Milyen berendezéseket használnak a habblokkok független gyártásához? Berendezések otthoni habblokkok gyártásához Alkatrészek habkeverék készítéséhez.

Ma a habblokkok otthoni gyártása az egyik legelterjedtebb előnyös fajoküzleti. Viszonylag alacsony költségű felszereléssel meglehetősen könnyű megszervezni egy termék gyártását saját minigyárában. Ehhez választhat külön telepítést és automatikus vonalat is, amely minimális erőfeszítést igényel a habblokkok gyártásához. Kiváló minőségű alkatrészek felhasználásával megbízható építőanyagot lehet előállítani, amely tartós, magas hőszigetelő tulajdonságokés könnyű súlyú.

Bármely cellás beton gyártási folyamatát finomságai és árnyalatai különböztetik meg, de ez a termék továbbra is nagy keresletet mutat, ami miatt ez megtörténik. Mielőtt közvetlenül megvizsgálná a habblokkok létrehozására szolgáló berendezést, meg kell értenie az otthon megszervezhető gyártási technológiát. Miután eldöntötte a folyamatot, kiválaszthatja az árnak megfelelő felszerelést és vagy egy nagy metropoliszt.

Habblokk gyártása otthon

A habblokkokat többféleképpen is elő lehet állítani, de csak néhány alkalmas otthoni körülményekre. Optimális termelésnek azt tekinthetjük, amelyet az alábbi két mód valamelyikével hajtanak végre.

Habblokkok gyártása öntéssel

Az ezzel a módszerrel történő gyártáshoz a betonoldatot egy speciális vaskazettás formába kell önteni, amely kivehető válaszfalakkal és oldalakkal van ellátva, amelyek a teljes tartályt több különálló részre osztják. Ebben a formában szárítják a blokkokat. Az oldat megszilárdulása után a kapott termékeket eltávolítjuk.

A fő előny ez a módszer az, hogy nincs szükség fűrészgép használatára a berendezés részeként, ami jelentősen csökkenti a habblokkok előállításának idejét és költségét. A hátrányok közé tartozik a torzulások valószínűsége a blokkok telepített geometriájában, valamint a méretek alacsony pontossága. elkészült termékek még drága formák használata esetén is. Ez nagyszámú hibás termék megjelenéséhez vezet.

A blokkok tönkremenetelének megakadályozására speciális kenőanyagokat használnak, amelyek lebomlanak szabadban néhány napon belül. Az ilyen alkatrészek ára minigyárban nagyon magas, miközben nem biztosítanak repedések és forgácsok előfordulását az egyes blokkokban.

Habblokkok gyártása fűrészelési módszerrel

Ez a habblokk-gyártási technológia messze a legelterjedtebb azok között, akik otthon habbeton anyagokat gyártanak. Ennek a módszernek a használata egy nagy méretű blokk előzetes legyártásában áll habbeton oldatból, amelyet ezt követően adott méretű különálló tömbökre vágnak.

Habbeton tömb vágásához speciális felszerelésre van szüksége - fűrészgép. Használata óhatatlanul a termelésszervezés költségeinek növekedéséhez vezet, de a végtermékek minőségének növekedése miatt a jövedelmezőség is nő. A módszer fő előnyei közé tartozik az egyes termékek geometriai méreteinek nagy pontossága, a forgácsok hiánya a széleken.

A habbeton blokkok otthoni gyártási módszerének hátránya a kis méretű termékek gyártásának bonyolultsága, mivel a habblokk apró darabokra vágásához meglehetősen drága berendezésekre van szükség, ami növeli a gyártási árat és a végtermék előállításához szükséges időt.

Habblokkok otthoni gyártási technológiája

A habbeton blokkok gyártásának fő szakaszai a habblokkok otthoni gyártási módszereihez ugyanazokat a műveleteket tartalmazzák.

• Az első szakaszban habkoncentrátumot kell készíteni, amelyet egy speciális tartályban vízzel hígítanak, és a habgenerátorba küldik. Abban az esetben, ha Ön rendelkezésére áll egy kavitációs egység (speciális berendezés, amely ultrahang hatására felhabosítja a tartalmat), ezt a szakasztátugorható.
• Ezután magának a habbeton keveréknek az előállítását végzik el. A száraz alkatrészeket és a speciális adalékanyagokat a keverőkamrába helyezik, amelyet ezután habbal töltenek fel. A keverési folyamat hermetikusan lezárt edényben történik zárt cella csak néhány perc. Kavitációs egység használatakor először egy habosítószert helyeznek a keverőkamrába, amelybe ezt követően adagolják a többi összetevőt. Az elegyet 0,5 percig keverjük.
• A kész habbetont formákba öntik. Először motorolajjal vagy más kenőfolyadékkal kell letörölni.
• Most a keveréket körülbelül +20 °C hőmérsékleten kell tartani. negyed le maximális erő habbetonnal kb. 8-10 óra száradás alatt érhető el. Ebben az állapotban már lehetőség van a blokkok becsomagolására vagy a megadott méretekre vágására.

Tanács: nemcsak a habblokkok otthoni előállításának technológiája fontos, hanem a kormányzati szervekkel és az építőanyag-piaci partnerekkel való együttműködés eljárása is. Ha nem tudja, kérje ügyvédek tanácsát, akik segítenek elkerülni a joggyakorlat buktatóit. Több a legjobb mód LLC megnyílik.

Berendezések otthoni habblokkok gyártásához

A habblokkok otthoni gyártásához szükséges berendezések vásárlása ma meglehetősen egyszerű. Egyedileg és komplett készletekben is értékesítik, amelyek egyetlen gyártósort alkotnak. Nagyon fontos pontosan meghatározni szükséges mennyiség blokkok és a szervezet számára rendelkezésre álló források saját termelés habblokkok, mivel az árak meglehetősen széles tartományban ingadoznak.

A habblokkok gyártásához szükséges berendezések a következők:

• Készülék cement és homok adagolására;
• Desztillált víz adagoló;
• Kompresszor;
• Rezgő képernyő, amely átszitálja az anyagokat;
• keverőgép;
• Habgenerátor (kivéve a barotechnológiával működő berendezéseket);
• Tömlő a végső megoldás biztosításához;
• Nyomtatványok késztermékekhez vagy fűrészgéphez.

Tanács: vegye figyelembe számos olyan építtető tapasztalatát, akik e műveletek egy részét manuálisan hajtják végre. Ha van egy megbízható csapata, akkor rábízhatja az alapanyagok átvizsgálását és adagolását a kezdeti szakaszban, egészen addig, amíg pénzt nem keres a megfelelő felszerelés beszerzésére.

Az otthoni habblokkok gyártására szolgáló berendezések helyhez kötöttek és mobilak is lehetnek. A gyártósorok lehetnek automatikusak vagy szállítószalagok. Ez az értéküket is befolyásolja.

Habblokkok gyártása - berendezés ára

A habblokkok gyártásához szükséges berendezések ára a vásárolt berendezés típusától függ. Ezek lehetnek álló vezetékek, mobil készletek vagy szállítószalagok. Tekintsük részletesebben az egyes lehetőségeket.

Helyhez kötött sorok habblokkok otthoni gyártásához

A habblokkok gyártásához használt helyhez kötött készletek költsége számos tényezőtől függ. A gyártó elhelyezkedése is fontos (külföldön vagy Oroszországban, melyik régióban stb.), mivel a logisztikai költségek jelentősen megnövelhetik a berendezések árát; és az Ön által gyártott habbeton márka; és hatékony vonalteljesítmény.

Az otthoni habblokkok gyártására szolgáló legtöbb készlet alapja a habgenerátor. Valójában az ilyen vonalak naponta akár 110 köbmétert is képesek előállítani. A helyhez kötött vonalak lehetővé teszik a kiváló minőségű termékek nagy mennyiségben való beszerzését viszonylag alacsony költségek mellett. Ugyanakkor magának a berendezésnek az ára meglehetősen magas. Például egy komplett készlet vásárlása napi 72 köbméteres habblokkok gyártásához 235-270 ezer rubelbe kerül, a 100 köbméter kapacitású helyhez kötött vezetékek pedig körülbelül 1,5 millió rubelbe kerülnek.

Tanács: a kezdeti megtakarításhoz megvásárolhatja a sor egyes használt elemeit. Fontos, hogy ugyanabból a berendezésből állítsuk össze, mint a habblokk gyártó üzem gyártójának kínálatában. Mindig nehezebb egyszeri használt készletet vásárolni, és az ára is jóval magasabb, mint az egyes egységek vásárlásakor.

Mobil készletek habblokkok gyártásához

Alternatív megoldás a mobil berendezések, amelyek meglehetősen alacsony termelékenységgel rendelkeznek, és nem igényelnek drága habgenerátort. Az ilyen típusú berendezések jellemzően barotechnológiával működnek, és a késztermékhez való kapacitásuk ritkán haladja meg a napi 45 köbméter habtömböt. Listában pozitív tulajdonságait mobil vonalak otthoni habblokkok gyártásához - a módszer egyszerűsége és a berendezések alacsonyabb költsége. Ugyanakkor a habblokkok gyártásának hasonló vonalai meglehetősen különböznek egymástól magas költségek habosítószerek alacsony termelékenységgel és erősséggel végtermék rosszabbra különbözik.

Különböző árakon vásárolhat egy komplett mobil berendezést a habblokkok gyártásához. A napi 24 köbméter kapacitású mini üzem költsége 50-70 ezer rubel. Találhat termelékenyebb berendezéskészleteket, háromszor adva több termék- 72 m 3 / nap. Azonban az ár is eltérő nagy oldala- 250-300 ezer rubel.

Szállítószalagok és automata sorok habblokkok gyártásához

A gyártás automatizálásához elég nagy helyiség előkészítése szükséges a berendezések elhelyezéséhez, amit nem olyan könnyű otthon megszervezni, de ez számos előnnyel jár az üzletember számára. Ha a szabad hely nem jelent problémát Önnek, akkor fordítson figyelmet más típusú üzletekre, hogy azokat a lehető leghatékonyabban kihasználja. Például a .

A habblokkok gyártására szolgáló vonal 5 fő szakaszt tartalmaz. Létre kell hozni egy cement-minibunkert, amely a nyersanyagok automatikus adagolását és hasonló mechanizmusokat állít elő homok, víz és technológiai adalékanyagok számára, egy habbeton gyártási helyszínt. Ezenkívül meg kell szerveznie egy helyet a habbeton szárításához, egy alkatrészt az öntőformákba öntéshez vagy egyetlen habblokk fűrészeléséhez. Az ilyen készletek kapacitása átlagosan napi 80-100 köbméter habbetontermék előállítását teszi lehetővé. Az ilyen üzemek ára a habblokkok otthoni előállításához meglehetősen magas - 1,5-3 millió rubel, a végső kapacitástól függően.

A habblokkok gyártásának otthoni megszervezése megvalósítható és valós feladat. Ma már jó forrás bevétel, hiszen a válság idején jelentősen megnő az ingatlanok iránti kereslet, ami azt jelenti, hogy megnő az építőanyag-igény is, amelyek között a habbeton termékek sem utolsók. Kezdetben olcsó használt berendezéseket vásárolhat habblokkok gyártásához vagy cserélheti egyedi elemek fizikai munka azonban szem előtt kell tartani, hogy ez szükségszerűen befolyásolja a végtermék minőségét.

Ha vannak előzetes megállapodások nagy szállításokra, akkor érdemes helyiséget bérelni és automatikus gyártósort szervezni. Egy fontos szempont az, mert ez növeli az ön bizalmát a nagy vásárlók részéről. Az egyes blokkok ára a nagy gyártási lépték miatt csökken, ami növeli a termelés jövedelmezőségét. A gyártási technológia eltérhet, a rendelkezésre álló tőkéből kiindulva érdemes ezt választani. Ha a habblokkok gyártására szolgáló berendezések ára magas az Ön számára, hozzon létre tőkét kevésbé költséges ötletekből a válságban való pénzkereset kezdeti szakaszában, például a vagy a.

Használata a szokásos beton, cement vagy tégla építésénél utóbbi évek helyébe úgymond hibrid anyagok használata lép. Az egyik ilyen termék a habblokkok. Ezért ebben a cikkben egy példa segítségével megvizsgáljuk egy ilyen vállalkozás létrehozásának kilátásait.

A habbeton blokkokat aktívan használják az építőiparban lakóépületek, adminisztratív épületek, bevásárlóközpontok, stb. Ennek az anyagnak az ilyen széles körű felhasználása a működési jellemzőinek köszönhető - szilárdság, tartósság, zaj- és hőszigetelés. Igény hab beton blokkok tovább növekszik, ami miatt ezt az üzletet nagyon ígéretes. A vállalkozás elindításának folyamatában azonban számos olyan probléma merülhet fel, amelyeket a tervezési szakaszban előre kell látni.

A habblokkok gyártására vonatkozó üzleti terv főbb jellemzői

Vállalati tervezés

Amikor úgy dönt, hogy új vállalkozást indít, alaposan elemezze az eset minden aspektusát. Mielőtt áttérne a valódi gyártásra, először fejlesztést kell végeznie üzleti terv számára habblokkok gyártása.

Fontos felmérni a versenytársak jelenlétét a regionális piacon, hiszen egy ilyen termelés megnyitása akkor lesz a legjövedelmezőbb, ha nincs közvetlen versenytárs a régióban. Továbbá a fogyasztók választása elemzés tárgyát képezi, amelynek vizsgálata során meg kell érteni, hogy mely építőanyagokra van a legnagyobb kereslet, mekkora a piaci kapacitás (az építési volumenek előrejelzése alapján).

Az üzleti tervben minden becsült következtetést megfelelő számadatokkal kell alátámasztani, ezért fontos lesz gondosan elvégezni a habbeton gyártásának megkezdésével kapcsolatos összes számítást. . Minden összegyűjtött információt szakaszokba kell építeni.

Leírás

Fájlok

Fő tevékenység a habbeton gyártáson belül

A vizsgált projekt keretében a fő tevékenység a habbeton blokkok gyártása lesz, amelyek a cementhabarcs bizonyos habképző anyagok, amelyeknek köszönhetően a tömbök porózus szerkezetet kapnak.

Leegyszerűsítve, minden folyamat a figyelembe vett keretek között habblokkok gyártásának üzleti terveígy fog kinézni:

• Nyersanyag vásárlás;
• Blokkgyártás;
• Termékek értékesítése.

Egy ilyen technológiai megoldás (habosítószer hozzáadása a cementhez) a kapott terméket erősebbé és könnyebbé teszi, mint a hagyományos betontömbök.

1 - Összegzés

1.1. A projekt lényege

1.2. A habblokkok gyártásának beindítását célzó beruházások volumene

1.3. Munka eredményei

2 - Koncepció

2.1. Projekt koncepció

2.2. Leírás/Tulajdonságok/Jellemzők

2.3. Célok 5 évre

3 - Piac

3.1. Piac mérete

3.2. Piaci dinamika

4 - Személyzet

4.1. személyi állomány

4.2. Folyamatok

4.3. Bér

5 - Pénzügyi terv

5.1. Beruházási terv

5.2. Finanszírozási terv

5.3. Értékesítési terv a habblokk gyártás fejlesztésére

5.4. Költési terv

5.5. Adófizetési terv

5.6. Jelentések

5.7. Befektetői bevétel

6 - Elemzés

6.1. Befektetési elemzés

6.2. A pénzügyi elemzés

6.3. A habblokkok gyártásának kockázatai

7 – Következtetések

A habblokkok gyártásának üzleti terve MS Word formátumban készült - már minden táblázatot, grafikont, diagramot és leírást tartalmaz. Használhatja őket "ahogy vannak", mert használatra kész. Vagy bármelyik szakaszt beállíthatja magának.

Például: ha meg kell változtatnia a projekt nevét vagy a régiót, ahol a vállalkozás található, akkor ezt egyszerűen megteheti a "Projektkoncepció" részben

A pénzügyi számításokat MS Excel formátumban biztosítjuk - in pénzügyi modell A paraméterek kiemelve vannak - ez azt jelenti, hogy bármilyen paramétert megváltoztathat, és a modell automatikusan mindent kiszámít: elkészíti az összes táblázatot, grafikont és diagramot.

Például: ha növelni kell az értékesítési tervet, akkor elegendő az adott termék (szolgáltatás) értékesítési volumenének módosítása - a modell mindent automatikusan újraszámol, és minden táblázat és diagram azonnal elkészül: havi értékesítési terv, értékesítési struktúra, értékesítési dinamika - mindez kész lesz.

A pénzügyi modell sajátossága, hogy minden képlet, paraméter és változó módosítható, ami azt jelenti, hogy minden szakember, aki tud az MS Excelben dolgozni, beállíthatja magának a modellt.

Árak

Ügyfeleink visszajelzései

Visszajelzés a termelési üzleti tervről járólapok

A tervezés célja egyrészt a források bevonása volt, másrészt azt is szerettük volna, hogy világos képet kapjunk arról, hogyan fogunk fejlődni. Végül is tetszett a terv. A térburkoló lapgyártó műhely üzleti tervében tetszett a pénzügyi modell, tetszett, hogy kényelmes a használata, könnyű volt magamhoz igazítani, a bankban sem volt kérdés ezzel kapcsolatban. A Ebben a pillanatban 19 milliós kölcsönt kapott. rubel. Köszönöm! Ezt az eredményt az Ön segítségével is megkaptuk. Sok szerencsét!

Maksimov K.O., Nyizsnyij Novgorod,

Visszajelzés a homokbánya fejlesztésének üzleti tervéről homok kitermelésére

A termelés bővítéséhez befektetőket kellett vonzani. Pontosabban, volt saját befektetőnk, de ahhoz, hogy vele dolgozhassunk, szükségünk volt egy üzleti tervre. Az oldal képviselői felbecsülhetetlen értékű segítséget nyújtottak számunkra jelen dokumentum összeállításában, melynek eredményeként a beruházó elégedett volt az üzleti terv minőségével. 40 millió rubel értékben kaptunk beruházást új berendezések beszerzésére.

Egor Valerievich, Kostroma, vezérigazgató

Visszajelzés egy betonüzem üzleti tervéről

Meg voltunk elégedve a betongyár üzleti tervével. Minden képlet könnyen használható és nagyon egyszerű, minden magyarázat világos, és bármilyen változtatás elvégezhető a kész modellen. Valójában ez az első olyan üzleti terv, amely felhasználóbarátnak és érthetőnek bizonyult.

M. L. Ivanova, pénzügyi igazgató, OJSC "World of Construction"

Üzleti terv készítése habbeton blokkok gyártására

Habblokkok piacelemzése

A viszonylag stabil gazdasági helyzet pozitív tendenciát idézett elő az építőipar fejlődésében, ami az építőanyagok iránti kereslethez vezetett. A pórus- és habbeton gyártása az egyik leggyorsabban növekvő ágazat az építőipari piacon.

Összeállításkor egy habblokk cég üzleti terve meg kell becsülni a habblokkok iránti kereslet arányát az építőanyagok teljes értékesítéséből. Ezért nem csak a közvetlen (habbetont értékesítő cégek), hanem a közvetett versenytársak (az építőiparban hasonló célokra használt egyéb anyagokat gyártó cégek - például pórusbeton vagy salaktömb eladók) is értékelés tárgyát képezik.

Apropó versenyelőnyök A habbeton más építőanyagokhoz képest megjegyezzük jellemzőit, mint például:

• Könnyűség (annak a ténynek köszönhetően, hogy a blokkok porózus szerkezetűek);
• Jó hővezető képesség;
• Környezetbarátság;
• Könnyű használhatóság (kényelem az épületek építésekor).

Cégregisztráció

A habblokkok gyártásának elindítása esetén vállalkozást kell regisztrálni - azaz egyéni vállalkozóként vagy korlátolt felelősségű társaságként kell regisztrálni.

Az üzleti tervnek figyelembe kell vennie az összes dokumentum adóhivatalhoz történő benyújtásával, a költségvetésen kívüli forrásokkal, a bankszámla nyitásával és egyéb engedélyek megszerzésével kapcsolatos költségeket is.

Habblokkok gyártásának tervezése

A gyártási kérdések egyfajta alapot jelentenek a további részekhez. Először is ki kell választania a gyártás helyét. Vegye figyelembe, hogy jobb, ha a városon kívül vagy ipari területen helyezi el. Így megtakarítható lesz a bérleti díj, és nem okoz kellemetlenséget másoknak (a gyártást zaj, por stb. kísérheti). A fő dolog a jelenlét elegendő hely amelyre fel kell tenni:

• Workshop (esetleg több műhely);
• Nyersanyag raktár;
• Készlet elkészült termékek;
• Garázs;
• adminisztratív helyiségek;
• Háztartási helyiségek.

NÁL NÉL üzleti terv minden egyes konkrét vállalkozások kiadására habblokkok le kell írni egyéni jellemzők valamint a használt berendezés költsége, amely attól függően változik gyártási program. Képzeljük el a felszerelés hozzávetőleges kategóriáit:

• adagolók;
• betonkeverő;
• Nyomtatványok;
• habgenerátor;
• Kompresszor stb.

A termelés tervezésekor szükség van egy személyzeti táblázat összeállítására, amely feltünteti a személyzet minden kategóriáját, azokét hivatalos feladatokatés a bérek.

A kezdeti szakaszban a következő szakembereket kell találni:

• Menedzser;
• Technológus;
• Ezermesterek;
• mozgatók;
• Drivers;
• Egyéb segédmunkások (ha szükséges).

Beruházási számítások az üzleti tervben a habblokkok gyártására

A beruházás tervezése minden üzleti terv legfontosabb és legidőigényesebb része. De meglehetősen nehéz megnevezni a habblokkok gyártásának elindításához szükséges beruházások pontos adatait. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a számítási eredmények a technológiai megoldásoktól és az adott vállalkozás termelési programjától függenek. Az alábbiakban egy minta látható a weboldalunkon. habblokkok gyártásával és értékesítésével foglalkozó cég üzleti terve. Az ebben az üzleti tervben megadott számítási módszer lehetővé teszi az összes szükséges mutató kiszámítását, a projekt jellemzőitől függően.

• Berendezés - xxx r.
• Helyiségek (bérleti díj) — xxx r.
• Forgótőke - xxx r.
• Marketing - xxx p.
• Előre nem látható kiadások (10%) - xxx p.

A beruházások teljes összege 50-150 millió rubel között mozog. Ez a nagy eltérés annak tudható be, hogy a végleges számokat számos tényező befolyásolja, köztük elsősorban a tevékenységek mértéke és a vállalkozásfejlesztés koncepciója.

Habblokkok gyártásának működési költségei

A beruházási beruházások mellett a költségek jelentős része működési költségekkel jár. Hozzávetőleges szerkezetük egy habblokk-gyártó vállalat számára a következő:

• Bérleti díj - xxx r.
• Fizetés - xxx p.
• Nyersanyagok - xxx r.
• Közüzemi fizetések - xxx r.
• Értékcsökkenés - xxx p.
• Adók - xxx r.
• Egyéb ráfordítások (10%) - xxx r.
• Havi működési költségek összesen - xxx p.

A teljes költséget a beruházási és üzemeltetési költségek teszik majd ki. A fenti beruházási területek csak hozzávetőleges struktúrát mutatnak, míg egy adott vállalkozás üzleti tervezése során a költségtételek nagy listáját kell előírnia.

Bevétel a projekt üzleti tervében

A cég bevétele is eltérő jelentése az adott vállalkozás sajátosságaitól függően. Például a bevétel nagyságát befolyásolja: a termékek értékesítésének módja (nagykereskedelem ill kiskereskedelem), a kibocsátási mennyiség, az egységenkénti költségek stb. Csak annyit jegyzünk meg, hogy a habblokkok értékesítése szezonális. Az értékesítési csúcs tavasszal és nyári hónapokban amikor az építkezés folyamatban van.

A termékek értékesítése különféle értékesítési csatornákon keresztül lehetséges - kiskereskedelmi értékesítés a vállalkozás raktárából, szerződések megkötése építőipari cégekkel stb.

Bevételi tételek üzleti terv az alábbi szortiment pozíciók értékesítéséből származó bevételből alakítható ki habblokkok:

• hőszigetelő blokkok (nem építkezésre, hanem külső hőszigetelésre használják);
• szerkezeti és hőszigetelő blokkok (belső falak építésénél használják);
• szerkezeti blokkok (hordófalak építésénél használják).

Az értékesítés bővítése érdekében salaktömbök gyártásával is foglalkozhat, amelyekre ma a piacon is van kereslet. is segít értékelni ennek a tevékenységi iránynak a kilátásait a termelés területén.

Így a szortiment kategóriák és azok költsége alapján kiszámítják a tervezett bevételt, amely a xxx időszakra xxx ezer rubelt tesz ki. Adott érték az oroszországi habblokkok átlagos árai alapján számítják ki, amelyek a xxx időszakban xxx rubelt tettek ki.

Az ilyen termelés átlagos megtérülési ideje körülbelül 3-5 év. mutatók. A pénzügyi modell minden paramétere manuálisan módosítható.

A készpénzáramlás előrejelzése a habblokkok gyártásában

Cash flow kimutatás - a legfontosabb dokumentum bármilyen üzleti tervet. Átfogó információkat tartalmaz a vállalat működési, beruházási és pénzügyi be- és kiáramlásairól, valamint lehetővé teszi a vállalat teljesítményéről alkotott összkép értékelését is.

Miért van szüksége egy üzleti terv professzionális fejlesztésére a habblokkok gyártásához

Az építőipari vállalkozás beindítása nagy beruházásokkal jár, és alapos piacelemzést igényel. Az üzleti terv elkészítése nagyon időigényes folyamat. Annak érdekében, hogy ne pazarolja az idejét és erőfeszítését egy ilyen dokumentum kidolgozására, javasoljuk, hogy töltsön le egy mintát a kész dokumentumból habblokkok gyártásának üzleti terve. A mintában bemutatott pénzügyi modell lehetővé teszi a projekt összes beruházási mutatójának kiszámítását. Az összes szükséges szakasz világos felépítése segít a projekt ötletének helyes közvetítésében a befektetőnek vagy a banknak. Az alábbi linkre kattintva egyedi kulcsrakész üzleti terv kidolgozását is megrendelheti vállalkozása sajátosságait figyelembe véve.

A habblokkok gyártása ígéretes és jövedelmező iparág. De a vállalkozás elindítása mindig kockázatokkal és előre nem látható problémákkal jár. Ezek minimalizálása vagy teljes elkerülése érdekében először üzleti tervezést kell végeznie.

A kisvállalkozások fejlesztésének kedvelt iránya a legegyszerűbb építőanyagok gyártása. Ezen a területen a habblokkokat gyártó mini üzem igazi lelet lehet, vagy fordítva, keserű csalódás. Minden attól függ, hogy mennyire helyesen választják ki a habblokkok otthoni gyártásának sémáját.

Hogyan lehet nyereségessé tenni a habblokkok gyártását

Mindenekelőtt a habblokkok gyártására vonatkozó üzleti terv elkészítésekor meg kell tennie a három legfontosabb dolgot:

• A lehető legmélyebben megérteni a habblokk-gyártási technológia minden bonyodalmát, mi határozza meg a minőséget, melyik blokk a legnépszerűbb, és mi szükséges ahhoz, hogy a gyártás ne csak nyereséges legyen, hanem olcsóbb is, mint a legközelebbi versenytársaié;
• Keress egy legalább két fős csapatot, akik műszakilag hozzáértőek és hozzáértő gyártás csináld magad habblokkok a gyakorlatban;
• A legfontosabb, hogy a legyártott habblokkra potenciális vevőket találjunk, és bármi áron rávegyük őket, hogy saját gyártású habblokkot vásároljanak.

Tanács! Ha mindhárom pontot teljesíti, akkor nyugodtan igényelhet hitelt a banknál kész importált habblokk gyártó minigyár vásárlására.

Mindhárom összetevő jelenléte, egy jól megtervezett költségbecslés és a habblokkok gyártásának költsége, egy üzleti terv gyorsan komoly tőkét vonz a minigyárba. Mindhárom pont teljesítéséhez néha egy év kemény munkára van szükség, miközben fél év alatt nyereségessé és jövedelmezővé teheti kis házi minigyárát. A legegyszerűbbel kell kezdeni – a gyártástechnológiával.

Habblokk gyártására szolgáló minigyár munkájának megszervezése

A habblokk gyártás költségeinek és bevételeinek mérlegelése előtt a technológiát az elérhető legmagasabb anyagminőségi szintre kell csiszolni. Ugyanakkor nem szükséges használt berendezéseket vásárolni minigyárakból. A gyártás során leggyakrabban a nem hatékony és elromlott berendezésektől szabadulnak meg, és csak elvétve, anyagi nehézségek miatt adnak el értékes berendezéseket alacsony áron.

Berendezés vásárlás

Ezért a leendő minigyár berendezéseinek nagy részét részben meg kell találni és megvásárolni. A minigyár első sorához szüksége lesz:

1. Habgenerátor habtöltőanyag előállításához, egy jó állapotú egység átlagos költségét 15 ezer rubelre becsülik;
2. Egy 8 atm üzemi nyomású és legalább 300 literes áramlási sebességű légkompresszor 20 ezer rubelig fog kerülni;
3. A 300 literes házi betonkeverő gyártása 25 ezer rubelbe kerül. A gyártás első 6-10 hónapjában elegendő egy házi készítésű tartály képességei. Amint megjelenik az ingyenes pénz a minigyár utólagos felszerelésére, a tartály cserélhető egy vásárolt termékre;
4. A keverék szivattyúzására szolgáló szivattyú ára akár 50 ezer rubel is lehet. A kompresszorhoz hasonlóan ez a legösszetettebb és drága alkatrész minigyár, ezért nem lehet spórolni a berendezés minőségén;
5. Öntőforma készlet habblokkok öntéséhez. A formákat vékony fémlemezből készült kész tálcákban kell vásárolni, a formák térfogatát a minigyár termelékenysége szerint számítva, a maximális ár 32 ezer rubel.

Összességében a berendezés teljes költsége 15 + 20 + 5 + 50 + 32 = 132 ezer rubel. Tartalmazza a víz, homok, habosítószer és cement tárolótartályait teljes költség a mini üzem első sora 150 ezer rubelt tesz ki.

Gyártási technológia és anyagfelhasználás

A gyártási technológia egyszerű. A habgenerátort a munkakeverékkel töltjük fel habanyag hozzáadásával. A legjobb az SDO-m vagy analógjainak kész összetételét használni. A gyanta és nátrium-lúg alapú házi készítésű kompozíciókat a legjobb, ha még nem használja.

A betonoldat összetevőit a betonkeverőbe töltjük, és egyidejű hab- és levegőellátással alaposan összekeverjük. kompresszor egység. A habbeton tömeg "habosítása" után nátrium-klorid oldatot adagolunk, összekeverjük és Csavaros szivattyú a habanyagot formákba öntik, majd két napon belül kötésre küldik.

Egy köbméter D600 habbeton gyártásához átlagosan 300-310 kg cement, 200 kg homok és 1,6 liter stabilizátoros habanyag szükséges.

Ennek eredményeként kiderül: egy 10 m 3 habbeton kapacitású miniüzem esetében a napi anyagtétel előállítási költsége 16 000 rubel lesz. a D600 márka és 20 000 rubel. habbetonhoz D1000.

Költség- és nyereségszámítás, gyártás további tervezése

A habblokkok egy hónapos gyártásához egy minigyár körülbelül 240 m 3 -t termel építési anyag. 1800 rubel habblokkok nagykereskedelmi áron. a 600. márka és 2500 rubel az 1000. márka esetében a tervezett haszon 200, illetve 500 rubel lesz az eladott blokk köbméterénként. 240 m 3 termelési mennyiség esetén a teljes értéktöbblet, figyelembe véve a kedvezményt nagykereskedelmiés a szállítás 40 ezer és 100 ezer rubel lesz. illetőleg.

Jegyzet! A berendezések amortizációs és karbantartási költségének, a miniüzemi berendezések jövőbeni beszerzésének vagy felújításának levonása mellett a termelés jövedelmezősége továbbra is nagyon magas, 40-50%-os lesz.

Az első hónapban mind a 240 m3-t egyedül, egy részmunkaidős asszisztenssel lebélyegezheti. Fizetése 15 ezer rubel lesz, ami azt jelenti, hogy személyes jövedelme 25, illetve 85 ezer rubelre csökken.

Ebből az összegből forrásokat kell elkülöníteni a minigyár második vonalán felmerülő rejtett költségek kompenzálására. Először is meg kell szerveznie a formák szétszerelését, tisztítását és helyreállítását. Ahhoz, hogy minden nap legyen egy öntőformakészlet, ami azt jelenti, hogy a minigyárban egy embernek kell elkészítenie a formákat és kirakni a kész blokkokat. 10 m 3 kész blokk 12 tonna össztömegű formákba történő áthelyezése fizikailag nehéz feladat, ezért speciális felszerelésekre, kocsikra és liftre lesz szükség, melynek összköltsége akár 20 ezer rubel is lehet.

Ezen kívül meg kell szervezni raktárhelyiség, amelyben legalább kéthetes anyagtermelési készlet vagy 120 m 3 habblokk fektethető ki érlelésre. Legalább 100 m 2 alapterületű fészerre vagy istállóra lesz szüksége. Egy egyszerű lombkorona építése 100 ezer rubelbe kerül.

Tábornok további kiadások a habblokk gyártás első két hónapjában:

• A mini üzem berendezésének új betonkeverővel történő utólagos felszerelésének költsége - 100 ezer rubel;
• Egy további alkalmazott felvétele - 25 ezer rubel;
• Kezelőberendezés vásárlása és fészer építése - 110 ezer rubel;
• Blokkvágó gép.

Ennek eredményeként a minigyár normál működéséhez további 245 ezer rubel befektetésre lesz szükség. E költségek fedezéséhez hat hónapig stabil termelésre és kibocsátásra lesz szükség.

Hogyan kell megfelelően modernizálni a habblokkok gyártását

Az adott példa azt bizonyítja, hogy a minigyárak termelése nem mindig lehet magas jövedelmezősége, esetenként veszteséges. A legegyszerűbb közelítésben is, a munkaköltség és a minigyári berendezések korszerűsítésének fedezéséhez havi 240 köbméter vagy 4 vasúti kocsi anyag értékesítése szükséges. Kiélezett verseny körülményei között ekkora mennyiségű habbetont csak nyáron, a tömeges építés szakaszában lehet eladni.

Ezért a habblokk minigyárban történő előállításának költségét csökkenteni kell, miközben a minőséget a gyári szintre kell növelni. Számos fő módja van a befektetett tőke megtérülésének javításának:

1. Tárgyaljon a cement és homok beszállítóival a stabil anyagbeszerzésről következő év ingyenes szállítás és kirakodás feltételével a minigyár raktárába;
2. Keresse meg az anyag fő vásárlóit a habbeton házak építésében részt vevő egyéni fejlesztők és csapatok előtt. Ha a vásárolt habblokk mennyisége havi 400 köbméterre növelhető, lehetőség van egy minigyár termelésének átállítására félkézművesről féliparira;
3. Vonzott tőke vagy kölcsön alapján habblokk gyártósort vásárolnak fejlettebb gőzölési séma szerint. A vonal költsége legfeljebb 5 millió rubel, egy habblokk előállítási költsége 10-15% -kal csökken.

A félig ipari gőzölési módszer alkalmazása csökkenti a cementfogyasztást, és egyúttal növeli a blokk szilárdságát. Így a jövedelmezőségi szint csökkenésével a miniüzem stabil haszonkulcs mellett tudja növelni a termelést.

Az elvégzett intézkedések együttese lehetővé teszi, hogy a kis egyedi felek eladásától a tervezett értékesítés felé mozduljunk el. A gyenge minőségű habbeton öntvények helyett a gyártás két részre oszlik: öntött lemez gyártása és blokk vágása szükséges méret konkrét megrendeléshez.

Következtetés

A habbeton gyártására szolgáló minigyárak fejlesztésének valódi kilátásai meglehetősen nagyok. A fő korlátozó tényezők az anyag viszonylag alacsony minősége, ami azt jelenti, hogy nagy a kockázata annak, hogy nem érik el a minimális értékesítési szintet. Ugyanakkor a habblokk gyártósor vásárlása a kezdeti szakaszban veszteséges lesz, amíg az ügyfele „meg nem jön”.

A habbeton igényes az építőiparban, mint olcsó, de jó minőségű anyag. Könnyű, jól tartja a hőt és jó hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. A habblokkok tűzállóak, nagyon alacsony vízfelvételi és zsugorodási együtthatóval rendelkeznek, és jól tolerálják a légköri változásokat. A gyártási technológia meglehetősen egyszerű és környezetbarát, így a blokkok gyártása és értékesítése jövedelmező otthoni vállalkozássá válhat.

Anyagok habbetonhoz

A habblokkok otthoni gyártása bizonyos költségeket igényel. Gyártáshoz 1 köbméter(vagy 720 liter hab) szüksége lesz:

• Cement. Átlagosan körülbelül háromszáz kg-ra van szükség. A pórusbeton (ez a tömbök másik neve) különböző sűrűségű lehet, így a különböző célokra és sűrűségű habbeton gyártásához különféle minőségű cementre van szükség. Melyeket az állami szabványok és előírások határozzák meg. Az alábbiakban egy táblázat látható, amely jelzi a szükséges cementparamétereket.
• Hámozott homok, folyami homok: kb 200 kg.
• Víz: 100 liter + 50 liter habhoz.
• Habképző (szintetikus vagy természetes összetevőkből): - kb. két liter, a tömbök sűrűségétől függően. A legnépszerűbb és megfizethető habkoncentrátumok a PB 2000 vagy Lux (USKhK), SDO-M (Technology LLC), FOAMIN C (Olaszország), Forward (Roscosmetics LLC).
• Keményítő.
• Forma kenőanyag.

Habblokkok gyártására szolgáló berendezések

Ahhoz, hogy blokkokat készítsen saját kezűleg, felszerelést kell vásárolnia. Szükséged lesz:

• Percenként legalább 200 liter előállítására képes gőzfejlesztő.
• Kompresszor telepítés.
• Tölcséres-keverő. Kezdő vállalkozóknak elegendő egy 2,2 kW-os, körülbelül 280 literes üzemi térfogatú egység.
• Forma szabványos tömbökhöz 200x300x600mm.
• Segédeszközök: nyomásmérők, szivattyúk.

Berendezés formában kész készlet speciális üzletekben vásárolható meg. Egyedi felszerelést is készíthet. A második módszer sokkal drágább és csak akkor indokolt pénzügyileg, ha az otthoni termelés elérte a teljes kapacitást.

A gyártás megszervezésekor egy helyiséget kell felszerelni a kész blokkok szárítására. A berendezés zavartalan működése érdekében fontos figyelembe venni a teljes áramfelvételt is.

Csináld magad habbeton blokk gyártási technológia

Egy telepítésen lehetőség van különböző sűrűségű blokkok előállítására. Az összetevők arányától függően négyzetméterenként 200-1500 kilogramm sűrűségű cellás beton nyerhető.

A gyártási folyamat sémája nagyon egyszerű. Három független folyamatra osztható:

1. Homok-cement keverék készítése. Az arányok a kész anyag becsült sűrűségétől függenek, amelyet a GOST-ok és a specifikációk. Az átlagos sűrűség eléréséhez általában azonos mennyiségű cementet és homokot veszünk.
2. Habos oldat készítése. Közepes sűrűségű tömbökhöz elegendő 4-5 gramm koncentrált habosítószer.
3. A kapott keveréket standard formákba öntjük.

Homok és cement keverékének elkészítése

A keverék elkészítéséhez M-400, 500 portlandcementet és finom kvarchomokot veszünk agyagszennyeződések nélkül. A víz csapból vehető: legtöbbször savas vagy lúgos szennyeződésektől mentes. A GOST 21520-89 és 25485-89 szabványoknak megfelelő habbeton előállításához szükséges hozzávetőleges arányokat a táblázat tartalmazza:

Hab előkészítés

Ha a gyártás során kész habosítószert használnak, akkor elegendő vízzel összekeverni, hogy kész munkakészítményt kapjunk. Vannak, akik saját maguk készítik a habképzőt. Az ár alacsonyabb, de a munkaerőköltség magasabb.

Hogyan készítsünk saját kezűleg habképző szert? 150 g nátronlúgot, egy kilogramm gyantát és 60 gramm faragasztót őröljünk meg és keverjünk össze. A készítményt felmelegítjük és homogén állagúra keverjük. Tekintettel arra, hogy egy ilyen habosítószer gyártása meglehetősen sok időt és erőfeszítést igényel, sok vállalkozó úgy véli, hogy gazdaságilag megvalósítható egy kész habosítószer vásárlása.

Forma előkészítés

Általában az űrlapokat egy kész berendezés-készlet tartalmazza, amelyet habblokkok létrehozására terveztek. Azonban rétegelt lemezből vagy vaslemezből függetlenül is elkészíthetők. Ebben az esetben fontos szigorúan betartani geometriai alakzat formák: különben a kész blokkok nem felelnek meg a követelményeknek. A kenéshez emulziók, oldatok vagy szuszpenziók használhatók.

Az oldatokat orsóolajból vagy zsírból, autolból vagy petrolátumból készíthetjük, petróleummal vagy olajjal (szolárolajjal) hígítva.

A szuszpenziók közé tartozik a kész cement-olaj, mész, kréta, grafit stb. kenőanyagok.

Az emulziók kétféleek lehetnek

Az első elkészíthető:

• 10-15% Hygrol fokozattól 3, 1% mosó szappanés 85-89% víz.
• 10% savas szintetikus emulzió, 0,6% szóda és 89% víz.

A második készül:

• Emulszolból (20%).
• Dízel üzemanyagok (5% -10%).
• Telített mészoldat (70%-75%).

Blokkgyártás

A keverőgaratba homok-beton keveréket helyezünk, jól összekeverjük, lassan hozzáadjuk a vizet és az elkészített habosítószert, majd stabil habképződés után a keményítőt. A legszélesebb körben elérhető keményítő a kalcium-klorid. Általában mennyisége a cement mennyiségének 1-2% -a. 2-3 perc keverés után a kompozíció készen áll. Kenőanyaggal előkezeltbe öntjük (szállítjuk), és 48-60 órán át 50-60°-os hőmérsékleten szárítjuk.

Oktatási videó habblokkok gyártásához

Ezen a videón láthatja a habblokkok gyártási folyamatát egy kész berendezés segítségével:

A felület repedésének elkerülése érdekében a keverékkel ellátott formákat műanyag fóliával kell lefedni. A keveréket nagy tartályokba önthetjük, majd a félig szárított készítményt felvágjuk. Kész blokkok raklapokra rakják és az építkezésre küldik.

Elég nyereséges irány az építőiparban a habblokkok gyártása, mint üzletág. A legfontosabb dolog az üzlet megfelelő megszervezése és a rendszeres ügyfelek megtalálása. Ezt követően megkezdheti a termelési mennyiség növelését. Mindenekelőtt válassza ki a képzett személyzetet, állítsa be a berendezéseket, és találja meg a késztermékek értékesítésének módjait.

Az új vállalkozás indítása azon a területen a legjövedelmezőbb, ahol könnyen megtalálhatja a termékek rendszeres nagykereskedelmi vásárlóit. Sok vállalkozás éppen azért megy csődbe, mert nem tudja eladni az árut. Ha nincsenek vevők, a vállalkozás gyorsan veszteségessé válik. A termelési szféra állandó jövedelmet garantál. Egy korábbi cikkünkben arról beszéltünk. A mai kiadványban részletesebben megvitatjuk a habblokkok gyártásával kapcsolatos pénzkeresés ötletét.

Habblokkok gyártása vállalkozásként

A habblokkok bármilyen időjárási viszonynak ellenállnak. Nem romlik meg sem a napon, sem az esőben, így évekig eltartható alatta nyílt égbolt. De a termékek tárolása nem hoz semmilyen bevételt. Minden erőfeszítést meg kell tennie, hogy egy halom pénzt csináljon belőle.

Szobaválasztási kritériumok

Habblokk üzletének megnyitásához nincs szüksége sok felszerelésre, így nem kell túl sok helyet bérelnie. De ha azt tervezi, hogy tovább bővíti a termelést, és több öntőformát vásárol habbetonhoz, akkor előre aggódnia kell.

Mivel a habblokkokat közvetlenül a címre szállítják építési terület, olcsón bérelhet szobát a városon kívül. Az induló vállalkozók számára nagy jelentősége van a bérleti díjnak. Fordítson különös figyelmet erre a kérdésre.

Felújítás nem szükséges. Elég az ablakok és ajtók szigetelése, valamint a vezetékek ellenőrzése. Ne felejtse el megtisztítani a helyiséget a különféle törmelékektől és a felesleges tárgyaktól.

Bejegyzés

Miután megjavította és kitakarította a helyiséget, különféle ellenőrzéseket kérhet ellenőrzésre. Mindenki nélkül szükséges engedélyeket nem fog tudni elkezdeni dolgozni.

Mielőtt vállalkozást nyitna habblokkok gyártására, regisztrálnia kell egy céget vagy egyéni vállalkozó, válassza ki az adózás formáját és szerezze be a működési engedélyt. Ha nincs ideje meglátogatni az összes esetet, forduljon szakemberekhez, akik szó szerint 3-5 ezer rubelért elvégzik az összes munkát.

Séma: habblokkok gyártása

Gyártási technológia

A habblokkok gyártására szolgáló berendezéseket akár rá is telepítheti személyes telek. De ha télen szeretne dolgozni, fel kell szerelnie a termelési területet.

A helyiségbe habbeton keverő van beépítve. Súlya körülbelül 250 kg. Az egységbe vizet öntünk, homokot és cementet adunk hozzá. 30-60 másodpercen belül mindezt összekeverjük, és beleöntjük a sűrítőt és a habosítót. Ezt követően az oldatot 2-3 percig ismét keverjük, és egy speciális hüvelyen keresztül a formákba juttatjuk.

Felszerelés

Mivel a habblokkok gyártási technológiája egyszerű és egyértelmű folyamat, gyártásukhoz nincs szükség speciális felszerelésre.

A habblokkok gyártásának fő gépe egy automata gép, amelyben az oldatot összekeverik. Ezt követően rekeszekbe öntik. A habblokkok gyártására szolgáló hazai berendezések körülbelül 200 ezer rubelbe kerülnek. Az importált egységek 2-3 millió rubelért vásárolhatók meg. A háztartási berendezésekre 1,5 év garanciát adunk. Ez idő alatt pénzt kereshet egy importált gépen, amelyet nagy teljesítmény és tartósság jellemez.

A rekeszek ára eltérő lehet. Az ár nagymértékben függ a mérettől, anyagtól és egyéb mutatóktól. Egy kisvállalkozás számára 3,8 ezer rubelért vásárolhat rekeszeket. Az ilyen termékekhez 10 darabra lesz szükség.

A habtömbök kialakítása után szárításnak vetjük alá. Erre a célra kompresszort használnak. Az ilyen berendezések ára 2 ezer rubel. Szárításra használható nagyszámú habblokkok. Ezenkívül további 8 ezer rubelt kell hozzáadnia a berendezés költségeihez, amelyért vásárolni fog fa raklapok késztermékekhez és olajszövet a csomagoláshoz.

A fentiekből látható, hogy a habblokkok gyártására szolgáló berendezések ára meglehetősen megfizethető, így még egy kis kezdőtőkével rendelkező kezdő vállalkozó is meg tudja szervezni.

Személyzet

A habblokkok gyártása csak két embert szolgálhat ki. Egy szabály gyártási folyamat, a második pedig blokkokat hordoz, azaz rakodóként működik.

Nem lesz nehéz megtalálni azt a személyt, aki egymásra rakja a blokkokat, mivel minden fizikailag erős férfi alkalmas ilyen munkára. A jelöltek a munkaügyi központban találhatók. Ezért a munkáért általában 12 ezer rubelt fizetnek.

A keverék előállításához sokkal nehezebb munkást találni. Jól járatosnak kell lennie a technológiai folyamatban. Ez a személy nem végez nehéz fizikai munkát. Egyedül ő felelős a gépek működéséért, meghatározza az oldat összetevőinek mennyiségét stb. Mivel a habblokk gyártó üzem gondos odafigyelést igényel, célszerű megtalálni jó szakember ebben a régióban. A dolgozó körülbelül 16 ezret kap havonta.

Költségek

A habblokkok gyártásához szükséges kezdeti beruházás nagysága nagymértékben függ a vállalkozás kapacitásától.

Fontos megjegyezni, hogy a habblokkok gyártására vonatkozó üzleti tervnek tartalmaznia kell a vásárlást is kiegészítő felszerelésés blokkformák. A elhasználható anyagok nem kell sok pénzt költenie. Minden köbméter habbeton költsége 520-550 rubel.

Nyereség

A becsült nyereséget az anyag köbméterére is számítják. Ebben az esetben a nyereség 2460 rubel lesz. Ha napi 10 köbméter kapacitású habblokkok gyártására szolgáló üzemet nyit, havonta 665 ezer rubelt kaphat. A bérleti díjat le kell vonni a teljes nyereségből, közművekés egyéb kiadások. A számítások eredménye az Ön nettó bevétele.

A habblokkok gyártásához használt anyagok olcsók:

• Homok - 300-700 rubel tonnánként;
• Cement - 3 ezer rubel tonnánként;
• Adalékanyagok - 20-40 rubel. kilogramm.

Köbméterenként 400-420 ezer rubelt fog elkölteni, és 1,2-1,4 ezer rubelért értékesítheti a piacon. Az ár nagyban függ az értékesítési régiótól. Egy hónap alatt 380-400 köbmétert termel egy kisvállalkozás. méter habbeton. Egy ilyen vállalkozás mindössze 1,5-2 hónapon belül megtérül.

Hirdető

Mint minden más üzletben ebben az üzletben, ez is lehetetlen reklám nélkül. Segít az ügyfélbázis kialakításában. Ez különösen igaz az induló vállalkozókra. Ráadásul hidegben Üzleti építés lefagy, ezért a szezonban minél több terméket kell eladni, különben jövőre kell várni.

A hirdetők felvételének és fizetésének elkerülése érdekében hirdetéseket helyezhet el az utcákon vagy belterületen építőipari üzletek. Ezenkívül szüksége lesz egy táblára, amely felkelti a figyelmet, amelyet az alap közelében kell elhelyezni. Ezenkívül ne becsülje alá az internetet. Termékeket kínálhat speciális hirdetési oldalakon vagy közösségi hálózatokon.

Összegezve

A vállalkozás működésének hónapjában a nettó nyereség 406,4 ezer rubel lesz. Ilyen magas arány mellett a termelés jövedelmezősége 60%-ra becsülhető. A felszerelésre költött pénz egy hónap alatt megtérül. De ez csak akkor lehetséges, ha stabil értékesítési csatornákat talál, és a termékek 100%-át értékesíti. A költségek csökkentésével vagy a termelés bővítésével a jövedelmezőség jelentősen nő.