Az esztergagépek fő típusai. Esztergagépek és jellemzőik

Az eszterga olyan eszköz, amely fémből vagy más anyagból készült munkadarabok feldolgozásához szükséges. Az ilyen gépeken hengeres, kúpos és formázott felületek esztergálása, fúrása történik. Ezenkívül a készülék képes szálak vágására, a munkadarab végoldalának vágására és megmunkálására. Egy modern fémeszterga alkalmas lyuk fúrására, süllyesztési és dörzsárazási eljárások elvégzésére és még sok másra. A megmunkálandó alkatrész az orsó segítségével forogni kezd. Ebben az esetben a vágó mozgással feldolgozza a szükséges alkatrészt.

Mi az a fordulócsoport

Az esztergacsoport részeként olyan gépeket lehet kiemelni, amelyek sokféle esztergálási műveletet végeznek. Például hámozás, fúrás, letörés és még sok más.

A gépparkban főleg az esztergacsoportba tartozó gépek találhatók. Ebbe a csoportba tartozik a nyersdarabok feldolgozására szolgáló szerszámgépek kísérleti kutatóintézetének osztályozása, kilenc különböző szerszámgép, amelyek különböző alkalmazási módokban, elrendezésben és automatizálási fokban különböznek egymástól. Szerszámgépekre van szükség külső, belső, hengeres, kanonikus és formázott felületek megmunkálásához, valamint menetvágáshoz és különböző alkatrészek végfelületeinek megmunkálásához különféle marókkal, fúrókkal, dörzsárakkal és egyéb szerszámokkal. Például a fémhez való guillotine ollót meglehetősen gyakran használják a munka során.

Ha az ilyen gépeken további berendezéseket használ, jelentősen bővítheti funkcionalitásukat. Az esztergagépek, félautomata és automata gépek, az orsó helyétől függően, két kategóriába sorolhatók - vízszintes és függőleges. Ez utóbbiak nagy munkadarabok feldolgozására szolgálnak.

A gépek típusai

A gépek a következők lehetnek:

1.Csavarvágó esztergák. Ezek a gépek csavarvágási munkákat végeznek különféle fémeken. Vannak univerzális eszközök a fordulócsoportból. Az ilyen gépek fő paraméterei az alkatrész átmérője, amely nem lehet túl nagy. Ez a gép a legtöbb számára nélkülözhetetlen különféle művek fémhez.

2.Függőleges esztergagépek. Ez a fajta eszköz szükséges az alkatrészek feldolgozásához nagy méretek. Az ilyen gépeken fúrási, végkivágási, esztergálási és egyéb munkákat végezhet. Ha be van állítva opcionális felszerelés, végezhet marást, menetvágást és köszörülést.

3.arc eszterga. Elülső, kúpos, hengeres és formázott felületek megmunkálásához szükséges. Például tárcsák, csövek, tengelyek, karimák stb.

4.Torony eszterga. A kalibrált rúdból származó készítményekkel való munkához használható. Keresztül ez az eszköz végezhet esztergálást, fúrást, vágást, esztergálást, lyukak fúrását, formázott esztergálást és még sok mást.

5.Automatikus hosszesztergálás. Kis tételben gyártott alkatrészek gyártásához szükséges. Működik hidegen húzott, kalibrált rúddal, valamint formázott huzallal. A készülék sokféle anyag esztergálására alkalmas, a réztől az ötvözött acélig.

Sok ilyen gép van még, de nem érdemes mindegyiket leírni. Elég és öt alapvető eszköz, amelyet széles körben használnak az iparban.

A géppark nagy részét fémmegmunkáló esztergagépek teszik ki. Egymás között különböznek a céltól, az elrendezéstől, az automatizálás mértékétől. Az esztergagépek külső és belső felületek részletek különféle formák, lyukak fúrása és feldolgozása.

A CNC esztergagépek kiegészíthetők maró, köszörülési eszközökkel. Az orsó berendezése szerint a gépek függőleges és vízszintes elrendezésű berendezésekre vannak felosztva. Az esztergagépek fő paraméterei a munkadarab maximális átmérője és a középpontok közötti távolság.

A StankoMashComplexnél eladásra kínált vágószerszámok teljes választéka a linken található.

A legelterjedtebb esztergagépcsoport egy- és sorozatgyártásra készült. A gépeken minden típusú esztergálási műveletet végrehajtanak. Minden típusú szál vágása speciális szerszámokkal történik (fúrók, matricák, vágószerszámok).

A csavarvágó eszterga fő elemei: ágy, hajtóműves és forgó tokmányos fejtartó, megmunkáló szerszám rögzítésére vagy hosszú munkadarabok alátámasztására szolgáló farok, marók befogására szolgáló támasz, mozgást biztosító kinematika.

Nyersdarabok beszerelése lehetséges a tokmány tokmányába, a tokmányba és a faroktartó tartóközéppontjába, a tüskére, két középpontban. Tokmányba szorítva a maximális ajánlott túlnyúlás két-három átmérő. Hosszabb kiálló résszel a hátsó középpontot használják. A hosszú tengelyek megmunkálása, több illeszkedő felület egybeállítása érdekében, két központ között történik. A tüskék az előre elkészített középső furatokkal rendelkező munkadarabok feldolgozására szolgálnak.

Hátrányok: a fő hátrány az esztergály képzettségétől való függés, nehéz biztosítani az alkatrészek sorozatosítását

Revolverfejes esztergák

Alkatrészek sorozatgyártásához darab nyersdarabból vagy rúdanyagból. Az ágy vezetőire féknyereg van felszerelve, amelyre egy torony van felszerelve, amely egy vágószerszám felszerelésére szolgál, attól függően technológiai térkép egy adott alkatrész feldolgozása során a szerszámok meghatározott sorrendben vannak elrendezve.

A tornyok lehetnek függőleges vagy vízszintes forgástengelyűek. A függőleges forgástengelyű tornyok általában nagyobb merevséggel rendelkeznek. A vízszintes tengelyű tornyoknak több is lehet Magassebesség szerszámcsere és nagyszámú pozíció.

A CNC revolverfejes esztergagépek két revolverrel rendelkezhetnek, és négy koordináta szerinti megmunkálásra képesek. A felső és alsó féknyergeken található tornyokba beépíthető nagy mennyiség eszközök bonyolult alakú alkatrészek gyártásához.

A nyersdarabok feldolgozása, amely zárt ciklusban történik, teljesen automatizált. A szenzoradatokat feldolgozó CNC rendszer beállítást végez technológiai folyamat, ezáltal javítva az alkatrészek gyártási pontosságát.

Ebben a pillanatban szinte teljesen kicserélték esztergák ill

CNC esztergák

A modern, nagy teljesítményű gépek fokozatosan felváltják az univerzális esztergagépeket. Egyszerűsített kinematika, nagy pontosságú mozgások, többszerszámos feldolgozás lehetősége. A zárt vágási terület megakadályozza a forgács terjedését és a hűtőfolyadék fröccsenését. A hidraulikus tokmány felszerelésének lehetősége növeli a termelékenységet. cm ,

Ellenorsó, éles szerszám, Y-tengely és egyéb opciók a gépeket esztergaközpontokká alakítják. Leggyakrabban ferde ágyú gépek formájában készülnek.

Az ilyen gépek több tonna súlyú, nagy átmérőjű alkatrészeket dolgoznak fel alacsony magasságban. A vízszintesen elhelyezett munkaasztal (előlap) nagyban megkönnyíti a nehéz munkadarabok betöltését és központosítását.

A forgógépeken a hengeres és kúpos felületek (külső és belső) megmunkálása maróval történik. A szerszámokkal felszerelt torony lehetővé teszi lyukak fúrását és feldolgozását, menetek vágását.

A gép fő mozgása az előlap forgatása. Két féknyereg: függőleges és oldalsó - a szerszám előtolási mozgásait hajtja végre. Ezeknek a gépeknek a fő jellemzői a megmunkálandó munkadarabok méretei: átmérő és magasság.

A függőleges esztergagépeket az ipar egy vagy két állvánnyal gyártja. Az egyoszlopos gépeken 2500 mm-ig terjedő alkatrészeket dolgoznak fel: felületkezelést, fúrást, dörzsárazást és lyukak süllyesztését végzik; vágott hornyok, munkavégek.

A CNC rendszer telepítése lehetővé teszi összetett, görbe profilú alkatrészek feldolgozását. A CNC gépek alapvető mechanizmusai hasonlóak a kézi vezérlésű gépekhez. Általában a CNC rendszer, a digitális előtoló hajtások és a többpozíciós szerszámtartó és a szekrény típusú védelem használatával a gépet függőleges esztergagépre nevezik át.

Esztergagépek

A magasságuknál jóval nagyobb átmérőjű munkadarabok megmunkálásához (szíjtárcsák, vasúti kerekek, lendkerekek) homlokesztergagépeket használnak. A megmunkáló felület lehet hengeres vagy kúpos. Lehetőség van hornyok csiszolására, végek megmunkálására.

Az akár 4 méter átmérőjű előlap függőlegesen helyezkedik el, farok nélkül. A különösen nagy alkatrészek feldolgozására szolgáló szerszámgépek két alkatrészből állnak különböző okokból: a féknyereg külön található. Az előlapjukon van egy speciális bemélyedés az átmérőt meghaladó méretű munkadarabok rögzítésére.

Az újrafelszínezés a megmunkáló szerszámok hátsó felületeinek élesítésének speciális módja: különböző típusú marók, fúró- és menetvágó szerszámok. Az ilyen műveletet a szerszám alakjának megőrzése érdekében hajtják végre a hosszú távú működés során.

Szerszámgép fémekből és egyéb anyagokból forgótestek formájában készült munkadarabok vágására (esztergálására). Esztergagépeken hengeres, kúpos és formázott felületek esztergálását és fúrását, menetvágást, vágást és végmegmunkálást, fúrást, süllyesztést és dörzsárazást végeznek, stb., vagy olyan vezérorsót, amely az előtoló mechanizmustól kap forgást.

Az esztergagépek csoportjába olyan gépek tartoznak, amelyek különféle esztergálási műveleteket végeznek: hámozás, letörés, fúrás stb.

A géppark jelentős részét az esztergacsoport gépei teszik ki. Az ENIMS besorolása szerint kilencféle szerszámgépet tartalmaz, amelyek rendeltetésükben, tervezési elrendezésükben, automatizálási fokában és egyéb jellemzőikben különböznek egymástól. A gépeket elsősorban külső és belső hengeres, kúpos és formázott felületek megmunkálására, olyan alkatrészek, például forgótestek végfelületeinek menetére és feldolgozására tervezték, különféle marók, fúrók, süllyesztők, dörzsárak, menetfúrók és matricák segítségével.

A gépeken további speciális eszközök alkalmazása (csiszoláshoz, maráshoz, radiális furatok fúrásához és egyéb megmunkálásokhoz) jelentősen bővíti a berendezés technológiai lehetőségeit.

Az esztergagépek, félautomata gépek és automaták, a munkadarab munkadarab beszerelésére szolgáló eszközt hordozó orsó helyétől függően, vízszintesre és függőlegesre oszthatók. A függőleges gépeket főként jelentős tömegű, nagy átmérőjű és viszonylag kis hosszúságú alkatrészek feldolgozására tervezték. A leghíresebb esztergagép szovjet idő 16K20

Csavarvágó eszterga

A feldolgozott mérése esztergapad részletek

Hálós hullámosítás hengeres részen

A csavarvágó esztergagépet úgy tervezték, hogy különféle esztergálási és csavarozási munkák vas- és színesfémekhez, beleértve az esztergakúpokat, a metrikus, moduláris, hüvelykes és menetemelkedésű meneteket.

Csavarvágó eszterga

A csavaros esztergagépek az esztergacsoport legsokoldalúbb gépei, és főként egydarabos és kisipari gyártásban használatosak. A gépek szerkezeti elrendezése közel azonos. A 16K20 gép fő csomópontjai példaként a következők:
egy ágy, amelyre a gép összes mechanizmusa fel van szerelve;
az első (orsó) fejrész, amely a sebességváltót, az orsót és más elemeket tartalmazza;
előtolódoboz, amely a mozgást az orsóról a féknyeregre a szükséges arányban továbbítja (vezetőcsavar használatával menetvágáskor vagy ólomgörgővel más felületek megmunkálásakor);
egy kötény, amelyben a csavar vagy görgő forgása a féknyereg szerszámmal történő transzlációs mozgásává alakul át;
beépíthető egy középpont a tokmány tollba a munkadarab megtámasztására vagy egy magszerszám (fúró, dörzsár stb.) a tokmányban rögzített rész központi furatának megmunkálásához;
a féknyereg a vágószerszám rögzítésére és az előtolási mozgások továbbítására szolgál.

A féknyereg egy alsó szánból (kocsiból) áll, amely a keretvezetők mentén mozog. Az alsó szán vezetői mentén a keresztszán a középvonalra merőleges irányban mozog, amelyen a szerszámtartókkal ellátott vágókocsi található. A vágókocsi egy forgótányérra van felszerelve, amely a gép középvonalához képest szögben állítható. A gépek fő paraméterei a legnagyobb átmérőjű munkadarab az ágy felett és a legnagyobb távolság a középpontok között. A gép fontos mérete a féknyereg keresztszánján megmunkált munkadarab legnagyobb átmérője is. A csavarvágó esztergagépet különféle esztergálási és csavarozási műveletek elvégzésére tervezték vas- és színesfémeken, beleértve az esztergakúpokat, a metrikus, moduláris, hüvelykes és menetemelkedésű meneteket.

Függőleges esztergagépek
A gépeket nagyméretű alkatrészek esztergálására tervezték. Ezeken a gépeken elvégezhető: hengeres és kúpos felületek esztergálása, fúrása, végek levágása, hornyok kivágása. Ha a gépet további eszközökkel látják el, azok a fénymásoló formázott felületeit élesíthetik. Marást, köszörülést és menetvágást végezhet maróval.
Fő csomók:
Asztal. Van egy előlapja, amelyre a munkadarab rögzítve van. Két állvány. Az állványokat egy portál köti össze. Egy traverz két fogasléc mentén mozog. Két féknyereg van a traverzben. A jobb oldali féknyereg egy forgó féknyereg. Egy hosszanti kocsiból és egy (függőlegesen mozgó) csúszkából áll. A torony a csúszkán található. A torony furataiba a szerszámokkal ellátott tartókat kell beépíteni. A tornyot lyukak fúrásakor végek vágására használják, néha külső felületek megmunkálására. A második tolómérőt unalmas féknyeregnek nevezik. Ez egy hosszanti kocsiból áll, amelyre egy forgó alkatrész van felszerelve, amelyen egy csúszka található, erre van felszerelve a szerszámtartó. A fúrórudat furatok fúrására, belső hornyolásra és kúpos megmunkálására használják. A jobb oldalon egy oldalsó féknyereg található. Egy hosszanti kocsiból, egy csúszkából és egy szerszámtartóból áll. Külső felületek kezelésére szolgál.
Az esztergagépek jellemző mérete az előlap átmérője. Ettől a mérettől függően 1 és 2 oszlopos gépek léteznek. Az egyoszlopos gépeket d ≤2000mm előlapátmérővel gyártják. A kétoszlopos gépeket 2000 mm-nél nagyobb átmérővel gyártják.
A gép mozgása:
A fő mozgás az előlap forgatása a munkadarabbal.
Feed motion - a féknyergek mozgása
Segédmozgás - a traverz mozgása. Erre a mozgásra azért van szükség, hogy a szerszámot közelebb vigyük a munkadarabhoz.

Homlokzati eszterga A homlokesztergát homlok-, hengeres, kúpos, formázott felületek, például tengelyek, csövek vagy öntöttvasból és acélból készült tárcsák megmunkálására tervezték olyan alkatrészekben, mint a tárcsák és a karimák. A frontális esztergáknál az alkatrész forgástengelye vízszintes

Torony eszterga

A revolverfejes esztergadarab munkadarabok vagy kalibrált rúd alkatrészek feldolgozására szolgál.

A gépen a következő típusú esztergálást végezzük: esztergálás, fúrás, alámetszés, esztergálás és hornyok kifúrása, fúrás, süllyesztés, dörzsárazás, alakesztergálás, menetfúrás menetfúróval, matricával és maróval.

A revolver elnevezés a rögzítési módból származik vágó eszközök a dobban. Sok ilyen típusú gép képes félautomata üzemmódban működni. A „program” olyan bütykök és végállások összessége, amelyek megállnak, irányt választanak, eszközöket váltanak, és más műveleteket a megfelelő időben.

A revolverfejes esztergagépeket tömeggyártásban használják összetett konfigurációjú alkatrészek gyártására rudakból vagy darabdarabokból. Ennek függvényében a gépeket rúdra és patronra osztják

Automatikus hosszesztergálás

Az automatikus hosszesztergagépeket kis sorozatú alkatrészek gyártására használják hidegen húzott, kalibrált rúdból, formázott profilból és tekercses huzalból.

A gép képes esztergálni különféle anyagok- a réztől az ötvözött acélokig.

Főleg automata hosszesztergagépeket alkalmaznak nagyüzemi és tömeggyártásban, de sorozatgyártásban is alkalmazhatók a speciális alkatrészcsoportok gyártásához szükséges berendezések tervezésében és gyártásában, azonos készlet maximális kihasználásával. bütykök, szorító- és adagolópatronok, tartók és szerszámok.

Rögzített fejlécű automata eszterga berendezése: A fejtartó az ágy felső síkjára van rögzítve. Az elülső síkján egy lemez található a speciális eszközök felszereléséhez. A fejtartó hátsó síkján lengőütköző, a tetején pedig függőleges támasz található. Az ágy felső síkján még eszközök meghajtói, orsóhajtás, vagy toronyhajtás, hajtások keresztnyergek. A mozgatható fejszárral rendelkező automata esztergagépet "svájci típusú" automata esztergagépnek nevezik.

A gép vezérlése a gép vázába szerelt bütykök és vezérműtengelyek rendszerén keresztül történik. Lehetőség van előtolóhajtással és hajtott szerszámokkal ellátott CNC rendszerek telepítésére is.

Léteznek egyorsós és forgó hosszesztergáló gépek. Ellentétben az egyorsós gépekkel, a revolverfejes gépek egyidejűleg több különböző esztergálási műveletet is végezhetnek a gép toronyorsójába rögzített különböző alkatrészeken.

Többorsós automata eszterga

Az automata gépeket bonyolult és precíz alkatrészek esztergálására tervezték kalibrált hidegen húzott kör-, hatszögletű és négyzet alakú szakasz vagy tömeggyártásban lévő csövekből.

Használhatók: durva és formázott esztergáláshoz, vágáshoz, fúráshoz, fúráshoz, süllyesztéshez, dörzsárazáshoz, menetvágáshoz, levágáshoz, menethengerléshez.

Az elegendő hajtási teljesítmény és a szerkezeti merevség magas termelékenységet biztosít. Egyes modellek egyidejűleg több műveletet is végrehajthatnak, ami nagymértékben növeli az ilyen gépek termelékenységét.

Esztergagépek szükségesek a különféle fém- vagy fadarabok feldolgozásához. Hengeres, formázott felületek fúrására és esztergálására, lyukak fúrására és megmunkálási végek fúrására és esztergálására használják. A szerszámgépek esztergacsoportja 9 típusra oszlik, mindegyiknek megvan a maga kialakítása, célja, automatizálási foka. A gépekre további eszközöket telepíthet, amelyek bővítik a funkcionalitásukat.

A gépek típusai

Csavarvágó eszterga

Ezt a típusú gépet színes- és vasfémek feldolgozására, moduláris, metrikus, hüvelykes menetek vágására használják. Ezek a legsokoldalúbb gépek, sorozatgyártásban és egyben is használatosak. Ezeknek a gépeknek az elrendezése szinte azonos. Egy 16K20-as gép példáján a következő fő elemeket lehet megkülönböztetni:

Az ágy, amely minden mechanizmus alapja;

Orsó (elülső) fejtartó, amely orsóból, sebességváltóból és egyebekből áll;

Előtolódoboz, amely vezérorsó vagy görgő segítségével továbbítja a mozgást az orsóról a féknyeregre;

Kötény, amely a henger vagy csavar forgását a féknyereg transzlációs mozgásává alakítja;

A farokrészben lehet fúró vagy dörzsár a munkadarab megtámasztására;

A vágószerszám rögzítésére használt féknyereg.

A csavaros esztergagépek a pontosságtól függően a következő típusúak:

1. normál pontosság;

2. megnövekedett;

3. magas;

4. különösen magas;

Ezt a típust nagyméretű alkatrészek megmunkálására tervezték. Az ilyen gépeket kúpos és hengeres felületek fúrására, valamint hornyok vágására, végek vágására használják. Lehet még csiszolni, marni, szálakat vágni rajta.

A fő csomópont itt az az asztal, amelyen az előlap található. Két állvány is van, amelyeket egy portál köt össze. Egy két féknyerges traverz mozog ezeken a fogasléceken. Az egyik forgó, a másik unalmas. Az elsőt lyukak fúrására, a végek levágására használják. A második féknyereg pedig kúpos felületek, furatok megmunkálásához szükséges.

Az előlap átmérőjétől függően vannak egyoszlopos vagy kétoszlopos gépek. Előbbiek átmérője eléri a 2000 mm-t, míg mások több mint 2000 mm-t.

arc eszterga

Ezt a típust kúpos, frontális, hengeres felületek feldolgozására használják. Az ilyen gépek szerkezete az alkatrész vízszintes forgástengelyével rendelkezik.

Eszterga - torony

Ilyen gépekre van szükség kalibrált rúdból alkatrészek és nyersdarabok esztergálásához, vágásához, fúrásához, dörzsárazáshoz, formázott esztergálásához. Ezt a nevet a vágószerszámok rögzítési módja miatt kapta, amelyek egy speciális tartóba vannak rögzítve, amely lehet statikus vagy hajtott. A meghajtótartók kibővítik az ilyen típusú gépek funkcionalitását, lehet vele furatokat fúrni, meneteket vágni, marni.

Vannak CNC revolveres esztergagépek ( program menedzsment), amelyekhez szinte nincs szükség kezelőre, ha rúdadagolóval vannak felszerelve.

Eszterga és maró megmunkáló központ

Ez a központ egyesíti a maró- és esztergagépek funkcióit. Az ilyen berendezések meghaladják a kúpos marófejű revolverfejű gépek (Capto, HSK) képességeit. Emiatt esztergaszerszám a marófejbe szerelhető, ami lehetővé teszi az esztergálást. Négyzet alakú vagy speciális szárú vágószerszámok helyezhetők el. Az ilyen központokat általában forgattyús tengelyek és egyéb alkatrészek esztergálására, marására használják.

Automatikus hosszesztergálás

Az ilyen berendezések szükségesek a kis alkatrészek formázott profilból, kalibrált, hidegen húzott rúdból történő gyártásához. Ebben az esetben a gép tud dolgozni különböző anyagok(ötvözött acél, réz stb.). Az automaták előnye, hogy tömeggyártásra alkalmasak. Léteznek mozgatható és rögzített fejtartóval ellátott gépek. Vannak forgó és egyorsós is. Az előbbi egyszerre több műveletet is végrehajthat különböző részekkel.

Az esztergagépeket fém, fa vagy műanyag feldolgozására használják. Működési elvük a speciálisan erre előkészített nyersdarabok / nyersdarabok vágásában és esztergálásában áll. Olyan alakkal kell rendelkezniük, amely lehetővé teszi a munkadarab forgását, miközben vágószerszámmal forgatja, bár bizonyos esetekben és további eszközök használatakor az esztergagépeken négyzet és különféle egyéb alakzatok alakíthatók, beleértve az egymásba ágyazott részeket is. nem csak kerek, hanem szinte bármilyen forma.

Asztali esztergák

(1. ábra) Az ilyen gépeket rögzítik és az asztalra helyezik. Általában ezek kis méretű és súlyú eszközök. Segítségükkel a legkülönfélébb anyagokból (fém, fa, műanyag) dolgoznak fel munkadarabokat. Az ilyen eszközök szinte minden esztergálási művelet elvégzésére képesek. Fúráshoz, fúráshoz és maráshoz is használhatók. Az asztali gépek egyes modelljei létszámhiányosak lehetnek, ami bővíti képességeiket.

Nagyon kényelmes az ilyen eszközökkel kis alkatrészeken dolgozni, így nemcsak otthon, hanem ipari (főleg kisüzemi) gyártásban, autójavító műhelyekben, iskolákban stb. is használhatók. Az asztali esztergagépek előnyei csekélyek zajszint, alacsony költség, alacsony energiafogyasztás és egyszerű kezelés. A gépek gyakran átkonfigurálhatók, és maga az újraszerszámozási folyamat sem túl bonyolult.

CNC esztergák

(2. ábra) A programozott numerikus vezérlés (CNC) nagymértékben javíthatja a gép működését, pontosabbá teheti azt, miközben növeli a termelékenységet. A CNC különböző szoftvereszközök halmaza, amelyek kölcsönhatásba lépnek egymással.

A CNC-ben három fő rendszertípust használnak:

Nyisd ki. Egy információáramról van szó. Az eszköz először dekódolja az információt, és csak ezután továbbítja a parancsokat a feldolgozó mechanizmusnak.

Zárva. Az olvasó- és mérőkészülékektől kapott két információáram alapján dolgoznak.

Önbeálló. Az alkatrészek feldolgozási folyamatának változása alapján képesek a kapott információkat korrigálni.

Ez utóbbi típusú CNC-rendszerek jelentősen növelik az alkatrészek megmunkálásának pontosságát, hiszen minden változás a készülék memóriájában tárolódik. A tárolt adatok alapján vezérlőjel jön létre.

Attól függően, hogy a mozgást hogyan irányítják, a CNC gépek fel vannak osztva: pozicionális (pontosan állítsa be a feldolgozás mechanizmusát kívánt pozíció, ezután kezdődik a munkafolyamat),

Téglalap alakú (lépcsős munkadarabok feldolgozásakor használják, maguk is képesek keresztirányú és hosszirányú fogaskerekeket kapcsolni),

Kontúr (lehetővé teszi a gép munkaelemeinek folyamatos vezérlését).

Iskolai esztergák

(3. ábra) Az iskolai osztályokban könnyű esztergagépeket használnak, normál pontossággal (H osztály). Néha az osztályteremben félautomata eszközöket használnak (például a TV-4 gépet, amelyet a szovjet időkben széles körben használtak). Kis méretekkel az iskolai gépek általában meglehetősen jó funkcionalitásúak. Az áraik gyakran alacsonyak. Ezekkel a gépekkel végezhet élesítést és fúrást, le- vagy vágást, egyszerű metrikus menetvágást, fúrást stb. A termék átmérője általában nem haladja meg a 200 mm-t, az esztergálás átmérője pedig nem haladja meg a 125 mm-t. A gépek akár 15 mm átmérőjű rudakat is megmunkálhatnak. Fém, fa, műanyag megmunkálására alkalmasak. Néha az iskolai gépeket olyan eszközökkel látják el, amelyek lehetővé teszik többek között a fém marását.

Csavarvágó eszterga

(4. ábra) A csavarvágó esztergagépet leggyakrabban fémek (színes és vas) megmunkálására használják. Ez a legsokoldalúbb géptípus, mind egy darabból álló alkatrészek gyártására, mind kis csoportok gyártására használják.

Előállításukra használják Különféle típusok menetek (emelkedés, hüvelyk, metrikus, moduláris); kúpesztergálás stb.

A csoport különböző gépeinek kialakítása gyakorlatilag megegyezik, főbb elemei között:

Ágy (alap a rögzítő mechanizmusokhoz),

Két fejtartó (elöl és hátul) ráhelyezett sebességváltókkal, orsóval, fúrókkal stb.

Kötény (az elfordulást transzlációs mozgásokká alakító eszköz),

Féknyereg (vágószerszám van rá rögzítve).

Ezek univerzális gépek, amelyeket minden típusú ipari munkához használnak. A csavarvágó esztergagépek fő típusai:

Könnyű, szerszámok, alkatrészek, készülékek, órák gyártásához használják.

A közepes a leggyakoribb. Vannak osztott és osztatlan meghajtók. Van megbízható rendszer menedzsment. Az összes esztergálási munka 70-80%-át ők végzik.

A nehezek osztatlan hajtásúak, 1250 mm-es és nagyobb átmérőjű alkatrészeket dolgoznak meg.

A pontosságnak három szintje van: normál, haladó, magas. Ezenkívül megkülönböztetik a különösen nagy pontosságú szerszámgépeket és a mestergépeket.

Esztergagépek hajtással / hajtással

(5. ábra) A fokozatmentes hajtás (b/s) lehetővé teszi az orsó fordulatszámának zökkenőmentes és folyamatos változtatását. Az a / s gépek használata lehetővé teszi a munkadarab kívülről és belülről történő megmunkálását az optimális előtolás mellett, ehhez a legkedvezőbb sebességgel. Az ilyen eszközök megbízhatóak és tartósak a sebességváltó hiánya miatt. Ugyanakkor a b / s gépek nagyon könnyen karbantarthatók. A sebességük három különböző módon állítható be:

mechanikusan,

hidraulikusan,

Elektromosan.

A / hajtású gép segítségével nem csak fémtermékeket dolgoznak fel, hanem fát vagy műanyagot is. A legtöbb eszköz utánállításnak van kitéve, ami lehetővé teszi számukra, hogy különféle technológiai feladatokat hajtsanak végre. Az átalakítási folyamat meglehetősen egyszerű. Ezeket a gépeket használják ipari termelés valamint otthon. Különféle funkciókat látnak el: marás, élezés, fúrás és mások.

Függőleges esztergagépek

(6. ábra) Körhinta nagy átmérőjű, kis hosszúságú nehéz részekkel való munkára tervezték (fogaskerekek, lendkerekek stb.). A megmunkálandó munkadarab az előlapon van rögzítve. Vízszintesen van elhelyezve. Ez a tulajdonság megkönnyíti a rögzítési folyamatot. Manapság ezeket a gépeket meglehetősen ritkán használják alacsony termelékenységük, valamint a telepítési és karbantartási nehézségek miatt.

Az asztalon és az előlapon kívül a körhinta fel van szerelve:

két állvány,

körző,

Áthalad.

A tervezésben háromféle féknyereg vesz részt:

Forgó (külső felületekkel végzett munka során);

Fúró tolómérő (felületek fúrásához, hornyok vágásához);

Oldaltámasz (külső felületek megmunkálásához is használható).

A készülék három mozdulat alapján működik: az előlap forgatása, valamint a féknyergek és a travers mozgása.

Az előlap átmérője szerint a körhintagépeket egyoszloposra osztják (D< 200см), двустоечные (D >200 cm). Pontosságtól függően - nagy pontosságú, szabványos, nehéz.

CNC esztergák

(7. ábra) A CNC-vel felszerelt függőleges esztergagépek a kezelő minimális erőfeszítésével készítenek alkatrészeket. Kidolgozásra és nagyolásra egyaránt használják. Különféle funkciókat lát el (az esztergálástól a marásig). Használat ezt a gépet lehetővé teszi a vas- és színesfémekkel való munkát. Ezenkívül nem fémes termékek (ötvözetek, kerámiák mellett) is feldolgozhatók rajta.

Jellemzően egy ilyen gép kialakítása földelt sebességváltót, több hajtást biztosít (sőt, a fő motorral vezérelhető váltakozó áram). Az asztal, amelyre a gép fel van szerelve, gyakran termikus tulajdonságokkal rendelkezik. Néha van olyan funkció, amely automatikusan beállítja az orsógörgők közötti távolságot.

Rendszerek numerikus vezérlés egyes modellekben az ügyfél preferenciáitól függően telepíthető. Ezenkívül a készülékek kiegészítőleg felszerelhetők (forgácsszállítóval, további eszközök stb.).

Csővágó gépek

(8. ábra) A gépek elnevezése alapján alkalmazásuk fő iránya a feldolgozás acél csövek. Segítségükkel a csövek végeit megmunkálják, menetesek stb. Ez a típus A gépeket a fémfeldolgozó ipar minden olyan ágában használják, amelyek cső alakú nyersdarabokkal dolgoznak, valamint azokban az iparágakban, amelyek ezek javításával és gyártásával foglalkoznak. A gépek felépítésének jellemzői lehetővé teszik a hosszú munkadarabok könnyed feldolgozását. A segítségükkel előállított alkatrészeket pedig az olajban és gáziparés még a feltárásban is.

CNC csővágó gépek

(9. ábra) CNC-vel felszerelt csővágó géppel történő munkavégzéskor a munkadarabot két végével a tokmányban rögzítjük (előzőleg átvezetve az orsón), a többi végével (rá van szerelve). Ezután létrejön egy program, amely automatikusan levágja a termék hibás részeit (általában végeit). A készülék vezetőelemei általában edzettek és köszörültek. Ez jelentősen növeli az egység megbízhatóságát és élettartamát, miközben megőrzi pontosságát. A CNC csővágó gépek minden mellett gyakran vannak felszerelve revolverekkel (vízszintes tengellyel), hidraulikus, pneumatikus, mechanikus tokmányokkal és CNC vezérlésű maróval. A CNC jelenléte szintén lehetővé teszi a használatát különböző fajták esztergálási műveletek.

Revolverfejes esztergák

(10. ábra) Ha kalibrált rúddal vagy tokmányozással kell dolgozni, akkor leggyakrabban revolverfejes esztergákat használnak. Segítségével esztergálás, vágás, süllyesztés, esztergálás és egyéb műveletek történnek. Az ilyen típusú gépek nagyon összetett felépítésű alkatrészek gyártását teszik lehetővé.

A név a vágószerszámok rögzítésének módjához kapcsolódik. Miután korábban rögzítették őket a tartóban, egy speciális dobba vannak beszerelve. Az ilyen tartók vagy blokkok statikusak és hajtottak. Kekszekkel vagy csavarokkal vannak rögzítve.

A statikus szerszámokat nem forgó, hajtott szerszámokhoz használják - az alkatrész tengelyétől eltérő furatok fúrásához, maráshoz, esztergáláshoz stb. Csak néhány revolverfej van felszerelve ilyen blokkokkal.

Ha a gépet kiegészítő orsóval szerelik fel, ez lehetővé teszi az alkatrész helyzetének megváltoztatását a teljes mechanizmus működésének megszakítása nélkül, és a munkadarabot minden oldalról feldolgozza.

Adminisztráció Összesített értékelés cikkek: Közzétett: 2015.04.24