Jenis ruang pengering untuk kayu: vakum, konvektor, aerodinamis, dan peralatan tambahan untuknya. Ruang pengering kayu sendiri Cara membuat ruang pengering kayu

Masalah menjaga kadar air yang optimal dalam kayu relevan baik di antara pembangun dan di antara mereka yang suka membuat sesuatu di bengkel pertukangan mereka sendiri. Mengeringkan kayu di rumah memungkinkan Anda menghemat banyak untuk pembeliannya, karena bahan baku kering selalu lebih mahal daripada yang basah.

Ngomong-ngomong, jika Anda tidak punya waktu untuk pekerjaan konstruksi sama sekali, maka Anda dapat mengeringkan kayu di rumah atau di pedesaan bahkan di bawah kondisi atmosfer.

Beberapa pemilik mengadaptasi loteng jerami yang sudah jadi, gudang atau bangunan lain yang sesuai untuk tujuan ini. Inilah jalan keluar dari situasi yang ditemukan oleh salah satu anggota forum kami.

Anggota Timakval dari FORUMHOUSE

Saya menggunakan untuk mengeringkan loteng halaman (bekas loteng jerami) ukuran 10 * 5 m, saya meletakkannya, sebagaimana mestinya, melalui lapisan setiap baris. Total 3,5 papan kubus dari berbagai kategori. Kelebihan tempat jemur ini selalu teduh, atap selesai dan itu berventilasi baik. Mei lalu saya mengambil papan dengan berbagai ukuran, batang dan kayu - kosong untuk konstruksi kecil. Papan itu berat karena lembab. Selama berbaring di loteng jerami (1,5-2 bulan) mereka mengering menjadi bulu, mereka tidak bengkok atau melengkung.

Pengeringan di bawah kondisi atmosfer adalah proses yang agak lama, dan karena kami telah memutuskan untuk mengambil pendekatan komprehensif untuk masalah ini, mari kita lihat urutan pembuatan pengering rumah dengan tangan kita sendiri, yang memungkinkan kita untuk lebih efektif mencapai tingkat kelembaban yang diperlukan. . Sebagai ruangan yang cocok, kami sarankan Anda memilih bangunan ukuran yang dibutuhkan dan kemudian Anda bisa mulai bekerja. Ruangan dapat memiliki dimensi 2 * 3 m atau 4 * 3 m (lebih mungkin). Itu semua tergantung pada kebutuhan dan ruang lingkup kegiatan Anda. Namun, ketika memilih bangunan, Anda harus ingat bahwa tidak boleh ada banyak ruang kosong yang tersisa di pengering. Bagaimanapun, angin dan pergerakan udara yang kacau mempengaruhi kualitas kayu.

pengering kayu DIY

Ruangan yang dipilih untuk mengatur pengering buatan sendiri harus dipanaskan oleh kompor atau perapian yang dipasang khusus. Ada baiknya jika pemanas sudah dipasang sebelumnya di dalam ruangan. Jika tidak ada, maka jangan lupa untuk meninggalkan tempat untuk itu.

Berikut adalah proyek untuk membuat pengering rumah yang ditawarkan oleh anggota forum kami.

Nikolai Valen anggota FORUMHOUSE

Ada garasi ibu kota dengan pemanas air, kompor kayu dan pertambangan dipasang sebagai boiler. Terdapat pipa dengan diameter 800 mm dan panjang 2,2 meter (bekas saluran ventilasi dengan perusahaan industri). Idenya adalah sebagai berikut: pasang penutup yang disegel di kedua ujung pipa, biarkan alat kelengkapan dengan diameter 150-200 mm untuk memasok dan mengeluarkan udara panas. Udara dipanaskan oleh radiator (bisa kompor mobil). Pasokan udara - kipas meja. 0,3-0,5 meter kubik kayu dimasukkan ke dalam pipa, tungku dilebur (suhu pendingin mencapai 90 derajat, saya pikir udara yang disuplai benar-benar dapat dipanaskan hingga 50-60 derajat).

Jika Anda telah memilih kamar juga ukuran besar, maka ruang yang direncanakan akan digunakan untuk pengering buatan sendiri harus diisolasi dan disegel. Untuk tujuan ini, partisi kayu, Anda dapat menggunakan insulasi, batu bata, dan bahan lain yang memungkinkan Anda membuat iklim mikro sendiri di pengering. Jangan lupa bahwa perlu untuk meninggalkan jendela untuk ventilasi dan pintu masuk di dalam sel. Lagi pula, kita seharusnya tidak mendapatkan gubuk tanpa jendela dan pintu.

Kipas angin yang dipasang di ruang pengering akan membantu menciptakan aliran udara paksa dan membuat proses pengeringan lebih efisien.

Anggota FORUMHOUSE mfcn,
Moskow.

Disarankan untuk menempatkan kipas di lantai ke sisi tumpukan sehingga pukulan sejajar dengan spacer. Ingatlah bahwa saat mengeringkan kayu, perlu untuk menguapkan sekitar beberapa ratus liter air dari setiap meter kubik kayu.

Untuk menempatkan kayu di pengering, rak atau lantai khusus harus dipasang. Produk-produk ini dapat dibuat dari logam - sehingga struktur dapat menahan beban yang relatif besar. Kayu kering harus memenuhi indikator yang sesuai dengan kelembaban 8-12%. Pengukurannya dilakukan menggunakan pengukur kelembaban khusus.

Penting untuk mengeringkan pohon, mengamati aturan tertentu. Jika tidak, bahan tersebut akan rusak tanpa harapan dan tidak dapat digunakan dalam konstruksi. Untuk melakukan ini, kayu harus ditumpuk. Dan di antara setiap lapisan baru, gasket dari papan dengan ketebalan yang sama harus ditempatkan. Kayu dari spesies apa pun, ditumpuk dalam tumpukan yang rapi, tidak akan pernah menderita infeksi jamur, mempertahankan integritasnya dan kualitas konsumen yang sangat baik.

Anggota FORUMHOUSE Lao Czy

Gasket perlu dibuat lebih tinggi agar ventilasi udara antar papan lebih baik. Mereka mengering lebih baik. Anda dapat meletakkan irisan batang 25 * 30 atau 25 * 40 di tepinya. Alasan untuk membatasi ketinggian tumpukan adalah untuk mencegah papan agar tidak dipimpin oleh "pisau helikopter", pasang lapisan papan paling atas di tumpukan dengan sekrup self-tapping. Untuk tahun ke-3 saya telah menyimpan papan saya menggunakan metode ini di sebuah dacha di wilayah Moskow. Mereka dalam kondisi sangat baik!

Di antara papan yang terletak di baris yang sama, celah juga harus dibiarkan. Ini akan memastikan pergerakan udara tanpa hambatan di dalam tumpukan dan meningkatkan kualitas pengeringan.

Proyek pembakaran kayu

Kayu dapat dikeringkan dengan cepat dan efisien dalam kiln yang dilengkapi dengan baik dan berdiri bebas. Pembangunan kamar seperti itu pada skala dacha atau daerah pinggiran kota tidak selalu sesuai. Lagi pula, jenis bangunan ini akan sangat mahal, dan konstruksinya akan memakan banyak waktu.

Pembangunan ruangan seperti itu bisa disebut implementasi proyek konstruksi skala penuh. Anda tidak dapat menghindari operasi melelahkan yang terkait dengan menuangkan fondasi, dengan pemasangan dinding dan pemasangan peralatan kompleks.

Cara membuat pengeringan untuk pohon dapat dipahami dari diagram.

Pengeringan ruang do-it-yourself

Pengering kayu mini semacam itu membutuhkan penempatan tidak hanya peralatan utama (pemanas dan ventilasi), tetapi juga sistem tambahan kontrol otomatis.

Mode operasi ruang pengering

Pengering ruang tidak menyiratkan pemanasan yang kuat selama operasi normal. Dan siklus penuh pekerjaan yang terkait dengan pengeringan satu batch kayu dapat dibagi menjadi beberapa tahap.

Tahap pertama berlangsung dari 15 hingga 20 jam. Selama periode ini, udara di dalam ruangan menghangat hingga 45Co. Ventilasi tidak menyala, dan kondensasi terbentuk di dinding ruangan.

Tahap kedua berlangsung sekitar 48 jam. Ini melibatkan menghubungkan ventilasi dan memanaskan udara di ruang pengering hingga 50 Co.

Tahap ketiga berlangsung sampai tingkat kelembaban akhir yang dibutuhkan dalam struktur internal kayu (8...12%) tercapai. Pada saat ini, suhu udara naik menjadi 55 C, peredam knalpot terbuka penuh, dan kipas beroperasi dengan kapasitas penuh.

Setelah kelembaban mencapai nilai yang diperlukan, pasokan panas harus dihentikan. Kipas harus tetap menyala selama 24 jam lagi. Sebagai hasil dari perlakuan panas ini, Anda akan mendapatkan kayu kering, benar-benar siap digunakan selama pekerjaan pertukangan atau konstruksi.

Anda dapat berkenalan dengan perkembangan praktis anggota forum kami mengenai konstruksi tumpukan yang benar di bagian "". Mereka yang ingin mempelajari lebih lanjut tentang teknologi pengeringan kayu dapat mengunjungi bagian "". Bagi mereka yang ingin melihat kelas master tentang teknologi penuaan kayu, kami sarankan untuk menonton video yang sesuai.

Proses pengeringan merupakan momen awal dalam seluruh persiapan produk setengah jadi (kayu) sebelum diproses.

Ruang pengering untuk kayu dan kayu – solusi sempurna tugas, Anda bisa melakukannya sendiri. Untuk menghindari deformasi log, pengeringan dilakukan dalam kondisi khusus, yang dilakukan secara eksklusif dalam pengering.

Untuk apa pengeringan?

Sejak dahulu kala, saat melakukan kerajinan kayu apa pun, kayu yang ditebang beberapa tahun sebelumnya digunakan. Produk dari papan basah atau kurang kering akan melengkung atau ditutupi dengan banyak retakan.

Ketika pohon mengering, menyusut, bahan kayu mentah akan "berperilaku" seiring waktu, celah lebar yang besar akan terbentuk di rumah kayu. Dalam produk setengah jadi yang kurang kering, jamur kemungkinan besar akan muncul. Tetapi juga tidak disarankan untuk mengeringkan pohon secara berlebihan, karena akan mulai menyerap air, yang akan menyebabkan pembengkakan.

Apa saja mode ruang pengering?

Ada daftar lengkap mode pengeringan untuk bahan kayu. Di dalam dengan tanganku sendiri mesin, mode dari yang terendah ke tertinggi berubah secara bertahap, menghilangkan semua kelebihan air dari produk setengah jadi. Proses pengeringan dilakukan berdasarkan karakteristik berikut bahan:

spesies pohon;
dimensi keseluruhan produk setengah jadi;
menyelesaikan dan tingkat masuk kelembaban;
spesifikasi unit;
indikator kualitas kayu.

Operasi pengeringan dapat ditandai dengan suhu tinggi atau suhu rendah. Kasus kedua terkenal karena fakta bahwa pengeringan primer dilakukan pada rezim yang tidak mencapai 100ºС.

Kondisi suhu rendah dapat sebagai berikut:

lunak - setelah pengeringan, produk setengah jadi memiliki sifat aslinya, tanpa mengubah kekuatan dan warna;
sedang - warnanya sedikit berubah, karakteristik kekuatannya sedikit berkurang;
dipercepat - dalam proses pemrosesan selanjutnya (patah, penggergajian, pemotongan), peningkatan kerapuhan dimungkinkan, warnanya memudar.

Mengubah rezim suhu selama pemrosesan suhu rendah dilakukan dalam tiga tahap.

Pemrosesan dalam mode suhu tinggi dilakukan dalam dua tahap. Tahap kedua dimulai ketika tingkat kelembaban produk setengah jadi turun menjadi 15%. Seperti proses teknologi digunakan jika perlu, desain lebih lanjut dari struktur sekunder.

Jenis utama ruang pengering

Pengeringan produk kayu setengah jadi dalam volume industri dilakukan di pengering khusus. Kelembaban dihilangkan dari kayu karena udara panas, yang kemudian masuk ke atmosfer. Perangkat ini menyediakan bagian dari siklus penuh pengeringan kayu. Badan mesin dapat berupa:

logam padat / prefabrikasi;
dilakukan menggunakan bahan bangunan.

Yang terakhir dipasang langsung di bengkel pertukangan dalam bentuk struktur, atau berdiri bebas. Dinding dibuat menggunakan tulangan dan mortar beton. Sebagai alternatif, batu bata dapat digunakan. pabrik besar membuat sistem kamera, menggabungkannya menjadi seluruh modul dengan kontrol dan komunikasi terpusat. Udara bergerak di dalam pengering dalam bidang horizontal atau melintang vertikal.

Sumber panas di pengering:

sumber pancaran dari unit khusus;
rak panas;
arus listrik yang melewati produk setengah jadi mentah;
medan elektromagnetik frekuensi tinggi.

Kamera dilengkapi dengan kamera utama dan peralatan bantu. Sistem utama:

peralatan pasokan dan pembuangan;
sumber panas;
pelembab udara.

Menurut prinsip operasi, pengering dibagi menjadi:

peralatan konveksi;
peralatan kondensasi.

Pada mesin konveksi, produk setengah jadi "dibasahi" dengan gelombang udara panas, panas diarahkan dengan metode konveksi. Waktu untuk menyelesaikan satu siklus penuh bervariasi dari 5 hingga 13 jam. Unit serupa dipasang pada penggergajian skala besar.

Pengering tipe kamar lebih kompak; suhu konstan dan lingkungan secara keseluruhan dipertahankan sepanjang volume. Pengering jenis ini akan memungkinkan Anda untuk mengeringkan semua jenis bahan kayu ke kondisi yang diinginkan, itulah sebabnya banyak pengusaha yang terkait dengan kebutuhan kayu kering memilih pengering ruang.

Berdasarkan teknologi proses pengeringan, uap air yang dilepaskan dari kayu mengendap pada elemen pendingin, dikirim ke wadah dan kemudian dikeringkan. Efisiensi unit semacam itu cukup mengesankan, tetapi memakan waktu, menyebabkan kehilangan panas yang besar. Kebijakan harga mesin dan keuntungan pengeringan kondensasi lebih rendah daripada pengeringan konvektif.

Menggambar

Ruang pengering untuk kayu: petunjuk langkah demi langkah

Untuk membuat pengering dengan tangan Anda sendiri, Anda tidak dapat menggunakan dokumentasi teknis. Hanya perlu menyediakan:

area tempat kamera akan dipasang;
bahan isolasi;
sumber dan komunikasi untuk menciptakan suhu tinggi;
hembusan.

Area mesin yang dibangun secara pribadi, sebagai suatu peraturan, tidak lebih dari 10 meter persegi. ruang bagian persegi lebih cocok untuk memindahkan arus udara hangat. Lebih disukai bahwa setidaknya salah satu dinding peralatan terbuat dari beton, yang lain dapat terbuat dari kayu. Di dalam ruangan tanpa gagal menyerah pada pemanasan. Bahan isolasi yang sangat baik adalah serutan kayu. Jika tidak ada kertas timah, maka bisa diganti dengan penofol.

Ekstensi terpisah untuk pengering dapat dibuat dari lembaran aluminium, desain seperti itu akan bertahan lama. Basis dibuat berdasarkan profil, ditutupi dengan lembaran logam, yang selanjutnya diisolasi. Ketebalan insulasi harus setidaknya 150 mm. Lantai ditutupi dengan bahan atap, dituangkan di atas lapisan tebal chip, yang akan sangat baik dalam kualitas hemat panas.

Sumber panas dapat disuplai sebagai sistem pipa pemanas. Suhu cairan dalam pipa harus berada pada level 60 ... 90ºС. Untuk ruang yang terlalu besar, kompor dua tungku akan cukup dapat diterima. Jika sumbernya tepat di dalam ruangan, itu harus dilapisi dengan batu bata. Batu bata mampu mengumpulkan panas dengan sempurna dan mengirimkannya ke mesin pengering kayu.

Sirkulasi cairan yang terus menerus adalah penting, yang disediakan oleh kompresor atau seluruh stasiun. Ruangan harus dilengkapi dengan termometer basah dan kering.

Untuk pemuatan produk setengah jadi yang lebih nyaman ke dalam rongga ruang, Anda dapat menggunakan troli rel.

Video: ruang pengering do-it-yourself untuk kayu.

Kayu yang baru dipotong tidak digunakan dalam produksi dan konstruksi, karena mengandung sejumlah besar kelembaban. Pohon seperti itu disebut basah. Untuk meningkatkan mekanik dan indikator fisik, ruang pengering untuk kayu digunakan. Dalam prosesnya, stabilitas biologis meningkat, indeks kekuatan meningkat, dan kualitas kayu lainnya meningkat.

Konsep kelembaban kayu

Rasio persentase berat cairan yang terkandung dengan massa kayu yang benar-benar kering dari volume tertentu disebut kelembaban absolut. Persentase massa air yang dihilangkan (ditentukan oleh dua penimbangan) terhadap berat asli kayu disebut kelembaban relatif.

Tingkat kesesuaian untuk digunakan ditentukan dengan mempertimbangkan indeks kelembaban relatif. Nilai tersebut menunjukkan kesiapan bahan untuk direkatkan, menyusut, dengan nilai lebih dari 30%, ada bahaya berkembangnya infeksi jamur.

Tergantung pada indikatornya, kayu dibagi menjadi beberapa kategori:

basah - pada kelembaban relatif lebih dari 23%;
semi-kering - dalam kisaran 18 hingga 23%;
kering - dengan nilai kelembaban 6 hingga 18%.

Pengeringan kayu dalam kondisi alami

Dengan metode menghilangkan kelembaban ini, ruang pengering untuk kayu tidak digunakan, cairan menguap di bawah aksi udara atmosfer. Keringkan bahan di bawah kanopi yang terletak di draft. Sinar matahari memanaskan lapisan luar dan dalam pohon secara tidak merata, yang menyebabkan munculnya deformasi dan retakan.

Jika ruang pengering untuk kayu tidak dilengkapi di lokasi, ruang loteng, gudang berventilasi, dan gudang yang dilengkapi sangat cocok untuk pengeringan. Bahan disimpan dalam tumpukan, lapisan pertama harus diletakkan di atas dudukan dengan ketinggian minimal 50 cm dari bahan yang tahan lama. Barisan kayu digeser dengan bilah kering, semua papan dan log berikutnya ditempatkan di atas blanko sebelumnya sehingga lubang udara vertikal muncul.

Kayu gelondongan digergaji dan papan jadi diletakkan dalam sampai mengurangi ukuran warp. Untuk tujuan yang sama, tumpukan kayu ditekan dari atas dengan beban berat. Karena pembentukan retak di ujung benda kerja selama pengeringan material, panjang benda kerja dipilih 20-25 cm lebih panjang dari bagian yang dimaksudkan.

Ujung-ujung kayu dirawat dengan hati-hati dengan cat berbahan dasar minyak, minyak pengering atau aspal panas untuk mencegah keretakan. Sebelum ditumpuk, batang kayu gelondongan dibersihkan dari kulit kayunya untuk mengurangi kemungkinan berkembang biaknya kutu kayu. Menghilangkan kelembapan dari kayu tentu saja disebut sebagai metode ekonomis.

Pengering Kayu Tenaga Surya

Cara kedua, yang biayanya cepat terbayar, adalah tungku pengeringan kayu. Gambar untuk pembuatannya cukup sederhana, Anda hanya perlu memahami prinsip pengoperasian perangkat semacam itu. Kamarnya adalah kayu lapis rakitan atau wadah logam, yang atapnya terbuat dari bahan transparan.

Ukuran permukaan atap kaca dihitung tergantung pada total luas horizontal semua kayu yang diletakkan untuk dikeringkan. Luas lapisan transparan harus sepersepuluh dari total permukaan papan. Atap bangunan dibuat bernada, besarnya kemiringan tergantung letak geografis daerah tersebut. Di daerah dingin utara, di mana matahari tidak terbit tinggi di atas cakrawala, kemiringan atap dibuat curam. Matahari selatan memanaskan permukaan yang landai dengan baik.

Bagaimana cara membuat ruang pengering untuk kayu?

Rangka bangunan terbuat dari logam atau kayu yang dirawat dengan antiseptik di bawah tekanan. Lapisan dinding dan lantai ruangan terbuat dari bahan tahan lembab, pagar diisolasi dengan wol mineral atau pelat busa keras. Permukaan bagian dalam dinding diperlakukan dengan senyawa anti air, bubuk aluminium diterapkan padanya, kemudian dicat hitam.

Sebagai bagian dari blower udara segar tidak boleh ada bilah yang terbuat dari bahan yang dapat melebur ulet. Jika ruang pengering kayu tidak terus-menerus digunakan, maka ruangan itu digunakan untuk mengeringkan rempah-rempah, sayuran, buah beri atau rumah kaca musiman. Setelah meletakkan semua kayu kosong untuk pengeringan, jarak sekitar 30-40 cm harus tetap antara tumpukan dan dinding di semua sisi.

Mengeringkan kayu dalam kondisi yang dibuat secara artifisial

Saat kelembapan dihilangkan cara alami memperoleh indikator kelembaban relatif sekitar 18%. Untuk meningkatkan nilai, pengeringan kayu di ruang pengering digunakan, di mana suhu, kecepatan pasokan udara paksa, dan kelembabannya dikontrol.

Peralatan dasar untuk pengering

Apa pun jenis ruang pengering paksa kayu yang digunakan, kelompok peralatan standar dialokasikan untuk semua.

Peralatan transportasi dirancang untuk memuat dan menurunkan kayu gelondongan atau papan ke dalam ruang pengering. Termasuk mesin dan perangkat mekanis untuk menyimpan blanko dalam tumpukan atau paket, menaikkan dan menurunkan kayu.

Peralatan termal ruang berfungsi untuk menaikkan suhu udara internal di dalam ruang dan terdiri dari banyak sistem yang menentukan kerja yang saling berhubungan pada produksi dan transfer panas. Ini termasuk tangki pertukaran panas, pemanas, pipa untuk aliran uap atau air panas, penghilang kondensat, stopcocks dan perangkat kontrol.

Bahan bakarnya adalah gas, bahan bakar cair. Untuk volume pekerjaan kecil, dilengkapi ruang pengering untuk kayu bakar. Pembawa panas adalah uap jenuh, air, gas yang diperoleh dari pembakaran tungku, pengisi organik dari sistem yang memiliki titik didih tinggi. Pemanas listrik banyak digunakan, dimana energi arus diubah menjadi komponen termal.

Peralatan sirkulasi dirancang untuk pergerakan massa udara yang terorganisir di ruang pengering. Elemen-elemen sistem adalah kipas, injektor, dan pemasangan bersama elemen-elemen ini. Untuk meningkatkan efisiensi pengeringan kayu, digunakan otomatisasi ruang pengering kayu.

Penjaga ruang pengering

Untuk mengisolasi kayu dari tindakan lingkungan pasang penutup bilik, yang terdiri dari lantai, langit-langit, dinding, dan partisi perantara. Persyaratan partisi:

tidak boleh melewatkan uap;
pagar harus memiliki konduktivitas termal yang rendah;
harus memiliki jangka panjang operasi.

Pagar dibuat secara terpisah dari berbagai bahan bangunan atau dibuat dari satu set elemen logam standar.

Jenis kamera pertama memiliki masa pakai yang lebih lama, tetapi lebih berbeda lama komisioning, yang tidak selalu dibenarkan. prafabrik bingkai logam dipasang dengan cepat, mereka dilengkapi dengan kontrol dan perangkat termal, tetapi baja mengalami tindakan destruktif dari kondisi basah dan termal.

Prinsip kerja pengeringan vakum

Setelah kayu ditumpuk dalam tumpukan, pintu kamar ditutup rapat dan proses pengeringan dimulai. Melalui perangkat otomatis bagian dari udara dikeluarkan dari ruang sampai tekanan 8-10 bar dibuat di dalam. Terima kasih untuk ini pendekatan ilmiah kelembaban yang dilepaskan dari kayu bergerak lebih cepat dari pusat ke selungkup luar ruangan, sehingga memastikan pengeringan yang seragam dan berkualitas tinggi. Beginilah cara kerja tungku vakum untuk kayu.

Membuat ruang pengering sendiri

Pengembang swasta mengeringkan kayu di halaman, untuk ini, ruang pengeringan kayu sendiri dilengkapi. Perangkatnya akan membutuhkan ruangan besar, sumber panas, dan perangkat untuk mendistribusikan udara di antara paket pengeringan kayu kosong.

Anda tentu saja dapat membeli ruang pengering bekas untuk kayu, tetapi tingkat keausan tidak selalu dapat ditentukan dengan benar, jauh lebih menguntungkan untuk mengatur ruang pengeringan kayu sendiri. Ini adalah kesempatan untuk mendapatkan hasil yang sangat baik dengan biaya rendah Uang.

Tahap konstruksi

Anda akan membutuhkan bahan untuk bingkai, biasanya ini adalah rak logam dari sudut atau saluran, digunakan balok kayu setelah perawatan hati-hati dengan antiseptik. Digunakan sebagai penutup dinding lembaran logam, panel kayu lapis tahan lembab, baja berprofil. Isolasi termal dilakukan menggunakan wol tahan kelembaban mineral, busa polistiren.

Sebelum konstruksi dimulai, lokasi satu atau lebih pengering ditentukan, yang berfungsi sebagai rencana pondasi beton. Basis dibuat untuk stabilitas struktur dan distribusi beban yang seragam di tanah. Jika wadah kereta api siap pakai diambil untuk ruangan, maka empat fondasi kolom dibuat di bawah sudut mobil.

Bingkai logam dirakit dengan pengelasan atau perbautan. Saat perangkat diperiksa untuk vertikal dan horizontal tingkat bangunan mencoba untuk secara ketat mengamati dimensi geometris. Setelah memperbaiki bingkai pada posisi pemasangan, mereka mulai melapisi dinding luar, secara bersamaan memasukkan pintu dan jendela ventilasi.

Lapisan insulasi panas dari lantai, dinding dan langit-langit harus setidaknya 12-15 cm, alasnya diisolasi dari kelembaban dengan bahan yang digulung. Setelah itu, kamera diperiksa kekencangannya. Untuk meletakkan lapisan pertama, penyangga stasioner yang terbuat dari logam atau kayu dipasang. Sumber panas dipasang, biasanya pemanas kipas yang kuat, diposisikan sedemikian rupa sehingga arah udara panas sejajar dengan papan berbaring.

Pengeringan kayu adalah kondisi yang diperlukan untuk mendapatkan bahan baku yang berkualitas. Membangun rumah atau membuat tambalan untuk bukaan dari kayu basah penuh dengan distorsi dan pelanggaran integritas. Untuk melakukan pekerjaan kayu tanpa masalah, Anda harus melakukan pemindahan dengan serius. kelembaban berlebih dari bahan.

Setiap perusahaan perkayuan tidak dapat melakukannya tanpa prosedur seperti pengeringan kayu. Dan agar tidak ada cacat yang muncul dalam prosesnya, ruang pengering khusus untuk kayu harus digunakan. Pengering seperti itu juga akan berguna bagi mereka yang terlibat dalam produksi produk kayu di rumah, dalam hal ini dapat dilakukan sendiri.

Pentingnya pengeringan untuk kayu

Kayu untuk pembuatan berbagai produk harus dikeringkan terlebih dahulu agar layak untuk digunakan selanjutnya. Jadi, jika furnitur Anda dibuat atas dasar kayu yang terlalu basah, maka akan cepat kering dan tidak dapat digunakan. Dan jika pohonnya terlalu kering, maka, misalnya, pintu akan cepat membengkak dan tidak akan menutup.

Juga, mengeringkan pohon berguna karena alasan berikut:

bahan terlindung dari serangan jamur;
perubahan ukuran dan bentuk dicegah;
peningkatan mekanis dan properti fisik bahan.

Pengeringan adalah proses yang panjang, kayu dipanaskan dengan udara panas atau uap super panas. Setelah kering, pohon dapat disimpan dan diangkut lebih lama, tidak akan berubah bentuk.

Ruang pengering untuk kayu

Pengeringan kiln adalah cara utama untuk mengeringkan kayu. Dengan bantuan pengering, daun dan tumbuhan runjung sebelum jenis yang berbeda kualitas. Teknik pengeringan yang paling umum dan ekonomis adalah sebagai berikut. Kelembaban bebas dan terikat dihilangkan dari pohon melalui suplai ke kayu basah panas dengan udara panas. Selanjutnya, penghilangan kelebihan uap air yang diuapkan terjadi dengan bantuan udara yang dilembabkan dan didinginkan sebagian.

Ruang pengering adalah keseluruhannya instalasi siap dilengkapi dengan semua peralatan yang diperlukan untuk bekerja. Dengan desainnya, kamar-kamar tersebut adalah logam prefabrikasi atau dirakit dari bahan bangunan. Yang terakhir dibuat langsung di bengkel atau sebagai bangunan berdiri bebas berdasarkan bahan industri.

Kamera dapat sepenuhnya didasarkan pada beton bertulang monolitik, dindingnya bisa terbuat dari batu bata merah solid, dan langit-langitnya bisa terbuat dari beton bertulang.

Jika beberapa ruang digunakan dalam produksi, mereka dapat digabungkan menjadi satu blok, yang memiliki koridor dengan kabel suplai panas dan sistem kontrol otomatis. Tergantung pada volume kayu yang dimuat, sirkulasi udara bisa melintang horizontal atau melintang vertikal.

Kayu dapat dimuat ke dalam ruang dengan troli di sepanjang jalur rel atau sebagai paket menggunakan forklift. Panas ditransfer ke kayu dengan cara berikut:

melalui udara;
melalui produk pembakaran;
menggunakan uap super panas;
kehangatan yang bersinar;
tubuh yang kokoh;
melalui arus;
melalui medan elektromagnetik.

Peralatan untuk alat ini adalah primer dan sekunder. Yang utama termasuk yang berikut:

sistem kipas;
sistem pemanas;
humidifikasi dan suplai dan ventilasi pembuangan.

Perlengkapan tambahan meliputi:

blok (pintu, psychrometric dan terisolasi);
motor listrik penggerak kipas;
gerobak bertumpuk.

Proses kontrol pengeringan dapat diotomatisasi, yang membantu menjaga suhu dan kelembaban di dalam ruangan pada tingkat tertentu. Suhu diatur dengan memasok cairan pendingin ke pemanas atau dengan menyalakan atau mematikan pemanas listrik.

Kelembaban dapat diatur menggunakan pengukur kelembapan jarak jauh, yang memungkinkan Anda memeriksa kondisi bahan dari jarak jauh di beberapa titik sekaligus. Jika tidak ada sumber pasokan panas eksternal, maka alat pemanas otonom yang ditenagai oleh listrik, batu bara, gas, kayu atau bahan bakar diesel dapat digunakan.

Klasifikasi struktur

Dalam ruang tipe konveksi, energi memasuki kayu melalui siklus udara, dan perpindahan panas terjadi melalui konveksi. Struktur seperti itu adalah terowongan atau ruang.

Pengering terowongan memiliki kedalaman yang lebih besar, mereka mendorong tumpukan tumpukan dari satu ujung (lebih basah) ke kering. Mereka wajib diisi dari satu ujung, dan dikosongkan dari ujung yang lain. Tumpukan didorong satu per satu setiap 4-12 jam. Pengering ini digunakan untuk penggergajian kayu besar dan membantu melakukan pengeringan transportasi.

Pengering ruang lebih pendek; selama proses pengeringan, parameter yang sama dipertahankan di seluruh ruang. Jika kedalaman hembusan dari 2 meter, maka untuk menyamakan kondisi pengeringan, metode membalikkan arah ventilasi digunakan. Kamar diisi dan dikosongkan dari satu sisi jika hanya ada satu pintu. Kayu bisa dikeringkan apapun untuk berbagai indikator kelembaban. Desain inilah yang paling sering digunakan di negara kita.

Jenis pengering kondensasi berbeda karena uap air yang muncul di udara mulai mengembun pada pendingin khusus, dan kemudian cairan dihilangkan. Efisiensi di sini tinggi, tetapi siklusnya panjang, karena perangkat dengan suhu tinggi tidak berfungsi dan kehilangan panas yang besar diamati. Jenis peralatan ini lebih cocok untuk memproses bahan dalam jumlah kecil atau mengeringkan kayu dari spesies padat - abu, beech atau oak. Tetapi ruang kondensasi juga memiliki sejumlah keunggulan:

tidak perlu ruang ketel;
biaya kamera dan biaya operasi rendah.

Ruang pengering juga berbeda dalam cara sirkulasi dan sifat bahan pengering, prinsip operasi dan jenis pagar.

Misalnya, sirkulasi bisa alami atau dipaksakan. Desain tipe pertama sudah ketinggalan zaman dan tidak efisien, hampir tidak mungkin untuk mengontrol mode, dan keseragaman pengeringan bahan menyisakan banyak hal yang diinginkan. Dengan persyaratan modern, lebih baik tidak menggunakan pengering seperti itu.

Berdasarkan sifat zat pengering, ruang-ruang tersebut adalah:

udara;
gas;
suhu tinggi.

Mode pengeringan

Tergantung pada persyaratan kualitas, pengeringan kayu dengan peralatan khusus dilakukan di mode yang berbeda, yang berbeda satu sama lain dalam suhu. Jika itu adalah ruang mini, maka dalam prosesnya suhu perlahan naik dan kelembaban relatif agen berkurang.

Satu atau beberapa mode dipilih dengan mempertimbangkan faktor-faktor berikut:

Ada mode proses suhu tinggi dan suhu rendah. Dalam aplikasi suhu rendah, udara lembab digunakan sebagai agen, suhu awal kurang dari 100 derajat. Ada tiga kategori dari jenis mode ini:

pengeringan lunak dilakukan tanpa cacat, sifat mekanik dan fisik kayu dipertahankan, termasuk warna dan kekuatannya;
normal - pengeringan juga dilakukan tanpa cacat, kekuatan dipertahankan hampir sepenuhnya, warna mungkin sedikit berbeda;
dipaksa - kekuatan untuk pembengkokan statis, ketegangan dan kompresi dipertahankan, tetapi kekuatan untuk memotong dan membelah dengan penggelapan dapat menurun.

Dalam kondisi suhu tinggi ada perubahan dua tahap dalam indikator agen, dimungkinkan untuk beralih ke tahap kedua dari yang pertama hanya ketika kayu mencapai kadar air transisi 20 persen.

Mode tersebut ditetapkan tergantung pada spesies dan ketebalan kayu, dan ditugaskan untuk mengeringkan bahan yang digunakan dalam produksi struktur penahan beban bangunan dan produk di mana kayu gelap dengan kekuatan yang berkurang dapat digunakan.

Sebelum mulai bekerja pada satu atau lain mode, kayu harus dipanaskan dengan uap yang disuplai melalui pipa pelembab dengan kipas berjalan, saluran pembuangan tertutup dan perangkat pemanas.

Pastikan untuk menghitung ruang untuk kayu. Suhu zat pengering pada awal pemanasan harus 5 derajat lebih tinggi dari tahap pertama mode, tetapi tidak lebih tinggi dari 100 derajat. Tingkat kejenuhan lingkungan untuk bahan dengan kadar air awal 25% adalah 0,98−1, dan jika kelembaban di bawah indikator ini, maka masing-masing 0,9−0,92.

Durasi periode awal tergantung pada jenis pohon. Untuk tumbuhan runjung, ketebalannya mencapai 1,5 jam per sentimeter. Untuk kayu keras lunak itu akan menjadi 25 persen lebih banyak, dan untuk kayu keras akan menjadi setengahnya dibandingkan dengan kayu lunak.

Setelah pemanasan awal, perlu untuk membawa indikator zat pengering ke tahap pertama dari mode operasi. Kemudian pengeringan diaktifkan secara langsung sesuai dengan mode yang dipilih. Kelembaban dan suhu dapat dikontrol menggunakan katup pada saluran uap atau peredam pada saluran suplai dan pembuangan.

Selama pengoperasian pengering inframerah, tegangan sisa muncul dalam bahan, yang dapat dihilangkan dengan kelembaban menengah dan akhir dan perlakuan panas dalam media. kelembaban tinggi dan suhu. Kayu yang dikeringkan perlu diproses hingga kinerja operasional dan kemudian perlu dikerjakan dengan mesin.

Perlakuan panas kelembaban menengah harus dilakukan selama transisi dari tahap kedua ke tahap ketiga, atau dari 1 ke 2 saat menggunakan suhu tinggi. Spesies jenis konifera dengan ketebalan 60 mm atau kayu keras dengan ketebalan 30 mm atau lebih dikenai pemrosesan tersebut. Suhu medium harus 8 derajat lebih tinggi dibandingkan dengan tahap kedua, tetapi tidak lebih dari 100 derajat, asalkan saturasinya 0,95-0,97.

Ketika kadar air rata-rata akhir bahan tercapai, perlakuan panas kelembaban akhir dapat dilakukan. Itu dilakukan pada suhu 8 derajat di atas tahap sebelumnya, tetapi tidak lebih tinggi dari 100 derajat. Lebih jauh, pohon harus disimpan di dalam ruangan selama 2-3 jam lagi pada parameter tahap terakhir mode dan baru kemudian menghentikan operasi.

Pembuatan ruang pengering

Jika Anda terlibat dalam pembuatan produk kayu di rumah, maka Anda perlu mengeringkan bahannya sendiri. Anda juga bisa membuat pengering sendiri., tetapi Anda harus mengikuti semua aturan kerja. Untuk pembuatan Anda akan membutuhkan:

kamera;
perangkat pemanas;
penggemar;
isolasi.

Satu dinding dan langit-langit ruangan harus terbuat dari beton, dan dinding yang tersisa akan terbuat dari kayu, mereka perlu diisolasi. Akan ada beberapa lapisan:

styrofoam;
papan yang dibungkus dengan kertas timah.

Sekarang Anda perlu memasang elemen pemanas, itu bisa dalam bentuk baterai. Air dapat disuplai kepada mereka dari kompor dalam bentuk yang dipanaskan pada suhu 60 hingga 95 derajat. Yang terbaik adalah memastikan proses yang berkelanjutan sirkulasi air melalui pompa air di elemen pemanas. Anda juga perlu memasang kipas di dalam ruangan, yang dengannya udara hangat akan didistribusikan ke seluruh ruangan.

Sangat penting untuk menyediakan metode untuk memuat kayu ke dalam ruangan. Misalnya, itu bisa berupa kereta rel. Untuk mengatur suhu dan kelembaban di area kerja Pasang termometer basah dan kering. Dan juga di dalam pengering Anda perlu meletakkan rak untuk memperluas ruang kerja.

Selama pemrosesan, perubahan suhu yang tajam tidak boleh dibiarkan, jika tidak, kayu dapat retak atau melengkung.

Pekerjaan konstruksi kamar harus dilakukan dengan tunduk pada: persyaratan keselamatan kebakaran jadi pastikan untuk memasang alat pemadam kebakaran.

Dan bukannya elemen pemanas Anda bisa menggunakan kompor listrik dengan dua tungku. Dinding ruangan dapat diisolasi dengan serutan kayu, dan alih-alih foil, Anda dapat mengambil penofol, yang dapat memantulkan panas dengan baik dari permukaan dinding. Pengeringan di ruangan seperti itu dilakukan dalam 1-2 minggu.

Dengan demikian, ada sejumlah besar modifikasi yang berbeda dari ruang pengering kayu. Satu atau opsi lain harus dipilih tergantung pada bahan itu sendiri dan hasil yang diharapkan. Dan ketika datang ke produksi berbagai produk kayu di rumah, maka kamera mudah dilakukan dengan tangan Anda sendiri.

Untuk kualitas jenis bangunan apa pun, penting agar bahan yang digunakan juga berkualitas tinggi dan tahan lama. Dan jika menyangkut kayu, harus kering, tahan lama, dan tahan terhadap pembusukan.

Untuk memberkahi pohon dengan sifat seperti itu, itu harus dikeringkan. Tapi membeli peralatan untuk berolahraga perawatan panas kayu sangat mahal, sehingga banyak pengrajin mencoba merakit sendiri.

Tempat pembakaran kayu do-it-yourself dapat bernilai baik untuk uang, tetapi jauh dari sempurna. Indikator seperti kelembaban 6% dalam beberapa hari dengan kurang dari 1% perkawinan di dalamnya jelas tidak dapat dicapai, karena perakitan biasanya dilakukan dari cara improvisasi tanpa menggunakan sensor dan berbagai sistem pintar kontrol berbagai parameter pohon, dan yang paling penting, hampir tanpa pengalaman dalam membuat ruang pengering.

Fitur ruang pengeringan do-it-yourself

Ruang pengering buatan sendiri adalah ruangan di mana pemanas dipasang. Dan sekarang layak dipertimbangkan jika untuk mengeringkan 1 cu. m akan membutuhkan setidaknya 16 kW energi, lalu berapa banyak yang akan dibutuhkan dalam 3-4 minggu (ini biasanya waktu pengeringan standar di ruang tersebut. Biaya bisa berkali-kali lebih tinggi daripada harga bahan itu sendiri. Plus, jika tidak diamati kondisi suhu, pemanasan berkualitas buruk sepanjang dan tidak melakukan kontrol atas persentase kelembaban, papan berubah bentuk di hampir 100% kasus, yang membuatnya sangat sulit untuk bekerja dengannya.

Desain kamar seperti itu harus diwujudkan dengan bantuan kesalahan perhitungan yang terperinci. Jika teknologi tidak diikuti, berbagai kecelakaan terjadi. Misalnya, bodi kamera di bawah pengaruh vakum dapat menyusut seperti kaleng aluminium dan momen lain yang sering mengancam jiwa pekerja.

Sumber energi juga perlu diperhatikan. Listrik itu mahal. Lebih efisien untuk menerapkan pengoperasian ruang pengering pembakaran kayu menggunakan boiler bahan bakar padat.

Keuntungan yang tak terbantahkan adalah kemungkinan penghematan yang signifikan dana. Sebagai kamera berkualitas, akuisisi seringkali mahal. Namun penghematan yang diharapkan justru bisa berubah menjadi kerugian yang signifikan.

pro

Ada banyak alasan.

Sebagai contoh:

tugas pembuatan sendiri ruang pengering sangat kompleks. Untuk mengatasinya, Anda perlu membeli bahan baku, Peralatan yang diperlukan. Dan, yang paling penting, kehadiran spesialis di staf yang mampu melakukan semua perhitungan yang diperlukan dan membangun objek ini;
sedikit ketidakakuratan dalam perhitungan dan teknologi konstruksi objek dapat menyebabkan peningkatan yang signifikan dalam volume cacat. Dan ini adalah kerugian langsung, pelanggaran tanggal pengiriman, jatuh reputasi bisnis dan citra perusahaan. Selain itu, kesalahan ini dapat menyebabkan penghancuran ruang itu sendiri (misalnya, ruang vakum akan "melipat" seperti kaleng);
konsumsi daya yang jauh lebih tinggi.

Contoh.

Untuk mengeringkan satu meter kubik kayu di ruang buatan sendiri, rata-rata diperlukan setidaknya 16 kW. Hitung pengeluaran bulanan (bahkan dengan hari kerja 8 jam dan seminggu kerja 5 hari).

parameter kayu jadi, yang disediakan oleh ruang vakum yang diproduksi oleh perusahaan khusus (misalnya, tingkat kelembaban 6%, dicapai dalam dua hari kerja, atau tingkat penolakan tidak melebihi 1%), praktis tidak dapat dicapai dalam perangkat buatan sendiri.

Pilihan desain yang memungkinkan

Jika analisis objektif menunjukkan bahwa perusahaan mampu menyelesaikan semua kesulitan yang akan datang terkait dengan manufaktur, commissioning, dan operasi selanjutnya, Anda dapat melakukan studi terperinci tentang masalah ini.

Untuk melakukan ini, Anda harus menjawab beberapa pertanyaan:

mode pengeringan apa yang akan diterapkan di dalamnya (suhu yang diperlukan di dalam ruangan tergantung pada ini): suhu rendah atau suhu tinggi;
perangkat masa depannya (logam prefabrikasi, atau dibuat dari bahan bangunan yang ada (beton, batu bata, balok, dll.);
lokasi pemasangan (gedung terpisah, lokasi bengkel). Karena kesalahan perhitungan pekerjaan selanjutnya (pondasi, peletakan komunikasi teknik, pengiriman bahan baku, dll);
opsi pemuatan (forklift, troli rel);
opsi pasokan panas (udara panas, energi radiasi, uap super panas, arus listrik, opsi lain);
tentukan peralatan yang diperlukan untuk tungku masa depan (utama dan tambahan).

Kelompok pertama harus mencakup sistem pelembapan dan ventilasi (pasokan dan pembuangan), suplai panas. Kedua, psychrometric dan terisolasi blok pintu, motor listrik penggerak kipas, truk palet, dll.

varian dari organisasi kontrol proses (mode manual, semi-otomatis, mode otomatis). Idealnya, Anda dapat menyediakan kendali jarak jauh proses.

Semua masalah di atas diselesaikan dalam konteks jenis ruang pengering yang dipilih. Saat ini, ada opsi ruang dan terowongan (perpindahan panas konvektif diterapkan di dalamnya).

Yang pertama lebih pendek dari yang kedua dan, paling sering, untuk memuat dan membongkar bahan mentah produk jadi digunakan satu pintu. Sebagai aturan, pilih opsi ini.

Sistem terowongan menyediakan pergerakan material dalam proses kerja di sepanjang ruangan. Memuat, di satu sisi. Bongkar, dengan sebaliknya. Kamera ini digunakan di perusahaan besar.

Ada ruang pengering tipe kondensasi. Mereka memiliki efisiensi yang signifikan, tetapi proses pengeringan sangat lama (peralatan tidak dapat beroperasi pada suhu tinggi). Hal ini menyebabkan kerugian panas yang signifikan dan meningkatkan konsumsi listrik.

Ada banyak lagi kriteria yang harus diperhitungkan saat menghitung:

metode sirkulasi zat yang digunakan untuk pengeringan;
karakteristiknya;
jenis pagar yang dilakukan;
prinsip operasi;
metode sirkulasi.

Masing-masing masalah ini secara langsung mempengaruhi kecepatan pengeringan, kemungkinan volume kayu yang dimuat pada suatu waktu, dan karakteristik produk jadi.

Selain itu, perlu mempertimbangkan jenis kayu, kadar air awalnya, dan dimensi geometris kayu.

Analisis yang cermat dan perhitungan terperinci, dengan tingkat kemungkinan yang tinggi, akan membuktikan kelayakan ekonomi pembelian dan pemasangan ruang pengering yang sudah jadi. Meskipun, dalam beberapa kasus, membuatnya sendiri juga bisa hemat biaya.

Bagaimana kami bisa membantu?

Falcon telah memproduksi tungku vakum untuk pengeringan kayu selama hampir dua dekade. Kerjasama dengan kami bermanfaat baik bagi mereka yang akan membuat ruang pengering sendiri, dan bagi mereka yang ingin membeli produk siap untuk memiliki produk-produk berkualitas terjamin dalam volume komersial.

Kami siap menawarkan kepada mitra kami dari kelompok pertama peralatan dan unit yang diperlukan untuk pengoperasian kamera dalam jangkauan. Contoh, panel pemanas, di mana pendinginnya adalah air.

Mereka dapat dipasang dalam struktur volume berapa pun, dirancang untuk operasi di lingkungan vakum, dan mampu beroperasi pada suhu tinggi.

Panel dapat dipilih sesuai dengan sejumlah karakteristik:

sesuai dengan volume ruang yang mereka beli (kami menawarkan 4 versi - untuk volume hingga 3 meter kubik, hingga 8, hingga 15, hingga 21);
mereka dapat dilengkapi dengan otomatisasi dalam standar, maksimum atau optimal, untuk pelanggan, desain;
menurut ukuran: 2000*3000 atau 1500*3000.

Selain itu, kami menawarkan unit termal berperalatan lengkap, boiler pirolisis, NP cair, unit vakum, dan otomatisasi sepenuhnya siap untuk dipasang.

Kami memproduksi peralatan otomatis untuk kamar masing-masing jenis: Konvektif, aerodinamis, vakum, dll.

Manfaat signifikan dari pembelian solusi siap adalah:

penghematan waktu yang signifikan (setidaknya 14 bulan diperlukan untuk pengembangan proyek secara mandiri dan penyelesaiannya);
penghematan pengeluaran yang tidak direncanakan. Praktek menunjukkan bahwa membawa kinerja kamera buatan sendiri ke parameter yang diperlukan membutuhkan jumlah yang sebanding dengan (atau melebihi) harga kamera jadi;
jaminan rilis hanya produk berkualitas tinggi;
laba bersih yang mulai diterima perusahaan segera setelah selesainya NDP. Waktu untuk menyempurnakan peralatan dan karakteristik produk jadi (waktu henti) tidak diperlukan.

Jika Anda perlu merancang pengering vakum, lebih baik mencari bantuan profesional. Kami memproduksi:

seluler,
Perlengkapan tulis,
efisiensi tinggi,
konsumsi daya rendah.

Dimungkinkan untuk merancang tidak hanya pengeringan, tetapi kami juga dapat menyediakan peralatan baru dengan biaya yang terjangkau. Bekerja baik pada listrik dan limbah produksi: slab, kayu bakar, dll.

Bagi mereka yang tahu bagaimana menghitung uang, menghemat waktu dan mengutamakan kualitas, tersedia berbagai ruang vakum produksi kami, yang karakteristik utamanya dapat ditemukan di situs web, di katalog perusahaan atau melalui kontak pribadi di kantor terdekat.

Kami juga menerapkan lebih banyak pilihan anggaran dari pelat pemanas. Anda dapat mempelajari lebih lanjut dari pengelola melalui telepon atau email di halaman utama.