Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Upotrijebite obrazac u nastavku

Dobar posao na stranicu">

Studenti, diplomski studenti, mladi znanstvenici koji koriste bazu znanja u svom studiju i radu bit će vam jako zahvalni.

Hostirano na http://www.allbest.ru/

Zadatak #1

Za prijevoz robe u željezničkom kontejneru koristi se pretovar vanjskih dimenzija a, b i c.

Potrebno: 1. Opravdati i dodijeliti geometrijske dimenzije transportnog paketa za prijevoz robe na temelju niza preferiranih brojeva, R a 5, R a 10, R a 20 i R a 40 (GOST 8032-84).

2. Navedite optimalan (tj. najpovoljniji) raspored transportnog paketa u kontejneru (prema ekonomskim pokazateljima).

Početni podaci:

Procijenjene minimalne geometrijske dimenzije transportnog paketa za prijevoz robe su:

a = 515 mm,

b = 835 mm,

c = 650 mm

Rabljeni kontejner - UK-5

Odluka:

Prijevozni paket je uvećani paket koji se sastoji od pojedinačnih komada tereta u kontejnerima (npr. kutije, vreće, bačve, specijalizirani kontejneri) ili bez kontejnera, međusobno pričvršćeni univerzalnim, posebnim jednokratnim ili višekratnim pakiranjem, na paletama ili bez njih..

Dimenzije i dizajn spremnika moraju osigurati najbolja upotreba nosivost i kapacitet vagona (kontejnera).

Na temelju niza preferiranih brojeva R a 5, R a 10, R a 20 i R a 40 opravdat ćemo geometrijske dimenzije transportnog paketa za prijevoz robe. U proizvodnji transportnog paketa prema broju preferiranih brojeva R a 5, dimenzije transportnog paketa bit će jednake:

a = 630 mm,

b = 1000 mm,

c = 1000 mm

U proizvodnji transportnog paketa prema broju preferiranih brojeva R a 10, dimenzije transportnog paketa bit će jednake:

a = 630 mm,

b = 1000 mm,

c = 800 mm

Prilikom proizvodnje omotača prema broju željenih brojeva R a 20, dimenzije omota će biti jednake:

a = 560 mm,

b = 900 mm,

c = 710 mm

Prilikom proizvodnje omotača prema broju željenih brojeva R a 40, dimenzije omota će biti jednake:

a = 530 mm,

b = 850 mm,

c = 670 mm

Prema uputama, koristi se kontejner UK-5, za koji je duljina 2050 mm, širina 2504 mm i visina 2128 mm.

Kada su proizvedeni prema seriji R a 5, ovi paketi će odgovarati:

u visinu 2128/1000 = 2,128? 2 razine

Ukupno, u proizvodnji transportnih paketa za broj R a 5, njihov ukupan broj će biti: 3 * 2 * 2 \u003d 12 paketa.

Kada su proizvedeni prema seriji R a 10, ovi paketi će odgovarati:

u duljini 2050/630 = 3,254? 3 pakiranja

široka 2504/1000 = 2,504? 2 pakiranja

u visinu 2128/800 = 2,66? 2 razine

Ukupno, u proizvodnji transportnih paketa u redu R a 10, njihov ukupan broj bit će jednak:

3*2*2=12 vrećica.

Kada su proizvedeni prema seriji R a 20, ovi paketi će odgovarati:

u duljini 2050/560 = 3,661? 3 pakiranja

široka 2504/900 = 2,782? 2 pakiranja

u visinu 2128/710 = 2,997? 2 razine

Ukupno, u proizvodnji transportnih paketa za broj R a 20, njihov ukupan broj će biti: 3 * 2 * 2 = 12 paketa.

Kada su proizvedeni prema seriji R a 40, ovi paketi će odgovarati:

u duljini 2050/530 = 3,868? 3 pakiranja

široka 2504/850 = 2,946? 2 pakiranja

u visinu 2128/670 = 3,176? 3 razine

Ukupno, u proizvodnji transportnih paketa u redu R a 40, njihov ukupan broj će biti: 3 * 2 * 3 = 18 paketa

Transportni paket

Raspored transportnih paketa u kontejneru

Zadatak #2

Sustav certificiranja definira se kao sustav koji ima vlastita pravila postupka i upravljanja za certificiranje sukladnosti. saveznog zakona„O tehnički propis"definira ga kao skup pravila za obavljanje certifikacijskih poslova, njegovih sudionika i pravila funkcioniranja certifikacijskog sustava u cjelini. Time postaje jasno da je certificiranje moguće samo unutar sustava certificiranja, što moraju prepoznati svi njegovih sudionika i registriranih na propisani način AT Ruska Federacija registraciju sustava certificiranja provodi državni standard, koji je nacionalno certifikacijsko tijelo. Njegova je zadaća provjeriti usklađenost s pravilima neovisnih sustava certificiranja rusko zakonodavstvo i regulatorni dokumenti te vođenje registra registriranih sustava.

Najčešći u području obveznog certificiranja je sustav certificiranja GOST R. Glavni cilj obveznih sustava certificiranja je zaštita potrošača (fizičkih i pravna lica) od stjecanja (korištenja) dobara, radova i usluga opasnih po njihov život, zdravlje i imovinu, kao i za okoliš. Ostale namjene za koje je uspostavljen sustav obveznih i dobrovoljna certifikacija, su poboljšanje kvalitete proizvoda i usluga, povećanje konkurentnosti na domaćem tržištu i promicanje izvoza, ako je sustav prepoznat u inozemstvu.

Sustav certificiranja trebao bi omogućiti slobodan pristup proizvođačima, potrošačima, javne organizacije, certifikacijskih tijela, ispitni laboratoriji, kao i svim drugim zainteresiranim poduzećima, organizacijama i pojedincima na podatke o svom radu, uključujući pravila, sudionike, rezultate akreditacije, što je poslovna tajna.

Shema certificiranja.

Certificiranje se provodi prema shemama utvrđenim u sustavu certificiranja. Shema certificiranja je sastav i slijed radnji treće strane u ocjenjivanju sukladnosti proizvoda, usluga, sustava kvalitete i osoblja. U pravilu, sustav certificiranja predviđa nekoliko shema. Prilikom odabira sheme potrebno je uzeti u obzir značajke proizvodnje, ispitivanja, opskrbe i uporabe određenih proizvoda, potrebnu razinu dokaza i moguće troškove podnositelja zahtjeva. Program certificiranja trebao bi pružiti potreban dokaz o certificiranju.

Zadatak #3

U proizvodnji dijela potrebno je kontrolirati kvalitetu njegove izrade.

Potreban:

Odrediti pogrešku u mjerenju veličine dijela od toplinske deformacije ako se temperatura mjernog instrumenta i temperatura zraka u radionici, a dio mjeri neposredno nakon završne obrade. Koeficijent linearne ekspanzije materijala mjernog instrumenta (legirani čelik).

Odluka:

Veličina mjernog dijela L = 36mm, temperatura dijela, temperatura mjernog instrumenta i temperatura zraka u radionici. Koeficijent linearne ekspanzije materijala mjernog alata (legirani čelik), koeficijent linearnog širenja materijala dijela (čelik).

Pogreška mjerenja zbog temperaturne deformacije nalazi se po formuli:

m, gdje

- izmjerena veličina, m;

- korekcija za temperaturu dijela:

,

- korekcija temperature mjernog instrumenta:

,

Imajući to na umu, amandman

Pogreška mjerenja:

µm.

Zadatak #4

Kao rezultat rada točke tehničkog pregleda (PTO) teretnih vagona, dobiveni su uzorci i utvrđene su vjerojatnosti pojave kvarova na voznom mehanizmu, prema normalnom zakonu raspodjele. Uzorci imaju različite indikatore za smjene koje rade noću i danju, a karakteriziraju njihove aritmetičke srednje vrijednosti, kao i standardne devijacije. Istodobno, prikupljeni su podaci za prikazane uzorke za različit broj pomaka n.

Potreban:

Korištenje dva uzorka Studentovog t-testa za određivanje mogućnosti statističke usporedbe ovih uzoraka i njihovo kombiniranje u jedan opći uzorak za dobivanje generaliziranih statističkih podataka za taj dan.

Odluka:

Kao rezultat rada točke tehničkog pregleda (PTO) teretnih vagona, dobiveni su uzorci i utvrđene su vjerojatnosti pojave kvarova na voznom mehanizmu, prema normalnom zakonu raspodjele.

Istovremeno je za smjene dobiven uzorak za noćni rad u smjenama, a karakterizira ga aritmetička srednja vrijednost vjerojatnosti otkrivanja nedostataka, kao i standardna devijacija.

Podaci za dobiveni uzorak rada dnevne smjene karakterizirani su aritmetičkom sredinom vjerojatnosti otkrivanja nedostataka, standardnom devijacijom i akumuliraju se tijekom smjene.

Studentov t-test s dva uzorka koristi se u slučaju kada se uspoređeni uzorci pridržavaju zakona normalne distribucije, a pritom je osiguran uvjet jednakosti njihovih varijacija. Hipoteza o jednakosti varijansi u uzorcima testirana je usporedbom privatnih nepristranih vrijednosti opće populacije, kako slijedi:

, gdje

-stupanj slobode za vrijednost u brojniku;

- stupanj slobode za vrijednost u nazivniku;

-kritično područje od značaja za distribuciju koja se proučava.

U našem slučaju, za pomake i pomake, prema tablici F-distribucije, nalazimo vrijednost:

Odnosno,

Uvjet je ispunjen, što ukazuje da nema značajne razlike između varijacija u proučavanim uzorcima i da se mogu usporediti pomoću dva uzorka Studentovog t-testa.

Pronalaženje t-testa najčešće je korištena metoda za pronalaženje sličnosti između srednjih vrijednosti dvaju uzoraka. Vrijednost ovog kriterija nalazi se iz uvjeta:

, gdje

- usporedni pokazatelj, koji ovisi o stanju značajnosti.

:

Iz aplikacije

Tada vrijednost Studentovog t-testa:

Budući da je uvjet t=1,7751 ispunjen, uspoređeni uzorci su jednaki, a razlika među njima je slučajna, a njeni uzroci nisu značajni. Sukladno tome, moguće je statistički usporediti podatke iz uzoraka rada Stanice za tehnički pregled (PTO) u noćnim i dnevnim smjenama. Također je moguće objediniti akumulirane podatke u jedan zajednički uzorak, koji će dati pouzdane podatke o vjerojatnosti otkrivanja kvarova na voznom mehanizmu teretnih vagona tijekom rada PTO-a tijekom dana.

detalj kontrole kvalitete certifikata

Zadatak broj 5

Dva dijela (rupa i osovina) međusobno su spojena prilagodbom, čija je priroda određena svrhom i značajke dizajna detaljima.

Potreban:

1. Odredite granične (najveće i najmanje) dimenzije rupe i osovine;

2. Odredite prirodu spoja dvaju dijelova (s razmakom, s interferentnim pristajanjem ili prijelaznim);

3. Odrediti vjerojatne granične praznine i nepropusnost;

4. Izračunajte postotak spojeva s razmakom, na temelju normalnog zakona raspodjele dimenzija dijelova tijekom njihove proizvodnje. Nakon raspršivanja za rupu i osovinu, uzmite polje tolerancije (,).

5. Nacrtajte spoj osovine i rupe u mjerilu.

Početni podaci:

ES = +0,018 mm

EI = 0 mm

es = +0,009 mm

ei = - 0,009 mm

Odluka:

Izračunajte granične dimenzije promjera rupe i osovine.

Određujemo tolerancije za dimenzije promjera rupe i osovine.

Izračunajte vrijednosti najvećeg razmaka i najveće smetnje.

,

Budući da mm, tada će u spoju doći do slijetanja s razmakom.

Odredite toleranciju slijetanja

Izračunavamo postotak spojeva s razmakom, na temelju normalnog zakona raspodjele dimenzija dijelova tijekom njihove proizvodnje. Nakon raspršivanja za rupu i osovinu, uzmite jednako polje tolerancije (,).

Normalizirana Laplaceova formula

,

Prema tablici vrijednosti Laplaceove funkcije:

F (2,14) = 0,4838 mm

F (3) = 0,49865

Relativni broj spojeva s razmakom bit će jednak

Relativni broj veza sa smetnjama bit će jednak

Postotak veze s prazninom bit će jednak

Postotak povezanosti s smetnjama bit će jednak

Pronađimo vjerojatne granične praznine i nepropusnost:

Korištene knjige

1. Sergeev A.G., Latyshev M.V., Teregerya V.V. "Mjeriteljstvo, standardizacija, certifikacija" - M.: Logos, 2004. - 326 str.;

2. Belkin I.M., "Tolerancije i slijetanja" - M .: Mashinostroenie, 1992. - 420 stranica;

3. A. I. Aristov, L. I. Karpov, V. M. Prikhod’ko i T. M. Rakovshchik, Russ. „Mjeriteljstvo, standardizacija i certificiranje“: udžbenik za viš obrazovne ustanove- M.: Akademija, 2006-459 str.;

4. Savezni zakon broj 27. prosinca 2002 br. 184-FZ "O tehničkoj regulativi" - M .: Onega-L, 2006-48;

5. Paley M.A. i dr. "Jedinstveni sustav tolerancija i slijetanja SME u strojarstvu i instrumentarstvu", Priručnik u 2 sveska. - M.: Izdavačka kuća standarda, 1989. - 648 str.

Hostirano na Allbest.ru

Slični dokumenti

Potvrđivanje sukladnosti proizvoda, utvrđivanje usklađenosti pokazatelja (parametara) kvalitete proizvoda s određenim zahtjevima. Postupak certificiranja. Planiranje i razvoj metoda osiguravanja kvalitete. Kontrola kvalitete i promocija.

sažetak, dodan 13.10.2008


Ciljevi, zadaci i načela certificiranja. Glavni strukturni elementi certifikacije. Objekti i subjekti certificiranja. Sredstva certificiranja. Vrste certificiranja. Postupak certificiranja. Sheme certificiranja proizvoda.

sažetak, dodan 13.10.2006


Pojam i ciljevi certificiranja. Bit dobrovoljne i obvezne certifikacije. Funkcije certifikacijskog tijela. Certifikat o sukladnosti za proizvode. Pravni okvir koji utvrđuje zahtjeve za nomenklaturu i karakteristike proizvoda.

sažetak, dodan 10.3.2009


Struktura tehnološkim sustavima; njihova svojstva, znakovi funkcioniranja, proizvodni resursi. Čimbenici koji određuju proizvodni kapacitet. Prirodni procesi kao osnova tehnoloških sustava. Tehnička kontrola kvalitete proizvoda.

test, dodano 18.02.2014


Osnovni pojmovi i objekti certificiranja, ciljevi i osnovna načela njegove provedbe. Obavezna certifikacija poput oblika državna kontrola za sigurnost proizvoda. Sustav dobrovoljnog certificiranja. Sheme certificiranja proizvoda, radova i usluga.

kontrolni rad, dodano 12.01.2011


Tehničke i ekonomske karakteristike poduzeća OJSC "Volgodonski kombinat" drvene ploče". Pokazatelji kvalitete proizvoda. Uloga standardizacije i certificiranja u poboljšanju kvalitete. Načini poboljšanja standardizacije i certificiranja u poduzeću.

rad, dodan 29.06.2010


Osnovni pojmovi, ciljevi i objekti certificiranja. Povijest razvoja certifikacije. Pravna podrška. Uloga certificiranja u poboljšanju kvalitete proizvoda. Kvaliteta i konkurentnost proizvoda. Metode za određivanje pokazatelja kvalitete proizvoda.

cheat sheet, dodano 13.11.2008


Redoslijed podudaranja. QMS - sustav upravljanja za usmjeravanje i upravljanje organizacijom u odnosu na kvalitetu. Opće odredbe i postupak certificiranja QMS-a. Inspekcijski nadzor nad certificiranim QMS-om. Otkrivanje nedosljednosti u IC procesu.

sažetak, dodan 12.11.2008


Standardi koji osiguravaju organizacijsku praktičnu certifikaciju proizvodnih sustava. Standardi za upravljanje okolišem, parfemi i kozmetika, u građevinarstvu. Faze certificiranja kvalitete proizvoda na primjeru svjetiljki i rasvjetnih tijela.

seminarski rad, dodan 28.02.2017


Ciljevi certificiranja u područjima proizvodnje i pružanja usluga. Sustav certificiranja u Rusiji, njegova ideja i općenito značenje. Dvije vrste certificiranja prema Zakonu - obvezna i dobrovoljna. Značajke certificiranja usluge prijevoza i prijevoz.

Federalna agencija za obrazovanje
Državna obrazovna ustanova
Visoko stručno obrazovanje
Državno sveučilište za menadžment

sažetak

u disciplini "Upravljanje kvalitetom"

na temu: "Kontrola kvalitete u proizvodnji"

Izvedena

Student 3. godine 2. grupe

INiME (OiUS)

Moskva 2009.

Uvod…………………………………………………………………………………………………..3

Kvaliteta proizvoda jedan je od glavnih čimbenika uspješnog poslovanja poduzeća u tržišnom gospodarstvu………….4

Načela osiguranja kvalitete i upravljanja kvalitetom proizvoda..7

Stvaranje sustava kvalitete u poduzećima, faze rada i njihov kratak opis……………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………….

Funkcije upravljanja kvalitetom: motivacija osoblja……………….19

Zaključak……………………………………………………………………………………….22

Popis korištene literature………………………………………………………23

Uvod

Najvažniji izvor rasta učinkovitosti proizvodnje je stalno poboljšanje tehničke razine i kvalitete proizvoda. Razvoj tržišnog gospodarstva u Rusiji odredio je nove prioritete za razvoj nacionalne proizvodnje: povećanje konkurentnosti nacionalnog proizvoda; provedba prijelaza iz industrije sirovina u prerađivačku industriju; zadovoljavanje rastućih potreba stanovništva; stvaranje nacionalnog sustava za osiguranje sigurnosti i visoke kvalitete konzumiranih proizvoda.

Iskusni praktičari u proizvodnji znaju točno što je potrebno za postizanje visoke kvalitete proizvoda. Ako se sve to sistematizira i generalizira, onda se može tvrditi da je za osiguranje tražene razine kvalitete potrebna ne samo odgovarajuća materijalna baza i zainteresirani, kvalificirani kadrovi, već i dobro funkcionirajuća organizacija rada, uključujući preciznu upravljanje kvalitetom. Otuda tako povećan interes za upravljanje kvalitetom od strane poduzeća koja su shvatila istinu: čak i uz modernu tehnološku bazu i kvalificirane radnike, ne može se računati na stabilnu kvalitetu proizvoda bez uvođenja jasnog sustava kvalitete koji zadovoljava suvremenu razinu.

Svrha ovog eseja je konsolidirati znanja o teorijskim osnovama upravljanja kvalitetom i praktičnim metodama organizacije rada na osiguravanju kvalitete proizvoda u poduzećima.

Kvaliteta proizvoda jedan je od glavnih čimbenika uspješnog poslovanja poduzeća u tržišnoj ekonomiji

Kvaliteta- to je objektivno postojeći skup svojstava i karakteristika proizvoda koji određuje njegovu prikladnost za namjeravanu uporabu. Ova svojstva i karakteristike nastaju tijekom izrade proizvoda i, ovisno o zahtjevima kupaca, mogu biti vrlo raznolike kako u razini tako iu kombinaciji. Stoga je logično razumjeti osiguranje kvalitete kao proces formiranja potrebnih svojstava i karakteristika proizvoda. I ne samo proces, već i rezultat, kada kažu da je tražena kvaliteta osigurana.

Kvaliteta proizvoda i usluga standardizirana je kategorija. Zahtjevi kvalitete utvrđuju se i fiksiraju u regulatornim i regulatornim i tehničkim dokumentima: državnim, industrijskim, standardima poduzeća, tehničkim specifikacijama za proizvode, u tehničkim specifikacijama za projektiranje ili modernizaciju proizvoda, u crtežima, procesnim kartama i procesnim propisima, karticama kontrole kvalitete, itd. Također možemo primijetiti takvu karakteristiku kvalitete kao što je nestabilnost, varijabilnost u kvaliteti proizvoda, koja se očituje ne samo u dvije opće tendencije fizičkog i moralnog starenja. Postoje takozvana djelomična odstupanja kvalitete od utvrđenih zahtjeva. Oni su iznimno raznoliki i više nisu uzrokovani ekonomskom i tehnološkom prirodom, već vanjskim uvjetima: kršenjem pravila i uvjeta rada, pogreškama programera i proizvođača, kršenjem proizvodne discipline, nedostacima u opremi s kojom se proizvodi i koriste, itd. Jedan čimbenik koji utječe na promjenjivost ocjena kvalitete je promjenjivost i promjenjivost potreba. Parametri proizvoda mogu biti u skladu s regulatornom i tehničkom dokumentacijom, ali se zahtjevi potrošača mijenjaju i kvaliteta se pogoršava ili potpuno gubi s nepromijenjenim parametrima. Može se reći da je kvaliteta proizvoda u stalnom pokretu. Stoga kvaliteta definira kronično nestabilan objekt. To je objektivna stvarnost s kojom se morate suočiti.

Utvrđivanje potreba i izrada plana

Realizacija plana, kvalitetan program

Kontrola kvalitete

Otklanjanje odstupanja (povratna informacija)

ri organizacija racionalna i učinkovit rad u pogledu kvalitete, bez obzira na svoje razmjere, oblike i metode provedbe, djeluju približno prema ovoj shemi (vidi sliku 1).

R





je. jedan Shema kvaliteta rada

No, prije nego što se nastavi s razvojem aktivnosti, potrebno je imati relevantne informacije. Reakcija potrošača na kvalitetu proizvoda je povratna informacija koja diktira potrebu upravljanja kvalitetom. Izvori informacija kojima se ocjenjuje kvaliteta proizvoda od strane potrošača su raznoliki.

Općenito, dokumentacija o kvaliteti dijeli se na plansku i direktivnu, regulatornu i tehnološku, tehničku kontrolu, pravnu i izvještajnu i informacijsku.

Planski i direktivni dokumenti obavljaju najvažniju funkciju u upravljanju kvalitetom – funkciju osmišljavanja i predviđanja poboljšanja kvalitete u svim njezinim aspektima.

Regulatorni i tehnološki dokumenti su državni standardi za sirovine i gotove proizvode, metode proizvodnje, putovnice proizvoda, tehnološke karte i recepte, dokumente o certifikaciji obuće, standarde kvalitete rada.

Dokument tehničke kontrole je odnos između zaposlenika koji kontroliraju kvalitetu.

Pravno se pravni dokumenti po kvaliteti dijele na dokumente nacionalnog značaja, resorne i kreirane izravno u poduzećima.

Izvještajni i informativni dokumenti - pružaju potrebne informacije za donošenje odluka u vodećim područjima:

Provedba plana u smislu pokazatelja kvalitete;

Tehnološka istraživanja i proučavanje nedostataka;

Stimulacija radnika za kvalitetan rad;

Dovođenje financijske odgovornosti za primljeni brak;

Financijski odnosi s kupcima i dobavljačima;

Ekonomska ocjena poduzeća u smislu kvalitete proizvoda.

Dakle, sumirajući navedeno, možemo primijetiti sljedeće: globalizacija gospodarstva i razvoj međunarodne trgovine i industrijskih odnosa povećavaju zahtjeve koje potrošači postavljaju na kvalitetu proizvoda. Potrošač ima mogućnost izbora veliki broj dobavljačima i diktira svoje zahtjeve za kvalitetom robe koju je spreman kupiti. I ako se ranije potrošač zadovoljavao potvrdom kvalitete samih roba i usluga, sada želi imati potvrdu da je proizvodnja robe za koju će platiti novac organizirana na način da doista daje deklariranu kvalitetu .

Kvaliteta je postala jedan od najpopularnijih slogana kasnog dvadesetog - početka dvadeset prvog stoljeća. Kvaliteta robe i usluga. Kvaliteta u tehnologijama i poslovnim procesima vezanim uz proizvodnju roba i usluga. Kvaliteta koja postoji i može se dokazati jer je dokumentirana.

Načela osiguranja kvalitete i upravljanja kvalitetom proizvoda

Kao što je gore navedeno, kvaliteta je standardizirana kategorija, međunarodni standard kvalitete je ISO standard. 1. siječnja 2001. na snagu je stupila verzija ISO 9000/2000. Ova verzija više ne uključuje alternativni modeli osiguranje kvalitete podliježe certificiranju. Od 2001. godine samo potpuni sustav kvalitete može biti certificiran prema ISO 9000. Ažuriranje međunarodnih standarda u području upravljanja kvalitetom Serija ISO 9000 temelji se na osam ključnih principa upravljanja kvalitetom sustava, kojima vladaju vodeće međunarodne tvrtke.

1. Orijentacija na potrošača. Strateška orijentacija na kupca metodički i tehnički ključna je za svaku organizaciju i svako poduzeće koje posluje na konkurentnom tržištu.

2. Uloga vodstva. U skladu s njim, menadžer mora stvoriti uvjete potrebne za uspješnu provedbu svih načela upravljanja kvalitetom sustava.

3. Uključenost zaposlenika. Ovo je jedan od ključne točke, prema kojem bi svaki zaposlenik trebao biti uključen u aktivnosti upravljanja kvalitetom. Potrebno je osigurati da svatko ima unutarnju potrebu za poboljšanjem.

4. Procesni pristup. Postupak- ovo je aktivnost usmjerena na postizanje utvrđenog cilja, koja ima kvantitativni izraz - rezultat. Stoga se za provedbu procesnog pristupa organizacijski sustav mora preusmjeriti s funkcionalnog upravljanja na upravljanje rezultatima, čija ukupnost treba osigurati povećanje učinkovitosti sustava i konkurentnosti poduzeća.

5. Sustavni pristup upravljanju. U skladu s tim načelima, proizvodnja roba, usluga i upravljanje se smatra skupom međusobno povezanih procesa, a svaki proces se smatra sustavom koji ima ulaz i izlaz, svoje "dobavljače" i "potrošače" menadžmentu, tj. na temelju hijerarhijske organizacijske strukture.

6. Stalno poboljšanje. Prije dvadeset godina strategija kvalitete temeljila se na konceptu optimalne kvalitete. Iskustvo japanske, a potom američke i europske industrije pokazalo je da je nedopustivo postavljati granice poboljšanja, samo poboljšanje mora biti sustav i sastavni dio sustava upravljanja.

7. Donošenje odluka na temelju činjenica. Provedba ovog načela osmišljena je kako bi se isključile nerazumne odluke, koje se obično nazivaju snažne volje. Potrebno je prikupljati i analizirati dokaze te na temelju njih donositi odluke. Najzastupljenije su sada statističke metode kontrole, analize i regulacije.

8. Obostrano korisni odnosi s dobavljačima. Ovo načelo, čija je bit očita u najjednostavnijim slučajevima, mora se provoditi i u odnosu na vanjske i unutarnje dobavljače.

Kada se u poduzećima raspravlja o problemima kvalitete, navodi se niz čimbenika koji ometaju rješavanje ovih problema: to je kvaliteta dizajna, i razina tehnologije, i kvaliteta kupljenih proizvoda i materijala, plaće i kvalifikacije radnika. , radni uvjeti itd. Sada, s razvojem znanosti o menadžmentu, može se reći da je potrebno osiguranje kvalitete.

Kineske tvornice zauzimaju važnu nišu u području proizvodnje, kao i svjetskih odnosa i trgovine. Proizvodnja u Kini ne miruje i stalno se razvija, što je dovelo do toga da je Kina postala jedna od najrazvijenijih zemalja koja može proizvesti bilo koji željeni proizvod. Proizvodi proizvedeni u kineskim tvornicama uvijek su popularni u svim zemljama svijeta i teško da možete pronaći trgovinu u kojoj ne bi bilo kineske robe. U isto vrijeme, i samo proizvodnja koja je izdržala kontrolu može računati na potražnju za svojim proizvodima.

Trenutno ih u Kini ima oko pola milijuna. razne industrije, koji su specijalizirani za proizvodnju širokog spektra proizvoda, od najnovijih dostignuća u tehnologiji do dječjih igračaka. Ne treba zanemariti da u ovoj zemlji nema industrije koja nije razvijena, pa se metode proizvodnje stalno usavršavaju i kontroliraju. Kineske tvornice mogu se pohvaliti ne samo visokokvalificiranom radnom snagom, već i najmodernijom i najkvalitetnijom opremom koja vam omogućuje potpuno ili djelomično automatizaciju procesa proizvodnje robe.

Posebnost kineske proizvodnje je da za relativno male novce možete kupiti bilo koji proizvod, dok bi u Europi za isti proizvod morali platiti puno više novca. Vrijedi spomenuti da su mnogi poznati brendovi koji nemaju svoje vlastita proizvodnja, surađuju s kineskim tvrtkama, koje proizvode npr. krojačke ili montažne automobile, koji potom idu u prodaju u zemljama poput Amerike, Azije, Europe itd. Istodobno, kvaliteta proizvoda je obično prilično visoka, iako to ovisi o proizvođaču. To je osigurati da roba zadovoljava standarde kvalitete i proizvodnje tvornica u Kini.

No prije nego što govorimo o načinima provjere kvalitete proizvedene robe i kineske proizvodnje, potrebno je odrediti vrste tih proizvoda i odrediti njihove značajke, kao i međusobne razlike, u vezi s kojima se metodologija kontrole kvalitete može razlikovati. .

Vrste kineske proizvodnje:

Valja reći da se čak i među sobom po vrsti proizvedenih proizvoda, ipak mogu jako razlikovati, barem u pogledu vrste proizvodnje i kontrole kvalitete proizvoda ove proizvodnje. Takve razlike ne uključuju samo veličinu tvornice, već i njezin proizvodni kapacitet, metodologiju proizvodnje, radno iskustvo i vrijeme na tržištu usluga, kao i vrstu proizvodnog procesa, pa čak i poslovnu kulturu.

Najveća je potražnja, naravno, za proizvodima velikih proizvodnih tvrtki, koji imaju veliku težinu u gospodarstvu zemlje. Takve tvrtke obično su prepoznatljive, imaju određenu reputaciju, a njihov se proizvod etablirao kao najkvalitetniji, pa ostvaruju impresivan promet i pažljivo kontroliraju kvalitetu svojih proizvoda. Uostalom, takvim tvrtkama nije isplativo proizvoditi proizvode nedovoljne kvalitete koji neće proći kontrolu i trpjeti značajne gubitke koji mogu utjecati na rad cjelokupne proizvodnje u budućnosti.

Valja napomenuti da su velike tvornice zainteresirane za privlačenje visokokvalificiranog osoblja koje će svoj posao obavljati kompetentno i kompetentno, primajući za to odgovarajuću naknadu. Stoga takve proizvodnje najčešće posjeduju vlastite laboratorije i istraživačke centre, koji, naravno, traže nove razvoje, tehnološka rješenja, a ujedno testiraju nove proizvode i kontroliraju kvalitetu već stvorenih proizvoda, provjeravajući kvalitetu prije slanja. to za izvoz. Istodobno, stručnjaci tvrtke stalno prate kvalitetu proizvodnje u različitim fazama.

Stoga su velike proizvodnje usmjerene na strane kupce i spremne su biti odgovorne za kvalitetu svojih proizvoda i njihovu kontrolu, kao i standarde. Kontrolu kvalitete proizvodnje takvog poduzeća može provoditi i sama tvrtka i vladine agencije.

Sljedeće po važnosti su industrije srednje klase, koje obično nemaju tako impresivan promet i najčešće su specijalizirane za malu liniju robe. Takve tvrtke nemaju puno iskustva, ali nastoje proizvoditi kvalitetne proizvode po najpovoljnijim cijenama, zbog čega imaju određenu slavu na tržištu i dobru reputaciju. U budućnosti takve tvornice imaju sve šanse prerasti u proizvodnju velikih razmjera.

Većina srednjih tvornica ima certifikate i dozvole za proizvodnju robe, kao i za njihov izvoz. Kontrola kvalitete proizvodnje proizvoda obično se provodi u laboratorijima u vlasništvu takvih poduzeća, ili od strane posebnih djelatnika tih poduzeća. Treba napomenuti da je proces proizvodnje robe najčešće samo djelomično automatiziran, a značajan dio posla obavljaju radnici koji su prošli specijaliziranu obuku, čime se poboljšava kvaliteta proizvedene robe. U različitim fazama rada, poseban odjel za kontrolu kvalitete provjerava proizvodnju.

Radnja za montažu smatra se zasebnom podvrstom, koja ne proizvodi nikakve proizvode, već sastavlja gotove komponente u cijeli proizvod, na primjer, to može biti tiskanica, lampioni itd. Obično se radionice nalaze u malom prostoru i koriste ručni rad radnika, kako bi roba bila što kvalitetnije sastavljena. Istodobno, takve proizvodnje nemaju posebnu kontrolu kvalitete.

U Kini je uobičajena praksa stvaranja poduzeća i industrija sa stranim ulaganjima, što se objašnjava povoljnijim uvjetima i značajnim uštedama nego kod stvaranja takvih poduzeća u drugim zemljama. Istodobno, kontrola kvalitete proizvodnje u takvim poduzećima provodi se kroz vlastiti odjel.

U vezi s popisom vrsta proizvodnje u Kini, treba spomenuti i posredničke tvrtke koje kupcima pružaju pomoć u pronalaženju potrebnih i kvalitetnih proizvoda, te u sklapanju transakcija najviše povoljni uvjeti pazeći na kontrolu kvalitete pronađenih proizvoda. Postoje i specijalizirana uvozno-izvozna poduzeća koja su usmjerena na rad s kupcima iz drugih zemalja, kao i sklapanje poslova sa stranim tvrtkama. Ova poduzeća imaju mogućnost kontrolirati proizvodnju robe za kvalitetu u vlastitim kontrolnim laboratorijima i odjelima kvalitete.

Zašto je potrebna kontrola kvalitete u Kini?

Kontrola kvalitete proizvodnje u Kini neizostavan je dio gotovo svih isporuka robe. Kontrolu kvalitete proizvodnje najčešće provodi naručitelj robe, koji je zainteresiran da cijela proizvodna serija stigne bez ikakvih nedostataka i nedostataka, te da bude najviše kvalitete, što se otkriva tijekom kontrole kvalitete proizvodnje. Ne treba zaboraviti da kineski proizvođači ispunjavaju višemilijunske narudžbe i stoga se brak ovdje često sreće pa se kontrola kvalitete preporuča.

Kontrola kvalitete proizvodnje također je neophodna jer mnogi male industrije ove zemlje nemaju dobro definirane standarde kvalitete i kontrole, jer su usmjereni na zadovoljavanje zahtjeva i želja svojih kupaca. Ali u isto vrijeme kupci žele kupiti proizvode što jeftinije, a tvornica im ide u susret, proizvodeći jeftinu robu, koja, naravno, ima odgovarajuću kvalitetu, jer nijedno poduzeće neće raditi s gubitkom, koristeći visoko- kvalitetne komponente i prodaju ih po neisplativim cijenama.trošak za sebe. Istodobno, takva proizvodnja ne provodi kontrolu kvalitete.

Ipak, kontrola kvalitete proizvodnje je neophodna kako poduzeće ne bi zaboravilo na zahtjeve standarda kvalitete i organizaciju proizvodnje. Na temelju prakse, mnoge industrije koje ne podliježu barem periodičnoj kontroli postupno se prema kvaliteti svojih proizvoda odnose preblago.

Kako organizirati kontrolu i kontrolu kvalitete proizvodnje u Kini?

Ukoliko kupac želi biti 100% siguran u kvalitetu naručenih proizvoda koji će se proizvoditi i tada je poželjno organizirati njegovu kontrolu. Budući da, ako se ova mjera ne poduzme, a roba koja stiže ne zadovoljava sve zahtjeve kupca, bit će vrlo problematično vratiti je ili zamijeniti, a zahtijevat će i dodatno ulaganje sredstava koja bi se mogla potrošiti korisnije, na primjer, o kontroli kvalitete proizvodnje.

Dakle, kako bi se organizirala kontrola kvalitete proizvodnje, potrebno je prvo dogovoriti specifikaciju i referentne uzorke s tvornicom iz koje se roba naručuje, a koji će se koristiti u provedbi kontrole kvalitete. Kupac treba jasno formulirati svoje zahtjeve i želje za zabavu. Preporuča se izraditi dokument s propisanim karakteristikama svakog proizvoda i očekivanim rezultatima kontrole kvalitete. U većini slučajeva tvornica radi prema tim karakteristikama, kontrolirajući sve proizvodne parametre.

Zatim, prije nego što se odobri referentni uzorak poslan iz proizvodnje, treba ga pažljivo provjeriti. Uostalom, upravo će ovaj element biti najvažniji pri provođenju kontrole kvalitete gotovog proizvoda i bit će važan argument u slučaju braka u smjeru kupca. Usput, kupcu se preporučuje da pisanje pripremiti zahtjeve ne samo za karakteristike proizvoda, već i za ambalažu, kao i natpise na njemu, uključujući i najsitnije detalje, kao što su boja ili font.

Kako bi se eliminirala mogućnost stvaranja serije koja zbog nesporazuma ili propusta možda neće ispuniti očekivanja kupaca, treba provesti kontrolu kvalitete proizvodnje pregledom uzoraka proizvoda prije nego što se puste u proizvodnju. Kao rezultat toga, inspektor će moći provjeriti ispravnost uzoraka ili odmah izvršiti prilagodbe, jer je mnogo lakše i ekonomičnije popraviti nekoliko uzoraka nego cijela serija stavljena u proizvodnju. Štoviše, nije činjenica da će proizvodnja stvoriti drugu seriju o svom trošku.

Preporuča se provesti kontrolu kvalitete serije i tijekom same proizvodnje. Ali ovdje je potrebno odabrati pravo vrijeme kontrole. Primjerice, prvi uzorci proizvedeni u proizvodnji iz kupčeve serije možda neće biti izvrsne kvalitete, zbog čega inspektor može stvoriti pogrešan dojam o provedenoj kontroli kvalitete. Stoga je poželjno ili stalno biti u proizvodnji ili posjetiti proizvodnju kada je proizvedeno oko 10% od ukupnog broja robe. Kako ne biste propustili ovaj trenutak, možete zamoliti upravitelja tvornice da obavijesti inspektora. Obično od početka proizvodnje do ovog trenutka, kada je potrebno izvršiti kontrolu kvalitete proizvodnje, potrebno je 5-7 dana, ovisno o vrsti proizvoda.

Istodobno, vrijedi uzeti u obzir činjenicu da ako se kontrola kvalitete provede prekasno, tada će biti nemoguće izvršiti prilagodbe u proizvodnji. Također je vrijedno napomenuti da je ispitivanje kvalitete robe koja nije prošla sve faze proizvodnje u načelu besmisleno. Primjerice, inspektor može provjeriti kako je tkanina obojena i kakvoću, ali i uz pozitivan rezultat kontrole može doći do neispravnog proizvoda.

Nakon što je serija spremna, potrebno je provesti još jednu kontrolu kvalitete proizvodnje. Da bi to učinio, inspektor može potpuna kontrola kvalitete ili uzorkovanja. Potpuna kontrola kvalitete je da će svaka jedinica biti pažljivo ispitana i testirana na usklađenost s kvalitetom referentnog uzorka. Ali takva provjera oduzima puno vremena, pogotovo ako stranka ima veliki broj roba. Stoga se najčešće provodi selektivna kontrola kvalitete, odnosno ispituje se samo određeni broj robe. različite vrste, odabranih slučajnim i kaotičnim redoslijedom. Budući da ako uzmete proizvod samo iz prvog reda, onda ne možete biti sigurni da je proizvod iste kvalitete u drugom redu, trećem itd.

No, svejedno, potpuna kontrola kvalitete preporuča se za obveznu primjenu u proizvodnji ako se teret sastoji od skupe i lomljive robe, čiji brak čak i jedna jedinica može uzrokovati gubitak kupcu, a također i ako je transakcija s ovom tvornicom napravljena za prvi put . Takva kontrola kvalitete ocijenit će rad proizvodnje i odlučiti isplati li se u budućnosti sklapati druge poslove.

Vrijedi reći da inspektor kojeg u proizvodnju šalje kupac mora jasno razumjeti koje nedostatke i koji postotak nedostataka kupac ne namjerava tolerirati kako bi nakon kontrole kvalitete i provjere donio odluku koja odgovara želji kupca.

Posljednja faza takve kontrole kvalitete može, na zahtjev kupca, biti provjera kontejnera u koji će se roba utovariti, kao i procesa utovara.

Provođenje kontrole kvalitete tijekom otpreme kontejnera iz proizvodnje:

Ovaj postupak kontrole kvalitete proizvodnje vrlo je važan, jer je važno isporučiti robu sigurnu i zdravu do kupca, ali u isto vrijeme treba provjeriti je li proizvod u početku utovaren u kontejner bez nedostataka i lomova. Za to se provodi posebna kontrola kvalitete u dvije faze:

1. pregled i kontrola kvalitete robe prije utovara u kontejner;
2. pregled i kontrolu kvalitete kontejnera te provjeru njegovog utovara.

Razmotrimo obje faze detaljnije. Ovu vrstu kontrole kvalitete proizvodnje provodi ovlašteni inspektor koji po dolasku na proizvodno mjesto mora imati na umu posebne napomene:

• datum i vrijeme vašeg dolaska u poduzeće;
• naziv tvrtke (preporučuje se s adresom kako bi se izbjegle moguće pogreške);
• broj posebne opreme i broj prikolice na kojoj je kontejner postavljen;
• broj kontejnera;
• dimenzije i vrsta spremnika;
• vrsta proizvoda u spremniku;
• mjesto kontrole;
• datum i vrijeme završetka provjere kvalitete.

Inače, radi točnije procjene stanja tereta inspektor bi trebao evidentirati i podatke o klimatskim uvjetima i vrijeme. Budući da temperatura zraka može biti vrlo važna u kontroli kvalitete proizvodnje.

Dakle, u prvoj fazi, kada se u skladištu provjerava kvaliteta robe, inspektor mora izvršiti niz radnji prije nego što dopusti utovar u pripremljeni kontejner. Za početak se roba prebrojava i uspoređuje količina s onom koja je deklarirana. Tijekom kontrole kvalitete ne smije biti nedosljednosti u dokumentaciji, inače to može negativno utjecati na ugled proizvodnje dobavljača.

Inače, početni obračun robe je vrlo važan, jer neki ne baš savjesni proizvođači mogu sakriti dio robe koja je proizvedena s nedostatkom kako ne bi došlo do gubitaka, a nakon kontrole i provjere kvalitete robe , tiho ga pričvrstite na odobreni teret. Dakle, ukupan broj robe mora jasno odgovarati broju naznačenom u narudžbi, a kolebanja nisu dopuštena u jednom ili drugom smjeru.

Ako se roba stavlja u posebnu ambalažu ili najčešće u kutije, tada inspektor mora izmjeriti sve dimenzije kutije, uključujući i težinu. Ovaj se parametar može mjeriti na vagama koje su dostupne u bilo kojoj proizvodnji. Istodobno, ne treba zaboraviti napraviti posebne foto-oznake - fotografije kutija koje stoje na vagi koje pokazuju njihovu težinu. Zatim se izračunava postotak odabira broja kutija za svaki pojedini proizvod za kontrolu kvalitete, što je obično selektivno, jer se velike količine robe ne mogu u potpunosti provjeriti. Istodobno, kontrola kutija se provodi posebnom metodom - roba se uklanja ne samo iz prvog reda, već i iz središta i s najudaljenijeg kraja, tako da proizvođač ne može izvoziti neispravnu robu.

Nakon što su sve kutije odabrane, inspektor preuzima kontrolu kvalitete unutarnjeg sadržaja svake od njih. Tijekom ovog rada provjerava se stanje unutarnjeg pakiranja, uzimaju se u obzir metode kojima se osigurava sigurnost robe u kutiji, broj unutarnjih pakiranja, izložbenih kutija, pojedinačnih pakiranja, kao i pojedinačnih izrađuje se pakiranja u svakoj kutiji itd.

Zatim inspektor uspoređuje proizvod s referentnim uzorkom kontrole kvalitete proizvoda kupca i pravi odgovarajuće bilješke. Nakon toga slijedi fotografiranje i vaganje svake vrste pakiranja od onih u kutiji. Štoviše, ovaj postupak se mora provesti i na prednjoj i na stražnjoj strani, kao i na svim dostupnim tekstovima. Inspektor ne zaboravlja na kontrolu kvalitete ispravnosti i sukladnosti ispisa tekstova na pakiranjima i samoj kutiji koja treba sadržavati naziv proizvodnje, kao i njezinu adresu, koja ne dopušta pogreške ili netočnosti. Također se mora navesti adresa uvoznika ili kupca, ovisno o tome koji se teret provjerava, dolazni ili odlazni.

Poseban uređaj očitava crtični kod svake robe i unosi primljene podatke u izvješće. U izvješću se također navodi naziv tereta, naziv robe, njeni crtični kodovi i Detaljan opis prema prethodnim mjerenjima.

Ako tijekom kontrole kvalitete proizvodnje inspektor pronađe oštećenu kutiju ili ambalažu, ali sam proizvod ispunjava sve zahtjeve, tada će proizvodnja samo kutiju ili pakiranje trebati zamijeniti novom. Ako se ispostavi da je i teret neispravan, onda ga inspektor odlučuje zamijeniti, ali ako zamjene nema, onda se takav teret ne smije utovariti u kontejner. S tim u svezi, inspektor vrši upis u zapisnik, gdje naznačuje zašto je ovaj artikl odbijen i naznačuje točan broj neispravnih artikala koji nisu prošli kontrolu kvalitete.

Inače, ako je tijekom selektivne kontrole pronađen bilo kakav nedostatak, inspektor je dužan bez iznimke provjeriti svu robu ove vrste. Budući da cijela proizvodna serija može biti neispravna. U većini slučajeva kontrola kvalitete proizvodnje provodi se ne samo za jedan neispravan proizvod, već i za cijeli teret.

Prije završetka kontrole kvalitete tereta u skladištu, inspektor izračunava postotak otkrivenih nedostataka. Ako to nije pronađeno, onda se teret slobodno utovara u kontejner. Ako stopa neispravnosti nije veća od 10% ukupnog broja robe, tada se o daljnjim radnjama razgovara s kupcem ovog tereta. U većini slučajeva roba se također preskače za utovar. Ali ako je stopa odbijanja iznad 10%, tada se utovar robe zaustavlja. S kupcem se razgovara o trenutnoj situaciji. Postoje slučajevi kada kupac treba teret, a on zažmiri na takvu količinu braka, dopuštajući utovar robe. No, najčešće inspektor napiše posebno pismo proizvođaču-dobavljaču tereta, u kojem izražava protest proizvođaču zbog niske kvalitete i daje broj robe s nedostacima, te odgovarajuće izvatke iz sastavljenih izvješća o kontroli kvalitete.

Tvornica daje minimalni rok za otklanjanje ovog problema, na primjer, zamjenom oštećenog proizvoda. Treba imati na umu da će tijekom tog razdoblja proizvodnja pretrpjeti gubitke, jer ćete morati platiti zastoje kontejnera, najam posebne opreme itd. Nakon zamjene robe ponovno se provodi kontrola kvalitete i, u slučaju zadovoljavajućeg rezultata, roba se šalje na utovar. Ako proizvodnja ne može zamijeniti robu s nedostacima u popravljeno vrijeme ili ne izdrži ponovnu kontrolu, onda se transakcija može otkazati, ali sve ovisi o uvjetima ugovora između tvornice i kupca.

Treba napomenuti da izvješće o kontroli kvalitete koje ispunjava inspektor treba također odražavati sve značajne incidente koji su se dogodili na mjestu proizvodnje tijekom kontrole.

U drugoj fazi kontrole kvalitete, kada se prati utovar kontejnera i robe koja je već spremna za otpremu, inspektor mora provjeriti cjelovitost kontejnera, njegovu čistoću, suhoću i prikladnost za utovar. Tijekom punjenja kontejnera teretom, osoba koja provjerava broji utovarene kutije svakog od njih odvojene vrste robe i rezultat upisuje u izvještaj. Zajedno s izvješćem ispunjava se i tzv. ambalažni list koji označava kako ukupan broj robe u kontejneru tako i količinu pojedinog proizvoda. Ova lista pakiranja se šalje kupcu.

Fotografira se i proces utovara robe. U završnoj fazi kontrole kvalitete proizvodnje, inspektor provjerava da u kontejneru nema stranih i zabranjenih predmeta, kao i praznih kutija i paketa. Nakon toga inspektor ima pravo dopustiti pečaćenje kontejnera te u zapisniku naznačiti broj plombe i vrijeme utovara i zatvaranja kontejnera.

Na ovoj fazi kontrola kvalitete proizvodnje završava činjenicom da inspektor šalje kupcu izvještajni list sastavljen tijekom rada sa svim dopunama, fotografijama i ispravcima, ako ih ima.

Vrijedno je reći da se stručnjacima snažno savjetuje da ne zanemaruju kontrolu kvalitete utovara, kao što to čine mnogi kupci, kako bi uštedjeli svoj novac. Naime, ako kupac nije siguran u proizvođača, ali je u isto vrijeme proizvodnja prošla kontrolu kvalitete robe, onda to nije jamstvo da će se u kontejner utovariti roba koja je provjerena kvalitetom. Pošiljka. Zato će prisutnost inspektora pomoći u prepoznavanju moguće zamjene.

Hitna kontrola kvalitete proizvodne robe:

Postoje situacije kada je potrebno izvršiti hitnu otpremu robe i gotovo da nema vremena za temeljitu kontrolu kvalitete proizvodnje. Takva situacija može nastati kako krivnjom proizvodnje koja nije ispoštovala rokove, tako i zbog kupca koji, primjerice, nije na vrijeme poslao inspektora da izvrši kontrolu kvalitete.

Dakle, kontrola kvalitete proizvodnje provodi se ubrzanim tempom, doslovno nekoliko sati prije utovara i slanja robe. Nažalost, ova kontrola kvalitete ima neke nedostatke, npr. kupac neće imati vremena proučiti izvještaj inspektora, kao ni listu pakiranja, pa će inspektor sam morati odlučivati ​​o pošiljci, što nije uvijek isto kao i odluka koju bi kupac donio. Također, ako se otkriveni nedostaci mogu lako ispraviti ili se neispravni proizvodi mogu zamijeniti, tada proizvodnja nema vremena za to. Treba uzeti u obzir da će takva kontrola kvalitete proizvodnje biti površna i neće dati 100% jamstvo kvalitete robe, no ipak je bolje provesti barem hitnu kontrolu nego ostaviti robu bez inspekcija uopće.

U idealnom slučaju, kontrolu kvalitete proizvodnje treba provesti najmanje dva dana prije nego što roba izađe iz tvorničkog skladišta. Za usporedbu, tradicionalna temeljita kontrola kvalitete proizvodnje provodi se u roku od mjesec dana, odnosno najmanje dva tjedna, a u svakom slučaju prije utovara tereta u kontejner.

Kako bi hitna kontrola kvalitete prošla u skladu sa željama naručitelja i inspektor je uzeo ispravno rješenje, kupac mora prethodno pozvanom verifikatoru dostaviti dokument koji opisuje dopuštene pogreške robe i najveći mogući broj neispravnih proizvoda u seriji.

Neke važne značajke kontrole kvalitete u proizvodnji robe:

Treba napomenuti da kontrola kvalitete proizvodnje različite vrste roba može imati drugačiji rezultat. Na primjer, ako inspektor tijekom kontrole kvalitete pronađe manji nedostatak u dizajnu ili obliku kemijske olovke, tada će kupac najvjerojatnije i dalje kupiti seriju i neće obratiti pozornost na nju.

Ako se provodi kontrola kvalitete opreme, na primjer, tostera ili sušila za kosu, tada bi skup mjera za kontrolu proizvodnje trebao uključivati ​​obvezno ispitivanje rada ovaj uređaj. Inspektor se mora uvjeriti da uređaj obavlja svoju funkciju i da istovremeno radi u svim naznačenim načinima rada. Budući da će toster poslužiti istu temperaturu za sva tri različiti načini rada, onda takav uređaj ne bi trebao i zahtijeva zamjenu. Istodobno, ako se u seriji određenog proizvoda pronađe barem jedna neispravna jedinica od tri, tada se donosi odluka da proizvodna serija nije prošla kontrolu kvalitete.

Ista odluka može uslijediti iz tako naizgled beznačajnog razloga kao što je otkrivena ogrebotina na površini, ali takva ogrebotina, ako ostane na karoseriji automobila, nikako ne može stati u očekivanja kupca.

Treba napomenuti da proizvodni kupac može zahtijevati usluge ne samo inspektora, već i stručnjaka s uskim fokusom, na primjer, tehničkog stručnjaka koji će provjeriti sve postavke Gotovi proizvodi opreme, ili će kontrolirati otklanjanje pogrešaka uređaja koji se koriste za proizvodnju u tvornici.

Štoviše, prilikom kupnje velike serije robe, kupcu će možda trebati usluge nekoliko inspektora za kontrolu kvalitete proizvodnje. Ne gubite iz vida činjenicu da se serijska proizvodnja može obavljati istovremeno u različitim tvornicama u različitim gradovima, tako da se jedan inspektor neće moći učinkovito i djelotvorno nositi sa zadatkom koji mu je dodijeljen.

Ukoliko trebate organizirati kontrolu kvalitete proizvodnje, slobodno nas kontaktirajte, nazovite ili pišite.

Ako vam se svidio naš članak, nemojte ga smatrati teškim radom, postavite vezu na njega na VKontakte ili Facebook. Hvala vam.