rumah > pengklasifikasi ISO

Kalibrasi dan organisasi dan prosedur. Penentuan karakteristik metrologi. tata cara penyerahan alat ukur untuk dikalibrasi ke BoMS

Kondisi modern permintaan pasar untuk terus meningkatkan teknologi produksi untuk memastikan lebih banyak Kualitas tinggi produk. Dengan demikian, persyaratan untuk dukungan metrologi menjadi semakin ketat. Seringkali terlihat bahwa jaminan metrologi adalah proses yang cukup sederhana, tetapi tidak boleh diabaikan bahwa ini adalah elemen yang sangat diperlukan di bidang-bidang seperti industri, sains atau kedokteran, di mana sangat penting untuk mencapai akurasi pengukuran yang tinggi.

Mereka dapat - bahkan tanpa kejadian tak terduga pada saat yang sama - diperiksa secara teratur dengan tes yang berat. Volume kompensasi: Kesalahan geometrik dari mesin pengukur koordinat dapat dikurangi secara signifikan. Komponen utamanya adalah interferometer laser yang secara otomatis mengontrol reflektor dan dengan demikian mampu mendeteksi penyimpangan geometrik dengan akurasi maksimum. Dibandingkan dengan pengukur tradisional, sistem ini menyediakan teknologi yang dipatenkan dengan akurasi torsi yang unik sesuai spesifikasi pabrikan.

Dukungan metrologi modern telah mencapai level tinggi konsumsi, dibandingkan dengan abad terakhir, ketika metrologi hanya digunakan untuk tujuan ilmiah, sekarang tidak mungkin membayangkan produksi barang dan jasa berkualitas tanpa penggunaannya. Dalam hal ini, pengusaha harus secara mandiri memperkenalkan pengukuran ke dalam teknologi produksi mereka, setelah kalibrasi. Oleh karena itu, untuk pengukuran metrologi kualitatif, diperlukan seperangkat keterampilan dan pengetahuan khusus.

Manik-manik dengan perubahan bentuk pada skala nano berfungsi sebagai interferometer optik referensi. Ini sepenuhnya mengkompensasi ketidakakuratan mekanis sumbu putar dan miring. Kemudian proses otomatis Sistem pengukuran mengikuti jalur perangkat di seluruh ruang kerja dan terus menerus mengukur perubahan longitudinal dengan resolusi nanometer. Hal ini memungkinkan Anda untuk menentukan apakah alat pengukur spesifikasi atau apakah intervensi layanan diperlukan.

Nilai kompensasi sederhana untuk faktor skala dan kuadrat dapat diperoleh langsung dari hasil pengukuran. Teknologi pelurusan sinar otomatis yang dipatenkan, dibandingkan dengan batang kalibrasi manik, sangat mengurangi waktu pengukuran; Selain itu, perangkat ini jauh lebih toleran terhadap perpindahan daripada bantalan pengukur bola dan tidak memerlukan orang kedua untuk merakitnya.

Jika sebelumnya verifikasi dan sertifikasi metrologi alat ukur hanya dilakukan oleh badan layanan metrologi negara, sekarang kalibrasi telah sepenuhnya mengubahnya. Tidak seperti verifikasi dan sertifikasi metrologi, kalibrasi dapat dilakukan oleh layanan metrologi mana pun, asalkan memiliki semua: syarat-syarat yang diperlukan untuk pekerjaan kalibrasi. Selain itu, pelayanan metrologi wajib memenuhi persyaratan tertentu. Persyaratan utama untuk layanan metrologi adalah kebutuhan untuk memastikan kepatuhan penuh alat ukur kerja dengan standar negara. Dengan kata lain, kalibrasi termasuk dalam sistem nasional untuk memastikan keseragaman pengukuran.

Rata-rata, akurasi perangkat dapat ditingkatkan dengan cara ini sebesar 30%, dalam kasus luar biasa hingga lebih dari 50%, kata Josef Mutsch, yang sangat penting dalam hal akurasi yang diperlukan. dan lebih akurat dari hasil kalibrasi ball stand.

Massa batang kalibrasi dengan bola

Ini juga menambah tingkat kemandirian yang tinggi bagi penyedia layanan yang sebelumnya harus dilakukan oleh produsen mobil dengan data koreksi. Arah utama kegiatan kami adalah melakukan penelitian dan pemeriksaan yang komprehensif terhadap bahan dan kalibrasi alat ukur. Semua laboratorium kami diakreditasi oleh Pusat Akreditasi Polandia.

Fitur khas kalibrasi:

1. Semua keputusan tentang kesesuaian dan kemungkinan penggunaan SI dibuat oleh pengguna sendiri.

2. Frekuensi kalibrasi diatur oleh pemilik.

Tujuan kalibrasi adalah untuk menentukan nilai sebenarnya dari karakteristik metrologi MI, setelah itu pemilik dapat memutuskan penerapan lebih lanjut dari semua data yang diperoleh.

Pengukuran aliran udara - di mana dan mengapa

Kantor pusatnya terletak di Elblg di Stocnjanova Street. Kantor pusatnya juga terletak di Elblg di ul. Stanislav Sulima 1 di area Taman Teknologi Elblg. PADA hari-hari terakhir itu benar-benar bertiup. Kecepatan angin adalah aliran udara karena perbedaan tekanan. Pengukuran kecepatan udara dan gas lainnya dilakukan dengan menggunakan anemometer. Pengukuran aliran udara dilakukan tidak hanya untuk tujuan meteorologi, tetapi juga dalam sistem pendingin udara dan ventilasi. Cerobong asap menggunakan anemometer elektronik untuk melakukan inspeksi wajib saluran ventilasi dan cerobong asap di gedung.

Selama kalibrasi, MI tertentu dipilih, dan dengan bantuan referensi atau MI tambahan, semua pembacaan yang valid ditentukan pada satu titik, titik, atau dalam rentang tertentu. Setelah itu, nilai dan ditugaskan ke SI ini. Semua nilai aktual yang diambil dapat diatur baik dalam kondisi operasi nyata maupun tanpa memperhatikan kondisi tersebut.

Semua alat ukur, termasuk anemometer, dikalibrasi di laboratorium pengukuran terakreditasi untuk memastikan kebenarannya. Selain laboratorium standar, laboratorium harus mampu menghasilkan media ukur yang sesuai, dalam hal ini aliran udara.

Pembangunan terowongan angin

Untuk tujuan ini, yang disebut. Terowongan aerodinamis yang menyediakan aliran udara yang benar. Pembangunan terowongan seperti itu ternyata menjadi masalah besar, karena untuk ini. aliran laminar daripada aliran turbulen, bentuk saluran aliran yang sesuai harus digunakan.

Dari sudut pandang metrologi, kalibrasi berbeda dari verifikasi dalam hal selama kalibrasi, nilai sebenarnya dari parameter metrologi ditentukan, setelah itu mereka ditugaskan ke MI objek kalibrasi, sedangkan selama verifikasi, parameter metrologi adalah ditentukan dalam batas yang dapat diterima.

Tempat, lingkungan

Elemen utama yang menghasilkan aliran udara di terowongan kalibrasi anemometer dikendalikan oleh kipas inverter yang menarik udara ke dalam terowongan. Di pintu masuk ada yang disebut. Honeycomb dibangun dalam bentuk honeycomb grid. Inilah yang disebut. penyearah aliran udara. Elemen lain dari terowongan adalah kebingungan. Ini adalah saluran aliran dengan penurunan persilangan. Udara berkecepatan tinggi mengalami transformasi adiabatik. Penurunan penampang meningkatkan laju aliran dan penurunan tekanan.

Ketika penampang saluran diperkecil, ada bagian di penampang tetap, membentuk ruang pengukuran, yang disebut nozzle pengukuran. Anemometer yang dikalibrasi akan dipasang di sini. Elemen terowongan berikutnya adalah diffuser. Ini adalah saluran aliran dengan penampang yang meningkat. Dalam diffuser, aliran udara melambat, yang sesuai dengan perubahan energi kinetik aliran menjadi energi tekanan.

Bagaimana kalibrasi diatur dan dilakukan di Republik Belarus?

Ketentuan umum kalibrasi

Kalibrasi dapat dilakukan untuk alat-alat ukur yang diperbolehkan untuk digunakan di seluruh wilayah republik masing-masing dengan STB 8004 dan STB 8001. Termasuk untuk alat-alat ukur tersebut:

Janji khusus, menentukan tugas tertentu di area tertentu;

Pengukuran aliran di terowongan angin

Seperti disebutkan di atas, terowongan angin digunakan untuk menghasilkan media metrologi referensi di nosel pengukur, dan dua metode digunakan untuk mengukur kecepatan aliran. Selain pengukur dasar seperti pengukur tekanan diferensial standar dan tabung Prandtl, sistem pengukuran dilengkapi dengan inverter untuk kontrol kecepatan kipas yang akurat, pengukur tekanan diferensial tabung stagnan, pengukur iklim, dan termometer untuk mengukur suhu udara di terowongan.

Yang digunakan dalam rentang terbatas atau yang fungsionalitasnya digunakan secara penuh;

Memerlukan karakteristik metrologi tertentu dalam kondisi penggunaan yang sebenarnya.

Kalibrasi alat ukur diizinkan untuk dilakukan oleh orang yang telah menjalani pelatihan khusus dan disertifikasi dengan cara yang ditentukan oleh Standar Negara. Frekuensi atau interval kalibrasi diatur oleh pemilik sesuai dengan rekomendasi laboratorium kalibrasi. Semua pedoman ilmiah dan metodologis untuk pekerjaan kalibrasi, serta pendaftaran prosedur kalibrasi standar, dilakukan oleh BelGIM.

Cara mengkalibrasi anemometer

Kesalahan kalibrasi yang dikalibrasi dan ketidakpastian kalibrasi kemudian dihitung dari anggaran ketidakpastian. Sertifikat kalibrasi dikeluarkan sebagai bukti kalibrasi anemometer. Grup utama, yang, tergantung pada versinya, dilengkapi dengan berbagai opsi pengukuran tambahan.

Dengan menggunakan proses akreditasi, kami menemukan pelanggan yang menggunakan anemometer dalam pekerjaan mereka, yang menurut peraturan terkait, harus dikalibrasi di laboratorium terakreditasi. Awalnya, kami melengkapi laboratorium kami dengan peralatan khusus untuk menguji konduktor untuk menguji proteksi diferensial arus, karena ini tidak lagi tersedia di Polandia. Secara konsisten meningkatkan peralatan yang kami coba lengkapi, yang tidak dilakukan oleh laboratorium resmi. Kita dapat memodelkan sinyal tegangan dan arus dalam derajat yang bervariasi deformasi baik dalam kasus deformasi stasioner dan acak.

Pengendalian penggunaan alat ukur yang telah lulus proses kalibrasi dilakukan oleh dinas metrologi badan usaha. Pekerjaan laboratorium kalibrasi diawasi oleh badan akreditasi untuk laboratorium kalibrasi. Badan pengawasan metrologi Negara mengawasi penugasan instrumen pengukuran kepada mereka yang tunduk pada kalibrasi. Selain itu, standar dan alat ukur tambahan yang digunakan selama kalibrasi tunduk pada Pengawasan Metrologi Negara.

Tata cara penerimaan dan pendaftaran alat ukur untuk kalibrasi

Kami memiliki model yang mirip dengan laboratorium resmi. Dalam sepuluh tahun kegiatan, kami telah menerbitkan beberapa ribu sertifikat, yang bentuk dan isinya telah berubah, dan sekarang kami terlihat hampir optimal. Sertifikat kalibrasi, juga dikenal sebagai sertifikat kalibrasi atau sertifikat kalibrasi, adalah dokumen terpisah yang ditetapkan untuk satu item tertentu. alat pengukur, yang menampilkan tabel numerik atau grafik kesalahan instrumen untuk titik pengukuran tertentu. Dokumen ini menginformasikan pengguna tentang sifat metrologi replika ini.

Prosedur kalibrasi

Kalibrasi alat ukur dilakukan oleh laboratorium kalibrasi yang terakreditasi. Dan prosedur akreditasi ditetapkan oleh Standar Negara.

Instrumen pengukuran harus disediakan untuk kalibrasi bersama dengan dokumen operasional, dan dokumen dengan karakteristik metrologi yang ditetapkan mungkin juga diperlukan. Dokumen tersebut dapat berupa: sertifikat verifikasi, sertifikat sertifikasi metrologi, sertifikat kalibrasi, atau persyaratan karakteristik metrologi suatu alat ukur, yang ditetapkan secara tertulis oleh pemiliknya.

Sertifikat kami terdiri dari spreadsheet yang dibuat menggunakan program populer spreadsheet. Untuk setiap fungsi meter yang diuji, lembar terpisah dibuat yang berisi data: meter kontrol, sampel yang digunakan, kondisi iklim selama pengujian, parameter sinyal uji dan, tentu saja, hasil uji perbandingan dengan standar. Informasi yang diberikan dalam tabel numerik dilengkapi dengan grafik, yang membuatnya lebih jelas. Pada grafik, kita melihat tidak hanya bahwa kesalahan berada dalam kisaran toleransi, tetapi juga di mana penyimpanannya, dan apakah karakteristik ini lebih atau kurang linier.

Kalibrasi alat ukur harus dilakukan sesuai dengan: prosedur standar kalibrasi, yang terdaftar di BelGIM. Juga diperbolehkan untuk melakukan kalibrasi menurut metode yang disetujui oleh kepala laboratorium kalibrasi. Setiap metode kalibrasi dikembangkan sesuai dengan persyaratan STB 8004.

Lakukan tes secara teratur, Anda dapat dengan cepat menilai apakah alat apa pun stabil atau tidak, yang memungkinkan Anda menilai kualitasnya dengan mudah. Dalam hal pengukuran yang bertanggung jawab, keakuratan instrumen dapat ditingkatkan dengan menggunakan koreksi yang diambil dari sertifikat, terutama jika meteran telah diuji lebih dari satu kali dan menunjukkan stabilitas waktu. Jika untuk meteran yang sama kami hanya memiliki sertifikat inspeksi, atau bahkan sertifikat otentikasi, yang tidak berisi hasil perbandingan dengan standar, tetapi hanya kesalahan yang berada dalam batas yang ditetapkan oleh pabrikan, maka kami harus menerima batas kesalahan ini.

Kalibrasi dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

Sebuah aplikasi sedang dipertimbangkan untuk menentukan semua kemungkinan teknis untuk kalibrasi tersebut, dengan mempertimbangkan persyaratan persyaratan pelanggan;

Metodologi sedang dikembangkan dan, jika perlu, disepakati dengan pelanggan;

Melaksanakan kalibrasi dan pencatatan hasil-hasilnya.

Menurut penelitian, sebagian besar meter menunjukkan kesalahan yang secara signifikan lebih kecil dari pernyataan pabrikan. Ini karena spesifikasi produk untuk kesalahan marginal harus memperhitungkan penyebaran produk dan perubahan komponen jangka panjang. Selain itu, produsen dengan merek yang sudah mapan tidak dapat menanggung kemungkinan persaingan yang mengklaim bahwa produk mereka tidak memenuhi spesifikasi BOM dan "dingin dalam cuaca dingin" yang menentukan keakuratan produk mereka dengan margin yang sangat besar.

Seringkali terjadi bahwa meteran kami beberapa puluh kali lebih akurat daripada spesifikasi, dan kami dapat mengukurnya lebih akurat, tentu saja, jika kami tahu - dan inilah yang dapat kami pelajari dari sertifikat kalibrasi! Juga dengan sertifikat kalibrasi, kita dapat mengetahui bahwa produk dari merek yang tidak dikenal dan berbiaya rendah biasanya tidak memenuhi spesifikasi yang ditunjukkan dalam spesifikasi, namun demikian, dapat diubah, dapat diukur secara memadai.

Hasil kalibrasi dicatat dalam protokol, yang ditetapkan dalam metodologi untuk implementasinya. Semua hasil harus disertakan dalam sertifikat kalibrasi. Jika hasilnya tidak memenuhi persyaratan pelanggan yang dinyatakan (negatif), ekstrak dari protokol atau protokol itu sendiri disediakan, yang menunjukkan alasan perbedaan tersebut.

Ada keuntungan lain yang sangat penting dari bentuk sertifikat yang dibuat di laboratorium kami. Nah, biasanya saat meneliti sebuah meteran, pertama-tama kita mencatat hasilnya di buku catatan yang kotor kemudian membuat sertifikat akhir di komputer. Kesalahan resep sering terjadi, banyak di antaranya akan luput dari perhatian operator jika data hanya dimasukkan dalam bentuk numerik dalam tabel. Namun, pada grafik yang dibuat secara rutin menggunakan spreadsheet, kesalahan akan langsung terlihat.

Juga, kesalahan acak yang terjadi selama penelitian akan ditampilkan pada grafik, karena biasanya meter yang dibangun dengan baik adalah monoton, tidak zig-zag. Juga penting bahwa sertifikat dengan hasil yang rinci memaksakan disiplin pada pemeriksa, karena jika dia melakukan kesalahan, fakta ini selalu dapat dibuktikan, dan kemudian laboratorium akan segera kehilangan kredibilitas. Jika dia memiliki dokumen tanpa hasil, itu bisa menjadi godaan bagi orang-orang yang tidak bertanggung jawab "mempermudah".

Pendaftaran sertifikat kalibrasi, isinya dan isi semua halaman berikutnya

Halaman-halaman sertifikat berikut harus berisi:

Metode kalibrasi yang dilakukan;

daftar alat ukur dan alat ukur bantu yang digunakan dalam kalibrasi, dengan mencantumkan jenis, sifat kemetrologian, nomor urut dan tanggal sertifikasi kemetrologian terakhir, verifikasi dilakukan;

Informasi tentang cakupan kalibrasi yang terbatas atau diperluas;

Titik-titik jarak di mana pengukuran dilakukan, jumlah pengukuran yang dilakukan, dan, jika perlu, Detil Deskripsi tahap persiapan kalibrasi;

Kondisi di mana kalibrasi dilakukan: kelembaban, suhu, tegangan suplai, tekanan atmosfer, dll.;

Algoritma untuk memproses hasil kalibrasi;

Hasil kalibrasi, pengukuran, yang disediakan dalam bentuk tabel, grafik atau analitik.

Setiap halaman berikutnya dari sertifikat kalibrasi harus diterbitkan dengan isi nomor sertifikat, tanggal penyelesaian, halaman bernomor dengan tanda tangan orang yang melakukan kalibrasi.

RUSIASAHAM GABUNGANMasyarakat
ENERGIDanELEKTRIFIKASI « MEERUSIA »

METODOLOGIINSTRUKSI .
KALIBRASIDANAPENGUKURAN
DI ATASPERUSAHAAN ENERGITEKNIK TENAGA LISTRIK .
ORGANISASIDanMEMESANMELAKUKAN

RD 34.11.412-96

ORGRES
Moskow 1998

Dikembangkan oleh Perusahaan Saham Gabungan untuk Penyesuaian, Peningkatan Teknologi, dan Pengoperasian Pembangkit Listrik dan Jaringan "Uraltechenergo" Performers T.AMINJANOV, V.V. NIKOLAEV Disetujui oleh Departemen Sains dan Teknologi RAO "UES Rusia" pada 28 Maret 1996 Kepala A.P. BERSENEV

PETUNJUK METODOLOGI. KALIBRASI ALAT UKUR PADA PERUSAHAAN TENAGA LISTRIK. ORGANISASI DAN PROSEDUR

RD 34.11.412-96

Diperkenalkan untuk pertama kalinya

Mulai berlaku

dari 01.01.97

nyata Pedoman menetapkan persyaratan dasar untuk organisasi dan prosedur untuk kalibrasi alat ukur di perusahaan dan di organisasi energi dan elektrifikasi (selanjutnya disebut "perusahaan energi"). Pedoman dikembangkan sesuai dengan Art. 23 Undang-Undang Federasi Rusia "Tentang memastikan keseragaman pengukuran", berdasarkan PR 50.2.016-94, cabang dasar dokumen peraturan tentang metrologi dan berlaku untuk layanan metrologi dan laboratorium kalibrasi independen dari perusahaan listrik. Pedoman ini tidak berlaku untuk layanan metrologi dan laboratorium kalibrasi independen dari perusahaan listrik yang terakreditasi dalam Sistem Kalibrasi Rusia (RSC).

satu . TERMINOLOGI

Istilah-istilah berikut digunakan dalam Pedoman ini: 1.1. Kalibrasi alat ukur (kerja kalibrasi)- serangkaian operasi yang dilakukan untuk menentukan dan mengkonfirmasi nilai sebenarnya dari karakteristik metrologi dan (atau) kesesuaian untuk penggunaan alat ukur yang tidak tunduk pada kontrol dan pengawasan metrologi negara. 1.2. Alat kalibrasi- standar, pengaturan dan alat ukur lain yang digunakan dalam kalibrasi sesuai dengan: aturan yang ditetapkan. 1.3 . Sertifikat kalibrasi- dokumen yang menyatakan fakta dan hasil kalibrasi alat ukur, yang dikeluarkan oleh organisasi yang melakukan kalibrasi. 1.4. Stempel kalibrasi- alat teknis yang dimaksudkan untuk membubuhkan stempel pada alat ukur, alat tambahan atau dokumentasi teknis untuk: menyatakan bahwa alat ukur memiliki karakteristik kemetrologian yang memenuhi persyaratan teknis yang ditetapkan; pengecualian, jika perlu, akses ke perangkat penyetelan (penyetelan) instrumen pengukuran; menyegel alat ukur yang tidak dapat digunakan; pembatalan merek yang sudah ada (annulling stamps). 1.5. Manual Mutu untuk organisasi dan kinerja pekerjaan kalibrasi (selanjutnya disebut "Panduan Mutu") - dokumen yang menetapkan tujuan, metode dan prosedur yang memungkinkan layanan metrologi atau laboratorium kalibrasi untuk menyelesaikan tugas-tugas yang ditentukan oleh peraturan tentang mereka. 1.6. Kualitas kalibrasi alat ukur- seperangkat karakteristik kalibrasi yang menentukan kepatuhan metode, sarana dan kondisi dengan persyaratan yang ditetapkan dalam dokumen normatif dengan kalibrasi. 1.7. Sistem kualitas kalibrasi- seperangkat struktur organisasi, tanggung jawab, prosedur, kemampuan dan sarana yang ditujukan untuk memastikan kualitas kalibrasi alat ukur.

2. KETENTUAN UMUM

2.1. Tujuan utama penyelenggaraan dan pelaksanaan kalibrasi alat ukur di industri tenaga listrik adalah untuk menjamin kesatuan dan ketelitian pengukuran yang diperlukan dalam produksi dan distribusi energi listrik dan panas. 2.2. Kegiatan kalibrasi dilakukan oleh layanan metrologi perusahaan energi. Hak untuk mengkalibrasi alat ukur diberikan kepada pelayanan kemetrologian yang terakreditasi sesuai dengan tata cara yang ditetapkan dalam industri tenaga listrik. 2.3. Akreditasi layanan metrologi perusahaan tenaga listrik untuk hak melakukan pekerjaan kalibrasi dilakukan oleh kepala dan (atau) organisasi dasar layanan metrologi (BOMS) industri tenaga listrik sesuai dengan dokumen peraturan industri. 2.4. Kontrol atas kegiatan kalibrasi layanan metrologi perusahaan listrik dilakukan oleh organisasi yang telah mengakreditasi layanan metrologi ini untuk hak mengkalibrasi alat ukur.

3 . ORGANISASI DAN TATA CARA KALIBRASI

3.1. Persyaratan untuk organisasi pekerjaan kalibrasi

3.1.1. Dinas kemetrologian untuk menyelenggarakan dan melaksanakan pekerjaan kalibrasi harus memiliki: sarana kalibrasi; dokumentasi kalibrasi; personil; tempat. 3.1.2. Persyaratan berikut berlaku untuk alat kalibrasi. Dinas metrologi harus memiliki alat kalibrasi yang memenuhi persyaratan dokumen normatif kalibrasi dan bidang akreditasi yang sesuai. Alat kalibrasi harus disimpan sedemikian rupa untuk menjamin keamanan dan perlindungannya dari kerusakan. Kebutuhan pelayanan metrologi (laboratorium kalibrasi) untuk alat kalibrasi ditentukan menurut MI 2314-94. 3.1.3. Persyaratan untuk dokumentasi kalibrasi adalah sebagai berikut. Pelayanan kemetrologian harus memiliki dokumentasi yang mutakhir, antara lain: peraturan pelayanan kemetrologian (laboratorium kalibrasi); sertifikat akreditasi untuk hak melakukan pekerjaan kalibrasi; Deskripsi pekerjaan; jadwal verifikasi alat kalibrasi; grafik untuk kalibrasi alat ukur; dokumen peraturan dan teknis untuk kalibrasi (verifikasi, metode, instruksi, pedoman, dll.); uraian teknis dan petunjuk pengoperasian alat kalibrasi dan alat ukur; paspor untuk alat ukur dan alat kalibrasi; dokumen yang menentukan prosedur untuk merekam dan menyimpan informasi dan hasil kalibrasi (protokol, log kerja, laporan, dll.); dokumen pendidikan dan pengesahan spesialis yang melakukan kalibrasi alat ukur (ijazah, sertifikat, sertifikat, sertifikat); laporan status tempat industri. Pelayanan metrologi harus memiliki sistem jaminan mutu yang sesuai dengan kegiatannya di bidang kalibrasi dan ruang lingkup pekerjaan yang dilakukan. Bentuk "Manual Mutu" diberikan dalam Lampiran 3. 3.1.4. Persyaratan personil laboratorium kalibrasi adalah sebagai berikut. Spesialis layanan metrologi harus memiliki pelatihan kejuruan dan pengalaman dalam kalibrasi alat ukur dalam lingkup akreditasi yang dideklarasikan. Untuk setiap spesialis, fungsi, tugas, hak dan tanggung jawab, persyaratan pendidikan, pengetahuan teknis dan pengalaman kerja harus ditetapkan, yang harus tercermin dalam deskripsi pekerjaan. Seorang ahli yang mengkalibrasi alat ukur harus disertifikasi sesuai dengan prosedur yang ditetapkan dalam industri tenaga listrik. Pelatihan dan sertifikasi personel harus dilakukan sesuai dengan persyaratan RD 34.11.112-96. 3.1.5. Persyaratan berikut dikenakan di tempat laboratorium kalibrasi. Tempat harus mematuhi area produksi, kondisi dan kondisi yang disediakan di dalamnya untuk persyaratan dokumen normatif dan teknis yang berlaku tentang kalibrasi, standar sanitasi dan aturan, persyaratan keselamatan tenaga kerja dan perlindungan lingkungan. Kebutuhan pelayanan metrologi (laboratorium kalibrasi) di area produksi ditentukan menurut MI 670-84. Saat menempatkan peralatan kalibrasi, disarankan untuk mematuhi standar berikut: lebar lintasan - setidaknya 1,5 m; lebar ruang kosong di dekat instalasi kalibrasi individu (set alat verifikasi) atau elemen stasionernya - setidaknya 1 m; jarak dari lemari dan meja dengan alat ukur atau kalibrasi hingga sistem pemanas- tidak kurang dari 0,2 m; jarak antara meja kerja, jika satu kalibrator bekerja di meja, setidaknya 0,8 m, dan jika dua - setidaknya 1,5 m, Koefisien cahaya alami pada permukaan meja kalibrator diperbolehkan dalam 1,00 - 1,50. Penerangan pada tingkat tempat kerja tidak boleh kurang dari 300 lux. Operasi yang terkait dengan penggunaan bahan agresif, beracun atau eksplosif atau dengan persiapan alat ukur untuk kalibrasi (pengawetan ulang, pembersihan, dll.) dan disertai dengan polusi udara atau emisi yang mudah terbakar direkomendasikan untuk dilakukan di ruang terisolasi yang terpisah.

3.2. Jenis kalibrasi

3.2.1. Alat ukur harus dikalibrasi primer, berkala, dan luar biasa. 3.2.2. Instrumen pengukuran harus dikalibrasi primer pada saat dilepaskan dari perbaikan dan pada saat diimpor melalui impor. 3.2.3. Semua alat ukur harus menjalani kalibrasi secara berkala melalui interval kalibrasi tertentu, kecuali untuk alat ukur yang berada dalam penyimpanan jangka panjang. 3.2.4. Alat ukur yang sedang beroperasi (dalam penyimpanan) dapat dikalibrasi luar biasa dalam hal: kerusakan stempel tera atau kehilangan sertifikat tera; commissioning alat ukur setelah penyimpanan jangka panjang(lebih dari satu interval kalibrasi); pengoperasian alat ukur yang tidak memuaskan.

3.3. Prosedur kalibrasi

3.3.1. Kalibrasi alat ukur dilakukan sesuai dengan dokumen peraturan yang mengatur pelaksanaan pekerjaan kalibrasi (verifikasi). Daftar dokumen peraturan dan teknis utama untuk kalibrasi alat ukur diberikan dalam Lampiran 4. 3.3.2. Kalibrasi alat ukur dilakukan individu, bersertifikat hak untuk melakukan pekerjaan kalibrasi, dengan cara yang ditetapkan dalam industri tenaga listrik. 3.3.3. Instrumen pengukuran harus diserahkan untuk kalibrasi dalam batas waktu yang ditetapkan oleh jadwal kalibrasi. Bentuk grafik yang direkomendasikan diberikan dalam Lampiran 2. 3.3.4. Alat ukur yang diajukan untuk dikalibrasi harus bebas dari kotoran, debu, dan gemuk luar. 3.3.5. Hasil kalibrasi positif alat ukur berlaku selama interval kalibrasi. 3.3.6. Interval kalibrasi diatur oleh perusahaan listrik sesuai dengan BOMS. Layanan metrologi dari perusahaan listrik diharuskan untuk menyimpan catatan hasil kalibrasi dan mengembangkan rekomendasi untuk menyesuaikan interval kalibrasi. Perhitungan interval kalibrasi harus dilakukan sesuai dengan MI 2187-92 dan RD 34.11.403 (MU 34-70-023-82). 3.3.7. Instrumen pengukuran yang diakui oleh hasil kalibrasi sebagai tidak sesuai untuk digunakan harus dikirim untuk diperbaiki. Catatan. Kriteria kelayakan alat ukur untuk digunakan adalah kesesuaian karakteristik teknis dan kemetrologian alat ukur dengan yang ditentukan dalam deskripsi teknis dan petunjuk pengoperasian. 3.3.8. Saat mengeluarkan alat ukur dari kalibrasi, perlu untuk memeriksa kelengkapan, keberadaan tanda, segel, sertifikat kalibrasi, entri di paspor.

3.4. Tata cara penyerahan alat ukur untuk kalibrasi di BOMS

3.4.1. Instrumen pengukuran yang tidak dikalibrasi di perusahaan listrik harus diserahkan untuk dikalibrasi ke BOMS atau organisasi pihak ketiga. 3.4.2. Untuk alat ukur yang dikalibrasi di BOMS, perusahaan energi membuat jadwal kalibrasi dan menyerahkannya untuk disetujui BOMS. Alat ukur yang tidak termasuk dalam jadwal kalibrasi diserahkan sesuai dengan persyaratan dengan kesepakatan para pihak. 3.4.3. Instrumen pengukuran harus diserahkan untuk dikalibrasi ke BOMS dan organisasi pihak ketiga dalam paket. Penyiapan alat ukur untuk pengemasan hendaklah dilakukan sesuai dengan persyaratan dokumentasi operasional alat ukur. 3.4.4. Setelah menerima alat ukur dari perusahaan energi, perlu untuk melakukan pemeriksaan eksternal, memeriksa kelengkapan, keberadaan sertifikat kalibrasi, serta tulisan pada tubuh (nama perusahaan dan tujuan alat ukur), dan, jika perlu, petunjuk pengoperasian. 3.4.5. Pendaftaran alat ukur yang diterima untuk dikalibrasi dilakukan dalam jurnal khusus oleh orang yang ditunjuk oleh kepala BOMS. 3.4.6. Alat ukur yang diterima dari perusahaan energi untuk dikalibrasi, setelah diterima, harus disimpan di ruangan yang memenuhi standar dan persyaratan untuk: fasilitas penyimpanan. 3.4.7. Saat mengeluarkan alat ukur dari kalibrasi, perlu untuk memeriksa kelengkapan, keberadaan tanda, segel, sertifikat kalibrasi, entri di paspor.

4 . PRESENTASI HASIL KALIBRASI

4.1. Hasil kalibrasi alat ukur disertifikasi dengan stempel kalibrasi, sertifikat kalibrasi, protokol, entri di paspor. Bentuk stempel kalibrasi ditetapkan oleh RD 34.11.411-95. Bentuk sertifikat kalibrasi dapat dilihat pada Lampiran 1. 4.2. Jika alat ukur ditemukan tidak sesuai untuk digunakan berdasarkan hasil kalibrasi, tanda kalibrasi dipadamkan, sertifikat kalibrasi dibatalkan, entri yang sesuai dibuat di paspor dan alat ukur dikirim untuk diperbaiki. Dalam hal ketidaksesuaian alat ukur untuk perbaikan, sertifikat penghapusan diterbitkan yang menunjukkan alasan khusus untuk ketidaksesuaian. Catatan . Diperbolehkan untuk menetapkan kelas ketelitian yang berbeda atau batas kesalahan dasar untuk alat ukur, jika karakteristik metrologi dari alat ukur yang dikalibrasi tidak memenuhi persyaratan teknis yang ditetapkan. Ruang lingkup alat ukur tersebut ditentukan oleh perusahaan listrik itu sendiri. 4.3. Protokol dengan hasil kalibrasi disimpan setidaknya selama periode frekuensi kalibrasi yang ditetapkan untuk alat ukur ini.

Lampiran 1

Wajib

(nama perusahaan saham gabungan)

___________________________________________________________________________

(nama layanan metrologi perusahaan listrik)

Nomor sertifikat. _____

TENTANG KALIBRASI ALAT PENGUKUR

Berlaku hingga ______________________________

(hari bulan tahun)

__________________________________________ No. ______________________________ (nama alat ukur) Jenis _________________________________________________________________________ Batas pengukuran ________________________________________________________________ Milik ________________________________________________________________ Tahun pembuatan ________________________________________________________________ Nilai sebenarnya dari karakteristik metrologi ____________ ________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ Berdasarkan hasil kalibrasi, dinyatakan layak dan disetujui penggunaan dalam batas-batas nilai sebenarnya dari karakteristik metrologi. Tempatkan Kepala metrolog dari tanda kalibrasi atau spesialis yang melakukan tanda kalibrasi _________ _________ (tanda tangan) (inisial, nama keluarga)

"____" ____________ 199____

Lampiran 2

MENYETUJUI

Chief engineer dari perusahaan listrik _________________________ "_____" _______ 199__

JADWAL KALIBRASI ALAT UKUR

_______________________________________________

(nama perusahaan listrik)

Tempat kalibrasi _________________________________________________________

Jenis pengukuran ____________________________________________________________

Nama alat ukur

Batas pengukuran atas - bawah

Nomor seri (atau jumlah)

Tanggal kalibrasi sebelumnya

Frekuensi kalibrasi

Lokasi pemasangan

Waktu kalibrasi

Catatan

Kepala ahli metrologi dari perusahaan listrik

_________________________________

Catatan. PADA dalam hal kalibrasi di organisasi pihak ketiga atau BOMS, pada halaman judul jadwal, berikan stempel persetujuan.

Lampiran 3

_________________________________________________________________________

(nama perusahaan listrik)

MENYETUJUI

Kepala Perusahaan Listrik ______________________________ "____" ________________ 199__

PANDUAN MUTU PELAYANAN METROLOGI YANG TERAKREDITASI HAK KALIBRASI ALAT UKUR

Kepala dinas metrologi ______________________________ "____" ________________ 199__ Dokumen ini menetapkan metode dan prosedur yang memungkinkan dinas metrologi untuk memenuhi tugas di bidang kualitas kalibrasi alat ukur dan memastikan kepercayaan pada hasil pekerjaannya. Manual Mutu telah dikembangkan berdasarkan dokumen ISO/IEC-49 dan ISO/IEC-25.

satu . TERMINOLOGI

Kalibrasi alat ukur- serangkaian operasi yang dilakukan untuk menentukan dan mengkonfirmasi nilai sebenarnya dari karakteristik metrologi dan (atau) kesesuaian untuk penggunaan alat ukur yang tidak tunduk pada kontrol dan pengawasan metrologi negara. Kualitas kalibrasi alat ukur - seperangkat karakteristik kalibrasi yang menentukan kepatuhan metode, sarana dan kondisi dengan persyaratan yang ditetapkan dalam dokumen peraturan untuk kalibrasi. Sistem mutu kalibrasi - seperangkat struktur organisasi, tanggung jawab, prosedur, kemampuan, dan sarana yang ditujukan untuk memastikan kualitas kalibrasi alat ukur. Kebijakan mutu kalibrasi - arah utama, tujuan dan sasaran pelayanan metrologi (selanjutnya MS) di bidang kualitas kalibrasi alat ukur.

2. KEBIJAKAN KALIBRASI KUALITAS

2.1. Target. Tujuan utama dari kebijakan di bidang kualitas kalibrasi adalah untuk memastikan persyaratan kalibrasi alat ukur yang ditentukan dalam dokumentasi peraturan dan metodologi. 2.2. Sumber daya yang digunakan. Untuk mencapai tujuan ini, sumber daya berikut digunakan: standar kerja yang diverifikasi dan fasilitas kalibrasi yang dilengkapi dengan peralatan pengukuran modern; personel yang memenuhi syarat; bangunan yang memenuhi metode kalibrasi, standar sanitasi, keselamatan tenaga kerja dan persyaratan perlindungan lingkungan. 2.3. Tanggung jawab pengembangan sistem penjaminan mutu berada pada kepala (nama subdivisi MS). 2.4. Pengawasan metrologi atas keadaan dan penggunaan alat ukur, metode pengukuran bersertifikat, standar pengukuran, kepatuhan terhadap aturan dan norma metrologi dilakukan oleh kepala organisasi layanan metrologi energi dan elektrifikasi JSC "Perusahaan ORGRES" dan organisasi dasar layanan metrologi ________________________________________________________________ (nama AO-energo)

3 . DESKRIPSI LAYANAN METROLOGIS

3.1. Persyaratan. Layanan metrologi perusahaan. Alamat: 000000, ____________, st. _________, rumah _______ Kepala perusahaan _______________, telp. _______ Ketua MC _______________, telp. budak. _______ 3.2. Bidang kegiatan. Dinas metrologi melakukan kalibrasi alat ukur besaran linier, termal, listrik dan lain-lain sesuai dengan ruang lingkup akreditasi. Karakteristik alat ukur yang dikalibrasi (tipe, kelas akurasi, batas pengukuran, dll.) diberikan dalam paspor MS.

4 . STAF

4.1. Komposisi personel MS ditunjukkan dalam paspor MS. 4.2. Struktur organisasi MS diberikan dalam peraturan tentang pelayanan metrologi. 4.3. Tanggung jawab personel untuk memastikan kualitas kalibrasi ditetapkan dalam: Deskripsi pekerjaan. 4.4. Karyawan MS menjalani sertifikasi dengan cara yang ditentukan dalam RD 34.11.112-96. 4.5. Kepala MS mengatur studi dan penggunaan oleh staf MS pengalaman asing dan domestik dalam memastikan kualitas kalibrasi, menetapkan syarat dan prosedur untuk pengendalian internal efektivitas fungsi sistem kualitas kalibrasi.

5 . PERALATAN

5.1. Dilengkapi dengan peralatan kalibrasi ditunjukkan dalam paspor MS. Kepala MS mengambil langkah-langkah untuk memastikan bahwa peralatan kalibrasi memenuhi persyaratan modern, diatur dalam dokumen peraturan dan metodologi; menetapkan prosedur untuk akuisisi, penerimaan dan commissioning peralatan. 5.2. Pengoperasian peralatan dilakukan sesuai dengan peraturan dan dokumentasi metodologis untuk metode dan sarana kalibrasi dan dokumentasi operasional untuk peralatan sesuai dengan peraturan keselamatan dan aturan lain yang ditetapkan oleh perusahaan. 5.3. Bertanggung jawab atas kondisi peralatan kalibrasi yang ditunjuk atas perintah kepala MS. 5.4. Penanggung jawab kondisi peralatan kalibrasi: menyusun dan memantau pelaksanaan jadwal pemeriksaan rutin, pemeliharaan dan perbaikan peralatan kalibrasi; memelihara log peralatan; menyimpan dan mengeluarkan instruksi untuk pengoperasian dan pemeliharaan peralatan kepada personel MS; menyusun dan mengendalikan pelaksanaan jadwal verifikasi alat ukur dan standar yang termasuk dalam alat kalibrasi; menyerahkan untuk verifikasi kepada badan-badan Dinas Metrologi Negara alat ukur dan standar yang merupakan bagian dari peralatan kalibrasi; memberikan instruksi kepada personel MS jika peralatan beroperasi dalam mode kelebihan beban atau disalahgunakan.

6. DOKUMENTASI UNTUK KALIBRASI

6.1. Dokumen peraturan dan metodologi yang mengatur metode dan sarana kalibrasi alat ukur diberikan dalam paspor MS. 6.2. Bertanggung jawab untuk penyimpanan, pengisian tepat waktu dan pembaruan dana dokumentasi untuk metode dan sarana kalibrasi alat ukur ditunjuk atas perintah kepala MS.

7. TEMPAT, LINGKUNGAN

7. satu . Tempat di mana kalibrasi alat ukur dilakukan harus memenuhi standar sanitasi, keselamatan tenaga kerja dan persyaratan perlindungan lingkungan. 7.2. Lingkungan dan kondisi tempat memastikan operasi dalam kondisi normal sesuai dengan persyaratan umum GOST 8.395-80 dan persyaratan khusus untuk kondisi kalibrasi yang diatur dalam dokumentasi peraturan dan metodologis untuk metode dan sarana kalibrasi alat ukur.

delapan . TATA CARA PENERIMAAN DAN PENDAFTARAN ALAT UKUR KALIBRASI

8.1. Instrumen pengukuran diterima oleh MS dari divisi perusahaan untuk dikalibrasi dalam batas waktu yang ditentukan oleh jadwal kalibrasi. 8.2. Pendaftaran alat ukur yang diterima untuk dikalibrasi dilakukan dalam jurnal khusus oleh orang yang ditunjuk atas perintah kepala MS. 8.3. Penyerahan alat ukur untuk verifikasi ke badan Dinas Metrologi Negara dilakukan sesuai dengan persyaratan PR 50.2.006-94.

sembilan. PROSEDUR KALIBRASI

9.1. Metode kalibrasi dan penyajian hasil kalibrasi harus sesuai dengan petunjuk dokumen peraturan dan metodologi untuk metode dan sarana kalibrasi. 9.2. Sesuai dengan perubahan kondisi operasi alat ukur dan penggunaan hasil pengukuran dalam produksi, metode kalibrasi alat ukur harus ditingkatkan untuk memastikan kesiapan alat ukur untuk berfungsi dalam kondisi baru dengan karakteristik yang ditentukan. . 9.3. Kepala MS menetapkan syarat dan prosedur untuk pengendalian internal yang sistematis sesuai dengan aturan untuk melakukan kalibrasi alat ukur.

sepuluh. ARSIP

10.1. Protokol dengan hasil kalibrasi disimpan setidaknya selama periode frekuensi kalibrasi yang ditetapkan untuk alat ukur ini. 10.2. (Item ini termasuk dalam Panduan jika ada komputer pribadi MS atau pusat komputer perusahaan). Daftar instrumen pengukuran yang dikalibrasi, peralatan kalibrasi, dokumentasi peraturan dan metodologi untuk metode dan sarana kalibrasi, jadwal kalibrasi dan hasil penerapannya, protokol kalibrasi dimasukkan dan disimpan di bank data komputer yang sesuai.

Lampiran 4

Referensi

DAFTAR DOKUMEN REGULASI UTAMA DAN TEKNIS PENYELENGGARAAN DAN MELAKUKAN KALIBRASI ALAT UKUR

satu . Dokumen peraturan dan teknis mendasar

satu . Hukum Federasi Rusia "Untuk memastikan keseragaman pengukuran". 2. PR 50.2.002-94 GSI. Prosedur untuk melaksanakan pengawasan metrologi negara atas produksi, kondisi dan penggunaan alat ukur, standar dan kepatuhan dengan aturan dan norma metrologi. 3 . PR 50.2.005-94 GSI. Tata cara perizinan kegiatan pembuatan, perbaikan, penjualan dan persewaan alat ukur. 4 . PR 50.2.006-94 GSI. Verifikasi alat ukur. Organisasi dan prosedur. 5 . PR 50.2.016-94. Persyaratan untuk melakukan pekerjaan kalibrasi. 6. GOST 8.009-84 GSI. Karakteristik metrologi yang dinormalisasi dari alat ukur. 7. GOST 8.010-90 GSI. Teknik pengukuran. delapan . GOST 8.050-73 GSI. Kondisi normal untuk melakukan pengukuran linier dan sudut. sembilan. GOST 8.051-81 GSI. Kesalahan pengukuran dimensi linier dari 1 sampai 500mm. sepuluh. GOST 8.207-76 GSI. Pengukuran langsung dengan beberapa pengamatan. Metode untuk mengolah hasil observasi. Ketentuan dasar. sebelas . GOST 8.372-80 GSI. Standar satuan besaran fisika. Urutan pengembangan, persetujuan, pendaftaran, penyimpanan, dan aplikasi. 12 . GOST 8.395-80 GSI. Kondisi pengukuran normal selama verifikasi. Persyaratan Umum. tiga belas. GOST 8.401-80 GSI. Kelas ketelitian alat ukur. Persyaratan Umum. empat belas . GOST 8.417-81 GSI. Satuan besaran fisika. lima belas. GOST 8.437-81 GSI. Sistem pengukuran informasi. dukungan metrologi. Ketentuan dasar. enam belas. MI 179-79. IIS. Organisasi dan prosedur pemeriksaan metrologi dokumentasi teknis. 17 . MI 185-79. Pedoman penghitungan jumlah divisi pelayanan metrologi departemen. delapan belas. MI 190-79. Metodologi. Analisis keadaan dukungan metrologi IMS dan APCS di industri ekonomi Nasional . sembilan belas. MI 222-80. Metodologi untuk menghitung karakteristik metrologi saluran pengukuran sistem pengukuran informasi sesuai dengan karakteristik metrologi komponen. 20 . MI 670-84. Instruksi metodis. Menentukan kebutuhan departemen verifikasi dalam sumber daya produksi. 21 . MI 2187-92 GSI. Interval verifikasi dan kalibrasi alat ukur. Metode penentuan. 22. MI 2222-92 GSI. Jenis pengukuran, klasifikasi. 23. MI 2247-93 GSI. Metrologi. Istilah dan definisi dasar. 24. MI 2314-94. Kelompok alat ukur kodifier. 25 . Oke 15-94. Pengklasifikasi unit pengukuran All-Rusia. 26 . Peraturan tentang layanan metrologi RAO "UES Rusia": Lampiran Ordo RAO "UES Rusia" tertanggal 08.04.94 No. 78. 27. RD 34.11.103-95. Rekomendasi untuk menyusun daftar alat ukur kerja yang digunakan di perusahaan listrik untuk memantau parameter teknologi, yang akurasi pengukurannya tidak distandarisasi. - M.: SPO ORGRES, 1997. 28. RD 34.11.106-95. Peraturan tentang prosedur akreditasi layanan metrologi perusahaan energi untuk hak melakukan pekerjaan kalibrasi. - M.: SPO ORGRES, 1997. 29. RD 34.11.112-96. Instruksi metodis. Prosedur sertifikasi personel layanan metrologi (laboratorium kalibrasi) perusahaan tenaga listrik untuk hak melakukan pekerjaan kalibrasi. - M.: SPO ORGRES, 1997. 30 . RD 34.11.113-95. Instruksi metodis. Pengendalian dan pengawasan kemetrologian dilakukan oleh kepala dan organisasi dasar layanan metrologi di perusahaan tenaga listrik industri tenaga listrik. Organisasi dan prosedur. - M.: SPO ORGRES, 1998. 31 . Metode untuk menentukan karakteristik metrologi umum dari saluran pengukuran IMS dan APCS sesuai dengan karakteristik metrologi dari alat ukur agregat: 34-70-038-87. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987. 32 . Instruksi metodis. Sistem pengukuran informasi. Analisis keadaan dukungan metrologi dalam sistem Kementerian Energi Uni Soviet. Organisasi dan tata cara: MU 34-70-179-87. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987. 33. RD 34.11.204-88. Metode penerimaan dari commissioning hingga pengoperasian saluran pengukuran sistem pengukuran informasi. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988. 34. RD 34.11.207-89. Metodologi untuk menghitung karakteristik metrologi saluran telemetri. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1989. 35 . RD 34.11.321-88. Standar akurasi untuk mengukur parameter teknologi pembangkit listrik termal. - M.: Rotaprint VTI, 1988. 36 . Pedoman untuk menentukan perlunya verifikasi dan perbaikan subdivisi layanan metrologi dari sistem Kementerian Energi Uni Soviet dalam hal verifikasi, bangunan, dan personel. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1980. 37. Pedoman untuk menentukan frekuensi optimal verifikasi alat ukur yang beroperasi di pembangkit listrik dan di jaringan listrik: MU 34-70-023-82. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1982. 38. RD 34.11.410-95. Pedoman untuk menetapkan nomenklatur alat ukur yang dioperasikan di perusahaan tenaga listrik industri tenaga listrik, tunduk pada verifikasi. - M.: SPO ORGRES, 1997. 39 . RD 34.11.411-95. Peraturan tentang stempel kalibrasi yang digunakan di perusahaan tenaga listrik industri tenaga listrik. - M.: SPO ORGRES, 1997. 40 . RD 34.11.502-95. Instruksi metodis. Organisasi dan prosedur untuk melakukan pemeriksaan metrologi dokumentasi pada tahap pengembangan dan desain. - M.: SPO ORGRES, 1997.

2. Metode untuk verifikasi (kalibrasi) alat ukur tekanan dan vakum

41. GOST 8.053-73 GSI. Pengukur tekanan, pengukur tekanan dan vakum, pengukur vakum, pengukur tekanan, pengukur dorong dan pengukur draft dengan sinyal keluaran pneumatik. metode verifikasi. 42. GOST 8.092-73 GSI. Pengukur tekanan, pengukur vakum, pengukur tekanan dan vakum, pengukur draft, pengukur tekanan dan pengukur dorong dengan sinyal keluaran listrik (arus) terpadu. Metode dan sarana verifikasi. 43. GOST 8.146-75 GSI. Pengukur tekanan penunjuk diferensial dan perekaman otomatis dengan integrator GSP. metode verifikasi. 44 . GOST 8.240-77 GSI. Transduser pengukur perbedaan tekanan GSP dengan sinyal keluaran arus terpadu. Metode dan sarana verifikasi. 45 . GOST 8.243-77 GSI. Transduser pengukur perbedaan tekanan GSP dengan parameter keluaran terpadu induktansi bersama. Metode dan sarana verifikasi. 46 . RD 50-213-80. Aturan untuk mengukur aliran gas dan cairan dengan perangkat orifice standar. 47 . RD 50-411-83. Instruksi metodis. Konsumsi zat cair dan gas. Teknik melakukan pengukuran dengan bantuan perangkat penyempitan khusus. 48. MI 333-83. Transduser pengukur "Sapphire-22". Instruksi metodis untuk verifikasi. 49 . MI 1348-86 GSI. Deformasi menunjukkan pengukur tekanan dan mengukur transduser tekanan GSP. metode verifikasi. lima puluh. MI 1997-89 GSI. Mengukur transduser tekanan. metode verifikasi. 51 . MI 2102-90 GSI. Pengukur regangan teladan dan pengukur vakum dengan skala bersyarat. Teknik kelulusan. 52 . MI 2145-91 GSI. Pengukur regangan teladan dan pengukur vakum dengan skala bersyarat. metode verifikasi. 53 . MI 2124-90 GSI. Pengukur tekanan, pengukur vakum, pengukur tekanan dan vakum, pengukur tekanan, pengukur draft, pengukur tekanan yang menunjukkan dan merekam sendiri. metode verifikasi. 54 . MI 2189-92 GSI. Transduser perbedaan tekanan. metode verifikasi. 55 . MI 2203-92 GSI. Metode untuk verifikasi alat ukur tekanan. 56 MI 2204-92 GSI. Konsumsi, massa dan volume gas alam. Teknik pengukuran dengan alat penyempitan. 57 . Instruksi 7-63. Petunjuk untuk verifikasi pengukur draft, mikromanometer dan pengukur tekanan diferensial.

3 . Metode verifikasi (kalibrasi) alat ukur fisika dan kimia

58 . MI 614-84. Instruksi metodis. Seri penganalisis gas TP5501-1. metode verifikasi. 59 . MI 1259-86 GSI. MN5130M penganalisis gas oksigen. metode verifikasi. 60 . MI 1260-86 GSI. MN5106-2 penganalisis gas oksigen. metode verifikasi. 61 . MI 1262-86 GSI. Alat analisa gas hidrogen TP1116U4. metode verifikasi. 62 . MI 1922-88 GSI. Konduktometer AK-310. metode verifikasi.

4 . Metode verifikasi (kalibrasi) alat ukur suhu

63 . GOST 8.012-72. GSI. Metode dan sarana verifikasi milivoltmeter pirometrik. 64 . GOST 8.209-76 GSI. Logometer magnetoelektrik. Metode dan sarana verifikasi. 65 . GOST 8.279-78 GSI. Termometer kaca cairan bekerja. Metode dan sarana verifikasi. 66 . GOST 8.280-78 GSI. Potensiometer dan jembatan seimbang otomatis. Metode dan sarana verifikasi. 67 . GOST 8.305-78 GSI. Termometer manometrik. Metode dan sarana verifikasi. 68 . GOST 8.338-78 GSI. Konverter termal termometer termoelektrik teknis. Metode dan sarana verifikasi. 69 . GOST 7164-78. Perangkat GSP penyeimbang tindak lanjut otomatis. Spesifikasi umum. 70 . GOST 9736-91. Perangkat konversi langsung listrik untuk mengukur besaran non-listrik. Umum persyaratan teknis dan metode tes. 71 . GOST R 50342-92. Konverter termoelektrik. Umum spesifikasi. 72 . GOST R 50431-92. Termokopel. Bagian 1. Karakteristik konversi statis nominal.

5 . Metode verifikasi (kalibrasi) alat ukur listrik, waktu dan frekuensi

73 . GOST 8.117-82 GSI. Voltmeter kompensasi dioda. Metode dan sarana verifikasi. 74 . GOST 8.118-85 GSI. Voltmeter analog elektronik arus bolak-balik. metode verifikasi. 75 . GOST 8.119-85 GSI. Voltmeter elektronik selektif. Metode dan sarana verifikasi. 76 . GOST 8.206-76 GSI. Mengukur generator pulsa. Metode dan sarana verifikasi. 77 . GOST 8.216-88 GSI. Transformator tegangan. metode verifikasi. 78 . GOST 8.217-87 GSI. Transformator arus. metode verifikasi. 79 . GOST 8.259-77 GSI. Pengukur energi aktif dan reaktif listrik induksi. Metode dan sarana verifikasi. 80 . GOST 8.278-78 GSI. Pembagi tegangan arus searah ukur. Metode dan sarana verifikasi. 81 . GOST 8.294-85 GSI. Jembatan AC seimbang. Metode verifikasi. 82 . GOST 8.311-78 GSI. Osiloskop berkas elektron universal. Metode dan sarana verifikasi. 83 . GOST 8.314-77 GSI. Generator pengukur frekuensi rendah. Metode dan sarana verifikasi. 84 . GOST 8.366-79 GSI. Ohmmeter adalah digital. Metode dan sarana verifikasi. 85 . GOST 8.409-81 GSI. Ohmmeter. Metode dan sarana verifikasi. 86 . GOST 8.499-81 GSI. Mengukur jembatan DC. Metode dan sarana verifikasi. 87 . GOST 8.478-82 GSI. Potensiometer pengukur arus searah. Metode dan sarana verifikasi. 88 . GOST 8.497-83 GSI. Amperemeter, voltmeter, wattmeter, varmeter. metode verifikasi. 89 . MI 1202-86. Instruksi metodis. GSI. Perangkat dan konverter mengukur tegangan, arus, hambatan digital. Persyaratan umum untuk prosedur verifikasi. 90 . MI 1695-87 GSI. Ukuran hambatan listrik multi-nilai, digunakan di sirkuit DC. metode verifikasi. 91 . MI 1835-88 GSI. Penghitung frekuensi elektronik. metode verifikasi. 92 . MI 2009-89 GSI. Pengukur faktor daya (pengukur fase). metode verifikasi. 93 . Instruksi 184-62. Untuk verifikasi amperemeter, voltmeter, wattmeter dan varmeter. 94 . Instruksi 188-60. Menurut faradmeter.

6. Metode untuk verifikasi (kalibrasi) IMS

95. GOST 8.438-81 GSI. Sistem pengukuran informasi. Verifikasi. Ketentuan umum. 96 . MI 2002-89 GSI. Sistem pengukuran informasi. Organisasi dan prosedur sertifikasi metrologi. 97 . RD 34.11.202 -87. Instruksi metodis. Sistem pengukuran informasi. sertifikasi metrologi. Organisasi dan prosedur. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988. 98 . RD 34.11.205-88. Metodologi. Saluran pengukuran sistem pengukuran informasi. Organisasi dan prosedur untuk verifikasi. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988. 99 . RD 34.11.206 -95. Instruksi metodis. Sistem pengukuran informasi. Metodologi pengolahan data eksperimen sertifikasi metrologi. - M.: SPO ORGRES, 1995. 100 . RD 34.11.408-91. Contoh program sertifikasi metrologi saluran telemetri dari kompleks informasi operasional sistem otomatis kontrol pengiriman. - M.: SPO ORGRES, 1993. 101 . RD 34.11.409-92. Algoritme khas untuk pemrosesan otomatis data eksperimen sertifikasi metrologi dan verifikasi saluran pengukuran IMS. - M.: SPO ORGRES, 1993. Catatane. Daftar dokumen peraturan dan teknis yang ditentukan dapat disesuaikan tergantung pada ruang lingkup akreditasi layanan metrologi perusahaan energi untuk hak mengkalibrasi alat ukur.
  • RD 07-35-93 Pedoman penyelenggaraan dan pelaksanaan pengendalian pertambangan dan teknis reklamasi lahan yang terganggu pertambangan
    • 1. Terminologi. 1 2. Ketentuan umum. 2 3. Organisasi dan prosedur kalibrasi. 2 3.1. Persyaratan untuk organisasi pekerjaan kalibrasi. 2 3.2. Jenis kalibrasi. 4 3.3. Prosedur kalibrasi. 4 3.4. Tata cara penyerahan alat ukur untuk dikalibrasi di BoMS 4 4. Pendaftaran hasil kalibrasi. 5 Lampiran 1. Sertifikat kalibrasi alat ukur. 5 Lampiran 2. Grafik kalibrasi alat ukur. 6 Lampiran 3. Pedoman mutu pelayanan metrologi yang terakreditasi untuk hak kalibrasi alat ukur. 6 1. Terminologi. 7 2. Kebijakan mutu kalibrasi. 7 3. Deskripsi pelayanan metrologi 7 4. Personil. 8 5. Perlengkapan. 8 6. Dokumentasi untuk kalibrasi. 8 7. Tempat, Lingkungan. 8 8. Tata cara penerimaan dan pendaftaran alat ukur untuk kalibrasi. 9 9. Prosedur kalibrasi. 9 10. Arsip.. 9 Lampiran 4. Daftar dokumen peraturan dan teknis utama tentang organisasi dan kalibrasi alat ukur. 9 1. Dokumen peraturan dan teknis dasar 9 2. Metode verifikasi (kalibrasi) alat ukur tekanan dan vakum. 11 3. Metode verifikasi (kalibrasi) alat ukur fisika dan kimia. 12 4. Metode verifikasi (kalibrasi) alat ukur suhu. 12 5. Metode verifikasi (kalibrasi) alat ukur listrik, waktu dan frekuensi.. 12 6. Metode verifikasi (kalibrasi) IMS.. 13

    Kami juga merekomendasikan

    Memuat...Memuat...