बहुलक रेत उत्पादों के उत्पादन में प्रौद्योगिकी। पॉलिमर टाइल्स का उत्पादन

पॉलिमर रेत फ़र्श स्लैब अपेक्षाकृत नई निर्माण सामग्री है। इस तरह के एक नवाचार ने खरीदारों की ओर से अविश्वास पैदा किया, लेकिन धीरे-धीरे पॉलिमर क्लैडिंग ने पारंपरिक और दबाए गए कंक्रीट टाइलों पर अपनी श्रेष्ठता साबित कर दी।

यदि आप भी बहुमत के अनुभव का लाभ उठाने और घर के सामने ऐसी टाइल लगाने का निर्णय लेते हैं, तो शुरुआत के लिए यह अनुशंसा की जाती है कि आप इसकी मुख्य किस्मों, नुकसान और फायदों से खुद को परिचित करें। स्टाइलिंग के कौन से तरीके मौजूद हैं, इसके बारे में जानकारी होना भी उपयोगी होगा।

बहुलक रेत उत्पादों के मुख्य प्रकार

पॉलिमर रेत फ़र्श स्लैब को के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है विभिन्न विशेषताएं. उदाहरण के लिए, उत्पाद आकार और रंग में भिन्न होते हैं। इस प्रकार, बिक्री पर आप पारंपरिक आयताकार टाइलें और उत्पाद पा सकते हैं जटिल आकार. वे मोटाई और आकार में भी भिन्न होते हैं। किस्मों के बीच, उस सामग्री को अलग करना चाहिए जो . के अनुसार बनाई गई है विभिन्न प्रौद्योगिकियां, उनमें से:

• शुष्क कंपन संपीड़न;
• गर्म दबाव;
• प्लास्टिसाइज़र के उपयोग के साथ कंपन करना।

ड्राई प्रेसिंग और वाइब्रोकास्टिंग से कम सरंध्रता और उत्कृष्ट प्रदर्शन वाली टाइलें बनती हैं। बहुलक रेत फ़र्श स्लैब पर विचार करते समय, आप देखेंगे कि इसमें है अलग सतह, जो एक पैटर्न वाली बनावट या यहां तक ​​कि, साथ ही चिकनी या मैट के साथ हो सकता है। उदाहरण के लिए, पैटर्न वाली टाइलें उन रास्तों के लिए उपयुक्त होती हैं, जिनमें न्यूनतम जल अवशोषण और उच्च ठंढ प्रतिरोध होता है। यह महत्वपूर्ण है कि उत्पादों में एक नालीदार सतह हो और फिसलन न हो।

मुख्य लाभ

पॉलिमर रेत फ़र्श स्लैब के किसी भी अन्य निर्माण सामग्री की तरह फायदे और नुकसान हैं। अन्य लाभों के अलावा, विनिर्माण क्षमता पर प्रकाश डाला जाना चाहिए। उत्पादों की स्थापना स्लैब बिछाने वाली मशीनों या मैन्युअल रूप से की जा सकती है। बिछाने थोड़े समय में किया जाता है, और सतह तैयार करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है। इसके अलावा, वर्णित उत्पादों का उपयोग करना बहुत सुविधाजनक है। उनकी स्थापना की तकनीक का तात्पर्य प्लेटों के बीच एक अंतर की आवश्यकता है, जो नमी को रिसने देती है - पिघली हुई बर्फ और बारिश। इसी समय, सतह पर पोखर नहीं बनेंगे। टाइल को ही विशेष देखभाल की आवश्यकता नहीं है।

पॉलिमर रेत उद्यान फ़र्श स्लैब चोट की संभावना को कम करते हैं, क्योंकि इसकी सतह फिसलन नहीं है, इसलिए सामग्री का उपयोग पूल क्षेत्र को लैस करने के लिए भी किया जा सकता है। पर्यावरण मित्रता का उल्लेख नहीं करना। यहां तक ​​​​कि तापमान में उल्लेखनीय वृद्धि इस तथ्य को प्रभावित नहीं करेगी कि टाइल वातावरण में कार्सिनोजेन्स को छोड़ देगी। ऑपरेशन के दौरान, सीमेंट की कोई धूल नहीं निकलती है, जो मानव स्वास्थ्य के लिए खतरनाक हो सकती है।

के लिए यह खत्म उद्यान पथमरम्मत योग्य भी। यदि क्षतिग्रस्त क्षेत्र को बदलना आवश्यक है, तो उत्पादों को नष्ट करना काफी सरल होगा, साथ ही उन्हें जगह में रखना भी। बहुलक रेत के लाभ फर्श का पत्थरप्लास्टिसिटी में भी हैं, साथ ही ताकत में भी। उत्पाद नहीं टूटेंगे, उन्हें नुकसान पहुंचाना मुश्किल है। टाइल केवल तेज और भेदी वस्तुओं से डरती है।

यह टिकाऊ है, और इसका उपयोग किया जा सकता है यदि कोटिंग को 50 से अधिक वर्षों तक उपयोग करने की योजना है। पथ और क्षेत्र सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन हैं। सजावटी गुणसामग्री उच्च हैं। टाइलें हो सकती हैं अलग - अलग रंगजो समय के साथ अपनी चमक नहीं खोते और पराबैंगनी विकिरण के प्रभाव में फीके नहीं पड़ते। टाइल के आकार में एक सख्त ज्यामिति है, इसलिए यह बगीचे में या पार्किंग स्थल पर बहुत अच्छा लगता है।

पॉलिमर रेत फ़र्श स्लैब, जिनके प्रकारों पर ऊपर चर्चा की गई थी, वे भी भंडारण और परिवहन में आसानी प्रदान करते हैं। वहनीय लागत उपभोक्ताओं को टाइल्स की ओर चुनाव करने के लिए मजबूर करती है। आपको प्रति वर्ग मीटर कवरेज के लिए लगभग 400-600 रूबल का भुगतान करना होगा।

आपको पॉलिमर रेत टाइलें क्यों चुननी चाहिए

पॉलिमर रेत फ़र्श स्लैब, जिसकी कीमत लेख में इंगित की गई है, उनमें कई सकारात्मक गुण हैं, उनमें से:

• पहनने के प्रतिरोध;
• ताकत;
• घर्षण का निम्न स्तर;
• तेल और पेट्रोल प्रतिरोध;
• रासायनिक रूप से आक्रामक वातावरण का प्रतिरोध;
• स्थापना में आसानी;
• स्थायित्व।

सामग्री नमी प्रतिरोधी है। तरल संरचना में प्रवेश नहीं करता है, लेकिन सतह पर बूंदों में इकट्ठा होता है। उत्पाद बहुत अच्छी तरह से सहन किए जाते हैं कम तामपान: टाइल्स का उपयोग -70 डिग्री सेल्सियस तक किया जा सकता है। यह हल्का और स्थापित करने में आसान है, और इसे विभिन्न प्रकार के बनावट और रंगों में बिक्री के लिए भी पेश किया जाता है।

मुख्य नुकसान

वर्णित उत्पादों में बहुत कम कमियां हैं। मुख्य एक इस तथ्य को संदर्भित करता है कि उच्च तापमान के प्रभाव में टाइल का विस्तार हो सकता है। किसी भी अन्य सामग्री की तरह। यदि बिछाने की तकनीक का पालन नहीं किया गया है, तो कोटिंग विकृत हो सकती है, जिसे प्लस भी नहीं कहा जा सकता है। यह गर्म मौसम के दौरान विशेष रूप से सच है। इसलिए, फ़र्श एल्गोरिथ्म 5 मिमी के भीतर टाइलों के बीच एक अंतर प्रदान करता है। अन्यथा, कुछ तत्व फैलना या ताना देना शुरू कर सकते हैं।

उत्पादन सुविधाएँ

बहुलक रेत टाइलों को फ़र्श करने का उत्पादन एक निश्चित संरचना और निर्माण की विधि का पालन करने की आवश्यकता प्रदान करता है। सामग्री के बीच हाइलाइट किया जाना चाहिए:

• रेत;
• पॉलीथीन या पॉलीप्रोपाइलीन;
• अकार्बनिक रंग।

पॉलीथीन के लिए, इसे उच्च दबाव सामग्री द्वारा दर्शाया जाना चाहिए। प्रतिशत में रेत का प्रभुत्व है, यही वजह है कि कोटिंग को इसका नाम मिला। रेत के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं, दूसरों के बीच यह ध्यान देने योग्य है:

• कैल्सीनेशन की आवश्यकता;
• धुलाई और छलनी करना;
• औसत कण आकार।

तकनीकी विशेषताएं

वांछित विशेषताओं के साथ रेत का उपयोग करके बहुलक-रेत फ़र्श स्लैब का उत्पादन एक सजातीय संरचना वाले उत्पादों को प्राप्त करना संभव बनाता है जिसमें समावेशन और हवा के बुलबुले नहीं होते हैं। इसलिए, ऐसी सामग्री काफी लंबे समय तक काम करती है। यह उपरोक्त तरीकों में से एक में निर्मित होता है।

उत्पाद कुचल पॉलिमर पर आधारित हैं। वे एक बांधने की मशीन के रूप में कार्य करते हैं और कुल मात्रा का लगभग 25% हिस्सा लेते हैं। न केवल उच्च दबाव वाली पॉलीथीन और पॉलीप्रोपाइलीन, बल्कि पॉलीस्टाइनिन का भी उपयोग किया जा सकता है। रेत 75% मात्रा में रहती है, और रंग अकार्बनिक वर्णक होते हैं।

पॉलिमर-रेत फ़र्श स्लैब, जिसकी कीमत ऊपर बताई गई थी, एक निश्चित एल्गोरिथ्म के अनुसार बनाई गई है। इसके पहले चरण में, सभी घटकों को एक समान रंग की सामग्री प्राप्त होने तक कंक्रीट मिक्सर में मिलाया जाता है। तैयार रचना को एक्सट्रूडर में रखा जाता है, जहां सामग्री को अतिरिक्त रूप से मिश्रित और पिघलाया जाता है। बाहर निकलने पर प्राप्त द्रव्यमान प्रेस के संपर्क में आता है, जहां फ़र्शिंग स्लैब का उत्पादन समाप्त होता है।

बिछाने के तरीके

पॉलिमर-रेत फ़र्श स्लैब बिछाने को कई तकनीकों में से एक का उपयोग करके किया जा सकता है। दूसरों के बीच, यह उत्पादों को स्थापित करने के तरीकों को उजागर करने के लायक है:

• कुचला हुआ पत्थर;
• रेत तकिया;
• ठोस पेंच.

आधार का चुनाव मिट्टी के प्रकार और भविष्य की साइट के उद्देश्य पर निर्भर करेगा। उदाहरण के लिए, पैदल यात्री और उद्यान पथ, साथ ही फुटपाथ की व्यवस्था में एक रेत कुशन का उपयोग किया जा सकता है। यदि साइट में भारी मिट्टी है या साइट का उपयोग पार्किंग के लिए किया जाएगा कारों, फिर टाइल को मलबे पर रखा जाता है। यदि भारी वाहनों को प्राप्त करने के लिए टाइल का उपयोग किया जाएगा तो एक ठोस पेंच किया जाता है।

कार्य प्रौद्योगिकी

टाइल्स बिछाने का काम मार्किंग से शुरू होना चाहिए। इसके बाद, मिट्टी को सतह से 20 सेमी हटा दिया जाता है। नीचे को संकुचित किया जाना चाहिए और किनारों के गठन के लिए खांचे होना चाहिए। रेत को खाई में डाला जाता है, सिक्त किया जाता है और संकुचित किया जाता है। भू टेक्सटाइल को संकुचित सतह पर बिछाया जाता है। फिर रेत डाली जाती है।

रेत का आधार समतल किया जाता है, उसके बाद ही आप बिछाने शुरू कर सकते हैं। कुचल पत्थर को समतल सतह पर डाला जाता है, जिसे ढलान का पालन करते हुए समतल किया जाना चाहिए। शीर्ष पर एक सूखा सीमेंट-रेत मिश्रण बिछाया जाता है, इसे समतल और संकुचित किया जाना चाहिए। अगला, टाइलें 5 मिमी के अंतराल के साथ रखी जाती हैं। प्रत्येक टुकड़े को रबर मैलेट के साथ समतल किया जाता है।

निष्कर्ष

फ़र्श स्लैब की स्थापना पर काम के अंतिम चरण में, सीम को भरना चाहिए। इसके लिए सूखे सीमेंट-रेत के मिश्रण का उपयोग किया जाता है। इसे 1 से 5 के अनुपात में तैयार किया जाता है और फिर सिक्त किया जाता है। यदि बजरी का उपयोग आधार के रूप में किया जाता है, तो तकनीक एक टिकाऊ सतह बनाने की अनुमति देती है जो कार के वजन को सहन कर सकती है।

बहुलक रेत उत्पादों का उत्पादन। प्रभावी संतुलन उन्नत तकनीकऔर सुव्यवस्थित कार्य प्रक्रियाएं।

आज, हल्के, मजबूत और टिकाऊ बहुलक-रेत उत्पाद धीरे-धीरे बाजार से कंक्रीट और धातु से बने पुराने एनालॉग्स की जगह ले रहे हैं। और यह आश्चर्य की बात नहीं है - अपेक्षाकृत कम लागत पर, बहुलक रेत टाइलें या हैच पानी, जलवायु वर्षा और भार भार से डरते नहीं हैं। साथ ही, ऐसे प्रत्येक घटक का अपेक्षित सेवा जीवन सबसे कठिन परिस्थितियों में संचालन में कम से कम 50 वर्ष है।

आज हमारे उत्पादन में बहुलक रेत उत्पादों के उत्पादन की प्रक्रिया को छोटे से छोटे विवरण में सिद्ध किया गया है। आधुनिक उपकरण, कर्मचारियों का कई वर्षों का अनुभव, कार्य प्रक्रियाओं का कुशल संगठन - ये सभी शर्तें अंतिम उत्पाद के आकर्षक उपभोक्ता और मूल्य विशेषताओं के निर्माण में योगदान करती हैं।

1. विनिर्माण बहुलक रेत उत्पादपुनर्चक्रण योग्य सामग्रियों की खरीद के साथ शुरू होता है, जो में खरीदे गए विभिन्न बहुलक उत्पादों की बर्बादी है दुकानों, गोदामों में और इस श्रेणी के कचरे के संग्रह में शामिल कंपनियों में (सॉर्टिंग डिपो, हाइपरमार्केट, बड़ी खुदरा श्रृंखला)।

2. दूसरे चरण में, विशेष क्रशिंग मशीनों पर पेराई की जाती है, जो एक काम की पाली के दौरान 800 से 1000 किलोग्राम पॉलीमर कचरे से होकर गुजरती है। नतीजतन, एक पतली अंश में एक फिल्म बनती है, जो दूर से सफेद रेत जैसा दिखता है, जिसे कुचलने के दौरान विदेशी समावेशन से साफ किया जाता है। भविष्य के बहुलक रेत उत्पाद का यह मुख्य घटक गोदाम में पहुंचाया जाता है।

3. उत्पादन प्रक्रिया का दूसरा घटक 0.1% से 10.3% की नमी के साथ साधारण महीन रेत है, जो पूर्व-स्क्रीनिंग है, जो आपको विदेशी समावेशन से छुटकारा पाने की अनुमति देता है।

4. भविष्य के मिश्रण का तीसरा घटक आयरन ऑक्साइड पर आधारित बहुरंगी रंगद्रव्य हैं, जो अंतिम उत्पाद देते हैं निश्चित रंग. साथ ही, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ऐसे रंग उत्पादन स्तर पर मिश्रण का हिस्सा होते हैं, यानी, वे प्रत्येक निर्मित उत्पाद की आणविक संरचना का एक अभिन्न अंग बन जाते हैं। इसलिए, पॉलिमर सैंड हैच और फ़र्शिंग स्लैब धूप में फीके नहीं पड़ते और उन्हें नियमित टच-अप की आवश्यकता नहीं होती है।

5. जब सभी घटक उपलब्ध हों, तो मिश्रण की तैयारी विनिर्देशों के अनुसार प्रत्येक घटक के सटीक वजन के साथ की जाती है। इस मामले में, हम 69% रेत, 30% बहुलक और 1% वर्णक के अनुपात के बारे में बात कर रहे हैं।

6. वजन करने के बाद ढेर सारी सामग्रीमिक्सर में डाला जाता है, जहां एक मिश्रित सूखी संरचना प्राप्त होने तक उन्हें अच्छी तरह मिलाया जाता है।

7. अगला चरण एपीएन (पिघलने और हीटिंग यूनिट) में परिणामी सूखे "कॉकटेल" की नियुक्ति है

8. एक सजातीय बहुलक-रेत मिश्रण की तैयारी, इसके संचालन के सिद्धांत के अनुसार, एपीएन एक एक्सट्रूडर है। एपीएन लंबाई 4 मीटर और 5 मीटर और परिणामी मिश्रण की मात्रा में भिन्न होता है। एक ही बार में दो मोल्डिंग इकाइयों पर उत्पादों को ढालने के लिए इकाई का प्रदर्शन पर्याप्त है।

9. सजातीय द्रव्यमान प्राप्त करने के लिए, APN को विभिन्न तापमान स्थितियों के साथ 3 क्षेत्रों में विभाजित किया गया है। एपीएन थर्मोस्टैट्स से लैस है जो प्रत्येक हीटिंग जोन को चालू और बंद करने की प्रक्रिया को स्वचालित रूप से नियंत्रित करता है। तापमान समायोजन सीमा 50 से 450С . तक

10. आउटपुट पर, हमारे पास मोल्डिंग के लिए एक सजातीय द्रव्यमान तैयार है। निर्दिष्ट के अधीन तापमान व्यवस्था, जिसके परिणामस्वरूप बहुलक भराव के प्रत्येक कण को ​​​​ढँक देता है। बाद की ढलाई और जमने के दौरान, बहुलक-रेत द्रव्यमान उच्च शक्ति के साथ एक सजातीय अखंड संरचना बनाता है।

11. परिणामी द्रव्यमान का वजन किया जाता है। प्रत्येक प्रकार के उत्पाद के अपने मानक होते हैं, उदाहरण के लिए, 330x330x35 टाइल के लिए 4 किलो बहुलक-रेत कच्चे माल का उपयोग किया जाता है।

12. तैयार पॉलीमर रेत उत्पादों की ढलाई के लिए एक प्रेस इकाई के रूप में, हमारी उत्पादन लाइनें D24 श्रृंखला के प्रेस का उपयोग करती हैं।

बहुलक रेत उत्पादों के निर्माण के लिए नाममात्र विकसित बल 150 टन है।

13. मैनुअल और सेमी-ऑटोमैटिक मोड दोनों में प्रेस के साथ काम करना संभव है। 2 मिनट के औसत दबाव में होल्डिंग समय का स्वत: नियंत्रण।

बहुलक रेत उत्पादन के लिए मोल्ड मुख्य प्रकार के उपकरण हैं और तैयार उत्पाद को आकार देने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। उदाहरण के लिए फ़र्श और बगीचे की टाइलें, कर्ब स्टोन, वाटर चैनल आदि।

वे मिश्रित संरचनात्मक स्टील्स (40X, 45X) से बने होते हैं।

मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बहुलक रेत द्रव्यमान को ठंडा करने के लिए, मोल्ड में चैनलों और फिटिंग की एक प्रणाली होती है जिसके माध्यम से मोल्ड शीतलन प्रणाली से जुड़ा होता है, जो पूरे द्रव्यमान में उत्पाद के प्रभावी शीतलन के लिए मोल्ड के अंदर शीतलक के संचलन को सुनिश्चित करता है। .

14. आकार देना तैयार उत्पादबल के कारण होता है कि प्रेस मोल्ड के एक साथ ठंडा होने के साथ विकसित होता है। नतीजतन, हमें विनिर्देशों के अनुसार लगातार आयामों के साथ एक तैयार दबाया हुआ उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद मिलता है।

पूर्ण शीतलन से पहले, टाइलों को पूर्ण शीतलन के लिए एक सपाट मेज पर बिछाया जाता है।

15. उत्पादों के पूरी तरह से तैयार होने और गुणवत्ता नियंत्रण विभाग को पारित करने के बाद, उत्पादों को एक फूस पर पैक किया जाता है।

16. पैक्ड पैलेट को गोदाम में भेजा जाता है और शिपमेंट के लिए तैयार किया जाता है।

17. छोटे संस्करणों के साथ टुकड़े द्वारा मैन्युअल रूप से और 5 टन की मदद से पैलेट पर शिपमेंट प्रक्रिया दोनों संभव है। ओवरहेड क्रेन या लोडर।

18. फ़र्शिंग स्लैब 330x330x35 एक यूरो ट्रक 600 वर्गमीटर में लोड किया गया। और उसके भाग्यशाली स्वामी के पास भेज दिया।

अंत में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बहुलक रेत उत्पादों का उत्पादन संरक्षण में योगदान देता है वातावरण, में विस्तार समय के बाद से विवोएक प्लास्टिक बैग 50 साल पुराना है, और प्लास्टिक की बोतल 1000 साल पुरानी है। हमारी कंपनी एक महीने में लगभग 20 टन पॉलीमर कचरे का प्रसंस्करण करती है, जिससे टिकाऊ कचरे से 5 वर्ग किलोमीटर के सशर्त क्षेत्र को साफ किया जाता है।

पर इस पलरेत-बहुलक फ़र्श स्लैब बाजार पर लगभग सबसे अधिक मांग वाले उत्पाद हैं। निर्माण बाजार. अच्छी तरह से बनाई गई और समान रूप से रखी गई, यह सामान्य, यहां तक ​​​​कि बहुत समान रूप से रखे डामर या पहले पारंपरिक कंक्रीट की तुलना में सड़क को बहुत आकर्षक बनाती है। इसलिए, कई व्यवसायी और निजी घरों के मालिक इस सामग्री को पसंद करते हैं।

इस सामग्री की काफी लागत के बावजूद, फ़र्शिंग स्लैब से जुड़ी सेवाओं की मांग अधिक होती जा रही है। यदि आप निर्माण में रुचि रखते हैं बहुलक-रेत की टाइलें, तो यह पर्याप्त के साथ टकराव की तैयारी के लायक है एक लंबी संख्याप्रतिस्पर्धी, लेकिन साथ ही इस तरह के व्यवसाय को अभी भी बहुत ही आशाजनक माना जा सकता है।

बहुलक-रेत टाइलों के गुण

1. संघात प्रतिरोध बाहरी कारक. इस प्रकार की सामग्री पूरी तरह से विभिन्न वायुमंडलीय वर्षा का सामना करती है। टाइल को छोटे अपघर्षक भागों में खोलने की विशेषता नहीं है, इसके अलावा, विभिन्न यांत्रिक क्षति के लिए उच्च स्तर का प्रतिरोध।
2. स्थायित्व। निर्माता की वारंटी वर्तमान में 30 वर्ष है।
3. सजावटी। टाइलों का कोई भी आकार, सतह का प्रकार और रंग हो सकता है।
4. एकाधिक उपयोग।
5. पॉलिमर-रेत की टाइलें कहीं भी इस्तेमाल की जा सकती हैं, इसलिए इन उत्पादों की मांग लगातार बढ़ रही है।

व्यवसाय पंजीकरण

पॉलीमर उत्पादन शुरू करने के लिए रजिस्ट्रेशन कराना ही काफी होगा व्यक्तिगत व्यवसायी. फ़र्शिंग स्लैब उन उत्पादों की श्रेणी से संबंधित हैं जो विशेष प्रमाणीकरण के अधीन नहीं हैं, और यह व्यवसाय को पंजीकृत करने की पूरी प्रक्रिया को बहुत सुविधाजनक बनाता है।

हालांकि, यदि आप अपने उत्पादों की उचित गुणवत्ता का संकेत देने वाला एक दस्तावेज चाहते हैं, तो आप प्रमाणन सेवा में एक अध्ययन का आदेश दे सकते हैं, जहां बहुलक रेत टाइलों को घर्षण, ताकत, ठंढ प्रतिरोध और अन्य गुणों के लिए परीक्षण किया जाएगा। उसके बाद, आपको मुख्य विशेषताओं को दर्शाते हुए एक उत्पाद गुणवत्ता प्रमाणपत्र जारी किया जाएगा।

मुख्य काम

फ़र्शिंग स्लैब के इस प्रकार के उत्पादन में उन्नत तकनीकों का उपयोग शामिल है जिसमें द्वितीयक कच्चे माल का प्रसंस्करण शामिल है, अर्थात बहुलक उत्पादों को प्राप्त किया जाना चाहिए। यह प्रक्रिया न केवल सोच में, बल्कि उत्पादकों के लाभ कमाने के दृष्टिकोण में भी बदलाव की बात करती है।

चल रहे वैश्विक परिवर्तनों के लिए धन्यवाद, हम संसाधन-आधारित अर्थव्यवस्था के आधुनिक उच्च-तकनीकी रूप में परिवर्तन के बारे में बात कर सकते हैं जो उपलब्ध संसाधनों के तर्कसंगत उपयोग की अनुमति देता है और पर्यावरण प्रदूषण का कारण नहीं बनता है। स्वाभाविक रूप से, इस तरह के उत्पादन के लिए काफी वित्तीय निवेश की आवश्यकता होती है, लेकिन काम शुरू होने के बाद वे जल्दी से वापस आ जाएंगे।

प्रक्रिया का सार

पॉलिमर से उत्पादों का उत्पादन साधारण रेत, रंगों के साथ-साथ संबंधित प्रयुक्त सामग्री की उपस्थिति मानता है। फ़र्श स्लैब के निर्माण के लिए घटकों का अनुपात निम्नानुसार होना चाहिए: 94% रेत, 1% रंजक और 5% बहुलक अपशिष्ट। उत्तरार्द्ध को रीसाइक्लिंग केंद्रों या किसी भी लैंडफिल पर काफी सस्ते में खरीदा जा सकता है। इस कचरे को भोजन और कागज के अवशेषों से साफ करने की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि अंत में यह सब जल जाएगा, जिससे गुणवत्ता पर कोई असर नहीं पड़ेगा। तैयार उत्पाद.

आप बिल्कुल किसी भी बहुलक सामग्री का उपयोग कर सकते हैं। गौरतलब है कि पुराने पॉलीथीन फिल्मऔर प्रयुक्त बैग सॉफ्ट पॉलिमर हैं, जबकि पॉलीस्टाइनिन, पॉलीप्रोपाइलीन और पॉलीइथाइलीन की बोतलें हार्ड पॉलिमर हैं। अंतिम मिश्रण में इन दो प्रजातियों का अनुपात आधे में सबसे अच्छा लिया जाता है। रूस के क्षेत्र में, इस तरह के कचरे के एक टन की लागत 3,000 रूबल के भीतर है।

पॉलिमर तकनीक में रेत का उपयोग शामिल है, जिसमें नमी की मात्रा 10% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और अशुद्धियों की सामग्री 20% से अधिक नहीं होनी चाहिए। रेत की कीमत लगभग 300-350 रूबल प्रति टन है। डाई का उपयोग आवश्यक नहीं है, हालांकि, इसके बिना, उत्पादों का रंग अनाकर्षक होगा। बहुलक रेत टाइल के उपकरण में एक एक्सट्रूडर, एक मोल्डिंग प्रेस और एक पिघलने और हीटिंग इकाई शामिल है। सभी उपकरणों की स्थापना के साथ-साथ वेंटिलेशन के लिए आवश्यक कमरे का क्षेत्र कम से कम 150 . होना चाहिए वर्ग मीटर.

उत्पादों के प्रसंस्करण और उत्पादन की प्रक्रिया

एक्सट्रूडर में, बहुलक सामग्री को गर्म किया जाता है, जिसके बाद उन्हें मिश्रित किया जाता है और सजातीय कणों में कुचल दिया जाता है। छोटा आकार. आगे यह तैयार बहुलक सामग्रीरेत और डाई के साथ मिश्रित, जिसके बाद द्रव्यमान पिघलने और हीटिंग इकाई में प्रवेश करता है।

वहां, पॉलिमर को पिघलाया जा सकता है, और घूर्णन ब्लेड गुणात्मक रूप से और समान रूप से सब कुछ मिलाते हैं। सूचीबद्ध घटक. परिणामी द्रव्यमान एक तंग आटे के समान है और सजातीय है। इसे मोल्डिंग प्रेस में, विशेष सांचों में रखा जाता है, जिसे बाद में धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है। उत्पादों में चमक जोड़ने के लिए ऊपरी भागसाँचे में नीचे की तुलना में बहुत अधिक धीरे-धीरे ठंडा होता है।

उपकरण

फ़र्शिंग स्लैब का उत्पादन दो तरीकों में से एक में किया जा सकता है - वाइब्रोकास्टिंग या वाइब्रोकम्प्रेशन। दोनों विकल्पों में विशेष उपकरणों का उपयोग शामिल है। वाइब्रेटरी कास्टिंग के लिए एक वाइब्रेटिंग टेबल की आवश्यकता होती है, जिसकी कीमत लगभग $ 4,000 होती है, प्रत्येक के लिए $ 1-18 के लिए मोल्ड और एक कंक्रीट मिक्सर, जिसकी कीमत लगभग $ 800 होती है। वाइब्रोकम्प्रेशन विधि के लिए आपको अन्य उपकरणों की आवश्यकता होगी: एक वाइब्रोप्रेस, जिसकी कीमत लगभग $ 20,000 है, एक कंक्रीट मिक्सर जिसकी कीमत $ 5,000-6,000, एक पंच - $ 3,000 है।

निर्माण प्रक्रिया

चूंकि बहुलक उत्पादन दो तरीकों में से एक में किया जा सकता है, इसलिए उनमें से प्रत्येक के लिए प्रौद्योगिकी का वर्णन करना आवश्यक है। टाइल्स के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने के अलावा, वाइब्रोकम्प्रेशन विधि का उपयोग अक्सर सीमाओं, दीवार और विभाजन के पत्थरों और अन्य चीजों को बनाने के लिए किया जाता है। यह विधिनिम्नलिखित चरण शामिल हैं।

• ठोस तैयारी। इसकी तैयारी के लिए कंक्रीट मिक्सर का उपयोग किया जाता है। एकल-परत उत्पाद के उत्पादन के मामले में, एक उपकरण की आवश्यकता होती है, दो-परत उत्पाद के लिए, दो। मिश्रण बनने के बाद, इसे वाइब्रोप्रेस मैट्रिक्स में रखा जाना चाहिए।

• मोल्डिंग। लोड करने के बाद मोल्डिंग रेतमैट्रिक्स में, पंच और वाइब्रेटर का काम शुरू होता है। कंपन आवेगों की क्रिया के कारण सामग्री संकुचित होती है। इस ऑपरेशन में 305 सेकंड लगते हैं। इसके अलावा, मैट्रिक्स और पंच बढ़ते हैं, और उत्पाद एक विशेष फूस पर रहते हैं। इसे सुखाने के लिए भेजा जाता है, और अगले फूस पर टाइल्स के दूसरे बैच का उत्पादन किया जाता है।

• सुखाने। एक तैयार टाइल प्राप्त करने के लिए, इसे गर्मी-नम विधि से सूखना आवश्यक है। इन उद्देश्यों के लिए, जल वाष्प का उपयोग किया जाता है। उत्पादन लागत को कम करने के लिए, रेत-बहुलक टाइलें सुखाने की अवस्था से गुजर सकती हैं औद्योगिक परिसरगर्मी उपचार के बिना। जब कंक्रीट की ताकत 1.5-2 एमपीए हो, तो आप पैलेट से टाइलें निकाल सकते हैं। ऐसी ताकत हासिल करने में आमतौर पर 5-8 घंटे लगते हैं।

दूसरी उत्पादन विधि वाइब्रोकास्टिंग विधि है। यह पहले वाले से थोड़ा अलग है। इस विधि के अनुसार रेत-बहुलक टाइलें इस प्रकार बनाई जाती हैं:

• कंक्रीट मिश्रण पहले तैयार किया जाता है;
• फिर बाद वाले को हिल टेबल पर स्थित विशेष रूपों में रखा जाता है;
• आगे के रूपों को पैलेट पर रखा गया है;
• प्राकृतिक परिस्थितियों में मिश्रण के साथ रूपों का सामना करने के लिए 48 घंटे आवश्यक हैं;
• उत्पादों को कंपन टेबल पर मोल्ड से बाहर खटखटाया जाता है।

अंतिम चरण के लिए, उत्पादों को लगभग दो मिनट के लिए 60-70 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर गर्म किया जाता है, जिसके बाद उन्हें एक हिल टेबल पर खटखटाया जाना चाहिए।

उत्पादन के संगठन के लिए परिसर का चुनाव

पॉलिमर उत्पादन को किसी भी कमरे में रखा जा सकता है, यानी इसके लिए कोई विशेष आवश्यकता नहीं है। मुख्य है पर्याप्त क्षेत्रउपकरणों की व्यवस्था के लिए, 70 वर्ग मीटर और अधिक से। यह महत्वपूर्ण है कि कमरे में वोल्टेज उपलब्ध हो विद्युत नेटवर्क 360 वोल्ट पर। आपको के लिए जगह की तलाश करनी चाहिए सुखाने कक्षजहां तापमान लगभग 35-45 डिग्री होना चाहिए।

कर्मचारी

एक कार्यशाला का आयोजन करते समय, जिसकी उत्पादकता प्रति दिन 50 वर्ग मीटर से अधिक नहीं होती है, तीन कर्मचारी पर्याप्त होंगे। वे सभी बहुलक उत्पादन को नियंत्रित करते हैं। उनके कर्तव्यों में ठोस तैयारी, मोल्ड भरना, दबाव नियंत्रण और उत्पाद सुखाने शामिल हैं।

व्यापार लाभप्रदता

अगर हम पॉलिमर-रेत टाइलों के उत्पादन की लाभप्रदता के बारे में बात करते हैं, तो विशेषज्ञ 100-135% कहते हैं। यह पता चला है कि यह बहुत है लाभदायक व्यापार. निश्चित रूप से, निर्माण प्रक्रियादोषपूर्ण उत्पादों के कुछ प्रतिशत के बिना नहीं कर सकते, लेकिन उनका उपयोग बुद्धिमानी से भी किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, निर्माण प्रक्रिया में।

बिक्री

जब बहुलक उत्पादन पूरी तरह से स्थापित हो जाता है, तो आप तैयार उत्पादों की बिक्री शुरू कर सकते हैं। ग्राहकों की अधिकतम संख्या को आकर्षित करने के लिए, आपको उन्हें प्रदान करने की आवश्यकता है विस्तृत चयनउत्पादों के प्रकार, इसलिए टाइल बनाने की सलाह दी जाती है अलग - अलग रूप, आकार और रंग। इसके लायक नहीं आरंभिक चरणबड़े आदेश प्राप्त करने का प्रयास करें। शुरू करने के लिए एक बेहतर जगह व्यक्तियों और छोटे व्यवसाय मालिकों के साथ नेटवर्किंग करना है जो अपने रिक्त स्थान को सजाने के लिए टाइल्स खरीदना चाहते हैं।

ऐसे व्यवसाय के फायदे और नुकसान

कुल मिलाकर तस्वीर बहुत लाभदायक लगती है। हर कोई पॉलीमर का उत्पादन शुरू कर सकता है। एक अपेक्षाकृत सरल निर्माण प्रक्रिया, त्वरित भुगतान, उच्च लाभप्रदता - इन सभी को ऐसे व्यवसाय के लाभ कहा जा सकता है। हालाँकि, नुकसान भी हैं। सबसे पहले, हम आदेशों की मौसमीता के बारे में बात कर सकते हैं। इसके अलावा, इस गतिविधि को दिलचस्प कहना मुश्किल है, क्योंकि उत्पादन प्रक्रिया काफी नीरस और उबाऊ है।

अंतिम चरण

एक व्यवसाय योजना तैयार करने के बाद, आप उत्पादन प्रक्रिया को स्वयं खोलना शुरू कर सकते हैं, जहां बहुलक रेत टाइलें बनाई जाएंगी। आरंभ करने के लिए, आपको प्रशासन के साथ पंजीकरण करना होगा, जहां आप एक आवेदन लिखेंगे जो एक उद्यमी बनने और खोलने की आपकी इच्छा को इंगित करेगा। खुद का उत्पादनफर्श का पत्थर।

आवेदन जमा करने और उसे पंजीकृत करने के बाद, दो से तीन दिनों के भीतर आपको उपयुक्त प्रमाण पत्र जारी किया जाना चाहिए, जो आपको स्वचालित रूप से उद्यमी बना देगा। इसके बाद, आपको प्रमाणपत्र प्राप्त करने के तीन दिनों के भीतर कर कार्यालय में पंजीकरण कराना होगा। वहां आपको गतिविधि के फॉर्म और कोड के साथ-साथ व्यवसाय के प्रकार का भी चयन करना होगा।

अब आप एक कमरा चुन सकते हैं या पहले से चयनित एक की तैयारी में संलग्न हो सकते हैं। यह सब नियोजित उत्पादन मात्रा पर निर्भर करता है। कमरे में कंक्रीट के फर्श, प्रकाश व्यवस्था और नलसाजी होनी चाहिए। भवन के पास एक चंदवा रखना वांछनीय है, क्योंकि आप क्षेत्र में सामग्री संग्रहीत करेंगे।

निजी घरों के सभी मालिक अपने यार्ड को बेहतर बनाने का प्रयास करते हैं। वे पथ बिछाने के लिए गुणवत्ता वाली सामग्री चुनते हैं ताकि यह कई वर्षों तक चले। सबसे उपयुक्त फ़र्श सतह व्यक्तिगत साजिशएक बहुलक-रेत फ़र्श स्लैब है। यह नई निर्माण सामग्री अलग है उच्च गुणवत्ताऔर विभिन्न प्रकार के रंग।

पदार्थ संघटन

बहुलक रेत की संरचना में निम्नलिखित घटक शामिल हैं:

• कुचल पॉलिमर (पॉलीस्टीरिन, पॉलीप्रोपाइलीन, उच्च घनत्व पॉलीथीन), जो एक बांधने की मशीन हैं और कुल मात्रा का 25% बनाते हैं;
• रेत;
• रंगीन वर्णक।

टाइल उत्पादन

टाइल्स के निर्माण में सबसे पहले घटक घटक तैयार किए जाते हैं, जो उच्च गुणवत्ता के होने चाहिए। सबसे कठोर आवश्यकताएं रेत पर लागू होती हैं। इसे छलनी, धोया, कैलक्लाइंड किया जाना चाहिए और मध्यम आकार का अनाज होना चाहिए। फिर घटकों को कंपन द्वारा अच्छी तरह मिश्रित किया जाता है। अगला, एक्सट्रूडर लोड होता है तैयार समाधान, 250 डिग्री सेल्सियस से अधिक के तापमान पर गरम किया जाता है, और फिर विशेष रूपों में दबाव में बनता और दबाया जाता है। यह तकनीक सख्त उत्पादों को प्राप्त करना संभव बनाती है ज्यामितीय आकारएक स्पष्ट रूप से परिभाषित पैटर्न और उसमें रिक्तियों की अनुपस्थिति के साथ।

ताकत, घनत्व, एकरूपता, सौंदर्यशास्त्र - ये ऐसे गुण हैं जो बहुलक रेत फ़र्श स्लैब को अलग करते हैं। इस उच्च तकनीक का उत्पादन करने के लिए प्रयुक्त उपकरण निर्माण सामग्री, एक आधुनिक स्वचालित लाइन है जो इसे उच्च प्रदर्शन प्रदान करती है।

तकनीकी विशेषताओं और भौतिक-रासायनिक गुण

पॉलिमर-रेत का उत्पादन, जो वाइब्रोकम्प्रेशन द्वारा किया जाता है, उत्कृष्ट है भौतिक रासायनिक गुण. मुख्य हैं:

• संपीड़ित ताकत 50.2 एमपीए;
• घनत्व 2.05 ग्राम / सेमी;
• % घर्षण - 0.06;
• कठोरता (एचआरबी) - 68-82;
• ठंढ प्रतिरोध - 300 चक्र;
• % जल अवशोषण - 0.52।

पॉलिमर रेत 25, 35 और 40 मिमी का उत्पादन किया जाता है। इसका आयाम 330x330 मिमी, 1 मी 2 - 9 टुकड़ों में है।

लाभ

इसकी बहुलक रेत के लिए धन्यवाद, यह सीमेंट-रेत समकक्षों के प्रदर्शन में काफी बेहतर है।

1. ताकत। बाइंडर्स सामग्री को प्लास्टिसिटी देते हैं। कंक्रीट टाइलों के विपरीत, यह चुभता या दरार नहीं करता है, इसलिए, भंडारण, परिवहन और संचालन के दौरान, इसकी लागत न्यूनतम होती है।
2. स्थायित्व। पदार्थप्रभाव प्रतिरोधी, तापमान चरम सीमा के लिए प्रतिरोधी, उच्च अपघर्षक प्रतिरोध है। कोटिंग का सेवा जीवन 50 वर्ष से अधिक है।
3. पर्यावरण मित्रता। गर्म होने पर, बहुलक रेत फ़र्श वाले स्लैब ठोस धूल का उत्सर्जन या निर्माण नहीं करते हैं जो दूसरों के लिए खतरनाक है।
4. सुविधा। 3-5 मिमी अंतराल के साथ टाइलें बिछाई जाती हैं, जिसकी बदौलत सतह में प्रवेश करने वाला पानी बिना किसी बाधा के, बिना पोखर बनाए, जमीन में रिसता है। कोटिंग को साफ करना आसान है, नमी को अवशोषित नहीं करता है और इसमें एंटी-स्लिप जैसी गुणवत्ता होती है।
5. स्थापना में आसानी। टाइलों को संसाधित करना आसान है, जो आपको विभिन्न प्रकार के लागू करने की अनुमति देता है डिजाइन विचार. इसे मैन्युअल रूप से या विशेष मशीनों की मदद से बिछाया जा सकता है। टाइल्स की स्थापना सरल और तेज है।
6. कम लागत। पॉलिमर रेत फ़र्श स्लैब (1 मीटर 2 के लिए इसकी कीमत 450 रूबल और अधिक है) सभी उपभोक्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है।

उच्च गुणवत्ता वाले बहुलक फ़र्श स्लैब का चयन कैसे करें

सामग्री खरीदते समय, आपको रंग की गुणवत्ता और रंग एकरूपता पर ध्यान देना चाहिए। यह रंग वर्णक पर निर्भर करता है कि कोटिंग की सौंदर्य अपील कितने समय तक चलेगी। टाइल पर बाहरी समावेशन, दाग कम गुणवत्ता वाले डाई के उपयोग या उत्पादन तकनीक के उल्लंघन का परिणाम हैं। यह सामग्री की गुणवत्ता को काफी कम करता है, इसकी ताकत और स्थायित्व को कम करता है। उच्चतम गुणवत्ता वाले रंग जर्मन निर्मित होते हैं।

टाइल बिछाने की तकनीक

पॉलिमर-रेत फ़र्श स्लैब को रेत के आधार पर रखा जाता है, मोर्टार या सीमेंट-रेत के सूखे मिश्रण का उपयोग करके कंक्रीट का पेंच। सबसे अधिक बार, पटरियों के नीचे फुटपाथ की स्थापना रेत की एक परत पर की जाती है, जिसे बिछाने की तकनीक के अनुपालन की आवश्यकता होती है:

1. कोटिंग बिछाने के लिए प्रदान की गई जगह में, मिट्टी को 15-25 सेमी हटा दिया जाता है।
2. सतह को ढलान को ध्यान में रखते हुए समतल किया जाता है और संकुचित किया जाता है।
3. इसके लिए, खांचे बनाए जाते हैं, उनके तल को संकुचित किया जाता है, 5 सेमी की रेत की एक परत के साथ कवर किया जाता है। रेत को अच्छी तरह से पानी पिलाया जाता है और घुमाया जाता है।
4. घुमावों की रेखा को चिह्नित करने के लिए संचालित लकड़ी के खूंटे पर एक रस्सी खींची जाती है।
5. खांचे के नीचे सीमेंट डाला जाता है और कर्ब बिछाए जाते हैं।
6. टाइल बिछाने के लिए सतह पर भू टेक्सटाइल बिछाए जाते हैं, रेत डाली जाती है, प्रत्येक परत को पानी पिलाया जाता है, समतल किया जाता है और कॉम्पैक्ट किया जाता है।
7. कम से कम 3 सेमी के अंतराल के साथ, टाइलें बिछाई जाती हैं और क्षैतिज रेखा को रबर मैलेट के साथ समतल किया जाता है।
8. ज़मीनी स्तर पर बिछाई गई टाइलेंसीम भरने के लिए रेत डाली जाती है।

यहां, इतनी सरल तकनीक का उपयोग करके, बहुलक रेत फ़र्श वाले स्लैब बिछाए जा सकते हैं। इसकी चिनाई की कीमत 420 रूबल प्रति 1 मीटर 2 सामग्री से है।

पारंपरिक के लिए अच्छा विकल्प कंक्रीट पेवर्सएक बहुलक रेत टाइल है। अपने उच्च प्रदर्शन के कारण, उत्पाद आसानी से उसे सौंपे गए कार्यों का सामना करता है। तैयार तत्व कम वजन, उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध, रंगों और आकारों के एक बड़े चयन द्वारा प्रतिष्ठित हैं। इस संबंध में, कई उद्यमी इस फ़र्श के निर्माण पर अपना व्यवसाय बनाने का निर्णय लेते हैं। लेख बहुलक रेत टाइल और इसके उत्पादन का वर्णन करेगा। हम घर पर पॉलीमर टाइल्स के निर्माण का भी वर्णन करेंगे।

बहुलक टाइलों के लक्षण और लाभ

पॉलिमर रेत फ़र्श उत्पादों में निम्नलिखित संरचना है:

• मुख्य मात्रा (3/4) पर क्वार्ट्ज रेत का कब्जा है;
• रचना का एक चौथाई उच्च दबाव वाला प्लास्टिक है;
• वर्णक।

इस संरचना के लिए धन्यवाद, बहुलक कच्चे माल बाहरी प्रभावों के लिए प्रतिरोधी है और साथ ही प्लास्टिक, जो भविष्य के उत्पाद के मोल्डिंग की सुविधा प्रदान करता है। इस सामग्री के फायदों में निम्नलिखित शामिल हैं:

1. ऐसी फुटपाथ टाइलें तीस साल तक चलेंगी।
2. एक विशेष उत्पादन तकनीक एक ऐसे उत्पाद का निर्माण करना संभव बनाती है जो तापमान चरम सीमा और इसके सीमित संकेतकों (शून्य से 70 डिग्री सेल्सियस तक का सामना) के लिए प्रतिरोधी हो। टाइल की संरचना में प्लास्टिक उत्पाद की नमी प्रतिरोध को बढ़ाता है। रेत के घटकों के लिए धन्यवाद, फुटपाथ आक्रामक तरल पदार्थ और तेलों के लिए प्रतिरोधी है। टाइल महत्वपूर्ण भार का सामना कर सकती है।
3. निर्माण प्रक्रिया के दौरान, उत्पाद दिया जाता है वांछित रंगऔर आकार, जो उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला की गारंटी देता है। सतह के विकल्प (मैट, संरचित, चमकदार) का भी विकल्प है।
4. पीवीसी अपशिष्ट पुनर्चक्रण ( प्लास्टिक की बोतलें, बक्से, पैकेज) उनके निपटान की समस्या को हल करते हैं।
5. हल्के वजन, ताकत और कम घर्षण।
6. सूरज की रोशनी के तहत, उत्पाद जहरीले धुएं का उत्सर्जन नहीं करता है।
7. रखरखाव और आसान स्थापना।
8. कोटिंग में गंदगी जमा नहीं होती है और इसे साफ करना आसान होता है।
9. घर पर बनाने की संभावना।
10. उपयोग का व्यापक दायरा (निजी घरों और सार्वजनिक स्थानों में फुटपाथ कोटिंग्स और क्षेत्रों के रूप में)।

उपयोग की गई सामग्री

पॉलिमर टाइल्स के उत्पादन के लिए निम्नलिखित कच्चे माल की आवश्यकता होती है:

• एक बांधने की मशीन के रूप में इस्तेमाल किया कुचल बहुलक,वे एक चौथाई मात्रा पर कब्जा कर लेते हैं (आमतौर पर पॉलीस्टाइनिन, पॉलीप्रोपाइलीन और एलडीपीई का उपयोग किया जाता है);
• रेत मुख्य भराव के रूप में कार्य करता है (यह कुल मात्रा का 75% है), अच्छी तरह से छाने हुए मध्यम आकार की रेत को चुना जाता है (इसे उच्च तापमान पर धोया और गर्म किया जाना चाहिए;
• अकार्बनिक वर्णक(लाल, नारंगी या के लिए) भूरी टाइलेंआयरन ऑक्साइड का उपयोग किया जाता है, क्रोमियम ऑक्साइड का उपयोग हरे रंग की कोटिंग प्राप्त करने के लिए किया जाता है, टाइटेनियम डाइऑक्साइड एक सफेद टाइल प्राप्त करने की अनुमति देता है)।

कच्चे माल की खरीद की लागत को कम करने के लिए, प्लास्टिक की बोतलों और अन्य पीवीसी उत्पादों से टाइलें बनाने का अभ्यास किया जाता है, उदाहरण के लिए, बक्से या यहां तक ​​​​कि फिल्में (लेकिन बाद के मामले में, सभी पॉलिमर की मात्रा के आधे से अधिक नहीं)। क्योंकि बहुलक उदासीन होता है रासायनिक संरचनाविलायक के रूप में कार्य करता है नाइट्रिक एसिड. सजातीय मिश्रण प्राप्त करने के लिए, प्लास्टिक को 180 डिग्री सेल्सियस और . के तापमान पर पिघलाया जाता है अधिक दबाव. पिघलने की प्रक्रिया को एक्सट्रूज़न कहा जाता है।

आवश्यक उपकरण

विशेष उपकरणों के उपयोग के बिना प्लास्टिक की बोतलों से फ़र्श स्लैब का निर्माण असंभव है:

• प्लास्टिक कुचल मशीन;
• तराजू;
• पिघलने वाला उपकरण;
• प्रेस प्रपत्र;
• दबाएँ;
• बाहर निकालना;
• बहुलक रेत टाइलों के उत्पादन के लिए उपकरण सूचीबद्ध करना, यह उत्पादों को ठंडा करने के लिए उपकरणों का उल्लेख करने योग्य है;
• तैयार उत्पादों को स्थानांतरित करने के लिए फोर्कलिफ्ट की आवश्यकता होती है।

घर पर प्लास्टिक टाइलों के उत्पादन के लिए एक मोल्डिंग प्रेस, एक मेल्टर और एक एक्सट्रूडर पर्याप्त हैं। यदि उत्पादन औद्योगिक पैमाने पर स्थापित किया जाता है, तो एक मोल्डिंग इकाई, एक थर्मल स्क्रू-मिक्सिंग मशीन और एक पॉलिमर क्रशर से दूर नहीं किया जा सकता है।

जरूरी! अपनी जरूरतों के लिए टाइलों के निर्माण में, घटकों को मिलाने के लिए मिक्सिंग नोजल के साथ एक ड्रिल का उपयोग किया जाता है।

साथ ही, प्लास्टिक की बोतलों से टाइलें बनाने के लिए, आपको मिश्रण डालने के लिए सांचों की आवश्यकता होगी। उन्हें ऑनलाइन खरीदा जाता है। प्लास्टिक, रबर और फाइबरग्लास से बने सांचे हैं। रबड़ के सांचे सबसे अधिक टिकाऊ होते हैं (500 चक्रों तक का सामना करते हैं), लेकिन महंगे भी। शीसे रेशा उत्पाद बड़ी टाइलों के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन अतिरिक्त स्नेहन की आवश्यकता है। सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले मोल्ड एबीएस प्लास्टिक से बने होते हैं।

सलाह! बनाने के लिए सांचे खरीदना न भूलें कर्ब स्टोन.

घर पर टाइलें बनाने की तकनीक

बहुलक-रेत टाइलों का उत्पादन कई तरीकों से किया जाता है:

1. बहुलक मिश्रण को गर्म करने की विधि।
2. प्लास्टिसाइज़र के उपयोग के साथ वाइब्रोकास्टिंग।

वाइब्रोकास्टिंग कम सरंध्रता वाले उत्पादों को प्राप्त करने की अनुमति देता है। गर्म दबाने की विधि उत्कृष्ट तकनीकी और परिचालन विशेषताओं वाली टाइलें बनाती है। कारखाने में, बहुलक रेत कोटिंग के उत्पादन के लिए, कंपन और गर्म दबाने की तकनीक का एक साथ उपयोग किया जाता है।

अपनी जरूरतों के लिए टाइलें सीधे सड़क पर या अच्छी तरह हवादार क्षेत्रों में उत्पादित की जाती हैं।

विनिर्माण क्रम इस प्रकार है:

1. कच्चे माल को पीसने के लिए प्लास्टिक की बोतलों को एक एक्सट्रूडर में रखा जाता है। कभी-कभी बोतलों के बजाय पुराने प्लास्टिक के बक्से का उपयोग किया जाता है।
2. गर्म मिश्रण को फिर एक मेल्टर में डाला जाता है। इसमें सिक्त रेत और रंग भी मिलाए जाते हैं। मिश्रण और एक साथ हीटिंग के परिणामस्वरूप, एक चिपचिपा स्थिरता का मिश्रण प्राप्त होता है।
3. इस रचना को सांचों में डाला जाता है और विशेष उपकरणों पर दबाया जाता है।
4. तैयार उत्पादों को ठंडा किया जाता है।

कोटिंग तकनीक

डू-इट-खुद बहुलक रेत टाइलें स्थापित करना काफी आसान है। बिछाने को दो प्रकार के आधारों में से एक पर किया जाता है:

• मलबे;
• रेतीला

रेतीले आधार पर बिछाने पर निम्नलिखित क्रम में काम किया जाता है:

1. जिस स्थान पर टाइलें बिछाई जानी हैं, वहां मिट्टी को 150-200 मिमी की ऊंचाई तक हटा दिया जाता है।
2. मिट्टी को समतल किया जाता है और तलछटी पानी की निकासी के लिए एक सतह ढलान बनाया जाता है। सतह घिरी हुई है।
3. रास्ते या चबूतरे के किनारों पर कर्बस्टोन बिछाने के लिए खाई बनाई जाती है। खाई के नीचे संकुचित है।
4. फिर, 50 मिमी की ऊंचाई तक अंकुश लगाने के लिए तैयार खाइयों में रेत डाली जाती है। रेत को पानी से सिक्त किया जाता है और घुमाया जाता है।
5. कड़ाई की रेखा के साथ, खूंटे को जमीन में धकेल दिया जाता है और नाल को खींच लिया जाता है।
6. खांचे के नीचे डाला जाता है सीमेंट मोर्टारऔर कर्ब स्थापित करें।
7. पटरियों के संकुचित आधार पर 20 सेमी तक के ओवरलैप वाले भू टेक्सटाइल के स्ट्रिप्स रखे जाते हैं। स्ट्रिप्स के किनारों को चिपकने वाली टेप से जोड़ा जाता है।
8. इसके बाद, रेत को कई परतों में डाला जाता है, इसके बाद पानी से गीला कर दिया जाता है। इसके अलावा, प्रत्येक परत को टैंप करना न भूलें।
9. रेत पर 5 गुणा 5 सेमी की जाली के आकार के साथ एक मजबूत जाल बिछाया जाता है। रेत और सीमेंट का एक सूखा मिश्रण जाल के ऊपर वापस भर दिया जाता है (3 से 1 के अनुपात का निरीक्षण करें)। बैकफिल पानी से थोड़ा गीला है।
10. अब टाइल्स लगाना शुरू करें। तत्वों को एक दूसरे से 3-5 मिलीमीटर की दूरी पर रेत पर बिछाया जाता है। समतल करने के लिए रबर मैलेट का उपयोग करें।
11. फ़र्श तत्वों के बीच के सीम रेत से भरे हुए हैं।

यदि वांछित है, तो आप फ़र्श स्लैब बिछाने की लागत से तुलना कर सकते हैं।