrologian yang terakreditasi sesuai dengan tata cara yang ditetapkan dalam industri tenaga listrik. 2.3. Akreditasi layanan metrologi perusahaan tenaga listrik untuk hak melakukan pekerjaan kalibrasi dilakukan oleh kepala dan (atau) organisasi dasar layanan metrologi (BOMS) industri tenaga listrik sesuai dengan dokumen peraturan industri. 2.4. Kontrol atas kegiatan kalibrasi layanan metrologi perusahaan listrik dilakukan oleh organisasi yang telah mengakreditasi layanan metrologi ini untuk hak mengkalibrasi alat ukur.

3 . ORGANISASI DAN TATA CARA KALIBRASI

3.1. Persyaratan untuk organisasi pekerjaan kalibrasi

3.1.1. Dinas kemetrologian untuk menyelenggarakan dan melaksanakan pekerjaan kalibrasi harus memiliki: sarana kalibrasi; dokumentasi kalibrasi; personil; tempat. 3.1.2. Persyaratan berikut berlaku untuk alat kalibrasi. Dinas metrologi harus memiliki alat kalibrasi yang memenuhi persyaratan dokumen normatif kalibrasi dan bidang akreditasi yang sesuai. Alat kalibrasi harus disimpan sedemikian rupa untuk menjamin keamanan dan perlindungannya dari kerusakan. Kebutuhan pelayanan metrologi (laboratorium kalibrasi) untuk alat kalibrasi ditentukan menurut MI 2314-94. 3.1.3. Persyaratan untuk dokumentasi kalibrasi adalah sebagai berikut. Pelayanan kemetrologian harus memiliki dokumentasi yang mutakhir, antara lain: peraturan pelayanan kemetrologian (laboratorium kalibrasi); sertifikat akreditasi untuk hak melakukan pekerjaan kalibrasi; Deskripsi pekerjaan; jadwal verifikasi alat kalibrasi; grafik untuk kalibrasi alat ukur; dokumen peraturan dan teknis untuk kalibrasi (verifikasi, metode, instruksi, pedoman, dll.); uraian teknis dan petunjuk pengoperasian alat kalibrasi dan alat ukur; paspor untuk alat ukur dan alat kalibrasi; dokumen yang menentukan prosedur untuk merekam dan menyimpan informasi dan hasil kalibrasi (protokol, log kerja, laporan, dll.); dokumen pendidikan dan pengesahan spesialis yang melakukan kalibrasi alat ukur (ijazah, sertifikat, sertifikat, sertifikat); laporan status tempat industri. Pelayanan metrologi harus memiliki sistem jaminan mutu yang sesuai dengan kegiatannya di bidang kalibrasi dan ruang lingkup pekerjaan yang dilakukan. Bentuk "Manual Mutu" diberikan dalam Lampiran 3. 3.1.4. Persyaratan personil laboratorium kalibrasi adalah sebagai berikut. Spesialis layanan metrologi harus memiliki pelatihan kejuruan dan pengalaman kalibrasi alat ukur dalam lingkup akreditasi yang dinyatakan. Untuk setiap spesialis, fungsi, tugas, hak dan tanggung jawab, persyaratan pendidikan, pengetahuan teknis dan pengalaman kerja harus ditetapkan, yang harus tercermin dalam deskripsi pekerjaan. Seorang ahli yang mengkalibrasi alat ukur harus disertifikasi sesuai dengan prosedur yang ditetapkan dalam industri tenaga listrik. Pelatihan dan sertifikasi personel harus dilakukan sesuai dengan persyaratan RD 34.11.112-96. 3.1.5. Persyaratan berikut dikenakan di tempat laboratorium kalibrasi. Tempat harus mematuhi area produksi, kondisi dan kondisi yang disediakan di dalamnya untuk persyaratan dokumen normatif dan teknis yang berlaku tentang kalibrasi, standar sanitasi dan aturan, persyaratan keselamatan tenaga kerja dan perlindungan lingkungan. Kebutuhan pelayanan metrologi (laboratorium kalibrasi) di area produksi ditentukan menurut MI 670-84. Saat menempatkan peralatan kalibrasi, disarankan untuk mematuhi standar berikut: lebar lintasan - setidaknya 1,5 m; lebar ruang kosong di dekat instalasi kalibrasi individu (set alat verifikasi) atau elemen stasionernya - setidaknya 1 m; jarak dari lemari dan meja dengan alat ukur atau kalibrasi hingga sistem pemanas- tidak kurang dari 0,2 m; jarak antara meja kerja, jika satu kalibrator bekerja di meja, setidaknya 0,8 m, dan jika dua - setidaknya 1,5 m, Koefisien cahaya alami pada permukaan meja kalibrator diperbolehkan dalam 1,00 - 1,50. Penerangan pada tingkat tempat kerja tidak boleh kurang dari 300 lux. Operasi yang terkait dengan penggunaan bahan agresif, beracun atau eksplosif atau dengan persiapan alat ukur untuk kalibrasi (pengawetan ulang, pembersihan, dll.) dan disertai dengan polusi udara atau emisi yang mudah terbakar direkomendasikan untuk dilakukan di ruang terisolasi yang terpisah.

3.2. Jenis kalibrasi

3.2.1. Alat ukur harus dikalibrasi primer, berkala, dan luar biasa. 3.2.2. Instrumen pengukuran harus dikalibrasi primer pada saat dilepaskan dari perbaikan dan pada saat diimpor melalui impor. 3.2.3. Semua alat ukur harus menjalani kalibrasi secara berkala melalui interval kalibrasi tertentu, kecuali untuk alat ukur yang berada dalam penyimpanan jangka panjang. 3.2.4. Alat ukur yang sedang beroperasi (dalam penyimpanan) dapat dikalibrasi luar biasa dalam hal: kerusakan stempel tera atau kehilangan sertifikat tera; commissioning alat ukur setelah penyimpanan jangka panjang(lebih dari satu interval kalibrasi); pengoperasian alat ukur yang tidak memuaskan.

3.3. Prosedur kalibrasi

3.3.1. Kalibrasi alat ukur dilakukan sesuai dengan: dokumen normatif mengatur pekerjaan kalibrasi (kalibrasi). Daftar dokumen peraturan dan teknis utama untuk kalibrasi alat ukur diberikan dalam Lampiran 4. 3.3.2. Kalibrasi alat ukur dilakukan individu, bersertifikat hak untuk melakukan pekerjaan kalibrasi, dengan cara yang ditetapkan dalam industri tenaga listrik. 3.3.3. Instrumen pengukuran harus diserahkan untuk kalibrasi dalam batas waktu yang ditetapkan oleh jadwal kalibrasi. Bentuk grafik yang direkomendasikan diberikan dalam Lampiran 2. 3.3.4. Alat ukur yang diajukan untuk dikalibrasi harus bebas dari kotoran, debu, dan gemuk luar. 3.3.5. Hasil kalibrasi positif alat ukur berlaku selama interval kalibrasi. 3.3.6. Interval kalibrasi diatur oleh perusahaan listrik sesuai dengan BOMS. Layanan metrologi dari perusahaan listrik diharuskan untuk menyimpan catatan hasil kalibrasi dan mengembangkan rekomendasi untuk menyesuaikan interval kalibrasi. Perhitungan interval kalibrasi harus dilakukan sesuai dengan MI 2187-92 dan RD 34.11.403 (MU 34-70-023-82). 3.3.7. Instrumen pengukuran yang diakui oleh hasil kalibrasi sebagai tidak sesuai untuk digunakan harus dikirim untuk diperbaiki. Catatan. Kriteria kelayakan alat ukur untuk digunakan adalah kesesuaian dengan karakteristik teknis dan kemetrologian alat ukur yang ditentukan dalam uraian teknis dan petunjuk pengoperasian. 3.3.8. Saat mengeluarkan alat ukur dari kalibrasi, perlu untuk memeriksa kelengkapan, keberadaan tanda, segel, sertifikat kalibrasi, entri di paspor.

3.4. Tata cara penyerahan alat ukur untuk kalibrasi di BOMS

3.4.1. Instrumen pengukuran yang tidak dikalibrasi di perusahaan listrik harus diserahkan untuk dikalibrasi ke BOMS atau organisasi pihak ketiga. 3.4.2. Untuk alat ukur yang dikalibrasi di BOMS, perusahaan energi membuat jadwal kalibrasi dan menyerahkannya untuk disetujui BOMS. Alat ukur yang tidak termasuk dalam jadwal kalibrasi diserahkan sesuai dengan persyaratan dengan kesepakatan para pihak. 3.4.3. Instrumen pengukuran harus diserahkan untuk dikalibrasi ke BOMS dan organisasi pihak ketiga dalam paket. Penyiapan alat ukur untuk pengemasan hendaklah dilakukan sesuai dengan persyaratan dokumentasi operasional alat ukur. 3.4.4. Setelah menerima alat ukur dari perusahaan energi, perlu untuk melakukan pemeriksaan eksternal, memeriksa kelengkapan, keberadaan sertifikat kalibrasi, serta tulisan pada tubuh (nama perusahaan dan tujuan alat ukur), dan, jika perlu, petunjuk pengoperasian. 3.4.5. Pendaftaran alat ukur yang diterima untuk dikalibrasi dilakukan dalam jurnal khusus oleh orang yang ditunjuk oleh kepala BOMS. 3.4.6. Alat ukur yang diterima dari perusahaan energi untuk dikalibrasi, setelah diterima, harus disimpan di ruangan yang memenuhi standar dan persyaratan untuk: fasilitas penyimpanan. 3.4.7. Saat mengeluarkan alat ukur dari kalibrasi, perlu untuk memeriksa kelengkapan, keberadaan tanda, segel, sertifikat kalibrasi, entri di paspor.

4 . PRESENTASI HASIL KALIBRASI

4.1. Hasil kalibrasi alat ukur disertifikasi dengan stempel kalibrasi, sertifikat kalibrasi, protokol, entri di paspor. Bentuk stempel kalibrasi ditetapkan oleh RD 34.11.411-95. Bentuk sertifikat kalibrasi dapat dilihat pada Lampiran 1. 4.2. Jika alat ukur ditemukan tidak sesuai untuk digunakan berdasarkan hasil kalibrasi, tanda kalibrasi dipadamkan, sertifikat kalibrasi dibatalkan, entri yang sesuai dibuat di paspor dan alat ukur dikirim untuk diperbaiki. Dalam hal ketidaksesuaian alat ukur untuk perbaikan, sertifikat penghapusan diterbitkan yang menunjukkan alasan khusus untuk ketidaksesuaian. Catatan . Diperbolehkan untuk menetapkan kelas ketelitian yang berbeda atau batas kesalahan dasar untuk alat ukur, jika karakteristik metrologi dari alat ukur yang dikalibrasi tidak memenuhi persyaratan teknis yang ditetapkan. Ruang lingkup alat ukur tersebut ditentukan oleh perusahaan listrik itu sendiri. 4.3. Protokol dengan hasil kalibrasi disimpan setidaknya selama periode frekuensi kalibrasi yang ditetapkan untuk alat ukur ini.

Lampiran 1

Wajib

(nama perusahaan saham gabungan) ___________________________________________________________________________ (nama layanan metrologi perusahaan listrik) Nomor sertifikat. _____ TENTANG KALIBRASI ALAT PENGUKUR Berlaku hingga ______________________________ (hari bulan tahun) __________________________________________ No. ______________________________ (nama alat ukur) Jenis _________________________________________________________________________ Batas pengukuran ________________________________________________________________ Milik ________________________________________________________________ Tahun pembuatan ________________________________________________________________ Nilai sebenarnya dari karakteristik metrologi ____________ ________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ Berdasarkan hasil kalibrasi, dinyatakan layak dan disetujui penggunaan dalam batas nilai sebenarnya dari karakteristik metrologi. Menempatkan Kepala Metrolog dari tanda kalibrasi atau spesialis yang melakukan tanda kalibrasi _________ _________ (tanda tangan) (inisial, nama keluarga) "____" ____________ 199____

Lampiran 2

MENYETUJUI

Chief engineer dari perusahaan listrik _________________________ "_____" _______ 199__

JADWAL KALIBRASI ALAT UKUR

_______________________________________________

(nama perusahaan listrik)

Tempat kalibrasi _________________________________________________________

Jenis pengukuran ____________________________________________________________

	Nama alat ukur		Batas pengukuran atas - bawah	Nomor seri (atau jumlah)	Tanggal kalibrasi sebelumnya	Frekuensi kalibrasi	Lokasi pemasangan	Waktu kalibrasi	Catatan

Kepala ahli metrologi dari perusahaan listrik

_________________________________

Catatan. DI DALAM dalam hal kalibrasi di organisasi pihak ketiga atau BOMS, pada halaman judul jadwal, berikan stempel persetujuan.

Lampiran 3

_________________________________________________________________________

(nama perusahaan listrik)

MENYETUJUI

Kepala Perusahaan Listrik ______________________________ "____" ________________ 199__

PANDUAN MUTU PELAYANAN METROLOGI YANG TERAKREDITASI HAK KALIBRASI ALAT UKUR

Kepala dinas metrologi ______________________________ "____" ________________ 199__ Dokumen ini menetapkan metode dan prosedur yang memungkinkan dinas metrologi untuk memenuhi tugas di bidang kualitas kalibrasi alat ukur dan memastikan kepercayaan atas hasil pekerjaannya. Manual Mutu telah dikembangkan berdasarkan dokumen ISO/IEC-49 dan ISO/IEC-25.

satu . TERMINOLOGI

Kalibrasi alat ukur- serangkaian operasi yang dilakukan untuk menentukan dan mengkonfirmasi nilai sebenarnya dari karakteristik metrologi dan (atau) kesesuaian untuk penggunaan alat ukur yang tidak tunduk pada kontrol dan pengawasan metrologi negara. Kualitas kalibrasi alat ukur - seperangkat karakteristik kalibrasi yang menentukan kepatuhan metode, sarana dan kondisi dengan persyaratan yang ditetapkan dalam dokumen peraturan untuk kalibrasi. Sistem mutu kalibrasi - seperangkat struktur organisasi, tanggung jawab, prosedur, kemampuan, dan sarana yang ditujukan untuk memastikan kualitas kalibrasi alat ukur. Kebijakan mutu kalibrasi - arah, tujuan dan sasaran utama layanan metrologi (selanjutnya MS) di bidang kualitas kalibrasi alat ukur.

2. KEBIJAKAN KALIBRASI KUALITAS

2.1. Target. Tujuan utama dari kebijakan di bidang kualitas kalibrasi adalah untuk memastikan persyaratan kalibrasi alat ukur yang ditentukan dalam dokumentasi peraturan dan metodologi. 2.2. Sumber daya yang digunakan. Untuk mencapai tujuan ini, sumber daya berikut digunakan: standar kerja yang diverifikasi dan fasilitas kalibrasi yang dilengkapi dengan peralatan pengukuran modern; personel yang memenuhi syarat; bangunan yang memenuhi metode kalibrasi, standar sanitasi, keselamatan tenaga kerja dan persyaratan perlindungan lingkungan. 2.3. Tanggung jawab pengembangan sistem penjaminan mutu berada pada kepala (nama subdivisi MS). 2.4. Pengawasan metrologi atas keadaan dan penggunaan alat ukur, metode pengukuran bersertifikat, standar pengukuran, kepatuhan terhadap aturan dan norma metrologi dilakukan oleh kepala organisasi layanan metrologi energi dan elektrifikasi JSC "Perusahaan ORGRES" dan organisasi dasar layanan metrologi ________________________________________________________________ (nama AO-energo)

3 . DESKRIPSI LAYANAN METROLOGIS

3.1. Persyaratan. Layanan metrologi perusahaan. Alamat: 000000, ____________, st. _________, rumah _______ Kepala perusahaan _______________, telp. _______ Ketua MC _______________, tel. budak. _______ 3.2. Bidang kegiatan. Dinas metrologi melakukan kalibrasi alat ukur besaran linier, termal, listrik dan lain-lain sesuai dengan ruang lingkup akreditasi. Karakteristik alat ukur yang dikalibrasi (tipe, kelas akurasi, batas pengukuran, dll.) diberikan dalam paspor MS.

4 . STAF

4.1. Komposisi personel MS ditunjukkan dalam paspor MS. 4.2. Struktur organisasi MS diberikan dalam peraturan tentang pelayanan metrologi. 4.3. Tanggung jawab personel untuk memastikan kualitas kalibrasi ditetapkan dalam: Deskripsi pekerjaan. 4.4. Karyawan MS menjalani sertifikasi dengan cara yang ditentukan dalam RD 34.11.112-96. 4.5. Kepala MS mengatur studi dan penggunaan oleh staf MS pengalaman asing dan domestik dalam memastikan kualitas kalibrasi, menetapkan syarat dan prosedur untuk pengendalian internal efektivitas fungsi sistem kualitas kalibrasi.

lima. PERALATAN

5.1. Dilengkapi dengan peralatan kalibrasi ditunjukkan dalam paspor MS. Kepala MS mengambil langkah-langkah untuk memastikan bahwa peralatan kalibrasi memenuhi persyaratan modern, diatur dalam dokumen peraturan dan metodologi; menetapkan prosedur untuk akuisisi, penerimaan dan commissioning peralatan. 5.2. Pengoperasian peralatan dilakukan sesuai dengan peraturan dan dokumentasi metodologis untuk metode dan sarana kalibrasi dan dokumentasi operasional untuk peralatan sesuai dengan peraturan keselamatan dan aturan lain yang ditetapkan oleh perusahaan. 5.3. Bertanggung jawab atas kondisi peralatan kalibrasi yang ditunjuk atas perintah kepala MS. 5.4. Penanggung jawab kondisi peralatan kalibrasi: menyusun dan memantau pelaksanaan jadwal pemeriksaan rutin, pemeliharaan dan perbaikan peralatan kalibrasi; memelihara log peralatan; menyimpan dan mengeluarkan instruksi untuk pengoperasian dan pemeliharaan peralatan kepada personel MS; menyusun dan mengendalikan pelaksanaan jadwal verifikasi alat ukur dan standar yang termasuk dalam alat kalibrasi; menyerahkan untuk verifikasi kepada badan-badan Dinas Metrologi Negara alat ukur dan standar yang merupakan bagian dari peralatan kalibrasi; memberikan instruksi kepada personel MS jika peralatan beroperasi dalam mode kelebihan beban atau disalahgunakan.

6. DOKUMENTASI UNTUK KALIBRASI

6.1. Dokumen peraturan dan metodologi yang mengatur metode dan sarana kalibrasi alat ukur diberikan dalam paspor MS. 6.2. Bertanggung jawab untuk penyimpanan, pengisian tepat waktu dan pembaruan dana dokumentasi untuk metode dan sarana kalibrasi alat ukur ditunjuk atas perintah kepala MS.

7. TEMPAT, LINGKUNGAN

7. satu . Tempat di mana kalibrasi alat ukur dilakukan harus memenuhi standar sanitasi, keselamatan tenaga kerja dan persyaratan perlindungan lingkungan. 7.2. Lingkungan dan kondisi tempat memastikan operasi dalam kondisi normal sesuai dengan persyaratan umum GOST 8.395-80 dan persyaratan khusus untuk kondisi kalibrasi yang diatur dalam dokumentasi peraturan dan metodologis untuk metode dan sarana kalibrasi alat ukur.

8 . TATA CARA PENERIMAAN DAN PENDAFTARAN ALAT UKUR KALIBRASI

8.1. Instrumen pengukuran diterima oleh MS dari divisi perusahaan untuk dikalibrasi dalam batas waktu yang ditentukan oleh jadwal kalibrasi. 8.2. Pendaftaran alat ukur yang diterima untuk dikalibrasi dilakukan dalam jurnal khusus oleh orang yang ditunjuk atas perintah kepala MS. 8.3. Penyerahan alat ukur untuk verifikasi ke badan Dinas Metrologi Negara dilakukan sesuai dengan persyaratan PR 50.2.006-94.

sembilan. PROSEDUR KALIBRASI

9.1. Metode kalibrasi dan penyajian hasil kalibrasi harus sesuai dengan petunjuk dokumen peraturan dan metodologi untuk metode dan sarana kalibrasi. 9.2. Sesuai dengan perubahan kondisi operasi alat ukur dan penggunaan hasil pengukuran dalam produksi, metode kalibrasi alat ukur harus ditingkatkan untuk memastikan kesiapan alat ukur untuk berfungsi dalam kondisi baru dengan karakteristik yang ditentukan. . 9.3. Kepala MS menetapkan syarat dan prosedur untuk pengendalian internal yang sistematis sesuai dengan aturan untuk melakukan kalibrasi alat ukur.

10 . ARSIP

10.1. Protokol dengan hasil kalibrasi disimpan setidaknya selama periode frekuensi kalibrasi yang ditetapkan untuk alat ukur ini. 10.2. (Item ini termasuk dalam Panduan jika ada komputer pribadi MS atau pusat komputer perusahaan). Daftar instrumen pengukuran yang dikalibrasi, peralatan kalibrasi, dokumentasi peraturan dan metodologi untuk metode dan sarana kalibrasi, jadwal kalibrasi dan hasil penerapannya, protokol kalibrasi dimasukkan dan disimpan di bank data komputer yang sesuai.

Lampiran 4

Referensi

DAFTAR DOKUMEN REGULASI UTAMA DAN TEKNIS PENYELENGGARAAN DAN MELAKUKAN KALIBRASI ALAT UKUR

satu . Dokumen peraturan dan teknis mendasar

satu . Hukum Federasi Rusia "Untuk memastikan keseragaman pengukuran". 2. PR 50.2.002-94 GSI. Prosedur untuk melaksanakan pengawasan metrologi negara atas produksi, kondisi dan penggunaan alat ukur, standar dan kepatuhan dengan aturan dan norma metrologi. 3 . PR 50.2.005-94 GSI. Tata cara perizinan kegiatan pembuatan, perbaikan, penjualan dan persewaan alat ukur. 4 . PR 50.2.006-94 GSI. Verifikasi alat ukur. Organisasi dan prosedur. lima. PR 50.2.016-94. Persyaratan untuk melakukan pekerjaan kalibrasi. 6. GOST 8.009-84 GSI. Karakteristik metrologi yang dinormalisasi dari alat ukur. 7. GOST 8.010-90 GSI. Teknik pengukuran. 8 . GOST 8.050-73 GSI. Kondisi normal untuk melakukan pengukuran linier dan sudut. sembilan. GOST 8.051-81 GSI. Kesalahan pengukuran dimensi linier dari 1 sampai 500mm. 10 . GOST 8.207-76 GSI. Pengukuran langsung dengan beberapa pengamatan. Metode untuk mengolah hasil observasi. Ketentuan dasar. sebelas . GOST 8.372-80 GSI. Standar Satuan Besaran Fisika. Urutan pengembangan, persetujuan, pendaftaran, penyimpanan, dan aplikasi. 12 . GOST 8.395-80 GSI. Kondisi pengukuran normal selama verifikasi. Persyaratan Umum. 13 . GOST 8.401-80 GSI. Kelas ketelitian alat ukur. Persyaratan Umum. empat belas . GOST 8.417-81 GSI. Satuan besaran fisika. 15 . GOST 8.437-81 GSI. Sistem pengukuran informasi. dukungan metrologi. Ketentuan dasar. 16 . MI 179-79. IIS. Organisasi dan prosedur pemeriksaan metrologi dokumentasi teknis. 17 . MI 185-79. Pedoman penghitungan jumlah divisi pelayanan metrologi departemen. delapan belas. MI 190-79. Metodologi. Analisis keadaan dukungan metrologi IMS dan APCS di industri ekonomi Nasional . 19 . MI 222-80. Metodologi untuk menghitung karakteristik metrologi saluran pengukuran sistem pengukuran informasi sesuai dengan karakteristik metrologi komponen. dua puluh . MI 670-84. Instruksi metodis. Menentukan kebutuhan departemen verifikasi dalam sumber daya produksi. 21 . MI 2187-92 GSI. Interval verifikasi dan kalibrasi alat ukur. Metode penentuan. 22. MI 2222-92 GSI. Jenis pengukuran, klasifikasi. 23. MI 2247-93 GSI. Metrologi. Istilah dan definisi dasar. 24. MI 2314-94. Kelompok alat ukur kodifier. 25 . Oke 15-94. Pengklasifikasi unit pengukuran All-Rusia. 26 . Peraturan tentang layanan metrologi RAO "UES Rusia": Lampiran Ordo RAO "UES Rusia" tertanggal 08.04.94 No. 78. 27. RD 34.11.103-95. Rekomendasi untuk menyusun daftar alat ukur kerja yang digunakan di perusahaan listrik untuk memantau parameter teknologi, yang akurasi pengukurannya tidak distandarisasi. - M.: SPO ORGRES, 1997. 28. RD 34.11.106-95. Peraturan tentang prosedur akreditasi layanan metrologi perusahaan energi untuk hak melakukan pekerjaan kalibrasi. - M.: SPO ORGRES, 1997. 29. RD 34.11.112-96. Instruksi metodis. Prosedur sertifikasi personel layanan metrologi (laboratorium kalibrasi) perusahaan tenaga listrik untuk hak melakukan pekerjaan kalibrasi. - M.: SPO ORGRES, 1997. 30 . RD 34.11.113-95. Instruksi metodis. Pengendalian dan pengawasan kemetrologian dilakukan oleh kepala dan organisasi dasar layanan metrologi di perusahaan tenaga listrik industri tenaga listrik. Organisasi dan prosedur. - M.: SPO ORGRES, 1998. 31 . Metode untuk menentukan karakteristik metrologi umum dari saluran pengukuran IMS dan APCS sesuai dengan karakteristik metrologi dari alat ukur agregat: 34-70-038-87. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987. 32 . Instruksi metodis. Sistem pengukuran informasi. Analisis keadaan dukungan metrologi dalam sistem Kementerian Energi Uni Soviet. Organisasi dan tata cara: MU 34-70-179-87. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987. 33. RD 34.11.204-88. Metode penerimaan dari commissioning hingga pengoperasian saluran pengukuran sistem pengukuran informasi. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988. 34. RD 34.11.207-89. Metodologi untuk menghitung karakteristik metrologi saluran telemetri. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1989. 35 . RD 34.11.321-88. Standar akurasi untuk mengukur parameter teknologi pembangkit listrik termal. - M.: Rotaprint VTI, 1988. 36 . Pedoman untuk menentukan perlunya verifikasi dan perbaikan subdivisi layanan metrologi dari sistem Kementerian Energi Uni Soviet dalam hal verifikasi, bangunan, dan personel. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1980. 37. Pedoman untuk menentukan frekuensi optimal verifikasi alat ukur yang beroperasi di pembangkit listrik dan di jaringan listrik: MU 34-70-023-82. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1982. 38. RD 34.11.410-95. Pedoman untuk menetapkan nomenklatur alat ukur yang dioperasikan di perusahaan tenaga listrik industri tenaga listrik, tunduk pada verifikasi. - M.: SPO ORGRES, 1997. 39 . RD 34.11.411-95. Peraturan tentang stempel kalibrasi yang digunakan di perusahaan tenaga listrik industri tenaga listrik. - M.: SPO ORGRES, 1997. 40 . RD 34.11.502-95. Instruksi metodis. Organisasi dan prosedur untuk melakukan pemeriksaan metrologi dokumentasi pada tahap pengembangan dan desain. - M.: SPO ORGRES, 1997.

2. Metode untuk verifikasi (kalibrasi) alat ukur tekanan dan vakum

41. GOST 8.053-73 GSI. Pengukur tekanan, pengukur tekanan dan vakum, pengukur vakum, pengukur tekanan, pengukur dorong dan pengukur draft dengan sinyal keluaran pneumatik. metode verifikasi. 42. GOST 8.092-73 GSI. Pengukur tekanan, pengukur vakum, pengukur tekanan dan vakum, pengukur draft, pengukur tekanan dan pengukur dorong dengan sinyal keluaran listrik (arus) terpadu. Metode dan sarana verifikasi. 43. GOST 8.146-75 GSI. Pengukur tekanan yang menunjukkan dan merekam sendiri dengan integrator GSP. metode verifikasi. 44 . GOST 8.240-77 GSI. Transduser pengukur perbedaan tekanan GSP dengan sinyal keluaran arus terpadu. Metode dan sarana verifikasi. 45 . GOST 8.243-77 GSI. Transduser pengukur perbedaan tekanan GSP dengan parameter keluaran terpadu induktansi bersama. Metode dan sarana verifikasi. 46 . RD 50-213-80. Aturan untuk mengukur aliran gas dan cairan dengan perangkat orifice standar. 47 . RD 50-411-83. Instruksi metodis. Konsumsi zat cair dan gas. Teknik melakukan pengukuran dengan bantuan perangkat penyempitan khusus. 48. MI 333-83. Transduser pengukur "Sapphire-22". Instruksi metodis untuk verifikasi. 49 . MI 1348-86 GSI. Deformasi menunjukkan pengukur tekanan dan mengukur transduser tekanan GSP. metode verifikasi. lima puluh. MI 1997-89 GSI. Mengukur transduser tekanan. metode verifikasi. 51 . MI 2102-90 GSI. Pengukur regangan teladan dan pengukur vakum dengan skala bersyarat. Teknik kelulusan. 52 . MI 2145-91 GSI. Pengukur regangan teladan dan pengukur vakum dengan skala bersyarat. metode verifikasi. 53 . MI 2124-90 GSI. Pengukur tekanan, pengukur vakum, pengukur tekanan dan vakum, pengukur tekanan, pengukur draft, pengukur tekanan yang menunjukkan dan merekam sendiri. metode verifikasi. 54 . MI 2189-92 GSI. Transduser perbedaan tekanan. metode verifikasi. 55 . MI 2203-92 GSI. Metode untuk verifikasi alat ukur tekanan. 56 MI 2204-92 GSI. Konsumsi, massa dan volume gas alam. Teknik pengukuran dengan alat penyempitan. 57 . Instruksi 7-63. Petunjuk untuk verifikasi pengukur draft, mikromanometer dan pengukur tekanan diferensial.

3 . Metode verifikasi (kalibrasi) alat ukur fisika dan kimia

58 . MI 614-84. Instruksi metodis. Seri penganalisis gas TP5501-1. metode verifikasi. 59 . MI 1259-86 GSI. MN5130M penganalisis gas oksigen. metode verifikasi. 60 . MI 1260-86 GSI. MN5106-2 penganalisis gas oksigen. metode verifikasi. 61 . MI 1262-86 GSI. Alat analisa gas hidrogen TP1116U4. metode verifikasi. 62 . MI 1922-88 GSI. Konduktometer AK-310. metode verifikasi.

4 . Metode verifikasi (kalibrasi) alat ukur suhu

63 . GOST 8.012-72. GSI. Metode dan sarana verifikasi milivoltmeter pirometrik. 64 . GOST 8.209-76 GSI. Logometer magnetoelektrik. Metode dan sarana verifikasi. 65 . GOST 8.279-78 GSI. Termometer kaca cairan bekerja. Metode dan sarana verifikasi. 66 . GOST 8.280-78 GSI. Potensiometer dan jembatan seimbang otomatis. Metode dan sarana verifikasi. 67 . GOST 8.305-78 GSI. Termometer manometrik. Metode dan sarana verifikasi. 68 . GOST 8.338-78 GSI. Konverter termal termometer termoelektrik teknis. Metode dan sarana verifikasi. 69 . GOST 7164-78. Perangkat GSP penyeimbang tindak lanjut otomatis. Spesifikasi umum. 70 . GOST 9736-91. Perangkat konversi langsung listrik untuk mengukur besaran non-listrik. Umum persyaratan teknis dan metode tes. 71 . GOST R 50342-92. Konverter termoelektrik. Umum spesifikasi. 72 . GOST R 50431-92. Termokopel. Bagian 1. Karakteristik konversi statis nominal.

lima. Metode verifikasi (kalibrasi) alat ukur listrik, waktu dan frekuensi

73 . GOST 8.117-82 GSI. Voltmeter kompensasi dioda. Metode dan sarana verifikasi. 74 . GOST 8.118-85 GSI. Voltmeter analog elektronik arus bolak-balik. metode verifikasi. 75 . GOST 8.119-85 GSI. Voltmeter elektronik selektif. Metode dan sarana verifikasi. 76 . GOST 8.206-76 GSI. Mengukur generator pulsa. Metode dan sarana verifikasi. 77 . GOST 8.216-88 GSI. Transformator tegangan. metode verifikasi. 78 . GOST 8.217-87 GSI. Transformator arus. metode verifikasi. 79 . GOST 8.259-77 GSI. Pengukur energi aktif dan reaktif listrik induksi. Metode dan sarana verifikasi. 80 . GOST 8.278-78 GSI. Pembagi tegangan arus searah ukur. Metode dan sarana verifikasi. 81 . GOST 8.294-85 GSI. Jembatan AC seimbang. Metode verifikasi. 82 . GOST 8.311-78 GSI. Osiloskop berkas elektron universal. Metode dan sarana verifikasi. 83 . GOST 8.314-77 GSI. Generator pengukur frekuensi rendah. Metode dan sarana verifikasi. 84 . GOST 8.366-79 GSI. Ohmmeter adalah digital. Metode dan sarana verifikasi. 85 . GOST 8.409-81 GSI. Ohmmeter. Metode dan sarana verifikasi. 86 . GOST 8.499-81 GSI. Mengukur jembatan DC. Metode dan sarana verifikasi. 87 . GOST 8.478-82 GSI. Potensiometer pengukur arus searah. Metode dan sarana verifikasi. 88 . GOST 8.497-83 GSI. Amperemeter, voltmeter, wattmeter, varmeter. metode verifikasi. 89 . MI 1202-86. Instruksi metodis. GSI. Perangkat dan konverter mengukur tegangan, arus, hambatan digital. Persyaratan umum untuk prosedur verifikasi. 90 . MI 1695-87 GSI. Ukuran hambatan listrik multi-nilai, digunakan di sirkuit DC. metode verifikasi. 91 . MI 1835-88 GSI. Penghitung frekuensi elektronik. metode verifikasi. 92 . MI 2009-89 GSI. Pengukur faktor daya (pengukur fase). metode verifikasi. 93 . Instruksi 184-62. Untuk verifikasi amperemeter, voltmeter, wattmeter dan varmeter. 94 . Instruksi 188-60. Menurut faradmeter.

6. Metode untuk verifikasi (kalibrasi) IMS

95. GOST 8.438-81 GSI. Sistem pengukuran informasi. Verifikasi. Ketentuan umum. 96 . MI 2002-89 GSI. Sistem pengukuran informasi. Organisasi dan prosedur sertifikasi metrologi. 97 . RD 34.11.202 -87. Instruksi metodis. Sistem pengukuran informasi. sertifikasi metrologi. Organisasi dan prosedur. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988. 98 . RD 34.11.205-88. Metodologi. Saluran pengukuran sistem pengukuran informasi. Organisasi dan prosedur untuk verifikasi. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988. 99 . RD 34.11.206 -95. Instruksi metodis. Sistem pengukuran informasi. Metodologi pengolahan data eksperimen sertifikasi metrologi. - M.: SPO ORGRES, 1995. 100 . RD 34.11.408-91. Contoh program sertifikasi metrologi saluran telemetri dari kompleks informasi operasional sistem otomatis kontrol pengiriman. - M.: SPO ORGRES, 1993. 101 . RD 34.11.409-92. Algoritme khas untuk pemrosesan otomatis data eksperimen sertifikasi metrologi dan verifikasi saluran pengukuran IMS. - M.: SPO ORGRES, 1993. Catatane. Daftar dokumen peraturan dan teknis yang ditentukan dapat disesuaikan tergantung pada ruang lingkup akreditasi layanan metrologi perusahaan energi untuk hak mengkalibrasi alat ukur.

RD 07-35-93 Pedoman penyelenggaraan dan pelaksanaan pengendalian pertambangan dan teknis reklamasi lahan yang terganggu pertambangan

1. Terminologi. 1 2. Ketentuan umum. 2 3. Organisasi dan prosedur kalibrasi. 2 3.1. Persyaratan untuk organisasi pekerjaan kalibrasi. 2 3.2. Jenis kalibrasi. 4 3.3. Prosedur kalibrasi. 4 3.4. Tata cara penyerahan alat ukur untuk dikalibrasi di BoMS 4 4. Pendaftaran hasil kalibrasi. 5 Lampiran 1. Sertifikat kalibrasi alat ukur. 5 Lampiran 2. Grafik kalibrasi alat ukur. 6 Lampiran 3. Pedoman mutu pelayanan metrologi yang terakreditasi untuk hak kalibrasi alat ukur. 6 1. Terminologi. 7 2. Kebijakan mutu kalibrasi. 7 3. Deskripsi pelayanan metrologi 7 4. Personil. 8 5. Perlengkapan. 8 6. Dokumentasi untuk kalibrasi. 8 7. Tempat, Lingkungan. 8 8. Tata cara penerimaan dan pendaftaran alat ukur untuk kalibrasi. 9 9. Prosedur kalibrasi. 9 10. Arsip.. 9 Lampiran 4. Daftar dokumen peraturan dan teknis utama tentang organisasi dan kalibrasi alat ukur. 9 1. Dokumen peraturan dan teknis dasar 9 2. Metode verifikasi (kalibrasi) alat ukur tekanan dan vakum. 11 3. Metode verifikasi (kalibrasi) alat ukur fisika dan kimia. 12 4. Metode verifikasi (kalibrasi) alat ukur suhu. 12 5. Metode verifikasi (kalibrasi) alat ukur listrik, waktu dan frekuensi .. 12 6. Metode verifikasi (kalibrasi) IMS .. 13

RD 153-34.0-11.205-98

PETUNJUK METODOLOGI.

SALURAN PENGUKURAN INFORMASI-SISTEM PENGUKURAN.
ORGANISASI DAN TATA CARA KALIBRASI

Tanggal perkenalan 2000-11-01

DIKEMBANGKAN oleh Perusahaan Gabungan Terbuka "Perusahaan untuk penyesuaian, peningkatan teknologi dan pengoperasian pembangkit listrik dan jaringan ORGRES"

PERFORMER A.G. Azhikin, S.A. Sporykhin, V.I. Osipova

DISETUJUI oleh Departemen Strategi Pembangunan dan Kebijakan Ilmiah dan Teknis RAO "UES Rusia" pada 10.06.98

Wakil Ketua Pertama A.P. Bersenev

Pedoman ini berlaku untuk saluran pengukuran sistem pengukuran informasi - IC IIS (selanjutnya - IC), menetapkan persyaratan untuk metode dan sarana kalibrasi; menetapkan organisasi, tata cara pelaksanaan dan pendaftaran hasil kalibrasi; mengatur algoritma untuk menentukan karakteristik metrologi (MX) MC selama kalibrasi dan dimaksudkan untuk layanan metrologi perusahaan energi yang diakreditasi untuk hak melakukan pekerjaan kalibrasi MC IMS.

Instruksi metodis dikembangkan sesuai dengan Hukum Federasi Rusia " " , GOST 8.438-81 , PR 50.2.016-94 dan RD 50-660-88 .

Sesuai dengan Pedoman ini, pedoman untuk kalibrasi MC untuk jenis IMS tertentu harus dikembangkan.

Dengan dikeluarkannya Pedoman ini, "Metodologi. Saluran pengukuran sistem pengukuran informasi. Organisasi dan prosedur verifikasi: RD 34.11.205-88" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988) menjadi tidak berlaku.

1. KETENTUAN UMUM

1.1. Tujuan kalibrasi adalah untuk menentukan dan mengkonfirmasi nilai sebenarnya dari MX dan (atau) kesesuaian untuk penggunaan IC, yang tidak tunduk pada kontrol dan pengawasan metrologi negara.

1.2. Kalibrasi IR harus dilakukan sebagai satu set (metode lengkap).

Jika kalibrasi tidak dapat dilakukan dengan metode lengkap, maka dilakukan elemen demi elemen (elemen demi elemen metode).

Elemen-elemen IC IIS dipahami sebagai alat ukur (SI) yang terpisah atau kumpulan SI dan lainnya sarana teknis, termasuk jalur komunikasi yang digunakan dalam IC IIS.

Saat melakukan kalibrasi elemen demi elemen, transduser pengukur utama (PMT) (atau PMT dan MT) dan jalur listrik IC (ET IC) dikalibrasi secara terpisah. Kalibrasi IC ET dilakukan sesuai dengan metodologi yang dijelaskan dalam Pedoman ini.

1.3. Semua MC dikalibrasi pada interval yang ditentukan dalam sertifikat pengesahan metrologi (MA).

1.4. Daftar MC yang akan dikalibrasi dikompilasi oleh layanan metrologi perusahaan listrik dan disetujui oleh chief engineer.

1.5. Saluran pengukuran IMS tunduk pada kontrol dan pengawasan metrologi negara bagian, sesuai dengan Art. 13 Hukum Federasi Rusia "Untuk memastikan keseragaman pengukuran" harus dilakukan verifikasi berkala.

Daftar IC yang akan diverifikasi disusun oleh layanan metrologi perusahaan listrik dan dikirim ke badan teritorial Standar Negara Rusia.

Verifikasi IC dilakukan sesuai dengan metodologi yang disetujui oleh Layanan Metrologi Negara, atau sesuai dengan metodologi yang ditetapkan dalam Pedoman ini dan disetujui oleh badan teritorial Standar Negara Rusia.

Interval verifikasi ditetapkan oleh badan teritorial Layanan Metrologi Negara. Penyesuaian interval kalibrasi dilakukan oleh badan Layanan Metrologi Negara sesuai dengan layanan metrologi perusahaan listrik.

2. OPERASI KALIBRASI

Selama kalibrasi, operasi berikut harus dilakukan:

memeriksa ketersediaan dokumentasi teknis untuk IMS dan alat ukur agregat (ASI) yang disertakan dalam IC (lampiran);

penentuan karakteristik metrologi (bagian );

pengolahan hasil studi eksperimen (bagian );

pendaftaran hasil kalibrasi (bagian dari Pedoman ini).

3. ALAT KALIBRASI

3.1. Sarana kalibrasi (standar) harus memastikan reproduksi dan (atau) penyimpanan unit kuantitas fisik dengan akurasi tertinggi untuk mentransfer nilai IC-nya dari standar negara yang relevan, dan juga memiliki cap kalibrasi (verifikasi) atau sertifikat kalibrasi (verifikasi) yang valid.

3.5. Kontrol atas kondisi eksternal harus dilakukan oleh MI, yang nilai absolut kesalahannya tidak lebih dari 0,1 dari perubahan nilai kuantitas pengaruh eksternal, di mana kesalahan tambahan terjadi pada AMI yang merupakan bagian dari MI. .

menginstruksikan personel yang terlibat dalam kalibrasi;

siapkan tabel kalibrasi untuk konverter termoelektrik dan konverter suhu resistansi, tabel nilai yang dihitung dari penurunan tekanan untuk aliran dan level IR (contoh tabel diberikan dalam Lampiran);

menyiapkan dan memasang standar dan MI tambahan untuk mengatur sinyal input dan mengontrol jumlah yang mempengaruhi;

membangun komunikasi (melalui radio atau telepon) dari sarana pengaturan sinyal input ke sarana penyajian informasi.

7. KALIBRASI

7.1. Inspeksi visual

7.1.1. Saat melakukan pemeriksaan eksternal IC, perlu untuk memeriksa:

kelengkapan IC;

kemudahan servis segel ASI;

kebenaran dan kualitas pelindung, pemasangan jalur komunikasi;

tidak adanya kerusakan mekanis dan cacat ASI, yang merupakan bagian dari IC, yang dapat memengaruhi kinerjanya;

kinerja landasan ASI, yang merupakan bagian dari MC, sesuai dengan persyaratan instruksi pengoperasian atau deskripsi teknis untuk ASI tertentu;

adanya penandaan jalur komunikasi.

7.1.2. Jika IC tidak memenuhi persyaratan di atas, kalibrasi tidak dilakukan sampai kekurangan yang teridentifikasi dihilangkan.

7.2. Memeriksa fungsi IC (pengujian)

Fungsi MC dalam kondisi operasi diperiksa dengan menampilkan nilai-nilai nilai terukur dari parameter teknologi pada sarana penyajian informasi. Jika nilai parameter yang diukur sesuai dengan mode pengoperasian peralatan, maka IR dianggap berfungsi normal.

7.3. Penentuan karakteristik metrologi

7.3.1. Penentuan jumlah titik yang diteliti dengan rentang pengukuran IR

Poin-poin yang dipelajari ditetapkan sesuai dengan program MA IK IIS dalam jumlah minimal 5.

Titik-titik yang diteliti ditempatkan secara merata di seluruh rentang pengukuran IR, dengan satu titik sesuai dengan 0% dan titik lainnya hingga 100% dari rentang.

Jika tidak mungkin untuk menyelidiki titik 0% dan 100%, maka mereka digantikan oleh titik di mana nilai aktual dari parameter yang diukur ditentukan oleh rumus:

x u0 = x 0 + |Δ aku| + |Δh|;
x u100 = x 100 - |Δ aku| - |Δh|,

di mana x u0 dan x u100 - nilai aktual dari parameter yang diukur pada titik-titik yang diteliti, terletak di dekat batas bawah dan atas rentang pengukuran IR;

x 0 dan x 100 - batas bawah dan atas rentang pengukuran IR;

Δ aku dan h - batas bawah dan atas interval kepercayaan dari kesalahan pengukuran IC, ditunjukkan dalam sertifikat MA IC IMS.

7.3.2. Melakukan studi eksperimental

7.3.2.1. Dengan metode lengkap, pekerjaan eksperimental terdiri dari menentukan nilai sinyal keluaran MC pada setiap titik yang diselidiki dalam rentang pengukuran MC dan memantau kondisi operasi MC.

Skema percobaan disajikan dalam lampiran (Gbr. ).

7.3.2.2. Dengan metode elemen demi elemen, pekerjaan eksperimental terdiri dari menentukan:

nilai maksimum kesalahan mutlak PIP (atau PIP dan IP) pada titik-titik yang diteliti sesuai dengan protokol kalibrasi, sedangkan kondisi berikut harus dipenuhi:

PIPmax PIPd;

IPmaks IPd,

di mana PIPd adalah nilai maksimum kesalahan PIP yang diizinkan yang ditentukan dalam NTD;

IPd - nilai kesalahan maksimum yang diizinkan dari IP yang ditentukan dalam NTD,

nilai sinyal keluaran IC ET pada titik-titik yang sedang dipelajari dan dikendalikan dari kondisi operasinya, serta nilai-nilai besaran pengaruh eksternal untuk PIP (atau PIP dan IP). Skema struktural percobaan ditunjukkan pada gambar. .

7.3.2.3. Tiga pengamatan dilakukan pada setiap titik yang diteliti.

7.3.2.4. Pendaftaran hasil observasi dilakukan pada selang waktu yang sama dengan siklus pemungutan suara PIP atau melebihinya.

7.3.2.5. Hasil studi eksperimental dicatat dalam tabel. 1 dan 2 protokol (aplikasi dan).

7.3.2.6. Standar terhubung sesuai dengan NTD untuk ASI.

7.3.2.7. Setelah pekerjaan eksperimental, sirkuit kerja IC dipulihkan dan operasinya diperiksa (lihat bagian ).

7.4. Memproses hasil studi eksperimental

7.4.1. Pengolahan hasil studi eksperimental terdiri dalam menentukan kesalahan MC.

7.4.2. Pemrosesan hasil studi eksperimental dilakukan sesuai dengan algoritma.

7.4.2.1. Kesalahan IR untuk setiap pengamatan ke-i pada titik ke-j yang diteliti ditentukan oleh:

dengan cara lengkap sesuai rumus

di mana x ji - nilai parameter ke-i dari protokol studi eksperimental (nilai terukur pada titik ke-j yang diteliti) dalam satuan nilai terukur;

x gi - nilai sebenarnya dari parameter di titik ke-j, sesuai dengan nilai yang ditetapkan oleh standar master (ditetapkan oleh master dan diukur dengan referensi);

i - nomor pengamatan di titik ke-j (i = 1, 2, 3);

dengan metode elemen demi elemen sesuai dengan rumus

di mana PIPmaxj adalah nilai maksimum kesalahan absolut PIP pada titik ke-j;

IPmaxj - nilai maksimum kesalahan absolut MT pada titik ke-j;

aku- jumlah besaran yang mempengaruhi ( aku = 1...M).

7.4.2.2. Nilai rata-rata kesalahan MC pada titik ke-j yang diteliti ditentukan (dengan metode lengkap dan elemen demi elemen) sesuai dengan rumus:

dimana nilai rata-rata error IC untuk tiga pengamatan;

Dan - nilai rata-rata kesalahan IC untuk dua nilai terbesar dan dua terkecil;

jimin dan jimax masing-masing adalah nilai kesalahan minimum dan maksimum pada titik ke-j yang diteliti.

7.4.3. Kesimpulan tentang kesesuaian IC.

7.4.3.1. Kesimpulan dibuat sesuai dengan algoritma yang ditunjukkan pada Gambar. .

Beras. 1. Blok diagram algoritma untuk menentukan kesesuaian IC untuk digunakan

7.4.3.2. Saluran ukur dianggap layak digunakan berdasarkan hasil kalibrasi jika:

kondisi operasi IC sesuai dengan kondisi yang ditentukan dalam sertifikat MA;

di semua titik rentang pengukuran IR, nilai kesalahan yang dihitung dengan salah satu rumus (), () atau () memenuhi pertidaksamaan

atau setidaknya dua nilai kesalahan dihitung dengan salah satu rumus (), () atau (), memenuhi pertidaksamaan () asalkan pertidaksamaan terpenuhi

dan salah satu pertidaksamaan:

Δ aku < Δ(2)+ < Δh
Δ aku < Δ(2)- < Δh

8. PRESENTASI HASIL KALIBRASI

Berdasarkan hasil kalibrasi, diterbitkan sertifikat kalibrasi IC IMS dalam bentuk lampiran.

Berdasarkan hasil verifikasi, diterbitkan sertifikat verifikasi IC IIS dalam bentuk lampiran.

Lampiran 1

Wajib

DAFTAR DOKUMENTASI TEKNIS YANG HARUS DISAJIKAN PADA SAAT KALIBRASI IR

1. Deskripsi teknis IIS.

2. Petunjuk pengoperasian untuk IMS.

3. Pedoman kalibrasi IC IMS.

4. Metode kalibrasi atau verifikasi.

5. Sertifikat dan protokol kalibrasi IR terakhir.

6. Sertifikat MA IK IIS.

7. Daftar dan nilai elemen MX dari IIS, deskripsi teknis di ASI, majalah tentang kalibrasi ASI.

8. Program MA IK IIS.

Lampiran 2

STANDAR DAN SI BANTU YANG DIGUNAKAN
SAAT KALIBRASI

Nama		Rentang pengukuran	Kesalahan dasar, %	Tujuan
1. Tekan minyak		Batas pengukuran atas 6 kgf/cm2 (0,6 MPa)		Mengatur sinyal input untuk metode kalibrasi tekanan IR lengkap
2. Pengukur tekanan referensi				Kontrol sinyal input dengan metode kalibrasi tekanan IR lengkap
3. Pengukur tekanan deformasi teladan		Batas pengukuran atas 1 kgf/cm2 (0,1 MPa)
4. Pengukur tekanan	Udara 250	Batas pengukuran atas 250 kgf/cm2 (25 MPa)		Mengatur sinyal input untuk metode kalibrasi lengkap tekanan IR, tekanan diferensial
5. Pengukur vakum tekanan		Batas pengukuran atas 2,5 kgf/cm2 (0,25 MPa)		Mengatur sinyal input untuk metode kalibrasi vakum IR lengkap
6. Toko perlawanan		(0,01 111111.1) Ohm		Mengatur sinyal input untuk metode elemen demi elemen kalibrasi suhu IR
7. Potensiometer DC
8. Toko induktansi timbal balik		(5 10-4 11,111) mH		Mengatur sinyal input untuk metode elemen demi elemen kalibrasi IR tekanan, aliran, level
9. Sumber sinyal listrik
10. Pengukur voltase digital				Kontrol nilai sinyal input dalam metode elemen demi elemen kalibrasi IR tekanan, aliran, level
11. Termometer laboratorium			Pembagian skala 1 °С	Pengukuran suhu sekitar
12. Barometer		(80 106) 1000 Pa		Pengukuran tekanan barometrik
13. Psikrometer Agustus			Pembagian skala 0,5 °С	Pengukuran kelembaban lingkungan
14. Pengukur voltase amperemeter				Pengukuran tegangan suplai
15. Pengukur frekuensi		(10 1000) Hz	± (1,5 10-7Hz + 1 hitungan)	Pengukuran frekuensi
16. Alat pengukur getaran		(12 200) Hz		Pengukuran getaran

Lampiran 3

CONTOH BAGAN KALIBRASI UNTUK SALURAN PENGUKUR
SUHU MENGGUNAKAN TERMOELEKTRIK
TRANSMITTER TYPE THA DENGAN RENTANG PENGUKURAN DARI 0 SAMPAI 150 °C

Poin yang dijelajahi

Nilai sinyal masukan, mV

Suhu ujung bebas, °C

Lampiran 4

Referensi

CONTOH SKEMA STRUKTUR EKSPERIMEN
DALAM KALIBRASI IR

Beras. P4.1. Skema struktural percobaan saat mengkalibrasi IR dengan metode lengkap:

PIP - transduser pengukur utama (sensor); IP - transduser pengukur;
ADC - konverter analog-ke-digital; K - sakelar; USVK - perangkat komunikasi dengan komputer
kompleks; SPI - sarana penyajian informasi; VK - kompleks komputer;
PU - perangkat pencetakan; E - alat kalibrasi standar; InK - kompleks informasi

Beras. P4.2. Skema struktural percobaan saat mengkalibrasi IC dengan metode elemen demi elemen:

a - sinyal teladan diumpankan ke input IP; b - sinyal teladan diterapkan pada input TNUK;
Inggris - perangkat pengalih;
UKNP - perangkat untuk beralih, normalisasi, dan konversi;
C, D- jalur komunikasi antara PIP dan ET IC; 1 - situasi kerja IR; 2 - kalibrasi

Untuk sebutan lain, lihat gbr. .

Lampiran 5

PROTOKOL
KALIBRASI IR METODE LENGKAP

Tabel 1

Parameter terukur

Rentang pengukuran

Kondisi kalibrasi

Nilai sinyal masukan dalam

Nilai sinyal keluaran (kesalahan pengukuran) dalam satuan nilai terukur

Tanda tangan, nomor

% dari rentang pengukuran

satuan besaran terukur Xgi

Lampiran 6

PROTOKOL
KALIBRASI IR DENGAN METODE ELEMEN

Tabel 1

Parameter terukur

Rentang pengukuran

elemen inframerah

kesalahan inframerah

Kesimpulan Kalibrasi

Spesialis Kalibrasi (nama lengkap)

Area aplikasi

Standar ini menetapkan persyaratan untuk melakukan pekerjaan kalibrasi dalam sistem Roskartografi, yang dilakukan oleh layanan metrologi perusahaan, organisasi Roskartografi dalam proses dukungan produksi metrologi.

Persyaratan yang ditetapkan oleh dokumen ini bertujuan untuk memastikan keseragaman pengukuran di industri.

Standar ini telah dikembangkan berdasarkan dan dalam pengembangan ketentuan hukum federal"Pada Memastikan Keseragaman Pengukuran".

. Acuan normatif

Hukum Federasi Rusia"Untuk Memastikan Keseragaman Pengukuran";

. Persyaratan untuk melakukan pekerjaan kalibrasi

Jenis penunjukan

MKI (tahun)

1. SI untuk tujuan geodesi

Theodolites, level yang digunakan sebagai instrumen observasi dan sebagai kolimator *

Semua jenis

Perangkat dan perlengkapan untuk memusatkan perangkat lain *

Mekanik, optik

ackers

EC, EP

Kompas tengara

Semua jenis

2. SI Kartografi

Planimeter *

kutub, elektronik

Curvimeter

KU

Busur derajat *

TG-A, TG-B

Penggaris skala silang

LPM

Penguasa topografi

LBL, LD, LT

Kompas proporsional

CPU-1

Kartometer

Digitizer

Semua jenis

meter lux

Semua jenis

Pemindai

Semua jenis

3. Instrumen stereofotogrametri

Stereometer, stereograf

Semua jenis

Stereograf

AFP

pembanding stereo

Semua jenis

stereoskop

Ukur

Stasiun kerja fotogrametri analitik

Semua jenis

Stasiun fotogrametri digital

Semua jenis

Pemindai fotogrametri

Semua jenis

4. Alat ukur listrik dan radio

Amperemeter *

D566, 5075-5081

Voltmeter *

Generator pengukuran *

* Dengan pengecualian instrumen yang digunakan dalam pekerjaan geodesi.

LAMPIRAN B

(wajib)

Informasi tentang alat ukur dan alat kalibrasi yang terkalibrasi

Alat ukur terkalibrasi

Standar, sarana kalibrasi

Jenis pengukuran, kelompok (jenis) alat ukur

Nama standar, elemen kit, jenis, merek atau simbol

Karakteristik metrologi

Tanggal commissioning, nomor protokol verifikasi (kalibrasi), frekuensi, nomor protokol perbandingan

Rentang pengukuran

Rentang pengukuran

Akurasi, kelas akurasi, digit, nilai pembagian

Daftar dokumen normatif untuk kalibrasi alat ukur Nama alat ukur terkalibrasi nomor ND

KATA PENGANTAR

1. DIKEMBANGKAN OLEH FSUE Institut Penelitian Geodesi, Fotografi Udara, dan Kartografi "Ordo Pusat Lencana Kehormatan". F.N. Krasovsky (FGUP TsNIIGAiK)

Direktur Institut N.L. Makarenko

pemimpin tema,

Kepala OSMOGI A.I. Spiridonov

5. DIPERKENALKAN UNTUK PERTAMA KALI

STO-02570823-8.03-05

STANDAR INDUSTRI

Tanggal perkenalan 2005-10-01

1 . Area aplikasi

Hukum Federasi Rusia "Tentang Memastikan Keseragaman Pengukuran";

GOST 8.395-80 GSI. Kondisi pengukuran normal selama verifikasi. Persyaratan Umum;

OST 68-14-99 Jenis dan proses kegiatan produksi geodetik dan kartografi. Istilah dan Definisi;

PR 50.2.016-94. Persyaratan GSI untuk kinerja pekerjaan kalibrasi;

PR 50.2.017-95. Peraturan CSI tentang Sistem Kalibrasi Rusia;

PR 502.018-95, GSI Prosedur akreditasi layanan metrologi badan hukum untuk hak melakukan pekerjaan kalibrasi.

3 . Istilah dan Definisi

Istilah-istilah berikut digunakan dalam dokumen ini dengan definisinya masing-masing:

3.1 kalibrasi alat ukur (pekerjaan kalibrasi): Serangkaian operasi yang dilakukan untuk menentukan dan mengkonfirmasi nilai sebenarnya dari karakteristik metrologi dan (atau) kesesuaian untuk penggunaan alat ukur yang tidak tunduk pada kontrol dan pengawasan metrologi negara.

3.2 alat kalibrasi: Standar, pengaturan dan instrumen pengukuran lain yang digunakan dalam kalibrasi, diakui sesuai untuk tujuan ini sesuai dengan aturan yang ditetapkan.

3.3 kualitas kalibrasi alat ukur: Serangkaian karakteristik kalibrasi yang menentukan kepatuhan metode, sarana dan kondisi dengan persyaratan yang ditetapkan dalam dokumen peraturan untuk kalibrasi.

3.4 dokumen normatif (ND) untuk kalibrasi: Sebuah dokumen yang mendefinisikan organisasi dan prosedur untuk kalibrasi MI dan (atau) metode dan sarana kalibrasi.

4 . Ketentuan umum

4.1. Kalibrasi alat ukur dilakukan sesuai dengan ketentuan Hukum Federasi Rusia "Untuk memastikan keseragaman pengukuran" dan aturan metrologi dari sistem negara untuk memastikan keseragaman pengukuran (GSI).

4.2. Sesuai dengan Pasal 13 undang-undang "Tentang Memastikan Keseragaman Pengukuran", pekerjaan geodesi adalah milik lapangan kontrol negara dan pengawasan, sebagai akibatnya alat ukur yang digunakan dalam pekerjaan geodesi, dari jenis yang ditentukan dalam OST 68-14, harus diverifikasi. Dalam kasus lain, alat ukur yang digunakan harus dikalibrasi.

4.3. Kalibrasi dilakukan oleh layanan metrologi perusahaan dan organisasi Roskartografii.

Atas permintaan Pelanggan pekerjaan dan dalam hal kalibrasi MI untuk kebutuhan pihak ketiga, layanan metrologi perusahaan dan organisasi Roskartografi dapat diakreditasi sesuai dengan PR 50.2.017 dan PR 50.2.018. Dalam hal ini, mereka akan diberikan hak untuk mengeluarkan sertifikat kalibrasi atas nama badan dan organisasi Gosstandart Rusia yang mengakreditasi mereka. Untuk mendapatkan hak untuk melakukan pekerjaan kalibrasi, persyaratan yang ditentukan dalam bagian 5 harus dipenuhi.

5 . Persyaratan untuk melakukan pekerjaan kalibrasi

5.1. Dalam sistem Roskartografi, fotogrametri, kartografi, dan alat ukur lainnya yang digunakan di luar lingkup kendali dan pengawasan metrologi negara (GMK) tunduk pada kalibrasi. Jenis tertentu dari alat ukur yang akan dikalibrasi ditunjukkan dalam "Daftar alat ukur untuk keperluan topografi-geodesik dan kartografi yang akan dikalibrasi" pada Lampiran A.

5.2. Alat kalibrasi

5.2.1. Dinas kemetrologian harus memiliki alat kalibrasi yang memenuhi persyaratan RD untuk kalibrasi dan sesuai dengan area yang dideklarasikan.

5.2.2. Alat kalibrasi harus memastikan pemindahan ukuran satuan ke alat ukur kerja dari standar yang sesuai. Alat kalibrasi harus memiliki sertifikat verifikasi yang valid.

5.2.3. Alat kalibrasi harus disimpan dalam kondisi yang menjamin keamanan dan perlindungannya dari kerusakan dan keausan dini. Untuk alat kalibrasi yang memerlukan perawatan berkala, BOMS dan HOMS, yang terkait dengan layanan metrologi perusahaan dan organisasi, dikoordinasikan jadwal perawatan, serta jadwal verifikasi.

5.2.4. Setiap unit alat kalibrasi harus diperhitungkan. Dokumen akuntansi untuk setiap unit alat kalibrasi harus mencakup informasi berikut:

Nama;

Pabrikan perusahaan (perusahaan), jenis (merek), pabrik dan nomor inventaris;

Tanggal pembuatan, penerimaan, commissioning;

Data tentang malfungsi, perbaikan, pemeliharaan;

Tanggal kalibrasi terakhir dan protokol kalibrasi;

Interval kalibrasi.

5.2.5. Penanggung jawab kondisi sarana kalibrasi ditunjuk oleh kepala dinas metrologi.

5.2.6. Bertanggung jawab atas keadaan alat kalibrasi:

Menetapkan dan memantau pelaksanaan jadwal inspeksi preventif, Pemeliharaan dan perbaikan alat kalibrasi;

Memelihara log atau formulir kalibrasi;

menyusun dan mengendalikan verifikasi sarana kalibrasi;

Melakukan verifikasi atau menyerahkan alat kalibrasi kepada organisasi (perusahaan) lain yang memiliki hak untuk memverifikasi alat kalibrasi yang sesuai;

Memberikan panduan kepada personel saat alat kalibrasi bekerja terlalu keras atau disalahgunakan.

Informasi tentang alat ukur dan alat kalibrasi yang terkalibrasi disajikan dalam formulir 1 (Lampiran B).

5.3. Dokumentasi kalibrasi.

5.3.1. Layanan metrologi harus memiliki dokumentasi yang diperbarui:

Dokumen penetapan persyaratan teknis untuk alat kalibrasi dan alat ukur yang terkait dengan area kalibrasi yang dinyatakan;

ND untuk pelaksanaan pekerjaan kalibrasi;

Dokumentasi operasional untuk sarana kalibrasi yang diterapkan;

Dokumen yang menentukan prosedur untuk merekam dan menyimpan hasil kalibrasi (protokol, log kerja, laporan, dll.);

Dokumen tentang area kalibrasi yang dinyatakan.

Daftar dokumen normatif kalibrasi alat ukur disajikan dalam formulir 2 (Lampiran B).

5.4. Staf.

5.4.1. Spesialis layanan metrologi harus memiliki pelatihan dan pengalaman profesional dalam kalibrasi (verifikasi) alat ukur di area yang dinyatakan. Fungsi, tugas, hak dan tanggung jawab, persyaratan pendidikan, pengetahuan teknis dan pengalaman kerja harus ditetapkan untuk setiap spesialis. Orang yang terlibat dalam kalibrasi harus spesialis di bidang produksi topografi, geodetik dan kartografi dengan pelatihan teknis khusus dalam kursus khusus, yang disertifikasi oleh sertifikat yang sesuai.

5.4.2. Informasi tentang staf (personil) spesialis yang melakukan kalibrasi alat ukur disajikan dalam formulir 3 (Lampiran B).

5.5. Kamar. Lingkungan.

5.5.1. Tempat harus sesuai dengan area produksi, kondisi dan kondisi yang disediakan di dalamnya (suhu, kelembaban, kemurnian udara, penerangan, insulasi suara dan getaran, perlindungan dari radiasi medan magnet, listrik dan fisik lainnya, pasokan listrik, air, udara, panas, dll.), dll.), persyaratan ND untuk kalibrasi, norma dan aturan sanitasi, persyaratan keselamatan tenaga kerja dan perlindungan lingkungan, dan Persyaratan Umum PPN 8.395.

5.5.2. Informasi tentang keadaan tempat industri disampaikan sesuai dengan Formulir 4 (Lampiran B).

5.6. Dinas metrologi yang terlibat dalam pekerjaan kalibrasi harus memiliki “Pedoman mutu pekerjaan kalibrasi”. Manual mutu harus mencakup bagian yang ditentukan dalam PR 50.2.016.

6 . Organisasi dan prosedur untuk melaksanakan pekerjaan kalibrasi

6.1. Sarana perubahan tunduk pada kalibrasi periodik, luar biasa dan inspeksi primer.

6.2. Alat ukur dari jenis yang disetujui tunduk pada kalibrasi utama pada saat dikeluarkan dari produksi, perbaikan, dan pada saat diimpor.

Alat ukur tidak dapat dikalibrasi primer pada saat diimpor berdasarkan perjanjian (kontrak) internasional yang dibuat atas pengakuan hasil kalibrasi yang dibuat di luar negeri.

6.3. Sebagai aturan, setiap salinan instrumen pengukuran harus dikalibrasi primer.

Dengan persetujuan dengan Pelanggan, kalibrasi selektif diperbolehkan.

6.4. Kalibrasi primer dapat dilakukan oleh layanan metrologi dari pabrikan.

6.5. Alat ukur yang sedang beroperasi atau disimpan pada interval tertentu antara kalibrasi (MCI) tunduk pada kalibrasi berkala.

6.6. Setiap salinan alat ukur harus menjalani kalibrasi secara berkala. Kalibrasi berkala tidak boleh dikenakan instrumen pengukuran yang berada dalam penyimpanan dan konservasi jangka panjang.

6.7. Hasil kalibrasi berkala berlaku selama interval kalibrasi.

6.8. Interval kalibrasi pertama diatur pada persetujuan jenis.

6.9. Interval kalibrasi dikoreksi oleh dinas metrologi, yang mengkalibrasi berdasarkan hasil kalibrasi sebelumnya. Penyesuaian harus disepakati dengan HOMS industri.

6.10. Kalibrasi luar biasa dilakukan selama pengoperasian (penyimpanan) alat ukur pada:

Kehilangan sertifikat kalibrasi;

Commissioning alat ukur setelah lama (lebih dari satu) interval kalibrasi) penyimpanan;

Penyetelan ulang atau penyesuaian, diketahui atau diduga berdampak pada alat ukur, atau kinerja alat yang tidak memuaskan.

6.11. Kalibrasi pemeriksaan dilakukan untuk mengetahui kesesuaian penggunaan alat ukur dalam pelaksanaan pengawasan kemetrologian atau geodesi negara.

6.12. Kalibrasi inspeksi tercermin dalam sertifikat kalibrasi.

6.13. Kalibrasi inspeksi dilakukan oleh karyawan BOMS atau GOMS dengan partisipasi perwakilan Geosurveillance Negara di hadapan perwakilan layanan metrologi yang diperiksa.

Dokumen khusus dari jenis "Metode dan alat kalibrasi", disetujui dengan cara yang ditentukan;

Bagian dokumentasi operasional yang memuat metode dan alat kalibrasi yang telah lulus pemeriksaan dalam proses penerimaan (pengujian) alat ukur.

6.15. grafik kalibrasi.

6.15.1 Layanan metrologi mengkalibrasi alat ukur berdasarkan jadwal kalibrasi yang disusun oleh layanan metrologi yang memiliki hak untuk mengkalibrasi SI, atau oleh layanan metrologi perusahaan, organisasi yang tidak mengkalibrasi sendiri.

6.15.2. Jadwal kalibrasi disusun menurut jenis pengukuran dalam formulir 5 (Lampiran B).

6.15.3 Jadwal kalibrasi dibuat untuk jangka waktu yang ditentukan oleh pemilik alat ukur, biasanya selama satu tahun. Jadwal kalibrasi dapat disesuaikan tergantung pada perubahan nomenklatur dan jumlah alat ukur.

6.15.4 Jadwal kalibrasi harus diserahkan ke dinas metrologi yang melakukan kalibrasi sebelum tanggal 15 Januari tahun berjalan.

6.16 Prosedur untuk menerima dan mendaftarkan alat ukur untuk kalibrasi.

6.16.1 Instrumen pengukuran diterima oleh dinas metrologi dari divisi perusahaan untuk kalibrasi dalam batas waktu yang ditetapkan oleh jadwal kalibrasi.

Instrumen pengukuran milik perusahaan dan organisasi lain diterima dalam persyaratan yang ditentukan dalam kontrak untuk pekerjaan kalibrasi.

6.16.2 Pendaftaran alat ukur yang diterima untuk dikalibrasi dilakukan dalam jurnal khusus oleh orang yang ditunjuk oleh kepala dinas metrologi.

6.16.3 Penyerahan alat ukur untuk kalibrasi ke badan Dinas Metrologi Negara, pusat metrologi ilmiah negara atau organisasi lain dilakukan sesuai dengan ketentuan perjanjian yang disepakati.

6.17 Pendaftaran hasil kalibrasi.

6.17.1 Hasil kalibrasi alat ukur disertifikasi dengan tanda tera yang dibubuhkan pada alat ukur atau sertifikat tera (Lampiran B), serta dicantumkan dalam dokumen operasional.

6.17.2 Hasil kalibrasi inspeksi tercermin dalam laporan kalibrasi.

6.17.3 Protokol dengan hasil kalibrasi alat ukur disimpan sampai diperoleh hasil kalibrasi berikutnya, tetapi tidak kurang dari satu tahun.

MENYETUJUI

Kepala metrolog GOMS

Daftar alat ukur untuk keperluan topografi-geodesik dan kartografi yang harus dikalibrasi

Ketentuan umum

Daftar ini berlaku untuk alat ukur yang digunakan dalam kinerja pekerjaan topografi, geodetik dan kartografi dan tunduk pada kalibrasi sesuai dengan Hukum Federasi Rusia "Untuk memastikan keseragaman pengukuran". Dokumen ini disiapkan oleh Kepala Organisasi Dinas Metrologi Roskartografii - TsNIIGAiK di samping daftar alat ukur yang digunakan dalam pekerjaan geodesi dan harus diverifikasi.

Daftar ini ditujukan untuk layanan metrologi organisasi dan perusahaan yang melakukan pekerjaan topografi, geodetik, dan kartografi.

Pekerjaan kalibrasi harus dilakukan sesuai dengan metode dan sarana kalibrasi MI, disetujui dengan cara yang ditentukan. Sebagai data referensi, daftar tersebut menunjukkan interval waktu antara dua kalibrasi (MCI), yang selama pengoperasian MI dapat disesuaikan berdasarkan data pengukuran statis, dengan mempertimbangkan kondisi dan persyaratan pengoperasian tertentu.

Dengan berkembangnya alat ukur, daftar di atas dapat disempurnakan dan ditambah.

Alat ukur untuk keperluan topografi-geodesik dan kartografi yang harus dikalibrasi

Jenis alat ukur	Jenis penunjukan
1. SI untuk tujuan geodesi
Theodolites, level yang digunakan sebagai instrumen observasi dan sebagai kolimator *
Perangkat dan perlengkapan untuk memusatkan perangkat lain *	Mekanik, optik
Kompas tengara
2. SI Kartografi
Planimeter *	kutub, elektronik
Curvimeter
Busur derajat *	TG-A, TG-B
Penggaris skala silang
Penguasa topografi	LBL, LD, LT
Kompas proporsional
Kartometer
Digitizer
meter lux
3. Instrumen stereofotogrametri
Stereometer, stereograf
Stereograf
pembanding stereo
stereoskop	Ukur
Stasiun kerja fotogrametri analitik
Stasiun fotogrametri digital
Pemindai fotogrametri
4. Alat ukur listrik dan radio
Amperemeter *	D566, 5075-5081
Voltmeter *
Generator pengukuran *

* Dengan pengecualian instrumen yang digunakan dalam pekerjaan geodesi.

LAMPIRAN B

(wajib)

Formulir 1

Informasi tentang alat ukur dan alat kalibrasi yang terkalibrasi

	Alat ukur terkalibrasi			Standar, sarana kalibrasi
	Jenis pengukuran, kelompok (jenis) alat ukur			Nama standar, elemen kit, jenis, merek atau simbol	Karakteristik metrologi		Tanggal commissioning, nomor protokol verifikasi (kalibrasi), frekuensi, nomor protokol perbandingan
		Rentang pengukuran			Rentang pengukuran	Akurasi, kelas akurasi, digit, nilai pembagian

Formulir 2

Daftar dokumen normatif untuk kalibrasi alat ukur

Formulir 3

Informasi tentang personel (personil) spesialis yang melakukan kalibrasi alat ukur

Formulir 4

Informasi tentang keadaan fasilitas produksi

Formulir 5

SAYA SETUJU SETUJU Kepala metrolog MS Kepala metrolog GOMS _____________ ______________ ___________ ________________ (tanda tangan) (inisial, nama keluarga) (tanda tangan) (inisial, nama keluarga) _____________________________________ (nama layanan metrologi, badan hukum) JADWAL kalibrasi alat ukur Jenis pengukuran ________________

Pengawas

______________________ ___________ _______________

Nama badan hukum(tanda tangan) (inisial, nama belakang)

LAMPIRAN B

(wajib)

___________________________________________________________________________ (nama layanan metrologi, badan hukum) SERTIFIKAT KALIBRASI No. Berlaku hingga "______" _______________ 200 g. Alat ukur __________________________________________________________ ( nama, jenis) ___ nomor pabrik______________________________________________________ _____________________________________________________________________ dimiliki oleh ___________________________________________________________ nama badan hukum (alami) _____________________________________________________________________ dikalibrasi dan, berdasarkan hasil kalibrasi primer (berkala), dinyatakan layak untuk digunakan. kesan mengukur tanda atau stempel (cap) ______________ ____________ _____________ Posisi kepala (tanda tangan) (inisial, nama keluarga) Kalibrator ________ ____________ (tanda tangan) (inisial, nama belakang) "______" _______________20 ___

Catatan. Bagian belakang sertifikat kalibrasi dibuat sesuai dengan dokumen peraturan tentang verifikasi alat ukur.